95868-guia cdp organización y control de la transformación de caucho

8/18/2019 95868-Guia Cdp Organización y Control de La Transformación de Caucho

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1

Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

de profesionalidad de

organización y control de la

transformación de caucho



Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de la transformación de caucho

2

La Guía de aprendizaje y evaluación del certificadode profesionalidad de Organización y control de la

transformación de caucho ha sido financiada por el

Servicio Público de Empleo Estatal, como una

acción del plan de trabajo que ha realizado el

Centro Nacional de Formación Profesional

Ocupacional de Cartagena en Marzo de 2013.




3

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................... 4

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.................................................................................. 5

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD. ............................................................................................................. 8

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL...................10

III. DESARROLLO MODULAR. ..............................................................................................12

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ................................................................................12

MÓDULO FORMATIVO 1.................................................................................................18

MÓDULO FORMATIVO 2.................................................................................................46

MÓDULO FORMATIVO 3...............................................................................................111



MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES........................................247

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD..............................................................254




4

INTRODUCCIÓN.

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO sirve para organizar y

sistematizar la actividad profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la

utilización de estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas,

tanto a trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.

Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las

acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.

Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que favorezcan el

desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos,

impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones yrecursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en los

procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta Guía. Asimismo, ha de facilitar la

adquisición de las competencias profesionales y sociales al/a alumno/a, pero también la

capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en equipo.

La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,

comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados

previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y

reajustando la propia acción si fuera necesario.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y recursos

didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se

impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se recogen

alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y

procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumentos

más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de

Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos

documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente

profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.




5

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y,

concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo, cuyaprimera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as trabajadores/as

desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las

prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del

mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación:

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de

competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer laacreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto

profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas

dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y

prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)

Impartición de la acción formativa:

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre

requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios, instalaciones y

equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.

La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de formapresencial, a distancia, teleformación o mixta.




6

Estrategias metodológicas:

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la

autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y

personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas

propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje:

La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,

tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para

cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma

sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en

consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos por

el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar

disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones

formativas.

La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las

capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales:

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilita

la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de losaprendizajes adquiridos en la formación.




7

Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de

calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan anual

de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en coordinación con

las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación

internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad.

Expedición del Certificado de profesionalidad:

La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre haber

superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.

Certificación de módulos:

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá

efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas.

Justificación de unidades formativas:

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que

se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo

al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación

de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el/a participantecurse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la

certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia

correspondiente.




8

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Denominación: Organización y control de la transformación de caucho.

Código: QUIT0409

Familia Profesional: Química.

Área Profesional: Transformación de Polímeros

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia: QUI244_3 Organización y control de la transformaciónde caucho (Real Decreto 730/07, de 8 de junio).

Competencia general: Organizar y controlar las operaciones de preparación de mezclas decaucho y látex y su posterior transformación, así como controlar los procesos auxiliares y deacabado de los productos, coordinando y supervisando el proceso, la puesta a punto y elmantenimiento de instalaciones, máquinas y utillajes de fabricación, colaborando en el diseño y

optimización de los moldes, así como asegurar la calidad de los materiales y productos,manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales yambientales.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.

UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex.

UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la

transformación de polímeros.

UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de

transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.

UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de

materiales y productos de caucho...




9

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este técnico ejerce su labor en industrias transformadoras de caucho, fábricas de neumáticos,

empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, calzado, plantas de producción de

materias primas para la industria del caucho y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas

técnicas de las industrias relacionadas.

Sectores productivos:

Industria química, auxiliar de automoción y electrodomésticos, industria transformadora de

caucho y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza

elastomérica.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3205.1016 Jefe de equipo en instalaciones para fabricar productos de caucho.3127.1062 Técnico en plásticos y caucho.3205.1016 Encargado de mezclado.3205.1016 Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos de caucho y demateriales plásticos.3205.1016 Encargado de producción (moldeo, extrusión, calandrado, acabado, tratamientos y

otros).3205.1016 Jefe de sección de perfiles.3127.1062 Técnico en laboratorio de control de transformación de polímeros.3127.1062 Técnico de desarrollo de productos y moldes.3127.1062 Técnico en proceso.3205.1016 Encargado de envasado.3205.1016 Encargado de vulcanización.3205.1016 Encargado de sección de fabricación de neumáticos, en general.3205.1016 Encargado de sección de recauchutado de neumáticos.

Inspector de verificadores de fabricación de neumáticos acabados.

Duración de la formación asociada: 660 horas.




10

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.

Certificado:

Análisis químico

Área profesional:

QUIE

Proceso Químico

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

Certificado:

Elaboración deproductos

farmacéuticos yafines

Certificado:

Operaciones básicasen planta química

Certificado:

Ensayos físicos yfisicoquímicos

Certificado:Ensayosmicrobiológicos ybiotecnológicos

Certificado:

Gestión y Control dePlanta Química

NIVEL 1

Certificado:

Operaciones detransformación de

polímerostermo lásticos

NIVEL 2

Certificado:

Operaciones eninstalaciones de

energía y de serviciosauxiliares

NIVEL 3

Área profesional:

QUIT

Transformación dePolímeros

Área profesional:

QUIM

Farmaquímica

Área profesional:

QUIO

Pasta, Papel yCartón

Área profesional:

QUIA

Análisis y Control

Certificado:

Operaciones deacondicionado de

productosfarmacéuticos y

afines

Certificado:

Organización ycontrol de la

fabricación deproductos

farmacéuticos y

Certificado:

Organización ycontrol del

acondicionado deproductos

farmacéuticos yafines

Certificado:


caucho

Certificado:


polímerostermoestables y sus

com uestos

Certificado:


transformación depolímeros

termo lásticos

Certificado:

Preparación depastas papeleras.

Certificado:

Recuperación delejías negras y energía

Certificado:

Operaciones auxiliares y

de almacén en industrias

y laboratorios químicos

Certificado:

Operaciones demovimiento y entregade productos en laindustria química

Certificado:

Organización ycontrol de Ensayos

no destructivos Certificado:

Organización y

control de latransformación decaucho

Certificado:

Organización ycontrol de los

procesos de químicatransformadora

Certificado:



termoestables y suscompuestos




11

No hay publicado hasta la fecha ningún Título de formación profesional que recoja esta

cualificación

OTRAS CAPACITACIONES PROFESIONALES

La formación establecida en las unidades formativas UF0983 y UF0988 de los módulos

formativos MF0779_3 y MF0781_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel

de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las

funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del

reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de

enero.

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD




12

III. DESARROLLO MODULAR.

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas

Unidades de Aprendizaje

Prácticas

representativas

Transversalidad

MF 1:

MF0778_3:ORGANIZACIÓNDELA

PRODUCCIÓNEN

INDUSTRIASDETRANSFORMACIÓN

DE POLÍMEROS

90 horas

(Transversal)

(Sin UF)

UA1: Gestión y control de

calidad en industrias de

transformación de

polímeros.

15h QUIT0409



termoplásticos

QUIT0110


transformación de

polímerostermoestables y suscompuestos.

UA2: Organización de la

producción en industrias de

transformación de

polímeros.

20h

P1:

Determinación del

diagrama de Gantt

de un programa de

producción.

(UA2)

UA3: Documentación deprocesos en industrias de

transformación de

polímeros.

15h

UA4: Gestión de recursos

materiales en industrias de

transformación depolímeros.

20h


humanos en industrias de

transformación de

polímeros.

20h




13

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas


Prácticas

representativas

Transversalidad

MF 2:

MF0779_3:COORDINACIÓN YCONTROL DE LAELABORACIÓN Y

TRANSFORMACIÓN DEMEZCLAS DE CAUCHO Y

LÁTEX

150 horas

UF 1:

UF0981:

Preparación de

mezclas de caucho

y látex

60 horas

UA1: Conceptos básicos de

química.

15h

UA2: Materialespoliméricos. 15h

UA3: Materiales

elastoméricos.

5h

UA4: Formulación y

preparación de mezclas.

15h

P1:Preparación de

una mezcla de

caucho.

(UA4)

UF 2:

UF0982:Procesos de

moldeo yvulcanización en

continuo ydiscontinuo,obtención deneumáticos ytransformados

del látex

60 horas.

UA1: Técnicas detransformación de mezclasde caucho.

15h

P2:

Reograma de

vulcanización de

una mezcla de

caucho.(UA1)

UA2: Técnicas devulcanización detransformados de caucho.

15h

UA3: Técnicas y procesosde fabricación deneumáticos.

15hUA4: Técnicas defabricación de productos delátex. 15h

UF 3:

UF0983:Seguridad y

UA1: Seguridad en laelaboración ytransformación depolímeros. 10h

QUIT0409Organización ycontrol de la




14

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas


Prácticas

representativas

Transversalidad

medioambienteen industrias de

transformaciónde polímeros

30 horas(Transversal)

UA2: Prevención de la

contaminación ambiental en

industrias de transformación

de polímeros.

10h


termoplásticos

UA3: Prevención de riesgos

de los Contaminantes

físicos, químicos y

biológicos.

10h

P3:

Utilización de

equipos de

protección

individual.

(UA3)

MF 3:

MF0780_3: MOLDES YUTILLAJES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DEPOLÍMEROS

(Transversal)

120 horas

UF 1:

UF0984:

Interpretación de

planos y cálculo de

moldes

60 horas

UA1: Materiales empleadosen fabricación de moldespara la transformación depolímeros.

15h

QUIT0409



termoplásticos

UA2: Constitución demoldes para polímeros.

15h

P1:

Interpretación del

plano de un molde.

(UA2 y 3)UA3: Interpretación deplanos de moldes parapolímeros. 15h

UA4: Cálculos técnicos de

moldes.

15h

UF 2:

UF0985: Dibujo,

definición y

fabricación de

moldes

UA1: Dibujo de moldes para

la transformación depolímeros.

10h

UA2: Dibujo de moldes por

ordenador para la

transformación de

polímeros.

15h




15

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas


Prácticas

representativas

Transversalidad

60 horas UA3: Principios de

Fabricación Mecánica en

fabricación de moldes yutillajes para la

transformación de

polímeros.

15h

UA4: Definición de moldes.

10h

P2:

Definición de un

molde para

fabricar vasos.

(UA4)

UA5: Documentación del

molde.

10h

MF 4:

MF0781_3:INSTALACIONES,

MÁQUINAS Y SERVICIOSAUXILIARES DE LA


(Transversal)

130 HORAS

UF 1:

UF0986: Serviciosauxiliares en

transformación de

polímeros

60 horas

UA1: Servicios auxiliares en

la transformación de

polímeros.

20hQUIT0409



termoplásticos

QUIT0110



termoestables y suscompuestos.

UA2: Instalaciones yequipos empleados en latransformación depolímeros.

20h

P1:

Desmoldeomediante sistema

neumático.

(UA2)

UA3: Principios de

funcionamiento y

especificaciones.

20h

UF 2:

UF0987:

Montaje y

mantenimiento de

moldes y equipos

auxiliares

40 horas

UA1: Montaje de moldes ymatrices.

20h

P2:Montaje y limpieza

de moldes y

matrices.

(UA1)




16

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA2: Mantenimiento demáquinas detransformación depolímeros y equiposauxiliares.

20h

UF 3:

UF0988:

Prevención de

riesgos laborales

en industrias de

transformación de

polímeros

30 horas

UA1: Conceptos básicossobre seguridad y salud enel trabajo.

10h

UA2: Riesgos generales,prevención y equipos de

protección.

10h

UA3: Prevención de riesgos

durante la elaboración y

transformación de

polímeros.

10h

P3:

Organización de

Primeros Auxilios.

(UA3)

MF 5:

MF0782_3:COORDINACIÓN DE LAS

OPERACIONESCOMPLEMENTARIAS, DE

ACABADO, CONTROL DECALIDAD DEMATERIALES Y

PRODUCTOS DECAUCHO.

90 horas

(Sin UF)

UA1: Operacionescomplementarias de latransformación de

elastómeros. 15h

UA2: Operaciones deacabado de latransformación deelastómeros.

20h

UA3: Sistemática de la toma

de muestra para el control

de calidad.

10h

UA4: Ensayos de control de

calidad de materias primas.

15h

P1:

Determinación de

humedad en

materias primas

para

transformación de

cauchos.

(UA4)




17

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA5: Ensayos de control de

calidad de productosacabados de caucho.

15h

UA6: Informes de calidad

de productos

semielaborados y acabados.

15h

MP0204:

MÓDULO DE PRÁCTICAS

PROFESIONALES NO

LABORALES DE

ORGANIZACIÓN YCONTROL DE LA

TRANSFORMACIÓN DE

CAUCHO.

80 H

DURACIÓN TOTAL 660 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:

MF0778_3: (Transversal) Organización de la producción en industrias de transformación depolímeros (90 horas).MF0779_3: Coordinación y control de la elaboración y transformación de mezclas de cauchoy látex (150 horas). ezclas de caucho y látex (60 horas).

neumáticos y transformados del látex (60 horas).

polímeros (30 horas).MF0780_3: (Transversal) Moldes y utillajes para la transformación de polímeros (120 horas).

MF0781_3: (Transversal) Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformaciónde polímeros (130 horas). horas).

horas).MF0782_3: Coordinación de las operaciones complementarias, de acabado, control decalidad de materiales y productos de caucho (90 horas).MP0203: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Organización y Control de la

Transformación de Caucho (80 horas).




18

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN

DE POLÍMEROS.

Código: MF0778_3

Nivel de cualificación: 3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0778_3: Organizar la producción en industrias de


Duración: 90 horas

Objetivo General :

Determinar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción, establecer el

programa de fabricación de un producto teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del

mismo, analizar, procesar y transmitir la información técnica precisa para la organización e inicio

de la transformación de polímeros, interpretar y aplicar el plan de calidad de forma que se

asegure su cumplimiento para organizar la producción en industrias de transformación de

polímeros ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia

correspondiente.




19

MÓDULO FORMATIVO 1:

ORGANIZACIÓN DE LAPRODUCCIÓN ENINDUSTRIAS DE

TRANSFORMACIÓN DEPOLÍMEROS.


COORDINACIÓN Y CONTROLDE LA ELABORACIÓN YTRANSFORMACIÓN DEMEZCLAS DE CAUCHO Y

LÁTEX.


MOLDESY UTILLAJES PARA LATRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.


INSTALACIONES, MÁQUINAS YSERVICIOS AUXILIARES DE LA



COORDINACIÓN DE LAS

OPERACIONES

COMPLEMENTARIAS, DE

ACABADO, CONTROL DE

CALIDAD DE MATERIALES Y

PRODUCTOS DE CAUCHO.

MODULO DE PRÁCTICAS

PROFESIONALES NO

LABORALES DE ORGANIZACIÓN

Y CONTROL DE LA

TRANSFORMACIÓN DE

CAUCHO.

CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

UA1: Gestión y control de calidad

en industrias de transformación

de polímeros.

UA2: Organización de laproducción en industrias detransformación de polímeros.

UA3: Documentación de procesos

en industrias de transformaciónde polímeros.


materiales en industrias de



humanos en industrias de





20

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:

El Módulo Formativo 1 “Organización de la producción en industrias de transformación de

polímeros.”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que leproporciona las herramientas necesarias para determinar las necesidades de aprovisionamientode los materiales de producción, establecer el programa de fabricación de un, analizar, procesary transmitir la información técnica precisa para la organización e inicio de la transformación depolímeros, y aplicar el plan de calidad de forma que se asegure su cumplimiento para organizarla producción en industrias de transformación de polímeros.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en cincoUnidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer elaprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “gestión y control de calidad en industrias de transformaciónde polímeros”, capacita al alumnado para analizar el sistema de calidad y su evolución histórica,relacionando los elementos que lo integran con la política de calidad establecida. La segundaUnidad de Aprendizaje “organización de la producción en industrias de transformación depolímeros”, capacita al alumnado para diseñar el programa de fabricación de un producto dado,teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del mismo, plazo de entrega, tamaño del lote,medios disponibles y las exigencias del cliente. La tercera Unidad de Aprendizaje“documentación de procesos en industrias de transformación de polímeros”, capacita alalumnado para analizar la documentación requerida por el sistema de gestión de calidad como

garantía de la misma y de la mejora continua.La cuarta Unidad de Aprendizaje “gestión derecursos materiales en industrias de transformación de polímeros”, capacita al alumnado paradiseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas necesarias para realizar laproducción del producto requerido teniendo en cuenta el tamaño del lote, su disponibilidad y lagarantía de suministro, en lo relativo a gestión de recursos materiales en industrias detransformación de polímeros. La quinta Unidad de Aprendizaje “gestión de recursos humanos enindustrias de transformación de polímeros”, capacita al alumnado para diseñar el programa deaprovisionamiento de materias primas necesarias para realizar la producción del productorequerido teniendo en cuenta el tamaño del lote, su disponibilidad y la garantía de suministro, enlo relativo a gestión de recursos humanos en industrias de transformación de polímeros.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la

posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de

aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las

competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo

de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía

activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se

procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el

proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados.




22

Organización y temporalización del módulo:

Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

UA1: Gestión y control de calidad en industrias

de transformación de polímeros.

15 X

UA2: Organización de la producción enindustrias de transformación de polímeros.

20 X

UA3: Documentación de procesos en industrias

de transformación de polímeros.15 X

UA4: Gestión de recursos materiales en

industrias de transformación de polímeros. 20 X

UA5: Gestión de recursos humanos en

industrias de transformación de polímeros.20 X



G u í a s d e a p r e n d i z a j e y e v a l u a c i ó n d e l c e r t i f i c a d o d e p

r o f e s i o n a l i d a d d e O r g a n i z a c i ó n y c o n t r o l d

e l a t r a n s f o r m a c i ó n d e c a u c h o

2 4

C

D i s e ñ a r e l

p r o g r a m a d e

f a b r i c a c i ó n d e u n

p r o d u c t o d a d o ,

t e n i e n d o e n c u e n t a

l a s

e s p e c i f i c a c i o n e s

t é c n i c a s d e l m i s m o ,

p l a z o d e e n t r e g a ,

t a m a ñ o d e l l o t e ,

m e d i o s d i s p o n i b l e s y

l a s

e x i g e n c i a s d e l

c l i e n t e .

g e n e r a l e s e m p l e a d a s

p a r a l a o p t i m i z a

c i ó n d e l

p r o c e s o p r o d u c t i v o .

C E 2 . 3

D e s c r i b

i r l a s

t é c n i c a s d e c a m

b i o

r á p i d o d e f a b r i c

a c i ó n

S M E D , d e t a l l a n d o l a s

v e n t a j a s q u e

p r o p o r c i o n a n e n

e l

s i s t e m a p r o d u c t i v o .

C E 2 . 4

D e s c r i b

i r l a s

n o c i o n e s p r i n c i p

a l e s d e l

n u e v o m o d e l o i n

d u s t r i a l

( P r o d u c c i ó n

A j u s t a d a ) .

C E 2 . 5

R e l a c i o n a r

l a s d i f e r e n c i a s

e x i s t e n t e s e n t r e

l a

g e s t i ó n d e l a

p r o d u c c i ó n o r i e n t a d a

a l c l i e n t e y l a g e

s t i ó n

d e l a p r o d u c c i ó n

c o n v e n c i o n a l .

C E 2 . 6

D e s c r i b

i r y

a n a l i z a r l a s n o r m a s d e

p r e v e n c i ó n d e

r i e s g o s

l a b o r a l e s y a m b

i e n t a l e s .

–

A n a l i z a r e l p r o g r a m a d e p r o d u c c i ó n

a s i g n a n d o t i e m p o s y

r e c u r s o s e n f o r m a

g r á f i c a y d o c u m e n t a d

a .

–

R e a l i z a r l a s h o j a s

d e r u t a d e l

p r o c e s o c o n e l d e t a l l e n e c e s a r i o p a r a

a s e g u r a r l a c o r r e c t a f a b r i c a c i ó n d e l

p r o d u c t o .

–

A n a l i z a r l a s l i m i t a

c i o n e s d e c a d a

p r o c e s o p r o p o n i e n d o

l a s s o l u c i o n e s

p r e c i s a s p a r a r e s o l v e r l a s .

–

O r g a n i z a r e l p r o c e s o p r o d u c t i v o p a r a

d a r s a t i s f a c c i ó n a l o s c

r i t e r i o s e s p e c í f i c o s

d e l c l i e n t e : d i s t r i b u c i ó n e n p l a n t a ,

e q u i l i b r a d o d e p u e s t o s d e t r a b a j o ,

c a l i d a d , a m b i e n t e y o

t r o s .

d e p o l í m e r o s .

– I n t e r p r e t a c i ó n d e l a s t é c n i c a s a p l i c a d a s e n p r o d u

c c i ó n d e l o s

p r o c e s o s

d e l a i n d u s t r i a t r a n s f o r m a d o r a d e p o l í m

e r o s .

– N o r m a s d e c o r r e c t a f a b r i c a c i ó n ( N C F ) . E s p e c i f

i c a c i o n e s d e

m a t e r i a l e

s . P r o c e d i m i e n t o s n o r m a l i z a d o s d e t r a b

a j o ( P N T ) .

– H i s t o g r a m a s : d e f i n i c i ó n y c o n c e p t o , a p l i c a c i o n e s .

– D i a g r a m a s d e d e c i s i ó n : d e f i n i c i ó n , c o n c e p t o y c o n s t r u c c i ó n .

–

D i a g r a m a

s

m a t r i c i a l e s :

d e f i n i c i ó n ,

c o n c e p t

o ,

t i p o s

y

c o n s t r u c c i ó n .

– A n á l i s i s M o d a l d e F a l l o s , d e s u s E f e c t o s y C r i t i c

i d a d ( A M F E -

A M F E C ) :

c o n c e p t o y d e f i n i c i ó n .

– A n á l i s i s d e

V a l o r : d e f i n i c i ó n , c o n c e p t o , e t a p a s b á s i c a s , f a s e s y

t é c n i c a s .

– D i s p o n i b i l i d

a d : d e f i n i c i ó n , c o n c e p t o , r e l a c i ó n c o n f i a b i l i d a d y

g e s t i ó n d

e l m a n t e n i m i e n t o .

– L a p r o d u c c

i ó n o r i e n t a d a a l c l i e n t e f r e n t e a l a p r o d u c c i ó n e n

m a s a . V e

n t a j a s e i n c o n v e n i e n t e s .

C

M

IE

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

1

G

ó

y

c

o

d

c

d

e

n

a

d

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

– C a l i d a d t o

t a l y m e j o r a c o n t i n ú a . M o d e l o e u r o p e

o d e C a l i d a d

T o t a l

C E 3 . 1

D e s c r i b

i r l a

e v o l u c i ó n h i s t ó r i c a d e l

c o n c e p t o d e C a l i d a d

a s o c i a d a a l s e c t o r

Y a c t i v i d a d e s

C E 3 . 6

E x p l i c a r l a s f u n c i o

n e s e s p e c í f i c a s d e l o s

e l e m e n t o s d e l a o r g a n i z a c i ó n d e c a l i d a d

d e s c r i b i e n d o l a i n t e r r e l a c i ó n e n t r e e l l o s y c o n l a

e s t r u c t u r a o r g a n i z a t i v a d e

l a e m p r e s a .






2 5

C

A n a l i z a r e l

s i s

t e m a d e c a l i d a d y

s u

e v o l u c i ó n

h i s t ó r i c a ,

r e l a c i o n a n d o l o s

e l e

m e n t o s q u e l o

i n t e g r a n c o n l a

p o

l í t i c a d e c a l i d a d

e s t a b l e c i d a .

r e l a c i o n a d a s c o n l a

t r a n s f o r m a c i ó n d e

p o l í m e r o s .

C E 3 . 2

I d e n t i f i c a r l o s

f u n d a m e n t o s y p r i n c i p i o s

b á s i c o s d e u n m

o d e l o d e

C a l i d a d

T o t a l .

C E 3 . 3

E x p r e s a

r l a s

f a s e s d e

i m p l a n t a c i ó n ,

m a n t e n i m i e n t o y

a c r e d i t a c i ó n d e

u n

s i s t e m a d e c a l i d

a d

b a s a d o e n

m e t o d o l o g í a d e

n o r m a t i v a s I S O y / o

E F Q M .

C E 3 . 4

D e s c r i b

i r l a

f u n c i ó n d e g e s t i ó n d e

c a l i d a d , i d e n t i f i c

a n d o s u s

e l e m e n t o s y l a r e l a c i ó n

q u e t i e n e n c o n l o s

o b j e t i v o s d e l a e

m p r e s a y

l a p r o d u c t i v i d a d

.

C E 3 . 5

D e s c r i b

i r l a

r e l a c i ó n e n t r e l a

c a l i d a d t o t a l y l o

s

c r i t e r i o s d e

p r e v e n c i ó n d e r i e s g o s

y a m b i e n t a l e s .

C E 3 . 7

E x p l i c a r l o s

e l e m e n t o s d e u

n p l a n

d e i n s p e c c i ó n d

e c a l i d a d

e n r e l a c i ó n c o n

s u s






2 6

o b j e t i v o s .

C E 3 . 8

D e s c r i b

i r l o s

i n s t r u m e n t o s y

d i s p o s i t i v o s d e c

o n t r o l d e

l a c a l i d a d u t i l i z a

d o s e n l a

i n d u s t r i a d e



C

A n a l i z a r l a

d o

c u m e n t a c i ó n

r e q u e r i d a p o r e l

s i s

t e m a d e g e s t i ó n d e

c a

l i d a d c o m o g a r a n t í a

d e

l a m i s m a y d e l a

m e j o r a c o n t i n u a .

C

M

IE

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

3

D

m

e

a

ó

d

p

o

e

n

a

d

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

–

D o c u m e n t a c i ó n

e m p l e a d a

e n

l a

o r g a n i z a c i ó n

d e

l a

p r o d u c c i ó n ( h o j a s d e r u t a , l i s t a s d e m a t e r i a l e

s , f i c h a s d e

t r a b a j o , h o j a s d e i n s t r u c c i o n e s , f i c h a s d e c a r g

a , g r á f i c o s y

o t r o s ) :

C E 4 . 4

D e s c r i b

i r l o s

c o n t e n i d o s d e l o s

i n f o r m e s d e c a l i d a d

y h o m o l o g a c i ó n

d e

p r o c e s o s y p r o d

u c t o s

i n d u s t r i a l e s .

C E 4 . 1

R e l a c i o n a r l a c u m

p l i m e n t a c i ó n ,

c o d i f i c a c i ó n , a r c h i v o y a c t u a l i z a c i ó n d e l a

d o c u m e n t a c i ó n c o n l a t r a z a b i l i d a d d e l l o t e

p r o d u c i d o .

C E 4 . 2

A n a l i z a r l o s g r á f i c

o s d e c o n t r o l

e s t a d í s t i c o u t i l i z a d o s p a r a

d e t e r m i n a r l a

c a p a c i d a d d e c a l i d a d d e l p r o c e s o ,

i n t e r p r e t a n d o l a s t e n d e n c i a s .

C E 4 . 3

R e l a c i o n a r e l a n á l i s i s d e l o s d a t o s

c o n l a g e s t i ó n p o r p r o c e s o s y p r o p o n e r l a s

a c c i o n e s d e m e j o r a o p o r t u

n a .

C E 4 . 5

P r e p a r a r

l o s r e g i s t r o s

e

i n f o r m e s

p r e c i s o s

p a r a

l a s

A u d i t o r í a s

y

a c r e d i t a c i o n e s d e c a l i d a d , v a l i d a n d o l o s

p r o c e d i m i e n t o s y c o n s e r v á n d o l o s e n l o s

f o r m a t o s e s t a b l e c i d o s .

C E 4 . 6

A n a l i z a r l a s n e c e s i d a d e s d e l

p r o c e s o d e a u d i t o r í a i n t e r n a y e l d e s a r r o l l o

d e l a s m i s m a s , p r e p a r a n d o l a

d o c u m e n t a c i ó n n e c e s a r i a .

C E 4 . 7

A p l i c a r p r o g r a m a

s i n f o r m á t i c o s

p a r a e l t r a t a m i e n t o d e l o s r e g i s t r o s y

c á l c u l o s d u r a n t e e l p r o c e s

o p r o d u c t i v o y s u

c o n t r o l .






2 7

H

L

D

P

Y

S

A

V

N

U

A

L

P

O

D

1 - A c t u a c i ó n r e s p o n s a b l e e n t o d o s l o s p r o

c e s o s q u e i n t e r v i e n e n e n l a p r o d u c c i ó n , o p t i m i z a n d o l o s r e c u r s o s h u m a n o s y

m e d i o s m a t e r i a l e s d i s p o n i b l e s , y g a r a

n t i z a n d o q u e

s e

a p l i c a n l a s n o r m a s d e c o r r e c t a f a b r i c a c i ó n .

2 - C u m p l i m i e n t o r i g u r o s o d e l a s n o r m a s d

e p r e v e n c i ó n d e r i e s g o s l a b o r a l e s .

3 - M a n e j o c u i d a d o s o y r e s p o n s a b l e d e l m a t e r i a l u t i l i z a d o .

4 - P l a n i f i c a r y d i r i g i r e l á r e a d e s u r e s p o n s

a b i l i d a d a t e n d i e n d o a l a s n e c e s i d a d e s d e f o r m a c i ó n , m o t i v a c i ó n y m e j o r a d e l p e r s o n a l a s u c a r g o .

C

O

P

O

D

L

U

D

D

C

M

P

N

A

A

A

A

M

Ó

O

M

e

o

d

p

o

ó

M e d i o s d e t r a n s f o r m a c i ó n d e p o l í m e r o s e n g e n e r a l , e l e m e n t o s d e t r a n s p o r t e

y m a n u t e n c i ó n . E q u i p o s i n f o r m á t i c o s ,

s i m u l a d o r e s y e q u i p o s d e e n t r e n a m i e n

t o . E q u i p o s

d e a r c h i v o . P l a n e s d e p r o d u c c i ó n . D o c u m e n t a c i ó n d e p r o d u c c i ó n : r e g i s t r o s

d e p r o d u c c i ó n , r e g i s t r o s d e e n s a y o s y a n á l i s i s , p r o c e d i m i e n t o s n o r m a l i z a d o s d

e

o p e r a c i o n e s , c a t á l o g o s d e p r o d u c t o s

q u í m i c o s , i n f o r m e s d e i n c i d e n c i a s y d e

s v i a c i o n e s .

P

o

o

y

e

u

a

C o o r d i n a c i ó n , s u p e r v i s i ó n e i n s t r u c c i ó n e n l o s p r o c e s o s d e t r a n s f o r m a c i ó n d

e p o l í m e r o s . I n f o r m e s d e f a b r i c a c i ó n , g

r á f i c o s d e c o n t r o l . I n f o r m e s d e l e s t a d o

d e l o s

m e d i o s y d e l p e r s o n a l . P r o g r a m a s d e

f a b r i c a c i ó n . I n f o r m e s d e g e s t i ó n d e c a

l i d a d . I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c a c i o n e s t é c n i c a s d e p r o d u c t o s , n o r m a s d e t r a b a j o o d e

m é t o d o s e s t a b l e c i d o s , t a r i f a s d e t i e m

p o s , l i s t a s d e m a t e r i a l e s , p r o c e d i m i e n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c i ó n . D o c u m e

n t a c i ó n c l a s i f i c a d a , a c t u a l i z a d a y e n d i s p o s i c i ó n d e

u s o . I n f o r m e s t é c n i c o s .

In

o

m

a

ó

u

z

o

g

a

P r o g r a m a s d e f a b r i c a c i ó n . P l a n o s y ó

r d e n e s d e f a b r i c a c i ó n e i n s t r u c c i o n e s c o m p l e m e n t a r i a s . R e g l a m e n t o s i n t e r n o s , i n c l u y e n d o c a l i d a d . N o r m a s d e c o r r e c t a

f a b r i c a c i ó n . O r g a n i g r a m a d e l a e m p r e s a . D i a g r a m a s d e p r o c e s o p r o d u c t i v o .

P r o c e d i m i e n t o s d e o p e r a c i ó n . P l a n d e

c a l i d a d .




28

Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 15

GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Objetivos específicos

Logro de las siguiente capacidad:

C3: Analizar el sistema de calidad y su evolución histórica, relacionando los elementos que lo integran con la políticade calidad establecida.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE3.1 Describir la evolución histórica del conceptode Calidadasociadaal sector y actividades relacionadas con latransformación de polímeros.

CE3.2 Identificar los fundamentos y principios básicos de unmodelo de Calidad Total.

CE3.3 Expresar las fases de implantación, mantenimiento yacreditación de un sistema de calidad basado enmetodología de normativas ISO y/o EFQM.

CE3.4 Describir la función de gestión de calidad, identificandosus elementos y la relación que tienen con los objetivos de laempresa y la productividad.

CE3.5 Describir la relación entre la calidad total y loscriterios de prevención de riesgos y ambientales.

CE3.7 Explicar los elementos de un plan de inspección decalidad en relación con sus objetivos.

CE3.8 Describir los instrumentos y dispositivos de control de lacalidad utilizados en la industria de transformación de polímeros.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE3.6 Explicar las funciones específicas de los elementos de laorganización de calidad describiendo la interrelación entre ellos ycon la estructura organizativa de la empresa.

Habilidades personales y sociales

1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen

en la producción, optimizando los recursos humanos y medios

materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas

de correcta fabricación.2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos

laborales.

1–Calidad total y mejora continúa. Modelo

europeo de Calidad Total: sistema de aseguramiento dela calidad.

UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).

° Certificación y auditorías.° Control del producto y del

proceso.

homologación de productos(ISO TS16949 y otras).

° Principios de gestión

ambiental: ISO 14000 y

su relación con la gestiónDe la calidad.




29

3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a

las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a

su cargo.

Estrategias metodológicas

Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas.

tipo individualizado y tutorial.

uipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a

Internet. Fotocopias sobre los contenidos.

Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.

– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.




30


ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS


Logro de la siguiente capacidad:

C2: Diseñar el programa de fabricación de un producto dado, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas delmismo, plazo de entrega, tamaño del lote, medios disponibles y las exigencias del cliente.



Conocimientos

CE2.1 Explicar las técnicas de programación más generalesempleadas para la optimización del proceso productivo.

CE2.3 Describir las técnicas de cambio rápido defabricación SMED, detallando las ventajas que proporcionanen el sistema productivo.

CE2.4 Describir las nocionesprincipales delnuevo modeloindustrial(ProducciónAjustada).

CE2.5 Relacionar las diferencias existentes entre la

gestión de la producción orientada al cliente y la gestión dela producción convencional.

CE2.6 Describir y analizar las normas de prevención deriesgos laborales y ambientales.


CE2.2 A partir de un supuesto de fabricación, debidamentecaracterizado:

– Analizar el programa de producción asignandotiempos y recursos en forma gráfica y documentada.– Realizar las hojas de ruta del proceso con el detallenecesario para asegurar la correcta fabricación delproducto.– Analizar las limitaciones de cada procesoproponiendo las soluciones precisas para resolverlas.– Organizar elproceso productivoparadar satisfaccióna los criterios específicos del cliente: distribución enplanta, equilibrado de puestos de trabajo, calidad,ambiente y otros.



1–Tipos de procesos y procesos tipo:

producción.

procesos, simbología.

auxiliares de los procesos tipo.

2–Productividad y rendimiento de losprocesos de transformación depolímeros.

3–Interpretación de las técnicasaplicadas en producción de losprocesos de la industriatransformadora de polímeros.

4–Normas de correcta fabricación(NCF). Especificaciones demateriales. Procedimientosnormalizados de trabajo (PNT).

5–Histogramas: definición y concepto,aplicaciones.

6–Diagramas de decisión: definición,concepto y construcción.

7–Diagramas matriciales: definición,

concepto, tipos y construcción.

8–Análisis Modal de Fallos, de susEfectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición: MFE de diseño.

9–Análisis de Valor: definición,concepto, etapas básicas, fases ytécnicas.

10–Disponibilidad: definición, concepto,relación con fiabilidad y gestión delmantenimiento.




31



de correcta fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgoslaborales.



su cargo.

11–La producción orientada al clientefrente a la producción en masa.

Ventajas e inconvenientes.



a de grupos: estudio de casos. Activo deltipo individualizado y tutorial.


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad. Microsoft Office: Access, Excel, Visio, etc.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.

– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.




32


DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C4: Analizar la documentación requerida por el sistema de gestión de calidad como garantía de la misma y de lamejora continua.



Conocimientos

CE4.4 Describir los contenidos de los informes de calidady homologación de procesos y productos industriales.


CE4.1 Relacionar la cumplimentación, codificación, archivoy actualización de la documentación con la trazabilidad dellote producido.

CE4.2 Analizar los gráficos de control estadístico utilizadospara determinar la capacidad de calidad del proceso,interpretando las tendencias.

CE4.3 Relacionar el análisis de los datos con la gestión porprocesos y proponer las acciones de mejora oportuna.

CE4.5 Preparar los registros e informes precisospara las Auditorías y acreditaciones de calidad, validandolos procedimientos y conservándolos en los formatosestablecidos.

CE4.6 Analizar las necesidades del proceso de auditoría

interna y el desarrollo de las mismas, preparando ladocumentación necesaria.

CE4.7 Aplicar programas informáticos para eltratamiento de los registros y cálculos durante el procesoproductivo y su control.






1–Documentación empleada en la organización

de la producción (hojas de ruta, listas demateriales, fichas de trabajo, hojas deinstrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):

transformación.

documentos.

documentación.

información.




33

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos

laborales.


las necesidades de formación, motivación y mejora del personal asu cargo.




Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.




34


GESTIÓN DE RECURSOS MATERIALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Diseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas necesarias para realizar la producción delproducto requerido teniendo en cuenta el tamaño del lote, su disponibilidad y la garantía de suministro, en lo relativoa gestión de recursos materiales en industrias de transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Describir las nocionesprincipales delnuevo modeloindustrial(Producción Ajustada).

CE1.4 Relacionar las diferencias existentes entre lagestión de la producción orientada al cliente y la gestión dela producción convencional.


CE1.1 Describir y emplear los procedimientos de control deaprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución,plazos, forma de entrega, destinos, otros, MPR, MPR2, EPR).

CE1.2 A partir de un supuesto de fabricación, debidamentecaracterizado:

– Analizar el programa de producción, analizando lasnecesidades de materias primas, asícomo de productosauxiliares, plasmando dicha información en los mediosadecuados, informáticos u otros.– Establecer un proceso de aprovisionamiento (cantidad,plazos de entrega, transporte, just in time, otros),determinando las fases que lo constituyen.– Realizar las hojas de ruta de los materiales y otros

productos auxiliares precisos para el proceso productivo.– Analizar las limitaciones de cada proceso proponiendo lassoluciones precisas para resolverlas.







laborales.


1–Gestión de inventario yaprovisionamiento:

distribución, plazos, forma deentrega, destinos.

necesidades de material).

de producción).

ión de losrecursos generales de laempresa: materiales,operadores, máquinas,mantenimiento, calidad y

otros.

2–Control de existencias (stocks):existencias máximas, mínimas y

medias, tamaño de las órdenes deaprovisionamiento y tiempo de

suministro.




35


su cargo.





Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.

– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.




36


GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Diseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas necesarias para realizar la producción del productorequerido teniendo en cuenta el tamaño del lote, su disponibilidad y la garantía de suministro, en lo relativo a gestiónde recursos humanos en industrias de transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.5 Describir y analizar las normas de prevención deriesgos laborales y ambientales.







laborales.



su cargo.

1–Sistemas para la eliminación decuellos de botella y tiempos

muertos: trabajo.

fabricación (SMED y otros).

2–Metodología de evaluación yprevención de riesgos laborales.

3–Motivación del personal y resoluciónde conflictos:

intermedios.

Planificación, tormenta de ideas(brainstorming), fomento de laparticipación.




ieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.

– Mesas y sillas para alumnos.




37

Prácticas

MF: 1UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS

QUE PERTENECE

UA 2 DURACIÓN 1 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Determinación del diagrama de Gantt de un programa de producción.

DESCRIPCIÓN:

Los alumnos/as de forma individual, usando un PC realizarán con el software “Microsolft Visio” el diagrama de Gantt de

un programa de producción para la fabricación de un pedido 300 pares de suelas de caucho para zapatos de manera

que se realice una estimación del plazo de producción del pedido teniendo en cuenta que se tienen que realizar las

tareas especificadas en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 1. Esta práctica está asociada a la UA 2:ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

El objetivo de la actividad es que el alumno o alumna sea capaz de:

- A partir de un supuesto de fabricación debidamente caracterizado analizar el programa de producción asignandotiempos y recursos en forma gráfica y documentada.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

- PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet

- Software específico de la especialidad: Microsoft Visio.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:

Facilitará al alumnado el cuadro con las tareas y su duración que aparece en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 1.

Supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles

errores cometidos por el alumnado y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de

forma adecuada.

Como ejemplo de resolución de la práctica se puede observar el que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 1.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1.- A partir de un supuesto de fabricación debidamente

caracterizado: Analizar el programa de producción

asignando tiempos y recursos en forma gráfica y

documentada (Conforme a los criterios de evaluación CE

2.2)

1.1 Programar las tareas en paralelo y/o consecutivas de

forma correcta.

1.2 Adecuación entre el diagrama obtenido y la

información del programa de producción facilitada.

1.3 Determinar el tiempo total del programa de

producción de forma correcta.

1.4 Maneja el PC de manera responsable




38

SISTEMA DE VALORACIÓN

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página



G u í a

s d e a p r e n d i z a j e y e v a l u a c i ó n d e l c e r t i f i c a

d o d e p r o f e s i o n a l i d a d d e O r g a n i z a c i ó n y c o n t r o l d e l a t r a n s f o r m a c i ó n d e c a u c h o

3 9

R

U

A

C

M

P

I

N

C

D

L

O

E

P

U

U

Ó

M

Á

M

A

P

U

U

Ó

O

N

D

A p a

r t i r d e u n s u p u e s t o d e

f a b r i c a c i ó n d e b i d a m e n t e

c a r a c t e r i z a d o : A n a l i z a r e l

p r o g

r a m a d e p r o d u c c i ó n

a s i g n a n d o t i e m p o s y

r e c u

r s o s e n f o r m a g r á f i c a y

d o c u

m e n t a d a

P r o g r a m a r

l a s

t a r e a s

e n

p a r a l e l o y / o

c o n s e c u t i v a s d e

f o r m a c o r r e

c t a .

P r o g r a m a c o r r e c t a

m e n t e l a s

t a r e a s q u e s e p u e d e n

r e a l i z a r e n p a r a l e l o

N O S I

0 6

1 8

A d e c u a c i ó n

e n t r e

e l

d i a g r a m a

o b t e n i d o

y

l a

i n f o r m a c i ó n

d e l p r o g r a m a d e

p r o d u c c i ó n

f a c i l i t a d a

T o d o s

e l e m e n t o

s

r e p r e s e n t a d o s

c o r r e c t o s

M á s d e l a s 1 / 2 p a r t e s c o r r e c t o s

M e n o s d e l a s 1 / 2 p a r t e s c o r r e c t o s

6 3 1

D e t e r m i n a r

e l t i e m p o t o t a l d e l

p r o g r a m a d

e p r o d u c c i ó n d e

f o r m a c o r r e

c t a .

D e t e r m i n a c o r r e c

t a m e n t e e l

t i e m p o t o t a l d e l p r

o g r a m a d e

p r o d u c c i ó n

N O S I

0 6

M a n e j a e l P

C d e m a n e r a

r e s p o n s a b l e

M a n e j a d e m a n e r a

r e s p o n s a b l e e l P C

M B B R M

3 2 1 0

3

V a l o r m í n i m o e x i g i b l e : 1 0

V a l o r m á x i m o / v a l o r o b t e n i d o : 2 1




40

Evaluación final del módulo

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos,

están representados el conjunto de los criterios de evaluación del módulo.

Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no

adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

CE1.1 Describir y emplear los procedimientos de control de aprovisionamiento (control dealmacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros, MPR, MPR2, EPR).

CE4.7 Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculosdurante el proceso productivo y su control.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.- Iniciativa personal.

Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud

Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera organizada Si 3

No 0

1.3. Demuestra iniciativa Si 3

No 0

Mínimo exigible: 6 puntos

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.


CE1.2 A partir de un supuesto de fabricación, debidamente caracterizado:–Analizar el programa de producción, analizando las necesidades de materias primas, así comode productos auxiliares, plasmando dicha información en los medios adecuados, informáticos uotros.–Establecer un proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazos de entrega, transporte, just intime, otros), determinando las fases que lo constituyen.–Realizar las hojas de ruta de los materiales y otros productos auxiliares precisos para el procesoproductivo.–Analizar las limitaciones de cada proceso proponiendo las soluciones precisas para resolverlas.

CE2.2 A partir de un supuesto de fabricación, debidamente caracterizado:–Analizar el programa de producción asignando tiempos y recursos en forma gráfica ydocumentada.–Realizar las hojas de ruta del proceso con el detalle necesario para asegurar la correcta

fabricación del producto.–Analizar las limitaciones de cada proceso proponiendo las soluciones precisas pararesolverlas.




41

–Organizar el proceso productivo para dar satisfacción a los criterios específicos del cliente:distribución en planta, equilibrado de puestos de trabajo, calidad, ambiente y otros.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0

1.3. Planifica el trabajo Si 3

No 0





CE3.6 Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidaddescribiendo la interrelación entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.

CE4.1 Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de la documentacióncon la trazabilidad del lote producido.

CE4.2 Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad decalidad del proceso, interpretando las tendencias.

CE4.3 Relacionar el análisis de los datos con la gestión por procesos y proponer las acciones demejora oportuna.

CE4.5 Preparar los registros e informes precisos para las Auditorías y acreditacionesde calidad, validando los procedimientos y conservándolos en los formatos establecidos.

CE4.6 Analizar las necesidades del proceso de auditoría interna y el desarrollo de las mismas,preparando la documentación necesaria.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0


No 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando losrecursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de

correcta fabricación.




42

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.

3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,motivación y mejora del personal a su cargo.


1.1.- Actuación responsable y aplica

normas de correcta fabricación (GMP).

1.2.- Cumplimiento de las normas de

prevención de riesgos laborales.

1.3.- Cuidado del material y uso

responsable del mismo.

1.4.- Planificación.1.5.- Iniciativa personal.


1.1. Actúa de manera responsable a

aplica normas GMP

Si 3

No 0

1.2. Se ajusta a las normas de

seguridad.

Si 3

No 0

1.3. Cuida el material y lo usa con

responsabilidad.

Si 3

No 01.4. Planifica el trabajo. Si 3

No 0


No 0







43


Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


CE1.3 Describir las nocionesprincipales delnuevo modelo industrial (Producción Ajustada).

CE1.4 Relacionar las diferencias existentes entre la gestión de la producción orientada alcliente y la gestión de la producción convencional.

CE1.5 Describir y analizar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Explicar las técnicas de programación más generales empleadas para la optimización delproceso productivo.

CE2.3 Describir las técnicas de cambio rápido de fabricación SMED, detallando las ventajas queproporcionan en el sistema productivo.

CE2.4 Describir las nociones principales delnuevomodelo industrial (Producción Ajustada).

CE2.5 Relacionar las diferencias existentes entre la gestión de la producción orientada alcliente y la gestión de la producción convencional.

CE2.6 Describir y analizar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.CE3.1 Describir la evolución histórica del conceptode Calidad asociada al sector y actividadesrelacionadas con la transformación de polímeros.

CE3.2 Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total.

CE3.3 Expresar las fases de implantación, mantenimiento y acreditación de un sistema decalidad basado en metodología de normativas ISO y/o EFQM.

CE3.4 Describir la función de gestiónde calidad, identificando sus elementos y la relación que tienen

con los objetivos de la empresa y la productividad.

CE3.5 Describir la relación entre la calidad total y los criterios de prevención de riesgos yambientales.

CE3.7 Explicar los elementos de un plan de inspección de calidad en relación con sus objetivos.

CE3.8 Describir los instrumentos y dispositivos de control de la calidad utilizados en la industria detransformación de polímeros.

CE4.4 Describir los contenidos de los informes de calidad y homologación de procesos yproductos industriales.


Conocimiento y comprensión. Identificación

de la respuesta correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores: cuatro errores restan 1

punto.

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrácuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.




44

ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 1

Determinación del diagrama de Gantt de un programa de producción

Los alumnos/as de forma individual realizarán en papel milimetrado o con Microsoft Visio o Excel

el diagrama de Gantt de un programa de producción para la fabricación de un pedido 300 pares

de suelas de caucho para zapatos de manera que se realice una estimación del plazo de

producción del pedido teniendo en cuenta que se tienen que realizar las tareas siguientes y que

estas tareas tienen la siguiente duración:

Nº de

tarea

Nombre de la tarea a realizar Duración de la

tarea (minutos)

1 Pesar los ingredientes de la mezcla:

Caucho, vulcanizantes, aceleradores, etc.

30

2 Mezclar los ingredientes en el mezclador

Banbury

60

3 Mezclar los ingredientes en un molino

mezclador de caucho de dos rodillos

30

4 Poner el molde en la prensa de platos

calientes

60

5 Calentar molde a la temperatura devulcanización

30

6 Cargar el molde con la mezcla de caucho,

vulcanizar la mezcla para obtener un par de

suelas y sacar las suelas del molde.

2

Además para hacer el diagrama se debe tener en cuenta que las tareas 1, 2 y 3 deben ser

realizadas en este orden pero las tareas 4 y 5 se pueden realizar en paralelo con las tareas 1, 2 y

3 para ahorrar tiempo.

La tarea 6 debe ser repetida 300 veces para obtener los 300 pares de suelas.




45

ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 1.

FIGURA 1. Ejemplo de solución de la práctica del Módulo 1. El siguiente diagrama de Gantt se

realizó utilizando el programa Microsoft Visio, pero se puede obtener uno similar usando

Microsoft Excel o papel milimetrado:

Duración

lun 21 ene

8 9 10 11 12 1 2 3 4

1 ,5hTarea 1: Pesar los ingredientes de la mezcla: Caucho, vulcanizantes,

aceleradores, etc

2 1hTarea 2: Mezclar los ingredientes en el mezclador Banbury

3 ,5h

Tarea 3: Mezclar los ingredientes en un molino mezclador de caucho

de dos rodillos

4 1hTarea 4: Poner el molde en la prensa de platos calientes

5 ,5hTarea 5: Calentar molde a la temperatura de vulcanización

6 10hTarea 6: Cargar el molde con la mezcla de caucho, vulcanizar la

mezcla para obtener 300 pares de suelas y sacar las suelas del molde

Nombre de tarea

7 6 8 5

Id.

En el diagrama se puede observar que una vez realizadas las tareas 1, 2, 3, 4, y 5, para realizar

las 300 suelas (tarea 6) se necesitaría un total de 600 minutos, lo que equivale a 10 horas. Este

tiempo sumado al que llevan las tareas 1,2, 3, 4, y 5 y teniendo en cuenta que se pueden

realizar en paralelo las tareas 1, 2 y 3 y las 4 y 5 dan lugar a un programa de producción conuna duración total de 12 horas. Si se empezara a las 8:00 horas se terminaría a las 20:00 h.




46

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE

MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX.

Código: MF0779_3


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración ytransformación de mezclas de caucho y látex.

Duración: 150 horas

Objetivo General:

Disponer, supervisar y, en su caso, realizar la preparación de mezclas de caucho y látex para su

posterior transformación, coordinar los procesos de moldeo, vulcanización transformación en

continuo (extrusión y calandrado), así como la vulcanización posterior de los artículos obtenidos,

supervisar la operaciones de montaje y vulcanización de neumáticos para la obtención de

productos con la calidad deseada, coordinar la transformación de látex mediante diversas

técnicas y formar e informar al personal a su cargo respecto al proceso productivo, lascondiciones de seguridad y ambientales, y la documentación asociada a los mismos para

coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex ajustándose a

los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.




47





COORDINACIÓN Y CONTROL

DE LA ELABORACIÓN YTRANSFORMACIÓN DEMEZCLAS DE CAUCHO Y

LÁTEX.


MOLDES Y UTILLAJES PARA LATRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.





COORDINACIÓN DE LASOPERACIONES

COMPLEMENTARIAS, DEACABADO, CONTROL DE

CALIDAD DE MATERIALES YPRODUCTOS DE CAUCHO.

MÓDULO DE PRÁCTICASPROFESIONALES NO


Y CONTROL DE LATRANSFORMACIÓN DECAUCHO.


UF 1:

Preparación de mezclas

de caucho y látex

UA1: Conceptos básicos de química.

UA2: Materiales poliméricos.

UA3: Materiales elastoméricos.

UA4: Formulación y preparación de

mezclas.

UF 2:

Procesos de moldeo yvulcanización en

continuo y discontinuo,obtención deneumáticos y

transformados del

látex.

UA1: Técnicas de transformación demezclas y caucho.

UA2: Técnicas de vulcanización detransformados de caucho.

UA3: Técnicas y procesos de

fabricación de neumáticos.

UA4: Técnicas de fabricación deproductos de látex.

UF 3:

Seguridad y

medioambiente en

industrias de


Transversal)

UA1: Seguridad en la elaboración ytransformación de polímeros.

UA2: Prevención de la contaminación

ambiental en industrias de


UA3: Prevención de riesgos de los

Contaminantes físicos, químicos y

biológicos.




48


El Módulo Formativo 2 “Coordinación y control de la elaboración y transformación de mezclas

de caucho y látex.”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya

que le proporciona las herramientas necesarias para disponer, supervisar y, en su caso, realizar

la preparación de mezclas de caucho y látex para su posterior transformación, coordinar los

procesos de moldeo, vulcanización transformación en continuo (extrusión y calandrado), así

como la vulcanización posterior de los artículos obtenidos, supervisar la operaciones de montaje

y vulcanización de neumáticos para la obtención de productos con la calidad deseada, coordinar

la transformación de látex mediante diversas técnicas y formar e informar al personal a su cargo

respecto al proceso productivo, las condiciones de seguridad y ambientales, y la documentación

asociada a los mismos.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tresUnidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con laposibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición deaquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en lascompetencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral.

Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada

Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa,participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, entodo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso deaprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/aformador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámicade grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobrelos temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivospropuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando lascorrecciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/aformador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de

detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición deconocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar lasestrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Preparación de mezclas de caucho y látex” consta de cuatroUnidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer elaprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Conceptos básicos de química”, capacita al alumnado paradiferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho o una

dispersión de látex, los distintos tipos de caucho, explicitando en cada caso las características yla influencia que dichos componentes tienen sobre el proceso de transformación y laspropiedades del producto final, en lo relativo a conceptos básicos de química.




49

La segunda Unidad de Aprendizaje “Materiales poliméricos”, capacita al alumnado paraDiferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho o unadispersión de látex, los distintos tipos de caucho, explicitando en cada caso las características yla influencia que dichos componentes tienen sobre el proceso de transformación y las

propiedades del producto final, en lo relativo a materiales poliméricos. La tercera Unidad deAprendizaje “Materiales elastoméricos”, capacita al alumnado para Diferenciar los componentesque integran la formulación de una mezcla de caucho o una dispersión de látex, los distintostipos de caucho, explicitando en cada caso las características y la influencia que dichoscomponentes tienen sobre el proceso de transformación y las propiedades del producto final, enlo relativo a materiales elastoméricos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Formulación ypreparación de mezclas”, capacita al alumnado para diferenciar los componentes que integranla formulación de una mezcla de caucho o una dispersión de látex, los distintos tipos de caucho,explicitando en cada caso las características y la influencia que dichos componentes tienensobre el proceso de transformación y las propiedades del producto final, en lo relativo aformulación y preparación de mezclas y para analizar los procesos de elaboración de mezclas decaucho y látex y los equipos específicos, para llevar a cabo las mismas.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionadacon una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados acomprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas paracada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja acontinuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuaciónobtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el

conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad dela puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y socialesse utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para lademostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba

objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólouna será correcta.

La segunda Unidad Formativa “Procesos de moldeo y vulcanización en continuo y discontinuo,obtención de neumáticos y transformados del látex” consta de cuatro Unidades de Aprendizaje(UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/aalumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Técnicas de transformación de mezclas y caucho”, capacitaal alumnado para simular la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de

elastómeros, determinando las variables del proceso, los parámetros de control, y observando lascaracterísticas del producto especificadas en la información técnica.




50

La segunda Unidad de Aprendizaje “Técnicas de vulcanización de transformados de caucho”,capacita al alumnado para analizar la transformación de mezclas de caucho a partir de lainformación de proceso para conseguir la primera pieza del lote con la calidad establecida, en lorelativo a técnicas de vulcanización de transformados de caucho. La tercera Unidad de

Aprendizaje “Técnicas y procesos de fabricación de neumáticos”, capacita al alumnado paraanalizar la transformación de mezclas de caucho a partir de la información de proceso paraconseguir la primera pieza del lote con la calidad establecida, en lo relativo a técnicas y procesosde fabricación de neumáticos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Técnicas de fabricación deproductos de látex”, capacita al alumnado para analizar la transformación de mezclas de cauchoa partir de la información de proceso para conseguir la primera pieza del lote con la calidadestablecida, en lo relativo a técnicas de fabricación de productos de látex.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionadacon una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar,que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cadaindicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuaciónen un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida seacomo mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de lasescalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de

la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y socialesse utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para lademostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una pruebaobjetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solouna será correcta.

La tercera Unidad Formativa “Seguridad y medioambiente en industrias de transformación de

polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma

secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de lascapacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Seguridad en la elaboración y transformación de polímeros”,

capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad relacionadas con la

transformación de materiales poliméricos, en lo relativo a seguridad en la elaboración y

transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “Prevención de la

contaminación ambiental en industrias de transformación de polímeros”, capacita al alumnado

para identificar las medidas ambientales relacionadas con la transformación de materiales

poliméricos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Prevención de riesgos de los Contaminantes

físicos, químicos y biológicos.”, capacita al alumnado para iidentificar las medidas de seguridad




51

relacionadas con la transformación de materiales poliméricos, en lo relativo a prevención de

riesgos de los Contaminantes físicos, químicos y biológicos.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de una hora de duración, está relacionadacon una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados acomprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas paracada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja acontinuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuaciónobtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en elconjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de

la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y socialesse utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para lademostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una pruebaobjetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solouna será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por

Unidad Formativa:

Prácticas representativas del Módulo

1Duración

Unidades de Aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Preparación de una mezcla de caucho 2 horas UF 1: UA 4

P2: Reograma de vulcanización de una mezcla de

caucho

2 horas UF2: UA 1

P3: Utilización de Equipos de Protección Individual 1 hora UF3: UA 3.

1

De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.




52

Organización y temporalización del Módulo.

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

Unidad formativa1-

UF0981

Preparación de

mezclas de caucho

y látex 60

horas

UA1: Conceptos básicos de química.15 X X

UA2: Materiales poliméricos. 15 X

UA3: Materiales elastoméricos. 15 X

UA4: Formulación y preparación de mezclas. 15 X X

Unidad formativa2-

UF0982

Procesos de moldeo

y vulcanización en

continuo y

discontinuo,

obtención de

neumáticos y

transformados del

látex.

60

horas

UA1: Técnicas de transformación de mezclas

de caucho.

15 X X

UA2: Técnicas de vulcanización detransformados de caucho.

15 X

UA3: Técnicas y procesos de fabricación deneumáticos.

15 X

UA4: Técnicas de fabricación de productos de

látex.15 X X

Unidad formativa3-

UF0983

Seguridad y

medioambiente en

industrias de

transformación de

polímeros

(Transversal)

30

horas

UA1: Seguridad en la elaboración ytransformación de polímeros.

10 X

UA2: Prevención de la contaminación ambiental

en industrias de transformación de polímeros.

10 X X

UA3: Prevención de riesgos de losContaminantes físicos, químicos y biológicos.

10 X




53

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX.

Código: UF0981

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.






5 4

O

e

v

e

p

c

y

c

e

o

d

e

u

ó

D

m

e

o

d

a

c

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e

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y

c

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o

O

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V

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F

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o

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s

g

e

e

c

d

C

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D

E

U

Ó

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a

d

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z

e

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c

m

p

o

s

d

m

e

o

d

a

c

m

p

e

a

C

N

D

C

D i f e r e n c i a r l o s

c o m p o n e n t e s q u e

i n t e g r a n l a

f o r m u l a c i ó n d e u n a

m e z c l a d e c a u c h o o

u n

a d i s p e r s i ó n d e

l á t

e x , l o s d i s t i n t o s

t i p

o s d e c a u c h o ,

e x p l i c i t a n d o e n c a d a

c a

s o l a s

c a

r a c t e r í s t i c a s y l a

i n f l u e n c i a q u e d i c h o s

c o

m p o n e n t e s t i e n e n

s o b r e e l p r o c e s o d e

t r a

n s f o r m a c i ó n y l a s

p r o p i e d a d e s d e l

p r o d u c t o f i n a l .

C

M

IE

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

1

C

o

b

c

d

q

m

i

c

– E l

á t o m o . E n l a c e s a t ó m i c o s . M a s a a t ó m

i c a y m a s a

m o l e c u l a r .

– E l S i s t e m a P e r i ó d i c o .

– F o r m u l a c i ó n y n o m e n c l a t u r a d e c o m p u e s

t o s q u í m i c o s

s e g ú n I . U . P . A . C .

– L a

q u í m i c a

d e l c a r b o n o .

E n l a c e s d

e l c a r b o n o .

P r i n c i p a l e s g r u p o s f u n c i o n a l e s .

2

M

a

e

a

e

p

m

é

c

–

M a c r o m o l é c u l a s :

m o n ó m e r o s ,

p o l í m e r o s

y

e l a s t ó m e r o s .

– R e a c c i o n e s d e p o l i m e r i z a c i ó n .

– T e r m o p l á s t i c o s , t e r m o e s t a b l e s y e l a s t ó m e r o s .

3

M

a

e

a

e

e

a

o

m

é

c

– C o n c e p t o s b á s i c o s .

– C o m

p o r t a m i e n t o e l á s t i c o . M ó d u l o d e e l a s t i c i d a d .

– R e

l a c i ó n d e l a c o n s t i t u c i ó n q u í m i c a c o n

l a m o r f o l o g í a

y l a s p r o p i e d a d e s d e l o s e l a s t ó m e r o s .

– C a u c h o n a t u r a l : c o n s t i t u c i ó n q u í m i c a . L á t e x :

– C a u c h o s s i n t é t i c o s : c o n s t i t u c i ó n q u í m i c a :

– E l a

s t ó m e r o s t e r m o p l á s t i c o s :

4

F

m

u

a

ó

y

p

e

a

ó

d

m

e

a

– I n g

r e d i e n t e s d e m e z c l a .

– S e g u r i d a d .

– C o n d i c i o n e s d e a l m a c e n a m i e n t o d e m a t e

r i a s p r i m a s y

m e z c l a s c r u d a s .

C E 1 . 1

I d e n t i f i c a r y

c a r a c t e r i z a r l o s

i n g r e d i e n t e s y s u

i n f l u e n c i a e n l a s

p r o p i e d a d e s y

a p l i c a c i o n e s d e l p r o d u c t o

f i n a l .

C E 1 . 2

R e l a c i o n a r l o s

i n g r e d i e n t e s y s u s

p r o p o r c i o n e s , c o n l a

m o d i f i c a c i ó n d e

l a s

c o n d i c i o n e s d e

t r a n s f o r m a c i ó n .

C E 1 . 3

A s o c i a r l o s

d i f e r e n t e s t i p o s d e

c a u c h o c o n s u i n f l u e n c i a

s o b r e e l p r o c e s o

d e

t r a n s f o r m a c i ó n y

l a s

c a r a c t e r í s t i c a s d e l

p r o d u c t o f i n a l .

C E 1 . 4

E x p l i c a r l a c l a s i f

i c a c i ó n

d e l o s

m a t e r i a l e s , s i g u i e n d o l a s

n o r m a t i v a s

e s p e c í f i c a s , e l a b o r a d o s a p a r t i r d e m e z c l a s

d e c a u c h o y l á t e x






5 5

C E 1 . 5

R e l a c i o n a r l a s

c o n d i c i o n e s e s p e c í f i c a s

d e a l m a c e n a m i e n t o d e

c a d a p r o d u c t o o

m e z c l a

c o n s u c o n s e r v a

c i ó n y

p o s t e r i o r t r a n s f o

r m a c i ó n .

C E 1 . 6

D e s c r i b

i r l o s

r i e s g o s d e r i v a d o s d e

l a m a n i p u l a c i ó n

d e

l o s p r o d u c t o s y

e q u i p o s , p r o p o n i e n d o

t é c n i c a s o

p r o c e d i m i e n t o s

d e

s e g u r i d a d q u e

m i n i m i c e n o a n u l e n

l o s r i e s g o s .

C

A n a l i z a r l o s

p r o c e s o s d e

e l a

b o r a c i ó n d e

m e z c l a s d e c a u c h o y

l á t

e x y l o s e q u i p o s

e s p e c í f i c o s , p a r a

l l e v a r a c a b o l a s

m i s m a s

C

M

I

E

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

4

F

m

u

a

ó

y

p

e

a

ó

d

m

e

a

– F o r m u l a c i ó n d e u n a m e z c l a d e c a u c h o .

– T é c n i c a d e p e s a j e : u n i d a d e s d e m e d i d a

, t a r a d e l o s

e q u i p o s ,

o r d e n

y

l i m p i e z a ,

i d e n t i f i c a c i ó n

d e l

m a t e r i a l p e s a d o y n o r m a s d e m a n i p u l a c i ó n .

– E q u i p o s d e m e z c l a d o :

– P r e

p a r a c i ó n d e m e z c l a s :

– F o

r m u l a c i ó n

p r á c t i c a d e u n a m e z c l a d e c a u c h o y

r e a l i z a c i ó n

d e c á l c u l o s d e c o m p o n e n t e s p a r a l a

o b t e n c i ó n d e u n a c a n t i d a d d e m e z c l a .

– N o r m a t i v a

r e l a t i v a

a

l a

c l a s i f i c a c i ó n d

e

m a t e r i a l e s

e l a s t o m é r i c o s ( U N E 5 3 5 3 5 , A S T M D 2 0

0 0 ) .

– F o r m u l a c i ó n y f a b r i c a c i ó n d e d i s p e r s i o n e s

d e l á t e x .

C E 2 . 2

E x p l i c a r l o s

d i v e r s o s t i p o s d e

m e z c l a d o r e s d e s d e

l a ó p t i c a d e s u s

p o s i b i l i d a d e s d e

p r o d u c c i ó n .

C E 2 . 4

A n a l i z a r l a

s e c u e n c i a d e

o p e r a c i o n e s y

e l

o r d e n

d e a d i c i ó n

d e

l o s c o m p o n e n t e

s d e

l a m e z c l a e n u n

c i c l o

d e t r a b a j o d a d o .

C E 2 . 1

D i s t i n g u i r e l e q u i p o y u t i l l a j e

n e c e s a r i o e n e l p r o c e s o d

e e l a b o r a c i ó n d e

l a s m e z c l a s e n f u n c i ó n d

e l a s

c a r a c t e r í s t i c a s d e l a s m i s

m a s y l a c a n t i d a d

y l a c a l i d a d d e p r o d u c t o a

e l a b o r a r .

C E 2 . 3

A

p a r t i r d e f i c h a

s d e

f o r m u l a c i ó n , r e a l i z a r l o s

c á l c u l o s d e

m a s a s y v o l ú m e n e s d e c o

m p o n e n t e s

n e c e s a r i o s p a r a p r e p a r a r u n a m a s a

d e t e r m i n a d a d e m e z c l a d e c a u c h o d e

f ó r m u l a d e f i n i d a .

C E 2 . 5

I n d i c a r l o s v a l o r e s

e s t á n d a r e s d e l a s

v a r i a b l e s d e o p e r a c i ó n c o n

i n f l u e n c i a e n l a

e l a b o r a c i ó n d e l a m e z c l a ,

i d e n t i f i c a n d o l o s

i n s t r u m e n t o s q u e l a s m i d e

n y l a s u n i d a d e s

q u e s e e m p l e a n .

C E 2 . 6

R e l a c i o n a r l a t r a s c e n d e n c i a d e u n

b u e n m e z c l a d o e n l a s p r o p i e d a d e s f i n a l e s

d e l a r t í c u l o y s u

p o s i b l e

i n f l u e n c i a e n

l a

a p a r i c i ó n

d e d e f e c t o s y

n o

c o n f o r m i d a d e s .






5 6

H

L

D

P

Y

S

A

V

N

U

A

L

P

O

D





s e







C

O

P

O

D

L

U

D

D

C

M

P

N

A

A

A

A

M

Ó

O

M

e

o

d

p

o

ó

M e d i o s d e t r a n s f o r m a c i ó n d e p o l í m e

r o s e n g e n e r a l , e l e m e n t o s d e t r a n s p o r t e y m a n u t e n c i ó n . E q u i p o s d e e n t r e n a m i e n t o . D o c u m e n t a c i ó n d e p r o d u c c i ó n : r e g i s t r o s d e

p r o d u c c i ó n , p r o c e d i m i e n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c i o n e s , c a t á l o g o s d e p r o d u c t o s q u í m i c o s , i n f o r m e s d e i n c i d e

n c i a s y d e s v i a c i o n e s . D i s p o s i t i v o s d e s e g u r i d a d d e

m á q u i n a s e i n s t a l a c i o n e s . E q u i p o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l

P

o

o

y

e

u

a


e p o l í m e r o s . I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c

a c i o n e s t é c n i c a s d e p r o d u c t o s , n o r m a s d e t r a b a j o o

d e m é t o d o s e s t a b l e c i d o s , p r o c e d i m i e

n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c i ó n . D o c u m e n t a c i ó n c l a s i f i c a d a , a c t u a l i z a d a y e n

d i s p o s i c i ó n d e u s o . I n f o r m e s t é c n i c o s .

In

o

m

a

ó

u

z

o

g

a

F i c h a s d e s e g u r i d a d d e m a t e r i a l e s

y e q u i p o s . R e g l a m e n t o s i n t e r n o s , i n c l u y e n d o c a l i d a d y p r e v e n c i ó n d e r i e s g o s l a b o r a l e s y a m b i e n t a l e s . N o r m a s

d e c o r r e c t a

f a b r i c a c i ó n . D i a g r a m a s d e p r o c e s o p r o d u c t i v o . P r o c e d i m i e n t o s d e o p e r a c i ó n

.




57



CONCEPTOS BÁSICOS DE QUÍMICA



C1: Diferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho o una dispersión de látex,

los distintos tipos de caucho, explicitando en cada caso las características y la influencia que dichos componentes

tienen sobre el proceso de transformación y las propiedades del producto final, en lo relativo a conceptos básicos

de química.




CE1.4 Explicar la clasificación de los materiales,

siguiendo las normativas específicas, elaborados a partir demezclas de caucho y látex.



en la producción, optimizando los recursos humanos y mediosmateriales disponibles, y garantizando que se aplican las normas



laborales.



su cargo.

1–El átomo. Enlaces atómicos. Masaatómica y masa molecular.

2–El Sistema Periódico.

3–Formulación y nomenclatura decompuestos químicos segúnI.U.P.A.C.

4–La química del carbono. Enlaces del

carbono. Principales gruposfuncionales.



étodo didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios


– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.




58


MATERIALES POLIMÉRICOS



C1: Diferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho o una dispersión de látex, losdistintos tipos de caucho, explicitando en cada caso las características y la influencia que dichos componentes tienensobre el proceso de transformación y las propiedades del producto final, en lo relativo a materiales poliméricos.



Conocimientos

CE1.1 Identificary caracterizar los ingredientesy su influencia enlaspropiedades y aplicaciones del producto final.







laborales.3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.



su cargo.

1–Macromoléculas: monómeros,polímeros y elastómeros.

2–Reacciones de polimerización.

3–Termoplásticos, termoestables yelastómeros.



: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Material básico de vidrio de laboratorio: Vasos de precipitados, probetas, matraces, desecador, pesasustancias,buretas.– Estufa de laboratorio.– Balanzas.– Agitadores magnéticos.

– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.– Campanas o cabinas de laboratorio.– Equipos de protección individual.




59


MATERIALES ELASTOMÉRICOS



C1: Diferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho o una dispersión de látex, losdistintos tipos de caucho, explicitando en cada caso las características y la influencia que dichos componentes tienensobre el proceso de transformación y las propiedades del producto final, en lo relativo a materiales elastoméricos.



Conocimientos

CE1.2 Relacionar los ingredientes y sus proporciones, con lamodificación de las condiciones de transformación.

CE1.3 Asociar los diferentes tipos de caucho con su influencia

sobre el proceso de transformación y las características del

producto final.







laborales.



su cargo.

1–Conceptos básicos.

2–Comportamiento elástico. Módulo de

elasticidad.

3–Relación de la constitución químicacon la morfología y las propiedadesde los elastómeros.

4–Caucho natural: constitución química.Látex:

variedades comerciales.

5–Cauchos sintéticos: constitución

química:

variedades comerciales. y aplicaciones.

6–Elastómeros termoplásticos:

variedades comerciales.



odo didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios






60


FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS


Logro de las siguientes capacidades:

C1: Diferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho o una dispersión de látex, losdistintos tipos de caucho, explicitando en cada caso las características y la influencia que dichos componentes tienensobre el proceso de transformación y las propiedades del producto final, en lo relativo a formulación y preparación demezclas.

C2: Analizar los procesos de elaboración de mezclas de caucho y látex y los equipos específicos, para llevar a cabolas mismas.



Conocimientos

CE1.5 Relacionar las condiciones específicas dealmacenamiento de cada producto o mezcla con suconservación y posterior transformación.

CE1.6 Describir los riesgos derivados de la manipulaciónde los productos y equipos, proponiendo técnicas oprocedimientos de seguridad que minimicen o anulen losriesgos

CE2.2 Explicar los diversos tipos de mezcladores desdela óptica de sus posibilidades de producción.

CE2.4 Analizar la secuencia de operaciones y el ordende adición de los componentes de la mezcla en un ciclo detrabajo dado.


CE2.1 Distinguir el equipo y utillaje necesario en elproceso de elaboración de las mezclas en función de lascaracterísticas de las mismas y la cantidad y la calidad deproducto a elaborar.

CE2.3 A partir de fichas de formulación, realizar loscálculos de masas y volúmenes de componentesnecesarios para preparar una masa determinada de mezclade caucho de fórmula definida.

CE2.5 Indicar los valores estándares de las variables deoperacióncon influencia en la elaboración de la mezcla,identificando los instrumentos que las miden y las unidadesque se emplean.

CE2.6 Relacionar la trascendencia de un buen mezcladoen las propiedades finales del artículo y su posibleinfluencia en la aparición de defectos y noconformidades.

1–Ingredientes de mezcla:

Acelerantes primarios ysecundarios.

en las propiedades de lamezcla cruda y del productovulcanizado.

2–Formulación de una mezcla decaucho.

3–Técnica de pesaje: unidades demedida, tara de los equipos, orden

y limpieza, identificación delmaterial pesado y normas demanipulación.

4–Equipos de mezclado: nos de bolas,

otros)

continuo.

5–Preparación de mezclas:




61






laborales.




su cargo.

componentes.

6–Seguridad.

7–Formulación práctica de una mezclade caucho y realización de cálculosde componentes para la obtenciónde una cantidad de mezcla.

8–Condiciones de almacenamiento dematerias primas y mezclas crudas.

9–Normativa relativa a la clasificaciónde materiales elastoméricos (UNE53535, ASTM D2000).

10–Formulación y fabricación dedispersiones de látex.



estudio de casos. Activo del



Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Material básico de vidrio de laboratorio: Vasos de precipitados, probetas, matraces, desecador, pesasustancias,buretas.– Estufa de laboratorio.– Balanzas.– Agitadores magnéticos.

– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.– Campanas o cabinas de laboratorio.– Equipos de protección individual.– Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio.– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire,nitrógeno y vacío.– Mesa para manipulación y/o pesaje de polvos con sistema de atrapamiento de polvo por aspiración inferior o por víahúmeda.– Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad ignífuga.– Balanzas y granatarios.– Guillotina para balas de caucho.– Mezclador abierto (cilindro).– Mezcladora Banbury.– Laminadora para caucho

– Dosificadores por pérdida de peso.– Calandra– Transpaleta– Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros).




62

Libros:

– Industria Del Plástico: Teoría y Aplicación. ISBN: 8428325693. Editorial Paraninfo – Fleck, Ronald. Plásticos, su estudio científico y tecnológico. Ed.: Gustavo Gili.

– Simonds/Ellis/Bigellow. Handbock of plastics. Ed.: Gladstone Shaw, T. F. – Horta Zubiaga, A. /Fdez. de Pierola, I. /Pérez Dorado, A. /Sánchez Renamayor, C... Identificación de Plásticos.

Ed.: U.N.E.D. – Morton-Jones, D. H. Procesamiento de plásticos. Ed.: Limusa – Young, R.J. / Lovell, P.A. Introduction to Polymers, 2nd Edition. Ed.: Chapman & Hall. – Billmeyer, W. Ciencia de los polímeros. Ed.: Reverté. – Ramos Carpio, M. A. /De María Ruiz, M. R. Ingeniería de los materiales plásticos. Ed.: Díaz de Santos.




63

Prácticas

MF: 2UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE

PERTENECE

UA 4 DURACIÓN 2 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Preparación de una mezcla de caucho

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizarán los cálculos para determinar la cantidad de cada ingrediente de mezcla para preparar 20 kg de

una mezcla de caucho con la formulación de la tabla siguiente. Esta práctica está asociada a la UA 4: FORMULACIÓN Y

PREPARACIÓN DE MEZCLAS

Nombre comercial Composición química

Orden de

adición

partes por cien

de caucho

(p.h.r.)

Cantidad en gramos de cada

ingrediente para preparar 20

kg de mezcla

Caucho Cis-1,4-poliisopreno 100,00

Negro de humo Negro de humo 10,00

Silice precipitada SiO2 30,00

Creta CaCO3 80,00

Aceite dehidrocarburos Aceite de hidrocarburos 20,00

Acido Esteárico Acido Esteárico 1,80

Óxido de cinc ZnO 5

T.M.Q.2,2,4-Trimetil-1,2-Dihidroquinolina 1,80

M.T.B.SDisulfuro de mercapto

benzotiazol 1,53

D.P.G. Difenilguanidina 0,80

Azufre Azufre en polvo 2,00

Total =252,93

Total = 20000 g = 20 kg

El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Distinguir el equipo y utillaje necesario en el proceso de elaboración de las mezclas en función de las

características de las mismas y la cantidad y la calidad de producto a elaborar. CE2.1.

- A partir de fichas de formulación, realizar los cálculos de masas y volúmenes de componentes necesarios

para preparar una masa determinada de mezcla de caucho de fórmula definida. CE2.3

- Analizar la secuencia de operaciones y el orden de adición de los componentes de la mezcla en un ciclo de

trabajo dado. CE2.4


- Caucho y los productos químicos indicados en la tabla de arriba para preparar 20 kg. de mezcla.- Mezclador interno o Banbury.

- Mezclador de cilindros.




64

- Calculadora.

- Fotocopia de la tabla de arriba.

- Balanza.

- Guantes de látex.

- Gafas de seguridad.- Mascarilla antipolvo.


A los alumnos y alumnas se les proporcionará la tabla anterior, donde vienen especificadas las partes de cada ingrediente

por cada cien partes de caucho y realizarán las siguientes tareas:

1. De forma individual calcularán a partir de los datos de la tabla la cantidad de cada ingrediente necesaria para obtener una

mezcla de 20 kg. Se verificará la exactitud en los cálculos realizados. Ver TABLA 1 en el ANEXO del módulo 2.

2. Determinarán el orden de adición de los ingredientes o componentes de la mezcla de caucho y lo escribirán en la tabla en

las casillas correspondientes.

3. Se verificará la exactitud en el orden de adición de los ingredientes de mezcla. Ver TABLA 1 en el ANEXO del módulo 2.4. En el taller de transformación de polímeros se pesarán los ingredientes por separado (sin mezclarlos) según la tabla

anterior siguiendo los siguientes pasos:

Ponerse las gafas de seguridad, los guantes de látex y la máscara antipolvo.

Abrir los sacos de aditivos con precaución.

Conectar la balanza y ponerla a cero.

Poner un recipiente en el platillo de la balanza y pulsar el botón de TARA para poner a cero de nuevo la balanza.

Pesar la cantidad indicada en la tabla anterior de cada ingrediente.

5. En el taller de transformación de polímeros elegirán el mezclador adecuado

6. Se realizará la mezcla de los ingredientes de la tabla según las instrucciones del mezclador y mezclando los ingredientes

siguiendo el orden de adición de los ingredientes adecuado. El último ingrediente que se añade es el agente vulcanizante

(azufre).7. El taller de transformación de polímeros se dejará limpio y ordenado al terminar la preparación de la mezcla.



1. Distinguir el equipo y utillaje necesario en el proceso de

elaboración de las mezclas en función de las características

de las mismas y la cantidad y la calidad de producto a

elaborar. (Conforme al criterio de evaluación CE2.1)

2. A partir de fichas de formulación, realizar los cálculos

de masas y volúmenes de componentes necesarios para

preparar una masa determinada de mezcla de caucho defórmula definida. (Conforme al criterio de evaluación CE2.3)

3. Analizar la secuencia de operaciones y el orden de

adición de los componentes de la mezcla en un ciclo de

trabajo dado. (Conforme al criterio de evaluación CE2.4).

1.1- Distinguir el equipo y utillaje necesario para elaborar

mezclas de forma correcta.

2.1- Realizar los cálculos de masas de componentes

para preparar una masa determinada de mezcla de caucho

de forma correcta.

3.1 Adicionar los componentes de la mezcla en el orden

correcto.

3.2- Comportamiento seguro. PRL.

3.3- Maneja el material utilizado de forma correcta.




65




Mínimo exigible







6 6

R

U

A

C

M

P

I

N

C

D

L

O

E

P

U

U

Ó

M

Á

M

A

P

U

U

Ó

O

N

D

D i s t i n g u i r e l e q u i p o y u t i l l a j e n e c e s a r i o e n

e l p r o c e s o d

e e l a b o r a c i ó n d e l a s m e z c l a s

( C E 2 . 1 )

D i s t i n g u i r e l e q u i p o y u t i l l a j e n e c e s a r i o

p a r a

e l a b o r a r

m e z c l a s

d e

f o r m a

c o r r e c

t a .

E l e

q u i p o y u t i l l a j e n e c e s a r i o

l o d

i s t i n g u e d e f o r m a

c o r r e c t a

N O S I

0 3

3

A p a r t i r d e

f i c h a s d e f o r m u l a c i ó n ,

r e a l i z a r l o s

c á l c u l o s d e m a s a s d e

c o m p o n e n t e s n e c e s a r i o s p a r a p r e p a r a r

u n a m a s a d

e t e r m i n a d a d e m e z c l a d e

c a u c h o ( C E 2 . 3 )

R e a l i z a r l o s c á l c u l o s d e m a s a s d e

c o m p o n e n t e s p a r a p r e p a r a r u n a m a s a

d e t e r m

i n a d a d e m e z c l a d e c a u c h o d e

f o r m a

c o r r e c t a .

L o s

c á l c u l o s d e m a s a s d e

c o m

p o n e n t e s p a r a p r e p a r a r

u n a m e z c l a d e c a u c h o s e

r e a l i z a n d e f o r m a c o r r e c t a .

M B B R M

8 4 2 0

8

A n a l i z a r e l

o r d e n d e a d i c i ó n

d e l o s

c o m p o n e n t e s d e l a m e z c l a . ( C E 2 . 4 ) .

A d i c i o

n a r l o s c o m p o n e n t e s d e l a

m e z c l a e n e l o r d e n c o r r e c t o .

L o s

c o m p o n e n t e s s o n

a d i c i o n a d o s e n e l o r d e n

c o r r e c t o .

N O S I

0 4

4

C o m p o r t a m i e n t o s e g u r o e n m a t e r i a d e

P R L .

R e s p e t a l a s n o r m a s d e

P r e

v e n c i ó n d e R i e s g o s

L a b

o r a l e s

N O S I

0 3

3

M a n e j a e l m a t e r i a l u t i l i z a d o d e f o r m a

c o r r e c

t a .

M a n e j a c o r r e c t a m e n t e e l

m a t e r i a l u t i l i z a d o .

N O S I

0 3

3






67

Evaluación final de la unidad formativa 1







CE1.4 Explicar la clasificación de los materiales, siguiendo las normativas específicas,elaborados a partir de mezclas de caucho y látex


1.1.- Exactitud1.2.- Organización.




Si 3

No 0


No 0

Mínimo exigible: puntos




CE2.3 A partir de fichas de formulación, realizar los cálculos de masas y volúmenes decomponentes necesarios para preparar una masa determinada de mezcla de caucho de fórmula

definida.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0





CE2.5 Indicar los valores estándares de las variables de operacióncon influencia en la elaboraciónde la mezcla, identificando los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.CE2.1 Distinguir el equipo y utillaje necesario en el proceso de elaboración de las mezclas enfunción de las características de las mismas y la cantidad y la calidad de producto a elaborar.CE2.6 Relacionar la trascendencia de un buen mezclado en las propiedades finales delartículo y su posible influencia en la aparición de defectos y no conformidades.





68

1.1.- Exactitud

1.2.- Organización.




Si 3

No 0


No 0Mínimo exigible: puntos




1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los

recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de




4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,

motivación y mejora del personal a su cargo.INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN







1.4.- Planificación.




aplica normas GMP

Si 3

No 0


seguridad.

Si 3

No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0

1.4. Planifica el trabajo. Si 3

No 0


No 0







69




CE1.1 Identificary caracterizar los ingredientesy su influencia en laspropiedades y aplicaciones delproducto final.CE1.2 Relacionar los ingredientes y sus proporciones, con la modificación de las condiciones detransformación.CE1.3 Asociar los diferentes tipos de caucho con su influencia sobre el proceso de transformación ylas características del producto final.CE1.5 Relacionar las condiciones específicas de almacenamiento de cada producto o mezclacon su conservación y posterior transformación.CE1.6 Describir los riesgos derivados de la manipulación de los productos y equipos,proponiendo técnicas o procedimientos de seguridad que minimicen o anulen los riesgos.CE2.2 Explicar los diversos tipos de mezcladores desde la óptica de sus posibilidades de

producción.CE2.4 Analizar la secuencia de operaciones y el orden de adición de los componentes dela mezcla en un ciclo de trabajo dado.







punto.



evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.






7 1

O

e

v

e

p

c

y

c

e

o

d

e

u

ó

D

m

e

o

d

a

c

m

p

e

a

y

c

e

o

p

o

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o

O

BE

V

O

E

F

C

L

o

d

a

s

g

e

e

c

d

C

T

O

D

E

U

Ó

R

u

a

d

a

e

z

e

a

c

m

p

o

s

d

m

e

o

d

a

c

m

p

e

a

C

N

D

C

S i m u l a r l a p u e s t a

a p u n t o d e u n a

i n s t a l a c i ó n t i p o d e

t r a

n s f o r m a c i ó n d e

e l a

s t ó m e r o s ,

d e

t e r m i n a n d o l a s

v a r i a b l e s d e l p r o c e s o ,

l o s

p a r á m e t r o s d e

c o

n t r o l , y o b s e r v a n d o

l a s

c a r a c t e r í s t i c a s d e l

p r o d u c t o

e s p e c i f i c a d a s e n l a

i n f o r m a c i ó n t é c n i c a .

C

M

IE

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

1

T

c

d

a

o

m

a

ó

d

m

e

a

d

c

– T é c n i c a d e m o l d e o p o r c o m p r e s i ó n

– T é c n i c a d e m o l d e o p o r t r a n s f e r e n c i a .

– T é c n i c a d e m o l d e o p o r i n y e c c i ó n .

– T é c n i c a d e e x t r u s i ó n .

– T é c n i c a d e c a l a n d r a d o .

– E n

c a d a t é c n i c a

– V a r i a b l e s q u e i n f l u y e n e n l a c a l i d a d f i n a l :

f o r m u l a c i ó n -

e l a b o r a c i ó n - t r a n s f o r m a c i ó n .

– C l a

s i f i c a c i ó n d e a r t í c u l o s e i n d u s t r i a s d e a p l i c a c i ó n .

C E 1 . 1

I n t e r p r e

t a r l a

i n f o r m a c i ó n t é c n i c a d e l

p r o d u c t o , i d e n t i f i c a n d o

l a s c a l i d a d e s q u

e d e b e n

s e r o b t e n i d a s .

C E 1 . 2

S e l e c c i o n a r

e l m a t e r i a l d e

p a r t i d a p a r a e l

p r o c e s o d e

t r a n s f o r m a c i ó n

a n a l i z a n d o l a o r d e n

d e f a b r i c a c i ó n y

l a s


t é c n i c a s d e l

p r o d u c t o .

C E 1 . 3


p a r á m e t r o s a

c o n t r o l a r p a r a p

o n e r a

p u n t o l a i n s t a l a c

i ó n

d e t r a n s f o r m a c i ó n

d e f i n i e n d o l o s

a p a r a t o s d e m e d

i d a y

s i s t e m a s d e c o n t r o l

C E 1 . 4

E v a l u a r l a s c a r a c t e

r í s t i c a s d e l

p r o d u c t o a o b t e n e r a n a l i z a n d o l a s p o s i b l e s

c a u s a s d e f a l l o s o d e f e c t o s

.

C E 1 . 6

D e f i n i r y c u m p l i m

e n t a r l o s

d o c u m e n t o s r e l a t i v o s a l a

p u e s t a e n m a r c h a

d e l p r o c e s o .






7 2

n e c e s a r i o s p a r a

c o n s e g u i r l a c a l i d a d

d e l p r o d u c t o .

C E 1 . 5

I d e n t i f i c a r l a s

n o r m a s d e c o r

r e c t a

f a b r i c a c i ó n

y s

u

a p l i c a c i ó n

e n

l o s

d i f e r e n t e s p r o c e

s o s d e


c a u c h o y l á t e x

C

A n a l i z a r l a

t r a


m e z c l a s d e c a u c h o a

p a

r t i r d e l a

i n f o r m a c i ó n d e

p r o c e s o p a r a

c o

n s e g u i r l a p r i m e r a

p i e z a d e l l o t e c o n l a

c a

l i d a d e s t a b l e c i d a .

C

M

I

E

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

2

T

c

d

v

u

c

z

ó

d

a

o

m

a

d

c

– P r i n c i p i o s b á s i c o s d e l a v u l c a n i z a c i ó n d e e l a s t ó m e r o s :

– T é c n i c a s d e v u l c a n i z a c i ó n . I n s t a l a c i o n e s

y e q u i p o s d e

v u l c a n i z a c i ó n :

– M é

t o d o s c o n t i n u o s y d i s c o n t i n u o s d e v u l c

a n i z a c i ó n e n

e x t r u

s i ó n y c a l a n d r a d o .

– V a r i a b l e s

d e

v u l c a n i z a c i ó n . T e m p e r a t u r a , t i e m p o ,

e s p e s o r d e l a p i e z a , e s t a b i l i d a d t é r m i c a d e l c a u c h o

y s u s c o m p o n e n t e s , e t c .

– R e

l a c i ó n e n t r e l a s v a r i a b l e s d e v u l c a n i z a c i ó n y l a s

p r o p i e d a d e s d e l p r o d u c t o f i n a l .

3

T

c

y

p

o

d

a

c

ó

d

n

m

á

c

– C o

m p o n e n t e s d e u n n e u m á t i c o . R e f u e r z o s , b a n d a s ,

c a r c a s a , e t c .

– E t a p a s

d e l m o n t a j e

d e

l o s

c o m p o n e

n t e s

d e

u n

n e u m á t i c o . E n s a m b l a d o .

– C o n f o r m a d o - E n s a m b l a d o - V u l c a n i z a c i ó n .

– P r e

n s a s d e v u l c a n i z a c i ó n p a r a n e u m á t i c o s .

– S i s

t e m a s y p a r á m e t r o s d e c o n t r o l d e l p r o c

e s o .

– C o n t r o l e i n s p e c c i ó n d e n e u m á t i c o s s e m i e l a b o r a d o s y

a c a b a d o s .

4

T

c

d

a

c

ó

d

p

o

o

d

á

e

– T é c n i c a d e i n m e r s i ó n .

– F a b r i c a c i ó n d e e s p u m a s d e l á t e x .

– V a r i a b l e s q u e i n f l u y e n e n l a c a l i d a d f i n a l :

f o r m u l a c i ó n -

e l a b o r a c i ó n - t r a n s f o r m a c i ó n .

C E 2 . 5

D e s c r i b

i r l a s

d i s t i n t a s t é c n i c a

s d e


c a u c h o s y l á t e x y l o s

e q u i p o s a s o c i a d

o s a

l a s m i s m a s .

C E 2 . 1

R e l a c i o n a r l o s p

a r á m e t r o s d e

c o n t r o l d e

l a s i n s t a l a c i o

n e s

c o n

l a s

p r o p i e d a d e s d e l a r t í c u l o a c a b a d o .

C E 2 . 2

R e l a c i o n a r l o s d i s t i n t o s t i p o s d e

a r t í c u l o s q u e p u e d e n o b

t e n e r s e , e n

f u n c i ó n d e s u g e o m e t r í a ,

d i m e n s i o n e s y

o t r a s , c o n l a s t é c n i c a s y

v a r i a b l e s d e


C E 2 . 3

A n a l i z a r l a s

t é c n i c a s

d e

v u l c a n i z a c i ó n , e x p l i c a r

s u s

f u n d a m e n t o s ,

r e l a c i o n a n d o t é c n i c a , e q u i p o s y f a s e d e l

p r o c e s o d e t r a n s f o r m a c i ó n

( s i m u l t á n e a o

p r e v i a ) e n c a d a t é c n i c a d e


C E 2 . 4

R e l a c i o n a r l a s v a r

i a b l e s d e l

v u l c a n i z a d o c o n l a s p r o p i e d a d e s d e l a r t í c u l o

f i n a l .

C E 2 . 6

J u s t i f i c a r a

t r a v é s

d e

d i a g r a m a s

d e

f l u j o

l a s

d i f e r e n t e s

f a s e s

d e

t r a n s f o r m a c i ó n d e m e z c l a s d e c a u c h o o

d i s p e r s i o n e s d e l á t e x , e x

p l i c a n d o s u

f u n d a m e n t o y l a s v a r i a b l e s a s o c i a d a s .

C E 2 . 7

A

p a r t i r d e

u n

s u p u e s t o

d e

f a b r i c a c i ó n

d e

u n

a r t í c u

l o

d e

c a u c h o ,

d e t e r m i n a d o p o r s u s e s p e c i f i c a c i o n e s






7 4

H

L

D

P

Y

S

A

V

N

U

A

L

P

O

D





s e







C

O

P

O

D

L

U

D

D

C

M

P

N

A

A

A

A

M

Ó

O

M

e

o

d

p

o

ó


r o s e n g e n e r a l , e l e m e n t o s d e t r a n s p o r t e y m a n u t e n c i ó n . E q u i p o s i n f o r m á t i c o s

, s i m u l a d o r e s y e q u i p o s d e e n t r e n a m i e

n t o . E q u i p o s

d e a r c h i v o . P l a n e s d e p r o d u c c i ó n .

D o c u m e n t a c i ó n d e p r o d u c c i ó n : r e g i s t r o s d e p r o d u c c i ó n , r e g i s t r o s d e e n s a y o s y a n á l i s i s , p r o c e d i m i e n t o s n o r m

a l i z a d o s d e

o p e r a c i o n e s , c a t á l o g o s d e p r o d u c t o s

q u í m i c o s , i n f o r m e s d e i n c i d e n c i a s y d e s v i a c i o n e s . D i s p o s i t i v o s d e s e g u r i d a d d e m á q u i n a s e i n s t a l a c i o n e s . E q u i p o s d

e p r o t e c c i ó n

i n d i v i d u a l .

P

o

o

y

e

u

a

C o o r d i n a c i ó n , s u p e r v i s i ó n e i n s t r u c c i ó n e n l o s p r o c e s o s d e t r a n s f o r m a c i ó

n d e p o l í m e r o s . C o n t r o l d e l a p r o d u c

c i ó n . I n f o r m e s d e f a b r i c a c i ó n , g r á f i c o s d e c o n t r o l .

I n f o r m e s d e l e s t a d o d e l o s m e d i o s y

d e l p e r s o n a l . P r o g r a m a s d e f a b r i c a c i ó n

. I n f o r m e s d e g e s t i ó n d e c a l i d a d . I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c a c i o n e s t é c n i c a s d

e p r o d u c t o s ,

n o r m a s d e t r a b a j o o d e m é t o d o s e

s t a b l e c i d o s , t a r i f a s d e t i e m p o s , l i s t a s

d e m a t e r i a l e s , p r o c e d i m i e n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c i ó n . D o c u m e n t a c i ó n

c l a s i f i c a d a ,

a c t u a l i z a d a y e n d i s p o s i c i ó n d e u s o .

I n f o r m e s t é c n i c o s .

In

o

m

a

ó

u

z

o

g

a

P r o g r a m a s d e f a b r i c a c i ó n . P l a n o s y

ó r d e n e s d e f a b r i c a c i ó n e i n s t r u c c i o n e

s c o m p l e m e n t a r i a s . F i c h a s d e s e g u r i d

a d d e m a t e r i a l e s y e q u i p o s . R e g l a m e n

t o s i n t e r n o s ,

i n c l u y e n d o c a l i d a d y p r e v e n c i ó n d e r

i e s g o s l a b o r a l e s y a m b i e n t a l e s . N o r m a s

d e c o r r e c t a f a b r i c a c i ó n . P r o c e d i m i e n t o s d e o p e r a c i ó n . P l a n d e c a l i d a d .

e




75



TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO.



C1: Simular la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de elastómeros, determinando las variablesdel proceso, los parámetros de control, y observando las características del producto especificadas en la informacióntécnica.



Conocimientos

CE1.1 Interpretar la información técnica del producto,identificando las calidades que deben ser obtenidas.

CE1.2 Seleccionar el material de partida para elproceso de transformación analizando la orden defabricación y las especificaciones técnicas del producto.

CE1.3 Identificar los parámetros a controlar para poner a

punto la instalación de transformacióndefiniendo los aparatosde medida y sistemasde controlnecesarios para conseguir lacalidad del producto.

CE1.5 Identificar las normas de correcta fabricación y suaplicación en los diferentes procesos de transformación decaucho y látex


CE1.4 Evaluar las características del producto a obteneranalizando las posibles causas de fallos o defectos.

CE1.6 Definir y cumplimentar los documentos relativos a lapuesta en marcha del proceso.







laborales.

3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo alas necesidades de formación, motivación y mejora del personal a

su cargo.

1–Técnica de moldeo por compresión:

2–Técnica de moldeo por transferencia.

3–Técnica de moldeo por inyección.

4–Técnica de extrusión.

5–Técnica de calandrado.

6–En cada técnica:

transformación. control del proceso.Dosificación. Tiempo.Temperatura. Presión.Velocidades.

operación y control y elproducto a obtener.

e control del proceso.

componentes y utillaje.

marcha, alimentación yparada de equipos.

7–Variables que influyen en la calidad

final: formulación-elaboración-transformación.

8–Clasificación de artículos e industriasde aplicación.




76



dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios





77


TÉCNICAS DE VULCANIZACIÓN DE TRANSFORMADOS DE CAUCHO.



C2: Analizar la transformación de mezclas de caucho a partir de la información de proceso para conseguir la primera

pieza del lote con la calidad establecida, en lo relativo a técnicas de vulcanización de transformados de caucho.



Conocimientos

CE2.5 Describir las distintas técnicas de transformación decauchos y látex y los equipos asociados a las mismas.


CE2.3 Analizar las técnicas de vulcanización, explicarsus fundamentos, relacionando técnica, equipos y fase delproceso de transformación (simultánea o previa) en cadatécnica de transformación.

CE2.4 Relacionar las variables del vulcanizado con laspropiedades del artículo final.

CE2.6 Justificar a través de diagramas de flujo lasdiferentes fases de transformación de mezclas decaucho o dispersiones de látex, explicando sufundamento y las variables asociadas.

CE2.7 A partir de un supuesto de fabricación de unartículo de caucho, determinado por sus especificacionestécnicas:

–Seleccionar el sistema de transformación más adecuadopara el tipo, cantidad, calidad y coste del producto.

–Analizar las propiedades de la mezcla a transformar,relacionándolas con la técnica de transformación.

–Describir los parámetros de control de la instalación queponga en práctica la técnica elegida.

–Describir la secuencia de operaciones necesarias parala puesta a punto de la primera pieza.




materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normasde correcta fabricación.

1–Principios básicos de la vulcanizaciónde elastómeros:

cosidad de la mezcla.

en las propiedades delvulcanizado.

Tiempo de prevulcanización ytiempo óptimo devulcanización.

2–Técnicas de vulcanización.Instalaciones y equipos devulcanización:

Horno de aire.

3–Métodos continuos y discontinuos devulcanización en extrusión y

calandrado.

4–Variables de vulcanización.Temperatura, tiempo, espesor de la

pieza, estabilidad térmica delcaucho y sus componentes, etc.

5–Relación entre las variables devulcanización y las propiedades

del producto final.




79


TÉCNICAS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS.



C2: Analizar la transformación de mezclas de caucho a partir de la información de proceso para conseguir la primerapieza del lote con la calidad establecida, en lo relativo a técnicas y procesos de fabricación de neumáticos.




CE2.8 A partir de un supuesto de fabricación de unneumático, convenientemente caracterizado:

–Identificar los distintos elementos que componen elneumático, relacionándolos con su función en el artículofinal.

–Explicar la forma de obtención de los elementosconstructivos del neumático (refuerzos, bandas, carcasa yotros).

–Analizar las etapas del montaje de los elementosque componen un neumático.–Describir los parámetros y procesos de control e

inspección de productos tanto semielaborados comoacabados.







laborales.




su cargo.

1–Componentes de un neumático.Refuerzos, bandas, carcasa, etc.

2–Etapas del montaje de loscomponentes de un neumático.Ensamblado.

3–Conformado-Ensamblado-Vulcanización.

4–Prensas de vulcanización paraneumáticos.

5–Sistemas y parámetros de control delproceso.

6–Control e inspección de neumáticossemielaborados y acabados.



zado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del






80

Medios

– Equipos audiovisuales.– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.

– Pizarra.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades.– Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio.– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire,nitrógeno y vacío.– Mesa para manipulación y/o pesaje de polvos con sistema de atrapamiento de polvo por aspiración inferior o por víahúmeda.– Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad ignífuga.– Instrumentacion de laboratorio y/o «on-line», para las medidas más comunes de las variables de operación y decalidad. Se dispondrán de los siguientes equipos: Picnómetros. Densímetros para líquidos y sólidos. Medidor de índice de fluidez (plastómetro). Viscosímetros capilares con unidad de termostatización. Viscosímetro Mooney. Viscosímetro Brookfield con dispositivos de atemperado para medidas a alta temperatura. Máquina de ensayos universales con accesorios. Durómetro (Shore A, Shore D y Rockwell). Abrasímetro. Péndulo para ensayos de impacto. Entalladora de probetas. Estufa de laboratorio. Balanzas.

Troqueladora de probetas. Calibres.– Material básico de vidrio de labarotorio: Vasos de precipitados, probetas, matraces, desecador, pesasustancias,buretas.– Agitadores magnéticos.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.– Campanas o cabinas de laboratorio.– Equipos de protección individual.




82

– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.


Libros:

– Industria Del Plástico: Teoría y Aplicación. ISBN: 8428325693. Editorial Paraninfo – Fleck, Ronald. Plásticos, su estudio científico y tecnológico. Ed.: Gustavo Gili. – Simonds/Ellis/Bigellow. Handbock of plastics. Ed.: Gladstone Shaw, T. F. – Horta Zubiaga, A. /Fdez. de Pierola, I. /Pérez Dorado, A. /Sánchez Renamayor, C... Identificación de Plásticos.

Ed.: U.N.E.D. – Morton-Jones, D. H. Procesamiento de plásticos. Ed.: Limusa – Young, R.J. / Lovell, P.A. Introduction to Polymers, 2nd Edition. Ed.: Chapman & Hall. – Billmeyer, W. Ciencia de los polímeros. Ed.: Reverté. – Ramos Carpio, M. A. /De María Ruiz, M. R. Ingeniería de los materiales plásticos. Ed.: Díaz de Santos.




83

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 1 DURACIÓN 2 hPRÁCTICA Nº: 2

Reograma de vulcanización de una mezcla de caucho

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se vulcanizará la mezcla de caucho de la práctica de la unidad formativa anterior en un reómetro.

Antes de vulcanizar una mezcla de caucho es necesario realizar la determinación del reograma de vulcanización de una

mezcla de caucho según la norma ASTM D-2084 o ISO-3417. El reograma obtenido permite estudiar como cambia la

viscosidad de una mezcla de caucho durante su vulcanización a escala de laboratorio y obtener información muy útil

antes realizar la vulcanización a escala industrial. En el reograma se representa el torque (par) a lo largo del tiempo de

vulcanización y a partir de la diferencia entre el par máximo y el par mínimo se obtiene el tiempo óptimo de

vulcanización (t90). Un ejemplo de una curva de curado o reograma de vulcanización se puede ver la Figura 1 del

ANEXO del presente módulo. Esta práctica está asociada a la UA1 (TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS

DE CAUCHO) y a la UA2 (TÉCNICAS DE VULCANIZACIÓN DE TRANSFORMADOS DE CAUCHO).


- Seleccionar el material de partida para el proceso de transformación analizando la orden de fabricación y las

especificaciones técnicas del producto. CE1.2

- Identificar los parámetros a controlar para poner a punto la instalación de transformación definiendo los

aparatos de medida y sistemas de control necesarios para conseguir la calidad del producto. CE1.3

- Relacionar las variables del vulcanizado con las propiedades del artículo final. CE2.4.

- Trabajar con orden y limpieza.

- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.


- Mezcla de caucho de la práctica de la Unidad Formativa anterior (UF0981) o alguna mezcla de caucho de uso

general como la de la TABLA 2 del ANEXO del módulo 2.

- Reómetro de para realizar ensayos según norma ASTM D-2084 o ISO-3417.

- Norma ASTM D-2084 o ISO-3417.


- Gafas de seguridad.

- Mascarilla antipolvo.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará una copia de la norma ASTM D-2084 (o

ISO-3417) y una copia de las instrucciones del reómetro. Se dejará 20 minutos para leerlas y resolver las dudas que

puedan surgir. A continuación cada grupo tomará la cantidad necesaria de la mezcla de caucho realizada en la práctica

de la UF0981 o realizará una mezcla de caucho como la de la TABLA 2 del ANEXO del módulo 2.

Se seguirá el siguiente procedimiento para determinar el reograma de vulcanización:

1. Conectar el reómetro y seleccionar la temperatura adecuada.

2. Dejar que se estabilice la temperatura antes de empezar la vulcanización.3. Depositar la cantidad adecuada de mezcla de caucho en el reómetro.




84

4. Comenzar el proceso de vulcanización a la temperatura seleccionada y registrar los datos de la curva de

vulcanización.

5. Registrar en una tabla como la TABLA 3 del ANEXO del módulo 2 los datos experimentales.

6. Una vez terminado el ensayo limpiar el reómetro teniendo en cuenta las instrucciones.7. A partir del reograma de vulcanización determinar los siguientes datos:

- El par mínimo, que da una idea de la viscosidad de la mezcla.

- El par máximo, que es proporcional a la rigidez del vulcanizado

- La diferencia entre el par máximo y par mínimo alcanzado, que está relacionado con el grado

de reticulación alcanzado.

- El t2, que el tiempo para que el par suba dos unidades desde el valor mínimo y está relacionado

con el tiempo de prevulcanización.

- El t90

, que es el tiempo para que el par suba el 90 % de la diferencia entre el par máximo y el

par mínimo. El t90 se considera el tiempo óptimo de vulcanización a una temperatura

determinada.

8. Una vez que todos los grupos hayan terminado la práctica y determinado los datos anteriores a partir delreograma de vulcanización, se compartirán los datos obtenidos de por cada grupo de alumnos. Para realizar

un estudio estadístico de los resultados se usará una tabla como la TABLA 3 del ANEXO del módulo 2. Se

determinará la media aritmética, la desviación estándar y el coeficiente de variación para cada parámetro y

luego se comentarán los resultados.

Como ejemplo de una curva de curado o reograma de vulcanización ver la Figura 1 del ANEXO del Módulo 2



1. Identificar los parámetros a controlar para poner a puntola instalación de transformación definiendo los aparatos de

medida y sistemas de control necesarios para conseguir la

calidad del producto. (Conforme al criterio de evaluación

CE1.3).

2. Seleccionar el material de partida para el proceso de

transformación analizando la orden de fabricación y las

especificaciones técnicas del producto. (Conforme al

criterio de evaluación CE1.2).

3. Relacionar las variables del vulcanizado con las

propiedades del artículo final. (Conforme al criterio de

evaluación CE2.4).

1.1- Identificar los parámetros a controlar de maneracorrecta

1.2- Identificar los sistemas control de manera correcta.

2.1- Seleccionar el material de partida de manera

correcta

3.1- Determinar el par máximo, el par mínimo y su

diferencia de manera correcta

3.2- Determinar el tiempo de prevulcanización (t2) y de

vulcanización (t90) de manera correcta.


3.4- Maneja el material utilizado de forma correcta.




85




Mínimo exigible




G u í a



8 6

R

U

A

C

M

P

I

N

C

D

L

O

E

P

U

U

Ó

M

Á

M

A

P

U

U

Ó

O

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ID

I d e n

t i f i c a r l o s p a r á m e t r o s a c o n t r o l a r

p a r a

p o n e r a p u n t o l a i n s t a l a c i ó n d e

t r a n s f o r m a c i ó n d e f i n i e n d o l o s a p a r a t o s

d e m

e d i d a y s i s t e m a s d e c o n t r o l

n e c e

s a r i o s p a r a c o n s e g u i r l a c a l i d a d d e l

p r o d

u c t o .

I d e n t i f i c a r

l o s

p a r á m e t r o s

a

c o n t r o l a r d e m a n e r a c o r r e c t a

L o s

p a r á m e t r o s s e i d e n t i f i c a n

c o r

r e c t a m e n t e

N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r l o s s i s t e m a s c o n t r o l

d e m a n e r a c o r r e c t a

L o s

s i s t e m a s c o n t r o l d e

m a

n e r a c o r r e c t a s e

i d e

n t i f i c a n c o r r e c t a m e n t e

N O S I

0 2

2

S e l e c c i o n a r e l m a t e r i a l d e p a r t i d a p a r a e l

p r o c

e s o d e t r a n s f o r m a c i ó n a n a l i z a n d o l a

o r d e

n d e f a b r i c a c i ó n y l a s

e s p e

c i f i c a c i o n e s t é c n i c a s d e l p r o d u c t o

S e l e c c i o n a r

e l

m a t e r i a l

d e

p a r t i d a d e m a n e r a c o r r e c t a

e l

m a t e r i a l d e

p a r t i d a

s e

s e l e c c i o n a c o r r e c t a m e n t e

N O S I

0 3

3

R e l a

c i o n a r l a s v a r i a b l e s d e l v u l c a n i z a d o

c o n l a s p r o p i e d a d e s d e l a r t í c u l o f i n a l

D e t e r m i n a r e l p a r m á x i m o , e l

p a r m í n i m o y s u d i f e r e n c i a d e

m a n e r a c o r r e c t a

E l p a r m á x i m o , e l p a r m í n i m o

y

s u

d i f e r e n c i a

s e

d e t e r m i n a n c o r r e c t a m e n t e .

N O S I

0 4

4

D e t e r m i n a r e l t i e m p o d e

p r e v u l c a n i z a c i ó n ( t 2 ) y d e

v u l c a n i z a c i ó n ( t 9 0 ) d e m a n e r a

c o r r e c t a .

E l t i e m p o d e

p r e

v u l c a n i z a c i ó n ( t 2 ) y d e

v u l c a n i z a c i ó n ( t 9 0 ) s e

d e t e r m i n a c o r r e c t a m e n t e .

N O S I

0 4

4

C o m p o r t a m i e n t o s e g u r o e n

m a t e r i a d e P R L .

R e s p e t a l a s n o r m a s d e

P r e

v e n c i ó n d e R i e s g o s

L a b

o r a l e s

N O S I

0 3

3

M a n e j a e l m a t e r i a l u t i l i z a d o d e

f o r m a c o r r e c t a .

M a

n e j a c o r r e c t a m e n t e e l

m a

t e r i a l u t i l i z a d o .

N O S I

0 3

3






87








CE1.4 Evaluar las características del producto a obtener analizando las posibles causas de fallos odefectos.

CE2.1 Relacionar los parámetros de control de las instalaciones con las propiedades delartículo acabado.CE2.2 Relacionar los distintos tipos de artículos que pueden obtenerse, en función de sugeometría, dimensiones y otras, con las técnicas y variables de transformación.CE2.9 A partir de algunos productos comerciales de caucho, relacionar su aplicación y costecon las propiedades del material que debe utilizarse.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0


No 0





CE1.6 Definir y cumplimentar los documentos relativos a la puesta en marcha del proceso.CE2.6 Justificar a través de diagramas de flujo las diferentes fases de transformaciónde mezclas de caucho o dispersiones de látex, explicando su fundamento y las variables

asociadas.INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0







88


CE2.3 Analizar las técnicas de vulcanización, explicar sus fundamentos, relacionandotécnica, equipos y fase del proceso de transformación (simultánea o previa) en cada técnica detransformación.CE2.4 Relacionar las variables del vulcanizado con las propiedades del artículo final.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0





CE2.7 A partir de un supuesto de fabricación de un artículo de caucho, determinadopor sus especificaciones técnicas:

– Seleccionar elsistemade transformación másadecuado para eltipo,cantidad, calidad ycoste del producto.

– Analizar las propiedades de la mezcla a transformar, relacionándolas con la técnica detransformación.

– Describir los parámetros de control de la instalación que ponga en práctica la técnicaelegida.

– Describir la secuencia de operaciones necesarias para la puesta a punto de la primerapieza.

CE2.8 Apartirde un supuesto de fabricación de un neumático,convenientemente caracterizado:– Identificar los distintoselementosquecomponen elneumático,relacionándolos con sufunción en el artículo final.

– Explicar la forma de obtención de los elementos constructivos del neumático (refuerzos,bandas, carcasa y otros).

– Analizar las etapas del montaje de los elementos que componen unneumático.– Describir los parámetros y procesos de control e inspección de productos tantosemielaborados como acabados.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0







89




correcta fabricación.2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.



motivación y mejora del personal a su cargo.





prevención de riesgos laborales.1.3.- Cuidado del material y uso






aplica normas GMP

Si 3

No 0

1.2. Se ajusta a las normas deseguridad.

Si 3No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0


No 0


No 0







90




CE1.1 Interpretar la información técnica del producto, identificando las calidades que deben serobtenidas.CE1.2 Seleccionar el material de partida para el proceso de transformación analizando laorden de fabricación y las especificaciones técnicas del producto.CE1.3 Identificar los parámetros a controlar para poner a punto la instalación de transformacióndefiniendo losaparatosde mediday sistemasde controlnecesarios para conseguir la calidad delproducto.CE1.5 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentesprocesos de transformación de caucho y látex

CE2.5 Describir las distintas técnicas de transformación de cauchos y látex y los equiposasociados a las mismas.







punto.



evaluación.






91

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0983

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.






9 2

O

e

v

e

p

c

y

c

e

o

d

e

u

ó

D

m

e

o

d

a

c

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p

e

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y

c

e

o

p

o

e

o

O

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V

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F

C

L

o

d

a

s

g

e

e

c

d

C

T

O

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U

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u

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z

e

a

c

m

p

o

s

d

m

e

o

d

a

c

m

p

e

a

C

N

D

C


m e d i d a s d e

s e g u r i d a d


t r a


m a t e r i a l e s

p o

l i m é r i c o s .

C

M

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N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

1

S

d

e

la

e

a

a

ó

y

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

–

R i e s

g o s d e

m a n i p u l a c i ó n

d e

s u s t a n c i a s

q u í m i c a s y

m e z c l a

s .

– L o s p

r o c e d i m i e n t o s d e t r a b a j o s e g u r o s .

–

P r e v e n c i ó n

d e l

r i e s g o

d e

i n c e n d i o

y

e x p l o s i ó n .

S i s t e m a s d e p r o t e c c i ó n y a l a r m a .

–

M

a n t e n i m i e n t o

d e

l o s

e q u i p o s

d e

l u c h a

c o n t r a

i n c e n d

i o s .

3

P

e

ó

d

e

d

o

C

a

m

i

n

e

s

c

q

m

i

c

y

b

o

ó

c

– L o s

r i e s g o s l i g a d o s a l a m b i e n t e

d e t r a b

a j o . R i e s g o s

H i g i é n i c o s . I n t r o d u c c i ó n .

– P r e v e n c i ó n d e r i e s g o s d e l o s C o n t a m i n a n t e s

b i o l ó g i c o s

– C l a s i f i c a c i ó n d e l o s c o n t a m i n a n t e s b i o l ó g i c o s . R i e s g o s .

C E 1 . 1

D e s c r i b

i r l a s

n o r m a s d e o p e r a c i ó n

s e g u r a p a r a l a s

p e r s o n a s e n e l

á r e a

d e t r a b a j o .

C E 1 . 4

D e s c r i b

i r l o s

r i e s g o s a s o c i a d

o s a

l a s t é c n i c a s d e


d e

P l á s t i c o s y l o s s i s t e m a s

d e p r e v e n c i ó n .

C E 1 . 2

E n

s u p u e s t o s p r á c t i c o s ,

c o n v e n i e n t e m e n t e c a r a c t e r i z a d o s ,

i n t e r p r e t a r l a s n o r m a s d e

s e g u r i d a d e

h i g i e n e p r e s c r i t a s e n l o s p

r o c e d i m i e n t o s d e

t r a b a j o y g e n e r a l e s d e l e n t o r n o l a b o r a l

a c t u a n d o a c o r d e a l a s m i s

m a s .

C E 1 . 3

E n


c o n v e n i e n t e m e n t e

c a r a c t e r i z a d o s , u t i l i z a r

y s u p e r v i s a r e l u s o y e s t a

d o d e l o s

e q u i p o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l e n l a

f o r m a e s t a b l e c i d a .

C


m e d i d a s a m b i e n t a l e s


t r a


m a t e r i a l e s

p o

l i m é r i c o s .

C

M

I

E

N

O

D

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c

v

y

p

á

c

2

P

e

ó

d

a

c

a

m

i

n

ó

a

m

b

e

a

e

in

a

d

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

– C o n t a m i n a c i ó n d e l a g u a :

– C o n t a m i n a c i ó n d e l a i r e .

– R e s i d u o s s ó l i d o s .

– L e g i s

l a c i ó n y g e s t i ó n a m b i e n t a l e n i n d u s t r i a s d e

t r a n s f o

r m a c i ó n d e p o l í m e r o s .

– N o r m

a s d e p r o t e c c i ó n a m b i e n t a l . A s p e c t o s b á s i c o s d e l a

g e s t i ó n

a m b i e n t a l .

C E 2 . 1

D e s c r i b

i r l a s

n o r m a s

m e d i o a m b i e n t a l e s e n e l

á r e a d e t r a b a j o .

C E 2 . 3


r e q u e r i m i e n t o s d e

p r o t e c c i ó n

m e d i o a m b i e n t a l

d e r i v a d o s d e l a s

C E 2 . 2

E n s u p u e s t o s p r á c t i c o s ,

c o n v e n i e n t e m e n t e c a r a c t e

r i z a d o s ,

i n t e r p r e t a r l a s n o r m a s m e d i o a m b i e n t a l e s

p r e s c r i t a s e n l o s p r o c e d i m

i e n t o s d e t r a b a j o y

g e n e r a l e s d e l e n t o r n o l a b o

r a l a c t u a n d o

a c o r d e a l a s m i s m a s .






9 3

a c t u a c i o n e s c o n

p r o d u c t o s

c o n t a m i n a n t e s .

C E 2 . 4

I d e n t i f i c a r y

d e s c r i b i r l o s r i e s g o s

p a r a e l

m e d i o a m b i e n t e

a s o c i a d o s a l a s

t é c n i c a s d e


p l á s t i c o s y l o s

s i s t e m a s d e

p r e v e n c i ó n .

H

L

D

P

Y

S

A

V

N

U

A

L

P

O

D





s e







C

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P

O

D

L

U

D

D

C

M

P

N

A

A

A

A

M

Ó

O

M

e

o

d

p

o

ó

E q u i p o s i n f o r m á t i c o s . E q u i p o s d e a r c h i v o . D o c u m e n t a c i ó n d e p r o d u c c i ó n :

c a t á l o g o s d e p r o d u c t o s q u í m i c o s . D i s p

o s i t i v o s d e s e g u r i d a d d e m á q u i n a s e i n s t a l a c i o n e s .

E q u i p o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l .

P

o

o

y

e

u

a


e p o l í m e r o s . I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c

a c i o n e s t é c n i c a s d e p r o d u c t o s , n o r m a s d e t r a b a j o o

d e m é t o d o s e s t a b l e c i d o s , p r o c e d i m i e

n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c i ó n . D o c u m e n t a c i ó n c l a s i f i c a d a , a c t u a l i z a d a y e n

d i s p o s i c i ó n d e u s o . I n f o r m e s t é c n i c o s .

In

o

m

a

ó

u

z

o

g

a

F i c h a s d e s e g u r i d a d d e m a t e r i a l e s y e q u i p o s . R e g l a m e n t o s i n t e r n o s , i n c l u y e

n d o c a l i d a d y p r e v e n c i ó n d e r i e s g o s l a b

o r a l e s y a m b i e n t a l e s . P l a n d e s e g u r i d a

d .




94



SEGURIDAD EN LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Identificar las medidas de seguridad relacionadas con la transformación de materiales poliméricos, en lo relativo a

seguridad en la elaboracióny transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.1 Describir las normas de operación segura para laspersonas en el área de trabajo.


CE1.2 En supuestos prácticos, convenientementecaracterizados, interpretar las normas de seguridad ehigiene prescritas en los procedimientos de trabajo y

generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.







laborales.



su cargo.

1–Riesgos de manipulación desustancias químicas y mezclas.

2–Los procedimientos de trabajoseguros.

3–Prevención del riesgo de incendio yexplosión. Sistemas de protección yalarma.

4–Mantenimiento de los equipos delucha contra incendios.



al, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.




95

– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.

– Mesas y sillas para alumnos.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos delaboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado. Gafas deseguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, detaller, etc.).




96


PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Identificar las medidas ambientales relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.



Conocimientos

CE2.1 Describir las normas medioambientales en el área detrabajo.

CE2.3 Identificar los requerimientos de protecciónmedioambiental derivados de las actuaciones con productoscontaminantes.

CE2.4 Identificar y describir los riesgos para elmedioambiente asociados a las técnicas de transformaciónde plásticos y los sistemas de prevención.


CE2.2 En supuestos prácticos, convenientementecaracterizados, interpretar las normas medioambientalesprescritas en los procedimientos de trabajo y generales delentorno laboral actuando acorde a las mismas.







laborales.




su cargo.

1–Contaminación del agua: nantes en agua

(orgánicos, inorgánicos,

metales, calentamiento).

residuales de la plantaquímica:°Tratamientos físico-químicos.°Tratamientos secundarios.

2–Contaminación del aire:

atmosféricos y fuentes de emisión.

contaminantes (emisión yescapes).

atmosféricos.

3–Residuos sólidos:

residuos peligrosos.

peligrosos.

4–Legislación y gestión ambiental enindustrias de transformación depolímeros. Normas de protección

ambiental. Aspectos básicos de lagestión ambiental.




97



tipo individualizado y tutorial. proyección y concesión a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Aspirador industrial.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos delaboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado. Gafas deseguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, detaller, etc.).




98


PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS.



C1: Identificar las medidas de seguridad relacionadas con la transformación de materiales poliméricos, en lo relativo a

prevención de riesgos de los Contaminantes físicos, químicos y biológicos.



Conocimientos

CE1.4 Describir los riesgos asociados a las técnicas detransformación de plásticos y los sistemas de prevención.


CE1.3 En supuestos prácticos, convenientementecaracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado de losequipos de protección individual en la forma establecida.







laborales.




su cargo.

1–Los riesgos ligados al ambiente detrabajo. Riesgos Higiénicos.

Introducción.

Daños. Prevención.° El ruido. Las vibraciones. Las

radiaciones.° El ambiente térmico.

Condiciones termo-hidrométricas.

Introducción. Clasificaciónsegún su peligrosidad.° Normativa sobre

clasificación, envasado yetiquetado de sustanciasquímicas.

° Etiquetado, fichas de datosde seguridad, frases R yfrases S. Regulación CLP(«Classification, Labellingand Packaging») ySistema GlobalmenteArmonizado (SGA) declasificación y etiquetadode sustancias químicas.

° Vías de entrada en elorganismo de los agentesquímicos.

° Contaminantes químicos enel ambiente laboral:gases, vapores, polvos,fibras, humos, nieblas ybrumas.

° Límites de exposición enEspaña (INSHT). VLA.

° Dispositivos de detección ymedida. Tuboscolorimétricos.

° Intervenciones eninstalaciones peligrosas(mantenimiento,




99

modificaciones, otras).Permisos para trabajosespeciales (P.T.E.).

2–Prevención de riesgos de losContaminantes biológicos

3–Clasificación de los contaminantesbiológicos. Riesgos.

4–Vías de entrada.

5–Medidas de prevención.

6–Medidas de protección individual ycolectiva.


Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas. tilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios


– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos delaboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado. Gafas deseguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, detaller, etc.).




100

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 3 DURACIÓN 1 h.PRÁCTICA Nº: 3

Utilización de Equipos de Protección Individual

DESCRIPCIÓN:

Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” (ver ANEXO del módulo 2) y a partir

de su lectura se realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA3:

PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS.


- Describir los riesgos asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.CE1.4

- En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado de losequipos de protección individual en la forma establecida. CE1.3.


Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico (ver ANEXO de este

módulo formativo).

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL / A FORMADOR/A:

Actividades a realizar

Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que

Anselmo palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y losequipos de protección individual (EPI).Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los alumnos

deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la historia, enrelación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas que provocan laaparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían para que el entorno de

trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra las aportaciones de losdistintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan para mejorar la situación de

seguridad del taller.

Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos EPI parael taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de equipos deprotección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al adquirirlos.

Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación demateriales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y para cada

persona que trabaje en él. En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en elmercado, clasificándolos en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.). En

segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades del taller,

como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de piezas de plástico,etc.




101

En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el punto

de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de amortiguación,aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.). Para poder realizar estas actividadesserá preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que deberán discutir los puntos anteriores para,posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el profesorado.

Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en el

trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de seguridadcolectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de protección deforma periódica.

Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en grupos decuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la función de los

EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los mismos. El alumnadodeberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al profesorado, a personas

trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá dónde quedará ubicado estematerial (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc). En función de los destinatarios elegidos, se remarcarán unos

aspectos de la información más que otros. En todo el material elaborado se deberá seguir un patrón común decontenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas colectivas y también las de protección, entre las cualesse incluirán los EPI.



1-Describir los riesgos asociados a las técnicas detransformación de plásticos y los sistemas de prevención.(Conforme al criterio de evaluación CE1.4).

2-En supuestos prácticos, convenientementecaracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado delos equipos de protección individual en la formaestablecida. (Conforme al criterio de evaluación CE1.3)

1.1-Identificar los riesgos asociados a las técnicas de

transformación de plásticos de manera correcta.

2.1-Utilizar los equipos de protección individual d emane r a co r r e c t a

2.2- Adecuación entre el riesgo del producto y el equipo

de protección individual usado.




102




Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página.



G u í a



1 0 3

R

U

A

C

M

P

I

N

C

D

L

O

E

P

U

U

Ó

M

Á

M

A

P

U

U

Ó

O

N

D

D e s c r i b i r

l o s

r i e s g o s

a s o c

i a d o s

a

l a s

t é c n i c a s

d e


d e

p l á s t i c o s y l o s s i s t e m a s d e

p r e v e n c i ó n .

I d e n t i f i c a r l o s r i e s g o s

a s o c i a d o s a l a s t é c n i c a s

d e t r a n s f o r

m a c i ó n

d e

p l á s t i c o s d e

m a n e r a c o r r e c t a .

L o s r i e s g o s d e l a t é c n i c a d e

t r a n s f o r m a c i ó n s e

i d e n t i f i c a n

d e m a n e r a c o r r e c t a

M R B M B

0 2 4 6

6

E n


c o n v

e n i e n t e m e n t e

c a r a c t e r i z a d o s , u t i l i z a r y

s u p e

r v i s a r e l u s o y e s t a d o

d e l o s e q u i p o s d e

p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l e n l a

f o r m

a e s t a b l e c i d a

U t i l i z a r l o s e q u i p o s d e

p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l d e

m a n e r a c o r

r e c t a .

E m p l e a l o s e q u i p o

s d e

p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l

c o r r e c t a m e n t e

M R B M B

0 2 4 6

6

A d e c u a c i ó n e n t r e e l r i e s g o

d e l p r o d u c

t o y e l e q u i p o d e


i n d i v i d u a l u s a d o .

E l e q u i p o d e p r o t e

c c i ó n

i n d i v i d u a l e s e l a d

e c u a d o

p a r a e l r i e s g o d e p

r o d u c t o

q u í m i c o

M R B M B

0 2 4 6

6

V a l o r m í n i m

o e x i g i b l e : 9





104








CE1.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas deseguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboralactuando acorde a las mismas.

CE1.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar y supervisar eluso y estado de los equipos de protección individual en la forma establecida.


1.1.-Exactitud



1.3.- Cuidado del material usado.





Si 3

No 0


seguridad.

Si 3

No 0

1.3. Cuida el material que usa Si 3

No 0


No 0





CE2.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normasmedioambientales prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboralactuando acorde a las mismas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0







105


















aplica normas GMP

Si 3

No 0


Si 3No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0


No 0


No 0







106




CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.

CE1.4 Describir los riesgos asociados a las técnicas de transformación de plásticos y lossistemas de prevención.

CE2.1 Describir las normas medioambientales en el área de trabajo.

CE2.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuacionescon productos contaminantes.

CE2.4 Identificar y describir los riesgos para el medioambiente asociados a las técnicas detransformación de plásticos y los sistemas de prevención.







punto.



evaluación.






107

ANEXO MÓDULO FORMATIVO 2

TABLA 1: Solución para la práctica “Preparación de una mezcla de caucho”. UF0981.

Nombre comercial Composición química

Orden de

adición

partes por cien

de caucho

(p.h.r.)

Cantidad en gramos de

cada ingrediente para

preparar 20 kg de mezcla

Caucho Cis-1,4-poliisopreno 7 100,00 7907

Negro de humo Negro de humo 1 10,00 791

Silice precipitada SiO2 2 30,00 2372

Creta CaCO

33 80,00 6326

Aceite de

hidrocarburos Aceite de hidrocarburos 5 20,00 1581

Acido Esteárico Acido Esteárico 6 1,80 142

Óxido de cinc ZnO 4 5,00 395

T.M.Q.

2,2,4-Trimetil-1,2-Dihidroquinolina 9 1,80 142

M.T.B.S

Disulfuro de mercapto

benzotiazol 10 1,53 121

D.P.G. Difenilguanidina 8 0,80 63

Azufre Azufre en polvo 11 2,00 158

Total =252,93

Total = 20000 g = 20 kg




108

FIGURA 1. Reograma de vulcanización de una mezcla de caucho. UF0982.

REOGRAMA DE VULCANIZACIÓN DE UNA MEZCLA DE CAUCHO

TABLA 2. Reograma de vulcanización de una mezcla de caucho. UF0982.

FORMULACIÓN DE UN CAUCHO PARA USO GENERAL

COMPONENTE DE LA

MEZCLA

COMPOSICIÓN

QUÍMICA

PHR(PARTES EN PESO POR

CADA 100 PARTES DE

CAUCHO)

ORDEN DE

ADICIÓN DE LOS

INGREDIENTES

Caucho natural Cis-poliisopreno 100 7º

Sistema activador Óxido de cinc 5 3º

Sistema activador Ácido esteárico 1 4º

Agente de vulcanizado Azufre 2.5 8º (último)

Carga Negro de humo N-234 50 1º

Acelerante primario Disulfuro de dibenzotiazol 1.5 5º

Acelerante secundario Difenilguanidina 0.25 6º

Aceite Aceite lubricante 5 2º

Reograma de vulcanización

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo (M inutos)

P a r

PAR MÍNIMO

PAR MÁXIMO

t2 t90

DIFERENCIAPAR MÁXIMO – PAR MÍNIMO




109

TABLA 3. Reograma de vulcanización de una mezcla de caucho. UF0982.

TABLA PARA ANOTAR LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA VULCANIZACIÓN

TABLA 2:

Grupo de alumnos Par mínimo Par

máximo

Diferencia

Par máx – Par min.

t2 t90

1

2

3

4

5

6

7

8

Media aritmética

Desviación estándar

Coeficiente de

Variación ( )




111

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: MF0780_3


Asociado a la Unidad de Competencia: Participar en el diseño, verificación y optimización demoldes y utillajes para la transformación de polímeros.


Objetivo General :

Obtener especificaciones técnicas del producto, realizar cálculos técnicos, participar en ladefinición de moldes, y colaborar en la elaboración del informe técnico del producto paraparticipar en el diseño, verificación y optimización de moldes para la transformación depolímeros ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competenciacorrespondiente.




112







LÁTEX.



POLÍMEROS.






OPERACIONESCOMPLEMENTARIAS, DEACABADO, CONTROL DE


MÓDULO DE PRÁCTICASPROFESIONALES NO

LABORALES DE ORGANIZACIÓNY CONTROL DE LA

TRANSFORMACIÓN DECAUCHO.


UF 1:

Interpretación de


moldes.

UA1: Materiales empleados en fabricación de

moldes para la transformación de polímeros.

UA2: Constitución de moldes para polímeros.

UA3: Interpretación de planos de moldes para

polímeros.

UA4: Cálculos técnicos de moldes.

UF 2:

Dibujo, definición yfabricación de

moldes.

UA1: Dibujo de moldes para la transformaciónde polímeros.

UA2: Dibujo de moldes por ordenador para latransformación de polímeros.

UA3: Principios de Fabricación Mecánica enfabricación de moldes y utillajes para latransformación de polímeros.

UA4: Definición de moldes.

UA5: Documentación del molde.




113


El Módulo Formativo 3 “Moldes y utillajes para la transformación de polímeros”, tiene unagran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona lasherramientas necesarias para obtener especificaciones técnicas del producto, realizar cálculostécnicos, participar en la definición de moldes, y colaborar en la elaboración del informe técnicodel producto para participar en el diseño, verificación y optimización de moldes para latransformación de polímeros.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en dosUnidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la

posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición deaquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en lascompetencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral.

Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cadaUnidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa,participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, entodo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso deaprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/aformador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica

de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobrelos temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivospropuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando lascorrecciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/aformador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin dedetectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición deconocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar lasestrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “interpretación de planos y cálculo de moldes” consta de cuatro

Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer elaprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “materiales empleados en fabricación de moldes para latransformación de polímeros.”, capacita al alumnado para interpretar planos de moldes o utillajespara obtener especificaciones de la pieza, en lo relativo a materiales empleados en fabricación demoldes para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “constitución demoldes para polímeros”, capacita al alumnado para interpretar planos de moldes o utillajes paraobtener especificaciones de la pieza, en lo relativo a constitución de moldes para polímeros. Latercera Unidad de Aprendizaje “interpretación de planos de moldes para polímeros”, capacita al

alumnado para interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza,en lo relativo a interpretación de planos de moldes para polímeros.




114

La cuarta Unidad de Aprendizaje “Cálculos técnicos de moldes”, capacita al alumnado paraCalcular las dimensiones de moldes, empleando tablas, catálogos, normativas y herramientasinformáticas.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de una hora de duración, está relacionadacon dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados acomprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas paracada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja acontinuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuaciónobtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en elconjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad dela puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y socialesse utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para lademostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una pruebaobjetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólouna será correcta.

La segunda Unidad Formativa “dibujo, definición y fabricación de moldes” consta de cincoUnidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer elaprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “dibujo de moldes para la transformación de polímeros.”,capacita al alumnado para: definir los moldes incluyendo las especificaciones, características,disposición y dimensionado, en lo relativo a dibujo de moldes para la transformación depolímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “dibujo de moldes por ordenador para latransformación de polímeros”, capacita al alumnado para definir los moldes incluyendo lasespecificaciones, características, disposición y dimensionado, en lo relativo a dibujo de moldes

por ordenador para la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “principiosde Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes para la transformación depolímeros.”, capacita al alumnado para definir los moldes incluyendo las especificaciones,características, disposición y dimensionado en lo relativo a principios de Fabricación Mecánicaen fabricación de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. La cuarta Unidad deAprendizaje “definición de moldes”, capacita al alumnado para redactar informes técnicos demoldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado derepuestos y otros, en lo relativo a definición de moldes. La quinta Unidad de Aprendizaje“Documentación del molde”, capacita al alumnado para redactar informes técnicos de moldesincluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado de repuestos y

otros, en lo relativo a la documentación del molde.




115

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionadacon una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar,que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cadaindicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación

en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida seacomo mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de lasescalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad dela puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y socialesse utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para lademostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una pruebaobjetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solouna será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa porUnidad Formativa:

Prácticas representativas del Módulo

3Duración

Unidades de Aprendizaje que


P1: Interpretación del plano de un molde 1 hora UF1: UA 2 y UA3.

P2: Definición de un molde para fabricar vasos 2 horas UF2: UA 4

3




Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de la transformación decaucho

116



Unidad formativa1-

UF0984

Interpretación de


moldes.60

horas

UA1: Materiales empleados en fabricaciónde moldes para la transformación depolímeros.

15 X

UA2: Constitución de moldes parapolímeros.

15 X

UA3: Interpretación de planos de moldespara polímeros.

15 X X

UA4: Cálculos técnicos de moldes. 15 X X

Unidad formativa2-

UF0985

Dibujo, definición y

fabricación de

moldes.

60

horas

UA1: Dibujo de moldes para latransformación de polímeros.

10 X X

UA2: Dibujo de moldes por ordenador para

la transformación de polímeros.

15 X

UA3: Principios de Fabricación Mecánica

en fabricación de moldes y utillajes para la


15 X

UA4: Definición de moldes. 10 X X

UA5: Documentación del molde. 10 X X



Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de la transformación decaucho

117

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES.

Código: UF0984

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y

RP2.






1 1 8

O

e

v

e

p

c

y

c

e

o

d

e

u

ó

D

m

e

o

d

a

c

m

p

e

a

y

c

e

o

p

o

e

o

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C

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D

C

I n t e r p r e t a r p l a n o s

d e

m o l d e s o u t i l l a j e s

p a

r a o b t e n e r

e s p e c i f i c a c i o n e s d e l a

p i e z a .

C

M

IE

N

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c

v

y

p

á

c

1

M

a

e

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em

p

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p

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la

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a

o

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ó

d

p

m

e

o

–

C a r

a c t e r í s t i c a s .

–

C l a s i f i c a c i ó n y d e s i g n a c i ó n d e l o s m a t e r i a l e s .

–

T r a t a m i e n t o s t é r m i c o s y o t r o s .

–

N o r m a t i v a d e c a l i d a d r e l a c i o n a d a .

2

C

u

ó

d

m

o

d

p

a

p

m

e

o

–

N o r m a l i z a c i ó n d e e l e m e n t o s y s u d e f i n i c i ó n .

–

E l e m e n t o s c o n s t i t u t i v o s d e u n m o l d e .

–

E l e m e n t o s a u x i l i a r e s .

3

n

e

p

e

a

ó

d

p

a

d

m

o

d

p

a

p

m

e

o

–

N o r m a s s o b r e a c o t a c i ó n .

–

U n i o n e s f i j a s y d e s m o n t a b l e s .

–

S i g n o s s u p e r f i c i a l e s .

–

S i s t e m a s d e r e p r e s e n t a c i ó n .

C E 1 . 1

D e s c r i b

i r l a s

c a r a c t e r í s t i c a s d

e l o s

s i s t e m a s d e

r e p r e s e n t a c i ó n

e m p l e a d o s e n m

o l d e s y

u t i l l a j e s .

C E 1 . 2

D e f i n i r

l o s

r e q u i s i t o s d e l m

o l d e

( c a p a c i d a d e s , f u e r z a s ,

d i m e n s i o n e s y o t r a s ) e n

f u n c i ó n d e l a a p

l i c a c i ó n a

l a q u e v a d e s t i n a d o .

C E 1 . 3

I d e n t i f i c a r l a

n o r m a t i v a a p l i c a

b l e a

l a f a b r i c a c i ó n d e

m o l d e s y u t i l l a j e

s .

C E 1 . 4

D e s c r i b

i r l o s

e l e m e n t o s c o n s t i t u t i v o s

d e u n

m o l d e d e


r e l a c i o n a n d o c a

d a

e l e m e n t o c o n l a

f u n c i ó n

q u e d e s a r r o l l a e

n e l

m i s m o

C E 1 . 5

A

p a r t i r d e l a d

o c u m e n t a c i ó n

t é c n i c a q u e d e f i n e u n m

o l d e ( p l a n o s ,

e s p e c i f i c a c i o n e s y o t r o s ) :

–

I n t e r p r e t a r e l p l a n o o b

t e n i e n d o l a s

e s p e c i f i c a c i o n e s q u e d e f i n

e n e l p r o d u c t o .

–

O b t e n e r l a s d i m e n s i o n

e s y f o r m a s

g e o m é t r i c a s d e l p r o d u c t o .

–

R e l a c i o n a r l a s c a r a c t e

r í s t i c a s d e l m o l d e c o n

e l p r o c e s o d e t r a n s f o r m a c i ó n .

–

I d e n t i f i c a r l a s c o t a s ,

t o l e r a n c i a s y

d i m e n s i o n e s f i n a l e s d e

l a s p i e z a s y

s u b c o n j u n t o s a o b t e n e r .

–

D e f i n i r l o s p u n t o s y t i p o

s d e l u b r i c a c i ó n ,

c a l e f a c c i ó n y / o r e f r i g e r a c i ó n , a s í c o m o s u s

c a n a l e s y c i r c u i t o s d e n t r o d e l m o l d e ,

d e t e r m i n a n d o l a s d i m e n s i o

n e s .

C E 1 . 6

R e l a c i o n a r l o s d i s t i n t o s t i p o s d e

m a t e r i a l e s q u e s e e m p l e

a n

p a r a l a

f a b r i c a c i ó n d e p i e z a s q u e c

o n s t i t u y e n u n

c o n j u n t o c o n e l p r o c e s o d e


p o l í m e r o s y c o n l o s t r a t a m

i e n t o s t é r m i c o s

i m p l i c a d o s .

C E 1 . 7

R e l a c i o n a r l o s d

i s t i n t o s t i p o s d e

a c a b a d o s u p e r f i c i a l y l a

f o r m a d e o b t e n c i ó n

d e l o s m o l d e s c o n l a s c a r a

c t e r í s t i c a s d e l a p i e z a

a o b t e n e r .






1 1 9

C

C a l c u l a r l a s

d i m e n s i o n e s d e

m o l d e s , e m p l e a n d o

t a b l a s , c a t á l o g o s ,

n o

r m a t i v a s y

h e

r r a m i e n t a s

i n f o r m á t i c a s .

C

M

I

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O

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y

p

á

c

4

C

c

o

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c

d

m

o

d

– E s p e c

i f i c a c i o n e s t é c n i c a s y m a n u a l e s d e d i s e ñ o .

– A p l i c a

c i o n e s d e c á l c u l o s ( t o r s i ó n , f l e x i ó n , c i z a l l a d u r a ,

c o m p r e

s i ó n , r o t u r a ) .

– C o e f i c

i e n t e s d e s e g u r i d a d ( r o t u r a , v i d a ) .

– S e l e c c i ó n d e e l e m e n t o s n o r m a l i z a d o s ( t o r n i l l o s ,

p a s a d o r e s , c h a v e t a s , g u í a s ) .

– P r o g r a m a s i n f o r m á t i c o s d e o p t i m i z a c i ó n d e l

p r o c e d i m i e n t o d e c á l c u l o .

– S i m u l a c i ó n d e m o l d e s c o n h e r r a m i e n t a s i n f o r m á t i c a s .

C E 2 . 1

D e t e r m i n a r l a s d i m e n s i o n e s d e l a s

e n t r a d a s , s i s t e m a s d e r e f r i g e r a c i ó n ,

c a l e f a c c i ó n

y

o t r o s

d e l

m o l d e

e m p l e a n d o

l a s

h e r r a m i e

n t a s

d e

c á l c u l o

y s i m u l a c i ó n .

C E 2 . 2

S e l e c c i o n a r d e l a s b i b l i o t e c a s d e l o s

s i s t e m a s i n f o r m á t i c o s a s u

a l c a n c e l o s

e l e m e n t o s n o r m a l i z a d o s q

u e p u e d e n

s u p o n e r u n a h o r r o d e t i e m

p o .

C E 2 . 3

C a l c u l a r e l e m e n t o s d e m o l d e s

a p l i c a n d o l o s c o e f i c i e n t e s

d e s e g u r i d a d

( r o t u r a , v i d a , o t r o s ) , n e c e s a r i o s p a r a

g a r a n t i z a r e l f u n c i o n a m i e n t o d e l o s m i s m o s

e n s e r v i c i o .

C E 2 . 4

R e a l i z a r l o s c á l c u l o s t é c n i c o s

r e l a c i o n a d o s c o n c o n t r a c c i o n e s y e s f u e r z o s

r e s i d u a l e s , e m p l e a n d o e q u i p o s y p r o g r a m a s

i n f o r m á t i c o s .

C E 2 . 5

R e l a c i o n a r l a i n f o

r m a c i ó n r e f e r e n t e

a l o s m a t e r i a l e s a t r a n s f o

r m a r c o n l a s

d i m e n s i o n e s r e q u e r i d a s p

o r l o s c a n a l e s d e

a l i m e n t a c i ó n y l o s s i s t e m

a s d e

r e f r i g e r a c i ó n d e l m o l d e o ú t i l .

C E 2 . 6

R e a l i z a r s i m u l a c i o n e s

d e

m o l d e o

e m p l e a n d o

e q u i p o s

y p

r o g r a m a s

i n f o r m á t i c o s .






1 2 0

H

L

D

P

Y

S

A

V

N

U

A

L

P

O

D





s e







C

O

P

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D

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U

D

D

C

M

P

N

A

A

A

A

M

Ó

O

M

e

o

d

p

o

ó

E q u i p o s i n f o r m á t i c o s , s i m u l a d o r e s y

e q u i p o s d e e n t r e n a m i e n t o . E q u i p o s d e a r c h i v o . I n s t r u m e n t o s d e c o n t r o l d e c

a l i d a d d i m e n s i o n a l , d e f o r m a y d e e s p

e c i f i c a c i o n e s

d e l o s m a t e r i a l e s a t r a n s f o r m a r .

P

o

o

y

e

u

a

I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c a c i o n e s t é c

n i c a s d e p r o d u c t o s . D o c u m e n t a c i ó n c l a s i f i c a d a , a c t u a l i z a d a y e n d i s p o s i c i ó n d e u s o . I n f o r m e s t é c n i c o s .

In

o

m

a

ó

u

z

o

g

a

P l a n o s y ó r d e n e s d e f a b r i c a c i ó n e i n s t r u c c i o n e s c o m p l e m e n t a r i a s .




121



MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza, en lo relativo a materialesempleados en fabricación de moldes para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.1 Describir las características de los sistemas derepresentación empleados en moldes y utillajes.

CE1.2 Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas,dimensiones y otras) en función de la aplicación a la que vadestinado.







laborales.



su cargo.

1–Características.

2–Clasificación y designación de los

materiales.

3–Tratamientos térmicos y otros.

4–Normativa de calidad relacionada.



tivo del



Medios






122


CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS



C1: Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza, en lo relativo aconstitución de moldes para polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Identificar la normativa aplicable a la fabricación demoldes y utillajes.

CE1.4 Describir los elementos constitutivos de un molde

de transformación relacionando cada elemento con la función

que desarrolla en el mismo






laborales.




su cargo.

1–Normalización de elementos y sudefinición.

2–Elementos constitutivos de un molde: de refrigeración.

Elementos auxiliares:


Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas. ositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.

– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Moldes para la obtención de probetas– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).




123


INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS



C1: Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza, en lo relativo ainterpretación de planos de moldes para polímeros.




CE1.5 A partir de la documentación técnica que defineun molde (planos, especificaciones y otros):– Interpretar el plano obteniendo las especificaciones quedefinen el producto.– Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto.– Relacionar las características del molde con el proceso detransformación.– Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales delas piezas y subconjuntos a obtener.– Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/orefrigeración, así como sus canales y circuitos dentro del molde,determinando las dimensiones.

CE1.6 Relacionar los distintos tipos de materiales que seemplean para la fabricación de piezas que constituyen unconjunto con elproceso de transformación de polímeros y conlos tratamientos térmicos implicados.

CE1.7 Relacionar los distintos tipos de acabado superficialy la forma de obtención de los moldes con las característicasde la pieza a obtener.







laborales.




su cargo.

1–Normas sobre acotación: Códigos identificativos de

calidad.

2–Uniones fijas y desmontables:

designación.

3–Signos superficiales:

4–Sistemas de representación:

isométrica.




124



tipo individualizado y tutorial. e se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.

– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Moldes para moldeo por inmersión de dispersiones de látex.– Moldes para la obtención de probetas.– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).




125


CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES



C2: Calcular las dimensiones de moldes, empleando tablas, catálogos, normativas y herramientas informáticas.




CE2.1 Determinar las dimensiones de las entradas,sistemas de refrigeración, calefacción y otros del moldeempleando las herramientas de cálculo y simulación.

CE2.2 Seleccionar de las bibliotecas de los sistemasinformáticos a su alcance los elementos normalizados quepueden suponer un ahorro de tiempo.

CE2.3 Calcular elementos de moldes aplicando loscoeficientes de seguridad (rotura, vida, otros), necesariospara garantizar el funcionamiento de los mismos en servicio.

CE2.4 Realizar los cálculos técnicos relacionados con

contracciones y esfuerzos residuales, empleando equipos yprogramas informáticos.

CE2.5 Relacionar la información referente a los materialesa transformar con las dimensiones requeridas por loscanales de alimentación y los sistemas de refrigeración delmolde o útil.

CE2.6 Realizar simulaciones de moldeo empleandoequipos y programas informáticos.


1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienenen la producción, optimizando los recursos humanos y medios




laborales.



su cargo.

1–Especificaciones técnicas ymanuales de diseño.

2–Aplicaciones de cálculos (torsión,

flexión, cizalladura, compresión,rotura).

3–Coeficientes de seguridad (rotura,vida).

4–Selección de elementosnormalizados (tornillos, pasadores,chavetas, guías).

5–Programas informáticos deoptimización del procedimiento decálculo.

6–Simulación de moldes con

herramientas informáticas.






126

dáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios





127

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 2

UA 3DURACIÓN 1 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Interpretación del plano de un molde

DESCRIPCIÓN:

Los/as alumnos/as interpretarán el plano de un molde para polímeros e identificarán dimensiones del producto y los

elementos constructivos del molde. Esta práctica está asociada a la UA3: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES

PARA POLÍMEROS


– Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación relacionando cada elemento con la función que

desarrolla en el mismo. CE1.4.

– A partir de la documentación técnica que define un molde (planos, especificaciones y otros) obtener las

dimensiones y formas geométricas del producto. CE1.5.

– A partir de la documentación técnica que define un molde (planos, especificaciones y otros) definir los puntos

de calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos dentro del molde. CE1.5.

A partir del plano del molde de inyección de la FIGURA 1 del ANEXO del módulo 3):

1. Indicar en el plano los siguientes elementos constitutivos del molde:

a. Placa de cierre inferior.

b. Placa de sujeción

c. Placa de retención superior.

d. Cavidad

e. Termopar.

f. Espigas de desmoldeo.

g. Espigas de núcleo.

2. Determinar las dimensiones y la forma geométrica del producto suponiendo que el molde está a escala 1:1.

3. Indicar el lugar donde se deben alojar los elementos de calefacción.


Fotocopia con el plano del molde de inyección de la FIGURA 1 del ANEXO del módulo 3. Lápiz y regla milimetrada.


Los alumnos, se agruparán de manera individual. A cada grupo se le suministrará una copia del plano del molde de

inyección (FIGURA 1 del ANEXO del módulo 3) y realizarán las tres tareas indicadas.

La solución de la actividad se puede ver en la Figura 2 del ANEXO del Módulo 3.



1-Describir los elementos constitutivos de un molde de

transformación relacionando cada elemento con la función

que desarrolla en el mismo. (Conforme al criterio de

evaluación CE1.4.).

1.1 Identificar la placa de cierre inferior de forma

correcta.

1.2 Identificar la placa de sujeción de forma correcta.

1.3 Identificar la placa de retención superior de forma

correcta.

1.4 Identificar la cavidad de forma correcta.

1.5 Identificar el termopar de forma correcta.

1.6 Identificar las espigas de desmoldeo de forma

correcta.

1.7 Identificar las espigas de núcleo de forma correcta.




128

2-A partir de la documentación técnica que define un

molde (planos, especificaciones y otros) obtener las

dimensiones y formas geométricas del producto. (Conforme

al criterio de evaluación CE1.5).

3-A partir de la documentación técnica que define un

molde (planos, especificaciones y otros) definir los puntos

de calefacción dentro del molde. (Conforme al criterio de

evaluación CE1.5).

2.1 Identificar las dimensiones de forma correcta.

2.2 Identificar la forma geométrica de forma correcta.

3.1 Identificar los puntos de calefacción de forma

correcta.




Mínimo exigible




G u í a



1 2 9

R

U

A

C

M

P

I

N

C

D

L

O

E

P

U

U

IÓ

M

Á

M

A

P

U

U

Ó

O

N

D

1 . D e s c r i b i r l o s e l e m e n t o s c o n s t i t u t i v o s d e u

n

m o l d e d

e


r e l a c i o n a n d o

c a d

a

e l e m e n t o

c o n

l a f u n c i ó n

q u e d e s a r r o l l a e n

e l

m i s m o .

I d e n t i f i c a r l a p l a c a d e c i e r r e i n f e r i o r d e f o r m a

c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a l a p l a c a d e c i e r r e

i n f e r i o r f o r m a c o r r e c t a .

N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r l a p l a c a d e s u j e c i ó n d e f o r m a

c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a l a p l a c a d e s u j e c i ó n


N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r l a p l a c a d e r e t e n c i ó n s u p e r i o r d e


I d e n t i f i c a i d e n t i f i c a r l a p l a c a d e

r e t e n c i ó n s u p e r i o r f o r m a

c o r r e c t a .

N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r l a c a v i d a d d e f o r m a c o r r

e c t a .

I d e n t i f i c a l a c a v i d a d f o r m

a

c o r r e c t a .

N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r e l t e r m o p a r d e f o r m a c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a e l t e r m o p a r f o r m a

c o r r e c t a .

N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r l a s e s p i g a s d e d e s m o l d e

o d e f o r m a

c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a l a s e s p i g a s d e

d e s m o l d e o f o r m a c o r r e c t a .

N O S I

0 2

2

I d e n t i f i c a r l a s e s p i g a s d e n ú c l e o d e

f o r m a

c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a l a s e s p i g a s d e n ú c l e o


N O S I

0 2

2

2 . A p a r t i r d e

l a

d o c u m e n t a c i ó n

t é c n i c a q u

e

d e f i n e

u n

m o l d e

( p l a n o s , e s p e c i f i c a c i o n e s

y

o t r o s )

o b t e n e r

l a s

d i m e n s i o n e s

y

f o r m a

s

g e o m é t r i c a s d e l p r o d u c t o .

I d e n t i f i c a r l a s d i m e n s i o n e s d e f o r m

a c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a l a s d i m e n s i o n e

s c o n


N O S I

0 3

3

I d e n t i f i c a r l a f o r m a g e o m é t r i c a d e f o r m a

c o r r e c t a .

I d e n t i f i c a l a f o r m a g e o m é t r i c a


N O S I

0 3

3

3 . A p a r t i r d e l a d o c u m e n t a c i ó n

t é c n i c a q u e

d e f i n e u

n m o l d e d e f i n i r l o s p u n t o s d e

c a l e f a c c i ó n d e n t r o d e l m o l d e .

I d e n t i f i c a r l o s p u n t o s d e c a l e f a c c i ó n d e f o r m a

c o r r e c t a .

¿ I d e n t i f i c a l o s p u n t o s d e

c a l e f a c c i ó n c o n e x a c t i t u d

?

N O S I

0 3

3


V a l o r m á x i m o / v a l o r o b t e n i d o 2 3




130


La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.





CE1.6 Relacionar los distintos tipos de materiales que se emplean para la fabricación depiezas que constituyen un conjunto con el proceso de transformación de polímeros y con lostratamientos térmicos implicados.

CE1.7 Relacionar los distintos tipos de acabado superficial y la forma de obtención de losmoldes con las características de la pieza a obtener.

CE2.5 Relacionar la información referente a los materiales a transformar con las dimensionesrequeridas por los canales de alimentación y los sistemas de refrigeración del molde o útil.


1.1.-Exactitud

1.2- Planificación1.3- Iniciativa personal




Si 3No 0


No 0


No 0





CE2.1 Determinar las dimensiones de las entradas, sistemas de refrigeración, calefacción yotros del molde empleando las herramientas de cálculo y simulación.

CE2.2 Seleccionar de las bibliotecas de los sistemas informáticos a su alcance los elementosnormalizados que pueden suponer un ahorro de tiempo.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 01.2. Trabaja de manera organizada Si 3

No 0




131


No 0





CE2.3 Calcular elementos de moldes aplicando los coeficientes de seguridad (rotura, vida,otros), necesarios para garantizar el funcionamiento de los mismos en servicio.

CE2.4 Realizar los cálculos técnicos relacionados con contracciones y esfuerzos residuales,empleando equipos y programas informáticos.

CE2.6 Realizar simulaciones de moldeo empleando equipos y programas informáticos.


1.1.-Exactitud

1.2 -Iniciativa personal




Si 3

No 0


No 0

Mínimo exigible: puntos




CE1.5 A partir de la documentación técnica que define un molde (planos,especificaciones y otros):

– Interpretar el plano obteniendo las especificaciones que definen el producto.– Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto.– Relacionar las características del molde con el proceso de transformación.– Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales de las piezas y subconjuntos aobtener.

– Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales ycircuitos dentro del molde, determinando las dimensiones.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0







132











normas de correcta fabricación (GMP).1.2.- Cumplimiento de las normas de







1.1. Actúa de manera responsable aaplica normas GMP

Si 3No 0


seguridad.

Si 3

No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0


No 0


No 0







133




CE1.1 Describir lascaracterísticasde los sistemas de representación empleados en moldes y utillajes.

CE1.2 Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones y otras) en función dela aplicación a la que va destinado.

CE1.3 Identificar la normativa aplicable a la fabricación de moldes y utillajes.

CE1.4 Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación relacionandocada elemento con la función que desarrolla en el mismo.





Cálculo de la suma total de respuestas correctas.Penalización de errores: cuatro errores restan 1

punto.



evaluación.






134

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES.

Código: UF0985

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.






1 3 5

O

e

v

e

p

c

y

c

e

o

d

e

u

ó

D

m

e

o

d

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c

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s

d

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e

o

d

a

c

m

p

e

a

C

N

D

C

D e f i n i r l o s m o l d e s

i n c l u y e n d o l a s

e s p e c i f i c a c i o n e s ,

c a

r a c t e r í s t i c a s ,

d i s p o s i c i ó n y

d i m e n s i o n a d o

C

M

IE

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

1

Db

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m

o

d

p

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a

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

– N o r m a s s o b r e l a r e p r e s e n t a c i ó n d e m o l d e s :

–

A c o t a c i ó n .

– T o l e r a n c i a s .

– A j u

s t e s .

– S i g

n o s s u p e r f i c i a l e s e i n d i c a c i o n e s e s c r i t a s .

2

Db

o

d

m

o

d

p

o

d

p

a

a

t

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

:

– I n t r o d u c c i ó n a l e n t o r n o C A D .

– S i m

u l a c i ó n d e m o l d e s .

– A n

á l i s i s d e l o s s i s t e m a s d e c a l e f a c c i ó n , r e f r i g e r a c i ó n ,

e n t r a d a s y o t r o s d e l o s m o l d e s .

3

Pn

p

o

d

F

c

ó

M

e

c

e

a

c

ó

d

m

o

d

y

u

a

e

p

a

a

a

o

m

a

ó

d

p

m

e

o

:

– P r o

c e d i m i e n t o s d e m e c a n i z a d o .

– P r o

c e s o s d e f a b r i c a c i ó n y r e l a c i o n e s c o n e l m a t e r i a l d e

l a p i e z a y h e r r a m i e n t a , o p e r a c i ó n y c o

n d i c i o n e s d e

m e c a n i z a d o .

– Ú t i l e s , h e r r a m i e n t a s y a c c e s o r i o s d e l a s

m á q u i n a s y

s i s t e m a s d e f a b r i c a c i ó n m e c á n i c a .

C E 1 . 1

D e s c r i b

i r l o s

p r i n c i p a l e s s i s t e

m a s d e

f a b r i c a c i ó n m e c

á n i c a

e m p l e a d o s e n l a

c o n s t r u c c i ó n d e

m o l d e s y

u t i l l a j e s .

C E 1 . 2

D e s c r i b

i r l o s

d i s t i n t o s t i p o s d

e

m a t e r i a l e s


f a b r i c a c i ó n m e c

á n i c a

r e l a c i o n a n d o l a

r e s i s t e n c i a , a c a b a d o s ,

c o s t e s y c a l i d a d

e s .

C E 1 . 4

D e f i n i r

l o s

m a t e r i a l e s a

e m p l e a r t e n i e n d o e n

c u e n t a l a g a r a n t í a

d e s u m i n i s t r o , e

l

g r a d o d e

a p r o v e c h a m i e n t o

p o s i b l e y e l c o s t

e f i n a l

d e l p r o d u c t o .

C E 1 . 5

E x p l i c a r l a s

C E 1 . 3

R e l a c i o n a r e l t i p o

d e m e c a n i z a d o

c o n e l n i v e l d e a c a b a d o r e q u e r i d o p o r l a

p i e z a .

C E 1 . 6

A n a l i z a r l a s p o s i b i l i d a d e s d e r e a l i z a c i ó n

d e l m o l d e , c o n t e m p l a d o l a

s f a s e s n e c e s a r i a s

p a r a s u f a b r i c a c i ó n .






1 3 6

v e n t a j a s q u e

p r e s e n t a l a g e s

t i ó n

d e l p r o d u c t o b a s a d a

e n m e t o d o l o g í a

d e

a n á l i s i s m o d a l d

e

f a l l o s y e f e c t o s

( A M F E ) .

– P r o c e d i m i e n t o s d e m o n t a j e d e m o l d e s ( a

c o p l a m i e n t o ,

a j u s t e , f i j a c i o n e s ) .

– M e

t r o l o g í a .

– I n s

t r u m e n t o s d e m e d i c i ó n d i m e n s i o n a l d e r u g o s i d a d y

d e v e r i f i c a c i ó n d e t o l e r a n c i a s d e f o r m a

y p o s i c i ó n .

– C o

n c e p t o d e c a l i b r a c i ó n d e i n s t r u m e n t o s

y e q u i p o s d e

m e d i d a .

C

R e d a c t a r

i n f o r m e s t é c n i c o s d e

m o l d e s i n c l u y e n d o

i n s t r u c c i o n e s d e u s o

y m

o n t a j e ,

m a n t e n i m i e n t o ,

e s q u e m a s , l i s t a d o d e

r e p u e s t o s y o t r o s .

C

M

I

E

N

O

D

R

c

v

y

p

á

c

4

D

n

c

ó

d

m

o

d

– A n á l i s i s d e c

o s t e s d e m o l d e s .

– C o n c e p c i ó n

d e l f u n c i o n a m i e n t o d e l m o l d e .

–

C a r a c t e r í s t i c a s

p r i n c i p a l e s

d e

l o s

m o l d e s d e

i n y e c c i ó n ,

e x t r u s i ó n , t e r m

o f o r m a d o , r o t o m o l d e o , s o p l a d o y c o m p r e s i ó n .

– C r i t e r i o s d e

S e l e c c i ó n d e M a t e r i a l e s d e c o n s t r u c c i ó

n d e m o l d e s

( a c e r o s ,

m a t

e r i a l e s

d e

c o l a d a ,

m a t e r i a l e s

n o

m e t á l i c o s

y

c e r á m i c o s ) .

– F a c t o r e s d e f a b r i c a c i ó n q u e c o n d i c i o n a n e l m o l d e ( f r e s a d o ,

e r o s i ó n , r e c t i f i c a d o , t o r n o y t a l a d r o , m e c a n i z a d o , c o l a

d a , e t c . ) .

5

D

m

e

a

ó

d

m

o

d

– I n s t r u c c i o n e

s d e u s o y m a n t e n i m i e n t o .

– P l a n o s d e c o n j u n t o .

– P l a n o s d e d e s p i e c e .

– L i s t a d o d e m

a t e r i a l e s .

– E s q u e m a s .

– L i s t a d o d e r e p u e s t o s .

– I n f o r m e s t é c

n i c o s d e d i s e ñ o y f a b r i c a c i ó n .

– A M F E d e l p r o d u c t o y p r o c e s o .

– D o s s i e r s d e

s e g u r i d a d , n o r m a t i v a s , c o s t e s y c a l i d a d

.

C E 2 . 2

D e f i n i r

e l

p r o c e d i m i e n t o d e

r e g i s t r o y a r c h i v o d e

l a d o c u m e n t a c i ó n

d e l p r o y e c t o , a s

í

c o m o l o s

m e c a n i s m o s d e

a c t u a l i z a c i ó n d e

l

m i s m o y d i f u s i ó

n a

l o s d e p a r t a m e n t o s

q u e l o p r e c i s a n .

C E 2 . 1

E n u n s u p u e s t o p

r á c t i c o d e e l a b o r a c i ó n

d e u n i n f o r m e t é c n i c o d e l

d i s e ñ o o m o d i f i c a c i ó n

d e u n m o l d e d e t r a n s f o r m

a c i ó n d e p o l í m e r o s ,


c a r a c t e r i z a d o :

–

D e t a l l a r t o d a s l a s m o d

i f i c a c i o n e s q u e h a n

t e n i d o l u g a r e n é l d e s d e e

l d i s e ñ o i n i c i a l h a s t a

l a r e c e p c i ó n d e l p r o d u c t o

a d e s a r r o l l a r .

–

E l a b o r a r l a s i n s t

r u c c i o n e s y

m a n u a l e s n e c e s a r i o s

p a r a e l c o r r e c t o

u s o y m a n t e n i m i e n t o

d e l p r o d u c t o

d e s a r r o l l a d o .

–

E l a b o r a r y p r e s e n

t a r l a

d o c u m e n t a c i ó n ( m e m

o r i a s , p l a n o s ,

e s q u e m a s , p l a n o s d e

m o n t a j e , d e

m a n t e n i m i e n t o , p r e s e

n t a c i ó n y o t r o s )

c u m p l i e n d o l a s n o r m

a s i n t e r n a s d e l a

e m p r e s a .

–

D e t a l l a r e n e l i n f o r m e

e l a b o r a d o l o s

r e q u i s i t o s d e l p r o y e c t o o n

e c e s i d a d e s d e

f a b r i c a c i ó n , e s p e c i f i c a c i o n

e s t é c n i c a s ,

m a t e r i a l e s , n o r m a t i v a y r e g l a m e n t a c i ó n ,

c o s t e s y o t r o s .

–

O r d e n a r l a i n f o r m a c i ó n a

a d j u n t a r e n l o s d o c u m e n t o s d e l

p r o y e c t o .

C E 2 . 3

E n

u n

s u p u e s t o

p r á c t i c o ,






1 3 7


c a r a c t e r i z a d o , v e r i f i c a r

l a s d i m e n s i o n e s d e m o l d e s n u e v o s y e n

u s o , r e d a c t a n d o l o s i n f o r m e s t é c n i c o s

c o r r e s p o n d i e n t e s y r e c o m

e n d a n d o l a s

m o d i f i c a c i o n e s p r e c i s a s e

n e l á m b i t o d e

s u s c o m p e t e n c i a s .

H

L

D

P

Y

S

A

V

N

U

A

L

P

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D





s e







C

O

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O

D

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U

D

D

C

M

P

N

A

A

A

A

M

Ó

O

M

e

o

d

p

o

ó

E q u i p o s i n f o r m á t i c o s , s i m u l a d o r e s y

e q u i p o s d e e n t r e n a m i e n t o . E q u i p o s d e a r c h i v o . I n s t r u m e n t o s d e c o n t r o l d e c

a l i d a d d i m e n s i o n a l , d e f o r m a y d e e s p

e c i f i c a c i o n e s

d e l o s m a t e r i a l e s a t r a n s f o r m a r .

P

o

o

y

e

u

a

I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c a c i o n e s t é c

n i c a s d e p r o d u c t o s . D o c u m e n t a c i ó n c l a s i f i c a d a , a c t u a l i z a d a y e n d i s p o s i c i ó n d e u s o . I n f o r m e s t é c n i c o s .

In

o

m

a

ó

u

z

o

g

a

P l a n o s y ó r d e n e s d e f a b r i c a c i ó n e i n s t r u c c i o n e s c o m p l e m e n t a r i a s .




138



DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado, en lo relativo adibujo de moldes para la transformación de polímeros.




CE1.6 Analizar las posibilidades de realización delmolde,contemplado las fases necesarias para su fabricación.





de correcta fabricación.2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos

laborales.



su cargo.

1–Normas sobre la representación de

moldes:

secciones.

2–Acotación:

3–Tolerancias.

4–Ajustes.

5–Signos superficiales e indicacionesescritas.




Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión aInternet. Fotocopias sobre los contenidos.

Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).

– Moldes para la obtención de probetas.– Moldes y elementos auxiliares.




139


DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado, en lo relativo adibujo de moldes por ordenador para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.5 Explicar las ventajas que presenta la gestión delproducto basada en metodología de análisis modal de fallosy efectos (AMFE).







laborales.



su cargo.

1–Introducción al entorno CAD:

línea. en 3D.

aplicación.

2–Simulación de moldes.

3–Análisis de los sistemas decalefacción, refrigeración, entradasy otros de los moldes.




enador con cañón de proyección y concesión a


Medios





140


PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado en lo relativo aprincipios de Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.1 Describir los principales sistemas de fabricación mecánicaempleados en la construcción de moldes y utillajes.

CE1.2 Describir los distintos tipos de materiales empleadosen la fabricación mecánica relacionando la resistencia,acabados, costes y calidades.

CE1.4 Definir los materiales a emplear teniendo encuenta la garantía de suministro, el grado deaprovechamiento posible y el coste final del producto.


CE1.3 Relacionar el tipo de mecanizado con el nivel deacabado requerido por la pieza.







laborales.



su cargo.

1–Procedimientos de mecanizado:

especial (electroerosión,ultrasonidos, láser).

2–Procesos de fabricación y relacionescon el material de la pieza yherramienta, operación ycondiciones de mecanizado.

3–Útiles, herramientas y accesorios delas máquinas y sistemas defabricación mecánica.

4–Procedimientos de montaje demoldes (acoplamiento, ajuste,fijaciones).

5–Metrología.

6–Instrumentos de medicióndimensional de rugosidad y deverificación de tolerancias de formay posición.

7–Concepto de calibración deinstrumentos y equipos demedida.







141

Ordenador con cañón de proyección y concesión a


Medios





142


DEFINICIÓN DE MOLDES



C2: Redactar informes técnicos de moldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas,listado de repuestos y otros, en lo relativo a definición de moldes.




CE2.1 En un supuesto práctico de elaboración de un informetécnico del diseño o modificación de un molde detransformación de polímeros, convenientemente caracterizado:– Detallar todas las modificaciones que han tenido lugar en éldesde el diseño inicial hasta la recepción del producto adesarrollar.– Elaborar las instrucciones y manuales necesarios parael correcto uso y mantenimiento del producto desarrollado.– Elaborar y presentar la documentación (memorias, planos,esquemas, planos de montaje, de mantenimiento,presentación y otros) cumpliendo las normas internas de laempresa.

– Detallar en el informe elaborado los requisitos delproyecto o necesidades de fabricación, especificacionestécnicas, materiales, normativa y reglamentación, costes yotros.– Ordenar la información a adjuntar en losdocumentos del proyecto.







laborales.



su cargo.

1–Análisis de costes de moldes.

2–Concepción del funcionamiento del

molde.

3–Características principales de losmoldes de inyección, extrusión,termoformado, rotomoldeo, sopladoy compresión.

4–Criterios de Selección de Materialesde construcción de moldes (aceros,materiales de colada, materiales nometálicos y cerámicos):

temperatura y abrasión.

mantenibilidad del molde.

stencia química.

conductividad térmica.

5–Factores de fabricación quecondicionan el molde (fresado,

erosión, rectificado, torno ytaladro, mecanizado, colada, etc.).




eren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a





143

Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.

– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.




144


DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE



C2: Redactar informes técnicos de moldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas,listado de repuestos y otros, en lo relativo a la documentación del molde.



Conocimientos

CE2.2 Definir el procedimiento de registro y archivo de ladocumentación del proyecto, así como los mecanismos deactualización del mismo y difusión a los departamentos quelo precisan.


CE2.3 En un supuesto práctico, convenientementecaracterizado, verificar las dimensiones de moldes nuevosy en uso, redactando los informes técnicoscorrespondientes y recomendando las modificaciones

precisas en el ámbito de sus competencias.







laborales.




su cargo.

1–Instrucciones de uso ymantenimiento.

2–Planos de conjunto.

3–Planos de despiece.

4–Listado de materiales.

5–Esquemas.

6–Listado de repuestos.

7–Informes técnicos de diseño yfabricación.

8–AMFE del producto y proceso.

9–Dossiers de seguridad, normativas,costes y calidad



mica de grupos: estudio de casos. Activo del






145

Medios


– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).– Moldes para la obtención de probetas.– Moldes y elementos auxiliares.




146

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 4 DURACIÓN 2 h.

PRÁCTICA Nº: 2

Definición de un molde para fabricar vasos

DESCRIPCIÓN:

Los alumnos/as de forma individual realizarán la definición de un molde para fabricar vasos a partir de la medición,

representación y acotación de un vaso, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones

correspondientes.

Para la realización de la medición del vaso será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de lasmedidas obtenidas que procedan a la representación del vaso en el sistema diédrico.


- En un supuesto práctico de elaboración de un informe técnico del diseño de un molde de transformación depolímeros elaborar planos y esquemas cumpliendo las normas internas de la empresa. CE2.1.


- Vaso de plástico.

- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada, lápiz,

goma de borrar, sacapuntas.

- Papel tamaño Din A4.

- Pie de rey o calibre.

PAUTAS ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:

Se facilitará al alumno o alumna un vaso de plástico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se

realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de rey y

posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.

Como ejemplo de resolución de la práctica se puede observar el que aparece en la FIGURA 3 del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 3.



1-En un supuesto práctico de elaboración de un informetécnico del diseño de un molde de transformación depolímeros elaborar planos y esquemas cumpliendo lasnormas internas de la empresa. (Conforme al criterio deevaluación CE2.1).

1.1 Adecuación en la representación del molde.

1.2 Adecuación en la simbología de los elementos delmolde

1.3Acotación de forma correcta.

1.4 Obtiene la lista de componentes.

1.5 Maneja el material de forma responsable.




147




Mínimo exigible







1 4 8

R

U

A

C

M

P

I

N

C

D

LO

E

P

U

U

Ó

M

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M

A

P

U

U

Ó

O

N

D

E n u n s u p u e s t o p r á c t i c o d e

e l a b o r a c i ó n

d e u n i n f o r m e

t é c n i c o d e l d i s e ñ o d e u n

m o l d e d e t r a n s f o r m a c i ó n d e

p o l í m e r o s e l a b o r a r p l a n o s y

e s q u e m a s c

u m p l i e n d o l a s

n o r m a s i n t e

r n a s d e l a

e m p r e s a .

A d e c u a c i ó n

e n

l a

r e p r e s e n t a c i ó n d e l

m o l d e .

T o d o s e l e m e n t o s r e p r e s e n t a d o s

c o r r e c t o s

M á s d e l a s ¾ p a r t e s c o r r e

c t o s

M e n o s d e l a s ¾ p a r t e s c o

r r e c t o s

3 2 1

1 5

A d e c u a c i ó n e n l a

s i m b o l o g í a

d e l o s e l e m e n t o s d e l m o l d e

T o d o s e l e m e n t o s r e p r e s e n t a d o s

c o r r e c t o s


c t o s

M e n o s d e l a s ¾ p a r t e s c o

r r e c t o s

3 2 1

A c o t a c i ó n d e f o r m a c o r r e c t a .

T o d o s e l e m e n t o s a c o t a d o

s c o r r e c t o s


c t o s

M e n o s d e l a s ¾ p a r t e s

c o r r e c t o s

3 2 1

O b t i e n e l a l i s t a d e

c o m p o n e n t e s .

O b t e n c i ó n c o r r e c t a d e l a l i s t a

c o m p o n e n t e s

S I N O

6 0

M a n e j a e l m a t e r i a l

d e f o r m a

r e s p o n s a b l e .

E l m a t e r i a l e s m a n e j a d o d

e

f o r m a r e s p o n s a b l e

S I N O

3 0

3


o e x i g i b l e : 9





149








CE1.3 Relacionar el tipo de mecanizado con el nivel de acabado requerido por la pieza.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN1.1.-Exactitud

1.2- Planificación.





Si 3

No 0


No 0


No 0

Mínimo e xigible: 6 puntos


Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.RESULTADOS A COMPROBAR

CE1.6 Analizar las posibilidades de realización delmolde, contemplado las fases necesarias para sufabricación.


1.1.-Exactitud

1.2- Planificación.





Si 3

No 0


No 01.3. Demuestra iniciativa Si 3

No 0





CE2.1 En un supuesto práctico de elaboración de un informe técnico del diseño o modificación deun molde de transformación de polímeros, convenientementecaracterizado:

– Detallar todas las modificaciones que han tenido lugar en él desde el diseño inicial hasta la

recepción del producto a desarrollar.– Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el correcto uso y mantenimiento del




150

producto desarrollado.– Elaborar y presentar la documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje,de mantenimiento, presentación y otros) cumpliendo las normas internas de la empresa.– Detallar en el informe elaborado los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación,especificaciones técnicas, materiales, normativa y reglamentación, costes y otros.

– Ordenar la información a adjuntar en los documentos del proyecto.

CE2.3 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, verificar las dimensiones demoldes nuevos y en uso, redactando los informes técnicos correspondientes y recomendando lasmodificaciones precisas en el ámbito de sus competencias.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0

Mínimo e xigible: 9 punto s















1.3.- Cuidado del material y usoresponsable del mismo.





aplica normas GMP

Si 3

No 0


seguridad.

Si 3

No 01.3. Cuida el material y lo usa con

responsabilidad.

Si 3

No 0


No 0


No 0







151




CE1.1 Describir los principales sistemas de fabricación mecánica empleados en la construcción demoldes y utillajes.

CE1.2 Describir los distintos tipos de materiales empleados en la fabricación mecánicarelacionando la resistencia, acabados, costes y calidades.

CE1.4 Definir los materiales a emplear teniendo en cuenta la garantía de suministro, elgrado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.

CE1.5 Explicar las ventajas que presenta la gestión del producto basada en metodología deanálisis modal de fallos y efectos (AMFE).

CE2.2 Definir el procedimiento de registro y archivo de la documentación del proyecto, asícomo los mecanismos de actualización del mismo y difusión a los departamentos que loprecisan.







punto.



evaluación.






152


FIGURA 1. Interpretación del plano de un molde. MF 3. Unidad Formativa 1. UF0984

A partir del plano del molde de inyección de arriba (FIGURA 1 del ANEXO del módulo 3):

1. Indicar en el plano los siguientes elementos constitutivos del molde:

h. Placa de cierre inferior.

i. Placa de sujeción

j. Placa de retención superior.k. Cavidad

l. Fuerza.

m. Termopar.

n. Cojín de presión

o. Calentadores de la placa inferior.

p. Calentadores de la placa superior.q. Espigas de desmoldeo.

r. Espigas de núcleo.

2. Determinar las dimensiones y la forma geométrica del producto suponiendo que el molde está

a escala 1:1.

3. Indicar el lugar donde se deben alojar los elementos de calefacción.




153

FIGURA 2. Interpretación del plano de un molde. SOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD




154

FIGURA 3. Definición de un molde para fabricar un vaso. MF 3. Unidad Formativa 2.UF0985




155

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.

Código: MF0781_3


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento demáquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus serviciosauxiliares.


Objetivo General:

Comprobar el funcionamiento de los equipos y de los servicios auxiliares empleadas en la

transformación de polímeros, organizar y coordinar el montaje de moldes o matrices según

planos, utilizando los medios y herramientas adecuadas, asegurar el mantenimiento de los

equipos a su cargo y comprobar los sistemas de prevención de riesgos, programar, en función de

sus competencias, robots, manipuladores, programas de control lógico (plc’s), sistemas de

fabricación flexible (mfs) y otros sistemas auxiliares empleados en procesos de transformación de

polímeros y cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad en personas, materiales y

máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para verificar el estado y funcionamientode máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios

auxiliares ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.




156

MÓDULO FORMATIVO 1:ORGANIZACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN ENINDUSTRIAS DE





LÁTEX.



POLÍMEROS.





COORDINACIÓN DE LASOPERACIONES

COMPLEMENTARIAS, DEACABADO, CONTROL DE


MÓDULO DE PRÁCTICAS NO


Y CONTROL DE LA

TRANSFORMACIÓN DE

CAUCHO.


UF 1:

Servicios auxiliares en


UA1: Servicios auxiliares en la


UA2: Instalaciones y equipos empleados enla transformación de polímeros.

UA3: Principios de funcionamiento y

especificaciones.

UF 2:

Montaje y mantenimiento

de moldes y equiposauxiliares.

UA1: Montaje de moldes y matrices.

UA2: Mantenimiento de máquinas detransformación de polímeros y equiposauxiliares.

UF 3:

Prevención de riesgos

laborales en industrias de

transformación de

polímeros.

UA1: Conceptos básicos sobre seguridad ysalud en el trabajo.

UA2: Riesgos generales, prevención y

equipos de protección.




157


El Módulo Formativo 4 “Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformaciónde polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que leproporciona las herramientas necesarias para comprobar el funcionamiento de los equipos y delos servicios auxiliares empleadas en la transformación de polímeros, organizar y coordinar elmontaje de moldes o matrices según planos, asegurar el mantenimiento de los equipos a sucargo y comprobar los sistemas de prevención de riesgos, programar, en función de suscompetencias, robots, manipuladores, programas de control lógico (plc’s), sistemas defabricación flexible (mfs) y otros sistemas auxiliares empleados en procesos de transformación depolímeros y cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad en personas, materiales ymáquinas siguiendo las normas de correcta fabricación.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tresUnidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con laposibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición deaquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en lascompetencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral.

Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cadaUnidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa,

participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, entodo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso deaprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/aformador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámicade grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobrelos temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivospropuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando lascorrecciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/aformador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin dedetectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de

conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar lasestrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “servicios auxiliares en transformación de polímeros.” consta detres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer elaprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “servicios auxiliares en la transformación de polímeros”,capacita al alumnado para interpretar planos de moldes o utillajes para analizar los serviciosauxiliares asociados a las instalaciones de transformación de polímeros. La segunda Unidad de

Aprendizaje “instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros.”, capacita alalumnado para analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y




158

otros empleados en la transformación de polímeros, en lo relativo a tipos y sistemas. La terceraUnidad de Aprendizaje “principios de funcionamiento y especificaciones.”, capacita al alumnadopara Analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y otrosempleados en la transformación de polímeros, en lo relativo a sus especificaciones y

programación.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionadacon una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados acomprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas paracada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja acontinuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuaciónobtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en elconjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad dela puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y socialesse utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para lademostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una pruebaobjetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo

una será correcta.

La segunda Unidad Formativa “Montaje y mantenimiento de moldes y equipos auxiliares” constade dos Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, parafavorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades delmódulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “montaje de moldes y matrices”, capacita al alumnado paraespecificar las características fundamentales de moldes y matrices, desde el punto de vista de sumontaje y mantenimiento. La segunda Unidad de Aprendizaje “mantenimiento de máquinas de

transformación de polímeros y equipos auxiliares.”, capacita al alumnado para analizar elfuncionamiento de las máquinas de transformación de polímeros.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, estárelacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados acomprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas paracada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja acontinuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuaciónobtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en elconjunto total de las escalas.




159

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad dela puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto.

En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidadespersonales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución deproblemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadoresde logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas medianteuna prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas delas que solo una será correcta.

La tercera Unidad Formativa “prevención de riesgos laborales en industrias de transformación depolímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de formasecuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de lascapacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo”,capacita al alumnado para identificar los elementos de seguridad incorporados en unainstalación de transformación de polímeros, los equipos de protección individual y las medidasque deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento, en lorelativo a conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. La segunda Unidad deAprendizaje “riesgos generales, prevención y equipos de protección”, capacita al alumnado paraidentificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de

polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en lasoperaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento, en lo relativo a riesgos generales,prevención y equipos de protección. La tercera Unidad de Aprendizaje “pprevención de riesgosdurante la elaboración y transformación de polímeros”, capacita al alumnado para aaplicar elplan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protecciónmedioambiental de la empresa.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionadacon una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados acomprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para

cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja acontinuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuaciónobtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en elconjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoraciónpara la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a laprofesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad dela puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a losmétodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales

se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de unprueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la




160

demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una pruebaobjetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solouna será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa porUnidad Formativa:

Prácticas representativas del Módulo1 DuraciónUnidades de Aprendizaje que


P1: Desmoldeo mediante sistema neumático 2 horas UF 1: UA 2

P2: Montaje y limpieza de moldes y matrices 4 horas UF 2: UA 1

P3: Organización de primeros auxilios 2 horas UF 3: UA 3

1





161

Organización y temporalización del Módulo


Unidad formativa1-

UF0986

Servicios auxiliaresen transformación

de polímeros

60

horas

UA1: Servicios auxiliares en la transformación de

polímeros.

20 X

UA2: Instalaciones y equipos empleados en latransformación de polímeros.

20X X

UA3: Principios de funcionamiento y

especificaciones.20

X X

Unidad formativa2-

UF0987

Montaje ymantenimiento demoldes y equipos

auxiliares

40

horas

UA1: Montaje de moldes y matrices. 20 X X

UA2: Mantenimiento de máquinas detransformación de polímeros y equiposauxiliares.

20 X

Unidad formativa3-

UF0988

Prevención de riesgos

laborales en industrias

de transformación de

polímeros

30

horas

UA1: Conceptos básicos sobre seguridad ysalud en el trabajo.

10 X

UA2: Riesgos generales, prevención y equipos

de protección.

10 X

UA3: Prevención de riesgos durante la

elaboración y transformación de polímeros. 10 X X




162

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0986

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP4.






1 6 3

O

b j e t i v o s e s p e c í f i c o s y c r i t e r i o s

d e e v a l u a c i ó n . D i m e n s i o n e s d e l a c o m p e t e n c i a y c o n t e x t o p r o

f e s i o n a l

O B J E T I V O S

E S P E C Í F I C O S

L o g r o d e l a s

s i g u i e n t e s

c a p a c i d a d e s :

C R I T E R I O S D E E V A L U A C I Ó N

R e s u l t a d o s

d e a p r e n d i z a j e a c o m p r o b a r s e g ú n d i m e n s i o n e s d e l a

c o m p e t e n c i a

C O N T E N I D O S

C 1

: A n a l i z a r l o s

s e r v i c i o s a u x i l i a r e s


i n s t a l a c i o n e s d e

t r a


p o

l í m e r o s .

C O N O C I M I E

N T O S

D E S T R E Z A S c o g n i t

i v a s y p r á c t i c a s

1 . S e r v i c

i o s a u x i l i a r e s e n l a t r a n s f o r m a c i ó n d e

p o l í m e r o s

–

S i s t e m a s

d e

c a l e f a c c i ó n ,

r e f r i g e r a c i ó n ,

a i r e

c o m p r i m i d o y g e n e r a c i ó n d e v a p o r : p r i n c i p i o s d e

f u n c i o n a m i e n t o ;

i d e n t i f i c a c i ó n

d e

e q u i p o s ,

c o m p o n e n t e s y s u b c o n j u n t o s .

– S i s

t e m a s d e c o n t r o l .

C E 1 . 3

E x p l i c a r l a

f u n c i ó n

q u e r e

a l i z a n

l a s d i s t i n t a s

i n s t a l a c i o n e s

a u x i l i a r e s n e c e s

a r i a s

p a r a l a


p l á s t i c o s y c a u c

h o .

C E 1 . 1

A n t e

u n

s u p u e s t o

d e

f a b r i c a c i ó n ,


c a r a c t e r i z a d o , i d e n t i f i c a r l o s

s e r v i c i o s a u x i l i a r e s n e c e s a r i o s p a r a m a n t e n e r

l a s c o n d i c i o n e s d e l p r o c e s o y l a s c o n d i c i o n e s

d e s u s u m i n i s t r o .

C E 1 . 2 I n t e r p r e t a r l o s p l a n o s e l é c t r i c o s ,

n e u m á t i c o s y o t r o s d e l a s

m á q u i n a s d e

t r a n s f o r m a c i ó n d e p o l í m e r

o s y p e r i f é r i c o s .

C E 1 . 4 E s t i m a r , m e d i a n t e c

á l c u l o s s e n c i l l o s ,

l a s n e c e s i d a d e s d e a i r e c o m p r i m i d o ,

p o t e n c i a e l é c t r i c a , a g u a d e r e f r i g e r a c i ó n o

v a p o r .

C E 1 . 5 I n t e r p r e t a r l a i n f o r m

a c i ó n s o b r e

c o n d i c i o n e s d e o p e r a c i ó n d e l a s m á q u i n a s y

e q u i p o s d e l o s s e r v i c i o s a u

x i l i a r e s y

t r a d u c i r l a e n ó r d e n e s d e t r a b a j o .

C E 1 . 6 E s t a b l e c e r u n p r o g

r a m a a d e c u a d o d e

m a n t e n i m i e n t o d e i n s t a l a c i o n e s y r e l a c i o n a r l o

c o n l a n o r m a t i v a v i g e n t e e

n e s t a m a t e r i a .

C 2

: A n a l i z a r e l

f u n c i o n a m i e n t o d e l o s

e q

u i p o s a u x i l i a r e s ,

C O N O C I M I E N T O S

D E S T R E Z A S c o g n i t i v a s y p r á c t i c a s

2 . I n s t a l a c i o n e s y e q u i p o s e m p l e a d o s e n l a t r a n s f o r m a c i ó n

d e p

o l í m e r o s

– T i p

o s d e e q u i p o s d e t r a n s f o r m a c i ó n p o l i m

é r i c a .

– S i s t e m a s a u x i l i a r e s d e a l m a c e n a m i e n t o

, t r a n s p o r t e ,

C E 2 . 1

E x p l i c a r l a

f u n c i ó n

d e l o s

C E 2 . 3 J u s t i f i c a r l a s i n c r o n

i z a c i ó n d e e q u i p o s

a u x i l i a r e s ( e x t r a c t o r e s , e q u i p o s d e t r a n s p o r t e y






1 6 4

m a n i p u l a d o r e s ,

r o b o t s y o t r o s

e m

p l e a d o s e n l a

t r a


p o

l í m e r o s .

s i s t e m a s

y

e l e

m e n t o s

b á s i c o s

d e l o s

m a n i p u l a d o r e s y r o b o t s




C E 2 . 2

E x p l i c a r e l

c o n t e n i d o d e u n

p r o g r a m a d e

m a n t e n i m i e n t o

p r e v e n t i v o d e

m á q u i n a s e



o t r o s ) p a r a l a c o r r e c t a t r a n

s f o r m a c i ó n d e l o s

p r o d u c t o s .

C E 2 . 4 A n t e

u n

s u p u e s t o

p r á c t i c o

s o b r e

u n a

m á q u i n a

d e


c o m p l e m e n t a d a c o n s i s t e m a s a u x i l i a r e s ,

c o n v e n i e n t e m e n t e c a r a c t e

r i z a d o :

– I d e n t i f i c a r l o s p u n t o s s u s c e p t i b l e s

d e s u f r i r d i s f u n c i o n

e s y l a s c a u s a s

Q u e l a s m o t i v a n .

– E s t a b l e c e r e l p l a n

d e m a n t e n i m i e n t o

p r e v e n t i v o d e l o s e l e m e n t o s a u x i l i a r e s c o n

l a p e r i o d i c i d a d a d e c u

a d a .

– R e a l i z a r l a s o p e r a c

i o n e s d e

m a n t e n i m i e n t o p r e v e

n t i v o e s t a b l e c i d a s .

– P r e v e r l a d i s p o n i b i l i d a d d e m a t e r i a l e s y

r e p u e s t o s m á s h a b i t u

a l e s .

–

E m p l e a r l a s t é c n i c

a s d e d i a g n o s i s d e

f a l l o s a d e c u a d a s a c a

d a c a s o .

– P r o p o n e r p o s i b l e s s o l u c i o n e s a n t e l o s

f a l l o s d e o p e r a c i ó n m

á s f r e c u e n t e s .

C E 2 . 5 E s t a b l e c e r e l p r o t o c o l o d e

p r o g r a m a c i ó n d e r o b o t s , a u t o m a t i s m o s y

P L C ´ s a d e c u a d o s p a r a l a t r a n s f o r m a c i ó n d e

m a t e r i a l e s p o l i m é r i c o s .

C E 2 . 6 S i m u l a r u n p r o c e s o

p r o d u c t i v o e n e l

q u e s e a n e c e s a r i o l a u t i l i z a c i ó n d e r o b o t s ,

a u t o m a t i s m o s , C I M y o t r o s .

C E 2 . 7 E n

s u p u e s t o s

p r á

c t i c o s ,


c a r a c t e r i z a d o s , i n f o r m a r y

f o r m a r d e m a n e r a e s p e c í f i c a a l p e r s o n a l a s u

c a r g o e n l a s o p e r a c i o n e s

d e m a n t e n i m i e n t o y

o p e r a c i ó n d e m á q u i n a s d e t r a n s f o r m a c i ó n d e


m e z c l a , d o s i f i c a c i ó n , m a n i p u l a d o r e s y r o b o t s .

– S i m b o l o g í a y n o m e n c l a t u r a e n l a r e p r e s e n t a c i ó n d e

m á q u i n a s d e p r o c e s o .

– P r i n c i p i o s d e f u n c i o n a m i e n t o y e s p e c i f i c a c i o n e s .

– D e t a l l e s c o n s t r u c t i v o s . E l e m e n t o s m e c á n i c o s m ó v i l e s y

f i j o s .

– D e

s c r i p c i ó n b á s i c a d e l o s e q u i p o s , o p e r a

t o r i a , p u e s t a

e n m a r c h a y p a r a d a .

– M e

t o d o l o g í a d e g e s t i ó n d e l o r d e n y l i m p i e z a e n e l l u g a r

d e t r a b a j o : 5 S y o t r a s .

– P r o g r a m a c i ó n

d e

r o b o t s , m a n i p u l a d o r

e s

y

P L C ´ s .

S i s t e

m a s d e f a b r i c a c i ó n a u t o m á t i c a ( M F S , C

I M ) .






1 6 5

H A B I L I D A D E S P E R S O N A L E S Y S O C I A L E S V I N C U L A D A S A L A P R O F E S I O N A L I D A D





s e







P R O F E S I O N A L D E L A U N I D A D D E C O M P E T E N C I A A S O C I A D A A L M Ó

D U L O

M e d i o s d e p r o d u c c i ó n :

M e d i o s d e t r a n s f o r m a c i ó n d e p o l í m

e r o s e n g e n e r a l , e l e m e n t o s d e t r a n s p o r t e y m a n u t e n c i ó n . E q u i p o s i n f o r m

á t i c o s , s i m u l a d o r e s y e q u i p o s d e e n

t r e n a m i e n t o .

D o c u m e n t a c i ó n d e p r o d u c c i ó n : p r o c e d i m i e n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c

i o n e s . D i s p o s i t i v o s d e s e g u r i d a d d e

m á q u i n a s e i n s t a l a c i o n e s . E q u i p o s d



P r o d u c t o s y r e s u l t a d o s :

C o o r d i n a c i ó n , s u p e r v i s i ó n e i n s t r u c c

i ó n e n l o s p r o c e s o s d e t r a n s f o r m a c i ó n

d e p o l í m e r o s . D o c u m e n t a c i ó n c l a s i f i c

a d a , a c t u a l i z a d a y e n d i s p o s i c i ó n d e u

s o . I n f o r m e s

t é c n i c o s .

I n f o r m a c i ó n u t i l i z a d a o g e n e r a d a :







i e s g o s l a b o r a l e s y a m b i e n t a l e s . P r o c e d i m i e n t o s d e o p e r a c i ó n . P l a n d e s e g u r i d a d




166


UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20h

SERVICIOS AUXILIARES EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Analizar los servicios auxiliares asociados a las instalaciones de transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Explicar la función que realizan las distintasinstalaciones auxiliares necesarias para la transformación deplásticos y caucho.


CE1.1 Ante un supuesto de fabricación, convenientementecaracterizado, identificar los servicios auxiliares necesarios paramantener las condiciones del proceso y las condiciones de su

suministro.

CE1.2 Interpretar los planos eléctricos, neumáticos y otrosde las máquinas de transformación de polímeros yperiféricos.

CE1.4 Estimar, mediante cálculos sencillos, las necesidadesde aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeracióno vapor.

CE1.5 Interpretar la información sobre condiciones deoperación de las máquinas y equipos de los serviciosauxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.

CE1.6 Establecer un programa adecuado de mantenimiento deinstalaciones y relacionarlo con la normativa vigente en estamateria.






2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgoslaborales.

1–Sistemas de calefacción,refrigeración, aire comprimido ygeneración de vapor: principios defuncionamiento; identificación deequipos, componentes ysubconjuntos.

2–Sistemas de control:

ordenador.




167



su cargo.




Ordenador con cañón de proyección y concesión a


Medios





168


INSTALACIONES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C2: Analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y otros empleados en latransformación de polímeros, en lo relativo a tipos y sistemas.



Conocimientos

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementosbásicos de los manipuladores y robots empleados en latransformación de polímeros.


CE2.3 Justificar la sincronización de equipos auxiliares(extractores, equipos de transporte y otros) para la correctatransformación de los productos.

CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquinade transformación complementada con sistemas auxiliares,convenientemente caracterizado:– Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y lascausas que las motivan.– Establecer el plan de mantenimiento preventivo de loselementos auxiliares con la periodicidad adecuada.– Realizar las operaciones de mantenimiento preventivoestablecidas.– Prever la disponibilidad de materiales y repuestos máshabituales.– Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cadacaso.

– Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación másfrecuentes.

CE2.5 Establecer el protocolo de programación de robots,automatismos y PLC s adecuados para la transformación demateriales poliméricos.



1–Tipos de equipos de transformaciónpolimérica.

2–Sistemas auxiliares dealmacenamiento, transporte,mezcla, dosificación,manipuladores y robots.

3–Simbología y nomenclatura en larepresentación de máquinas deproceso.




169




laborales.




su cargo.


Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas. co utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del



Medios


– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Balanzas y granatarios.– Mezclador abierto (cilindro).– Mezcladora Banbury.– Calandra.– Dosificadores por pérdida de peso.– Aspirador industrial.




170


PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES.



C2: Analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y otros empleados en latransformación de polímeros, en lo relativo a sus especificaciones y programación.



Conocimientos

CE2.2 Explicar el contenido de un programa demantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones detransformación.


CE2.6 Simular un proceso productivo en el que seanecesario la utilización de robots, automatismos, CIM y otros.

CE2.7 En supuestos prácticos, convenientemente

caracterizados, informar y formar de manera específica alpersonal a su cargo en las operaciones de mantenimiento yoperación de máquinas de transformación de polímeros.







laborales.




su cargo.

1-Detalles constructivos. Elementosmecánicos móviles y fijos.

2–Descripción básica de los equipos,operatoria, puesta en marcha yparada.

3–Metodología de gestión del orden ylimpieza en el lugar de trabajo: 5S yotras.

4–Programación de robots,manipuladores y PLC´s. Sistemasde fabricación automática (MFS,

CIM).






171


. Ordenador con cañón de proyección y concesión a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Balanzas y granatarios.– Mezclador abierto (cilindro).

– Mezcladora Banbury.– Calandra.– Dosificadores por perdida de peso.– Aspirador industrial.




172

Prácticas

MF: 4 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS

QUE PERTENECEUA 2 DURACIÓN 2 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Desmoldeo mediante sistema neumático

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de

tal manera que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este

circuito neumático se puede utilizar para desmoldear piezas de plástico obtenidas por inyección de tal manera que al

abrirse el molde la pieza pueda ser expulsada de este. Esta práctica está asociada a la UA2: INSTALACIONES Y

EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.


- Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de los manipuladores y robots empleados en la

transformación de polímeros. (CE2.1).

- Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de transporte y otros) para la correcta

transformación de los productos. (CE2.3).

- Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementada con sistemas

auxiliares, convenientemente caracterizado identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las

causas que las motivan. (CE2.4).


- Un cilindro neumático de efecto simple.

- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.

- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.

- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).

- Un silenciador de aire comprimido.

- Fuente de aire comprimido.

- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.

- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.

- Destornillador.

- Cronómetro.


- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos

neumáticos.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL /A FORMADOR/A:

Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios parasu realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO DEL

MÓDULO FORMATIVO 4: Desmoldeo mediante sistema neumático. Esquema del circuito neumático para elaccionamiento directo de un cilindro para desmoldeo de simple efecto con velocidad de entrada y salida regulada ysalida por pulsador.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.




173

3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar cualquierconexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad puestas durante la

realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar algún tubo y producirlesiones oculares.

4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.

5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.

6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que estécerrada y no permita el paso de aire comprimido.

7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con loespecificado en el esquema del circuito neumático.

8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.

9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los elementosneumáticos.

10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.

11. Ajustar las válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de entradadel cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de entrada. Paraello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para averiguar el tiempoque debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática antirretornoestranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado. Por ejemplo seguir las siguientesindicaciones:

a. Ajustar primero la válvula neumática antirretorno estranguladora de salida para que cilindro tarde 2segundos en salir cronometrando el tiempo.

b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8 segundos.c. Ajustar la válvula neumática antirretorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8

segundos en entrar cronometrando el tiempo.



1-Explicar la función de los sistemas y elementos

básicos de los manipuladores y robots empleados en la

transformación de polímeros. (Conforme al criterio de

evaluación CE2.1).

2-Justificar la sincronización de equipos auxiliares

(extractores, equipos de transporte y otros) para la correcta

transformación de los productos. (Conforme al criterio de

evaluación CE2.3).

3-Ante un supuesto práctico sobre una máquina de

transformación complementada con sistemas auxiliares,

convenientemente caracterizado identificar los puntos

susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las

motivan. (Conforme al criterio de evaluación CE2.4)

1.1- Explicación de la función de los elementos básicos a

partir del esquema del sistema neumático de forma

correcta.

2.1- Sincronización del montaje neumático de forma

correcta.

3.1- Obtiene la lista de puntos susceptibles de sufrir

disfunciones.


3.3- Maneja el material de forma correcta.




174




Mínimo exigible







1 7 5

R E S U L T A D O S A C O M P R O B A R

I N D I C A D O R E S D E L O G R O

E S C A L A S

P U N T U A C I Ó N M Á X I M A

P U N T U A C I Ó N

O B T E N I D A

E x p l i c a r l a

f u n c i ó n

d e

l o s

s i s t e m a s

y

e l e m e n t o s

b á s i c o s

d e

l o s m a n i p u l a d o r e s y

r o b o t s e m p

l e a d o s e n

l a


d e


E x p l i c a c i ó n d e l a f u n c i ó n d e l o s

e l e m e n t o s b á s i c o s a p a r t i r d e l

e s q u e m a d e l s i s t e m a n e u m á t i c o d e

f o

r m a c o r r e c t a .

L a f u n c i ó n d e l o s e l e m e n t o s

b á s i c o s a p a r t i r d e l e s q u e m a

d e l s i s t e m a n e u m á t i c o e s

e x p l i c a d a d e m a n e r a c o r r e c t a .

M R B M B

0 2 4 6

6

J u s t i f i c a r

l a

s i n c r o n i z a c i ó n

d e

e q u i p o s

a u x i l i a r e s ( e

x t r a c t o r e s , e q u i p o s d e t r a n s p o r t e

y o t r o s ) p a r a l a c o r r e c t a t r a n s f o r m a c i ó n d e l o s

p r o d u c t o s .

S i n c r o n i z a c i ó n d e l m o n t a j e

n e u m á t i c o d e f o r m a c o r r e c t a .

L a s i n c r o n i z a c i ó n d e l m o n t a j e

n e u m á t i c o s e r e a l i z a d e f o r m a

c o r r e c t a

N O S I

0 3

3

A n t e

u n

s u p u e s t o

p r á c t i c o

s o b r e

u n a

m á q u i n a d e

t r a n s f o r m a c i ó n c o m p l e m e n t a d a

c o n

s i s t e m

a s

a u x i l i a r e s , c o n v e n i e n t e m e n t e

c a r a c t e r i z a d

o

i d e n t i f i c a r

l o s

p u n t o s

s u s c e p t i b l e s

d e

s u f r i r d i s f u n c i o n e s

y

l a s

c a u s a s q u e

l a s m o t i v a n . )

O b t i e n e l a l i s t a d e p u n t o s

s u

s c e p t i b l e s d e s u f r i r d i s f u n c i o n e s .

O b t e n c i ó n c o r r e c t a d e l a l i s t a

d e p u n t o s s u s c e p t i b l e s d e

s u f r i r d i s f u n c i o n e s .

M R B M B

0 2 4 6

6

C o m p o r t a m i e n t o s e g u r o

e n

m a t e r i a

d e P R L .

R e s p e t a

l a s

n o r m a s

d e


d e

R i e s g o s

L a b o r a l e s

N O S I

0 2

2

M

a n e j a e l m a t e r i a l d e f o r m a c o r r e c t a .

M a n e j a

c o r r e c t a m e n t e

e l

m a t e r i a l u t i l i z a d o .

N O S I

0 2

2

V a l o r m í n i m o e x i g i b l e : 9





177


CE1.6 Establecer un programa adecuado de mantenimiento de instalaciones y relacionarlo con lanormativa vigente en esta materia.


1.1.-Exactitud1.2- Organización.

1.3.-Planificación


Escalas y ponderaciones puntos1.1. El resultado a comprobar es


Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0





CE1.1 Ante un supuesto de fabricación, convenientemente caracterizado, identificar losservicios auxiliares necesarios para mantener las condiciones del proceso y las condiciones de susuministro.

CE2.3 Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de transporte y otros)para la correcta transformación de los productos.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN1.1.- Exactitud





Si 3

No 0


No 0





CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementadacon sistemas auxiliares, convenientemente caracterizado:

– Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.– Establecer el plan de mantenimiento preventivo de los elementos auxiliares con laperiodicidad adecuada.– Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo establecidas.– Prever la disponibilidad de materiales y repuestos más habituales.– Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.– Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.

CE2.7 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, informar y formar demanera específica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de

máquinas de transformación de polímeros.INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN




178

1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.





1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera organizada Si 3No 0


No 0


No 0




RESULTADOS A COMPROBARCE2.5 Establecerelprotocolo de programación de robots, automatismos y PLC s adecuados parala transformación de materiales poliméricos.

CE2.6 Simular un proceso productivo en el que sea necesario la utilización de robots,automatismos, CIM y otros.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando losrecursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de










179










aplica normas GMP

Si 3

No 0


Si 3No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0


No 0


No 0







CE1.3 Explicar la función que realizan las distintas instalaciones auxiliares necesarias parala transformación de plásticos y caucho.

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de los manipuladores y

robots empleados en la transformación de polímeros.

CE2.2 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas einstalaciones de transformación.







punto.


que se pueda obtener mediante el instrumento deevaluación.






180

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES.

Código: UF0987

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la con la RP2 yRP3.






1 8 1

O b j e t i v o s e

s p e c í f i c o s y c r i t e r i o s d e e v a l u a c i ó n . D i m e n s i o n e s d e l a c o m p e

t e n c i a y c o n t e x t o p r o f e s i o n a l

O B J E T I V O S


L o g r o d e l a s

s i g u i e n t e s



R e s u l t a d o s



C O N T E N I D O S

C 1

: E s p e c i f i c a r l a s

c a

r a c t e r í s t i c a s

f u n d a m e n t a l e s d e

m o l d e s y m a t r i c e s ,

d e

s d e e l p u n t o d e

v i s

t a d e s u m o n t a j e y


C O N O C I M I E

N T O S



1 . M o n t a

j e d e m o l d e s y m a t r i c e s

– T i p

o s . C a r a c t e r í s t i c a s f u n d a m e n t a l e s .

– M e t r o l o g í a , i n s t r u m e n t o s d e m e d i c i ó n d i m e n s i o n a l d e

r u g o s i d a d y d e v e r i f i c a c i ó n d e t o l e r a n c i a s

d e f o r m a y

p o s i c i ó n , c o n c e p t o s d e c a l i b r a c i ó n d e i n s t r u m e n t o s y

e q u i p o s d e m e d i d a .

C E 1 . 4

E s t a b l e c e r e l

p r o c e d i m i e n t o d

e

l i m p i e z a ,

c o n s e r v a c i ó n y

a l m a c e n a j e d e

m o l d e s , m a t r i c e

s ,

h u s i l l o s y o t r o s .

C E 1 . 5

D e f i n i r

l o s

p u n t o s

c r í t i c o s

d e l

m o l d e

o

m a t r i z

p a r a

e s t a b l e c e r l a s

O p e r a c i o n e s d e


p r e v e n t i v o .

C E 1 . 1

A n a l i z a r l a

f u n c

i ó n

q u e

d e s e m p e ñ a n

l o s

d i s t i n t o s

s u b c o n j u n t o s

y

m e c a n i s m o s d e n t r o d e l p r

o p i o m o l d e .

C E 1 . 2

E s t a b l e c e r e l c o n j u n t o d e o p e r a c i o n e s

q u e a s e g u r a n e l c o r r e c t o m o n t a j e d e l o s

m o l d e s , m a t r i c e s , h u s i l l o s

y o t r o s e l e m e n t o s .

C E 1 . 3

A n t e u n s u p u e s t o p r á c t i c o d e m o n t a j e

d e u n m o l d e c o n v e n i e n t e

m e n t e

c a r a c t e r i z a d o :

–

S e l e c c i o n a r l a s h

e r r a m i e n t a s y

e l e m e n t o s n e c e s a r i o s p a r a l l e v a r a

c a b o e l m i s m o .

–

O r g a n i z a r t e m p o r

a l m e n t e l a s

o p e r a c i o n e s d e m o n t a

j e m i n i m i z a n d o s u

i m p a c t o e n e l p r o c e s o p r o d u c t i v o .

–

E m p l e a r l o s e l e m e

n t o s d e t r a n s p o r t e y

e l e v a c i ó n a d e c u a d o s a

l a s c a r a c t e r í s t i c a s

d e l m i s m o , g a r a n t i z a n

d o c o n d i c i o n e s d e

m a n i p u l a c i ó n s e g u r a s p a r a p e r s o n a s e

i n s t a l a c i o n e s .

–

R e a l i z a r l o s a j u s t e

s p r e c i s o s s o b r e

m á q u i n a y m o l d e p a r a

a s e g u r a r s u

c o r r e c t o f u n c i o n a m i e n t o .






1 8 3

d e v u l c a n i z a c i ó n

y o t r o s ) .

C E 2 . 3 E x p l i c a r e l

c o n t e n i d o d e u n

p r o g r a m a d e

m a n t e n i m i e n t o p

r e v e n t i v o

d e m á q u i n a s e



c a r g o e n l a s o p e r a c i o n e

s d e m a n t e n i m i e n t o y

o p e r a c i ó n d e m á q u i n a s

d e t r a n s f o r m a c i ó n d e







s e







C

O N T E X T O P R O F E S I O N A L D E L A U N I

D A D D E C O M P E T E N C I A A S O C I A D A A

L M Ó D U L O

















t é c n i c o s .








i e s g o s l a b o r a l e s y a m b i e n t a l e s . P r o c e d i m i e n t o s d e o p e r a c i ó n . P l a n d e s e g u r i d a d .




184



MONTAJE DE MOLDES Y MATRICES



C1: Especificar las características fundamentales de moldes y matrices, desde el punto de vista de su montaje ymantenimiento.



Conocimientos

CE1.4 Establecer el procedimiento de limpieza,conservación y almacenaje de moldes, matrices, husillos yotros.

CE1.5 Definir los puntos críticos del molde o matrizpara establecer las operaciones de mantenimiento preventivo.


CE1.1 Analizar la función que desempeñan los distintossubconjuntos y mecanismos dentro del propio molde.

CE1.2 Establecer el conjunto de operaciones que aseguran elcorrecto montaje de los moldes, matrices, husillos y otroselementos.

CE1.3 Ante un supuesto práctico de montaje de un moldeconvenientemente caracterizado:

– Seleccionar las herramientas y elementosnecesarios para llevar a cabo el mismo.– Organizar temporalmente las operaciones de montajeminimizando su impacto en el proceso productivo.

– Emplear los elementos de transporte y elevaciónadecuados a las características del mismo, garantizandocondiciones de manipulación seguras para personas einstalaciones.– Realizar los ajustes precisos sobre máquina y moldepara asegurar su correcto funcionamiento.– Ajustar los elementos de seguridad de lamáquina de transformación en función de lascaracterísticas del molde.– Conectar los sistemas de suministro (eléctrico,calefacción y refrigeración, gases y otros).

CE1.6 En supuestos prácticos, convenientemente

1–Tipos. Características fundamentales:

alimentación y entradas. -

refrigeración.

mejora o modificaciones demoldes y matrices.

utillajes: SMED y otras.

2–Metrología, instrumentos de

medición dimensional derugosidad y de verificación detolerancias de forma y posición,

conceptos de calibración deinstrumentos y equipos de

medida.




185

caracterizados, realizar las verificaciones y controles de losmoldes y otros útiles de transformación para asegurar sucalidad y correcto mantenimiento.






laborales.






sos. Activo del



Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros)._ Herramientas y elementos necesarios para el montaje de un molde– Moldes para la obtención de probetas.

– Moldes y elementos auxiliares




186


MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y EQUIPOS AUXILIARES.



C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas de transformación de polímeros.



Conocimientos

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementos básicos delas máquinas de transformación de polímeros y equiposauxiliares.

CE2.2 Describir el funcionamiento y aplicación de los diversossubconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientosde puesta en marcha, parada y control de diferentes equipos detransformación de polímeros (inyectores, extrusoras, máquinasde procesos de compresión y transferencia, equipos devulcanización y otros).

CE2.3 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento

preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.


CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquina detransformación, convenientemente caracterizado:

– Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones ylas causas que las motivan.

– Establecer el plan de mantenimiento preventivo con laperiodicidad adecuada.

– Realizar las operaciones de mantenimiento preventivoestablecidas.

– Prever la disponibilidad de materiales y repuestos máshabituales.

– Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas acada caso.

– Proponer posibles soluciones ante los fallos de operaciónmás frecuentes.

CE2.5 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados,

informar y formar de manera específica al personal a su cargo en

las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas de


1–Tipos de mantenimiento.

2–Mantenimiento básico de equiposdinámicos.

3–Mantenimiento básico de equiposestáticos.

4–Toma de lecturas.

5–Verificación de lubricación y engrasey líquidos refrigerantes y líquidosen general.

6–Reposición de líquidos.

7–Detección de fugas y reaprietes.

8–Medida de vibraciones.

9–Inspección visual de filtros y otroselementos básicos.

10–Orden y limpieza en lasinstalaciones.




187







laborales.




su cargo.



. Activo del



Medios





188

Prácticas



PRÁCTICA Nº: 2

Montaje y limpieza de moldes y matrices

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará el montaje o desmontaje de moldes de una inyectora de polímeros termoplásticos o

elastómeros según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller de transformación de polímeros. Esta práctica

está asociada a la UA1: MONTAJE DE MOLDES Y MATRICES

El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de

- Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el correcto montaje de los moldes, matrices, husillos yotros elementos. CE1.2- Ante un supuesto práctico de montaje de un molde convenientemente caracterizado seleccionar las

herramientas y elementos necesarios para llevar a cabo el mismo y conectar los sistemas de suministro(eléctrico, calefacción y refrigeración, gases y otros). CE1.3

- Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes, matrices, husillos y otros.CE1.4


- Moldes y matrices de diversos equipos de transformación de polímeros.- Máquinas de transformación de termoplásticos o cauchos que lleven moldes o matrices.- Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas.- Mesa de montaje.- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.- Equipos de protección individual: Zapatos de seguridad (puntera areforzada), guantes y gafas.- Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. Se les suministrará copia de las instrucciones del fabricante de la máquinade inyección de plástico o de otros equipos de transformación de polímeros que lleven moldes o matrices. Se leentregará a cada grupo un juego de herramientas recomendado por el fabricante de la máquina para montaje,desmontaje y limpieza de moldes de inyectora o cabezales de extrusora.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Leer detenidamente las instrucciones del fabricante de la inyectora o equipo de transformación de polímeros

que lleven moldes o matrices sobre montaje y limpieza de moldes y matrices.

2. Resolver dudas que puedan surgir.

3. Revisar las herramientas.

4. Ponerse zapato de seguridad, gafas de seguridad y guantes.

5. Cada grupo realizará las siguientes tareas en paralelo:

MÁQUINA INYECTORA:

- GRUPO 1: Desmontar molde de la máquina de inyección de plástico, según instrucciones del

fabricante. Usar pequeña grúa o polipasto para evitar lesiones musculares. Llevar el molde a la

mesa de montaje.




190




Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página.




192


La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.





CE1.1 Analizar la función que desempeñan los distintos subconjuntos y mecanismos

dentro del propio molde.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0


No 0





CE1.2 Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el correcto montaje de los moldes,matrices, husillos y otros elementos.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.1.3.-Planificación


1.1. El resultado a comprobar esdemostrado con exactitud

Si 3No 0


No 0


No 0







193


CE1.3 Ante un supuesto práctico de montaje de un molde convenientementecaracterizado:

– Seleccionar las herramientas y elementos necesarios para llevar a cabo el mismo.– Organizar temporalmente las operaciones de montaje minimizando su impacto en el

proceso productivo.– Emplearloselementosde transporte y elevaciónadecuadosa lascaracterísticas del mismo,garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.– Realizar los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correctofuncionamiento.– Ajustar los elementos de seguridad de la máquina de transformación en funciónde las características del molde.– Conectar los sistemas de suministro (eléctrico, calefacción y refrigeración, gases yotros).

CE1.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, realizar las verificaciones ycontroles de los moldes y otros útiles de transformación para asegurar su calidad y correctomantenimiento.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0





CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación, convenientementecaracterizado:

– Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.– Establecer el plan de mantenimiento preventivo con la periodicidad adecuada.– Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo establecidas.– Prever la disponibilidad de materiales y repuestos más habituales.– Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.– Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.

CE2.5 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, informar y formar de maneraespecífica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas

de transformación de polímeros.INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.





1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0Mínimo e xigible: 9 puntos




194






















aplica normas GMP

Si 3

No 0


seguridad.

Si 3

No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0

1.4. Planifica el trabajo. Si 3No 0


No 0







195




CE1.4 Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes,matrices, husillos y otros.

CE1.5 Definir los puntos críticos del molde o matriz para establecer las operaciones demantenimiento preventivo.

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de las máquinas de transformaciónde polímeros y equipos auxiliares.

CE2.2 Describir el funcionamiento y aplicación de los diversos subconjuntos, sus circuitos

fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de diferentes equipos detransformación de polímeros (inyectores, extrusoras, máquinas de procesos de compresión ytransferencia, equipos de vulcanización y otros).

CE2.3 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas einstalaciones de transformación.







punto.



evaluación.








1 9 7

O b j e t i v o s e



O B J E T I V O S


L o g r o d e l a s

s i g u i e n t e s



R e s u l t a d o s



C O N T E N I D O S

C 1

: I d e n t i f i c a r l o s

e l e

m e n t o s d e

s e g u r i d a d

i n c o r p o r a d o s e n u n a

i n s t a l a c i ó n d e

t r a


p o

l í m e r o s , l o s

e q

u i p o s d e

p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l

y l a s m e d i d a s q u e

d e

b e n t o m a r s e e n l a s

o p

e r a c i o n e s d e

p u

e s t a e n

f u n c i o n a m i e n t o y

m a n t e n i m i e n t o .

C O N O C I M I E

N T O S



1 . C o n c e

p t o s b á s i c o s s o b r e s e g u r i d a d y s a l u d e n e l t r a b a j o

– E l t r a b a j o y l a s a l u d .

– L o

s r i e s g o s p r o f e s i o n a l e s .

– F a c t o r e s d e r i e s g o .

– C o n s e c u e n c i a s y d a ñ o s d e r i v a d o s d e l t r a b a j o

– M

a r c o n o r m a t i v o b á s i c o e n m a t e r i a d e p

r e v e n c i ó n d e

r i e s g o s l a b o r a l e s .

– O r g a n i s m o s p ú b l i c o s r e l a c i o n a d o s c o n l a

s e g u r i d a d y

s a l u d e n e l t r a b a j o .

2 . R i e s g o

s g e n e r a l e s , p r e v e n c i ó n y e q u i p o s d e


– R i e s g o s e n e l m a n e j o d e h e r r a m i e n t a s y e q u i p o s .

–

R i e s g o s

e n

l a


d e

s i s t e m a s

e


–

R i e s g o s

e n

e l

a l m a c e n a m i e n t o ,


e l e v a c i ó n y t r a n s p o r t e p r o d u c t o s q u í m i c o s .

– R i e s g o s a s o c i a d o s a l m e d i o d e t r a b a j o

– R i e s g o s d e r i v a d o s d e l a c a r g a d e t r a b a j o .

– E q u i p o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l y c o l e c t i v a

– E q u i p o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l .

– S

e l e c c i ó n

d e

e q u i p o s

d e



C r i t e r i o s d e s e l e c c i ó n .

– M

a n t e n i m i e n t o d e e q u i p o s d e p r o t e c c i ó n


– N o r m a t i v a s o b r e e q u i p o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l .

– E q u i p o s d e p r o t e c c i ó n c o l e c t i v a .

C E 1 . 1


n o r m a s d e s e g u

r i d a d

a p l i c a b l e s a l a s

o p e r a c i o n e s d e

l o s

E q u i p o s a u x i l i a r e s y a

l a s o p e r a c i o n e s d e

p u e s t a e n

f u n c i o n a m i e n t o y

m a n t e n i m i e n t o d e

m á q u i n a s e


C E 1 . 2

D e s c r i b

i r l o s

r i e s g o s a s o c i a d o s a

l a s o p e r a c i o n e s

d e


d e

m a t e r i a l e s

p o l i m é r i c o s .

C E 1 . 3

I d e n t i f i c a r

l o s

d i s t i n t o s

e l e m e

n t o s

d e

s e g u r i d a d

d e

m á q u i n a s

d e

T r a n s f o r m a c i ó n

d e


C E 1 . 4

E x p l i c a r l a s

C E 1 . 6

E s t a b l e c e r u n p r o

g r a m a d e c o n t r o l y

m a n t e n i m i e n t o d e l o s e l e m

e n t o s d e s e g u r i d a d

d e l a s m á q u i n a s .






1 9 8

n o r m a s g e n e r a l e s d e

s e g u r i d a d e n p l a n t a s

d e t r a n s f o r m a c i ó n d e


C E 1 . 5

J u s t i f i c a r l a s

v e n t a j a s a d q u i r i d a s

m e d i a n t e e l

m a n t e n i m i e n t o d e l

a d e c u a d o o r d e n

y

l i m p i e z a e n e l l u

g a r d e

t r a b a j o .

– V

e n t a j a s d e l o s e q u i p o s d e

p r o t e c c i ó

n

c o l e c t i v a s

f r e n t e a l o s d e p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l .

– S

i s t e m a s d e v e n t i l a c i ó n

p o r d i l u c i ó n

y e x t r a c c i ó n

l o c a l i z a d a .

C 2

: A p l i c a r e l p l a n d e

s e g u r i d a d a n a l i z a n d o

l a s

m e d i d a s d e

p r e v e n c i ó n ,

s e g u r i d a d y


m e d i o a m b i e n t a l d e l a

e m

p r e s a .


D E S T R E Z A S c o g n i t i v a s y p r á c t i c a s

3 .


d e

r i e s g o s

d u r a n t e

l a

e l a

b o r a c i ó n

y

t r a n s f o r m a c i ó

n d e p o l í m e r o s

– P

r o t e c c i ó n

d e e l e m e n t o s m ó v i l e s e n

m á q u i n a s e


– S e ñ a l i z a c i ó n d e m e c a n i s m o s o e l e m e n t o

s m ó v i l e s e n

m á q u i n a s e i n s t a l a c i o n e s .

– N o r m a t i v a s o b r e s e ñ a l i z a c i ó n d e s e g u r i d a d .

– M

e c a n i s m o s d e p r e v e n c i ó n d e r i e s g o s y

d e s e g u r i d a d

e n

m á q u i n a s

e

i n s t a l a c i o n e s . V e

r i f i c a c i ó n

y

m a n t e n i m i e n t o .

– O r d e n y l i m p i e z a e n e l l u g a r d e t r a b a j o .

– S e g u r i d a d e n l a t r a n s f o r m a c i ó n d e p o l í m e r o s

– S e g u r i d a d e l é c t r i c a e n m á q u i n a s e i n s t a l a c i o n e s d e


d e


P r o t e c c i ó n

d e

i n s t a l a c i o n e s y e q u i p o s .

– P

r o t e c c i ó n e n a t m ó s f e r a s c o n r i e s g o d e i n c e n d i o o

e x p l o s i ó n .

– L a s c i n c o r e g l a s d e o r o p a r a t r a b a j a r e n


e l é c t r i c a s .

– A

p a r a t o s a p r e s i ó n . S e g u r i d a d e n i n s t a

l a c i o n e s c o n

f l u i d o s y g a s e s a p r e s i ó n . R i e s g o s . L e g i s l a c i ó n .

– N o r m a t i v a d e s e g u r i d a d r e l a t i v a a m á q u i n a s .

C E 2 . 1

A p l i c a r m e d i d a s p r e v e n t i v a s y

c o r r e c t o r a s a n t e l o s r i e s g

o s d e t e c t a d o s ,

i n c l u y e n d o s e l e c c i ó n , c o

n s e r v a c i ó n

y

c o r r e c t a u t i l i z a c i ó n

d e l o s e q u i p o s d e

p r o t e c c i ó n i n d i v i d u a l y c o l e c t i v a .

C E 2 . 2

A p l i c a r l o s p r o t o c o l o s d e a c t u a c i ó n

a n t e p o s i b l e s e m e r g e n c i a s , t a l e s

c o m o :

–

I d e n t i f i c a r a l a s p e r s o n a s e n c a r g a d a s d e

t a r e a s e s p e c í f i c a s .

–

I n f o r m a r d e l a s d i s f u n

c i o n e s y d e l o s c a s o s

p e l i g r o s o s o b s e r v a d o s .

–

P r o c e d e r a l a e v a c u a

c i ó n d e l o s e d i f i c i o s

c o n a r r e g l o a l o s p r o c e d i m i e n t o s e s t a b l e c i d o s ,

e n c a s o d e e m e r g e n c i a .

C E 2 . 3

A d o p t a r l a s m e d i d a s s a n i t a r i a s

b á s i c a s , t é c n i c a s d e p r i m

e r o s a u x i l i o s y

t r a s l a d o d e a c c i d e n t a d o s e n d i f e r e n t e s

s u p u e s t o s d e a c c i d e n t e s .






1 9 9

– S e l e c c i ó n d e m e d i d a s d e s e g u r i d a d e n m á q u i n a s d e

t r a n s f o r m a c i ó n d e p o l í m e r o s .

– P r e v e n c i ó n i n t r í n s e c a .

– M

e d i d a s d e p r o t e c c i ó n q u e s e d e b e n t o m

a r p o r p a r t e

d e l d i s e ñ a d o r / f a b r i c a n t e .

– M

e d i d a s d e p r o t e c c i ó n q u e s e d e b e n t o m

a r p o r p a r t e

d e l a e m p r e s a .

– A c t u a c i ó n e n e m e r g e n c i a s y e v a c u a c i ó n

– T i p o s d e a c c i d e n t e s .

– E v a l u a c i ó n p r i m a r i a d e l a c c i d e n t a d o .

– P r i m e r o s a u x i l i o s .

– S o c o r r i s m o .

– S i t u a c i o n e s d e e m e r g e n c i a .

– E x t i n t o r e s . T i p o s d e e x t i n t o r e s s e g ú n e l f u e g o . U s o d e

e x t i n t o r e s .

– P l a n e s d e e m e r g e n c i a i n t e r i o r .

– P l a n e s d e e m e r g e n c i a e x t e r i o r .

– E v a c u a c i ó n .

–

I n f o r m a c i ó n

d e

a p o y o

p a r a

l a a c t u a c i ó n

d e

e m e r g e n c i a s .






s e












2 0 0

C

O N T E X T O P R O F E S I O N A L D E L A U N I

D A D D E C O M P E T E N C I A A S O C I A D A A

L M Ó D U L O

















t é c n i c o s .








i e s g o s l a b o r a l e s y a m b i e n t a l e s . P r o c e d i m i e n t o s d e o p e r a c i ó n . P l a n d e s e g u r i d a d




201



CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO



C1: Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los

equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y

mantenimiento, en lo relativo a conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.



Conocimientos

CE1.4 Explicar las normas generales de seguridad enplantas de transformación de polímeros.







laborales.



su cargo.

1–El trabajo y la salud.

2–Los riesgos profesionales.

3–Factores de riesgo.

4–Consecuencias y daños derivadosdel trabajo:– Accidente de trabajo.– Enfermedad profesional.– Otras patologías derivadas del

trabajo.– Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

5–Marco normativo básico en materiade prevención de riesgos laborales:– La ley de prevención de riesgos

laborales.– El reglamento de los servicios de

prevención.– Alcance y fundamentos jurídicos.– Directivas sobre seguridad y

salud en el trabajo.

6–Organismos públicos relacionadoscon la seguridad y salud en eltrabajo:– Organismos nacionales.

7–Organismos de carácterautonómico.



námica de grupos: estudio de casos. Activo deltipo individualizado y tutorial.




202


Medios





203


RIESGOS GENERALES, PREVENCIÓN Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN



C1: Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los

equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y

mantenimiento, en lo relativo a riesgos generales, prevención y equipos de protección.



Conocimientos

CE1.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a lasoperaciones de los equiposauxiliaresyalasoperacionesdepuestaenfuncionamientoymantenimiento de máquinas e instalaciones.

CE1.2 Describir los riesgos asociados a las operaciones detransformación de materiales poliméricos.

CE1.3 Identificar los distintos elementos de seguridadde máquinas de transformación de polímeros.

CE1.5 Justificar las ventajas adquiridas mediante elmantenimiento del adecuado orden y limpieza en el lugar detrabajo.


CE1.6 Establecer un programa de control y mantenimiento delos elementos de seguridad de las máquinas.






laborales.



su cargo.

1–Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

2–Riesgos en la manipulación desistemas e instalaciones.

3–Riesgos en el almacenamiento,manipulación elevación ytransporte productos químicos.

4–Riesgos asociados al medio detrabajo:– Exposición a agentes físicos,

químicos o biológicos.– El fuego.

5–Riesgos derivados de la carga detrabajo:– La fatiga física.– La fatiga mental. Trabajo a

turnos.– La insatisfacción laboral.

6–Equipos de protección individual ycolectiva

– Equipos de protección individual.

– Selección de equipos de protecciónindividual. Criterios de selección.

– Mantenimiento de equipos deprotección individual.

– Normativa sobre equipos deprotección individual.

– Equipos de protección colectiva.– Ventajas de los equipos de

protección colectivas frente a losde protección individual.

7–Sistemas de ventilación por dilución

y extracción localizada.Estrategias metodológicas




204


de casos. Activo del



Medios





205


PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de laempresa.




CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante losriesgos detectados, incluyendo selección, conservación ycorrecta utilización de los equipos de protección individual ycolectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posiblesemergencias, tales como:– Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.– Informar de las disfunciones y de los casos peligrososobservados.– Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a losprocedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas deprimeros auxilios y traslado de accidentados en diferentessupuestos de accidentes.







laborales.




su cargo.

1–Protección de elementos móviles enmáquinas e instalaciones.

2–Señalización de mecanismos oelementos móviles en máquinas einstalaciones.

3–Normativa sobre señalización de

seguridad.

4–Mecanismos de prevención deriesgos y de seguridad enmáquinas e instalaciones.Verificación y mantenimiento.

5–Orden y limpieza en el lugar de

trabajo.

6–Seguridad en latransformación de polímeros

7–Seguridad eléctrica en máquinas einstalaciones de transformación depolímeros. Protección deinstalaciones y equipos.

8–Protección en atmósferas con riesgode incendio o explosión.

9–Las cinco reglas de oro para trabajaren instalaciones eléctricas.

10–Aparatos a presión. Seguridad eninstalaciones con fluidos y gases apresión. Riesgos. Legislación.

11–Normativa de seguridad relativa amáquinas.

12–Selección de medidas de seguridaden máquinas de transformación depolímeros.

– Determinación de los límites de




206

la máquina.– Identificación de los riesgos.– Evaluación del riesgo.

13–Prevención intrínseca.

14–Medidas de protección que sedeben tomar por parte deldiseñador/fabricante.

15–Medidas de protección que sedeben tomar por parte de laempresa.

16–Actuación en emergencias yevacuación

– Tipos de accidentes.– Evaluación primaria del accidentado.– Primeros auxilios.– Socorrismo.– Situaciones de emergencia.– Extintores. Tipos de extintores según

el fuego. Uso de extintores.– Planes de emergencia interior.– Planes de emergencia exterior.– Evacuación.

17–Información de apoyo para la

actuación de emergencias.




n a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.

– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos delaboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado. Gafas deseguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, detaller, etc.).– Mezclador abierto (cilindro).– Mezcladora Banbury.

– Extrusora y elementos auxiliares.– Inyectora y elementos auxiliares.




207

Prácticas



PRÁCTICA Nº: 3

Organización de Primeros Auxilios

DESCRIPCIÓN:

Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Organización de Primeros Auxilios” (ver ANEXO del módulo 4) y apartir de su lectura se realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA3:PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS


- Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como identificar a las personas encargadas detareas específicas, informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. CE2.2.

- Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentessupuestos de accidentes. CE2.3.


Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico (ver ANEXO de este

módulo formativo).


Se proporcionará a cada alumno o alumna una fotocopia con el caso práctico “Organización de Primeros Auxilios” (verANEXO del módulo 4) y se dejarán diez minutos para su lectura. A continuación se procederá a realizar una discusiónen grupo sobre el caso práctico y se realizarán las siguientes actividades:

Actividad 1: A partir del caso práctico expuesto, detectar los problemas organizativos de la empresa Plásticos Lucky &Boti en relación con los primeros auxilios y plantear las soluciones correspondientes.

Actividad 2: Realizar “tarjetones” prácticos con los nombres y teléfonos de urgencias, y también otros que indiquentoda la información que debe ofrecerse cuando se da aviso de un accidente. Estos “tarjetones” se pueden utilizar en elcentro de FP y en los domicilios de los estudiantes.

Actividad 3: Analizar la organización de los primeros auxilios en el centro de FP y la información que tienen losalumnos y el profesorado sobre este tema. La finalidad de esta actividad es que los alumnos conozcan si existe en elcentro una correcta organización de los primeros auxilios.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICAResultados a comprobar Indicadores de logro

1-Aplicar los protocolos de actuación ante posiblesemergencias, tales como identificar a las personasencargadas de tareas específicas, informar de lasdisfunciones y de los casos peligrosos observados.(Conforme al criterio de evaluación CE2.2).

2-Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas deprimeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes

supuestos de accidentes. (Conforme al criterio deevaluación CE2.3).

1.1- Exactitud al identificar los problemas organizativos

ante posibles emergencias.

1.2- Exactitud al plantear un protocolo de actuación ante

posibles emergencias.

1.3- Exactitud al realizar “tarjetones” prácticos con

nombres y teléfonos de urgencia para usar ante posibles

emergencias.

2.1- Exactitud al analizar la organización de los primeros

auxilios en el centro de FP




208




Mínimo exigible




G u í a



2 0 9

R E S U L T A D O S A

C O M P R O B A R


E S C A L A S


P U N T

U A C I Ó N O B T E N I D A

A p l i c a r

l o s

p r o t o c o l o s

d e

a c t u

a c i ó n

a n t e

p o s i b l e s

e m e r g e n c i a s ,

t a l e s

c o m o

i d e n

t i f i c a r

a

l a s

p e r s o n a s

e n c a

r g a d a s

d e

t a r e a s

e s p e

c í f i c a s , i n f o r m a r d e l a s

d i s f u

n c i o n e s y d e l o s c a s o s

p e l i g

r o s o s o b s e r v a d o s .

E x a c t i t u d a

l i d e n t i f i c a r l o s p r o b l e m a s

o r g a n i z a t i v o

s

a n t e

p o s i b l e s

e m e r g e n c i a

s .

¿ I d e n

t i f i c a l o s p r o b l e m a s

o r g a n i z a t i v o s a n t e p o s i b l e s

e m e r g e n c i a s ?

M R B M B

0 2 4 6

1 8

E x a c t i t u d a

l p l a n t e a r u n

p r o t o c o l o d e

a c t u a c i ó n a

n t e p o s i b l e s e m e r g e n c i a s .

¿ P l a n

t e a u n p r o t o c o l o d e

a c t u

a c i ó n a n t e p o s i b l e s

e m e r g e n c i a s c o n e x a c t i t u d ?

M R B M B

0 2 4 6

E x a c t i t u d

a l

r e a l i z a r

“ t a r j e t o n e s ”

p r á c t i c o s c

o n n o m b r e s y t e l é f o n o s d e

u r g e n c i a

p a r a

u s a r

a n t e

p o s i b l e s

e m e r g e n c i a

s .

¿ R e a l i z a “ t a r j e t o n e s ”

p r á c t i c o s c o n n o m b r e s y

t e l é f o n o s d e u r g e n c i a c o n

e x a c t i t u d ?

M R B M B

0 2 4 6

A d o p t a r

l a s

m e d i d a s

s a n i t a r i a s

b á s i c a s , t é c n i c a s

d e

p r i m e r o s

a u x i l i o s

y

t r a s l a d o d e a c c i d e n t a d o s e n

d i f e r

e n t e s

s u p u e s t o s

d e

a c c i d e n t e s .

E x a c t i t u d a l a n a l i z a r l a o r g a n i z a c i ó n d e

l o s p r i m e r o s a u x i l i o s e n e l c e n t r o d e F P

¿ A n a l i z a l a o r g a n i z a c i ó n d e

l o s p r i m

e r o s a u x i l i o s e n e l

c e n t r o d e F P c o n e x a c t i t u d ?

M R B M B

0 2 4 6

6


o e x i g i b l e : 1 2

V a l o r m

á x i m o / v a l o r o b t e n i d o : 2 4




210








CE1.6 Establecer un programa de control y mantenimiento de los elementos de seguridad de las

máquinas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0


No 0





CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protecciónindividual y colectiva.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


No 0


No 0







211


CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, talescomo:– Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

– Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.– Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, encaso de emergencia.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0





CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado deaccidentados en diferentes supuestos de accidentes.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0


No 0










4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,motivación y mejora del personal a su cargo.




212




1.2.- Cumplimiento de las normas deprevención de riesgos laborales.







aplica normas GMP

Si 3

No 01.2. Se ajusta a las normas de

seguridad.

Si 3

No 0


responsabilidad.

Si 3

No 0


No 0


No 0


**MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN





CE1.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equiposauxiliaresyalasoperacionesdepuestaen funcionamientoymantenimiento de máquinas e instalaciones.

CE1.2 Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de materiales

poliméricos.

CE1.3 Identificar los distintos elementos de seguridad de máquinas de transformación depolímeros.

CE1.4 Explicar las normas generales de seguridad en plantas de transformación de polímeros.

CE1.5 Justificar las ventajas adquiridas mediante elmantenimiento del adecuado orden y limpieza enel lugar de trabajo.







punto.



evaluación.






213


FIGURA 1. Desmoldeo mediante sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el

accionamiento directo de un cilindro para desmoldeo de simple efecto con velocidad de entrada

y salida regulada y salida por pulsador.




214

CASO PRÁCTICO MF4-UF3: “Organización de Primeros Auxilios”. UF0988.

La empresa “Plásticos Lucky & Boti” tiene en plantilla a cien empleados y se dedica a lafabricación de objetos y recipientes de plástico para alimentación (vasos, botes, cucharas,botellas, biberones, etc.). Trabajan en horario de ocho de la mañana a cinco de la tarde. RobertoGarcía tiene veintidós años y hace sólo una semana que trabaja en el almacén de esta empresadonde guardan los sacos de granza de plástico que se usa como materia prima. Cuando locontrataron le advirtieron de que durante el primer mes tendría que hacer unas horas por latarde junto con quince compañeros más.

Una tarde llegó un camión lleno de sacos de granza de polietileno y Roberto García cargó lacarretilla elevadora que conducía José Lorente con veinte sacos de granza, pero los de arriba noquedaron bien colocados. José Lorente le comentó al respecto que no se preocupara, que él era

un “carretillero experto”, y con una maniobra rápida recorrió los cuarenta metros que leseparaban de las estanterías donde iban a ir almacenados los sacos. Cuando José Lorente estabaterminando de subir la horquilla se dio cuenta de que los sacos se habían desplazado y que elúltimo estaba tambaleándose; no le dio tiempo de advertir a Jorge, un compañero que estabarevisando el envío de granza justo al lado de la carretilla, de que se apartara. El saco cayó sobresu cabeza y Jorge se desplomó en el suelo. José Lorente, rápidamente, dejó la carretilla tal ycomo estaba y fue a ver lo sucedido. Jorge estaba tendido en el suelo inconsciente y de su brazoderecho salía sangre. La primera reacción de José Lorente fue la de acercarse a la víctima y,gritando su nombre, intentar levantarlo. Roberto García y los otros compañeros, alertados por elruido, se habían aproximado al lugar del accidente y miraban la escena sin saber qué hacer.

Alguien dijo: ¡Llamad al médico de la empresa!

Roberto García salió disparado hacia el teléfono, pero cuando llegó se dio cuenta de que nosabía el número del Servicio Médico y de que tampoco había ninguna lista cercana donde seindicara. Roberto García se vio obligado a gritar a pleno pulmón que alguien se acercara paraayudarle a solucionar el problema. Cuando por fin, gracias a un compañero, logró telefonear,resultó que no había ningún responsable del servicio médico porque su horario era de mañanas.Después de esto optaron por telefonear al servicio de urgencias del hospital que tenían en lazona y explicar la situación. Al terminar de hablar con ellos se dieron cuenta de que con lasprisas se habían olvidado de mencionar que su compañero, además de estar inconsciente por el

golpe, también se había herido en un brazo y perdía sangre. Cuando regresaron al almacén paraanunciar que pronto llegaría ayuda, Jorge ya había recuperado el conocimiento. José Lorente yotro compañero estaban junto a él, le habían puesto un pañuelo en la herida del brazo y loestaban tranquilizando.




215

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: COORDINACIÓN DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS DE ACABADO,

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE CAUCHO.

Código: MF0782_3


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0782_3: Coordinar y controlar las operacionescomplementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

Duración: 90 horas

Objetivo General :

Coordinar y supervisar distintas operaciones complementarias a la transformación y de acabado

de piezas de caucho y establecer el procedimiento de toma de muestra y determinación de las

propiedades tanto de productos intermedios como acabados, recopilar datos de calidad en

proceso y en laboratorio según requerimientos y emitir informes de calidad de los productos para

coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y

productos de caucho ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia

correspondiente.




216





COORDINACIÓN Y CONTROLDE LA ELABORACIÓN YTRANSFORMACIÓN DEMEZCLAS DE CAUCHO Y

LÁTEX.



POLÍMEROS.






OPERACIONES

COMPLEMENTARIAS, DE

ACABADO, CONTROL DE

CALIDAD DE MATERIALES Y

PRODUCTOS DE CAUCHO.

MÓDULO DE PRÁCTICAS NO


Y CONTROL DE LA

TRANSFORMACIÓN DE

CAUCHO.


UA1: Operaciones complementariasde la transformación de elastómeros.

UA2: Operaciones de acabado de la

transformación de elastómeros.

UA3: Sistemática de la toma de

muestra para el control de calidad.

UA4: Ensayos de control de calidad

de materias primas.

UA5: Ensayos de control de calidad

de productos acabados de caucho.

UA6: Informes de calidad de

productos semielaborados y

acabados.




218

procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el

proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje

el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y

dinámica de grupos: estudio de casos y Activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a

los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para

comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición

teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la

aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se

realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada

alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de

esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica

representativa de este módulo, de cuatro horas de duración, está relacionada con una de las

Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se

medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de

logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro

en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la

mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la

demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y

para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación

máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e

instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan

la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica

para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de

conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección

múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, queintegra una de las UAs:

Prácticas representativas del Módulo 1 DuraciónUnidades que integra cada

práctica

P1: Determinación de humedad en materias primas

para transformación de cauchos

4 horas UA 4

1





219


Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

UA1: Operaciones complementarias de latransformación de elastómeros.

15 X

UA2: Operaciones de acabado de latransformación de elastómeros.

20 X X

UA3: Sistemática de la toma de muestra

para el control de calidad. 10 X

UA4: Ensayos de control de calidad de

materias primas.15 X X

UA5: Ensayos de control de calidad de

productos acabados de caucho.15 X X

UA6: Informes de calidad de productos

semielaborados y acabados.15 X






2 2 0

O b j e t i v o s e



O B J E T I V O S


L o g r o d e l a s

s i g u i e n t e s



D i m e n s i o n e s d e l a c o m p e t e n c i a p r o f

e s i o n a l

C O N T E N I D O S

C 1

: A n a l i z a r l a s

o p

e r a c i o n e s

c o

m p l e m e n t a r i a s d e

l o s

p r o c e s o s d e

t r a


m e z c l a s d e c a u c h o

p a

r a c o n s e g u i r

a r t í c u l o s c o n l a

c a

l i d a d e s t a b l e c i d a .

C O N O C I M I E

N T O S



1 . O p e r a c i o n e s c o m p l e m e n t a r i a s d e l a t r a n s f o r

m a c i ó n d e

e l a s t ó m e r o s

–

O p e r a c i o n e s

d e

l i m p i e z a

y

d e s e n

g r a s a d o

d e

s u p e r f i c i e s m e t á l i c a s , p l á s t i c o y o t r a s .

– O p e r a c i o n e s d e t r a t a m i e n t o d e s u p e r f i c i e

s m e t á l i c a s .

– R e c u b r i m i e n t o c o n a d h e s i v o s .

– O p e r a c i o n e s d e r e f u e r z o c o n t e j i d o s t e x t i l e s .

– O p e r a c i o n e s d e e l a b o r a c i ó n d e p r e f o r m a s .

C E 1 . 4

D e s c r i b

i r l o s

r i e s g o s l a b o r a l e s ,

a m b i e n t a l e s y l o

s

s i s t e m a s d e

p r e v e n c i ó n ,


o p e r a c i o n e s

c o m p l e m e n t a r i a

s d e


c a u c h o .

C E 1 . 1

R e l a c i o n a r l o s p a

r á m e t r o s d e l a s

o p e r a c i o n e s c o m p l e m e n t a

r i a s c o n l a s

p r o p i e d a d e s y c a r a c t e r í s t i c a s d e l a r t í c u l o

a c a b a d o .

C E 1 . 2

A n a l i z a r l a s o p e r a c i o n e s

c o m p l e m e n t a r i a s d e

l o s

t r a n s f o r m a d o s

d e c a u c h o y l á t e x , e x p l i c a

r s u s

f u n d a m e n t o s , r e l a c i o n a n d

o t é c n i c a ,

e q u i p o s y f a s e d e l p r o c e s o d e


C E 1 . 3

A p a r t i r d e u n s u p u e s t o d e

f a b r i c a c i ó n d e u n a r t í c u l o

s e m i e l a b o r a d o

d e c a u c h o , c o n v e n i e n t e m e n t e c a r a c t e r i z a d o :

–

D e s c r i b i r l a s o p e r a c i o n e s

c o m p l e m e n t a r i a s n e c e s a r i a s p a r a s u

e l a b o r a c i ó n .

-

P o n e r a p u n t o l a s i n s t a l a c i o n e s

c o m p l e m e n t a r i a s a j u s t a n d

o l a s v a r i a b l e s

d e o p e r a c i ó n p a r a c o n s e g u i r l a c a l i d a d d e l

p r o d u c t o e s t a b l e c i d a .

-

D e s c r i b i r l o s p a r á m e t r o s d e c o n t r o l d e






2 2 1

l a i n s t a l a c i ó n q u e p o n g a e n p r á c t i c a l a s

o p e r a c i o n e s c o m p l e m e n t a

r i a s n e c e s a r i a s .

C 2

: C a r a c t e r i z a r l a s

o p

e r a c i o n e s d e

a c

a b a d o d e p i e z a s d e

c a

u c h o p a r a

c o

n s e g u i r l a

p r o d u c t o s f i n a l e s c o n

l a s


r e q u e r i d a s


D E S T R E Z A S c o g n i t i v a s

y p r á c t i c a s

2 . O p e r a c i o n e s d e a c a b a d o d e l a t r a n s f o r m a c i ó

n d e

e l a s t ó m e r o s

– P

o s t c u r a d o d e p i e z a s d e c a u c h o y l á

t e x . E q u i p o s


– D

e s b a r b a d o d e p i e z a s d e c a u c h o y l á

t e x . E q u i p o s


– P

i n t a d o d e p i e z a s d e c a u c h o y l á t e x . T é c n i c a s y

e q u i p o s .

– M

e c a n i z a d o d e a r t í c u l o s . T é c n i c a s y e q u i p o s .

– E n s a m b l a d o d e p e r f i l e s y t u b e r í a s d e c a u

c h o .

– M

a r c a d o d e p i e z a s . T é c n i c a s y e q u i p o s .

– O p e r a c i o n e s d e e m b a l a d o , c o d i f i c a c i ó n

y e x p e d i c i ó n

d e p i e z a s .

– N

o r m a s d e s e g u r i d a d d e m á q u i n a s e


p a r a l a s o p e r a c i o n e s a u x i l i a r e s .

– R i e s g o s d e m a n i p u l a c i ó n d e s u s t a n c i a s y

m a t e r i a l e s .

C E 2 . 2

D e s c r i b

i r l a

s e c u e n c i a d e

o p e r a c i o n e s

n e c e s a r i a p a r a p o n e r

a p u n t o l a s


a c a b a d o s e ñ a l a

n d o

l a s v a r i a b l e s d e

o p e r a c i ó n p r e c i s a s

p a r a g a r a n t i z a r l a

c a l i d a d d e l p r o d

u c t o .

C E 2 . 4

I d e n t i f i c

a r l o s

e q u i p o s d e a c a b

a d o d e

c a u c h o , s u s d e t a l l e s

c o n s t r u c t i v o s y l o s

p a r á m e t r o s d e c o n t r o l d e

l o s m i s m o s .

C E 2 . 6

D e s c r i b

i r l o s

r i e s g o s

a s o c i a d

o s

a

l a s

o p e r a c i o n e s d e

a c a b a d o

d e


c a u c h o y l o s s i s t e m a s

d e p r e v e n c i ó n .

C E 2 . 1

A

p a r t i r d e a l g u n o s p r o d u c t o s

c o m e r c i a l e s d e c a u c h o i d e n t i f i c a r l a s

o p e r a c i o n e s d e a c a b a d o q

u e h a n

e x p e r i m e n t a d o y d e s c r i b i r

s u f i n a l i d a d .

C E 2 . 3

A n a l i z a r l a s o p e r a

c i o n e s d e

a c a b a d o d e l o s t r a n s f o r m a d o s d e c a u c h o y

l á t e x , e x p l i c a n d o s u s f u n d

a m e n t o s .

C E 2 . 5

A p a r t i r d e u n s u

p u e s t o d e

a c a b a d o d e u n a r t í c u l o d

e c a u c h o o l á t e x ,

d e t e r m i n a d o p o r s u s e s p e c i f i c a c i o n e s

t é c n i c a s :

–

S e l e c c i o n a r l o s e q u i p o s a d e c u a d o s .

–

D e s c r i b i r l a s o p e r a c i o n e s n e c e s a r i a s

p a r a s u f i n a l i z a c i ó n .

–

O r g a n i z a r e l s u m i n i s t r o y l a s e c u e n c i a

d e o p e r a c i o n e s p a r a l a a d e c u a d a

f i n a l i z a c i ó n d e l p r o d u c t o .

-

E s t a b l e c e r l o s p a r á m e t r o s d e c o n t r o l d e

l a i n s t a l a c i ó n q u e p o n g a e

n p r á c t i c a l a s

o p e r a c i o n e s n e c e s a r i a s .

–

P r o p o n e r l a f r e c u e n c i a d e c o n t r o l e s

p a r a g a r a n t i z a r l a c a l i d a d

d e l p r o d u c t o

f i n a l .

C E 2 . 7

E n s u p u e s t o s p r

á c t i c o s

c o n v e n i e n t e m e n t e c a r a c t e r i z a d o s , i n f o r m a r

y f o r m a r d e m a n e r a e s p e c í f i c a y c o n t i n u a a l

p e r s o n a l a s u c a r g o e n r e

l a c i ó n a l a s

o p e r a c i o n e s d e a c a b a d o .






2 2 3

p r o p i e d a d e s , m e d i d a s y s u s u n i d a d e s :

– E n s a y o s o r g a n o l é p t i c o s .

– E n s a y o s m e c á n i c o s : T r a c c i ó n , c o m p r e s i ó n , d u r e z a ,

d e s g a r r o , f l e x i ó n , a b r a s i ó n , r e s i l i e n c i a y

o t r o s .

– E

n s a y o s t é r m i c o s : T e r m o g r a v i m e t r í a , c

a l o r i m e t r í a y

o t r o s .

– E n s a y o s d e i n f l a m a b i l i d a d . I n f l a m a b i l i d

a d v e r t i c a l y

h o r i z o n t a l ( V 0 , V 1 , V 2 , e t c . ) .

– C l a s i f i c a c i ó n a l f u e g o ( M 0 , M 1 , M 2 … ) .

– E

n s a y o s

d e

d u r a b i l i d a d : e n v e j e c i m i e n t o , f a t i g a

y

o t r o s . C o m p o r t a m i e n t o f r e n t e a á c i d o s , b a s e s , s a l e s

y d i s o l v e n t e s .

–

E n s a y o s

e l é c t r i c o s .

R e s i s t i v i d a d

e l é c t r i c a .

C o n d u c t i v i d a d e l é c t r i c a .

– E n s a y o s f i s i c o q u í m i c o s .

– E n s a y o s n o d e s t r u c t i v o s ( E N D ) . U l t r a s o n i d o s , r a y o s X ,

e t c .

–

E n s a y o s

ó p t i c o s :

C o l o r ,

d i s p e r s i ó n

,

r a y o s

X

( i n s p e c c i ó n d e r e f u e r z o s ) .

– V e r i f i c a c i ó n d e e q u i p o s d e e n s a y o : i n s p e c c i ó n v i s u a l ,

c o m p r o b a c i ó n d e f u n c i o n a m i e n t o y c a

l i b r a c i ó n d e l

a p a r a t o o e q u i p o d e e n s a y o .

– T

r a t a m i e n t o

e s t a d í s t i c o

y

g r á f i c o

d e

l o s

v a l o r e s

o b t e n i d o s

e x p e r i m e n t a l m e n t e

e n u n a

s e r i e

d e

m e d i d a s

d e

u n a

v a r i a b l e

e

i n t e r p

r e t a c i ó n

e n

r e l a c i ó n a l c o n t r o l d e c a l i d a d .

– R e g i s t r o d e d a t o s y e v a l u a c i ó n d e l a c a l i d

a d m e d i a n t e

i n t e r p r e t a c i ó n d e g r á f i c o s d e c o n t r o l .

C 4

: E m i t i r i n f o r m e s

d e

c a l i d a d d e l o s

p r o d u c t o s

s e m i e l a b o r a d o s y

t e r m i n a d o s , e n

s u

p u e s t o s p r á c t i c o s

C O N O C I M I E

N T O S

D E S T R E Z A S c o g n i t i v a s

y p r á c t i c a s

6 . I n f o r m e s d e c a l i d a d d e p r o d u c t o s s e m i e l a b o r a d o s y

a c a b a d

o s .

– R

e c o p i l a c i ó n

y r e g i s t r o

d e

i n f o r m a c i ó

n

s o b r e

l o s

p r o c e s o s s u f r i d o s p o r u n p r o d u c t o .

– S e l e c c i ó n y c l a s i f i c a c i ó n d e d a t o s r e l e v a n

t e s .

– E l e m e n t o s y c a r a c t e r í s t i c a s d e u n i n f o r m

e d e c o n t r o l

C E 4 . 1

R e c o p i l a r l a i n f o r m

a c i ó n r e l a t i v a a l o s

p r o c e s o s s u f r i d o s p o r u n p

r o d u c t o ,

r e g i s t r á n d o l o s d e m a n e r a a d e c u a d a e

i n f o r m a n d o d e c u a l q u i e r

a n o m a l í a a l

r e s p o n s a b l e .






2 2 4

d e

b i d a m e n t e

c a r a c t e r i z a d o s

C E 4 . 2

S e l e c c i o n a r l o s d

a t o s r e l e v a n t e s a u n

p r o c e s o y c l a s i f i c a r l o s m

i s m o s p a r a u n

a n á l i s i s p o s t e r i o r .

C E 4 . 3

R e g i s t r a r l a i n f o r m a c i ó n

e n

l o s

s o p o r t e s a d e c u a d o s p a r a

f a c i l i t a r s u

P o s t e r i o r e m p l e o p o r l o s d

e p a r t a m e n t o s q u e

l o s p r e c i s e n , a s e g u r a n d o l a c o r r e c t a

t r a z a b i l i d a d d e l o s m i s m o s .

C E 4 . 4

E l a b o r a r y e m i t i r

i n f o r m e s d e

c a l i d a d

y h o m o l o g a c i ó n

s i g u i e n d o l o s

p r o c e d i m i e n t o s e s t a b l e c i d

o s .

C E 4 . 5

I n t e r p r e t a r l o s m a n

u a l e s d e c a l i d a d y

a u d i t o r í a , d e t a l l a n d o l a d o c u m e n t a c i ó n

n e c e s a r i a e n f o r m a d e i n f o

r m e s , r e g i s t r o s y

o t r o s p a r a s u p e r a r l a s A u d

i t o r í a s t a n t o

i n t e r n a s c o m o e x t e r n a s .

c a l i d a d .

– E

l a b o r a c i ó n

d e

i n f o r m e s

t é c n i c o s d e

c o n t r o l d e

c a l i d a d . E x p r e s i ó n d e l o s r e s u l t a d o s y

j u s t i f i c a c i ó n

d e l a s c o n c l u s i o n e s .

H A B I L I D A D E S P E R S O N A L E S Y S O C I

A L E S V I N C U L A D A S A L A P R O F E S

I O N A L I D A D





s e












2 2 5

C O N T

E X T O P R O F E S I O N A L D E L A U N I D

A D D E C O M P E T E N C I A A S O C I A D A A L M Ó D U L O



r o s e n g e n e r a l , e l e m e n t o s d e t r a n s p o r

t e y m a n u t e n c i ó n . E q u i p o s i n f o r m á t i c o

s , s i m u l a d o r e s y e q u i p o s d e e n t r e n a m

i e n t o . P l a n e s

d e p r o d u c c i ó n . D o c u m e n t a c i ó n d e p

r o d u c c i ó n : r e g i s t r o s d e p r o d u c c i ó n , r e g

i s t r o s d e e n s a y o s y a n á l i s i s , p r o c e d i m i e

n t o s n o r m a l i z a d o s d e o p e r a c i o n e s . I n s t r u m e n t o s d e

c o n t r o l d e c a l i d a d d i m e n s i o n a l , d e f o

r m a y d e e s p e c i f i c a c i o n e s d e l o s m a t e r

i a l e s a t r a n s f o r m a r .


C o o r d i n a c i ó n , s u p e r v i s i ó n e i n s t r u c c i ó n e n l o s p r o c e s o s d e t r a n s f o r m a c i ó

n d e p o l í m e r o s . C o n t r o l d e l a p r o d u c

c i ó n . I n f o r m e s d e f a b r i c a c i ó n , g r á f i c o s d e c o n t r o l .

I n f o r m e s d e l e s t a d o d e l o s m e d i o s y

d e l p e r s o n a l . I n f o r m e s d e g e s t i ó n d e

c a l i d a d . I n f o r m a c i ó n c o n e s p e c i f i c a c i o n e s t é c n i c a s d e p r o d u c t o s , n o r m a s d e

t r a b a j o o d e

m é t o d o s e s t a b l e c i d o s . I n f o r m e s t é c n i c o s .


P r o g r a m a s d e f a b r i c a c i ó n . R e g l a m e

n t o s i n t e r n o s , i n c l u y e n d o c a l i d a d y p r e v e n c i ó n d e r i e s g o s l a b o r a l e s y a m b i e n t a l e s . N o r m a s d e c o r r e c t a f a b r i c a c i ó n . . . P l a n d e

c a l i d a d .




227


laborales.



las necesidades de formación, motivación y mejora del personal

a su cargo.



Activo deltipo individualizado y tutorial.


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. – Software específico de la especialidad. – Pizarra. – Equipos audiovisuales. – Rotafolios. – Material de aula.

– Mesa y silla para formador. – Mesas y sillas para alumnos. – Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. – Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). – Mesa, equipos de montaje y juegos de herramientas.




228


OPERACIONES DE ACABADO DE LA TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS



C2: Caracterizar las operaciones de acabado de piezas de caucho para conseguir los productos finales con lasespecificaciones requeridas.



Conocimientos

CE2.2 Describir la secuencia de operaciones necesariapara poner a punto las instalaciones de acabado señalandolas variables de operación precisas para garantizar lacalidad del producto.

CE2.4 Identificar los equipos de acabado de caucho, susdetalles constructivos y los parámetros de control de losmismos.

CE2.6 Describir los riesgos asociados a lasoperaciones de acabado de transformación de caucho ylos sistemas de prevención.


CE2.1 A partir de algunos productos comerciales decaucho identificar las operaciones de acabado que hanexperimentado y describir su finalidad.

CE2.3 Analizar las operaciones de acabado de lostransformados de caucho y látex, explicando susfundamentos.

CE2.5 A partir de un supuesto de acabado de un artículode caucho o látex, determinado por sus especificaciones

técnicas:– Seleccionar los equipos adecuados.– Describir las operaciones necesarias para su finalización.– Organizar el suministro y la secuencia deoperaciones para la adecuada finalización del producto.

- Establecer los parámetros de control de la instalaciónque ponga en práctica las operaciones necesarias.– Proponer la frecuencia de controles para garantizar lacalidad del producto final.

CE2.7 En supuestos prácticos convenientementecaracterizados, informar y formar de manera específica y

continua al personal a su cargo en relación a lasoperaciones de acabado.

1–Postcurado de piezas de caucho ylátex. Equipos implicados.

2–Desbarbado de piezas de caucho y

látex. Equipos implicados.

3–Pintado de piezas de caucho y látex.Técnicas y equipos.

4–Mecanizado de artículos. Técnicas yequipos.

5–Ensamblado de perfiles y tuberías decaucho: ntos de piezas

de caucho.6–Marcado de piezas. Técnicas y

equipos.

7–Operaciones de embalado,codificación y expedición depiezas.

8–Normas de seguridad de máquinase instalaciones para lasoperaciones auxiliares.

9–Riesgos de manipulación desustancias y materiales.




229






laborales.








Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. – Software específico de la especialidad. – Pizarra. – Equipos audiovisuales. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para formador.

– Mesas y sillas para alumnos. – Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. – Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). – Mesa, equipos de montaje y juegos de herramientas. – Aspirador industrial. – Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de

laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado. Gafas deseguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos deseguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos,bacteriológicos, de taller, etc.).

Libros:

– Industria Del Plástico: Teoría y Aplicación. ISBN: 8428325693. Editorial Paraninfo




230


SISTEMÁTICA DE LA TOMA DE MUESTRA PARA EL CONTROL DE CALIDAD



C3: Describir los ensayos más significativos que se utilizan en la industria de transformación de caucho paradeterminar la calidad del producto semielaborado y terminado, en lo relativo a sistemática de la toma de muestra parael control de calidad.



Conocimientos

CE3.3 Definir los procedimientos de toma, preparación y

acondicionamiento de muestras, para la realización de ensayos.







laborales.



su cargo.

1–Normas, técnicas y tipos demuestreo.

2–Normas UNE 66020-1 y UNE66020-2 o similares.

3–Muestreo intuitivo, estadístico, porprotocolo.

4–Selección de tiempos y puntos demuestreo.

5–Conservación y manipulación de lasmuestras. Etiquetado.

6–Errores en el proceso de muestreo.





Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador y alumnos.




231


ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS



C3: Describir los ensayos más significativos que se utilizan en la industria de transformación de caucho paradeterminar la calidad del producto semielaborado y terminado, en lo relativo a ensayos de control de calidad dematerias primas.



Conocimientos

CE3.2 Determinar las características más relevantes de una

mezcla cruda de caucho o una dispersión de látex.


CE3.1 Explicar las técnicas de ensayos mecánicos,térmicos, fisicoquímicos y eléctricos, describiendo sufundamento y relacionando el ensayo con lascaracterísticas de calidad de la materia o del producto.

CE3.6 Interpretar las normas de ensayo que debe utilizarsepara el control de las características de calidad, estableciendolas especificaciones necesarias para su realización incluidoslos parámetros a determinar, las unidades y precisión de los

resultados del ensayo.







laborales.



su cargo.

1–Normas y procedimientos de ensayoy clasificación de materiales.

2–Buenas prácticas de laboratorio(BPL).

3–Medidas sobre negros de carbono ycargas.

4–Ensayos de identificación dematerias primas.

5–Control de cauchos crudos y látex(viscosidad, cenizas, índice deyodo y otros).

6–Ensayos sobre mezcla cruda:viscosimetría, plasticidad,procesabilidad y reometría. Índicede fluidez en masa. Índice defluidez en volumen. Reometríacapilar. Reograma devulcanización. Normas ASTMD1238 e ISO 1133.

7–Control de lubricantes, aceites yplastificantes (viscosidad, punto deanilina y otros).

8–Control de vulcanizantes,acelerantes y retardantes.

9–Control de activadores devulcanización.







232

ión a


Medios


Libros: – Industria Del Plástico: Teoría y Aplicación. ISBN: 8428325693. Editorial Paraninfo – Simonds/Ellis/Bigellow. Handbock of plastics. Ed.: Gladstone Shaw, T. F. – Horta Zubiaga, A. /Fdez. de Pierola, I. /Pérez Dorado, A. /Sánchez Renamayor, C... Identificación de Plásticos.

Ed.: U.N.E.D. – Ramos Carpio, M. A. /De María Ruiz, M. R. Ingeniería de los materiales plásticos. Ed.: Díaz de Santos.




233


ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS ACABADOS DE CAUCHO



C3: Describir los ensayos más significativos que se utilizan en la industria de transformación de caucho paradeterminar la calidad del producto semielaborado y terminado, en lo relativo a ensayos de control de calidad deproductos acabados de caucho.



Conocimientos

CE3.5 Describir las características de calidad mássignificativas de los artículos de caucho.


CE3.4 Determinar las medidas y operaciones de controlde las características de calidad de los artículos de cauchorelacionándolos en el control del producto y del proceso.

CE3.7 Establecer el contenido de un informe de calidad apartir de la información obtenida en el laboratorio.







laborales.




su cargo.

1–Técnicas de preparación yacondicionamiento de probetas.

2–Normas de acondicionamientoambiental de muestras. DIN50014, ASTM D618 y UNE-EN-ISO291).

3–Técnicas de ensayos: fundamento,equipo, propiedades, medidas ysus unidades:

– Ensayos organolépticos.– Ensayos mecánicos: Tracción,

compresión, dureza, desgarro,flexión, abrasión, resiliencia y otros.

– Ensayos térmicos: Termogravimetría,calorimetría y otros.

– Ensayos de inflamabilidad.Inflamabilidad vertical y horizontal(V0, V1, V2, etc.).

– Clasificación al fuego (M0, M1,M2…).

– Ensayos de durabilidad:envejecimiento, fatiga y otros.Comportamiento frente a ácidos,bases, sales y disolventes.

– Ensayos eléctricos. Resistividad

eléctrica. Conductividad eléctrica.– Ensayos fisicoquímicos.– Ensayos no destructivos (END).

Ultrasonidos, rayos X, etc.– Ensayos ópticos: Color, dispersión,

rayos X (inspección de refuerzos).– Verificación de equipos de ensayo:

inspección visual, comprobaciónde funcionamiento y calibracióndel aparato o equipo de ensayo.

– Tratamiento estadístico y gráfico delos valores obtenidos

experimentalmente en una serie demedidas de una variable einterpretación en relación al control




234

de calidad.– Registro de datos y evaluación de la

calidad mediante interpretación degráficos de control.




ón de proyección y concesión a


Medios

– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.

– Pizarra.– Equipos audiovisuales.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.

– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire,nitrógeno y vacío.– Mesa para manipulación y/o pesaje de polvos con sistema de atrapamiento de polvo por aspiración inferior o por víahúmeda.– Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad ignífuga.– Instrumentación de laboratorio y/o «on-line», para las medidas más comunes de las variables de operación y decalidad. Se dispondrán de los siguientes equipos: Picnómetros. Densímetros para líquidos y sólidos. Medidor de índice de fluidez (plastómetro). Viscosímetros capilares con unidad de termostatización. Viscosímetro Mooney. Viscosímetro Brookfield con dispositivos de atemperado para medidas a alta temperatura. Máquina de ensayos universales con accesorios. Durómetro (Shore A, Shore D y Rockwell). Abrasímetro. Péndulo para ensayos de impacto. Entalladora de probetas. Estufa de laboratorio. Balanzas. Troqueladora de probetas. Calibres.– Material básico de vidrio de laboratorio: Vasos de precipitados, probetas, matraces, desecador, pesasustancias,buretas.– Agitadores magnéticos.– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.– Campanas o cabinas de laboratorio.

- Equipos de protección individual

Libros:

– Industria Del Plástico: Teoría y Aplicación. ISBN: 8428325693. Editorial Paraninfo




235


INFORMES DE CALIDAD DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS Y ACABADOS.



C4: Emitir informes de calidad de los productos semielaborados y terminados, en supuestos prácticos debidamentecaracterizados.




CE4.1 Recopilar la información relativa a los procesos sufridospor un producto, registrándolos de manera adecuada einformando de cualquier anomalía al responsable.

CE4.2 Seleccionar los datos relevantes a un proceso yclasificar los mismos para un análisis posterior.

CE4.3 Registrar la información en los soportes adecuadospara facilitar su posterior empleo por los departamentos que losprecisen, asegurando la correcta trazabilidad de los mismos.

CE4.4 Elaborar y emitir informes de calidad yhomologación siguiendo los procedimientos establecidos.

CE4.5 Interpretar losmanualesdecalidadyauditoría,detallandoladocumentación necesaria en forma de informes, registros yotros para superar las Auditorías tanto internas comoexternas.







laborales.



su cargo.

1–Recopilación y registro deinformación sobre los procesossufridos por un producto.

2–Selección y clasificación de datosrelevantes.

3–Elementos y características de uninforme de control calidad.

4–Elaboración de informes técnicos decontrol de calidad. Expresión de

los resultados y justificación de lasconclusiones.



y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo del





236


Medios





237

Prácticas


QUE PERTENECE

UA 4 DURACIÓN 4 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Determinación de humedad en materias primas para transformación de cauchos.

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación del tanto por ciento (%) de humedad que contiene un aditivo de los

empleados en la elaboración de mezclas de caucho, por ejemplo el azufre, que se emplea como agente de vulcanizado

o el negro de humo, que se emplea como carga para dar resistencia a la tensión y a la abrasión. La determinación se

realiza por gravimetría, pesando una determinada cantidad del aditivo (peso inicial), secándolo en estufa y acontinuación a pesándolo de nuevo tras el secado (peso final). De la diferencia entre el peso inicial y el final se puede

determinar, mediante cálculos sencillos, el % de humedad que contenía el aditivo inicialmente. Esta práctica está

asociada a la UA4: ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS


- Determinar las características más relevantes de una mezcla cruda de caucho o una dispersión de látex.

CE3.2

- Interpretar las normas de ensayo que debe utilizarse para el control de las características de calidad,

estableciendo las especificaciones necesarias para su realización incluidos los parámetros a determinar, las

unidades y precisión de los resultados del ensayo. CE3.6

- Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.


- Calculadora.

- Balanza analítica.

- Desecador.

- Estufa de laboratorio.

- Cronómetro de laboratorio.

- Vaso de precipitados de 1 litro de plástico.

- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.

- Rotulador para escribir en vidrio.

- Cuaderno de laboratorio.



- Mascarilla antipolvo.

- Guantes térmicos o pinzas para manipular objetos calientes.

- Aditivos o cargas para cauchos: negro de humo, azufre, etc.

-


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior. Para

determinar el porcentaje de humedad en el negro de humo se seguirá el siguiente procedimiento:




238

1. Ponerse las gafas de seguridad, los guantes de látex y la máscara antipolvo.

2. Abrir un saco de negro de humo con precaución.

3. Tomar una nuestra del saco y echarla al vaso de precipitados de plástico de 1 litro. Llenar la cuarta parte delvaso.

4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero.

5. Poner un vaso de precipitados de vidrio de 250 ml en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con

cuatro cifras decimales (Peso del vaso) en una TABLA como la que aparece en la NOTA al final de este

enunciado. Supongamos Peso del vaso =125.3214 gramos.

6. Pulsar el botón de TARA para poner a cero de nuevo la balanza.

7. Añadir al vaso de precipitados que está sobre la balanza unos 75 gramos, aproximadamente, de negro de

humo y anotar en el cuaderno de laboratorio y el vaso el peso con cuatro cifras decimales (Peso inicial).

Supongamos Peso inicial = 75.4581 gramos.

8. Meter el vaso con el negro de humo en una estufa de laboratorio a 105 ºC y secar durante 2 horas. Poner el

cronómetro en marcha al meter el vaso de vidrio con el negro de humo en la estufa. Si no se dispone de negrode humo se puede elegir otro aditivo como el azufre.

9. Pasadas las dos horas sacar, con los guantes térmicos o con unas pinzas, el vaso con el negro de humo de la

estufa y meter en el desecador durante 20 minutos para dejar enfriar a temperatura ambiente.

10. Pesar el vaso con el negro de humo nada más sacarlo del desecador y anotar el peso con cuatro cifras

decimales en el cuaderno de laboratorio (Peso final con vaso). Supongamos que Peso final con vaso =

199.1245 gramos.

11. Restar al Peso anterior el peso del vaso para obtener el peso del negro de humo a una vez seco (Peso final).

Peso final = Peso final con vaso – Peso del vaso =199.1245 - 125.3214 = 73.8031 gramos.

12. Calcular el % de humedad en el aditivo aplicando la siguiente fórmula:

Ejemplo de cálculo con los datos supuestos:

% humedad = ((75.4581 – 73.8031) / 75.4581) x 100 = 2.193 %

13. Anotar el resultado en el cuaderno de laboratorio.

14. NOTA: TABLA 1 para la recogida de datos experimentales:

TABLA 1

Datos

experimentalesObservaciones

Peso del vaso (g) Peso del vaso (TARA)

Peso inicial (g) Peso inicial del aditivo (negro de humo)

Peso final con vaso (g) Peso del aditivo una vez seco más el peso del vaso

Peso final (g) Peso final del aditivo una vez seco.

% de humedad en el

aditivo

15. TABLA 2 para realizar un estudio estadístico de los resultados. Una vez que todos los grupos hayanterminado la práctica y efectuado los cálculos anteriores, se compartirán los datos obtenidos de % de




239

humedad por cada grupo de alumnos. Se determinará la media aritmética, la desviación estándar y el

coeficiente de variación y luego se comentarán los resultados:

TABLA 2

Grupo de alumnos % de humedad en el

aditivo determinada por

cada grupo

1

2

3

4

5

6

7

8

Media aritmética

Desviación estándar

Coeficiente de Variación

(%)



1-Determinar las características más relevantes de una

mezcla cruda de caucho o una dispersión de látex.

(Conforme al criterio de evaluación CE3.2).

2-Interpretar las normas de ensayo que debe utilizarse para

el control de las características de calidad, estableciendo

las especificaciones necesarias para su realización

incluidos los parámetros a determinar, las unidades y

precisión de los resultados del ensayo. (Conforme al criterio

de evaluación CE3.6).

1.1- Determinar las características de las materias primas

para realizar una mezcla de forma correcta.

1.2- Realizar los cálculos de forma correcta.

2.1- Interpretar las normas de ensayo de forma correcta.

2.2- Establecer las especificaciones del ensayo a realizar

de forma correcta.

.




240




Mínimo exigible







2 4 1

R E S

U L T A D O S A C O M P R O B A R


E S C A L A S


P U N T U A C I Ó N

O B T E N I D A

D e t e r m i n a r

l a s c a r a c t e r í s t i c a s m á s r e l e v a n t e s

d e

u n a m

e z c l a

c r u d a

d e

c a u c h o

o

u n a

d i s p e r s i ó n d

e l á t e x .

D e t e r m i n a r l a s c a r a c t e r í s t i c a s d e

l a s m a t e r i a s p r i m a s p a r a r e a l i z a r

u n a m e z c l a d e f o r m a c o r r e c t a .

L a

d e t e r m i n a c i ó n d e l a s

c a

r a c t e r í s t i c a s d e l a s

m

a t e r i a s p r i m a s s e r e a l i z a d e

f o

r m a c o r r e c t a .

N O S I

0 3

3

R e a l i z a r

l o s

c á l c u l o s

d e

f o r m a

c o r r e c t a .

¿ L

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N O S I

0 3

3

I n t e r p r e t a r

l a s n o r m a s d e e n s a y o q u e d e b e

u t i l i z a r s e p a

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d e c a l i d a d ,

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N O S I

0 3

3

V a l o r m í n i m o e x i g i b l e : 6





242

Evaluación final del módulo



En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos,

están representados el conjunto de los criterios de evaluación del módulo.

Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no

adquiridas).





CE1.1 Relacionar los parámetros de las operaciones complementarias con las propiedades ycaracterísticas del artículo acabado.

CE1.2 Analizar las operaciones complementarias de los transformados de caucho y látex,explicar sus fundamentos, relacionando técnica, equipos y fase del proceso de transformación.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0


No 0





CE1.3 A partir de un supuesto de fabricación de un artículo semielaborado de caucho,convenientemente caracterizado:

- Describir las operaciones complementarias necesarias para su elaboración.- Poner a punto las instalaciones complementarias ajustando las variables de operaciónpara conseguir la calidad del producto establecida.- Describir los parámetros de controlde la instalación que ponga en práctica las operacionescomplementarias necesarias.




243


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación1.4.- Iniciativa personal.




Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera organizada Si 3No 0


No 0


No 0





CE2.1 A partir de algunos productos comerciales de caucho identificar las operaciones deacabado que han experimentado y describir su finalidad.

CE2.3 Analizar las operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex, explicandosus fundamentos.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


No 0

1.3. Demuestra iniciativa Si 3No 0





CE3.1 Explicar las técnicas de ensayos mecánicos, térmicos, fisicoquímicos y eléctricos,describiendo su fundamento y relacionando el ensayo con las características de calidad de lamateria o del producto.

CE3.4 Determinar las medidas y operaciones de control de las características de calidad de los

artículos de caucho relacionándolos en el control del producto y del proceso.

CE3.6 Interpretar las normas de ensayo que debe utilizarse para el control de las características decalidad, estableciendo las especificaciones necesarias para su realización incluidos los parámetros adeterminar, las unidades y precisión de los resultados del ensayo.

CE3.7 Establecer el contenido de un informe de calidad a partir de la información obtenida en ellaboratorio.





244

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 01.3. Planifica el trabajo Si 3

No 0


No 0





CE4.1 Recopilar la información relativa a los procesos sufridos por un producto,

registrándolos de manera adecuada e informando de cualquier anomalía al responsable.

CE4.2 Seleccionar los datos relevantes a un proceso y clasificar los mismos para un análisisposterior.

CE4.3 Registrar la información en los soportes adecuados para facilitar su posterior empleopor los departamentos que los precisen, asegurando la correcta trazabilidad de los mismos.

CE4.4 Elaborar y emitir informes de calidad y homologación siguiendo los procedimientosestablecidos.

CE4.5 Interpretarlos manualesdecalidadyauditoría,detallando ladocumentación necesaria en formade informes, registros y otros para superar lasAuditorías tanto internas como externas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación





Si 3

No 0


No 0


No 0


No 0


MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓNObservación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.


CE2.5 A partir de un supuesto de acabado de un artículo de caucho o látex, determinado porsus especificaciones técnicas:

– Seleccionar los equipos adecuados.– Describir las operaciones necesarias para su finalización.– Organizar el suministro y la secuencia de operaciones para la adecuada finalización delproducto.- Establecer los parámetros de control de la instalación que ponga en práctica lasoperaciones necesarias.– Proponer la frecuencia de controles para garantizar la calidad del producto final.




246




CE1.4 Describir los riesgos laborales, ambientales y los sistemas de prevención, asociados a lasoperaciones complementarias de transformación de caucho.

CE2.2 Describir la secuencia de operaciones necesaria para poner a punto las instalaciones deacabado señalando las variables de operación precisas para garantizar la calidad del producto.

CE2.4 Identificar los equipos de acabado de caucho, sus detalles constructivos y los parámetros decontrol de los mismos.

CE2.6 Describir los riesgos asociados a las operaciones de acabado de transformación decaucho y los sistemas de prevención.

CE3.2 Determinar las características más relevantes de una mezcla cruda de caucho o unadispersión de látex.

CE3.3 Definir los procedimientos de toma, preparación y acondicionamiento de muestras, para larealización de ensayos.

CE3.5 Describir las características de calidad más significativas de los artículos de caucho.






Penalización de errores: cuatro errores restan 1punto.



evaluación.






247

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓNY CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUHO.




248

DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO.

Código: MP0203

Duración: 80 horas

Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones

propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de

los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la

inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aquellos

aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir situaciones reales

de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se

pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con laprofesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo de

prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de formación en

alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes

acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las

capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya

adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato, la

actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el

caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de

obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración

del interesado de las actividades más representativas.




249

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral se

realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que

expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas y el programa defabricación de un producto dado teniendo en cuenta el tamaño del lote, disponibilidad,garantía de suministro, especificaciones técnicas, plazos de entrega, medios disponibles,exigencias del cliente, así como analizar la documentación requerida por el sistema degestión de calidad como garantía de la misma y de la mejora continua.

CE1.1 Describir y emplear los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de

almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros, MPR, MPR2,EPR).CE1.2 Relacionar el análisis de los datos con la gestión por procesos y proponer lasacciones de mejora oportuna.CE1.3 Preparar los registros e informes precisos para las Auditorías y acreditaciones decalidad, validando los procedimientos y conservándolos en los formatos establecidos.CE1.4 Analizar las necesidades del proceso de auditoría interna y el desarrollo de lasmismas, preparando la documentación necesaria.CE1.5 Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculosdurante el proceso productivo y su control.

C2: Caracterizar el proceso de elaboración de mezclas y dosificado de materialestermoplásticos.

CE2.1 Explicar las características de los sistemas de mezclado en continuo y endiscontinuo valorando ventajas e inconvenientes para la aplicación a cada tipo dematerial termoplástico.CE2.2 Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a latransformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a

transformar.CE2.3 Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo deproductos no conformes.

C3: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobreproductos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando quecumplen las especificaciones.

CE3.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo lascomprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.CE3.2 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa

o ensayos simples.




250

CE3.3 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabadosy de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.CE3.4 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informandode las incidencias o anomalías en el trabajo.

CE3.5 Identificar los documentos de calidad relativos al lote, su cumplimentación,registro y actualizaciones.CE3.6 Utilizar los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instruccionesestablecidas en el centro de trabajo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en lostrabajos a realizar.

CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratandoDe que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboralY protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Organización de la producción, gestión de recursos materiales y control de calidad enindustrias de transformación de polímeros

– Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.– Técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de

polímeros. Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.– Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales.– Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).– Planificación de las necesidades de material.

– Planificación de recursos de producción.– Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores,

máquinas, mantenimiento, calidad y otros.– Control de existencias (stocks).– Normas de calidad.– Control de calidad del producto y del proceso.

2. Formulación, preparación, transformación y vulcanización de mezclas de polímeros

– Formulación de una mezcla.

– Equipos de mezclado.




251

– Preparación de mezclas.– Técnicas de moldeo por compresión, transferencia, extrusión, calandrado e inyección

de mezclas de polímeros.

– Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.– Equipos de protección individual y dispositivos de detección y protección.

3. Realización de actividades de prevención de riesgos de acuerdo a las normas deseguridad

– Realización de tareas de orden y limpieza en las áreas de trabajo de carga y descarga.– Realización de inspecciones de seguridad y verificación de que los sistemas de

detección de riesgos están activos y funcionan correctamente.– Realización de tareas de orden y limpieza, identificación de riesgos e inspecciones de

seguridad en el laboratorio.

4. Realización de trabajos sencillos de mantenimiento

– Verificación de niveles de aceite de los equipos principales.– Inspecciones visuales para detección de derrames, fugas y anomalías en los equipos.– Inspección y prueba de funcionamiento en vacío de los sistemas y equipos auxiliares

para la detección prematura de funcionamientos anómalos.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protecciónDel medio ambiente.

Organización del módulo:

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez

superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien

también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.




252

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno por la

empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del

certificado de profesionalidad.

Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los/as alumnos/as.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha

de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,

puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de

empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,

métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la

empresa.

Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a del

centro formativo.




253

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales que

permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los contenidos

recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y métodos

de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de

evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores de

la empresa

o Respetar el convenio colectivo

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades desarrolladas

en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios de evaluación

observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los métodos e

instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.

95868-guia cdp organización y control de la transformación de caucho

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