a p qp advanced product quality planning according to aia g’s (qs9000) apqp manual

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APQPAdvanced ProductQuality PlanningAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.

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APQP 的目的 ?• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意 .• • 及时完成关键任务 .• • 按时通过生产件批准 .• • 持续地满足顾客的规范• • 持续改进 .

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目标

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APQP 的益处 ?• • 引导资源使顾客满意 .• • 促进对所需更改的早期识别 .• • 避免晚期更改 .• • 以最低的成本及时提供优质产品 .• • APQP 提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤

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每个 APQP 是唯一的• 产品和程序不同• 顾客需求和期望的时间和顺序不同• 产品的复杂程度• 新的• 更改的

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质量策划循环 PDCA• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始 P 阶段

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PDCA 所用工具和技术

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理论基础• 组织多功能小组• 定义范围• Team-to-Team 信息沟通• 培训• 同步工程• 控制计划阶段• 样件• 试生产• 生产

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小组组成多功能小组• 工程（典型的领导者）• 质保• 采购• 工程制造• 原料控制• 销售 / 营销资源可能包括顾客和供应商的参与

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确定范围• 任命一名项目小组组长• 确定小组成员的作用和责任• 确认和了解顾客（内、外部）及其期望• 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）• 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件• 确定需要从顾客那里得到那些帮助• 确定报告的程序和方法• 设计开发计划（如果项目进行）

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Team-to-Team 信息沟通• APQP 方法的使用• 理解“我们如何像团队一样工作”• 顾客团队• 内部团队• 定期会议• 供应商团队• 鼓励供应商使用 APQP 和 QS9000

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培训• 顾客需求和期望• 团队工作• 过程基本技巧• 开发技巧• APQP 方法• FMEA • APQP• PPAP

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包括顾客和供应商• 顾客是开发项目的发起者• 供应商有义务组成多功能小组进行开发过程的管理• 供应商期望他的分供商履行同样的职能

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控制计划 Control Plans• 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。• 试生产 - 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。• 生产 - 在大批量生产中，将提供产品 / 过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件

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项目计划的基础• 任务• 范围• 目标• 如何测量• 需求• 解释和说明• 市场分析• 可行性（时间、资源、工厂空间等）• 控制体系• 成本预测• 小组

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项目计划的定义• 任务—目标、顾客和方法• 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）• 目标—技术、利润、性能、质量• 需求—可交付的• 解释和说明—适宜的标准• 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手，等• 可行性—目前设备、工具的使用程度• 控制体系—回答诸如以下问题：• -- 如何有序发展 --谁来接受报告 -- 如何改变工艺 -- 如何界定职责、权限、任务小组 – 人员组成及任命负责人

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专有信息 Proprietary information• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。• 包括不得向顾客透露这类消息。

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顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements

顾客可能有特殊要求，开始 APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。

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APQP 的最终产品 ?

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典型的开发三部曲

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工具 / 文件联接顾客需求潜在需求和 /约束设计特性过程特性过程流程

特性矩阵测量系统分析

DFMEA PFMEA

控制计划

过程能力 SPC 过程指导书

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APQP 阶段• 阶段 1 计划和确定项目• 阶段 2 产品设计和开发验证• 阶段 3 过程设计和开发验证• 阶段 4 产品和过程确认• 阶段 5 反馈、评定和纠正措施

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产品质量计划责任矩阵APQP 阶段设计制造供应商

定义范围 x x x

计划和确定项目 x

产品设计和开发 X

可行性 X x x

过程设计和开发 X x x

产品和过程确认 x x x

反馈、评定和纠正措施 x x x

控制计划方法论 x x x

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产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART策划 PLNNING

产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT

过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT

产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

策划 PLNNING

概念提出 / 批准Concept Initiation/Approval

项目批准Program Approval

样件Prototype

试生产Pilot

投产 Launch

计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM

产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM策划 PLNNING





策划 PLNNING



样件Prototype

试生产Pilot

投产 Launch

计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM第一阶段输入• 顾客呼声• 业务计划 / 营销策略• 产品 / 过程指标• 产品 / 过程设想• 产品可靠性研究• 顾客输入• 服务

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM第一阶段输出• 设计目标• 可靠性和质量目标• 初始材料清单• 初始过程流程图• 特殊产品和过程特性的初始清单• 产品保证计划• 管理者支持

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM

• 市场调研• 保修记录和质量信息• 小组经验• 建议• 抱怨• 数据和 /或其它的信息

顾客呼声关键术语和基本概念

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM市场调研• 对顾客的采访• 顾客意见征询与调查• 新产品质量和可靠性研究• 竞争产品质量的研究• 运行情况良好报告（ TGR) Things Gone Right


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保修记录和质量信息• 运行情况不良（ TGW) Things Gone Wrong• 保修报告• 能力指数• 供方工厂内部质量报告• 顾客工厂退货和废品• 现场退货产品分析


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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM小组经验• 来自更高层体系或过去质量功能展开（ QFD）项目的输入• 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等• 顾客的信件和建议• 运行情况良好（ TGR)/ 不良报告 (TGW)• 经销商评价• 政府法律 / 法规要求• 现场服务报告• 合同评审


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业务计划• 进度、成本、投资• 产品定位• 研究与开发资源• 设定产品质量计划的框架

业务计划 / 营销策略关键术语和基本概念

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营销策略• 确定目标顾客• 确定主要销售网点• 确定主要竞争对手• SWOT (Strengths、Weaknesses、 Opportunities、 Threats)

业务计划 / 营销策略关键术语和基本概念

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM产品 / 过程指标关键术语和基本概念

• 何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别• 一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划

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• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务• 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中

设计目标关键术语和基本概念

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM• 可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的• 质量目标 -- 基于持续改进的目标 -- PPM (Parts per million) -- 缺陷水平 -- 废品降低率

可靠性和质量目标关键术语和基本概念

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM产品和过程特殊特性的初始明细表

关键术语和基本概念

• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs• 基于顾客需要和期望分析的产品设想• 可靠性目标 / 要求的确定• 类似零件的失效模式及后果分析

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KPCs/KCCsKPCs• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规• 可由顾客或跨部门小组确定KCCs• 未减少 KPC 的变差，必须加以控制的过程特性

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM产品保证计划


将设计目标转化为设计要求• 概述项目要求• 可靠性，耐久性和分配目标和 / 或要求的确定• 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定• 失效模式的评定• 制定初始工程标准的要求

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APQP 阶段 1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM管理者支持


产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。

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APQP 阶段 2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

策划 PLNNING





策划 PLNNING



样件Prototype

试生产Pilot

投产 Launch

产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

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目的

• 使设计接近定型• 对设计进行验证，以保证达到全部要求• 对生产和质量保证需求进行评估


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输入• 设计目标• 可靠性和质量目标• 初始材料清单• 初始过程流程图• 特殊产品和过程特性的初始清单• 产品保证计划• 管理者支持


输出• 设计责任部门的输出• 产品质量策划小组的输出

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设计责任部门的输出• DFMEA• 可制造性和装配的设计• 设计验证• 设计评审• 样件制造 - 控制计划• 工程图样• 材料规范• 图样和规范更改


产品质量策划小组的输出 • 新设备、工装和设施要求• 特殊产品和过程特性• 样件控制计划• 量具 / 试验装置的要求• DFMEA 的更新• 小组可行性承诺和管理者支持

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可制造性和装配设计关键术语和基本概念

是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系


• 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性• 制造和 / 或装配过程• 尺寸公差• 性能要求• 部件数• 过程调整• 材料搬运

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DFEMA 例表APQP 阶段 2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

7 车门内板保护蜡上边缘规定得太低

6

整车耐久性试验T-118T-109T-301

7 294 增加试验室强化腐蚀试验

车身工程师98/09/30

根据实验结果（1481号试验）上边缘规范增加125mm

7 2 2 28

7 蜡层厚度规定不足 4整车耐久性试验同上

7 196

增加试验室强化腐蚀试验对蜡层厚度进行试验设计（DOE）

结合观察和试验验证蜡的上边缘车身工程师99/ 01/ 15

实验结果（1481号试验）表明厚度是充分的。DOE表明规定的厚度变差在25%范围内可以接受。

7 2 2 28

责任和目标完成日期

编制人：XXX车身工程师FMEA日期（编制）：97/ 03/ 22（修订）98/ 07/ 14

左前车门H8HX-0000-A.上下车.保护成员免受天气、噪音、侧碰撞的影响.附件安装.外观

车门内板下部腐蚀

车门寿命降低，导致。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满。使车门内附件功能降低

级别潜在失效的起因/机理

频度O

探测度D

潜在失效模式及后果分析（DFMEA）系统 X 子系统

核心小组：

零部件： 01.03/车身密封车型年/车辆类型：199X/狮牌4门/旅行车

设计责任：车身工程部关键日期： 99年03/01

FMEA编号：1234共3页第1页

措施结果

预防探测采取的措施 S O

RPN

DRPN建议措施

现行设计控制

项目/功能潜在失效模式

潜在失效的后果

严重度S

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DFMEA关键术语和基本概念


• 分析工具• 必须适时更新• 以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因• 如果没有设计控制需获得顾客的 DFMEA• DFMEA检查清单

08:27:25 08:27:25

设计验证关键术语和基本概念APQP 阶段 2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

• 检查方法• 试验方法• 产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审 CAD/数据与确认的区别：• 确认是指将生产部件在实际环境中使用（QS9000要求在实际环境中进行确认）• 验证通常仅指案头 / 计算机检查

08:27:25 08:27:25

设计评审关键术语和基本概念


• 防止问题和误解的有效方法• 检测进展和向管理者报告的途径• 涉及验证过程的跟踪• 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认

08:27:25 08:27:25

样件制造—控制计划关键术语和基本概念


• 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据• 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意• 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求• 将关注问题，变差和 / 或费用影响传达给顾客• 对尺寸测量和材料与性能试验的描述

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控制计划例表

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样件制造—控制计划关键术语和基本概念


• 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据• 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意• 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求• 将关注问题，变差和 / 或费用影响传达给顾客• 如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证• 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法

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新设备、工装和设施要求关键术语和基本概念


• 新设备、工装和设施要求的初步识别• 确定它们的开发时间流程• 确定能力需求• 确定接收时间

08:27:26 08:27:26

产品和过程的特殊特性清单关键术语和基本概念APQP 阶段 2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

• 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源 DFMEA SFMEA 如适用 PFMEA 以往的历史• 必须包括在样件、试生产、生产控制计划中• 必须经过小组的讨论来确定

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检验和试验设备需求关键术语和基本概念


• 检验、测量和试验设备的初步识别• 需求时间的识别测量系统分析完成时间的管理设备操作人员生产试验的运行

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小组可行性承诺和管理者支持关键术语和基本概念


• 能达到质量要求吗？• 有足够的过程能力吗？• 能按预定计划完成吗？• 成本是否适中？确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货

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转包商样件制造关键术语和基本概念


• 供应商参与，如适用• 所需的样品数量• 依照作业指导书、控制计划进行核对

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供应商样件制造关键术语和基本概念


• 零件的有效性• 设备、工装的适用性• 检测设备的适用性

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过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION策划 PLNNING





策划 PLNNING



样件Prototype

试生产Pilot

投产 Launch

产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

08:27:27 08:27:27

设计责任部门的输入• DFMEA• 可制造性和装配的设计• 设计验证• 设计评审• 样件制造 - 控制计划• 工程图样• 材料规范• 图样和规范更改

APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION产品质量策划小组的输入 • 新设备、工装和设施要求• 特殊产品和过程特性• 样件控制计划• 量具 / 试验装置的要求• DFMEA 的更新• 小组可行性承诺和管理者支持

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION输出 • 包装标准• 产品 / 过程质量体系评审• 过程流程图• 场地平面布置图• 特性矩阵图• PFMEA• 试生产控制计划• 过程指导书

• 测量系统分析计划• 初始过程能力研究计划• 包装规范• 管理者支持• 其它的输出-- 更新的设备、工装、设施的清单-- 更新的过程流程-- 更新的 PFMEA

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包装标准

• 来自顾客• 来自样件和试生产的运行


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• 产品 / 过程质量体系评审• 小组必须评价建立的质量体系手册确保来自 APQP 的改变得以反映• 来自 QS9000• 改变必须反映到控制计划中


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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 过程流程图

• 描述现行或建议的过程流程• 更新的过程流程图• 分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤• PFMEA 、特性矩阵、控制计划的需要


08:27:27 08:27:27

APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 过程流程图示例关键术语和基本概念

08:27:27 08:27:27

APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 场地平面布置图• 确定检验和试验点的可接受性• 控制图的位置• 目视辅具• 缺陷材料的储存区• 关键材料的流程和控制计划


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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 特性矩阵图关键术语和基本概念是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术

08:27:27 08:27:27

APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• PFMEA 关键术语和基本概念

• 对新的 /修改的过程的一种规范化的评审和分析• 为新的 /修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题• PFMEA 是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 试生产控制计划关键术语和基本概念

在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品 /过程控制-- 过多频繁的检验和 /或试验-- 过多的过程检验和最终检验和 /或统计评价检验点-- 多余的审核

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 过程指导关键术语和基本概念

• 操作者的工作指导• 来源-- FMEAs-- 控制计划-- 工程图样和规范-- 材料规范-- 目视标准-- 行业水准-- 过程流程图-- 场地平面布置-- 特性矩阵-- 包装标准

-- 过程参数-- 操作者经验-- 操作要求-- 操作过陈-- 易于理解的操作-- 参数的设置

08:27:27 08:27:27

APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• MSA 计划关键术语和基本概念-- 线性-- 准确度-- 重复性-- 再现性-- 目视标准-- 行业水准-- 过程流程图-- 场地平面布置-- 特性矩阵-- 包装标准

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 测量的准确度关键术语和基本概念

145. 67

135. 56

135. 00

139. 00

143. 00

0

10

20

143. 58

137. 54

135. 00

139. 00

143. 00

147. 00

0

10

20

量具的最小刻度是 0.001英寸量具的最小刻度是 0.01英寸

08:27:28 08:27:28

APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION• 测量的偏倚和重复性关键术语和基本概念

08:27:28 08:27:28


• 初始过程能力研究计划关键术语和基本概念

-- 必须包括控制计划中识别的特殊特性

08:27:28 08:27:28


• 包装规范关键术语和基本概念-- 针对单独的产品-- 顾客的包装-- 适当的通用标准-- 必须确保交付质量-- 和原有原料操作设备的一致性

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APQP 阶段 3 ：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION输出 • 包装标准• 产品 / 过程质量体系评审• 过程流程图• 场地平面布置图• 特性矩阵图• PFMEA• 试生产控制计划• 过程指导书

• 测量系统分析计划• 初始过程能力研究计划• 包装规范• 管理者支持• 其它的输出-- 更新的设备、工装、设施的清单-- 更新的过程流程-- 更新的 PFMEA

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APQP 阶段 4 ：产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

策划 PLNNING





策划 PLNNING



样件Prototype

试生产Pilot

投产 Launch

产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

08:27:28 08:27:28

输出 • 试生产• 测量系统评价• 初始过程能力研究• 生产件审批• 生产确认试验• 包装评价• 生产控制计划• 质量策划认定和管理者支持

APQP 阶段4：产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

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• 采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产• 开始对制造过程有效性进行验证• 顾客规定的最少数量• 一般300件• 过程指导文件和控制计划


• 试生产关键术语和基本概念

08:27:29 08:27:29

• 初始的过程能力研究• MSA• 最终的可行性• 过程评价• 产品的确认试验• PPAP• 包装评价• 循环时间分析• 设计更改• 质量计划的审定


• 试生产产品用途关键术语和基本概念

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在生产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划所标识的 KCCs/KPCs ，并进行测量系统的评价


• MSA 关键术语和基本概念

08:27:29 08:27:29

针对控制计划所标识的 KCCs/KPCs ，评价生产过程是否已准备就绪-- 通常最少需要100件-- 如果运行较少也可能-- Ppk>1.67是可接受的，除非有其它规定-- Ppk<1.67时应制定改进计划，除非有其它规定


• 初始过程能力研究关键术语和基本概念

08:27:29 08:27:29


• PPAP 范围关键术语和基本概念• 生产件—通常300件• 散装材料• 包括内部和外部的信息来源• 第一次产品转运前的批准要求• 第二部分“顾客特殊要求”的指导

08:27:29 08:27:29


• PPAP 关键术语和基本概念• 生产件的批准• 正式生产条件下生产的零件-- 工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度）• 目的证明使用装备生产的产品符合设计要求• 如果不知道提交等级，与顾客联系• 默认为 3级• 顾客批准预先所需的产品数量

08:27:29 08:27:29


• 生产确认试验关键术语和基本概念确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第 1至第 3阶段要求的工程标准的工程试验

08:27:29 08:27:29


• 包装评价关键术语和基本概念• 包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致• 评定产品防护• 小组必须评价顾客制定的包装• 评价通常采用样件或产品的装运试验

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• 生产控制计划关键术语和基本概念• 试生产控制计划的更新• 增加 -- 抽样计划 -- 控制方法 -- SPC 、检查、特征数据和防错技术 -- 反应计划• 顾客的批准，除非另有规定• 不合格品的清晰标识、隔离和评定

08:27:29 08:27:29

反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING





策划 PLNNING



样件Prototype

试生产Pilot

投产 Launch

08:27:29 08:27:29

APQP 阶段 5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

• 输入 • 试生产结果• 测量系统评价• 初始过程能力研究• 生产件审批• 生产确认试验• 包装评价• 生产控制计划• 质量策划认定和管理者支持

• 输出 • 减少变差• 顾客满意• 交付和服务

08:27:30 08:27:30


• 减少变差关键术语和基本概念• 使用控制图和其他统计技术来减少变差• 应用分析和纠正措施来减少变差 • 持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因• 持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因

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• 顾客满意关键术语和基本概念• 产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意• 产品和服务应在顾客环境中完成 • 评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行• 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷

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• 交付和服务关键术语和基本概念• 不断注意改善质量、价格和服务• 供方和顾客共同来倾听顾客呼声 • 通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并未下一个产品提供合理的零件或系统

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新产品开发常见的几个问题

• 一、项目进度控制• 二、项目开发质量 • • 三、项目开发资源• 四、项目开发考核

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一、项目进度控制

• ㈠常见存在的问题•1. 各项目间的协调不到位； •2. 未识别关键点和关键路线；•3. 未明确各关键节点的监控职责；•4.顾客需求不明确；•5.试制与产量产能；•6. 未进行各阶段的评审和总结等。

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• ㈡解放方法•1.明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进度协调和监控，合理分配各项目间的资源并定期如开项目调例会。•2.项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时间节点，确定关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。•3.项目组长依 APQP 实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。

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• ㈡解放方法•4.顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈项目组。•5.试制计划在过程设计和开发中应尽早明确，以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、试制产能。•6.明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持。

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a p qp advanced product quality planning according to aia g’s (qs9000) apqp manual

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