Imaginez les économies et le gain de productivité que vous pour-rez réaliser en pouvant tout fi xer d’un simple tour de vanne. Sans oublier que le démontage est aussi rapide. Les informations contenues dans cette brochure ont pour objectif de vous présenter les principes de base des dispositifs de bridage hydrauliques. D’après notre expérience, la mise en oeuvre réussie d’un système de bridage hydraulique est un travail d’équipe, qui fait appel à une étroite collaboration entre : l’équipe Vektek, éventuellement un concepteur de porte-pièce externe et vous...le client. L’équipe Vektek est à votre service pour vous aider à effectuerune migration facile, effi cace et profi table aux dispositifs debridage hydrauliques.

Économie de tempset montage réussisà chaque fois !

L’augmentation de la précision et de la répétabilité d’un processus de fabrication permet de produire un produit de qualité supérieure, de réduire les residus et d’atteindre le but fi nal... le profi t.

Les dispositifs de bridagehydrauliques appliquent uneforce constante et répétablemalgré leur poids plutôt faibleet leurs dimensions modestes.Dans l’environnement defabrication actuel, cela impliqueque la pièce à usiner peut êtrefi xée plus rapidement et plusprécisément tout en laissantun espace précieux au montage.Le serrage hydraulique contrôleavec précision la force appliquéesur vos pièces d’un simplemouvement d’une vanne unique.

Etapes de base pour PLANIFIERVOTRE dispositif de bridage hydraulique.

Consultez les descriptions de base descomposants de dispositifs de bridage Vektek.

Types d’accessoires HYDRAULIQUESVektek pour les dispositifs deBRIDAGE HYDRAULIQUE.

Qu'est-ce qu'un dispositifde serrage au portant ?

Qualité et assistance Vektek

APPRENEZ A TIRER AVANTAGE...Une simple approche du retour surinvestissement peut vous permettrede démarrer.

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ÉTATS-UNIS UNIQUEMENT

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Octobre 2013

Une fi xation plus rapide et plus effi cace avec... le dispositif de bridage hydrauliqueCommandez dorénavant TOUTES vos fi xations depuis une vanne unique.

À VOUS DE CHOISIR.... Un grand nombre de boulons à serrer - OU - une vanneunique pour tout fi xer.

Les vérins de serragepivotants TuffCamMC

Les vérins de serragepivotants TuffCamMC

ont été conçus pourrépondre à lademande croissantede vitesse élevée, d’unpositionnement précis etd’applications ultra solide.TuffCamMC repose sur une conceptionà troiscames qui pivote,positionne et fi xe de manière précise en moinsd’une seconde. Les vérinsde serrage pivotants TuffCamTM

pivotent à gauche uniquementou à droite uniquement et le sensde rotation doit être spécifi é à lacommande. Ils offrent égalementun siège de rotule de galet suiveur breveté et la rainure enV brevetée Vektek.

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À simple effet

À double effet

Corps fi letéEXTERNE UNIQUEMENT

Bride supérieureEXTERNE OU COLLECTEUR

Bride inférieureEXTERNE OU COLLECTEUR

Vérin de serrage pivotant

Modèles de vérinde serrage pivotants

TuffCamMC Modèles de

vérins de serrage

DEDIÉSPISTON

Rotation à droite OURotation à gauche

3ROULEMENT

A BILLES CAMES

MEME SENS

Vérins de serrage pivotant standard Les vérins de serrage pivotants Vekteksont les leaders incontestés en termesde durabilité et de polyvalence. Chaquevérin de serrage standard est équipé dela rainure en V brevetée qui vous permetde changer le sens de rotation, à gauche,à droite ou en déplacement longitudinal.Les vérins de serrage pivotants standardsont parfaits lorsque le sens de rotationn’est pas encore déterminé ou si vous souhaitez diminuer vos besoins en stocks de maintenance.

VÉRINADAPTABLESTANDARDavec bras

Rotationà gaucheRainure en V

1ROULEMENT À BILLES - CAME

Vérin de serrage pivotant

Dimensions Les vérins de serrage pivotants Vektek se déclinent en une variété de dimensions et capacités de vérins, de 2 kN à 33 kN.

À simple ou double effet Les vérins de serrage sont à simpleou double effet. Les vérins de serrageà simple effet utilisent la pressionhydraulique pour serrer le piston/bras etun ressort pour le détendre. Les dispositifsà double effet augmentent la fi abilitépuisqu’ils utilisent la pression hydrauliquepour serrer et détendre le piston/bras.

Option de montage Les vérins de serrage pivotants àbride supérieure et inférieure de Vektekpeuvent être montés sur un collecteurafi n d’éliminer la tuyauterie externe.

Les options de montage lesplus polyvalentes du marché !

Traction directe Rainure en V

Rotation à droiteRainureen V

VÉRINS DESERRAGE PIVOTANTS

Modèles de vérins de serrage pivotants standard

Les vérins de serrage pivotants constituent l’un des dispositifs de serrage les plus utilisés. Lorsque le vérin se rétracte, le bras pivote au-dessus de la pièce à usiner et appuie vers le bas pour la maintenir en place. Lorsque le vérin se détend, le bras tourne dans le sens inverse pour faciliter l’extraction de la pièce.

Vektek propose des vérins deserrage pivotants standardet TuffCamMC Swing Clamps

VÉRIN ADAPTABLERotation à droite, rotation à gauche ou traction directe

BRIDES ARTICULÉES Les brides articulées sont dotées dumécanisme de balancier privilégié parcertains utilisateurs. La bride articulées’adapte aux points de serrage diffi cilesd’accès ou diffi ciles à atteindre. Ce brasde serrage autonome élimine le besoinde construire ou concevoir un mécanismede serrage dédié à l’accessoire. Le corpsde pièce unique et la conception de pivotexclusifs de Vektek, sur le modèle à hautepression, assure une défl ection axialecôte-à-côté minimale et une rigidité sanségale sur le marché actuel.Bride articulée à haute pression Disponible en 5 tailles, elle offre descapacités comprises entre 1,5 kN et 22 kNà 350 bar (35 MPa). Les brides articuléesà haute pression peuvent être montées aumoyen d’une bride supérieure, laquellepeut être montée sur collecteur, ou d’uncorps fi leté.Bride articulée à basse pression Disponible en trois tailles et à descapacités de 2,5 kN, 5 kN et 10 kN à 70 bar (7 MPa). La position du levier de la bride articulée à basse pression est réglable vers la gauche, vers l’avant ou vers la droite. Ces vérins à montage sur bride supérieure sont à double effet uniquement et incluent des ports de collecteur.

Vérin de liaisonà basse pression

Vérin de liaison haute pression

VÉRIN DELIAISON

PORTE PIÈCE

PORTES-PIÈCES

Avanceà ressort

Avancepneumatique Avance

Fluide

Les principes de base de la fi xation3-2-1 nécessitent trois points pour défi nirle plan de l’emplacement de la pièce.En cours d’usinage, une pièce nécessitesouvent un support supplémentaire dansle plan “Z”. Un support fl ottant, tel quele porte-pièce est une solution facile.Vous pouvez utiliser le porte-piècepartout où il est possible d’installer unvérin à vis. Un porte-pièce se positionneplus rapidement, sans tordre la pièceet sans dépendre de l’interventionde l’opérateur. Dans les applications qui impliquant une distorsion de la pièce, un broutement, un tintement ou unefi nition de surface médiocre à la suitedu mouvement de la pièce ou de vibrations, un porte-pièce peut contribuer à minimiser ou à résoudrele problème. Les portes-pièces Vektek sont disponibles dans les styles suivants :

Porte-pièce à avance par ressort Disponibles en quatre capacitéscomprises entre 4,4 kN et 55,6 kN, cesportes-pièces s’adaptent pour supporterdes pièces fragiles, des pièces lourdessusceptibles de dévier et ils sontparfaitement adaptés aux applicationsnécessitant le retrait de matériaux lourds.Les vérins détendus par ressort assurentle contact avec la pièce au cours duchargement et la force du ressorts’applique uniquement sur la pièce.Une fois que la pression hydraulique estappliquée, le vérin se bloque et n’exerceplus aucune pression supplémentaire surla pièce.

Porte-pièce à avance pneumatique Disponible en quatre capacitéscomprises entre 4,4 kN et 55,6 kN,ces portes-pièces sont particulièrementadaptés à une utilisation dans lesenvironnements diffi ciles ou sur des piècesfragiles pour lesquelles les forces decontact doivent être ajustées pour éviter ladistorsion des pièces. Un fl ux continu d’airpeut servir de “ressort pneumatique” etpeut être laissé branché pendant l’usinage. Ce “rideau d’air” ou “purge” peut contribuer à empêcher les polluantsde pénétrer entre le vérin et le manchon.

Porte-pièce à avance fl uide Les portes-pièces à avance fl uide sont disponibles en trois capacités : 4,4 kN, 11 kN et 17 kN. Un porte-pièces à avance fl uide contient un piston interne qui fait avancer un ressort lequel à son tour lève le vérin pour qu'il entre en contact avec la pièce. La pression hydraulique initie sa séquence automatiquement, ce qui bloque le vérin correctement contre la surface de la pièce. Cette opération ne nécessite qu'une seule conduite hydraulique. 3

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VÉRINPOUSSEUR/TIREUR

• Corps de blocVérin pousseur/tireur

CYLINDRES ET VÉRINS SPÉCIAUX

La plupart des vérins de serragesont conçus pour exercer une pressioncontre une pièce pour la maintenir enplace. Ils ne sont pas destinés à déplacerune charge comme c’est le cas dansles applications intégrant des vérinshydrauliques qui poussent, plientou façonnent. Les vérins constituent forme la plus économique de serrage hydraulique. Les meilleures pratiques de montage recommandent le serrage à l’opposé des points de positionnement fi xes et la transmission des forces de coupedans les points de positionnement fi xes.

Vérins Push/Pull Les vérins pousseur/tireur permettentd’actionner un mécanisme de bridageà distance, ce qui permet de tirer surles plateaux de serrage, ou de passerà travers un orifi ce et de tirer sur unerondelle en “C” amovible (voir illustrationci-dessus). Disponibles en version fi letée ou corps de bloc.

PINCE À REBORD

• Vérin cube monté sur collecteur • Tige creuse

•Montage cartouche • Mini-vérins fi letés

• Vérin cube combiné • Vérin à cartouche

Crampons plaqueurs hydrauliques, Utilisé pour effectuer une fi xationlatérale. Ces crampons génèrent unmouvement de serrage droit et une forcedirecte en plus de la force de plaquage

Crampons plaqueurs hydrauliques,Concentriques et excentriques Grâce aux crampons plaqueurs deVektek, il est possible d’effectuer en toutesécurité un usinage à 5 faces sansinterférence avec les crampons. Lesmanchons de serrage sont segmentéset dentelés pour former et cramponnerl’orifi ce de serrage. Les crampons deplaquage servent également commesurface de support et point depositionnement de l’axe “Z” de la pièce.

Pince à rebord L’angle de serrage vers le bas dela lame permet de générer une forcehorizontale et verticale qui pousse lapièce fermement contre les points depositionnement et la surface de travail.Le profi le bas permet le fraisage deplateaux par dessus la pince sur laplupart des pièces.

• Crampons plaqueurs, Concentriques et excentriques

• À double effet Crampon plaqueur

•Pince à rebord

• Crampon plaqueur

Vérin cube combiné Utilisé dans les applications pousseur/tireur proches aidé par la conceptionsupérieure affl eurante. Facile à monter sur le collecteur à joint torique à partir de la surface de montage ou raccordé aux ports latéraux. Disponibles en 5 tailles avec 2 longueurs decourse chacun.

Montage facile sur collecteur Vérin à cartouche Ce vérin à cartouche sans fuitecompact avec bride supérieure utiliseune simple cavité qui ne nécessite aucunalésage. Le fl uide hydraulique passeà travers les joints toriques ce qui permetun montage facile de ce vérin àcartouche à profi l bas.

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• Corps fi leté Vérin pousseur/tireur

• Capacité moyenne Pompe électrique/hydraulique

• Servocommande pneumatique/hydraulique

SOURCES DE PRESSION Vektek offre un éventail de sourcesde pression pré-confi gurées conçuespour assurer des fonctionnalités des optimales à la plupart des applicationsde serrage hydrauliques.

Électrique/hydraulique Les alimentations électriques secomposent d’une pompe équipée desvannes et des commandes nécessaires.Le moteur de la pompe est commandépar un pressostat, qui arrête la pompelorsque la pression prédéfi nie est atteinte.Si la pression chute en-deçà du point deréinitialisation du pressostat, le moteurde la pompe redémarre et libère ànouveau la pression dans le système.

Pneumatique/hydraulique Une source de pression pneumatiqueentraîne un moteur à air pour générerle fl ux de liquide hydraulique et lapression. Lorsque le fl ux hydrauliquequi circule dans le système est bloqué(augmentation de la pression), la vitessede cycle de la pompe diminue jusqu’aublocage complet de la pression dusystème et au calage du moteur à air.

Pompe à vis manuelle Une source de pression manuelleet économique pour les petits systèmes.Cette pompe peut être entraînée parune clé à écrou et permet une mise enmarche rapide et précise. La pompeà vis Vektek permet une pression defonctionnement maximale de 350 bar(35 MPa) et une capacité d’huilede 26 cm3.

Veuillez vous reporter au cataloguede produits Vektek ou au site Web pourobtenir des détails spécifi ques sur lessources de pression.

• Corps de bloc • Corps fi leté

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Montage découplé ouà pression hydrauliqueconstante ? Un montage palletisé est unmécanisme de porte-pièce qui peut êtreutilisé lorsque la pression hydrauliqueest connectée ou déconnectée de lasource de pression en cours d’usinage.

Montages palletisés (démantelés) La déconnexion d’un montagedémantelé est effectuée au moyen d’unécarteur de palettes. Une écarteur depalettes constitue l’interface entre lapompe fi xe et la palette en mouvement.Il s’agit du point où les tuyauxhydrauliques de la pompe sont branchéset débranchés. L’écarteur reste sur lapalette et son accumulateur est la sourcede fl uide pressurisé de réserve pour lecircuit de serrage lorsque celui-ci estdébranché de la pompe. Un écarteur comprend une vanned’arrêt pour bloquer le fl uide souspression dans le circuit de serrage. Il doitégalement comporter un raccord rapidepour connecter les tuyau et unaccumulateur. Des crépines pourminimiser la quantité de contaminantsqui pénètrent dans le circuit hydrauliquedu système palletisé sont recommandéespour allonger la durée de vie de vosappareils. Un écarteur compend également comprendre un manomètre et une vanne de décompression.

ÉCARTEUR

• Écarteur à arrêt automatiqueavec accumulateur• Ecarteur à arrêt manuel

avec accumulateuret manomètre

• Poignée d'actionnement

• Accumulateur

Il existe deux types de based’écarteurs, ceux à arrêt automatiqueet ceux à arrêt manuel. Dans le cas des écarteurs à vanned’arrêt manuel, l’opérateur ferme etouvre manuellement la vanne d’arrêt.La plupart des écarteurs à vanne d’arrêtmanuel sont utilisés avec des systèmesde serrage à simple effet mais certainspeuvent être confi gurés pour être utilisésen double effet. Un écarteur à vanne d’arrêt automatique est actionné par la pression de serrage et de desserrage appliquée par la source de pression. Cela permet àl’opérateur d’avoir les mains librespour connecter les tuyaux et commanderuniquement la pompe, pas les vannes.Les écarteurs à vanne d’arrêt automatique sont utilisés avec des circuits à simple et à double effet aussi facilement.

Classe IP-67, NEMA6/6P

Vannes séquentielles Dans un système de serrage, lesvannes séquentielles fonctionnentcomme des éléments sensibles à lapression et sont normalement fermés(N/C). Lorsque le fl uide pénètre dansle système pour la première fois à bassepression, la vanne est fermée, ce quibloque le fl ux de liquide vers lesdispositifs en aval. Une fois les autresdispositifs en position, la pressioncommence à monter et dépasse la forcedu ressort qui maintient la vannefermée. Cette force soulève le cônede son siège et permet au liquide decirculer à travers la vanne jusqu’àatteindre la pression maximum. Il s’agitde commandes de temporisationmulti-fonctions très effi caces. Les vannesséquentielles Vektek sont des dispositifsde mesure précis et moins sensibles auxcontaminants que d’autres marques.

Détendeurs-régulateursde pression

Le détendeur-régulateur de pressionest un dispositif de commande depression normalement ouvert (N/O).La vanne reste ouverte et le liquidecircule librement vers les dispositifs enaval jusqu’à ce que la pression dansla vanne atteigne le point de consigne(réglable) de la pression. Lorsque lapression de point de consigne estatteinte, la vanne se ferme, ce quibloque le fl uide et la pression vers lesappareils en aval. Si la perte depression en aval est suffi sante (entre lesvannes et les dispositifs), le détendeurrégulateur de pression s’ouvre à nouveau, ce qui permet au fl uide depasser à travers la vanne jusqu’à ce quela pression atteigne à nouveau le pointde consigne de la vanne. Le détendeurrégulateur de pression est utilisé dans les systèmes à simple et à double effet.

Manomètre étanche Un manomètre est utilisé pourla logique hydraulique. Lorsque lapression dans le conduita atteint lalimite prédéfi nie réglable entre 55et 350 bar (5,5 et 35 MPa) lecommutateur interne est activé.La plage morte de réinitialisation s’élèveà environ 5 % de la pression réglée.Le commutateur est disponible avecun connecteur M8 pour une connexionet un remplacement faciles.

Manomètres standard Les manomètres analogiques Vekteksont conformes à la norme ANSI B40.1,classe B. Disponibles à des pressionsde 350 ou 700 bar. Pour allonger ladurée de vie d’un manomètre, il estrecommandé de faire fonctionner lesystème à 75 % de la limite d’échelledu manomètre.

Clapets antiretour Les clapets antiretour permettentde faire circuler le fl ux à travers lavanne dans un seul sens. Lorsque lefl ux d’admission est arrêté, la vanne seferme et bloque le passage, empêchantainsi le retour ou la marche arrière dufl ux de fl uide.

Filtre intégré Ces petits fi ltres intégrés contribuentà maintenir le système propre etprotègent les vannes et les dispositifssensibles. Disponibles en fi nesses de fi ltration de 10 et 25 microns. Les fi ltres intégrés Vektek peuvent être nettoyés et la crépine est remplaçable.

• Manomètre standard

Les conceptions de vannes accessoires Vektek sont destinées spécifi quement pour être utilisés dans les systèmes de serrage hydraulique. Fabriqués avec des composants en acier et des pièces mobiles trempées, ces vannes sont idéales pour les faibles débits des dispositifs de bridage hydrauliques. Les accessoires Vektek préviennent les dommages du système et le fonctionnement erratique qui se produitfréquemment lors de l’utilisation devannes conçues pour les applicationsindustrielles généralesà haut débit.

• Régulateur de débit de précision intégré

• Régulateur de débit de précision à l’orifi ce d’entrée pour les vérins pivotants et les brides articulées

• Cartouche de vanne séquentielle

ACCESSOIRES DE VANNES

• Du Pressostat

Ajustement de débit

Ajustement la vitesse de serrage avec un régulateur de débit de précision intégré ou à l’orifi ce d’entrée. Ces vannes sont particulièrement utiles pour serrer des montages dans lesquels tous lescomposants doivent se serrer à peu près au même moment. Elles contribuent également à éviter que le composant ne soit endommagé par des vitesses de fl ux excessives provenant de pompes qui ne sont pas spécifi quement conçues pour les dispositifs de serrage.

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• Filtres intégrés (illustrés à leurs tailles réelles)

• Clapets antiretour

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• Vanne séquentielle

• Détendeur-régulateurde pression

• Cartouche de détendeur-régulateur de pression

Produits de qualité Vektek Les produits Vektek sont des uniques.Vektek mène des recherches exhaustives,conçoit, développe et test ses produitspour s’assurer qu’ils sont conformes auxnormes des dispositifs de serrage. Vektek a développé le BHCMC, unrevêtement résistant noir spécial, quiassure une durabilité prolongée auxcorps de dispositifs. Ce processusde durcissement de surface hautetechnologie élimine presque toutesles stries et érafl ures d’alésage quiconstituent la raison principale desdéfaillances des joints et des fuitessur de nombreux vérins. Une utilisation extensive du chromedur assure une durabilité améliorée dessurfaces portantes aux endroits essentielsà la durée de vie du dispositif. Des jointset des racleurs spéciaux empêchent lesfuites et la pénétration des contaminants. La garantie est un signe de laconfi ance du fabriquant dans lacapacité du produit à fonctionner“sans problème” pendant une périodedéfi nie. Nos produits hydrauliques sontgarantis sans défaut pendant un anà partir de la date de livraison.

N’hésitez pas à comparer ladurabilité et la durée de vie denos dispositifs à celles de nosconcurrents. Faites le test vousmême. La compétition ne nous fait pas peur.

Disponibilité du produit Nous faisons de notre mieux pourmaintenir les produits en stock.Nous conservons un stock de produitsdisponibles prêts à être expédiésrapidement. Nous livrons normalementle jour suivant ou le jour même,selon vos besoin.

Services Vektek • Un personnel de vente formé pour

vous aider• Conseils et assistance technique• Conceptions de montage gratuites• Représentants techniques sur le terrain

• Formation sur site- sur rendez-vous, nous nous déplaçons chez vous pour dispenser la formation sur nos systèmes de serrage.• Devis rapides• Suivi de commande...nous nous

assurons que vous avez reçu votre commande rapidement et que ce dent vous avez besoins !

• Nous restons en contact.

Site Web de Vektek :www.vektek.com

• Commandez en ligne - Utilisez le lien “Sign-Up” (S’inscrire) sur notre page d’accueil pour créer votre compte. Inscrivez-vous aujourd’hui et votre compte sera actif dans un jour ou deux.• Catalogue au format PDF• Dessins CAO 2 D & 3D• Listes de pièces• Recherche sur le site• Représentants locaux

Service de réparation et d'entretien

Lorsqu’une réparation est nécessaire,notre équipe de réparation est prêteà l’effectuer et à vous retourner lesdispositifs de serrage rapidement Si vous ne souhaitez pas vous occuperde l’entretien de vos dispositifs, Vektekpropose un service de réparation.Contactez-nous pour plus de détailset pour planifi er vos entretiens.

QUALITÉ ET ASSISTANCE VEKTEK

VANNES DE COMMANDE DIRECTIONNELLES Une vanne de commande directionnelle Vektek gère la commande d’extension etde rétractation de vos vérins hydrauliques.Elle assure la trajectoire du fl ux depuisla pompe vers les vérins et la trajectoirede retour depuis les vérins jusqu’auréservoir de liquide hydraulique. Qu’ellesoit actionnée manuellement ou par unsolénoïde, elle est spécialement conçuepour commander les circuits de montage des dispositifs de serrage. Toutes les vannes de commandedirectionnelles Vektek présentent unepression de fonctionnement de 350 bar(35 MPa). Les dispositifs de montage et circuit d’écoulement du liquide hydraulique reponde aun (normes) internationales Des schémas de montage standardiséssignifi ent également qu’il est facilede faire passer manuel á d’on fonctionnement électrique sans avoirà changer la tuyauterie du système.

Pompe de capacité moyenne illustrée avec 4 vannes de commande à solénoïde et une télécommande unique.

• Vannes à siège

• Vannes de commande • Connecteur de plaque

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Le maintien d’une pièce grâce à unsystème de bridage hydraulique n’estpas le fruit du hasard. Comme tout autreprocessus de fabrication, il doit être planifi éavec soin. Mais, cela ne signifi e pas quevous devez être un ingénieur en systèmeshydrauliques pour installer un système debridage hydraulique. La conception d’un système nécessiteune application raisonnée de quelquesconcepts de base relatifs au serragede pièces. Les applications dédiées au serragesous pression des pièces se divisent endeux catégories :

• Modifications en rattrapage Remplacement et mise à niveau de vérins sur des montages existants.

• Montages neufs Conçus depuis le début avec un dispositif de serrage à pression.

Dans les deux cas, vous devez garder àl’esprit les forces qui peuvent être généréespar les dispositifs de serrage à pression. Undispositif unique qui tient dans la main peutgénérer cinq tonnes de force de serrage. Lors du remplacement du serrage manuel de boulons et d'écrous ou d'écrou rotule, il est impératif que le montage ou le socle de la machine outil supporte ces forces. Ne risquez pas le risque d’endommager le socle de la machine en reliant un vérin de 30 kN dans une rainure de fi xation qui ne supporte que 15 kN de force. Étant donné qu’il dépend de la localisation de la pièce dans l’espace, le concept 3-2-1 s’applique aussi bien lors de l’utilisation de dispositifs de serrage à presssion que lors de l’utilisation de méthodes manuelles. Les dispositifs de serrage doivent être positionnés de manière à assurer un contact ferme entre la pièce et les boutons, les goupilles ou les surfaces de positionnement.

Planification pas-à-pas Guide de votre système de serrage électrique.

VÉRINS DE SERRAGE À

DOUBLE EFFET VÉRIN À SIMPLE EFFET

COLLECTEUR COLLECTEUR

GRANDE CONDUITE D’ALIMENTATION

COMMUNE

SOLÉNOÏDE « P » BLOQUÉ 3 POSITIONS 4 ORIFICES

POMPE DE CAPACITÉ MOYENNE

MINI VÉRIN À SIMPLE

EFFET

PORTE-PIECE A AVANCE

HYDRAULIQUE

Initiez votre processus deplanifi cation en vous posantles questions suivantes : • Que souhaitez-vous que votre

système accomplisse ? • Quel type d'opérations le système

utilisera-t-il ? • Quelle vitesse de serrage est

appropriée à la vitesse à laquelle votre ligne de fabrication fonctionne ? Sélectionnez des temps de cycle "réalistes", plus le temps de cycle est court, plus la source de pression nécessairesest élevée.

Exemple : Une pompe reliée à unmoteur électrique de 1/3 hp peut atteindrela pression de serrage sur un systèmedonné en trois secondes. Pour accomplirla même tache en une seconde, il faudraitun moteur électrique de 1 hp, ce quireprésente une augmentation considérablesde l’investissement initial et des coûts de fonctionnement. Les dispositifs à double effet assurentune rétraction ponctuelle complète mêmesur des systèmes présentant des restrictionstelles que des petits orifi ces ou des tubeslongs.

Étape 1 : Tout d’abord, déterminez la nature del’opération à exécuter, le nombre de piècesà fabriquer par cycle et si les opérationsseront effectuées sur une ou plusieurssurfaces de chaque pièce. Déterminezégalement le temps imparti au chargementet au déchargement de la pièce, etau serrage Consultez le fi chier relatif à votremachine-outil pour déterminer l’espacede travail disponible sur le plateau de lamachine, le socle, le mandrin, ou touteautre surface, au besoin. Assurez-vousque l’espace disponible pourra accueillirla pièce ou le nombre de pièce à fabriquer,en fonction de votre fl ux de travail defabrication. Si l’espace est insuffi sant,révisez vos plans. Lors de la phase initiale deplanifi cation du système, incluez lesmesures adéquates et les dispositifs pourassurer la sécurité du personnel et del’équipement. Pour plus d’informations,consultez la section Sécurité dans latroisième page de couverture de votre catalogue.

Étape 2 : Préparez une description de laséquence d’événements qui seront exécutésau cours du cycle de fabrication. Cela vouspermettra de déterminer le nombre devannes séquentielles nécessaires, ainsi quela commande externe (telles que la liaisonavec les commandes de la machine) quevotre application peut nécessiter.

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Prêt à concevoirvotre montage ?

Étape 3 : Déterminez les forces de coupe générées par le processus d’usinage et notez le sens dans lequel ces forces ont tendance à s’appliquer sur la pièce.Dans ce cas, il est recommandé de calculer, par précaution, les forces de coupe, , ceci afi n de s’assurer que les dispositifs de serrage sont dimensionnés et positionnés de manière à garantir un maintien adéquat. Les modes d’emploi des machines outils contiennent des tableaux qui répertorient les forces d’usinage et des formules simplespermettant de calculer ces forces. Si vousenvisagez de rénover un système de serragemanuel, les valeurs de couple de votreapplication actuelle peuvent vous aider àdéterminer la force de serrage actuellementutilisée. Si vous ne trouvez pas cesinformations, n’hésitez pas à nous appeler.

Étape 4 : Prévoyez des butées fi xes positives pourvos montages pour qu’elles résistent à laplupart des forces de coupe et pour vousassurer un positionnement correct dela pièce à l’aide des fonctions depositionnement de la pièce principale.

Étape 5 : (en option) Grâce à la conception à deux étagesdes sources de pression hydrauliques deVektorFlo®, le premier étage basse pression, haut débit place les dispositifs de serrage en position autour de la pièce et génère suffi samment de force pour fi xer la pièce contre les butées de serrage avant que les forces de serrage haute pression ne soient générées. En outre, dans de nombreuses applications, la nature du montage même assure que la pièce est placée suffi samment près pour ne pas avoir à repositionner les dispositifs en tant qu’élément de montage séparé. Cependant, il convient de prendre en compte le poids et le frottement de positionnement

Étape 6 : Une fois que les forces de coupe de lamachine sont défi nies, évaluez la force deserrage nécessaire pour maintenir la pièce sur le montage ou sur la plateau de la machine.

Étape 7 : Déterminez les points de contact entrele vérin et la pièce à maintenir ou àsoutenir en toute sécurité afi n d’éviter lesinterférences avec le fonctionnement dela machine. S’il est impossible depositionner les vérins de manière à éviterles interférences avec les opérations defabrication, il conviendra d’utiliser undispositif de commande externe pour retirerles vérins de la trajectoire au besoin aucours de la séquence de fabrication. Celanécessitera des vannes supplémentaires

afi n de contrôler séparément les dispositifs gênants.

Étape 8 : Déterminez le type et le nombre dedispositifs de serrage dont vous avez besoinen fonction de la force de serrage globalenécessaire et des positions de serrage quevous avez sélectionnées.

Étape 9 :

Pour vous aider à déterminer lacapacité de la source de pressionnécessaire, vous devez connaître lesexigences de déplacement d’huile totalesdes dispositifs que vous avez sélectionnés.Choisissez ensuite une source de pressionde capacité égale ou supérieure etdéterminez si elle pourra faire fonctionnerle système en respectant les contraintes detemps de serrage en utilisant les formulessuivantes :

Où... capacité du dispositif correspond à lacapacité d’huile totale exprimée en poucescube. Le fl ux basse pression est le volumed’huile de la pompe basse pression,exprimée en pouces cube par minute. Letemps de positionnement correspond autemps nécessaire au positionnement,exprimée en parties décimales d’uneminute. (les vannes séquentielles de votrecircuit affectent ce temps) Au résultat obtenu ci-dessus, ajoutezle résultat du calcul suivant pour obtenirle temps de serrage estimé total.[(Capacité du système) ÷ (Flux haute pression)] x 0,01 (Pression de fonctionnement du système ÷ 70) = Temps de pressurisation

Où... Le fl ux haute pression est le volume d’huile de la pompe haute pression, exprimée en pouces cube par minute. La capacité du système représente la capacité d’huile du système complet, la capacité du dispositif de serrage plus le volume interne des tubes, tuyaux, collecteurs associés, etc.(Pour les systèmes de faible dimension, levolume de la tuyauterie peut-être si faiblequ’il est négligeable. Cependant, pour lessystèmes comportant de grandes longueursde tubes ou de tuyaux, leur volume peutreprésenter une telle ampleur que celle-cipeut affecter le temps nécessaire pour atteindre la pression de fonctionnement.) L’expression 0,01 x (Pression defonctionnement du système ÷ 70) tientcompte de la légère capacité de l’huile à se comprimer et de l’élasticité du système, qui infl uence le temps nécessaire à la mise sous pression du système. Le temps de pressurisation représente le temps total nécessaire pour atteindre la pression, exprimé en parties décimales d’une minute. Si le temps de serrage total estimé ne se situe pas dans les exigences de temps du cycle determi, mais respecte les limitations du dispositif, une plus grande source de pression est nécessaire, une source présentant une capacité supérieure.

Sélectionnez cette source, et répéte lescalculs ci-dessus pour vous assurer quecelle-ci assurera les temps de cycle deserrage requis. Si le temps de serrage estimé est largement inférieur au calcul, temps imparti, votre premier choix desource de pression était peut-être tropgrand. Dans ce cas, sélectionnez unesource de pression moins puissance etrépétez les calculs ci-dessus pour vousassurer de disposer des temps de cyclesde serrage dont vous avez besoin. D’autresfacteurs qui doivent être pris en compte lorsdu choix d’une source de pression incluentle plan au sol de l’atelier ou la dispositionde la machine ainsi que vos proprespréférences de type de source de pression (air de l’atelier ou électrique).Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliserdes sources d’alimentation électrique trèspuissantes pour alimenter plusieurssystèmes de serrage, chacun fonctionnantde manière indépendante sur plusieursmachines. Dans ce cas, la coordination etle déroulement des opérations pour chaquesystème individuel doit être calculé commeillustré ci-dessus pour obtenir la dimensionde la source d’alimentation hydraulique.

Étape 10 : Sélectionnez les vannes et les autres composants de commande pour exécuter la séquence d'opérations décrites à l'étape 2. Consultez la section dédiée aux vannes dans notre catalogue pour des conseils.

Étape 11 : Sélectionnez les mécanismes de contrôlede sécurité de votre montage. Tous lesmodules électriques VektorFloMD sontéquipés en standard d’un manomètrehydraulique pour s’assurer que des forcesconstantes sont appliquées en permanence.Toutefois, en cas d’utilisation d’une seulesource de pression pour plusieurs systèmesindividuels, chaque système doit égalementêtre équipé de son propre moniteurde pression.

Étape 12 : Enfi n, sélectionnez la tuyauterie nécessaire pour connecter la source de pression aux vannes et dispositifs. Passez simplement en revue les spécifi cations et l’organisation de votre système pour déterminer ce dont vous avez besoin en termes de raccords de tailles et de longueurs.

Étape 13 : Examinons cela. Nos ingénieurs d’application ne conçoivent pas de montages. Leur travail consiste à vous aider à utiliser des dispositifs de serrage hydrau-liques correctement. Que vous rénoviez desmontages existant, que vous ayez besoind’une idée de conception pour serrer unenouvelle pièce ou que vous souhaitiez unexamen rapide de votre conception, noussommes là pour vous aider.

9

DispositifCapacité

FaiblePression

Flux

Temps dePositionnement

÷ =

TRANSFORMATION D'UNMONTAGE À BASE D'ÉTRIER DE SERRAGE MANUEL EN UN MONTAGE HYDRAULIQUE

GAIN DE TEMPS :2 VÉRINS / 1 PIÈCETEMPS DE FIXATION MANUELLE35 SECONDESTEMPS DE FIXATION HYDRAULIQUE15 SECONDESÉCONOMIE DE 20 SECONDES

4 VÉRINS / 1 PIÈCETEMPS DE FIXATION MANUELLE68 SECONDESTEMPS DE FIXATION HYDRAULIQUE20 SECONDESÉCONOMIE DE 48 SECONDES

8 VÉRINS / 2 PIÈCESTEMPS DE FIXATION MANUELLE130 SECONDESTEMPS DE FIXATION HYDRAULIQUE26 SECONDESÉCONOMIE DE 104 SECONDES

Calculs basés sur :

MANUEL - Temps de chargement de la pièce, positionnement des fi xations, de serrage des boulons de fi xationà l'aide d'une clé dynamométriqueà déclenchement, desserrage des fi xations et de déchargement de la pièce.

ALIMENTÉ - Temps de chargement de la pièce, positionnement des vérins, activation de la source d’alimentation hydraulique, libération de la pression et déchargement de la pièce.

CYCLES DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT - En fonction du coûtdu système, qui comprend le nombrede vérins de serrage hydrauliques, dusurpresseur pneumatique/hydraulique,des tuyaux, des raccords et en calculant15$ par vérin pour la modifi cation et l’installation de l’outil. Les valeurs réelles peuventt variés.

Supposons que nous disposonsd’un montage manuel à base d’étrierde fi xation courant disponible dansla plupart des ateliers de fabrication,similaire à celui illustré ci-dessus àdroite, et que nous le convertissionsen montage hydraulique.

Comme vous pouvez le constateren regardant l’illustration à droite, lestalons ont été remplacés par des vérinscube Vektek. Les goujons on été étéfi xés à l’aide de deux écrous à l’endroitsouhaité. Maintenant, vous n’avez plusqu’à connecter les tuyaux et la sourced’alimentation aux vérins cube. Les surpresseurs pneumatiques/hydrauliques sont des moyens économiques d'alimenter les systèmes à simple effet.

Cette photo illustre les pièces nécessaires à l'alimentation et au raccordement du montage illustré.

MONTAGE À BASE D'ÉTRIER DE SERRAGE MANUEL TRANSFORMÉ EN MONTAGE HYDRAULIQUE

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Coût approximatif pour ajouter

un étrier de serrage

Economiesréaliséespar cycle

de serrage

Nombrede

cycles

$1298. $0.28 4,636

Par où commencer?SÉLECTIONNEZ

votre tarif de main d’oeuvrehoraire et le nombre

de vérins sur le montage.Le tableau ci-dessous répertorieles économies réalisées par cycle

et le nombre de cyclesqui justifi ent le coût d’un

serrage hydraulique.

LES ÉCONOMIES CONTINUENT SUR CHAQUE PIÈCE

SUPPLÉMENTAIREPRODUITE.

1 vanne de commande serre tous les vérins !

1 clé - De nombreux écrous à serrer

Le coût justifi e votre système(Retour sur investissement simple)

ÉCONOMIES POTENTIELLES REALISEES ENDOLLARS PAR CYCLE DE SERRAGE

$25 par heureCycles de remboursement

$0.149,272

$0.344,238

$0.722,252

$50 par heureCycles de remboursement

$0.284,636

$0.672,119

$1.441,126

$100 par heureCycles de remboursement

$0.562,318

$1.331,060

$2.89563

FORMULE DE CALCUL DES ÉCONOMIES RÉALISÉESConsultez le tableau GAINS DE TEMPS, ci-dessous à droite.

EXEMPLE DE MONTAGE ILLUSTRÉ : 2 VÉRINS / 1 PIÈCE @ $50/

heure de main d'œuvre

• PLUS • Réduction des coûts constantes de $.28

sur chaque pièce produite après le remboursement du système.

Taux horaire ($50) divisé par le nombre de secondes par heure (3600) = taux par seconde ($.0139)

X secondes économisées (20) = DOLLARS ÉCONOMISÉS PAR CYCLE DE SERRAGE 0.278 cents ($.28)

TAUX HORAIREDE MAIN D’OEUVRE

2VÉRINS1 PIÈCE

4VÉRINS1 PIÈCE

8VÉRINS2 PIÈCES

ÉTAPES D'ACHAT DES DISPOSITIFS DE SERRAGE ÉLECTRIQUES

Après quelques conversations avec unreprésentant commercial de Vektek, vousopterez peut-être pour une application deserrage hydraulique qui se rembourserad’elle-même à court terme. L’étapesuivante consiste à appeler l’un de nosingénieurs d’application et de discuteravec lui de votre concept de montage.

Il vous demandera alors de luifaire parvenir des informations sur vosmontages, pièces, machine et processactuels afi n d’étudier et de vous proposerun concept de serrage similaire àl’illustration à gauche. Ainsi, vous savez àquoi vous attendre, nous ne “concevons”pas le montage, nous fournissons unconcept. Avec ce concept, nous pouvonsvous fournir une nomenclature, si vousla demandez.

Pour vous aider à concevoir votremontage, des fi chiers CAO de chaqueproduit sont disponibles en ligne sur lesite www.vektek.com ou sur CD que vouspouvez demander à votre représentantcommerciale.

Une fois votre conception terminée,appelez-nous pour commander.Nous vous livrerons vos composant rapidement. Mais notre relation ne s’arrête paslà. Nous voulons que votre montagefonctionne correctement et qu’il continuede fonctionner.

11

VEKTEK, INC.1334 E 6th AvenueEmporia, KS 66801 ÉTATS-UNIS

N° d'usine direct : +1-913-365-1045Fax : +1-816-364-0471internationalsales@vektek.com

www.vektek.com

Un montage composé d’un étrier de serrage manuel illustré avec unporte-pièce alimenté par une pompe à vis manuelle. Pour éliminerles vibrations et les mouvements sur l’extrémité non soutenue de lapièce, il est possible d’activer à distance un ou deux porte-piècespar une pompe à vis unique (un manomètre doit être intégré pours’assurer qu’une pression de fonctionnement correcte est appliquée.)

Ici, le talon de l’étrier de serrage a été remplacé par des vérins cubehydrauliques. Une vanne séquentielle a été ajoutée pour activer leporte-pièce une fois la pièce serrée en position. Une alimentationhydraulique peut être utilisée pour faire fonctionner cette applicationtant qu’elle dispose de suffi samment de fl uide.

Pour faciliter le chargement et le déchargement de la pièce, des vérinspivotant ont remplacé les vérins cube dans cette illustration. Encore unefois, une alimentation hydraulique peut être utilisée pour faire fonctionnercette application tant qu’elle dispose de suffi samment de fl uide.

Une fi xation plus rapide et plus effi cace !Quelques possibilités d’amélioration ou d’automatisationcomplète d’un montage à base d’étrier de serrage grâceà une alimentation hydraulique.

Pompe à vis

Porte-pièce

Porte-pièce Tuyau hydraulique de la pompe

Collecteur

Vérin cube

Vanneséquentielle

Vérin de serrage pivotant

1334 E. 6th AvenueEmporia, KS 66801 ÉTATS-UNIS

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