universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN - CALIDAD

TEMA

“DISEÑO DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” PARA

EL LABORATORIO DE METROLOGÍA EN LA

EMPRESA MABE ECUADOR S.A.”

AUTOR

RAMOS AGAMA RICHAR DANIEL

DIRECTOR DEL TRABAJO Q.F. ESTUPIÑAN VERA GALO ENRIQUE, MSc.

2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARATORIA DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Ramos Agama Richar Daniel

C.C. 020208775-5

iii

DEDICATORIA

A mis padres que con mucho esfuerzo y paciencia forjan mi camino

demostrándome que todo esfuerzo tiene su recompensa, que nada es

difícil lograr si somos perseverantes a pesar de los obstáculos que se

presenten, que la mejor herencia que me dejan es mi educación y esa no

me la quita nadie. En especial a mi novia por la dedicación y apoyo

brindado día a día que ha sido sumamente importante para seguir

adelante con este trabajo. Este proyecto no fue fácil, pero estuviste

motivándome hasta donde tus alcances lo permitían. A mi padre celestial

quien me ha brindado la fortaleza, entendimiento y sabiduría para lograr

mi objetivo planteado hace muchos años. Para ellos los sentimientos más

lindos, pues son los merecedores de la dedicatoria de este trabajo,

quienes me brindan el ánimo necesario para seguir cumpliendo las metas

que me proponga.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la empresa Mabe Ecuador S.A. por permitirme desarrollar

este proyecto, además de la paciencia, constancia y dedicación de los

profesionales que brindaron sus conocimientos. Al QF. Galo Estupiñan

Vera, Ing. Ind. Héctor Padilla, a mi hermano Diego Ramos, mi novia

Nathaly Cedeño (my pia), sin desmerecer a mis compañeros y amigos

Jeyson,Alex,Luis.

v

ÍNDICE GENERAL

NO Descripción Pág.

PRÓLOGO

1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.1.1 Justificativo 4

1.1.2 Delimitación 4

1.1.3. Objetivos 5

1.1.3.1 Objetivo General 5

1.1.3.2 Objetivos específicos 5

1.1.4. Marco Teórico 5

1.1.4.1 Fundamento conceptual 5

1.1.4.2 Metodología de la 5 “S” 8

1.1.5. Metodología 13

1.1.5.1 Recolección de datos sobre los elementos (inventario) 13

1.1.5.2 Diagrama de Pareto 13

1.1.5.3 Diagrama de Ishikawa 15

1.1.5.4 Diagrama de flujo de recorrido 16

1.2. La empresa 18

1.2.1 Datos generales 20

1.2.2 Ubicación 20

1.2.3 Organización 21

1.2.4 Productos 23

1.2.5 Procesos Productivos 23

1.2.5.1 Descripción del área de metalistería 24

vi


1.2.5.2 Descripción del área parrillas 25

1.2.5.3 Descripción del área de pintura y esmaltado 25

1.2.5.4 Descripción del área de ensamble 26

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1. Situación actual 27

2.1.1 Procesos de Calidad 27

2.1.2 Registro de problemas 32

2.2. Análisis y diagnóstico 32

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 32

2.2.2 Impacto económico de problemas 38

2.2.3 Diagnóstico 39

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1. Propuesta 41

3.1.1 Planteamiento del problema 41

3.1.2. Plan de propuesta con la metodología de las 5 “S” 41

3.1.2.1 Seiri (clasificar) 41

3.1.2.2 Seiton (ordenar) 45

3.1.2.3 Seiso (limpieza) 47

3.1.2.4 Seiketsu (estandarización) 48

3.1.2.5 Shitsuke (disciplina) 50

3.2 Beneficios de la metodología 5 “S” 50

3.3 Objetivos 51

vii


3.4 Plan de inversión 52

3.5. Conclusiones y Recomendaciones 53

3.5.1 Conclusiones 53

3.5.2 Recomendaciones 54

GLOSARIO DE TÉRMINOS

55

ANEXOS 56

BIBLIOGRAFÍA 68

viii

ÍNDICE DE TABLAS

NO Descripción

Pág.

1 Tabla de frecuencia (causas) 33

2 Equipos de inventario dados de baja 44

3 Orden según su uso 46

4 Actividades de limpieza 48

5 Check list para clasificación 49

6 Check list para orden 49

7 Check list para limpieza 50

8 Costo de adhesivos y placas 52

9 Costo de calibraciones

52

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS

NO Descripción

Pág.

1 Diagrama de flujo para la clasificación 10

2 Diagrama de Pareto 14

3 Esquema del diagrama de Ishikawa 16

4 Diagrama de flujo de recorrido 18

5 Ubicación de la empresa 20

6 Área de metalistería 24

7 Área de parrillas 25

8 Área de pintura y esmaltado 26

9 Área de ensamble 26

10 Calibración de vernier 30

11 Calibración de flexómetro 31

12 Equipo y procedimiento de las pruebas en acero 31

13 Diagrama de Pareto 33

14 Diagrama de causa –efecto “Ubicación inadecuada de

herramientas y equipos de medición”

35

15 Diagrama de causa –efecto “presencia de material

innecesario”

36

16 Diagrama de flujo de recorrido 37

17 Formato de tarjetas 42

18 Elementos con tarjeta verde 42

19 Elementos con tarjeta naranja 43

20 Diagrama de flujo de recorrido (propuesta de 5 “s”) 47

x

ÍNDICE DE ANEXOS

NO Descripción

Pág.

1 Organigrama general 57

2 Productos que fabrican 58

3 Lista de elementos 59

4 Reporte de Análisis Dimensional 60

5 Equipos (tiempo de vida útil y programa de calibración) 61

6 Encuesta 62

7 Diagrama de recorrido 63

8 Elementos para ser dados de baja 64

9 Ficha técnica(Acta N. 673) 66

10 Costo de calibraciones 67

xi

AUTOR: RAMOS AGAMA RICHAR DANIEL TÍTULO: DISEÑO DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” PARA EL

LABORATORIO DE METROLOGÍA EN LA EMPRESA MABE ECUADOR S.A.

DIRECTOR: QF. ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.

RESUMEN

El presente proyecto plantea un plan de acción para mejorar los niveles de orden, limpieza y organización en el laboratorio de metrología de la empresa Mabe Ecuador S.A. utilizando la metodología de las 5 “S” cuyo principal objetivo es lograr un ambiente de trabajo seguro, productivo, eficiente y confortable. Se aplican métodos de calidad como es la recolección de datos como fuente de información para el estudio, diagrama de Pareto que permite identificar las causas más críticas de la problemática, con el diagrama de causa y efecto se detalla de manera explícita los problemas y sus posibles causas, el diagrama de recorrido en el manejo de materiales como equipos, herramientas e instrumentos de precisión considerando el tiempo y distancia. Finalmente, el proyecto incluye el compromiso individual y colectivo por parte de los analistas, ejecutando de manera periódica el Check List propuesto, para identificar y dar pronta solución a nuevas amenazas, de esta manera se evidenciará la importancia de las 5 ”S”. Además se ha determinado conclusiones y recomendaciones necesarias para mejorar el entorno laboral así también precautelar la integridad física de los analistas ya que esta metodología elimina todo lo que pueda genera desorden , al no aplicarse bajo el plan propuesto todo seguirá desempeñándose tal cual se lleva a cabo hasta ahora. Esta metodología puede ser aplicada en cualquier área empresarial incluso en la vida cotidiana.

PALABRAS CLAVES:

Ramos Agama Richar Daniel QF. Estupiñan Vera Galo Enrique

C.C. 020208775-5 Director del trabajo

Metrología, Calidad, Hábito, Laboratorio, 5’S,

Confort, Metodología, Empresa, Frecuencia,

Electrodomésticos.

xii

AUTHOR: RAMOS AGAMA RICHAR DANIEL TOPIC: DESIGN METHODOLOGY OF THE 5 “S” FOR THE

METROLOGY LABORATORY IN THE COMPANY MABE ECUADOR S.A.

DIRECTOR: CHEM. PHARM. ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.

ABSTRACT

This Project proposes a plan of action to improve levels of order, cleanliness and organization in the laboratory of metrology Company Mabe Ecuador S.A. using the methodology of the 5”S” whose main objective is to achieve a safe, productive, efficient and comfortable work environment. It apply methods of quality, for example, recollecting data as a source of information for the study, the Pareto diagram that identifies the critical causes of problems, with the cause and effect diagram it explicitly details the problems and their possible causes, flow chart in handling materials such as equipment, tools and precision instruments considering the time and distance. Finally, the project includes individual and collective commitment by analysts, running periodically the Check List proposed to identify and give prompt solution to new threats, so the importance of the 5 “S” method. Also it has been determined conclusions and recommendations necessary to improve the working environment to safeguard the physical integrity of analysts as this methodology eliminates everything that can generate disorder, if not applied under the proposed plan everything will continue as it is carried out until now. This methodology can be applied in any business area, even in everyday life.

KEY WORDS:

Ramos Agama Richar Daniel Chem Pharm Estupiñan Vera Galo Enrique

C.C. 020208775-5 Work Director

Metrology, Quality, Habit, Laboratory, Confort, 5’S,

Methodology, Company, Frequently, Home, Appliances

PRÓLOGO

Mabe es una empresa global con más de 60 años de historia, líder en

el mercado de línea blanca y la empresa más grande en Latinoamérica en

aquel rubro. Es fabricante y distribuidor de artículos en línea blanca como

estufas, refrigeradoras, lavadoras, hornos, campanas, enfriadores de

agua, lavavajillas, cocinas a gas, cocinas de inducción entre otros.

Por tanto es prioritaria la evaluación técnica de cada uno de los

componentes fabricados en la planta los cuales se elabora con láminas de

acero con distinto espesor como materia prima, así también, componentes

adquiridos a proveedores, los cuales son evaluados por el laboratorio de

metrología que forma parte del área de Calidad cuyo fin es cumplir con las

disposiciones técnicas - físicas en la medición de componentes, como

también el mantenimiento de los equipos de medición.

El objetivo general del proyecto es diseñar una propuesta para la

aplicación de la metodología de la 5 “s” en el laboratorio de metrología

con la finalidad de lograr un ambiente de trabajo seguro, productivo,

eficiente y confortable. Esta metodología nos permitirá eliminar elementos

físicos dentro del área, mejorando el orden, la organización de elementos.

El diagnóstico de la situación actual se lo realiza mediante la

recolección de datos sobre los elementos existentes (inventario),

diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de flujo de recorrido

determinando la demora en la entrega de reportes dimensionales

generando atraso debido al tiempo que existe en la identificación del sitio

donde se ubica la parte herramental y equipos de medición, además la

presencia de material que obstaculiza la eficiencia de los analistas en el

laboratorio poniendo en riesgo su integridad física

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes.

Debido a las necesidades el ser humano ha tenido que realizar

actividades desde su existencia, en un mundo activo indistintamente del

esfuerzo que este conlleva; para ello siempre existe el uso de uno varios

elementos para llevar a cabo dicha actividad, ya sea en la oficina, casa,

sitio de trabajo, en la misma vida cotidiana; generando desorden ya sea

por espacios mal utilizados o el posible uso posterior de elementos

también considerando factor tiempo y la inadecuada definición del sitio de

cada cosa.

La metodología de las 5 “S” se puede usar en diferentes áreas de la

empresa en general, indistintamente la razón social, incluso puede ser

aplicada en el hogar.

Grandes industrias como Nestlé Purina aplicó la metodología 5“S”

identificando mayor impacto en la cadena de abastecimiento, luego de

evidenciar insatisfacciones con el trabajo administrativo en oficinas con

respecto a la atención al cliente, que presentaba un desorden en el

puesto de trabajo ya que existía documentación que no estaba ordenada

por mes: como ordenes de compras, ventas, pedidos y centro de

distribución , además la perdida de material físico y útiles de oficina para

sus labores lo cual conlleva a la pérdida de tiempo en buscar, pues

carecían de espacio por el desorden existente lo cual elimina el confort

dentro su entorno de trabajo, como consecuencia la eficiencia se veía

afectada en las dos últimas semanas de cada mes. Así también, se

Introducción 3

aplicó la metodología en un local automotriz de la cuidad de Milagro en la

venta de repuestos automotrices y suministros como aceite, aditivos entre

otros; donde el problema de varios locales de la misma razón social, es la

mala distribución de espacio y almacenaje de sus productos.

El problema se evidenció al momento que un cliente requiere un

suministro o repuesto ya que al ser solicitado existía la demora en la

búsqueda del mismo, carecían de identificación de productos en las

perchas así también presencia de elementos no acordes al local; como

cartones, fundas y elementos extraños a un ambiente automotriz.

Ya que al no existir un inventario digitalizado lo que a consecuencia

surge es la insatisfacción para las dos partes: el propietario tiene que

buscar el repuesto y el cliente debía esperar su pedido.

Por tanto la aplicación de la metodología 5 “S” evidenció cambios

significativos y de gran importancia en los dos casos: en Nestlé Purina

incrementó su eficiencia en el servicio al cliente y el local incluyó archivos

digitales como inventario y facturación mejorando el tiempo de búsqueda

y entrega de repuestos. Para la consecución y mejora de los resultados

de esta metodología es la colaboración y disciplina, colectiva e individual

del personal en el sitio de trabajo.

La metodología 5 “S” en este proyecto a desarrollar es un laboratorio

el cual debe regirse a la Norma ISO/ICE 17025:2005 “Requisitos

generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de

calibración”. Esta norma internacional es aplicable a todos los

laboratorios, independientemente de la cantidad de empleados o de la

extensión del alcance de las actividades de ensayo y calibración. Los

organismos de acreditación que reconocen la competencia de los

laboratorios se basan a esta Norma Internacional para sus acreditaciones.

Esta normativa va de la mano con la creación de un sistema de gestión

de calidad del laboratorio contemplada en la Norma ISO 9001.

Introducción 4

1.1.1 Justificativo.

El laboratorio de metrología, se ve en la necesidad de implementar un

sistema de gestión para organizar el laboratorio con ayuda de la

metodología de las 5 “s”, debido a los problemas que se origina por el

desorden y falta de control lo que conlleva a aumentar el tiempo de

entrega en (análisis dimensionales y calibraciones).

Lo que se quiere alcanzar es la eliminación de material innecesario

que entorpece la búsqueda inmediata de los equipos de medición y

herramientas utilizados para las diversas actividades que se realiza en el

laboratorio.

El presente proyecto con la metodología de las 5 “s”, nos permitirá

definir las problemáticas para tomar las debidas correcciones con la

ayuda de varias herramientas de calidad para mejorar los espacios dentro

del área de trabajo, limpiar espacios mejorando el orden, organizar

elementos para que cualquier persona pueda identificar los elementos y

su ubicación en el menor tiempo posible y mantener las mejoras

propuestas.

Con este aplicativo de las 5”s” y, se quiere lograr que los analistas

puedan desempeñar su trabajo de manera eficaz y eficiente, como

también un mejor ambiente laboral y motivación al personal manteniendo

una cultura de orden y limpieza.

1.1.2 Delimitación.

Mabe Ecuador S.A. en el área de calidad consta con laboratorio

químico, laboratorio para pruebas de combustión y la laboratorio de

metrología. El presente proyecto se realizará en el laboratorio de

metrología, el que cuenta con equipos, herramientas de medición como

longitud, masa, presión y temperatura.

Introducción 5

1.1.3. Objetivos.

1.1.3.1 Objetivo General.

Diseñar una propuesta para la aplicación de la metodología de la 5 “s”

en el laboratorio de metrología con la finalidad de lograr un ambiente de

trabajo seguro, productivo, eficiente y confortable.

1.1.3.2 Objetivos específicos.

Analizar e identificar los espacios de mayor conflicto con respecto a

la ubicación de equipos, herramientas de medición, documentos

físicos e inmobiliarios.

Elaborar un inventario de equipos, herramientas y accesorios

existentes en el laboratorio de metrología con el fin de sistematizarlo

y llevar un mejor control para ser dados de baja.

Elaborar y proponer un plan de acción para mejorar los niveles de

orden, limpieza y organización en el área de trabajo con el método

de las 5 “s”. además de la implementación de un Check List que

permitirá cuantificar las mejoras luego de implantar la metodología.

1.1.4. Marco Teórico.

1.1.4.1 Fundamento conceptual.

Metrología.

La Metrología, definida como la ciencia de la medición, se centra

principalmente en proporcionar fiabilidad, credibilidad y universalidad de

las medidas en las diferentes magnitudes físicas. Su ámbito es extenso,

ya que está presente en la industria, el comercio, la salud, el medio

ambiente, la seguridad y defensa entre otros; constituyéndose un proceso

Introducción 6

agregado de valor para los diferentes equipos técnicos, laboratorios y

empresas, disminuyendo su incertidumbre y mejorando la política de

calidad de un proceso, producto o equipo.

Fuente: (http://cmee.mil.ec/metrologia/, s.f.)

Check List.

Sirve de guía para recordar puntos que deben ser inspeccionados en

función de los conocimientos sobre las características y riesgos de las

instalaciones.

Viene a ser un cuestionario de preguntas en el que se responderá SI o

NO, concretamente es una lista de comprobación de determinadas

condiciones de trabajo compuesta por varios ítems que pueden contener

una o varias preguntas según sea el caso como:

Agente material: instalaciones, máquinas, herramientas, objetos.

Entorno ambiental: orden y limpieza, ruido, partículas sólidas,

iluminación, temperatura.

Características personales: conocimientos, aptitudes, actitudes,

grado de adiestramiento, comportamiento.

Empresa u organización: métodos y procedimientos.

Fuente: (http://www.implementacionsig.com/index.php/identificacion-

de-riesgos/44-listas-de-chequeo-check-list, s.f.)

Metodología.

Como metodología se denomina la serie de métodos y técnicas de

rigor científico que se aplican sistemáticamente durante un proceso de

investigación para alcanzar un resultado teóricamente válido.

Introducción 7

La metodología funciona como el soporte conceptual que rige la

manera en que aplicamos los procedimientos en una investigación. La

metodología de la investigación, en este sentido, es también la parte de

un proyecto de investigación donde se exponen y describen

razonadamente los criterios adoptados en la elección de la metodología,

ya sea esta cuantitativa o cualitativa.

Fuente: (http://www.significados.com/metodologia/, s.f.)

Eficiencia.

Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos

utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se

entiende que la eficiencia aumenta cuando se utilizan menos recursos

para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran más

objetivos con los mismos o menos recursos.

Eficacia.

Es el nivel de consecución de metas y objetivos. La eficacia hace

referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.

Fuente: (Diferencias entre eficiencia y eficacia, 2015)

Inventario.

Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario

del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios

para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además

de las materias primas, productos en proceso, productos terminados,

materiales, accesorios.

Fuente: (http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21990/Capitulo1.pdf)

Introducción 8

Norma ISO/ICE 17025:2005 “Requisitos generales para la

competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración”.

Esta Norma Internacional establece los requisitos generales en la

realización de ensayos o de calibraciones, incluido el muestreo utilizando

métodos normalizados, métodos no normalizados y métodos

desarrollados por el propio laboratorio.

Es aplicable a todos los laboratorios, independientemente de la

cantidad de empleados o de la extensión del alcance de las actividades

de ensayo o de calibración. Los organismos de acreditación que

reconocen la competencia de los laboratorios se basan en esta Norma

Internacional para sus acreditaciones. Esta normativa va de la mano con

la creación de un sistema de gestión de la calidad del laboratorio

contemplada en la Norma ISO 9001.

Fuente: ( ISO/IEC 17025:2005(es))

1.1.4.2 Metodología de la 5 “S”.

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al mantenimiento

integral de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura

sino del mantenimiento del entorno de trabajo pTor parte de todos.

Japonés

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

Castellano

Clasificación y Descarte

Organización

Limpieza

Higiene y Visualización

Disciplina y Compromiso

La 5 “S” una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes

resultados por su sencillez y efectividad su aplicación mejora de: calidad,

Introducción 9

eliminación de tiempos muertos, reducción de costos. La aplicación de

esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que la

empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e

higiene por tanto, los primeros en asumir este compromiso son los

Gerentes y los Jefes y la aplicación da resultados a corto plazo.

Se consigue una mayor productividad en:

Menor nivel de existencias o inventarios.

Menos movimientos y traslados inútiles.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un mejor lugar de trabajo:

Mayor espacio.

Mayor cooperación y trabajo en equipo.

Descripción de las 5 “S”.

La 1S: Seiri (Clasificación y Descarte).

Significa separar las cosas necesarias de las que no son, manteniendo

las cosas necesarias en un lugar conveniente y las innecesarias se

descarten (Gráfico # 1).

Ventajas:

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,

transporte y seguros.

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

Definir un lugar para todo aquello que va ser descartado dentro de la

clasificación de los residuos. Estos residuos pueden ser: papel, plásticos,

Introducción 10

metales, etc. Otro compromiso es con el medio ambiente ya que nadie

desea vivir en una zona contaminada.

GRÁFICO #1

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACIÓN

Fuente: http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/0c.htm Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel

La 2da S: Seiton (Organización).

La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán

rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede

devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe

encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.

Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Ventajas:

Menor necesidad de controles de stock y producción.

Introducción 11

Facilita el transporte interno, el control de la producción y la

ejecución del trabajo en el plazo previsto.

Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

La 3° S: Seiso (Limpieza).

La limpieza la debemos hacer todos por ello es importante que cada

uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá

tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna

parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este

compromiso la limpieza nunca será real.

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente

limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada

trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad generada. Beneficios:

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad.

Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando

hacer cosas dos veces.

Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir la limpieza sea un hábito tener en cuenta los

siguientes:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas

y antes de guardarlos, las mesas, armarios y muebles deben estar

limpios y en condiciones de uso.

La 4° S: Seiketsu (Higiene y Visualización).

La higiene es el mantenimiento de la limpieza. En un entorno limpio

siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede

Introducción 12

hacer o vender productos o servicios de Calidad. Esta técnica se ha

mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa

en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Una variación mejor y más moderna es la gestión por colores. Ese

mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie

de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en

zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores

nunca tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador

responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder

quitarla. Ventajas:

Facilita la seguridad, el desempeño de los trabajadores.

Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.

Mejora la imagen de la empresa interna y externa además de elevar

el nivel de satisfacción y motivación del personal.

La 5° S: Shitsuke (Compromiso y Disciplina).

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de

nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno.

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se

deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo armonioso en

base de buenos hábitos.

Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos

hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es

como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en

práctica los buenos. En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S

anteriores se convierta en una rutina para un crecimiento a nivel humano,

Introducción 13

autodisciplina y autosatisfacción. Esta 5 S todos deben asumirlo, porque

todos saldrán beneficiados.

Fuente: ( Rosas, s.f.)

1.1.5. Metodología.

El presente proyecto a desarrollar utiliza las siguientes metodologías

nos permitirá identificar las causas del problema y realizar el diagnostico

respectivo para de esta manera plantear las alternativas de solución.

:

Recolección de datos sobre los elementos (inventario)

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Diagrama de flujo de recorrido

1.1.5.1 Recolección de datos sobre los elementos (inventario).

Se efectúa un inventario de los equipos existentes (dados de baja) ya

que existen equipos y herramientas en estado de deterioro que ocupan

espacio suficiente como para obstaculizar la movilidad y el uso inmediato

de varios equipos en buen estado por ende el desarrollo de las

actividades que se realiza en el laboratorio. Esta base de información se

la representara en el sistema para tener como fundamento de la cantidad

de equipos a descartar.

1.1.5.2 Diagrama de Pareto.

El diagrama de Pareto está basado en la “ley 80-20” o de “los pocos

vitales y muchos triviales”, enunciada por el economista italiano Wilfredo

Pareto a principios del siglo XX. Aplicando este mismo principio, cuando

dividimos las causas que explican un problema en la organización, si

Introducción 14

somos capaces de cuantificar su efecto, nos daremos cuenta

generalmente de que sólo con unos pocos factores se explica la mayor

parte del efecto (Gráfico # 2).

Esta herramienta es usada para encontrar las causas que generan los

defectos de producción, de esta manera podremos encontrar que

ocasiona el fallo, y así atacarlo directamente y lograr la calidad del

producto.

El uso de los diagramas de Pareto también limita la tendencia de la

gente a enfocarse en los problemas más recientes en el sitio de los más

importantes. En esto consiste la “Ley 80-20”: en un 20% de los factores o

causas se concentra el 80% del efecto.

Fuente: (ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

INDUSTRIALES, s.f., pág. 1)

GRÁFICO #2

DIAGRAMA DE PARETO

Fuente: http://leanandsixsigmablog.wordpress.com/category/diagrama-de-pareto/ Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel

Introducción 15

Características:

Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a

estudios.

Se elabora recopilando datos del número de diferentes tipos de

defectos, reclamos o perdidas, junto a sus diferentes frecuencias con la

que se presenta. Ventajas:

Permite concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto visible

sobre los defectos en los procesos.

Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de

los problemas.

Evita que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.

Su formato proporciona un incentivo para continuar con mejoras.

1.1.5.3 Diagrama de Ishikawa.

La construcción sistemática de estos diagramas es capaz de ofrecer

una visión sencilla y concentrada del análisis de las causas que

contribuyen a una situación compleja En general se fragmentan las

causas en, método de trabajo, materiales, mano de obra, mediciones y

entorno, pero no quiere decir que el diagrama siempre deba tener estas

causas (Gráfico # 3).

La forma del diagrama es representada por un esqueleto de pescado,

ya que aquí se representan las causas en cada espina.

Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos

abordados por los Equipos y Grupos de Mejora, y por todos aquellos

individuos u organismos que estén implicados y se comprometan en la

mejora de la calidad.

Introducción 16

Impacto visual.

Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de

forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista.

Capacidad de comunicación.

Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una

mejor comprensión del estudio, incluso en situaciones muy complejas.

Fuente:

(http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gal

lery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf, s.f., págs. 1,2)

GRÁFICO # 3

ESQUEMA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa Elaborado por: Ramos Agama Richard Daniel

1.1.5.4 Diagrama de flujo de recorrido.

En este diagrama de flujo de proceso de recorrido lo que se hace es

calcular todos los tiempos de las operaciones que se van a realizar en

Introducción 17

cualquiera que sea el proceso, y lo usamos más adecuadamente para el

manejo de materiales y en trabajos de distribución; para esto lo que se

hace es tener un plantilla de las máquinas y de la planta donde se va a

trabajar.

El diagrama de proceso de recorrido es una representación gráfica de

la secuencia de todas las operaciones, transporte e inspecciones,

demoras y almacenajes que se producen durante un proceso además

permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la

distribución del trabajo está equilibrada y distribuida en las personas, sin

sobrecargo para algunas, mientras otros trabajan con mucha holgura.

(Gráfico # 4).

Incluye además la información que se considera deseable para el

análisis como: tiempo necesario y distancia recorrida.

¿Para qué sirve? Sirve para mejorar la distribución de planta, mejorar

el manejo de materiales, disminuir las esperas, eliminar el tiempo

improductivo. Para tener un buen desempeño en una operación, este

diagrama es muy recomendado ya que organiza y reestructura las

operaciones para hacer una mejora en los tiempos.

Objetivos:

Determinar y después, eliminar o disminuir: los retrocesos,

desplazamientos, puntos de acumulación de tránsito.

Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una

distribución en planta mejorada.

Se pueden hacer dos tipos de análisis

El del seguimiento al hombre, donde se analicen los movimientos y

las actividades de la persona que efectúa la operación.

Introducción 18

Es el seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones y

las transformaciones que sufre la materia prima.

Fuente: (DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE RECORRIDO,

2014)

GRÁFICO # 4

DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO

Fuente: http://profmgodoy.udem.edu.ni/?p=68 Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel

1.2. La empresa.

Mabe corporación.

Los personajes Mabardi y Berrondo, en el año 1946 dos familias

visionarias deciden acoplar las dos primeras silabas de sus apellidos para

crear el nombre de la empresa “Mabe”.

Introducción 19

Los hermanos Saíz Sánchez se integran a este exitoso grupo de

empresarios al poco tiempo. En 1953, Mabe entra en el mercado de línea

blanca con sus estufas a gas bajo la marca de “Mabe” fabricando 50

aparatos diarios y donde laboraban 150 personas.

La misma se adelanta a su época y comienza a fabricar refrigeradoras

con interiores de plástico, un concepto poco usual Puerto Rico, República

Dominicana y Venezuela con marca Mabe donde fueron los primeros

países de Latinoamérica en ser conquistados a fines de la década. Mabe

ya era considerado en México como uno de los líderes indiscutibles en la

fabricación y comercialización de línea blanca.

Esta empresa realza en 1987 una importante alianza comercial y

tecnológica con General Electric, que se fortalece con la construcción de

una planta en San Luis Potosí, donde producen estufas a gas para su

exportación al mercado competitivo más grande del mundo como EEUU.

En esta misma década Mabe cierra el ciclo de producción de línea

blanca con la adquisición de una planta para la fabricación de lavadoras

bajo la marca de Easy. La visión de ser líderes en Latinoamérica se

cristaliza con las importantes alianzas estratégicas que Mabe realiza en

Venezuela, Colombia, Ecuador y Argentina.

Electrodomésticos Durex C.A. vende sus acciones el 1 de Agosto de

1995 la empresa mexicana Mabe, que en ese entonces buscaba el

crecimiento hacia los mercados latinoamericanos y de esta forma se

establece en el Ecuador.

La marca Durex cambia su imagen con un enfoque de modernidad,

este cambio trajo el cambio de su slogan a Mabe. El 2003 es un año muy

significativo debido a que Mabe que marca la apertura de una nueva

alianza al ingresar al mercado más grande de Sudamérica: Brasil. Bajo la

imagen de ser “Todos, un solo Mabe”

Introducción 20

Misión.

Somos una empresa dedicada a brindar soluciones prácticas para el

bienestar de los hogares del mundo.

Visión.

Convertir a Mabe en una empresa líder de clase mundial, con

procesos homologados que generen valor y satisfacción al cliente.

1.2.1 Datos generales.

Razón social: Mabe Ecuador S.A.

RUC: 0991321020001

CIIU: G4649.11

Dirección: Ecuador, Guayas, Guayaquil, Km 14 1/2 vía a Daule

Teléfono: 593 42160500 / 2160010

Página Web: http://www.mabe.com.ec

1.2.2 Ubicación.

La empresa MABE ECUADOR S.A., se encuentra frente a la gasolinera

Petroecuador ubicada en el Km 14 ½ Vía Daule (Gráfico # 5).

GRÁFICO # 5

UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Mabe S.A.

http://www.mabe.com.ec/

Introducción 21

1.2.3 Organización.

La empresa tiene una estructura basada en función de línea (Anexo 1),

la cual está dividida por cada una de las áreas, a continuación se detalla

las funciones de los gerentes como líderes de la organización:

Gerente General.

Tiene la función de liderar, tutelar y ejecutar las operaciones que

precautelen los bienes o intereses de la sociedad, sus funciones:

Establecer políticas de actividades además de controlar y establecer

medidas para lograr la mejor organización interna.

Gerencia de Operaciones.

Es el responsable de cumplir con los requerimientos del departamento

de ventas, su función es la de dirigir, planificar y desarrollar la fabricación

de los productos. Las funciones son:

Mantener autoridad sobre las jefaturas de Metalistería, accesorios,

acabados, ensambles e ingeniería de planta.

Analizar los informes técnicos de los departamentos a su cargo para

tomar decisiones y mejoras.

Gerencia de Productos.

Su función es la de planificar, diseñar y desarrollar los nuevos

modelos de los productos sus funciones son:

Autorizar pruebas y ensayos de materiales de recepción, así como

de producto terminado para saber si cumplen con las normas

establecidas.

Introducción 22

Gerencia de Materiales.

Es el responsable de dirigir, controlar la materia prima y los materiales

que se usan en la fabricación de los productos, sus funciones son:

Mantener comunicación y coordinación permanente con las áreas

de producción y finanzas para poder llevar a cabo una producción

exitosa.

Mantener siempre abastecidas la bodega y realizar inventarios para

la orden de pedidos.

Gerencia de Ventas.

Encargada de comercializar los productos y sus funciones son:

Reportar e informar al Gerente General sobre las ventas y pedidos

de los clientes.

Dirigir y plantear políticas de comercialización dentro y fuera del

país.

Controlar los gastos que se generen en el departamento a su cargo.

Gerencia de Recursos Humanos.

Es el responsable de mantener una armonía laboral entre patrono y

trabajador, los trabajadores de Mabe Ecuador se dividen en empleados y

obreros estables, los empleados son la gente de oficina y el personal de

planta que no es mano de obra directa, los obreros son la mano de obra

directa; dicha gerencia se encarga de:

Dirigir y coordinar con el departamento de personal la contratación

de los trabajadores.

Planea y realiza inducción a los nuevos empleados para fomentar

una actividad positiva hacia los objetivos de la empresa.

Introducción 23

1.2.4. Productos.

La empresa Mabe Ecuador S.A. cuenta con una extensa lista de

productos de línea blanca para el consumo del mercado local, nacional e

internacional ver (Anexo 2).

Los productos que comercializa tenemos: Cocinetas, refrigeradoras,

cocinas a gas, cocinas de inducción (empotrables-con horno), hornos

tostador, lavadoras, acondicionadores de aire. Los modelos de cocinas

de glp, se elaboran de 20, 24, 30, 35 pulgadas. Las cocinas de inducción

son con horno y sin horno de 2,4 y 6 tortas, también cuenta con cocinetas,

parrillas, cocinas empotrables en distinto colores, como lo son el bísquet,

blanco, negro, martillado e inoxidable.

La empresa cuenta con cuatro líneas de ensamble, una cabina de

inducción, una línea de CKD y actualmente se encuentra en construcción

una línea de refrigeración de las cuales las primeras tres primeras líneas

se dedica a la elaboración de cocinas y la cuarta línea elabora cocinetas

y parrillas, la cabina Alfi es para las cocinas de inducción donde además

se realizan las pruebas de funcionamiento y desempeño.

La línea de CKD es de lavadoras para la exportación a los diferentes

mercados en diversos países cumpliendo con los más altos estándares

de calidad requeridos, en las marcas tales como: Mabe, Durex, Centrales,

IEM, Regina, IBG entre otras.

1.2.5. Procesos Productivos.

Las láminas de acero es procesado mediante un conjunto de

operaciones para ser transformado en productos de línea blanca con los

más altos estándares de calidad para satisfacer las necesidades de

nuestros clientes. En cada área de la planta se desarrollan procesos y

operaciones diferentes con la finalidad de transformar la materia prima en

Introducción 24

un componente terminado que contribuya al ensamble del producto final

con los procesos productivos dentro de la planta podemos definir en 4

grandes áreas:

Metalistería

Parrilla

Esmaltado – Pintura

Ensamble

1.2.5.1 Descripción del área de metalistería.

Esta área es la más grande de la planta donde se recibe la materia

prima para la fabricación de los componentes donde se realiza el corte y

transformación de las plantillas de acero en las partes principales de las

cocinas como son laterales, frente perilla, marco de horno, puerta

calientaplatos, frontales, espaldares, piso de horno, laterales de horno,

contrapuertas, cubiertas entre otros. Ver (Gráfico # 6).

GRÁFICO # 6

ÁREA DE METALISTERÍA

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel

Introducción 25

Todos los componentes se realiza con troqueles, matrices de distintos

tamaños, maquinarias hidráulicas, y por supuesto del recurso humano

debidamente capacitado para la realización de su trabajo, es así como va

tomando forma cada uno de los componentes.

1.2.5.2 Descripción del área parrillas.

Aquí es donde se elaboran las parrillas que se colocan encima de las

cocinas el proceso empieza con el corte de los alambres de acero que

llegan en rollos y con ayuda de troqueles pequeños realizan el corte y

doblado dependiendo el modelo de parrilla. (Gráfico # 7).

GRÁFICO # 7

ÁREA DE PARRILLAS


1.2.5.3 Descripción del área de pintura y esmaltado.

El proceso es el de pintar o esmaltar cada uno de los componentes de

acero que forman parte de los productos, con la finalidad de dar una

mejor estética y acabado de calidad. Esto se inicia con la recepción de

componentes que son clasificados para aplicar procesos diferentes si son

esmaltados o pintados; en esta área cuenta con tinas de fosfatado,

Introducción 26

hornos de secado, cabinas de pintura, cadenas de pintura, tanques de

limpieza para óxido y tinas de coloración (Gráfico # 8).

GRÁFICO # 8

ÁREA DE PINTURA Y ESMALTADO


1.2.5.4 Descripción del área de ensamble.

El área de ensamble es la encargada de dar forma a los productos

finales cuyo proceso inicia con la llegada a las líneas de todos los

componentes generados en las áreas antes mencionadas luego empiezan

a armar los productos con ayuda de neumáticos, remachadoras, zuncho.

(Gráfico # 9).

GRÁFICO # 9

ÁREA DE ENSAMBLE

Fuente: Investigación directa Elaboración: Ramos Agama Richard Daniel

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1. Situación actual.

El laboratorio de metrología forma parte del área de Calidad cuyo fin

es cumplir con las disposiciones técnicas y físicas en la medición de

componentes previo al ensamble como son; los análisis dimensionales,

las pruebas en acero, así también el mantenimiento de equipos.

Actualmente dentro de sus problemas potenciales tenemos la demora

en la entrega de reportes generando atraso en el cumplimiento de los

reportes dimensionales debido al tiempo que existe en la identificación del

sitio donde se ubica la parte herramental y equipos de medición, además

la presencia de material que obstaculiza la eficiencia de los analistas en el

laboratorio poniendo en riesgo su integridad así también de los equipos.

En este capítulo se llevará, la determinación de los problemas que

originan dichos inconvenientes en el laboratorio, con ayuda de las

herramientas de calidad ya mencionadas en el capítulo anterior.

2.1.1 Procesos de Calidad.

La función como laboratorio de metrología es realizar análisis

dimensionales en componentes de acero que se fabrican en la planta,

como componentes adquiridos de proveedores, también se realiza la

calibración de equipos y pruebas en acero. Como laboratorio debe estar

referenciado a la norma internacional ISO/IEC 17025 “Requisitos

generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y

Situación actual y diagnóstico 28

calibración” El laboratorio por ser de necesidad interna del área de

Calidad utiliza procedimientos de métodos normalizados para realizar

calibraciones y pruebas; por lo tanto estos procedimientos no están

validados por el jefe de calidad y el ente de acreditación en el país como

es el SAE (Servicio de Acreditación Ecuatoriano) quien verifica todos los

procedimientos existentes, herramientas e instrumentos de medición con

las que cuenta el área de calidad en su laboratorio ver (Anexo 3).

Datos y procedimientos del laboratorio.

Personal: Dos personas encargados en el laboratorio.

Temperatura Ambiental: Temperatura de referencia en el laboratorio

es de 20 ± 1 0 C con humedad de 40 ± 5 %.

Procedimiento para el ingreso de componente: Llenar la hoja de

ingreso firmado por la persona responsable del laboratorio y solicitante;

entregar el plano del componente con las cotas marcadas con resaltador

a ser medidas, el número de componentes es de 5 unidades; el retiro del

componente es de 24 horas o será destruido.

Procedimiento para el análisis dimensional: El componente debe

permanecer 24 horas para que el material se estabilice a temperatura

ambiental de 20 ± 1 0 C.

Se procede a identificar los implementos a usar para el análisis

dimensional. Para ello se debe tener en cuenta las medidas de seguridad

como el uso de los guantes, mandil y gafas, debido a la presencia de

partículas sólidas, pelusas, rebabas, filos cortantes. Se busca la posición

correcta que comprende la orientación del componente para ser medido

de acuerdo al criterio de cada analista empleando herramientas y equipos

necesarios; el componente será sometido a cortes, ralladuras,

deformación si la prueba o medición lo amerita.


Luego se procede a llenar una hoja electrónica de datos

predeterminada en el sistema, con los valores obtenidos durante la

medición con referencia a las medidas acotadas que detalla el plano con

sus respectivas tolerancias ver (Anexo 4).De acuerdo al block de ingreso

se puede proceder por:

Prototipo (innovación en nuevo desarrollo).

Los componentes para su análisis dimensional se lo realizan al 100%;

mediante las cotas especificadas en el plano del mismo.

Disposición (liberación).

El reporte dimensional (prototipo), se mide solo cotas críticas muchas

de estas que no están dentro del plano, se aceptan; dichas cotas no

influyen en su funcionamiento durante el ensamble total.

Capacidad de proceso.

El procedimiento de ingreso y medición es igual a lo mencionado antes

con un mínimo de 30 componentes del mismo lote y modelo.

Equipos (tiempo de vida útil y programa de calibración).

Las calibraciones según especificaciones de fábrica se deben realizar

cada año. El tiempo de vida útil de algunos equipos es de un año hasta 6

años. La calibración se debe a la frecuencia de uso en intervalos de

tiempo establecidos como: 6 meses que corresponde a equipos críticos al

proceso y equipos sometidos a altos voltaje, un año a equipos que no son

críticos al proceso, dos años a equipos que sufren envejecimiento por su

exposición permanente al ambiente donde se encuentra y pérdida de

estabilidad, así también la calibración constante debido al uso durante la

producción en masa. Ver (Anexo 5)


Métodos de calibración y prueba.

Para realizar las calibraciones y pruebas se usa guantes para evitar

adicionar partículas de grasa de nuestras manos al instrumento, gafas por

medida de seguridad visual y mandil.

Calibración de verniers digitales.

Se realiza a temperatura del laboratorio 20 ±1 0C para su calibración

se usa guantes de látex el equipo debe marcar cero al inicio, luego con

las mordazas para exteriores se debe ajustar al bloque patrón sobre una

mesa de granito cada medida con sus repeticiones y sus promedios

deberá ser registrada con 3 repeticiones como mínimo. (Gráfico # 10).

GRÁFICO # 10

CALIBRACIÓN DE VERNIER

Fuente: Investigación directa Elaboración: Ramos Agama Richard Daniel

Calibración de flexómetros.

En condiciones ambientales de 20 ±1 0C el flexómetro debe reposar

24 horas; luego se saca la cinta métrica de la carcasa, se coloca la regla

patrón sobre la mesa de granito para evitar vibraciones, se coloca el

extremo 0 de la cinta métrica y al extremo 0 de la regla patrón, se toma 4

puntos de referencia para verificar las medidas. (Gráfico # 11).


GRÁFICO # 11

CALIBRACIÓN DE FLEXÓMETRO

Fuente: Investigación directa

Elaboración: Ramos Agama Richard Daniel

Pruebas de acero.

Se los realiza en equipos como es el Durómetro (dureza) y Erichsen

(elasticidad) ver (Gráfico # 12).

GRÁFICO # 12

EQUIPO Y PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS EN ACERO


Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel


2.1.2 Registro de problemas.

La condición actual en el lugar de trabajo no es nada emotivo a

continuación un registro de problemas potenciales presentes en el

laboratorio de metrología:

Ubicación inadecuada de herramientas y equipos de medición.

Presencia de material innecesario.

Mala distribución de mobiliario.

Equipos y patrones mal ubicados.

Ambiente de trabajo no confortable.

Todo esto influye en la demora al momento de cumplir con el análisis

dimensional además de que no brinda confort en el lugar de trabajo pone

en riesgo la integridad física del personal durante su labor.

2.2. Análisis y diagnóstico.

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas.

Usaremos las siguientes herramientas de ingeniería para identificar los

problemas en el laboratorio.

Diagrama de Pareto

Para diagnosticar la situación actual se procede a realizar un

diagrama de Pareto previo a este, se establece una encuesta mediante

una lluvia de ideas donde participan los analistas del laboratorio para

definir cuáles son los puntos que necesitan mayor atención y se procede

a nombrar varios puntos.

La encuesta (Anexo 6) se realiza a 40 personas, y el resultado se

refleja en la siguiente tabla. (Ver tabla 1)


TABLA # 1

TABLA DE FRECUENCIA (CAUSAS)


Con los datos reflejados en la encuesta mediante la tabla de

frecuencias (causas) se presenta en el siguiente (Gráfico # 13).

GRÁFICO # 13

DIAGRAMA DE PARETO


CAUSAS FRECUENCIA % ACUMULADA % RELATIVO

Ubicación inadecuada de herramientas y equipos de medicion 40 40% 40%

Presencia de material innecesario 35 75% 35%

Mala distribucion de inmobiliriario 10 85% 10%

Equipos y patrones mal ubicados 8 93% 8%

Ambiente de trabajo no confortable 5 98% 5%

Otros 2 100% 2%

100 100%


Con el uso de la herramienta Excel se obtuvo la gráfica en la cual se

visualiza mediante barras las causas que se dieron a notar por los

entrevistados reflejando que las causas que están bajo la línea horizontal

son de mayor frecuencia que pertenece al 80% los cuales son los puntos

que se deben analizar para más pronta solución y el 20 % es trivial es

decir causas de menos importancia pero no menos solucionables.

Diagrama de causa –efecto.

Para analizar los efectos que son causados por situaciones propias en

que se desenvuelven se usa el diagrama de causa – efecto para cada uno

de ellos, dando así un análisis a los problemas más relevantes sin

desmerecer al resto de problemas.

Antes de ejecutar esta metodología se convocó a los analistas del

laboratorio a expresar cualquier idea posible (lluvia de ideas).

Los datos numéricos arrojados en la tabla de frecuencia (tabla #1) de

la encuesta, definen como las causas de los problemas con mayor

prioridad de análisis y solución inmediata que forman el 80% con los

puntos:

Ubicación inadecuada de herramientas y equipos de medición.

Presencia de material innecesario.

De manera instantánea al ejecutar la solución en los de mayor

prioridad se resuelven los siguientes puntos siendo así no menos

importantes ya que forman parte del 20% como:

Mala distribución de inmobiliario

Equipos y patrones mal ubicados

Ambiente de trabajo no confortable

Otros


Luego procedemos a analizar el siguiente efecto el cual se traduce a la

demora en identificar en que sitio se encuentran las herramientas y

equipos según su uso , el cual es “Ubicación inadecuada de herramientas

y equipos de medición ” y se llegó a la conclusión de las causas que lo

origina ver (Gráfico # 14).

GRÁFICO # 14

DIAGRAMA DE CAUSA –EFECTO “UBICACIÓN INADECUADA DE

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE MEDICIÓN”


La siguiente problemática se define mediante las causas detalladas

ver (Gráfico # 15).


GRÁFICO # 15

DIAGRAMA DE CAUSA –EFECTO “PRESENCIA DE MATERIAL

INNECESARIO”


En los diagramas de causa - efecto se puede notar la similitud de

causas que originan las insatisfacciones como son las siguientes:

Material: presencia de estuches y equipos inexistentes

Personal: desconocimiento en la ubicación de los elementos.

Método: equipos obsoletos sin inventario.

Entorno: desorden de los elementos innecesarios y según su uso.

Maquinaria: Equipos obsoletos por falta de mantenimiento y

procedimientos de uso.

Medio Ambiente: residuos y material no acorde a un laboratorio.


Diagrama de flujo de recorrido.

Basado a la demora en los análisis dimensionales, se debe a que las

herramientas y equipos que se usan para medir no se encuentran

debidamente ordenados además de que parte de su desorden es

contribuido a que no se encuentran identificados el sitio según su función.

En el siguiente diagrama (Grafico #16) se tomará en consideración las

actividades y el tiempo que toma en realizar el proceso de análisis

dimensional a una cubierta de cocina para inducción de 76 cm. Basado en

el diagrama de recorrido. Ver (Anexo 7).

GRÁFICO # 16

DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO


Fecha: 15/01/2016

CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN)

Operación 7 52,03

Transporte 3 0,31

Espera 0 0

Inspeccion 1 0,18

Almacenamiento 1 0,25

Act. Combinada 0 0

Descripcion Tiempo(min) Distancia (m)

Ir al mueble de equipos 0,08 1,90

Busqueda de calibradores 1 0

Busqueda de micrometro 1,2 0

Busqueda caja de gages 1 0

0,15 1,90

Buscar imanes 0,5 0

0,33 0

0,18

0

45 0

0,25 0

0,08 1,90

Colocar la cubierta sobre

los imanes

Verificar la cubierta esté

imantada en sus 4

extremos

Medir cotas

Guardar las cubiertas

Llevar los equipos,

herramientas sobre la

mesa

Ir a seccion herramientas

Análisis dimensional a una cubierta

de cocina para inducción de 76 cm .Proceso:

3 0

52,77

DIFERENCIA

RESUMEN

ACTIVIDAD

Recepcion del

componente

Tiempo total(min)

Distancia total(m)

ACTUAL

5,7

PROPUESTO


En el (Gráfico # 16) se detalla únicamente el tiempo y la distancia que

toma en buscar los elementos para la medición.

En el siguiente capítulo se va a notar la diferencia de tiempo en el

desarrollo de la segunda S (ordenar), la ubicación correcta de cada uno

de los elementos citados cuando se encuentre correctamente definido

reduciendo la búsqueda e identificación inmediata.

2.2.2 Impacto económico de problemas.

Mediante la aplicación de la metodología de las 5 “S” se puede

evidenciar que actualmente el laboratorio posee varias inconformidades

al entorno de trabajo, las más relevantes sucede con los equipos y

herramientas existentes que muchos de ellos ya cumplieron su vida útil,

así también material innecesario y que por ende involucra a un entorno de

trabajo poco confortable que igual son importantes para dar solución

inmediata.

El impacto económico descifrado en este diseño de las 5 “s” donde se

realiza la clasificación, ordenamiento, eliminación debidamente

identificando y analizando los equipos existentes y obsoletos en su gran

mayoría.

Es de no llevar un registro de equipos existentes según su vida útil se

debería tener un inventario para proceder a dar de baja ya que aún

siguen en funcionamiento lo que conlleva a que se siga dando

mantenimiento interno preventivo como es la limpieza de cada equipo e

instrumento que ya no cumplen con la confiabilidad de medición y función

aumentando así la incertidumbre en la medición.

Estos equipos suelen presentar fallas frecuentes debido al sitio en que

están almacenados y el ambiente; por lo tanto son más propensos a

mantenimientos continuos.

Situación Actual y Diagnóstico 39

2.2.3 Diagnóstico.

El uso frecuente de estos implementos de medición se da como

resultado de la labor que se realiza a diario, por tanto estos equipos,

deben estar en buen estado de funcionamiento, caso contrario al estar en

un ambiente no apropiado, surge como consecuencia que pierdan de a

poco su capacidad de medición para los que fueron creados .Además su

entorno físico como laboratorio debe estar únicamente con implementos

de medición, por lo que es necesario eliminar todo elemento que no esté

acorde a la necesidad como laboratorio, como son cajas, fundas, equipos

obsoletos (sin inventario), etc.

Ya que se transforman en fuentes propicias para acumular bacterias,

óxido, polvos, así también poniendo en riesgo no solo la salud de los

individuos sino también la integridad física ya que al existir elementos

innecesarios podrían ocasionar accidentes laborales, como también

poner en riesgo la vida útil de los equipos al ser manipulado durante la

búsqueda o traslado hacia la mesa de trabajo por motivo de caída del

mismo, debido a la presencia de material innecesario, su afectación se da

por un ambiente no confortable y limpio. Los implementos de oficinas que

incluye parte documental como planos, certificados, carpetas no están en

un sitio de manipulación directa debido a que el escritorio comparte su

superficie con elementos de medición, acumulación de papel reciclado,

así la falta de organización del puesto de trabajo.

Por tanto es importante la metodología de las 5 “S” en cualquier

entorno laboral, para clasificar lo necesario permitiendo ordenar e

identificar de manera rápida de acuerdo a su función cada uno de las

herramientas y equipos.

Para de esta manera evitar la pérdida de tiempo que esto conlleva en

buscarlos ya que muchos de estos se encuentran por todos lados, menos

en su sitio. Además es necesaria la elaboración de un inventario para


deshacer todos los equipos que ya no están en funcionamiento

eliminando así lo innecesario como también los elementos que no forman

parte del laboratorio. Se puede evidenciar la falta de compromiso con

respecto al orden, limpieza por parte de los trabajadores ya que ellos son

los ejecutores del laboratorio para mantener un ambiente cómodo para un

desempeño eficiente y de motivación.

También se puede denotar que el laboratorio de metrología del

presente trabajo presenta las condiciones basado en los requisitos de la

Norma Internacional ISO/ICE 17025 ya que cumple un sistema de gestión

de la calidad, infraestructura, temperatura correcta para el laboratorio,

herramientas, patrones de medida, equipos de temperatura, peso,

longitud, corriente, presión tomando en cuenta que le falta el personal

certificado para que realice la documentación de los procedimientos como

exige la norma .

La norma establece que para ser acreditado; las calibraciones y

pruebas se debe realizar con procedimientos normalizados, no

normalizados y métodos propios de laboratorio es decir validados por el

OAE (Organismo de Acreditación Ecuatoriano) basado a la Norma NTE

INEN-ISO/ICE 17025:2006; el cual verificara los requisitos solicitados por

el SAE (Servicio de Acreditación Ecuatoriano) mediante el OEC

(Organismos de Evaluación de la Conformidad) como:

Ser una entidad legalmente identificable, con personería jurídica.

Tener implementado un sistema de gestión de la calidad en su

organización, de acuerdo a la norma internacional requerida.

Contar personal competente para el desarrollo de la actividad.

Poseer una infraestructura según el alcance de su operación.

Cumplir los requisitos establecidos por el Servicio de Acreditación

Ecuatoriano, SAE.

Fuente: (Servicio de Acreditacion Ecuatoriano)

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Propuesta.

3.1.1 Planteamiento del problema.

Diseño de implementación de las 5 “S” en el laboratorio de metrología,

para mejorar el entorno laboral durante la jornada diaria de actividades.

3.1.2 Plan de propuesta con la metodología de las 5 “S”.

3.1.2.1 Seiri (clasificar).

Anteriormente se explicó que Seiri es seleccionar lo necesario de lo

innecesario. La primera selección es diferenciar entre lo que sirve y lo que

no sirve.

Para ello usamos adhesivas estampadas con el formato personalizado

en color verde y naranja de 5 cm x 4.5 cm; adhesivos verdes para

identificar lo que es necesario y adhesivos naranjas para lo innecesario.

Los cuáles serán colocados en cada elemento de manera individual o

general para proceder a su destino de acuerdo a la que se designa la

tarjeta según su color para identificar que elementos serán reubicados y

cuales elementos serán eliminados para una mejor distribución y despejes

de espacios.

El formato de adhesivo naranja y adhesivo verde ver (Gráfico#17)

Propuesta 42

GRÁFICO #17

FORMATO DE TARJETAS


Elementos con adhesivo verde (reubicación) ver (Gráfico # 18).

GRÁFICO # 18

ELEMENTOS CON TARJETA VERDE


Fecha:

Elemento: N.Acta

Código:

Descripción:

Sitio:

Responsable de identificar:

Responsable de ejecución:

Fecha de ejecución:

Reubicar (Metodologia 5 "S")Fecha:

Elemento: N.Acta

Código:

Descripción:

Sitio:

Responsable de identificar:

Responsable de ejecución:

Fecha de ejecución:

Eliminar (Metodologia 5 "S")

Propuesta 43

Elementos con adhesivo naranja (eliminación) ver (Gráfico # 19).

GRÁFICO #19

ELEMENTOS CON TARJETA NARANJA


Al usar el adhesivo verde se simplifica que hay elementos físicos que

no se encuentran en su sitio como podemos evidenciar la mayor parte

están por todos lados inclusive existen equipos sobre el escritorio que

obstaculiza el movimiento de los analistas, archivadores desordenados,

componentes fuera de sus dispositivos.

Así también, se identificó con adhesivo naranja elementos como

equipos e instrumentos de medición que no se encuentran operativos

Propuesta 44

desde hace algunos años, que figuran como repuestos pero que en

realidad se encuentran totalmente desmantelados, además, diferentes

equipos de longitud que ya están obsoletos por lo que no constan con un

inventario para proceder a dar de baja y su posterior eliminación.

Se hizo un inventario con los elementos físicos identificados

debidamente con adhesivos naranja los cuales se destina a la eliminación

definitiva dentro del laboratorio como se detalla en la (Tabla # 2).

TABLA #2

EQUIPOS DE INVENTARIO DADOS DE BAJA


Con un total de 157 elementos que se halló para ser dado de baja, se

procede a sistematizarlo con un archivo de Excel (Anexo 8) que contiene

códigos de identificación técnica del equipo por área, responsable y

marca, además la razón por la que fue dado de baja el equipo (Ficha

técnica) ver en el (Anexo 9).

EQUIPO CANT

Agitador 1

Balanza 5

Banco de Resistencia 1

Calibrador de altura 24" 1

Calibrador Digital 12" 2

Calibrador Digital 6” 18

Calibrador Digital 8” 21

Elcometro 2

Flexometro Digital 10

Flexometro Mecanico 38

Gages go not go 1

Hypot 4

Manometro 27

Micropete 1

Nivel Digital 1

Patron calibrador

temperatura2

Patron P. 1

Pinza amperimetrica 8

Pirometro 1

Plastificador 1

Regulador de presion 2

Regulador de voltaje 1

Scanning Thermoter 1

Termometro de dedo 1

Termometro Vimetalico 5

Video Camara 1

157

DADOS DE BAJA

Propuesta 45

Los elementos identificados con adhesivo verde se proceden a la

reubicación luego de haber eliminado los marcados con tarjeta roja ya que

se encuentran en sitios donde no deberían estar, como cubiertas de

cocinas que se encuentran el piso cuando su depósito debe ser en el

dispositivo de componentes, esta acción es porque el dispositivo está

copado de envolturas plásticas, planos físicos y pequeños cartones de

muestras anteriores.

Guantes, cartones, papeles, fundas, estuches, forros de componentes

que se dieron de baja, lo que obstaculiza el libre desempeño en el

espacio de trabajo permitiendo precautelar la salud e integridad de los

analistas e implementos de oficina.

Así también, se reubica y clasifica la parte documental en las

estanterías del armario con sus debidos nombres de identificación

respectivos de acuerdo a la información que estos contienen.

La optimización de recursos ante todo es el lema de la Ingeniería

Industrial por lo cual se procede a usar varias cajas de cartón como fuente

de depósito para de esta manera mermar el traslado de estos elementos

innecesarios al área de desechos.

3.1.2.2 Seiton (ordenar).

Ahora que se identificó lo necesario, se procede a organizar los

elementos que se encuentra dentro del laboratorio en las estanterías de

los armarios existentes en el área de trabajo y oficina; como equipos,

herramientas, documentos, con el fin de hallar inmediatamente cada cosa,

de esta manera se disminuye el tiempo y el espacio de recorrido.

Para organizar todos los elementos por frecuencia de uso se elabora la

siguiente (Tabla # 3).

Propuesta 46

TABLA #3

ORDEN SEGÚN SU USO


Al a ver clasificado los elementos como herramientas, equipos y

documentos de acuerdo a su frecuencia de uso se procederá a ubicar y

ordenar en los sitios correspondientes de tal manera que su búsqueda

sea inmediata. El sitio de ubicación estará debidamente identificado y

visible con adhesivos de color blanco de 2.5 cm x 18 cm de acuerdo al

uso de los elementos.

Al aplicar la primera “S” el laboratorio solo cuenta con los elementos

necesarios de acuerdo a la frecuencia de uso dando a notar que la

segunda S (orden) nos evidencia la mejora una vez que cada uno de los

elementos se encuentra de manera ordenada reconociendo el fácil

acceso con la debida identificación según su uso, como se puede

observar en el ( Gráfico # 20) de recorrido la reducción en el tiempo de

búsqueda de los implementos a utilizarse con referencia al (Gráfico #16)

del capítulo anterior.

usualmente por semana

muy poco

en sitios visible y de facil acceso de

identificacion de acuerdo al uso

visible para busqueda inmediata

archivadores idemtificados

manuales

Documentos

poco frecuente


varias veces

Herramientas

todo el tiempo

poco frecuente


todo el tiempo

Instrumentos y

equipos

Imanes

escuadra

desarmadores

Planos

certificados

todo el tiempolongitud

peso

temperatura

corriente

Propuesta 47

GRÁFICO # 20

DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO (PROPUESTA DE 5 “S”)


3.1.2.3 Seiso (limpieza)

Para que Seiso funcione se necesita el compromiso de los analistas a

realizar un trabajo bien hecho y en un lugar limpio confortable, por ello se

identificó varios puntos a realizar para mantener un ambiente de trabajo

limpio y ordenado ver (Tabla # 4).

El compromiso de limpieza por el personal de aseo, todos los días el

área de trabajo, además del compromiso propio de los analistas en su

sitio de trabajo como también es el escritorio, eliminando papelería

innecesaria y desempolvando, así también devolver en orden y respectivo

sitio cada documento que se haya utilizado.

Fecha: 15/01/2016

CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN)

Operación 7 52,03 7 48,68 7 3.35

Transporte 3 0,31 3 0,31 3 0

Espera 0 0 0 0 0 0

Inspeccion 1 0,18 1 0,18 1 0

Almacenamiento 1 0,25 1 0,25 1 0

Act. Combinada 0 0 0 0 0 0

Descripcion Tiempo(min) Distancia (m)

Ir al mueble de equipos 0,08 1,90

Busqueda de calibradores 0,12 0

Busqueda de micrometro 0,10 0

Busqueda caja de gages 0,05 0

0,15 1,90

Buscar imanes 0,08 0

0,33 0

0,18 0

45 0

0,25 0

Colocar la cubierta sobre

los imanes

Verificar la cubierta esté

imantada en sus 4

extremos

Medir cotas

Guardar las cubiertas

3 0

Ir a seccion herramientas

Llevar los equipos,

herramientas sobre la

mesa

0,08 1,90

Distancia total(m) 5,7 5.7 5,7

Recepcion del

componente

Proceso:Análisis dimensional a una cubierta

de cocina para inducción de 76 cm .

Tiempo total(min) 52,77 49,42 3.35

RESUMEN

ACTIVIDADACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA

Propuesta 48

La consecución y la limpieza de un lugar de trabajo dependen de la

actitud y compromiso y la participación del personal que la forma. Por ello

el diseño de limpieza se la realizara de manera semanal.

TABLA #4

ACTIVIDADES DE LIMPIEZA


3.1.2.4 Seiketsu (estandarización)

Para mantener los objetivos planteados y alcanzados con la aplicación

de las 3 “S” ( seiri - seiton - seiso ) para ello es necesario estandarizar ya

que si no se ejecuta la cuarta S de nada serviría lo que se logró por un

instante; por ende todo volvería al desorden y falta de limpieza con la que

se identificó al inicio.

Con la estandarización se trata de crear un hábito al personal que

labora en el laboratorio para que cumpla con sus obligaciones; de tal

manera que mejore el ambiente en confort y seguridad.

De tal manera para la aplicación de esta metodología se va a llevar a

cabo un control mediante el Check List de cada actividad realizada en la

metodología 5”S” sin dejar pasar dos semanas entre chequeo por parte

de los analistas del laboratorio, para de esta manera simplificar y evitar la

acumulación de insatisfacciones en el lugar de trabajo por el descuido. La

ficha de chequeo consta de actividades que deberá ser medio en una

tabla con puntuación de (1) malo, (2) regular, (3) bueno. Para identificar

ACTIVIDADES (SEMANA)

Recoleccion de desechos alimenticios

RESPONSABLE

ANALISTAS

Acopio de cajas,hojas de papel,fundas

plasticas

Limpieza en mesas(granito)

Solicitar el retiro de componentes

Limpiar el polvo en los escritorios y

estanterias(documental y herramental)

Propuesta 49

los problemas en las actividades se debe sumar el puntaje de cada

actividad y el valor promedio obtenido; si señala mínimo se debe tomar los

correctivos respectivos. Si no se presenta novedad todo estará

transcurriendo de manera correcta. A continuación presentamos las tablas

de control (tabla#5) (tabla#6) (tabla#7)

TABLA #5

CHECK LIST PARA CLASIFICACIÓN


Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel

TABLA #6

CHECK LIST PARA ORDEN


1 2 3DESCRIPCIÓN

1

2

3

4

PUNTUACIÓN

Lo inncesario se encuentra almacenado

fuera del laboratorio

Se han desechado todos los elementos

inncesarios

Se puede distinguir facilmente lo

inncesario de los necesarios

Están mezclados los elementos

innecesarios con los necesarios

1 2 3DESCRIPCIÓN

1

2

3

4

5

Las perchas estan identificadas y

señaladasSe esta actualizando el formato de

equipos dados de baja

Es posible identificar donde va cada cosa

según su uso.

Existe elementos en otra sección que no

sea su sitio

PUNTUACIÓN

Cada cosa pertence a su

lugar(equipos,herramientas)

Propuesta 50

TABLA#7

CHECK LIST PARA LIMPIEZA


3.1.2.5 Shitsuke (disciplina)

La última actividad de la metodología de las 5 S es esencial en las

personas que interactúan dentro del laboratorio, la disciplina forma parte

de los hábitos en los individuos, pero cambiar de habito es muy complejo,

de tal manera que para lograr la buena costumbre es necesario el

compromiso del personal que está en el laboratorio, caso contrario si no

existe la fuerza de voluntad de manera individual y colectiva no se lograra

mantener la metodología aplicada.

La forma en que ellos colaboraran con su entorno propio de trabajo

será verá reflejado en la lista de control que se realizó al aplicar la

estandarización para la clasificación, ordenar y limpieza además haciendo

notar la mejora que se reflejó en buscar e identificar los equipos.

3.2. Beneficios de la metodología 5 “S”

Seiri (clasificar)

Elimina objetos innecesarios y obsoletos en el laboratorio.

Visualizar espacios aprovechados y reducción de inventario.

1 2 3DESCRIPCIÓN

PUNTUACIÓN

1 Perchas sucias

2 Sitio de trabajo se limpia

3El personal de limpieza asiste a

diario

4La limpieza se realiza con

inspección

Propuesta 51

Seiton (ordenar)

Reducción en el tiempo de búsqueda e identificación inmediata de

equipos e instrumentos.

Orden de acuerdo a su función y uso incrementando mayor

espacio.

Seiso (limpieza)

Reducción de incidentes y posibles accidentes al estar todo

despejado.

Entorno laboral con buena estética y confortable.

Mejora la eficiencia de los individuos considerablemente al estar

en un ambiente limpio y agradable.

Seiketsu (estandarización)

Se inculca un hábito de orden, clasificación, limpieza para evitar la

acumulación de elementos al usarse las 3 primeras “S”.

Permite llevar el control de actividades mediante un Check List.

Shitsuke (disciplina)

Incentiva al compromiso individual y colectivo de mantener el hábito

en el laboratorio dentro y fuera del entorno de trabajo creando las buenas

costumbres.

3.3. Objetivos

Reducción de partículas sólidas (polvo) que ocasionan el deterioro

de los instrumentos y equipos de medición.

Hallazgo inmediato de los elementos a usarse favoreciendo a la

reducción de tiempo.

Propuesta 52

Asegura los resultados de las pruebas y calibración en un

ambiente confortable.

3.4. Plan de inversión

Para llevar a cabo la metodología de la 5 “S” se invierte en el uso de

adhesivos estampadas con el formato personalizado en color naranja y

verde; se necesita 4 paquetes; 2 de color verde y 2 de color naranja. Con

un costo total de $ 40.00 dólares

Además, el uso de 20 placas plásticas de identificación de color blanco

de 2.5 cm x 18 cm precio de c/u es de $ 1.50 ctvs. Con un total de $ 30.00

dólares. Ver (tabla #8)

TABLA # 8

COSTO DE ADHESIVOS Y PLACAS


La calibración de los equipos a realizar de manera semestral tiene un

costo de $ 6,249.30 dólares siendo un total de 256 equipos como se

observa en el listado ver (Anexo # 10). De manera anual tiene un costo de

$ 12,498.60 dólares. Ver (tabla #9).

TABLA # 9

COSTO DE CALIBRACIONES


Descripcion Cantidad Costo (semestral) Costo (Anual)

Calibración(equipos) 256 6.249,30$ 12.498,60$

Descirpción Cantidad Costo

Adhesivos Verdes 200 20,00$

Adhesivos Naranjas 200 20,00$

Placas 20 30,00$

(5"S") 70,00$

Propuesta 53

3.5. Conclusiones y Recomendaciones

3.5.1 Conclusiones

En el área de calidad se concluye que el laboratorio de metrología en

la empresa Mabe Ecuador S.A., se evidencia que no existe orden en los

recursos físicos en el lugar de trabajo.

En consecuencia el presente proyecto contribuye a una mejora de gran

importancia dentro del laboratorio, ya que al desarrollar la metodología

con ayuda de varias herramientas de calidad, se identificó y analizó las

causas de las problemáticas llevando a cabo las soluciones planteadas en

la propuesta, por lo tanto la metodología de 5 “S”, va a dar un cambio de

gran impacto cuando se empiece a ejecutar, generando un mejor

ambiente estético y laboral, brindando seguridad y confort, además de

disminuir el tiempo de búsqueda e identificación de elementos con los

adhesivos y placas propuestas mejorando la distribución y ubicación de

los equipos; las 5 ”S” permite precautelar la integridad de los individuos y

los equipos en sus respectivos sitios ya definidos para su uso durante la

jornada de trabajo incrementando la eficiencia además, esta metodología

puede ser multiplicado en cualquier área de la empresa incluso en la vida

cotidiana.

Además el laboratorio presenta ciertos recursos para ser acreditado

cumpliendo los requisitos de la Organismos de Evaluación de la

Conformidad (OEC) para documentar todos los procedimientos tanto para

calibración, pruebas con los equipos; estos procedimientos deberían ser

validados para otorgar la acreditación por el Organismo de Acreditación

Ecuatoriano (OAE) con métodos normalizados, los procedimientos no

normalizados debe ser validados por el jefe de calidad así también los de

procedimientos del laboratorio los cuales se debe manejar con la

investigación de mejores alternativas de medición lo que exige también la

Norma ISO 17025.

Propuesta 54

3.5.2 Recomendaciones

Ejecutar la metodología de las 5”S”, para que los analistas se

familiaricen a los hábitos que esta metodología brinda además de llevar el

registro actualizado de los equipos dados de baja.

Eliminar inmediatamente envolturas como fundas plásticas, cajas de

cartón o cualquier material con la que llegan ciertos componentes a ser

medidos, para evitar la acumulación de este material innecesario.

Esta metodología debe ser constante para evitar la acumulación de

material que solo empeora el desempeño y genera el desorden.

Llevar a cabo la clasificación y eliminación de lo innecesario tanto en el

área de análisis, así también en la oficina (documentos físicos), para

evitar problemas de espacio.

Realizar de manera periódica el control mediante un Check List

establecido en la propuesta para identificar nuevas amenazas de

problemáticas y aplicar inmediatamente la metodología 5 “S”.

Que el personal del laboratorio capacite a los próximos integrantes de

tal manera que tenga conocimiento de cómo se lleva a cabo esta

metodología y se comprometa completamente para el beneficio de todos.

Cumplir con la normativa ISO/ICE 17025 integrando como primer paso

al personal certificado; las calibraciones y pruebas debe ser validadas por

el departamento de Calidad con procedimientos normalizados, no

normalizados y métodos propios de laboratorio.

Integrarse a la red de laboratorios certificados y cooperar entre

laboratorios y organismos locales e internacionales para el intercambio de

información para tener una armonización de procedimientos y normas.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Análisis dimensional: Es una herramienta que permite simplificar el

estudio de cualquier fenómeno en el que estén involucradas muchas

magnitudes físicas en forma de variables independientes.

CKD: Es un sistema logístico mediante el cual se consolidan en un

almacén todas las piezas necesarias para armar un aparato funcional.

Confort: Condiciones materiales que proporcionan bienestar o

comodidad.

Dispositivo: Pieza o conjunto de piezas o elementos preparados para

realizar una función determinada y que generalmente forman parte de un

conjunto más complejo.

Elasticidad: Propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir

deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de

fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas

exteriores se eliminan.

Hábito: Es cualquier comportamiento repetido regularmente, que

requiere de un pequeño o ningún raciocinio y es aprendido.

Metrología: La Metrología es la ciencia y arte de medir se aplica en

todos los niveles de exactitud y campos de aplicación.

Trazabilidad: Es la capacidad de relacionar los resultados de las

mediciones individuales a estándares nacionales o internacionales a

través de una cadena ininterrumpida de comparaciones.

ANEXOS

Anexos 57

ANEXO 1

ORGANIGRAMA GENERAL

Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.

Anexos 58

ANEXO 2

PRODUCTOS QUE FABRICAN


Anexos 59

ANEXO 3

LISTA DE ELEMENTOS


FUNCION EQUIPO

HYPOT

PINZA AMPERIMETRICA

MULTIMETRO

ELECTRICAL TESTER

VARIADOR DE VOLTAJE

FUENTE DE VOLTAJE

CALORIMETRO

FLEXOMETRO DIGITAL 5M

FLEXOMETRO MECANICO 3M

FLEXOMETRO MECANICO 5M

ELCOMETROS

CALIBRADOR DIGITAL ALTURA 40"

CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 24"



CALIBRADOR DIGITAL DE 6"

CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 8"

CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 6"

MICROMETROS

COMPARADORES

GONIOMETRO

ESCUADRA UNIVERSAL CON GONIOMETRO

GALGA PASA NO PASA

BALANZA DIGITAL

BALANZA DE GANCHO MECANICA

BALANZA MECANICA

BALANZA ELECTRONICA

DINAMOMETRO

DUROMETRO

PROYECTOR DE PERFILES

TORQUIMETROS

PESAS DE REFERENCIA

CONTROL DE TEMPERATURA

BAROMETRO

TERMOMETRO BIMETALICO

TERMOMETRO DIGITAL

TERMOMETRO INFRAROJO

TERMOMETRO VIAJERO

TERMOMETRO DE DEDO

CABINA DE PRUEBA

MEDIDORES DE FUGA (ATQ)

MEDIDORES DE FLUJO

MEDIDOR DE AISLAMIENTO

ANALIZADOR DE GAS

MARTILLO DE IMPACTO

MANOMETROS

MASA DE IMPACTOMETRO

CORRIENTE

LONGITUD

PESO

TEMPERATURA

PRESION

Anexos 60

ANEXO 4


Anexos 61

ANEXO 5

EQUIPOS (TIEMPO DE VIDA ÚTIL Y PROGRAMA DE

CALIBRACIÓN)


FUNCION EQUIPO VIDA UTIL(AÑOS) CALIBRACIÓN (MES)

HYPOT 4 6

PINZA AMPERIMETRICA 2 6

MULTIMETRO 4 6

ELECTRICAL TESTER 2 6

VARIADOR DE VOLTAJE 2 6

FUENTE DE VOLTAJE 4 6

CALORIMETRO 5 6

FLEXOMETRO DIGITAL 5M 3 6

FLEXOMETRO MECANICO 3M 2 6

FLEXOMETRO MECANICO 5M 2 6

ELCOMETROS 4 6

CALIBRADOR DIGITAL ALTURA 40" 4 6

CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 24" 4 6



CALIBRADOR DIGITAL DE 6" 4 6

CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 8" 4 6

CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 6" 4 6

MICROMETROS 4 6

COMPARADORES 5 6

GONIOMETRO 4 6

ESCUADRA UNIVERSAL CON GONIOMETRO 5 6

GALGA PASA NO PASA 4 6

BALANZA DIGITAL 4 6

BALANZA DE GANCHO MECANICA 4 6

BALANZA MECANICA 4 6

BALANZA ELECTRONICA 4 6

DINAMOMETRO 5 6

DUROMETRO 4 6

PROYECTOR DE PERFILES 4 6

TORQUIMETROS 2 6

PESAS DE REFERENCIA _ 6

CONTROL DE TEMPERATURA 4 6

BAROMETRO 6 6

TERMOMETRO BIMETALICO 1 6

TERMOMETRO DIGITAL 4 6

TERMOMETRO INFRAROJO 3 6

TERMOMETRO VIAJERO 3 6

TERMOMETRO DE DEDO 3 6

CABINA DE PRUEBA _ 6

MEDIDORES DE FUGA (ATQ) 5 6

MEDIDORES DE FLUJO 5 6

MEDIDOR DE AISLAMIENTO 5 6

ANALIZADOR DE GAS 6 6

MARTILLO DE IMPACTO _ 6

MANOMETROS 4 6

MASA DE IMPACTOMETRO _ 6

CORRIENTE

LONGITUD

PESO

TEMPERATURA

PRESION

Anexos 62

ANEXO 6

ENCUESTA

Fuente: Investigación Indirecta Elaboración: Ramos Agama Richar Daniel.

Anexos 63

ANEXO 7

DIAGRAMA DE RECORRIDO


Anexos 64

ANEXO 8

ELEMENTOS PARA SER DADOS DE BAJA


NUMERO DE ACTA

EQUIPO MARCA MODELO SERIE RESPONSABLE

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b Sánchez Pérez

Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta 100-2021 no consta

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b Luis Auria Sánchez

Calibrador Digital 8” Mitotoyo cd-8”csx-b 500-197-20b Halmilton Cantos

Calibrador Digital 8” Mitotoyo cd-8”csx-b 500-197-20b no consta

Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta no consta Luis Muñoz

Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta no consta Andrade Eduardo

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”csx-b 500-196-20b E07-10306-07 R.Parraga

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b E01-10206-04 Reyes Gómez

Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta E25-10208-51 Hugo Osorio

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b no consta no consta

Calibrador Digital 6” Mitotoyo no consta E25-10206-04 Manuel Mera

Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta E25-10208-11 Cesar Castro

Calibrador Digital 6” Mitotoyo no consta E25-10206-12 Cesar Calderón

Calibrador Digital 8" Mitotoyo 500- 147 18295 E25-10208-33 Daniel Tomala

Calibrador Digital 8" Mitotoyo no consta 500-147 18502 no consta

Calibrador Digital 8" Mitotoyo 51-212-20 9541 no consta no consta

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6"cs-b 500-196b E01-10206-10 Flores Mauricio

Calibrador Digital 8" Mitotoyo no consta 500-147 18679 no consta

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196B E07-10206-01 Lucio Antonio

Calibrador Digital 12" Mitotoyo no consta no consta no consta A.Guerrero

Calibrador Digital 8" Mitotoyo no consta no consta E25-10208-23 Morales Luis

Calibrador Digital 6” Mitotoyo no consta no consta E25-10206-05 Rivera Juan

Profundimetro Digital 8" Mitotoyo no consta no consta E04-10208-01 Bastidas shirley

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b no consta Zambrano Adalberto

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6"gs 3145575 E15-307400-04 Clara Castillo

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b E25-10206-01 Freire Martinez

Calibrador Digital 8" Mitotoyo 2021 500-147 no consta no consta

Profundimetro Digital 6” Starrett 3753A-6/150 11/280028-1 E01-10206-49 Villon Veslasquez

Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta no consta no consta

Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta E25-10208-36 Edison Tomala

Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta no consta no consta

Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta E25-10208-37 Holguin Martillo

Flexometro Digital Mitotoyo 216-452 705639 TD-S551D1 no consta

Flexometro Digital Mitotoyo 216-452 405885 E01-10405-53 Jimenez Escalante

Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 705497 E01-10405-20 Rodriguez Quinde

Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 707029 E01-10405-22 no consta

Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 701098 E07-10405-03 Antonio Lucio

Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 402898 TD-S551C no consta

Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 no consta TM-FLAS-14 Wellintong Ordoñez

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-124 Troya Ordoñez

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-137 Cedeño Fernandez

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E01-10403-48 Jimenez Luis

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 no consta no consta

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-136 Vera Gallegos M

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-134 Marcillo Hidalgo

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E01-10403-50 Muñoz Isidro

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 EO5-10403-120 Juvenal Bueno

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-431 Arevalo Holguer

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-155 Pedro Tubay Piloco

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E09-10403-10 Doni Desantis

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-128 Rodriguez Limones

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-153 Bruke Pinkay Carlos

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-142 Muentes Zambrano

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-112 Haro Luis

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 EO5-10403-185 Pedro Tubay

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E09-10403-13 Jhony Silva

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-184 Pedro Tubay

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E15-10403-04 Miranda Andres

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 EO5-10403-160 Juvenal Bueno

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-138 Pedro Tubay Piloco

Flexometro Digital Mitotoyo 216-452 216-452 TD-555101 no consta

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403 Arana Polanco Jorge

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-608 E01-10403-63 Mora Jeyson

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-608 E05-10403-161 Pedro Tubay

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 E08-10405-19 Santana Eusenio

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-159 Haro Luis

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 E25-10405-16 Loor Ricardo

Flexometro Mecanico Surtek B122080 no consta E05-10403-118 Veliz Luna Jorge

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 E01-10405-27 Lamota Boris

Flexometro Mecanico Surtek B122080 no consta E07-10405-13 Juan Beltran

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-157 Carlos Mosquera

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-608 no consta no consta

Flexometro Digital Starrett D1-25 64443 P06-104025-01 no costa

Flexometro Mecanico Surtek B122080 no consta E05-10403-113 Muentes Zambrano

Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 no consta no consta

Flexometro Mecanico Starrett V12-3 67822 no consta no consta


no consta

no consta

no consta

INVENTARIO (Equipo dados de baja)

E25-100208-40

E25-10208-02

500-196B

no consta

500-196b

CODIGO

E0110206-09

no consta

E01-10206-12

E25-10208-44

no consta

Anexos 65

ELEMENTOS PARA SER DADOS DE BAJA



Manometro wika PSI no consta no consta no consta






Manometro Ashcroft 238A 460-01 no consta no consta



Manometro wika 1/4NPTLM 9851810 no consta no consta

Manometro Gast no consta no consta no consta no consta



Manometro wika no consta no consta no consta Jenny Posligua

Manometro wika no consta no consta no consta no consta



Patron calibrador temperatura Tegam 840A T-189285 C/A (240030000001108) no consta

Patron calibrador temperatura Diqi Sense no consta 91100-40 E182612 no consta

Nivel Digital Mitotoyo Pro 3600 no consta E25-1090-01 no consta

Patron P. Fluke 321 12730012 E15-307400-04 Clara Castillo

Elcometro Elcometer 456 no consta E12-603060-02 Alonso Mosquera

Termometro Vimetalico Reotemp no consta no consta no consta no consta

Termometro Vimetalico wika no consta no consta E12406100-01 Leon Katia

Micropete no consta no consta Dn-8637I E25-108100-01 X. Granizo

Termometro de dedo Fluke no consta no consta E03-406100-04 Posligua Jenny

Flexometro digital Starrett D1-25 64443 no consta no consta

Scanning Thermoter Diqi Sense 92001-00 364815 E03-4064012-01 Posligua Jenny

Hypot HYAMP III 3130 9350669 L15-30269-04 W. Bonoso

Balanza Jadever JCL-30K 1212163 E07-202030-13 Roberto Abo

Calibrador Digital 12" Mitotoyo no consta no consta LMCVD02 no consta

Balanza Ohaus Adventurer ARC120 no consta no consta

Agitador Cimarec SP131325 1.31304E+11 no consta no consta

Balanza Sartorius R300S 7208009 E07-202300-01 Nestor Huacon

Balanza Jadever JCL-30K 9071101T0742 E03-202030-07 Cristian Ponguillo

Balanza Cas ACS-30JS 730955 no consta no consta

Regulador de presion ATEQ no consta E197-0269 E15-503500-07 Sellan Jose

Regulador de presion ATEQ no consta E197-0268 E15-503500-09 w. Bonoso

Calibrador de altura 24" Mitotoyo no consta 192-632 E04-102024-02 Bastidas shirley

Video Camara Sony DCR-DVD 105 701130 no consta no consta

Banco de Resistencia no consta no consta C/A (240030000001066) no consta no consta

Pirometro Extech 42525 12910459 E11-406400-01 Mario Maldonado

Pinza amperimetrica Extech Ex830 90200390 s16--3031000-07 Mario saveedra

Elcometro ELCOMETER 345FB TK0323-265 no consta no consta

Pinza amperimetrica FLUKE 322 93220657 no consta no consta

Calibrador Digital 8” Mitotoyo 500-147 18295 G. Cherrez

Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta no consta P. Gonzalez

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b E01-10206-02 Zambrano Adalberto

Gages go not go Van keuren no consta no consta E07-105 1/8 H-01 Nestor Huacon

Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E01-10403-63 Hidalgo Henry



Pinza amperimetrica Extech MA 200 CA 9081114 S16--3071000-13 Marcelo Gallegos

Pinza amperimetrica Extech EX 830 8600026 S16--3071000-02 Stalin Perez

Manometro Imperial no consta no consta S16--502500-66 Byron Lata

Manometro Imperial no consta no consta S16--502500-67 Byron Lata

Manometro Articco no consta no consta S16--502500-23 Mario saveedra

Pinza amperimetrica Extech MA 200 CA no consta S16--3071000-11 Richard Yagual

Pinza amperimetrica Extech EX 830 8600025 S16--3071000-01 Jhonathan Mera

Pinza amperimetrica Extech EX 830 90200376 S16--3071000-04 Mario saveedra

Pinza amperimetrica Extech EX 830 90200391 S16--3071000-10 Carlos Sanchez

Manometro Articco no consta no consta S16--502500-56 Pedro Quijije

Manometro Articco no consta no consta S16--502500-57 Pedro Quijije

Manometro Articco no consta no consta S16--502500-24 Mario saveedra

Manometro Articco no consta no consta no consta Mario saveedra

Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”csx-b E04-10206-03 Luis Arciniega

Profundimetro digital 8" Mitotoyo vds-8"dcx 9541 571-212-20 no consta

Termometro Vimetalico Reotemp no consta no consta no consta no consta

Termometro Vimetalico Jump no consta no consta no consta no consta

Manometro Aisi 316 no consta no consta no consta


Manometro wika 1/4NPTLM 4270312 no consta no consta

Termometro Vimetalico wika no consta no consta no consta no consta

Plastificador Foska 240 JLS-40360 no consta no consta

Hypot HYPOT III 3765 9632835 E15-3025000-09 W. Bonoso

Hypot HYPOT III 3665 9321856 E15-3025000-07 Jose sellan

Hypot OMNIA 8106 9520348 no consta no consta

Regulador de voltaje AC POWER AC 1000 9600023 no consta no consta

E25-10208-54

E25-10208-38

500-196b

500-196b

500-196-20b

Anexos 66

ANEXO 9

FICHA TÉCNICA (ACTA N. 673)


Anexos 67

ANEXO 10

COSTO DE CALIBRACIONES


FUNCION EQUIPO CANTIDAD CALIBRACIÓN (MES) COSTO(CALIBRACIÓN)CANTIDAD * COSTO DE

CALIBRACIÓN

HYPOT 6 6 43.00$ 258.00$

PINZA AMPERIMETRICA 4 6 50.00$ 200.00$

MULTIMETRO 7 6 49.00$ 343.00$

ELECTRICAL TESTER 1 6 39.00$ 39.00$

VARIADOR DE VOLTAJE 3 6 56.00$ 168.00$

FUENTE DE VOLTAJE 6 6 27.50$ 165.00$

FLEXOMETRO DIGITAL 5M 1 6 37.40$ 37.40$

FLEXOMETRO MECANICO 3M 28 6 25.00$ 700.00$

FLEXOMETRO MECANICO 5M 5 6 25.00$ 125.00$

ELCOMETROS 6 6 20.00$ 120.00$

CALIBRADOR DIGITAL ALTURA 40" 1 6 44.00$ 44.00$

CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 24" 3 6 33.00$ 99.00$



CALIBRADOR DIGITAL DE 6" 6 6 22.00$ 132.00$

CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 8" 2 6 22.00$ 44.00$

CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 6" 2 6 22.00$ 44.00$

MICROMETROS 5 6 24.20$ 121.00$

COMPARADORES 2 6 26.40$ 52.80$

GONIOMETRO 1 6 27.00$ 27.00$

ESCUADRA UNIVERSAL CON GONIOMETRO 1 6 27.00$ 27.00$

BALANZA DIGITAL 5 6 23.10$ 115.50$

BALANZA DE GANCHO MECANICA 2 6 47.00$ 94.00$

BALANZA MECANICA 2 6 35.20$ 70.40$

BALANZA ELECTRONICA 1 6 23.10$ 23.10$

DUROMETRO 1 6 100.00$ 100.00$

PROYECTOR DE PERFILES 1 6 120.00$ 120.00$

TORQUIMETROS 1 6 49.00$ 49.00$

PESAS DE REFERENCIA 9 6 22.00$ 198.00$

CONTROL DE TEMPERATURA 5 6 35.00$ 175.00$

BAROMETRO 2 6 55.00$ 110.00$

TERMOMETRO BIMETALICO 5 6 42.00$ 210.00$

TERMOMETRO DIGITAL 1 6 55.00$ 55.00$

TERMOMETRO INFRAROJO 1 6 52.00$ 52.00$

TERMOMETRO VIAJERO 1 6 36.00$ 36.00$

TERMOMETRO DE DEDO 3 6 30.00$ 90.00$

CABINA DE PRUEBA 1 6 100.00$ 100.00$

MEDIDORES DE FUGA (ATQ) 6 6 41.00$ 246.00$

MEDIDORES DE FLUJO 1 6 79.00$ 79.00$

MEDIDOR DE AISLAMIENTO 1 6 83.00$ 83.00$

ANALIZADOR DE GAS 1 6 109.00$ 109.00$

MARTILLO DE IMPACTO 1 6 20.00$ 20.00$

MANOMETROS 48 6 20.20$ 969.60$

MASA DE IMPACTOMETRO 1 6 19.00$ 19.00$

256 6,249.30$

CORRIENTE

LONGITUD

PESO

TEMPERATURA

PRESION

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