Эксперт. Металлообработка №11-12 2011 / expert. metal working #11-12 2011

Общенациональный промышленный журнал №11-12/2011

ТОП-МЕНЕДЖЕРОВ

ОБ ИТОГАХ 2011 ГОДА

МЕДИАРАМА

http://www.ptfair.ru

http://www.miningworld-russia.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫИван Елистратов

Валерия Лапина Виктория ЛексаковаАлена Наумова Федор МакаровДмитрий МаляновМаксим МедведевДарья Новичкова Михаил Поляков Андрей РогатовЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕ«Северсталь-метиз»КОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей КанАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов [email protected]Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 5.12.2011.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА 8 «ЭЗТМ» расширяет производство

Интервью с генеральным директором Электростальского завода тяжелого машиностроения Владимиром Зарудным

СТАНКОСТРОЕНИЕ12 Рэнкинг станкостроителей

В топ-120 не попал ни один российский станкостроительный завод

ПРОИЗВОДСТВО16 Метровагоны едут в Европу

«Метровагонмаш» выиграл тендеры на поставку вагонов в Европу

20 Заводу в Балаково – быть!

ГК Air Liquide открывает производство в Саратовской области

ОПРОС22 Реализованные возможности '11

Крупнейшие игроки индустрии подводят итоги уходящего года

ФОТОРЕПОРТАЖ36 40 лет движения к совершенству

На территории головного предприятия Trumpf (Германия) прошла очередная выставка «Интех» под названием The Power of Choice

РОССИЙСКИЙ БИЗНЕС40 Промышленный аутсорсинг в металлообработке

Интервью с коммерческим директором металлотрейдинговой компании «Брок-Инвест-Сервис» Владиславом Арсенюком

43 НОВОСТИ

44 Для нужд Олимпиады

ГК «Северсталь-метиз» развивает новые направления

Фото –

«ЭЗТМ»

Фото –

Светлана Фегина

Фото –

Святослав Скобеев

8

1636

http://www.welding.lenexpo.ru

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011 www.mediarama.ru

дни рождения

ЯНВАРЬ1Олег ПОДКОПАЕВ, генеральный директор ФГУП «Германий»

Игорь СОРОЧАН, генеральный ди-ректор «УТЗ»

Дмитрий ТАРА-СОВ, заместитель генерального ди-ректора компа-нии «ЭМАльянс»

Николай ФАР-ТУШНЫЙ, член совета директо-ров компании «Тагмет»

2 Олег ДЕРИПАСКА, председатель со-вета директоров компании «Рус-ские машины» – председатель на-блюдательного совета компании

«Базовый элемент»Иван ФЕДИК, президент обще-российской общественной ор-ганизации «Ядерное общество России»

Борис ХОХРЯ-КОВ, заместитель генерального ди-ректора компа-нии «Сибирский м а ш и н о с тр о и -тель»

3Евгений КОШОНИК, генеральный директор компании «Алгоритм НТ»Николай СОЛОМОН, заместитель генерального директора по фи-нансовым вопросам госкорпора-ции «Росатом»4

Сергей ЮРАСОВ, исполнительный директор компа-нии «Ульянов-ский автомобиль-ный завод»

6Александр АХМЕДШИН, инженер-технолог компании «Элион Мост» 7Леонид МАРТЫНОВЧЕНКО, заме-ститель генерального директора концерна «Росатом»

8 Георгий САМОДУ-РОВ, президент российской ассо-циации «Станко-инструмент»

Сергей КУШНАРЕВ, генеральный директор компании «Восточный порт»Василий МОРОЗОВ, директор компании «СВАБ»9 Сергей ЭККЕР, генеральный ди-ректор компании «С.Т. Маркер» 10

Сергей ИГНА-ТЬЕВ, председа-тель совета дирек-торов Централь-ного банка РФ

Серафим КОЛПАКОВ, президент компании «Международный союз металлургов»Сергей ПАРЕНЬКОВ, генераль-ный директор московского ме-таллургического завода «Серп и Молот»

Альфредо ДЭР-РИКО, генераль-ный директор компании Iveco в России

Рахметулла АЛЬ-ЖАНОВ, член правления «Рус-Гидро»

Юрий ПАРХО-МЕНКО, директор предприятия «Ги-редмет»

11 Андрей КАПЛУ-НОВ, председа-тель совета дирек-торов компании «Тагмет»

12Эдуард ЧУМА-КОВ, главный ре-дактор журнала «Эксперт. Метал-лообработка»

13Виктор ВАСИ-ЛЬЕВ, генераль-ный директор компании «Си-бирский машино-строитель»

16Евгений ТОЛКАЧЕВ, коммерче-ский директор компании «Спец-инструмент»18 Арман ЕСЕНЖУЛОВ, генеральный директор Серовского завода фер-росплавов21Александр ЛОКТЕВ, директор департамента внутреннего кон-троля и аудита госкорпорации «Росатом»22 Сергей ЕРМАК, управляющий ди-ректор компании «Русал Новокуз-нецкий алюминиевый завод»24 Виктор ДАНИЛЕНКО, председа-тель правления – генеральный директор компании «Объединен-ные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш – Ижора)»25

Владимир РАЗУ-МОВ, старший ис-п о л н и т е л ь н ы й вице-президент компании «Си-бур»

26Максим ВОРО-НИН, коммерче-ский директор компании «Спец-ТехПром» (Ниж-ний Новгород)

29Андрей ЛАРИН, генеральный ди-ректор компании «Микротест»31

Феликс ЛЮБА-ШЕВСКИЙ, пред-седатель правле-ния – президент группы компаний «Интегра»

ФЕВРАЛЬ1 Александр ФЕДОРОВ, председа-тель совета директоров Челябин-ского трубопрокатного завода2

Евгений ВЕЛИ-ХОВ, президент ФГУ «Российский научный центр «Курчатовский инструмент»

3 Валерий СУСЛОВ, директор ком-пании «ЦНИИ судового машино-строения»6 Владимир ЕРЕМЕЕВ, исполни-тельный директор Курганского машиностроительного завода («Курганмашзавод»)

Константин ТОЛ-КАЧЕВ, генераль-ный директор компании «Спец-инструмент»

7 Валерий ФАДЕ-ЕВ, генеральный директор Серов-ского завода ферросплавов

8 Николай ПОКУСА-ЕВ, генеральный директор Шадрин-ского тепловозо-вагоноремонтного объединения

9 Владимир ЗДОРНОВ, генераль-ный директор ФГУП «Централь-ное конструкторское бюро мор-ской техники «Рубин»14

Евгений ОЛЬХО-ВИК, акционер ГК «Ренова»

16 Виктор КОРМАН, генеральный ди-ректор автомо-бильного завода «Урал»

17 Юрий МАЙОРОВ, главный техно-лог компании UnimaticАндрей ДАВЫДОВ, генераль-ный директор компании «ЗИО-Подольск»18Константин МАЧИН, менеджер по продажам оборудования ком-пании «Трумпф»Сергей СЕМУШКИН, технический директор компании «Трумпф»24Борис СЛЮСАРЬ, генеральный директор ростовского вертолет-ного производственного ком-плекса «Роствертол»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011 7

http://www.metobr-expo.ru


персона номера

- С чего началась история

Электростальского завода тяже−лого машиностроения?

Наш завод был основан в

1942 году. Сегодня предприятие

является одним из крупнейших

в тяжелой индустрии России в

области прокатного и трубного

оборудования, валков холодного

и горячего проката, клапанов для

доменных печей и другого обо-

рудования и запасных частей для

металлургической, цементной и

горнорудной промышленности.

- За 69 лет своего существова-

ния были ли открыты новые про-

изводственные направления?

На том, что я упомянул выше,

наше производство не ограничи-

вается. Также «ЭЗТМ» является

единственным в России предпри-

ятием, производящим подшипни-

ки жидкостного трения для опор

валков прокатных станов.

Главное конкурентное преи-

мущество Электростальского

завода тяжелого машинострое-

ния заключается в мощной про-

изводственной базе, которая

позволяет изготовить оборудо-

вание высокого качества и в ко-

роткие сроки.

- Что сегодня представляет

собой производство завода?

Завод имеет законченный

технологический цикл произ-

водства, где установлено со-

временное технологическое

оборудование и работают высо-

коквалифицированные кадры,

что позволяет качественно вы-

полнять литейные, заготови-

тельные, кузнечно-прессовые,

сборочно-сварочные работы,

механическую обработку раз-

нообразных деталей.

Все имеющиеся на заводе

производственные площади

позволяют нам организовывать

выпуск новых, нетрадиционных

для завода видов продукции и

сборку крупногабаритных ма-

шин и механизмов.

- Что нового было произведе-

но на заводе?

В последние годы нами было

освоено производство широкой

номенклатуры оборудования и

запасных частей для цементных

заводов. В настоящее время

технологические возможности

нашего предприятия позволяют

осуществлять полный цикл из-

готовления оборудования для

новых технологических линий

«мокрого» и «сухого» способов

производства цемента.

Для расширения номенклату-

ры выпускаемого оборудования

мы установили новые вальцы

с программным управлением

итальянского производства, ко-

торые позволяют осуществлять

вальцовку металлопроката тол-

щиной от 20 до 110 мм в холод-

ном состоянии.

- Что из оборудования было

приобретено для реализации

новых производственных на-

правлений?

Недавно заводом был куплен

и пущен в эксплуатацию зубоф-

резерный станок для обработки

зубчатых венцов с максималь-

ным диаметром 8,0 м, а также

токарно-карусельные станки с

максимальным диаметром об-

рабатываемого изделия 8,0 м.

В рамках программы разви-

тия заводом был реализован

проект по созданию агрегата

комплексной внепечной обра-

ботки стали, что позволяет по-

лучать сталь высокой чистоты.

Кроме того, завод осуществля-

ет поставку отливок различной

конфигурации весом до 70 т.

В кузнечно-прессовом цехе

предприятия проведена замена

существующего парогидрав-

лического пресса на ковочный

комплекс на базе пресса 3000

и манипулятора грузоподъем-

ностью 35 т. Это дает возмож-

ность поставлять поковки весом

до 25 т.

В термических отделах заво-

да запущены в работу новые

термические и нагревательные

печи фирмы Вosio для термо-

обработки и нагрева под ковку.

Кроме того, была запущена в

производство печь для цемен-

тации зубчатых деталей диа-

метром до 1200 мм, весом до

1700 кг с компьютеризованны-

ми системами управления тех-

нологическими процессами.

- Территориальное располо-

жение предприятия как-то спо-

собствует развитию производ-

ства?

Электросталь – это один из

крупнейших промышленных

центров Подмосковья, располо-

женный в непосредственной

близости от Москвы, который

обладает крупнейшим в стра-

не производством ядерного

топлива, высококачественной

стали, а также продукции тя-

желого машиностроения. Это

обеспечивает достаточную базу

квалифицированных высоко-

интеллектуальных ресурсов

и мощную основу фундамен-

тальных и прикладных научных

изысканий для нашего пред-

приятия.

Научно-технический и

проектно-конструкторский по-

тенциал нашего завода посто-

янно занимается совершен-

ствованием, модернизацией

выпускаемого оборудования и

созданием нового с применени-

ем современных компьютерных

технологий. По ряду направле-

ний проводятся перспективные

разработки, создается новое

оборудование. Технический

уровень и оригинальность кон-

струкции защищены 2379 ав-

торскими свидетельствами и

патентами на изобретения и по-

лезные модели.

«ЭЗТМ» расширяет производствоИнтервью с генеральным директором Электростальского завода тяжелого машиностроения Владимиром ЗаруднымИрада Аббасова

Владимир Зарудный родился в 1965 г. В 1984 г. окончил Новоград-Волынский машиностроительный техникум. С марта 1984 г. – инженер-технолог на Целиноград-ском чугунно-литейном заводе. С 1986–1987 гг. – мастер на Новоград-Волынском заводе сельхозмашин. До 1995 г. работал юристом в ассоциации «Мехмонтаж». В 1995–1999 гг. – генеральный директор «НТН-Коксфорум Р». В 1999–2004 гг. – ге-неральный директор компании «ЗГ Строймонтаж». С 2004 г. – генеральный директор Электростальского завода тяжелого машиностроения («ЭЗТМ»).

Все

фот

о –

«ЭЗ

ТМ»


- Как Вы можете оценить каче-

ство выпускаемой заводом про-

дукции?

Система менеджмента каче-

ства Электростальского заво-

да тяжелого машиностроения

сертифицирована Британским

институтом стандартов (BSI)

на соответствие действующей

системы менеджмента каче-

ства предприятия требовани-

ям стандарта ISO 9001:2008 в

отношении следующих видов

деятельности: проектирование,

изготовление и обслуживание

прокатного, доменного и обога-

тительного оборудования и за-

пасных частей к нему.

Сегодня завод работает более

чем с 1000 крупными потреби-

телями, имеет запас мощности,

гибко реагирует на спрос.

Благодаря длительной рабо-

те в области проектирования и

создания прокатного оборудо-

вания предприятие приобрело

большой опыт и располагает

собственной школой создания

единичных проектов по требова-

нию заказчика.

- В чем особенности выпуска-

емой продукции?

Основная номенклатура по-

ставляемой нами продукции спо-

собна удовлетворить специфич-

ные потребности заказчика в

прокатном оборудовании.

Так, можно отметить мини

ТПА 70-270, поставленный на

Выксунский металлургический завод. Агрегат представляет

собой компактный, высокоэф-

фективный, малоэнергоемкий

автоматизированный комплекс,

который не имеет аналогов не

только в России, но и за ру-

бежом. Мини ТПА 70-270, раз-

работанный в рамках развития

мини-металлургии, обеспечи-

вает выпуск бесшовных труб и

трубных заготовок в широком

марочно-размерном сортамен-

те, любыми партиями, при высо-

кой точности их геометрических

размеров. Отличительной осо-

бенностью агрегата является

его рекордно короткий срок оку-

паемости.

Также среди последних по-

ставок следует отметить уни-

кальный стан холодной про-

Электростальский завод тяжелого машиностроения основан в 1942 г. в Электро-стали (Московская область). Специализация – проектировка, изготовление и по-ставка комплексного оборудования для трубопрокатных и трубосварочных агрега-тов, оборудования отделки и покрытия труб, станов холодной прокатки труб, станов среднесортных, мелкосортных, проволочных, деталепрокатных, шаропрокатных и др. специальных станов, подшипников жидкостного трения, стальных прокатных валков к станам холодной и горячей прокатки, запасных частей к выпускаемому обо-рудованию. Генеральный директор – Владимир Зарудный.

Опорный валок листопрокатного стана


персона номера

катки труб пильгерного типа

ХПТР 350-8. Трубы, прокатан-

ные на стане, имеют прецизи-

онные размеры толщины стен-

ки, наружного и внутреннего

диаметров, высокое качество

наружной и внутренней поверх-

ностей, благоприятную струк-

туру металла. Стан поставлен

компании TISCO (Китай). В

этом году в Тайюане на данном

стане были произведены гаран-

тийные испытания. Достигнуты

100%-ные показатели по про-

изводительности и точности го-

товых труб, причем точность по

допускам на наружный диаметр

и толщину стенки значительно

превысила контрактные обяза-

тельства.

Оборудование для производ-

ства труб занимает большую

часть производственной про-

граммы Электростальского за-

вода тяжелого машиностроения.

Традиционно ведется работа

и по таким направлениям, как

кольце- и шаропрокатное обо-

рудование, сортопрокатные ста-

ны, которые были поставлены во

многие страны мира (Индия, Ки-

тай, Шри-Ланка, Индонезия, Ко-

рея, Иран, Болгария, Румыния,

Нигерия, Египет).

- Какова основная специали-

зация завода сегодня?

Традиционной продукцией на-

шего завода с 1953 года явля-

ются подшипники жидкостного

трения, которые эксплуатируют-

ся в сортовых, проволочных, ли-

стовых станах горячей и холод-

ной прокатки в 28 странах мира.

Сегодня на предприятии изго-

тавливают подшипники жидкост-

ного трения (ПЖТ) размером от

140 до 1800 мм.

Постоянно осуществляем по-

ставки стальных валков горячей

и холодной прокатки. Выплавка

стали для валков осуществляет-

ся в электродуговых печах. При

ковке слитков строго выдержи-

вается температурный и техно-

логический режимы. Широко

используются как объемная, так

и поверхностная закалка ТПЧ и

ТВЧ. Механосборочное произ-

водство оснащено современным

оборудованием, в т. ч. станками

с числовым программным управ-

лением, отделочными станками

высокой точности и др.

Систематическое повышение

износоустойчивости валков до-

стигается за счет поиска и при-

менения новых, более прочных

материалов и совершенствова-

ния технологии изготовления.

Для изготовления рабочих и

опорных валков применяются вы-

соколегированные марки сталей.

В настоящее время освоены но-

вые валковые марки материала,

обеспечивающие высокую стой-

кость валков при эксплуатации.

- Кто является потребителями

продукции Электростальского

завода тяжелого машинострое-

ния?

Валки с товарной маркой

«ЭЗТМ» сегодня поставлены на

металлургические предприятия

России, Казахстана, Узбекиста-

на, Украины, а также Болгарии,

Чехии, Индии, Ирана, Монголии,

Словакии и др.

Одним из важных направле-

ний работы нашего завода яв-

ляется изготовление дробильно-

размольного оборудования.

Модельный ряд дробилок пред-

ставлен щековыми дробилками

со сложным качанием щеки; ще-

ковыми дробилками с простым

качанием щеки; дробилками для

переработки губчатого титана.

– Получается, что вы специа-

лизируетесь и на горнорудной

промышленности?

Да, для горнорудной промыш-

ленности Электростальский за-

вод тяжелого машиностроения

изготавливает широкую гамму

пластинчатых питателей, спо-

собных транспортировать руду,

уголь, камень и другие материа-

лы с размером кусков до 1200 мм.

На протяжении многих лет

Электростальский завод тя-

желого машиностроения яв-

ляется крупным поставщиком

оборудования для доменного

производства. Это, прежде все-

го, машины и механизмы ко-

лошникового устройства домен-

ной печи, а также механизмы и

устройства системы нагрева и

подачи дутья. Но и это еще не

все. На заводе изготавливаются

клапаны горячего дутья диаме-

трами 900, 1100, 1300 и 2000 мм.

Производство клапанов по-

стоянно совершенствуется,

увеличиваются срок их службы,

межремонтный период эксплуа-

тации. Освоение производства

новой модели газового дрос-

сельного клапана позволяет

«ЭЗТМ» активно участвовать во

внедрении в доменном произ-

водстве современной техноло-

Уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 350-8

Токарно-карусельный станок


гии утилизации тепла отходящих

дымовых газов.

Стоит отметить, что за послед-

ние десять лет наряду с тради-

ционно выпускаемыми нашим

заводом клапанами горячего и

холодного дутья освоено произ-

водство широкой номенклатуры

оборудования системы нагрева

и подачи дутья в доменную печь.

При создании данного комплек-

са оборудования был макси-

мально учтен международный

опыт предприятий, производя-

щих аналогичное оборудование,

а также накопленный службами

доменных цехов опыт эксплуа-

тации.

Разработанная для доменного

производства энергосберегаю-

щая технология использования

тепла отходящих дымовых газов

для подогрева воздуха и газа,

идущих на обогрев воздухона-

гревателей, потребовала соз-

дания клапанов дроссельных

газовых на повышенную темпе-

ратуру эксплуатации до 250 °С

(традиционно подобные клапа-

ны эксплуатируются при темпе-

ратуре не более 70 °С).

Эта задача была успешно ре-

шена на Электростальском за-

воде тяжелого машиностроения,

где впервые в отечественной

практике разработаны новые

модели клапанов дроссельных

газовых диаметрами 1100 и 1300

мм на повышенную температуру

эксплуатации.

Необходимо отметить, что ши-

рокая номенклатура выпускае-

мого нашим заводом оборудова-

ния для доменного производства

позволяет осуществить его ком-

плектную поставку, необходи-

мую при строительстве новых и

реконструкции действующих до-

менных печей.

- Каковы ваши планы на буду-

щее?

В качестве главной структу-

рирующей и стабилизирующей

основы производственной дея-

тельности «ЭЗТМ» как в крат-

косрочной, так и в долгосрочной

перспективе выбрано сохра-

нение и развитие потенциала

машиностроительного произ-

водства по прокатному, домен-

ному, горно-обогатительному и

цементному оборудованию.

При постановке стратегиче-

ских целей и задач мы учитыва-

ем следующие интересы:

- обеспечение высоких темпов

устойчивого роста объема про-

изводства и создание потенциа-

ла для будущего развития;

- обеспечение высокого тех-

нического уровня продукции, ко-

торый постоянно подтверждает-

ся авторскими свидетельствами

и патентами на изобретения;

- поддержание и совершен-

ствование качества выпускае-

мой продукции;

- рост конкурентоспособно-

сти.

На фоне наращивания про-

изводственных и финансовых

показателей мы постоянно по-

вышаем эффективность про-

изводства, используя кон-

курентные преимущества в

технологиях и опираясь на уни-

кальный научный опыт в отрас-

ли, накопленный специалистами

нашего завода.

В течение десяти ближайших

лет мы планируем провести пол-

ное техническое перевооруже-

ние и реконструкцию металлур-

гического, механосборочного

производств и энергохозяйства.

Необходимо внедрить единую

корпоративную информацион-

ную систему. Будет укреплена

проектно-конструкторская и ис-

следовательская база, чтобы

проектировать и изготавливать

как традиционное металлурги-

ческое, трубное, обогатитель-

ное, так и другое наукоемкое и

сложное оборудование, соответ-

ствующее стандартам ИСО 9001

и отвечающее самым высоким

требованиям потребителей по

надежности, качеству и эксплуа-

тационным характеристикам.

Техперевооружение и рекон-

струкция будут проводиться с

учетом современных экологи-

ческих требований к производ-

ству.

Программа техперевоору-

жения направлена в первую

очередь на повышение каче-

ства выпускаемой продукции.

На заводе принята «политика

в области качества», основной

целью которой является «мак-

симальное удовлетворение

требований потребителей на

основе обеспечения высокого

качества, надежности и прием-

лемой цены продукции предпри-

ятия». Программой предусмо-

трено создание новых участков

и приобретение новых станков

для механообрабатывающего

производства, реконструкция

нагревательных и термических

печей в заготовительном произ-

водстве, приобретение нового

оборудования и приборов для

участков термообработки и ЦЗЛ.

Наряду с модернизацией

производства планируется уве-

личить и объем производства

продукции традиционной номен-

клатуры (доменное, прокатное,

обогатительное оборудование

и запчасти к нему, прокатные

валки), а также освоить произ-

водство новых видов продукции,

в частности для цементной и не-

фтегазовой промышленности.


Ранг Компания Страна Оконч. Доход по Общий доход, Основные бренды

фин. года станкам, млн $ млн $

1 Yamazaki Mazak Япония март 2009 2,525.00 2,525.00 Mazak

2 Trumpf Германия июнь 2011 2,392.10 2,759.10 Trumpf, TruPunch, TruBend, TruLaser

3 Shenyang Group Китай декабрь 2010 2,123.20 2,123.20 SMTCL, S1, Schiess, ZJ, Fiyang

4 Jtekt Япония март 2011 2,012.20 11,179.00 Toyoda, Koyo

5 Amada Япония март 2010 1,887.90 1,908.90 Amada, Amada Wasino

6 Gildemeister Германия декабрь 2010 1,636.00 1,828.20 Deckel Maho, Gildemeister

7 Dalian Китай декабрь 2008 1,525.70 1,556.80 Dalian, Ingersoll Production Systems, BoKo

8 Komatsu Япония март 2010 1,493.50 15,432.30 Komatsu, NTC

9 Mori Seiki Япония март 2011 1,409.00 1,409.00 Mori Seiki, Dixi, Mori Seiki Hitech

10 Okuma Япония март 2011 1,181.30 1,181.30 Okuma

11 Makino Япония март 2011 1,113.40 1,113.40 Makino

станкостроение

Рэнкинг станкостроителейВ топ-120 не попал ни один российский станкостроительный заводПо данным Metalworking Insiders' Report. © Gardner Publications, Inc.

Публикуя мировой станкостроительный рэнкинг

Metalworking Insiders' Report (издатель – Gardner

Publications, Inc.), хотим обратить внимание читателей

на несколько принципиальных моментов.

Данные, приведенные в рэнкинге, актуальны на 20

октября 2011 года. Компании, выпускающие станко-

строительную продукцию, ранжированы по критерию

финансовых результатов. Авторы подчеркивают, что

исследование проведено на основании данных, кото-

рые были доступны на момент составления рэнкинга:

мировые продажи станков и сопутствующего обору-

дования (систем ЧПУ и загрузочных устройств), от-

четы публичных компаний, информация, полученная в

частном порядке от должностных лиц компаний. Вот

почему у одних компаний концом фискального года

является, скажем, июнь 2011 года, а у других 2007 и

даже 2006 год. Есть известнейшие на рынке частные

компании, которые не попали в рэнкинг потому, что

предпочитают ежегодно платить увесистые штрафы,

но не публиковать годовые отчеты и не показывать

финансовую картину своей деятельности.

Не следует считать этот список рейтингом, потому

что он никак не отражает конкурентных преимуществ

продукции многих компаний. В самом деле, было бы

некорректно сравнивать компании, выпускающие функ-

ционально не пересекающуюся продукцию, например

станки для механообработки и станки для листообра-

ботки и т. д.

Есть компании, которые ради выхода в средний и

низкий сегменты делают точные копии более дорогих

своих станков, но из более дешевых материалов, с

меньшим набором функций. Есть компании, которые

решительно отказались от такого способа зарабатыва-

ния денег ценой размывания своего бренда.

Тем не менее неким ориентиром на мировом станко-

строительном рынке рэнкинг послужить может.

Принадлежит семье Ямазаки. Имеет три производственные площадки в Японии (Огучи, Минокамо [3

завода] и Кувана), по одному заводу в США (штат Кентукки), Великобритании (Ворчестер), Сингапуре и

Китае (Нинся). Специализируется только на производстве станков. Около 30% доходов идут из Север-

ной Америки, 30% – из Азии (без учета Японии), 25% – из Европы и 15% – из Японии.

Владелец компании – семья Ляйбингер. Бренды: Trumpf, TruPunch, TruBend, TruLaser. Основной бизнес

– вырубные станки для листового металла. Производит лазеры мощностью до 20 кВт. Имеет произ-

водства в Германии, Франции, Австрии, Швейцарии, на Тайване и в США. Штат – около 8550 человек.

Бренды: Amada, Amada Wasino.

Котируется на биржах Токио и Осаки.

Выпускает гибочные прессы, лазеры и другое оборудование и инструменты для обработки ли-

стового металла. Также производит ленточные пилы, прессы, токарные станки и шлифовальные

машины. Штат – 5500 человек. Заводы в Японии (Шизуока, Хиого, Айчи, Канагава). В 2009 году

приобрела Profitec (альянс Doebeli и PeTeWe).

Бренды: Gildemeister, Deckel Maho, Gildemeister Italiana, Famot, Graziano, Sauer, WKZ.

Акции котируются на Франкфуртской бирже. Имеет заводы в Билефельде, Пфронтене, Герештриде,

Зеебахе, Кемптене и Хуфингене в Германии, в Бергамо и Тортоне в Италии, в Плежеве в Польше и Шан-

хае в Китае. Продажи идут в основном через маркетинговое подразделение Deckel-Maho-Gildemeister

(DMG), которое имеет 48 офисов по всему миру. В 2009 году объединила усилия по продажам с япон-

ской компанией Mori Seiki, вследствие чего Mori Seiki теперь владеет 5% Gildemeister.

Штат – около 5500 человек.

Котируется на Токийской бирже.

Основана в 1898 году. Выпускает полную линейку станков в основном для резки металла. Разрабатывает

собственные ЧПУ. Основные заводы в Японии, также есть производства в США, Германии и Сингапуре.

Okuma Holdings создана в 2005 году в результате слияния Okuma Corp. с компаниями Okuma & Howa и

Okuma Engineering.

Бренды: Makino.

Выпускает обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные машины и др.

Заводы в Ацуги и Фуджи-Катсуяме (Япония), США (Огайо), Германии, Сингапуре.

Обрабатывающие центры – 60% всех продаж.


12 MAG США & Германия декабрь 2009 1,006.00 1,006.00 MAG

13 Hyundai Wia Южная Корея декабрь 2010 949.2 3,858.40 Hyundai-Kia

14 Schuler Германия сентябрь 2010 882.7 882.7 Schuler, Mueller-Weingarten, SMG, Graebener,

15 Doosan Infracore Южная Корея декабрь 2010 763 3,756.30 Doosan, Daewoo

16 Gleason США декабрь 2008 724 724 Gleason, Gleason-Pfauter, -Hurth, -M&M

17 GF AgieCharmilles Швейцария декабрь 2010 693.2 3,314.10 Charmilles, Agie, Mikron, ActSpark

18 Index Германия декабрь 2007 675.8 675.8 Index, Traub

19 Chiron Германия декабрь 2008 598.8 598.8 Chiron, STAMA

20 Haas США декабрь 2010 560 560 Haas

21 Grob Германия март 2006 510.5 510.5 Grob

22 Brother Япония март 2011 495 5,883.10 Brother

23 Aida Япония март 2011 479.6 479.6 Aida, Manzoni, Rovetta

24 Toshiba Япония март 2011 470 1,119.10 Shibaura, Toshiba

25 Emag Германия декабрь 2009 460.2 460.2 Emag; SW; Naxos-Union, Koepfer, Kopp, Karstens, Reinecker

26 Heller Германия декабрь 2010 449.1 449.1 Heller

27 Koerber Schleifring Германия декабрь 2010 442.2 2,226.90 Blohm, Ewag, Jung, Maegerle, Studer, Walter

28 Citizen Япония март 2011 441.1 3,334.10 Citizen Cincom, Miyano

29 Rofin-Sinar США & Германия сентябрь 2010 423.6 423.6 Rofin, PRC, Lee

30 Bystronic Швейцария декабрь 2010 395.1 1,011.30 Bystronic, Beyeler, AFM Tianjin

31 Sodick Япония март 2011 393.3 634.3 Sodick

32 Nachi-Fujikoshi Япония ноябрь 2010 380.8 1,523.30 Nachi

33 Niles-Simmons Германия декабрь 2010 375.5 375.5 Niles-Simmons, Hegenscheidt-MFD

34 Danobat Испания декабрь 2009 345.9 345.9 Danobat, Soraluce, Estarta, Overbeck, Newall

35 Prima Италия декабрь 2010 332 332 Prima, Convergent Laser, Laserdyne

36 Mitsubishi H.I. Япония март 2011 309.5 3,307.60 Mitsubishi

37 Qier Machine Tool Китай декабрь 2008 296.9 534.8 Qier

38 Feintool Швейцария сентябрь 2010 287.7 373.6 Feintool, Schmid, Hydrel

39 OKK Япония март 2011 287.7 309.3 OKK

40 Comau Италия декабрь 2010 271.7 1,358.40 Comau, PICO, Renault Automation

41 Hardinge США декабрь 2010 257 257 Hardinge, Kellenberger, Bridgeport

42 Autania Германия декабрь 2008 251.1 251.5 Elb, WFL Millturn, Profiroll, Wirth & Gruffat

Бренды: MAG.

Выпускает оборудование для резки металла и сопутствующее оборудование.

Имеет 10 заводов в Америке, 11 – в Европе и 5 – в Азии.

Владелец – MAG IAS Holdings, Inc. (изначально – Maxcor Acquisitions Group – Industrial Automation Systems).

В настоящее время в холдинг входят ранее независимые компании Cincinnati Machine, Giddings & Lewis, Fadal, Hueller

Hille, Witzig & Frank, Hessapp, Automation & Control, Boehringer, FMS, XLO.

В 2010 году приобрела у итальянской Samputensili немецкую компанию, которая теперь называется MAG Modul

Verzahntechnik.

http://www.expokazan.ru


станкостроение

Ранг Компания Страна Оконч. Доход по Общий доход, Основные бренды

фин. года станкам, млн $ млн $

43 Hermle Германия декабрь 2010 249.1 249.1 Hermle

44 Romi Бразилия декабрь 2010 241.7 381.2 Romi

45 Fagor Arrasate Испания декабрь 2009 224.5 224.5 Fagor Arrasate, Ona Pres

46 Hwacheon Южная Корея декабрь 2010 224.5 264.1 Hwacheon

47 Star Micronics Япония февраль 2011 223.7 414.3 Star Micronics

48 Liebherr Швейцария декабрь 2010 219.9 10,088.00 Liebherr, Sigma Pool

49 Tong-Tai Тайвань декабрь 2010 211 211 Tongtai (previously Topper, Galaxy)

50 Takisawa Япония март 2011 204.4 204.4 Takisawa

51 StarragHeckert Швейцария декабрь 2010 191.5 191.5 Starrag (Rigid), Heckert, SIP, Dцrries Scharmann

52 Riello Италия декабрь 2008 191.3 191.3 Riello, Mandelli, Burkhardt + Weber, Tri-Way

53 Victor Тайвань декабрь 2010 182 182 Fortune, Victor (outside N. Amer.)

54 Flow International США апрель 2010 173.7 173.7 Flow, Quintus

55 Jier MT Group Китай декабрь 2008 173 173 Jier, Jinan No. 2

56 Dцrries Scharmann Германия декабрь 2010 172.6 172.6 Dцrries, Droop + Rein, Scharmann, Berthiez

57 Nakamura-Tome Япония март 2007 163.4 163.4 Nakamura-Tome

58 Enshu Япония март 2011 157.3 291.4 Enshu

59 Tornos Швейцария декабрь 2010 153.9 153.9 Tornos

60 Matsuura Япония март 2009 152.9 152.9 Matsuura, MAXIA

61 Ace Micromatic Индия март 2008 152.6 152.6 Ace, Micromatic, Pragati

62 Tsugami Япония март 2010 150.2 166.9 Tsugami, Shimamoto, Precision Tsugami

63 Cinetic Landis Франция декабрь 2006 149 1,287.50 Landis, Landis Giustina, Landis Cincinnati

64 Kasto Германия декабрь 2009 147.8 147.8 Kasto

65 You Ji Тайвань декабрь 2008 142.9 142.9 You Ji

66 YCM Тайвань декабрь 2007 137 137 Supermax, YCM, Yeong Chin

67 Okamoto Япония март 2011 136.6 213.5 Okamoto

68 She Hong Тайвань декабрь 2007 130 130 Hartford

69 A-TEC Industries Австрия декабрь 2010 129.1 1,909.10 Emco-Maier, -Famup, Intos

70 Horkos Япония сентябрь 2010 122.9 122.9 Horkos

71 Takamaz Япония март 2011 117.1 128.1 Takamaz

72 KMT Group Швеция декабрь 2010 112.6 112.6 KMT-Aqua-Dyne, -McCartney, -Waterjet, -H2O

73 Anca Австралия июнь 2008 110.3 110.3 Anca

74 Howa Япония март 2010 106.3 217 Howa

75 Hurco США октябрь 2010 105.9 105.9 Hurco

76 Tajmac-ZPS Чехия сентябрь 2008 104.2 104.2 ZPS, Euroturn, Manurhin K’MX, Mori-Say

77 Chin Fong Тайвань декабрь 2010 102.5 102.5 Chin Fong, Stamtec

78 Mikron Швейцария декабрь 2010 99.4 175.5 Mikron

79 Miyano Япония март 2010 98.7 98.7 Citizen Miyano

80 Waldrich Coburg Германия декабрь 2006 97.4 97.4 Waldrich Coburg

81 Hamai Япония март 2011 95.9 95.9 Hamai

82 Тайвань Takisawa Тайвань декабрь 2010 95.9 95.9 Takisawa

83 SIMPAC Южная Корея декабрь 2009 94.9 96.8 SIMPAC

84 Good Friend Китай декабрь 2009 90.3 114 Good Friend, Feeler

85 O-M Япония март 2011 90 102.2 O-M

86 Awea Тайвань декабрь 2010 83.9 83.9 Awea, Yama Seiki

87 Mitsui Seiki Япония март 2010 77.9 140.1 Mitsui Seiki

88 Correa Испания декабрь 2009 76.8 76.8 Nicolas Correa, Anayak

89 Forest-Linй Франция декабрь 2009 76.7 76.7 Forest-Line, Line

90 Fair Friend Тайвань декабрь 2006 72.5 72.5 Feeler

91 Jinan #1 Китай декабрь 2008 72.1 72.1 Jinan, JFMT

92 Bharat FritzWerner Индия март 2008 71.4 71.4 Bharat Fritz Werner

93 Matec Германия декабрь 2009 69.7 69.7 matec

94 Fuji Machine Япония март 2011 69.6 1,086.80 Fuji

95 Novellus США декабрь 2010 64.7 1,349.20 Peter Wolters, Voumard, Micron

96 Goodway Тайвань декабрь 2010 61.2 61.2 Goodway

97 Shieh Yih Тайвань декабрь 2010 57.8 57.8 Seyi

98 600 Group Великобритания март 2011 57.4 78.7 Colchester-Harrison, Gamet, Clausing

99 Arisa Испания декабрь 2008 56.2 56.2 Arisa

100 Huron Франция декабрь 2006 55.1 55.1 Huron

101 Kuraki Япония март 2010 51.7 51.7 Kuraki

102 Taiyo Koki Япония март 2011 48.6 48.6 Taiyo Koki

103 CHMER Тайвань декабрь 2010 47.4 47.4 CHMER

104 S&T Dynamics Южная Корея декабрь 2010 46.8 482.1 S&T, Tongil, Saeilo

105 Fidia Италия декабрь 2010 46.5 46.5 Fidia, Cortini, Simav, Sitra

106 HMT Индия март 2010 43.3 46.3 HMT Hindustan Machine Tool

107 Leadwell Тайвань декабрь 2010 43 43 Leadwell

108 BTB Transfer Италия декабрь 2009 41.8 41.8 BTB

109 Kao Fong Тайвань декабрь 2010 41.3 41.3 Kafo

110 Hanwha Южная Корея декабрь 2009 40.8 204 Hanwha

111 Waida Япония июнь 2010 39.9 39.9 Waida

112 Trens Словакия декабрь 2008 39.3 40.7 Trens

113 Roundtop Тайвань декабрь 2010 37.3 37.3 Johnford

114 LMW Индия март 2010 36.8 245.5 LMW

115 HanKwang Южная Корея декабрь 2010 35.4 39.8 HanKwang

116 Falcon Тайвань декабрь 2010 34.8 34.8 Chevalier

117 Kovosvit Чехия декабрь 2009 33.6 33.6 MAS, Kovosvit

118 Seibu Япония март 2011 32.1 146 Seibu

119 Jyoti Индия март 2007 28.8 28.8 Jyoti, Huron

120 Kojima Япония ноябрь 2010 25.3 25.3 Kojima

Обрабатывающие центры Hermle служат

для рациональной обработки инструментов,

форм и изготавливаемых серийно деталей.

Благодаря их качеству и высокой точно-

сти они находят применение в многочис-

ленных производствах, особенно в таких

требовательных отраслях, как производ-

ство медицинской и оптической техники,

авиационной, автомобильной и гоночной

промышленности, а также у их субпостав-

щиков.

Обрабатывающие центры серии C с един-

ственной в своем роде концепцией станков

для индивидуальных фрезеровочных работ

от изготовления отдельных деталей до се-

рийного производства вплоть до 5 осей.

Новинка фирмы Hermle AG – обрабатыва-

ющие центры с ЧПУ C 50 U MT dynamic и C 42

U MT dynamic (MT = Mill/Turn, т. е. фрезерова-

ние/точение) теперь со встроенной функци-

ей точения для комплексной обработки.

Мы предлагаем все необходимое для на-

ших изделий: решения по автоматизации,

системы манипулирования, устройства сме-

ны палет, разработка проектов, индивиду-

альные пакеты оснащения и инновационные

системы управления.

http://www.buildex-expo.ru


производство

История завода «Метровагон−маш» началась в декабре 1895

года. Завод располагается в го-

роде Мытищи (Московская об-

ласть). Данная территория была

выбрана не случайно, так как в то

время железная дорога функци-

онировала только на отрезке от

Москвы именно до Мытищ. Тогда

на прилегающей к заводу пло-

щади было построено несколь-

ко зданий, которые до сих пор

функционируют: в одном из них

находится производственный цех

№ 17, в другом – инструменталь-

ный цех, в третьем – цех № 16, а

также кузнечно-прессовый цех.

За годы своего существования

предприятие выпускало разные

виды продукции: начинали с двух-

осных платформ, вагонов для же-

лезной дороги, затем появились в

номенклатуре различные транс-

портные средства. Так, на заво-

де появился трамвай, первый в

стране электропоезд, в 20-е гг.

ХХ века появились бронепоезда.

После того, как в 1932 году Пра-

вительством было принято ре-

шение о строительстве в Москве

метрополитена, завод стал зани-

маться выпуском вагонов для Мо-

сковского метрополитена. После

этого наш завод стал тесно свя-

зан с тематикой строительства

вагонов метро, с проектировани-

ем, изготовлением, испытанием и

массовым производством. В годы

Великой Отечественной войны

завод занялся производством са-

моходных артиллерийских уста-

новок. Затем мы делали машины

«Шилко», которые и сейчас нахо-

дятся на вооружении у несколь-

ких стран мира. В 70-х годах у

нас появились новые машины

для противовоздушной обороны

– комплекс «БУК», для которого

мы делали шасси. С 1992 года мы

начали выпускать шасси для ком-

плекса «Тор» и т. п.

Кроме этого, в 1947 году за-

вод приступил к производству

самосвалов на базе шасси, ко-

торые делал завод им. Лихачева (прежнее название – завод им.

Сталина). Это было связано с

тем, что страна активно восста-

навливалась после войны и нуж-

далась в подобном транспорте

для строительства. К 1990–1991

гг. предприятие добилось про-

изводственного максимума,

когда объем производства само-

свалов в год составил 50 000.

После 90-х годов объемы произ-

водства стали снижаться, и сей-

час выпуск данной продукции

прекратили.

Сегодня завод «Метрова-

гонмаш» специализируется на

разработке, проектировании и

изготовлении подвижного со-

става для метрополитенов и же-

лезных дорог, запасных частей

к выпускаемому подвижному со-

ставу, его капитальном ремонте

и сервисном обслуживании. В

основном вагоны метро мы изго-

тавливаем для Московского ме−трополитена. В этом году были

произведены вагоны для Ка-

зани, Екатеринбурга. Выиграли

тендер 2012 года на производ-

ство вагонов метро для Казани

и Софии, а также 18 поездов бу-

дут поставлены в Болгарию.

«Метровагонмаш» основан 2 января 1896 г. Основная специализация предприятия – разработка, проектирование и изготовление подвижного состава для метрополите-нов и железных дорог, производство запасных частей к выпускаемому подвижному составу, его капитальный ремонт и сервисное обслуживание. Завод входит в состав «Трансмашхолдинга». Генеральный директор – Владимир Осеев.

Метровагоны едут в Европу«Метровагонмаш» выиграл тендеры на поставку вагонов в ЕвропуСветлана Фегина

Все

фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а

Покрасочный цех

Участок сборки колесных пар


«Метровагонмаш» является

ведущим производителем ваго-

нов для метрополитенов круп-

ных городов стран СНГ и ряда

государств Восточной Европы.

Также на предприятии освоено

производство вагонов легкого

метро, предназначенных для Бу-

товской и будущей Солнцевской

линий Московского метрополи-

тена.

Отдельное направление ра-

боты завода – это выпуск рель-

совых автобусов. Эти относи-

тельно новые для отечественных

железных дорог машины пред-

назначены для работы на приго-

родных и межобластных неэлек-

трифицированных маршрутах.

«Метровагонмаш» производит

также большую гамму специаль-

ной техники – самосвалы и эва-

куаторы различного назначения.

Завод располагается в городе

Мытищи (Московская область).

Производственная площадь со-

ставляет около 80 га.

У завода есть два филиала,

которые находятся на Украине и

в Вышнем Волочке.

Сегодня на «Метровагонма-

ше» трудится 4150 человек.

При этом производительность

труда в отрасли по России одна

из самых высоких. Заработная

плата сотрудников составляет

40 000 руб.

С учетом возрастающих тре-

бований к качеству выпускаемой

продукции, замены действую-

щего оборудования на более

современное и отсутствия на

рынке труда специалистов не-

обходимой квалификации, на

предприятии уделяется большое

внимание развитию персонала.

Обучение происходит неотрыв-

но от рабочего процесса – на

рабочих местах, что позволяет

восполнить дефицит рабочих ка-

дров. Подготовка специалистов

в системе вечернего высшего

и среднеспециального обра-

зования проводится по личной

инициативе работников. Также

отбор потенциальных кандида-

тов для работы на предприятии

проводится через организацию

производственной, технологиче-

ской и преддипломной практики

студентов на рабочих местах

предприятия таких вузов, как

МГТУ им. Н. Э. Баумана и Мо-

сковский институт инженеров

железнодорожного транспорта

(МИИТ).

Производство Производственный процесс

складывается, прежде всего,

из разработки конструкторской

документации, затем – разра-

ботки технологии изготовления

продукции. Далее следует этап

технологической подготовки про-

изводства и само производство

продукции. И завершающий этап

– это сбыт готовой продукции.

Клиенты и заказчикиВ основном все взаимоотно-

шения с заказчиками выстраи-

ваются на конкурсной основе.

Выиграв тендер, производится и

поставляется продукция на тер-

риторию заказчика. На заводе

работают подразделения, кото-

рые занимаются пусконаладоч-

ными и гарантийно-сервисными

работами. Зачастую они работа-

ют на территории заказчика до

истечения гарантийного срока.

Клиенты завода – это, прежде

всего, метрополитены России,

стран СНГ и Восточной Европы,

а также железные дороги Рос-

сии, Литвы, Украины, Венгрии,

Сербии, Варшавы, Бухареста,

Софии.

Новинки производстваНовая разработка завода –

это дизель-поезд для Сербии.

В 2010 году был представлен

метропоезд нового поколения

– модели 81-7601761, по своим

техническим и потребительским

характеристикам ни в чем не

уступающий продукции ведущих

мировых производителей. Но-

вые вагоны метро создавались

по заказу Московского метропо-

литена. В настоящее время со-

став проходит цикл испытаний в

столичном метрополитене.

Сегодня загрузка производ-

ства такова, что каждый второй

день с конвейера выходит гото-

вый вагон. Цикл производства

рассчитан на шесть месяцев.

Само изделие собирается за

один месяц. Изготовление ком-

плектующих для вагонов произ-

водится в течение четырех-пяти

месяцев. А запуск отдельных

узлов и деталей может требо-

вать по времени около года.

Оборудование цеховДля раскроя и формирова-

ния листовых заготовок в 2001

году был создан раскройно-

заготовительный участок с при-

обретением следующего про-

грессивного оборудования: две

установки плазменной резки с

ЧПУ Omnimat (Германия) с раз-

мером стола 2000х6000 мм для

контурной вырезки деталей под

водой без последующей меха-

нической обработки под сварку,



в том числе с возможностью вы-

резки деталей под углом с фор-

мированием фасок под сварку;

листогибочный пресс с ЧПУ135т

ЕНТ 135 (Германия); листогибоч-

ный пресс с ЧПУ 300т EHT 300

(Германия); гильотинные ножни-

цы (L = 4M) EHT TSS 10-40 (Герма-

ния); станок гибки Kraftformer KF-

665 компании Eckold (Германия).

В 2004 году был дополнитель-

но создан участок лазерной

резки, с приобретением обо-

рудования: машина лазерной

резки Byspiunt 23015 компании

Bystronic (Швейцария); маши-

на лазерной резки КС-З фир-

мы «Навигатор» (Россия); ма-

шина гидроабразивной резки

NC4020E (Швеция).

Развивая раскройно-

заготовительное производство,

по планам техперевооружения

приобретено оборудование:

координатно-вырубной пресс с

ЧПУ Finn−Power С5 (Финляндия)

в 2008 г. для высечки перфо-

рированных листов элементов

салона кузова вагона и кабины

машиниста; гильотинные нож-

ницы Multibus 1630 (Германия);

гильотинные ножницы Multibus

1330 (Германия); листоправиль-

ная машина HRC (Швейцария)

для подготовки листов к лазер-

ной резке.

Машина гидроабразивной

резки позволила обрабатывать

листовые заготовки из различ-

ных материалов (сталь, медь,

сплавы алюминия, текстолит,

стекло). Внедрение машин

плазменной, лазерной и гидроа-

бразивной резки привело к со-

кращению сроков подготовки

производства, во многих слу-

чаях позволило отказаться от

проектирования и изготовления

штамповой оснастки. Это от-

носится также к листогибочным

прессам с ЧПУ, на которых за

счет многопереходной гибки

имеется возможность получать

сложные пространственные

детали, в том числе и с радиус-

ными поверхностями. Для раз-

вития мощностей по мехобра-

ботке рам тележек, являющейся

«узким местом» производства,

было закуплено современное

прогрессивное оборудование:

три горизонтально-фрезерно-

расточных станка с ЧПУ WFIQ-

13CNC (Чехия); вертикаль-

ный ОЦ MCFV-2080 (Чехия);

продольно-фрезерно-расточной

станок с ЧПУ МСГП6101МФ4

(Беларусь, Минск).

Это позволило перейти на

выпуск новых листовых рам

тележек.

С выводом производства авто-

самосвалов, на освободивших-

ся площадях АСК организовано

производство рам тележек с

приобретением крупного тех-

нологического оборудования:

вертикально-фрезерного станка

с ЧПУ 65А90ПФ4-11 (Россия); двух

вертикально-фрезерных станков

с ЧПУ 500У1214М (Россия).

Для мехобработки корпусных

деталей (картеров, букс) при-

обретены: два вертикально-

фрезерных станка с ЧПУ MCFV-

1680CNC (Чехия); ОЦ Optima

(Чехия); два ОЦ Union (Герма-

ния); ОЦ ИР 1250 ПМФ4 (Рос-

сия); ОЦ ИСБ 800 (Россия).

Литейный цех


Для токарной обработки

корпусных деталей приоб-

ретен токарный станок с ЧПУ

Bohringer DUS 800 T 1 (Герма-

ния).

Для обработки деталей типа

штуцер, переходник, ниппель,

болт, винт, гайка приобрете-

ны: четыре токарных автомата

с ЧПУ Emcoturn Е-45 (Герма-

ния); токарный автомат с ЧПУ

Emcoturn Е-65 (Германия).

Использование указанного

оборудования позволило ре-

шить задачу по чистовой обра-

ботке сложных узлов и корпус-

ных деталей.

Все оборудование приобре-

тается через инвестпрограмму

по техперевооружению на пять

лет вперед, утвержденную на

заводе. Новые мощности поку-

паются исходя из главных кри-

териев: соотношение «цена

– качество», производитель-

ность.

Зарубежные партнерыПродукция завода успешно

эксплуатируется не только в

России, но и на Украине, в Лит-

ве, Венгрии, Сербии, Болга-

рии. Есть экспертные отделы.

На мировой арене пред-

приятие сотрудничает с веду-

щими производителями обору-

дования для ж.-д. транспорта

(Германия, Франция, Италия,

Япония). Например, все компо-

ненты, которые завод приобре-

тает у зарубежных компаний,

производятся исключительно

для предприятия. Так было

с автоматическими дверями

финского производства. Когда

данный продукт был установ-

лен в вагонах столичного ме-

трополитена, то столкнулись с

тем, что они быстро ломались.

Причина заключалась в том,

что автоматическому закры-

тию дверей в Европе никто не

мешает, в отличие от России.

Поэтому, немного поработав

совместно над технологией,

был создан подходящий для

нашей страны вариант. Еще

один пример – это внутрива-

гонные кондиционеры. В стан-

дартном исполнении они не

подходили нам по габаритным

показателям. Завод совместно

с компанией «Февари» в тече-

ние года создали тот тип кон-

диционеров, которые сегодня

повсеместно используются в

столичных 760 составах.

Конкуренция извнеСегодня в мире очень мало

компаний, которые занимают-

ся производством вагонов ме-

тро. Это не массовый продукт.

В этом деле много специфики.

Siemens, Bombardier, Hitachi, Alstom – это ведущие игроки

на рынке производства под-

вижного состава.

http://www.metav.de



Заводу в Балаково – быть!ГК Air Liquide открывает производство в Саратовской областиСветлана Фегина

Рынок технических газов в

России находится на стадии

формирования, но, несомненно,

обладает большим потенциа-

лом. Динамика роста рынка про-

порциональна развитию основ-

ных отраслей промышленности,

где используются технические

газы (металлургия, химия, ма-

шиностроение, стекольная про-

мышленность и др.), а также

внедрению новых технологий в

данных отраслях. С учетом этих

факторов можно сказать, что

рост рынка технических газов

приблизительно равен двукрат-

ному росту темпов промышлен-

ного производства.

19 октября 2011 г. на терри-

тории предприятия «Северсталь – Сортовой завод Балаково»

(Саратовская область, При-

волжский федеральный округ)

состоялась церемония закладки

первого камня нового завода по

производству технических газов

группы компаний Air Liquide.

Весной 2001 года ГК Air Liquide

– лидер в производстве газов

для промышленности, здравоох-

ранения и защиты окружающей

среды – объявила о подписании

долгосрочного контракта с ли-

дирующей российской компа-

нией «Северсталь», согласно

которому Air Liquide будет по-

ставлять кислород, азот и аргон

для «Северсталь – Сортовой за-

вод Балаково».

Air Liquide инвестирует в соб-

ственный современный воз-

духоразделительный комплекс

производственной мощностью

более 300 тонн кислорода в сут-

ки и займется его эксплуатаци-

ей. Запуск завода площадью 1,7

га ожидается в конце 2012 года.

Будущее производствоРешение о строительстве за-

вода именно в Балаково было

принято по двум причинам: пре-

жде всего это расположение

рядом с нашим заказчиком -–

«Северсталь – Сортовой завод

ГК Air Liquide является лидером в про-изводстве газов для промышленности, здравоохранения и защиты окружающей среды и насчитывает 43 600 сотрудников в 80 странах. С начала своего основания в 1902 году, производство кислорода, азота, водорода, редких газов является основной деятельностью Air Liquide.

Технологические инновации Air Liquide используются для снижения энергетических затрат промышленных компаний и уменьшения объема вы-бросов загрязняющих веществ, для грамотного использования природных ресурсов и развития источников энер-гии будущего, таких как водород, био-топливо или солнечный свет.

В 2010 году общий объем продаж компании достиг 13,5 миллиардов евро (80% получено за пределами Франции). Акции Air Liquide котируются на Париж-ской фондовой бирже (отделение A), и компания является членом CAC 40 и Dow Jones Euro Stoxx 50. Генеральный директор Air Liquide в России – Доминик Бертончини.

Павел Ипатов, губернатор Саратов−ской области:

Я благодарен компании Air Liquide за

то, что она пришла на территорию Сара-

товской области. С началом реализации

этого проекта Балаковский район полу-

чит квалифицированные рабочие места

с высокой зарплатой и хорошими усло-

виями труда. Сегодня мы закладываем

первый камень площадки этого проекта, и через 12 месяцев здесь

уже будет производство готовой продукции. Я хочу заверить компа-

нию Air Liquide в том, что мы – надежные партнеры.

Все

фот

о –

Air

Liqui

de


Балаково» для поставки газов

по трубопроводу. Вторая причи-

на заключается в привлекатель-

ности региона – Самарской и

Саратовской областей. Именно

здесь рынок технических газов

обладает большим потенциа-

лом, и уровень потребностей в

наших продуктах будет только

расти. В дополнение к этому,

руководство компании нашло в

Саратовской области привлека-

тельный инвестиционный климат

и активную поддержку област-

ных властей. Точное располо-

жение площадки: Саратовская

область, Балаковский район, в

районе ТЭЦ-4 г. Балаково (в гра-

ницах Быково-Отрогского муни-

ципального образования).

Помимо этого, Air Liquide

будет производить жидкие

продукты разделения возду-

ха (кислород, азот, аргон) для

обеспечения нужд промыш-

ленных потребителей Саратов-

ской и Самарской областей.

Общий объем инвестиций Air

Liquide в производственные

мощности и систему логистики

составит 40 миллионов евро.

Эта сумма включает вложения

в производственные мощности

и систему логистики. Под за-

тратами на производственные

мощности понимаются: транс-

портирование оборудования,

строительство основных кор-

пусов и фундаментов, монтаж

оборудования, испытания и

ввод в эксплуатацию. Инве-

стиции в систему логистики

подразумевают покупку транс-

портных криоцистерн для до-

ставки жидких продуктов раз-

деления воздуха клиентам в

Саратовской и Самарской

областях. Сырьем для заво-

да служит воздух, и в произ-

водственном процессе будет

использоваться только элек-

трическая энергия. Конечны-

ми продуктами являются газы,

полученные из воздуха низко-

температурной (криогенной)

дистилляции. Данный процесс

основывается на различной

температуре кипения газов,

входящих в состав воздуха

(азот, кислород, аргон). Все

производство будет экологи-

чески чистым, без вредных вы-

бросов в атмосферу.

Вместе с тем, завод Air

Liquide в Балаково предложит

несколько десятков высоко-

квалифицированных рабочих

мест. Для всего персонала

компании предусмотрена си-

стема тренингов, как обяза-

тельных (например, в сфере

охраны труда), так и внутри-

корпоративных для передачи

опыта компании.

Доминик Бертончини, генеральный директор Air Liquide в России:

Мы рады присутствовать на церемо-

нии закладки первого камня спустя все-

го лишь шесть месяцев после объявле-

ния о планах по строительству нового

завода. В конце следующего года мы

начнем поставлять продукцию нашим

клиентам. Мы ценим наши партнерские

отношения с компанией «Северсталь»

и благодарны за проявленное к нам

доверие, а также хотим выразить при-

знательность Саратовской областной

администрации за оказанную нам под-

держку.

Дмитрий Кузнецов, генеральный дирек−тор завода Air Liquide в Балаково:

Завод Air Liquide в Балаково предложит

несколько десятков высококвалифициро-

ванных рабочих мест, и мы будем рады,

если нашими сотрудниками окажутся ба-

лаковцы. Для всего персонала компании

у нас предусмотрена система тренингов,

как обязательных (например, в сфере

охраны труда), так и внутрикорпоратив-

ных для передачи опыта компании.


опрос

Реализованные возможности '11Крупнейшие игроки индустрии подводят итоги уходящего года

Дмитрий Астафьев, генеральный ди−ректор компании «ДМГ Русланд»:

1. Компания «ДМГ Русланд» в 2011

году достигла значительных успехов и

достижений. Под основными итогами

года можно выделить моменты, кото-

рые в большей степени повлияли на

положение компании: открытие новых

структурных подразделений в Санкт-

Петербурге и на Украине; усиление

позиций в работе по обучающим про-

ектам, с основной направленностью на

высшие и средние учебные заведения;

участие в региональных выставках,

прошедших в таких городах, как Санкт-Петербург, Казань, Самара, Ека-

теринбург, Минск, Киев (в дальнейшем компания «ДМГ Русланд» пла-

нирует расширять географию участия в выставках стран СНГ); сфор-

мирован склад запасных частей для крупных и постоянных заказчиков

«ДМГ Русланд»; за счет вышеуказанных факторов компания «ДМГ Рус-

ланд» удвоила экономические показатели по сравнению с 2010 годом.

2. Безусловно, ситуация на рынке в 2011 году изменилась по срав-

нению с 2010 годом. Надо сказать, что основным пунктом этого из-

менения можно выделить выход из экономического кризиса. В 2011

году рынок набирает обороты. Однако если говорить о таких факто-

рах, как наиболее интересное направление в промышленности, то

основной лидирующей отраслью развития новых технологий про-

должает оставаться аэрокосмическая отрасль.

Рохус Майер, управляющий директор компании Junker по сбыту и сервису:

1. Мы смогли убедить предприятия, ориентированные на иннова-

ции, в выигрышности нашей технологии и рады положенному нача-

лу сотрудничества. Проданные нами станки будут использоваться в

производстве двигателей, насосов для нефтедобывающей промыш-

ленности и в производстве твердосплавного инструмента.

2. По сравнению с 2010 годом мы достигли довольно многообеща-

ющего уровня роста оборота. Было запущено несколько интересных

проектов.

Сергей Герасимов, генеральный ди−ректор компании «MAG Россия»:

1. Мы успешно выполнили постав-

ленный план. Также мы считаем до-

стижением вхождение в новые ниши

рынка. Я думаю, что в 2012 году с

вхождением бренда Forest Line в кон-

церн MAG эта тенденция, несомнен-

но, продолжится.

2. 2011 год был гораздо более удач-

ным, чем 2010, так как «отложенный»

спрос, как правило, начинает выстре-

ливать с задержкой на один-два года,

и лишь в этом году заказчики смогли

приобретать оборудование премиум-класса, к которому мы относимся.

Юрий Левашев, президент ГК Robur International:

1. Результаты 2011 года можно оце-

нить как устойчиво хорошие. Компа-

ния растет, мы набираем новых высо-

коквалифицированных сотрудников,

открыли подразделения в Белоруссии,

Литве и Эстонии. Участвовали более

чем в 20 международных, специализи-

рованных и региональных выставках,

на которых демонстрируемые нами

технологии, оборудование и инжини-

ринговые решения вызвали большой

интерес. И мы получили устойчивые

связи и перспективные партнерские взаимоотношения. Эти резуль-

1. Результаты 2011 года для вашей компании. 2. 2011 год по сравнению с 2010 годом.

Фот

о –

Зин

аида

Сац

кая


таты достигнуты во многом благодаря правильно подобранному

портфелю наших партнеров-поставщиков с наиболее оптимальным

балансом по критериям «цена – качество – производительность – дей-

ствительная необходимость на данный момент времени для клиента».

2. Рынок 2011 года существенно лучше 2010. Мы связываем это с

тремя факторами.

Мы улучшаем качество обслуживания. Оптимизируем портфель

поставщиков, увеличиваем количество филиалов. Усилили логисти-

ку и сервис, провели реструктуризацию, ввели системы KPI, повы-

шающие эффективность работы наших сотрудников для блага на-

ших партнеров и клиентов.

Наши существующие и потенциальные клиенты устойчиво вышли

из кризиса. При этом рынок расчистился, остались сильные игроки,

которые стали вести бизнес по-другому. И в плане производства, и в

плане продаж, и в плане инвестиций.

Большое количество наших партнеров-поставщиков занимают ли-

дирующие позиции в мире. А лучшие всегда задают тон, и поэтому

мы следуем самым современным рыночным тенденциям.

Алан Рейнво, управляющий директор подразделения Haas в Европе (Haas Automation Europe):

1–2. Haas Automation начала 2011

год с новой стратегии маркетинга,

созданной для максимально выгодно-

го использования глобального роста

инвестиций в производство и запу-

ска нескольких новых и инновацион-

ных продуктов. В результате 2011 год

стал самым напряженным годом мар-

кетинговой деятельности, включая

успех дня открытых дверей HaasTec

на заводе компании в Калифорнии,

демонстрационный тур токарных станков DS-30 серии Y по Европе

и десятки открытий новых представительств Haas (HFO) и центров

технического обучения Haas (HTEC) в Европе.

Международная выставка станкостроения, машинного оборудования

и металлообработки, проходившая в сентябре 2011 года в Ганновере,

сыграла важную роль для Haas и промышленности в целом. Мероприя-

тие HaasTec на нашем заводе в Калифорнии поддержали 25 хорошо

известных поставщиков отрасли, оно привлекло более 2000 посетите-

лей, включая несколько сотен из Европы. Демонстрационный тур DS-30

Y включал мероприятия в 20 различных местах и показал свою неверо-

ятную эффективность благодаря возможности посещения заинтересо-

ванных лиц недалеко от домов и предприятий.

На выставке EMO-2011 впервые в Европе были продемонстри-

рованы новые модели станков с ЧПУ и ротационных изделий Haas,

разработанных за последние 2–3 года, включая крайне ожидаемую

концепцию UMC 750, который поступит в продажу в начале 2012

года. К моменту открытия выставки EMO-2011 объем продаж Haas

Automation Inc. за 2011 год составил более 560 миллионов долларов

США, что превысило общую сумму продаж за 2010 год. Особенно

Фото –

Haas


опрос

в Европе количество продаж на основных рынках выросло мини-

мум на 50% по сравнению с прошлым годом, а на некоторых, таких

как российский рынок, – почти в два раза. Большинство текущих

станков компании было разработано и запущено за последние не-

сколько лет – новый сверлильно-резьбонарезной станок DT-1, новая

серия токарных станков ST и последнее поколение фрезерных стан-

ков с ЧПУ. Выпуск всех данных продуктов увеличится в 2012 году

и превысит 12 000 штук, из которых примерно 60% предназначено

для зарубежных рынков. DT-1 стал очень популярным во всем мире,

поэтому я с уверенностью могу говорить о выпуске нескольких раз-

личных продуктов линии DT в будущем.

Владимир Ревзин, генеральный директор компании «Пумори−инжиниринг инвест» (Екатеринбург):

1. Уходящий год стал для нас удач-

ным. Мы сохранили высокие темпы

развития и превысили объем продаж

по сравнению с прошлым годом. Зна-

чительно расширилась база клиен-

тов. Компания «Пумори-инжиниринг

инвест» стала одним из лучших евро-

пейских дилеров корпорации Okuma

по итогам 2010 года. Уже третий год

подряд мы удерживаем лидирующие

позиции среди 31 дилера Okuma в Ев-

ропе по объемам реализуемого оборудования. В линейке «Пумори-

инжиниринг инвест» появились новые продукты. В 2011 году

компания начала продажи на российском рынке новых металлоо-

брабатывающих станков серии Genos экономкласса, которые вош-

ли в десятку лучших товаров года в Японии. За этот год на россий-

ские промышленные предприятия поставлено несколько десятков

этого оборудования. Высокий спрос на станки серии Genos объяс-

няется постоянно растущей потребностью компаний в современном

оборудовании, которое позволяет эффективно решать производ-

ственные задачи и минимизировать издержки. Еще одна новинка в

номенклатуре предлагаемого оборудования – вертикальный много-

функциональный станок VTM-120 Yb, который отличается интенсив-

ным процессом обработки крупных деталей сложной формы. Также

«Пумори-инжиниринг инвест» представила на рынке новую интел-

лектуальную опцию корпорации Okuma – технологию Machining Navi.

В 2011 году продолжалось региональное развитие компании, от-

крылось представительство в Новосибирске. В Москве на территории

техцентра Okuma бы открыт центр модернизации машиностроения со-

вместно с МГТУ им. Н. Э. Баумана. Основные задачи созданного центра

– подготовка квалифицированных кадров, организация учебного про-

цесса студентов и слушателей образовательных программ МГТУ, пере-

подготовка персонала машиностроительных предприятий, разработка

и выполнение комплексных проектов техперевооружения и т. д.

2. 2011 год более успешный во всех отношениях. Если в 2010 году не-

которые наши заказчики частично придерживали средства, предназна-

ченные для техперевооружения, из-за неясности дальнейшего развития

Фот

о –

«Ве

бер

Коме

хани

кс»


машиностроения и российской экономики в целом, то в 2011 году они

стали активно вкладывать деньги в переоснащение производственных

мощностей. В этом году станкостроительная и машиностроительная от-

расли продолжают развиваться: создаются кластеры, открываются но-

вые производства, увеличивается количество госзаказов, государство

все больше денег выделяет на модернизацию предприятий.

Виталий Опряткин, генеральный ди−ректор Ростовского прессово−раскройного завода:

1. Одним из результатов 2011 года

явилась сертификация системы ме-

неджмента качества нашего завода

на соответствие требованиям между-

народного стандарта ISO 9001:2008.

Сейчас наша задача – совершен-

ствовать свою деятельность, отвечая

требованиям потребителей и данному

стандарту, а также не останавливать-

ся на ISO 9001 и в ближайшем буду-

щем подойти к сертификации по ISO

TS 16949. Это нам поможет быть еще более конкурентоспособными

для действующих и новых потребителей нашей компании.

Также в 2011 году значительно увеличил заказ наш основной по-

купатель – комбайновый завод «Ростсельмаш», загрузив все произ-

водственные мощности по лазерной резке и гибке металла. Также

мы активизировали продвижение услуг штамповки, повысили компе-

тенции технических специалистов.

Наш завод включили в перечень потенциальных поставщиков

«первого уровня» «АвтоВАЗ», в связи с этим было проведено и на

данный момент завершилось обучение наших сотрудников в Акаде-

мии качества альянса «Рено-АвтоВАЗ» в Тольятти.

Проведено внутреннее обучение представителей технических

служб методике FMEA.

С апреля по июль на предприятии проводилось обучение группы

специалистов-экспертов по методике SPC (Statistical Process Control

– статистическое управление процессами). Все это – движение в на-

правлении одной из стратегических целей «РПРЗ» – поставок дета-

лей на конвейер автомобильных заводов.

2. Каждый год дает новые результаты, это естественно, что мы

стремимся увеличивать продажи, улучшать все показатели работы.

В 2011 году по сравнению с 2010 годом ситуация стабилизирова-

лась, многие предприятия расширили номенклатуру и рынки сбыта,

активизировали свою работу в продвижении своей продукции. Мы

не стали исключением, реализовали свои планы на 2011 год и ста-

вим более амбициозные задачи на 2012 год.

Алексей Лицов, коммерческий директор компании «Вебер Комеханикс»:

1. Результаты больше, чем запла-

нированы, но ниже идеальных. В

целом год оказался продуктивным и

рабочим. Открыты новые направле-

ния, в т. ч. производственной темати-

ки, запущена новая информационная

система с автоматическим подбором

оборудования вместо обычного сай-

та, впервые после 2007 года приняли

участие более чем в 10 крупных ре-

гиональных выставках, реализованы

крупные проекты.

2. Отрасль продолжила выход из кризиса. Рост количества проектов

и загрузки. При работе с предприятиями вместо обсуждения вопросов,

как уменьшить проблемы при минимуме изменений, часто задача фор-

мулируется на несколько лет вперед. После 2009 года многие частные

компании начали мыслить масштабами на 5–10 лет вперед.

Василий Кузнецов, директор по марке−тингу и развитию НПК «Дельта−Тест»:

1. Существенное обновление мо-

дельного ряда в текущем году обеспе-

чило нам рекордный портфель зака-

зов по новым станкам АРТА. В ноябре

данный показатель (без учета услуг

по модернизации оборудования) пре-

высил отметку в 50 единиц, что соот-

ветствует существенной доле россий-

ского рынка станков данного типа.

2. Если сравнивать 2011 год с 2010,

то наблюдается, однозначно, положи-

тельная динамика.

Лариса Камаристая, начальник отдела маркетинга и рекламы Ростовского за−вода специнструмента, техоснастки:

1-2. По предварительным оценкам,

2011 год «РЗ СИТО» закончит с ро-

стом на 10% относительно 2010 года.

Рост объема производства «РЗ

СИТО» связан с оживлением эконо-

мики страны и ростом всей промыш-

ленности в целом.

В 2011 году общая ситуация на

предприятии значительно улучшилась

в сравнении с прошлым годом, поя-

вился ряд новых крупных клиентов,

однако этот год все равно не считается успешным, поэтому завод

пересмотрел стратегию развития на 2012 год.


опрос

Игорь Сорочан, генеральный дирек−тор Уральского турбинного завода (Екатеринбург):

1. Этот год можно оценить положи-

тельно для нашего предприятия, мы

набрали достаточно большое количе-

ство заказов и заложили основу для

технического перевооружения пред-

приятия. Также был сделан задел по

покупным изделиям для 11 контрак-

тов, которые сейчас запущены в про-

изводство.

2. –

Сергей Никищенков, вице−президент по продажам «РЭП Холдинга» (Санкт−Петербург):

1. 2011 год был успешный для на-

шей компании, завершена модерни-

зация производства, что позволило

полностью локализовать производство

газотурбинной установки MS5002E,

успешно проходили поставки ГПА-32

«Ладога» на объекты реконструкции и

капитального строительства «Газпром»

(магистральный газопровод «Баванен-

ково – Ухта»). «РЭП Холдинг» продол-

жил поставки нашего инновационного

электрогазоперекачивающего агрегата на компрессорные станции

«Газпром трансгаз Томск», мы активно наращиваем поставки оборудо-

вания предприятиям металлургии. Это позволило компании значительно

увеличить свой оборот и долю на рынке.

2. 2011 год был успешным для энергетической отрасли. Реализован

целый ряд стратегических проектов, крупнейший из них – это строитель-

ство магистрального газопровода «Северный поток» между Россией и

Германией, проходящего по дну Балтийского моря. Приняты важнейшие

решения, определяющие развитие отрасли на многие годы.

Алексей Горбатенко, начальник отде−ла продаж арматуры ТЭС «Энерго−маш (Чехов) – ЧЗЭМ»:

1-2. В 2011 году мы увеличили объ-

емы продаж по сравнению с 2010 го-

дом. Традиционно мы осуществляли

поставки для основных генерирую-

щих компаний России и зарубежных

стран. В этом году относительно ве-

лика доля прямых контрактов с заказ-

чиками – «Иркутскэнерго», «ТГК-13»,

«Кузбассэнерго», «ТГК-2». Мы также

добились успехов в части реализации

продукции в страны СНГ.

Александр Богданов, директор отдела продаж арматуры АЭС «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»:

1-2. Работая через «Атомстройэк-

спорт», мы выполнили все договор-

ные обязательства по АЭС «Бушер»,

которая была успешно запущена в на-

чале сентября в Иране. Напрямую мы

поставляли арматуру для таких зару-

бежных заказчиков, как Тяньваньская

АЭС (Китай), АЭС «Темелин» (Чехия),

АЭС «Козлодуй» (Болгария) и других

станций. По нашим прогнозам, в сле-

дующем году загрузка производства

в сегменте изготовления арматуры для АЭС будет близка к макси-

мальной.

Владимир Задойный, главный конструктор «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»:

1-2. ГП «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» увеличила объемы продаж

на рынке по сравнению с 2010 годом, начала модернизацию про-

изводства, которая продолжится в 2012 году. Также было принято

решение расширить номенклатурный ряд путем использования ли-

Фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а


тья для корпусных заготовок. Идет поиск поставщиков качественных

литейных заготовок в европейских странах. Планируется переход на

использование литейных заготовок, как для новых изделий, так и для

некоторых видов серийной продукции.

Марина Гаспарович, менеджер по рекламе департамента продаж и маркетинга «Энергомаш (Екатеринбург) – Уралэлектротяжмаш»:

1-2. В 2011 году ГП «Энергомаш (Екатеринбург) – Уралэлектротяж-

маш» подтвердила свое устойчивое финансовое и экономическое

положение. По итогам деятельности предприятие в очередной раз

включено в реестр российских предприятий, получивших свидетель-

ство о надежности как партнеров в предпринимательской деятель-

ности в Российской Федерации и за рубежом.

Значимыми событиями в уходящем году стали: аттестации обору-

дования и рекомендации к применению на объектах «ФСК ЕЭС» и

«Холдинга МРСК» – автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000 на-

пряжением 220 кВ и элегазовых трансформаторов тока ТРГ-35 на

35 кВ; поставка силовых трансформаторов для первой и второй оче-

реди для нефтепроводной системы «Восточная Сибирь – Тихий оке-

ан»; выпуск юбилейного, 100-го элегазового бакового выключателя

на 220 кВ ВЭБ-220, который будет обеспечивать выдачу мощности

Няганской ГРЭС, строительство которой является одним из крупней-

ших российских инвестиционных проектов.

Юрий Аничкин, директор по продажам трубопроводного оборудования«Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»:

1-2. В 2011 году мы изготовили трубопроводы для строительства

энергоблоков Няганской ГРЭС, Киришской ГРЭС, Харанорской ГРЭС,

Краснодарской ТЭЦ, Адлерской ТЭС, Ростовской АЭС, объектов КЭС

холдинга и пр. В этом году в связи с ростом доли заказов трубопрово-

дов высокого давления нам удалось увеличить объем вовлечения тру-

бы собственного изготовления. Это позволило минимизировать риски

при комплектации заказов, сократить сроки производства. Суще-

ственный рост объема заказов для объектов нефтегазового комплек-

са (НГК) – 70–80% относительно 2010 года – обеспечил увеличение

загрузки кузнечно-прессового производства в 1,5 раза (9700 тонн на

01.12.2011 года). В связи с этим подготовлена обширная программа

по освоению новой номенклатуры изделий для НГК, в том числе про-

дукции по нормам EN, ASME.

Александр Бычков, директор отдела металлоконструкций «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»:

1-2. Производство металлокон-

струкций к концу 2011 года планирует

изготовить около 36 тысяч тонн про-

дукции строительного назначения.

Наиболее крупными проектами уходя-

щего года стали:

- поставка металлоконструкций для

строительства пяти объектов Олим-

пиады-2014 в Сочи: большой ледовой

арены для хоккея с шайбой на 12 ты-

сяч зрителей; крытого конькобежного

центра на 8 тысяч зрителей; металлического арочного моста для ав-

томобильной развязки «Голубые дали»; главного медиацентра Олим-

пиады; центрального олимпийского стадиона в Сочи;

- поставка металлоконструкций для строительства футбольного

стадиона на 45 тыс. зрителей в Казани. Объем металлоконструкций

– более 10 000 тонн;

- изготовление 3500 тонн строительных металлоконструкций для

новой строящейся ТЭС в г. Навои (Узбекистан);

- опоры ЛЭП и порталы объемом 940 тонн для строительства ли-

нии электропередач решетчатых опор «Грибово – Дорохово» в райо-

не Калининской АЭС;

- поставка металлоконструкций для цементной отрасли.

Константин Чадюк, директор отдела продаж производства силь−фонных компенсаторов «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»:

1-2. Самое молодое на «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» и иннова-

ционное направление – сильфонные компенсаторы – осуществило в

2011 году настоящий прорыв. Мы заканчиваем год с 40-процентным

ростом по отношению к 2010 году. В 2011 году мы уверенно вошли

на новые рынки, освоили сильфонные компенсаторы уникальной кон-

струкции, внедрили их в те проекты, в которых ранее применялись

архаичные неэффективные технологии. Мы запустили новый участок

изготовления сильфонных компенсаторов в ППУ-изоляции. На сегод-

няшний день это решение технически и экономически является наи-

более эффективным для теплогидроизоляции тепловых сетей.

Фото –

«Энергомаш»


опрос

Олег Шевченко, заместитель гене−рального директора по экономике «Энергомаш (Волгодонск) – Атом−маш»:

1-2. В настоящее время «Энерго-

маш (Волгодонск) – Атоммаш» про-

должает производство продукции для

атомных станций и для предприятий

газо- и нефтеперерабатывающей

промышленности. Для последних, а

именно для «Рязанского НПЗ», «Са-

ратовского НПЗ» и Астраханского

газоперерабатывающего завода, в

уходящем году было изготовлено и от-

гружено четыре аппарата. Что касается производства продукции для

АЭС, то в настоящее время мы заканчиваем выполнение большого

заказа – комплекта оборудования для Ростовской АЭС (отгрузка за-

планирована на начало 2012 года) и продолжаем заключать догово-

ры на изготовление оборудования для атомных станций, в частности

для Балтийской АЭС, на следующий год.

В 2011 году важным направлением деятельности предприятия

было освоение нового для «Атоммаша» вида продукции – котельного

оборудования. Данная продукция отгружена на Новокуйбышевскую

и Южно-Сахалинскую ТЭЦ, в производстве находится оборудование

для Астраханской и Тутаевской ТЭЦ. Кроме того, в данный момент

мы продолжаем заключать договоры на изготовление котельного

оборудования для других станций в следующем году.

В общем портфеле заказов предприятия на оборудование для

АЭС и котельное оборудование приходится по 40%, и 20% – на обо-

рудование для нефте- и газоперерабатывающей промышленности.

Стоит отметить, что в следующем году мы ожидаем роста порт-

феля заказов по изготовлению оборудования для АЭС и котельного

оборудования. Это связано с возобновлением строительства атом-

ных станций и перевооружением традиционной энергетики.

Александр Данилов, начальник отдела продаж «Энергомаш (Сы−серть) − Уралгидромаш»:

1-2. Традиционными объектами поставки оборудования являются

электростанции, нефтяная промышленность и водоснабжение. Так,

в текущем году была сделана поставка насосов (ОПВ3-87, ОПВ2-

110КЭ, Д12500-24, ОПВ10-185) для энергетиков Казахстана, элек-

трических двигателей ВДС2-325 для Министерства водного хозяй-

ства Казахстана.

Для системы водного транспорта и водоснабжения на канал им.

Москвы выполняется отгрузка модернизированного крупного уни-

кального агрегата ОПВ34-9ВГ c электродвигателем 2СДГВ-335-4000.

В рамках подписанного рамочного соглашения с компанией

«Транснефть» осуществляется программа капитального ремонта

насосов типа НПВ. В части нефтяных насосов предприятие вложило

в текущем году инвестиций 24,0 млн руб., что позволило спроекти-

ровать, изготовить и запустить в эксплуатацию уникальный стенд

по испытаниям модернизированных нефтяных подпорных насосов,

спроектированных инженерным центром предприятия и освоенных в

производстве. Контрольная цифра, на которую выходит наш завод в

завершающемся году в поставках оборудования на энергетический

рынок, составит 890,0 млн рублей, что на 25,2% выше 2010 года.

Олег Перельман, генеральный дирек−тор компании «Новомет−Пермь»:

1. Пока можно говорить лишь о

предварительных итогах уходяще-

го 2011 г. В сравнении с прошлым

годом можно заметить, что группа

компаний «Новомет» показала рост

объема продаж нефтепромыслового

оборудования примерно на 43%. При

этом объем реализации нефтесервис-

ных услуг увеличился по сравнению с

2010 г. примерно на 22%. Уже можно

смело говорить о том, что планы на

2011 год компания выполнила.

Ключевой новостью этого года для нас является подписание ин-

вестиционного соглашения с «Роснано» и двумя крупными фондами

прямых инвестиций «Бэринг Восток» и Russia Partners. Реализация

совместного проекта с этими компаниями позволит нам модернизи-

ровать производство, больше инвестировать в новые разработки и

активно выходить на зарубежные рынки сбыта.

2. В 2011 году мы поставили нашим заказчикам около 300 энергоэф-

фективных установок (УЭЦН). Для нас это очень значимое достижение

в этом году. В чем актуальность таких установок? Сейчас нефтяные

компании и производители НПО проводят различные мероприятия по

снижению себестоимости добываемой нефти. В том числе за счет со-

кращения энергопотребления. Можно сказать, производство энерго-

эффективного оборудования – это общемировой тренд. Замена асин-

хронного погружного электродвигателя на вентильный двигатель с

высоким КПД позволяет снизить энергопотребление на 6–8%. Если к

этому добавить насос со ступенями нового поколения, то общее сниже-

ние с учетом уменьшения тепловых потерь в кабеле, станции управле-

ния и трансформаторе составит не меньше 20%. Есть примеры, когда

в результате собственных измерений нефтяники зафиксировали еще

большую экономию. Если продолжать разговор про вентильные дви-

гатели, то нефтяникам мы сегодня поставляем три типоразмера таких

двигателей нескольких модификаций. Кстати, значительную долю энер-

гоэффективных установок мы в этом году поставили зарубежным не-

фтяным компаниям для опытно-промысловых испытаний.

Хорошо зарекомендовали себя и очень интересны нефтяникам

установки малого габарита: 2А и 3 и аналогов на сегодняшний день

в мире у нее нет. Установка третьего габарита предназначена для

работы в скважинах, обсаженных трубой диаметром 114 мм (или в

скважинах после ремонта с основной колонной большего типораз-

мера). Габаритный размер самой установки с кабелем равен всего

95 мм. За счет малого поперечного сечения данные установки при-

менимы также в боковых стволах. Еще меньше диаметр у установки

2А-габарита – всего 83 мм.


Еще одна разработка, которую мы в этом году активно продвигали

на рынке, – «дуальные» системы для одновременно-раздельной экс-

плуатации (ОРЭ) двух пластов двумя установками УЭЦН. Главным пре-

имуществом этой технологии является возможность избирательного

управления работой каждой установки УЭЦН. На сегодняшний день

разработаны системы ОРЭ двух пластов двумя установками УЭЦН для

скважин с наружными диаметрами колонн 146, 168 и 178 мм.

Для решения проблем, связанных с мониторингом скважин в про-

цессе работы установок, мы разработали оборудование, аналогич-

ное системам Y-tool (так называемые байпасные системы). Заказ-

чикам в этом году мы поставили несколько вариантов таких систем.

Игорь Раков, директор по продажам и маркетингу отдела абразивных мате−риалов «ЗМ Россия»:

1–2. 2011 год был довольно успе-

шен для компании, рост показали все

6 бизнесов, общий рост по компании

составил 22%. Второй год подряд ком-

пания в России развивается успешно.

Обороты российского подразделения

в 4–5 раз превышают рост националь-

ного ВВП.

В прошедшем году компания рас-

ширила портфель локально произво-

димой продукции в Волоколамске, на-

чала производство нескольких новых продуктов для разных рынков.

Отдел абразивов порадовал своих потребителей выводом на ры-

нок абразивов с новейшим минералом 3M Cubitron II. Cubitron II – это

керамический минерал, созданный по запатентованной технологии

3M, ее секрет – в микрокристаллической структуре и правильной

пирамидальной форме абразивных зерен, которые обеспечивают

самозатачивание абразива в процессе использования: непрерыв-

ное образование новой острой режущей кромки, позволяющей бы-

стро и равномерно прорезать металл, не перегревая поверхность.

Все это ускоряет обработку металла, повышает качество готовых

изделий, сокращает число этапов обработки. В результате эконо-

мится время на производство, повышается качество, сокращаются

затраты на закупку расходных материалов и оборудования.

В прошедшем году в компании создан отдел материалов для гор-

нодобывающей продукции – металлургический и горнодобывающий

центр 3М. Добыча полезных ископаемых и разработка месторожде-

ний – растущие рынки России, и создание металлургического и гор-

нодобывающего центра – это ответ «3М Россия» на этот рост. Это

интегрированный центр, который позволит нам быть ближе к клиен-

там из металлургической и горнодобывающей индустрий, быстрее

и гибче реагировать на растущее товарное потребление в России.

Михаил Витебский, генеральный ди−ректор компании «Искар РФ Восток» (Челябинск):

1. По результатам 11 месяцев мож-

но говорить об устойчивом значитель-

ном росте продаж в сравнении с 2010

годом. Конкретные цифры я смогу на-

звать позже, когда мы вернемся к ра-

боте после новогодних каникул.

2. 2010 год был для «Искар Россия

Восток» удачным не только на фоне

2009 года, но и по отношению к луч-

шему докризисному 2008 году. Мы

практически вернулись к его объемам

продаж, получили и оплатили все долги. 2011 год, повторюсь, обе-

щает быть весьма успешным даже в сравнении с 2010 годом.

Фото –

«Новомет-Пермь»

опрос


Франческо Кавалли, главный инженер компании IMTT : 1. В 2011 году были заключены контракты на поставки обору-

дования для вагоностроительных и нефтедобывающих компаний,

разработаны новые типы оборудования, в том числе электровыса-

дочное оборудование для производства насосно-компрессорных и

обсадных труб. Открыто новое направление – роботизированной

автоматизации, с компанией, имеющей огромный опыт в интеграции

роботов в сварочное производство, обработку резанием (в том чис-

ле лазерную резку), литейное производство, обслуживание прессов

и станков, шлифование и полировку, пакетирование, покраску и

многое другое.

2. 2011 год, несомненно, оказался намного более успешным по срав-

нению с кризисным 2010, антикризисные меры подтолкнули развитие

автопрома, а планы по проведению Олимпиады и прочих мероприятий

дали толчок подъему отрасли производителей металлоконструкций.

Артур Браун, генеральный директор компании Schunk (Санкт−Петербург):

1. Результами 2011 г. в нашей ком-

пании мы очень удовлетворены. Нам

удалось перевыполнить планы, за что

мы благодарны нашим сотрудникам и

признательны партнерам.

2. Сравнивать с прошлым годом

сложно, потому что фактически

2010-й был первым годом работы

нашей компании в России. Кроме

того, как и у всех промышленных

предприятий, – это был послекри-

зисный год.

Тем не менее, по сравнению с 2010 г. объем предлагаемой нами

продукции вырос в два раза. Уровень продаж поднялся на поря-

док. В два раза увеличился штат сотрудников. Мы расширили

наше присутствие на рынке – вышли в регионы.

Джон Стинсон (John Stinson), генеральный директор отделения горно−шахтного оборудования компании Atlas Copco:

1-2. Итоги 2011 года для нашей компании оказались лучше, чем в

2010. В 2011 году мы достигли рекордных бизнес-показателей во мно-

гих сегментах, расширили штат и провели обучение имеющихся со-

трудников. Российское подразделение департамента Mining and Rock

Excavation улучшило команду продакт-менеджеров, увеличило количе-

ство сотрудников в регионах и модернизировало четыре из шести реги-

ональных складов, а также усовершенствовало цепочки поставок про-

дукции. В 2011 году многие клиенты разработали долгосрочные планы.

В этом направлении активно работала и компания Atlas Copco. Atlas

Copco видит, что Россия будет главным производителем полезных ис-

копаемых на ближайшие 50 лет, и, следовательно, требует уникальной

стратегии для управления сильно диверсифицированными рынками.

Виктор Дементьев, генеральный дирек−тор компании «Грундфос» в России:

1-2. Если оценивать 2011 год в

целом – не самый плохой год. В 2009

году мы видели, как большинство

крупных и интересных проектов

было заморожено, в 2010 наблю-

далось некоторое восстановление

экономики, первая половина 2011

была весьма многообещающей, од-

нако во втором полугодии, на фоне

общемировой экономической не-

стабильности, мы ощутили «эхо»

кризиса 2009 года.

В этом году произошли значимые события для нашей компании.

Во-первых, государственный визит Ее Величества Королевы Дании

Маргрете II в Россию 7 сентября 2011 года, в рамках которого состо-

ялось торжественное открытие второй очереди завода «Грундфос»,

а также нового административного корпуса. На сегодняшний день

завод «Грундфос» в Истре занимает площадь 30 000 м2 и выпускает

на российский рынок более 30 типов изделий. Общий объем инве-

стиций в строительство и развитие завода составляет более 80 млн

евро. Мы очень гордимся нашими достижениями и тем, что можем

предлагать нашим клиентам и партнерам качественное и надежное

оборудование, быстрые сроки поставки и возможность изготовле-

ния насосов в специальном исполнении.

Во-вторых, в 2011 году в Москве состоялось совещание всех ге-

неральных директоров и президентов концерна. И то, что это ме-

роприятие проходило именно в России, лишний раз подчеркивает

большой интерес к российскому рынку и его значимость.

Павел Журавлев, заместитель гене−рального директора по взаимодействию с органами государственной власти и управления компании «Данфосс»:

1. Экономические показатели со-

ответствуют запланированным. В

этом году мы продолжили внедре-

ние новых разработок, позволяющих

оптимизировать и значительно повы-

сить эффективность использования

тепловой и электрической энергии.

Мы гордимся тем, что наши техноло-

гии помогают экономить бюджетные

деньги и средства собственников

бизнеса. Мы рады тому, что наши приборы учета в жилых домах

фиксируют снижение потребления тепловой энергии при помощи

нашей же автоматики. Мы гордимся сопричастностью к сокраще-

нию выбросов СО2 в атмосферу и улучшению экологии.

2. В 2011 году мы значительно нарастили продажи нашего обо-

рудования во всех сегментах рынка за счет более активной работы

сотрудников компании. Однако мы фиксируем значительное сниже-

ние бюджетного финансирования энергосберегающих программ во

всех регионах. Бюджетное финансирование во многом должно было

замещаться частными инвестициями, но происходит этот процесс

крайне медленно. Это, в свою очередь, ухудшает оценку перспектив

стабильного и уверенного развития рынка.


Алексей Рыжов, региональный директор компании Autodesk в России и СНГ:

1. Финансовый год Autodesk за-

вершается в конце января, и имен-

но под этот цикл заточены все наши

бизнес-процессы. На данный момент

мы видим устойчивый рост продаж,

особенно в области решений для

машиностроения и промышленного

производства. Это отрадно, посколь-

ку говорит еще и о том, что реальный

сектор экономики восстановился по-

сле кризиса и вновь готов инвестиро-

вать в развитие.

Одна из особенностей Autodesk заключается в том, что мы –

единственная на рынке САПР компания, предлагающая полноцен-

ную линейку продуктов и для машиностроения, и для проектирова-

ния объектов промышленного и гражданского строительства, и для

объектов инфраструктуры, и для визуализации, создания красоч-

ных презентаций, видео, спецэффектов и игр. Сложность проектов

возрастает, профессионализм компаний, реализующих подобные

проекты, растет. В этом году Autodesk выпустил много новых про-

дуктов, использующих мощь облачных вычислений. Появилось

множество новых приложений для мобильных устройств, которые

позволили нам начать общаться с миллионами новых пользова-

телей. Теперь Autodesk знают и дети – как разработчика игрушки

ThinkerBox.

Процесс формирования нового мышления в проектировании, как

и в любой другой области, идет не так быстро. Для того чтобы до-

нести до всех желающих подобную информацию, мы в этом году

провели очередной, уже 5-й Autodesk-форум, который посетили бо-

лее 1800 инженеров, архитекторов, конструкторов и дизайнеров.

По факту он стал самым крупным САПР-мероприятием в Европе.

Всего в рамках форума прошло 193 выступления, включая мастер-

классы и круглые столы. Можно сказать, что это массированные

курсы повышения САПР-квалификации для всех наших пользова-

телей. Еще одним интересным нововведением в этом году стало

проведение в 11 городах СНГ рабочих встреч между экспертами

Сообщества пользователей Autodesk и всеми заинтересованными

в получении новых знаний и передового опыта инженерами и архи-

текторами из разных регионов России и СНГ.

2. В сравнении с прошлым годом, в 2011 продажи шли более ак-

тивно, мы зафиксировали значительно больше внедрений и ком-

плексных проектов. В области машиностроения 3D-проектирование

становится уже практически стандартом отрасли. Программные

продукты, реализующие 2D-проектирование, используются уже

только на конечных стадиях оформления документации. Следую-

щим шагом, безусловно, должно быть не просто более массовое

использование 3D, а создание цифрового прототипа изделия, со-

гласованность использования и обмена цифровых данных на всех

этапах проектирования, еще более активное внедрение технологий

документооборота и управления жизненным циклом изделия.

В области промышленного и гражданского проектирования все

больше сторонников находит BIM – новая парадигма проектирова-

ния, которая предлагает не просто чертить, пусть даже и в трех

измерениях, а создавать модель здания так, как оно впоследствии

будет строиться и эксплуатироваться. Год от года стабилен про-

цент пользователей, которые участвуют в программе поэтапного

лицензирования. Она позволяет распределить инвестиции в САПР,

приобретая годовые лицензии или AutoCAD / AutoCAD LT прежних

годов выпуска, которые стоят гораздо дешевле. Программа впер-

вые стартовала в России в 2009 году и показала себя настолько

эффективно, что сейчас эта практика распространена на ряд дру-

гих регионов присутствия Autodesk.

В целом 2011 год, безусловно, был более успешным с точки зре-

ния бизнеса. Все направления показали стабильный и очень зна-

чительный рост. Особенно сильным был спрос на программные

продукты для машиностроения. Наша динамика продаж как в про-

шлом, так и в этом году лучше известных нам данных о росте рынка

САПР в целом, включая известные нам данные наших конкурентов.

Фото –

Светлана Фегина


опрос

Дмитрий Кузнецов, генеральный ди−ректор завода Air Liquide в Балаково:

1. 2011 год был годом активного

строительства, а также работы по

расширению географии нашей дея-

тельности. Наша компания начала

диалог по аутсорсингу технических

газов с рядом металлургических ком-

паний Урала и Сибири.

2. 2010 год был годом постепенно-

го выхода из волны экономического

кризиса, годом возобновления замо-

роженных проектов и возвращения

к прерванным переговорам. Ряд до-

говоренностей, достигнутых в 2010 году, как раз дал тот портфель

проектов, о котором мы говорили до этого. Металлургия стала от-

раслью, которая преодолела экономический спад быстрее других,

и нам надо было быть готовыми ответить на запросы наших партне-

ров, быстро перестроиться из режима «наблюдения» в режим актив-

ной работы.

Алексей Шарапанюк, директор по опе−ративному маркетингу и развитию биз−неса «Рено Тракс Восток» (Калуга):

1. Результаты положительные, мы

практически достигли докризисного

уровня, и есть вероятность, что он бу-

дет превзойден в 2012 году. Порядка

полутора тысяч грузовиков в год.

2. Мы видим равномерный рост,

примерно в два раза выросли прода-

жи по сравнению с прошлым годом.

В этом нет ничего удивительного:

увеличение происходит за счет вос-

становления экономики. В данный момент Россия только возвра-

щается на докризисный уровень продаж. А во время кризиса рынок

европейских грузовиков сократился практически в пять раз. Сей-

час же мы рассчитываем на дальнейший рост рынка. Замечу, что

среди машин тяжелого класса весом больше 6 тонн сегодня виден

больший спрос на тягачи. Данная отрасль растет быстрее, чем ры-

нок самосвалов.

Альфредо Дэррико, генеральный ди−ректор компании «Ивеко Руссия»:

1. О цифрах говорить пока рано.

Скорее всего, официальные данные

будут предоставлены не ранее второй

половины декабря 2011 года. В целом

общее ожидаемое увеличение про-

даж компании может составить при-

мерно 10%.

2. Об успехах 2011 года в секторе

коммерческого транспорта, на мой

взгляд, можно вполне судить по мас-

штабу выставки Comtrans’2011. Впе-

чатляют не только размеры стендов

и количество представленной продукции, но и активность посе-

тителей. Рынок начал оживать уже в 2010 году: достаточно по-

смотреть на увеличение объемов продаж, которое в некоторых

сегментах для многих производителей составило несколько со-

тен процентов по сравнению с 2009 годом. В этом году рынок,

возможно, развивался более сдержанными темпами, но впервые

за несколько лет мы увидели стабильный, уверенный рост. То

есть можно сказать, что 2010 год был своеобразным «пробужде-

нием» сектора коммерческого транспорта, в то время как 2011

год обещает нам хорошие перспективы на ближайшие несколько

лет. В том случае если, конечно, нас очередной раз не «накроет»

вторая волна кризиса.

Фот

о –

Ivec

o


Ярон Видмайер, генеральный дирек−тор компании Continental в России:

1. 2011 год стал юбилейным – ком-

пания Continental отметила свое

140-летие. Приятным подарком к этой

круглой дате стало признание наших

клиентов. В рамках ежегодной нацио-

нальной премии «Народная марка»

Continental выбрали лучшей компа-

нией в категории «Автомобильные

шины».

Также в этом году мы определились

с местом строительства нашего заво-

да и вышли на финишную прямую в

регулировании всех организационных вопросов.

Ну и, конечно же, нас радуют финансовые показатели. В этом году

мы смогли достигнуть поставленных целей: продажи и уровень при-

были превысили докризисные показатели.

2. Если затронуть вопрос предварительных итогов, то по финансо-

вым показателям, вложениям компании в инновационные разработ-

ки и интересу клиентов к нашей продукции можем отметить, что 2011

год является для компании Continental вполне успешным. Что, в свою

очередь, обусловлено как выходом всей отрасли из кризиса, так и

усилиями всей компании.

Владимир Ляшов, директор по прода−жам ГК «Омега»:

1. Импорт автокомпонентов в Рос-

сии в 2011 году значительно активи-

зировался. Значительно увеличился

объем и наших продаж. В 2011 году

розничная сеть увеличилась на 8 ма-

газинов, и на сегодняшний день у нас

работают 22 торговых объекта, удоб-

но расположенных в пределах МКАД

и в ближнем Подмосковье. В этом

году ГК «Омега» оказала поддержку

по выходу на российский рынок тор-

говой марки FRAS-LE, выпускающей

фрикционные материалы для автомобильной, горнорудной промыш-

ленности, а также для машиностроения и авиации.

2. Ввоз отдельных видов запасных частей вырос в несколько раз.

Так, например, объем продаж топливных фильтров за девять меся-

цев текущего года увеличился на 20% по отношению к такому же

периоду 2010 года. Рекордное значение прироста – 38% – принад-

лежит позиции «фрикционные материалы». Мы уверены, что резуль-

таты продаж за 2011 год будут для нашей компании рекордными за

все время ее существования.

Игорь Ануфриев, генеральный дирек−тор компании Eaton в России:

1. Если говорить о результатах 2011

года для Eaton в России, то хотелось

бы отметить несколько важных момен-

тов. Построена сильная, динамичная

команда, в том числе был значительно

усилен департамент маркетинга. Бла-

годаря чему в этом году удалось вы-

вести на российский рынок несколько

крайне актуальных линеек электро-

технической продукции.

Не могу не упомянуть также, что во

время прошедшего авиашоу «МАКС»

Eaton совместно с концерном «Авиационное оборудование» заклю-

чили соглашение о намерениях по локализации производства компо-

нентов гидравлической системы в рамках реализации проекта МС-21.

Кроме того, в рамках этого же соглашения Eaton проведет энергоау-

дит и сформирует рекомендации по оптимизации энергопотребления

на одном из предприятий холдинга «Авиационное оборудование».

2. В 2010 году оборот глобальной компании Eaton составил 13,7

млрд долл. против 11,9 млрд в 2009 году. В 2011 году ситуация в

мировой экономике улучшилась, и к концу года Eaton намерена

подойти с рекордными показателями на уровне 16 млрд. Послед-

ние 10 лет были ключевыми для современного состояния бизнеса

компании. Из «американской» компании, где только 25% продаж

приходилось на зарубежные рынки, Eaton выросла в компанию,

которая действительно является международной – до 55% бизне-

са за пределами США. Устойчивые результаты Eaton привлекают

внимание и акционеров, которые доверяют компании: за последние

10 лет доход на вложенную акцию Eaton давал 13,5% в год . Все

это говорит о значительных возможностях компании для успешного

развития бизнеса.

Фото –

Continental


опрос

Юлия Сорвачева, директор департа−мента маркетинга и рекламы ГК «Тер−морос»:

1. По результатам коммерческой

деятельности «Терморос» в 2011 году

вырос по выручке на 15% за счет

проекта «Евразия», который выводит

нашу компанию в новый для нас сег-

мент рынка.

Высокие результаты мы получи-

ли по развитию собственных ре-

гиональных представительств в

Санкт-Петербурге и Сочи. Особенно

интересным мы считаем путь разви-

тия северо-западного представительства «Терморос-Спб», сумев-

шего найти эффективные технологии работы в новом и сложном для

нас канале сбыта – сетевых продажах.

Серьезные изменения мы произвели для улучшения логистиче-

ских преимуществ компании – увеличили складскую площадь почти

в полтора раза и расширили складскую программу, которая нацеле-

на на поддержку большего на 20% количества продукции.

2. Российский рынок отопления вырос в натуральном выражении

за счет увеличения спроса в экономическом сегменте. Активность

по 50% «замороженных» объектов возобновилась, но в целом об-

щий подъем строительного рынка, от которого напрямую зависит

рынок отопления, не начался. В первом полугодии 2011 года в отрас-

ли ситуация развивалась таким образом, что у экспертов сложилось

впечатление восстановления рынка. Однако с июля общий спрос на

приборы отопления и сантехническую арматуру в обоих сегментах

упал, в результате по году мы не увидим серьезного отраслевого ро-

ста. По нашей оценке, он составит 8–10%.

Александр Буйдов, генеральный ди−ректор компании Р.В.С.:

1. В этом году мы продвинулись в

таких новых темах, как технология

безмазутного розжига с использова-

нием механоактивированных углей,

фильтрация промышленных газов

от твердых частиц, моделирование и

расчет показателей эффективности,

технология Smart Metering.

Совместно с Институтом теплофи-

зики им. С. С. Кутателадзе СО РАН в

этом году наши специалисты начали

разработку технических решений для

безмазутного розжига котлоагрегатов на Беловской ГРЭС Кузбассэ-

нерго. Проведенные расчеты коммерческой эффективности показа-

ли, что проект окупит себя не более чем через 3,5 года.

В этом году мы приступили к реализации пилотного проекта в Пер-

ми в МРСК Урала по созданию комплексной системы учета электро-

энергии на основе технологии Smart Metering. Данный проект реали-

зуется в рамках федеральной программы «Считай, экономь, плати»,

вошедшей в одну из приоритетных общегосударственных программ

в сфере модернизации страны.

Знаковым проектом для нашей компании в этом году является соз-

дание интеллектуальных сетей Smart Grid на о. Русский.

В этом году мы продолжали реализовывать проекты по учету энер-

горесурсов, по проектированию и внедрению автоматизированных

систем управления технологическими процессами. За этот год наши

финансовые показатели существенно улучшились. В связи с увели-

чением объемов работ мы выросли численно. На текущий момент

наш портфель заказов превышает 3,5 млрд руб.

2. 2010 год, как и для большинства компаний, был непростым – это

был период выхода отрасли из кризиса. В таких условиях энергоком-

пании стали еще более прагматичными, все рассматривали техноло-

гии с минимальным сроком окупаемости, и мы адаптировались к таким

условиям. Наша компания научилась работать без авансовых плате-

жей, предложенные нами решения имели срок окупаемости менее 3

лет, теперь ко всем проектам мы подготавливаем ТЭО с показателями

эффективности и предоставляем возможность оплаты уже после под-

писания актов выполненных работ. Благодаря таким условиям у нас

появился ряд проектов для «РЖД», «Оборонпром», «РосПлазмы»,

«КЭС Холдинга», «ФСК ЕЭС» – масштабный проект, реализован-

ный по Программе повышения надежности и наблюдаемости ЕНЭС

(ПНиН). Поэтому в 2012 году мы обеспечили существенным рост ком-

пании и прирост бизнеса более чем на 50% по сравнению с прошлым.

Максим Швец, директор Ижевского завода тепловой техники:

1. Несмотря на погодные условия

(зима в этом году выдалась поздней,

что не могло не снизить рост продаж

теплового оборудования), результаты

более чем удовлетворительные. На-

пример, объем производства по срав-

нению с 2010 годом увеличился почти

в 2 раза. Это обусловлено не только

высоким спросом на технику одного

из наших партнеров – Ballu Industrial

Group, но и технологическим совер-

шенствованием самого процесса

производства. В прошлом году были приобретены и запущены новое

оборудование по металлообработке от ведущего мирового произво-

дителя, а также уникальная камера для нанесения окраски. Новое

высокопроизводительное оборудование в свою очередь позволило

уменьшить количество переналадок и увеличить темпы и качество

процесса изготовления продукции.

2. В 2010 году жаркое лето и ранняя зима спровоцировали необо-

снованный ажиотаж на отопительное оборудование. Потребность в

тепловой технике была столь велика, что продукции, произведенной в

России, не хватило, пришлось обращаться к зарубежным партнерам.

В 2011 наблюдается более медленный, но стабильный рост рынка.

Дмитрий Колпашников, генеральный директор компании «ДКС» (Тверь):

1-2. В 2011 году нам удалось увели-

чить объемы продаж по отношению к

2010 году на 50%, хотя сам рынок, по

оценкам экспертов, вырос примерно

на 25–30%. Успехи нашей компании

связаны с активным импортозамеще-

нием, выходом на индустриальные

ниши рынка электротехнических из-

делий и появлением новых продуктов,

которые оказались востребованными.

Стоит также сказать и об активном

развитии региональных продаж. Так, в

2011 году нам удалось открыть 15 новых представительств по всей

России, это дает нам возможность в дальнейшем еще более активно

развивать индустриальные рынки.

Фот

о –

Р.В

.С.


http://www.photonics-expo.ru


40 лет движения к совершенствуНа территории головного предприятия Trumpf (Германия) прошла очередная выставка «Интех» под названием The Power of Choice

фоторепортаж

Схема расположения производства в Дитцингене

С 8 по 12 ноября 2011 г. в Дитцингене на территории го-ловного предприятия Trumpf прошла выставка «Интех» под девизом The Power of Choice - Lasers by Trumpf, представив-шая все разнообразие идей и решений, разработанных ком-панией Trumpf для металлоо-бработки.

В рамках выставки «Ин-тех-2011» для представителей прессы из разных стран мира было организовано посещение заводов Trumpf в Дитцингене и Шрамберге, а также пресс-конференции председателя правления Trumpf Никола Лябингер-Каммюллер (Dr. phil. Nicola Leibinger-Kammueller), Петера Лябингера (Dr.-Ing. E.h. Peter Leibinger) и Матиаса Каммюллера (Dr.-Ing. Mathias Kammueller).

Фот

о –

Свя

тосл

ав С

кобе

ев


Trumpf входит в число веду-щих станкостроительных ком-паний во всем мире и объединя-ет три основных направления: станки/электроинструменты, лазерная техника / электро-ника и медицинская техника. Ведущим направлением явля-ется производство станков для обработки листового металла методом вырубки и формова-ния, лазерной обработки (резка и сварка) и гибки. В области промышленных лазеров и ла-зерных систем компания Trumpf является технологическим ли-дером на мировом рынке. Имея около 60 филиалов и подраз-делений, концерн представлен почти в каждой европейской стране, в Северной и Южной Америке, а также в Азии.

Сборочный цех на производстве в Дитцингене


фоторепортаж

TruPunch 5000 – самый быстрый вырубной станок в мире. Станок TruPunch 5000 отличается колоссальной производительностью и расширенными решениями автоматизации.

TruLaser Cell 8030 разработан специально для лазерной резки горячедеформированных структурных 3D-компонентов


Вид лазера изнутри

Коньки, произведенные на станках Trumpf

Решетка радиатора радиатора автомобиля Rolls-Royce

Механизм сцепления


российский бизнес

Промышленный аутсорсинг в металлообработкеИнтервью с коммерческим директором металлотрейдинговой компании «Брок-Инвест-Сервис» Владиславом АрсенюкомМаксим Медведев

Аутсорсинг – способ оптими-

зации деятельности предприятия

за счет передачи непрофильных

функций стороннему подрядчи-

ку. Для российских производ-

ственных компаний более понят-

но определение «промышленная

кооперация» или «субподряд».

Сторонники аутсорсинга пред-

лагают: «Оставьте себе лишь то,

что можете делать лучше других,

отдайте внешнему исполнителю

то, что он делает лучше всего».

О возможностях аутсорсинга

рассказал коммерческий дирек-

тор металлотрейдинговой ком-

пании «Брок−Инвест−Сервис»

Владислав Арсенюк.

- В чем заключаются преиму-

щества аутсорсинга как формы

сотрудничества?

Во-первых, у компаний, при-

бегающих к услугам аутсор-

синговых организаций, есть

возможность сфокусировать

собственные ресурсы на основ-

ном бизнесе, освободившись

от непрофильных активов, не-

дозагруженного оборудования

и персонала, не отвлекаясь на

поддержание инфраструктуры.

За счет передачи части функций

субподрядчикам можно суще-

ственно снизить себестоимость

этих функций, поскольку под-

рядчик, выполняя эти операции

«оптом», для многих клиентов,

может обеспечить более кон-

курентную стоимость, высокое

качество и технологичность.

Кроме того, можно получить

доступ к ресурсам, которых

нет у компании, и благодаря

этому существенно расширить

собственные возможности на

рынке, решать нетипичные или

новые для компании задачи. То

есть аутсорсинг повышает эко-

номическую эффективность

производства и конкурентоспо-

собность компании на рынке.

- Почему эта форма коопера-

ции подходит для строительной

отрасли?

Для строительных компаний

заготовительные операции по

металлообработке всегда были

и еще долгое время будут ем-

кой частью основного процесса.

Подготовительных операций на

одном производстве или строй-

площадке может быть великое

множество: в какой-то момент

металл нужно порезать, для

других операций – согнуть, про-

сверлить, оцинковать и т. д. Вы-

полнение каждой этой операции

требует дорогостоящего обору-

дования, квалифицированного

персонала, затрат электроэнер-

гии, производственной площади

и пр. Практика показывает, что

оборудование для черновой об-

работки металла, как правило,

не загружено собственными за-

казами и от 30 до 70% полезного

времени простаивает.

Современные сервисные

металлоцентры (СМЦ) позво-

ляют строительным компаниям

приобрести не просто сырье,

а готовый к основному произ-

водству полуфабрикат с ком-

плексом логистических и фи-

нансовых услуг. Такой подход к

«черновой» металлообработке

позволяет строительным ком-

паниям сконцентрироваться на

основном бизнесе, повысить

оборачиваемость собственных

активов, снизить затраты за

счет экономии на оборудовании,

аренде, минимизировать отходы

металла. Получая полуфабрика-

ты или готовые изделия прямо

на стройплощадку или произ-

водство в заранее запланиро-

ванное время, есть возможность

значительно увеличить скорость

собственно строительства.

- Какие бизнес-процессы

строители могут «безболезнен-

но» передать на аутсорсинг сер-

висным металлоцентрам?

Во всем мире традицион-

ными бизнес-процессами,

которые безболезненно от-

Все

фот

о –

«Бр

ок-И

нвес

т-Се

рвис

»


дают на аутсорсинг, являются IT-

направление, логистика, транс-

порт и другие. В нашей стране

долгое время существовала

отлаженная система государ-

ственных кооперационных свя-

зей, и когда она перестала суще-

ствовать, многие отечественные

компании действовали по прин-

ципу «самому надежнее». Сегод-

ня ситуация изменилась.

Современные сервисные

металлоцентры существенно

расширяют возможности стро-

ительных и промышленных

компаний, открывая партнерам

доступ к большому количеству

операций металлообработки.

Экономическая выгода налицо:

при использовании полуфа-

брикатов, подготовленных на

СМЦ, у строительных компа-

ний практически нет отходов,

производственная логистика

оптимальна, и они могут скон-

центрироваться на основных

бизнес-процессах.

Форм сотрудничества в об-

ласти металлообработки может

быть великое множество, и зави-

сеть они будут от целей и инте-

ресов партнеров, особенностей

и специфики строительной от-

расли.

Например, металлоцентры

предлагают строителям как вы-

сокотехнологичные услуги, та-

кие как изготовление деталей

строительных полуфабрикатов

методом портальной плазмен-

ной резки, так и услуги по черно-

вой подготовке металла – резку

в размер, гибку и прочее.

Гибкая строительная компа-

ния зачастую работает с раз-

личными проектами, и оператив-

ность для нее очень важна. Имея

надежного партнера, компании

не нужно закупать собственное

оборудование, искать специали-

стов и т. д. для того, чтобы бы-

стро включиться в новый проект.

- Любая кооперация – это

определенный риск, зависи-

мость от субподрядной органи-

зации. Как выбрать надежного

партнера?

Да, Вы правы, аутсорсинг по-

рождает дополнительный риск

– риск усиления зависимости

собственного производства от

партнера. Оценить аутсорсин-

говые формы сотрудничества

можно только в динамике. Перед

заключением партнерства надо

хорошо изучить рынок, понять,

сколько лет работает компания

на рынке, какова ее репутация,

какой объем товаров и услуг

она может вам предложить. По-

общайтесь с другими клиентами

этой компании – скорее всего,

вам не откажутся рассказать о

плюсах и минусах этого испол-

нителя.

Сергей Дегтев, главный технолог домостроительного комбината № 3 (ДСК−3):Аутсорсинг в мировой практике действительно распространен, но связано это с тем, что за рубе-

жом строительство ведется проектно, по разовым заказам. В этом случае строителям действитель-

но нет смысла закупать и содержать дорогостоящее оборудование, а проще, чтобы субподрядчики

все в готовом виде привезли на стройплощадку. У нас же массовое, типовое строительство, поэто-

му мы сами содержим довольно большой парк металлообрабатывающего оборудования. В связи с

этим, скорее, мы оказываем услуги по металлообработке на своем оборудовании для других компа-

ний. Но часть работ, например проектирование и изготовление металлоформ, мы готовы отдавать

на аутсорсинг. В этих случаях мы проводим серьезные тендеры по выбору поставщика, соотносим

стоимость, качество и скорость выполнения работ.



Решение воспользоваться

услугами аутсорсинга или пы-

таться справиться своими сила-

ми, конечно же, за вами.

- Как выстроить эффективную

работу с субподрядной органи-

зацией в сфере металлообра-

ботки и как контролировать дея-

тельность субподрядчика?

Я уверен, что основа эффек-

тивности такой формы сотруд-

ничества – это прозрачность

процессов и взаимная ответ-

ственность. Главные критерии

оценки работы подрядчика – это

качество выполнения заказа и

точность сроков исполнения.

В нашей компании все заявки

на металлообработку принима-

ются только после подписания

спецификаций с четким описани-

ем процессов и готовых изделий

на выходе. Нам часто приходят

заказы «от руки». Наши техно-

логи формируют калькуляцию с

пооперационным расчетом стои-

мости и чертежи, если необхо-

димо. Четко сформулированный

результат выполнения заказа

дисциплинирует и нас, и клиен-

та. Весь процесс прохождения

заказа – от расчета заявки на

металлообработку до выписки

документов на отгрузку – авто-

матизирован. Клиент в любой

момент времени может полу-

чить информацию о стадии, на

которой находится его заказ, в

едином центре ответственности

– у персонального менеджера.

Четкое планирование потока за-

казов, качественное управление

производственной логистикой

позволяют выдерживать заяв-

ленные сроки выполнения. В

момент приема заявки мы берем

на себя еще и финансовые обя-

зательства – и за некачественное

выполнение или выполнение не в

срок мы готовы отвечать не толь-

ко репутацией, но и деньгами.

- Насколько рынок аутсорсин-

га сейчас развит в России и ка-

ковы его перспективы?

Мировой опыт аутсорсинга

насчитывает более ста лет и в

настоящее время является од-

ним из самых быстрорастущих

сегментов рынка. По некоторым

оценкам, ежегодный темп роста

аутсорсинговых услуг в мире

составляет 11%. Объем рынка

субконтракции достигает милли-

ардов евро. Западные компании

давно раскусили все преиму-

щества такой формы сотрудни-

чества. То есть мировой бизнес

активно движется в сторону раз-

вития аутсорсинга.

На российском рынке аутсор-

синг, к сожалению, еще не по-

лучил такого развития. Вопрос

здесь и в том, что многие ком-

пании пока не готовы отдавать

часть работ субподрядчику, и

в том, что многие российские

исполнители еще не способны

выстроить интеграционный про-

цесс с клиентом четко и про-

зрачно. Но, несмотря на все

современные сложности рынка

таких услуг, есть и удачные при-

меры.

Мы надеемся, что долгосроч-

ные партнерские отношения в

сфере металлообработки на

строительном рынке, которые

существуют на Западе, будут

развиваться и у нас, и при-

меры эффективного сотруд-

ничества крупных компаний-

специалистов на своих рынках

в России подтверждение тому,

что это реально.

Владимир Кузин, руководитель департамента по аутсорсингу компании «Руукки Рус»:Основная идея аутсорсинга – это оптимизация производственного про-

цесса по критериям: затраты, уход от непрофильного производства, сгла-

живание пиковых загрузок производственных мощностей.

Наше предприятие имеет опыт аутсорсинга некоторых типов металло-

изделий, например колонн, плоских элементов, легких ограждений или,

наоборот, тяжелых элементов, транспортировка которых затруднительна.

По большому счету в проектах аутсорсинга могут быть задействованы

практически все элементы нашей продукции. Объемы аутсорсинга зави-

сят от загруженности основного производства. Выбор поставщика произ-

водится по четырем основным критериям, таким как: качество, цена, опе-

ративность поставок и географическое расположение. В перспективе мы

хотели бы рассмотреть получение от аутсорсинговых компаний потребля-

емых нами стандартных элементов, таких как стальная полоса, плоские

элементы серии «Спайдер» и т. д. Таким образом, аутсорсинг при грамот-

ном подходе действительно может быть перспективным направлением со-

трудничества для компаний строительной отрасли с металлотрейдерами.


новости

«Краснокамский РМЗ» стал официальным дилером компании SIADКраснокамский ремонтно-механический завод («КРМЗ») заключил дилерский контракт с ГК SIAD (Бер-

гамо, Италия). «КРМЗ» будет осуществлять поставку российским предприятиям роботизированных мо-

дулей и автоматизированных сварочных установок производства итальянской компании.

Подразделение SIAD – компания Italargon – по заказам российских предприятий будет проектировать

роботизированные линии и автоматические установки, а специалисты «Краснокамского РМЗ» будут осу-

ществлять помощь в монтаже и обслуживании сварочных роботизированных комплексов SIAD в России.

По сравнению с ручным трудом сварочные роботы увеличивают производительность труда втрое и обе-

спечивают более высокое качество шва. Создавая самостоятельно рабочие программы, специалисты

могут «обучать» робота, расширяя ассортимент свариваемых изделий. Еще одной важной характери-

стикой роботизированных установок является их универсальность: автоматические вращатели позицио-

нируют детали в удобное для сварки положение, а оператор может быстро менять оснастки, перена-

страивая робот на другие изделия.

В Красноярске новая технология производства алюминияИнженерно-технологический центр «Русала» в сотрудничестве с учеными Сибирского федерального

университета представили технологию производства алюминиевых сплавов с редкоземельными и пере-

ходными материалами, а также разработали высокотехнологичное оборудование для ее реализации.

Как утверждают ученые, новая технология позволит организовать выпуск сплавов для производства

электрических проводов с повышенной проч-

ностью и возможностью передачи электроэ-

нергии в 1,5 раза больше, чем это способны

делать современные ЛЭП.

Уникальность установки заключается в том,

что на ней можно выпускать специальную ка-

танку для производства кабеля с очень высо-

кими механическими свойствами. В ближай-

шее время данное оборудование планируется

установить на «ИркАЗе», затем на «БрАЗе» и

других заводах «Русала». «Русал» планирует

направить на внедрение новой технологии

114,75 млн рублей.

На «Тулачермете» начался монтаж новой компрессорной установкиВ кислородном цехе «Тулачермет» на-

чалась модернизация комплекса блока

разделения воздуха КА-27/5. В ходе

модернизации в цехе будет установлен

второй компрессорный агрегат К-1700.

Компрессор К-1700 изготовлен на

Невском заводе и предназначен для

обеспечения сжатым воздухом подраз-

делений предприятия, оборудования

кислородного цеха, а также в случае

необходимости может снабжать дутьем

доменные печи. Помимо К-1700 парал-

лельно ведется строительство фунда-

мента под азотный компрессор К-250 и готовятся фундаменты под два компрессора 43ВЦ-160.

Сибири нужен токарный станокРоссийская академия наук Институт неорганической химии им. А. В.

Николаева Сибирского отделения РАН объявляет открытый аукцион

на поставку универсального токарного станка с цифровой индикацией

Basic 180 Super (Германия).

Начальная цена контракта составляет 9590 евро. Дата окончания

приема заявок на участие в тендере: 22.12.2011.

Технические характеристики: ход, ось X не менее 178 мм; ход, ось Z1

не менее 92 мм; ширина станины не менее 206 мм; частота враще-

ния шпинделя не менее 1800 об/мин; зажим шпинделя Camlock D1-4.

Техника Sandvik строит железную дорогуКомпания Sandvik Mining and Construction и Dorkomplektsnab-servis

заключили контракт на поставку оборудования для переработки грани-

та для производства железнодорожного балласта и товарного щебня.

Подписанное соглашение предусматривает поставку мобильных дро-

бильных установок Sandvik UJ210 и Sandvik UF421, которые будут ис-

пользоваться для переработки гранита, производства материала для

железнодорожного балласта и товарного щебня. Оборудование будет

задействовано на территории гранитного карьера поселка Зиевуддин

Самаркандской области, в 30 км от г. Навои.

К концу 2011 года на объект заказчика запланирована поставка также

грохота Sandvik UF320О и стационарного дробильного комплекса.

«УТЗ» будет обслуживать турбины на станциях «КЭС»«КЭС-Холдинг» и Уральский турбинный завод подписали договор о долгосрочном сервисном обслужива-

нии газовых турбин General Electric. Сумма контракта составит более 50 миллионов евро.

Генеральный директор «КЭС-Холдинга» Евгений Ольховик и генеральный директор Уральского турбин-

ного завода Игорь Сорочан подписали договор на сервисное обслуживание пяти газовых турбин General

Electric мощностью 76 МВт каждая сроком на шесть лет. Работы будут проводиться на Новокуйбышев-

ской и Сызраньской ТЭЦ.

Подписанию договора предшествовала длительная работа по модернизации и адаптации производствен-

ных процессов и мощностей Уральского турбинного завода к технологиям швейцарского концерна Sulzer,

выполненная силами компании «Ротек».

Результатом проделанной работы стало значительное расширение спектра производственных и ремонт-

ных возможностей завода, которое и позволило ему выиграть тендер на сервисное обслуживание газо-

вых турбин General Electric.

В течение исполнения проекта планируется внедрение и использование ремонтных технологий Sulzer на

«УТЗ» с максимальной, а возможно, и полной локализацией производства в перспективе.

Договор предусматривает поставку и восстановление запасных частей, плановые ремонты, работы по

восстановлению деталей, техническую поддержку, удаленный мониторинг всех систем газотурбинной

установки в реальном времени.

Управление консорциумом подрядчиков будет осуществлять компания «Ротек», которая также обеспечит

поставку новых частей и основных комплектующих.

Основным подрядчиком «УТЗ» выступит концерн Sulzer, который предоставит основную технологию,

проведет ремонт важнейших компонентов, шеф-монтаж и обучение персонала.

Работы на Сызраньской ТЭЦ начнутся с 2013 г., на Новокуйбышевской ТЭЦ – с 2014 года.



В преддверии важнейших

спортивных состязаний (Олим-

пийские игры, Универсиада,

чемпионат мира по футболу)

развитие инфраструктуры Сочи

поражает своими масштабами.

Многие предприятия принимают

активное участие в глобальных

олимпийских стройках, и компа-

ния «Северсталь−метиз» не ста-

ла исключением.

Сегодня для реализации

строительных объектов в Сочи

предприятие поставляет как

стандартные, так и специализи-

рованные продукты, примене-

ние которых способно снизить

издержки и повысить эффектив-

ность строительства в целом.

На олимпийские стройки пред-

приятие уже поставило высоко-

прочный крепеж для конструк-

ции Большой ледовой арены,

фасонные профили для шпун-

товых замков, применяемые в

строительстве грузового порта в

устье реки Мзымта, продолжает

поставлять габионы для бере-

гоукрепления. Для того, чтобы

все эти поставки стали возмож-

ными, потребовались значитель-

ные инвестиции как в освоение

новых видов продукции (как в

случае с крепежом и профиля-

ми), так и в расширение уже су-

ществующих мощностей (речь, к

примеру, об установке дополни-

тельной линии по производству

габионов).

По-настоящему уникальной и

инновационной можно назвать

систему стальных фасонных

профилей для создания зам-

кового соединения шпунтовых

свай от «Северсталь-метиз».

Она позволяет снижать метал-

лоемкость шпунта и обладает

прочностью на разрыв, в значи-

тельной степени превышающей

прочность всех стандартных

шпунтовых замков. Предприя-

тие уже получило от крупней-

Для нужд ОлимпиадыГК «Северсталь-метиз» развивает новые направления Светлана Фегина

ГК «Северсталь-метиз» создана 1 июля 2004 г. в качестве управляющей для трех заводов: «ЧСПЗ» (Череповец), «ОСПАЗ» (Орел) и «ВолгоМетиз» (Волгоград). В 2006 г. компания приобрела ак-ции украинского предприятия «Днепрометиз». С 31 июля 2008 г. в состав «Северсталь-метиза» вошла итальянская компания «Раделли». Предприятие «Северсталь-метиз» с полным металлургическим циклом, включает коксохи-мическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное произ-водства. Клиентская база предприятия насчитывает свыше 40 тыс. российских и зарубежных компаний, работающих в основных секторах промышленности, таких как автомобилестроение, ТЭК, машиностроение и др. Генеральный ди-ректор ГК «Северсталь-метиз» – Олег Ветер.

Фот

о –

«Се

верс

таль

-мет

из»


шей строительной корпорации

«Инжстрансстрой», участвую-

щей в возведении ряда страте-

гических объектов сочинской

Олимпиады, подтверждение

высокого качества данных про-

филей, которые являются до-

стойной заменой импортным

аналогам.

Возможности компании

«Северсталь-метиз» сегод-

ня не ограничиваются про-

стыми поставками продукции.

С 2008 года в состав группы

«Северсталь-метиз» входит

итальянская Redaelli Tecna Spa (Италия) (включая ее ин-

жиниринговое подразделение

Tensoteci Engineering), которая

является ведущим мировым

производителем высокотехно-

логичных специальных канатов

для подвесных систем крыш

стадионов. Инжиниринговое

подразделение Redaelli осу-

ществляет проектирование

тензоструктурных конструк-

ций с использованием канатов,

осуществляет шеф-монтаж,

техническое обслуживание и

дальнейшее сопровождение

на этапе эксплуатации. Спе-

циалисты компании предложи-

ли, разработали и воплотили в

реальность уже не один деся-

ток проектов, среди которых:

проектирование и возведение

вантовой крыши олимпийско-

го стадиона «Би-Си Плэйс» в

Ванкувере (Канада), централь-

ного стадиона Евро-2012 «На-

родовы» в Варшаве (Польша)

и нового стадиона «Ювентус» в

Турине (Италия).

Разницы нетУже давно бытует мнение, что

существует принципиальная раз-

ница участия в отечественных

и иностранных проектах. Но в

компании «Северсталь-метиз» с

этим утверждением не согласны.

«С технической точки зрения,

на мой взгляд, какой-то очевид-

ной и особой разницы нет. Об

этом свидетельствует опыт уча-

стия наших итальянских коллег

в проектах в Европе, в Север-

ной и Южной Америке» – отме-

чает генеральный директор ГК

«Северсталь-метиз» Олег Ветер.

При этом стоит отметить, что

в строительстве олимпийских

объектов в Сочи предпочтение в

основном отдавалось не отече-

ственным производителям и

подрядным организациям. И в

основном это вопрос не столько

в предпочтении, сколько в про-

зрачности процесса. К примеру,

«Северсталь-метиз», являясь

крупнейшим в России произво-

дителем метизной продукции и

при этом наиболее выигрышно,

с географической точки зрения,

расположенным по отношению к

региону олимпийской стройки (у

компании есть филиал в Южном

регионе – Волгограде), не имел

возможности напрямую работать

с подрядными организациями,

только через партнеров или по-

средников. А ведь взаимодей-

ствие с самим застройщиком – это

снижение стоимости строитель-

ства в целом, что немаловажно.

Еще одна из причин – отсут-

ствие информации о возмож-

ностях российских произво-

дителей и у тех, кто принимает

решения, и у строительных ор-

ганизаций.

Но, несмотря на большое ко-

личество различных нюансов, се-

годня в портфолио компании есть

олимпийские объекты, объекты

казанской Универсиады. Выбор

в пользу ГК «Северсталь-метиз»

можно объяснить достаточно

просто – оптимальное соотноше-

ние цены и качества. Кроме того,

у «Северсталь-метиза» (если

сравнивать компанию с другими

отечественными производителя-

ми метизной продукции) сегод-

ня самый широкий продуктовый

ассортимент и самые большие

возможности в части сервиса, а

теперь и инжиниринга.

Но нельзя забывать и о таком

важном элементе, как поддерж-

ка государства, которая очень

важна при получении дорого-

стоящих заказов.

Самый яркий пример – это

США, где в любой стройке с

государственным участием

приоритет у национальных про-

изводителей, которые при этом

имеют еще и преимущество по

цене. И почему-то американцам

не нужно объяснять, что такие

решения принимаются в интере-

сах экономики: деньги остаются

в стране, развивается отече-

ственная промышленность, уве-

личиваются налоговые отчисле-

ния, обеспечивается занятость

населения и т. д. Другой пример

– Украина, где в закупке това-

ров и услуг за государственные

средства предпочтение отдает-

ся отечественным предприяти-

ям. А иностранные поставщики

привлекаются только в том слу-

чае, если необходимые товары

не выпускаются на территории

Украины. Очевидно, что и в Рос-

сии сегодня нужна четкая по-

зиция власти по госпроектам и

госзакупкам.

Олег Ветер, генеральный ди−ректор ГК «Северсталь−метиз»:

Участие в подобных проектах

интересно для «Северсталь-

метиза», поскольку участие в них

благотворно влияет на имидж

компании. При схожих равных

условиях (цена, качество, широ-

кий ассортимент и т. д.) богатый

набор референций становится

тем преимуществом, которое

выделяет нас среди конкурен-

тов. В портфолио нашей группы

сегодня проекты по всему миру.

Участие в них может ограничи-

ваться только поставками про-

дукции, а может сопровождаться

техническим сервисом и инжи-

нирингом: от проекта на бумаге

до его реального воплощения и

последующего обслуживания.

http://www.mediarama.ru

http://www.wersupply.ru

Эксперт. Металлообработка №11-12 2011 / expert. metal working #11-12 2011

Documents

amada wasino6 gildemeister

ntc9 mori seiki

gildemeister italiana

gildemeister dmg

mori seiki hitech10

deckel maho

koyo5 amada

mazak2 trumpf