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Prof. Dr. Dieter Steinmann Fachbereich Wirtschaft
Mittwoch, 6. September 2017 Inhaltsverzeichnis [email protected]
Vorlesung
Logistik und Produktion Wintersemester 2017/2018
Prof. Dr. Dieter Steinmann
Hochschule Trier
Fachbereich Wirtschaft
Schneidershof
54208 Trier
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Inhalt
1. Unterlagen zur Vorlesung ..................................................................... 8
2. Einführung..................................................................................... 11
2.1. Ziele und Kontext .......................................................................... 11
2.2. Content ..................................................................................... 11
3. Rahmenbedingungen im Bereich Logistik und Produktion ................................ 15
3.1. Ziele und Kontext Rahmenbedingungen ................................................. 15
3.1. Content Rahmenbedingungen ............................................................. 15
3.2. Folien Rahmenbedingungen ............................................................... 21
3.3. Fragen Rahmenbedingungen .............................................................. 21
3.4. Vokabular Rahmenbedingungen .......................................................... 22
4. Prozesse ....................................................................................... 23
5. Globale Logistik Systeme .................................................................... 23
5.1. Ziele und Kontext Globale Logistik Systeme ............................................ 23
5.2. Content Globale Logistik Systeme ........................................................ 24
5.2.1. Definitionen Logistik .................................................................... 27
5.2.2. 4,5,6,7 „R“............................................................................... 27
5.2.1. Logistik Ziele, Anforderungen .......................................................... 29
5.2.1. Weitergehende Anforderungen an die Logistik ....................................... 29
5.2.2. Ziele, Akteure, Hilfsmittel, Handlungsfelder, Typologien ........................... 30
5.2.3. Gliederungsprinzipien ................................................................... 30
5.3. Logistik im Wandel der Zeit ............................................................... 30
5.3.1. Entwicklungsstufen ...................................................................... 31
5.3.2. Internationale Logistik Center (ILC) ................................................... 31
5.3.3. Kurier Express und Paketdienste ....................................................... 31
5.3.4. Systemverkehre.......................................................................... 31
5.4. Logistik Basisaufgaben ..................................................................... 32
5.4.1. Disposition und Planung ................................................................ 33
5.4.2. Umschlag ................................................................................. 33
5.4.3. Verpackungsmanagement .............................................................. 33
5.4.4. Identifikation ............................................................................ 35
5.4.5. Kennzeichnung........................................................................... 35
5.4.6. Handling .................................................................................. 36
5.4.7. Lagermanagement....................................................................... 37
5.4.8. Kommissionierung ....................................................................... 40
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5.4.9. Bereitstellung ............................................................................ 40
5.4.10. Veredelung (Produktion) ............................................................. 40
5.4.11. Transport .............................................................................. 40
5.4.12. Dokumentation, Abwicklung und Abrechnung ...................................... 41
5.4.13. Qualitätsmanagement ................................................................ 41
5.4.14. Administration ........................................................................ 42
5.4.15. Rechnungsabwicklung ................................................................ 42
5.4.16. Tracking, Tracing and Logging ....................................................... 42
5.4.17. Reverse Logistics, Entsorgungslogistik .............................................. 42
5.4.18. Rechnungsabwicklung ................................................................ 42
5.4.19. Import-/ Export-Abwicklung ......................................................... 42
5.4.20. Entsorgungsmanagement ............................................................. 42
5.4.21. Paletten- und Behältermanagement ................................................ 42
5.5. Logistik Materialwirtschaft ................................................................ 43
5.5.1. Ziele der Materialwirtschaft............................................................ 43
5.5.1. Aufgaben und Organisationsstrukturen in der Materialwirtschaft .................. 44
5.5.2. IT-Systeme in der Materialwirtschaft .................................................. 45
5.5.3. Material-Identifikation und –Verfolgung ............................................... 45
5.5.4. Materialfluss ............................................................................. 46
5.5.5. Wareneingang............................................................................ 47
5.5.6. Lagerung und Bestandsmanagement (Warehouse Management) .................... 47
5.5.6.1. Lagerung ............................................................................... 47
5.5.6.2. Sperrlager-Management .............................................................. 47
5.5.6.3. Bestandsmanagement ................................................................ 48
5.5.6.4. Lagerkennzahlen ...................................................................... 48
5.5.6.5. Vendor Managed Inventory ........................................................... 49
5.5.7. Materialanalysen ........................................................................ 49
5.5.8. Kommissionierung und Bereitstellung ................................................. 49
5.5.9. Handling und Verpackung............................................................... 50
5.5.10. Warenausgang ......................................................................... 50
5.5.11. Disposition ............................................................................. 51
5.5.12. Einkauf und Beschaffung ............................................................. 51
5.5.13. Versand ................................................................................ 51
5.6. Produktionslogistik (Versorgung und Entsorgung) ....................................... 52
5.6.1. Rohstoffe und Baugruppen ............................................................. 52
5.6.2. Hilfs- und Betriebsstoffe ................................................................ 52
5.6.3. Behälter und Verpackungen ............................................................ 52
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5.6.4. Werkzeuge und Vorrichtungen ......................................................... 52
5.6.5. Entsorgungslogistik ...................................................................... 52
5.6.6. Pufferlager ............................................................................... 52
5.6.7. Fertigfabrikate .......................................................................... 52
5.6.8. Anlieferungsstrategien .................................................................. 52
5.6.8.1. Just in Time ........................................................................... 52
5.6.8.2. Just in Sequence ...................................................................... 52
5.7. Innerbetrieblicher Transport.............................................................. 52
5.8. Logistik Systeme ........................................................................... 53
5.9. Supply Chain Management ................................................................ 53
5.10. Fragen zum Themenbereich ............................................................ 53
5.1. Internet-Quellen zu Logistik .............................................................. 54
6. Packaging and Identification, Tracing and Tracking ...................................... 55
6.1. Fragen zum Themenbereich .............................................................. 61
7. Produktion .................................................................................... 61
7.1. Produktion – Definition .................................................................... 61
7.2. Ziele der Produktion ....................................................................... 61
7.3. Produktionstypologien ..................................................................... 61
7.4. Planungsfunktionen in der Produktion ................................................... 61
7.5. Operative Aufgaben des Produktionsmanagements ..................................... 61
7.6. Funktionsbereiche in der Produktion – Organisationsformen .......................... 61
7.7. Prozesse in der Produktion ................................................................ 62
7.8. Auftragsdurchlauf .......................................................................... 62
7.9. Optimierungsansätze in der Produktion.................................................. 62
7.9.1. Toyota Produktionssystem .............................................................. 62
7.9.2. Lean Production ......................................................................... 62
7.10. IT-Systeme in der Produktion .......................................................... 67
7.11. Supply Chain Management .............................................................. 67
7.12. Industrie 4.0 ............................................................................. 67
7.13. Sustainable Production ................................................................. 67
7.14. Kennzahlen in der Produktion .......................................................... 69
7.15. Technologische Entwicklungen im Bereich Produktion .............................. 69
7.16. Weiterführende Quellen zu Produktion ............................................... 69
7.17. Vokabular ................................................................................ 71
7.18. Fragen zum Themenbereich ............................................................ 73
8. Organisationsstrukturen in Logistik und Produktion ....................................... 73
9. Auftragsdurchlauf (A) ........................................................................ 73
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9.1. Vokabular ................................................................................... 75
10. Auftragsdurchlauf (B) ...................................................................... 76
11. Auftragsdurchlauf (C) ...................................................................... 76
12. Industrie 4.0 / Welt 4.0 ................................................................... 76
12.1. Fragen zum Themenbereich ............................................................ 76
13. Einkauf und Beschaffung (Procurement) ................................................. 76
13.1. Aufgaben Einkauf, Beschaffung und Disposition ...................................... 78
13.2. Einkauf ................................................................................... 78
13.2.1. Organisation ........................................................................... 78
13.2.2. Ziele und Aufgaben ................................................................... 78
13.2.3. Einkaufspolitik definieren ............................................................ 79
13.2.4. Beschaffungsmarketing ............................................................... 81
13.2.5. Lieferantenmanagement ............................................................. 81
13.2.6. Vertragsarten und Konditionen ...................................................... 82
13.2.7. Konditionenstamm pflegen .......................................................... 82
13.2.8. Orderbuchpflege ...................................................................... 82
13.2.9. Quotierungen .......................................................................... 82
13.2.10. Einkaufsverbände ..................................................................... 82
13.2.11. Beschaffung ........................................................................... 83
13.2.12. Disposition ............................................................................. 83
13.2.13. Elektronische Beschaffung und Lieferantenportale ................................ 84
13.2.14. Prozess ................................................................................. 85
13.2.15. Beispiele für Einkauf und Beschaffung in SAP ECC 6.0 ............................ 86
14. IT-Systeme in Logistik und Produktion ................................................... 87
14.1. Vokabular ................................................................................ 88
14.2. Informationsquellen ..................................................................... 90
14.3. Foliensätze ............................................................................... 92
14.4. Beispielfragen ........................................................................... 92
15. Daten-Management in Logistik und Produktion ......................................... 93
16. Sustainable Enterprise ..................................................................... 93
17. Green Supply Chains ....................................................................... 94
18. Management-Methoden in Logistik und Produktion ..................................... 94
19. Wirtschaftliche Themenbereiche der Logistik ........................................... 94
20. Quellen ..................................................................................... 94
20.1. Internet .................................................................................. 94
20.2. Zeitschriften und Monografien ......................................................... 96
21. Abkürzungsverzeichnis (in ständiger Weiterentwicklung) .............................. 99
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22. Vokabular .................................................................................. 101
Abbildung 1: Mind Map Ziele der Veranstaltung Logistik und Produktion .................... 13 Abbildung 2: Mind Map Rahmenbedingungen, Veränderungspotenziale ...................... 15 Abbildung 3: Mind Map Bedeutung von Branchen ............................................... 16 Abbildung 4: Mind Map Technologischer Fortschritt ............................................ 16 Abbildung 5: Mind Map Ökologische Restriktionen.............................................. 17 Abbildung 6: Mind Map Globalisierung ........................................................... 18
Abbildung 7: Mind Map Logistik Infrastrukturen ................................................ 19 Abbildung 8: Mind Map IT-Technologie ......................................................... 19 Abbildung 9: Mind Map Rahmenbedingungen in aufstrebenden Industrienationen .......... 20 Abbildung 10: Mind Map Beispiele für die Veränderungen in Unternehmen .................. 20 Abbildung 11: Prozess – IT-Workflow – Daten - Kennzahlen.................................... 23 Abbildung 12: Mind Map Definition Logistik Einstieg ........................................... 27
Abbildung 13: Mind Map Logistik Ziele n:r Definition .......................................... 28 Abbildung 14: Mind Map Logistik Ziele Anforderungen ......................................... 29 Abbildung 15: Mind Map Weitergehende Anforderungen an die Logistik ..................... 29 Abbildung 16: Mind Map Ziele Handlungsfelder, Akteure, Hilfsmittel ........................ 30 Abbildung 17: Mind Map Gliederungsprinzipien der Logistik ................................... 30 Abbildung 18: Logistik im Wandel der Zeit ...................................................... 31
Abbildung 19: Mind Map Logistik Basis Prozess ................................................. 32 Abbildung 20; Mind Map Disposition und Planung ............................................... 33 Abbildung 21: Mind Map Verpackungsmanagement ............................................. 34 Abbildung 22: Mind Map Identifikation von Objekten .......................................... 35 Abbildung 23: Mind Map Kennzeichnung von Objekten......................................... 35 Abbildung 24: Mind Map Handling in der Logistik ............................................... 36 Abbildung 25: Mind Map Lagermanagement ..................................................... 37
Abbildung 26: Mind Map Lagersysteme .......................................................... 38 Abbildung 27: Mind Map Lagermanagement ..................................................... 39 Abbildung 28: Mind Map Ziele, weiter gehende Aufgaben Lagermanagement ............... 40 Abbildung 29: Mind Map Transport Aufgaben in der Logistik .................................. 41 Abbildung 30: Mind Map Qualitätsmanagement ................................................. 41 Abbildung 31: Mind Map Administration ......................................................... 42
Abbildung 32: Mind Map Ziele der Materialwirtschaft .......................................... 43 Abbildung 33: Mind Map Aufgabenbereiche, Organisationsstrukturen in der
Materialwirtschaft ................................................................................. 44 Abbildung 34: Mind Map Material-Identifikation und -Verfolgung ............................. 46 Abbildung 35: Mind Map Materialfluss ........................................................... 46 Abbildung 36: Mind Map Wareneingang .......................................................... 47
Abbildung 37: Mind Map Sperrlagermanagement ............................................... 48 Abbildung 38: Mind Map Bestands-Management ................................................ 48 Abbildung 39: Mind Map Lagerkennzahlen....................................................... 49 Abbildung 40: Mind Map Materialanalysen....................................................... 49 Abbildung 41: Mind Map Wareneingang .......................................................... 50 Abbildung 42: Mind Map Warenausgang ......................................................... 51
Abbildung 43: Mind Map Versand ................................................................. 51 Abbildung 44: Mind Map Produktionslogistik .................................................... 52 Abbildung 45: Unit Load Device [ULD] Luftfracht Container .................................. 56 Abbildung 46: Seefracht Container Terminal ................................................... 57
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Abbildung 47: Paletten Abmessungen ........................................................... 58 Abbildung 48: Gitterboxen ........................................................................ 58 Abbildung 49: Big Bag – Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC) ........................ 59 Abbildung 50: IBC: Intermediate Bulk Container ............................................... 60 Abbildung 51: Lean Production ................................................................... 62 Abbildung 52: Die Sieben Verschwendungsarten................................................ 63
Abbildung 53: Value Strem Icons – Energy Flow................................................. 64 Abbildung 54: Value Strem – Value Adding Line ................................................ 65 Abbildung 55: Value Strem EE-VSM Example .................................................... 66 Abbildung 56: Sustainable Manufacturint ....................................................... 67 Abbildung 57: Green Manufacturint .............................................................. 68 Abbildung 58: Waste Management ............................................................... 69
Abbildung 59: Mind Map Einkauf und Beschaffung ............................................. 77 Abbildung 60: Mind Map Unterscheidung Einkauf, Beschaffung, Disposition ................. 78 Abbildung 61: Mind Map Ziele und Aufgaben Einkauf .......................................... 79 Abbildung 62: Mind Map Einkaufspolitik definieren ............................................ 80 Abbildung 63: Mind Map Beschaffungsmarketing ............................................... 81 Abbildung 64: Mind Map Lieferantenmanagement .............................................. 81
Abbildung 65: Mind Map Vertragsarten und Konditionen ....................................... 82 Abbildung 66: Mind Map Beschaffung ............................................................ 83 Abbildung 67: Mind Map Disposition ............................................................. 83 Abbildung 68: Mind Map Prozess Beschaffung ................................................... 85 Abbildung 69: Stahlknecht, Hasenkamp, Einführung in die Wirtschaftsinformatik .......... 92 Abbildung 70: Scheer, Wirtschaftsinformatik, Referenzmodelle für industrielle
Geschäftsprozesse ................................................................................. 92
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1. Unterlagen zur Vorlesung
Internet
http://www.hochschule-trier.de/~stmann/logiprod2017
Vorlesungs- Laufwerk V:
Intranet Hochschule: LW V: …steinmann\Logistik und Produktion\Vorlesung NNNN
Windows Netzlaufwerk verbinden
o \\filer0.fh-trier.de\vorlesung (Netzlaufwerk verbinden)
o https://helpdesk.hochschule-
trier.de/otrs/public.pl?Action=PublicFAQZoom;Subaction=HTMLView;ItemID=
121;Field=Field3 (Assistent zum Verbinden des Netzlaufwerks)
Zugriff zum Laufwerk über einen Browser direkt
o http://vorlesung.hochschule-trier.de
o https://public.hochschule-trier.de/vorlesung/
Übersetzungsportale deutsch/englisch:
http://dict.leo.org
www.linguee.de
Internet Quellen:
Bundesverband Materialwirtschaft und Einkauf, www.bme.de
Wikipedia, www.wikipedia.de
Gabler Wirtschaftslexikon, online, http://wirtschaftslexikon.gabler.de/
Logistik [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/logistik.html ]
City Logistik [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/city-logistik.html ]
E-(Electronic)Logistik [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/e-
logistik.html ]
o E-Commerce, Absatz [http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/e-
commerce.html]
o E-Procurement, Beschaffung [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/e-procurement.html ]
o Electronic Business, E-Business [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/electronic-business.html ]
Innerbetriebliche Logistik [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/innerbetriebliche-logistik.html ]
Internationale Logistik [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/internationale-logistik.html ]
Supply Chain Management [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/supply-
chain-management-scm.html ]
http://belatt.de/
Europäische Union, http://europa.eu/ ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Europ%C3%A4ische_Union
Man on a Mission , http://manonamission.blogspot.com/
Supply Chain Council, http://supply-chain.org/
http://www.acea.be/
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http://www.berlinger.com/
Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik, http://www.bme.de
Business Process Guide, http://www.bpm-guide.com
Cradle-to-cradle, Braungart, http://www.braungart.com/
http://www.bsigroup.com/ British Standards Institution
http://www.bvl.de Bundesvereinigung Logistik
http://www.cencenelec.eu/Pages/default.aspx
http://www.cencenelec.eu/Pages/default.aspx
http://www.daswirtschaftslexikon.com/;
http://www.daswirtschaftslexikon.com/d/logistik/logistik.htm
http://www.din.de
http://www.dla.de/ Logistik Akademie
http://www.dvz.de/
http://www.ecrnet.org/ Efficient Consumer Respons (ECR) Europe
http://www.enzyklopaedie-der-Wirtschaftsinformatik.de Enzyklopädie der
Wirtschaftsinformatik
http://www.etsi.org/ ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Europ%C3%A4isches_Institut_f%C3%BCr_Telekommuni
kationsnormen
http://www.gartner.com/technology/home.jsp
http://www.harvardbusinessmanager.de/
http://www.iso.org/iso/iso14000
http://www.logisticsprovider.de/CMS/ Logistikprovider
http://www.logistik.de Logistikportal
http://www.logistik-fuer-unternehmen.de/ Logistik für Unternehmen, Springer,
VDI
http://www.logistik-heute.de Logistik Heute
http://www.logistik-heute.de/
http://www.logistik-inside.de/ Logistik Inside
http://www.logistik-lexikon.de/ Logistik Lexikon
http://www.mylogistics.net MyLogistics
http://www.netmba.com NetMBA
http://www.omg.org Object Management Group
http://www.quickmba.com QuickMBA
http://www.technikwissen.de/wt/ wt Werkstattstechnik - Online, VDI, ISSN 1436-
4980
http://www.transportbranche.de/
http://www.umweltlexikon-online.de/RUBsonstiges/UmweltnormenderEG.php
http://www.vda.de
http://www.verkehrsrundschau.de/
https://www.ansi.org/
https://www.arbeitsagentur.de ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Bundesagentur_f%C3%BCr_Arbeit
https://www.gs1.org/; https://www.gs1-germany.de
https://www.ifs-certification.com/index.php/de/standards/23-ifs-food-de
https://www.nachhaltigkeit.info/ Lexikon der Nachhaltigkeit
https://www.odette.org/
https://www.vde.com/de
10
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https://www.vdi.de
https://www.vdma.org/
https://www.vwi.de
https://www.zvei.de
www.businessdictionary.com Businessdictionary
www.gfpm-online.de Gesellschaft für Produktionsmanagement (GfPM)
www.mm-logistik.de MM Logistik
www.vdi-nachrichten.com VDI Nachrichten, Wochenzeitung, VDI Verlag GmbH,
Düsseldorf
www.vdi-z.de VDI-Z, Integrierte Produktion, Werkzeugmaschinen Werkzeuge C-
Techniken, Automatisierung, Qualitätssicherung, Monatsmagazin, Springer-VDI
Verlag, Heinrichstrasse 24, 40239 Düsseldorf, ISSN: 0042-1766
UNECE, http://www.unece.org/cefact/
Anbieter von ERP-Software
ABAS, https://abas-erp.com/
AP-Plus, https://www.applus-erp.de/
JD-Edwards, https://www.oracle.com/de/products/applications/jd-edwards-
enterpriseone/overview/index.html
Microsoft Dynamics, https://www.microsoft.com/de-de/dynamics365/
Oracle Applications, https://www.oracle.com/de/applications/erp/index.html
Proalpha, https://www.proalpha.com/de/
Sage. www.sage.com
SAP, http://www.sap , http://help.sap.com, https://de.wikipedia.org/wiki/SAP
OPEN Source
Dolibarr
ERPNext
Odoo, https://www.odoo.com/de_DE/
Opentaps
OpenZ, https://www.openz.de/
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2. Einführung 2.1. Ziele und Kontext
Die Funktionen von Logistik und Produktion sind hoch komplex, einer hohen Dynamik
unterworfen und eng miteinander verknüpft. Dieses breite Themengebiet als Übersicht
oder gar erschöpfend darzustellen ist unmöglich. Desto mehr, als der Umfang der
vorgegebenen Veranstaltung mit 4 SWS für die Themenbereiche Logistik und Produktion
stark beschränkt ist. Die einzige Möglichkeit ist, aus der Vielzahl der unterschiedlichen
Themenstellungen solche auszuwählen, die für das grundsätzliche Verständnis der Abläufe
und Prozesse in Logistik und Produktion notwendig sind und von denen man erwarten kann,
dass sie in einer großen Zahl von Organisationen relevant sind und für das spätere Wirken
der interessierten Teilnehmer der Veranstaltung Hilfestellungen bieten.
2.2. Content
Die Logistik-Funktionen entwickelten sich von anfänglich unternehmensinternen
Funktionen die sich anfänglich auf die Lagerung und den Transport von Materialien
beschränkt haben (TUL, Transport, Umschlag, Lagerung [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/logistik.html ]), zu komplexen
Dienstleistungsangeboten von unternehmens-externen Logistik-Service-Providern
(Wertschöpfung, Qualitätsmanagement, Fakturierung, Verpackungsmanagement,
Ersatzteilabwicklung, Lagerung, …). Diese Logistik-Service-Provider nutzen wiederum
internationale Logistik-Infrastrukturen zur Realisierung ihrer Logistik-Dienstleistungs-
Produkte. Die Erbringung der Dienstleistungen wiederum erfolgt unter Nutzung
unterschiedlicher Service-Level, die von unterschiedlichen Anbietern bereitgestellt
werden. Es haben sich Logistik-Netzwerken entwickelt, in denen Logistik-Service-Provider
Ihre unterschiedlichen Services verschiedener Service-Ebenen miteinander koppeln.
Umfang und Art der über einen definierten Zeitraum zu liefernden Dienstleistungen oder
Services der Logistik-Service-Provider wird über Service Level Agreements (SLA) definiert.
Jeder Produktionsprozess erforderte den Einsatz von Materialien. Im Sprachgebrauch der
Logistik umfasst der Begriff Materialien sowohl Rohstoffe, Baugruppen unterschiedlichster
Komplexität bis hin zu Endprodukten. Bei Einsatz von IT-Systemen zur Unterstützung der
Aktivitäten in Unternehmen werden sogar abstrakte Materialien wie Dienstleistungen
definiert. Materialien werden als Input Faktoren am Beschaffungsmarkt lokal, regional oder
international beschafft. Es werden häufig Halbfabrikate erzeugt, die zwischengelagert
werden, wiederum dem Produktionsprozess zugeführt und die fertigen Produkte entweder
direkt zum Kunden geliefert oder wiederum in einem Lager zwischengelagert. Die
Funktionen des Transports, des Handlings und damit verbundener Aufgaben, der Lagerung,
der Ein- und Auslagerung und damit verbunden eine Vielzahl weiterer Funktionen wie
Verpackung, Kennzeichnung und Identifikation sind Funktionen der Logistik.
Neben den logistischen Funktionen stehen die Themenstellungen der Auftragsabwicklung
von produzierenden Unternehmen der verarbeitenden Industrie im Vordergrund. Die
Phasen der Auftragsabwicklung von der Anfrage eines potentiellen Kunden über den
Auftragseingang bis zur Lieferung (Quote/Order to Delivery) werden mit ihren Planungs-
und Realisierungsfunktionen als Prozess (mit Bezug zu dem Themenkreis
Prozessmanagement) dargestellt und diskutiert. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor für alle
Unternehmen ist die IT-Unterstützung der betrieblichen Prozesse und die
dahinterliegenden Datenstrukturen mit ihren Schnittstellen. Durch den Einsatz von über
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das Internet gekoppelten Systemen verändern sich die Abläufe/Prozesse in Unternehmen.
Das Thema Industrie 4.0 als Optimierungspotenzial durch die Verknüpfung der
Informationen ist ein weiterer Schwerpunkt.
Aus unterschiedlichsten Beweggründen heraus integrieren viele Unternehmen die
Anforderungen der Nachhaltigkeit in Ihre Geschäftsmodelle. Dies beginnt bei
verantwortungsvollem Umgang mit Rohstoffen, der umweltverträglichen Produktion und
Reduzierung von Emissionen geht aber auch auf die menschengerechte Gestaltung von
Arbeitsbedingungen ein.
Managementmethoden und –ansätze in Logistik und Produktion runden die Darstellung des
komplexen Themengebietes ab.
Die Schwerpunkte lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Globale Logistik-Systeme mit Logistik-Service-Providern, Services und Service-Level-
Agreements (SLA)
Verpackungen, Identifikation, Tracking and Tracing
Auftragsdurchlauf durch ein produzierendes Unternehmen von Anfrage bis
Zahlungseingang und weitergehenden After-Sales-Aktivitäten
Prozessoptimierung und IT-Unterstützung von betrieblichen Prozessen
Datenstrukturen und Datenmanagement in Logistik und Produktion
Industrie 4.0 als globale Vernetzung von IT-gestützten Systemen mit ihren Chancen
und Risiken
Nachhaltigkeit und ökologische Optimierung
Management-Methoden und –Ansätze in Logistik und Produktion
Im Rahmen des Studiums sollten sich alle Studierenden ein Kompetenzprofil
erarbeiten. Dieses Kompetenzprofil sollte an späteren angestrebten potentiellen
Tätigkeitsbereichen orientiert sein und alle notwendigen Wissensbereiche für die
angestrebten Tätigkeiten umfassen (Kompetenzprofil). Hier ist die Breite des
Wissens und die Tiefe des Wissens zu unterscheiden. Neben einem breiten
Überblick sollten spezifische Wissensbereiche als Spezialwissen vertieft werden. Im
Laufe der beruflichen Tätigkeit kommt zu dem theoretischen Wissen das
Erfahrungswissen aus dem beruflichen Alltag hinzu.
Kompetenzprofile auf der Basis von interessant erscheinenden Stellenanzeigen
Semantische Netzwerke und Mind Maps
Tiefe und Breite von Wissen
Veränderte Informationsbasis durch das Internet
Die Präsentation des Wissens in der vorliegenden Veranstaltung orientiert sich am
Modell der semantischen Netzwerke aus der kognitiven Psychologie
[https://de.wikipedia.org/wiki/Semantisches_Netz].
Eine an den semantischen Netzwerken orientiert Repräsentationsform von Wissen
stellen Mind Maps dar [https://de.wikipedia.org/wiki/Mind-Map]. Große Teile der
Veranstaltung sind als Mind Maps verfügbar. Mit diesen Mind Maps sind eine Vielzahl
weiterführender Informationen und Internet-Quellen verknüpft.
Im Rahmen der Darstellung des Themenbereichs Logistik und Produktion wird ein
Überblick über ausgewählte Bereiche gegeben, die sich an einer möglichst hohen
Relevanz für eine spätere praktische Tätigkeit orientiert. Aus diesem Überblick
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heraus werden ausgewählte Themenbereiche vertieft. Das Basiskonzept ist in der
nachfolgenden Abbildung strukturiert.
Quelle: Themenstellungen Logistik und Produktion: 2015 Logistik und Produktion V50.mm Abbildung 1: Mind Map Ziele der Veranstaltung Logistik und Produktion
Neben den Logistik-Infrastrukturen spielt die Verpackung von Produkten und deren
Identifikation aus unterschiedlichen Sichten eine wesentliche Rolle in der Abwicklung
logistischer Aktivitäten. Je stofflichen Eigenschaften und Menge der jeweiligen Materialien
ergeben sich unterschiedliche Anforderungen bezüglich Lagerung, Transport
unternehmensintern und unternehmensextern über unterschiedliche Transportsysteme
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Definitionen Logistik:
Bundesvereinigung Logistik: https://www.bvl.de/wissen/logistik-definitionen
Gabler Online Lexikon: http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/logistik.html
Wirtschaftslexikon24.com: http://www.wirtschaftslexikon24.com/d/logistik/logistik.htm
Wikipedia: https://de.wikipedia.org/wiki/Logistik
Wikipedia 6/7-R: https://de.wikipedia.org/wiki/Sieben_R_der_Logistik
Faszination Logistik: https://www.youtube.com/watch?v=9Y-9TsWFlEk [1:13:12]
Amazon Logistik Zentrum Graben: https://www.youtube.com/watch?v=AHiSO-2VajY
[3:32]
Was ist eigentlich Logistik BGL Bundesverband Güterkraftverkehr und Logistik.
https://www.youtube.com/watch?v=nCjmbdusSS8 [3:36]
Entwicklungsstufen der Logistik
BVL: https://www.bvl.de/wissen/entwicklung-der-logistik
Wirtschaftslexikon: http://www.daswirtschaftslexikon.com/d/logistik/logistik.htm
Wikipedia, SLA: https://de.wikipedia.org/wiki/Service-Level-Agreement
Verkehrsrundschau, SLA: https://de.wikipedia.org/wiki/Service-Level-Agreement
DVZ, SLA: http://www.dvz.de/rubriken/management-recht/single-
view/nachricht/qualitaet-richtig-vereinbaren.html
Wikipedia: Logistik Dienstleister: https://de.wikipedia.org/wiki/Logistikdienstleister
Globale Logistik-Netzwerke mit weltweiten Logistik-Knotenpunkten sind die
Voraussetzungen für die Aktivitäten international agierender Unternehmen. Internationale
Logistik-Knoten sind z.B. in Deutschland der Flughafen Frankfurt, die Seehäfen Bremen und
Hamburg, in Belgien Rotterdam und Antwerpen oder international Hong Kong.
Internationale Logistik-Knoten:
Verkehrs Rundschau: http://www.verkehrsrundschau.de/china-transport-logistik-wiki-
1605182.html
Logistics Hong Kong: http://www.logisticshk.gov.hk/about/welcome.html;
https://www.youtube.com/watch?v=5CHykCDhHkA;
https://www.youtube.com/watch?v=V4JRH3e4xrg
Hamburger Hafen: https://www.youtube.com/watch?v=sbhCEXLkj8Q [28:33]
Nacht im Hamburger Hafen: https://www.youtube.com/watch?v=0iuBqTs1DIk [12:19]
Rotterdam - Europas größter Hafen 2016 | Doku24:
https://www.youtube.com/watch?v=3FQ64vAlIZg [43 :29]
Megastructures – Port of Rotterdam : [47]
Containerschiffe: https://www.youtube.com/watch?v=zXiLNw2bkt0 [41:52]
Die Logistiker –Arbeiten am Frankfurter Flughafen
https://www.youtube.com/watch?v=TdyFZfz4kEs [43:12]
https://www.youtube.com/watch?v=UMWgf678BlM#t=57.2579792 [41.27]
Der Mega Airport Flughafen Frankfurt/Main
https://www.youtube.com/watch?v=sJs8DOZ6N_g [46:20]
Zaragoza Logistics Center https://www.youtube.com/watch?v=CcyWvX5XSnc [7:44]
Plaza – The Logistics Platform of Zaragoza
https://www.youtube.com/watch?v=9daObtaqU8E [6:58]
Warehouse & Logistics Park, OCLP Nagpur
https://www.youtube.com/watch?v=YYBvFLGu9y0 [7:53]
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3. Rahmenbedingungen im Bereich Logistik und Produktion 3.1. Ziele und Kontext Rahmenbedingungen
Es werden in diesem Abschnitt die Logistik-Rahmenbedingungen für unterschiedliche
beteiligte Organisationen diskutiert. Die logistischen Funktionen unterliegen einer
extremen Dynamik mit kurzen Lebenszyklen. Die zugrunde liegenden Bestimmungsfaktoren
werden strukturiert und in ihrem Zusammenwirken dargestellt. Die sich ergebenden
Rahmenbedingungen für die unterschiedlichen Marktteilnehmer werden mit ihren
Veränderungspotentialen diskutiert und Potentiale in ihren Auswirkungen skizziert.
3.1. Content Rahmenbedingungen
Abbildung 2: Mind Map Rahmenbedingungen, Veränderungspotenziale
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Abbildung 3: Mind Map Bedeutung von Branchen
Abbildung 4: Mind Map Technologischer Fortschritt
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Abbildung 5: Mind Map Ökologische Restriktionen
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Abbildung 6: Mind Map Globalisierung
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Abbildung 7: Mind Map Logistik Infrastrukturen
Abbildung 8: Mind Map IT-Technologie
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Abbildung 9: Mind Map Rahmenbedingungen in aufstrebenden Industrienationen
Abbildung 10: Mind Map Beispiele für die Veränderungen in Unternehmen
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3.2. Folien Rahmenbedingungen
Rahmenbedingungen V xx.pdf (.pptx)
3.3. Fragen Rahmenbedingungen
Welche wesentlichen Rahmenbedingungen existieren für die Themenbereiche
Logistik und Produktion auf abstrakter Ebene?
Welche technologischen Rahmenbedingungen sind für Logistik und Produktion
relevant?
Welchen Einfluss hat die Informations- und Kommunikationstechnologie auf die
Aufgabenstellungen in Logistik und Produktion?
Wie beeinflussen internationale Logistik-Infrastrukturen die Themenbereiche von
Logistik und Produktion?
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3.4. Vokabular Rahmenbedingungen
Branchenschlüssel
+ IHK
+ NACE
+ ISIC
Branchenverbände
+ VDA
+ ZVEI
+ VDMA
Berufsverbände
+ VDI
Carbon Footprint [BMU
Memorandum], [UNFCCC],
[wikipedia]
Cradle to Cradle Ansätze
Kyoto Protokolle [BMUB],
[Umweltbundesamt],
[Wikipedia]
Lebenszykluskonzepte
Logistik Infrastrukturen
Technologielebenszyklen
Technologischer Fortschritt
+ Informationstechnologie
+ Kommunikationstechno-
logie
+ Produkttechnologie
+ Produktionstechnologie
+ Steuerungstechnologien,
Automatisierungstechnik
+ Materialtechnologie
+ Handhabungstechnologie
+ Kennzeichnung und
Identifikation
+ Optische
Erkennungsverfahren
+ Miniaturisierung
+ Logistik Infrastrukturen
Auswirkungen
+ Investitionsvolumen
+ Größe
+ Qualifikationen
+ Spezialwissen
+ Kooperationen
+ Know How Sharing
Virtuelle Organisationen
Ökologische Risiken,
Potentiale, Restriktionen
+ Green Logistics
+ Umweltnormen
+ Emissionsgesetze
+ Materialeinsatz
+ Recycling
+ Endlagerung
+ Arbeitsschutz und
Arbeitssicherheit
+ Produktrücknahme-
konzepte
Logistik Service Provider
und Services
Lagerinfrastrukturen
Lagersteuerungen
Kommunikationsschnittstell
en
Standardisierung und
Normierung
Internationale Logistik
Zentren
Internet
Internet der Dinge
Industrie 4.0
Elektronische Marktplätze
Lieferantenportale, Portale
allgemein
Customized Production
Electronic Procurement
Parametrisierbare
Standardsoftware
Katalogstandards (BMEcat,
[BMEcat], [wikipedia],
UNSPSC [UNSPSC],
[wikipedia]
Politische
Rahmenbedingungen
Soziale Rahmenbedingungen
Import-Export-
Bestimmungen
Subventionen – allgemeine
Rahmenbedingungen
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4. Prozesse
Abbildung 11: Prozess – IT-Workflow – Daten - Kennzahlen
5. Globale Logistik Systeme
5.1. Ziele und Kontext Globale Logistik Systeme
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5.2. Content Globale Logistik Systeme
Das Ziel Logistik ist es, immer die richtigen Materialien wie Rohstoffe, Baugruppen,
Fertigungshilfsmittel, Menschen, Maschinen, Informationen, Kapital in der richtigen
Form (Ausprägung, Qualität) zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge zur
Verfügung zu haben. Alle logistischen Aktivitäten müssen unter der Prämisse des richtigen
(angemessenen) Preises oder der richtigen Kosten erfolgen.
Eine exaktere Definition erfolgt an späterer Stelle. Über Input-Faktoren kann in einem
Produktions- oder Veredelungsprozess neben der eigentlichen wertschöpfenden Produktion
auch in der Logistik eine Wertschöpfung für einen direkten oder indirekten Kunden
geschaffen werden. Hierbei können Einzelstücke, Serien- oder Massenartikel oder auch ein
Spektrum von Varianten bearbeitet werden. Im Rahmen der Globalisierung und
weltumspannender Informations-Netzwerk mit hoher Bandbreite haben sich die Akteure,
Aufgaben, Ziele und Rahmenbedingungen für die Logistik fundamental verändert.
Früher einfache Modelle um die Realität und die Abläufe in Logistik und Produktion zu beschreiben
Immer komplexere Welt Globalisierung, virtuelle Organisationen Weltumspannendes Internet bis zur letzten Meile Weltumspannendes Logistik-Netzwerk Internationaler Wettbewerb Internationale Entscheidungen über Produktions- und Logistikstandorte Immer stärkere Konzentration von Unternehmen auf Kernkompetenzen mit
Dienstleistungen unterschiedlichster Ausprägungen Notwendigkeit der Optimierung der jeweils eigenen Kompetenzen und Nutzung
dieser Dienstleistungen anderer Unternehmen Immer dynamischere Entwicklungen mit kürzeren Lebenszyklen der Modelle, da sie
von technologischen Entwicklungen überholt werden Immer komplexere Modelle um die komplexere Realität zu beschreiben Informationsquellen: Monografien aber viel wichtiger aktuelle Informationen aus
dem Internet Internationale Erkenntnisse verfügbar
Die Grundfunktionen der Logistik werden dargestellt. Hierbei werden mehrere
Strukturierungsansätze der Themenfelder entwickelt. Neben der Abgrenzung in
unternehmensinterne und unternehmensübergreifende Funktionen wird die Entwicklung
von Speditionen (reine Transportfunktion) hin zu leistungsfähigen Logistik Service
Providern, auch in spezifischen Ausprägungen (KEP) diskutiert. Spezielle Themenstellungen
wie Identifikation von Objekten, Tracing und Tracking sowie Verpackungen werden in ihren
Auswirkungen auf die Prozesse der Logistik intensiv beleuchtet.
Logistik und Produktion
Basierend auf grundlegenden Definitionen von Logistik (Gliederungsprinzipien, z.B. 4 R
Definition, Input/Output, Unternehmensbereiche) werden die unterschiedlichen Bereiche
der Logistikfunktionen in Unternehmen und zwischen Unternehmen ausgearbeitet.
Hierbei nimmt die Rolle externer Logistik-Dienstleister und damit verbundene Service
Dienstleistungen eine besondere Rolle ein. Die Entwicklung der Logistik Service Provider -
meist ausgehend von einfachen Transport-Funktionen (Transportsysteme) - hin zu
komplexen internationalen Service-Netzwerken werden in den unterschiedlichen
Entwicklungsstufen diskutiert. Bei der Entwicklung und Bereitstellung von Logistik Service-
Netzwerken wirken unterschiedliche Akteure mit unterschiedlichsten Interessen und
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Einflussmöglichkeiten auf die Systeme und Prozesse der Logistik Netzwerke mit. Mit den
Akteuren verknüpfte Hilfsmittel der Logistik ergeben Handlungsfelder in denen
Unternehmen als Anbieter oder Nachfrager von Dienstleistungen in unterschiedlichsten
Kombinationen auftreten können. Häufig wird über virtuelle Strukturen ein Mix
unterschiedlichster Dienstleistungen kombiniert und am Markt angeboten.
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die Optimierung von Logistik-Aufgaben ist die
Verpackung von Objekten (mehrfache Verpackungen, Umverpackungen, Aufgaben von
Verpackungen etc.) in unterschiedlichstem Kontext verbunden mit den Aufgaben der
Kennzeichnung und der Identifikation. Diese Themenstellungen werden in
unterschiedlichem Kontext immer wieder aufgegriffen und die Differenzierung im
jeweiligen Kontext vorgenommen.
Voraussetzung für die Service-Angebote internationaler Logistik Service Provider sind
weltumspannende internationale Logistik Zentren mit umfassenden Infrastrukturen
(Hongkong, Dubai, Frankfurt, Hamburg, Rotterdam, …). Logistische Dienstleistungen sind in
der Regel mit Transport-Dienstleistungen verbunden. Dabei stehen unterschiedliche
Transportsysteme (Verkehrssysteme) zur Verfügung, die nicht nur in Bezug auf
Zuverlässigkeit, Flexibilität, Kosten, Qualität betrachtet werden müssen, sondern auch
unter ökologischen Aspekten. Transportsysteme oder Verkehrssysteme bestehen im
Wesentlichen aus Verkehrsinfrastruktur, Verkehrsträgern, Transportbehältersystemen).
Kurier Paket Express Dienstleister (KEP) stellen eine spezielle Dienstleistungsstruktur
dar, die durch Electronic Commerce Funktionen stark gefördert werden.
Als Grundlage für das Verständnis von Logistik-Prozessen wird ein Basis-Prozess definiert,
der in unterschiedlichen Ausprägungen die meisten Logistik Abläufe beschreibt.
Unternehmensinterne Funktionen der Logistik Materialwirtschaft sind ebenfalls Inhalte
der Vorlesung. Sie beginnen bei der Bedarfsrechnung (deterministische und stochastische
Disposition) und werden im Bereich Einkauf und Beschaffung weiter bearbeitet. Hierzu ist
das Verständnis von Produktstrukturen (Stücklisten)/Stammdaten eine Voraussetzung.
Die Unterscheidung in Stammdaten, Bewegungsdaten und Organisationsdaten am Beispiel
des ERP-Systems SAP wird eingeführt. Die Bedeutung eines zentralen und redundanzfreien
Materialstamms wird mit seiner zentralen Funktion ein hoher Stellenwert eingeräumt.
Dabei wird der Begriff Material in seiner Bedeutung als Rohstoff, Halbfabrikat,
Fertigprodukt in vielfältiger weiterer Ausprägung bis hin zu abstrakten Materialien wie
Dienstleistungen eingeführt. Die Materialeigenschaften werden in IT-Systemen über die
Materialart den einzelnen Materialien zugeordnet und bestimmen (vererben) Eigenschaften
mit oder ohne Ausprägungen. Werkstoff wäre z.B. eine Eigenschaft, Werkstoff=V2A deren
Ausprägung. Die eindeutige Identifikation von Materialien in jedem Einsatz-
Verarbeitungszustand und die systematische Verfolgung eines Materials über Baugruppen
hinweg, in unterschiedlichem Zustand mit unterschiedlichen Verpackungen oder in
unterschiedlichen Behältern an unterschiedlichen Orten sind ebenfalls erfolgskritische
Aktivitäten in Unternehmen und werden ausführlich diskutiert. Ein weiterer Aspekt ist das
Ziel der Optimierung der Anzahl von Materialien in einem Unternehmen. Voraussetzung
hierfür ist die Betriebliche Normung und Standardisierung, die wiederum auf einer
gemeinsamen Begriffswelt basiert (Sachmerkmalsleisten, DIN 4000, DIN 199 und ISO 7573).
Mit dem Materialstamm verbunden sind neben den Stücklisten (Gozinto Graph,
Stücklistenauflösung, Bedarfsverfolgung) auch Arbeitspläne, Kapazitätsstamm, Infosätze
etc.
Ein weiterer Aufgabenbereich im Rahmen der Logistik Materialwirtschaft ist der Bereich
Lagermanagement (Lagersysteme, -typen, Organisation, Ein-, Auslagerung,
Bestandsführung, Kommissionierung, Lagerplatzmanagement, Sperrlagermanagement,
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Lagerbehältermanagement, Lagerkennzahlen …). Analysen und Auswertungen wie ABC-
und XYZ-Analyse werden eingeführt.
Weitergehende Ansätze wie die Betrachtung von Lebenszykluskonzepten vom Rohstoff bis
zum Konsum oder der Verwendung bei Kunden (Supply Chain Management, [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/digital-supply-chain-management.html ])
bis hin zu Ansätzen zur Nachhaltigkeit (Sustainability, Green Logistics) runden die
Darstellungen ab.
Moderne Logistik-Infrastrukturen basieren auf ausgereiften Informations-Infrastrukturen
mit Softwaresystemen (meist parametrisierbare Standardsoftwaresysteme, z.B. ERP-
Systeme wie SAP), die alle beteiligten Partner mit adäquaten, flächendeckenden,
zuverlässigen und sicheren Kommunikationsfunktionen ausreichender Bandbreite
unterstützen. Standards und Kommunikationsschnittstellen spielen hier eine ebenso
wichtige Rolle wie Standardisierungsgremien, die sie ausarbeiten und zur Verfügung
stellen.
Erfolgskritischen Aspekten der Logistik wie Identifikation, Dokumentation und
Verpackungen werden Schwerpunkte gewidmet.
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5.2.1. Definitionen Logistik
Die grundlegende Definition von Logistik ist die richtigen Materialien, in der richtigen
Menge, in der richtigen Qualität, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, zu den richtigen
Kosten zur Verfügung zu haben. Diese Anforderung kann man mehrere “richtige“
Anforderungen ergänzen [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/logistik.html ].
Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen Aufgaben der integrierten Planung,
Ausführung, Kontrolle und Dokumentation, des weitergehenden Qualitätsmanagements
ausgeführt werden. Die Verknüpfung der Aufgaben in Prozessen wird durch IT Systeme
unterstützt.
5.2.2. 4,5,6,7 „R“
Abbildung 12: Mind Map Definition Logistik Einstieg
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Abbildung 13: Mind Map Logistik Ziele n:r Definition
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5.2.1. Logistik Ziele, Anforderungen
5.2.1. Weitergehende Anforderungen an die Logistik
Abbildung 14: Mind Map Logistik Ziele Anforderungen
Abbildung 15: Mind Map Weitergehende Anforderungen an die Logistik
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5.2.2. Ziele, Akteure, Hilfsmittel, Handlungsfelder, Typologien
5.2.3. Gliederungsprinzipien
5.3. Logistik im Wandel der Zeit
Abbildung 16: Mind Map Ziele Handlungsfelder,
Akteure, Hilfsmittel
Abbildung 17: Mind Map Gliederungsprinzipien der Logistik
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5.3.1. Entwicklungsstufen
First Party Logistic
Second Party Logistic
Third Party Logistic
Fourth Party Logistic
Fifth Party Logistic
5.3.2. Internationale Logistik Center (ILC)
5.3.3. Kurier Express und Paketdienste
5.3.4. Systemverkehre
Abbildung 18: Logistik im Wandel der Zeit
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5.4. Logistik Basisaufgaben
Abbildung 19: Mind Map Logistik Basis Prozess
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5.4.1. Disposition und Planung
5.4.2. Umschlag
5.4.3. Verpackungsmanagement
Abbildung 20; Mind Map Disposition und Planung
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Abbildung 21: Mind Map Verpackungsmanagement
35
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5.4.4. Identifikation
5.4.5. Kennzeichnung
Abbildung 22: Mind Map Identifikation von Objekten
Abbildung 23: Mind Map Kennzeichnung von Objekten
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5.4.6. Handling
Abbildung 24: Mind Map Handling in der Logistik
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5.4.7. Lagermanagement
Abbildung 25: Mind Map Lagermanagement
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Abbildung 26: Mind Map Lagersysteme
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Abbildung 27: Mind Map Lagermanagement
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5.4.8. Kommissionierung
5.4.9. Bereitstellung
5.4.10. Veredelung (Produktion)
5.4.11. Transport
Abbildung 28: Mind Map Ziele, weiter gehende Aufgaben Lagermanagement
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5.4.12. Dokumentation, Abwicklung und Abrechnung
5.4.13. Qualitätsmanagement
Wareneingangsprüfungen
Warenausgangsprüfungen
Chargenmanagement
Ein- Auslagerungsstrategien (FIFO, LIFO, HIFO, …)
8D-Reports
Abbildung 29: Mind Map Transport Aufgaben in der Logistik
Abbildung 30: Mind Map Qualitätsmanagement
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5.4.14. Administration
5.4.15. Rechnungsabwicklung
5.4.16. Tracking, Tracing and Logging
5.4.17. Reverse Logistics, Entsorgungslogistik
5.4.18. Rechnungsabwicklung
5.4.19. Import-/ Export-Abwicklung
5.4.20. Entsorgungsmanagement
5.4.21. Paletten- und Behältermanagement
Abbildung 31: Mind Map Administration
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5.5. Logistik Materialwirtschaft
5.5.1. Ziele der Materialwirtschaft
Abbildung 32: Mind Map Ziele der Materialwirtschaft
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5.5.1. Aufgaben und Organisationsstrukturen in der Materialwirtschaft
Abbildung 33: Mind Map Aufgabenbereiche, Organisationsstrukturen in der Materialwirtschaft
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5.5.2. IT-Systeme in der Materialwirtschaft
Die Aufgaben der Materialwirtschaft in Unternehmen werden durch integrierte IT Systeme
unterstützt.
Diese integrierten IT Systeme erstrecken sich über alle Aufgabenbereiche einem
Unternehmen. Für spezielle Aufgaben werden Systeme wie Computer Aided Design, (CAD),
Customer Relationship Management (CRM), Lagerverwaltungssysteme (LVS), Computer
Aided Planning (CAP) … eingesetzt. Diese Systeme sind meist miteinander gekoppelt. Die
Kopplung kann auf unterschiedlichen Ebenen stattfinden:
Prozess-zu-Prozess Kopplung
Daten Kopplung.
IT Systeme im Bereich der Logistik und Produktion werden auch als Enterprise Resource
Planning (ERP)-Systeme [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/enterprise-
resource-planning-system.html ] bezeichnet. Für den speziellen Bereich der Produktions-
Planung und –Steuerung werden Module oder spezielle Systeme PPS-Systeme [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/pps-system.html ] eingesetzt.
Für das Teilgebiet des Manufacturing Resource Planning (MRP) werden aus den USA
kommende Planungskonzepte (MRP, MRP II) verwendet [
http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/mrp.html ].
Ein wichtiger Themenbereich ist das Datenmanagement der eingesetzten IT Systeme. Die
Situation von Unternehmen wird über Stammdaten, Bewegungsdaten und
Organisationsdaten dokumentiert. Der Zusammenhang zwischen Unternehmensprozessen,
Unterstützung durch IT Systeme (IT-Workflow), Daten und darauf basierenden
Kennzahlensystemen wird weiter unten näher erläutert.
Die Aufgaben der Planung über Unternehmensgrenzen hinweg, meist vom Rohstoff über die
Produktion von Produkten bis zum Konsumenten, wird als Supply Chain Management (SCM)
bezeichnet [ http://wirtschaftslexikon.gabler.de/Definition/supply-chain-management-
scm.html ]. : Supply Chain Management (SCM) umfasst also den gesamten
Wertschöpfungsprozess vom Rohstoff bis zum Endprodukt beim Konsumenten. Die Kopplung
der Planungsaufgaben erfolgt meist über Schnittstellen zwischen den eingesetzten IT-
Systemen.
5.5.3. Material-Identifikation und –Verfolgung
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5.5.4. Materialfluss
Abbildung 34: Mind Map Material-Identifikation und -Verfolgung
Abbildung 35: Mind Map Materialfluss
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5.5.5. Wareneingang
5.5.6. Lagerung und Bestandsmanagement (Warehouse Management)
5.5.6.1. Lagerung
Konsignationslager
5.5.6.2. Sperrlager-Management
Abbildung 36: Mind Map Wareneingang
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5.5.6.3. Bestandsmanagement
5.5.6.4. Lagerkennzahlen
Abbildung 37: Mind Map Sperrlagermanagement
Abbildung 38: Mind Map Bestands-Management
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5.5.6.5. Vendor Managed Inventory
5.5.7. Materialanalysen
5.5.8. Kommissionierung und Bereitstellung
Kommissionierung ist die Bereitstellung von Materialien für einen Auftrag. Auftrag kann
hierbei sowohl ein Kunden- als auch ein Produktionsauftrag sein. Die Bereitstellung von
Materialien ist die gezielte Entnahme aus dem Lager (Picking, manuell, Pick by voice, Pick
by light), die Bereitstellung in einem Behälter, die Verbuchung der Bestandsveränderung
und die Kennzeichnung des Behälters und die Rückmeldung der Kommissioniertätigkeiten.
Den Abschluss der Kommissionierung bildet die Überprüfung der Korrektheit sowie die
Bereitstellung der kommissionierten Materialien in einem Übergabebereich.
Pick Liste aus ERP-System
Abbildung 40: Mind Map Materialanalysen
Abbildung 39: Mind Map Lagerkennzahlen
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Picking
o Manuelles Picking
o Pick by voice
o Pick by light
Picking von Teilmengen oder kompletten Behältern
Optimierung der Wege im Lager
5.5.9. Handling und Verpackung 5.5.10. Warenausgang
Abbildung 41: Mind Map Wareneingang
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5.5.11. Disposition 5.5.12. Einkauf und Beschaffung 5.5.13. Versand
Abbildung 43: Mind Map Versand
Abbildung 42: Mind Map Warenausgang
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5.6. Produktionslogistik (Versorgung und Entsorgung)
5.6.1. Rohstoffe und Baugruppen 5.6.2. Hilfs- und Betriebsstoffe 5.6.3. Behälter und Verpackungen 5.6.4. Werkzeuge und Vorrichtungen 5.6.5. Entsorgungslogistik 5.6.6. Pufferlager 5.6.7. Fertigfabrikate 5.6.8. Anlieferungsstrategien
5.6.8.1. Just in Time 5.6.8.2. Just in Sequence
5.7. Innerbetrieblicher Transport
Abbildung 44: Mind Map Produktionslogistik
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Führung (Transportwege, Schienen, Induktionsschleifen, innerbetriebliches GPS, …)
Automatisierung (manuell, unterstützend, vollautomatisch)
Zyklizität (auf Anforderung, zyklisch, automatisiert)
Handwagen
Hubwagen
Krananlagen
Stapler
Routenzugsysteme
Fahrerlose Transportsysteme (FTS)
Rohrleitungen, Rohrpost (z.B. Proben)
5.8. Logistik Systeme
Service Segmente
o Handling
o Lagerung
o Kommissionierung
o Transport
o Veredelung
o Verpackung
o Qualitätsmanagement
o Administration und Fakturierung
Services
Service Anbieter
Service Level Agreement (SLA)
Infrastrukturen
Internationale Logistik-Knoten
Straßenverkehr
Schienenverkehr
Binnen-Schiffahrt
See-Schiffahrt
Luftverkehr
Multimodale Transporte
Multimodale Systeme – ökologische Optimierung von Transporten
Model for a New Logistics Trend: Hong Kong
(https://www.youtube.com/watch?v=W1OwHpF9Qq4 )
Top 10 Biggest Ports in the World (https://www.youtube.com/watch?v=sMz1T2Fd9ew )
5.9. Supply Chain Management
5.10. Fragen zum Themenbereich
1. Welche Vorteile ergeben sich durch Modal Mix“?
2. Was bedeutet „Intermodal Logistic Center“?
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3. Erläutern Sie den Begriff „Third Party Logistics“ im Kontext?
5.1. Internet-Quellen zu Logistik
Logistik Zentren
Amazon Leipzig: https://www.youtube.com/watch?v=zQA2Y1WoiYU [3:12]
Nike logistics Center https://www.youtube.com/watch?v=NkfHVYv5nUo [2:35]
Edeka Logistics center Landsberg realized by WITRON
https://www.youtube.com/watch?v=b1jCwKmNgHQ [14:12]
ABB Logistics Center Europe in Menden
https://www.youtube.com/watch?v=lomKwaKNOs8 [4:24]
Entstehung eines Hochregallagers Jungheinrich
https://www.youtube.com/watch?v=IkCQGI-J2Jw [8:01]
Warehouse Navigation Jungheinrich
https://www.youtube.com/watch?v=jiHx1zdPgtA [8:10]
Linde Man-Up Pickers https://www.youtube.com/watch?v=W984xndcYqQ [4:03]
Warehouse Management System https://www.youtube.com/watch?v=lYCx-K8MwDo
[9:00]
Ingram Micro Logistik (https://www.youtube.com/watch?v=4tFwaO3LrHo ) Ingram Logistics Management Services
(https://www.youtube.com/watch?v=fFbp8NaIMZ0 ) Logistikzentrum EDEKA Landsberg
(https://www.youtube.com/watch?v=DNYFyFJ6CWk ) Entstehung des höchsten Hochregallagers in der Schweiz
(https://www.youtube.com/watch?v=IkCQGI-J2Jw )
Picking
Pick-by Voice, So funktioniert https://www.youtube.com/watch?v=UPxPJgJsmm0
[2:05]
Pick by Voice Multi Order Picking Ehrhard & Fischer
(https://www.youtube.com/watch?v=4FMGbTKAGqE ) [7:05]
Pick by Light: https://www.youtube.com/watch?v=4O-NU0thflI [2:41]
Vision Picking at DHL: https://www.youtube.com/watch?v=I8vYrAUb0BQ [2:15]
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6. Packaging and Identification, Tracing and Tracking
In der globalen Wirtschaft durchläuft ein Rohstoff bis zu einem Endprodukt unter
Umständen eine Vielzahl von stofflichen und physischen Zwischenständen. Er wird nach
unterschiedlichen Anforderungen verpackt, gelagert. Die Anforderungen können in
unterschiedliche Anforderungsgruppen getrennt werden:
Qualitäts- und kosten- und mengengerechte Verpackung
Handling-Anforderungen
Multimodaler Transport, Wechsel der Verpackung entsprechend der Anforderungen
der Modalität
Kundenspezifische Anforderungen (z.B. Automobilindustrie)
Lagerverpackungen
Innerbetrieblicher manueller, teil-automatisierter oder automatisierter Transport
Verkaufsverpackung (Bestellmengen, Produktpräsentation, …)
Standortbestimmung in Unternehmen und bei externer Logistik (Tracing and
Tracking) [http://www.berlinger.com/de/temperaturueberwachung/produkte-
software/berlinger-smartviewr/]
Protokoll von Lager- und Transportbedingungen (Logging)
Verpackung Wikipedia: https://de.wikipedia.org/wiki/Verpackung
Verpackungsmanagement bei Nestle: http://www.nestle.de/karriere/technische-
berufe/verpackungsmanagement
Strukturierung des Themenkreises Verpackung
Aufgabe
o Schutz von Objekten vor Beschädigungen
o Schutz von Objekten vor Diebstahl
o Schutz von Objekten vor unberechtigtem Zugriff und Manipulation
o Identifikation von Objekten
o Präsentation von Objekten
Arten
o Transportverpackung
o Lagerverpackung
o Verkaufsverpackung
Qualitätskriterien
o Schutz des Objekts
Physischer Schutz
Unberechtigtem Zugriff
Schutz vor Diebstahl
Temperatur
Lichteinfall
o Dokumentation der Umgebungsparameter über die Zeit
Data Logging
Online-Überwachung und Kontrolle
Exemplarische Beispiele für Verpackungen
Transportverpackungen
o Container
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Einsatzbereich: LKW, Bahn, Schiff, Flugzeug
Flugzeug: https://de.wikipedia.org/wiki/Frachtflugzeug; Unit Load
Device: https://de.wikipedia.org/wiki/Unit_Load_Device
Quelle:
https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Unit_load_devices?uselang=de#/media/File:Unit_Load_Device_003.JPG
Abbildung 45: Unit Load Device [ULD] Luftfracht Container
Seefracht Container:
https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Container_terminals
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Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Container_terminals#/media/File:Ds_Blue_Wave_at_Copenhagen.jpg
Abbildung 46: Seefracht Container Terminal
o Paletten
(http://www.transportbranche.de/wissen/paletten/#palettentypen )
Standard, Chemische Produkte, Lebensmittel, Gefahrgüter
Verwendungshäufigkeit: Einweg, Mehrweg
Material: Holz, Formteile aus Kunststoff / Spanholz, Wellpappe,
Metall
Größe Europalette
EUR1: 1200 x 800 x 144 mm
EUR2: 1200 x 1000 x 144 mm
EUR6: 600 x 800 x 144 mm
Aufsetzrahmen für Paletten: http://belatt.de/aufsatzrahmen-fuer-
paletten/
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Quelle: http://www.transportbranche.de/wissen/paletten/#palettentypen
Abbildung 47: Paletten Abmessungen
o Gitterboxen ( http://belatt.de/gitterboxen/ )
Euro Gitterbox: 835 x 1240 x 970 mm, Gitter 50 x 50 mm, Nutzlast:
1500 kg
Spezial Gitterboxen: Mercedes Box: 1000 x 1200 x 1000, 1 Langseite
abklappbar
Quelle: http://belatt.de/gitterboxen/
Abbildung 48: Gitterboxen
o Big Bag, Flexible Intermediate Bulk Container (1000 – 1300 l)
[ https://de.wikipedia.org/wiki/Bigbag ]
Material: Kunststoff-Gewebe
Europaletten-Größe, 1,50 m hoch, stapelbar
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Quelle:
https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Flexible_intermediate_bulk_containers?uselang=de#/media/File:Big_bag.jpg
Abbildung 49: Big Bag – Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC)
o Intermediate Bulk Container (500 – 3000 l)
[ https://de.wikipedia.org/wiki/Intermediate_Bulk_Container ]
o Für Gefahrgut zugelassen (Prüfung, alle 2,5 Jahre, max. Nutzungsdauer 5
Jahre)
Material: Kunststoff Formteil mit Metall-Käfig auf Palette
Größe Standard: 1200 x 1000 x 1160, 1060 l
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Quelle:
https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Intermediate_bulk_containers?uselang=de#/media/File:Intermediate_bulk_c
ontainers.jpg
Abbildung 50: IBC: Intermediate Bulk Container
Spezielle Ladungsträger
o Automobilindustrie: Windschutzscheiben
o Automobilindustrie: Dach Himmel
o …
RFID
RFID: Was ist RFID (1, FhG) https://www.youtube.com/watch?v=XbvY11slxCg
[4:38]
RFID: Was ist RFID (2, Neptun Bad, FhG)
https://www.youtube.com/watch?v=b1OKUIZ0SSM [9:14]
RFID im Einzelhandel (Metro): https://www.youtube.com/watch?v=_N6TLWpVXjk
[4:21]
What is RFID? (https://www.youtube.com/watch?v=gEQJxNDSKAE )
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Tracking
Warehouse Asset Tracking & Logistics from Toll
https://www.youtube.com/watch?v=Oa5Siy6pvRE [3:51]
GPS Fleet Tracking System, Real Time, No Monthly Fees
https://www.youtube.com/watch?v=xvMK-_f281M [7:37]
6.1. Fragen zum Themenbereich
1. Erläutern Sie die betriebliche Aufgabe des „Picking“?
2. Skizzieren Sie kurz die Unterstützungsfunktion von „Pick by voice“ („Pick-by-light“)? Welche
Vorteile ergeben sich daraus?
3. Welche Aufgaben stehen hinter dem Begriff Kommissionieren?
4. Erläutern sie die Aufgaben von Barcodes und welche Vorteile ergeben sich dadurch?
7. Produktion
Der Themenbereich Produktion umfasst alle Aktivitäten ausgehend von der langfristigen
Standort- und Fabrikplanung und bis zu der Produktion, Herstellung oder Fertigung von
Gütern (vgl auch http://www.bpb.de/nachschlagen/lexika/lexikon-der-
wirtschaft/20357/produktion, )
Die Produktionskapazitäten müssen in Art und Umfang den geplanten Produktionsmengen
angepasst werden. Im Rahmen der Standortplanung ist unter anderem auch die
Verfügbarkeit von Logistik-Infrastrukturen, Verfügbarkeit von Mitarbeitern mit den
notwendigen Kompetenzen, Verfügbarkeit von weiteren Ressourcen, Verfügbarkeit von
Wartungsinfrastrukturen, IT-Infrastrukturen, umweltpolitische Rahmenbedingungen,
soziale und politische Stabilität zu bewerten und in ein tragfähiges Konzept umzusetzen. Es
müssen Entscheidungen über Fertigungstiefe, der Produktionsform, Zuliefer- und
Lagerkonzepte, Beschaffungskonzepte getroffen werden. Schließlich muss ein
Organisationskonzept entwickelt werden und die Planung, Steuerung und Ausführung mit
Rückmeldungen und Statusanalysen getroffen werden. Über Kostenstellen, Kostenarten und
Kostenträger muss es möglich sein, die Wirtschaftlichkeit von Produktionsvorgängen,
Kostenstellen und Kostenträgern zu analysieren. Hierzu gehören auch Analysen der
Durchlaufzeiten und Termineinhaltung, Ressourcenverbräuche, Analysen der
Ausschussmengen.
7.1. Produktion – Definition 7.2. Ziele der Produktion 7.3. Produktionstypologien 7.4. Planungsfunktionen in der Produktion 7.5. Operative Aufgaben des Produktionsmanagements 7.6. Funktionsbereiche in der Produktion –
Organisationsformen
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7.7. Prozesse in der Produktion 7.8. Auftragsdurchlauf 7.9. Optimierungsansätze in der Produktion
7.9.1. Toyota Produktionssystem 7.9.2. Lean Production
Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 1
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 51: Lean Production
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Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 1
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 52: Die Sieben Verschwendungsarten
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Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 10
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 53: Value Strem Icons – Energy Flow
65
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Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 10
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 54: Value Strem – Value Adding Line
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Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 10
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 55: Value Strem EE-VSM Example
67
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7.10. IT-Systeme in der Produktion 7.11. Supply Chain Management 7.12. Industrie 4.0 7.13. Sustainable Production
Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 1
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 56: Sustainable Manufacturint
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Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 2
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
Abbildung 57: Green Manufacturint
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Quelle: http://faim2011.vexp.net/photo/Mfg_FFChen_2011.pdf, Seite 3
Center for Advanced Manufacturing & Lean Systems
7.14. Kennzahlen in der Produktion
7.15. Technologische Entwicklungen im Bereich Produktion
7.16. Weiterführende Quellen zu Produktion
Produktion
Cube Bikes Production & Logistics
(https://www.youtube.com/watch?v=g8yJ2TZOank [2:00]
Wie ein Auto entsteht Mercedes https://www.youtube.com/watch?v=K-FQMQGr2qM
[5:37]
Audi Produktion Gyoer https://www.youtube.com/watch?v=W0wh6zLBwxo [14:27]
Audi V8 Produktion (http://www.youtube.com/watch?v=LO0mv8Rdx6w) [19:38]
Produktion Mercedes C-Klasse (http://www.youtube.com/watch?v=AS_5X9jNu7c)
[9:34]
Wo kommt mein Fahrrad her? (https://www.youtube.com/watch?v=c6ROUiNJSdY )
Abbildung 58: Waste Management
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Das Warten hat ein Ende – Wir bauen unseren Golf 7 GTI
(https://www.youtube.com/watch?v=G8t9kE5MsCc )
BMW i3 Production, Part 1 (https://www.youtube.com/watch?v=gt1k3BLN7pw), Part 2
(https://www.youtube.com/watch?v=1u7XiBnwPCw ), Part 3
(https://www.youtube.com/watch?v=htuVoxuMQFQ ), Part 4
(https://www.youtube.com/watch?v=kfISmVGCjxg&spfreload=1 )
Sustainability
https://www.epa.gov/innovation
https://en.wikipedia.org/wiki/Sustainability
https://de.wikipedia.org/wiki/Nachhaltigkeit
http://www.nachhaltigkeitsrat.de/
Konzepte und Methoden in der Produktion
Toyota Produktionssystem / Material Handling System
https://www.youtube.com/watch?v=E6yj-8IW5C0 [7:58]
Die sieben Verschwendungsarten Toyota Teil 1
https://www.youtube.com/watch?v=nCxAn0fJDKQ [1:52]
Die sieben Verschwendungsarten Toyota Teil 2
https://www.youtube.com/watch?v=lcBcy5Qvfl4 [1:52]
RFID-Unterstützte Kanban Prozesse bei der Damiler AG
https://www.google.de/?gws_rd=ssl [5:00]
Kanban Toyota Production System https://www.youtube.com/watch?v=6y3qrOla9Tc
[9:25]
Produktion Lebensmittel
Hühnerfleisch – Ein deutscher Lebensweg:
https://www.youtube.com/watch?v=cKw1Q8yZzc8 [14:28]
Schokoladenproduktion https://www.youtube.com/watch?v=xjnfbowLY7I [2:47]
Produktion Tiefkühl Pizza https://www.youtube.com/watch?v=caTnXs29X2U [2:56]
Produktion Dosenravioli https://www.youtube.com/watch?v=c5Hedk6ww0A [9:50]
Nudelfabrik XXL https://www.youtube.com/watch?v=DA30aF9b1xA [5:42]
Nano Massentierhaltung Huhn Hühner
https://www.youtube.com/watch?v=08QWKzeOB-o [14:52]
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7.17. Vokabular
Arbeitsablaufplanung
Arbeitspapiere
Arbeitsplan
Arbeitsvorbereitung
Auftragsfreigabe [Gabler],
[wikipedia]
Auftragsterminierung
Automatisierungsgrade
Baustellenfertigung
Bedarfsrechnung
+ Bruttobedarf
+ Lagerbestand
+ Nettobedarf
+ Losgröße
+ Bestellbedarf
Beschaffung – Einkauf
Beschaffung
+ intern
+ extern
Bestellprozess
+ Bedarfsanforderung
+ Bestellung
+ Wareneingang
+ Rechnungseingang
+ Zahlung
Losgröße
Betriebsdatenerfassung
Customized Production
DIN 4000 ff
Disposition (Verfahren)
+ Heuristische Disposition
+ Stochastische Disposition
+ Deterministische Disposi
tion
Durchlaufzeiten
Einkauf – Beschaffung
Feinplanung
Fertigung
Fertigungsaufträge
Fertigungsinseln
Fertigungsleitstand
[wikipedia], [Beispiel]
Fertigungssteuerung
[Oldenbourg], [wikipedia]
Fertigungsstückliste
Fertigungstiefe
Fertigungszeichnungen
Fertigungszellen
Fließfertigung
Geometriedaten
Global Sourcing
Gozintograph
Handlingsysteme
Hilfs- und Betriebsstoffe
Identifikationssysteme
Inselfertigung
Inselfertigung
Interne Normenabteilung
Just in Sequence
Just in Time
KANBAN [wikipedia]
[lean expert]
[gabler]
Kapazitätsabgleich
Kapazitätsauslastung
Kapazitätsplanung
Kapazitätsstamm
Kapazitätsstellen
+ Arbeitsplätze
+ Maschinen
+ Kostenstellen
Kapazitätsterminierung
Konstruktionsstückliste
Konstruktionszeichnungen
Kundenaufträge
Kundenauftragsspezifische
Produktion
+ Fertigung
+ Montage
+ unscharfe Verwendung
der Begriffe
Kundenpräferenzen
Lagerbestände in der
Produktion
Leistungserstellung
Leitstand
Lieferantenmanagement
Local Sourcing
Losgrößen
Maschinendatenerfassung
Material ID
Materialflüsse
Materialstamm
Mitlaufende Kalkulation
Montage
Multiple Sourcing
Nachkalkulation
NC Programme, NC-
Programmierung
Netzplan, Netzplanung
One-Piece-Flow [wikipedia]
Outsourcing
Planungsebenen
+ Primärbedarfsplanung
+ Auftragsterminierung,
+ Terminplanung,
+ Kapazitätsplanung
+ Auftragsfreigabe,
+ Fertigungssteuerung,
+ Rückmeldung (BDE)
Primärbedarfsplanung
Produktaufträge
Produktion (Definition)
Produktionsaufträge
Produktionsplanung und
-steuerung
Produktionstiefe
Produktstrukturen
Pufferlager
Qualitätsdokumentation,
Qualitätsdokumente
Qualitätsprüfung
Ressourcen
Ressourcen
+ Material
+ Kapazitätsstellen
+ Mitarbeiter
+ Werkzeuge
+ Vorrichtungen
+ …
Roboter, Industrieroboter
Rückmeldung
Sachmerkmalsleisten
[wikipedia]
Schnittstellen
+ Konstruktion
+ Arbeitsvorbereitung
+ Produktion
+ NC Programme
Single Sourcing
Sourcing
Sourcing Strategie
(Beschaffungsstrategie)
[wikipedia]
+ Global Sourcing
+ Local Sourcing
+ Single Sourcing
+ Multiple Sourcing
Standardproduktion
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Stückliste
+ Konstruktionsstückliste
+ Produktionsstückliste
Stücklisten-Auflösung
Stücklisten-Ebenen
Technologieplanung
Terminplanung
Verlängerte Werkbank
Vorkalkulation
Vorrichtungen
Wartung
Wartungsaktivitäten,
intervalle
Werkstattfertigung
Werkzeuge
Werkzeugfluss
Wertschöpfung
Wertschöpfungskette
Zielfelder der Produktion
Zielfelder eines
Produktionsbetriebs
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7.18. Fragen zum Themenbereich
Aus welchen Elementen besteht das Toyota Produktionssystem?
Welche Arten von Verschwendung (Muda) werden im Rahmen des Toyota Produktionssystems
definiert?
8. Organisationsstrukturen in Logistik und Produktion
9. Auftragsdurchlauf (A)
Prozessdarstellung in BPMN
Prozessmanagement
o Qualitätsmanagement, ISO 9000
o Parallele Welten
Prozess – IT-Workflow – Daten – Kennzahlen
BPMN 2.0, Notation, Struktur und Elemente
Bizagi als Open Source Modellierungs-Werkzeug
Stammdaten in der Produktion
Materialstamm
Stücklisten
Arbeitspläne
Kapazitäten
Kostenstellen / Kostenträger / Kostenarten
Phasen der Auftragsabwicklung – Übersicht/Kontext:
Akquise / Anfrage
Angebotsausarbeitung
o Kalkulation
o Terminplanung
o Technisches Detail
o Ähnlichkeiten zu Projekten der Vergangenheit
Auftragseingang / Auftragsprüfung / Auftragsbestätigung
Konstruktion / Entwicklung
Arbeitsvorbereitung
o Schnittstelle Konstruktion-Arbeitsvorbereitung
o Stücklistenauflösung
o Interne und externe Beschaffung
o Arbeitsplanung
o NC-Prgrammierung
Auftragsterminierung / Terminplanung
o Zeit-Kontext
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Rückwärtsterminierung
Vorwärtsterminierung
Mittelpunktsterminierung
o Kapazitäts-Kontext
Mit Verfügbarkeitsprüfung von Ressourcen und Beschaffung
Ohne Verfügbarkeitsprüfung
Mit Verfügbarkeitsprüfung von kritischen Ressourcen
Kapazitätsplanung
o Net-Change und Neu-Aufwurf
o Simultan- und Sukzessivplanungskonzepte
Auftragsfreigabe
o Freigabehorizont
o Belastungsorientierte Auftragsfreigabe
Produktion
o Strategische Planung
Fabrikplanung, Layout
Fertigungsprinzip (Werkstattfertigung, Fließfertigung, Inselfertigung,
etc.)
o Rüstaufwand
Elemente
Rüstklassen (Ähnlichkeiten, Teilefamilien, etc.)
o Ausschuss
o Rückmeldung, Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung
o Materialversorgungskonzepte in der Produktion, für die Produktion
Materialversorgung, Werkzeuge und Vorrichtungen, Hilfs- und
Betriebsstoffe
Milk Run
Supermarkt
Materialentsorgung
Lagerung
Versand
Transport
Montage
Faktura
After-Sales-Aktivitäten
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9.1. Vokabular
Akquise
Anfragephase
Arbeitsgänge
Arbeitsplan
+ Inhalt
+ Materialstamm
+ Kapazitätsstamm
Arbeitsplan-
Fertigungsauftrag
Auftragsanbahnung
Auftragsbestätigung
Auftragserteilung
Auftragsfreigabe
Auftragsfreigabe -
belastungsorientierte
Auftragsprüfung
Auftragssicht – Kapazitäts-
sicht
Auftragsterminierung
+ Rückwärtsterminierung
+ Vorwärtsterminierung
+ Mittelpunktsterminierung
+ mit/ohne Verfügbarkeits-
prüfung
+ Sukzessivplanungskonzept
+ Simultanplanungskonzept
Bedarfsrechnung
Bedarfsverfolgung
Beschaffung – Einkauf
Beschaffung
+ intern
+ extern
Beschaffungsmaterial
Betriebsdatenerfassung
(BDE)
CAD System
Disposition
+ stochastische
+ deterministische
Durchlaufzeit
Einkauf – Beschaffung
Elektronischer Fertigungs-
leitstand
Engpassterminierung
Enterprise Resource
Planning (ERP)
Faktura
Fertigung
Fertigungsauftrag
Fertigungsauftrag -
Kundenauftrag
Fertigungsauftrag-
Arbeitsplan
Fertigungsleitstand
Fertigungsmaterial
Fertigungspapiere
Fertigungssteuerung
Fertigungszeichnungen
Freigabehorizont
Frühester Anfangszeitpunkt
Gozintograph
Kalkulation
+ Vorkalkulation [gabler]
+ mitlaufende Kalkulation
+ Nachkalkulation [gabler]
+ Zyklus
Kalkulationsbasis
+ heuristisches Wissen
+ Ähnlichkeiten
+ Varianten
Kapazitätsabgleich
Kapazitätsauslastung
Kapazitätsgebirge
Kapazitätsgrenze
Kapazitätsplanung
Kapazitätsterminierung
+ Kapazitätseinlastung
+ Kapazitätsabgleich
+ Anpassung Kapazitäts-
nachfrage, Kapazitäts-
angebot
Kapazitätssicht – Auftrags-
sicht
Kunden-Anfrage
Kundenauftrag-
Fertigungsauftrag
Lagerbestand
Langläufer Beschaffung
Leitstand
Maschinendatenerfassung
(MDE)
Material Requirements
Planning (MRP)
Materialbereitstellung
Materialstückliste
(Fertigungsauftrag)
Meisterbereich
Montage
Net Change
Neuaufwurf
Numerical Control (NC)
+ Computerised NC (CNC)
+ Direct NC (DNC)
Pflichtenheft
Planungsstufe-
Realisierungsstufe
Produktionsplanung und
-steuerung (PPS)
Produktstruktur
+ Stückliste
+ Gozintograph
Realisierungsstufe
Planungsstufe
Regelkreisdenken in den
Planungsstufen
Schnittstellen Konstruktion
Arbeitsvorbereitung
+ Zeichnungen
+ (Geometriedaten)
+ Stückliste
Kundenauftrag-
Fertigungsauftrag
Spätester Endtermin
Split von Fertigungs-
aufträgen
Stammdaten – Verknüpfung
Standard-Durchlaufzeit
Steckkarten Plantafel
Stückliste (Produktstruktur)
+ Struktur
+ Ebenen
+ -Auflösung
+ Verwendungsnachweise
Kundenauftrag
Stücklistenauflösung
Stücklistenebenen
Verfügbarkeitsprüfung
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10. Auftragsdurchlauf (B)
11. Auftragsdurchlauf (C)
12. Industrie 4.0 / Welt 4.0
Internet der Dinge
Logistik und Computertechnik https://www.youtube.com/watch?v=Brki0bOrJmo
[21:32]
Industrie 4.0
Zukunftsprojekt Industrie 4.0 – Digitalisierung verändert Produktion und Logistik
(VDMA) https://www.youtube.com/watch?v=Cs32-XzlMTg [5:23]
Industrie 4.0 – Next Steps (VDMA) https://www.youtube.com/watch?v=iDYH-UqAiqA
[13:37]
Industrie 4.0 (https://www.youtube.com/watch?v=1dMSXM9PHfo )
Industrie 4.0, Auf dem Weg ins vierte industrielle Zeitalter, Prof. Michael Beigl
(https://www.youtube.com/watch?v=0tqfY9CcHAY )
12.1. Fragen zum Themenbereich
1. Erläutern Sie als Überblick „Industrie 4.0“.
13. Einkauf und Beschaffung (Procurement)
Einkauf und Beschaffung
o Category Management
Stammdaten im Procurement
Bedarfsmanagement
o Disposition
Stochastische Disposition
Mindestbestand
Bestellbestand
Sicherheitsbestand
Bestellmenge
…
Deterministische Disposition
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Lieferantenmanagement
Analysen im Procurement
o Materialanalysen
ABC Analyse
High Runner und Lagerhüter
o Lieferantenbewertung / Lieferantenanalysen
Abbildung 59: Mind Map Einkauf und Beschaffung
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13.1. Aufgaben Einkauf, Beschaffung und Disposition
13.2. Einkauf
13.2.1. Organisation
13.2.2. Ziele und Aufgaben
Abbildung 60: Mind Map Unterscheidung Einkauf, Beschaffung, Disposition
79
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13.2.3. Einkaufspolitik definieren
Abbildung 61: Mind Map Ziele und Aufgaben Einkauf
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Abbildung 62: Mind Map Einkaufspolitik definieren
81
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13.2.4. Beschaffungsmarketing
13.2.5. Lieferantenmanagement
Abbildung 63: Mind Map Beschaffungsmarketing
Abbildung 64: Mind Map Lieferantenmanagement
82
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13.2.6. Vertragsarten und Konditionen
13.2.7. Konditionenstamm pflegen
Die Aufgaben der Beschaffung werden mit Unterstützung durch IT-Systeme ausgeführt. Dies
erfordert die Pflege von Stammdaten wie Materialstammdaten (Pflege der
einkaufsrelevanten Informationen der Materialien), Kreditoren sowie der Kombination von
Material und Lieferant in Beziehung auf „welcher Lieferant liefert welche Materialien“ und
„welches Material kann über welche Lieferanten“ bezogen werden? Diese Kombination
enthält auch die Konditionen, zu denen die Lieferanten ein Material liefern. Eine typische
Aufgabe des Einkaufs. In der Regel wird diese Funktion durch einen „Key User“ ausgeführt,
der für die Bereitstellung und Pflege der IT-Funktionen verantwortlich ist.
13.2.8. Orderbuchpflege
Das Orderbuch ist ein Verzeichnis welche Lieferanten für welche Materialien eine
bestimmte Rolle spielen. Die Rollen können z.B. sein:
Vorzugs-Lieferant Normal Lieferant Gesperrt.
13.2.9. Quotierungen
Quotierungen sind eine mengenmäßige Aufteilung des Beschaffungsvolumens auf mehrere
Lieferanten. Z.B. Lieferant A: 50%, Lieferant B: 20%, Lieferant C: 10 %, Lieferant D: 10%.
Das Beschaffungsvolumen wird über einen vordefinierten Zeitraum entsprechend der
prozentualen Anteile auf die Lieferanten verteilt.
13.2.10. Einkaufsverbände
Abbildung 65: Mind Map Vertragsarten und Konditionen
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Mehrere Unternehmen, in der Regel aus der gleichen Branche, wickeln ihre Beschaffungen
gemeinsam ab. Durch das größere Volumen wird die Nachfragemacht gestärkt. So können
bessere Konditionen erzielt werden und u.U. auch durch Umlagerungen Kapazitätsengpässe
vermieden werden.
13.2.11. Beschaffung
13.2.12. Disposition
Abbildung 66: Mind Map Beschaffung
Abbildung 67: Mind Map Disposition
84
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13.2.13. Elektronische Beschaffung und Lieferantenportale
85
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13.2.14. Prozess
Abbildung 68: Mind Map Prozess Beschaffung
86
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13.2.15. Beispiele für Einkauf und Beschaffung in SAP ECC 6.0
87
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14. IT-Systeme in Logistik und Produktion
IT Systeme bilden Unternehmen mit allen relevanten Eigenschaften (Informationsobjekte,
Attribute) ab und steuern und dokumentieren die Geschäftsprozesse. In den IT-Systemen
werden diese Informationsobjekte meist in Datenbanken in miteinander verknüpften
Tabellen abgebildet. Man kann mehrere Abstraktionsebenen unterscheiden. Auf der
technischen Ebene Datenbanktabellen mit Tabellenfeldern und Schlüsselfeldern,
Primärschlüsseln (Primary Key) über die die Tabellen miteinander in Beziehung gesetzt
werden. Auf der nächsten Abstraktionsebene werden Entity Relationship Modelle (ERM)
eingesetzt, die mittels grafischer Objekte die Realität darstellen. Die Objektstrukturen der
Realität von Unternehmen werden häufig in Unternehmensdatenmodellen abgebildet.
In ERP-Systemen wie SAP sind die Datenstrukturen mittels ERM und Data Dictionary
(Dokumentation der Datenbanktabelle mit ihren Eigenschaften) dokumentiert.
Zum Verständnis der Funktionsweise von ERP-Systemen und deren Unterstützung von
Unternehmensprozessen ist es notwendig wenigstens ein grobes Verständnis der in den
ERP-Systemen enthaltenen Datenstrukturen notwendig. Daher sollen in diesem Abschnitt
die wesentlichen Datenstrukturen dargestellt und in ihren Verknüpfungen diskutiert
werden. Die ERM Notation wird kurz dargestellt und die in SAP verwendete grafische
Darstellung der Tabellenstrukturen erläutert.
Hierzu wird eine Untergliederung in Stammdaten, Bewegungsdaten und Organisationsdaten
vorgenommen. Die Bedeutung eines zentralen redundanzfreien Datenbestandes wird
herausgestellt. Ebenso die Notwendigkeit der Transaktions-Steuerung der
Unterstützungsfunktionen von ERP-Systemen und damit die Gewährleistung, dass die
Datenstrukturen zu jedem Zeitpunkt korrekt die Situation eines Unternehmens abbilden
und in ihrem Zusammenhang korrekt sind (Konsistenz). Der Materialstamm stellt den
wichtigsten Datenbereich in Unternehmen dar, da sie in fast allen betrieblichen Funktionen
Verwendung finden.
Die Darstellungen fokussieren daher auf die Diskussion der Materialstammdaten. Sie
werden mit Ihren Schlüsselfeldern (Material Ident Nummer, Material ID) eindeutig
identifiziert und können über Suchfunktionen (Matchcodes nach unterschiedlichen
Dimensionen) selektiert werden. Alle für das in dem jeweiligen ERP-System relevanten
Attribute sind in den Stammdaten abgebildet. Die Darstellung erfolgt am Beispiel des ERP-
Systems SAP mit den Strukturierungsmöglichkeiten des Materialstamms über Sichten
(Abteilungen, Organisationseinheiten).
Nach der Darstellung der Eigenschaften von Stammdaten werden Bewegungsdaten und
Organisationsdaten mit Beispielen erläutert.
Die Diskussion der Verknüpfung von Daten erfolgt ebenfalls über die zentralen
Materialstammdaten mit Stücklistenstrukturen, Arbeitsplänen, Kapazitäten, Kreditoren,
Infosätzen, etc.
Prozess – IT-Workflow – Daten - Kennzahlen
Übersicht Systeme orientiert an einem Auftragsdurchlauf
Customer Relationship Management (CRM)
Computer Aided Design (CAD)
Computer Aided Plannung (CAP)
Produktionsplanung und –steuerung (PPS)
Fertigungssteuerung (FS)
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Betriebsdatenerfassung (BDE)
Maschinendatenerfassung (MDE)
Lagerverwaltungssysteme (LVS)
Lager-Steuerungs-Systeme
Prozess-Steuerung in der Fertigung
Wartungsmanagement-Systeme
Kunden- und Lieferanten-Portale
Online Shops
Schnittstellen-Management (
Integrierte Systeme
Enterprise Resource Planning (ERP)
Data Warehouse – Analysen und Reports
Business Intelligence Tools (Crystal Reports, Microsoft BI, Oracle BI, …)
14.1. Vokabular
Aufgabe von Daten im
Unternehmen
Bewegungsdaten
Daten
+ Stammdaten
+ Bewegungsdaten
+ Organisationsdaten
Datenbank
[Wikipedia]
Datenbanktabelle
[Wikipedia]
Electronic Data Interchange
for Administration, Com
merce and Transport
(ED, EDIFACTI)
Enterprise Resource
Planning (ERP)
[Wikipedia]
Entity Relationship Modell
(ERM) [Wikipedia],
Open Source Werkzeug
Interne Normen für die
Normierung von
Datenstrukturen
Interne und externe
Vergabe von Schlüsseln
Konsolidierung von Daten
Matchcode Systeme
Organisationsdaten
(in SAP ERP)
+ Buchungskreis (BKR)
+ Werk (WRK)
+ Lagerorte (LAG)
+ Einkaufsorgan.(EKG)
+ Einkäufergruppe (EG)
Primary Key
Probleme bei redundanter
Datenhaltung
Redundante Datenhaltung
Nachteile
Sachmerkmalsleisten
SAP [Homepage SAP],
[Online Dokumentation SAP]
Schlüssel, Primary Key
+ Aufgaben
+ sprechende Schlüssel
+ fortlaufende Schlüssel
(wikipedia)
Schnittstellen zwischen
Systemen
Stammdaten
Stammdaten in SAP
Struktur und Sichten
Materialstamm
+ Abteilungen
+ Organisationseinheiten
+ Materialarten
Transaktionsorientierte
Systeme
United Nations Centre for
Trade Facilitation and
Electronic Business
UN CEFACT (wikipedia)
Verknüpfung von
Stammdaten
+ Materialstamm/Stückliste
+ Materialstamm/Arbeits-
plan
+ Arbeitsplan/Kapazitäts-
stamm
+ Materialstamm/Lieferan-
ten (Infosätze, SAP)
Zentrale, redundanzfreie
und konsistente
Datenhaltung
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90
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 90 von 103
14.2. Informationsquellen
David, Pierre, International Logistics, The Management of International Trade Operations, Fourth Edition, Cicero Books 2013
Emmett, Stuart, Sood, Vivek, Green Supply Chains, An Action Manifesto, John Wiley & Sons Ltd 2010
91
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 91 von 103
Slack, Nigel, Brandon-Jones, Alistair, Johnston,
Robert, Operations Management, Eighth Edition, Pearson 2016
Heizer, Jay, Render, Barry, Operations Management, Tenth Edition, Pearson 2011
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 92 von 103
Stahlknecht, P., Hasenkamp, U., Einführung in die Wirtschaftsinformatik, 12. Auflage,
Springer, Heidelberg u.a. 2015.
Taschenbuch: 400 Seiten
Verlag: Springer Gabler; Auflage: 12., vollst. überarb. Aufl. 2016 (7. Dezember 2015)
Sprache: Deutsch
ISBN-10: 3540778462
ISBN-13: 978-3540778462
Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, Referenzmodelle für industrielle Geschäftsprozesse,
Springer, Heidelberg u.a. 1997.
14.3. Foliensätze
07 Informationen Daten V nn.pdf
14.4. Beispielfragen
Abbildung 69: Stahlknecht, Hasenkamp, Einführung in die Wirtschaftsinformatik
Abbildung 70: Scheer, Wirtschaftsinformatik, Referenzmodelle für industrielle Geschäftsprozesse
93
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 93 von 103
15. Daten-Management in Logistik und Produktion
Daten dokumentieren die Aufbau- und Ablaufstrukturen in Unternehmen. Sie beschreiben
Unternehmen mit ihren Unternehmensstrukturen über abstrakte Objekte mit
Eigenschaften, die für die betrieblichen Aufgaben und Abläufe relevant sind. Diese Objekte
werden mit ihren Attributen in Datenbanken gespeichert. Die Datenstrukturen und ihre
Verknüpfungen werden häufig über Entity Relationship Modelle (ERM) dokumentiert.
Anforderungen
o Zentral
o Redundanzfrei
o Korrekte Abbildung der Realität in einem Unternehmen in den
Datenstrukturen und ihren Verknüpfungen
o Konsistent
Stammdaten
o Materialstamm
o Kapazitäten und Arbeitsplätze
o Lieferanten
o Wer-liefert-was, SAP: Infosätze
o Kunden
o Kostenstellen, Kostenarten, Kostenträger
o Konten (Hauptbuch, Sachkonten, Nebenbücher - Abstimmkonten)
Bewegungsdaten
o Bedarfsanforderungen
o Bestellungen
Organisationsdaten
Datenschutz
Datensicherung
Stammdatenpflege
o Anlegen und Pflege
Beispiel SAP
16. Sustainable Enterprise
Cradle-to-cradle:
https://www.nachhaltigkeit.info/artikel/1_3_f_cradle_to_cradle_vision_1544.htm;
https://de.wikipedia.org/wiki/%C3%96koeffektivit%C3%A4t,
https://www.youtube.com/watch?v=g1tIGLy3PHw,
https://www.youtube.com/watch?v=4YLNbhglD5M,
https://www.youtube.com/watch?v=Fjvmik8mt0c
Michael Braungart: http://www.braungart.com/
94
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 94 von 103
17. Green Supply Chains
Capgemini: Future Supply Chain 2016 (https://www.youtube.com/watch?v=US5lO1HfmEo)
London Supply Chain Masterclass Class Business School, Dr. Sinead Roden,
(https://www.youtube.com/watch?v=nmO-y0q8sdI )
18. Management-Methoden in Logistik und Produktion
Toyota Produktionssystem
Wertketten-Management
Nutzwert-Ketten-Management
Value-Stream-Management
19. Wirtschaftliche Themenbereiche der Logistik
Import-/Export-Rahmenbedingungen
Internationale Verträge
Terms of Trade / Incoterm
Zahlungsabwicklung
Internationale Handelsdokumente
Internationale Versicherungen
20. Quellen
20.1. Internet
http://belatt.de/ Hersteller von Verpackungen und Transportmitteln
http://europa.eu/ , https://de.wikipedia.org/wiki/Europ%C3%A4ische_Union
http://manonamission.blogspot.com/ Man on a Mission
http://supply-chain.org/ Supply Chain Council
http://www.acea.be/
http://www.berlinger.com/
http://www.bme.de Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik
http://www.bpm-guide.com Business Process Guide
http://www.braungart.com/
http://www.bsigroup.com/ British Standards Institution
http://www.bvl.de Bundesvereinigung Logistik
http://www.cencenelec.eu/Pages/default.aspx
http://www.cencenelec.eu/Pages/default.aspx
http://www.daswirtschaftslexikon.com/;
http://www.daswirtschaftslexikon.com/d/logistik/logistik.htm
http://www.din.de
95
Prof. Dr. Dieter Steinmann Fachbereich Wirtschaft
Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 95 von 103
http://www.dla.de/ Logistik Akademie
http://www.dvz.de/
http://www.ecrnet.org/ Efficient Consumer Respons (ECR) Europe
http://www.enzyklopaedie-der-Wirtschaftsinformatik.de Enzyklopädie der
Wirtschaftsinformatik
http://www.etsi.org/ ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Europ%C3%A4isches_Institut_f%C3%BCr_Telekommuni
kationsnormen
http://www.gartner.com/technology/home.jsp
http://www.harvardbusinessmanager.de/
http://www.iso.org/iso/iso14000
http://www.logisticsprovider.de/CMS/ Logistikprovider
http://www.logistik.de Logistikportal
http://www.logistik-fuer-unternehmen.de/ Logistik für Unternehmen, Springer,
VDI
http://www.logistik-heute.de Logistik Heute
http://www.logistik-inside.de/ Logistik Inside
http://www.logistik-lexikon.de/ Logistik Lexikon
http://www.mylogistics.net MyLogistics
http://www.netmba.com NetMBA
http://www.omg.org Object Management Group
http://www.quickmba.com QuickMBA
http://www.technikwissen.de/wt/ wt Werkstattstechnik - Online, VDI, ISSN 1436-
4980
http://www.transportbranche.de/
http://www.umweltlexikon-online.de/RUBsonstiges/UmweltnormenderEG.php
http://www.vda.de
http://www.verkehrsrundschau.de/
https://www.ansi.org/
https://www.arbeitsagentur.de ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Bundesagentur_f%C3%BCr_Arbeit
https://www.gs1.org/; https://www.gs1-germany.de
https://www.ifs-certification.com/index.php/de/standards/23-ifs-food-de
https://www.nachhaltigkeit.info/ Lexikon der Nachhaltigkeit
https://www.odette.org/
https://www.vde.com/de
https://www.vdi.de
https://www.vdma.org/
https://www.vwi.de
https://www.zvei.de
www.businessdictionary.com Businessdictionary
www.gfpm-online.de Gesellschaft für Produktionsmanagement (GfPM)
www.mm-logistik.de MM Logistik
www.vdi-nachrichten.com VDI Nachrichten, Wochenzeitung, VDI Verlag GmbH,
Düsseldorf
96
Prof. Dr. Dieter Steinmann Fachbereich Wirtschaft
Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 96 von 103
www.vdi-z.de VDI-Z, Integrierte Produktion, Werkzeugmaschinen Werkzeuge C-
Techniken, Automatisierung, Qualitätssicherung, Monatsmagazin, Springer-VDI
Verlag, Heinrichstrasse 24, 40239 Düsseldorf, ISSN: 0042-1766
20.2. Zeitschriften und Monografien
Basisliteratur zur Wiederholung
Grundlagen Produktion Wöhe, G., Einführung in die Betriebswirtschaftslehre,
20. Auflage, Vahlen Verlag, München 2000, S. 347 ff,
(ohne Abschnitt II Die Produktions- und Kostentheorie).
Grundlagen Materialwirtschaft Wöhe, G., Einführung in die Betriebswirtschaftslehre,
20. Auflage, Vahlen Verlag, München 2000, S. 424 ff.
Empfohlene Literatur
Adam 1998 Adam, D., Produktionsmanagement, 9. Auflage, Gabler
Verlag, Wiesbaden 1998.
Scheer 1994 Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, Referenzmodelle für
industrielle Geschäftsprozesse, Springer Verlag, Berlin u.a.
1994.
Schneeweiß 1999 Schneeweiß, Chr. Einführung in die Produktionswirtschaft,
7. Auflage, Springer Verlag, Berlin u.a. 1999.
Weiterführende Literatur
Bernig 2001 Bernig, R., Grundlagen der Produktion. Produktionsplanung
und Beschaffungsmanagement, Cornelsen Verlag, 2001.
Bloech u.a. 2001 Bloech; J., Bogaschewsky, R., Götze, U., Folker, R.,
Einführung in die Produktion, Physica Verlag, 2001.
Brunner u.a. 2004 Brunner, F.J., Wagner, K.W., Taschenbuch
Qualitätsmanagement, Leitfaden für Ingenieure und
Techniker, 3. Auflage, Hanser Verlag, München Wien 2004.
Ehrmann Ehrmann, H., Logistik, Auflage, Kiehl Verlag, Ludwigshafen
2005.
Friedag/Schmidt 2002 Friedag, H.W., Schmidt, W., Balanced Scorecard, Reihe
Taschen Guide, Haufe Verlag, Freiburg im Breisgau 2002.
Frank 2004 Frank, R., ISO/TS 16949:2002 umsetzen, Hanser Pocken
Power, Hanser Verlag, München Wien 2004.
Günther u.a. 2000 Günther, H.-O., Tempelmeier, H., Produktion und Logistik,
4. Auflage, Springer Verlag, Berlin Heidelberg 2000.
Hammer/Champy 1995 Hammer, Michael, Champy, James, Business Reengineering,
Die Radikalkur für das Unternehmen, Campus Verlag,
Frankfurt/Main u.a. 1995.
Hammer/Champy 1997 Hammer, Michael, Beyond Reengineering, How the
processcentered organization is changing our work and our
lives, Harper Business Verlag, o.O. 1997.
97
Prof. Dr. Dieter Steinmann Fachbereich Wirtschaft
Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 97 von 103
Hoitsch 1993 Hoitsch, J., Produktionswirtschaft. Grundlagen einer
industriellen Betriebswirtschaftslehre, Vahlen Verlag 1993.
Kosta/Möch 2002 Kostka, Claudia, Möch, Annette, Change management, 7
Methoden für die Gestaltung von Veränderungsprozessen,
Reihe: Pocket Power, Hanser Verlag, München, Wien 2002.
Krampe 2006 Krampe, H., Lucke, H.-J., Grundlagen der Logistik , Theorie
und Praxis logistischer Systeme, 3. Auflage, Huss Verlager,
München 2006.
Liebmann/Zentes 2001 Liebmann, H.-P., Zentes, J., Handelsmanagement, Vahlen
Verlag, München 2001.
Little u.a. 2001 Little, A.D., Klapper, N., Schunda, M., Treiber, S., Einkauf
Produktion - Logistik, Gabler Verlag, 2001.
Martin 2002 Martin, H., Transport- und Lagerlogistik, Vieweg Verlag,
2002.
Oeldorf/Olfert 2000 Oeldorf/Olfert, Materialwirtschaft, 9. Auflage, Kiehl
Verlag, Ludwigshafen 2000.
Piontek 2002 Piontek, J., Produktion, Kohlhammer Verlag, Stuttgart
2002.
SAP MaWi SAP AG, Hrsg., SAP R/3 Materialwirtschaft, Release 4.6,
Addison-Wesley, Bonn u.a. 2000.
SAP Online Doku (oJ) SAP (Hrsg.) Online Dokumentation, verfügbar über die
meisten Rechner an der FH Trier oder über das Internet:
http://help.sap.com,
//help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/de/e1/8e51341a06
084de10000009b38f83b/frameset.htm.
Schneeweiß Schneeweiß, Chr., Einführung in die Produktionswirtschaft,
7. Auflage, Springer Verlag, Berlin u.a. 1999.
Schulte 1996 Schulte,G., Material- und Logistikmanagement, Oldenbourg
Verlag, München, Wien, 1996.
Schulte 1999 Schulte, Chr., Logistik. Wege zur Optimierung des Material-
und Informationsflusses, Vahlen Verlag, München 1999.
Steinbuch 1999 Steinbuch, P. A., Fertigungswirtschaft, Kiehl Verlag,
Ludwigshafen 1999.
Wagner 2002 Wagner, S.M., Lieferantenmanagement, Reihe Pocket
Power Einkauf und Logistik, Hanser Verlag, München Wien
2002.
Wöhe 2000 Wöhe, G., Einführung in die Betriebswirtschaftslehre, 20.
Auflage, Vahlen Verlag, München 2000.
Zäpfel 1989 Zäpfel, G., Strategisches Produktionsmanagement, de
Gruyter Verlag, Berlin u.a. 1989.
Zäpfel 2001 Zäpfel, G., Grundzüge des Produktions- und
Logistikmanagement, Oldenbourg Verlag, München 2001.
Fachzeitschriften
98
Prof. Dr. Dieter Steinmann Fachbereich Wirtschaft
Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 98 von 103
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 99 von 103
21. Abkürzungsverzeichnis (in ständiger Weiterentwicklung)
ABAP Allgemeiner Berichts und Anwendungsgenerator, Programmiersprache
von SAP
ACEA Association des Constructeurs Européens d'Automobiles
(http://www.acea.be/ )
APO Advanced Planner and Optimizer
BA Bundesagentur für Arbeit, Arbeitsagentur
(https://www.arbeitsagentur.de ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Bundesagentur_f%C3%BCr_Arbeit )
BAPI Business Application Programming Interface
(http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/de/61/f3f0371bc15d73e10
000009b38f8cf/frameset.htm ),
(http://de.wikipedia.org/wiki/Business_Application_Programming_Inter
face)
BDE Betriebsdatenerfassung
BKR Buchungskreis (Organisationseinheit in SAP R/3)
BOM Bill of Material, Stückliste
(http://en.wikipedia.org/wiki/Bill_of_materials )
BPE Business Process Engineering
BPM Business Process Management
BPR Business Process Reengineering
BSI British Standards Institution (http://www.bsigroup.com/ )
CAD Computer Aided Design
CAM Computer Aided Manufacturing
CAP Computer Aided Planning (Arbeitsplanung)
CAQ Computer Aided Quality Assurance, Ensurance
CEN CEN, CENELEC Committee for Standardization (CEN), the European
Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC) and the
European Telecommunications Standards Institute (ETSI)
(http://www.cencenelec.eu/Pages/default.aspx )
CIM Computer Integrated Manufacturing
CNC Computerised Numeric Control (vergleiche NC, CNC, DNC)
CO Controlling (Controlling, SAP R/3)
COM Computer Output on Microfiche
CPD Conto Pro Diverse (Verwendung in IT-Systemen als einmalige Daten,
die nicht als Stammsatz gespeichert werden und nur für einen Vorgang
verwendet werden, Bsp.: Materialien, Kreditoren, Debitoren, ...)
CRM Customer Relationship Management
DIN Deutsches Institut für Normung (www.din.de,
https://de.wikipedia.org/wiki/Deutsches_Institut_f%C3%BCr_Normung )
– siehe auch CEN, siehe auch
https://de.wikipedia.org/wiki/Kategorie:Normungsorganisation
DNC Direct Numeric Control (vergleiche NC, CNC, DNC)
100
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 100 von 103
DMAIC Define Measure Analyze Improve Control, Kernprozess Six Sigma
(https://de.wikipedia.org/wiki/DMAIC), nicht zu verwechseln mit dem
Deming Kreis PDCA, Plan Do Check Act
EDI/EDIFAC
T
Electronic Data Interchange for Administration, Commerce and
Transport (http://de.wikipedia.org/wiki/EDIFACT ), (https://www.gs1-
germany.de/edi/fact.html ), (http://www.unece.org/cefact.html )
ERM Entity Relationship Modell
ERP Enterprise Ressource Planning
ETSI European Telecommunications Standards Institute
(http://www.etsi.org/ ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Europ%C3%A4isches_Institut_f%C3%BCr_
Telekommunikationsnormen )
EU Europäische Union (http://europa.eu/ ,
https://de.wikipedia.org/wiki/Europ%C3%A4ische_Union )
FFS Flexible Fertigungs-Systeme
(http://de.wikipedia.org/wiki/Flexibles_Fertigungssystem )
FI Financial Accounting
FI Financial Accounting, (Finanzwesen, SAP R/3)
FMEA Failure Mode and Effects Analysis (http://de.wikipedia.org/wiki/FMEA
s)
GPE Geschäftsprozessentwicklung
GPO Geschäftsprozessoptimierung
GPM Geschäftsprozessmanagement
GS1 Global Standard, GS1 Germany (https://www.gs1-germany.de/ )
HR Human Resources
IT Information Technology
IT Informationstechnik
MD Master Data (Stammdaten)
MM Material Management, (Materialwirtschaft, SAP R/3)
MMD Material Master Data (Materialstammdaten)
NC Numeric Control (vergleiche NC, CNC, DNC)
(http://de.wikipedia.org/wiki/Numerische_Steuerung )
Odette Standardisierungsgremium der Automobilindustrie
(https://www.odette.org/)
PDCA Plan Do Check Act, Deming Kreis
(https://de.wikipedia.org/wiki/Demingkreis )
PM Projektmanagement
PP Production Planning
PPC Production Planning and Control
PPS Produktionsplanung- und –steuerung
QS Qualitätssysteme
QM Qualitätsmanagement
ReWe Rechnungswesen
SAP Systeme Anwendungen Programme (http://www.sap.com ,
http://help.sap.com, https://de.wikipedia.org/wiki/SAP )
SCM Supply Chain Managements
101
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Mittwoch, 6. September 2017 [email protected] Seite 101 von 103
SD Sales and Distribution (Vertrieb, SAP R/3)
TR Treasury (Liquiditätsplanung)
VDA Verband der deutschen Automobilindustrie (https://www.vda.de/de )
VDI Verein Deutscher Ingenieure (https://www.vdi.de/ )
VDMA Verband des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus
(http://www.vdma.org/ )
VWI Verein deutscher Wirtschaftsingenieure (http://www.vwi.org/ )
WE Wareneingang
ZVEI Zentralverband der Elektrotechnischen Industrie
(http://www.zvei.org/Seiten/Startseite.aspx )
22. Vokabular
+ Anwendungsbereiche
+ Hochregallager
+ Durchlauflager
+ Paternosterlager
etc.
(Nike) Logistic Center
„Hinterland network“
Air cargo hub
Arbitrage
https://de.wikipedia.org
/wiki/Arbitrage
Auftragskommissionierung
Augmented Reality
Auslagerung
Automation Cloud
Automatische Einlagerung
Automatische
Einlagerung/Auslagerung
Automatische
Transportsysteme in
Unternehmen
Automatisierte Fertigung
Automatisierte
Qualitätskontrolle
Automatisierungssysteme
Bahnlogistik
Barcode
Barcode Etiketten
Beladung von LKWs
Bereitstellung zum Versand
Beschaffungskosten
Bestandsartikel
Binnenschiff (Barge)
Computer Hardware and
Software in der Logistik
Container Carrier Ships
Container Terminal
Domestic and International
Services
Durchlaufmenge
Einlagerung
Einlagerung
Einlagerung Fertigprodukte
Entnahmen
ERP – Enterprise Resource
Planning System
Fachbodenregallager
Fertigungsstraßen
Feste Lagerplätze
Fließband Fertigung
Flurförderfahrzeuge
Gabelstapler
Handhubwagen (Ameise)
Hochregallager
Identifikation von Objekten
Identifikation von
Transportbehältern über
Barcodes
Individualisierung von
Produkten (Customized
Production)
Industrie 4.0 (pdf Dokument
des bmbf)
Industrie Roboter
Industrieroboter
Innerbetriebliche
Transportbehälter
Integrated Industrie
Integration von Produktion
und IT
Intermodal Logistics Center
Kennzeichnen von
Packstücken
KEP Kurier Express und
Paketdienste
Kommissionier Arbeitsplätze
Kommissionier Aufträge
Kommissionier Fehler
Kommissionierung
Label erstellen und
aufbringen
Lagerbehälter
Lagerbehälter (mit Barcode)
Lagerbehälter (mit RFID)
Lagerbehälter (mit Etikett)
Lagerhaltung
Lagerkapazität
Lagerlogistik
Lagerplatzcodes
Langgutlager
Laufwege Kommissionierung
Optimierung
Logistic Center
Logistic Infrastructure
Logistics hub
Logistics Parc
Logistik Dienstleistungen
Logistik Infrastruktur
Logistik Service Provider
Logistikprozesse
Maritime ports
Materialfluss
Materialfluss-System
Mechatronic
Multi Modale Systeme,
Multimodaler Verkehr
https://de.wikipedia.org/w
iki/Multimodaler_Verkehr
Multi Order Picking
Packbereich
Packing
Packing Area
Palettenlager
102
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Palettenregallager
Palettenstellplätze
Pick
Pick by Voice
Pick Carts
Picking
Picking Area
Pick by voice
Preisauszeichnung
Price Tagging
Produktion, manuell
Qualitätsprüfung – Tests in
der Produktion
Quality Control
Receiving Area
Re-packing
SAP ERP [Homepage],
[Wikipedia] [Online
Dokumentation SAP]
SAP EWM (Extended
Warehouse Management)
Scannen von Objekten
Schnittstellen zwischen
Lagersystemen
Schnittstellen zwischen
Systemen
Seaport shunting yard
Servicegrad
Shipping Area
Shipping Terminal
Softwareunterstützung von
Logistik Funktionen
Sonderlager
Sperrgutlager
Sprachgeführtes Multiorder
Picking
Standardisierung
Straßenverkehrslogistik
Supply Chain
Supply Chain Management
[Gabler] [Harvard Business
Manager]
Third Party Logistics
Provider
Training, training staff
Transportmittel (LKW,
Flugzeug, Schiff, …)
Transport-Behälter
Transportmittel Container
Transportmittel Paletten,
Paletten Systeme
Transportwagen
Umpacken
Umschlagszeiten
Verkehrsinfrastruktur
Vernetzte Maschinen
Verpacken
Verpackung Fertigprodukte
Verpackung in Kartons
Verpackungsbereich
Verpackungssysteme
Versandbereich
Versandbereitstellung
Virtuelle Realität
Warehousing
Warenausgang
Wareneingang (WE)
Wareneingangszone
Warenwirtschaftssystem
Wegeoptimierung
WMS Warehouse
Management
Zentrallager
Logistik und Produktion Hochschule Trier / FB Wirtschaft
[email protected] WS 2017 / 2018 Seite: 103 von 103
Logistik-Service-Provider ................ 11 Transport, Umschlag, Lagerung ......... 11
TUL ........................................ 11
< E N D E >