Lakering af aluminium

GSB Standard speciel case med kombination af anodisering og lakering

– FN Bygningen

Grundlagt i 1976Skjern

Virksomheden

Overfladebehandling af aluminium til facader via kemisk forbehandling og pulverlakering i henhold til GSB – Standarder(Gütegemeinschaft für die Stückbeschichtung von Bauteilen)

At skabe tillid hos kunden

At levere højkvalitetsprodukter

Via tests at sikre langtidsholdbare produkter 40 medarbejdere

10500 m2 kontor-/ produktions- og lagerfaciliteter

Jesper Nørrum 37 år Salg

GSB International

formålet er at højne og sikre kvaliteten af lakerede alu-komponenter i byggeindustrien i bred betydning

stiller tekniske kvalitetskrav til forbehandlingen

stiller tekniske kvalitetskrav til de anvendte malinger

stiller tekniske kvalitetskrav til lakeringsvirksomhederne

udsteder licens til virksomheder, der opfylder kravene

foranlediger uanmeldt inspektion til sikring af fortsat overholdelse af de tekniske kvalitetskrav

Krav for at levere til vindues- og facadeindustrien

Giver ”ro i sindet” hos kunden

Kontrol i eget laboratorium

På det færdige slutresultat udføres der yderligere holdbarheds- og kvalitetstests som det sidste inden nedpakningen af de

færdiglakerede produkter.

Bøjetest

Erichsentest

Gittersnit

Glansmåling

Testplader

Slagtest

Undersøgelse af slagtest

Lagtykkelse

Badkontrol

FN Bygningen

9200 stk. skodder i bukket perforeret aluminiumsplade ca. 730 x 3800 mm

2080 stk. special skodder og skørter

28750 stk. ekstruderet og bearbejdet beslag

Udfordringen – Opgaven

Overfladebehandling og pulverlakering i RAL 9010

Kystnært område – GSB Weather Class.

Skarpe kanter ved perforeringen

Udfordringen – Opgaven

9,27 µm på kanten ved 1 gangs lakering

9,72 µm + 15,97 µm på kanten ved 2 gangs lakering

Anbefaling

For at opnå den højeste korrosionsbeskyttelse, hvor der ønskes en pulverlakering, anbefales det at Pre-anodisere som forbehandling.(GSB-sea proof plus A5) for at undgå eller minimere filiformkorrosion omkring skarpe kanter eller brudte overflader

Salttågetest 1000 timer ved GSB/FEM Instituttet Konversionsbelægning + pulverlakering

Pre-anodisering + pulverlakering

Sample-codeScratch position

Ø l(mm)

l max(mm)

Z(number of

fibrils)

L(lenght of scratch in mm)

H(=Z/L)

F(=lxH)

ANO 1längs 0,3 0,5 5 65 0,1 0,0

quer 0,0 0,0 0 60 0,0 0,0

ANO 2längs 0,2 0,2 1 55 0,0 0,0

quer 0,0 0,0 0 50 0,0 0,0

Testing report / ResultsFiliform Corrosion Test

F= mark denoting the level og filiform corrosion (F=Øl x H=Øl x Z/L) F<0,4

F= Sea Proof Plus Quality (F<0,1)

Conclusion

The tested anodised and powder coated aluminium samples fulfill the requirements according to the current GSB-regulations Al 631 (Sea Proof Plus Quality.

Salttågetest 1000 timer ved GSB/FEM Instituttet

Samarbejde omkring Pre-anodisering

HAI – Horsens varetog pre-anodisering

Vestjysk Industrilakering varetog pulverlakeringen.

Pre-anodiseringen og pulverlakering skulle foretages indenfor 24 timer. (i dag 72 timer).

Ved hver forsendelse blev testplader lakeret.

Logistik/HAI – 12 timer – afsendelse 7.00 morgen

Logistik/V.I. – 12 timer - modtagelse af vare ca. kl. 09.00, hvorefter pulverlakeringen blev påbegyndt umiddelbart efter.

Samarbejde omkring Pre-anodisering HAI - Dokumentation Vestjysk - Dokumentation

Samarbejde omkring Pre-anodisering

Dye Spot Test

Samarbejde/garantistillelse fra pulverproducenten

GSB-godkendt pulver

1 år Floridatest – Skandinavien

3 år Floridatest – Sydeuropa

5 år Floridatest - Dubai

For en garantistillelse gjorde Akzo Nobel krav på at pulveret skulle være en D2525 S(uper) D(Urable) produkt(3 år Floridatest).

Forbehandlingen skulle være en Pre-anodisering

Galvanisk Spændingsrække

Galvaniske Spændingsrække

Målt i havvand ved 20 grader celcius

Metal E(volt vs.SHE)

Guld +0,42Sølv +0,19Rustfrit stål 18/8 passivt +0,09Kobber +0,02Tin -0,26Rustfrit stål 18/8 aktivt -0,29Bly -0,31Stål, ulegeret -0,46Cadmium -0,49Aluminium -0,51Zink -0,86Magnesium -1,36

Udpluk af referencerTwister bygning – Amager

600 stk. Gelænder/værn 1700 x 1500 mm

Udpluk af referencerRoskilde Rockmuseum

Copenhagen Arena

3,6 km. Støjværn Helsingør motorvejen

Niels Bohr Instituttet

Stand nr. 16 – Architect@work messe Forum 3. & 4. Juni

?Tak for opmærksomheden

Industrivej 4-66900 Skjern

Tlf.: 97 35 22 22www.vestjyskindustrilakering.dk