PROCESO PRODUCTIVO

Como ya sabemos, el proceso productivo consiste en la transformación de factores productivos en bienes o servicios. Hay ahora que añadir que dicha transformación se hace mediante el uso de una tecnología.

  Los factores productivos de los que debe disponer la empresa

para poder llevar a cabo su actividad. La tecnología: Por tecnología entendemos la forma de combinar

los medios humanos y materiales para elaborar bienes y servicios. Los bienes o servicios que la empresa produce, los cuales,

recordemos, pueden ser finales (destinados al consumo inmediato) o de capital (destinados a ser utilizados para producir otros bienes).

FASES DE PROCESO

Descripción del proceso: que incluirá una descripción básica del proceso para desarrollar la actividad. Debe ser una descripción comprensible para un lector no especializado. Si se considera conveniente el desarrollar una descripción con un componente técnico más acusado, sería conveniente que se elaborara un anexo al plan con estos detalles, y que fuera dirigido desde este capítulo.

Planta y equipamiento: aunque el equipamiento se ha descrito ya en apartados anteriores, en este apartado es recomendable relacionar esos equipos con cada una de las etapas del proceso productivo.

MATERIA PRIMA PARA PROCESOS PRODUCTIVOS

Se define como materia prima a todos los elementos que se incluyen en la producción, fabricación de un producto, la materia prima es todo aquel elemento. De igual forma se conoce como materia prima a los materiales extraídos de la naturaleza que nos sirven para transformar la misma y construir bienes de consumo.

Materias primas según su origen:

a) Origen orgánico

b) Origen inorgánico

c) Origen químico

MATERIA PRIMA

Producción

• Diagrama del proceso de fabricación, hay que elaborar las etapas que nuestro producto requiere desde la adquisición de la materia prima, la formación de nuestro producto, incluyendo el empaque.

• Inversión: De acuerdo al equipo elegido se tendrá que determinar el equipo periférico que se requerirá para obtener el rendimiento óptimo.

PROCESO

Tiempos de fabricación, una vez que el diagrama de procesos esté terminado, permitirá determinar el tiempo que cada etapa tendrá desde el inicio hasta la terminación, incluyendo el empaque y almacenamiento.

Mano de obra directa. Es necesario determinar las características que debe tener cada una de las personas que utilizaremos para cada etapa de la fabricación, así mismo la cantidad que se requiere, incluyendo el empaque y la entrega.

Materias primas que están directamente relacionadas con la fabricación de nuestro producto y el empaque.

TOLERANCIAS

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

 La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial, el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico.

REPRESENTACION DE TOLERANCIAS 

Las tolerancias se expresan en milésimas de milímetro (micras) y pueden darse por medio de números positivos y negativos.

Sistema de tolerancias ISO

En el sistema de tolerancias ISO se emplean las siguientes unidades de medida:

Para las medidas nominales, el milímetro (mm)

Para las tolerancias, la micra (= 0,001 mm)

Las mediciones se realizaran a 20° de temperatura a fin de evitar los errores debidos a las dilataciones de los materiales por efecto del calor. El campo de aplicación de este sistema está comprendido entre 1 y 500 mm de medida nominal

Calidad de fabricación:

Este sistema estableció 18 calidades de fabricación, designadas por las siglas y números siguientes:

IT-01, IT-0, IT-1, IT-2,……… IT-16

La aplicación general de estas calidades es la siguiente

CALIDADES APLICACIONES

IT-01 a IT-5Construcción de calibres de control y en mecánica de alta precisión.

IT-6 a IT-11En mecánica de precisión y para piezas que ajusten entre sí.

IT-11 a IT-16En trabajos de fabricación basta, como laminación, estampación, etc.

Medidas nominales

(mm)

Calidades IT

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

De 0 a 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

De 3 a 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

De 6 a 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 900 150 220 360 580 900

De 10 a 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

De 18 a 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

De 30 a 50 0.6 1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

De 50 a 80 0.8 1.2 3 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

De 80 a 120 1 1.5 2.4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

De 120 a 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

De 180 a 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

De 250 a 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

De 315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600

De 400 a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

ACABADOS SUPERFICIALES

 ACABADOS SUPERFICIALES

Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando.

En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

 SUPERFICIE

Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada. Las superficies nominales aparecen como líneas absolutamente rectas, círculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que son perfectas en su geometría. Las superficies reales de una pieza manufacturada están determinadas por el proceso utilizado para fabricarla.

TIPOS DE SUPERFICIE

o Superficie real:

Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.o Superficie geométrica:

Superficie ideal cuya forma está especificada por el dibujo y/o todo documento técnico.o Superficie de referencia. Superficie a partir de

la cual se determinan los parámetros de rugosidad.

o Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.

ACABADO

Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto.

En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE SU SUPERFICIE

Protección contra la corrosión Rugosidad Tolerancias dimensionales de alta precisión.

TEXTURA DE LAS SUPERFICIES

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro características: rugosidad, ondulación, orientación y defectos o fallas, como se observa en la figura

RASGOS DE LA TEXTURA DE UNA SUPERFICIE.

 La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que están determinadas por las características del material y el proceso que formó la superficie.

La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y factores similares. La rugosidad está sobre impuesta a la ondulación.

AJUSTES

AJUSTES DE PIEZAS

Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

En mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma maquina se acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio.

El acople está relacionado con la tolerancias en los tamaños de ambas piezas. Si una tiene un tamaño mucho mayor que la otra no ajustarán. Debido a esto, para la fabricación de piezas se adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO, organización internacional de normalización, para estandarizar las medidas.

TIPOS DE AJUSTE

Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una pieza respecto de otra.

Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:

 

Forzado muy duro

Forzado duro

Forzado medio

Forzado ligero

Deslizante

Giratorio

Holgado medio

Muy holgado

 

CLASES DE AJUSTES OBTENIDOS  

Ajuste móvil. Un ajuste será móvil cuando el diámetro máximo admitido del eje es menor que el diámetro mínimo admitido del agujero. Las piezas de esta forma acopladas presentarán siempre un juego entre ellas.

Ajuste deslizante. Un ajuste será deslizante cuando el diámetro máximo admitido del eje es igual que el diámetro mínimo admitido del agujero, siendo estos diámetros los nominales de las piezas ajustadas entre si.

Ajuste indeterminado. En este tipo de ajuste puede existir juego o aprieto, según la posición de las medidas reales

Ajuste forzado. Un ajuste será forzado cuando el diámetro mínimo admitido del eje es mayor que el diámetro máximo admitido del agujero.

 

Agujero único

Eje único

Características del asiento Ejemplos

H8 x8 

Prensado duro. Montaje a prensa. No necesita seguro

Coronas de bronce, ruedasH8 u8

H7 s6     Prensado Montaje a prensa Piñón motor

H7 r6     Prensado ligero. Necesita seguro Engranajes de máquinas

H7 n6     Muy forzado. Montaje a martillo Casquillos especiales

H7 k6     Forzado. Montaje a martillo Rodamientos a bolas

H7 j6     Forzado ligero. Montaje a mazo Rodamientos a bolas

H7 h6     Deslizante con lubricación Ejes de lira

H8 h9     Deslizante sin lubricación Ejes de contrapunto

H11 h9     Deslizante. Ajuste corriente Ejes de colocaciones

H11 h11     Deslizante. Ajuste ordinario Ejes-guías atados

H7 g6 G7 h6 Giratorio sin juego apreciable Émbolos de freno

H7 f7 F8 h6 Giratorio con poco juego Bielas, cojinetes

H8 f7 F8 h9 Giratorio con juego Bielas, cojinetes

H8 e8 E9 h9 Giratorio con gran juego Cojinetes corrientes

H8 d9 D10 h9 Giratorio con mucho juego Soportes múltiples

H11 c11 C11 h9 Libre (con holgura)Cojinetes de máquinas agrícolas

H11 a11 A11 h11 Muy libreAvellanados, taladros de tornillos

AJUSTES RECOMENDADOS