20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目（含万头隔离场）环境影响...

20 万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目（含万头隔离场）环境影响报告书

南京国环科技股份有限公司II


南京国环科技股份有限公司III


南京国环科技股份有限公司I

目录

1 前言....................................................................................................................................................... 1

1.1 项目背景........................................................................................................................................1

1.2 项目特点........................................................................................................................................21.3 工作程序........................................................................................................................................2

1.4 关注的主要环境问题....................................................................................................................3

1.5 环境影响评价主要结论................................................................................................................4

2 总则....................................................................................................................................................... 5

2.1 编制依据........................................................................................................................................5

2.2 评价因子与评价标准....................................................................................................................72.3 评价等级及评价重点..................................................................................................................13

2.4 评价范围和环境保护敏感目标..................................................................................................15

2.5 产业政策相符性分析..................................................................................................................20

2.6 选址可行性分析..........................................................................................................................20

2.7 平面布局合理性分析..................................................................................................................24

3 工程分析............................................................................................................................................. 25

3.1 名称及性质..................................................................................................................................25

3.2 项目概况及建设内容..................................................................................................................26

3.3 总平面布置..................................................................................................................................30

3.4 主体工程、公共辅助工程..........................................................................................................30

3.5 项目周边 500米概况..................................................................................................................31

3.6 生产工艺流程及产污环节..........................................................................................................373.7 主要原辅材料、能源消耗及设备清单......................................................................................46

3.8 公用工程......................................................................................................................................49

3.9 屠宰场运营期污染源分析..........................................................................................................53

3.10 隔离场运营期污染源分析........................................................................................................71

3.11 施工期污染源分析....................................................................................................................88

3.12 本项目污染物排放汇总............................................................................................................923.13 总量控制分析............................................................................................................................94

4 环境现状调查与评价......................................................................................................................... 95

4.1 项目所在地环境概况..................................................................................................................95

4.2 大气环境质量现状调查与评价..................................................................................................99

4.3 噪声环境监测与评价................................................................................................................108

4.4 地下水监测结果及评价............................................................................................................109

5 环境影响预测与评价........................................................................................................................114

5.1 施工期环境影响分析................................................................................................................114

5.2 屠宰场运营期环境影响分析....................................................................................................123


南京国环科技股份有限公司II

5.3 隔离场运营期环境影响分析....................................................................................................138

5.4 风险评价....................................................................................................................................151

6 污染防治措施评述........................................................................................................................... 166

6.1 屠宰场污染防治措施................................................................................................................166

6.2 隔离场污染防治措施................................................................................................................172

6.3 环境保护措施汇总....................................................................................................................188

7 环境经济损益分析........................................................................................................................... 197

7.1 环境效益分析 ........................................................................................................................197

7.2 社会效益分析............................................................................................................................197

7.3 环境效益分析............................................................................................................................197

8 环境管理及监测计划....................................................................................................................... 199

8.1 环境管理....................................................................................................................................1998.2 环境监控计划............................................................................................................................200

8.3 运营期项目信息公开................................................................................................................203

9 结论与建议....................................................................................................................................... 204

9.1 结论............................................................................................................................................204

9.2 对策与建议................................................................................................................................232


南京国环科技股份有限公司1

1前言

1.1项目背景

随着我国消费水平的提高，特别是城镇居民肉类消费结构的变化，牛羊肉消费大幅

提升，但牛肉人均消费量只有 5 公斤，低于世界平均水平 10 公斤的水平，更低于发达

国家 50 公斤的人均水平。其次从我国的草原来看，我国天然草场条件较差，生产能力

低，且畜草下降，人工草场面积为很小，内蒙古、西北等地草场退化严重。再次从肉牛

产业来看，我国肉牛繁育体系基础薄弱，育种严重滞后，肉牛养殖环节专业化、规模化、

标准化生产水平较低，质量不高；屠宰加工门槛低，小规模屠宰场生产工艺落后，卫生

条件差，牛肉及其加工品质量安全问题突出。最后从消费市场看，注水肉、走私牛肉、

假牛肉泛滥，食品安全和安全问题非常严重。

海南瑞今澳牛畜牧业股份有限公司（2018年 11月 2日变更为海南华澳畜牧业股份

有限公司）拟建设 20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目，该项目的建设对中国以牛肉

进口填补国内产量不足的缺口非常有必要，且规范屠宰市场、保障食品卫生安全具有

重要意义。

海南华澳畜牧业股份有限公司 20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目分屠宰场和隔

离场建设，包括 1个总计可容纳 10000头活牛的隔离场和 1个可屠宰活牛 20万头的屠

宰场。其中屠宰场占地面积 95.25亩，建设内容主要包括宰栏、屠宰区、预冷车间、分

割车间、冻结间、冷库等，分两期建设，一期建筑面积为 8365m2，二期建筑面积为 11710

m2；隔离场占地面积 353亩，建设内容包括生活区、隔离区、饲草料区、粪污处理区，

分两期建设，一期建筑面积为 50663.9m2，二期建筑面积为 41666 m2。屠宰场一期与隔

离场一期配套建设，屠宰场二期与隔离场二期配套建设。

本项目屠宰场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村北侧，海南瑞今农业产业

化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”厂区内的预留用地，占地面积 95.25

亩（该用地已转为海南瑞今澳牛畜牧业股份有限公司（2018年 11月 2日变更为海南华

澳畜牧业股份有限公司）所有）。 “海南瑞今肉猪屠宰加工项目（100万头肉猪/年的屠

宰加工）”，项目于 2007年 3月通过海南省国土环境资源厅的环评审批，2010年开工建

设，2013年 5月 28日建成投产，建筑面积 2.6万多平方米。由于产能未达到设计规模，

该项目于 2016年 7月 10日进行了环保专项阶段性验收（产能 10万头肉猪/年的屠宰加

工）。



本项目隔离场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村西南侧，租用海南瑞今投

资控股有限公司的农业用地，占地面积 353亩。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建

设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，海南瑞今澳牛畜牧业股份有限公司（2018

年 11月 2日变更为海南华澳畜牧业股份有限公司）于 2016年 3月委托南京国环科技股

份有限公司开展“20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目（含万头隔离场）”的环境影响

报告书编制工作。为此，评价单位在现场踏勘、基础资料收集和工程排污状况分析的基

础上，编制了本项目环境影响报告书，报请审批。

1.2项目特点

本项目包括屠宰场和隔离场（为屠宰场进口活牛提供短期隔离防疫场所），为典型

的肉类加工项目。本项目属于活体动物进口，如何避免境外动物疫病传入是本项目需要

重点关注的事宜。此外海南岛属于无规定动物疫病区，在防疫和生物安全预防方面更需

要慎重。

污染物主要为运营期间产生的屠宰废水、养殖废水、恶臭气体、设备噪声、牛粪便

及屠宰废物等污染物。

本次环评在调查项目所在地环境质量现状的基础上，通过现场调查和工程分析，识

别项目污染因子和环境影响因素，预测项目对周围环境的影响范围和程度，论证项目实

施的环境可行性，并对项目选址及总体布局的合理性、环保措施的可行性作出评价，提

出减轻和防治污染的具体对策及建议，为工程设计、环保决策提供科学依据。

本次环境评价工作重点是环境质量现状调查、工程分析、污染防治措施评述、大气

环境影响评价、生态安全影响分析。并通过提出风险防范措施和应急预案降低项目可能

发生的事故影响。

本次环评不包括牛肉深加工的具体分析评价，待深加工生产线引进时，由海南华

澳畜牧业股份有限公司另行委托环评单位另行评价。

1.3工作程序

本项目环境影响评价工作程序如下：



图 1.3-1 环境影响评价工作程序框图

1.4关注的主要环境问题

本项目包括屠宰场和隔离场（为屠宰场进口活牛提供短期隔离防疫场所），建为典

型的肉类加工项目。关注的主要环境问题为：

（1）本项目属于活体动物进口，外来物种带来的细菌、病毒等微生物以及生物本

身，对项目周边生态安全的影响。

（2）本项目屠宰场和隔离场运营期产生的恶臭气体对周边保护目标影响。

（3）本项目屠宰场运营期间产生的养殖废水污染物浓度较高，对周边水体环境质

量的影响。

（4）隔离场产生的沼液综合利用可行性，及对周边环境的影响。



（5）本项目屠宰场和隔离场均涉及风险源，发生事故时，对周围大气环境、水环

境、保护目标会造成影响。

1.5环境影响评价主要结论

本项目建设符合国家、地方有关产业政策和相关管理要求；选址符合当地规划要求；

符合清洁生产要求；符合《海南省生态红线管理规定》；符合《海南（澄迈）金马现代

物流中心控制性详细规划》的要求；项目得到澄迈县发展和改革委员会等主管部门的认

可；项目选址合理可行，平面布局合理，项目实施后各项污染按环保要求得到治理；项

目拟采用的污染防治措施切实可行，污染物可做到达标排放，生态安全处于可接受范围

内，外排污染物不会导致当地环境质量下降，对周围环境影响较小；排污总量符合总量

控制要求；公众普遍对建设项目持支持的态度。

因此，从环境保护角度考虑，在全面落实本报告提出的各项环保措施的基础上，从

环境保护角度出发，本项目建设可行。



2总则

2.1编制依据

2.1.1国家相关环节法律、法规及有关政策

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014年 4月 24日修订，2015年 1月 1日

起施行）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年 2月 28日修订版）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年 1月 1日起施行）；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年 3月 1日）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年 11月 07日修订）；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年 9月 1日起施行）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2013年 1月 1日起施行）；

（8）《中华人民共和国节约能源法》（2008年 4月 1日起施行）；

（9）《中华人民共和国城市规划法》（2008年 1月 1日起施行）；

（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第

33号， 2015.3.19修订）；

（11）《中华人民共和国循环经济促进法》，（2009年 1月 1日起施行）；

（12）《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（中华人民共和国环境保护部

令第 5号）；

（13）《建设项目环境保护管理条例》（1998年 11月 18日国务院第 10次常务会

议通过），《建设项目环境保护管理条例（修订草案）》2016年 5月 18日原则通过；

（14）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77

号；

（15）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号；

（16）《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》国家发改委令（第

9号）

（17）《政府核准的投资项目目录（2014年本）》（2014年 10月 31日）

（18）国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012

年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》的通知，国土资源部、国家发展和改革

http://www.baidu.com/link?url=0EnKefui8ajZbVP2JzwCFZrwPxo5qwxwKfM62gXHzqiW7ODJuJhFkwoFnA8hpjhSrxsrv-SCgextX6J3QheVuK



委员会，2012年 5月 23日

（19）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办[2013]104号，

2013年 11月）

（20）《关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南的通知》（环办[2013]103

号

（21）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）

（22）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）

（23）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办[2013]103号）

（24）《关于推进环境保护公众参与的指导意见》（环境保护部办公厅，环办[2014]48

号）

（25）《国家危险废物名录》（环节保护部 2016年 3月 30日修订，2016年 8月 1

日期施行）

（26）《危险废物转移联单管理办法》，国家环境保护总局令第 5号，1999年 10

月 1日起施行；

（27）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）；

（28）《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》，

环办[2013]103号；

（29）《畜禽规模养殖污染防治条例》，国务院令第 643号，2013年 11月 11日；

（30）《关于促进规模化畜禽养殖有关用地政策的通知》（国土资发[2007] 220号）；

（31）《动物防疫条件审查办法》中华人民共和国农业部令 2010年第 7号；

（32）《国务院关于推进海南国际旅游岛建设发展的若干意见》（国发[2009]44号）

2.1.2地方相关环节法律、法规及有关政策

（1）《海南省建设项目环境保护管理规定》（2005年修改）；

（2）《海南省环境保护条例》（2012年 10月 1日修订）；

（3）《海南经济特区水条例修正案》，2010年 5月 1日；

（4）《海南生态省建设规划纲要》（海南省人大常委会，2005年 5月 27日）；

（5）《海南国际旅游岛建设发展规划纲要》（2009年 12月）；

（6）《澄迈县大丰镇土地利用总体规划（2006-2020）》；

（7）与《海南省人民政府关于划定海南省生态保护红线的通告》（琼府〔2016〕



90号）。

2.1.3技术导则及规范

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）

（5）《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)

（6）《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）

（8）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发〔2006〕28号）

（9）《危险废物填埋污染控制标准》（GB18596-2001）

（10）《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）

（11）《农副食品加工业卫生防护距离第 1 部分：屠宰及肉类加工业》

GB18078.1-2012

（12）《进境牛羊指定隔离场建设要求》（SN/T 1491-2014）；

（13）《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）；

（14）《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》（NY/T1222-2006）；

2.1.4项目文件及资料

（1）环境影响评价委托书

（2）澄迈县发展和改革委员会备案通知书，澄发改备[2015]180号

（3）建设单位提供的与本项目有关的其他资料

（4）《海南省屠宰场总体规划》

（5）《海南（澄迈）金马现代物流中心控制性详细规划》

2.2评价因子与评价标准

2.2.1评价因子

根据本项目的基本情况，经适当筛选，本项目环境影响评价因子见表 2.2-1。



表 2.2-1 评价因子确定表

序号环境要素现状评价因子影响评价因子总量控制因子

1 地表水环境－ COD COD、氨氮、TP

2 大气环境SO2、NO2、PM10、PM2.5、氨、硫化氢、

臭气浓度

SO2、烟尘、氨、硫化

氢、NO2SO2、烟尘、NOX

3 环境噪声等效连续 A声级等效连续 A声级－

4 地下水环境

pH、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度、硫酸

盐、氯化物、总大肠菌群、钾、钙、镁、

钠、碳酸根、重碳酸根

－－

5 土壤 pH、铜、锌、铅、镉、铬、镍、汞、砷－－

2.2.2评价标准

2.2.2.1 环境功能区划

（1）环境空气功能区划

根据调查，澄迈县未划定环境功能区划，根据《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）

中环境空气质量功能区分类，本项目区域环境空气功能区为二类区（居住区、商业交通

居民混合区、文化区、工业区和农村地区）。

（2）声环境功能区划

根据调查，澄迈县未划定环境功能区划，根据《声环境质量标准》（GB 3096-2008）

中相关功能区分类，本项目屠宰场为金马物流园区的工业区，为 3类区，隔离场为农村

地区，为 1类区。

2.2.2.2 环境质量标准

（1）声环境质量标准

①、屠宰场

北侧临次干路物流中横路侧至该道路红线声环境执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）4a类标准，其余侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3

类标准，其标准值见表 2.2-2。

表 2.2-2 声环境质量标准单位：dB(A)类别

昼夜1类 3类 4a

昼间 55 65 70夜间 45 55 55依据《声环境质量标准》GB3096-2008

②、隔离场

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准，其标准值见表 2.2-2。



（2）大气环境质量标准

①、屠宰场

SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。氨、硫

化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许

浓度。具体见表 2.2-3。

②、隔离场

SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。氨、硫

化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许

浓度。隔离场臭气浓度参照《畜禽养殖产地环境评价规范》（HJ 568-2010）表 5中畜禽

养殖场和养殖小区环境空气质量评价指标限值。具体见表 2.2-3。

表 2.2-3 环境空气质量标准

标准名称及级（类）别项目单位标准值

一级二级

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

PM10年平均 ug/Nm3 40 70日平均 ug/Nm3 50 150

PM2.5年平均 ug/Nm3 15 35日平均 ug/Nm3 35 75

TSP年平均 ug/Nm3 80 200日平均 ug/Nm3 120 300

SO2

年平均 ug/Nm3 20 60日平均 ug/Nm3 50 150

小时平均 ug/Nm3 150 500

NO2

年平均 ug/Nm3 40 40日平均 ug/Nm3 80 80

小时平均 ug/Nm3 200 200

O3日最大 8小时平均 ug/Nm3 100 160

1小时平均 ug/Nm3 160 200

CO24小时 mg/Nm3 4 4

1小时平均 mg/Nm3 10 10《大气污染物综合排放标准》

（GB16296-1996）中无组织排

放监控浓度限值

非甲烷

总烃

一次浓度 mg/Nm3 / 4

以色列标准日平均 mg/Nm3 / 2《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）氨 / mg/Nm3 / 0.2

硫化氢 / mg/Nm3 / 0.01《畜禽养殖产地环境评价规

范》（HJ 568-2010）表 5中畜

禽养殖场和养殖小区环境空气

质量评价指标限值

恶臭小时平均

（稀释倍

数，无量纲） / 50

（3）地下水环境质量标准



屠宰场及隔离场：地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中

的 III 类标准。其值见表 2.2-4。

表 2.2-4 地下水质量标准（单位：mg/L，pH无量纲）

项目序号类别 Ⅲ类

1 pH 6.5~8.52 CODMn ≤3.03 氨氮 ≤0.54 挥发酚 ≤0.0025 总硬度 ≤4506 硫酸盐 ≤2507 氯化物 ≤2508 氟化物 ≤1.09 铬（六价） ≤0.05

注：pH无量纲。

2.2.2.3 污染物排放标准

（1）水污染物排放标准

①、屠宰场

本项目屠宰场废水经预处理后排入老城西片区污水处理厂处理，故项目废水应执行

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准，同

时需满足老城西片区污水处理厂入管网标准，故屠宰加工生产线污水排放执行标准见下

表 2.2-5。

表 2.2-5 本项目污水排放执行标准单位：mg/L项目 COD BOD5 SS 氨氮总氮总磷 pH 动植物油

出水水质 400 150 250 40 50 6 6-9 /相应标准老城西片区污水处理厂入管网标准

出水水质 500 300 400 / / / 6.0-8.5 60

相应标准《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准

②、隔离场

隔离场废水经沼气厌氧发酵后形成沼液，全部用作农肥，不外排。

根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）中要求：“新建、改建、扩

建的畜禽养殖场应采取干法清粪工艺，执行《畜禽养殖业污染物排放标准》

（GB18596-2001）中集约化畜禽养殖业干清粪工艺最高允许排水量，见表 2.2-6，污染

物最高允许日均排放浓度见表 2.2-7。

表 2.2-6集约化畜禽养殖业干清粪工艺最高允许排水量

种类猪（m3/百头·天）备注

季节冬季夏季1、废水最高允许排放量的单位中，百头指存栏数。

2、春、秋季废水最高允许排水量按冬、夏两季的平均值计算。



表 2.2-7集约化畜禽养殖业水污染物最高允许日均排放浓度 mg/L

类别 BOD5 COD SS NH3-N TP 粪大肠菌群数蛔虫卵

标准值 150 400 200 80 8 1000 2注：粪大肠菌群数单位为个/100mL；蛔虫卵单位为个/L。

（2）大气污染物排放标准

①、屠宰加工生产线

a、食堂油烟

食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准要求。见

表 2.2-8。

表 2.2-8 油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率

规模中型

最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0净化设施最低去除效率（%） 75

b、锅炉废气

本项目依托海南瑞今农业化开发有限责任公司的肉猪屠宰加工项目锅炉，该锅炉废

气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 2标准限值。燃料为天然气，

因此执行燃气锅炉排放标准，烟囱高度不低于 8米，且应高出项目周边 200m范围内建

筑物 3m。

表 2.2-9 新建锅炉大气污染物排放浓度限值单位： mg/m3

污染物项目限值

污染物排放监控位置燃气锅炉

颗粒物 20

烟囱或烟道二氧化硫 50氮氧化物 150

汞及其化合物 -烟气黑度（林格曼黑度，级） ≤1 烟囱排放口

c、生产废气

项目屠宰加工生产线氨、硫化氢及臭气浓度厂界执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1中二级标准（新扩改建）。见表 2.2-10。

②、隔离场

隔离场厂界恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中二级标准（新

扩改建）及《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中的“表 7”中“集约化畜禽

养殖业恶臭污染物排放标准”，见表 2.2-10和表 2.2-11。



表 2.2-10 恶臭污染物厂界标准值

序号控制项目单位标准值备注

1 NH3 mg/m3 1.5 GB14554-93中的二级标准

2 H2S mg/m3 0.06 GB14554-93中的二级标准

3 臭气浓度无量纲 20 GB14554-93中的二级标准

表 2.2-11 畜禽养殖业恶臭污染物排放标准

控制项目标准值备注

臭气浓度（无量纲） 70 臭气浓度：指恶臭气体（包括异味）用无臭空气进行稀释，

稀释到刚好无臭时所需的稀释倍数。

隔离场采用沼气发电机组，燃烧烟气执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中二级标准。其排放标准限值见下表 2.2-12

表 2.2-12 大气污染物综合排放标准单位： mg/m3

污染物最高允许排放浓

度 mg/Nm3

最高允许排放速率污染物排放监控位置排气筒

m速率kg/h

颗粒物 120 15 3.5烟囱或烟道二氧化硫 550 15 2.6

氮氧化物 240 15 0.77（3）噪声排放标准

①、施工期

屠宰加工生产线及隔离场，施工期均执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011），见表 2.2-13。

表 2.2-13 建筑施工厂界环境噪声排放限值等效声级 Leq[dB(A)]昼间夜间

70 55

②、运营期

屠宰场：北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4

类，其它厂界执行 3类；

隔离场：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类。

表 2.2-14 工业企业厂界环境噪声排放标准

类别评价标准标准值

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）

1类昼间：55dB(A)夜间：45dB(A)3类昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)4类昼间：70dB(A)夜间：55dB(A)

（4）固体废物排放标准

①、屠宰加工生产线

一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》



（GB18599-2001）要求处置。

②、隔离场

项目产生的废渣执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596—2001）中“畜禽

养殖业废渣无害化环境标准” 和《粪便无害化卫生要求》（GB7959-2012），见表 2.2-15。

表 2.2-15 畜禽养殖业废渣无害化环境标准

控制项目指标

蛔虫卵死亡率≥95%粪大肠菌群数 ≤105个/公斤

项目兽医室医疗废弃物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

有关标准。

2.3评价等级及评价重点

2.3.1评价等级

（1）大气环境影响评价等级

本项目废气主要包括待宰圈和屠宰加工车间及隔离场产生的恶臭以及食堂废气等。

污染物量较小，对环境影响较小。其中，报告书对屠宰场、隔离场产生的恶臭气体、焚

烧炉烟气、沼气发电机组烟气等做具体分析，并对项目营运期环境空气质量控制方面提

出具体措施。

项目恶臭主要来自屠宰场的待宰圈和屠宰加工车间，以及隔离场牛舍，其他有组织

点源为隔离场沼气发电机。

按照污染物的最大地面浓度占标率计算公式：

Pi = Ci/Coi×100％

式中：Pi——第 i个污染物的最大地面浓度占标率，％；

Ci——采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi——环境空气质量标准，mg/m3。

计算得本项目主要污染物 Pi值、Di10％值见表 2.3-1，根据 HJ2.2-2018大气环境影响

评价工作等级分级判据，因此确定本项目大气环境影响评价等级为二级。



表 2.3-1 本项目主要污染物 Pi值、Di值计算结果

污染源污染物名称下风向最大

浓度[mg/m3]

最大浓度处

距源中心距

离[m]

评价

标准[mg/m3]

最大地面浓

度占标率Pi[%]

Di10%值

（m）

评价等

级

屠宰场

面源

一期待宰圈、

屠宰车间

NH3 0.007445 421 0.2 3.72 - 二级

H2S 0.0003767 421 0.01 3.77 - 二级

二期待宰圈、

屠宰车间

NH3 0.00681 408 0.2 3.40 - 二级

H2S 0.0003446 408 0.01 3.45 - 二级

隔离场

点源沼气发电机

SO2 0.000133 242 0.5 0.0265 - 二级

NOx 0.006669 242 0.2 3.3345 - 二级

隔离场

面源

一期、二期发

酵池

NH3 0.008582 212 0.2 4.291 - 二级

H2S 0.000452 212 0.01 4.519 - 二级

一期、二期牛

舍

NH3 0.01504 386 0.2 7.52 - 二级

H2S 0.00085 386 0.01 8.5 - 二级

一期、二期饲

料加工场

颗粒物 0.01345 111 0.45 2.989 - 二级

非甲烷总烃 0.005159 111 2 0.25795 - 二级

（2）地表水环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）有关规定，水环境影

响评价等级根据建设项目的污水排放量，污水水质的复杂程度，各种受纳污水的地面水

域的规模以及对它的水质要求确定。

本项目屠宰场+瑞今杀猪生产线营运期污水最大排放量为 1400t/d（按污水处理站设

计规模计），项目产生的污水经该污水处理站预处理达标后接入市政污水管网，最终由

老城西片区污水处理厂处理。隔离场产生的废水排放量为 47.2t/d（一期和二期总量），

隔离场废水经沼气发酵系统处理后作为农肥回用于场地内橡胶林及周边农田。

因此，本项目地表水评价等级为三级。

（3）噪声影响评价等级

项目运营期主要噪声源为设备噪声、运输噪声及待宰圈内动物的鸣叫声。建设项目

屠宰加工生产线所在区域为位 3类声功能区，受影响人口变化不大，按《环境影响评价

技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的规定，确定本项目屠宰场声环境评价等级为三级。

隔离场所在区域为 1类声功能区，受影响人口变化不大。按《环境影响评价技术导

则声环境》（HJ2.4-2009）的规定，确定本项目声环境评价等级为二级。

（4）地下水影响评价等级

项目建设期、营运期对地下水影响均较小。根据《环境影响评价技术导则地下水》

（HJ610-2016）附录 A地下水环境影响评价行业分类表，本项目屠宰加工生产线及隔离

场均属 14、98地下水环境影响评价项目类别Ⅲ类，所属位置属地下水环境敏感程度分

级（表 2.3-2）中的不敏感区域。根据表 2.3-3，项目地下水评价工作等级为三级。



表 2.3-2 地下水环境敏感程度分级

分级项目场地的地下水环境特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划水源地）准

保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它

保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划水源地）准

保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区

以及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区

不敏感上述地区之外的其它地区注：“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

表 2.3-3 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

（5）生态环境

工程不涉及自然保护区、森林公园、风景名胜区等生态敏感区，占地面积为

0.2988km2，小于 2km2。

综上分析，根据《环境影响评价技术导则－生态影响》(HJ 19-2011)的评价分级原

则，确定本工程生态环境影响评价等级为三级。

2.3.2评价重点

依据本项目的工程特点、项目区域环境和社会现状以及发展规划，通过环境影响因

素识别分析，本次评价工作将以下几个方面予以重点分析和评价：

①对项目规划的符合性、选址的合理性、营运期影响评价为本次工作的重点；

②本次工作将屠宰加工生产线及隔离场水污染物的产生及污染防治措施作为评价

重点；

③废气的产生及其防治措施将是本次评价的工作重点。

2.4评价范围和环境保护敏感目标

2.4.1评价范围

表 2.4-1 评价范围表

评价范围评价范围

大气屠宰加工生产线：以项目为中心，边长 5km 的矩开范围

隔离场：以项目为中心，半径 2.5km 的圆形范围

地表水屠宰加工生产线：由市政污水处理厂（老城西片区污水处理厂）接纳，污水处理厂排口上

游 1000m，下游 500m范围



隔离场:污水经厌氧处理后作为农肥回用于橡胶林浇灌，不设评价范围

噪声建设项目边界及边界外 200m范围

地下水屠宰加工生产线：≤6km2

隔离场：≤6km2

生态项目屠宰场、隔离场场界范围内

2.4.2环境保护敏感目标

本项目屠宰场环境保护目标及评价范围图见表 2.4-1，本项目隔离场环境保护目标

及评价范围见图 2.4-2。本项目交通运输路线及 200m内的保护目标见图 2.4-3。

表 2.4-2 环境保护目标一览表

屠宰场

环境类别保护目标名称方位红线距保护

目标距离(米) 性质与规模功能执行标准

大气

荣物村东南 1077 约 300户/1000人

(GB3095-2012)二类荣友村东南 2300 约 150户/500人大丰村西 2390 约 100户/300人儒杨村南 868 约 100户/300人

地表水儒杨河南 2900 灌溉水系（GB3838-2002）III

类

地下水项目周边村庄水井 20-30m深（GB/T14848-2017）

III类隔离场



大气

大丰知青农场西北 1300 约 30户/150人

(GB3095-2012)一类

大丰村西北 2000 约 100户/300人碧桂园美浪高尔夫小区南 2000 约 2500户/7000人碧桂园欧洲风情小镇南 2500 约 1000户/3000人

儒杨村东北 1150 约 100户/300人

地表水儒杨河南 845 灌溉水系（GB3838-2002）III

类

地下水项目周边村庄水井 20-30m深 /运输路线

声环境马村东 200 约 5000人（GB3096-2008）2类标准

生态环境

橡胶林、荔枝林、蔬菜

地等项目周边/ 经济作物

家养禽类 / 家用禽类

2.4.3屠宰场周边的企业及村庄

本项目屠宰场周边的主要企业及村庄见图 2.4-4。项目用地情况见照片 1及照片 2。



图 2.4-4 屠宰场周边主要村庄及企业分布图

大气评价范围



图 2.4-1 本项目屠宰生产线环境保护目标及评价范围

图 2.4-2 本项目隔离场环境保护目标及评价范围

隔离场

保护目标名

称方位

红线距

保护目

标距离

(米)

性质与规

模

大丰知青农

场西北 1300

约 30 户

/150 人

大丰村西北 2000约 100 户

/300 人

碧桂园美浪

高尔夫小区南 2000

约 2500 户

/7000 人

碧桂园欧洲

风情小镇南 2500

约 1000 户

/3000 人

儒杨村东北 1150约 100 户

/300 人



图 2.4-3 本项目交通运输路线及环境保护目标图



2.5产业政策相符性分析

本建设项目属国务院关于发布实施《产业结构调整指导目录（2011）》鼓励类中第

一类农林业第 32条目“农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”，因此，本项目建

设是符合国家的产业政策要求。根据《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地

项目目录（2012年本）》，本项目用地不属于限制类和禁止类项目，属于允许类。且项

目已经取得澄迈县发展和改革委员会备案通知书。因此，本项目的建设在产业政策方面

是可行的。

2.6选址可行性分析

（1）与《海南（澄迈）金马现代物流中心控制性详细规划》相符性分析

本项目位于金马现代物流中心，由于金马现代物流中心规划环评还未获得海南省生

态环境厅的批复，因此本次环评报告根据《海南（澄迈）金马现代物流中心控制性详细

规划》中的土地利用规划图：本项目屠宰加工生产线位于M1畜牧产品加工区域，故项

目屠宰加工生产线选址符合《海南（澄迈）金马现代物流中心控制性详细规划》，同时

澄迈县人民政府承诺本项目选址符合和产业符合金马现代物流中心总体规划和产业规

划（见附件），未调整前的金马现代物流中心规划图详见图 2.6-1。

（2）与澄迈县大丰镇土地利用总体规划图（2006-2020 年）2013 年修改局部图符

合性分析。

根据大丰镇土地利用总体规划，项目屠宰加工生产线选址位于城镇允许建设用地。

见图 2.6-2。项目隔离场用地位于草本园地和林地范围内，见图 2.6-3 以及多规合一图

2.6-4。

根据《关于促进规模化畜禽养殖有关用地政策的通知》（国土资发[2007] 220号）

文件：规模化畜禽养殖用地的规划布局和选址，应坚持鼓励利用废弃地和荒山荒坡等未

利用地、尽可能不占或少占耕地的原则，禁止占用基本农田。各地在土地整理和新农村

建设中，可以充分考虑规模化畜禽养殖的需要，预留用地空间，提供用地条件。任何地

方不得以新农村建设或整治环境为由禁止或限制规模化畜禽养殖。积极推行标准化规模

养殖，合理确定用地标准，节约集约用地。

（3）与《海南省人民政府关于划定海南省生态保护红线的通告》（琼府〔2016〕

90号）的符合性

本项目评价范围内不涉及《海南省人民政府关于划定海南省生态保护红线的通告》



（琼府[2016]90号）中划定的生态红线区，距本项目距离最近的生态保护红线为项目屠

宰场西北侧 4500m的迈澄县 II 类生态红线区。本项目为建设型项目，建设过程及运营

期不会对生态造成不良影响。因此，本项目建设符合《海南省人民政府关于划定海南省

生态保护红线的通告》（琼府〔2016〕90号）的具体要求。

（4）与土地证符合性分析。

根据华侨农场（2013）第 0192号土地证，土地证现有使用权人为海南瑞今农业产

业化开发有限责任公司（注：现有使用权人拟将土地证所有地中 31064m2土地转让给本

项目，土地转让手续正在进行中，双方转让协议见附件），地类用途为工业用地，本项

目实际建设内容为屠宰加工项目，故项目建设符合土地证权属及地类功能。

根据土地租赁合同及土地证，项目隔离场租赁土地性质为农业用地，选址位于草本

园地和林地范围内，隔离牛舍等建筑均布置在利用价值较低的草本园地中，且隔离场产

生的废水及粪便还可作为农肥施用于现有作物，故隔离场的建设不影响地块使用功能。

（5）环境可行性分析

项目屠宰加工生产线场选址位于工业用地，周边在建企业为生猪屠宰厂，规划企业

为建材物流，项目与周边企业协调性较好。

项目屠宰加工生产线选址位于海南（澄迈）金马现代物流中心，交通运输便利，城

市设施配套规划齐全，且项目污水能纳入市政污水处理厂（老城西片区污水处理厂）处

理。项目周边 500m范围内无村庄，最近的村庄为南侧 960m的儒杨村。屠宰加工生产

线所在区域环境空气质量良好，各测点 SO2、NO2小时浓度均优于二级标准达到一级标

准，PM10日均浓度优于二级标准达到一级标准。

项目隔离场选址位于农业用地内，周边为草本植物及橡胶林，500m范围内无村庄，

最近村庄为西北侧 1300m大丰知青农场生产队。且隔离场产生的废水及牛粪均可作为农

肥回用于周边作物，故项目与周围环境协调性较好。隔离场所在区域环境空气质量良好，

各测点 SO2、NO2小时浓度均达到一级标准，PM10日均浓度达到一级标准。

因此本项目拟建设地环境可行。同时，本项目建设能够改善当地居民的生活质量，

促进经济发展，营造良好的投资环境。

故项目的建设从环保角度可行。

（6）与《动物防疫条件审查办法》（中华人民共和国农业部令 2010年第 7号）符

合性分析

根据《动物防疫条件审查办法》（中华人民共和国农业部令 2010年第 7号），第



三章第十一条动物屠宰加工场所选址应当符合下列条件：

（一）距离生活饮用水源地、动物饲养场、养殖小区、动物集贸市场 500米以上；

距离种畜禽场 3000m以上；距离动物诊疗场所 200m以上。

（二）距离动物隔离场所、无害化处理场所 3000m以上。

根据《动物防疫条件审查办法》（中华人民共和国农业部令 2010年第 7号），第

四章第十五条动物隔离场所选址应当符合下列条件：

（一）距离动物饲养场、养殖小区、种畜禽场、动物屠宰加工场所、无害化处理场

所、动物诊疗场所、动物和动物产品集贸市场以及其他动物隔离场 3000m以上；

（二）距离城镇居民区、文化教育科研等人口集中区域及公路、铁路等主要交通干

线、生活饮用水源地 500m以上。

对比分析：

根据调查，项目屠宰场 200m范围内无动物诊疗场所，500m范围内无生活饮用水源

地、动物饲养场、养殖小区、动物集贸市场，3000m范围内除本项目隔离场外无其他种

畜禽场、无动物隔离场所及无害化处理场。

项目隔离场选址位于农场，500m范围内无城镇居民区、文化教育科研等人口集中

区域，无生活饮用水源地，无主要交通干线，与西线高速（1400m）及西环铁路（1500m）

距离均大于 500m。。项目隔离场 3000m范围内除本项目屠宰场以及西南侧 650m处的

一在建猪场外，无其他动物饲养场、种畜禽场、动物屠宰加工场所、无害化处理场所、

动物诊疗场所、动物和动物产品集贸市场以及其他动物隔离场。西南侧 650m在建猪场

（将限期搬迁，目前拆迁补偿方案正在洽谈中），相关会议纪要详见附件。本项目在在

建猪场搬迁前不得投产运行。

本项目隔离场与屠宰场的间距约为 2200m。根据澄迈畜牧局出具的《澄迈县畜牧兽

医局关于海南瑞金澳牛畜牧业股份有限公司澳牛隔离场动物防疫条件审查意见》：海南

瑞金澳牛畜牧业股份有限公司澳牛隔离场选址符合《中华人民共和国动物防疫法》和《动

物防疫条件审查办法》有关规定。

因此可认为本项目隔离场与本项目屠宰场的选址符合防疫要求。

（6）与 SN/T 1491-2014符合性分析

《进境牛羊指定隔离场建设要求》（SN/T 1491-2014）的规定，隔离场场址的选择

应符合下列要求：

①、指定隔离场应设于国家开放口岸,邻近港口码头或国际机场,离入境口岸距离小



于 200km,交通便利,口岸具有装卸动物的条件。

②、指定隔离场所在地周围 10km范围内没有《中华人民共和国进境动物检疫疫病

名录》中一类动物疫病中的牛羊疫病发生和流行。

③、指定隔离场要远离野生动物保护区 10km以上。

④、指定隔离场周围 3km范围内除本项目屠宰场外，无其他动物饲养场、屠宰厂、

原毛原皮加工厂、兽医院、动物隔离场、畜牧兽医研究所、人工授精站、胚胎移植站、

医院、动物无害化处理厂、动物和动物产品集贸市场。

⑤、指定隔离场周围 1km范围内无生活饮用水水源地。

⑥、指定隔离场与周围的学校、居民区、村庄等场所以及周边主干道有良好的天然

隔离屏障。

⑦、指定隔离场周围环境条件符合动物卫生要求。

⑧、从口岸到隔离场运输途中不能通过牛羊疫病的疫区。

⑨、指定隔离场内应有必要的供水、电设施,地面干燥、排涝通畅，水质符合国家饮

用水标准。

对照 SN/T 1491-2014各个要求，本项目隔离场选址实际情况如下：

①、马村港将作为澳洲牛进岛的指定港口。本项目隔离场距离马村港约 8.4km小于

200km，隔离场选址满足要求。

②、海南作为动物无疫区，隔离场选址满足要求。

③、本项目隔离场选址距离海南热带野生动植物园 25.6km，满足大于 10km的要求。

④、落实西南侧 650m在建猪场搬迁后，本项目隔离场选址 3km范围内无动物饲养

场、屠宰厂、原毛原皮加工厂、兽医院、动物隔离场、畜牧兽医研究所、人工授精站、

胚胎移植站、医院、动物无害化处理厂、动物和动物产品集贸市场。

⑤、本项目隔离场选址周围 1km范围内无生活饮用水水源地，最近水源地福山水库

距离本项目 7.5km，满足要求。

⑥、本项目与周围的学校、居民区、村庄等场所以及周边主干道有良好的天然隔离

屏障（橡胶林）。

⑦、本项目隔离场选址现状为橡胶林及草本园地，周围环境条件符合动物卫生要求。

⑧、本项目选址区域为动物无疫区，隔离场选址满足要求，相关文件见附件。

⑨、根据项目隔离场总平面布置图，供水、电设施,地面干燥、排涝通畅均满足要求，

根据地下水监测结果，地下水现状监测的各项指标除总大肠菌群超出《地下水质量标准》



（GB/T14848-2017） III 类水标准值外其余监测指标均符合《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）III 类水标准，总大肠菌群超标主要是由于周边村庄生活污水未经

处理直接排放导致。建设单位拟采取措施（消毒），保证隔离场用水符合《地下水质量

标准》（GB/T14848-2017）III 类水质标准。

2.7平面布局合理性分析

本项目屠宰场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村北侧，即位于海南瑞今农

业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”厂区内的预留用地。屠宰场一

期二期项目分别位于“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”的北侧和南侧。本项目依托的“海南

瑞今肉猪屠宰加工项目”的公用工程（焚烧炉、锅炉房、污水处理站等）均布置于整个

厂区的西南角。总体布局保证了每个项目区的相对独立性，公共工程独自布置，也便于

各个项目共同使用。一期、二期场界均布置了绿化隔离带，以降低对外部环境的影响。

倒班宿舍布置于厂区的上风向东北侧，通过绿化带与生产区隔离。本项目屠宰场卫生防

护距离范围内无环境保护目标，符合卫生防护距离的设置要求。


资控股有限公司的农业用地。一期项目、二期项目分两侧布置，宿舍、餐厅均布置场地

中部，靠近北大门处，位于整个厂区的上风向及地势最高处，方便出入。饲草料加工区

布置在中部主干道两侧，靠近道路和牛舍。

场区南侧分两侧对称布置一期、二期的堆肥场、病牛隔离舍、填埋井、化验检验室，

以及东南角、西南角场区地势最低处布置了一期、二期污水处理区。上述区域均位于场

区的下风向，不会对隔离的活牛及职工造成影响，且较为独立，病牛隔离舍、填埋井、

化验检验室布置在一起，避免的病牛转移过程中导致的传播，与健康活牛的牛舍相隔离。

一期、二期污水处理区布置在东南角、西南角场区地势最低处，有利于收集一期、二期

产生所有废水。

本项目隔离场卫生防护距离范围内无环境保护目标，符合卫生防护距离的设置要

求。

综上所述，本项目的平面布置合理。



3工程分析

3.1名称及性质

项目名称：20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目（含万头隔离场）

建设性质：新建

建设单位：海南华澳畜牧业股份有限公司（2018 年 11 月 2 日海南瑞今澳牛畜牧业

股份有限公司变更为海南华澳畜牧业股份有限公司）

建设地点：屠宰场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村西侧，隔离场选

址位于澄迈县大丰华侨农场儒杨村西南侧，租用海南瑞今投资控股有限公司的农业用

地。

项目投资总额：32408万元

环保投资：2180万元，占项目总投资的 6.73%。其中屠宰场环保投资总计 740万元，

隔离场环保投资总计 1440万元。

施工期：工期总计约为 22月。

职工人数：屠宰场总计 140人，一期 70人，二期 70人。隔离场总计 40人，一期

20人、二期 20人。

工况：屠宰场，全厂运行天数为 360天，职工年工作日为 251天，仓储区三班制，

其余工序为一班制，一班 8小时。隔离场，全年运行天数为 365天，为一班制。

建设项目所在地土地利用现状：屠宰场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村

北侧，即位于海南瑞今农业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”厂区

内的预留用地，占地面积 95.25 亩，该用地已转为海南瑞今澳牛畜牧业股份有限公司

（2018 年 11 月 2 日变更为海南华澳畜牧业股份有限公司）所有，目前已平整；本项目

隔离场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村西南侧，租用海南瑞今投资控股有限

公司的农业用地，占地面积 353亩。

建设工期：屠宰场一期工程已开始建设，待宰圈和屠宰车间已完成封顶。隔离场一

期工程尚未开工建设，拟于 2017年 8月开工建设。二期工程（包括屠宰场二期、隔离

场二期）计划于 2018年年底动工建设，2020年年初投产建成。



3.2项目概况及建设内容

本项目分两期建设年度建设，一期包括 1个可容纳 5000头活牛的隔离场和 1条 10

万头牛屠宰线，二期也包括 1个可容纳 5000头活牛的隔离场和 1条 10万头牛屠宰线。

本项目建设内容分为屠宰场和隔离场，其中屠宰场占地面积 95.25亩，建设内容主

要包括宰栏、屠宰区、预冷车间、分割车间、冻结间、冷库等，其中一期建筑面积为 8365m2，

二期建筑面积为 11710 m2；隔离场占地面积 353亩，建设内容包括生活区、隔离区、饲

草料区、粪污处理区，其中期建筑面积为 50663.9m2，二期建筑面积为 41666 m2。

表 3.2-1为建设项目屠宰场经济技术指标一览表，表 3.2-2为建设项目隔离场经济技

术指标一览表。

图 3.2-1建设项目屠宰场平面布置图，图 3.2-2位建设项目隔离场平面布置图。

表3.2-1 建设项目屠宰场技术指标一览表

序号项目数量单位备注

1 项目总占地面积 63499 m2

1.1其中

一期占地面积 31063 m2

1.2 二期占地面积 32436 m2

2 建构筑物占地面积 19791 m2

3 总建筑面积 20075 m2

3.1 一期建筑面积 8365 m2

3.1.1其

中

屠宰车间 6160 m2 内含冷库

3.1.2 待宰圈 1331 m2

3.1.3 倒班宿舍、配电房 8365 m2

3.2 二期建筑面积 11710 m2

3.2.1其

中

屠宰车间 5800 m2

3.2.2 待宰圈 1310 m2

3.2.3 牛深加工车间 4600 m2 预留

4 道路面积 9740 m2

4.1 其

中

一期 6040 m2

4.2 二期 3700 m2

5 绿化面积 33065 m2

6 建筑密度 31.13 %7 容积率 0.32 －

8 绿化率 52.07 %9 停车位 30 个均为地上

注：由于牛肉深加工生产线尚未设计引进，本次环评不包括牛肉深加工的具体分析评价，待深加

工生产线引进时，由海南瑞今澳牛畜牧业股份有限公司（2018 年 11 月 2 日变更为海南华澳畜牧业

股份有限公司）另行委托环评单位另行评价。



表3.2-2 建设项目隔离场技术指标一览表

序号项目数量单位备注

1

项目总占地面积 235333 m2

其中一期占地面积 133333 m2

二期占地面积 120000 m2

2 建构筑物占地面积 96530 m2

3 总建筑面积 92329.9 m2

3.1 一期建筑面积 50663.9 m2

3.1.1

其中

生活区 1528 m2包含变配电室、水泵房、食堂、

办公用房、门卫、宿舍

3.1.2 饲草料区 1620 m2 包含干草棚、精料库、机修车间

3.1.3 粪污处理区 2720 m2包括固体粪便发酵棚、污水处理

设备

3.1.4 隔离区 44795.9 m2包含隔离牛舍、病牛舍及附属设

施（全部为林下建设）

3.2 二期建筑面积 41666 m2

3.2.1

其中

生活区 1100 m2 二期消毒更衣室、食堂、宿舍

3.2.2 饲草料区 1620 m2 包含干草棚、精料库

3.2.3 粪污处理区 2720 m2

包括固体粪便发酵棚（在一期污

水处理设施预留地旁建设二期污

水处理装置）

3.2.4 隔离区 36226 m2包含隔离牛舍、病牛舍及附属设

施（全部为林下建设）

4 道路面积 13302 m2

5 绿化面积 51880 m2

6 建筑密度 39.23 %

7 容积率 0.39 －

8 绿化率 22.05 %



3.3总平面布置

本项目屠宰场选址位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村北侧，即位于海南瑞今农

业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”厂区内的预留用地。屠宰场一

期二期项目分别位于“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”的北侧和南侧。本项目依托的“海南

瑞今肉猪屠宰加工项目”的公用工程（锅炉房、污水处理站等）均布置于整个厂区的西

南角。总体布局保证了每个项目区的相对独立性，公共工程独自布置，也便于各个项目

共同使用。一期、二期场界均布置了绿化隔离带，以降低对外部环境的影响。倒班宿舍

布置于厂区的上风向东北侧，通过绿化带与生产区隔离。本项目屠宰场卫生防护距离范

围内无环境保护目标，符合卫生防护距离的设置要求。


资控股有限公司的农业用地。一期二期生活区、饲草料区位于场区的北侧中部，位于整

个隔离场的上风向。粪污处理区分别设置于各项目用地的西南角，位于场区的下风向。

牛舍集中布置场区中部。本项目隔离场卫生防护距离范围内无环境保护目标，符合卫生

防护距离的设置要求。

综上所述，本项目的平面布置合理。

3.4主体工程、公共辅助工程

主体工程：本项目分两期建设年度建设，一期包括 1个可容纳 5000头活牛的隔离

场和 1条 10万头牛屠宰线，二期二期也包括 1个可容纳 5000头活牛的隔离场和 1条 10

万头牛屠宰线。项目主要工程组成见表 4.1-1。

其中隔离场一期、二期分别可同时容纳 5000头活牛（总计 10000头），每头活牛

在隔离场隔离时间不超过 14天（平均为 7天），之后该牛舍需空置 7日，因此本项目

隔离场一期、二期分别全年隔离活牛量最多为 12万头（总计为 24万头）。可满足本项

目屠宰场一期、二期的相应的活牛屠宰量。

产品方案：年产牛肉 4.7万吨，副产品（牛皮 20万张、腹内脂肪 0.41万吨、内脏

0.88万张、牛骨 1.56万吨），冻后牛排 2.1万吨，牛头、毛蹄 0.4万吨，见表 3.4-1。



表 3.4-1 本项目项目主要工程组成一览表

序号主要构筑物功能建设规模

主体工程

屠宰场

1 屠宰车间活牛屠宰

一期年屠宰活牛 10万头

二期年屠宰活牛 10万头

总计年屠宰活牛 20万头

隔离场

2 隔离牛舍隔离检疫

一期可容纳 5000头二期可容纳 5000头总计容纳 10000头

辅助工程

屠宰场

3 配套用房消毒间、检疫、办公室、生

活间场所

4 冷库

（位

于一

期屠

宰车

间）

排酸间屠宰后牛在 0℃-3℃下排酸

6-8小时

冷却排酸间 7间，可冷却排

酸牛胴体 200头/次。

5 分割间 0℃-3℃下分割每班可分割 200头牛

6 冷冻间温度要求为-40℃，冷冻间 4间，设计吨位 52吨

7 成品冷

藏间温度要求为-15℃--18℃，储存 60吨肉类

8 依托的公用工程污水处理站处理能力为 1400m3/h隔离场

9 粪污处理区

包括筛分车间、固体粪便发

酵棚、厌氧发酵罐，用于处

理粪便及废水

-

10 隔离区其他配套

设施

病牛舍及附属设施（更衣室、

值班室、兽医室、药品室等）场所

11 饲草料区包括干草棚、精料库、机修

车间，用于处理饲草-

12 配套用房变配电室、办公、生活、消

毒更衣、水泵房场所

备注：依托工程为“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”的公用工程

表 3.4-2 本项目主要产品方案

序号工程名称产品名称生产能力（万吨/年）年运行天数

1 牛屠宰生产线

一期、二期规模相同

牛肉 4.7

365

牛皮 20（万张）

腹内脂肪 0.44内脏 0.88牛骨 1.56

牛头、牛蹄 0.42 小包装高档冷鲜肉牛排等 2.1 180

注：由于牛肉深加工生产线尚未设计引进，本次环评不包括牛肉深加工的具体分析评价，待深加

工生产线引进时，由海南华澳畜牧业股份有限公司另行委托环评单位另行评价。

3.5项目周边 500米概况

项目屠宰场用地四周 500米范围情况：本项目屠宰场一期、二期均位于海南瑞今农



业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”厂区内的预留用地，一期工程

位于厂区北侧空地，二期工程位于“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”的南侧，二期东侧为已

平整的空地，厂区西侧、北侧和东侧现状为种植经济林（木麻黄、橡胶林），南侧 200m

为西环高铁，480m处为西线高速路。用地四周规划情况：本项目屠宰场用地位于《海

南（澄迈）金马现代物流中心控制性详细规划》中的M1一类工业用地中的畜牧产品加

工用地，用地东侧隔规划纵七路为W2二类工业用地中的建材物流用地，用地北侧隔中

横路为W2二类工业用地中的建材物流用地，用地西侧隔纵六路为W2二类工业用地中

的建材物流用地，南侧 200m为西环高铁，480m处为西线高速路，无相关规划。

项目隔离场用地四周 500米范围情况：本项目隔离场东侧及西侧为农户的菜地及果

园橡胶临，南侧为属于海南瑞今投资控股有限公司的自有橡胶林地，北侧为其自有林地。

西南侧 498m为反修村。用地四周规划情况：本项目隔离场用地位于《澄迈县土地利用

总体规划（2006-2020年）2013年修改》中的草本园地和林地范围。用地东侧和西侧为

农田，西侧北侧为林地。

项目屠宰场用地 500米范围内环境概况见图 3.5-1，项目隔离场用地 500m范围内环

境概况见图 3.5-2。项目四周现场照片见图 3.5-3。



图 3.5-1屠宰场用地 500米范围内环境概况图



图 3.5-2隔离场用地 500米范围内环境概况图



（1）项目屠宰场北侧植被现状（N 19.551494°，E110.0409°）（2）屠宰场一期用地现状（N 19.551187°，E110.040583°）

（3）屠宰场二期用地现状（N 19.550379°，E110.040564°）（4）屠宰场二期用地现状 2（N 19.550496°，E110.040512°）



（5）项目屠宰场中部生猪屠宰场锅炉房（6）隔离场现状照片 1（N19°53.4434′，E110°03.0202′）

（7）隔离场旁边的水渠（8）隔离场旁边的猪场

图 3.5-3 项目现场照片，拍摄单位：南京国环科技股份有限公司

http://baike.sogou.com/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=75926068&ss_c=ssc.citiao.link



3.6生产工艺流程及产污环节

3.6.1隔离场工艺流程

3.6.1.1饲养工艺流程及产污环节

本项目隔离场主要为进一步确保经检疫合格的进口活牛的健康状态，对活牛进行短

暂的隔离检疫。检验检疫机构对整个隔离检疫过程实施监管，隔离检疫期间，检验检疫

机构驻场兽医、隔离场饲养人员、管理人员应严格遵守《进境动物隔离检疫场使用监督

管理办法》（2009年 122 号）的相关规定。本项目隔离检疫的主要工艺流程为：

图 3.6-1 隔离饲养工艺流程以及产污环节图

（1）入境口岸检疫、卸牛

1）卸场地消毒。在检验检疫机构的监督下，经检验检疫机构认可的检疫处理从业

单位对接卸动物的车辆进行彻底消毒。在运输工具的旋梯前放置消毒垫。该过程产生一

些消毒废水W。

2）现场检疫：检验检疫机构检疫人员在动物接卸前对动物实施现场检疫。并检查

各种文件、手续、运输日志等。在符合进口规定的情况下，方准动物卸离运输工具。对

不明原因的大批动物死亡或发现一类传染病须按《进境肉牛突发事件应急处置预案》处

置，发生重大动物传染病按《进出境重大动物疫情应急预案》处置。

3）经港口由境外进口的活体牛经货车运输至隔离场，通过卸牛平台，将牛运入隔

卸牛

进口活体牛

消毒废水

运输

填埋疫牛

医疗废物

隔离

饲养

隔离治疗废水、恶臭、

牛粪、噪声

死牛尸体病牛

出栏

粉碎、搅拌

熏煮处理

干草料、精饲料

粉尘、噪声

废气

采血检疫

车辆冲洗废水



离场。自进入隔离场之日起，14日内全部屠宰完毕。

建设单位自有两部 6轮货车用于日常活牛运输，车厢为定做，底部为防滑不锈钢材

质，侧面采用镀锌钢管架，内部加一层 1.5高不锈钢板，可有效避免牛排泄物飞溅出车

厢，车厢顶部可安装帆布用于遮阳挡雨。车厢后部设有低槛，用于防止牛排泄物流出车

厢。车厢前部一侧设排水口，并安装有阀门可开关。建设单位还另制有 10个改制集装

箱（40尺）用于共同运牛。集装箱在侧面高处开四个窗口用于通风采光，底部和侧面做

防腐处理。同样后面设低槛，前部设排水口。使用时将集装箱吊装至租用的货柜车上，

即可进行运输。

4）车辆进入隔离场后，停放在冲洗台，将排水口接上排污管，由后部向前冲洗，

冲洗完后进行车厢喷雾消毒。每运输 5批次牛进行一次冲洗，产生冲洗废水W。检疫现

场、卸场地、通道产生的粪便，均收集后运至隔离场处理。

（2）备料过程

项目精饲料、干草等全部外购，外购的粗饲料和精饲料先经熏蒸、消毒处理。熏蒸

剂拟采用含有 10%环氧乙烷和 90%二氧化碳的虫菌畏，环氧乙烷的具有灭菌、杀虫功能。

首先将精饲料、干草至于密闭的熏蒸间，控制温度，加入熏蒸剂，一定时间后，通风散

气，产生少量熏蒸废气 G。

熏蒸后的粗饲料经粉碎机粉碎后与精饲料在加料机中完全混合，作为喂养牛的饲

料。饲料制作过程中产生粉尘 G及噪声 N。

隔离场饲料、饲草熏蒸消毒管理规定：

1）饲草须来自动物非疫区，饲料须来自经农业部门认可的加工厂，必要时，检验

检疫局可对饲草、饲料进行疫情调查；

2）饲草、饲料应征得检验检疫局的同意后，方可运进场区；

3）饲草、饲料应按检验检疫局的要求在指定区域进行堆放，以便于进行熏蒸处理；

4）所以运进场区的饲草、饲料必须在检验检疫局的监督下，由检验检疫局认证合

格的专业人员，使用检验检疫局认可的药物，在规定的时间进行熏蒸除害处理，未经处

理不得用于饲喂动物；

5）不得擅自饲喂、添加未经检验检疫局检疫官批准的饲草、饲料、添加剂及各种

药品；

6）做好饲草的防雨工作，严禁霉败变质饲草、饲料饲喂动物。

（3）隔离饲养



按饲养规范饲喂，饲料槽和饮水器分开。牛舍、运动场保持清洁卫生，粪便要及时

清除，做到不存水。饲养过程中产生牛尿W、牛粪 S、恶臭。

在隔离饲养期间，根据检疫官的判断，视情形有可能对隔离肉牛进行采血检疫，对

每次采集的血液样品及时分析，一旦发生疫病，及时处置。采血检疫及隔离治疗过程中

产生一定的医疗废物 S。

（4）出栏

隔离期满后，经检疫合格后，将活体牛运出。每栋牛舍腾空后须空置 15天。

3.6.1.2沼气工程工艺流程

本项目采用干清粪工艺，粪便一经产生便分流，干粪由人工收集、清扫、运走，尿

及冲洗水则从专用下水道流出汇集，进入污水处理系统。根据《畜禽养殖业污染治理工

程技术规范》（HJ497—2009）要求，结合项目实际情况（项目隔离场内分布有大片自

由橡胶地、自有荔枝地、自有林地，隔离场周边分布有大面积的果园、菜地），本项目

采用《海南省畜禽养殖污染减排导则》中推荐的储存还田模式。详见图 3.6-2

图 3.6-储存还田模式工艺流程图（厌氧反应池即为沼气发酵池）

3.6.1.3粪便堆肥

本项目牛粪处理采用比较成熟的好氧堆肥发酵制作有机肥工艺。处理流程为预处

理、发酵等工段。

⑴调整 C/N比

牛粪 C/N比为 26:1左右，好氧堆肥的最佳 C/N比为 30。向牛粪中配比牛舍内定期

清理的垫料、格栅渣等，使堆肥原料的 C/N比控制在 30%左右。

⑵通气状况

好氧发酵是利用好氧微生物在有氧状态下对有机质进行的快速分解，因此，通气是

保证好氧发酵顺利进行的重要因素之一。通风供氧起到三个作用，一是给微生物提供新

陈代谢所需的氧气，二是带走部分水分，三是控制堆体温度。

⑶pH值



pH值是影响微生物生长的重要因素之一，微生物的降解活动需要一个微酸性或中

性的环境条件。pH值过高或过低都不利于微生物的繁殖和有机物的降解。在整个反应

过程中，pH值随时间和温度的变化而变化，但一般情况下，堆肥的过程中有足够的缓

冲作用，能使 pH值稳定在可以保证好氧分解的酸碱度水平。

⑷好氧发酵

发酵池两头分别为进出料口，集粪车将牛粪、污水站污泥以及屠宰厂废料投入进料

口，并掺入部分活性微生物与辅料。通过翻堆机定时翻抛，将物料逐步向出料口移动。

每天翻抛 2次（冬季 2天翻抛 3次），每次前进约 2米，经过约二十天后有机肥可达到

《畜禽粪便无害化处理技术规范》（NY/T1168-2006）中的相关要求，翻抛至出料口，

由出料口的传送带将腐熟的有机肥送到运输车上，销售给有机肥厂进一步处理。

好氧发酵分为三个阶段：升温阶段、高温阶段、降温或腐熟保温阶段。

①升温阶段

在发酵之前，物料中就存在着各种有害、无害的土著菌群，当 C/N比、水分、温度

适宜时，各类微生物菌群开始繁殖。当温度达到 25℃以上时，中温性微生物菌群进入旺

盛的繁殖期，开始活跃地对有机物进行分解和代谢，并产生大量的热。为了缩短堆肥时

间，发酵初期在堆肥原料中加入“起爆剂”，即一些含碳量高的微生物易利用的物质，使

微生物迅速增值，积累热量到高温阶段。

②高温阶段

当发酵温度上升到 45℃以上时，即进入高温阶段。除少部分残留下来的和新形成的

水溶性有机物继续分解外，复杂的有机物如半纤维素、纤维素等开始强烈分解，同时腐

殖质开始形成。此时嗜热真菌、好热放线菌、好热芽孢杆菌等微生物的活动占了优势。

当温度升到 70℃以上时，大量的嗜热菌类死亡或进入休眠状态，在各种酶的作用下，有

机质仍在继续分解。随着微生物的死亡、酶的作用消退，热量逐渐降低，此时，休眠的

好热微生物又重新活跃起来并产生新的热量，经过反复几次保持的高温水平，腐殖质基

本形成，堆肥物质初步形成。

③降温阶段

内原呼吸后期，只剩下较难分解的有机物和新形成的腐殖质，发热量减少，温度开

始下降，当下降到 40℃以下，中温微生物重新开始繁殖，剩下的难分解的木质类及纤维

素在真菌作用下，少量被降解。此时进入物料的腐熟阶段。在该阶段物料失重及产热量

很小，木质素降解产物与死亡微生物中的蛋白质结合形成对植物生长极其重要的腐植



酸。

隔离场一期项目、二期项目分别设置 1座堆肥室。堆肥室长 95米，宽 16米，为半

封闭式建筑。内建有 4条半地下式发酵池，发酵池长 80米，宽 3米，深 2.2米，其中 1

米在地坪以下。堆料高度 1.8米，每个池可容纳 420吨肥料，共 1680吨。每天可处理牛

粪 84吨。（冬季每天可处理 56吨）。

其中一个发酵池作为处理屠宰场的屠宰动物三腺和检疫残肉的专用发酵池。

粪便好氧堆肥工艺流程示意图见图 3.6-3。

图 3.6-3 粪便好氧堆肥工艺流程示意图

3.6.1.4屠宰三腺及检疫残肉堆肥

本项目隔离场堆肥室的其中一个发酵池作为处理屠宰场的屠宰动物三腺和检疫残

肉的专用发酵池。

处理流程为：

（1）分割成碎片，通过切割机将屠宰三腺、检疫残肉等动物组织切碎。

（2）与木屑、稻草碎等碳源混合，将堆肥物的 C/N比调至最佳，同时接种微生物。

（3）在专门的发酵池内（在 4个发酵池中取一个专门用于动物组织堆肥），底部

铺上适量牛粪（同样调整 C/N比，并接种微生物）中，顶部再覆盖一层牛粪，用于保温。

（4）开始发酵后，在堆肥温度达到 70度后并维持一天后，相应动物组织已经得到

初步讲解，实现了无害化处理，这时可以按照正常堆肥进行定时翻抛，已保障堆垛的氧

气供应，使动物组织完全降解。

一般动物组织碎块经过 7-10天即可全部降解完毕（快于牛粪堆肥速度），但为了

彻底降解，仍然按照牛粪堆肥的 20天周期进行处理。

3.6.2屠宰生产工艺流程

本项目屠宰生产工艺流程详见图 3.6-4。



图 3.6-4 屠宰生产工艺流程以及产污环节图

不合格胴

体

活牛检疫

宰前处理

宰前检验

冲淋、称重

刺杀、放血

切前腿、牛角、

后腿、封肛门

转挂

预剥

切牛头

冲洗

废水W

牛血

扯皮加工

胴体加工

扎食管

二次撑腿

开胸

牛皮

白内脏（肠、肚）

红内脏（心、肝、肺）

牛头

二分体

内外修割

检

验

胴体检验疑病胴体处

不合格品拉出屠

宰车间

处理

合格品

白内脏加

工车间

牛尿W、粪便 S、恶臭

烫洗废水W、

内容物 S

红内脏加

工车间清洗废水W

二分体排酸

改为四分体

剔骨分割牛骨

真空包装

入冷库

入冷库

白内脏

牛头

红内脏

入冷库

制作饲料用牛血蛋白

牛皮暂存间清洗消毒

废水W



（1）、待宰圈管理

1）卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，

证货相符后准予卸车。

2）经清点头数，用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈，按牛的健康状况

进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每头牛 4m2 设计。待宰过程中产生牛尿W、牛粪 S

等。

3）待宰的牛送宰前应停食静养 24 小时，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑

病牛送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，身体健康合格的牛在宰前 3 小时停止

饮水。

4）牛在宰之前，要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，

不要过急以免造成牛过度紧张，淋浴产生冲洗废水W。

5）牛在进赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，赶牛道道宽一般设计

为 900-1000mm。

（2）、刺杀放血

1）活宰：牛进入翻板箱后，利用二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用

拴牛腿链拴住牛的一后腿，第二次侧翻放出整头牛体，通过提升机提升进入放血轨道，

牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。

2）卧式/倒立放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出

牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血或挂在放血轨道上刺杀放血。

3）立式放血：牛进入翻板箱后，夹住牛脖子，托起牛的下颚，持刀刺杀放血，放

完血后，放出牛体通过提升机提升进入放血轨道。

4）牛通过放血提升机进入轨道时，要自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，

放血轨道设计距车间的地坪高度为 5100mm。如是手推线轨道，手推线设计坡度为

0.3-0.5%。

5）在放血线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、电刺激、切牛前腿和牛

角、封肛门、切牛后腿等。沥血时间一般设计为 5-6min。

（3）、转挂和预剥

1）牛在放血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿，牛的后腿切割后，用转挂提升

机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄，再用滚轮吊钩的钩子勾住已切去后腿的后肢上，提升机提

升后放出牛的另一后腿，再用滚轮吊钩勾住，挂在胴体加工线的手推轨道上。胴体加工



自动输送线轨道距车间地坪高度设计为 4050mm。

2）放血吊链通过返回系统的轨道回到牛的上挂位置。

3）牛进入胴体加工输送机时，通过气动提升和拨叉自动撑开双后腿，第一次撑腿

间距设计为 500mm,进入胴体加工输送机的工位操作。胴体加工输送机的工位间距：

2100mm 或 2400mm

4）撑开双腿后的牛体进行预剥，用剥皮刀或气动剥皮刀进行后腿、胸部、前腿的

预剥。

（4）、扯皮加工

1）将预剥好的牛自动输送到扯皮工位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架

上。

2）扯皮机的扯皮滚筒，通过液压作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住已预

剥好牛皮，从牛的后腿部分往头部扯，在机械扯皮过程中，两边操作人员站在单柱气动

升降台进行修割，直到头部皮扯完为止。

3）牛皮扯下后，扯皮滚筒开始反转，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风

送罐内。

4）气动闸门关闭，往牛皮风送罐内充入压缩空气，将牛皮通过风送管道输送到牛

皮专门的腌制车间内，牛毛面朝下堆放，每一张牛皮面上用盐抹均匀，常温下腌制 1周

左右，即可出厂销售。

（5）、胴体加工

1）胴体加工工位：切牛头、扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、劈半、胴体检

验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送机上完成的。

2）切下牛头，放在牛头清洗装置的案板上，把牛的舌头割出来，将牛头挂在牛头

清洗器的挂钩上，用高压水枪清洗牛头，产生清洗废水W，清洗好的牛头挂在红内脏/

牛头同步检疫输送机上待检验，检验合格后即交专门的生产厂家进行回收。

3）用食管结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。进入二次撑腿装

置，二次撑腿把牛的两后腿从 500mm 撑到 1000mm，以便下道工序。

4）用开胸锯打开牛的胸膛。

5）从牛的胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏

滑槽，将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的大卫检盘内待检验，气动白内脏

滑槽再经过冷-热-冷水的清洗消毒，产生烫洗废水W，以及内脏内容物 S。



6）取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏分别挂在红内脏/牛头同步检疫输

送机的挂钩上待检验。

7）用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏，

已防骨沫飞溅。

8）把牛的二分体进行内外修割。修割好的二分体脱离胴体自动加工输送机进入胴

体称重系统进行称重。

（6）、同步卫检

1）牛、胴体白内脏、红内脏和牛头通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。

2）有检验人员进行胴体检验，疑病胴体通过气动道岔进入疑病胴体轨道。

3）检验不合格的红内脏和牛头，摘下钩放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。

4）检验不合格的白内脏有气动白内脏分离装置分离出来，倒入封闭的车内拉出屠

宰车间处理。

5）红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩和盘式白内脏检疫输送机的卫检盘自动通过

冷-热-冷水的清洗和消毒，产生清洗消毒废水W。

（7）、副产品加工

1）合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风

送罐内，充入压缩空气将胃容物 S通过风送管道输送到屠宰车间外约 50 米处，牛肚和

百叶有洗牛肚机进行烫洗，产生烫洗废水W。

2）合格的红内脏和牛头从红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上摘下来，挂在红内

脏车的挂钩上推到红内脏间内，清洗后进入冷库，产生清洗废水W。

（8）、二分体排酸

1）将修割、冲洗好的二分体推进排酸间进行“排酸”，排酸的过程即是牛肉嫩化成

熟的过程，排酸是肉牛屠宰加工过程中的一重要环节，也是出高档牛肉的一重要环节。

2）排酸间的温控：0-4℃，排酸时间一般在 60-72 个小时，根据牛的品种和年龄，

有的肉牛排酸时间将更长。

3）检测排酸是否成熟，主要是检测牛肉的酸碱度 PH 值，PH 值在 5.8-6.0 区间时，

牛肉排酸成熟。

4）排酸轨道距排酸间地坪高度 3500-3600mm，轨道间距：900-1000mm，排酸间每

米轨道可挂 3 个二分体。

5）排酸间的面积设计和肉牛的屠宰量、屠宰方式有关。



（9）、改四分体

1）把排酸成熟后的牛肉推到四分体站，用四分体锯将二分体中间截断，后腿部分

通过下降机从 3600mm的轨道下降到 2400mm轨道上，前腿部分通过提升机从 1200mm

的轨道提升到 2400mm 轨道上。

2）大型屠宰加工厂设计四分体存放间。四分体轨道距四分体间地坪高度 2400mm。

（10）、剔骨分割和包装

1）吊剔骨：把改好的四分体推到剔骨区域，四分体挂在生产线上，剔骨人员把切

下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。

2）案板剔骨：把改好的四分体推到剔骨区域，把四分体从生产线上拿下放在案板

上剔骨。

3）分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结

冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。

4）将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。

5）剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。

6）牛骨剥离后（无需清洗）收集至编织袋内，装满后即运至专用冻库（-18℃）进

行贮存。交专业厂家收购。

3.7主要原辅材料、能源消耗及设备清单

（1）原辅材料、能源消耗

本项目屠宰场涉及的主要原辅材料及能源消耗见表 3.7-1。

表3.7-1 屠宰场原辅材料及能源消耗一览表

类别名称年耗量单位备注

原料活牛 20 万只一期 10万头、二期 10万头

能源

电 837 万 kw·h 生产用电 829.44万千瓦时，生活用电 7.56万千瓦时

蒸汽 13140 吨由依托的 6t/h的蒸汽锅炉提供

新鲜水 81.5582 万吨自来水厂

循环水 1752 万吨制冷设备循环水系统

回用水 11497 吨回用于厂区绿化及待宰圈冲洗

氟利昂 0.4 吨环保型制冷剂，不对臭氧层产生破坏

项目屠宰场速冻、冷藏制冷设备采用集中氨制冷系统，液氨理化性质见表 3.7-2。

表3.7-2 液氨理化性质

名称理化性质毒理性燃烧爆炸性

液氨NH3分子量 17.03，无色透明

液体，有强烈刺激性气味，熔

浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓

度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤

火灾爆炸危险性类别为

乙类。与氟、氯等能发生



点-25.5℃，相对密度 0.603，极易溶于水，氨在 20℃水中的

溶解度为 34%。属于第 2、3类有毒气体，8类腐蚀品。

及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧

伤、肺充血、肺水肿及出血等。

急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠经

口）；LC501390mg/m3，4小时，

（小鼠吸入）。

剧烈反应。氨与空气混合

到一定比例时，遇明火能

引起爆炸，其爆炸极限为

15.5~25%。

本项目隔离场涉及的主要原辅材料及能源消耗见表 3.7-3。

表3.7-3 隔离场原辅材料及能源消耗一览表

类别名称年耗量单位备注

原料干草饲料 40000 吨每头牛消耗量为 0.2吨精饲料 20000 吨每头牛消耗量为 0.1吨

辅料含氯消毒剂 3 吨 /熏蒸剂 10 吨 /

能源电 15 万 kw·h /

新鲜水81.5582 万吨地下水

（2）设备

本项目屠宰场主要设备情况见表3.7-4。

表3.7-4 建设项目屠宰场设备一览表

序

号产品名称数量单位功率 kw 备注

屠宰设备

1 牵牛机 1 台 1.5 L=9 米

2 旋转宰杀装置 1 台

3 放血提升机 1 台 4 提升高度：7m4 接牛栏 1 个镀锌管制作

6 气动托架 1 套

7 步进式输送机 1 台 3 工位间距为 2400mm、10工位、L=26m8 扯皮机 1 台 3.39 栓牛腿架 1 台机架镀锌

10 牛皮风送系统 1 套

11 白脏输送机 1 台 2.2 输送机长度 8200mm12 头/红脏检疫输送机 1 台 1.5 L=29米

13 气动双柱升降台 6 台平台尺寸：1500×800mm提升高度：

1600mm

14 气动单柱升降台 2 台平台尺寸：1200×800mm提升高度：

1600mm15 白内脏滑槽 1 个全不锈钢(参照图形)16 红内脏滑槽 1 个全不锈钢(参照图形)17 胃容物风送系统 1 套

18 气动内脏滑槽 1 个

滑槽长度：2000mm；滑槽宽度：

1200mm（收集部分）750mm（导向

部分）；

19 白内脏双柱气动升降台 1 台平台尺寸：1500×800mm提升高度：

1600mm20 牛管轨滑轮 400 套铝合金架、钩不锈钢

21 牛扣脚链 50 根链条长度 600mm，不锈钢

22 屠宰中央控制系统 1 套



23 气动换轨 1 套 . 气缸铝合金、机架镀锌

24 管轨手推线 785 米

25 羊自动放血线 75 米

26 驱动装置 1 套N=3KW、摆线减速机、主动轮、机架

镀锌

27 涨紧装置 1 套

28 羊扯皮机 1 台 2.9529 100型刨毛机 1 台 5.530 叉档 800 根不锈钢

31 羊管轨滑轮 800 套铝合金架、钩不锈钢

32 羊扣脚链 60 根套筒式

33 气动卸羊器 1 台

34 白条提升机 2 台 1.5

35 白条修刮输送机 1 台 2.2 4000×1200×800mm、N=2.2KW、输送

带采用不锈钢矩形管制作、机架镀锌

36 不锈钢烫池 1 台3000x1800x750 s=2个厚全不锈钢制

作

分割设备

1 四分体下降机 2 台 1.52 单层分割输送机 2 台 1.1 L=18m3 分割操作台 44 张 800×600×800mm4 分检机 2 台 1.1 不锈钢分检盘直径 1500mm5 包装工作台 8 张不锈钢、1900×900×8006 刀具消毒器 18 台自动温控 82℃、外壳不锈钢

7 小桶车 8 辆不锈钢制作

8 各式站台 6 张机架镀锌，脚踏铝合金防滑板，扶手

不锈钢。

卫生消毒装置

1 三联洗手盆件 1 不锈钢

2 二联洗手盆件 1 不锈钢

3 围裙清洗装置件 3 不锈钢围板

4 肛门结扎器消毒器件 1 2.2 电热式. 外壳不锈钢

5 食管结扎器消毒器件 1 2.2 电热式. 外壳不锈钢

6 手持喷淋器个 20 尼龙

7 洗肚机台 1 不锈钢

8 消毒装置台 5 长×宽×高：520×400×920mm9 胴体称重系统台 1 含显示屏，打印

10 胴体自动清洗器套 1 双面防溅屏尺寸（高×宽）

3500×1500mm。

11 胴体输送机台 1 1.512 劈半防溅屏套 1 不锈钢

本项目隔离场主要设备情况见表3.7-5。

表3.7-5 建设项目隔离场设备一览表

序

号产品名称数量单位

1 地磅 1 台

2 饲料搅拌机 1 台

3 干草粉碎机 1 台



4 装载机 1 台

6 风机若干台

7 水泵 3 台

8 干湿分离器 1 台

9 自动喂水系统若干台

3.8公用工程

3.8.1给水

本项目屠宰场和隔离场水源均来自自来水，供水压力按 0.35MPa。从给水管网上分

两处接两根 DN200mm的引入管。分别在引入管上设一个水表井后，与场内管网相连接。

3.8.2排水

按照规划方案，建设项目采用雨污分流，雨水收集后进入市政雨水管道。

（1）屠宰场

本项目屠宰场产生的工艺废水拟经隔油池预处理后，进入海南瑞今农业产业化开发

有限责任公司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到《肉类加工工

业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准及老城西片区污水

处理厂入管网标准后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理。

本项目屠宰场职工产生的生活污水拟经化粪池和隔油池预处理后，可到达城西片区

污水处理厂入管网标准，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理。

目前（截止到 2018年 12月 1日），项目区与老城西片区污水处理厂的市政污水管

网以及纵四路（物流四号路）的污水提升泵站已经建成，但尚未验收，澄迈城市建设投

资有限公司无法移交到市政管理部门，因此项目区污水暂时不能通过管网送到西区污水

处理厂的处理，根据澄迈县人民政府的承诺，建设单位在运营前，本项目污水将与西区

污水处理厂接通。

（2）隔离场

本项目隔离场产生的废水主要包括，工作人员产生的生活污水和牛隔离期间产生的

废水，一起进入本项目自建的沼气工程（厌氧发酵+氧化塘），处理后的沼液全部用于

场区及周边农田、林木、牧草灌溉，不外排。

3.8.3能源

（1）供电：屠宰场、隔离场由县供电局提供 10kV高压电源供电。隔离场，用电部

分由一套沼气发电机组（150KW，一用一备）提供。



（2）供气：屠宰场由福山燃气公司提供天然气。

（3）供热：本项目屠宰场一期、二期各在生产车间内设置一台小型热水炉（1.5t/h），

使用天然气作为能源。产生的热水用于本项目红、白内脏清洗消毒，牛肚和百叶烫洗，

生活间浴室。

隔离场无蒸汽、天然气、供热需求。隔离场利用废水处理系统产生的沼气作为能源。

3.8.4制冷与空调系统

本项目的制冷系统主要为产品生产的冷链供应及主车间生产空调提供冷源。其中速

冻间控制温度-35℃，冷却排酸间 0-4℃，保鲜库 0-4℃，分割间、包装间 12℃，冷冻库

-18℃。

本项目冷库制冷压缩机选用螺旋杆式压缩机（润滑油式的），螺旋杆式压缩机组的

润滑油冷却采用液氨冷却。润滑油式的压缩机组，比采用循环水压缩机组的好处是减少

了占地面积。采用的冷媒为 R-507制冷剂。

本项目冷凝器选用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器设备自身配备低扬程的循环水泵。

循环水补水采用软化水，补水量为 720t/a，在机房内部设软水装置 1套，冷凝器循环水

量为 3600t/a。

3.8.5消防

水源为市政管网进水，从市政给水管网上接出 2 根 De200 接口，与原有的给水管

网连成环状。室外按规范要求地上式消火栓。

室内消火栓采用常高压给水系统，压力来自市政给水压力。室内各层均设消火栓进

行保护，其布置保证室内每个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。

灭火水枪的充实水柱为 13m。

隔离场：室外消火栓用水量 45L/s，室内消火栓用水量 25L/s。总图防火设计：建

筑外围设置环形消防车道，满足消防扑救要求，建筑周边满足规范要求的防火间距。建

筑防火设计：本工程属低层建筑，耐火等级为二级。楼梯间疏散门均向疏散方向开启。

屠宰场：室外消火栓用水量 20L/s，室内消火栓用水量 10L/s。总图防火设计：建筑

外围设置环形消防车道,满足消防扑救要求，建筑周边满足规范要求的防火间距。建筑防

火设计：本工程属低层建筑，耐火等级为二级。楼梯间疏散门均向疏散方向开启。

3.8.6本项目依托性工程

本项目屠宰场主要依托的公用工程为：海南瑞今农业化开发有限责任公司的肉猪屠



宰加工项目，已建的污水处理站。

“海南瑞今肉猪屠宰加工项目（100万头肉猪/年的屠宰加工）”选址位于海南省海口

市澄迈县大丰华侨农场儒杨村北侧，与本项目紧邻。 “海南瑞今肉猪屠宰加工项目”于

2007年 3月通过海南省国土环境资源厅的环评审批，于 2010年开工建设，2013年 5月

28日建成投产，建筑面积 2.6万多平方米，总投资 2.6亿元。由于目前产能仅为设计规

模的 10%，并于 2016年 7月 10日进行了环保专项阶段性验收。

根据建设单位与海南瑞今农业产业化开发有限责任公司沟通核实，得出其产能未来

也无法达到设计规模，因此目前其污水处理站有足够的余量，可以满足本项目需求，具

体分析见下。

（1）污水处理站

该污水处理站与“海南瑞今肉猪屠宰加工项目（100万头肉猪/年的屠宰加工）”一同

于 2013年建设完成，目前正常运行，设计处理量为 1400m3/d，实际处理量为 170m3/d。

该项目目前已通过“第 1阶段竣工环境保护验收”。

该污水处理厂站目前，废水排放标准执行《肉类加工工业水污染物排放标准》

（GB13457 -92）表 3 畜类屠宰加工一级标准，达到标准后通过污水暗管延至儒杨河排

放。

处理工艺流程图见下图：

图 3.8-1 现有厂区已建的污水处理站工艺流程图

注：其中多功能污水处理机利用浮选的原理去除污水中的有机物、磷化物、色度、

悬浮物等污染物。

根据 2016年 5月 20日环保竣工验收监测报告的监测数据，结果见下表。验收监测

集

水

井

调

节

池

厌

氧

反

应

器

多

功

能

污

水

处

理

机

好

氧

接

触

反

应

池

兼

氧

反

应

池

沉

淀

池

厂区内

污水

干化床泥饼外运

排放



期间生猪屠宰量为 390头/天，达到设计生产负荷的 14.2%，污水处理站的实际处理量为

170吨/天。

表 3.8-1污水处理站的排口监测结果

检测点/位置

采样日期及监测频

次

检测项目及结果

pH值 COD SS 氨氮 BDD5 动植物油粪大肠菌群数

污水处理

站进口

5.20

第 1次 7.54 418 194 51.7 127 19.3 9.2×105

第 2次 7.61 406 207 54.7 116 21.4 1.6×106

第 3次 7.46 402 212 47.6 103 20.6 9.2×105

日均值 7.54 409 204 51.3 115 20.4 1.1×106

5.21

第 1次 7.58 423 225 46.8 115 18.7 1.6×106

第 2次 7.49 411 216 52.3 105 20.3 1.6×106

第 3次 7.65 407 203 54.9 101 22.5 9.2×105

日均值 7.57 414 215 51.3 107 20.5 1.4×106

污水处理

站出口

5.20

第 1次 6.27 53.7 12 12.1 15.2 1.37 2.4×102

第 2次 6.31 58.4 13 11.9 15.7 1.84 2.2×102

第 3次 6.13 60.2 12 13.4 17.1 1.62 4.6×102

日均值 6.24 57.4 12 12.5 16.0 1.61 3.1×102

5.21

第 1次 6.35 54.5 14 10.7 14.4 1.42 4.6×102

第 2次 6.24 62.1 11 12.5 16.1 1.56 2.6×102

第 3次 6.29 55.3 13 11.3 13.5 1.81 2.2×102

日均值 6.29 57.3 13 11.5 14.7 1.60 3.1×102

GB13457 -92畜类屠宰加工一级

标准值6~9 80 / 15 30 15 5000

老城西片区污水处理厂入管网

标准及 GB13457 -92畜类屠宰

加工三级标准值

6~9 400 250 40 150 60 10000

由表 3.8-1可知，目前污水处理站排水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》

（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工一级标准的限值要求。

目前（截止到 2018年 11月 1 日），项目区与老城西片区污水处理厂的市政污水

管网以及纵四路（物流四号路）的污水提升泵站已经建成，但尚未验收，根据澄迈县人

民政府的承诺，建设单位在运营前，本项目污水将与西区污水处理厂接通。该污水处理

站排水拟通过建好的污水管进入老城西片区污水处理厂集中处理。由表 3.8-1可知污水

处理站排水同样可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类

屠宰加工三级标准及老城西片区污水处理厂入管网标准的限值要求。

目前该污水处理站尚有 1230m3/d 的余量，本项目屠宰场运营期废水产生量为

637.44m3/d，因此该污水处理站完全有能力接纳本项目屠宰场废水。

接纳本项目屠宰场全部废水后，污水处理站尚有 592.56 m3/d空间，可接纳未来“海

南瑞今肉猪屠宰加工项目（100万头肉猪/年的屠宰加工）”产能扩大后的废水。根据海

南瑞今肉猪屠宰加工项目目前的生产规模和废水产生量换算，当生产规模达到屠宰生猪



1300头/天时，废水产生量扩大至 567 m3/d，叠加本项目的废水产生量 637.44m3/d，总废

水量将达到 1204.44 m3/d，占总处理能力（1400 m3/d）的 86%，污水处理站已接近饱和。

根据建设单位与海南瑞今的协议，海南瑞今肉猪屠宰加工项目生产规模控制在 50万头/

年，因此本项目不用新建污水处理站。

（2）小结

目前 “海南瑞今肉猪屠宰加工项目” 产能仅为设计规模的 10%，根据建设单位与海

南瑞今农业产业化开发有限责任公司沟通核实，得出其产能未来也无法达到设计规模，

因此目前其污水处理站有足够的余量，可以满足本项目需求。根据建设单位与海南瑞今

的协议，海南瑞今肉猪屠宰加工项目生产规模控制在 50万头/年，因此本项目不用新建

污水处理站，确保本项目废水能通过现有的污水处理站预处理后再进入市政污水管网。

3.9屠宰场运营期污染源分析

3.9.1 物料平衡及水平衡

3.9.1.1物料平衡

本项目为活牛屠宰。在加工工艺过程中，待宰活牛经静养、刺杀、放血、扯皮、胴

体加工、二分体、二分体排酸、四分体、剔骨分割等工序，产出物为牛肉，还包括牛皮、

腹内脂肪、内脏、牛骨、牛排、牛头、牛蹄等副产品，同时还产生废水、废气（恶臭）

和固体废物。本项目生产过程中的物料平衡见表 3.9-1。

表 3.9-1 屠宰场加工生产物料平衡表（单位：万 t/a）（全厂）

序号入方出方

名称数量名称数量

1 活牛 10 牛肉 4.72 生产用水 12.29 牛皮 0.63 腹内脂肪 0.444 内脏 0.885 牛骨 1.566 牛排 2.17 牛头、牛蹄 0.458 牛血 0.59 物料损耗 0.08510 不合格病胴体、内脏 0.00511 废水 10.97

合计 22.29 22.29



3.9.1.2水平衡

注：本项目一期、二期的产能，职工人数、生产工艺均基本一致

屠宰用水中已包含热水用量。

自来水285183

45000 宰前处理、冲

淋、待宰圈冲洗

损耗 9000

200000屠宰用水

损耗 40000

36000

160000

20000副产品加工

损耗 4000

16000

10800生产车间、设备冲洗

9720

损耗 1080

440

损耗 110

污水处理站

7028职工生活

5622损耗 1406

229497

制冷设备、冷库、

货架清洗

老城西片区污

水处理厂

229497

图 3.9-1 屠宰场全厂总水平衡图（t/a）（一期、二期全部建成后）

车辆清洗1805 1715

损耗 90

化粪池

（隔油池）

185720隔油池

550



自来水399.36

62.5 宰前处理、冲


损耗 12.5

277.78屠宰用水

损耗 16.66

50

222.2

27.78副产品加工

损耗 5.56

22.22


13.5

损耗 1.5

1.22

损耗 0.3

污水处理站

9.76职工生活

7.81损耗 1.95

321.71

制冷设备、冷库、

货架清洗

老城西片区污

水处理厂

321.71

图 3.9-2屠宰场一期水平衡图（t/d）

车辆清洗5.02 4.76

损 0.26

化粪池

（隔油池）

257.92隔油池

1.52



3.9.2屠宰场一期项目污染源强分析

3.9.2.1废水污染源分析

本项目废水主要来自两个方面，一方面是生产废水，另一方面是生活污水。

（1）生产废水

a.屠宰工艺废水

屠宰工艺废水主要包括屠宰过程中产生的清洗废水、副产品清洗加工产生的废水、

生产车间以及设备冲洗废水。这部分废水呈红褐色，有难闻的腥臭味，含有大量的血污、

油脂质、肉屑、内脏杂质、未消化的食物等。根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术

规范》HJ2004-2010，屠宰工艺废水产生情况如下：

屠宰场一期屠宰用水按照 1t/头牛计算，总用水量为 100000t/a，排水系数取 0.8计算，

则屠宰过程中排水量为 80000t/a。

屠宰场一期副产品清洗加工用水按照 0.1t/头牛计算，总用水量为 10000t/a，排水系

数取 0.8计算，则副产品清洗加工废水量为 8000t/a。

一期生产车间以及设备冲洗水用量按照 15t/d计算，总用水量为 5400t/a，排水系数

取 0.9，则生产车间、设备冲洗水排放量为 4860t/a。

自来水392.82

62.5 宰前处理、冲


损耗 12.5

277.78屠宰用水

损耗 16.66

50

222.2

27.78副产品加工

损耗 5.56

22.22


13.5

损耗 1.5

污水处理站

9.76职工生活

7.81损耗 1.95

315.73 老城西片区污

水处理厂

315.73

图 3.9-3屠宰场二期水平衡图（t/d）

化粪池

（隔油池）

257.92隔油池



屠宰工艺废水总排放量为 92860t/a，主要污染物为 COD 1500mg/L，BOD5800mg/L，

SS 750mg/L，NH3-N80mg/L，动植物油 200mg/L，TP18 mg/L，LAS50 mg/L。屠宰工艺

废水经隔油池预处理后进入依托的污水处理设施处理达标后排放。

b.宰前处理、冲淋废水、待宰圈冲洗废水

本项目待宰圈采用干清粪工艺。屠宰场一期宰前处理（体表降温引用）、冲淋废水、

待宰圈冲洗废水总发生量为 18000t/a，这部分废水主要为少量的牛粪、牛尿等，主要污

染物为 COD 1000mg/L，BOD5700mg/L，SS 600mg/L，NH3-N50mg/L，TP4mg/L。该部

分废水经依托的污水处理设施处理达标后排放。

c.制冷设备清洗废水以及冷库、货架清洗废水

为确保制冷设备的工作效率，建设单位拟对制冷设备进行定期清洗，本项目采用自

来水冲洗，同时用人工刷洗的方法，清理去除制冷设备、管线中的水垢，不使用清洗剂。

每年冲洗一次，冲洗水量 500t/次，排放系数取 0.8计，即排水量为 320t/a。

为确保冷库清洁、卫生，建设单位拟对冷库地面及货架定期进行擦洗，同时对机房

做好保洁工作，因此产生少量清洗废水，产生量约 120t/a。

类比一般农副产品物流配送中心的相关数据，这部分废水的水质为：COD250mg/L，

BOD5200mg/L，SS500mg/L，NH3-N20mg/L。制冷设备清洗废水以及冷库、货架清洗废

水经依托的污水处理设施处理后达标排放。

d.车辆清洗废水

一期项目共有 10 辆冷藏车（二期不新增冷藏车），冷藏车清洗水用量约为 500L/

辆.天，洗车率取 100%。则车辆清洗水总用量约为 1805t/a，排放系数取 0.95计算，车

辆清洗废水产生量为 1715t/a。这部分废水主要污染物为 COD100mg/L，BOD560mg/L ，

SS 400mg/L，石油类 20mg/L。

车辆清洗废水依托污水处理设施处理后达标排放。

（2）生活污水

屠宰场一期全部投产后劳动定员 70人，除了在厂内工作、办公产生废水外，还包

括宿舍内职工洗浴、食堂餐饮废水等，生活用水量较大。按每人每天用水量 200L计算，

生活用水量约为 3514t/a，排放系数取 0.8计算，生活污水产生量 2811t/a。类比一般生活

污水水质，这部分废水水质为：COD400mg/L，BOD5300mg/L，SS 300mg/L，NH3-N

35mg/L，动植物油 40mg/L，TP 8mg/L，LAS 50mg/L。

屠宰场职工食堂废水经隔油池预处理，职工生活污水经化粪池预处理，最终进入依



托的污水处理设施处理达标后进入市政污水管网。

综上所述，一期项目工艺废水经隔油池预处理后，进入同厂区海南瑞今农业产业化

开发有限责任公司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到《肉类加

工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准及老城西片区

污水处理厂入管网标准后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理。

屠宰场一期项目职工产生的生活污水经化粪池和隔油池预处理后，可到达城西片区


屠宰场一期项目废水及污染物产生、排放情况见表 3.9-1。



表3.9-1 本项目屠宰场一期项目营运期水污染源排放情况一览表

类别废水量

污染物产生情况处理排放情况

名称浓度产生量措施浓度排放量

mg/L t/a mg/L t/a

屠宰工艺废

水92860

COD 1500 139.290

隔油池

1500 139.290BOD5 800 74.288 800 74.288SS 750 69.645 750 69.645

NH3-N 80 7.429 80 7.429动植物油 200 18.572 40 3.714

TP 18 1.671 18 1.671LAS 50 4.643 50 4.643

宰前处理、

冲淋、待宰

圈冲洗水

18000

COD 1000 18.000BOD5 700 12.600SS 600 10.800

NH3-N 60 1.080制冷设备清

洗废水以及

冷库、货架

清洗废水

440

COD 250 0.110BOD5 200 0.088SS 500 0.220

NH3-N 20 0.009

车辆清洗废

水1715

COD 100 0.172BOD5 60 0.103SS 400 0.686

石油类 20 0.034

职工生活污

水（含厂内

职工餐饮废

水）

2811

COD 400 1.124

化粪池（隔

油池）

320 0.900BOD5 300 0.843 240 0.675SS 300 0.843 150 0.422氨氮 35 0.098 35 0.098TP 8 0.022 8 0.022

动植物油 40 0.112 8 0.022LAS 50 0.141 50 0.141



综合情况

治理措施

最终排放情况

废水量污染物浓度排放量 t/a

浓度削减量排放量排放标准mg/L

排放去向

t/a 名称 mg/L mg/L t/a t/a

综合废水 115826

COD 1370.123 158.696

依托的污水

处理设施

400 112.366 46.330 400 老城西片区

污水处理厂BOD5 759.089 87.922 150 70.548 17.374 150SS 709.636 82.194 250 53.238 28.957 250氨氮 74.387 8.616 40 3.983 4.633 40TP 14.625 1.694 6 0.999 0.695 6

动植物油 33.040 3.827 33.040 0.000 3.827 60石油类 0.296 0.034 0.296 0.000 0.034 -LAS 41.299 4.784 41.299 0.000 4.784 -



3.9.2.2废气污染源分析

（1）燃气热水炉废气

本项目屠宰场一期设有 1台 1.5t/h的燃气热水炉，工作时间 8h。天然气用量约为

120m3/h。锅炉产生的废气经 15m高排气筒排放。

表3.9-2 本项目屠宰场一期燃料废气排放情况一览表

天然气用量（m3/a）废气发生

量（m3/a）

废气中各污染物发生情况

NO2 SO2 烟尘

发生量

（t/a）排放浓度

（mg/m3）

发生量


（mg/m3）

发生量


（mg/m3）

热水炉 345600 3801600 0.359 94.55 0.218 57.27 0.104 27.45注：天然气燃烧的烟气发生系数按照 11m3烟气/m3天然气计算；污染物发生系数分别为：

NO21.04t/106m3天然气；SO20.630t/106m3天然气；烟尘 0.302t/106m3天然气。

（2）待宰圈、屠宰车间臭气

一期待宰圈面积 1331m2，可总计容纳活牛 100头，排泄物、代谢物会产生氨气、

硫化氢等恶臭气体。一期屠宰车间空气湿度较高，各种屠宰后的肉、血、肠胃内物和粪

尿臭气混在一起，产生刺鼻臭味。若未及时清除或清除后不能及时处理，将会使臭味成

倍增加，进一步产生甲基硫醇、二甲基二硫醚、甲硫醚、二甲胺等恶臭气体，并会滋生

大量蚊蝇，影响环境卫生。

根据类比《南京福润肉类加工有限公司年加工 20万吨肉类及副产品加工建设项目》

可知，在正常情况下，屠宰车间和待宰圈内的恶臭气体氨的浓度在 15-30mg/m3之间，

H2S的浓度在 1.0-8.0mg/m3之间，均能够满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中关

于车间内有害物质的规定，即氨最高容许浓度为30mg/m3，H2S最高容许浓度为10mg/m3。

类比项目与本项目生产类型相似，均为屠宰加工项目，为且本项目生产规模为年产

牛肉 4.7万吨，副产品（牛皮 20万张、腹内脂肪 0.41万吨、内脏 0.88万张、牛骨 1.56

万吨），冻后牛排 2.1万吨，深加工后的熟食、牛肉干 0.45万吨，总计规模约为 10万

吨肉制品，其中一期项目规模约为 5万吨肉制品，其生产规模略小于类比项目，因此，

本次评价按照类比项目最不利情况计算时可行的。即本项目屠宰车间和待宰圈内的恶臭

气体 NH3的浓度为 30mg/m3，H2S的浓度在 8.0mg/m3， NH3的产生量为 0.03kg/h，H2S

的产生量为 0.0015kg/h。

为防止恶臭气体对附近敏感目标的影响，建设拟缩短待宰时间，做到即入即宰，尽

可能的减少待宰期间恶臭气体的产生。屠宰车间采用屋顶自然风机，将恶臭气体引至屋



顶排放。

恶臭气体的产生及排放情况详见表 3.9-3。

表 3.9-3一期项目待宰圈和屠宰车间恶臭污染物排放源强

污染物排气量

m3/a

处理前治理措施

处理后排放源参

数

排放标准

mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a kg/h

无组织

排放

NH3 — 30 0.03 0.216—

30 0.03 0.216面源

—

H2S — 8 0.0015 0.011 8 0.0015 0.011 —本项目屠宰场一期无组织废气产生及排放源强见表 3.9-4。

表 3.9-4 屠宰场一期废气无组织排放状况表

序号污染物名称污染源位置污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）

1NH3 一期待宰圈、屠

宰车间

0.2167491 8H2S 0.011

3.9.2.3噪声污染源分析

屠宰场一期生产区主要噪声源为生猪待宰圈、各种风机、压缩机、水泵、冷却塔等，

建设项目正常生产后主要噪声设备及声级见表 3.9-5。

表 3.9-5 屠宰场一期主要噪声设备及噪声声级表

序号产生

区域设备

声源

类型数量声功率级 dB（A）距场界最近距离

工作时

数（h）噪声措施削减

值

削减后噪声

值

1 待宰

圈、

屠宰

车间

待宰圈面源 1白天 80，1m处

一期西场界：6.02m 8 建筑隔声 1070

夜间 70，1m处 602 扯皮机点源 11 75，1m处一期南场界：29m 8 隔声减振 20 553 运输设备点源 2 80，1m处一期北场界：24m 8 隔声减振 20 604 通风机点源 5 75，1m处一期南场界：45m 12 绿化 15 605

冷库

压缩机点源 10 85，1m处一期北厂界：55m 24 隔声罩 15 70

6 制冷间面源 1 80，1m处一期北厂界：:55m 24 建筑隔声，基

础减震20 60

7 冷却塔面源 1 80，1m处一期南厂界：21m 24 落水消能 15 65

8固废

暂存

间

抽风机点源 1 75，1m处一期北厂界：46m 24 基础减震 20 55

3.9.2.4固废污染源分析

一期项目固体废物包括工业废物和生活垃圾，工业固体废物包括屠宰副产品残留

物、牛粪、肠胃内物、不合格胴体、动物三腺（包括检疫残肉）、隔油池污泥等。不合

格胴体、动物三腺（包括检疫残肉）由专用焚烧设备处理。固体废物产生量及处理处置

情况如表 4.6-5。

各固体废物产生及处置情况如下：

（1）牛粪



此部分固体废物为一般固废，由于待宰期间活牛处于禁食的阶段，因此牛粪产生量

较少，根据建设单位提供的统计数据，产生量约 10kg/头牛，则牛粪量为 1000t/a，主要

产生于待宰圈。待宰圈采用干清粪工艺，牛粪收集后运至本项目隔离场进行堆肥处理。

（2）肠胃内物

肠胃内物为一般固废，产生于活牛屠宰过程中，产生量约 5kg/头牛，产生量总计为

500t/a，主要成分类似于牛粪，经收集后运至本项目隔离场进行堆肥处理。

（3）动物三腺（包括检疫残肉）

本项目屠宰产生的动物三腺（包括检疫残肉）产生量约 0.3kg/头牛，一期项目产生

量总计约为 30t/a。此部分固废为一般固废，企业不堆存，产生后立即由专门车辆运至

本项目隔离场进行堆肥处理。

（4）不合格病胴体

由于本项目活牛均经过隔离场平均的 7天的隔离观察，检疫合格后运至屠宰场后立

即宰杀，一般情况下，无不合格病胴体产生，考虑到疾病的潜伏性，估算一期项目年不

合格病胴体产生量约为 0.5t/a，一旦发现立即宰杀，并上报检疫检验部门，并由专用车

辆，运至本项目隔离场病、死牛填埋井安全填埋。

（5）职工生活垃圾

生活垃圾发生系数按 0.2kg/人.天计算，发生量为 5t/a，分类收集后运至垃圾焚烧发

电厂焚烧处置。

（6）隔油池油污

屠宰工艺废水隔油池及职工食堂隔油池产生的油污量总计为 9t/a，由专业单位收集

处理。



表 3.9-6 屠宰场一期项目运营期固体废物产生排放状况表

序号名称性质产生量

（t/a）性状

含水率

（％）

综合利用方式及

数量（t/a）处理处置方式及数量

（t/a）

S1 牛粪一般

固废1000 固体碎渣 85 运至隔离场堆

肥，1000t/a —

S2 肠胃内物一般

固废500 固态 90 运至隔离场堆

肥，500t/a —

S3 内脏检验

后残肉

一般


肥，27.5t/a —

S4不合格胴

体

危险

固废0.5 固态 80 —

由专用车辆，运至本

项目隔离场病、死牛

填埋井安全填埋，0.5t/a

S5 生活垃圾一般

固废5 固态－ —

由环卫部门集中运至

垃圾焚烧发电厂焚烧

处置5t/a

S6 隔油池油

污

一般

固废9 固液－ — 由专业部门收集处置

9t/a合计 1544.5

3.9.3屠宰场二期项目污染源强分析


（1）生产废水

a.屠宰工艺废水

根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》HJ2004-2010，屠宰工艺废水产生

情况如下：

屠宰场二期屠宰用水按照 1t/头牛计算，总用水量为 100000t/a，排水系数取 0.8计算，

则屠宰过程中排水量为 80000t/a。

屠宰场二期副产品清洗加工用水按照 0.1t/头牛计算，总用水量为 10000t/a，排水系

数取 0.8计算，则副产品清洗加工废水量为 8000t/a。

二期生产车间面积与一期相近，生产车间以及设备冲洗水用量按照 15t/d计算，总

用水量为 5400t/a，排水系数取 0.9，则生产车间、设备冲洗水排放量为 4860t/a。

二期项目屠宰工艺废水总排放量为 92860t/a，主要污染物为 COD 1500mg/L，

BOD5800mg/L，SS 750mg/L，NH3-N80mg/L，动植物油200mg/L，TP18 mg/L，LAS50 mg/L。

屠宰工艺废水经隔油池预处理后进入依托的污水处理设施处理达标后排放。

b.宰前处理、冲淋废水、待宰圈冲洗废水

屠宰场二期宰前处理（体表降温引用）、冲淋废水、待宰圈冲洗废水总发生量为



18000t/a，这部分废水主要为少量牛粪、牛尿等，主要污染物为 COD 1000mg/L，

BOD5700mg/L，SS 600mg/L，NH3-N50mg/L，TP4mg/L。该部分废水经依托的污水处理

设施处理达标后排放。

（2）生活污水

屠宰场二期投产后新增劳动定员 70人。按每人每天用水量 200L计算，生活用水量

新增 3514t/a，排放系数取 0.8计算，生活污水产生量新增 2811t/a。类比一般生活污水水

质，这部分废水水质为：COD 400mg/L，BOD5300mg/L，SS 300mg/L，NH3-N 35mg/L，

动植物油 40mg/L，TP 8mg/L，LAS 50mg/L。

屠宰场职工食堂废水经隔油池预处理，职工生活污水经化粪池预处理，最终进入依

托的污水处理设施处理达标后进入市政污水管网。

综上所述，项目工艺废水经隔油池预处理后，进入同厂区海南瑞今农业产业化开发

有限责任公司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到《肉类加工工

业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准及老城西片区污水

处理厂入管网标准后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理。

屠宰场二期项目职工产生的生活污水经化粪池和隔油池预处理后，可到达城西片区


屠宰场二期项目新增废水及污染物产生、排放情况见表 3.9-7。

屠宰场一期、二期项目建成后全厂废水及污染物产生、排放情况见表 3.9-8。



表3.9-7 本项目屠宰场二期项目营运期新增废水污染源排放情况一览表

类别废水量



mg/L t/a mg/L t/a

屠宰工艺废

水92860

COD 1500 139.290

隔油池

1500 139.290BOD5 800 74.288 800 74.288SS 750 69.645 750 69.645

NH3-N 80 7.429 80 7.429动植物油 200 18.572 40 3.714

TP 18 1.671 18 1.671LAS 50 4.643 50 4.643

宰前处理、

冲淋、待宰

圈冲洗水

18000

COD 1000 18.000BOD5 700 12.600SS 600 10.800

NH3-N 60 1.080

职工生活污

水（含厂内

职工餐饮废

水）

2811

COD 400 1.124

化粪池（隔

油池）

320 0.900BOD5 300 0.843 240 0.675SS 300 0.843 150 0.422氨氮 35 0.098 35 0.098TP 8 0.022 8 0.022

动植物油 40 0.112 8 0.022LAS 50 0.141 50 0.141

综合情况

治理措施

最终排放情况



排放去向


综合废水 113671

COD 1393.622 158.414依托的污水

处理设施

400 112.946 45.468 400 老城西片区

污水处理厂BOD5 771.800 87.731 150 70.681 17.051 150SS 715.119 81.288 250 52.871 28.418 250氨氮 75.720 8.607 40 4.060 4.547 40



TP 14.902 1.694 6 1.012 0.682 6动植物油 33.666 3.827 33.666 0.000 3.827 60LAS 42.082 4.784 42.082 0.000 4.784 -

表3.9-8 本项目屠宰场一期、二期项目建成后全厂水污染源排放情况一览表

类别废水量



mg/L t/a mg/L t/a

屠宰工艺废

水185720

COD 1500 278.580

隔油池

1500 278.580BOD5 800 148.576 800 148.576SS 750 139.290 750 139.290

NH3-N 80 14.858 80 14.858动植物油 200 37.144 40 7.429

TP 18 3.343 18 3.343LAS 50 9.286 50 9.286

宰前处理、

冲淋、待宰

圈冲洗水

36000

COD 2000 72.000BOD5 700 25.200SS 800 28.800

NH3-N 60 2.160

制冷设备清

洗废水以及

冷库、货架

清洗废水

440

COD 250 0.110

BOD5 200 0.088SS 500 0.220

NH3-N 20 0.009

车辆清洗废

水1715

COD 100 0.172BOD5 60 0.103SS 400 0.686

石油类 20 0.034职工生活污 5622 COD 400 2.249 化粪池（隔 320 1.799



水（含厂内

职工餐饮废

水）

油池）BOD5 300 1.687 240 1.349SS 300 1.687 150 0.843氨氮 35 0.197 35 0.197TP 8 0.045 8 0.045

动植物油 40 0.225 8 0.045LAS 50 0.281 50 0.281

综合情况

治理措施

最终排放情况



排放去向


综合废水 229497

COD 1381.762 317.110

依托的污水

处理设施

400 225.312 91.799 400 老城西片区

污水处理厂BOD5 765.385 175.654 150 141.229 34.425 150SS 712.352 163.483 250 106.108 57.374 250氨氮 75.047 17.223 40 8.043 9.180 40TP 14.762 3.388 6 2.011 1.377 6

动植物油 33.350 7.654 33.350 0.000 7.654 60石油类 0.149 0.034 0.149 0.000 0.034 -LAS 41.687 9.567 41.687 0.000 9.567 -




（1）燃气热水炉废气

本项目屠宰场二期设有 1台 1.5t/h的燃气热水炉，工作时间 8h。天然气用量约为

120m3/h。锅炉产生的废气经 15m高排气筒排放。

表3.9-2 本项目屠宰场二期燃料废气排放情况一览表

天然气用量（m3/a）废气发生

量（m3/a）

废气中各污染物发生情况

NO2 SO2 烟尘

发生量


（mg/m3）

发生量


（mg/m3）

发生量


（mg/m3）

热水炉 345600 3801600 0.359 94.55 0.218 57.27 0.104 27.45注：天然气燃烧的烟气发生系数按照 11m3烟气/m3 天然气计算；污染物发生系数分别为：

NO21.04t/106m3天然气；SO20.630t/106m3天然气；烟尘 0.302t/106m3天然气。

（2）待宰圈、屠宰车间臭气

二期待宰圈面积，可总计容纳活牛也为 100头，排泄物、代谢物会产生氨气、硫化

氢等恶臭气体。

根据类比分析，在正常情况下，屠宰车间和待宰圈内的恶臭气体氨的浓度在

15-30mg/m3之间，H2S的浓度在 1.0-8.0mg/m3之间，均能够满足《工业企业设计卫生标

准》TJ36-79中关于车间内有害物质的规定，即氨最高容许浓度为 30mg/m3，H2S最高

容许浓度为 10mg/m3。本次评价按照类比项目最不利情况计算时可行的。即本项目屠宰

车间和待宰圈内的恶臭气体 NH3的浓度为 30mg/m3，H2S的浓度在 8.0mg/m3， NH3的

产生量为 0.03kg/h，H2S的产生量为 0.0015kg/h。

为防止恶臭气体对附近敏感目标的影响，建设拟缩短待宰时间，做到即入即宰，尽

可能的减少待宰期间恶臭气体的产生。屠宰车间采用屋顶自然风机，将恶臭气体引至屋

顶排放。

恶臭气体的产生及排放情况详见表 3.9-10。

表 3.9-10二期项目待宰圈和屠宰车间恶臭污染物排放源强

污染物排气量

m3/a

处理前治理措施

处理后排放源参

数

排放标准

mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a kg/h

无组织

排放

NH3 — 30 0.03 0.216—

30 0.03 0.216面源

—

H2S — 8 0.0015 0.011 8 0.0015 0.011 —

本项目屠宰场二期无组织废气产生及排放源强见表 3.9-11。



表 3.9-11 屠宰场二期废气无组织排放状况表

序号污染物名称污染源位置污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）

1NH3 二期待宰圈、屠

宰车间

0.2167110 8

H2S 0.011


屠宰场二期生产区主要噪声源为生猪待宰圈、各种风机、等，建设项目正常生产后

主要噪声设备及声级见表 3.9-12。

表 3.9-12 屠宰场二期主要噪声设备及噪声声级表

序号产生

区域设备

声源

类型数量声功率级 dB（A）距场界最近距离

工作时

数（h）噪声措施削减值削减后噪声值

1 待宰

圈、

屠宰

车间

待宰圈面源 1白天 80，1m处

二期西场界：17.5m 8 建筑隔声 1070

夜间 70，1m处 60

2 扯皮机点源 11 75，1m处二期南场界：44m 8 隔声减振 20 55

3 运输设备点源 2 80，1m处二期北场界：31m 8 隔声减振 20 60

4 通风机点源 5 75，1m处二期北场界：54m 12 绿化 15 60


二期项目新增固体废物产生量及处理处置情况如表 3.9-13。


（1）牛粪

根据建设单位提供的统计数据，产生量约 10kg/头牛，则牛粪量为 1000t/a，主要产

生于待宰圈。待宰圈采用干清粪工艺，牛粪收集后运至本项目隔离场进行堆肥处理。

（2）肠胃内物

肠胃内物为一般固废，产生于活牛屠宰过程中，产生量约 5kg/头牛，产生量总计为

500t/a，主要成分类似于牛粪，经收集后运至本项目隔离场进行堆肥处理。


本项目屠宰产生的动物三腺（包括检疫残肉）产生量约 0.3kg/头牛，二期项目产生

量总计约为 30t/a。此部分固废为一般固废，企业不堆存，产生后立即由专门车辆运至

本项目隔离场进行堆肥处理。





即宰杀，一般情况下，无不合格病胴体产生，考虑到疾病的潜伏性，估算二期项目年不

合格病胴体产生量约为 0.5t/a，一旦发现立即宰杀，并上报检疫检验部门，并由专用车

辆，运至本项目隔离场病、死牛填埋井安全填埋。


生活垃圾发生系数按 0.2kg/人.天计算，发生量为 5t/a，分类收集后运至垃圾焚烧发

电厂焚烧处理。


屠宰工艺废水隔油池及职工食堂隔油池产生的油污量总计为 9t/a，由专业单位收集

处理。

表 3.9-13 屠宰场二期项目运营期固体废物产生排放状况表


（t/a）性状含水率

（％）

综合利用方式及

数量（t/a）处理处置方式及数量

（t/a）

S1 牛粪一般

固废1000 固体碎渣 85 运至隔离场堆

肥，1000t/a —



肥，500t/a —

S3 内脏、检验

后残肉

一般


肥，27.5t/a —

S4 不合格胴

体

危险

固废0.5 固态 80 —

由专用车辆，运至本

项目隔离场病、死牛

填埋井安全填埋，0.5t/a



由环卫部门集中运至

垃圾焚烧发电厂焚烧

处置5t/a

S6 隔油池油

污

一般

固废9 固液－ — 由专业部门收集处置

9t/a合计 1544.5

3.10隔离场运营期污染源分析

3.10.1隔离场一期项目污染源强分析


（1）沼气燃烧废气



隔离场一期项目厌氧发酵罐内产生的沼气经过沼气净化系统后被送入沼气贮柜，在

此中间串联有脱硫系统和气水分离器、凝水器等专用设备，最终进入沼气发电机组供隔

离场用电，沼气发电机组排气筒高度为 15m，口径 0.2m，出口温度为 120℃。

根据同类项目类比，隔离场一期项目产沼气约为 250Nm3/d（约 91250m3/a）。沼气

是清洁能源，基本不含灰份，含有极少量 N2和 H2S。根据四川省化学研究所测定的数

据，沼气 CH4含量为 61.9%、CO2含量为 35.77%、H2S含量为 0.034%、N21.88%、O20.23%。

沼气燃烧后主要为 CO2和 H2O，但沼气中含有少量的 H2S成分，根据王钢主编的《沼气

脱硫技术研究》文章（来自《化学工程师》杂志，文章编号：1002-1124（2008）01-0032-03），

类比确定项目沼气中 H2S质量浓度为 8g/m3， H2S气体含量约为 400 mg/m3，沼气经脱

硫塔脱硫后（脱硫效率 95%），H2S浓度为 400×（1-95%）=20mg/m3。按照《规模化畜

禽养殖场沼气工程设计规范》（NYT1222-2006）的相关要求，H2S含量应小于 20mg/m3，

H2S经燃烧处理后的产物主要为 SO2和 H2O。

参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》等相关排污手册，燃烧

废气产生量约 24.55Nm3/m3燃料，NOx（以 NO2计）的产生量约 1.66g/m3燃料，同时沼

气中 H2S燃烧后产生的 SO2极少，以其全部转化计算。

隔离场一期项目全部沼气燃烧后 SO2产生量约 0.003t/a，NO2产生量约 0.03t/a，烟

尘产生量约 0.002t/a。

（2）臭气

隔离场一期恶臭异味产生源主要为牛舍、堆肥场。这类恶臭气体主要为氨、硫化氢

等。

1 牛舍臭气源强分析

本项目牛舍结构为普通半开放式牛舍。根据中国农业科学院学位论文《规模化畜禽

养殖场恶臭污染物扩散规律及防护距离的研究》中对经验数据的研究，本项目澳牛恶臭

气体的产生量参考其奶牛的恶臭气体的产生量，牛舍恶臭气体浓度为 NH31.111mg/m3，

H2S 0.0072mg/m3、臭气浓度为 258。恶臭气体排放量参考《养猪场恶臭影响量化分析及

控制对策研究》的相关内容，本项目隔离场恶臭气体排放量为 NH3为 5.3g/d/头牛，H2S

为 0.3g/d/头牛。一期项目平均存栏数量按照 2500头计算。建设单位拟采取的除臭措施

主要为在牛饲料中加入微生物制剂，减少牛粪臭味，同时投喂低蛋白饲料，减少粪尿中



的氮元素，减少恶臭气体的产生，同时加强清粪频率，并设置自然风机加强牛舍通风可

进一步减少恶臭气体的排放。

综上，在采取综合恶臭防治措施后，恶臭气体的源强会比普通养殖法降低 85%左右。

具体排放情况见表 3.10-1。

表 3.10-1 本项目隔离场一期项目牛舍恶臭污染物排放量源强表

污染源位

置

污染

物

无组织排放面

积（m2）

排放高度

（m）

未采取措施污染

物产生量（t/a）采取措施后污染

物排放量（t/a）

牛舍NH3

44795.9 44.84 0.726

H2S 0.274 0.041

2 堆肥区臭气源强分析

堆肥区臭气主要来源于发酵池，发酵池产生的臭气因收集困难拟无组织排放。

一期项目日产粪便为 50t/d，全年产粪量约 18250t/a。牛粪中 N的含量约为 1.73%计。

因粪便中含水量较高、C/N比较低、缺氧、暂存时间等原因，氮转化为 NH3的量很小，

因此释放率按 0.06%计算，则 NH3的排放量为 0.02kg/h（0.19t/a）。H2S 的排放速率按

NH3的 5.5%计，则 H2S的排放量为 0.01t/a。

表 3.10-2 本项目隔离场一期发酵池恶臭污染物排放量源强表污染源

位置

污染

物面源面积（m2）

排放高度

（m）

污染物产

生量（t/a）处置措施

处理

效率

污染物削

减量（t/a）污染物排

放量（t/a）

发酵池NH3 1520

（95×16m）4

0.19- -

0 0.19H2S 0.01 0 0.01

（3）食堂油烟

本项目一期食堂耗食用油量约 0.438t/a。油烟挥发率取 2.5%，则为 0.01t/a，挥发浓

度约 4.5mg/m3。食堂使用油烟机去除效率按 75％计，油烟机外排油烟浓度约为

1.125mg/m3，小于 2.0mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）中

2.0mg/Nm3的限值要求。油烟经净化后通过专用烟道屋顶排放。

（4）柴油燃烧废气

本项目自备 2台柴油发电机（一用一备）作为停电时的备用发电设备，根据建设单

位提供的资料，本项目发电机以年使用 2次，每次 1天计，柴油用量约 400L/a，柴油存

储量约 20L。



表 3.10-3 隔离场备用柴油发电机废气排放情况一览表

设备名称

柴油用量(t/a)

排口高度(m)

废气发生量(m3/a)

废气中各污染物发生情况NO2 SO2 烟尘

发生量（t/a）

排放浓度(mg/m3)

发生量（t/a）

排放浓度(mg/m3)

发生量（t/a）

排放浓度(mg/m3)

备用柴油发电机

0.336 15 4368 0.0034 77.8 0.002 46.3 0.0007 15.5

注：1kg0 号轻柴油（密度 0.84）产生 13m3烟气；SO2按照 4.8kg/m3计算；烟尘按照 1.8kg/m3

油计算；NO2以按照 8.5kg/m3油计算。

由于发电机使用频率很低且污染物排量很少，排放浓度很低，排气口通过楼顶排放

后，随高处空气快速流动被迅速稀释扩散到周围空气中，对大气环境质量影响很小，本

次评价不做深入分析。

（5）饲料加工粉尘

饲料在粉碎、搅拌过程中会产生含尘废气，经设备自带的除尘器处理后，于饲料加

工厂场内无组织排放。粉尘产生量按照 0.043kg/t 饲料（参照已运行河北沧州同类型隔

离场），则本项目隔离场一期项目饲料加工粉尘产生量为 1.3t/a。

（6）熏蒸废气

饲料熏蒸过程产生少量的熏蒸废气，主要污染物为非甲烷总烃，根据熏蒸剂的用量

估算，非甲烷总烃的产生量约为 0.05t/a，于饲料加工厂场内无组织排放。

综上所述，本项目隔离场一期项目主要废气污染物产生和排放情况如表 3.10-4和表

3.10-5所示。

表 3.10-4 本项目隔离场一期项目有组织废气污染物排放情况

污

染

源

污

染

物

名

称

废气

量(m3/h)

产生情况防

治

措

施

去

除

率

排放状况执行标准

排放

方式产生浓

度(mg/m3)

产生

速率(kg/h)

产生

量(t/a)

产生浓

度(mg/m3)

产生

速率(kg/h)

产生

量(t/a)

产生浓

度(mg/m3)

产生

速率(kg/h)

食

堂

油

烟2000 4.5 0.009 0.01

油

烟

净

化

器

75% 1.125 0.002 0.0025 2 -

专用

烟道

屋顶

排放

沼

气

燃

烧

SO22215637m3/a

1.39 0.001 0.003

- -

1.39 0.001 0.003 550 2.615m排气

筒，0.2m内径，

120℃NO2 68.366 0.052 0.151 68.366 0.052 0.151 240 0.77



表 3.10-5 本项目隔离场一期项目无组织废气污染物排放情况

污染源位置污染物无组织排放面积（m2）平均高度（m）无组织排放源强（t/a）

牛舍NH3

44795.9 40.726

H2S 0.054

发酵池NH3

1520（95×16m） 40.19

H2S 0.01

饲料加工场颗粒物 810

（15m×54m）10

1.3非甲烷总烃 0.05


本项目隔离场一期总计用水量为 18777.5t/a，总计排水量为 15512t/a。

（1）牛尿

本项目隔离场一期最大可容纳的活牛数量为 5000头，每头活牛在隔离场隔离时间

不超过 14天（平均为 7天），每栋牛舍腾空后须空置 14日。因此平均存栏数量按照 2500

头。根据建设单位多年饲养经验，牛饮用水量约为 15 L/天.头，则牛饮用水量为 37.5t/d

（13687.5t/a）。牛尿排放定额约为 10.8L/天.头，则隔离场一期项目牛尿量为 27t/d，全

年最大产生量为 9855t/a。

根据建设单位提供的资料，牛舍底部均铺设了木屑、锯末等用于吸附一定量尿液，

保持地面干燥。根据类似养殖场的资料，约 70%的牛尿吸附在木屑、锯末中，作为固废，

其余 30%的牛尿经牛舍底部的沟槽收集。收集的牛尿量约为 2957t/a。

经调查分析同类养殖场可得，牛尿中主要污染物浓度见表 3.10-6。

表 3.10-6 牛尿污染物产生浓度统计表

项目COD BOD5 SS 氨氮 TP 粪大肠菌群蛔虫卵

mg/L 个/100mL 个/L

产生浓度 10000 12000 3000 300 30 4000 50

GB18596-2001标准 400 150 200 80 8.0 1000 2

由上表可见，牛尿中污染物浓度均超过 GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标

准》排放限值。如不合理处理，不仅会造成大量蚊虫孳生，而且还会成为传染源，造成

疫病传播，影响人类和畜禽健康。本项目牛尿约 95%（5%与牛粪清运）通过粪污收集

渠进入沼气罐发酵处理，产生的沼气进入沼气收集暂存系统部分回用于食堂做饭，部分

用于沼气发电机组发电，沼液、沼渣用于制作有机肥。

（2）冲洗与清洗废水



清扫和冲洗是降低污染程度、改善卫生环境最基本、也是最有效的方法，运输车辆

以及牛舍必须经常的定期的实施清扫和冲洗作业。

每运输 5批次牛进行一次冲洗运输车辆。本项目牛舍每个空档期冲洗一次，设备随

用随洗。隔离场一期项目冲洗用水约 3650m3/a（10m3/d），排水量按照 95％计，则牛舍

和运输车辆冲洗废水量为 3467m3/a（9.5m3/d）。

经调查分析同类养殖场可得，冲洗废水中主要污染物浓度为：COD约 1000mg/L，

BOD5约 500mg/L，氨氮约 70mg/L，SS约 800mg/L，冲洗废水各污染物浓度见表 3.10-7。

表 3.10-7 冲洗与清洗废水污染物产生浓度统计表

项目COD BOD5 氨氮 SS TP

mg/L冲洗废水污染物浓度 1000 500 70 800 15

GB18596-2001标准 400 150 80 200 8.0

由上表可见，牛舍和运输车辆冲洗废水污染物浓度不能满足《畜禽养殖业污染物排

放标准》（GB18596-2001）排放限值，需经过有效的处理。本项目冲洗废水通过粪污收

集渠进入沼气罐发酵处理。

（3）生活废水

隔离场一期项目建成后共有工作人员 20人，按每人每天用水量 350L计算，生活用

水量约为 2555t/a，排放系数取 0.85~0.9计算，生活污水产生量 2190t/a。类比一般生活

污水水质，这部分废水水质为：COD 400mg/L，BOD5300mg/L，SS 300mg/L，NH3-N

35mg/L，动植物油 40mg/L，TP 8mg/L。食堂废水经隔油后与其他生活污水通过管网排

入沼气罐。

根据有关资料类比，生活污水未经处理前的混合水质 COD一般为 350mg/L，BOD5

约 250mg/L，SS约 300mg/L，氨氮约 30mg/L，总磷 4mg/L。生活污水污染物处理与排

放情况见表 3.10-8。

表 3.10-8 生活废水污染物浓度

污染物名称 COD BOD5 氨氮 TP SS产生浓度（mg/L） 400 300 30 4 300GB18596-2001标准 400 150 80 8.0 200

本项目隔离场一期项目所有废水经收集后进入沼气发酵系统处理，处理后的液体储

存在氧化塘内，定期作为农肥用于场区林木、牧草，不外排。沼液是优质、高效、无污

染的有机肥料，可用于叶面肥和浸种，起到提高作物产量、品质和抗病能力的作用。



表 3.10-9 本项目隔离场一期项目废水污染物源强

种类

废水量处理前

处理措施

处理后排放方式及

去向（t/a）污染物名称产生浓度

（mg/L）产生量（t/a）削减量（t/a）排放浓度

（mg/L）排放量（t/a）

牛尿 2957

CODcr 10000 29.570

-

收集并送沼

气发酵系统

BOD5 6000 17.742SS 3000 8.871

NH3-N 300 0.887TP 30 0.089

牛舍冲洗废

水3467

CODcr 1000 3.467BOD5 500 1.734SS 800 2.774

NH3-N 70 0.243TP 15 0.052

生活污水 2190

CODcr 400 0.876

食堂废水隔

油池

BOD5 300 0.657SS 300 0.657

NH3-N 35 0.077TP 8 0.018

动植物油 40 0.088综合情况最终排放情况

类别废水量

污染物名称产生浓度

（mg/L）产生量（t/a）治理措施削减量（t/a）排放浓度

（mg/L）排放量（t/a）排放去向（t/a）

综合污水 8614

CODcr 3936.963 33.913

沼气发酵

30.467 400 3.446处理后的液

体储存在氧

化塘内，定期

回用于农田，

不外排。

BOD5 2337.184 20.133 18.410 200 1.723SS 1428.094 12.302 11.785 60 0.517

NH3-N 140.056 1.206 0.862 40 0.345TP 18.370 0.158 0.089 8 0.069

动植物油 10.169 0.088 0.000 10.169 0.088




隔离场噪声源主要为水泵和风机等，噪声声级范围 60-85dB（A），防治措施为减

振、隔声。隔离场噪声污染源见表 3.10-10。

表 3.10-10 隔离场一期项目主要噪声源

序号

噪声源

声压级dB

（A）

数量（台/只）

所在车间

距场界距离（m）

治理措施降噪效果dB（A）东西南北

1 牛叫声 70~80 1000 全部牛舍

16 287 14 8喂足饲料和水，避免饥渴及突发性

噪声≥20

2 水泵 70~80 3 牛舍旁

130 150 60 250 加减震垫；软性连接；合理布局、置于室内；以建筑隔声为主、距离衰减

为辅

≥20

3干湿分离

器70~80 1

污水处理系统

20 482 32 324 ≥20

注：由于牛舍紧密连接在一起，按照一个整体来测量距场界最近距离。


隔离场一期项目产生的固体废物主要有：

（1）牛粪

综合不同牛的牛粪产生量平均约 15kg/头·d，则隔离场一期项目牛粪产生量为

13687t/a，牛粪做堆肥处理。

（2）牛舍锯末（含部分尿液）

根据建设单位提供的资料，牛舍底部铺设了木屑、锯末等用于吸附一定量尿液，保

持地面干燥，于牛舍空档期清理。产生量约为 9855t/a（含水率约为 70%）。于牛粪一

起做堆肥处理。

（3）沼渣

根据同类项目类别，每吨投入料约产生沼渣 0.03吨，一期项目沼渣产生量约 2214t/a

（含水率 70%）。沼渣含有较全面的养分和丰富的有机物，是优质的有机肥料，可以做

基肥，也可以做追肥。沼渣与粪便一起堆肥处理。有机肥出售给有机肥厂。

（4）生活垃圾

隔离场一期项目职工约 20人，生活垃圾产生量为 3.65t/a，分类收集后定期送垃圾



焚烧发电厂填埋。

（5）病死牛

考虑到隔离场全部引进健康的即宰牛，隔离饲养时间很短，因此病死牛的可能性很

低，活牛的病死率按照总存栏量的 0.2‰左右考虑，平均体重为 500kg，则本项目每年病

死牛只约 1 只，产生量为 0.5t/a。普通病死牛按《畜禽养殖业污染防治技术规范》

（HJ/T81-2001）有关规定由企业自行作无害化处理，隔离场一期、二期分别设置 6座

卫生填埋井（全场总计 12座）卫生填埋井填埋该类废物，井深 4 m、尺寸为 3×3m，采

用砖砌体，内部做防渗处理。顶端设投放口，投放口加盖密封。如卫生填埋井已使用至

容量的 50%，建设单位将另行建设新的卫生填埋井。若因为传染性疾病死亡的牛，企业

按照制定的《防疫检疫制度》上报上级部门进行检查处理，并由上级部门制定处理方案。

（6）沼气脱硫剂

通常使用氧化铁作为脱硫剂，废脱硫剂产生量约为 0.12t/a，由厂家回收再生。

（7）医疗垃圾

参照河北沧州活牛隔离场（单次隔离 4000头）的运行经验，隔离场一期项目产生

的医疗废物主要为采血检验和病牛隔离治疗产生的废弃物，产生量约为 0.6吨/年。

医疗垃圾应按照《医疗卫生机构医疗废物管理办法》进行分类收集、贮存和运送，

交由具有医疗垃圾处置资质的单位进行妥善处置。

（8）食堂隔油池油污

一期食堂隔油池收集的油污约 0.02t/a，应交专业回收单位回收处理。

隔离场固体废物产生量见表 3.10-11。

表 3.10-11 隔离场一期项目固体废物排放情况



名称产生量（t/a）性状分类编号拟采取处理处置方式

牛粪 13687 固液，含水率约 60% 58好氧堆肥后回用于农田，无

害化资源化处理锯末（含牛尿） 9855 固液，含水率约 70% 58

沼渣 2214 固液，含水率约 70% 57病死牛 0.5 固态 99 场内安全填埋

医疗废物 0.6 固态 HW01 委托有资质单位妥善处置

废脱硫剂 0.12 固态 86 交由厂家再生处理

生活垃圾 3.65 固态 99 垃圾焚烧厂焚烧处理

食堂隔油池油污 0.02 固液 99 交专业单位回收处理

3.10.2隔离场二期项目污染源强分析


（1）沼气燃烧废气

隔离场二期项目厌氧发酵罐内产生的沼气经过沼气净化系统后被送入沼气贮柜，在

此中间串联有脱硫系统和气水分离器、凝水器等专用设备，最终进入隔离场一期已建的

沼气发电机组内，供沼气发电。

隔离场二期项目产沼气约为 250Nm3/d（约 91250m3/a）。二期项目建成后，沼气发

电机组燃烧废气将成倍增加。

（2）臭气

隔离场二期恶臭异味产生源主要为牛舍、堆肥场。这类恶臭气体主要为氨、硫化氢

等。

3 牛舍臭气源强分析

本项目牛舍结构为普通半开放式牛舍。根据中国农业科学院学位论文《规模化畜禽

养殖场恶臭污染物扩散规律及防护距离的研究》中对经验数据的研究，本项目澳牛恶臭

气体的产生量参考其奶牛的恶臭气体的产生量，牛舍恶臭气体浓度为 NH31.111mg/m3，

H2S 0.0072mg/m3、臭气浓度为 258。恶臭气体排放量参考《养猪场恶臭影响量化分析及

控制对策研究》的相关内容，本项目隔离场恶臭气体排放量为 NH3为 5.3g/d/头牛，H2S

为 0.3g/d/头牛。二期项目平均存栏数量按照 2500头计算。建设单位拟采取的除臭措施

主要为在牛饲料中加入微生物制剂，减少牛粪臭味，同时投喂低蛋白饲料，减少粪尿中

的氮元素，减少恶臭气体的产生，同时加强清粪频率，并设置自然风机加强牛舍通风可

进一步减少恶臭气体的排放。



综上，在采取综合恶臭防治措施后，恶臭气体的源强会比普通养殖法降低 85%左右。

具体排放情况见表 3.10-1。

表 3.10-1 本项目隔离场二期项目牛舍恶臭污染物排放量源强表

污染源位

置

污染

物

无组织排放面

积（m2）

排放高度

（m）

未采取措施污染

物产生量（t/a）采取措施后污染

物排放量（t/a）

牛舍NH3

36226 44.84 0.726

H2S 0.274 0.041

4 堆肥区臭气源强分析

堆肥区臭气主要来源于发酵池，发酵池产生的臭气因收集困难拟无组织排放。

二期项目日产粪便为 50t/d，全年产粪量约 18250t/a。牛粪中 N的含量约为 1.73%计。

因粪便中含水量较高、C/N比较低、缺氧、暂存时间等原因，氮转化为 NH3的量很小，

因此释放率按 0.06%计算，则 NH3的排放量为 0.02kg/h（0.19t/a）。H2S 的排放速率按

NH3的 5.5%计，则 H2S的排放量为 0.01t/a。

表 3.10-2 本项目隔离场二期发酵池恶臭污染物排放量源强表污染源

位置

污染

物面源面积（m2）

排放高度

（m）

污染物产

生量（t/a）处置措施处理

效率

污染物削

减量（t/a）污染物排

放量（t/a）

发酵池NH3 1520

（95×16m）4

0.19- -

0 0.19H2S 0.01 0 0.01

（3）食堂油烟

本项目二期食堂耗食用油量约 0.438t/a。油烟挥发率取 2.5%，则为 0.01t/a，挥发浓

度约 4.5mg/m3。食堂使用油烟机去除效率按 75％计，油烟机外排油烟浓度约为

1.125mg/m3，小于 2.0mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）中

2.0mg/Nm3的限值要求。油烟经净化后通过专用烟道屋顶排放。

（4）饲料加工粉尘

饲料在粉碎、搅拌过程中会产生含尘废气，经设备自带的除尘器处理后，于饲料加

工厂场内无组织排放。粉尘产生量按照 0.043kg/t 饲料（参照已运行河北沧州同类型隔

离场），则本项目隔离场二期项目饲料加工粉尘产生量为 1.3t/a。

（5）熏蒸废气

饲料熏蒸过程产生少量的熏蒸废气，主要污染物为非甲烷总烃，根据熏蒸剂的用量

估算，非甲烷总烃的产生量约为 0.05t/a，于饲料加工厂场内无组织排放。

综上所述，本项目隔离场二期项目主要废气污染物产生和排放情况如表 3.10-4和表



3.10-5所示。

表 3.10-4 本项目隔离场二期项目有组织废气污染物排放情况

污

染

源

污

染

物

名

称

废气

量(m3/h)

产生情况防

治

措

施

去

除

率

排放状况执行标准

排放

方式产生浓

度(mg/m3)

产生

速率(kg/h)

产生

量(t/a)

产生浓

度(mg/m3)

产生

速率(kg/h)

产生

量(t/a)

产生浓

度(mg/m3)

产生

速率(kg/h)

食

堂

油

烟2000 4.5 0.009 0.01

油

烟

净

化

器

75% 1.125 0.002 0.0025 2 -

专用

烟道

屋顶

排放

沼

气

燃

烧

SO2

4431274

1.39 0.002 0.006

- -

1.39 0.002 0.006 550 2.68m排

气筒，0.2m内径，

120℃NO2 68.366 0.104 0.302 68.366 0.104 0.302 240 0.77

注：二期项目建成后，沼气发电机组产生的废气为全厂总产生量

表 3.10-5 本项目隔离场二期项目无组织废气污染物排放情况

污染源位置污染物无组织排放面积（m2）平均高度（m）无组织排放源强（t/a）

牛舍NH3

44795.9 40.726

H2S 0.054

发酵池NH3

1520（95×16m） 40.19

H2S 0.01

饲料加工场颗粒物 810

（15m×54m）10

1.3非甲烷总烃 0.05


本项目隔离场二期总计用水量为 18777.5t/a，总计排水量为 15512t/a。

（1）牛尿

本项目隔离场二期最大可容纳的活牛数量为 5000头，平均存栏数量按照 2500头。

牛饮用水量约为 15 L/天.头，则牛饮用水量为 37.5t/d（13687.5t/a）。牛尿排放定额约为

10.8L/天.头，则隔离场二期项目牛尿量为 27t/d，全年最大产生量为 9855t/a。

根据建设单位提供的资料，牛舍底部均铺设了木屑、锯末等用于吸附一定量尿液，

保持地面干燥。根据类似养殖场的资料，约 70%的牛尿吸附在木屑中，作为固废，其余

30%的牛尿经牛舍底部的沟槽收集。收集的牛尿量约为 2957t/a。

牛尿中主要污染物浓度见表 3.10-6。



表 3.10-6 牛尿污染物产生浓度统计表

项目COD BOD5 SS 氨氮 TP 粪大肠菌群蛔虫卵

mg/L 个/100mL 个/L

产生浓度 10000 12000 5000 300 30 4000 50

GB18596-2001标准 400 150 200 80 8.0 1000 2

由上表可见，牛尿中污染物浓度均超过 GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标

准》排放限值。本项目牛尿约 95%（5%与牛粪清运）通过粪污收集渠进入沼气罐发酵

处理，产生的沼气进入沼气收集暂存系统部分回用于食堂做饭，部分直接燃烧处理，沼

液、沼渣用于制作有机肥。

（2）冲洗与清洗废水

每运输5批次牛进行一次冲洗运输车辆。隔离场二期项目牛舍每个空档期冲洗一次，

设备随用随洗。隔离场一期项目冲洗用水约 3650m3/a（10m3/d），排水量按照 95％计，

则牛舍和运输车辆冲洗废水量为 3467m3/a（9.5m3/d）。

经调查分析同类养殖场可得，冲洗废水中主要污染物浓度为：COD约 1000mg/L，

BOD5约 500mg/L，氨氮约 70mg/L，SS约 800mg/L，冲洗废水各污染物浓度见表 3.10-7。

表 3.10-7 冲洗与清洗废水污染物产生浓度统计表

项目COD BOD5 氨氮 SS TP

mg/L冲洗废水污染物浓度 1000 500 70 800 15

GB18596-2001标准 400 150 80 200 8.0

由上表可见，牛舍和运输车辆冲洗废水污染物浓度不能满足《畜禽养殖业污染物排

放标准》（GB18596-2001）排放限值，需经过有效的处理。隔离场二期项目冲洗废水通

过粪污收集渠进入沼气罐发酵处理。

（3）生活废水

隔离场二期项目建成后共有工作人 20人，按每人每天用水量 350L计算，生活用水

量约为 2555t/a，排放系数取 0.85~0.9计算，生活污水产生量 2190t/a。类比一般生活污

水水质，这部分废水水质为：COD 400mg/L，BOD5300mg/L，SS 300mg/L，NH3-N 35mg/L，

动植物油 40mg/L，TP 8mg/L。食堂废水经隔油后与其他生活污水通过管网排入沼气罐。

根据有关资料类比，生活污水未经处理前的混合水质 COD一般为 350mg/L，BOD5

约 250mg/L，SS约 300mg/L，氨氮约 30mg/L，总磷 4mg/L。生活污水污染物处理与排

放情况见表 3.10-8。



表 3.10-8 生活废水污染物浓度

污染物名称 COD BOD5 氨氮 TP SS产生浓度（mg/L） 400 300 30 4 300GB18596-2001标准 400 150 80 8.0 200

本项目隔离场二期项目所有废水经收集后进入沼气发酵系统处理，处理后的液体储

存在氧化塘内，定期作为农肥用于场区林木、牧草，不外排。沼液是优质、高效、无污

染的有机肥料，可用于叶面肥和浸种，起到提高作物产量、品质和抗病能力的作用。



表 3.10-9 本项目隔离场二期项目废水污染物源强

种类

废水量处理前

处理措施

处理后排放方式及

去向（t/a）污染物名称产生浓度

（mg/L）产生量（t/a）削减量（t/a）排放浓度

（mg/L）排放量（t/a）

牛尿 2957

CODcr 10000 29.570

-

收集并送沼

气发酵系统

BOD5 6000 17.742SS 3000 8.871

NH3-N 300 0.887TP 30 0.089

牛舍冲洗废

水3467

CODcr 1000 3.467BOD5 500 1.734SS 800 2.774

NH3-N 70 0.243TP 15 0.052

生活污水 2190

CODcr 400 0.876

食堂废水隔

油池

BOD5 300 0.657SS 300 0.657

NH3-N 35 0.077TP 8 0.018

动植物油 40 0.088综合情况最终排放情况

类别废水量

污染物名称产生浓度

（mg/L）产生量（t/a）治理措施削减量（t/a）排放浓度

（mg/L）排放量（t/a）排放去向（t/a）

综合污水 8614

CODcr 3936.963 33.913

沼气发酵

30.467 400 3.446处理后的液

体储存在氧

化塘内，定期

回用于农田，

不外排。

BOD5 2337.184 20.133 18.410 200 1.723SS 1428.094 12.302 11.785 60 0.517

NH3-N 140.056 1.206 0.862 40 0.345TP 18.370 0.158 0.089 8 0.069

动植物油 10.169 0.088 0.000 10.169 0.088




隔离场噪声源主要为水泵和风机等，噪声声级范围 60-85dB（A），防治措施为减

振、隔声。隔离场噪声污染源见表 3.10-10。

表 3.10-10 隔离场二期项目主要噪声源

序号

噪声源

声压级dB

（A）

数量（台/只）

所在车间

距场界距离（m）

治理措施降噪效果dB（A）东西南北

1 牛叫声 70~80 1000 全部牛舍

315 12 93 8喂足饲料和水，避免饥渴及突发性

噪声≥20

2 水泵 70~80 3 牛舍旁

130 150 60 250 加减震垫；软性连接；合理布局、置于室内；以建筑隔声为主、距离衰减

为辅

≥20

3 干湿分离

器70~80 1

污水处理系统

527 23 32 324 ≥20

注：由于牛舍紧密连接在一起，按照一个整体来测量距场界最近距离。


隔离场二期项目产生的固体废物主要有：

（1）牛粪（含部分尿液）

综合不同牛的牛粪产生量平均约 15kg/头·d，则隔离场一期项目牛粪产生量为

13687t/a，牛粪做堆肥处理。

（2）牛舍锯末（含部分尿液）

根据建设单位提供的资料，牛舍底部铺设了木屑、锯末等用于吸附一定量尿液，保

持地面干燥，于牛舍空档期清理。产生量约为 9855t/a（含水率约为 70%）。于牛粪一

起做堆肥处理。

（3）沼渣

根据同类项目类别，每吨投入料约产生沼渣 0.03吨，一期项目沼渣产生量约 2214t/a

（含水率 70%）。沼渣含有较全面的养分和丰富的有机物，是优质的有机肥料，可以做

基肥，也可以做追肥。沼渣与粪便一起堆肥处理。有机肥出售给有机肥厂。

（4）生活垃圾

隔离场二期项目职工约 20人，生活垃圾产生量为 3.65t/a，分类收集后定期送垃圾

焚烧发电厂填埋。

（5）病死牛



考虑到隔离场全部引进健康的即宰牛，隔离饲养时间很短，因此病死牛的可能性很

低，活牛的病死率按照总存栏量的 0.2‰左右考虑，平均体重为 500kg，则本项目每年病

死牛只约 1 只，产生量为 0.5t/a。普通病死牛按《畜禽养殖业污染防治技术规范》

（HJ/T81-2001）有关规定由企业自行作无害化处理，隔离场二期设置 1座卫生填埋井

填埋该类废物，井深 4 m、尺寸为 3×3m，采用砖砌体，内部做防渗处理。顶端设投放

口，投放口加盖密封。如卫生填埋井已使用至容量的 50%，建设单位将另行建设新的卫

生填埋井。若因为传染性疾病死亡的牛，企业按照制定的《防疫检疫制度》上报上级部

门进行检查处理，并由上级部门制定处理方案。

（6）沼气脱硫剂

通常使用氧化铁作为脱硫剂，废脱硫剂产生量约为 0.12t/a，由厂家回收再生。

（7）医疗垃圾

参照河北沧州活牛隔离场（单次隔离 4000头）的运行经验，隔离场二期项目产生

的医疗废物主要为采血检验和病牛隔离治疗产生的废弃物，产生量约为 0.6吨/年。

医疗垃圾应按照《医疗卫生机构医疗废物管理办法》进行分类收集、贮存和运送，

交由具有医疗垃圾处置资质的单位进行妥善处置。

（8）食堂隔油池油污

二期食堂隔油池收集的油污约 0.02t/a，应交专业回收单位回收处理。

隔离场固体废物产生量见表 3.10-11。

表 3.10-11 隔离场二期项目固体废物排放情况


牛粪 13687 固液，含水率约 60% 58好氧堆肥后回用于农田，无

害化资源化处理锯末（含牛尿） 9855 固液，含水率约 70% 58

沼渣 2214 固液，含水率约 70% 57病死牛 0.5 固态 99 场内安全填埋




食堂隔油池油污 0.02 固液 99 交专业单位回收处理



3.11施工期污染源分析

3.11.1废水污染源分析

（1）施工期生活污水：施工期生活污水主要源自营地内施工人员日常生活产生，

主要是食堂污水、粪便污水、浴室污水，主要污染物是 COD、BOD 和动植物油等。本

项目共有施工人员约 100人，施工人员每天生活用水以 100L/人计，生活污水按用水量

的 80%计，则生活污水的排放量为 8 m3/d，施工期约 22个月，一月以 25日施工计，则

施工期共排放生活污水 4400m3，具体生活污水及其中污染物的产生量详见表 3.11-1。

表3.11-1 施工期生活污水及污染物产生情况

用水量（m3）污水量（m3） COD（kg） BOD5（kg）日排放量 10 8 4 1.6

施工期排放量 4400 3520 2200 880其中屠宰场产生的生活污水经化粪池后进入海南瑞今农业产业化开发有限责任公

司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，达到《肉类加工工业水污染物排放

标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工一级标准后排放至儒杨河。

隔离场产生的生活污水经化粪池处理后，作为农肥用于场区林木、牧草，不外排。

（2）建筑施工废水：主要指施工期间产生的水泥搅拌等泥浆水，具有污水量小，

泥砂含量高（泥砂含量与施工机械、工程性质及工程进度等有关，一般含量为 80~120g/L）

的特点。据类比调查，一般建筑施工废水发生量约为 1kg/m2，即每平方米建筑面积产生

的建筑施工废水为 1kg。建设项目隔离场、屠宰场建筑面积总计为 63752.25m2，则项目

施工期间建筑施工废水发生量为 63.75吨。施工期建筑施工废水发生量如表 3.11-2。

表 3.11-2 施工污水发生量预测一览表

类别污水总量 SS发生量（吨） 63.75 6.375浓度（mg/L） —— 100000

建筑污水中主要污染物为 SS。经沉淀后回用于施工中，沉淀出来的泥沙填埋于工

地，不外排。

3.11.2废气污染源分析

施工期扬尘污染造成大气中 TSP值增高，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多

因素有关。影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆

夹带泥砂量、水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气

湿度、风速等因素有关。



施工期频繁使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备以及临时采用柴油发电机

供电，这些车辆及设备的运行会排放一定量的 CO、NOx以及未完全燃烧的碳氢化物 HC

等，同时产生扬尘污染大气环境。

（1）露天堆场和裸露场地的风力扬尘

由于施工的需要，一些建材需露天堆放，如水泥、石灰、砂子等在其装卸、运输、

堆放过程中因风力作用产生尘粒飘扬，灰土拌合环节产生的扬尘；一些施工点表层土壤

需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘；

尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有

关。不同尘粒的沉降速度见表 3.11-3。

表 3.11-3 不同粒径尘粒的沉降速度

粒径（微米） 10 20 30 40 50 60 70沉降速度（m/s) 0.03 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147粒径（微米） 90 100 150 200 250 300 450沉降速度（m/s) 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829 2.211

（2）车辆行驶的动力起尘

据有关文献，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上，车辆行驶产生的扬尘，在

完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.72

式中：Q----汽车行驶时的扬尘，kg/Km•辆；

V----汽车速度，km/h；

W----汽车载重量，吨；

P----道路表面粉尘量，kg/m2。

表 3.11-4 中为一辆 10 吨卡车，通过一段长度为 1 千米的路面时，不同路面清洁程

度、不同行驶速度情况下的扬尘量。

表 3.11-4 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘（单位：kg/辆·km）

P车速

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1

5（km/h） 0.051 0.086 0.116 0.144 0.171 0.28710（km/h） 0.102 0.171 0.232 0.289 0.341 0.57415（km/h） 0.153 0.257 0.349 0.443 0.512 0.86120（km/h） 0.255 0.429 0.582 0.722 0.853 1.435

由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情

况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效



办法。

3.11.3噪声污染源分析

建设期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪声

由施工机械所造成，如挖土机械、打桩机械、混泥土搅拌机、升降机等，多为点声源；

施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装

模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对

声环境影响最大的是施工机械噪声。建设期主要施工机械设备的噪声源强见表 3.11-3，

当多台机械设备同时作业时，产生噪声叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增加 3~8dB

（A），一般不会超过 10dB（A）。

表 3.11-3 施工期噪声声源强度表

施工

阶段声源

声源强度

[d B（A）]施工

阶段声源

声源强度

[dB（A）]

土石方阶段

挖土机 78~96

装修、安装阶

段

电钻 100~105冲击机 95 电锤 100~105空压机 75~85 手工钻 100~105打桩机 95~105 无齿锯 105卷扬机 90~105 多功能木工刨 90~100

压缩机 75~88混凝土搅拌

（沙浆混合用）100~110

底板与结构

阶段

混凝土输送泵 90~100 云石机 100~110振捣器 100~105 角向磨光机 100~115电锯 100~105电焊机 90~95空压机 75~85

物料运输车辆类型及其声级值见表 3.11-4。

表 3.11-4 交通运输车辆噪声

施工阶段运输内容车辆类型声源强度

[d B（A）]基础工程弃土外运大型载重车 84~89主体工程钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车 80~85

装饰工程各种装修材料及必备

设备轻型载重卡车 75~80

3.11.4固废污染源分析

（1）施工人员生活垃圾

施工期的固废主要有施工人员产生的生活垃圾和各种建筑垃圾等。生活垃圾以人均



每天产生 1kg计算，施工人数 100人，则施工期产生的生活垃圾约 60t，统一收集后由

环卫部门统一清运。

（2）建筑垃圾

本项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有开挖土地产生的土方、建材损耗产生的

垃圾、装修产生的建筑垃圾等，包括砂土、石块、水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢

筋、铁丝等杂物。

据类比调查，一般建筑垃圾发生量约为 20kg/m2，即单位建筑面积的发生量为 20kg。

现建设项目隔离场、屠宰场建筑面积总计为 63752.25m2，则项目施工期间建筑垃圾发生

量为 1275吨，全部由业主运往市容主管部门指定的地点处理。



3.12本项目污染物排放汇总

本项目屠宰场营运期污染物排放情况见表 3.12-1。

表 3.12-1 本项目屠宰场全厂营运期污染物排放汇总表

污染种类污染物

类别

污染物发生量（t/a）治理措施

削减量（t/a）接管量/排放量（t/a）排放方式

一期二期合计一期二期合计一期二期合计

废水(229497t/a)（其

中一期 115826t/a，二期 113671t/a）

COD 269.556 269.274 538.83

化粪池/隔油池/自建废水处理站

223.226 223.806 447.032 46.330 45.468 91.798

排至老城西

片区污水处

理厂

BOD5 199.354 199.163 398.517 181.980 182.113 364.093 17.374 17.051 34.424SS 109.009 108.103 217.112 80.053 79.686 159.739 28.957 28.418 57.373氨氮 8.616 8.607 17.223 3.983 4.060 8.043 4.633 4.547 9.18TP 1.694 1.694 3.388 0.999 1.012 2.011 0.695 0.682 1.377

动植物油 27.970 27.970 55.94 22.286 22.286 44.572 5.684 5.684 11.368石油类 0.034 0.000 0.034 0.000 0.000 0 0.034 0.000 0.034LAS 4.784 4.784 9.568 0.000 0.000 0 4.784 4.784 9.568

热水炉燃烧废气

NO2 0.359 0.359 0.718/

0 0 0 0.359 0.359 0.71815m高排气

筒排放SO2 0.218 0.218 0.436 0 0 0 0.218 0.218 0.436烟尘 0.104 0.104 0.208 0 0 0 0.104 0.104 0.208

固废

牛粪 1000 1000 2000运至本项目隔离场

堆肥

1000 1000 2000 0 0 0

合理处置

肠胃内物 500 500 1000 500 500 1000 0 0 0内脏（包括

检疫残肉）30 30 60 30 30 60 0 0 0

不合格病胴

体0.5 0.5 1

运至本项目隔离场

病、死牛填埋井安

全填埋

0.5 0.5 1 0 0 0

隔油池油污 9 9 18 专业单位回收处理 9 9 18 0 0 0

生活垃圾 5 5 10运至垃圾焚烧发电

厂焚烧处置5 5 10 0 0 0



本项目隔离场营运期污染物排放情况核算情况见表 3.12-2。表 3.12-2 本项目隔离场全厂营运期污染物排放汇总表

污染种类污染物污染物发生量（t/a）

治理措施削减量（t/a）排放量（t/a）

排放方式类别一期二期合计一期二期合计一期二期合计

废水(17228t/a)（其

中一期 8614t/a，二

期 8614t/a）

COD 33.913 33.913 67.826

沼气发酵系统处

理

30.467 30.467 60.934 3.446 3.446 6.892 处理后的

液体储存

在氧化塘

内，定期回

用于农田，

不外排。

BOD5 20.133 20.133 40.266 18.410 18.410 36.82 1.723 1.723 3.446SS 12.302 12.302 24.604 11.785 11.785 23.570 0.517 0.517 1.034氨氮 1.206 1.206 2.412 0.862 0.862 1.724 0.345 0.345 0.690TP 0.158 0.158 0.316 0.089 0.089 0.178 0.069 0.069 0.138

动植物油 0.088 0.088 0.176 0.000 0.000 0 0.088 0.088 0.176

沼气燃烧锅炉烟气

（2215637m3/a）NO2 0.302 0.302 0.604

-0 0 0 0.302 0.302 0.604

排入大气SO2 0.006 0.006 0.012 0 0 0 0.006 0.006 0.012

固废

牛粪 13687 13687 27374运至本项目隔离

场堆肥，有机肥

回用于农田

13687 13687 27374 0 0 0

合理处置

锯末（含牛

尿）9855 9855 19710 9855 9855 19710

沼渣 2214 2214 4428 2214 2214 4428 0 0 0病死牛 0.5 0.5 1 卫生填埋井填埋 0.5 0.5 1 0 0 0

沼气脱硫

剂0.12 0.12 0.24 厂家回收再生 0.12 0.12 0.24 0 0 0

医疗废物 0.6 0.6 1.2有资质单位收集

处置0.6 0.6 1.2 0 0 0

隔油池油

污0.02 0.02 0.04

专业单位回收处

理0.02 0.02 0.04 0 0 0

生活垃圾 3.65 3.65 7.3运往城市垃圾焚

烧发电厂3.65 3.65 7.3 0 0 0



3.13总量控制分析

表 10.3-1 本项目总量控制因子及建议控制指标一览表

类别污染物名称总量控制指标（t/a）

产生量接管量排放量最终申请总量

屠宰生产线废

水(229497t/a)

COD 538.83 91.798 - 0

BOD5 398.517 34.424 - 0

NH3-N 17.223 9.18 - 0

TP 3.388 1.377 - 0

隔离场废水

（17228t/a）

COD 67.826 - - 0

BOD5 40.266 - - 0

NH3-N 2.412 - - 0

TP 0.316 - - 0

屠宰场废气

NO2 0.718 - 0.718 0.718

SO2 0.436 - 0.436 0.436

烟尘 0.208 - 0.208 0.208

隔离场废气NO2 0.604 - 0.604 0.604

SO2 0.012 - 0.012 0.012

屠宰场工业固

体废物固废 3055.55 - 0 0

隔离场工业废

物固废 51514.48 - 0 0



4环境现状调查与评价

4.1项目所在地环境概况

4.1.1自然环境概况

4.1.1.1地理位置

大丰镇地处海南省澄迈县境内北部，毗邻老城经济开发区、马村港，东南部接壤澄

迈县金江镇，西部与澄迈县福山镇相连。国道 215线公路、环岛西线高速公路和金江至

马村（金马）大道公路以及粤海铁路穿越该镇区域，全镇道路形成网络，交通便利。

本项目屠宰加工生产线位于澄迈华侨农场儒杨村北侧地段，其中心地理坐标为北纬

19°55.0426′，东经 110°04.0751′。隔离场位于澄迈华侨农场儒杨村西南侧，其中心地理

坐标为北纬 19°53.4434′，东经 110°03.0202′。项目屠宰加工生产线用地北侧紧邻在建次

干路物流中横路，东侧西侧规划为建材物流，现状为空地，南侧现状为空地，距离项目

100m为规划次干路二横路，200m为海南西线高铁，400m为西线高速公路。

具体地理位置见图 4.1-1。

4.1.1.2地形、地貌

大丰镇地势南高北低，南部为丘陵山地，中部为河积平原，北部为台地和海积平原。

4.1.1.3河流水系

大丰镇水系以河沟为主，地下水资源丰富，水质清澈。海南最大的松涛水库水利渠

道从镇境经过，水源充足。本项目屠宰加工生产线用地及隔离场用地周边 1km范围内无

地表水系，项目所属区域水系图见图 4.1-2。

距本项目屠宰场最近的地表水为儒杨河，距离为 2900m，为海南瑞今肉猪屠宰加工

项目目前的纳污河流。儒杨河河宽 10m，水深 1m，流速 0.3m/s ，流量 0.18m3/s，现状

水环境质量可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ш类标准。

距本项目隔离场最近的的地表水为北插水库，距离为 1342m，但与本项目隔离场存

在水力联系的水系为美素河，距隔离场的距离为 3500m。




http://baike.baidu.com/view/167664.htm



4.1.1.4气候与气象

大丰镇属热带季风气候，年平均气温 23.8℃，年平均日照时数 2059小时，年均降

雨量 1786.1毫米，且热雨同季，终年基本无霜。较之海南省东部市县，处于静风环境区，

台风影响较弱。

http://baike.baidu.com/view/62325.htm

http://baike.baidu.com/subview/951/6348549.htm



项目在海南省位置项目在澄迈县具体位置

图 4.1-1 项目地理位置图



4.1.1.5土地矿产资源

大丰镇土地总面积 15.6万亩，其中已开垦利用地 102787亩，可垦荒地 22818亩，

其他土地 30595亩。

4.1.2生态环境现状调查

本项目屠宰场选址位于海南瑞今农业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠

宰加工项目”厂区内的预留用地，周边为海南（澄迈）金马现代物流中心，因此屠宰场

所在地现状无植被、动物等分布。


资控股有限公司的农业用地。

因此本次现状调查主要针对隔离场选址处进行生态现状调查。

4.1.2.1植被现状

项目隔离场位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村西南侧，租用海南瑞今投资控股

有限公司的农业用地，占地面积 353亩。

用地范围内的植物种类有：花梨苗木地 110亩，栽种 1-2年，距离成林还需要 5年

以上，橡胶林地 40亩，树龄约 3年，属于幼龄，尚未开产，桉树林地约 95亩，性质为

造纸用林，半年前刚砍伐，现状为新萌生的幼苗。

场地周边的植被情况为：隔离场选址北侧为桉树林，南侧为橡胶林和荔枝林，东侧

主要为橡胶林，另有少量水田 245亩。西侧为荒地以及香蕉林。上述植被均为经济作物。

综上所述，隔离场所在地及周边植物大多为经济物种，无原生植被，无保护植物，

生物多样性一般。

4.1.2.2野生动物现状

根据对林业部门和有关专家的咨询以及现场调查访问，由于人类活动的干扰，森林

面积逐步减少，野生动物的数量已大大减少。

本项目隔离场周边以农业生产为主，人类活动比较频繁，动物以人工饲养的家禽为

主，野生动物一般为适应农耕地和居民点栖息的种类，种属单调，主要以鼠型啮齿类和

食谷、食虫的篱园雀形鸟类组成优势，林栖兽类稀少。

由于隔离场周边无牧草生长，一般无散养家畜出现。本项目建成后拟通过畜牧局在

三公里范围禁止养殖，同时加强巡查，劝导误入的散养动物离开隔离场周围区域。



4.1.2.3生态完整性分析

决定一个区域的生态完整性的关键因子包括以下几个方面：区域自然生态系统中的

关键自然生物组分；区域自然生态系统中景观生态空间格局；区域自然生态系统中生物

结构；区域自然生态系统中的生产力水平。

本项目隔离场周边自然生态系统受人类活动影响较为强烈，成片的原生森林植被已

不复存在，现有林地多为人工林植被及少量次生林，这些人工林植被和次生林植物种类

较为单一，系统抗环境干扰能力较弱。

评价区内景观主要为不均匀分布的森林景观和分布较连续的耕地景观。从动植物种

类组成，本项目区主要为小型兽类和农田常见两栖爬行类动物；自然植被有次生林、灌

丛和草地，人工植被有人工林、农田植被。评价区自然体系生产力的现状及分析见 4.1-1。

表4.1-1 隔离场用地范围内生态范围内植被自然生产力情况表

植被类型面积

（hm2）

平均净生产力

（t/hm2.a）年生产力

（t/a）占生产力总量的比例

（%）

林地 16.33 5.95 97.16 75.88草丛、灌木丛 7.2 4.29 30.89 24.12

合计 23.53 128.05 100.00项目区主要由经济树种组成，土地的开发利用程度较高，人工林地所占比例较大，

林地平均净生产力水平比较高，所以评价范围内生产力总量最大的是林地，占生产力总

量的 75.88%，可见评价区内人工种植作物对整个生态系统影响很大。

4.2大气环境质量现状调查与评价

4.2.1 大气环境质量现状监测与评价

（1）监测点位布设

监测因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5和监测期间的气象要素（气温、气压、风速、

风向、湿度）。

监测频次及方法：连续采样 7天，PM10、PM2.5每日至少有 20小时平均浓度值或采

样时间；SO2、NO2每天 4 次（北京时间 02、08、14、20时开始），每小时至少有 45

分钟采样时间。严格按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表 4的要求执行。

监测点位置：在评价区内以项目选址所在地及兼顾均匀性的原则布点。其中隔离场

点位位于屠宰场下风向。项目监测期间，本次评价监测点布设见表 4.2-1和图 4.2-1。



表 4.2-1大气环境质量现状监测点位

监测点编号名称方位与本项目距离监测项目

G1N：19°55′25.81″,E：110°05′08.71″

上风向东南

距屠宰场一期东侧边界1.5km

距屠宰场二期东侧边界1.7km

SO2、NO2、PM10、PM2.5、NH3、H2S

G2N：19°55′01.90″，E：110°03′59.08″

屠宰场下

风向

西南

角屠宰场二期东侧边界

G3N：19°53′58.25″，E：110°03′22.23″

隔离场西南

角隔离场边界

（2）监测结果

受本公司委托，海南海沁天诚技术检测服务有限公司文昌分公司于 2016年 4月 21

日～28日进行大气环境质量现状监测，现状监测结果统计见表 4.2-2、4.2-3，结果汇总

见表 4.2-4。






表 4.2-2 空气环境质量现状监测结果（日均值汇总）

点位名称采样日期监测频次内部编号

PM10 PM2.5

mg/m3 mg/m3

2016.04.29 2016.04.29

G1,上风向，空地处 2016.04.21-2016.04.28

第一天日均 1#-1 0.049 0.030第二天日均 1#-2 0.048 0.017第三天日均 1#-3 0.047 0.032第四天日均 1#-4 0.041 0.025第五天日均 1#-5 0.044 0.025第六天日均 1#-6 0.044 0.023第七天日均 1#-7 0.042 0.024

G2，项目所在地 2016.04.21-2016.04.28


G3，下风向，本项目

隔离场2016.04.21-2016.04.28




表 4.2-3 空气环境质量现状监测结果（小时均值汇总）

点位名称采样日期监测频次内部编号

二氧化硫二氧化氮氨气硫化氢

mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3

2016.04.23-29 2016.04.23-29 2016.04.23-29 2016.04.23-29

G1,上风向，空地处

2016.04.21-2016.04.22

第一次 1#-1-1 0.009 0.007 0.08 0.001第二次 1#-1-2 0.016 0.005L 0.13 0.001L第三次 1#-1-3 0.013 0.005 0.04 0.001第四次 1#-1-4 0.016 0.005L 0.04 0.001

2016.04.22-2016.04.23

第一次 1#-2-1 0.013 0.021 0.06 0.001第二次 1#-2-2 0.029 0.010 0.08 0.001第三次 1#-2-3 0.007L 0.014 0.04 0.001第四次 1#-2-4 0.013 0.010 0.04 0.001

2016.04.23-2016.04.24

第一次 1#-3-1 0.016 0.021 0.06 0.001第二次 1#-3-2 0.031 0.009 0.10 0.001第三次 1#-3-3 0.008 0.010 0.04 0.001第四次 1#-3-4 0.016 0.012 0.03 0.001

2016.04.24-2016.04.25

第一次 1#-4-1 0.018 0.023 0.06 0.001第二次 1#-4-2 0.028 0.013 0.09 0.001第三次 1#-4-3 0.007L 0.010 0.04 0.001第四次 1#-4-4 0.013 0.012 0.03 0.001

2016.04.25-2016.04.26

第一次 1#-5-1 0.016 0.021 0.07 0.001第二次 1#-5-2 0.031 0.022 0.09 0.001第三次 1#-5-3 0.008 0.021 0.04 0.001第四次 1#-5-4 0.015 0.020 0.04 0.001L

2016.04.26-2016.04.27 第一次 1#-6-1 0.018 0.020 0.08 0.001第二次 1#-6-2 0.019 0.019 0.09 0.001



第三次 1#-6-3 0.007L 0.020 0.07 0.001第四次 1#-6-4 0.007L 0.016 0.05 0.001

2016.04.27-2016.04.28

第一次 1#-7-1 0.015 0.023 0.11 0.001第二次 1#-7-2 0.018 0.022 0.10 0.001第三次 1#-7-3 0.012 0.021 0.07 0.001第四次 1#-7-4 0.009 0.021 0.05 0.002

G2,项目所在地

2016.04.21-2016.04.22

第一次 2#-1-1 0.012 0.005L 0.03 0.002第二次 2#-1-2 0.016 0.006 0.06 0.001第三次 2#-1-3 0.007L 0.023 0.06 0.001第四次 2#-1-4 0.010 0.007 0.16 0.001

2016.04.22-2016.04.23

第一次 2#-2-1 0.011 0.026 0.10 0.001第二次 2#-2-2 0.026 0.024 0.16 0.001第三次 2#-2-3 0.007L 0.009 0.16 0.001第四次 2#-2-4 0.007L 0.026 0.14 0.001

2016.04.23-2016.04.24

第一次 2#-3-1 0.013 0.024 0.03 0.001第二次 2#-3-2 0.020 0.023 0.06 0.001第三次 2#-3-3 0.007L 0.010 0.07 0.001第四次 2#-3-4 0.007L 0.024 0.12 0.001

2016.04.24-2016.04.25

第一次 2#-4-1 0.015 0.022 0.03 0.001第二次 2#-4-2 0.018 0.022 0.05 0.001第三次 2#-4-3 0.016 0.013 0.05 0.001第四次 2#-4-4 0.016 0.023 0.10 0.001

2016.04.25-2016.04.26

第一次 2#-5-1 0.016 0.021 0.04 0.002第二次 2#-5-2 0.018 0.023 0.05 0.001第三次 2#-5-3 0.019 0.017 0.06 0.001第四次 2#-5-4 0.015 0.016 0.09 0.001

2016.04.26-2016.04.27 第一次 2#-6-1 0.008 0.021 0.04 0.001



第二次 2#-6-2 0.007L 0.021 0.05 0.001第三次 2#-6-3 0.007L 0.021 0.06 0.001第四次 2#-6-4 0.007L 0.016 0.09 0.001

2016.04.27-2016.04.28

第一次 2#-7-1 0.010 0.018 0.06 0.002第二次 2#-7-2 0.007L 0.020 0.10 0.001第三次 2#-7-3 0.007L 0.020 0.09 0.001第四次 2#-7-4 0.007L 0.016 0.04 0.001

G3,下风向，本项目隔

离场

2016.04.21-2016.04.22

第一次 3#-1-1 0.009 0.010 0.03 0.001第二次 3#-1-2 0.008 0.015 0.03 0.001第三次 3#-1-3 0.011 0.016 0.13 0.001L第四次 3#-1-4 0.010 0.019 0.07 0.001L

2016.04.22-2016.04.23

第一次 3#-2-1 0.007L 0.024 0.07 0.002第二次 3#-2-2 0.007L 0.021 0.06 0.001第三次 3#-2-3 0.007L 0.005L 0.05 0.002第四次 3#-2-4 0.008 0.007 0.08 0.002

2016.04.23-2016.04.24

第一次 3#-3-1 0.007L 0.021 0.06 0.001第二次 3#-3-2 0.007L 0.022 0.04 0.001第三次 3#-3-3 0.007L 0.006 0.11 0.002第四次 3#-3-4 0.008 0.005 0.07 0.002

2016.04.24-2016.04.25

第一次 3#-4-1 0.007L 0.023 0.06 0.002第二次 3#-4-2 0.007L 0.022 0.05 0.001第三次 3#-4-3 0.007L 0.007 0.10 0.002第四次 3#-4-4 0.008 0.008 0.07 0.002

2016.04.25-2016.04.26

第一次 3#-5-1 0.007L 0.022 0.05 0.002第二次 3#-5-2 0.007L 0.022 0.05 0.001第三次 3#-5-3 0.007L 0.008 0.11 0.002第四次 3#-5-4 0.007L 0.006 0.10 0.002



2016.04.26-2016.04.27


2016.04.27-2016.04.28




表 4.2-4 空气环境质量现状监测结果汇总表

监测点位监测项目

1小时平均浓度监测结果日平均浓度监测结果

浓度范围

（mg/m3）

超标率

（％）

浓度范围

（mg/m3）

超标率

（％）

G1

SO2 未检出～0.031 0 / /

NO2 未检出～0.023 0 / /

NH3 0.03～0.13 0 / /

H2S 未检出～0.002 0 / /

PM10 / / 0.041～0.049 0

PM2.5 / / 0.017～0.032 0

G2

SO2 未检出～0.026 0 / /

NO2 未检出～0.026 0 / /

NH3 0.03～0.16 0 / /

H2S 未检出～0.002 0 / /

PM10 / / 0.037～0.048 0

PM2.5 / / 0.018～0.030 0

G3

SO2 未检出～0.011 0 / /

NO2 未检出～0.024 0 / /

NH3 0.03～0.13 0 / /

H2S 未检出～0.002 0 / /

PM10 / / 0.042～0.049 0

PM2.5 / / 0.019～0.032 0

（3）大气环境质量现状评价

① 评价方法

评价采用单因子污染指数法，计算公式如下：

ii

oi

CI C

式中：Ii—i污染物的单因子污染指数；

Ci—i污染物的实测浓度，mg/m3；

COi—i污染物的评价标准，mg/m3。

当 Ii≥1时，即该因子超标。对照评价标准计算各监测点的各污染物小时平均浓度和

日均浓度的污染指数范围、超标率等。

② 评价结果及分析

各个测点污染物的污染指数列于表 4.2-5。



表 4.2-5 空气质量指标现状指数值

标准指数

监测点位及污染物小时浓度标准指数日均浓度标准指数

G1

SO2 0.2 /

NO2 0.1 /

NH3 0.65 /

H2S 0.2 /

PM10 / 0.98

PM2.5 / 0.91

G2

SO2 0.17 /

NO2 0.13 /

NH3 0.8 /

H2S 0.2 /

PM10 / 0.96

PM2.5 / 0.86

G3

SO2 0.07 /

NO2 0.12 /

NH3 0.65 /

H2S 0.2 /

PM10 / 0.98

PM2.5 / 0.91由表 4.2-5空气质量指标现状指数计算结果表明：3个监测点的 SO2、NO2小时浓度

均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的一级标准要求，PM10、PM2.5日均值

符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的一级标准要求。NH3、H2S小时浓度

值小于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓

度。项目区域环境空气质量较好。

4.2.2 屠宰场恶臭现状调查与评价

（1）引用资料及来源

本项目屠宰场恶臭引用《海南瑞今肉猪屠宰加工项目（第 1阶段）》竣工验收报告

中的监测结果（监测单位：五指山市生态环境保护站，五环测验字 2016第 26号）。

（2）引用恶臭监测结果

引用监测结果见表 4.2-6。



表 4.2-6 恶臭监测结果（数据来源：五环测验字 2016第 26号）

监测

项目

监测

时间

监测

频次

监测结果标准值达标

情况1#参照点

2#监控点

3#监控点

4#监控点

5#监控点

最大

值

臭气

浓度

2016年 5月20日

第 1次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20

达标

第 2次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20第 3次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20第 4次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20

2016年 5月21日

第 1次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20第 2次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20第 3次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20第 4次＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 20

监测结果表明项目区域臭气浓度监测值均达到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）表 1中二级新扩改建标准。

4.3噪声环境监测与评价

（1）监测点位置：屠宰生产线厂界，东、南、西、北各设一个监测点。

隔离场厂界，东、南、西、北各设一个监测点，监测点位置见图 4.2-1。

（2）监测时间：2016年 4月 23日~24日，监测二天，分昼间和夜间各监测一次。

（3）监测方法：按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的规定执行。

（4）监测结果及评价：监测结果的统计以及评价结果见表 4.3-1。

表 4.3-1 现状环境噪声监测结果表单位：dB(A)

点位时间厂界噪声时段 Leq

N1厂界外北侧处

N：19°55′14.10″，

E：110°04′07.8″

2016.04.23厂界噪声昼间 52.0厂界噪声夜间 44.8

2016.04.24厂界噪声昼间 53.4厂界噪声夜间 45.6

N2厂界外西侧外

N：19°55′08.70″，

E：110°03′59.14″

2016.04.23厂界噪声昼间 52.4厂界噪声夜间 49.6

2016.04.24厂界噪声昼间 50.4厂界噪声夜间 49.8

N3厂界外南侧处

N：19°54′56.76″，

E：110°04′06.45″

2016.04.23厂界噪声昼间 53.0厂界噪声夜间 49.1

2016.04.24厂界噪声昼间 53.6厂界噪声夜间 45.9

N4厂界外东侧处

N：19°55′03.43″，

E：110°04′20.62″

2016.04.23厂界噪声昼间 52.8厂界噪声夜间 42.9

2016.04.24厂界噪声昼间 54.3厂界噪声夜间 47.1

N5 隔离场北侧 2016.04.23 厂界噪声昼间 51.2







N：19°54′04.40″，

E：110°03′24.19″厂界噪声夜间 42.8

2016.04.24厂界噪声昼间 53.6厂界噪声夜间 41.3

N6 隔离场西侧

N：19°54′02.35″，

E：110°03′15.63″

2016.04.23厂界噪声昼间 52.6厂界噪声夜间 44.5

2016.04.24厂界噪声昼间 51.9厂界噪声夜间 43.8

N7 隔离场南侧

N：19°53′50.33″，

E：110°03′17.49″

2016.04.23厂界噪声昼间 52.3厂界噪声夜间 43.6

2016.04.24厂界噪声昼间 52.5厂界噪声夜间 43.2

N8 隔离场东侧

N：19°53′55.21″，

E：110°03′29.31″

2016.04.23厂界噪声昼间 51.8厂界噪声夜间 43.1

2016.04.24厂界噪声昼间 52.7厂界噪声夜间 43.5

由表 4.3-1可知，屠宰场北侧厂界监测点位昼、夜噪声均能满足《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 4a类标准。

屠宰场东、南、西厂界各监测点位昼、夜噪声均能满足《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 3类标准。

隔离场东、南、西、北厂界昼、夜噪声均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)

中 2类标准。

本项目区域声环境质量较好。

4.4地下水监测结果及评价

（1）监测布点

本项目地下水设监测点 3个，该监测点位于拟建项目区屠宰场W1（N：19°55′07.82″，

E：110°04′15.87″）、荣物村 W2（N：19°54′32.81″，E：110°04′39.64″），隔离场 W3

（N：19°53′56.04″，E：110°03′11.02″），上述三个监测点位均为现状已有水井，水井

深度及水位详见表 4.4-1，按照兼顾敏感目标及项目所在地的原则布点。其中W2点位位

于W3点位下游，W1点位位于W2点位下游。监测点位置见图 4.2-1。

（2）监测时间

监测时间为 2016年 04月 26日。

（3）监测项目

监测项目为：pH、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、

钾、钙、镁、钠、碳酸根、重碳酸根。










（4）监测结果

监测结果见表 4.4-1。

表 4.4-1 现状环境噪声监测结果表

监测

点位

采样时

间

水

位

井

深氨氮

高锰酸

盐指数

pH值

硫酸

盐

总硬

度

氯化

物

总大肠

菌群钾钙镁钠

碳酸

根

碳酸氢

根离子

m m mg/L mg/L / mg/L mg/L mg/L 个/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/LW1拟建项

目区2016.04.26

32 560.02L 0.9 7.80 5L 160 6 50 3.27 36.3 19.1 5.89 5L 256

0.02L 0.9 7.77 5L 153 5 50 3.27 37.7 18.8 5.87 5L 260

W2荣物村

1.5 140.02L 0.8 6.75 7 47 3 <20 0.96 8.18 3.45 1.19 5L 550.02L 0.8 6.87 7 44 3 <20 0.93 8.12 3.58 1.53 5L 54

W3隔离场

48 1540.02L 0.9 6.93 5L 128 6 20 0.94 8.11 3.41 1.18 5L 550.02L 0.8 7.01 5L 130 7 20 1.32 7.78 3.16 1.22 5L 176



is

ijij C

CS

采用单项组分评价法对各监测点位进行评价，地下水现状监测的各项指标除

总大肠菌群超出《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类水标准值外其余

监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类水标准，W1拟建

项目区总大肠菌群超标主要是由于周边村庄生活污水未经处理直接排放，取样井

口无遮挡受散养禽类粪便污染。

4.5地表水环境质量现状

本项目地表水现状监测数据引用《海南瑞今肉猪屠宰加工项目（第 1阶段）》

竣工验收报告中的监测结果（监测单位：五指山市生态环境保护站，五环测验字

2016第 26号）。

（1）监测布点和项目

表 4.5-1 水质监测断面位置类别编号断面位置监测因子

地

表

水

儒杨河

W1 本项目上游 500mpH、CODCr、BOD5、DO、

NH3-N、石油类W2 本项目所在河段

W3 本项目下游 1500m

（3）监测时段和频次

2016年 5月 20日~5月 21日，连续两天，每天一次。监测单位为五指山市

生态环境保护站。

（4）监测方法

地表水采样及分析按照国家环保总局颁发的环境监测分析方法的有关规定

和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的要求执行。

（5）评价方法和标准

1）评价方法

采用单项标准指数法评价，其数学模式如下：

一般污染物：

式中：Sij——i污染物在监测点的 j的标准指数；

Cij——i污染物在监测点 j的浓度值（mg/L）；

Cis——i污染物的水环境质量标准值（mg/L）。

溶解氧：



sf

jfjDo DODO

DODOS

||, DOj≥DOS

s

jjDo DO

DOS 910,

TDO f

6.31468

式中：DOf——某水温、气压下河水中的溶解氧饱和值（mg/L）；

DOj——监测点 j的溶解浓度（mg/L）；

DOs——溶解氧的地表水水质标准（mg/L）；

T——水温（℃）。

pH：

sd

jkpH pH

pHS

0.70.7

, jpH ≤7.0

0.70.7

,

su

jjpH pH

pHS jpH＞7.0

式中：pHj——监测点 j的 pH值；

pHsd——水质标准 pH下限值；

pHsu——水质标准 pH的上限值。

2）评价标准

地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。

（6）监测结果统计及评价

地表水监测结果及评价见表 4.5-2。监测及评价结果分析表明：儒杨河所设

断面的 PH、COD、BOD5、DO、氨氮、石油类因子均符合《地表水环境质量标

准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值。

本项目屠宰场建成后，各项废水送至污水处理厂集中处理，隔离场废水作为

农肥再利用，不外排，不会对儒杨河水体造成影响，不会加重污染。



表 4.5-2 地表水监测结果

监测时间监测点位PH DO COD BOD5 NH3-N 石油类

监测值污染指数监测值污染指数监测值污染指数监测值污染指数监测值污染指数监测值污染指数

2016年 5月20日

W1 7.36 0.18 6.49 0.63 12 0.60 0.90 0.23 0.348 0.35 0.02 0.40W2 7.11 0.06 6.26 0.69 16 0.80 0.97 0.24 0.352 0.35 0.02 0.40W3 7.02 0.01 6.22 0.70 18 0.90 0.94 0.24 0.423 0.42 0.02 0.40

2016年 5月21日

W1 7.27 0.14 6.56 0.62 13 0.65 0.95 0.24 0.350 0.35 0.03 0.60W2 7.19 0.10 6.51 0.63 17 0.85 1.01 0.25 0.356 0.36 0.03 0.60W3 7.09 0.04 6.46 0.64 17 0.85 0.97 0.24 0.420 0.42 0.03 0.60

标准值 6-9 ≥5 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05


114

5环境影响预测与评价

5.1施工期环境影响分析

项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和产生影

响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物等周围环境的影响，且以粉尘和施工噪声尤

为明显。

5.1.1施工期噪声环境影响分析

1、噪声源及影响概况

本项目屠宰场和隔离场施工过程中使用的施工机械在进行施工作业时产生噪声。这

些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。项目建设过程中，施工器械包括钻

孔机、挖掘机、铲土机、运输车、吊车、打桩机、混凝土振捣机、电钻、切割机等。此

外一些施工作业如搬卸、安装等也产生噪声。

施工机械体积相对庞大，其运行噪声也较高，在实际施工过程中，往往是各种机械

同时工作，各种噪声源的声能量相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。施工噪

声对周围地区声学环境的影响，采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

进行评价，即噪声排放限值昼间 70dB（A），夜间 55dB（A）。

2、噪声预测分析

本项目占地面积较大，噪声设备分散，大多为不连续性噪声。由于是采用单元操作

的方式进行，不能对施工噪声源作出明确的定位，会在一定程度上影响施工噪声预测的

准确性。为此，本评价在根据噪声预测模式中对不同施工阶段的噪声衰减情况进行预测

时，采用最不利原则，噪声源强取各阶段发生频率最高、源强最大叠加值。

由于施工机械产生的噪声主要属中、低频噪声，因此在预测其影响时只考虑其扩散

衰减。施工机械噪声影响预测采用点声源扩散模型：

声源几何发散衰减的基本公式：

LAi=Lp(r0)-20lg(r/r0)

式中：LAi—声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

r—声源在预测点的距离，m；

r0—声源强度测点与声源的距离，m。

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：


115

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi—声源在预测点产生的 A声级，dB(A)；

T— 预测计算的时间段，s；

ti—i声源在 T时段内的运行时间，s。

预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb—预测点的背景值，dB(A)。

根据上述公式，施工场地噪声预测结果如表 5.1-1所示。

表 5.1-1 施工机械噪声对周围环境影响噪声值

名称源强距声源不同距离处的噪声值 dB(A)

20m 40m 60m 80m 100m 150m 200m 300m 400m 500m打桩机 105 73 67 63 61 59 55 53 49 47 45推土机 94 66 60 56 54 52 48 46 42 - -挖掘机 96 68 62 58 56 54 50 48 44 42 40装载机 84 58 52 48 46 44 40 - - - -振捣器 90 62 58 55 52 50 46 42 - - -电锯 110 74 68 64 62 60 56 54 50 48 46

空压机 100 69 63 59 57 55 51 49 45 43 41

电钻/冲击钻 110 74 68 64 62 60 56 54 50 48 46木工刨 95 69 63 59 57 55 51 49 45 43 41平路机 94 68 60 58 56 54 50 48 44 42 40压路机 92 66 60 56 54 52 48 46 42 - -

大型运输车 84.4 58.4 52.4 48.8 46.3 44.4 40.9 38.4 34.9 32.4 30.4白天施工噪声超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》的情况出现在距声源 20～

40m的范围内，夜间施工噪声超标情况出现在距声源 150m～200m范围内。

根据现场调查，本项目屠宰场和隔离场周边 200m范围内均无住户。距本项目屠宰

场最近的保护目标为儒杨村，最近距离为 960m，距本项目隔离场最近的保护目标为反

修村，最近距离为 498m，均不在本项目施工期噪声超标影响范围内。因此本项目屠宰

场和隔离场建筑施工期机械噪声经距离衰减后，不会对敏感目标造成影响。

3、噪声污染防治措施


116

根据国家环保局《关于贯彻实施〈中华人民共和国环境噪声污染防治法〉的通知》

（环控[1997]066号的规定），建设施工单位在施工前应向当地环保部门申请登记，除

抢修、抢险作业和因生产工艺要求或者特殊要求必须连续作业外，禁止夜间进行产生环

境噪声污染的建筑施工作业；因特殊要求必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或

者有关主管部门的证明（《中华人民共和国环境噪污染防治法》）第三十条），并且必

须公告附近公民。

（1）施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围适当设置屏障以

减轻噪声对周围环境的影响，控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标

准》（GB12523-2011）限值。

（2）施工单位应采用先进的施工工艺，合理选用施工机械降低噪声。施工场界设

置围挡，从传播途径上降低噪声。

（3）施工期的运输注意对运输路线沿线的居民的影响，选择合理的运输路线，尽

量远离敏感点，车辆出入时应低速、禁鸣。

（4）施工中加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而增大机械噪声的

现象发生。

（5）凡能远离民宅区或施工住宅区的施工机械设备，应尽量设置远一些，并尽量

把材料仓库、工具间设置在施工工地与周边敏感点之间，以便起声屏障作用，可起到减

噪效果。

（6）精心安排，减少施工噪声影响时间。但除施工工艺需要连续作业的(如钻孔灌

注桩机钻孔、清孔和灌注砼，土石方阶段挖基坑，地下室浇砼和屋面浇砼等)外，禁止

夜间施工，如确因工艺要求必须夜间施工的，必须事先向主管部门申报，经审批同意和

进行公示后，才能在夜间施工。

（7）项目施工过程应将高噪声设备放置在远离周边敏感点的地方，并将高噪声设

备的运行时间尽可能设置在白天。对位置相对固定的机械设备，设置工棚，能在棚内操

作的尽量进入操作间，不能入棚的，在部分区域设置移动式声屏障。

通过上述个措施，一定程度上控制了施工噪声对保护目标的影响。若无法避免的需

要采取相应的补偿措施，杜绝工程建设扰民。

5.1.2施工期大气环境影响分析

粉尘是建设阶段的大气污染源主要来源，本项目屠宰场和隔离场施工期粉尘主要来

自于建筑材料露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力道


117

路扬尘等。施工期每个阶段的工程性质、施工现场布设、现场条件等虽然不尽相同，但

是施工对环境的影响和影响对象基本一致或相近，因此在做施工扬尘的影响分析时不予

分阶段、分场地进行论述。

1、施工期扬尘影响

采用类比分析的方法分析本项目施工期扬尘对环境的影响程度和范围。表 5.1-2 为

某建筑施工工地扬尘污染情况，表 5.1-3 为某施工现场大气中 TSP 浓度变化情况。

表 5.1-2 建筑施工工地扬尘污染情况（单位：ug/m3）

监测位置工地上风向

工地内工地下风向

备注50m 50 m 100 m 150 m

范围值 303-310 409-759 434-538 309-465 309-336 平均风速

3.6m/s均值 307 596 487 390 322标准限值 1000

表 5.1-3洒水对施工现场大气 TSP 浓度影响

距工地距离（m） 10 20 30 40 50 100浓度

（mg/m3）

场地未洒水 1.75 1.30 0.78 0.365 0.345 0.330场地洒水 0.437 0.350 0.310 0.265 0.250 0.238

根据类比分析，本项目屠宰场和隔离场施工期间，一般气象情况下建筑工地内 TSP

浓度为其上风向对照点的 2-2.5倍。施工扬尘随风速的增加其影响范围有所增加，但一

般建筑施工扬尘的影响范围在其下风向 150m以内，150m以外基本可满足《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）二级标准。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短 40%。

当风速大于 5m/s，施工现场及其下风向 100m以内区域的 TSP浓度将超过空气质量标准

中的二级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增

强和扩大。当施工场地采取洒水抑尘等措施后，可将影响范围降至 40m。

距本项目屠宰场最近的保护目标为儒杨村，最近距离为 960m，距本项目隔离场最

近的保护目标为反修村，最近距离为 498m，均不在本项目施工期扬尘影响范围内。

本项目施工期较长，针对建筑材料装卸、运输、堆放过程产生的粉尘，建设单位应

通过洒水抑尘、封闭施工、保持施工场地路面清洁、建筑材料装卸过程文明施工、采用

叉车等机械手段装卸；针对灰土拌合产生的扬尘，建设单位应通过封闭拌合，机械进料

等方式减少扬尘；针对运输车辆来往造成的地面扬尘，建设应单位采取地面洒水，车辆

清洁的方式减少扬尘；针对施工垃圾堆放和清运过程产生的扬尘，建设单位应采取遮盖、

洒水，路面清洁的方式减少扬尘；此外，建设单位应通过围挡的方式将其与施工场界隔


118

开，尽可能减缓施工产生的粉尘对周围敏感目标的影响。

建设单位应严格落实以上各项粉尘防护、控制措施，加强施工期管理，尽可能减缓

施工期粉尘对周围环境的影响。

2、机械尾气影响

施工机械产生的尾气主要决定因素为燃料油种类、机械性能、作业方式和风力等，

其中机械性能、作业方式影响最大。

运输车辆和部分施工机械在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。类比分析，

在一般气象条件下，平均风速 3.5m/s时，建筑工地的 CO、NOx以及未完全燃烧的碳氢

化合物非甲烷总烃为其上风向的 5.4-6倍，其 CO、NOx 以及碳氢化合物非甲烷总烃影

响范围在其下风向可达 100m，影响范围内 CO、NOx 以及碳氢化物非甲烷总烃浓度均

值分别为 10.03mg/Nm3，0.216mg/Nm3，和 1.05mg/Nm3。CO、NOx 浓度值分别为《环

境空气质量标准》中二级标准值的 2.5倍和 1.8倍，非甲烷总烃不超标（参照以色列居

民区大气中有害物质的最大允许浓度 2.0mg/Nm3）。

在地区风速相对较小，施工现场及其下风向将有 CO、NOx以及碳氢化物非甲烷总

烃存在。本项目施工期较长，通过密闭施工，设置围栏，在同等气象条件下，其影响距

离可缩短 30%，即影响范围为 70m，距本项目屠宰场最近的保护目标为儒杨村，最近距

离为 960m，距本项目隔离场最近的保护目标为反修村，最近距离为 498m，不下机械尾

气影响范围内，预计施工产生的尾气对周围环境影响不大。

3、大气污染防治措施

本次评价要求建设单位在工程施工期通过以下措施，进一步降低大气环境影响：

（1）依法申报

工程建设单位应按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管

理条例》的相关规定，向当地环境保护局提供施工扬尘防治实施方案，并提请排污申报。

工程建设单位应按照下面条款制定施工扬尘污染防治方案，根据施工工序编制施工期内

扬尘污染防治任务书，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工序。

（2）施工场所扬尘污染防治

①洒水抑尘

装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，减少途中撒落，对施工现场抛洒的砂石、

水泥等物料应及时清扫，砂石堆、施工道路应定时洒水抑尘。经试验表明：每天洒水 4-5

次，可使扬尘量减少 70%左右，扬尘造成的 TSP污染距离可缩小到 20-50m范围，因此


119

本工程可通过该方式来减缓施工扬尘。

②封闭施工

针对较近的敏感保护目标，施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙封闭施

工，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。

③限制车速

施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬

尘量越小。本场地施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建

议行驶车速不大于 5km/h。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/h计）情况下的

1/3。

④保持施工场地路面清洁

为了减少施工扬尘，必须保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁，可通过及

时清扫，对施工车辆及时清洗，禁止超载，防止洒落等有效措施来保持场地路面的清洁，

减少施工扬尘。

⑤合理安排工期

应避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，使用散装水泥和商品混凝土时不

应露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖防雨布，减少大风造成的施工扬尘。

5.1.3施工期水环境影响分析

1、水环境影响分析

（1）施工废水

建筑施工废水主要指施工期间产生的水泥搅拌等泥浆水，具有污水量小，泥砂含量

高（泥砂含量与施工机械、工程性质及工程进度等有关，一般含量为 80-120g/L）的特

点。另外雨季雨水地面冲刷产生的含泥废水均会对水环境造成不良影响。

建设单位应在施工区域单独建设沉淀池，将施工废水沉淀后回用，沉淀出来的泥沙

填埋于工地，不外排。本次评价要求沉淀池应采取硬化防渗，避免废水渗入地下水。

另外在隔离场场界东侧、西侧两侧低洼处设置围挡，避免雨水泥沙至河沟内。

因此施工废水对屠宰场、隔离场周围水环境影响较小。

（2）生活污水

施工期生活污水主要源自营地内施工人员日常生活产生，主要是食堂污水、粪便污

水、浴室污水，主要污染物是 COD、BOD和动植物油等。其中屠宰场产生的生活污水

经化粪池后进入海南瑞今农业产业化开发有限责任公司的肉猪屠宰加工项目已建的污


120

水处理站进行处理，达到《污水综合排放标准》一级标准后排放至儒杨河。不会对儒杨

河水环境造成明显不良影响。

隔离场产生的生活污水经化粪池处理后，作为农肥用于场区林木、牧草，不外排。

不会对距本项目最近的北插水库以及与屠宰场所在区域有水力联系的美素河水环境造

成明显不良影响。

2、水污染防治措施

（1）应在施工场地运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水排入沉淀池内，经沉淀

处理后进行回收利用、用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市污水管网。

（2）应在施工场地四周设置集水沟，收集施工现场排放的混凝土养护水、渗漏水

等建筑废水，经沉淀处理后回用于施工现场的洒水抑尘。

（3）应采取施工机械定点冲洗，并在冲洗场地内设置集水沟和简易有效的除油池，

将机械冲洗等含油废水进行收集、除油处理达标后回用于施工降尘。

（4）施工现场的所有临时废水收集设施、处理设施均应采取防漏隔渗措施。

（5）应采取水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措

施，及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近

水体。

（6）有关施工现场水环境污染防治的其它措施已按照“建设工程施工现场环境保护

工作基本保准”执行。

3、地下水环境影响分析

本项目不在地下水水源地饮用水保护区范围内。项目施工期主要是基建工程的建

设，施工期污水主要包括施工人员产生的生活污水和施工过程中产生的建筑废水。在施

工区建排水沟，建筑废水经沉淀后再利用，不外排。施工期间主要建筑材料和装饰材料

等不可避免的会有诸如危险废物、有毒有害物质、石油类、化学品类、有机溶剂等产生，

因此，施工过程中，对回填土方应严格控制，禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以防

止地下水的污染。只建设施工期建设单位和施工单位严格管理，不随便就地排放，施工

期间对地下水环境影响很小。

5.1.4施工期固废环境影响分析

1、固体废弃物影响分析

项目施工过程产生的建筑废弃物、挖土、各种废弃的建筑材料如砂石、水泥、砖瓦

等若处置不当，遇暴雨降水等会冲刷流失到水环境中造成水体污染。建设单位应要求施


121

工单位规划运输路线，不能随路洒落，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾；施工结束后，应

及时清运多余或废弃的建筑材料、建筑垃圾。此外，施工期间施工人员的生活垃圾也要

及时收集，并由当地环卫部门统一收集处理。

施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清理，则会腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产

生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。故对施工人员的生

活垃圾应定点存放、及时收集，回收可利用物质，将生活垃圾的减量化、资源化后，委

托环卫部门送至生活垃圾焚烧厂焚烧处理，管理得当、收集清运及时则不会对环境造成

影响。故本项目施工期间的建筑垃圾及生活垃圾对周围环境影响较小。

2、固体废弃物污染防治措施

施工期固体废物主要为土石方、施工人员生活垃圾、施工建筑垃圾。处理措施包括：

（1）土石方：对场地挖掘产生的土方应切实按照规划要求用于场地回填及绿地铺

设，并尽快利用以减少堆存时间，若不能确保其全部利用时，需对不能利用部门及时清

运出场并按渣土有关管理要求进行处理，以免因长期堆积而产生二次污染。

（2）生活垃圾：施工期少量生活垃圾及时清运处理，不得任意堆放和丢弃，做到

日产日清，尽早交环卫部门进行处理处置。

（3）建筑垃圾：建筑垃圾主要为施工中废弃的建筑材料（如砂石、石灰、混凝土、

废砖和土石等），经分类收集，可回收利用的及时进行外售利用，其余不可回收部分及

时进行回填利用。

（4）施工过程中产生的废油漆、废机油、沉淀池沉渣，均为危险固废，需交有资

质单位处置。

（5）尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程中的洒落。

有关施工现场固体废弃物处置的其它措施按照“建设工程施工现场环境保护工作基

本标准”执行。

5.1.5施工期生态影响分析

本项目屠宰场选址位于海南瑞今农业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠

宰加工项目”厂区内的预留用地，现状为平整的建设用地，因此屠宰场施工期不会对环

境造成不良影响。


资控股有限公司的农业用地。占地面积 353亩。


122

5.1.5.1工程占地对植被的影响

本项目隔离场用地范围内的植物种类有：花梨苗木地 110亩，栽种 1-2年，距离成

林还需要 5年以上，橡胶林地 40亩，树龄约 3年，属于幼龄，尚未开产，桉树林地约

95亩，性质为造纸用林，半年前刚砍伐，现状为新萌生的幼苗。隔离场用地范围内经济

物种，无原生植被，无保护植物，生物多样性一般。

隔离场建设过程中砍伐了部分地表植被，造成地面裸露，加深土壤侵蚀和水土流失。

隔离场一期、二期施工期造成的永久生物量损失约为 235t。

隔离场施工过程中需好水土保持防治措施，设置挡土墙；施工结束后进行分层回填，

植被恢复。

5.1.5.2工程占地对沿线野生动物影响分析


面积逐步减少，野生动物的数量已大大减少。




本项目施工期影响表现为局部的、暂时的、施工结束后是可恢复的。因此本项目施

工过程对陆域野生动物的影响较小。

5.1.5.3工程对水土保持的影响

根据建设项目特点，以及隔离场所在地的地形地貌、土壤、植被及水文气象等自然

环境特征，确定本项目建设过程中可能导致水土流失的主要环节如下：

（1）地表开挖

施工过程中土壤结构被破坏，土壤抗侵蚀能力降低，而基础开挖方的清运更会产生

易侵蚀土（渣）源，为新的水土流失的发生创造了条件。

（2）土方临时堆置

土方开挖后未回填或清运时，暂时堆置于施工现场，由于结构松散，表面无植被防

护，遇暴雨或上游汇水下泄时，易造成严重的冲沟侵蚀。

因此本环评要求建设单位合理安排施工进度及施工时间，采用合理的施工工艺，施

工完毕后及时平整压实地表恢复路面，本工程造成的水土流失量较小。

且施工时不得破坏现有的农田灌溉渠（东干渠），临村庄、农田一侧不堆放施工挖

方，并做好水土保持措施。


123

5.2屠宰场运营期环境影响分析

5.2.1水环境影响分析

5.2.1.1地表水环境影响分析

（1）正常工况

本项目屠宰场一期、二期废水收集及处理措施均一致，最终各股废水经已建的污水

处理站处理后，接管至老城西片区污水处理厂集中处理。具体处理措施及环境影响如下：

软水设备排水、锅炉废水以及制冷设备循环系统排水经中和沉淀处理后回用于厂

区待宰圈冲洗。屠宰工艺废水经隔油池预处理、生活污水经化粪池处理后，与宰前处理

（体表降温引用）、冲淋废水、待宰圈冲洗废水、制冷设备清洗废水以及冷库、货架清

洗废水以及车辆清洗废水一起进入同厂区海南瑞今农业产业化开发有限责任公司的肉

猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到《肉类加工工业水污染物排放标

准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准及老城西片区污水处理厂入管网标准

后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理，因此正常排放的情况下，

不会对项目附近的儒杨河水环境造成不良影响。



资有限公司无法移交到市政管理部门，因此项目区污水暂时不能通过管网送到西区污水

处理厂的处理，根据澄迈县人民政府的承诺，建设单位在运营前，本项目污水将与西区

污水处理厂接通。

（2）非正常工况

若屠宰场产生的废水未能接管至老城西片区污水处理厂集中处理，而是直接排放至

儒杨河，对儒杨河水环境会造成一定影响。

引用 2016年 5月 20日~21日，“海南瑞今肉猪屠宰加工项目（100万头肉猪/年的屠

宰加工）”环保竣工验收监测报告的监测数据，项目所在河段儒杨河水环境质量可达到

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ш类标准，其中本项目所在河段 COD 浓度

为 17mg/L、氨氮浓度为 0.352mg/L，下游 1500m 处 COD 浓度为 18mg/L、氨氮浓度为

0.423mg/L。

本次评价将用 S-P模型预测未能接管至老城西片区污水处理厂集中处理，而是直接

排放至儒杨河后，对儒杨河水环境的影响程度和范围。


124

1）水文状况

项目纳污河流为儒杨河，河宽 10m，水深 1m，流速 0.3m/s ，流量 0.18m3/s，属于

Ⅲ类水。

2）预测因子

根据建设项目废水排放情况，确定本次环评预测因子为 COD和氨氮。

3）预测模型

考虑到建设项目废水排放点及预测河段的水文特征，本次评价采用一维水质模型计

算该项目建成后对水质的影响。其模式为：

a）河流完全混合模式

C=(CPQP+CHQH)/(QP+QH)

式中：CP——污染物排放浓度（mg/L）；

CH——河流上游污染物浓度（mg/L）；

QP——废水排放量（m3/s）；

QH——河流流量（m3/s）；

b）S-P模式

C=C0exp（-kX/86400U）

式中：C0——污染物初始断面浓度（mg/L）；

X——断面与排放口的距离（m）；

k——可降解的污染物综合衰减指数（COD取 0.1/d，氨氮取 0.24/d）；

C——控制断面的污染物浓度（mg/L）；

U——流速（m/s）。

4）预测条件

具体的预测条件见表 5.2-1及 5.2-2。非正常排放是指屠宰场产生的废水未能接管至

老城西片区污水处理厂集中处理，而是直接排放至儒杨河。

表 5.2-1 地表水影响预测条件一览表

排放状况废水量（m3/s） COD（mg/L）

非正常排放 0.022 400表 5.2-2 枯水期句容河水文设计参数汇总表

流量（m3/s）水深(m) 河宽（m）流速（m/s）

0.18 1 10 0.35）水质预测结果


125

计算结果见表 5.2-3。

表 5.2-3 建设项目正常排放下水质预测结果一览表

断面COD（mg/L）

现状值贡献值叠加值是否达标

排污口位置 17 23.63 40.63 否

排污口下游 1500米 18 23.49 41.49 否

水质标准 ≤20（Ⅲ类水标准）

断面氨氮（mg/L）

现状值贡献值叠加值是否达标

排污口位置 0.352 4.73 5.082 否

排污口下游 1500米 0.423 4.66 5.083 否

水质标准 ≤1.0（Ⅲ类水标准）

6）地表水环境影响评价

经计算，若屠宰场产生的废水未能接管至老城西片区污水处理厂集中处理，而是直

接排放至儒杨河，会对儒杨河水环境造成严重不良影响，COD、氨氮浓度将低于 V 类

标准。

本环评要求在与老城西片区污水处理厂的配套管网连通的污水管建设完成前，本项

目屠宰场不得投产运行。本项目废水不得排入儒杨河内，厂区内需建设事故水池，存储

事故状态下的废水。事故水池容积为 1000m3。

5.2.1.2地下水环境影响分析

本项目对地下水的潜在污染影响为污水处理设施和管道等设施发生破裂、毁损等意

外事故情况下的泄露，在此种情况下项目污水可能渗入地表含水层，对地下水环境产生

不良影响。本项目污水污染物主要为非持久性有机污染物，经包气带土壤过滤、吸附、

离子交换、沉淀、水解等一系列的物理生化作用后大部分有机物质均被分解去除，对地

下水环境影响较小且影响时间较短。本项目场地不属于水源防护区，因此项目污水管道

和污水处理池短时间事故泄漏对地下水环境影响不大。

5.2.1.2.1场地水文地质条件

根据《海南瑞今畜产品加工园（一期）场地沿途工程补充勘察报告》的相关内容：

本次勘察 21.50m深度范围内，未见地下水位，基础施工可不考虑地下水的影响。因此

本次评价参考澄迈地区历史水文地质的调查情况。

本项目位于澄迈北部地区，地下水类型为新第三系空隙承压水。水文钻孔揭露上新

统地层，2-4 个含水层。含水层岩性为贝壳砂砾岩、砂砾卵石、中粗砂、砾质亚砂土，


126

厚度 25-70米。大拉钻孔水位埋深 49米，东水港钻孔水位高出地面 5.73米，单位水量

分别为 0.64、1.51升/秒米。

本区地层侵蚀作用强烈，白莲糖厂至美亭的北西到花场港一带，地面标高 60米以下，

上新统上段含水层普遍出露。地下水天然露头发育，泉流量一般 1-5升/秒，白莲北刹岭

北东泉和福山（幸福泉）泉流量最大，分别为 157.0、100.2升/秒。东部老城一带含水层

埋藏深，厚度较薄，水位埋藏浅，富水性较好。大拉——白莲一大火山岩台地，含水层

埋藏浅，厚度较大，但水位埋藏深，一般大于 30米，富水性较差。

5.2.1.2.2区域地下水补、迳、排条件

区内的潜水主要包括松散岩类孔隙潜水和新生代喷出岩类裂隙孔洞水。大气降水为

主要补给来源。地表水灌溉区，灌溉水是地下水重要补给来源。在沿海承压水开采区，

断裂带或局部承压水顶板缺失区，潜水接受深部承压水补给。

沿海地带地形平坦，水力坡度很小，径流、排泄条件差。

火山群深层承压水的主要补给区，盆地边缘地带，接受第四系潜水补给。

澄迈福山至美亭一带以北至花场港地区，因受侵蚀、切割，含水层出露地表，地下

水以泉的方式排泄于沟谷或低洼处。如白莲北刹岭北东泉水和福山幸福作业区泉水，泉

流水量分别为 157.0、100.2升/秒。澄迈金江至瑞溪因含水层平缓，地下上为盆地，水力

坡度小，地下水流动缓慢，径流、排泄条件差，地下水富含铁离子。

5.2.1.2.3区域地下水动态

地下水动态主要受大气降雨控制，其次为地形和人工开采的影响。

潜水：季节性变化明显，对降雨反映块，水位、水量变化大，丰水期与降雨季节相

吻合。

承压水：地下水动态一般较为稳定。影响动态的因素主为大气降雨间距影响，其次

在近海地带受潮汐影响，近河两岸受河水涨落影响，以及人工开采直接影响。

5.2.1.2.4屠宰场营运期地下水环境影响

本项目对地下水可能产生影响的途径主要有三个，一是生产装置区发生下渗污染地

下水，二是固废暂存间渗透污染地下水，三是污水处理站尾水下渗污染地下水。建设项

目拟在项目生产装置区、污水处理站区域及固废暂存间进行分区做地面防渗工作。生产

装置区采取防渗、防腐地面，渗透系数≤10-7cm/s，危险废物储存室采取防渗、防腐地面，

防渗层为 2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并采取专用储存器分类储存，防

止出现渗漏。污水处理各单元地面采用防水混凝土做硬化、防渗处理，渗透系数


127

≤10-10cm/s。正常情况，不会对地下水环境造成污染。

非正常工况下，当污水处理站防渗层发生破裂渗漏的情况时，对地下水环境噪声

一定影响。

（1）预测模型

非正常工况下的地下水环境影响预测采用平面连续点源一维稳定流动二维水动力

弥散模型，数学模型表示为：

22

0( , , ) [2 ( ) ( , )]44

L

xuDt

LL T

m u tC x y t e K WDMn D D

π

2 2 2 2

24 4L L T

u x u yD D D

式中： ,x y—计算点处的位置坐标；

t—时间，d；

( , , )C x y t — t时刻 ,x y处的示踪剂质量浓度， /mg L；

M—承压含水层厚度，m；

tm —单位时间注入示踪剂的质量， /kg d；

u—水流速度， /m d；

n—有效孔隙度，量纲为 1；

LD —纵向弥散系数， 2 /m d；

TD —横向 y方向的弥散系数，m2/d；

π—圆周率；

0 ( )K —第二类零阶修正贝塞尔函数；

,

4

2

LDtuW —第一类越流系统井函数。

（2）预测参数

本次预测所用模型需要的参数有：含水层厚度M；外泄污染物质量 mM；岩层的有

效孔隙度 n；水流速度 u；污染物纵向弥散系数 DL；污染物横向弥散系数 DT。这些参数

主要由本次工作的试验资料以及类比区最新勘察成果资料来确定。所需用到参数根据现

有资料以及现场水文地质调查获取，具体如表 5.2-4所示。


128

表 5.2-4 场地水文地质参数表

指标厂址区说明

含水层厚度 30m 根据工程勘察资料

水流速度 6.56*10-3m/d 根据现场水文地质试验结果

有效孔隙度 0.2 根据天然孔隙比和土工试验数据计算

纵向弥散系数 1.05m2/d 根据经验公式计算

横向弥散系数 0.105m2/d 根据经验公式计算

（3）预测源强

对于屠宰场而言，当污水处理站防渗层破损出现泄漏，才能造成少量污水通过渗漏

点渗入包气带。本次屠宰场预测与评价选择 CODMn作为预测污染因子。

按废水池底部 5%的面积出现破裂，以 0.61m/d（厂区内的渗透系数最大值）的速度

泄漏 60天进行计算。

3180m2×5%×0.61m/d×60d=5819m3

根据工程分析中污染物浓度资料，其中的 CODcr浓度为 400mg/L，对于同一种水样，

CODcr与 CODMn之间存在一定的线性比例关系：CODcr=kCODMn，一般来说，1.5<k<4.0。

为保守起见，本次 k取 1.5，则污染雨水池中折算后的 CODMn浓度约为 267mg/L。假定

泄漏污废水中 CODMn浓度为 267mg/L，则泄漏的 CODMn的总质量为：

5819m3×267mg/L=1553673g

模型计算中，将厂区 60天泄漏的 CODMn均看作瞬时污染，并且假设渗漏的污染物

全部通过包气带进入含水层。显然，这样概化，计算结果更为保守。

（4）预测结果

根据预测结果，当污染物泄漏 580天时，下游 50m处的 CODMn贡献浓度达到最大

值 1.32mg/L，随后 CODMn贡献浓度开始慢慢降低，未出现超标范围，因此本项目屠宰

场对地下水影响较小。

综上所述，本项目排水系统、自建污水处理站各单元排水系统均按国家规范采取防

渗措施，在加强管理、维护的前提下，产生污水泄露、下渗的可能性较小。项目通过做

好排水系统、污水处理系统、废弃物（包括危险废物）管理、防渗漏工作等，可以避免

项目污水对地下水产生不良影响。

5.2.2大气环境影响分析

本项目屠宰场一期项目、二期项目的大气污染源均为焚烧炉烟气、待宰圈和屠宰车

间臭气，由于一期项目、二期项目建设间隔较短，因此本次评价按照最不利条件，即一


129

期项目、二期项目全部建成后的废气污染源强进行预测分析。

5.2.2.1恶臭影响分析

（1）臭气强度影响分析

恶臭是多组分低浓度的混合气体，其成分可达几十到几百种，各成分之间即有协同

作用也有拮抗作用。恶臭污染主要是通过影响人们的嗅觉来影响环境。由于个人的生理、

心理条件、年龄、性别、职业、习惯等因素的不同对恶臭的敏感程度、厌恶程度和可耐

受程度也不同。恶臭的影响也与污染源的性质、大气状况和距污染源的方位及距离有关。

恶臭本身不一定具有毒性，但会使人产生不快感，长期遭受恶臭污染，会影响居民

的生活，降低工作效率，严重时会使人恶心、呕吐，甚至会诱发某些疾病。在国际上，

通常根据嗅觉判别标准，将臭气强度划分为 6级，见表 5.2-4。

表 5.2-4 臭气强度分级表

强度等级嗅觉判别标准

0 无臭

1 勉强可以感到轻微臭味(检知阀值浓度)2 容易感到轻微臭味(认知阀值浓度)3 明显感到臭味(可嗅出臭气种类)4 强烈臭味

5 无法忍受的强烈臭味

据初步统计，与屠宰场有关的恶臭物质多达 23种，大多为氨、硫化氢、硫醇类、

酮类、胺类、吲哚类和醛类，国外研究出七种主要与屠宰场有关的恶臭物质的浓度与臭

气强度之间的关系，见表 5.2-5。

表 5.2-5 恶臭物质浓度与臭气强度的关系（单位：mg/m3）

臭气强度氨硫醇硫化氢甲基硫二甲硫三甲胺乙醛

1 0.1 0.0001 0.0005 0.0001 0.0003 0.0001 0.0022 0.5 0.0007 0.006 0.002 0.003 0.001 0.012.5 1.0 0.002 0.02 0.01 0.009 0.005 0.053 2 0.004 0.06 0.05 0.03 0.02 0.13.5 5 0.01 0.2 0.2 0.1 0.07 0.54 10 0.03 0.7 0.8 0.3 0.2 15 40 0.2 8 2 3 3 10

臭气特征刺激臭刺激臭臭蛋味刺激臭刺激臭臭鱼味刺激臭

由工程分析可知，该项目恶臭主要来自待宰圈和屠宰加工车间，主要的恶臭气体是

氨、H2S等，如不采取任何措施，这些恶臭气体会扩散至整个厂区及周围地区。

（2）无组织排放厂界浓度预测

无组织排放源强详见表 3.9-4，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)

推荐的估算模式预测，本项目无组织排放废气各厂界最大地面浓度满足《恶臭污染物排


130

放标准》（GB14554-93）二级标准厂界浓度标准限值，也满足工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，预测结果详见表 5.2-8。

表 5.2-8 无组织排放废气厂界最大地面浓度预测表

排放源因子厂界无组织排放面源中心距

厂界距离（m）

厂界最大落地浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

质量标准

（mg/m3）达标情况

一期待宰圈

和屠宰车间

H2S

东 250 0.0003705 3.705

0.01

达标

南 17 0.0001323 1.323 达标

西 6.02 0.0001286 1.286 达标

北 28 0.0001328 1.328 达标

最大落

地浓度距面源中心 421m 0.0003767 3.767 达标

NH3

东 250 0.007322 3.661

0.2

达标

南 17 0.002561 1.281 达标

西 6.02 0.002534 1.267 达标

北 28 0.003823 1.912 达标

最大落

地浓度距面源中心 421m 0.007445 3.723 达标

二期待宰圈

和屠宰车间

H2S

东 197 0.0003418 3.418

0.01

达标

南 31 0.0001095 1.095 达标

西 15 0.0001082 1.082 达标

北 19 0.0001089 1.089 达标

最大落

地浓度距面源中心 408m 0.0003446 3.446 达标

NH3

东 197 0.006754 3.377

0.2

达标

南 31 0.002277 1.139 达标

西 15 0.002136 1.068 达标

北 19 0.002142 1.071 达标

最大落

地浓度距面源中心 408m 0.00681 3.405 达标

注：一期待宰圈和屠宰车间位于厂区的北部，二期待宰圈和屠宰车间位于厂区的南部，以上距厂界

的选用最近距离。

由表 5.2-10 可以看出，本工程的各厂界 H2S的最大浓度为 0.0003705mg/m3，出现

在一期项目的东厂界，占标率为 3.705%，NH3的最大浓度为 0.007322mg/m3，出现在一

期项目的东厂界，占标率为 3.661%，。各厂界均可以满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准厂界浓度标准限值。

由于本项目恶臭对保护目标影响较大，考虑最不利情况，以恶臭气体预测值叠加现

状本底值后，各污染物浓度及占标率见表 5.2-9。

表 5.2-9 叠加本底值后污染物浓度情况一览表

监测点位项目本底值预测值叠加值叠加值占标准份额（%）

G1NH3(mg/m3) 0.08 0.004631 0.084631 42.3155

H2S(mg/m3) 0.001 0.0002344 0.0012344 12.344

G2NH3(mg/m3) 0.03 0.014037 0.044037 44.037

H2S(mg/m3) 0.002 0.0007103 0.0027103 27.103


131

G3NH3(mg/m3) 0.03 0.003416 0.033416 33.416

H2S(mg/m3) 0.001 0.000173 0.001173 11.73

由表 5.2-9可知排放的污染物产生的叠加影响对周围大气环境及环境保护目标的影

响在可接受的范围内，叠加本底后，不会改变区域环境功能。

因此，本项目排放的大气污染物对环境空气质量影响较小，不会改变区域环境功能。

为了防止车间内恶臭气积聚过多对操作工人的健康带来危害，减少待宰圈和屠宰加

工车间恶臭对周围环境的影响，该项目拟采取一系列污染防治措施，具体详见 8.1.1废

气污染防治措施评述。该项目在采取环保措施后，待宰圈和屠宰加工车间的臭气强度等

级可降至 1-2级，对周围环境的影响将大大降低。

5.2.2.2防护距离确定

（1）卫生防护距离的计算

依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的规定，无组织

排放源所在的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离，其计算公式为：

QC A

BL r Lc

m

C D 1 0 25 2 0( . ) .50

式中：

Cm—标准浓度限值，mg/m3；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

r —有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单

元占地面积 S(m2)计算，r=(S/)0.5；

A,B,C,D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风

速及工业企业大气污染源构成类别确定；

Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

本项目各无组织排放污染因子的卫生防护距离计算结果见表 5.2-11。

表 5.2-11 卫生防护距离计算参数及结果

车间污染物名

称

污染物产生量

（kg/h）污染源卫生防护距离计

算值（m）

卫生防护距

离（m）面积（m2）高度（m）

一期待宰圈、屠

宰车间

NH3 0.037491 8

3.517 50H2S 0.0015 3.568 50


132

二期待宰圈、屠

宰车间

NH3 0.037110 8

3.629 50H2S 0.0015 3.681 50

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》的规定，本工程一期待宰圈、

屠宰车间设 100m卫生防护距离，二期待宰圈、屠宰车间设 100m卫生防护距离。

（2）行业防护距离的确定

项目年屠宰活牛 20万头，根据《农副食品加工业卫生防护距离》（GB18078.1-2012）

表 1中规定，本项目建成投产后，年屠活牛小于 50万头，本项目所在地区近五年平均

风速 3.4m/s。按规定要求，项目卫生防护距离应为 300米。

项目屠宰场周围以农田为主，村庄较少，最近的，距离本项目约 960m，因此，行

业卫生防护距离内无需要搬迁居民，项目建设对周围大气环境影响较小。

（3）屠宰场卫生防护距离的确定

根据以上计算结果，结合厂区总平面布置图和工程分析，本项目全厂的卫生防护距

离采用行业卫生防护距离，即为以一期、二期厂界为中心的 300m防护距离。屠宰场用

地东侧隔规划纵七路为W2二类工业用地中的建材物流用地，用地北侧隔中横路为W2

二类工业用地中的建材物流用地，用地西侧隔纵六路为W2二类工业用地中的建材物流

用地，南侧 200m为西环高铁，480m处为西线高速路，无相关规划。因此在卫生防护

距离内均没有现状环境敏感点及规划敏感点，未来不可规划居民区等敏感点，因此工程

无组织排放对周围环境影响较小。屠宰场的卫生防护距离包络线图见图 5.2-1。


133

图 5.2-1本项目屠宰场卫生防护距离包络线

（4）大气防护距离

采用《环境影响评价大气评价导则》（HJ2.2-2008）推荐的大气环境防护距离软件

计算项目所需设置的环境防护距离，本项目场界无超标点，因此不需设置大气环境防护

距离。

5.2.3声环境影响分析

5.2.3.1内部污染源对声环境影响分析

噪声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏蔽等因素的

影响，声能逐渐衰减，主要采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中工

业点声源噪声预测计算公式进行预测，预测范围为厂界及厂界外 1m范围内声环境。

A、预测模型及方法

预测采用等距离衰减模式，并参照最为不利时气象条件等修正值进行计算，噪声从

声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏蔽等因素的影响，声能

逐渐衰减，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），噪声预测计算的基

本公式为：

LA(r)=LAref(r0)-(Adiv+Abar+Aatm+Aexc)


134

式中：

LA(r)－距离声源r处的A声级，dB(A)；

LAref(r0)－参考位置r0处的A声级，dB(A)；

Abar－声屏障引起的A声级衰减量，dB(A)；

Adiv－声源几何发散引起的A声级衰减量，dB(A)；

Aatm－空气吸收引起的A声级衰减量，dB(A)；

Aexc－附件衰减量，dB(A)；

对于有厂房结构的噪声源，按一定声源衰减考虑声强，通常衰减量为10～20dB(A)。

对于建筑物的阻挡效应，衰减量通常为5～20dB(A)，楼房越高，遮挡面越大，衰减量越

大。

Aatm＝ 100/)( 0rr ，为声在大气传播时的衰减系数，与空气的温度、湿度和声

波频率分布有关。

①室内声压级公式

SPL=SWL+10log(Rr

a 44 2

)

式中：SPL－室内墙壁某一点处声压级分布dB(A)；

SWL－独立噪声设备的声功率级dB(A)；

R－房间常数，等于sd/l-a，S为室内总表面积（m2），a为室内平均吸声系数。

Q－独立声源的指向性因素。

首先利用该公式计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级。

②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

N

i

iSPLSPL1

)(1.01 10lg10

③计算出室外靠近围护结构处的声压级：

)6(12 TLSPLSPL

④厂房内隔量公式

n

t

n

tSiSiTiTc

1 1

/

式中：Tc－组合墙的平均透射系数；

Ti－组合墙体中不同结构的透射系数；


135

Si－组合墙体中不同结构所占的面积；

N－组合墙体中不同结构类型的种类数。

⑤将室外声级SPL2和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带

的声功率级Lw,oct--：

STLL octoctw lg10)(2,,

式中：S为透声面积，m2。

⑥距离衰减公式

LP=Lw-20logr-8+10logQ

式中：

LP距声源r米处的声压级dB(A)；

Lw点声源的声功率级dB(A)；

r观察点距声源的径向距离（m）；

Q声源的指向性因子。

⑦屏障衰减公式

Abar=10log(3±20N)+△LH (厚壁屏障)

Aexc=100raA (温湿度衰减)

⑧计算总声压级

设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LA in,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；

第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LA out,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，

则预测点的总等效声级为

M

j

Ljout

N

i

Liin

joutAiinA ttT

TLeq1

1.0,

1

1.0,

,, 10101lg10)(

式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。

B、预测结果

表 5.2-12 昼夜厂界噪声影响预测结果（单位：dB(A)）

预测点噪声本底值影响预测

值

噪声叠加值标准限值评价结果

昼间夜间昼间夜间

东厂界 N1 52.8 42.9 18.9 52.8 42.9 昼间 65dB(A)、夜间

55 dB(A)

达标

南厂界 N2 53.6 45.9 24.9 53.6 46 达标

西厂界 N3 52.4 49.6 27.8 52.4 49.6 达标


136

北厂界 N4 52.0 44.8 36.4 52.1 45.4 达标

图 5.2-2屠宰场噪声预测等值线分布图

根据预测结果，在对生产设备采取安装减振基座、密闭安装等措施的情况下，本项

目各厂界昼夜噪声均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标

准，因此本项目营运期在采取相应降噪措施的情况对周边环境影响较小。

5.2.4固体废弃物影响分析

项目固体废物均为一般固废，包括牛胴体、生产工艺废物、污水处理站产生的污泥

以及工人的生活垃圾

5.2.4.1一般固废处置方法

1）本项目的生产废物，如屠宰副产品残留物、牛粪、肠胃内物中有机物含量较高，

收集后运至本项目隔离场进行堆肥处理。

（2）工人日常生活产生的生活垃圾和污水站污泥由环卫部门定期清运，妥善处置，

对外环境不产生二次污染。

（3）厂区产生的所有固废，均得到妥善处理，不外排，不会对外环境产生二次污

染。


137

5.2.4.2病胴体、动物三腺处置方法

（1）根据《国务院办公厅关于建立病死畜禽无害化处理机制的意见》（国办发

[2014]47号）和《病死动物无害化处理技术规范》（农医发〔2013〕34号）的相关要求，

病牛一旦发现立即宰杀，并上报检疫检验部门，并由专用车辆，运至本项目隔离场病、

死牛填埋井安全填埋。屠宰产生的动物三腺（包括检疫残肉）产生后立即由专门车辆运

至本项目隔离场进行堆肥处理。

（2）如病牛死因为口蹄疫等传染病，则需及时上报卫生防疫部门，纳入国家、地

方防疫体系统一安排部署。

本项目固废产生情况以及利用处置方案见表 5.2-13。

表 5.2-13 固废产生源强现状一览表


（t/a）性状含水率

（％）

综合利用方式及数

量（t/a）处理处置方式及

数量（t/a）

S1 牛粪一般

固废2000 固体碎

渣85 运至隔离场堆肥，

2000t/a —


固废1000 固态 90 运至隔离场堆肥，

1000t/a —

S3 内脏检验

后残肉

一般

固废60 固态 80 运至隔离场堆肥，

60t/a —

S4 不合格胴

体

一般

固废1 固态 - —

由专用车辆，运

至本项目隔离场

病、死牛填埋井

安全填埋，1t/a



由环卫部门集中

运至垃圾焚烧发

电厂焚烧处置5t/a

S6 隔油池油

污

一般

固废18 固液 - —

由专业部门收集

处置9t/a

合计 3089本项目按照国家对垃圾分类处理的原则，对垃圾进行分类收集，经统一收集，集中

处理和外运。本项目固废外运过程中及时清理运输过程散落、泄露的垃圾，避免对外环


综上所述，项目营运期产生的各种固废均得到妥善处理，不会对周围环境产生二次

污染。

5.2.5 生态环境影响分析

（1）项目绿地率

屠宰场区内除去建筑、道路外均布置绿化，以绿化广场，步行林荫道，绿化隔离带，


138

等为主，绿地率为 52.07%，总的绿地面积为 33065m2，生态环境良好。

（2）与海南省生态保护红线的相符性分析

根据海南省生态环境保护厅公布的海南省生态保护红线图，本项目不在生态红线Ⅰ

类区和Ⅱ类区，因此项目选址符合海南省生态保护红线的要求。因此本项目的建设对该

生态红线区无影响。

5.3隔离场运营期环境影响分析

5.3.1水环境影响分析

5.3.1.1地表水环境影响分析

（1）正常情况

本项目隔离场所有废水经收集后进入沼气发酵系统处理，处理后的液体储存在氧化

塘内，定期作为农肥用于场区林木、牧草灌溉，不外排。沼液是优质、高效、无污染的

有机肥料，可用于叶面肥和浸种，起到提高作物产量、品质和抗病能力的作用，不会对

周围环境造成不良影响。按照《地面水环境影响评价技术导则》的要求，本次环评不对

隔离场地表水环境影响进行预测。

建设单位设置于一期、二期污水处理区各设 1座氧化塘（每池容积为 3000 m3），

用于暂存沼液，兼收集沼气发酵系统事故状态下的废水，事故水池需满足暂存 30天的

废水的要求。

（2）非正常情况

一旦隔离场周边林地、农田无法消纳项目产生的沼液或者建设单位违法排放隔离场

废水，废水回随着地表径流进入隔离场周边的地表水系内，由于废水不能达到《畜禽养

殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）等标准要求，会降低地表水环境质量。

因此本项目隔离场严禁排放废水至外环境。一旦隔离场周边林地、农田无法消纳项

目产生的沼液时，建设单位应对隔离场产生的所有废水进行深度处理，达到《畜禽养殖

业污染物排放标准》（GB18596-2001）的要求后，运出场区，送至区域污水处理厂集中

处理后排放。

同时，建设单位设置于一期、二期污水处理区各设1座氧化塘（每池容积为3000 m3），


废水的要求。


139

5.3.1.2地下水环境影响分析

本项目对地下水的潜在污染影响为污水处理设施和管道等设施发生破裂、毁损等意

外事故情况下的泄露，在此种情况下项目污水可能渗入地表含水层，对地下水环境产生

不良影响。本项目污水污染物主要为非持久性有机污染物，经包气带土壤过滤、吸附、

离子交换、沉淀、水解等一系列的物理生化作用后大部分有机物质均被分解去除，对地

下水环境影响较小且影响时间较短。本项目场地不属于水源防护区，因此项目污水管道

和污水处理池短时间事故泄漏对地下水环境影响不大。

为减轻对地下水环境的影响，建议采取如下措施：

（1）本项目输送管道及隔离场沼液池底部及四周、固态粪肥堆肥区底部均要求按

照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）》的要求进行防

渗设计，采用水泥批灰并做防渗处理，防渗层的厚度相当于厚度 1.5m 和渗透系数

1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能，可以保证沼液、粪污不会发生泄漏并污染地下水及

土壤。

（2）本项目隔离场产生的废水经沼气发酵后，定期用于场区林木、作物灌溉，不

外排。根据调查显示施肥均匀的情况下，肥料下渗林地的深度约 5~10cm，可以保证粪

肥被林木充分吸收，不会有多余的粪污继续下渗至地下水并造成地下水及土壤的污染。

（3）在工程设计和运行的同时，严把质量关，杜绝因材质、管制、防腐涂层、焊

接缺陷及与运行失误而造成管线泄漏，运行期定期检查。

（4）妥善收集、储存危险废物，危险废物储存室采取防渗、防腐地面，防渗层为

2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并采取专用储存器分类储存，防止出现渗

漏。

综上所述，本项目排水系统、自建污水处理站各单元排水系统均按国家规范采取防

渗措施，在加强管理、维护的前提下，产生污水泄露、下渗的可能性较小。项目通过做

好排水系统、污水处理系统、废弃物（包括危险废物）管理、防渗漏工作等，可以避免

项目污水对地下水产生不良影响。

5.3.2大气环境影响分析

5.3.2.1恶臭影响分析

本项目隔离场运营期废气包括沼气燃烧废气、牛舍及堆肥场恶臭、食堂油烟、柴油

发电机燃料废气。其中食堂油烟经油烟净化器净化后通过专用烟道屋顶排放。柴油发电

机使用频率很低且污染物排量很少，排放浓度很低，排气口通过楼顶排放后，随高处空


140

气快速流动被迅速稀释扩散到周围空气中，对大气环境质量影响很小，本次评价不做深

入分析。本环评仅对恶臭影响、饲料加工厂废气和沼气燃烧废气进行详细分析评价。根

据平面图可知隔离场一期牛舍、二期牛舍布置较为集中紧凑，饲料加工厂、发酵池等均

相邻布置，因此将一期、二期的牛舍、发酵池、饲料加工厂等各视为一个整体面源进行

预测。沼气发电机组烟气按照二期项目建成后，全厂的总沼气燃烧废气情况进行预测。

（1）废气排放影响预测

由于本项目大气评价等级为三级，因此采用《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）推荐模式中的估算模式进行预测。

本项目牛舍及堆肥场发酵池产生的 NH3、H2S为无组织排放，饲料加工厂粉尘及非

甲烷总烃为无组织排放，沼气燃料废气 SO2、NOx经 15m高排气筒排放。废气排放参数

及下风向污染物浓度分布分别见表 5.3-1、表 5.3-2、表 5.3-3。在所有气象条件下，本项

目运营期无组织废气中 NH3下风向最大落地浓度为 0.01504mg/m3，占标率为 7.52%，最

大落地浓度距离最远为 386m；H2S 下风向最大落地浓度为 0.00085mg/m3，占标率为

8.5%，最大落地浓度距离最远为 100m。SO2下风向最大落地浓度为 0.000133mg/m3，占

标率为 0.0265%，最大落地浓度距离最远为 242m；NO2 下风向最大落地浓度为

0.006669mg/m3，占标率为 3.3345%，最大落地浓度距离最远为 242m；颗粒物下风向最

大落地浓度为 0.01345mg/m3，占标率为 2.989%，最大落地浓度距离最远为 111m，非甲

烷总烃下风向最大落地浓度为 0.005159mg/m3，占标率为 0.25795%，最大落地浓度距离

最远为 111m。由此说明本项目无组织排放的 NH3和 H2S等污染物对环境空气影响较小，

不会改变周围大气环境功能。

表 5.3-1废气排放参数

序号污染源位置污染物名称排放量

(t/a)

排放速率

g/(s•m2)

污染源高

度 m

面源长度

m

面源宽度

m

1 牛舍NH3 1.452 2.717E-07 4 480 353

H2S 0.082 1.53E-08 4 480 353

2 堆肥场发酵池NH3 0.38 3.96E-06 4 95 32

H2S 0.02 2.09E-07 4 95 32

3 饲料加工场颗粒物 1.3 7.634E-05 10 54 30

非甲烷总烃 0.05 2.93E-06 10 54 30

4 沼气燃料废气SO2 0.006 0.00057g/s 点源排放，15m高排气筒，0.2m

内径NO2 0.302 0.0287g/s


141

表 5.3-2废气下风向浓度分布

下风向距离

（m）

牛舍发酵池沼气燃料废气饲料加工场

NH3 H2S NH3 H2S SO2 NO2 颗粒物非甲烷总体

浓度

(mg/m3)

占标率

(%)

浓度

(mg/m3)

占标率

(%)

浓度

(mg/m3)占标率(%)

浓度

(mg/m3)占标率(%)

浓度

(mg/m3)占标率(%)

浓度

(mg/m3)占标率(%)

浓度

(mg/m3)占标率(%)

浓度

(mg/m3)

占标率

(%)

10 0.006997 3.4985 0.000396 3.955 0.002765 1.3825 0.000146 1.456 0 0 0 0 0.001473 0.327333 0.000565 0.02824

50 0.00784 3.92 0.000443 4.431 0.005436 2.718 0.000286 2.863 2.62E-05 0.00524 0.001319 0.6595 0.009957 2.212667 0.003819 0.19095

100 0.009173 4.5865 0.000519 5.185 0.008173 4.0865 0.00043 4.304 0.000108 0.02162 0.005441 2.7205 0.01321 2.935556 0.005066 0.2533

200 0.01163 5.815 0.000657 6.571 0.008541 4.2705 0.00045 4.497 0.000124 0.0248 0.006246 3.123 0.01282 2.848889 0.004917 0.24585

300 0.01377 6.885 0.000778 7.781 0.008089 4.0445 0.000426 4.26 0.000124 0.02482 0.006251 3.1255 0.01221 2.713333 0.004681 0.23405

400 0.015 7.5 0.000848 8.478 0.00808 4.04 0.000426 4.255 0.000114 0.02272 0.005719 2.8595 0.01184 2.631111 0.004542 0.2271

500 0.01363 6.815 0.00077 7.703 0.00711 3.555 0.000374 3.744 0.000111 0.02214 0.005572 2.786 0.0115 2.555556 0.004412 0.2206

600 0.01206 6.03 0.000682 6.816 0.006048 3.024 0.000319 3.185 0.0001 0.02 0.005037 2.5185 0.01038 2.306667 0.003983 0.19915

700 0.01076 5.38 0.000608 6.083 0.005123 2.5615 0.00027 2.698 8.81E-05 0.017612 0.004434 2.217 0.00914 2.031111 0.003505 0.17525

800 0.009731 4.8655 0.00055 5.5 0.004389 2.1945 0.000231 2.311 7.70E-05 0.01539 0.003875 1.9375 0.008015 1.781111 0.003074 0.1537

900 0.008913 4.4565 0.000504 5.038 0.003797 1.8985 0.0002 2 6.73E-05 0.013458 0.003388 1.694 0.007063 1.569556 0.002709 0.13545

1000 0.008251 4.1255 0.000466 4.663 0.003318 1.659 0.000175 1.747 5.91E-05 0.011818 0.002975 1.4875 0.00625 1.388889 0.002397 0.11985

1100 0.007701 3.8505 0.000435 4.353 0.002933 1.4665 0.000154 1.544 5.26E-05 0.010522 0.002649 1.3245 0.005587 1.241556 0.002143 0.10715

1200 0.00723 3.615 0.000409 4.086 0.002617 1.3085 0.000138 1.378 4.72E-05 0.009432 0.002375 1.1875 0.005018 1.115111 0.001925 0.09625

1300 0.006824 3.412 0.000386 3.857 0.002348 1.174 0.000124 1.237 4.26E-05 0.00851 0.002143 1.0715 0.004535 1.007778 0.001739 0.08695

1400 0.006464 3.232 0.000365 3.654 0.002122 1.061 0.000112 1.117 3.93E-05 0.007854 0.001977 0.9885 0.004123 0.916222 0.001581 0.07905

1500 0.006142 3.071 0.000347 3.472 0.001929 0.9645 0.000102 1.016 3.99E-05 0.00797 0.002007 1.0035 0.003769 0.837556 0.001445 0.07225


142

1600 0.005852 2.926 0.000331 3.308 0.001764 0.882 9.29E-05 0.9291 4.01E-05 0.008014 0.002018 1.009 0.003458 0.768444 0.001326 0.0663

1700 0.005589 2.7945 0.000316 3.159 0.00162 0.81 8.53E-05 0.8532 4.00E-05 0.008002 0.002015 1.0075 0.003186 0.708 0.001222 0.0611

1800 0.005349 2.6745 0.000302 3.023 0.001494 0.747 7.87E-05 0.7866 3.97E-05 0.007948 0.002001 1.0005 0.002948 0.655111 0.001131 0.05655

1900 0.005132 2.566 0.00029 2.901 0.001383 0.6915 7.28E-05 0.7282 3.93E-05 0.007858 0.001978 0.989 0.002737 0.608222 0.00105 0.0525

2000 0.004935 2.4675 0.000279 2.79 0.001285 0.6425 6.77E-05 0.6769 3.87E-05 0.007742 0.001949 0.9745 0.00255 0.566667 0.000978 0.04891

2100 0.004757 2.3785 0.000269 2.689 0.001202 0.601 6.33E-05 0.6331 3.79E-05 0.007582 0.001909 0.9545 0.002391 0.531333 0.000917 0.045855

2200 0.004595 2.2975 0.00026 2.597 0.001129 0.5645 5.94E-05 0.5943 3.71E-05 0.007416 0.001867 0.9335 0.002248 0.499556 0.000862 0.043115

2300 0.004447 2.2235 0.000251 2.514 0.001062 0.531 5.59E-05 0.5593 3.62E-05 0.007246 0.001824 0.912 0.00212 0.471111 0.000813 0.04065

2400 0.004308 2.154 0.000244 2.435 0.001002 0.501 5.28E-05 0.5277 3.54E-05 0.007076 0.001781 0.8905 0.002003 0.445111 0.000768 0.03841

2500 0.004178 2.089 0.000236 2.361 0.000948 0.4738 4.99E-05 0.499 3.45E-05 0.006906 0.001739 0.8695 0.001895 0.421111 0.000727 0.036345

下风向最大

值0.01504 7.52 0.00085 8.5 0.008582 4.291 0.000452 4.519 0.000133 0.0265 0.006669 3.3345 0.01345 2.989 0.005159 0.25795

最大浓度出

现距离386 212 242 111


143

考虑最不利情况，以预测值叠加现状本底值后，各污染物浓度及占标率见表 5.3-3。

表 5.3-3 叠加本底值后污染物浓度情况一览表

监测点位项目本底值预测值叠加值叠加值占标准份额（%）

G3

NH3(mg/m3) 0.03 0.0167 0.0467 23.35

H2S(mg/m3) 0.001 0.001014 0.002014 20.14

SO2(mg/m3) 0.008 0.0000262 0.0080262 1.605

NO2(mg/m3) 0.018 0.001319 0.019319 9.66由上表可见，项目实施后，在以现状监测值作为背景值的最不利情况下，叠预测值

后，均能满足环境质量标注要求。

（2）臭气影响分析

本项目排放的氨气、硫化氢均为恶臭污染物，本评价采用 6级强度法（表 5.3-4、

表 5.3-5）对项目臭气影响进行分析。

表 5.3-4 臭气强度表示方法

臭气强度(级) 0 1 2 2.5 3 3.5 4 5

表示方法无

臭

勉强可感觉气

味(检测阈值)

稍可感觉气

味(认定阈值)易感觉气味

较强气味

(强臭)

强烈气味

(剧臭)表 5.3-5 恶臭污染物浓度与臭气强度响应关系

恶臭污染物

名称

恶臭强度分级

1 2 2.5 3 3.5 4 5

H2S(mg/m3) 0.00076 0.00912 0.03042 0.09127 0.30424 1.06487 12.16993

NH3(mg/m3) 0.0760 0.4562 0.7603 1.5206 3.8014 7.6029 30.4114综合预测结果，分析本项目臭气强度如表 5.3-6。

表 5.3-6 项目臭气强度分析

污染物排放情况无组织排放

NH3 H2S

恶臭污染物最大落地浓度(mg/m3) 0.008774 0.000874

对应的臭气强度(级) ＜1 1~2在 6级强度中，2.5~3.5为环境标准值。由表 5.3-6可知，在不考虑恶臭物质叠加影

响的前提下，本项目排放污染物臭气强度均不超过环境标准值，对周围环境影响较小。

5.3.2.2防护距离确定

（1）卫生防护距离的计算

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T1301-91）规定，无组织

排放有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：


144

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

式中:

Cm－为环境一次浓度标准限值（mg/m3）；

L－工业企业所需的防护距离（m）；

cQ －有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

r－有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m）；

A、B、C、D为计算系数。根据近五年来平均风速及工业企业大气污染物源构成类

别，分别取 350、0.021、1.85、0.84。

其计算结果见表 5.3-7。

表 5.3-7 本项目卫生防护距离计算结果

污染物污染源面积（m2） QC（kg/h） Cm(mg/m3） L（m）

NH3牛舍

81021.9

（353m×229m）

0.0622 0.2 5.226

H2S 0.0076 0.01 15.132

NH3发酵池

3040

（95×32m）

0.1065 0.2 64.557

H2S 0.0059 0.01 70.337

颗粒物饲料加工场

1620

（30m×54m）

0.148 0.9 5.309

非甲烷总烃 0.0057 4 0.018根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》的规定，由于牛舍、发酵池均

同时排放 2种污染物，卫生防护距离提高一级，因此本项目牛舍应设定卫生防护距离为

100m，发酵池应设定卫生防护距离为 200m，饲料加工场设定卫生防护距离为 100m。

综上所述，本项目卫生防护距离确定为牛舍外 100m范围，发酵池外 200m范围，

饲料加工场设定卫生防护距离为 100m范围。根据现场踏勘分析，卫生防护距离内无居

民、学校等敏感目标，今后也不得规划居民、学校等敏感目标。隔离场的卫生防护距离

包络线图见图 5.3-1。


145

图 5.3-1本项目隔离场卫生防护距离包络线

（2）大气防护距离

采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各排放源的大气环境防护距离。计算

出的距离是以污染源中心为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范

围，超出场界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。

根据计算结果可知，本项目废气排放量比较小，不需要设置大气环境防护距离。

5.3.3声环境影响分析

本项目产生的噪声主要来源于猪只叫声、排风机、水泵等的机械噪声等，主要噪声

源强及治理设施见表 5.3-8。

表 5.3-8 本项目主要噪声源强及防治措施一览表

序

号

噪声

源

声压级

dB（A）

数量

（台/只）

所在

车间

距场界距离（m）治理措施

降噪效果

dB（A）东西南北

1 牛叫

声70~80 1000 全部

牛舍16 12 14 8 喂足饲料和水，避免饥

渴及突发性噪声≥20

2 水泵 70~80 3 牛舍

旁130 150 60 250 加减震垫；软性连接；

合理布局、置于室内；

以建筑隔声为主、距离

衰减为辅

≥20

3干湿

分离

器

70~80 1污水

处理

系统

20 23 32 324 ≥20

注：距离为包含一期二期项目的最近距离


146

A、预测模型及方法

预测采用等距离衰减模式，并参照最为不利时气象条件等修正值进行计算，噪声从

声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏蔽等因素的影响，声能

逐渐衰减，采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）噪声预测模式进行预

测。

B、预测结果

表 5.3-9 昼夜厂界噪声影响预测结果（单位：dB(A)）

预测点噪声本底值影响预测

值

噪声叠加值标准限值评价结果

昼间夜间昼间夜间

东厂界 N1 51.2 42.8 40.0 51.5 44.6昼间 55

dB(A)、夜间

45dB(A)

达标

南厂界 N2 51.2 42.8 34.6 51.3 43.4 达标

西厂界 N3 51.2 42.8 38.2 51.4 44.1 达标

北厂界 N4 51.2 42.8 37.4 51.4 43.9 达标

图 5.3-2隔离场噪声预测等值线分布图


147

由表 5.3-9可见，本项目场界噪声影响贡献值叠加本底值后，场界（预测点）受生

产区噪声影响较小，场界（预测点）噪声昼、夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）的 1类标准。

5.3.4固体废弃物影响分析

本项目固体废物主要为牛粪便、沼渣、病死牛及胎盘、医疗废物、废脱硫剂、生活

垃圾。

牛粪便以及沼渣经好养堆肥后回用于农田作为肥料使用；病死牛及胎盘经企业设置

的卫生填埋井安全填埋；医疗废物作为危险废物分类收集交由具有医疗垃圾处置资质的

单位进行妥善处置；废脱硫剂由厂家回收再生；生活垃圾分类收集后定期送垃圾焚烧发

电厂填埋。

本项目所有固废的处理处置均符合《畜禽养殖业污染防治技术规范》、《畜禽养殖

业污染防治技术政策》的规定，均能得到合理的处理处置，对环境不产生二次污染。

本项目固废产生情况以及利用处置方案见表 5.3-10。

表 5.3-10 固废产生源强现状一览表


牛粪 36500 固液，含水率

约 60% 58好氧堆肥后回用于农田，无

害化资源化处理沼渣 4428 固液，含水率

约 70% 57

病死牛及胎盘 1 固态 99 场内安全填埋




食堂隔油池油污 0.04 固液 99 交专业部门回收处理

本项目按照国家对垃圾分类处理的原则，对垃圾进行分类收集，经统一收集，集中

处理和外运。本项目固废外运过程中及时清理运输过程散落、泄露的垃圾，避免对外环


综上所述，项目营运期产生的各种固废均得到妥善处理，不会对周围环境产生二次

污染。

5.3.5进口活牛运输路线影响分析

本项目进口活牛运输车辆和驾驶员均需办理相关信息卡。待相关手续和肉牛临床检

查合格后，将肉牛赶至运输车辆上。本项目运输车辆具有防动物脱逃设施以及防止动物

排泄物撒漏的设施。运输过程中保持匀速行驶，严禁急停急启，转弯时控制车速，防止


148

动物滑到，整个运输路途中不能停留。同时检疫检验局在运输沿途进行巡查，确保本项

目运输车辆可按照规定的运输路线行驶。本项目的运输路线详见图 2.4-3本项目交通运

输路线及环境保护目标分布图。

由图 2.4-3 可知，本项目运输路线沿线 200m范围内的保护目标仅 1 个马村。本项

目活牛运输过程（包括码头——隔离场和隔离场——屠宰场）对外环境及环境保护目标

的影响主要有以下几点：

（1）噪声影响

本项目运输车辆噪声源约为 85dB(A)，经计算在道路两侧无任何障碍的情况下，道

路两则 6m以外的地方等效连续声级为 69dB(A)，即在运输路线两侧 6m 以外的地方，

交通噪声符合昼间交通干线两侧等效连续声级低于 70dB(A)的要求，但超过夜间噪声标

准 55dB(A)；在距运输路线 30m的地方，等效连续声级为 55dB(A)，可见在道路两侧 30m

以外的地方，交通噪声符合交通干线两侧昼间和夜间等效连续声级低于 55dB(A)的标准

值。因此运输路线两侧 30m内居民生活场所会受到垃圾运输车噪声的影响。

但本项目运输量不大，因此不会给沿线的交通带来压力，为防止造成交通压力，可

考虑规定运输车的运输时间，错开交通车辆高峰段，故运输噪声不会对周围环境产生较

大影响。

根据表 2.4-2环境保护目标一览表可知，马村不在运输路线两侧 30m范围内，因此

本项目运输不会对马村居民造成不良影响。

（2）恶臭与环境卫生影响

本项目运输车辆具有防动物脱逃设施以及防止动物排泄物撒漏的设施。运输过程中

基本可控制排泄物泄露、抛洒的问题。

本环评要求建设单位对运输车辆加强维修保养，并及时更新运输车辆，以确保运输

车辆不会出现排泄物泄露、抛洒的问题。

5.3.6生物安全影响分析

5.3.6.1生态现状调查

隔离场用地范围内的植物种类有：花梨苗木地 110亩，栽种 1-2年，距离成林还需

要 5年以上，橡胶林地 40亩，树龄约 3年，属于幼龄，尚未开产，桉树林地约 95亩，

性质为造纸用林，半年前刚砍伐，现状为新萌生的幼苗。

隔离场场地周边的植被情况为：隔离场选址北侧为桉树林，南侧为橡胶林和荔枝林，


149

东侧主要为橡胶林，另有少量水 245田。西侧为荒地以及香蕉林。上述植被均为经济作

物。

隔离场所在地及周边植物大多为经济物种，无原生植被，无保护植物，生物多样性

一般。




本项目隔离场周边无牧草生长，一般无散养家畜出现。本项目建成后拟通过畜牧局

在 3公里范围禁止养殖，同时加强巡查，劝导误入的散养动物离开隔离场周围区域。

5.3.6.2生物安全影响分析

（1）直接接触

本项目隔离场暂存的牛种为澳洲进口活牛。若与本地动物直接接触，活牛自身可能

携带的外来病菌，有可能造成动物疫病传播。

因此本项目设置隔离场，严格控制活牛与外界动物接触，根据活牛进口规范要求，

进口活牛必须经隔离场暂养。本项目隔离场 3000m范围内除本项目屠宰场外无其他种畜

禽场、无动物隔离场所及无害化处理场。本项目建成后将加强巡查，劝导误入的散养动

物离开隔离场周围区域。

因此直接接触造成的生态安全风险可避免。

（2）排泄物接触

隔离场活牛产生的牛粪中有可能携带某些外来病菌，若牛粪处置不当，或未经处置

直接用于周边农田等场所，牛粪中携带的外来病菌会对隔离场周边生物安全造成不良影

响，有造成动物疫病传播的风险。

隔离场产生的废水含有牛尿、牛粪等成分，若不经处理随意排放至项目周边渠道、

田地、林地，牛尿、牛粪中携带的某些外来病菌会对隔离场周边生物安全造成不良影响，

有造成动物疫病传播的风险。

建设单位拟对隔离场产生的牛粪等废弃物进行高温堆肥处理。牛粪经过最少 20天

的高温堆肥处理后，能够杀灭 99%以上的大肠杆菌以及所有病毒、寄生虫卵，达到无害

化处理的标准要求。隔离场产生的废水要求全部进入污水处理站，经过 7天以上的厌氧

处理，能够对污水中的病原微生物完全杀灭。

因此排泄物接触造成的生态安全风险可避免。


150

（3）昆虫、鼠类、鸟类等动物传播

本项目隔离场内滋生的苍蝇等昆虫，以及鼠类、鸟类的采食活动，均有可能会携带

来自隔离的澳洲活牛的细菌、病毒。隔离场内的苍蝇、鼠类、娘类迁移至场外，将携带

的外来病毒、细菌等传播给隔离场外的本地物种。

为此，建设单位拟通过合理化配置饲料，提高牛饲料吸收率，降低牛粪的残余蛋白

含量，从而控制苍蝇的滋生，同时，加紧清理牛粪进行堆肥，并采取高温堆肥的方式消

灭牛粪中的苍蝇卵。

饲料槽采取防鼠设计，并每三个月一次定期灭鼠。尽量减低场内的老鼠数量。

隔离场绿化时，选择不产出可供鸟类等动物食用的种子、花蜜的树种。从而消除鸟

类、昆虫采食活动而导致的疫病传播风险。

因此昆虫、鼠类、鸟类等动物传播造成的生态安全风险可避免。

5.3.7 生态环境影响分析

（1）项目绿地率

隔离场区内主要除去建筑外均布置绿化，以绿化隔离带为主，绿地率为 22.5%，总

的绿地面积为 13302m2，生态环境良好。

（2）与海南省生态保护红线的相符性分析

根据海南省生态环境保护厅公布的海南省生态保护红线图，本项目不在生态红线Ⅰ

类区和Ⅱ类区，因此项目选址符合海南省生态保护红线的要求。因此本项目的建设对该

生态红线区无影响。



5.4风险评价

5.4.1评价目的

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设

和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有

毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可

行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

本项目生产中使用的各种原料的毒性、爆炸性、危险性均很小。但在突发性的事故

状态下，如果不采取有效措施，一旦释放出来，将会对环境造成不利影响。因此需要进

行必要的环境事故风险分析，提出进一步降低事故风险的措施，使得企业在生产正常运

转的基础上，确保场界外的环境质量，确保职工及周边影响区内人群、生物的健康和生

命安全。

该项目进行环境风险评价和管理的主要目的为：

（1）根据项目工程特点，对生产、物料储存、运输等过程中存在的各种事故风险

因素进行识别；

（2）针对可能发生的主要事故分析，进行易燃、易爆物质泄露到环境中所导致的

影响分析（包括自然环境和社会环境），以及应采取的缓解措施；

（3）有针对性地提出切实可行的事故应急处理计划和应急预案，完善安全设计，

减少或控制本工程的事故发生频率，减轻事故风险对环境和社会的危害，以合理的成本

实现安全生产；

（4）制定适合本项目特点的事故应急预案。

5.4.2评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的内容“根据评价项目

的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险

评价工作划分一、二级”。

（1）物质危险性

根据建设项目的工程分析，该项目生产、加工、运输、使用或贮存过程中涉及的主

要危险品为沼气（隔离场），为易燃易爆危险品。其中沼气主要成分是甲烷，还有少量

的 CO2、H2、CO、H2S、O2、N2等，总的可燃成分在 60%-70%。



表 5.4-1 建设项目涉及的物质风险识别表

名称性状熔点

(℃)沸点

(℃)闪点

(℃)爆炸限(V/V)%

蒸汽压(kPa)

燃爆特性毒理指标

甲烷无色无味

气体-182.5 -161.5 -188 上限 15.4

下限 5.0 53.32 易燃易爆 -

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《危险化学品重大危

险源辨识》（GB18218－2009）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版等文件

要求，同时根据生产以及贮存情况，本项目火灾爆炸危险性物质主要考虑沼气。

（2）重大危险源判定

对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和风险导则附录 A.1中的危

险物名称及临界量情况，有毒有害及易燃物质判定标准见表 5.4-2。

表 5.4-2 物质危险性标准表

－－LD50（大鼠经口）

mg/kg

LD50（大鼠经皮）

mg/kg

LC50（小鼠吸入，4小时）

mg/L

有毒

物质

1 ＜5 ＜1 ＜0.01

2 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LC50＜0.5

3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LC50＜2

易燃

物质

1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）

是 20℃或 20℃以下的物质。

2 易燃液体：闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质。

3可燃液体：闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）

可以引起重大事故的物质。

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。

本项目隔离场区一期、二期各建有 1个容积为 500m3沼气储气柜，压力为常压，沼

气密度约为 0.714 kg/m3。本项目发电机以年使用 2次，每次 1天计，柴油用量约 400L/a，

柴油存储量约 20L。沼气、柴油在厂区的最大储存量见表 5.4-3。

表 5.4-3 本项目危险、有害物质的最大存储量

物质名称临界量 Q（T）本项目储存量 q（T） q/Q

沼气 50 0.714 0.014

柴油 5000 0.02 0.000004根据上表分析，本项目所使用的各类危险、有害物质的使用量均不大，场内储存量

均小于临界量小，故项目不存在重大危险源。

（3）环境敏感程度

根据本项目原辅材料毒性、燃烧爆炸性、重大危险源分析以及当地环境敏感性，对



照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的评价工作级别，确定该项

目的评价等级为二级。具体判定结果见表 5.4-4。

表 5.4-4 风险评价等级判定结果

剧毒危险性物质一般毒性危险物

质

可燃、易燃危险性

物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

5.4.3评价范围和保护目标

根据《建设项目环境风险评价技术导则》，风险评价二级范围为以项目所在地为中

心 3公里半径范围。项目周围 3公里内的环境敏感点见表 5.4-5和图 2.4-1。

表 5.4-5本项目风险评价范围内保护目标

屠宰加工生产线



环境风险

荣物村东南 1200 约 300户/1000人

(GB3095-2012)一类荣友村东南 2300 约 150户/500人大丰村西 2500 约 100户/300人儒杨村南 960 约 100户/300人

隔离场



环境风险

大丰知青农场西北 1300 约 30户/150人

(GB3095 -2012)一类大丰村西北 2000 约 100户/300人

碧桂园美浪湾南 2000 约 3500户/10000人儒杨村东北 2500 约 100户/300人

5.4.4风险识别

5.4.4.1风险识别范围和内容

结合本项目的工艺过程，本次环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程

所涉及的物质风险识别。

（1）本项目生产设施风险识别范围指隔离场内部的沼气储气柜。

（2）根据本项目所使用的主要原辅料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三

废”污染物情况，确定生产过程中所涉及的最主要的风险物质为沼气。



5.4.4.2风险类型

本项目生产工艺简单、涉及风险物质及设施较少，事故主要为液氨泄漏事故以及沼

气泄露引起的燃烧爆炸事故。

本项目污染源泄漏事故风险主要考虑泄漏入大气根据储存物质危险性识别、重大危

险源识别以及相关公用工程危险性识别，确定本项目沼气储气柜为风险评价单元，确定

沼气为风险评价因子。

5.4.5源项分析

（1）燃烧、爆炸的必要条件

对本项目而言，沼气属于易燃物质，当可燃气体的浓度(与空气混合物)处于燃烧极

限或爆炸极限以内，又存在超过最小点燃能量的着火源（如电火花、静电火花、高温表

面、热辐射、明火、自然着火、冲击、摩擦、绝热压缩及雷击等）时，便会发生火灾或

爆炸事故。

（2）火灾爆炸事故原因分析

根据美国 M&M Protection Consultants. W. G Garrison 编制的“世界石油化工企业近

30年 100起特大型火灾爆炸事故汇编（11版）”中，论述了近年来国外发生的损失超过

1000万美元的特大型火灾爆炸事故，对这些事故进行分析，从中可以得到许多有益的规

律，进行分析、借鉴。按事故原因进行分析，则得出表 5.4-6所列结果。

表 5.4-6按事故原因分类的事故频率分布表

序号事故原因事故频率数（件）事故频率（%）所占比例顺序

1 阀门、管线泄漏 34 35.1 1

2 泵、设备故障 18 18.2 2

3 操作失误 15 15.6 3

4 仪表、电气失控 12 12.4 4

5 突沸、反应失控 10 10.4 5

6 雷击自然灾害 8 8.2 6从事故频率分布来看，由于阀门、管线泄漏而引起的特大火灾爆炸事故所占比重很

大，占 35.1%；而泵、设备故障及仪表、电气失控比重也不小，占 30.6%；对于完全可

以避免的人为损失失误亦达到 15.6%；而装置内物料突沸和反应失控占 10.4%；不可忽

视的雷击也占到 8.2%。

结合本项目特点，对于以下三点应特别引起重视：



1）隔离场沼气储气罐的阀门、相关管线要设在线监控系统，定期巡查。

2）对职工进行培训后上岗，严守工作制度。

3）隔离场内部的防雷、避雷系统维护。

（3）最大可信事故概率分析

最大可接受风险水平在 10-5～10-6 /a范围内，可忽略水平约在 10-7～10-8/a范围。在

工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度列于表 9.4-2。一般而言，环境风险

值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即 10-6/a为背景值；人类遭受火

灾、淹死、中毒的风险值为 10-5/a，社会对此没有安全投资，仅告戒人们小心，是一种

可接受风险值；当风险值达 10-4/a，则必须投资采取防范措施；当风险值达到 10-3/a，属

不可接受值，必须立即采取改进措施，否则就放弃该项活动。

表 5.4-7 各种风险水平及其可接受程度

序号风险水平（a-1）危险性可接受程度

1 10-3数量级操作危险性特别高，相当于人自然死

亡率不可接受，必须立即采取措施改进

2 10-4数量级操作危险性中等应采取改进措施

3 10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量

级人们对此关心，愿意采取措施预防

4 10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不当心这类事故发生

510-7～10-8数量

级相当于陨石坠落伤人没有人愿为此事投资加以预防

对照上表，本项目的火灾风险水平应处于 10－5～10-4次/年之间，建设单位根据自身

企业在安全生产、风险预防上积累的成熟经验，努力不断改进工艺、降低风险，通过制

度和措施的完善，使得风险概率降低到 10-5数量级以下，达到可接受水平。

（4）最大可信火灾爆炸事故分析

本评价采用 TNT当量法估算沼气储气柜爆炸危害范围。估算模式如下：

1）蒸汽云的 TNT当量

1.8 f fTNT

TNT

W QW

Q

式中： TNTW ——蒸汽云的 TNT当量，kg；

fW ——蒸汽云中燃料的总质量，kg；

——蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数，一般取 3%；



fQ ——蒸汽的燃烧热，MJ/kg；

1.8—地面爆炸系数；

TNTQ ——TNT的爆炸热，一般取 4.52 MJ/kg。

2）超压—冲量伤害半径计算

1 230.3967 exp[3.5031 0.7241ln 0.0398(ln ) ]TNTX W p p

式中：X—燃爆危害半径，m；

p —超压，psi，1psi=6.9kPa计算死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半

径时， p 分别取 90kPa、44kPa、17 kPa、13.8 kPa。

估算沼气储柜发生爆炸时的影响范围，结果分别见表 5.4-8。

表 5.4-8 储柜爆炸影响范围估算

储柜储量Wf（kg） 357

燃烧热 Qf(MJ/kg) 55.64

TNT的爆炸热 QTNT(MJ/kg) 4.52

蒸汽云爆炸效率因子 a 3%

蒸汽云的 TNT当量WTNT（kg） 237.31

超压 p （psi），1psi=6.9kPa死亡半径

p =90kPa

重伤半径

p =44kPa

轻伤半径

p =17kPa

财产损失半径

p =13.8kPa

燃爆危害半径，m 7.0 9.2 14.4 16.1

储柜伤害半径位于场区内，不会对周边环境造成影响。

5.4.6风险值计算

5.4.6.1风险值

风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：

每次事故

后果危害程度

单位时间

事故数概率

时间

后果风险值

5.4.6.2风险计算

从上面的后果分析结果来看，本项目事故后果对项目所在地周边的环境敏感目标不

会造成显著伤害，受伤亡人群数为 0，风险值为 0。

5.4.6.3风险评价

风险可接受分析将采用最大可信灾害事故风险值 Rmax与同行业可接受风险水平 RL

比较。根据以上计算，本项目出现事故时对周围环境的居民住户不会造成人员伤亡，因



此本次评价确定，本项目建设的风险水平是可以接受的。

5.4.7风险管理

5.4.7.1风险防范措施

本项目在工程设计施工及生产运营中应严格执行我国《安全生产法》（国家主席

[2002]70号令）、《危险化学品安全管理条例》（国务院[2002]344号令）、《中华人

民共和国消防法》（国家主席[1998]4号令）和企业安全卫生设计规定。在项目建设过

程中，即组建安全环保管理机构，配备管理人员，通过技能培训，承担该公司运行后的

环保安全工作。

安全环保机构组建后，将根据相关的环境管理要求，结合海南省的具体情况，制定

本项目的各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的

应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

1、选址、总图布置和建筑安全防范措施建议

（1）通过对周围地形环境及敏感点进行详细勘探，牛舍尽量选在居区民常年主导

风向的下、侧风向。

（2）在总图布置中，充分考虑建筑物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，

合理进行功能分区；并设防护带和绿化带，要求符合《建筑设计防火规范》

（GB50016-2013）。

牛舍、库房、作业场所应设有相应通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、

消毒、防雷、防静电、防溶、防护围堰，或隔离栏杆等安全措施和设备。

2、工艺技术设计安全防范措施

（1）严格按照《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183-93)、《建筑设计防

火规范》（GBJ16-87）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）等有关规定

进行工程安全防火设计。

（2）各套生产装置尽量采用先进合理、安全可靠的工艺流程，从根本上提高装置

的安全性，防止和减少事故的发生。

（3）存在火灾隐患的装置区内应设火灾报警系统。

（4）严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行危险区域划分及电气

设备材料的选型。

（5）按《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）进行防静电接地设计，按



规范进行避雷设计。

（6）尽量采用先进的 DCS控制系统，准确控制操作条件，并在必要地方设置连锁

控制系统、自动讯号系统和火焰检测器等，确保安全生产。

3、电气仪表安全防范措施

制定电气运行和操作巡回检查制度、检修制度、运行安全操作规程等各项规章制度。

加强人员技术培训，电气维修人员必须经过培训，取得特种作业操作证后，方可上岗。

按 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划出爆炸危险区域等级，在

爆炸危险区域内（由设计单位进行爆炸危险区域的划分）的电机、风机等应用防爆型电

动机及相应的防爆型电气。电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷

设。生产车间、危险站等场所的电气装置和照明设施应满足各危险场所的防爆要求，并

设置应急电源和应急照明。

4、防雷防静电防范措施

各类建筑、装置设施的防雷、防雷击电磁脉冲应按现行的国家标准 GB50057-94《建

筑物防雷设计规范》（2000年版）的规定执行；各类生产车间、生产场所等均属第二类

防雷建筑物，要有防直接雷的措施；每年定期对全场避雷设施进行全面检查、检测，对

变压器中心线接地，各电气设备的金属外壳接地和配电间的重复接地线进行认真的测

试，接地电阻要符合标准要求。

依据《防止静电事故通用导则》（GB12158-90），生产车间等可能产生静电危险的

设备和管道，应设置可靠的静电接地；生产、库房贮存等场所和设施等有可靠的静电接

地；生产设及化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置；生产运行中，

应经常检查和加强对静电接地设施的定期检测。

5、消防及火灾报警系统

①工程设计，严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《建筑设计防

火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》和《工业企业设计卫生标准》进行设计布局。

防止泄漏爆炸和火灾，阻止一旦发生造成扩大、蔓延，减小危害后果。

②电缆：电力电缆选高绝缘带护套铜芯型、高温作业区选难燃耐高温型；敷设线路

避开易燃、易爆气体和液体管道及易机械损伤、振动和腐蚀损坏的场所。

③场区道路设计为环形，方便消防车通行；消防与生活用水合并给水系统，道路一

侧室外设消火栓，间距<120m；室内按 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》规定设

置消防器材；在沼气危险区，设固定式 CH4监测报警装置，并做好防沼气泄漏措施；沼



气制备系统的一切设备，要求设有防火、防暴、防雷、防静电措施；总变电所，各车间

变电所的开关柜室、配电室、电缆隧道、电缆夹层以及电缆室均设有感烟、感温探测器

及烟雾火灾自动报警装置，在主控室进行监视；电缆采用阻燃型。

6、疾病防疫和对策建议

在隔离场以及屠宰场生产中应坚持“防病重于治病”的方针，防止和消灭牛疾病，特

别是传染病、代谢病，使牛更好地发挥生长性能，提高养牛的经济效益。

①牛场应将生产区与生活区分开。生产区门口应设置消毒池和消毒室(内设紫外线

灯等消毒设施)，消毒池内应常年保持 2%～4%氢氧化钠溶液等消毒药。

②严格控制非生产人员进入生产区，必须进入时应更换工作服及鞋帽，经消毒室消

毒后才能进入。

③饲养人员每年应至少进行一次体格检查，如发现患有危害人、牛的传染病者，应

及时调离，以防传染。

④经常保持牛舍、牛体的清洁，牛舍还应保持平整、干燥、无污物(如砖块、石头、

炉渣、废弃塑料袋等)。

⑤每年春、秋季各检查和整蹄一次，对患有肢蹄病的牛要及时治疗。蹄病高发季节，

应每周用 5%硫酸铜溶液喷洒蹄部 2次，以减少蹄病的发生，对蹄病高发牛群要关注整

个牛群状况。

5.4.7.2沼气、柴油爆炸泄露应急处置措施

（1）沼气爆炸泄露事故

沼气泄漏后最常见的清除措施是使用排气或换气装置，对环境通风，以及用非活性

气体（通常为氮气），对密闭空间进行吹扫，使用环境中甲烷的浓度低于最低爆炸下限。

如果在密闭空间，要防止工作人员室息和引发火灾及爆炸事故。如果发生大规模的沼气

泄漏，又不仅限于罐体等容器中，即在整个工作区间释放，要及时疏导没有配备个人防

护装备的人员。同时要考虑安全区距离与气体泄露速度的关系，要避免火灾或爆炸的危

险。一旦发生火灾，要马上切断气源，用灭火器材（如二氧化碳，四氯化碳，干粉等）

灭火。如果火灾是由于液化气瓶引起，那么让气瓶完全然尽，同时用大量水对周围的气

瓶及其他物体降温。由于沼气燃烧所产生的二氧化碳、一氧化碳等都会严重危及生命，

所以消防人员必须配备隔绝式的防护装备才能进入现场救援。

一旦发生沼气中毒事故，需采取以下措施：

1）将中毒人员撤离出沼气污染区。注意：救护人员一定要配备必要的个人防护用



品，最好是能远距离救援的长管呼吸器才能进入现场进行抢救，以防止发生救援事故。

2）如果中毒者不能自行呼吸，要用海固自动苏生器对其进行施救。

3）及时与其他部门通讯，派遣救护车将伤者送往医院进行抢救。

4）在等待救护车或送医院途中，要使中毒者保持温暖、舒适，静卧休息，并注意

观察中毒者的呼吸和脉搏，如果需要，及时实施抢救。

（2）柴油爆炸泄露事故

当发现柴油储罐发生泄露、着火、爆炸事故，应立即采取以下措施：

1）首先切断发电机与油罐附近的电源。

2）疏散现场闲散人员，向附近人群进行口头通告，要求立即远离着火点 100米以

外的地方。

3）向厂区消防应急部门报告着火情况，联络原动课人员快速到失火点进行扑救。

4）安全委员会调集公司灭火组人员赶赴着火点，用二氧化碳灭火器对火灾处将油

火扑灭。

5.4.7.3风险应急预案

重大事故应急救援预案是企业根据实际情况预计可能发生的重大事故，为加强对重

大事故的处理能力所预先制定的事故应急对策。根据本项目的实际情况，本次评价根据

初步的重大危险事故分析，制定应急预案，供项目业主及管理部门参考，重大事故应急

救援预案应在安全管理中具体化和进一步完善。

（1）应急计划区

a.装置应急计划区：隔离场沼气储气柜、柴油发电机组。

b.环境保护目标：各厂区内员工以及场区周边环境保护目标。

（2）应急组织机构、人员

按厂级建制，应急求援指挥部设在公司生产技术部，指挥为厂长，副指挥为副厂长

和总工程师，指挥部成员包括生产技术处、质量安全环保部、人事处、保卫处的负责人。

（3）应急救援指挥的组成、职责及分工

a.企业的应急救援指挥应成立由企业主要领导为中心，以及生产、安全环保、设备

保卫、卫生等部门领导组成的“指挥领导小组”。下设应急救援办公室，建议日常工作由

企业安全环保部兼管。

b.由应急救援指挥领导小组领导负责本项目的重大事故应急预案的制定、修订；组

建应急救援专业队伍，并组织实施和平时的演练；检查督促事故预防措施和应急救援的



准备工作。

c.指挥领导小组负责事故时的救援命令的发布、解除；组织应急救援专业队伍实施

救援行动；向上级汇报和向社会救援组织通报事故情况，必要时发出救援请求，对事故

应及时总结。

d.安全环保部的主要职责为协助指挥领导小组做好事故报警、情况通报、监测及事

故处置工作。

e.保卫部门负责灭火、警戒、治安保卫、人员疏散、道路管制等工作。

f.设备、生产部门负责事故时的开停车调度、事故现场的联络等工作。

g.卫生部门负责现场医疗救护，受伤人员抢救和护送等工作。

5.4.7.4现场管理应急措施

（1）现场管理措施

a.现场管理应急措施包括事故现场的组织、制度、分工、自救等方案制定和训练。

b.明确项目应急处理的现场指挥机构及其相关系统，明确责任，并确保指挥到位和

畅通。保证通讯，及时上报和联系。物质部门确保自救需要。

c.严格控制一切可燃物可能发生的火源，避免发生气体遇明火爆炸和蔓延扩大。

（2）现场检测措施

为确保有效遏制灾害、有效救灾，需配备现场事故监测系统和设施，及时准确发现

灾情，了解灾难，并预测发展趋势。监测措施包括配备正常运行的事故监测报警系统，

事故现场移动式或便携式监测装置及分析室分析监测装置。

a.火灾处理方法

厂区如果发生火灾，首先应采用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂进行灭火。

b.泄露应急处理措施

迅速撤离泄露区人员至安全区，尽可能切断泄露源。

c.爆炸事故应急对策

企业应与环保局、安全生产监督管理局、消防队、气象局等相关部门联合制定爆炸

事故应急预案，根据风险预测结论迅速疏散下风向人群，同时加强环境空气质量监测。

（3）现场善后处理

a.对事故处理后的现场进行清理、去污、恢复生产，对处理事故人员的医学处理和

受伤人员的及时的治疗等。

b.对事故现场作进一步的安全检查，尤其是由于事故抢救过程中留下的隐患，是否



可能进一步引起的新的事故。

c.对事故原因的分析、教训的吸取，改进措施及总结，写出事故报告，报有关部门。

5.4.7.5人员紧急撤离、疏散、应急剂量控制、撤离组织计划

事故现场：发生重大事故，可能对厂区内、外人群安全构成危胁时，必须在指挥部

指挥下，紧急疏散与事故应急救援无关的人员。应在厂区内最高建筑物上设立“风向标”，

根据不同事故，制定具体的疏散方向、距离和集中地点，总的原则是疏散安全点处于当

时的上风向。疏散程序一般为给出紧急疏散信号（如鸣响警铃）；应急小组成员立即到

达指定负责区域，指导人员有序撤离；在所有人离开后检查负责区域，确认没有任何无

关人员滞留后再离开；发现受伤人员时，在确认环境安全的情况下，必须首先进行伤员

救助。在不能确认环境安全或环境明显对救助者存在伤害时，应首先做好个体防护后再

进行救助工作。员工在警报发出后，应无条件关闭正在操作的电气设备，按“紧疏散示

意图”离开建筑物到指定地点集合。

5.4.7.6事故应急救援关闭程序与恢复措施

（1）事故上报内容

a.报告程序：事故发生后质量安全环保部 24h内将事故概况迅速报环保、劳动、卫

生等部门。

b.报告内容：发生事故的单位、时间、地点、事故原因、对环境影响、灾情、损失

情况和抢险情况。

（2）应急预案终止

当事故得到有效控制，由检查人员对事故现场进行检查，监测人员对环境空气、地

表水、地下水、声环境地行监侧，确认不再对人员及设备构成危胁，关闭应急救援程序，

由应急总（副）指挥下达预案终止指令，宣布应急解除。现场人员在指挥部的指挥下返

回装置及岗位，各岗位人员实施事故后的恢复工作。邻近区域居民及公职人员返回各自

工作岗位，协助进行各项事故后的恢复工作。

突发事件结束后，由场内安全环保部协同有关部门迅速成立事故调查小组，按照《事

故管理规定》进行调查处理。

生产处迅速组织恢复生产，做好恢复生产的各项措施。

公司总经理办公室做好群众上访等突发事件的准备工作。

（3）应急培训计划

应急预案应在对企业内部员工进行宣传、学习和培训，尤其是应急涉及的部门和抢



险救援单位人员。培训主管部门和质量安全环保部应定期对应急培训进行监督检查。公

司应急预案应通报当地政府，并与当地政府应急预案有相应接口，必要时进行有序的应

急联动。

应急预案的演练应根据公司实际，全面演练涉及的应急内容。还要针对应急救援专

业队伍的任务进行培训与训练。根据实际需要，应建议各种不脱产的专业救援队伍，包

括：抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等。

5.4.7.7公众教育和信息

根据本期工程的特点和危险源项分析，针对可能发生的各种风险事故，组织对相关

人员进行教育、培训内容以紧急疏散、应急救援和社会救助为主。根据装置的建设及生

产情况通过广播电视、新闻报纸等媒介进行适时的信息发布，使邻近居民能及时了解装

置的生产及运行状况，掌握事故发生后的应急措施及方法，避免造成不必要的损失及伤

害。

5.4.7.8记录和报告

建立记录与报告制度，设置应急事故专门档案，对事故的发生、处置、救援恢复工

作进行记录存档，分析事故原因，总结应急预案效果，核算事故损失，提出进一步预防

措施，以最大可能减少事故的发生。

事故后评估应向专业主管部门和地方行政部门进行报告。

5.4.7.9重大动物疫病应急预案

（1）目的

为了防范可能的动物疫病，建立我司重大动物疫情防治快速反应机制，做到及时、

迅速、高效、有序地进行应急处理，最大限度地减轻疫情造成的危害，保障场区健康发

展。根据《澄迈县重大动物疫情控制应急预案》的规定，特制定本预案。公司每个部门、

每个人必须遵循预防为主的方针，坚持“早、快、严、小”的处理原则，按照本预案规

定，做到统一指挥，通力协作，立即采取严格的预防、控制等措施，防止重大动物疫情

在我区的发生，并在非常情况下，尽快控制和扑灭疫情。

（2）领导机构

加强领导，组织落实是做好重大动物疫病控制的有力保证。为此，成立隔离场重大

动物疫病防治工作领导小组，有效调集动物防疫和防疫监督有关人员开展疫情控制工

作。领导小组由隔离场负责人担任组长，副组长由总畜牧师、副场长、保安队长担任，

由各部门主要负责人任小组成员。



（3）疫情应急处置组

为了能够在统一协调之下明确职责、落实责任，设立由防疫督查组、疫情处置组、

后勤保障组组成的疫情应急处置组，负责日常的防疫监督与疫病发生时的统筹指挥、处

置。

1）防疫督查组，负责检查全场范围内动物防疫工作的落实情况，组织督促防疫措

施的有效落实。在疫病发生后，负责对动物疫病迅速做出初步判断，划定疫点、疫区、

受威胁区，提出封锁建议，并参与组织实施；根据疫情情况立即上报上级主管部门。并

在上级主管部门专家的指导下对疫情作出全面评估，共同确定处置意见。

2）疫情处置组负责在防疫督查组的指导下具体组织对疫点内动物的扑杀及无害化

处理工作；组织隔离，监督、指导对疫点、疫区内污染物和场所实施消毒和无害化处理；

对疫区、受威胁区内的易感动物及其产品生产、贮藏、运输、销售等活动进行监督管理。

3）后勤保障组负责建立紧急防疫物资储备库，储备疫苗、药品、诊断试剂、器械、

防护用品、交通及通讯工具等；评估疫情处理及补贴所需资金，在疫病发生时及时提供

防疫所需的各项物资，对于未储备的物资，应在收到防疫督查组需求清单后，尽快的采

购提供。

（4）日常责任

在日常工作中，兽医部门负责指导各部门切实做好动物防疫工作，与各部门建立防

疫责任联系人制度，落实防疫责任制。按照指挥部的统一部署，结合防疫督查工作，查

漏补防，不留死角。此外兽医应在县站、所的指导下，加强对新增补的防疫人员和监督

人员的培训，保持疫情处置组在指挥下能有效的应对疫情。确保场区的防疫安全。

（5）其它事项

1）场内各部门和人员要参照本预案，根据本地区重大动物疫病防治工作实际，采

取积极的工作措施。

2）对违反本预案规定并造成严重后果的，要依法追究有关责任人的责任。

5.4.8风险评价结论

结合项目涉及物料的危险性和重大危险源分析，项目风险事故主要为屠宰场液氨泄

漏事故造成的污染事故以及隔离场沼气泄露引起的燃烧爆炸事故。

经估算，隔离场沼气储气柜死亡半径为 7m，重伤半径为 9.2m，轻伤半径为 14.4m，

财产损失半径为 16.1m，均在场区内，不会对周边环境造成影响。屠宰场氨泄漏半致死

浓度内、IDLH 浓度范围内和短时间允许浓度范围内均不包含居民点。可见在最不利条



件（F稳定度）下，泄漏对以上居民点的居民健康和安全影响很小。

为防止危险事故的发生，造成严重的社会影响和经济损失，建议在运行过程中，必

须加强风险防范措施的设计和管理，建立完善的风险防范应急预案，并保证其有效运行，

将环境风险事故危害降低到最低程度，同时要求企业到相关安全生产管理部门办理审批

手续后方可投入生产。



6污染防治措施评述

6.1屠宰场污染防治措施

6.1.1废气污染防治措施

（1）无组织恶臭防治措施

目前国内屠宰项目对恶臭污染的防治措施主要有：及时清理、强化消毒、加强绿化、

使用除臭剂和设置卫生防护距离等。本项目无组织臭气主要包括待宰圈、屠宰车间、固

废暂存产生的无组织臭气等，产生恶臭污染源较多并且分散。

1）待宰圈和屠宰车间无组织恶臭污染防治

为了减少屠宰车间内恶臭气体积聚过多对操作工人的健康带来危害，以及对周围环

境的影响，本项目采取如下措施：①及时清理屠宰车间内的牛粪便、胃内容物、碎肉和

碎骨等废弃物；②屠宰车间及时清洗地面，地面应铺设防血、防水和耐机械损坏的不透

水材料，其表面应防滑；③屠宰车间的地面设计一定的坡度，一般为 1.5%-3%，并设排

水沟，上铺铁篦子，以便于清洗地面及排水；④及时清理活牛待宰圈内的粪便等废弃物，

最大限度地纺织恶臭产生。为防治蚊蝇孽生，应根据蚊蝇生活习性，采用人工喷药等方

式预防蚊蝇孽生。

2）固废临时暂存处采用全封闭结构，及时清理，定期喷洒除臭剂。

3）厂区四周建设立体绿化带，进一步吸附恶臭气体。

6.1.2废水污染防治措施

本项目产生的工艺废水经预处理后，进入海南瑞今农业产业化开发有限责任公司的

肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到《肉类加工工业水污染物排放

标准》（GB13457 -92）表 3 畜类屠宰加工三级标准及老城西片区污水处理厂入管网标

准后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理。目前（截止到 2018

年 11月 1 日），项目区与老城西片区污水处理厂的市政污水管网以及纵四路（物流四

号路）的污水提升泵站已经建成，但尚未验收，澄迈城市建设投资有限公司无法移交到

市政管理部门，因此项目区污水暂时不能通过该接通项目区到西区污水处理厂的管网，

根据澄迈县人民政府的承诺，建设单位在运营前，本项目污水将与西区污水处理厂接通。

项目所在区域管网图详见图 6.1-2。



6.1.2.1依托已建的污水处理站可行性分析

海南瑞今农业产业化开发有限责任公司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站于

2013年建设完成，目前正常运行，设计处理量为 1400m3/d，实际处理量为 170 m3/d。该

项目目前已通过“第 1阶段竣工环境保护验收”

该污水处理厂站目前，废水排放标准执行《肉类加工工业水污染物排放标准》

（GB13457 -92）表 3 畜类屠宰加工一级标准，达到标准后通过污水暗管延至儒杨河排

放。处理工艺流程图见下图：

图 6.1-3现有厂区已建的污水处理站工艺流程图

注：其中多功能污水处理机利用浮选的原理去除污水中的有机物、磷化物、色度、

悬浮物等污染物。

根据 2016年 5月 20日环保竣工验收监测报告的监测数据，结果见下表。验收监测

期间生猪屠宰量为 390头/天，达到设计生产负荷的 14.2%，污水处理站的实际处理量为

170吨/天。由表 3.8-1污水处理站的排口监测结果可知，目前污水处理站排水可达到《肉

类加工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工一级标准的限值要

求。


网以及纵四路（物流四号路）的污水提升泵站已经建成，根据澄迈县人民政府的承诺，

建设单位在运营前，本项目污水将与西区污水处理厂接通。该污水处理站排水拟通过建

好的污水管进入老城西片区污水处理厂集中处理。由表 3.8-1可知污水处理站排水同样

可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标

准及老城西片区污水处理厂入管网标准的限值要求。

集

水

井

调

节

池

厌

氧

反

应

器

多

功

能

污

水

处

理

机

好

氧

接

触

反

应

池

兼

氧

反

应

池

沉

淀

池

厂区内

污水

干化床泥饼外运

排放




637.44m3/d，因此该污水处理站完全有能力接纳本项目屠宰场废水，本项目的废水的进

入不会对该污染处理站的正常运行造成影响。

根据该污水处理站的设计资料，设计进水浓度以及本项目屠宰场进入污水处理站的

废水污染浓度对比详见表 6.1-1。

表 6.1-1屠宰场依托污水处理站设计进水浓度

序号指标项目单位设计进水浓度本项目进入污水处理站

综合废水浓度

1 COD mg/L 2800-3000 1381.762

2 BOD5 mg/L 1500 765.385

3 SS mg/L 1200 712.352

4 动植物油 mg/L 450 33.350

5 氨氮 mg/L 120 75.047对照表 6.1-1可知，本项目屠宰场废水污染物浓度均低于设计进水浓度不会对污水

处理站造成水质冲击负荷，该污水处理站有能力处理本项目屠宰场产生废水。

但由于肉猪屠宰废水和活牛屠宰废水水量、水质成分不同，需在调节池进行充分混

合，另外屠宰废水水量、水质变化较大，建设单位需加强对该废水处理站的运行进行管

理和监控。







年，因此本项目不用新建污水处理站，确保本项目废水能通过现有的污水处理站预处理

后再进入市政污水管网。

同时本项目屠宰场内建设一座事故水池，事故水池容积为 1000m3，用于存储事故

状态下的废水。

6.1.2.2接管至老城西片区污水处理厂集中处理可行性分析

澄迈县老城西片区污水处理厂建于 2008年，一期设计规模为 5万 m3/天，采用氧化

沟处理工艺。废水经集中处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)



表 1中一级 A标准后通过管道排至大海。工艺流程详见图 6.1-4。

图 6.1-4老城西片区污水处理厂工艺流程图

老城西污水处理厂的进水水质标准，见下表。

表 6.1-2 老城西污水处理厂进水水质及本项目接管水质

项目COD

（mg/L）

BOD5

（mg/L）

SS

（mg/L）

氨氮

（mg/L）

总氮

（mg/L）总磷（mg/L）

进水水质 400 300 400 40 50 6

本项目接管水质 400 150 250 40 50 6



（1）水质可行性分析

由表 6.1-2可知，本项目屠宰场综合废水接管浓度均可达到老城西污水处理厂接管

标准，本项目屠宰场废水主要为经处理后的养殖废水，不含放射性废水及重金属废水，

经预处理后其中的污染物均为常规污染物，不会对污水处理厂造成冲击负荷。

（2）接管量可行性分析

老城西污水处理厂的设计处理量为 5万 m3/d，目前复核为设计能力的 20%，尚有 4

万 m3/d的余量，本项目废水量为 326 m3/d，占污水处理厂余量的 0.815%，因此老城西

片区污水处理厂完全有能力接纳本项目屠宰场废水。

（3）接管时间可行性分析

老城西污水处理厂已于 2009年完成建设并投入运营，但本项目所在地目前无市政

污水管与老城西片区污水处理厂的配套管网连通，建设单位拟自建污水管，与海口南站

区域的市政污水主干管连通，以确保项目屠宰场产生的废水进入污水处理厂集中处理。

本环评要求在该污水管建设完成前，本项目屠宰场不得投产运行。

6.1.3噪声污染防治措施

项目噪声源主要有：待宰圈、悬挂输送机、脱皮机，冷库系统的螺旋预冷机、压缩

机、空调机房、冷却塔等。

待宰圈待宰活牛噪声通过建筑隔声，加强管理可有效削减，对外环境影响较小。屠

宰车间的宰杀机、悬挂输送机、脱皮机等机械设备通过设备选型、基础减震和建筑隔声

后也能得到有效控制。下面重点分析制冷系统的压缩机、冷却塔等噪声源。

该项目制冷与空调系统噪声源主要包括设在机房内的制冷压缩机、冷却塔和空调机

房，由各工程分析可知，其噪声值分别为 90dB(A) 、80 dB(A)和 75dB(A)。为减少该项

目制冷与空调和污水处理系统噪声源运行噪声对周围环境的影响，本项目采取如下措

施：

（1）制冷与空调系统应用低噪声设备，并在安装过程中采取减振措施；

（2）空调和制冷机房内采取吸声措施，并设隔声门窗；

（3）为压缩机和风机设隔声罩，罩内做吸声，罩体做减振，并设进、排气消声器，

以阻止噪声向外传播。压缩机在采取以上措施后，其隔声量可达 20-30dB(A)。

（4）控制集水盘落水噪声，采用消声水垫。

（5）加强噪声源周围的绿化。

通过上述措施可以有效削减噪声源强和减轻噪声对厂界及外环境的影响。其主要噪



声源治理前后噪声源强值详见表 6.1-3。

表 6.1-3 主要噪声源治理前后噪声值

序号产生

区域设备

声源类

型数量

声功率级 dB（A）距场界最近距离

工作时数

（h）噪声措施削减

值

削减后噪

声值

11

待宰

圈、

屠宰

车间

待宰圈面源 1

白天 80，1m处一期西场界：6.02m

二期西场界：17.5m 8 建筑隔声 1070

夜间 70，1m处

60

扯皮机点源 11 75，1m处一期南场界：29m二期南场界：44m 8 隔声减振 20 55

运输设备点源 2 80，1m处一期北场界：24m二期北场界：31m 8 隔声减振 20 60

4 通风机点源 5 75，1m处一期南场界：45m二期北场界：54m 12 绿化 15 60

5

冷库

压缩机点源 10 85，1m处一期北厂界：55m 24 隔声罩 15 70

6 制冷间面源 1 80，1m处一期北厂界：:55m 24 建筑隔声，基础

减震20 60

7 冷却塔面源 1 80，1m处一期南厂界：21m 24 落水消能 15 65

9固废

暂存

间

抽风机点源 1 75，1m处一期北厂界：46m 24 基础减震 20 55

6.1.4固废污染防治措施

正常情况下，本项目屠宰场固体废物包括工业废物和生活垃圾，工业固体废物包括

牛粪、肠胃内物、动物三腺（包括检疫残肉）、隔油池污泥。

其中牛粪、肠胃内容物、动物三腺（包括检疫残肉）、隔油池污泥为一般固废，不

合格病胴体为危险固废。


（1）牛粪

此部分固体废物为一般固废，由于待宰期间活牛处于禁食的阶段，因此牛粪产生量

较少，主要产生于待宰圈。待宰圈采用干清粪工艺，牛粪收集后运至本项目隔离场进行

堆肥处理。

（2）肠胃内物

肠胃内物为一般固废，产生于活牛屠宰过程中，主要成分类似于牛粪，经收集后运

至本项目隔离场进行堆肥处理。


本项目屠宰产生的动物三腺（包括检疫残肉），此部分固废为一般固废，企业不堆

存，产生后立即由专门车辆运至本项目隔离场进行堆肥处理。





即宰杀，一般情况下，无不合格病胴体产生，考虑到疾病的潜伏性，一旦发现立即宰杀，

并上报检疫检验部门，并由专用车辆，运至本项目隔离场病、死牛填埋井安全填埋，不

在屠宰场内堆存。


生活垃圾分类收集后运至垃圾焚烧发电厂焚烧处理。


屠宰工艺废水隔油池及职工食堂隔油池产生的油污由专业单位收集处理。

6.1.5地下水污染防治措施

本项目对地下水可能产生影响的途径主要有三个，一是生产装置区发生下渗污染地

下水，二是固废暂存间渗透污染地下水，三是污水处理站尾水下渗污染地下水。

建设项目拟在项目生产装置区及固废暂存间进行分区做地面防渗工作（污水处理站

为依托现有厂区）。生产装置区采取防渗、防腐地面，渗透系数≤10-7cm/s，危险废物

储存室采取防渗、防腐地面，防渗层为 2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并

采取专用储存器分类储存，防止出现渗漏。

6.2隔离场污染防治措施

6.2.1废气污染防治措施

本项目运营后产生的废气主要有牛舍、废水治理、粪便堆肥、食堂油烟等排放的

废气污染物。为了减少废气对周围环境的影响，本项目采取如下措施。

（1）污染防治设施

本项目隔离场场区四周和场内空地密植乔木，形成了绿化隔离带，生产区及生活区

相隔较远且之间有树林带相隔。


气密度约为 0.714 kg/m3。另外隔离场设有一套沼气发电机组（150KW，一用一备），将

污水处理产生的沼气综合利用。

（2）管理措施

1）恶臭控制

恶臭气体是养殖业的主要污染物，本项目控制恶臭气体的主要措施首先是从饲料喂

饲着手，从源头减少恶臭气体的产生，同时针对牛舍、堆肥区等进行规范管理，并采用



了相应的除臭措施，具体措施如下：

⑴日粮设计

饲料在消化过程中，未消化吸收的部分进入后段肠道，因微生物作用产生臭气，排

出体外继续经微生物作用产生更多的臭气。提高日粮消化率、减少干物质（蛋白质）排

出量是减少恶臭来源的有效措施。据测定，日粮粗纤维每增加 1%，蛋白质消化率就降

低 1.4%；减少日粮蛋白质 2%，粪便排泄量可降低 20%。因此科学的进行日粮设计，可

以有效减少恶臭污染物的排放。本项目采用完全混合日粮（TMR）饲喂技术，科学的进

行日粮配比，可以从源头减少恶臭的产生。

⑵饲料添加剂的应用

日粮中采用某些添加剂，除可以提高畜禽生产性能外，还可以控制恶臭。①酶制剂，

加入饲料中可以提高营养利用率；②益生菌，即选用活菌剂、芽孢杆菌、乳酸链球菌、

乳杆菌和酵母菌等抑制肠道内恶臭物质的产生，保持消化道内微生态平衡；③酸化剂，

保持肠道内的低 pH值可以使氨处于非挥发性的 NH4+状态，这样就减少了空气中的氨。

⑶除臭剂的使用

除臭方法主要有：①物理除臭；②化学除臭；③生物除臭。

①物理除臭：可采用向粪便或舍内投（铺）放吸附剂减少臭气的散发，宜采用的吸

附剂有沸石、锯末、膨润土及秸秆等含纤维素和木质素较多的材料。

②化学除臭：可向养殖场区和粪污处理站投加或喷洒化学除臭剂消除或减少臭气的

产生。宜采用的化学氧化剂有高锰酸钾、重铬酸钾、双氧水、次氯酸钠等。

③生物除臭：宜采用的生物除臭措施有生物过滤法和生物洗涤法等。

本项目牛舍采用化学除臭的方法，定期向牛舍和堆肥区喷洒高锰酸钾溶液，能起到

杀菌、除臭的作用，其运行成本低，去除效果好。因此从经济、技术角度考虑可行。

⑷牛舍通过控制饲养密度、采用节水型饮水器、及时清粪并投放除臭剂。同时本项

目场内四周种植绿化隔离带，可减小隔离场牛舍产生的恶臭对周围环境的影响。

⑸废水治理过程产生沼气，集中收集经汽水分离、脱硫等处理后，暂存于沼气贮存

柜，用于沼气发电机组燃烧。通过脱硫将 H2S脱除，同时通过燃烧可使其余的臭气物质

被氧化，从而起到消除臭气的作用。

⑹粪污收集及堆肥

项目采用干清粪工艺，粪便收集及粪便发酵过程会产生一定量的臭气。粪便收集池

尽可能的密闭，粪便发酵为好氧发酵，恶臭气体产生量较少，同时定期喷洒除臭剂，能



在较大程度上抑制臭气排放。

⑺根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材——农林水利环境影响评

价》中，“搞好厂区绿化，可使牧场空气中的臭气减少 50%、细菌数减少 22%~79%”。

本项目场内绿化面积较大，场区四周和场内空地密植乔木，形成了绿化隔离带，生产区

及生活区相隔较远且之间有树林带相隔，能在较大程度上减轻臭气对周围环境的影响。

⑻隔离场氧化塘内部种植有水生植物，对恶臭有明显的吸附作用，另外氧化塘周边

密植立体绿化带，形成绿化隔离带，减轻氧化塘恶臭对周围环境的影响。

2）沼气发电机组废气

沼气发电机组产生的污染物浓度较低，可达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中二级标准，经预测对周围大气环境产生的影响较小。臭气经收集处

理后无组织排放，废气浓度低，排放量小，通过场内合理布局、饲养工艺控制及养牛场

管理人员的加强管理，可以使场界达标排放。

食堂油烟通过油烟净化器处理后屋顶排放。

3）卫生防护距离

根据计算结果，结合厂区总平面布置图和工程分析，隔离场卫生防护距离为牛舍外

100m范围，发酵池外 200m范围，饲料加工场设定卫生防护距离为 100m范围。

本项目大气污染防治措施汇总见表 6.2-1。

表 6.2-1 大气污染防治措施汇总

污染源名称污染物防治措施

养殖区臭气日粮设计、饲料添加剂、控制饲养密度、采用节水型饮水器、及

时清粪并投放锯末、秸秆、喷洒除臭剂等。

沼气罐 CH4密闭，集中收集经汽水分离、脱硫等措施后，用作沼气发电机组

燃料

粪污收集及堆肥臭气发酵池加盖，尽可能密闭。好氧发酵，并投加减少氨释放和保氮

的复合菌剂，有效减少恶臭气体的产生

氧化塘臭气内部种植有水生植物，吸附恶臭气体，周围密植立体绿化带，

形成绿化隔离带

饲料加工场粉尘、非甲

烷总烃设备自带除尘器、车间通风系统

食堂油烟油烟抽油烟机处理

该项目在采取以上环保措施后，对周围环境的影响将大大降低，由环境影响预测可

知，项目恶臭等污染物排放浓度均达标。因此，从经济、技术角度分析，本项目废气治

理措施是可行的。



6.2.2废水污染防治措施

（1）污水处理工艺

本项目采用干清粪工艺，养殖场废水主要由尿液、少量残余的粪便和饲料残渣、冲

洗水组成，同时还包括少量的生活污水。养殖场污水的主要特征是：有机物浓度高（本

项目采用干清粪工艺，有机物浓度较低），水量较大，悬浮物多，色度深，氨氮、有机

磷含量高。

隔离场一期项目和二期项目共设置 1座废水处理系统（二期在一期污水处理站的预

留地旁建设），总处理能力为 100m3/d，一期处理能力为 50m3/d。

根据项目废水的水质特征，同时参考《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》

（HJ497-2009）及《海南省畜禽养殖污染减排导则》中的相关规定，及项目周边情况，

确定了本项目隔离场废水处理系统的工艺流程见图 6.2-1。本项目采用《海南省畜禽养

殖污染减排导则》中推荐的储存还田模式。

图

6.2-1 隔离场废水处理站废水处理工艺流程图

隔离场雨污管网分布图详见图 6.2-2。



污水处理站



工艺流程说明：

1）集粪池：

由于养殖污水进入的不连续性，需要以集水井进行集中后才能用于后续步骤的连续

处理。规格 3m*3m*3m。

a、细格栅筛滤池：

沼气渗滤液中不排除伴随一定数量的污染物、漂浮物、（SS），经细格栅筛滤后能

将悬浮物有效和筛滤，减少和去除污水中的杂物及颗粒，使污水中的杂物明显下降，保

证下一环节处理质量。标准配置 304不锈钢筛滤网格 3组，规格：1.2m*6m*3m。

b、水解酸化池：

是经过筛滤后的出水集合池，是为下一环节污水处理的准备池。规格：6m*6m*4m。

C、厌氧池：

是一个高浓度污水处理的重要环节，设备有三大部份组成，配置 1、脉冲多点布水

器，2、三相分离器，3、出水溢流堰。污水在体内将形成三个层面，即：固、气、液，

设备在运营过程中采用脉冲多点布水效应使污水同厌氧污泥反复混合并产生生物效应，

使污水中的污泥产生甲烷气体并向上起泡，污染物随气泡粘连沉降，达到净水功能，对

于高浓度的污水处理 UASB是十分成熟技术之一，该工艺和设备对 COD的有效去除率

能达到 80%以上。规格：Ø3m*6m。

厌氧池出水即为沼液，输送至氧化塘。发酵过程中产生的废气作为沼气，通往沼气

发电机组综合利用。沼渣送至隔离场的堆肥区进行堆肥处理。

d、氧化塘

氧化塘的作用是用于自然状态下进行好氧处理，并起到二次沉淀的作用。同时还能

在污水处理站出现故障无法运转时，暂时存放污水（暂存期间处理后的污水不进入氧化

塘）。规格：40m*25m*3m。

氧化塘进行防渗设计。本次环评建议氧化塘一部分（1/3）做成池沼液储存池，并

对沼液储存池做好防渗、防雨水等措施。

f、取水池：

用于安装抽水泵取水用于农田灌溉，正常情况下自氧化塘取水，当氧化塘作为事故

池使用时，直接好氧池取水。

污水处理站设备清单详见表 6.2-2。



表 6.2-2隔离场污水处理站设备清单一览表

序号名称规格单位数量单价

1 提升泵 50QW5-50-7.5 台 1 0.553 填料 φ150 m³ 800 0.0154 潜水搅拌机 QJB-5.5 台 2 0.655 鼓风机 SR -150-22 台 2 2.16 回流泵 50QW25-50-7.5 台 1 0.557 污泥泵 50QW25-10-1.5 台 1 0.28 电气控制柜台 2 1.29 污泥脱水机台 1 6.5（2）可行性分析

隔离场一期项目、二期项目分别设置 1座废水处理系统，处理能力均为 50m3/d。本

项目废水处理系统系统处理效率见表 6.2-3。

表 6.2-3 废水处理系统设计进水浓度及处理效率

处理单元指标CODcr BOD5 SS NH3-N(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)

格栅

进水 8000 5500 2200 450去除率（%） 20 20 40 10

出水 6400 4400 1320 405

水解酸化池去除率（%） 10 10 40 10

出水 5760 3960 792 365

厌氧反应去除率（%） 85 85 85 85

出水 860 594 119 54

氧化塘去除率（%） 50 50 50 10

出水 432 297 59 48

由上表可见，本项目所有废水经收集后进入隔离场废水处理站处理，处理后的沼液

进入氧化塘内，定期用于场区林木、牧草农肥，不外排。沼液是优质、高效、无污染的

有机肥料，可用于叶面肥和浸种，起到提高作物产量、品质和抗病能力的作用。

沼渣，送至隔离场的堆肥区进行堆肥处理。发酵过程中产生的废气作为沼气，通往

沼气发电机组综合利用。

（3）废水产生及利用可行性分析

本项目隔离场一期、二期最终产生的沼液总量为 47.2m3/d，年产生量约为 17228t/a。

可用于场区橡胶林、牧草以及隔离场周边农田施肥，本项目拟自身消耗、以及与周边农

户签订用肥协议，可以利用本项目产生的沼液。

隔离场用地范围内有橡胶林、花梨苗地，绿化面积为 51880m2，约 80亩，一年可

消耗沼液约 1600吨。

隔离场周边 500m范围内有股东自有橡胶林、荔枝林 800亩（橡胶林约 600亩，荔



枝林约 200亩）。根据实际施肥情况，橡胶林一周可施肥一次，1亩地消纳 0.5吨，一

年消纳 20吨（冬季不施肥），600亩橡胶林地可消纳 12000吨沼液。荔枝林一般一年只

能施 2-3 次肥，一亩地消纳 0.5 吨，一年消纳 2吨，200亩地荔枝林地可消纳 400 吨沼

液。

因此隔离场项目用地范围内的作物及股东用地范围内的作物可消耗沼液约 14000

吨。

目前隔离场周边（已签订用沼液协议的农户）有香蕉地 45亩，香蕉地 1周可施肥

一次，一亩地消纳 0.5吨，一年消纳 20吨，45亩香蕉地可消纳 900吨沼液。蔬菜地有

50亩，蔬菜地 3天可施肥一次，一亩地消纳 0.5吨，一年消纳 50吨（大雨不施肥），

50亩蔬菜地可消纳 2500吨沼液。

根据目前可提供的依托材料，项目隔离场场内及周边至少可消纳 17400吨沼液，已

超出 17228吨沼液的消纳需求。

而且根据现场调查及建设单位调研，隔离场周边农户对沼液的需求量大，随着项目

建设运营，应有更多的农户有意向与建设单位签订用沼液协议。

建设单位拟建设氧化塘（可容纳 60天以上沼液，2个，单个容积为 3000 m3），并

出资建设提升泵及相关管线（通至村民水池），相应电费及后续自流灌溉管线由村民自

行承担。另外建设单位应定期检测还田沼液肥效、重金属、病原菌等指标。

沼液利用分区图详见下图：



图 6.2-3 沼液利用情况分布图



图 6.2-4 田间储存池具体位置

因此本项目废水经处理后综合利用的措施可行。

本项目隔离场严禁排放废水至外环境。一旦隔离场周边林地、农田无法消纳项目产

生的沼液时，建设单位应对隔离场产生的所有废水进行深度处理，达到《畜禽养殖业污

染物排放标准》（GB18596-2001）要求后，运出场区，送至污水处理厂集中处理后排放。

（4）土壤次生污染防治情况

根据相关文献资料，沼液兑清水后喷洒作物叶面及茎秆，不直接喷至土壤表层。经

厌氧发酵后的沼液无味，且肥效是普通化学合成肥料的 10倍以上。水质特性极易被植

物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的

首选肥料。

造成农田、林地土壤次生污染的原因主要有过量施用化肥、农药、污水灌溉、牲畜

排泄物和生物残体污染土壤。

改善土壤次生污染的主要措施有增施有机肥,提高土壤有机质含量,增强土壤胶体对

重金属和农药的吸附能力。

本项目隔离场产生的废水经过 7天以上的厌氧处理产生沼液，能够对污水中的病原

微生物完全杀灭。同时沼液作为有机肥，施用可大大改善土壤的有机质含量，减少人工

化肥施用量。因此本项目沼液综合利用有利于改善化肥造成的土壤次生污染情况。

6.2.3噪声污染防治措施

本项目在噪声防治上主要考虑以下几个方面：

https://baike.so.com/doc/364730-386387.html

https://baike.so.com/doc/5838237-6051068.html



（1）在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管

理、远离生活区、牛舍，并加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用

降噪，减小项目运行对外环境的影响。

（2）在满足工艺技术要求的前提下，优先选用低噪声、振动小的设备，从设备本身

降低噪声值；

（3）主要声源置于室内，经厂房屏蔽后噪声值可消减约 15 dB(A)；

（4）对产生机械噪声的设备进行降噪处理，减少设备噪声。

以上措施结合使用可获得一定的降噪效果，同时企业种植高大树木，利用树木等吸

声作用降低对外环境的影响。噪声环境影响预测评价表明，对厂界噪声影响较小，厂界

噪声均可达标排放。

因此，项目噪声污染防治措施可行。

6.2.4固废污染防治措施

澳洲活牛饲养过程产生的粪便采用干清粪工艺集中收集，粪便处理采用好氧堆肥法

进行堆肥处理后，出售给有机肥厂；固液分离、厌氧发酵固液分离产生的沼渣，含有大

量有机物，与粪便一并堆肥处理；沼气脱硫工段每隔半年将产生一定量的硫化铁，集中

收集由厂家回收再生；普通病死牛及残体在场内卫生填埋，若因为传染性疾病死亡的牛，

企业按照制定的《防疫检疫制度》上报上级部门进行检查处理，并由上级部门制定处理

方案；活牛防疫过程产生一定量的废弃医疗器具及其他医疗废物，集中收集单独定点存

放，定期交由有资质单位妥善处置；生活垃圾经厂区垃圾收集装置集中收集后送垃圾焚

烧发电厂焚烧处理。

其中牛粪、锯末、沼渣、生活垃圾、沼气脱硫剂、隔油池油污均为一般固废，病死

牛、医疗垃圾为危险固废。

（1）处理、处置方法可行性分析

本项目采用干清粪工艺，符合《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）

中 6.1.1.1“新建、改建、扩建的畜禽养殖场宜采用干清粪工艺”的要求。

《畜禽养殖业污染防治技术政策》（环发[2010]151号）中明确，“①鼓励发展专业

化集中式畜禽养殖废弃物无害化处理模式，实现畜禽养殖废弃物的社会化集中处理与规

模化利用。鼓励畜禽养殖废弃物的能源化利用和肥料化利用。②大型规模化畜禽养殖场

和集中式畜禽养殖废弃物处理处置工厂宜采用“厌氧发酵—（发酵后固体物）好氧堆肥



工艺”和“高温好氧堆肥工艺”回收沼气能源或生产高肥效、高附加值复合有机肥。”本项

目固体废物采取的措施符合相关要求。

根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）要求，病死牛由企业自行

作无害化处理。

隔离场一期、二期分别设置 6座卫生填埋井（全场总计 12座）填埋该类废物，填

埋井选择地势较高处，为混凝土结构，井深 4 m、尺寸为 3×3m，采用砖砌体，内部做

防渗处理。顶端设投放口，投放口加盖密封。如卫生填埋井已使用至容量的 50%，建设

单位将另行建设新的卫生填埋井。进行填埋时，在每次投入死牛尸体后，应覆盖一层厚

度大于 10 cm的熟石灰，井填满后，须用粘土填埋压实并封口。项目运营期间普通病死

牛按照《畜禽养殖业污染防治技术规范》要求，送往厂区设置的安全填埋井进行填埋，

严禁加工、转运和食用；若因为传染性疾病死亡的牛，企业按照制定的《防疫检疫制度》

上报上级部门进行检查处理，并由上级部门制定处理方案。同时，企业应按规定做好相

关记录、归档等工作。

综上，根据现行规范、政策等相关要求，本项目的处理、处置方法均能够满足要求。

（2）粪便堆肥措施可行性分析

项目产生的粪便、牛舍锯末及沼渣含有大量有机质，并含有一定量的氮、磷、钾、

钙、镁、硫及各种微量元素等营养成分。好养发酵是实现畜粪便资源化利用的最重要措

施，一方面可以实现畜禽粪便的无害化，另一方面还可利用畜禽粪便中的 N、P、K等

养分和有机质达到培肥地力、改善土壤理化性质的目的。

本项目好养堆肥采用条垛式堆肥法。但传统堆肥腐熟过程是一个自然微生物参与的

生理生化过程，由于土著微生物的种类和数量有限，在堆肥初期难以快速繁殖，存在着

堆肥升温速度慢，发酵周期长，肥效低等问题。人工加入外源微生物菌剂可以调节堆肥

的微生物生态环境，优化菌结构，提高微生物活性，加强菌株间的协调作用，加快堆肥

有机质的降解和腐殖质的形成，从而有效解决了传统堆肥所存在的问题。为了缩短堆肥

时间，发酵初期在堆肥原料中加入“起爆剂”，即一些含碳量高的微生物容易利用的物质，

使微生物迅速增殖，积累热量到高温阶段（45℃），当发酵温度上升到 45℃时，保持

14天及以上便可达到《畜禽粪便无害化处理技术规范》（NY/T1168-2006）中的相关要

求，可以直接施入农田用作肥料。

考虑到堆肥季节雨水的影响，本项目堆肥场所设在半封闭堆肥室内，同时堆肥场设

置排水系统，堆肥渗滤液集中收集后送入厌氧发酵系统。






粪 84吨。（冬季每天可处理 56吨）。其中一个发酵池作为处理屠宰场的屠宰动物三腺

和检疫残肉的专用发酵池。

隔离场一期、二期年堆肥量均为 25756t。目前建设单位已与海南荣达农资公司，海

南绿宝龙生物科技肥料有限公司达成了合作意向，项目建成后隔离场堆肥室产生的有机

肥，将出售给肥料厂作为生产肥料的原料。因此完全可以将本项目产生的粪肥充分利用。

（3）屠宰场动物三腺及检疫残肉的堆肥可行性分析

动物组织的营养成分以及易降解程度高出牛粪很多，因此必须保证在较短的时间内

达到较高的堆肥温度，以便杀灭产生恶臭和有害有机物的腐败微生物。因此必须接种较

高浓度且易繁殖的发酵微生物（酵母菌、粪链球菌等），同时使用木屑、稻草等与动物

组织混合，提高间隙的氧气含量，便于好氧菌的生存。同时上下使用牛粪包被，有利于

保温（检疫残肉数量较少，不能形成一个较大的堆垛）。在好氧菌充分活跃起来，使动

物组织初步降解，同时发酵产生的高温杀灭了有害微生物后。即可按普通有机肥方式进

行翻抛处理。

目前关于动物组织堆肥，国内外已有成熟技术支撑，国内已有多家养殖场采取这种

办法处理。湖南合冠生物技术有限公司的养殖场配套有机肥厂即直接通过堆肥将动物尸

体制成有机肥（乳猪直接堆肥处理，小猪卸成大块，大猪采用长期堆垛处理），效果十

分显著。

瑞今公司在 2011年-2015年引进了国内的相关技术，并对相关发酵微生物进行了系

统研究，确定了相关的技术路线。另外本项目带有较大规模的隔离场，并设有堆肥场。

因此对检疫残肉的堆肥处理是附带行为，不会造成过多的资金与人员投入。

因此本项目将屠宰动物三腺和检疫残肉进行堆肥处理是可行的。

（4）医疗垃圾暂存措施

医疗垃圾属于危险固废，建设单位应按照危险固废的相关管理要求进行暂存，设专

门的危险固废暂存库 10m2，位于化验检验室内。建设单位要严格执行危险固体废弃物

转移手续，以确保固废转移时不产生二次污染。本项目危险废物暂存库，拟按照《危险

废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建造有专用的危险废物临时贮存场。危险废

物均装在无缝桶内，不相容的危险废物禁止存放在一个容器内，粘贴危险废物标签，并



作好相应的记录；临时堆放区应建设围堰；底部建有基础防渗设施，并有 2mm厚环氧

石英砂二次防护地坪，并建造浸出液收集清除系统，渗滤液收集系统、收集池的防渗要

求参照危险废物临时贮存场，危险废物临时贮存场防风、防雨、防晒；配备照明设施、

安全防护设施，并设有应急防护设施。厂内所有危险废物外运时的包装及运输工程均由

对应的危废处置回收单位负责，项目产生的危险废物应尽快转运，通常应控制在 20天

之内。对项目产生的所有危险固废应设专职人员按照国家相关的危废管理条例进行规范

化管理。

综上所述，本项目采取了有效的治理措施，各固体废物均得到妥善处置，因此，项

目生产过程中排放的固体废物不会对周围环境产生明显影响。

本项目堆肥区和废水处理区四周设围堰，围堰四周设导流渠，沼液池、堆肥区均进

行了防渗处理，雨天堆肥区和沼液池周围产生的雨水导流进入雨水管网，可有效防止雨

水冲刷堆肥区和沼液池。

粪肥和沼液运输过程应使用槽罐车，避免运输途中跑冒滴漏及产生恶臭对沿途居民

产生不良影响。

6.2.5地下水污染防治措施

本项目污水污染物主要为非持久性有机污染物，经包气带土壤过滤、吸附、离子交

换、沉淀、水解等一系列的物理生化作用后大部分有机物质均被分解去除，对地下水环

境影响较小且影响时间较短。本项目场地不属于水源防护区，因此项目污水管道和污水

处理池短时间事故泄漏对地下水环境影响不大。为减轻对地下水环境的影响，建议采取

如下措施：

（1）本项目沼液输送管道及隔离场污水处理站、氧化塘底部及四周、固态粪肥堆

肥区底部均要求按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）》

的要求进行防渗设计，采用水泥批灰并做防渗处理，防渗层的厚度相当于厚度 1.5m和

渗透系数 1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能，可以保证沼液、粪污不会发生泄漏并污染

地下水及土壤。

（2）本项目隔离场产生的废水经沼气发酵后，定期用于场区林木、作物灌溉，不

外排。根据调查显示施肥均匀的情况下，肥料下渗林地的深度约 5~10cm，可以保证粪

肥被林木充分吸收，不会有多余的粪污继续下渗至地下水并造成地下水及土壤的污染。

（3）在工程设计和运行的同时，严把质量关，杜绝因材质、管制、防腐涂层、焊



接缺陷及与运行失误而造成管线泄漏，运行期定期检查。

（4）妥善收集、储存危险废物，危险废物储存室采取防渗、防腐地面，防渗层为

2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并采取专用储存器分类储存，防止出现渗

漏。

6.2.6运输路线环境污染防治措施

本项目运输车辆具有防动物脱逃设施以及防止动物排泄物撒漏的设施。运输过程中

保持匀速行驶，严禁急停急启，转弯时控制车速，防止动物滑倒，整个运输路途中不能

停留。同时检疫检验局在运输沿途进行巡查，确保本项目运输车辆可按照规定的运输路

线行驶。

建设单位拟对运输车辆加强维修保养，并及时更新运输车辆，以确保运输车辆不会

出现排泄物泄露、抛洒的问题。

6.2.7隔离场生态安全预防措施

本项目属于活体动物进口，如何避免境外动物疫病传入是本项目需要重点关注的事

宜。此外海南岛属于无规定动物疫病区，在防疫和生物安全预防方面更需要慎重。本项

目设计中对动物疫病传播和生物安全进行了充分研究，设计了许多措施来预防和控制。

6.2.7.1境外动物疫病分析

根据国家一、二类动物疫病名录，并结合澳洲牛疫病分布特点，并结合检验检疫专

家意见。项目分析认为，项目须要着重预防和考虑的动物疫病主要为：口蹄疫、牛蓝舌

病。

口蹄疫是猪、牛、羊等主要家畜和其它家养、野生偶蹄动物共患的一种急性、热性、

高度接触性传染病，易感动物达 70多种。临床特征是在口腔黏膜、蹄部和乳房皮肤发

生水疱性疹。该病传播途径多、速度快，曾多次在世界范围内暴发流行，造成巨大政治、

经济损失。鉴于此，世界动物卫生组织(OIE)将其列为 A类传染病之首。

牛蓝舌病是由病毒引起，症状为高热、黏膜水肿、溃疡和糜烂等，主要通过吸血昆

虫传播，反刍类动物感染蓝舌病的死亡率平均为 30%。目前，蓝舌病已被国际流行病学

会列为 15种 A类动物流行病之一，但尚未发现有效治疗方法。

6.2.7.2重大疫病的预防控制分析

牛蓝舌病在海南省内未发现过，需要高度重视加以防范。牛蓝舌病主要通过吸血昆

虫传播，体现在活牛身上主要是库蠓。质检总局针对库蠓作为牛蓝舌病传播媒介的风险，

http://baike.so.com/doc/6012133-6225120.html





制定了库蠓监测方案，要求从事澳洲进口活牛的企业及当地畜牧部门必须认真实施。本

项目业主已经与海南大学农学院签署了库蠓监测的合作协议，并已经在实施监测中，监

测结束后将会对库蠓的活动规律、种类有个清晰的认识，从而指导活牛进口工作。此外，

质检总局要求在库蠓活动季节，不得进口牛蓝舌病疫区的牛。本项目所在位置，常年有

库蠓活动，因此只能进口非牛蓝舌病疫区的活牛。本项目业主和澳洲最大的非疫区——

西澳大利亚州内活牛出口企业达成了活牛供应协议，能够避免牛蓝舌病疫牛进入我国。

口蹄疫在国内均广泛存在，但海南省内已多年未发生流行。口蹄疫由于属于集中爆

发式传播，疫病潜伏期较短。在澳洲隔离期（7天）与运输期间（9天），已经超过了

口蹄疫的最长潜伏期（10天）。因此可以认为到达我国港口的健康活牛（活牛靠岸前，

官方兽医会登船进行检查，确保无发病期的疫牛），可以确认为不属于疫牛。因此，可

以认为不存在口蹄疫疫病源传入的风险。

6.2.7.3其他潜在疾病预防控制措施

除了口蹄疫和蓝舌病，还存在有其他可能的疫病，必须也采取必要的措施加以预防

控制。针对各种疫病的传播途径:

（1）接触传播

（2）昆虫等动物媒介传播

（3）排泄物等污染传播

本项目拟采取对应措施加以预防和控制。

（1）严格控制活牛与外界动物接触，根据活牛进口规范要求，进口活牛必须经隔

离场暂养。隔离场建设要求中，禁止周边有各类易感动物和传染源的存在，同时项目业

主也会定期的对隔离场周围进行巡视，阻止和劝离放牧动物的接近，实现在进口活牛与

当地动物之间建立物理隔离。

（2）本项目拟采取多项措施控制场内外的昆虫的动物媒介。

通过合理化配置饲料，提高牛饲料吸收率，降低牛粪的残余蛋白含量，从而控制苍

蝇的滋生，同时，加紧清理牛粪进行堆肥，并采取高温堆肥的方式消灭牛粪中的苍蝇卵。




（3）项目隔离场对产生的牛粪等废弃物全部进行无害化处理后再行出场。牛粪经

过最少 20天的高温堆肥处理后，能够杀灭 99%以上的大肠杆菌以及所有病毒、寄生虫



卵，达到无害化处理的标准要求。牛尿等污水要求全部进入污水处理站，经过 7天以上

的厌氧处理，能够对污水中的病原微生物完全杀灭。其他场内产生的医疗废弃物全部使

用带盖的收集桶进行收集，并交专业的医疗垃圾处置单位进行处置。此外限制其他隔离

场内使用过的物品出场，确实有必要出场的，必须经过严格消毒。确保出场物料的生物

安全。

6.2.7.4可能的疫病处置方案

国家、省、县各级政府均制定有重大动物疫病应急预案，项目业主的相关从业人员

在上岗前均安排进行充分培训，能够胜任动物疫病的及时发现、隔离、上报等处置。项

目业主在场内储备有充足的用于消毒、紧急免疫、无害化处理设施，并与相应供应商保

持了有效沟通，确保需要时能够获得足量的防疫物资供应。同时检验检疫部门官方兽医

长期驻场指导工作，能够及时的给予专业的指导意见，从而做到将可能发生的疫病控制

在一个小的范围内，并尽快的加以扑灭。

6.3环境保护措施汇总

根据建设项目建设内容以及建设单位拟采取的各项污染治理措施，在建设项目竣工

验收时，各项环保措施详见表 6.3-1，本项目屠宰场、隔离场三同时措施投资一览表详

见表 6.3-2、6.3-3所示，环保投资总计为 2180万元，占项目总投资的 6.73%。其中屠宰

场环保投资总计 740万元（一期 570万元、二期 170万元），隔离场环保投资总计 1440

万元（一期 925万元、二期 515万元）。

表 6.3-1 建设项目环境保护措施一览表

时段类别污染源环保措施措施所设位置

施工期

废水施工废水、工人

生活污水沉淀池

设置于项目施工现

场

废气施工洒水抑尘、封闭施工、限制车速、保持施工场

地路面清洁合理、安排工期

噪声施工机械

施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高

噪声设备周围适当设置屏障。禁止夜间进行产

生环境噪声污染的建筑施工作业等

固废施工、工人生活土石方、施工人员生活垃圾、施工建筑垃圾均

经妥善处置。

营运期

屠宰场

废水综合污水化粪池、中和池、隔油池、依托现有的污水处

理站、老城西片区污水处理厂、场内雨污管网

隔油池设于本项目

屠宰车间内部，中和

池设于锅炉房，污水

处理站设于总厂区

东北角

噪声悬挂输送机、脱宰杀机、悬挂输送机、脱皮机等机械设备通过设于设备所在处



皮机，冷库系统

的螺旋预冷机、

压缩机、空调机

房、冷却塔等

设备选型、基础减震和建筑隔声降噪，空调和

制冷机房内采用吸声措施，压缩机和风机安装

隔声罩，并设进、排气消声器。

废气无组织恶臭气体

及时清理废弃物、屠宰车间地面及时清洗、车

间地面设置排水沟、固废临时堆场采用全封闭

结构

待宰圈、屠宰车间

固废

牛粪、肠胃内物、

病牛胴体、动物

三腺（包括检疫

残肉）、隔油池

污泥、废活性炭，

职工生活垃圾等

牛粪、肠胃内物经收集后运至本项目隔离场进

行堆肥处理，内脏（包括检疫残肉）经收集后

运至本项目隔离场进行堆肥处理，不合格病胴

体运至隔离场填埋井进行安全填埋，隔油池污

泥由专业单位手机处理，生活垃圾分类收集后

运至垃圾焚烧发电厂焚烧处理。

固废临时堆场设于

屠宰车间内部

地下水生产装置区、危

险废物暂存间

生产装置区采取防渗、防腐地面，渗透系数

≤10-7cm/s，危险废物储存室采取防渗、防腐地

面，防渗层为 2mm 厚高密度聚乙烯，渗透系数

≤10-10cm/s，并采取专用储存器分类储存，防止

出现渗漏。

生产装置区、危险废

物暂存间

运营期

隔离场

废水综合废水沼气发酵系统（污水处理区）设置于隔离场东南

角

废气

沼气、养殖恶臭

气体、饲料加工

粉尘、熏蒸废气

定期向牛舍和堆肥区喷洒高锰酸钾溶液，及时

清理牛粪，沼气罐密闭、沼气集中收集经汽水

分离、脱硫等措施后，用作食堂燃料或直接燃

烧，饲料加工粉尘经设备自带的除尘器处理后，

于饲料加工厂场内无组织排放，熏蒸废气于饲

料加工场内无组织排放

牛舍、沼气发酵系统

（污水处理区）、饲

料加工场

噪声水泵、风机等安装隔声减振措施，设置于专门设备间，安装

隔声罩。设于设备所在处

固废

牛粪、沼渣、硫

化铁、活性炭、

医疗废物、病死

牛、生活垃圾

粪便采用干清粪工艺集中收集，粪便处理采用

好氧堆肥法进行堆肥处理后，用于周边农田施

肥；固液分离、厌氧发酵固液分离产生的沼渣，

与粪便一并堆肥处理；沼气脱硫工段每隔半年

将产生一定量的硫化铁，集中收集由厂家回收

再生；臭气吸附装置产生废活性炭，交由有危

险废物处理资质的单位进行处置；普通病死牛

及残体在场内卫生填埋，若因为传染性疾病死

亡的牛，企业按照制定的《防疫检疫制度》上

报上级部门进行检查处理，并由上级部门制定

处理方案；活牛防疫过程产生一定量的废弃医

疗器具及其他医疗废物，集中收集单独定点存

放，定期交由有医疗废物处置资质资质单位妥

善处置；生活垃圾经厂区垃圾收集装置集中收

集后送垃圾焚烧发电厂焚烧处理。

堆肥场设置于隔离

场用地的东南角，医

疗废物暂存间设置

于兽医室内。

地下水

管道、污水处理

站、氧化塘、堆

肥场

本项目沼液输送管道及隔离场污水处理站、氧

化塘底部及四周、固态粪肥堆肥区底部采用水

泥批灰并做防渗处理，防渗层的厚度相当于厚

度 1.5m和渗透系数 1.0×10-10cm/s的粘土层的防

渗性能

管道、污水处理站、

氧化塘、堆肥场

机场二期复建房工程环境影响报告书

190南京国环环境科技发展股份有限公司

表 6.3-2 本项目屠宰场环保“三同时”措施投资一览表

类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理

能力等）环保投资（万元）处理效果、执行标准或拟达要求完成时间

废水

一期废水COD、BOD5、SS、氨氮、TP、动植物

油、石油类、LAS 、

粪大肠菌群

屠宰车间隔油池 1座，处理能力260m3/d

食堂隔油池 1座事故水池 1座，容积 1000m3

140达到《肉类加工工业水污染物排

放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准及老城西片

区污水处理厂入管网标准

与主体工

程同时设

计、同时

施工、同

时投产使

用

二期废水二期屠宰车间隔油池，处理能力

260m3/d 10

废气

一期无组织恶臭气

体恶臭气体

车间地面设置排水沟

固废临时堆场采用全封闭结构50 恶臭气体排放达到《恶臭污染物

排放标准》（GB14554-93）表 1中二级标准（新扩改建）二期

无组织恶臭气

体恶臭气体

车间地面设置排水沟

固废临时堆场采用全封闭结构50

噪声

一期设备

噪声

宰杀机、悬挂输送机、脱皮机等机

械设备通过设备选型、基础减震和

建筑隔声降噪，

空调和制冷机房内采用吸声措施，

压缩机和风机安装隔声罩，并设进、

排气消声器。

30

项目边界噪声达《声环境质量标

准》（GB3096-2008）3类区标准

二期设备

宰杀机、悬挂输送机、脱皮机等机

械设备通过设备选型、基础减震和

建筑隔声降噪，

空调和制冷机房内采用吸声措施，

压缩机和风机安装隔声罩，并设进、

排气消声器。

30



固废

一期固废


病牛胴体、动物三

腺（包括检疫残

肉）、隔油池污泥、

废活性炭，


设置 6座卫生填埋井，井深 4 m、

尺寸为 3×3m设置 1座堆肥室（长 95米，宽 16

米）

设 1座危险固废暂存库 10m2

75

全部合理处置

牛粪、肠胃内物经收集后运至本项

目隔离场进行堆肥处理，内脏（包

括检疫残肉）经收集后运至本项目

隔离场进行堆肥处理，不合格病胴

体运至隔离场填埋井进行安全填

埋，隔油池污泥由专业单位手机处

理，生活垃圾分类收集后运至垃圾

焚烧发电厂焚烧处理。

二期固废


病牛胴体、动物三

腺（包括检疫残

肉）、隔油池污泥、

废活性炭，


设置 6座卫生填埋井，井深 4 m、

尺寸为 3×3m设置 1座堆肥室（长 95米，宽 16

米）

70

牛粪、肠胃内物经收集后运至本项

目隔离场进行堆肥处理，内脏（包

括检疫残肉）经收集后运至本项目

隔离场进行堆肥处理，不合格病胴

体运至隔离场填埋井进行安全填

埋，隔油池污泥由专业单位手机处

理，生活垃圾分类收集后运至垃圾

焚烧发电厂焚烧处理。

地下水一期生产车间、危险废物暂存间

生产装置区采取防渗、防腐地面，

渗透系数≤10-7cm/s，危险废物储存

室采取防渗、防腐地面，防渗层为

2mm 厚高密度聚乙烯，渗透系数

≤10-10cm/s，并采取专用储存器分类

10

生产装置区防渗层需满足渗透系

数≤10-7cm/s危险废物暂存间防渗层需满

足渗透系数≤10-10cm/s



储存

二期生产车间生产装置区采取防渗、防腐地面，

渗透系数≤10-7cm/s， 5 生产装置区防渗层需满足渗透系

数≤10-7cm/s绿化－－绿化面积 33065m2（一期建设） 150 －

环境管理（机构、监

测能力等）澄迈县环境监测站 20 －

清污分流、排污口规

范化设置（流量计、

在线监测仪等）

雨污分流管网一套，废水接管口的规范设置；（一期建设） 100 实现雨污分流

合计一期环保投资 510万元，二期环保投资 150万元 740总量平衡具体方案－－

区域解决问题－－

卫生防护距离设置

（以设施或厂界设

置，敏感报告保护目

标情况等）

屠宰场：一期屠宰车间为中心 300m卫生防护距离，二期屠宰车间为中心 300m卫生防护距离，制冷机房卫生防护距离为

50m。－



表 6.3-3本项目隔离场环保“三同时”措施投资一览表

类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理

能力等）环保投资（万元）处理效果、执行标准或拟达要求完成时间

废水

一期废水

牛舍废

水、冲洗

水、职工

生活污水

COD、BOD5、SS、氨氮、TP、动植物

油、粪大肠菌群、

蛔虫卵

污水处理站 1座（厌氧发酵池+氧化

塘），处理能力为 50m3/d300

达到《畜禽养殖业污染物排放标

准》（GB18596-2001）和《农田

灌溉水质标准》（GB5084-2005）

与主体工

程同时设

计、同时

施工、同

时投产使

用

二期废水

牛舍废

水、冲洗

水、职工

生活污水

COD、BOD5、SS、氨氮、TP、动植物

油、粪大肠菌群、

蛔虫卵

污水处理站 1座（厌氧发酵池+氧化

塘），处理能力为 50m3/d300

废气

一期项目

沼气燃烧

废气CO2、H2O

1个容积为 500m3沼气储气柜，一

套沼气发电机组（150KW，一用一

备），配套汽水分离装置、脱硫塔

80沼气锅炉废气达到《锅炉大气污

染物排放标准》（GB13271-2014）中表 2标准限值，恶臭气体排放

达到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1中二级标准

（新扩改建）

无组织恶

臭气体恶臭气体

场界四周密植乔木

牛饲料中加入微生物制剂，同时投

喂低蛋白饲料，加强清粪频率、设

置自然风机加强牛舍通风

50

饲料加工

场无组织

废气

颗粒物、非甲烷总

烃

加工设备自带的除尘器处理，车间

通风10

二期项目

沼气燃烧

废气CO2、H2O 依托一期 -

沼气锅炉废气达到《锅炉大气污

染物排放标准》（GB13271-2014）中表 2标准限值，恶臭气体排放无组织恶恶臭气体牛饲料中加入微生物制剂，同时投 50



达到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1中二级标准

（新扩改建）

臭气体喂低蛋白饲料，加强清粪频率、设

置自然风机加强牛舍通风

饲料加工

场无组织

废气

颗粒物、非甲烷总

烃

加工设备自带的除尘器处理，车间

通风10

噪声

一期噪声生产设备噪声水泵、风机安装隔声减振措施，设

置于专门设备间，安装隔声罩。10

项目边界噪声达《声环境质量标

准》（GB3096-2008）1类区标准二期噪声生产设备噪声

水泵、风机安装隔声减振措施，设

置于专门设备间，安装隔声罩。10

固废一期固废

牛粪、沼渣、硫化

铁、活性炭、医疗

废物、病死牛、生

活垃圾

粪便进行堆肥处理后，用于周边农

田施肥；固液分离、厌氧发酵固液

分离产生的沼渣，与粪便一并堆肥

处理；硫化铁集中收集由厂家回收

再生；废活性炭，交由有危险废物

处理资质的单位进行处置；普通病

死牛及残体在场内卫生填埋，若因

为传染性疾病死亡的牛，企业按照

制定的《防疫检疫制度》上报上级

部门进行检查处理，并由上级部门

制定处理方案；医疗废物，集中收

集单独定点存放，定期交由有医疗

废物处置资质资质单位妥善处置；

生活垃圾经厂区垃圾收集装置集中

收集后送垃圾焚烧发电厂焚烧处

理。

100 全部合理处置



二期固废

牛粪、沼渣、硫化

铁、活性炭、医疗

废物、病死牛、生

活垃圾

粪便进行堆肥处理后，用于周边农

田施肥；固液分离、厌氧发酵固液

分离产生的沼渣，与粪便一并堆肥

处理；硫化铁集中收集由厂家回收

再生；废活性炭，交由有危险废物

处理资质的单位进行处置；普通病

死牛及残体在场内卫生填埋，若因

为传染性疾病死亡的牛，企业按照

制定的《防疫检疫制度》上报上级

部门进行检查处理，并由上级部门

制定处理方案；医疗废物，集中收

集单独定点存放，定期交由有医疗

废物处置资质资质单位妥善处置；

生活垃圾经厂区垃圾收集装置集中

收集后送垃圾焚烧发电厂焚烧处

理。

100 全部合理处置

地下水

一期沼液输送管道、污水处理站、氧化

塘、堆肥场

沼液输送管道及隔离场污水处理

站、氧化塘底部及四周、固态粪肥

堆肥区底部采用水泥批灰并做防渗

处理，防渗层的厚度相当于厚度

1.5m和渗透系数 1.0×10-10cm/s的粘

土层的防渗性能

50


站、氧化塘底部及四周、固态粪

肥堆肥区底部防渗层需相当于厚

度 1.5m和渗透系数 1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能

二期沼液输送管道、污水处理站、氧化

塘、堆肥场


站、氧化塘底部及四周、固态粪肥

堆肥区底部采用水泥批灰并做防渗

50沼液输送管道及隔离场污水处理

站、氧化塘底部及四周、固态粪

肥堆肥区底部防渗层需相当于厚



处理，防渗层的厚度相当于厚度

1.5m和渗透系数 1.0×10-10cm/s的粘

土层的防渗性能

度 1.5m和渗透系数 1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能

绿化－－绿化面积 73370m2 200 －

环境管理（机构、监

测能力等）澄迈县环境监测站 20 －

清污分流、排污口规

范化设置（流量计、

在线监测仪等）

雨污分流管网一套（一期建设） 100 实现雨污分流

合计 - 1440总量平衡具体方案－－

区域解决问题－－

卫生防护距离设置

（以设施或厂界设

置，敏感报告保护目

标情况等）

隔离场：牛舍外 100m范围，发酵池外 200m范围，饲料加工场设定卫生防护距离为 100m范围－


197南京国环科技股份有限公司

7环境经济损益分析

7.1经济效益分析

本项目总投资 32408万元，自有资金 12408万元，银行资金 20000万元。项目正常

年营业收入 18000万元，总成本费用 14170万元，净利润 3830 万元，投资回收期约为

8.5年。

由此可见，项目经济效益是显著的。

7.2社会效益分析

该项目的社会效益主要体现如下：

（1）澳大利亚牛肉在中国市场的发展呈现出良好的增长态势。根据澳官方统计，

2014年度，澳大利亚牛肉对中国出口量已历史性地达到了约 25万吨，超过了 2013年和

2014年总和，澳大利亚成为中国最大的牛肉供应国。澳大利亚出口到中国市场的牛肉按

价值计算，占中国进口牛肉市场的 50%以上。但是目前，澳大利亚出口至中国的牛肉以

冷冻牛肉为主，占 90%以上。经过长途运输，口感质地易受到影响；部分以冰鲜肉形式

进口，但对储运冷链技术要求较高，成本较高，数量无法实现突破。所以，进口澳洲牛

屠宰项目不但能让澳大利亚的牧场主受益，也会给我国牛肉供应市场带来积极影响。

（2）增加就业机会。本项目的建设有利于区域经济的发展。项目建设后，增加较

多的就业机会，能够缓解社会就业压力，有利于社会主义精神文明建设和构建和谐社会。

综上所述，该项目的社会效益显著。

7.3环境效益分析

7.3.1环保投资分析

本工程投入的环保资金约 2180万元，主要用于项目排水管网及废水、废气、噪声

等环境污染治理设施的建设。环保投资约占本项目总投资的 6.73%。

根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，上述环保设施的建成与投入运行，

可以满足本项目废水、废气等达标排放、污染物总量控制及清洁生产的要求，并可以保

证企业有良好的生产环境。上述情况表明项目投入环保投资对项目建设而言是可行的。

项目采取的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生产等措施，达到了有效控制污染



和保护环境的目的。本项目环境效益较显着。

7.3.2环境保护效益分析

环境保护措施与主体工程执行“三同时” ，一方面企业可以取得一定的间接经济效

益，另一方面对保护厂区周围环境起到良好作用，为工厂正常生产和可持续发展创造了

条件。因此，项目环保投入是合理的。

本项目节能降耗、污染治理和综合利用效果突出。项目建设符合国家的法规政策文

件，体现了清洁生产与循环经济，具有很好的发展前途，是集环保、节能、社会效益和

经济效益为一体的工程。



8环境管理及监测计划

8.1环境管理

8.1.1环境管理机构设置的目的

环境管理机构的设置，目的是为了贯彻执行中华人民共和国环境保护法的有关法

律、法规，全面落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》的有关规定，对项目“三

废”排放实行监控，确保建设项目经济、环境和社会效益协调发展；协调地方环保部门

工作，为建设单位的运营管理和环境管理提供保证，针对拟建项目的具体情况，建设单

位应设置环境管理机构，并尽相应的职责。

8.1.2环境管理机构的设置

根据国家有关企业环保管理监测的要求，依据项目的性质、规模及污染排放情况，

企业应设置相应规模的环境管理机构。

建议厂内设置专门的企业环境管理科室，配备专职环境管理人员 2～3名，主要职

能为：

①根据国家和地方环境保护、安全生产等方面的法律、法规、标准以及其他要求，

制定企业环境管理、安全生产的规章制度，并及时跟踪相关的法律、法规及条例，修改

和完善企业的环境管理和安全生产的规章制度，并向企业负责人提供全厂环境管理及生

产等方面有益的建议，使得企业的生产和经营活动始终符合国家和地方的环境保护方面

要求。

②开展日常的环境监测工作，包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规

范化的整治等。

③检查和监督全厂污染治理设施的运行情况，确保企业投入一定的环保专项资金，

用于污染治理设施的维护和更新，保证污染治理设施的正常运转；

④负责处理各类环境和安全事故，组织和实施事故应急和善后处理工作。

⑤负责与当地环保部门的沟通和联络，向当地环保部门统计汇报本企业的污染产生

和排放情况、环保设施的运行结果，落实环保部门对本厂环境保护和管理有关的要求。

⑥负责环境保护知识的宣传，制定相应的培训计划，提高全厂职工自觉的环保意识。



8.2环境监控计划

8.2.1运营期环境监测

（1）监测计划

监测计划主要包括污染源监测以及环境质量监测，其中环境质量监测应纳入环境监

测计划。

1）屠宰场监测计划

①污染源监测

废气（无组织）：待宰圈、屠宰加工车间、屠宰场厂界、隔离场厂界，每季度监测

一次，监测项目：氨、H2S、臭气浓度等。

废水：项目屠宰场污水排口，应设置水样监测点，废水水质每季监测一次，监测项

目为：废水量，pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油、粪大肠菌群。

噪声：对主要噪声源每半年监测 1次，监测项目为设备声压级。

以上污染源监测项目中如本企业不具备监测条件，可委托当地环境监测站进行监

测。

② 环境质量监测

大气：每季监测一次，监测点建议厂界周围设 2～3个点。监测项目：SO2、NO2、

PM10、氨、H2S。

噪声：对厂界噪声每年监测一次，每次分昼间、夜间进行。

地下水：厂区上游即厂界外西南侧 50m设监测井 1个，厂区内即屠宰场依托的污水

处理站北侧设监测井 1个，厂区下游即场界外西北侧 50m设监测井 1个，每季度监测一

次，监测项目：CODMn、氨氮、动植物油、粪大肠菌群。

③环境事故时的监测计划

火灾事故情况下大气、水按照正常排放情况下点位及监测项目，每小时监测一次，

直至事故影响得到控制。

将以上监测结果及时统计并编制环境监测报表，上报上级环保部门，如发现问题，

必须及时采取纠正措施，防止环境污染。

④地下水跟踪监测计划

要求企业在屠宰场上游即厂界外西南侧 50m设监测井 1个，厂区内即屠宰场依托的

污水处理站北侧设监测井 1个，厂区下游即场界外西北侧 50m设监测井 1个，井深 10m，



主要监控潜水含水层水质变化。

监测频次为每年按丰、枯水期各监测一次。采样深度：水位以下 1.0 米之内；监测

因子：水位、pH、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、铅、铬（六价）、镉、总汞、总砷、

粪大肠菌群等。

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对

于常规监测数据应该进行公开。若发现水质异常，特别是与本项目有关的特征因子的浓

度上升时，即使加密监测频次，改为每周监测一次，并立即启动应急响应，上报环境保

护部门，同时监测相应地下水风险源的防渗措施是否失效或遭受破坏，及时处理被污染

的地下水，确保影响程度降到最低。

2）隔离场监测计划

①污染源监测

废气（有组织）：沼气发电机组排气筒排口，每半年监测一次，监测项目：废气量、

SO2、NO2。

废气（无组织）：隔离场厂界，每季度监测一次，监测项目：TSP、非甲烷总烃、

氨、H2S、臭气浓度等。

噪声：对主要噪声源每半年监测 1次，监测项目为设备声压级。

以上污染源监测项目中如本企业不具备监测条件，可委托当地环境监测站进行监

测。

② 环境质量监测

大气：每季监测一次，监测点建议厂界周围设 2～3个点。监测项目：SO2、NO2、

PM10、氨、H2S。

噪声：对厂界噪声每年监测一次，每次分昼间、夜间进行。

地下水：厂区上游即厂界外南侧 50m设监测井 1个，厂区内一期堆肥场北侧设监测

井 1个，一期废水处理系统南侧设监测井 1个，二期废水处理系统南侧设监测井 1个，

厂区下游即场界外北侧 50m设监测井 1个，每季度监测一次，监测项目：CODMn、氨氮、

动植物油、粪大肠菌群。

③环境事故时的监测计划

火灾事故情况下大气、水按照正常排放情况下点位及监测项目，每小时监测一次，

直至事故影响得到控制。

将以上监测结果及时统计并编制环境监测报表，上报上级环保部门，如发现问题，



必须及时采取纠正措施，防止环境污染。

④地下水跟踪监测计划

要求企业在隔离场上游即厂界外南侧 50m设监测井 1个，厂区内一期堆肥场北侧设

监测井 1个，一期废水处理系统南侧设监测井 1个，二期废水处理系统南侧设监测井 1

个，厂区下游即场界外北侧 50m设监测井 1 个，井深 10m，主要监控潜水含水层水质

变化。监测频次为每年按丰、枯水期各监测一次。采样深度：水位以下 1.0 米之内；监

测因子：水位、pH、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、铅、铬（六价）、镉、总汞、总砷、

粪大肠菌群等。

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对

于常规监测数据应该进行公开。若发现水质异常，特别是与本项目有关的特征因子的浓

度上升时，即使加密监测频次，改为每周监测一次，并立即启动应急响应，上报环境保

护部门，同时监测相应地下水风险源的防渗措施是否失效或遭受破坏，及时处理被污染

的地下水，确保影响程度降到最低。

8.2.2施工期环境监测计划

（1）环境空气质量监测

监测项目：TSP

监测点位：项目施工现场及周边 200m范围内的环境敏感目标。

监测时间和频次：1次/年（至少一次），每次 3天。

（2）声环境质量监测

监测项目：噪声

监测点位：项目施工现场及周边 200m范围内的环境敏感目标。

监测时间和频次：2次/年，每次 2天（昼夜均测）。

本项目在建设期和营运期的环境监测计划如下表所示。

表 12.2-1 建设期和营运期的环境监测计划

时段监测重点监测项目监测点位监测时间与频率

施工期

空气环境质量 TSP 施工现场及周边 200m范围

内的环境敏感目标 3~4处 1次/年，每次 3天

声环境质量噪声施工现场及周边 200m范围

内的环境敏感目标 3~4处2次/年，每次 2天（昼

间、夜间均测）

营运期环境质

量监测

空气环

境质量

PM10、NO2、SO2、

H2S、氨厂界周围设 2～3个点 1次／季，每次 3天

声环境

质量噪声厂界噪声

1次／年，每次 2天（昼




污染源

监测

废气有

组织废气量、烟尘、NO2、

SO2沼气发电机组排气筒 1次/半年

废气无

组织氨、H2S

待宰圈、屠宰加工车间、屠

宰场厂界、隔离场厂界1次/季度

废水

废水量，pH、COD、SS、氨氮、总磷、石

油类、动植物油、粪

大肠菌群

屠宰场污水排口 1次/季度

噪声设备声压级主要噪声源 1次/半年

8.2.3环境管理体系和人员配备

建设单位应制定一系列规章制度以促进环境保护工作，使环境保护工作规范化和程

序化，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。

本项目的环境保护工作由一名专职人员负责管理。其职责是实施环保工作计划、规

划、审查、监督建设项目的“三同时”工作，并对“三废”的排放达标进行监控。负责处理

污染事故，编制环保统计及环保考核等报告。建设项目建成后，建议项目环境管理机构

增设专业环保管理人员 1-2名，负责环境监督管理工作，同时加强对管理人员的环保培

训。配备监测分析人员 2-3名。

8.3运营期项目信息公开

根据环境保护部令第 31号《企业事业单位环境信息公开办法》，建设单位应进行

环境信息公开。

建设单位应当按照强制公开和自愿公开相结合的原则，及时、如实地公开其环境信

息。

建设单位应当建立健全本单位环境信息公开制度，每年将产生的污染物排放情况向

澄迈县生态环境保护局汇报，由澄迈县生态环境保护局负责本单位环境信息公开日常工

作。汇报内容包括以下内容

（1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方

式；

（2）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和

分布情况、排放浓度和总量；

（3）防治污染设施的建设和运行情况；

（4）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况。



9结论与建议

9.1结论

9.1.1项目建设概况

海南华澳畜牧业股份有限公司（海南瑞今澳牛畜牧业股份有限公司 2018年 11月 2

日变更为海南华澳畜牧业股份有限公司）20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目分屠宰

场和隔离场建设，包括 1个总计可容纳 10000头活牛的隔离场和 1个可屠宰活牛 20万

头的屠宰场。其中屠宰场位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村北侧，即位于海南瑞今

农业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰加工项目”厂区内的预留用地，占地面

积 95.25亩，该用地已转为建设单位所有；本项目隔离场选址位于海南省澄迈县大丰华

侨农场儒杨村西南侧，租用海南瑞今投资控股有限公司的农业用地，占地面积 353亩。

本项目屠宰场占地面积 95.25亩，建设内容主要包括宰栏、屠宰区、预冷车间、分

割车间、冻结间、冷库等，分两期建设，一期建筑面积为 8365m2，二期建筑面积为 11710

m2；隔离场占地面积 353亩，建设内容包括生活区、隔离区、饲草料区、粪污处理区，

分两期建设，一期建筑面积为 50663.9m2，二期建筑面积为 41666 m2。屠宰场一期与隔

离场一期配套建设，屠宰场二期与隔离场二期配套建设。

项目总投资 32408 万元，环保投资 2180 万元，占占项目总投资的 6.73%。其中屠

宰场环保投资总计 740万元，隔离场环保投资总计 1440万元。

建设工期：屠宰场一期工程已开始建设，待宰圈和屠宰车间已完成封顶。隔离场一

期工程尚未开工建设，拟于 2017年 8月开工建设。二期工程（包括屠宰场二期、隔离

场二期）计划于 2018年年底动工建设，2020年年初投产建成。

9.1.2环境质量现状

9.1.2.1大气环境质量现状

2016 年 4 月 21日-28 日委托海南海沁天诚技术检测服务有限公司文昌分公司对本

项目及周边大气环境现状进行监测，监测点位分别为屠宰场东南 1.5km处、屠宰场边界、

隔离场边界，监测项目为 PM10、PM2.5、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨气。上述三

个点位空气功能区为二类区（居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地

区）。

从监测结果看，3 个监测点的 SO2、NO2小时浓度均满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的一级标准要求，PM10、PM2.5日均值符合《环境空气质量标准》



（GB3095-2012）中的一级标准要求。NH3、H2S小时浓度值小于《工业企业设计卫生

标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。项目区域环境空气质量

较好。

9.1.2.2声环境质量现状

2016年 4月 23日~24日委托海南海沁天诚技术检测服务有限公司文昌分公司对本

项目厂界声环境现状进行监测。本项目屠宰场为金马物流园区的工业区，为 3类区，隔

离场为农村地区，为 1类区。

本项目屠宰场北侧厂界监测点位昼、夜噪声均能满足《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 4a类标准。屠宰场东、南、西厂界各监测点位昼、夜噪声均能满足《声

环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。隔离场东、南、西、北厂界昼、夜噪声均

能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 1类标准。本项目区域声环境质量较好。

9.1.2.3地下水环境质量现状

2016年 4月 26日委托海南海沁天诚技术检测服务有限公司文昌分公司对本项目周

边地下水环境现状进行监测，采用单项组分评价法对各监测点位进行评价。

地下水现状监测的各项指标除总大肠菌群超出《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017） III 类水标准值外其余监测指标均符合《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）III 类水标准，W1拟建项目区总大肠菌群超标主要是由于周边村庄

生活污水未经处理直接排放，取样井口无遮挡受散养禽类粪便污染。

9.1.2.4地表水环境质量现状

本项目地表水现状监测数据引用《海南瑞今肉猪屠宰加工项目（第 1阶段）》竣工

验收报告中的监测结果（监测单位：五指山市生态环境保护站，五环测验字 2016第 26

号）。监测时间为 2016年 5月 20日~5月 21日，连续两天，每天一次。监测断面布置

于儒杨河项目所在河段上游 500m、项目所在河段、项目所在河段下游 1500m。儒杨河

水环境功能划分为 III 类水。

地表水监测及评价结果分析表明：儒杨河所设断面的 PH、COD、BOD5、DO、氨

氮、石油类因子均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值。

9.1.2.5生态现状调查

项目隔离场位于海南省澄迈县大丰华侨农场儒杨村西南侧，租用海南瑞今投资控股

有限公司的农业用地，占地面积 353亩。

用地范围内的植物种类有：花梨苗木地 110亩，栽种 1-2年，距离成林还需要 5年



以上，橡胶林地 40亩，树龄约 3年，属于幼龄，尚未开产，桉树林地约 95亩，性质为

造纸用林，半年前刚砍伐，现状为新萌生的幼苗。场地周边的植被情况为：隔离场选址

北侧为桉树林，南侧为橡胶林和荔枝林，东侧主要为橡胶林，另有少量水田 245亩。西

侧为荒地以及香蕉林。上述植被均为经济作物。综上所述，隔离场所在地及周边植物大

多为经济物种，无原生植被，无保护植物，生物多样性一般。


面积逐步减少，野生动物的数量已大大减少。本项目隔离场周边以农业生产为主，人类

活动比较频繁，动物以人工饲养的家禽为主，野生动物一般为适应农耕地和居民点栖息

的种类，种属单调，主要以鼠型啮齿类和食谷、食虫的篱园雀形鸟类组成优势，林栖兽

类稀少。由于隔离场周边无牧草生长，一般无散养家畜出现。本项目建成后拟通过畜牧

局在三公里范围禁止养殖，同时加强巡查，劝导误入的散养动物离开隔离场周围区域。

评价区内景观主要为不均匀分布的森林景观和分布较连续的耕地景观。从动植物种

类组成，本项目区主要为小型兽类和农田常见两栖爬行类动物；自然植被有次生林、灌

丛和草地，人工植被有人工林、农田植被。

9.1.3污染物排放情况

本项目运营期产污情况按照屠宰场和隔离场分别统计。

（1）屠宰场产污情况

废水：生产废水包含有屠宰工艺废水、宰前处理、冲淋废水、待宰圈冲洗废水、制

冷设备清洗废水以及冷库、货架清洗废水以及车辆清洗废水，职工生活污水。

废气：燃气热水炉废气，待宰圈、屠宰车间臭气。

噪声：设备噪声。

固废：牛粪、肠胃内容物、动物三腺（包括检疫残肉）、不合格病胴体、职工生活

垃圾、隔油池油污。

（2）隔离场产污情况

废水：生产废水包含有牛尿、冲洗与清洗废水，职工生活污水。

废气：沼气发电机组燃烧废气，牛舍、堆肥场恶臭气体，食堂油烟，柴油燃烧废气，

饲料加工粉尘、熏蒸废气。

噪声：设备噪声，牛叫声。

固废：牛粪、沼渣、病死牛、生活垃圾。



本项目屠宰场营运期污染物排放情况见表 9.1-1。

表 9.1-1 本项目屠宰场全厂营运期污染物排放汇总表

污染种类污染物

类别

污染物发生量（t/a）治理措施

削减量（t/a）接管量/排放量（t/a）排放方式

一期二期合计一期二期合计一期二期合计

废水(229497t/a)（其

中一期 115826t/a，二期 113671t/a）

COD 269.556 269.274 538.83

化粪池/隔油池/自建废水处理站

223.226 223.806 447.032 46.330 45.468 91.798

排至老城西

片区污水处

理厂

BOD5 199.354 199.163 398.517 181.980 182.113 364.093 17.374 17.051 34.424SS 109.009 108.103 217.112 80.053 79.686 159.739 28.957 28.418 57.373氨氮 8.616 8.607 17.223 3.983 4.060 8.043 4.633 4.547 9.18TP 1.694 1.694 3.388 0.999 1.012 2.011 0.695 0.682 1.377

动植物油 27.970 27.970 55.94 22.286 22.286 44.572 5.684 5.684 11.368石油类 0.034 0.000 0.034 0.000 0.000 0 0.034 0.000 0.034LAS 4.784 4.784 9.568 0.000 0.000 0 4.784 4.784 9.568

热水炉燃烧废气

NO2 0.359 0.359 0.718/

0 0 0 0.359 0.359 0.71815m高排气

筒排放SO2 0.218 0.218 0.436 0 0 0 0.218 0.218 0.436烟尘 0.104 0.104 0.208 0 0 0 0.104 0.104 0.208

固废

牛粪 1000 1000 2000运至本项目隔离场

堆肥

1000 1000 2000 0 0 0

合理处置

肠胃内物 500 500 1000 500 500 1000 0 0 0内脏（包括

检疫残肉）30 30 60 30 30 60 0 0 0

不合格病胴

体0.5 0.5 1

运至本项目隔离场

病、死牛填埋井安

全填埋

0.5 0.5 1 0 0 0

隔油池油污 9 9 18 专业单位回收处理 9 9 18 0 0 0

生活垃圾 5 5 10运至垃圾焚烧发电

厂焚烧处置5 5 10 0 0 0



本项目隔离场营运期污染物排放情况核算情况见表 9.1-2。表 9.1-2 本项目隔离场全厂营运期污染物排放汇总表

污染种类污染物污染物发生量（t/a）

治理措施削减量（t/a）排放量（t/a）

排放方式类别一期二期合计一期二期合计一期二期合计

废水(17228t/a)（其

中一期 8614t/a，二

期 8614t/a）

COD 33.913 33.913 67.826

沼气发酵系统处

理

30.467 30.467 60.934 3.446 3.446 6.892 处理后的

液体储存

在氧化塘

内，定期回

用于农田，

不外排。

BOD5 20.133 20.133 40.266 18.410 18.410 36.82 1.723 1.723 3.446SS 12.302 12.302 24.604 11.785 11.785 23.570 0.517 0.517 1.034氨氮 1.206 1.206 2.412 0.862 0.862 1.724 0.345 0.345 0.690TP 0.158 0.158 0.316 0.089 0.089 0.178 0.069 0.069 0.138

动植物油 0.088 0.088 0.176 0.000 0.000 0 0.088 0.088 0.176

沼气燃烧锅炉烟气

（2215637m3/a）NO2 0.302 0.302 0.604

-0 0 0 0.302 0.302 0.604

排入大气SO2 0.006 0.006 0.012 0 0 0 0.006 0.006 0.012

固废

牛粪 13687 13687 27374运至本项目隔离

场堆肥，有机肥

回用于农田

13687 13687 27374 0 0 0

合理处置

锯末（含牛

尿）9855 9855 19710 9855 9855 19710

沼渣 1009 1009 2018 1009 1009 2018 0 0 0病死牛 0.5 0.5 1 卫生填埋井填埋 0.5 0.5 1 0 0 0

沼气脱硫

剂0.12 0.12 0.24 厂家回收再生 0.12 0.12 0.24 0 0 0

医疗废物 0.6 0.6 1.2有资质单位收集

处置0.6 0.6 1.2 0 0 0

隔油池油

污0.02 0.02 0.04

专业单位回收处

理0.02 0.02 0.04 0 0 0

生活垃圾 3.65 3.65 7.3运往城市垃圾焚

烧发电厂3.65 3.65 7.3 0 0 0



9.1.4主要环境影响

9.1.4.1地表水环境

（1）施工期

①施工废水：建筑施工废水主要指施工期间产生的水泥搅拌等泥浆水，具有污水

量小，泥砂含量高（泥砂含量与施工机械、工程性质及工程进度等有关，一般含量为

80-120g/L）的特点，如果不经过处理直接排放，会造成场地污染；另外雨季雨水地面冲

刷产生的含泥废水均会对水环境造成不良影响。建设单位应在施工区域单独建设沉淀

池，将施工废水沉淀后回用，沉淀出来的泥沙填埋于工地，不外排。本次评价要求沉淀

池应采取硬化防渗，避免废水渗入地下水。另外在隔离场场界东侧、西侧两侧低洼处设

置围挡，避免雨水泥沙至河沟内。因此施工废水对屠宰场、隔离场周围水环境影响较小。

②生活污水：施工期生活污水主要源自营地内施工人员日常生活产生，主要是食

堂污水、粪便污水、浴室污水，主要污染物是 COD、BOD和动植物油等，如果生活污

水未经处理直接沿着项目边的低洼地排放，会污染周边土壤、地下水以及地表水。项目

施工期：屠宰场产生的生活污水经化粪池后进入海南瑞今农业产业化开发有限责任公司

的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，达到《污水综合排放标准》一级标准

后排放至儒杨河，不会对儒杨河水环境造成明显不良影响。隔离场产生的生活污水经化

粪池处理后，作为农肥用于场区林木、牧草，不外排。不会对距本项目最近的北插水库

以及与屠宰场所在区域有水力联系的儒杨河水环境造成明显不良影响。

（2）运营期

①隔离场

正常情况：本项目隔离场产生的废水主要包括，工作人员产生的生活污水和牛隔离

期间产生的废水，一起进入隔离场废水处理站处理，处理后的沼液全部作为农肥综合利

用，不外排，不会对周边水环境造成不良影响。

非正常情况：一旦隔离场周边林地、农田无法消纳项目产生的沼液或者建设单位违

法排放隔离场废水，废水回随着地表径流进入隔离场周边的地表水系内，由于废水不能

达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）等标准要求，会降低地表水环境

质量，导则周边地表水体水质超过《地表水环境质量标准》的 V类标准，会对隔离场周

边地表水体造成严重不良影响。因此本项目隔离场严禁排放废水至外环境。一旦隔离场

周边林地、农田无法消纳项目产生的沼液时，建设单位应对隔离场产生的所有废水进行



深度处理，达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）的要求后，运出场区，

送至区域污水处理厂集中处理后排放。

同时，建设单位设置于一期、二期污水处理区各设 1座氧化塘（容积为 3000 m3），


废水的要求。

②屠宰场

正常情况：本项目软水设备排水、锅炉废水以及制冷设备循环系统排水经中和沉

淀处理后回用于厂区待宰圈冲洗。其他工艺废水经预处理后，进入同厂区海南瑞今农业

产业化开发有限责任公司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457 -92）表 3畜类屠宰加工三级标准及老

城西片区污水处理厂入管网标准后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集

中处理。不会对周围水环境造成不良影响。

非正常情况：若屠宰场产生的废水未能接管至老城西片区污水处理厂集中处理，而

是直接排放至儒杨河，通过影响预测，在距排放口下游 1500米处COD浓度为 41.49mg/L、

氨氮浓度为 5.083mg/L，远远超过《地表水环境质量标准》的 III 类标准，会对儒杨河水

环境造成严重不良影响。

本环评要求在与老城西片区污水处理厂的配套管网连通的污水管建设完成前，本项

目屠宰场不得投产运行。本项目废水不得排入儒杨河内，厂区内需建设事故水池，存储

事故状态下的废水。事故水池容积为 1000m3。


网以及纵四路（物流四号路）的污水提升泵站已经建成，但尚未验收，根据澄迈县人民

政府的承诺，建设单位在运营前，本项目污水将与西区污水处理厂接通。本项目屠宰场

废水方可通过建好的污水管进入老城西片区污水处理厂集中处理。本环评要求在该污水

管建设完成前，本项目屠宰场不得投产运行。

9.1.4.2 声环境

（1）施工期

本项目屠宰场和隔离场施工过程中使用的施工机械在进行施工作业时产生噪声。这

些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。项目建设过程中，施工器械包括钻

孔机、挖掘机、铲土机、运输车、吊车、打桩机、混凝土振捣机、电钻、切割机等。此

外一些施工作业如搬卸、安装等也产生噪声。白天施工噪声超过《建筑施工场界环境噪



声排放标准》的情况出现在距声源 20～40m的范围内，夜间施工噪声超标情况出现在距

声源 150m～200m范围内。根据现场调查，本项目屠宰场和隔离场周边 200m范围内均

无住户。距本项目屠宰场最近的保护目标为儒杨村，最近距离为 960m，距本项目隔离

场最近的保护目标为反修村，最近距离为 498m，均不在本项目施工期噪声超标影响范

围内。因此本项目屠宰场和隔离场建筑施工期机械噪声经距离衰减后，不会对敏感目标

造成影响。

（2）运营期

①隔离场

隔离场生产设备均布置在车间内，如果不采取降噪措施，预计厂界昼间噪声最大值

约为 71.5dB(A)，夜间为 64.6dB(A)，厂界噪声将超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348－2008）1类标准限值。

通过采取降噪措施，经预测，项目各厂界昼间噪声小于 51.5dB(A)，夜间噪声小于

44.6dB(A)，预测得到的场界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348－2008）1类标准限值。

②屠宰场

项目建成后噪声源主要有：锅炉房、空调系统、制冷系统、空压机、给水泵房、运

输噪声和待宰圈内动物的鸣叫声等。如果不采限降噪措施，屠宰场各厂界昼间噪声预测

结果大约为 72.1~73.6dB(A)，夜间噪声预测结果在 62.6~69.6dB(A)，宰场厂界噪声超过

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

屠宰场在安装过程中采取减震、消音、隔音等措施，取吸声措施，并设隔声门窗，

为氨压缩机、空压机、鼓风机房设隔声罩，罩内做吸声，罩体做减震，并设进、排气消

声器，同时加强绿化。采取降噪措施后，通过噪声预测，屠宰场各厂界昼间噪声预测结

果大约为 56.2dB(A)，夜间噪声预测结果在 42.9~49.6dB(A)，屠宰场厂界噪声满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

9.1.4.3 大气环境

（1）施工期

本项目屠宰场和隔离场施工期间，一般气象情况下建筑工地内 TSP浓度为其上风向

对照点的 2-2.5倍。施工扬尘随风速的增加其影响范围有所增加，但一般建筑施工扬尘

的影响范围在其下风向 150m 以内，150m 以外基本可满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短 40%。当风速



大于 5m/s，施工现场及其下风向 100m以内区域的 TSP浓度将超过空气质量标准中的二

级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩

大。当施工场地采取洒水抑尘等措施后，可将影响范围降至 40m。

（2）运营期

①隔离场

本项目隔离场运营期废气包括沼气燃烧废气、牛舍及堆肥场恶臭、食堂油烟、柴油

发电机燃料废气。本环评对沼气燃烧废气以及恶臭影响进行详细分析评价。如不采取任

何措施，牛舍恶臭气体浓度为 NH31.111mg/m3，H2S 0.0072mg/m3、臭气浓度为 258，这

些恶臭气体会扩散至整个厂区及周围地区。

项目实施后，采取各种大气防治措施，根据预测结果，叠预测值后，均能满足环境

质量标准要求。本项目排放污染物臭气强度均不超过环境标准值，对周围环境影响较小。

本项目卫生防护距离确定为牛舍外 100m范围，发酵池外 200m范围，饲料加工场

外 100m范围。根据现场踏勘分析，卫生防护距离内无居民、学校等敏感目标，今后也

不得规划居民、学校等敏感目标。

②屠宰场

本项目恶臭主要来自待宰圈和屠宰加工车间，主要的恶臭气体是氨、H2S等，屠宰

车间和待宰圈内的恶臭气体氨的浓度在 15-30mg/m3之间，H2S 的浓度在 1.0-8.0mg/m3

之间，如不采取任何措施，这些恶臭气体会扩散至整个厂区及周围地区。

采取措施后，根据预测结果，在所有气象条件下本项目运行时，本工程的各厂界

H2S的最大浓度为 0.0003705mg/m3，出现在一期项目的东厂界，占标率为 3.705%，NH3

的最大浓度为 0.007322mg/m3，出现在一期项目的东厂界，占标率为 3.661%。各厂界均

可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准厂界浓度标准限值。

污染物产生的叠加影响对周围大气环境及环境保护目标的影响在可接受的范围内，

叠加本底后，不会改变区域环境功能。

因此，本项目排放的大气污染物对环境空气质量影响较小，不会改变区域环境功能。

根据以上计算结果，结合厂区总平面布置图和工程分析，本项目全厂的卫生防护距

离采用行业卫生防护距离，即为以一期、二期屠宰场场界为中心的 300m防护距离。在

此范围内均没有环境敏感点，未来不可规划居民区等敏感点，因此工程无组织排放对周

围环境影响较小。



9.1.4.4 固体废物

（1）施工期

建筑垃圾：项目施工过程产生的建筑废弃物、挖土、各种废弃的建筑材料如砂石、

水泥、砖瓦等若处置不当，遇暴雨降水等会冲刷流失到水环境中造成水体污染，增加水

土流失量，对周围的土壤、植被、河流，以及地下水造成影响。

施工生活垃圾：如不及时进行清理，则会腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传

染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。

建设单位应要求施工单位规划运输路线，不能随路洒落，不能随意倾倒、堆放建筑

垃圾；施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料、建筑垃圾。此外，施工期间施

工人员的生活垃圾也要及时收集，并由当地环卫部门统一收集处理。施工过程中产生的

生活垃圾定点存放、及时收集，回收可利用物质，将生活垃圾的减量化、资源化后，委

托环卫部门送至生活垃圾焚烧厂焚烧处理，管理得当、收集清运及时则不会对环境造成

影响。故本项目施工期间的建筑垃圾及生活垃圾在采取措施后对周围环境影响较小。

（2）运营期

①隔离场

隔离场会产生牛粪、病死牛、医疗废物等，如不妥善处理，牛粪会产生恶臭，对周

围大气环境造成污染；病死牛会不妥善处理，会引发生物安全等问题；医疗废物等不妥

善处理，会造成土壤、地下水等的环境污染。

建设单位在实际操作过程中，牛粪便以及沼渣经好养堆肥后回用于农田作为肥料使

用；病死牛经企业设置的卫生填埋井安全填埋；医疗废物作为危险废物分类收集交由具

有医疗垃圾处置资质的单位进行妥善处置；废活性炭交由有危险废物处置资质的单位进

行妥善处置；废脱硫剂由厂家回收再生；生活垃圾分类收集后定期送垃圾焚烧发电厂填

埋。本项目所有固废的处理处置均符合《畜禽养殖业污染防治技术规范》、《畜禽养殖

业污染防治技术政策》的规定，均能得到合理的处理处置，对环境不产生二次污染。

2 屠宰场

屠宰场如果对生活垃圾、屠宰副产品残留物、牛粪、肠胃内物中有机物等不妥善

处理，会产生恶臭，影响周围环境空气；病死牛会不妥善处理，会引发生物安全等问

题。

正常情况下，建设单位将妥善处理本项目产生的工业固体废弃物和生活垃圾，本

项目的生产废物，如屠宰副产品残留物、牛粪、肠胃内物中有机物含量较高，收集后



运至本项目隔离场进行堆肥处理；动物三腺（包括检疫残肉）经收集后运至本项目隔

离场进行堆肥处理；病牛胴体运至隔离场填埋井进行安全填埋；生活垃圾，分类收集

后运至垃圾焚烧发电厂焚烧处理；隔油池油污，交由专业单位处置，固体废弃物均得

到了合理利用或处置，不外排环境，不会对周围环境产生影响。

9.1.4.5 地下水环境

（1）施工期

项目施工期，如果生活污水不经处理处理直接通过下渗的方式排放，会对地下水

造成污染；固体废弃物堆放、垃圾收集点的处置不当，都有可能短期或持续影响地下

水水质。

在施工過程中施工單位采取措施后，不随便就地排放，施工期间对地下水环境影

响很小。

（2）运营期

1 隔离场

正常情况：本项目输送管道及隔离场沼液池底部及四周、固态粪肥堆肥区底部均要

求按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）》的要求进

行防渗设计，采用水泥批灰并做防渗处理，防渗层的厚度相当于厚度 1.5m和渗透系数

1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能，可以保证沼液、粪污不会发生泄漏并污染地下水及

土壤。本项目隔离场产生的废水经沼气发酵后，定期用于场区林木、作物灌溉，不外排。

根据调查显示施肥均匀的情况下，肥料下渗林地的深度约 5~10cm，可以保证粪肥被林

木充分吸收，不会有多余的粪污继续下渗至地下水并造成地下水及土壤的污染。

非正常情况：污水处理设施和管道等设施发生破裂、毁损等意外事故情况下的泄

露，在此种情况下项目污水可能渗入地表含水层，对地下水环境产生不良影响。本项

目污水污染物主要为非持久性有机污染物，经包气带土壤过滤、吸附、离子交换、沉

淀、水解等一系列的物理生化作用后大部分有机物质均被分解去除，对地下水环境影

响较小且影响时间较短。本项目场地不属于水源防护区，因此项目污水管道和污水处

理池短时间事故泄漏对地下水环境影响不大。

2 屠宰场

正常情况：本项目对地下水可能产生影响的途径主要有三个，一是生产装置区发生

下渗污染地下水，二是固废暂存间渗透污染地下水，三是污水处理站尾水下渗污染地下

水。建设项目拟在项目生产装置区、污水处理站区域及固废暂存间进行分区做地面防渗



工作。生产装置区采取防渗、防腐地面，渗透系数≤10-7cm/s，危险废物储存室采取防渗、

防腐地面，防渗层为 2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并采取专用储存器分

类储存，防止出现渗漏。污水处理各单元地面采用防水混凝土做硬化、防渗处理，渗透

系数≤10-10cm/s。正常情况，不会对地下水环境造成污染。

非正常情况：当污水处理站防渗层发生破裂渗漏的情况时，对地下水环境噪声一

定影响。根据预测结果，当污染物泄漏 580天时，下游 50m处的 CODMn贡献浓度达

到最大值 1.32mg/L，随后 CODMn贡献浓度开始慢慢降低，未出现超标范围，因此本

项目屠宰场对地下水影响较小。

9.1.4.6 生态安全

（1）直接接触

本项目隔离场暂存的牛种为澳洲进口活牛。若与本地动物直接接触，活牛自身可

能携带的外来病菌，有可能造成动物疫病传播。

因此本项目设置隔离场，严格控制活牛与外界动物接触，根据活牛进口规范要求，

进口活牛必须经隔离场暂养。本项目隔离场 3000m范围内除本项目屠宰场外无其他种畜

禽场、无动物隔离场所及无害化处理场。本项目建成后将加强巡查，劝导误入的散养动

物离开隔离场周围区域。

因此直接接触造成的生态安全风险可避免。

（2）排泄物接触

隔离场活牛产生的牛粪中有可能携带某些外来病菌，若牛粪处置不当，或未经处

置直接用于周边农田等场所，牛粪中携带的外来病菌会对隔离场周边生物安全造成不

良影响，有造成动物疫病传播的风险。

隔离场产生的废水含有牛尿、牛粪等成分，若不经处理随意排放至项目周边渠道、

田地、林地，牛尿、牛粪中携带的某些外来病菌会对隔离场周边生物安全造成不良影响，

有造成动物疫病传播的风险。

建设单位拟对隔离场产生的牛粪等废弃物进行高温堆肥处理。牛粪经过最少 20天

的高温堆肥处理后，能够杀灭 99%以上的大肠杆菌以及所有病毒、寄生虫卵，达到无害

化处理的标准要求。隔离场产生的废水要求全部进入污水处理站，经过 7天以上的厌氧

处理，能够对污水中的病原微生物完全杀灭。

因此排泄物接触造成的生态安全风险可避免。

（4）昆虫、鼠类、鸟类等动物传播



本项目隔离场内滋生的苍蝇等昆虫，以及鼠类、鸟类的采食活动，均有可能会携

带来自隔离的澳洲活牛的细菌、病毒。隔离场内的苍蝇、鼠类、娘类迁移至场外，将

携带的外来病毒、细菌等传播给隔离场外的本地物种。

为此，建设单位拟通过合理化配置饲料，提高牛饲料吸收率，降低牛粪的残余蛋白

含量，从而控制苍蝇的滋生，同时，加紧清理牛粪进行堆肥，并采取高温堆肥的方式消

灭牛粪中的苍蝇卵。




因此昆虫、鼠类、鸟类等动物传播造成的生态安全风险可避免。

9.1.4.7生态环境影响

（1）施工期

本项目屠宰场选址位于海南瑞今农业产业化开发有限责任公司“海南瑞今肉猪屠宰

加工项目”厂区内的预留用地，现状为平整的建设用地，因此屠宰场施工期不会对环境

造成不良影响。


资控股有限公司的农业用地，占地面积 353亩。隔离场用地范围内的植物种类有：花梨

苗木地 110亩，栽种 1-2年，距离成林还需要 5年以上，橡胶林地 40亩，树龄约 3年，

属于幼龄，尚未开产，桉树林地约 95亩，性质为造纸用林，砍伐不久，现状为新萌生

的幼苗，隔离场用地范围内植物为经济物种，无原生植被，无保护植物，生物多样性一

般。隔离场建设过程中砍伐了部分地表植被，造成地面裸露，加深土壤侵蚀和水土流失。

隔离场一期、二期施工期造成的永久生物量损失约为 235t。根据对林业部门和有关专家

的咨询以及现场调查访问，由于人类活动的干扰，森林面积逐步减少，野生动物的数量

已大大减少。隔离场周边以农业生产为主，人类活动比较频繁，动物以人工饲养的家禽

为主，野生动物一般为适应农耕地和居民点栖息的种类，种属单调，主要以鼠型啮齿类

和食谷、食虫的篱园雀形鸟类组成优势，林栖兽类稀少。本项目施工期影响表现为局部

的、暂时的、施工结束后是可恢复的。因此本项目施工过程对陆域野生动物的影响较小。

隔离场施工过程中需好水土保持防治措施，设置挡土墙；施工结束后进行分层回填，

植被恢复。合理安排施工进度及施工时间，采用合理的施工工艺，施工完毕后及时平整

压实地表恢复路面，施工时不得破坏现有的农田灌溉渠（东干渠），临村庄、农田一侧



不堆放施工挖方。

本项目评价范围内不涉及《海南省人民政府关于划定海南省生态保护红线的通告》

（琼府[2016]90号）中划定的生态红线区。

（2）运营期

屠宰场绿地率为 52.07%，总的绿地面积为 33065m2，隔离场绿地率为 22.5%，总的

绿地面积为 13302m2。通过绿化，可在一定程度上降低因项目开发对周围的生态影响。

根据海南省生态环境保护厅公布的海南省生态保护红线图，本项目不在生态红线Ⅰ类区

和Ⅱ类区，因此项目选址符合海南省生态保护红线的要求。因此本项目的建设对该生态

红线区无影响。

9.1.5污染防治措施可行性、污染物达标排放可行性

9.1.5.1 废水

（1）施工期废水污染防治措施

1）应在施工场地运输车清洗处设置沉淀池，并对施工机械定点冲洗。隔离场和屠

宰场分别设置 1 个，沉淀池容积每个为 6.0m3（寸长 2m×宽 2m×深 1.5m），排放的废

水排入沉淀池内，经沉淀二级沉淀处理后进行回收利用、用于洒水降尘。未经处理的泥

浆水，严禁直接排放。

2）隔离场在施工场地永久的雨水口及排水管道系统未形成之前，沿用地红线按其

规划方向开挖临时排水沟。临时排水沟为砂浆抹面排水沟，断面型式为矩形，尺寸为

0.4m×0.4m（底宽×深），经沉沙后，排入项目场地外周边已有自然边沟。共需布置临

时排水沟 4条，长度共计 1580m。

3）施工现场的所有临时废水收集设施、处理设施均应采取防漏隔渗措施。

4）应采取水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，

及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水

体。施工开挖土方就近临时堆存，方案考虑增设彩条布苫盖措施，并在堆土前先布设草

袋装土拦挡，草袋挡墙断面为矩形，宽 0.6m，高 0.6m，彩条布可重复使用。隔离场与

屠宰场临时拦挡 2000m，彩条布苫盖 1140m2。

5）有关施工现场水环境污染防治的其它措施已按照“建设工程施工现场环境保护工

作基本保准”执行。

（2）运营期



①隔离场

1）污染防治设施

本项目隔离场一期和二期共设置 1座废水处理系统，总的污水处理能力为 100m3/d，

其中一期建设规模为 50m3/d。每套废水处理系统包含有集水井（规格 3m*3m*3m）、细

格栅（规格 1.2m*6m*3m）、1 座调节沉淀池（规格 6m*6m*4m）、1 座厌氧池（规格

Ø3m*6m）、1座氧化塘（规格 40m*25m*3m，容积 3000m3）、1间污泥脱水间，另外

设 3座田间取水池。污水处理站设置在隔离场的中间的南部。

建设单位设置共设置 2座氧化塘（每个容积为 3000 m3），用于暂存沼液，兼收集

沼气发酵系统事故状态下的废水，事故水池需满足暂存 60天的废水的要求。本次环评

要求氧化塘必须做好防渗防雨水等措施。

本项目废水处理采用《海南省畜禽养殖污染减排导则》中推荐的储存还田模式。废

水处理站站采用厌氧发酵+氧化塘工艺，产生可综合利用的沼液、沼渣、沼气，工艺流

程图详见图 6.2-1。污水处理站设备清单详见表 6.2-2。隔离场废水处理系统的设计进水

浓度及各单元处理效率详见表 6.2-3。

由表 6.2-3可见，本项目所有废水经收集后进入隔离场废水处理站处理，处理后的

沼液进入氧化塘内，定期用于场区林木、牧草农肥，不外排。

沼液是优质、高效、无污染的有机肥料，可用于叶面肥和浸种，起到提高作物产量、

品质和抗病能力的作用。沼渣，送至隔离场的堆肥区进行堆肥处理。发酵过程中产生的

废气作为沼气，通往沼气发电机组综合利用。

2）管理措施

本项目隔离场一期、二期最终产生的沼液总量为 47.2m3/d，年产生量约为 17228t/a。

可用于场区橡胶林、牧草以及隔离场周边农田施肥。

隔离场用地范围内有橡胶林、花梨苗地，绿化面积为 51880m2，约 80亩，一年可

消耗沼液约 1600吨。

隔离场周边 500m范围内有股东自有橡胶林、荔枝林 800亩（橡胶林约 600亩，荔

枝林约 200亩）。根据实际施肥情况，橡胶林一周可施肥一次，1亩地消纳 0.5吨，一

年消纳 20吨（冬季不施肥），600亩橡胶林地可消纳 12000吨沼液。荔枝林一般一年只

能施 2-3 次肥，一亩地消纳 0.5 吨，一年消纳 2吨，200亩地荔枝林地可消纳 400 吨沼

液。

因此隔离场项目用地范围内的作物及股东用地范围内的作物可消耗沼液约 14000



吨。

目前隔离场周边（已签订用沼液协议的农户）有香蕉地 45亩，香蕉地 1周可施肥

一次，一亩地消纳 0.5吨，一年消纳 20吨，45亩香蕉地可消纳 900吨沼液。蔬菜地有

50亩，蔬菜地 3天可施肥一次，一亩地消纳 0.5吨，一年消纳 50吨（大雨不施肥），

50亩蔬菜地可消纳 2500吨沼液。

根据目前可提供的依托材料，项目隔离场场内及周边至少可消纳 17400吨沼液，已

超出 17228吨沼液的消纳需求。

而且根据现场调查及建设单位调研，隔离场周边农户对沼液的需求量大，随着项目

建设运营，应有更多的农户有意向与建设单位签订用沼液协议。

建设单位拟建设氧化塘（可容纳 60天以上沼液，2个，单个容积为 3000 m3），并

出资建设提升泵及相关管线（通至村民水池），相应电费及后续自流灌溉管线由村民自

行承担。另外建设单位应定期检测还田沼液肥效、重金属、病原菌等指标。

②屠宰场


本项目屠宰场在屠宰车间内设置隔油池，对屠宰产生的含油废水进行隔油处理。一

期、二期屠宰车间均设置隔油池，处理能力均为 260 m3/d。拟采用斜管式隔油池，对动

植物油的处理效率约为 80%。

本项目屠宰场内建设一座事故水池，事故水池容积为 1000m3，用于存储事故状态

下的废水。

本项目屠宰场不新建污水处理站，依托同厂区海南瑞今农业产业化开发有限责任公

司的肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站。该污水处理站于 2013年建设完成，目前正

常运行，设计处理量为 1400m3/d，实际处理量为 170 m3/d。


637.44m3/d，因此该污水处理站完全有能力接纳本项目屠宰场废水。对照表 6.1-1可知，

本项目屠宰场废水污染物浓度均低于设计进水浓度不会对污水处理站造成水质冲击负

荷，该污水处理站有能力处理本项目屠宰场产生废水。本项目的废水的进入不会对该污

染处理站的正常运行造成影响。









年，因此本项目不用新建污水处理站，确保本项目废水能通过现有的污水处理站预处理

后再进入市政污水管网。

2）管理措施

本项目产生的工艺废水经预处理后，进入海南瑞今农业产业化开发有限责任公司的

肉猪屠宰加工项目已建的污水处理站进行处理，处理达到《肉类加工工业水污染物排放

标准》（GB13457 -92）表 3 畜类屠宰加工三级标准及老城西片区污水处理厂入管网标

准后，通过市政污水管道接管至老城西片区污水处理厂集中处理。

老城西污水处理厂的设计处理量为 5万 m3/d，目前复核为设计能力的 20%，尚有 4

万 m3/d的余量，本项目废水量为 1400m3/d（污水最大设计处理规模），占污水处理厂

余量的 3.5%，因此老城西片区污水处理厂完全有能力接纳本项目屠宰场废水。



资有限公司无法移交到市政管理部门，因此项目区污水暂时不能通过该接通项目区到西

区污水处理厂的管网，根据澄迈县人民政府的承诺，建设单位在运营前，本项目污水将

与西区污水处理厂接通。本环评要求在上述污水管网和提升泵站建设完成前，本项目屠

宰场不得投产运行。

9.1.5.2 噪声

（1）施工期

根据国家环保局《关于贯彻实施〈中华人民共和国环境噪声污染防治法〉的通知》

（环控[1997]066号的规定），建设施工单位在施工前应向当地环保部门申请登记，除

抢修、抢险作业和因生产工艺要求或者特殊要求必须连续作业外，禁止夜间进行产生环

境噪声污染的建筑施工作业；因特殊要求必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或

者有关主管部门的证明（《中华人民共和国环境噪污染防治法》）第三十条），并且必

须公告附近公民。

1）施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围适当设置屏障以减

轻噪声对周围环境的影响，控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）限值。



2）施工单位应采用先进的施工工艺，合理选用施工机械降低噪声。施工场界设置

围挡，从传播途径上降低噪声。目前屠宰场已有围墙，不需设置围挡，但是隔离场建设

时，需沿用地四周建设围墙，总长度约 2000米，高 2米。

3）施工期的运输注意对运输路线沿线的居民的影响，选择合理的运输路线，尽量

远离敏感点，车辆出入时应低速、禁鸣。

4）施工中加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而增大机械噪声的现

象发生。

5）凡能远离民宅区或施工住宅区的施工机械设备，应尽量设置远一些，并尽量把

材料仓库、工具间设置在施工工地与周边敏感点之间，以便起声屏障作用，可起到减噪

效果。

6）精心安排，减少施工噪声影响时间。但除施工工艺需要连续作业的外，禁止夜

间施工，如确因工艺要求必须夜间施工的，必须事先向主管部门申报，经审批同意和进

行公示后，才能在夜间施工。

7）项目施工过程应将高噪声设备放置在远离周边敏感点的地方，并将高噪声设备

的运行时间尽可能设置在白天。对位置相对固定的机械设备，设置工棚，能在棚内操作

的尽量进入操作间，不能入棚的，在部分区域设置移动式声屏障。

通过上述个措施，一定程度上控制了施工噪声对保护目标的影响。

（2）运营期

1 隔离场污染防治措施

隔离场生产设备均布置在车间内，室外的公辅工程设备采取了降噪措施，如风机安

装隔声罩等，平面布局合理，且场界四周都有绿化消声，预测得到的场界噪声贡献值能

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准限值。

②屠宰场污染防治措施

项目建成后噪声源主要有：锅炉房、空调系统、制冷系统、空压机、给水泵房、运

输噪声和待宰圈内动物的鸣叫声等。安装过程中采取减震、消音、隔音等措施，取吸声

措施，并设隔声门窗，为氨压缩机、空压机、鼓风机房设隔声罩，罩内做吸声，罩体做

减震，并设进、排气消声器，同时加强绿化。采取以上措施，能够有效减小噪声对环境

的影响。

通过以上措施，可确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准。



9.1.5.3 大气环境

（1）施工期

本次评价要求建设单位在工程施工期通过以下措施，进一步降低大气环境影响：

1）依法申报：工程建设单位应按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设

项目环境保护管理条例》的相关规定，向当地环境保护局提供施工扬尘防治实施方案，

并提请排污申报。工程建设单位应按照下面条款制定施工扬尘污染防治方案，根据施工

工序编制施工期内扬尘污染防治任务书，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工

序。

2）施工场所扬尘污染防治

①洒水抑尘：装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，减少途中撒落，对施工现场

抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫，砂石堆、施工道路应定时洒水抑尘。施工场地配

备一台洒水车。

②封闭施工：目前屠宰场已有围墙，不需设置围挡，隔离场建设时，需沿用地四周

建设围墙，总长度约 2000米，高 2米。各施工场地均设置围墙，缩小施工现场扬尘和

尾气扩散范围。

③限制车速：施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，

车速越慢，扬尘量越小。本场地施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工

场地扬尘，建议行驶车速不大于 5km/h。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/h

计）情况下的 1/3。

④保持施工场地路面清洁：为了减少施工扬尘，必须保持施工场地、进出道路以及

施工车辆的清洁，可通过及时清扫，对施工车辆及时清洗，禁止超载，防止洒落等有效

措施来保持场地路面的清洁，减少施工扬尘。

⑤合理安排工期：应避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，使用散装水泥

和商品混凝土时不应露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖防雨布，减少大风造

成的施工扬尘。隔离场与屠宰场临时彩条布苫盖 1140m2。

（2）运营期

1 隔离场


本项目隔离场场区四周和场内空地密植乔木，形成了绿化隔离带，生产区及生活区

相隔较远且之间有树林带相隔。




气密度约为 0.714 kg/m3。另外隔离场设有一套沼气发电机组（150KW，一用一备），将

污水处理产生的沼气综合利用。

沼气中含有少量的 H2S成分，沼气采用脱硫塔脱硫（干法脱硫，脱硫效率 95%，一

用一备）。

2）管理措施

本项目控制恶臭气体的主要措施首先是从饲料喂饲着手，采用完全混合日粮（TMR）

饲喂技术，科学的进行日粮配比，且日粮中添加酶制剂、益生菌、酸化剂，可以从源头

减少恶臭的产生。

另外定期向牛舍和堆肥区喷洒高锰酸钾溶液，能起到杀菌、除臭的作用。

项目采用干清粪工艺，粪便收集及粪便发酵过程会产生一定量的臭气。粪便收集池

尽可能的密闭，粪便发酵为好氧发酵，恶臭气体产生量较少，同时定期喷洒除臭剂，能

在较大程度上抑制臭气排放。

沼气发电机组产生的污染物浓度较低，可达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中二级标准，经预测对周围大气环境产生的影响较小。臭气经收集处

理后无组织排放，废气浓度低，排放量小，通过场内合理布局、饲养工艺控制及养牛场

管理人员的加强管理，可以使场界达标排放。

根据计算结果，结合厂区总平面布置图和工程分析，隔离场卫生防护距离为牛舍外

100m范围，发酵池外 200m范围，饲料加工场设定卫生防护距离为 100m范围。

2 屠宰场

1）管理措施

本项目待宰圈、屠宰车间会产生氨气、硫化氢等恶臭气体，建设单位拟采用以下措

施：及时清理屠宰车间内的牛粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物；屠宰车间及时清

洗地面；屠宰车间的地面设计一定的坡度，一般为 1.5%-3%，并设排水沟，上铺铁篦子，

以便于清洗地面及排水；及时清理活牛待宰圈内的粪便等废弃物，最大限度地纺织恶臭

产生。为防治蚊蝇孽生，应根据蚊蝇生活习性，采用人工喷药等方式预防蚊蝇孽生；固

废临时暂存处采用全封闭结构，及时清理，定期喷洒除臭剂；厂区四周建设立体绿化带，

进一步吸附恶臭气体。

根据计算结果及行业标准，结合厂区总平面布置图和工程分析，本项目全厂的卫生

防护距离采用行业卫生防护距离，即为以一期、二期屠宰场厂界为中心的 300m防护距



离。在此范围内均没有环境敏感点，因此工程无组织排放对周围环境影响较小。

9.1.5.4 固体废物

（1）施工期

施工期固体废物主要为土石方、施工人员生活垃圾、施工建筑垃圾。处理措施包括：

1）土石方：对场地挖掘产生的土方应切实按照规划要求用于场地回填及绿地铺设，

并尽快利用以减少堆存时间，若不能确保其全部利用时，需对不能利用部门及时清运出

场并按渣土有关管理要求进行处理，以免因长期堆积而产生二次污染。工程施工前对场

地表层耕植土进行按需剥离，剥离表土区域面积约 2.35hm2，剥离厚度 30cm，共剥离表

土约 7万 m3。剥离表土以推土机为主，辅以人工作业，剥离表土采用自卸汽车运至规

划的临时堆土区进行堆存。施工后期用于绿化。

2）生活垃圾：施工期少量生活垃圾及时清运处理，不得任意堆放和丢弃，做到日

产日清，尽早交环卫部门进行处理处置。

3）建筑垃圾：建筑垃圾主要为施工中废弃的建筑材料（如砂石、石灰、混凝土、

废砖和土石等），经分类收集，可回收利用的及时进行外售利用，其余不可回收部分及

时进行回填利用。

4）施工过程中产生的废油漆、废机油、沉淀池沉渣，均为危险固废，需交有资质

单位处置。

5）尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程中的洒落。

有关施工现场固体废弃物处置的其它措施按照“建设工程施工现场环境保护工作基

本标准”执行。

（2）运营期

1 隔离场

1）防治设施

隔离场一期、二期分别设置 6座卫生填埋井（全场总计 12座）填埋该类废物，填

埋井选择地势较高处，为混凝土结构，井深 4 m、尺寸为 3×3m，采用砖砌体，内部做

防渗处理。顶端设投放口，投放口加盖密封。




粪 84吨。（冬季每天可处理 56吨）。其中一个发酵池作为处理屠宰场的屠宰动物三腺



和检疫残肉的专用发酵池。

隔离场设专门的危险固废暂存库 10m2，位于化验检验室内。

2）管理措施

澳洲活牛饲养过程产生的粪便采用干清粪工艺集中收集，粪便处理采用好氧堆肥法

进行堆肥处理后，出售给有机肥厂；固液分离、厌氧发酵固液分离产生的沼渣，含有大

量有机物，与粪便一并堆肥处理；沼气脱硫工段每隔半年将产生一定量的硫化铁，集中

收集由厂家回收再生；普通病死牛及残体在场内卫生填埋，若因为传染性疾病死亡的牛，

企业按照制定的《防疫检疫制度》上报上级部门进行检查处理，并由上级部门制定处理

方案；活牛防疫过程产生一定量的废弃医疗器具及其他医疗废物，集中收集单独定点存

放，定期交由有资质单位妥善处置；生活垃圾经厂区垃圾收集装置集中收集后送垃圾焚

烧发电厂焚烧处理。本项目所有固废的处理处置均符合《畜禽养殖业污染防治技术规

范》、《畜禽养殖业污染防治技术政策》的规定，均能得到合理的处理处置，对环境不

产生二次污染。

病死牛进行填埋时，在每次投入死牛尸体后，应覆盖一层厚度大于 10 cm的熟石灰，

井填满后，须用粘土填埋压实并封口。项目运营期间普通病死牛按照《畜禽养殖业污染

防治技术规范》要求，送往厂区设置的安全填埋井进行填埋，严禁加工、转运和食用；

若因为传染性疾病死亡的牛，企业按照制定的《防疫检疫制度》上报上级部门进行检查

处理，并由上级部门制定处理方案。同时，企业应按规定做好相关记录、归档等工作。

本项目危险废物暂存库，拟按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

建造有专用的危险废物临时贮存场。危险废物均装在无缝桶内，不相容的危险废物禁止

存放在一个容器内，粘贴危险废物标签，并作好相应的记录；临时堆放区应建设围堰；

底部建有基础防渗设施，并有 2mm厚环氧石英砂二次防护地坪，并建造浸出液收集清

除系统，渗滤液收集系统、收集池的防渗要求参照危险废物临时贮存场，危险废物临时

贮存场防风、防雨、防晒；配备照明设施、安全防护设施，并设有应急防护设施。厂内

所有危险废物外运时的包装及运输工程均由对应的危废处置回收单位负责，项目产生的

危险废物应尽快转运，通常应控制在 20天之内。对项目产生的所有危险固废应设专职

人员按照国家相关的危废管理条例进行规范化管理。

3 屠宰场

1）管理措施

正常情况下，本项目固体废物分为工业固体废弃物和生活垃圾，本项目的生产废物，



如屠宰副产品残留物、牛粪、肠胃内物中有机物含量较高，收集后运至本项目隔离场进

行堆肥处理；动物三腺（包括检疫残肉）经收集后运至本项目隔离场进行堆肥处理；病

牛胴体运至隔离场填埋井进行安全填埋；生活垃圾，分类收集后运至垃圾焚烧发电厂焚

烧处理；隔油池油污，交由专业单位处置，固体废弃物均得到了合理利用或处置，不外

排环境。

9.1.5.5地下水污染防治措施

（1）施工期

施工过程中，对回填土方应严格控制，禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以防止

地下水的污染。

（2）运行期

1 隔离场

本项目沼液输送管道及隔离场污水处理站、氧化塘底部及四周、固态粪肥堆肥区底

部均要求按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）》的

要求进行防渗设计，采用水泥批灰并做防渗处理，防渗层的厚度相当于厚度 1.5m和渗

透系数 1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能，可以保证沼液、粪污不会发生泄漏并污染地

下水及土壤。

妥善收集、储存危险废物，危险废物储存室采取防渗、防腐地面，防渗层为 2mm

厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并采取专用储存器分类储存，防止出现渗漏。

② 屠宰场

建设项目拟在项目生产装置区、污水处理站区域及固废暂存间进行分区做地面防渗

工作。生产装置区采取防渗、防腐地面，渗透系数≤10-7cm/s，危险废物储存室采取防

渗、防腐地面，防渗层为 2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，并采取专用储存

器分类储存，防止出现渗漏。污水处理各单元地面采用防水混凝土做硬化、防渗处理，

渗透系数≤10-10cm/s。

9.1.5.6 生态安全管理措施

（1）重大疫病预防控制分析

牛蓝舌病在海南省内未发现过，需要高度重视加以防范。牛蓝舌病主要通过吸血昆

虫传播，体现在活牛身上主要是库蠓。项目业主已经与海南大学农学院签署了库蠓监测

的合作协议，并已经在实施监测中，监测结束后将会对库蠓的活动规律、种类有个清晰

的认识，从而指导活牛进口工作。此外，质检总局要求在库蠓活动季节，不得进口牛蓝



舌病疫区的牛。本项目所在位置，常年有库蠓活动，因此只能进口非牛蓝舌病疫区的活

牛。本项目业主和澳洲最大的非疫区——西澳大利亚州内活牛出口企业达成了活牛供应

协议，能够避免牛蓝舌病疫牛进入我国。

口蹄疫由于属于集中爆发式传播，疫病潜伏期较短。在澳洲隔离期（7天）与运输

期间（9天），已经超过了口蹄疫的最长潜伏期（10天）。因此可以认为到达我国港口

的健康活牛（活牛靠岸前，官方兽医会登船进行检查，确保无发病期的疫牛），可以确

认为不属于疫牛。因此，可以认为不存在口蹄疫疫病源传入的风险。

（2）其他潜在疾病预防控制措施

1）严格控制活牛与外界动物接触，根据活牛进口规范要求，进口活牛必须经隔离

场暂养。隔离场建设要求中，禁止周边有各类易感动物和传染源的存在，同时项目业主

也会定期的对隔离场周围进行巡视，阻止和劝离放牧动物的接近，实现在进口活牛与当

地动物之间建立物理隔离。

2）本项目拟采取多项措施控制场内外的昆虫的动物媒介。

通过合理化配置饲料，提高牛饲料吸收率，降低牛粪的残余蛋白含量，从而控制苍

蝇的滋生，同时，加紧清理牛粪进行堆肥，并采取高温堆肥的方式消灭牛粪中的苍蝇卵。




3）项目隔离场对产生的牛粪等废弃物全部进行无害化处理后再行出场。牛粪经过

最少 20天的高温堆肥处理后，能够杀灭 99%以上的大肠杆菌以及所有病毒、寄生虫卵，

达到无害化处理的标准要求。牛尿等污水要求全部进入污水处理站，经过 7天以上的厌

氧处理，能够对污水中的病原微生物完全杀灭。其他场内产生的医疗废弃物全部使用带

盖的收集桶进行收集，并交专业的医疗垃圾处置单位进行处置。此外限制其他隔离场内

使用过的物品出场，确实有必要出场的，必须经过严格消毒。确保出场物料的生物安全。

（3）可能的疫病处置方案

国家、省、县各级政府均制定有重大动物疫病应急预案，项目业主的相关从业人员

在上岗前均安排进行充分培训，能够胜任动物疫病的及时发现、隔离、上报等处置。项

目业主在场内储备有充足的用于消毒、紧急免疫、无害化处理设施，并与相应供应商保

持了有效沟通，确保需要时能够获得足量的防疫物资供应。同时检验检疫部门官方兽医

长期驻场指导工作，能够及时的给予专业的指导意见，从而做到将可能发生的疫病控制



在一个小的范围内，并尽快的加以扑灭。

9.1.5.7 生态保护措施

（1）施工期

施工过程中向施工队伍强化宣传国家的有关法律、法规以及相关的动、植物保护的

作业规定。通过培训、宣传教育等措施，普及有关野生动植物保护知识，提高施工人员

保护生态环境的自觉性。

在施工过程中发现野生保护动物，应停止施工，并且施工人员应远离野生动物，以

免对野生动物造成惊吓，待野生动物离开施工区域一定范围后，再进行施工。在施工中

加强管理，禁止施工人员偷猎野生动物，严禁挖掘当地野生植物，以减轻对生物多样性

的影响。

加强施工监理，施工招标中，应要求中标施工单位聘用 1名对当地动植物种类熟悉

的专业人员参与施工监理，在项目区发现珍稀和重要的植物，要做好移栽工作或及时采

取相应保护措施。隔离场现为林地，施工后对场地进行研究绿化，可根据隔离场的隔离

要求，周边设置绿化隔离带，绿化树种，应采用本地树种，同时对周边的原有林树种不

产生共同寄主病害。

临时用地生态恢复：①施工建材料堆放场等临时用地尽量考虑在施工作业带内设

置，如不可避免需在施工作业带以外地段设置，在不增加工程总体投资的前提下，尽可

能考虑利用附近现有堆放场地；在旱地段的建材料堆放场地应禁止进行地貌景观改造作

业，施工结束后立即进行复垦改造。②施工建材料堆放场周围一定范围内，应采取一定

的防护措施，避免含有害物质的建材、化学晶等污染物扩散；加强施工期工程污染源的

监督工作。③建材堆放场等临时用地，应在项目区的空地上进行设置。④施工前作业带

场地清理，应注意表层土壤的堆放及防护问题，避免雨天施工，造成水土流失危害并污

染周边环境；临时用地使用完后，立即实施复垦措施；加强临时性工程占地复垦的监理

工作。

（2）运营期

为弥补项目对周围生态环境的破坏，可在项目空地及沿线道路两旁规划绿化用地，

尽量弥补项目造成生态方面的损失。屠宰场绿地率为 52.07%，总的绿地面积为 33065m2，

隔离场绿地率为 22.5%，总的绿地面积为 13302m2。项目绿化树种要选择乡土树种，并

能吸收恶臭污染物，如香樟、九里香、含笑、狗牙花等。



9.1.5.8 环保投资

本项目屠宰场、隔离场环保投资总计为 2180 万元，占项目总投资的 6.73%。其中

屠宰场环保投资总计 740万元（一期 570万元、二期 170万元），隔离场环保投资总计

1440万元（一期 925万元、二期 515万元）。环保投资专门用于项目绿化和三废治理，

在这些环保投资设施的正常运转情况下，能确保建设项目的各类污染物达标排放，使得

建设项目对环境的影响程度控制在国家认可和当地居民可接受的范围内。

9.1.6公众参与意见采纳情况

公众参与问卷调查分析结果表明：项目调查支持率为 100%，有 11位参与调查公众

表示不清楚本项目的建设；因此，项目业主应做好宣传工作，让公众了解项目的建设对

区域交通、居民出行及地方经济的作用，得到广大群众的支持，确保项目的顺利实施。

受调查公众对项目施工期及营运期希望采取的污染防治措施提出了要求，建设单位

予以采纳。在项目建设和运营期间，建设单位应做好相关的环境保护工作，采取有效的

污染防治措施，减少项目对周围居民生活的影响。

9.1.7环境影响经济损益分析

本项目总投资 32408万元，自有资金 12408万元，银行资金 20000万元。项目正常

年营业收入 18000万元，总成本费用 14170万元，净利润 3830万元，投资回收期约为

8.5年。由此可见，项目经济效益是显著的。

本项目建设不但能让澳大利亚的牧场主受益，也会给我国牛肉供应市场带来积极影

响。本项目的建设有利于区域经济的发展。项目建设后，增加较多的就业机会，能够缓

解社会就业压力，有利于社会主义精神文明建设和构建和谐社会。综上所述，该项目的

社会效益显著。

本项目屠宰场、隔离场三同时措施投资一览表详见表 6.3-2、6.3-3所示。本工程投

入的环保资金约 2180万元，主要用于项目排水管网及废水、废气、噪声等环境污染治

理设施的建设。环保投资约占本项目总投资的 6.73%。根据项目的环境影响评价及污染

防治措施分析，上述环保设施的建成与投入运行，可以满足本项目废水、废气等达标排

放、污染物总量控制及清洁生产的要求，并可以保证企业有良好的生产环境。上述情况

表明项目投入环保投资对项目建设而言是可行的。本项目环境效益较显着。

9.1.8环境管理及监测计划

本项目隔离场和屠宰场均设置专门的企业环境管理科室，配备专职环境管理人员



2～3名，对项目“三废”排放实行监控，确保建设项目经济、环境和社会效益协调发展；

协调地方环保部门工作，为建设单位的运营管理和环境管理提供保证。

本项目在建设期和营运期的环境监测计划如表 9.1-3所示。监测结果应按项目有关

规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。

若发现水质异常，特别是与本项目有关的特征因子的浓度上升时，即使加密监测频次，

改为每周监测一次，并立即启动应急响应，上报环境保护部门，同时监测相应地下水风

险源的防渗措施是否失效或遭受破坏，及时处理被污染的地下水，确保影响程度降到最

低。

表 9.1-3 建设期和营运期的环境监测计划

时段监测重点监测项目监测点位监测时间与频率

施工期

空气环境质量 TSP施工现场及周边 200m范围

内的环境敏感目标 3~4处1次/年，每次 3天

声环境质量噪声施工现场及周边 200m范围

内的环境敏感目标 3~4处

2次/年，每次 2天（昼


营运期

环境质

量监测

空气环

境质量

PM10、NO2、SO2、

H2S、氨厂界周围设 2～3个点 1次／季，每次 3天

声环境

质量噪声厂界噪声

1次／年，每次 2天（昼


污染源

监测

废气有

组织

废气量、烟尘、NO2、

SO2沼气发电机组排气筒 1次/半年

废气无

组织氨、H2S

待宰圈、屠宰加工车间、屠

宰场厂界、隔离场厂界1次/季度

废水

废水量，pH、COD、

SS、氨氮、总磷、石

油类、动植物油、粪

大肠菌群

屠宰场污水排口 1次/季度

噪声设备声压级主要噪声源 1次/半年

9.1.9总量控制

本项目屠宰生产线产生的废水经预处理后接管至老城西片区污水处理厂，其总量由

污水处理厂统一调配。本报告仅给出废水污染物接管量作为澄迈县生态环境保护局及老

城西片区污水处理厂日常管理考核指标。

本项目隔离场产生的废水经收集后进入沼气发酵系统，处理后的液体储存在氧化塘

内，定期用于场区林木、牧草灌溉，不外排。因此隔离场废水污染物申请总量为 0。



屠宰场、隔离场产生废气由建设单位向澄迈县生态环境保护局申请。

本项目总量控制因子及建议控制指标详见表 9.1-4。

表 9.1-4 本项目总量控制因子及建议控制指标一览表

类别污染物名称总量控制指标（t/a）

产生量接管量排放量最终申请总量

屠宰生产线废

水(229497t/a)

COD 538.83 91.798 - 0

BOD5 398.517 34.424 - 0

NH3-N 17.223 9.18 - 0

TP 3.388 1.377 - 0

隔离场废水

（17228t/a）

COD 67.826 - - 0

BOD5 40.266 - - 0

NH3-N 2.412 - - 0

TP 0.316 - - 0

屠宰场废气

NO2 0.718 - 0.718 0.718

SO2 0.436 - 0.436 0.436

烟尘 0.208 - 0.208 0.208

隔离场废气NO2 0.604 - 0.604 0.604

SO2 0.012 - 0.012 0.012

屠宰场工业固

体废物固废 3055.55 - 0 0

隔离场工业废

物固废 51514.48 - 0 0



9.1.10总结论

本项目建设符合国家、地方有关产业政策和相关管理要求；选址符合当地规划要求；

符合清洁生产要求；符合《海南省生态红线管理规定》；符合《海南（澄迈）金马现代

物流中心控制性详细规划》的要求；项目得到澄迈县发展和改革委员会等主管部门的认

可；项目选址合理可行，平面布局合理，项目实施后各项污染按环保要求得到治理；项

目拟采用的污染防治措施切实可行，污染物可做到达标排放，生态安全处于可接受范围

内，外排污染物不会导致当地环境质量下降，对周围环境影响较小；排污总量符合总量

控制要求；公众普遍对建设项目持支持的态度。

因此，从环境保护角度考虑，在全面落实本报告提出的各项环保措施的基础上，从

环境保护角度出发，本项目建设可行。

9.2对策与建议

（1）建设单位必须严格执行环境保护“三同时”制度，建设完成后须向负责审批的

环保行政主管部门提交环保竣工验收报告，并说明环保设施运行情况，治理的效果，达

到的标准，经竣工验收合格后方可投入正式营运。

（2）加强对项目无组织臭气的治理，定期监测，确保恶臭气体不会对厂内职工及

周围居民的健康产生不利影响。

（3）加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理。堆放场地应有防渗、防流失措施，

外运过程应防治抛洒泄漏。为了更加有效地处理有害废物，防止产生二次污染物，必须

按照固废处理的有关要求和条款进行处理，并尽可能实现固体废物的循环利用。

（4）采取有效措施防止发生各种事故，制定好各种事故风险防范和应急措施，增

强事故防范意识，在发生事故后应停产检修，待一切正常后再生产。

（5）本次环评不包括牛肉深加工的具体分析评价，待深加工生产线引进时，由海

南华澳畜牧业股份有限公司另行委托环评单位另行评价。

20万头/年澳洲进口活牛屠宰加工项目（含万头隔离场）环境影响...

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