universidad de guayaquil facultad de ciencias administrativas carrera de...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
CARRERA DE INGENIERÍA COMERCIAL
TEMA
¨ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN DE LA EMPRESA EXPORTADORA HARINA DE PESCADO
HARIMAR¨
AUTORES
TUTOR: ING. LUIS HERRERA ALEMAN LOZANO. MGS
GUAYAQUIL - ECUADOR
2018
II
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
TÍTULO: “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN DE LA EMPRESA EXPORTADORA
HARINA DE PESCADO HARIMAR”.
AUTORES: Darwin Javier Bazurto García
REVISORES: Ing. Manosalvas Tola Milton Israel,
MBA
INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil FACULTAD: Ciencias Administrativas
CARRERA: Ingeniería Comercial
FECHA DE PUBLICACIÓN: N° DE PÁGS.: 95
ÁREA TEMÁTICA: Desarrollo local y emprendimiento socio económico sostenible y sustentable
PALABRAS CLAVES: Procesos productivos, insumos, competitividad, productividad.
EL estudio de los procesos productivos es importante en toda empresa moderna debido a que
ella son los más determinantes en los costos directos e indirectos de la organización, en el caso del
presente proyecto se estableció que las maquinarias indispensables para la producción de harina
de mar debido al intenso trabajo no se les da un mantenimiento adecuado por ello constantemente
se produce paralizaciones en los procesos de producción lo que ocasiona que los costos de los
insumos finales sean alto y la empresa pierda competitividad en las exportaciones. Por ello se
plantea mejorar los procesos de producción mediante un sistema de flujos que permita dar
mantenimiento a las maquinas que aumentara la productividad de la planta
N° DE REGISTRO (en base de datos): N° DE CLASIFICACIÓN:
DIRECCIÓN URL (tesis en la web):
ADJUNTO PDF SI NO
CONTACTO CON AUTORES: Darwin Javier Bazurto Garcia
Email:
CONTACTO DE LA
INSTITUCIÓN:
Nombre: Abg. Elizabeth Coronel
Castillo
Email: [email protected]
✓
III
Fecha de registro de Tesis
PHD (E) SOFIA LOVATO TORRES.
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA COMERCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Certificado Porcentaje de Similitud
Habiendo sido nombrado ING. LUIS HERRERA ALEMAN LOZANO, MAE, tutor
del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado
por DARWIN JAVIER BAZURTO GARCIA, CI 0921452157, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO
COMERCIAL
Se informa que el trabajo de titulación: “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN DE
LA EMPRESA EXPORTADORA HARINA DE PESCADO HARIMAR”, ha sido orientado
durante todo el periodo de ejecución en el programa anti plagio (indicar el nombre del
programa anti plagio empleado) quedando el 0 % de coincidencia.
___________________________
ING. LUIS HERRERA LOZANO, MAE
CI: 0910486984
TUTOR DE TESIS
IV
Guayaquil, 23 de Enero del 2017.
PHD (E) SOFIA LOVATO TORRES.
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA COMERCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Certificación del tutor revisor
Habiendo sido nombrado ING.LUIS ALEMAN HERRERA LOZANO , MAE, tutor
del trabajo de titulación “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN DE LA EMPRESA
EXPORTADORA HARINA DE PESCADO HARIMAR” certifico que el presente trabajo de
titulación, elaborado por DARWIN JAVIER BAZURTO GARCIA con CI
0921452157, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la
obtención del título de INGENIERO COMERCIAL, en la Carrera/Facultad, ha sido
REVISADO Y APROBADO en todas sus partes, encontrándose apto para su
sustentación.
_______________________________
ING. LUIS ALEMAN HERRERA LOZANO, MAE
DOCENTE TUTOR REVISOR
C.I. No. 0910486984
V
Licencia gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra con
fines no académicos
Yo, DARWIN JAVIER BAZURTO GARCIA con CI 0921452157, certifico que
los contenidos desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título “ESTUDIO DEL
PROCESO DE PRODUCCIÒN DE LA EMPRESA EXPORTADORA HARINA DE PESCADO
HARIMAR” son de mi absoluta propiedad y responsabilidad Y SEGÚN EL Art. 114 del
CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS,
CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo el uso de una licencia gratuita intransferible y
no exclusiva para el uso no comercial de la presente obra con fines no académicos, en favor
de la Universidad de Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera pertinente
__________________________
Darwin Javier Bazurto Garcia
C.I.: 0921452157
*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN (Registro Oficial n. 899
- Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación superior y centros
educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores
técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos públicos de investigación como resultado
de su actividad académica o de investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos
académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos
patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no
exclusiva para el uso no comercial de la obra con fines académicos.
vi
Dedicatoria
Al Eterno por darme sabiduría, a mis Padres por estar siempre conmigo a mi esposa
por su entusiasmo y el cariño, a mis amados hijos por haber soportado la ausencia de su padre
en sus noches de estudios y a mis compañeros por estar siempre conmigo.
Darwin Javier Bazurto García
vii
Agradecimientos
Al Dios Todopoderoso quien abre senderos de éxito para triunfar y ser mi fortaleza para cada
acción de la vida cotidiana. A mi mamá por ser mi sustento durante este tiempo, quien en
todo momento me ha dado el apoyo moral y económico para seguir con mi trabajo por
consiguiente culminar mi carrera.
Al Ing. Luis Alemán Herrera Lozano. MAE, por ser nuestra guía y darnos los lineamientos
esenciales en el desarrollo del presente trabajo de tesis.
Darwin Javier Bazurto García
viii
Resumen
EL estudio de los procesos productivos es importante en toda empresa moderna debido a
que ella son los más determinantes en los costos directos e indirectos de la organización, en
el caso del presente proyecto se estableció que las maquinarias indispensables para la
producción de harina de mar debido al intenso trabajo no se les da un mantenimiento
adecuado por ello constantemente se produce paralizaciones en los procesos de producción lo
que ocasiona que los costos de los insumos finales sean alto y la empresa pierda
competitividad en las exportaciones. Por ello se plantea mejorar los procesos de producción
mediante un sistema de flujos que permita dar mantenimiento a las maquinas que aumentara
la productividad de la planta
Palabras claves.
Procesos productivos, insumos, competitividad, productividad.
ix
Abstract
The study of production processes is important in any modern company because it is the
most determinant in the direct and indirect costs of the organization, in the case of this
project established that the essential machinery for the production of sea flour The intense
work is not given adequate maintenance, therefore there are constant paralyzes in the
production processes which causes the costs of final inputs are high and the company loses
competitiveness in exports. For this reason it is proposed to improve the production processes
through a system of flows that allows to maintain the machines that will increase the
productivity of the plant
Keywords.
Productive processes, inputs, competitiveness, productivity.
x
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ........................................................ i
2 Ficha de registro de Tesis .......................................................................................... III
Certificado Porcentaje de Similitud ............................................................................... III
Certificación del tutor revisor ......................................................................................... IV
Licencia gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra
con fines no académicos ......................................................................................................... V
Dedicatoria ......................................................................................................................... vi
Resumen ........................................................................................................................ viii
Abstracc ........................................................................................................................... ix
Introducción ......................................................................................................................... 1
Capítulo I .............................................................................................................................. 3
1.1 Situación actual de la empresa HARIMAR. .............................................................. 3
Resumen Ejecutivo ............................................................................................................... 5
1.2 Planteamiento del Problema ....................................................................................... 6
1.3 Justificación ................................................................................................................ 7
1.3 Objetivos .................................................................................................................... 8
xi
1.3.1 .................................................................................................................. Objetivo general
............................................................................................................................................... 8
1.3.2 ......................................................................................................... Objetivos Específicos
............................................................................................................................................... 8
Capítulo II ........................................................................................................................ 9
1.4 Marco referencial ....................................................................................................... 9
1.4.1 ..................................................................................................................... Bases Teóricas
............................................................................................................................................... 9
1.4.1.1 Administración de Operaciones. .......................................................... 9
1.4.1.2 Análisis PEST .................................................................................... 10
1.4.1.3 Los Organismos que regulan esta actividad de la elaboración de harina y
aceite de pescado..................................................................................................... 11
1.4.2. ............................................................................................................... Marco conceptual
............................................................................................................................................. 12
1.4.2.1 Sustentable. ........................................................................................ 12
1.4.2.2 Sostenible........................................................................................... 12
1.4.2.3 Mantenimiento ................................................................................... 12
1.4.2.4 Mantenimiento ................................................................................... 12
xii
1.4.2.5 Productividad ..................................................................................... 13
1.4.2.6 Producción. ........................................................................................ 13
1.4.2.7 Efectividad ......................................................................................... 14
1.4.2.8 Eficacia .............................................................................................. 14
1.4.2.9 Eficiencia ........................................................................................... 14
1.4.2.10 Elementos de una estrategia. ............................................................. 14
1.4.2.11 Estrategia ........................................................................................... 15
1.4.2.12 Definición de Harina De Pescado ...................................................... 15
1.4.2.13 Definición de Aceite de Pescado. ...................................................... 15
1.4.2.14 Control de Calidad de Harina de Pescado. ........................................ 15
1.4.2.15 Flujogramas ....................................................................................... 17
1.4.3. ................................................................................................................ Marco contextual
............................................................................................................................................. 18
1.4.3.1 Antecedentes ...................................................................................... 19
1.4.3.2 Explotación de los recursos primarios. .............................................. 21
1.4.4 ........................................................................................................................... Marco legal
............................................................................................................................................. 22
xiii
1.4.4.1 Ministerio de Agricultura Ganadería Acuacultura y Pesca- MAGAP22
1.4.4.2 Servicio Nacional de Aduana del Ecuador – SENAE ....................... 22
1.4.4.3 Servicio de Rentas Internas – Sri ....................................................... 23
1.4.4.4 Ministerio de Industrias y Productividad – MIPRO .......................... 23
1.4.4.5 Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN .............................. 24
1.4.4.6 Norma INÉN 184............................................................................... 24
1.4.4.7 Norma ISO 9001 ................................................................................ 25
1.4.4.8 Norma ISO 14001 .............................................................................. 25
1.4.4.9 Certificación BASC. .......................................................................... 26
1.4.4.10 Norma ISO 18001. ............................................................................. 26
1.4.4.11 Código de la Producción ................................................................... 26
1.4.4.12 De los operadores económicos autorizados ....................................... 27
Capitulo III ......................................................................................................................... 29
1.5. .......................................................................................................... Metodología Aplicada
............................................................................................................................................. 29
1.5.1 Metodología .......................................................................................................... 29
xiv
1.5.3 Instrumento de la investigación ............................................................................ 31
1.5.3.1 Información primaria.............................................................................. 31
1.5.3.3 Población y Muestra ............................................................................... 32
Capitulo III ......................................................................................................................... 46
1.6 Propuesta del proyecto ............................................................................................. 46
1.6.1.1 Sistema de producción de la harina de pescado ..................................... 51
1.6.1.2. Capacitación De Los Operarios. ........................................................... 54
1.6.1.3. Sistema de mantenimiento predictivo de maquinaras para la producción de la
harina de pescado en relación al flujo presentado .................................................. 57
1.6.1. Matriz Metodológica de Resolución de Caso HARIMAR 2017 ......................... 60
Conclusiones ...................................................................................................................... 61
Recomendaciones ............................................................................................................... 62
Bibliografía ........................................................................................................................ 63
Apéndices ........................................................................................................................... 66
xv
Índice de Tabla
Tabla 1 Grado de Experiencia.................................................................................................. 33
Tabla 2 Frecuencia de Capacitación del Mantenimiento de Maquinarias ............................... 34
Tabla 3 Calificación del Ambiente de Trabajo ........................................................................ 35
Tabla 4 Estado de las Maquinarias ......................................................................................... 36
Tabla 5 Afectación de Políticas en el Área de Trabajo ............................................................ 37
Tabla 6 Conocimiento con la Norma ISO................................................................................ 38
Tabla 7 Frecuencia de Paralización de Maquinaría ................................................................. 39
Tabla 8 Conocimiento de Tareas Encargadas .......................................................................... 40
Tabla 9 Frecuencia de Duplicidad de Actividades .................................................................. 41
Tabla 10 Asimilación de las Medidas de Control para el Desempeño Laboral ....................... 42
Tabla 11 Tiempo en el Proceso de Producción de la Harina de Pescado en Minutos ............ 46
xvi
Índice de Figuras
Figura 1. Grado de Experiencia ............................................................................................... 33
Figura 2.Frecuencia de Capacitación del Mantenimiento de Maquinarias ................................... 34
Figura 3.Calificación del Ambiente de Trabajo ................................................................................. 35
Figura 4. Estado de las Maquinarias ..................................................................................................... 36
Figura 5. Afectación de Políticas en el Área de Trabajo .................................................................. 37
Figura 6.Conocimiento con la Norma ISO .......................................................................................... 38
Figura 7. Frecuencia de Paralización de Maquinaría ........................................................................ 39
Figura 8.Conocimiento de Tareas Encargadas ................................................................................... 40
Figura 9. Frecuencia de Duplicidad de Actividades .......................................................................... 41
Figura 10. Asimilación de las Medidas de Control para el Desempeño Laboral ........................ 42
Figura 12. Flujo del Proceso de Producción de Harina de Pescado ............................................... 50
Figura 13 Diseño del flujo de mantenimiento predictivo para BORSEA ..................................... 56
Figura 14: Matriz Metodológica de Resolución de Caso HARIMAR 2017 ................................ 60
xvii
Índice de Apéndices
Apéndice A: Diseño de la Encuesta .................................................................................................... 66
Apéndice B: Diseño de la Entrevista .................................................................................................. 69
Apéndice C: Maquinarias ..................................................................................................................... 70
Apéndice D: Distribución interna de las Instalaciones de la Planta en la Empresa HARIMAR
............................................................................................................................................................ 73
Apéndice E: Proceso de Producción de la Harina de Pescado ...................................................... 75
Apéndice F: Diagrama de Diagrama de Ishikawa ........................................................................... 76
Apéndice G: Simbología ISO .............................................................................................................. 77
Apéndice H: Simbología DO ............................................................................................................... 78
xviii
Tablas de Apéndices
Tabla B 1 Maquinarias para la Producción de Harina de Pescado ......................................... 70
Tabla B 2 Maquinarias para la Producción de Harina de Pescado ......................................... 71
Tabla B 3 Maquinarias para la Producción de Harina de Pescado ......................................... 72
Figuras de apéndices
Figura A 1: Diagrama de Ishikawa del proceso de producción de harina de pescado ........... 76
Figura B 1: Simbología ISO ................................................................................................... 77
Figura C 1: Simbología DO .................................................................................................... 78
Figura D 1: Ubicación de la Empresa HARIMAR ................................................................. 78
Figura D 2: Instalaciones de la Empresa HARIMAR ............................................................. 79
Figura D 3: Entrevista con el Jefe de Producción ................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura D 4: Entrevista con el Jefe de Producción ................................................................... 79
1
Introducción
Ecuador es un país muy rico por tener una gran cantidad de recursos naturales y materia
prima no explotada para la comercialización de productos fabricados, la pesca es una de las
principales actividades productivas del Ecuador, existen algunos productos elaborados a
partir de productos marinos como: Las conservasen lata y la harina de pescado.
El mercado actualmente es competitivo y demanda la producción de productos de calidad
que satisfagan los requisitos de los clientes, con el fin de garantizar al
100% la satisfacción del consumidor. Los altos estándares de calidad han logrado que los
productos pesqueros del país sean exportados a otros países.
La empresa HARIMAR se ha visto en la necesidad de buscar otros mecanismos que les
ayude en su sistema de producción, y el diseño de un proceso eficaz de mantenimiento les
permitirá mejorar la calidad de su producción de harina de pescado.
En el primer capítulo trataremos acerca del estudio en el proceso de producción realizado
a la empresa HARIMAR, donde se detallara los problemas que la empresa presenta con su
respectiva justificación, las bases teóricas que despejaran las dudas con respecto a las
definiciones o conceptos y se describe una reseña histórica de la empresa y su aporte al
medio ambiente.
En el segundo capítulo detallaremos la metodología que se aplicará en Bosea S.A
describiendo el tipo y diseño de la investigación, las fuentes de información, las técnicas de
recolección de datos, tomando en cuenta las variables y aspectos involucrados en la
investigación realizada.
2
En el tercer capítulo se especificara el estudio a través de la propuesta donde se detallara
el flujo de proceso de mantenimiento de maquinarias que utilizara HARIMAR misma que
mejorara el sistema productivo de la empresa, a través del mantenimiento respectivo de esta,
y sus conclusiones y recomendaciones que se le dará a HARIMAR
3
Capítulo I
1.1 Situación actual de la empresa HARIMAR.
La capacidad de la empresa mediante la revisión de los registros respectivos de la
Empresa HARIMAR., refleja que mantiene una producción mensual entre 12000 a 14000
sacos de harina de pescado (cada saco contiene 50 kilos) lo que significa una producción
mensual de aproximadamente 700.000 kilos de harina de pescado.
Lo que constituye la producción objetiva, solo en el proceso productivo de la harina
siendo este uno de los productos terminado más importante en las empresas. El jefe de
producción informó que HARIMAR Harina sustentable de pescado genera 24 puestos de
trabajo de manera directa y un promedio de 30 de manera indirecta lo cual, considerando lo
que representa cada puesto de trabajo, aparte de reducir el desempleo, determinan medios de
sustento familiar.
Adicionalmente se produce aceite de pescado, alcanzando una producción mensual entre
60 a 80 toneladas métricas, las mismas que son destinadas a la Exportación. Finalmente,
también se obtienen los denominados “solubles de pescado” como resultado de la
concentración del agua de cola con un 40% de sólidos, denominándose a este producto como
“soluble o concentrado”.
Siendo utilizado en el enriquecimiento de la harina de pescado por su aporte de nutrientes
y vitaminas, así como en la Industria productora de alimento balanceado para camarones
marinos. Los Residuos cocidos de los atunes son transferidos desde las instalaciones
contiguas de la Empresa GALAPESCA la misma que es inspeccionada anualmente por la
FDA (Food and Drug Administration: Agencia de Alimentos y Medicamentos).
4
Esta ventaja logística, facilita el rápido ingreso de la materia prima hasta las instalaciones
de HARIMAR; Otras fuentes proveedoras de residuos de atunes, es la Empresa SALICA
DEL ECUÁDOR, ubicada en la parroquia Posorja de la provincia del Guayas y desde las
instalaciones de EMPESEC en Manta, provincia de Manabí, que contribuyen con el proceso
de producción de HARIMAR, la capacidad de producción está en el máximo nivel de
actividad que puede alcanzar la estructura productiva dada.
Dentro de los problemas detectados en la presente investigación se pudo denotar que
HARIMAR tiene paralizaciones en las maquinarias debido a que su mantenimiento se lo
realiza cada 6 meses generando tiempos improductivos y además pérdidas para la empresa,
existe deficiencia en la recepción de la materia prima, esto se da porque muchos de los
residuos de pescado llegan en diferentes tamaños, para lo cual necesitan mayor tiempo de
procesamiento.
Humedad en proceso de secado lo normal es que este entre 6% y 10%, cuando el
porcentaje es mayor que el 10% indica que falta vapor y si esta inferior al 6% hace que esa
harina salga con exceso de secado provocando una mala calidad harina de pescado. De la
misma manera existen maquinarias que cumplen varias funciones como la prensa y secado,
provocando que cuando se apague la máquina de prensado la torta o harina de pescado salga
con alto grado de humedad.
5
Resumen Ejecutivo
HARIMAR fue creada en el año de 1991 ubicada en la ciudad de Guayaquil, es una
empresa que exporta harina de pescado a países como Colombia China y Perú cuya materia
prima son los residuos del pescado, quedando en las 10 empresas finalistas para obtener un
certificado de Ecoeficiencia que concede anualmente la M. I. Municipalidad de Guayaquil y
que cuenta con el apoyo decidido de la Organización del Consejo Empresarial para el
Desarrollo Sostenible del Ecuador (CEMDES).
HARIMAR es una de las empresas que se encarga de reutilizar los desperdicios del
pescado como las espinas para ser alimento de otros animales siendo esta una fuente de
vitaminas y muy rica en omega 3 porque por medio de esta materia prima optimizamos los
recursos de nuestro país y evitando de esta manera la contaminación ambiental.
Mediante el diseño de un flujo de proceso de mantenimiento que optimice la producción
de harina, la misma que permitirá entregar la materia prima a tiempo de manera eficiente y
eficaz, eliminando tiempos muertos, maquinarias con problemas de mantenimiento que
afectan a la empresa generando menos ingresos por los retrasos cuya materia prima puede
verse afectada por un mal mantenimiento de la planta.
El objetivo de este caso de estudio es poder resolver los problemas que se dan en la
organización mediante el diseño de una propuesta que permita resolver, dar soluciones y
corregir aquellas fallas que tiene en su proceso productivo de tal manera que pueda ser una
de las primeras empresas exportadoras de harina de pescado con la mejor calidad y brindar
bienestar, calidad a sus clientes.
Palabras claves: Producción, Materia prima, Exportar.
6
1.2 Planteamiento del Problema
El presente estudio explica sobre el proceso de producción y exportación de harina
de pescado hacía países como Colombia, Perú y China, siendo esta afectada por la
paralización de las maquinarias generando tiempos muertos, además los trabajadores no
pueden seguir trabajando por estas fallas o falta de mantenimiento, generando costos
altos como luz, desperdicios de los recursos por maquinarias en mal estado en el
departamento de producción.
Los problemas en las maquinarias se dan por la falta de mantenimiento, ocasionando
que la exportación se tarde y los clientes queden insatisfechos bajando la productividad
de HARIMAR ya que no estaría cumplimiento con lineamientos o la planificación
esperada, dejando consigo una mano de obra abundante, ociosa, por lo que sus
empleados no llegaran a la meta de rentabilidad esperada por la organización,
generando tiempos improductivos.
Además cuando la materia prima es transportada no hay un control o sistema que
permita saber el tiempo de mantenimiento de los equipos de Bosea S.A lo que ocasiona
que se dañen las maquinarias más importantes, siendo la caldera el elemento principal
para poder dar un producto de calidad, por lo que al no contar con un mantenimiento
respectivo ocasiona fallas en el proceso de producción lo que provoca descoordinación
para poder entregar la mercadería a tiempo.
7
1.3 Justificación
La propuesta que presenta este caso de estudio, es mejorar el sistema de producción,
mediante el correcto sistema de mantenimiento que permita a HARIMAR no solo
entregar un producto si no brindar un buen precio y calidad en harina de pescado,
permitiendo que sus clientes queden satisfechos, haciendo que la organización sea una
de las primeras que exporta y produce esta materia prima.
El buen funcionamiento de las maquinarias va a generar mayores ingresos en la
organización, que con eficiencia permitirá llevar un mejor control del proceso de la
harina, con coordinación y mejoras dentro de la planta llevando consigo un resultado
beneficioso que se denotara en el inventario de bodega, como la caldera que permitirá la
reutilización de líquido del pescado para hacerlo más rico en vitaminas, cuyo valor
dependerá de los clientes, a mayor vitaminas en omega mayores son los ingresos en
HARIMAR
Permitiendo que sus empleados en la planta queden satisfechos y comprometidos con
la organización, de esta manera habrá un mejor control para evitar contratiempos en la
entrega o tiempos improductivos al momento de la producción de harina de pescado.
Este proyecto genera rentabilidad de acuerdo al análisis efectuado va direccionado a
al correcto mantenimiento de las maquinarias para una mejor calidad del producto.
8
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Elaborar un flujo de proceso de mantenimiento de las maquinarias para la planta de
producción de HARIMAR mediante un diagrama de flujo, optimizando la capacidad de
producción de la Empresa.
1.3.2 Objetivos Específicos
• Comprender la situación actual de gestión del proceso productivo de
HARIMAR.
• Determinar la situación actual del proceso de mantenimiento de maquinarias en
la empresa HARIMAR.
• Diagnosticar contratiempos o detenimientos de las maquinarias en el proceso
productivo de la empresa.
9
Capítulo II
1.4 Marco referencial
1.4.1 Bases Teóricas
1.4.1.1 Administración de Operaciones.
Según (Fernandez) “La administración de operaciones puede definirse como el
diseño, operación y mejora del sistema productivo que genera los productos y servicios
principales de la compañía”. Y es a través de una buena administración que podemos
lograr una compañía más productiva con el fin de sacar el máximo provecho a la parte
operacional.
Por otra parte menciona (Jacqueline, Brigita y Franklin)“que la administración de
operaciones es también la responsable de la producción de bienes y servicios con una
eficiente administración de los recursos y la toma de decisiones críticas en el proceso de
la transformación.” Y es que al referirnos de decisiones en la parte productiva uno debe
de ser muy racional en este sentido para tomar la mejor decisión posible y no
equivocarse porque podría ser fatal para cualquier organización.
Sin embargo pueden existir una infinidad de decisiones que tomar y (Fernandez) nos
la presenta resumida en 10 principales decisiones críticas que se deben tomar muchas
veces en el proceso de producción las cuales son: Administración de Calidad; Diseño de
buenos servicios; Localización de estrategias; Diseño de estrategias; Recursos
Humanos; Manejo de los materiales; Manejo del inventario; Programación y
Mantenimiento, todos ellos representan cierta complejidad y no se deben tomar a la
ligera.
10
1.4.1.2 Análisis PEST
Mediante el siguiente análisis Pest se determina una visión del entorno de la empresa
HARIMAR. que corresponde a un profundo análisis político, económico, social y
tecnológico.
1.4.1.2.1 Político
Actualmente el Ecuador cuenta con relaciones comerciales con China, lo cual da
paso a las exportaciones e importaciones de diferentes productos entre ambos países lo
cual genera una ventaja positiva para HARIMAR.
Existe una constante relación comercial y económica de inversión con China para
proyectos de desarrollo en el Ecuador.
1.4.1.2.2 Económico
Ecuador en los últimos años ha incrementado la producción y exportación de harina
de pescado al mercado de China, siendo un aporte importante para la economía
ecuatoriana. En el 2016 el PIB en el Ecuador tuvo una tasa de crecimiento del 4 %,
mientras que en China tuvo una tasa de crecimiento de 7 % lo cual refleja un ambiente
positivo para Ecuador.
1.4.1.2.3 Social
Los productos marinos que se consumen deben tener un valor alto en proteínas, para
ello la harina de pescado tiene un alto porcentaje de proteínas que lo hace un producto
indispensable para la elaboración de balanceados como alimento de especies marinas
que benefician al consumo humano. Las personas con enfermedades cardiovasculares
necesitan consumir productos con Omega 3, por lo cual la harina de pescado debe de ser
de excelente calidad para la buena producción de alimentos a base del mismo.
11
1.4.1.2.4 Tecnológico
Actualmente el Ecuador posee plantas procesadoras de harina de pescado que
cumplen con las normas establecidas por el INEN, esto debido al desarrollo de nuevas
tecnologías a nivel mundial. Los avances tecnológicos han sido de ayuda para el
cuidado del medio ambiente y fomenta su preservación.
1.4.1.3 Los Organismos que regulan esta actividad de la elaboración de harina y
aceite de pescado.
Para realizar la actividad de la elaboración de la harina de pescado, el productor tiene
que cumplir con las regulaciones y normas que requieren los Organismos pertinentes
que regulan esta actividad, y para efectos de alinearse a todas estas exigencias, se tiene
que acudir a un alto endeudamiento que por su monto se lo realiza a largo plazo.
Según (PRO-ECUADOR) los organismos que hacen mención al regular la actividad
de la elaboración de harina y aceite de pescado es la subsecretaria de recursos pesqueros
que salvaguarda el recurso pesquero y que se cumpla con la ley de pesca, ministerio del
medio ambiente que protege y cuida que no se dañe el medio ambiente y busca que se
mitigue el impacto generado por el desarrollo de esta actividad,
También el ministerio de salud que cuida la integridad y bienestar del trabajador,
mediante mecanismos que aseguren el bienestar del trabajador, instituto nacional de
pesca que vela por la inocuidad del producto llevando una trazabilidad que garantice
que el producto cumpla los estándares que exige los organismos internacionales
12
1.4.2. Marco conceptual
1.4.2.1 Sustentable.
Para (Fernandez) “tiene que ver con el aspecto de “manutención”, que corresponde
en un sistema a lo endógeno; es decir a todo lo que tiene que ver con el mantenimiento
del sistema en cuanto a su permanencia en el tiempo.” Y cuando hablo de lo endógeno
me refiero a las debilidades y fortalezas que existen en un sistema en su ámbito interno.
1.4.2.2 Sostenible
Para (Fernandez 2016) “se halla en el ámbito externo o exógeno a un sistema.
Entonces tiene que ver con las oportunidades y las amenazas de un sistema para
mantenerse en el tiempo, para que sea como “un pez en el agua”.” Es decir, trata de las
estrategias que tengan que ver con el aprovechamiento de las oportunidades y la
mitigación o prevención de las amenazas.
1.4.2.3 Mantenimiento
Según (Fernandez 2016) “está orientada estrechamente a la prevención de
accidentes y consecuencias de lesiones en el trabajador.” Ya que la responsabilidad es
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo que
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando en parte riesgos en el área
laboral.
1.4.2.4 Mantenimiento
Según (Fernandez 2016) “está orientada estrechamente a la prevención de
accidentes y consecuencias de lesiones en el trabajador.” Ya que la responsabilidad es
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo que
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando en parte riesgos en el área
laboral.
13
1.4.2.5 Productividad
Como afirma (Fernandez), “productividad puede definirse como la relación entre
cantidad de bienes y servicios y producidas y la cantidad de recursos utilizados”. Y es
que entre más unidades de servicios produzca una compañía utilizando los mismos
recursos necesarios para la misma se dice que es considerada más productiva.
La productividad en el ámbito industrial se puede subdividir en:
1.4.2.5.1 Productividad Mono factorial.
El cual se divide en tres elementos principales que son:
1.4.2.5.1.1 Productividad Mano de Obra.
Es la relación entre los bienes producidos y la eficiente utilización de la mano de
obra.
1.4.2.5.1.2 Productividad Materia Prima.
Es la relación entre los bienes producidos y la eficiente utilización de la materia
prima.
1.4.2.5.1.3 Productividad de Maquinaria.
Es la relación entre los bienes producidos y la eficiente utilización de la maquinaria
1.4.2.5.2 Productividad Multifactorial.
Es la relación entre los bienes producidos y la eficiente utilización de todos los
recursos implicados para producir el bien.
1.4.2.6 Producción.
Para (Benitez 2005) “Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada
a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios.” Lo que refleja la
relación entre los bienes producidos y la utilización de todos los recursos implicados
para producir el bien.
14
1.4.2.7 Efectividad
Es la congruencia entre lo planificado y los logros obtenidos, sin cuestionar si dichos
objetivos son o no los adecuados. Se denomina efectividad a la capacidad o facultad
para lograr un objetivo o fin deseado, que se han definido previamente, y para el cual se
han desplegado acciones estratégicas para llegar al objetivo (Martinez 2015).
1.4.2.8 Eficacia
Es el grado y el plazo determinado en el cual se logran los efectos y resultados
deseados, la eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realización de una acción. Permite el logro de los objetivos con la menor asignación de
los recursos humanos y económicos en la organización. (Lòpez 2014).
1.4.2.9 Eficiencia
Permite el logro de los objetivos con la menor asignación de los recursos humanos y
económicos en la organización, refiere a la habilidad, capacidad o posibilidad de
alcanzar un objetivo o lograr un fin utilizando la menor cantidad de recursos
disponibles. Un comportamiento eficiente es aquel que plantea una estrategia racional y
coherente que permite maximizar y optimizar el tiempo, los recursos y las decisiones
(Perez 2015).
1.4.2.10 Elementos de una estrategia.
Es el proceso por medio del cual se ponen en marcha las estrategias y políticas de
una organización o institución, a través del desarrollo de programas, presupuestos y
procedimientos. Este proceso puede implicar cambios en la cultura global de la
organización, en su estructura y /o en su administración y dirección.
15
1.4.2.11 Estrategia
Es la determinación de los objetivos organizacionales en periodos establecidos por
los administradores permitiendo la toma de decisión acertada para una adecuada
asignación de recursos para el cumplimiento de las metas establecidas.
1.4.2.12 Definición de Harina De Pescado
La harina de pescado es considerada una fuente primaria de proteína, en los alimentos
balanceados para actividades como la acuicultura, siendo también utilizada en dietas
para aves, cerdos y ganado.
En el caso de la acuicultura, este insumo es esencial en las dietas completas para
cultivos intensivos y en menor grado para semi intensivos, ya que para satisfacer los
elevados requerimientos nutricionales de los peces se necesitan altos niveles de proteína
de alta calidad, con adecuados balances de aminoácidos esenciales, ácidos grasos
esenciales y otros nutrientes que la harina de pescado puede proporcionar.
1.4.2.13 Definición de Aceite de Pescado.
El aceite de pescado es un subproducto obtenido a partir del caldo de prensa cuando
se somete a etapas de decantación y centrifugación, su coloración característica es
amarilla o café. El aceite de pescado es utilizado con fines industriales en la elaboración
de lubricantes, margarinas, detergentes y jabones. También tiene aplicaciones en la
industria farmacéutica y en el curtido de pieles.
1.4.2.14 Control de Calidad de Harina de Pescado.
El control de calidad de la harina de pescado tiene como objetivo asegurar que el
producto no esté contaminado y cumpla con los requisitos de calidad. La calidad de la
harina de pescado se encuentra determinada por el contenido de Proteínas, Grasa y
Humedad.
16
La calidad de la harina de pescado depende de tres factores.
• Materia prima en condiciones óptimas.
• Proceso de secado
• Almacenamiento
Las condiciones óptimas de la materia prima inciden en la calidad nutricional de la
harina de pescado. Es necesario reducir los tiempos que existen entre la captura y
procesamiento, también hay que considerar que la pesca debe estar en refrigeración. Las
pruebas organolépticas y análisis de TVN permiten identificar si la materia prima que se
está utilizando es la adecuada para su posterior procesamiento.
El proceso de secado es fundamental para obtener un producto de calidad, en esta se
considera la temperatura de secado que se le aplica a la harina como también el
contenido de humedad que presenta el producto, la harina de pescado se puede clasificar
según su proceso de secado.
Harina Secada a Fuego Directo (HSFD): El proceso de secado de la harina se realiza
mediante tambores rotatorios calentados a fuego directo, harina Secada a Vapor (HSV):
El proceso de secado de harina se realiza con vapor indirecto, harina de Secado Mixto
(HSM): Para realizar este tipo de secado se combinan el secado a fuego directo y vapor
indirecto.
En la actualidad se está remplazando el secado de fuego directo por el de vapor
indirecto con el fin de reducir el riesgo de que el producto se contamine con residuos de
combustibles provenientes de la combustión. El almacenamiento de la harina de
pescado debe realizarse en lugares limpios y secos, para evitar que tenga contacto
directo con agentes contaminantes.
17
1.4.2.15 Flujogramas
Los flujogramas son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar
etapas de un proceso se usan, de esta manera para poder entender los diferentes
movimientos entradas por ejemplo la entrada de mercancía y la salidas de a sus clientes.
Es una herramienta de utilidad porque a través de las diferentes fases de análisis y
organización que se construye el flujograma, en el ordenamiento de cada proceso y su
finalidad dada a distinguir y a entender fácilmente.
Según (Castro 2015) dentro de las ventajas de realizar Diagramas de Flujo podemos
encontrar:
• Favorecen la comprensión del proceso/procedimiento al mostrarlo como un
dibujo. Esto por cuanto el cerebro humano reconoce más fácilmente los dibujos que la
escritura en prosa. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto.
• Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se
identifican los pasos redundantes, los flujos de los reprocesos, los conflictos de
autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión.
• Muestran las interfases cliente - proveedor y las transacciones que en ellas se
realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.
• Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también
a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
18
1.4.3. Marco contextual
En una investigación titulada “Estudio Técnico para optimizar el control de la
calidad, en el proceso de secado de la harina de pescado en la Compañía Industrial
Harimar S.A Junsa ubicado en la Parroquia Chanduy, Provincia de Santa Elena”, el
cual se desarrolló en la planta de producción de harina de pescado de esta organización,
en el cual se desarrollaba una falta de control relevante que producía una deficiente
productividad.
Por tal motivo se estableció una propuesta que consistía en el que las mejoras
establecidas en esta investigación fueron desarrolladas de tal forma que si la compañía
decide optimizar el funcionamiento del sistema productivo permitan mejorar la calidad
nutricional de la harina de pescado los cuales fomenta un modelo para el presente
estudio de caso (Orrala).
En esta tesis titulada “Diseño de un sistema de operaciones y mantenimiento y
equipos para NUTRISEA S.A.” se fomentó en readecuar las correcciones y optimizar
mediante la deficiente gestión del mantenimiento total productivo de los equipos que
fueron identificados críticos y que presentaron fallas en el año 2011, puntualizando la
necesidad de mantenerlos en estado operativo y eficiente.
Para lograr eliminar tiempo improductivo y mejorar los procesos de producción, se
desarrolló soluciones orientadas a mejorar los procesos de producción mediante la
eficiente y eficaz gestión de mantenimiento la planta, evitando paradas en la
producción, y llegando a llenar las expectativas de requerimiento de los clientes en la
elaboración de un óptimo producto terminado lo cual determina otro modelo a seguir
para la consecución del objetivo de este caso de estudio. (HIDALGO 2014)
19
En esta tesis titulada “Análisis de la eficiencia operativa del personal de la empresa
SURTITODO S.A. de la ciudad de Guayaquil en el primer semestre del año 2016” se
elaboró con el fin de determinar mediante diversas herramientas de investigación las
necesidades de la empresa en mención, en el cual se puntualiza la deficiencia operativa
en el departamento de producción que reflejaba resultados pobres en el tiempo que estos
desarrollaban actividades del área de producción.
La propuesta que en este caso se estableció fue la creación del herramientas
estratégicas, además de sus funciones, nuevos procesos para las funciones claves para
contratar y capacitar al personal y el costo beneficio que esto implicaría para la
empresa, convirtiéndolo a este proyecto en una idea rentable, lo cual refleja un modelo
positivo para el presente caso de estudio en la planta de producción HARIMAR.
(PRADO)
1.4.3.1 Antecedentes
La Compañía HARIMAR. es Ecuatoriana con instalaciones al norte de Guayaquil,
pertenece a Holding de Empresas SERVIGRUP, desde 1991 se dedica a la elaboración
y procesamiento de harina, aceite y concentrado de pescado teniendo como materia
prima los residuos o vísceras del Atún, el mismo que se utiliza en la producción de
alimento balanceado para el consumo animal.
Esta Empresa con un discernimiento de los conceptos de Desarrollo Sustentable, no
ha escatimado esfuerzo en lo económico, para mejorar e implantar medidas ambientales:
como la construcción de un sistema de tratamiento para aguas residuales industriales y
emisiones gaseosas. En el año 2003, HARIMAR S. A., quedó entre las diez Empresas
finalistas para la obtención del Premio de ECOEFICIENCIA, que concede anualmente
la M. I. Municipalidad de Guayaquil y que cuenta con el apoyo decidido de la
20
Organización del Consejo Empresarial para el Desarrollo Sostenible del Ecuador
(CEMDES).
Siguiendo el enfoque de la generación de Producción más purificada o aseada y
medio ambiental, incursionó en tecnologías limpias. A través de una inversión
significativa en los últimos dos años, modificó tecnológicamente la línea de producción,
con un Secador Rotatorio a Vapor (2003), una Planta Evaporadora de Agua de Cola y
un Sistema de Homogenización de la Harina de Pescado (2004), generando un circuito
cerrado de residuos y por consiguiente aumentando la producción y calidad del producto
para cubrir los parámetros de entregas a los clientes fieles.
Adicionalmente a través de la producción de Harina de Pescado de CALIDAD, para
el mercado local y extranjero, cuenta con los servicios de su flota de Barcos Pesqueros,
manteniendo un equilibrio en la Ecología del País; la producción de harina, alimenta
también peces en criaderos, colaborando con la prevención y reducción de la
contaminación y con ello preservando Recursos Naturales.
Ecuador actualmente es considerado como uno de los países de mayor Explotación y
Exportación de Atún con gran demanda en el mercado interno y externo; tanto así
(como se ha indicado), cuenta con flotas Atuneras de gran tonelaje; en la actualidad esta
Empresa reutiliza los desperdicio del procesamiento de atún; en años atrás para procesar
Harina, aceite y concentrado de pescado que son productos tradicionales se necesitaban
de especies de peces pelágicos pequeños como sardina, macarela, chuhueco, en la
actualidad todos estos Recursos han sido sobre explotados.
21
1.4.3.2 Explotación de los recursos primarios.
Considerando la pesca como uno de los Recursos Ictiológicos renovables de toda
forma, se debe tener cautela para no incursionar en una sobre - explotación ya que la
sobrepesca excesiva puede ocasionar una posible extinción de este tipo de especie; Los
ministerios respectivos como: Colombia, Ecuador, Perú y Chile controlan y sancionan
la piratería de Barcos de otros países que no respetan las vedas de algunas especies.
La utilización de los recursos Ictiológicos de los Mares del mundo está
disminuyendo considerablemente. El total de captura en el mundo es de
aproximadamente unos 145 millones de toneladas por año. La mayor parte de esta
cantidad se emplea para el consumo humano. Alrededor del 35%, unos 33 millones de
toneladas, se emplea como materia prima principal para la producción de harina, aceite
y concentrados de pescados.
Por tal motivo es necesaria e importante la conservación de los Recursos
Bioacuáticos porque de lo contrario nos acarrearían problemas de orden mundial. Es
necesario recalcar que esto es una de las partes más constitutivas de la empresa, ya que
se reutilizan los desperdicios del procesamiento del lomo de atún llamados también
materia prima; además frena la pesca innecesaria de los peces pequeños llamado
pelágicos por que no habría la necesidad de explotarlos ya que son utilizados estos
desperdicios obteniendo una explotación sustentable y sostenida de los recursos
pesqueros.
22
1.4.4 Marco legal
A continuación se reseñan las instituciones que de alguna manera tienen que ver con
el marco regulatorio que involucra a la empresa HARIMAR. En mención. Luego de la
reseña se menciona la o las leyes y reglamentos concernientes de cada institución.
1.4.4.1 Ministerio de Agricultura Ganadería Acuacultura y Pesca- MAGAP
Es la institución rectora multisectorial, para regular, normar, facilitar, controlar, y
evaluar la gestión de la producción agrícola, ganadera, acuícola y pesquera del país;
promoviendo acciones que permitan el desarrollo rural y propicien el crecimiento
sostenible de la producción y productividad del sector impulsando al desarrollo de
productores, en particular representados por la agricultura familiar campesina,
manteniendo el incentivo a las actividades productivas en general. (Ministerio de
Agricultura 2016)
• Ley de Pesca y Desarrollo Pesquero
• Reglamento General a la Ley de Pesca y Desarrollo Pesquero
1.4.4.2 Servicio Nacional de Aduana del Ecuador – SENAE
El Servicio Nacional de Aduana del Ecuador es una empresa estatal, autónoma y
moderna, orientada al servicio. Somos parte activa del que hacer nacional e
internacional, facilitadores del Comercio Exterior, con un alto nivel profesional, técnico
y tecnológico.
El Servicio Nacional de Aduana del Ecuador está en constante innovación, y
perfeccionamiento de los procesos, con el objetivo de brindar la mejor calidad en el
servicio al usuario. Estamos conscientes que en las instituciones, el principal recurso es
el humano, por eso creemos en la gente.
23
Estamos listos para enfrentar cualquier reto, y comprometidos con la gran
responsabilidad que implica ser la Aduana del Ecuador (SENAE).
• Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones
Según el marco legal de la legislación y de conformidad con la Ley de Compañías,
Art.230, la Junta General formada por los accionistas, legalmente convocados y
reunidos, es el órgano supremo de la compañía.
1.4.4.3 Servicio de Rentas Internas – Sri
El Servicio de Rentas Internas (SRI) es una entidad técnica y autónoma que tiene la
responsabilidad de recaudar los tributos internos establecidos por Ley mediante la
aplicación de la normativa vigente. Su finalidad es la de consolidar la cultura tributaria
en el país a efectos de incrementar sostenidamente el cumplimiento voluntario de las
obligaciones tributarias por parte de los contribuyentes (SRI).
• Ley de Régimen Tributario Interno
• Ley de Registro Único de Contribuyentes
• Reglamento de Comprobantes de Venta, Retención y Documentos
Complementarios
• Reglamento para la Aplicación de la Ley de Régimen Tributario Interno
• Reglamento para la Aplicación de la Ley de Registro Único de Contribuyentes
(RUC)
1.4.4.4 Ministerio de Industrias y Productividad – MIPRO
Impulsar el desarrollo del sector productivo industrial y artesanal, a través de la
formulación y ejecución de políticas públicas, planes, programas y proyectos
especializados, que incentiven la inversión e innovación tecnológica para promover la
producción de bienes y servicios con alto valor agregado y de calidad, en armonía con el
24
medio ambiente, que genere empleo digno y permita su inserción en el mercado interno
y externo (MIPRO).
Entre sus Funciones o Atribuciones se encuentran:
• Generación de capacidades productivas
• Calidad como eje de desarrollo productivo
• Sustitución estratégica de importaciones
• Fomento de la oferta exportable
1.4.4.5 Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN
Dentro de la Misión del INEN se puede decir que es el organismo técnico nacional,
eje principal del Sistema Ecuatoriano de la Calidad en el país, competente en
Normalización, Reglamentación Técnica y Metrología, que contribuye a garantizar el
cumplimiento de los derechos ciudadanos relacionados con la seguridad; la protección
de la vida y la salud humana, animal y vegetal; la preservación del medio ambiente; la
protección del consumidor y la promoción de la cultura de la calidad y el mejoramiento
de la productividad y competitividad en la sociedad ecuatoriana (INEN).
• Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad
• Reglamento a la Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad
1.4.4.6 Norma INÉN 184
Esta norma menciona que el producto deberá prepararse con pescado sano, limpio y
comestible, perteneciente a una de las especies enumeradas en el numeral 3.2 y deben
manipularse desde la captura en condiciones sanitarias apropiadas, libres de arena o de
otra materia extraña.
25
La materia prima debe ser fresca o congelada adecuadamente y apta para consumo
humano. En el proceso de elaboración se eliminará completamente la cabeza, branquias,
vísceras, cola, aletas, escamas, gónadas, espinas y carne negra.
1.4.4.7 Norma ISO 9001
La ISO 9001 es una norma internacional y deben de ser aplicados a los sistemas de
gestión de calidad (SGC) del producto harina de pescado con especias pues se debe
centrar en todos los elementos de administración de calidad con los que la empresa debe
contar para tener el sistema efectivo que permitirá administrar y mejorar la calidad del
producto a exportar.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque
de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema
de gestión de calidad (SGC) (Mike Toffel).
La certificación ISO 9001 SGC le ayuda a transmitir:
• Compromiso a sus accionistas
• Reputación de su organización
1.4.4.8 Norma ISO 14001
Esta norma permite la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo
a la ISO 14001 y ofrece la posibilidad de sistematizar, de manera sencilla, los aspectos
ambientales que se generan en cada una de las actividades que se desarrollaran en la
organización, además de promover la protección ambiental y la prevención de la
contaminación desde un punto de vista de equilibrio con los aspectos socioeconómicos.
26
1.4.4.9 Certificación BASC.
La Norma BASC está diseñada para ser utilizada para garantizar la seguridad en la
cadena de suministro y las actividades relacionadas con el comercio internacional, es
decir evita que la mercancía sea contaminada con algún tipo de estupefacientes ilícitas u
otro tipo de componentes ajenos a la mercancía a transporte en tránsito internacional.
1.4.4.10 Norma ISO 18001.
El estándar OHSAS 18001 ha sido desarrollado para ser compatible con las normas
sobre sistemas de gestión ISO 9001:2000 (calidad) e ISO 14001:2004 (ambiental), con
el fin de facilitar la integración de los sistemas de gestión de la calidad, ambiental y de
seguridad y salud en el trabajo en las organizaciones, en caso de querer hacerlo
1.4.4.11 Código de la Producción
NORMAS GENERALES SOBRE INCENTIVOS Y ESTÍMULOS DE
DESARROLLO ECONÓMICO
Art. 23.- De los incentivos. - Los incentivos de orden tributario que reconoce esta
normativa se incorporan como reformas a las normas tributarias pertinentes, como
consta en las disposiciones reformatorias al final de este Código.
Art. 24.- Clasificación de los incentivos. - Los incentivos fiscales que se establecen
en este código son de tres clases:
1. Generales: De aplicación para las inversiones que se ejecuten en cualquier parte
del territorio nacional. Consisten en los siguientes:
a. La reducción progresiva de tres puntos porcentuales en el impuesto a la renta;
b. Los que se establecen para las zonas económicas de desarrollo especial, siempre y
cuando dichas zonas cumplan con los criterios para su conformación;
27
c. Las deducciones adicionales para el cálculo del impuesto a la renta, como
mecanismos para incentivar la mejora de productividad, innovación y para la
producción eco-eficiente;
d. Los beneficios para la apertura del capital social de las empresas a favor de sus
trabajadores;
e. Las facilidades de pago en tributos al comercio exterior;
f. La deducción para el cálculo del impuesto a la renta de la compensación adicional
para el pago del salario digno;
g. La exoneración del impuesto a la salida de divisas para las operaciones de
financiamiento externo;
h. La exoneración del anticipo al impuesto a la renta por cinco años para toda
inversión nueva; e,
i. La reforma al cálculo del anticipo del impuesto a la renta.
2. Sectoriales y para el desarrollo regional equitativo: (Reformado por el Art. 30 de
la Ley s/n, R.O.
1.4.4.12 De los operadores económicos autorizados
2.2.- A continuación del Art. 9 agréguese el siguiente artículo:
"Art. 9.1.- Exoneración de pago del Impuesto a la Renta para el desarrollo de
inversiones nuevas y productivas.- Las sociedades que se constituyan a partir de la
vigencia del Código de la Producción así como también las sociedades nuevas que se
constituyeren por sociedades existentes, con el objeto de realizar inversiones nuevas y
productivas, gozarán de una exoneración del pago del impuesto a la renta durante cinco
años, contados desde el primer año en el que se generen ingresos atribuibles directa y
únicamente a la nueva inversión.
28
Para efectos de la aplicación de lo dispuesto en este artículo, las inversiones nuevas y
productivas deberán realizarse fuera de las jurisdicciones urbanas del Cantón Quito o
del Cantón Guayaquil, y dentro de los siguientes sectores económicos considerados
prioritarios para el Estado:
a. Producción de alimentos frescos, congelados e industrializados;
b. Cadena forestal y agroforestal y sus productos elaborados;
c. Metalmecánica;
d. Petroquímica;
e. Farmacéutica;
f. Turismo;
g. Energías renovables incluida la bioenergía o energía a partir de biomasa;
h. Servicios Logísticos de comercio exterior;
i. Biotecnología y Software aplicados; y,
j. Los sectores de sustitución estratégica de importaciones y fomento de
exportaciones, determinados por el Presidente de la República.
El mero cambio de propiedad de activos productivos que ya se encuentran en
funcionamiento u operación, no implica inversión nueva para efectos de lo señalado en
este artículo.
En caso de que se verifique el incumplimiento de las condiciones necesarias para la
aplicación de la exoneración prevista en este artículo, la Administración Tributaria, en
ejercicio de sus facultades legalmente establecidas, determinará y recaudará los valores
correspondientes de impuesto a la renta, sin perjuicio de las sanciones a que hubiere
lugar.
29
Capitulo III
1.5. Metodología Aplicada
1.5.1 Metodología
1.5.1.1 Enfoque Cualitativo
Estos métodos cualitativos suelen estar estrechamente aliado con entrevistas, técnicas
de diseño de encuestas y estudios de caso individuales, para reforzar y evaluar los
resultados en una escala más amplia. El diseño de la investigación cualitativa es
probablemente el más flexible de todas las técnicas experimentales, ya que abarca una
variedad de métodos y estructuras aceptadas. (Calderon 2016)
El tipo de investigación que aplicaremos es de metodología cualitativa, porque se
utilizará entrevista, en la cual este estudio se llevará a cabo y será diseñado con cuidado,
para obtener la información exhaustiva y necesaria para el presente estudio de caso
1.1.5.2 Enfoque Cuantitativo
Según (Calderon 2016) el método cuantitativo también conocido como investigación
cuantitativa, empírico-analítico, racionalista o positivista es aquel que se basa en los
números para investigar, analizar y comprobar información y datos; este intenta
especificar y delimitar la asociación o correlación, además de la fuerza de las variables,
la generalización y objetivación de cada uno de los resultados obtenidos para deducir
una población; y para esto se necesita una recaudación o acopio metódico u ordenado, y
analizar toda la información numérica que se tiene.
En la presente investigación se utilizará el método cuantitativo, porque se utilizará
las encuestas en donde se realizarán preguntas de manera específica y las respuestas de
cada uno de los entrevistados están plasmadas en las encuestas en la que se obtiene
muestras numéricas.
30
1.5.2 Método de la Investigación
Según (Rodrigez) la investigación científica es un proceso que implica la
combinación de aspectos teóricos y metodológicos. Por lo tanto, deben planteare
adecuadamente sus objetivos, seleccionar cuidadosamente las teorías, así como las
herramientas y técnicas para llevar a cabo el proyecto de investigación.
(Rodrigez) En su libro métodos de investigación hace alusión a que los métodos que
predominan en la búsqueda del conocimiento científico son:
Método Inductivo: En este caso se intenta alcanzar el conocimiento a partir de la
generalización de los datos particulares obtenidos. Es decir que a partir de
conocimientos particulares puedo inducir conocimientos particulares, que podrán ser
aplicados a una población mayor, es el método que va de afirmaciones generales a
hechos particulares.
Método Deductivo: Este método es considerado el opuesto al método inductivo ya
que a partir de conocimientos generales se buscan conocimientos particulares. Para ello
se busca clasificar elementos determinados, este tipo de técnicas es muy utilizado en la
medicina. Es el método que va de afirmaciones generales a hechos particulares.
De Campo
Es una investigación aplicada para comprender y resolver alguna situación,
necesidad o problema en un contexto determinado. El investigador trabaja en el
ambiente natural en que conviven las personas y se apoya en la recolección de datos y
las fuentes consultadas, de las que obtendrán los datos y representaciones de las
organizaciones científicas no experimentales dirigidas a descubrir relaciones e
interacciones entre variables sociológicas, psicológicas y educativas en estructuras
sociales reales y cotidianas.
31
De acuerdo con lo presentado anteriormente, en la presente investigación hemos
realizado la investigación de campo por lo que esta investigación implica la recolección
de datos desde el lugar donde surge o es creado el problema realizando un análisis de las
causas y efectos que implican en la problemática, esta investigación de campo nos
ayuda a obtener información veraz y oportuna que se acerquen más a los hechos y tener
una perspectiva aclarada en este caso de la Empresa HARIMAR
Se aplicó el método inductivo los mismos que permitieron que a través de la
información recopilada pudiera dar una clara proyección del estructuramiento a la
empresa de harina de pescado teniendo en cuenta que traerá beneficios en relación con
los desperdicios de pescados que no son para consumo humano.
De la misma manera el método inductivo se enfocó a las entrevistas realizadas a los
empleados de la empresa de harina de pescado a nivel nacional, el mismo que ayudó a
que se obtenga toda la información necesaria para llegar a los clientes que necesiten del
producto.
1.5.3 Instrumento de la investigación
1.5.3.1 Información primaria
La información primaria se ha obtenido a través de las técnicas de estudio como la
encuesta y entrevistas, donde se pudo obtener información sobre su proceso productivo,
los problemas presentados para la producción de harina de pescado que producen
diariamente.
Encuesta
La encuesta es un método que nos permite la recolección de información mediante
encuestas realizadas estadísticamente a personas que tengan que ver con el tema a
proyectarse.
32
Nos permite recolectar los datos necesarios para hacer un análisis del mercado al que
vamos a incursionar, además de saber los gustos de los posibles clientes mediante
preguntas abiertas o cerradas, las cuales serán planteadas acorde a la necesidad del
proyecto. (Andrade 2016).
En la investigación, se realizó una encuesta al jefe de planta de producción de la
empresa quien proporcionó información relevante más amplia, como de las vísceras, así
como del pescado que forma parte de este proceso productivo
Entrevista
Una entrevista es un intercambio de ideas, opiniones mediante una conversación que
se da entre una, dos o más personas donde un entrevistador es el designado para
preguntar, todos aquellos presentes en la charla dialogan de una cuestión determinada
planteada por el profesional. Muchas veces la espontaneidad y el periodismo moderno
llevan a que se dialogue libremente generando temas de debate surgidos a medida que la
charla fluye (Andrade 2016).
En la investigación, se entrevistó a los operarios de la empresa HARIMAR de los
cuales nos pudieron dar la información necesaria del proceso de producción de la
elaboración del producto.
1.5.3.3 Población y Muestra
Se tomó como población a los 24 trabajadores de la planta de producción de harina de
pescado HARIMAR. Puesto que son ellos quienes están ligados directamente en el
campo de producción y tienen interacción frecuente con las maquinarias del
departamento de esta área.
33
1.5.4.2.1 Análisis de los resultados de las encuestas
1. ¿Qué tiempo tiene trabajando en la empresa?
Tabla 1
Grado de Experiencia
Descripción Cantidad Frecuencia
1 a 5 años 3 13%
5 a 10 años 5 21%
10 a 15 años 6 25%
15 y mas 10 42%
Total 24 100%
Figura 1. Grado de Experiencia
Estos datos reflejan que la empresa cuenta con una mayoría de personal trabajando
en la organización lo que significa que sus operarios tienen mayor solidez profesional y
que de alguna forma son esenciales para el buen funcionamiento de la planta y se
pueden adaptar con mayor rapidez a diseño de un mantenimiento predictivo de
maquinarias que garantice óptimas condiciones.
12%
21%
25%
42% 1 a 5 años
5 a 10 años
10 a 15 años
15 y mas
34
2. ¿Con que frecuencia reciben capacitaciones pertinentes al mantenimiento de
maquinarias?
Tabla 2
Frecuencia de Capacitación del Mantenimiento de Maquinarias
Figura 2.Frecuencia de Capacitación del Mantenimiento de Maquinarias
En esta grafica se puede denotar un grado de carencia en relación con la
retroalimentación del como prolongar la vida de uno de los recursos esenciales como
son las maquinarias dentro de la planta de producción de HARIMAR., para lo cual es
propicio establecer un correcto flujo de mantenimiento predictivo a las maquinarias de
producción que fortalezca esta falencia.
21%
25%42%
12%
Muy frecuentemente
Frecuentemente
Poco frecuentemente
Nunca
Descripción Cantidad Frecuencia
Muy frecuentemente 5 21%
Frecuentemente 6 25%
Poco frecuentemente 10 42%
Nunca 3 13%
Total 24 100%
35
3. ¿Cómo considera usted su ambiente de trabajo?
Tabla 3
Calificación del Ambiente de Trabajo
Descripción Cantidad Frecuencia
Muy adecuado 6 25%
Adecuado 8 33%
Poco adecuado 7 29%
No adecuado 3 13%
Total 24 100%
Figura 3.Calificación del Ambiente de Trabajo
En esta grafica se puede observar que en cierto grado la planta de producción
requiere de mejoras en las respectivas áreas donde funcionan ciertas maquinarias que se
encuentran en condiciones no propicias para ciertos trabajadores siendo un factor
importante para el diseño de mantenimiento predictivo establecido en esta propuesta.
25%
33%
29%
13%
Muy adecuado
Adecuado
Poco adecuado
No adecuado
36
4. ¿Cuál es el estado de las maquinarias que operan en la planta?
Tabla 4
Estado de las Maquinarias
Descripción Cantidad Frecuencia
Excelente estado 2 8%
Buen estado 5 21%
Regular 9 38%
Mal estado 8 33%
Total 24 100%
Figura 4. Estado de las Maquinarias
En esta grafica se puede apreciar que el 71% de las falencias que se presenta en la
planta de producción de HARIMAR., son por las maquinarias en mal estado el cual es
verificado por la mayor parte de los trabajadores, por lo cual es considerable que la
empresa diseñe un flujo de mantenimiento.
8%
21%
38%
33%Excelente estado
Buen estado
Regular
Mal estado
37
5. ¿En qué grado afectan las políticas de la empresa en el área de trabajo?
Tabla 5
Afectación de Políticas en el Área de Trabajo
Descripción Cantidad Frecuencia
Demasiado 0 0%
Mucho 6 25%
Poco 10 42%
Nada 8 33%
Total 24 100%
Figura 5. Afectación de Políticas en el Área de Trabajo
En esta grafica se puede notar que hay un grupo de trabajadores donde ciertas
políticas de alguna forma impiden el mejoramiento del desarrollo de algunas actividades
como es la restricción de métodos más eficientes para el correcto mantenimiento de
maquinarias que no sea acorde con el establecido por el área.
0%25%
42%
33%Demasiado
mucho
poco
Nada
38
6. ¿Cuál es su grado de familiaridad con las normas ISO?
Tabla 6
Conocimiento con la Norma ISO
Grado de
conocimiento
Muy conocida 1 4% 4%
Conocida 5 21% 25%
Poco conocida 9 38% 63%
No conocida 9 38% 100%
Total 24 100%
Figura 6.Conocimiento con la Norma ISO
En esta grafica se puede apreciar que en esencia existe un alto grado de
desconocimiento de unas normas muy importante como es las ISO por lo cual en un
proceso de producción es vital que todos los trabajadores comprendan este término el
cual crea una ventaja competitiva y va ayudar bastante si todos los trabajadores conocen
de ella.
4%21%
37%
38% Muy conocida
Conocida
Poco conocida
No conocida
39
7. ¿Cuál es la frecuencia de paralización de producción por falla de maquinaria?
Tabla 7
Frecuencia de Paralización de Maquinaría
Descripción Cantidad Frecuencia
Muy frecuentemente 8 33%
Frecuentemente 10 42%
Poco
frecuentemente 6 25%
Nunca 0 0%
Total 24 100%
Figura 7. Frecuencia de Paralización de Maquinaría
En esta grafica se puede evidenciar que en la empresa HARIMAR. existe la falta de
un diseño de mantenimiento predictivo para las maquinarias, debido a que estos datos
reflejan que la paralización de las operaciones es muy frecuente por la paralización de
maquinarias y por lo cual es evidente aplicar acciones correctivas.
33%
42%
25%0%
Muy frecuentemente
Frecuentemente
Poco frecuentemente
Nunca
40
8. ¿Cuál es el grado de asociación con el instructivo de su funcionalidad?
Tabla 8
Conocimiento de Tareas Encargadas
Descripción Cantidad Frecuencia
Muy asociado 4 17%
Asociado 8 33%
Poco asociado 10 42%
No asociado 2 8%
Total 24 100%
Figura 8.Conocimiento de Tareas Encargadas
Mediante la gráfica se puede deducir la necesidad del diseño de un flujograma de
mantenimiento predictivo, que permita una fácil identificación de los distintos pasos
que son necesarias para el desarrollo de actividades encaminadas a la eficiente
utilización del recurso más costoso para la empresa como son las maquinarias.
17%
33%42%
8%
Muy asociado
Asociado
Poco asociado
No asociado
41
9. ¿Cuál es la frecuencia de duplicidad de actividades por falla de maquinarias?
Tabla 9
Frecuencia de Duplicidad de Actividades
Descripción Cantidad Frecuencia
Muy frecuentemente 6 25%
Frecuentemente 9 38%
Poco frecuentemente 5 21%
Nunca 4 17%
Total 24 100%
Figura 9. Frecuencia de Duplicidad de Actividades
En esta grafica se evidencia la repercusión de la falta de un flujo de mantenimiento
predictivo, ya que la mayor parte de los trabajadores verifican que es muy frecuente la
duplicidad de actividades por falla de maquinarias que no están en condiciones
adecuadas.
25%
37%
21%
17%
Muy frecuentemente
Frecuentemente
Poco frecuentemente
Nunca
42
10. ¿Está de acuerdo en que las medidas de control del personal son las
adecuadas para el desempeño laboral?
Tabla 10
Asimilación de las Medidas de Control para el Desempeño Laboral
Descripción Cantidad Frecuencia
Totalmente de acuerdo 3 13%
De acuerdo 4 17%
No tan de acuerdo 10 42%
Desacuerdo 7 29%
Total 24 100%
Figura 10. Asimilación de las Medidas de Control para el Desempeño Laboral
En cierto modo se puede verificar por parte de los trabajadores que las medidas de
control del personal no son adecuadas para el desarrollo de las actividades y que de
alguna manera afectan en la consecución de objetivos por parte del colaborador y estas
pueden ser muy rígidas, considerando que se opera con maquinaria que no poseen
condiciones propicias que inciden en un flujo de mantenimiento predictivo para el área
de producción de HARIMAR.
12%
17%
42%
29%Totalmente de acuerdo
De acuerdo
No tan de acuerdo
Desacuerdo
43
1.5.4.2.2 Análisis de los resultados de la entrevista
Entrevistado: Ing. Calero Hidalgo
Cargo: Jefe de planta de producción
Pregunta 1: ¿Cuál es la noción acerca del programa de mantenimiento de las
maquinarias?
En esta pregunta el jefe de planta menciono que la exigencia por parte de la directiva
en relación a la consecución de metas ha hecho que se tenga una producción continua
acelerada, lo que implica una eminente reducción del programa de mantenimiento de las
maquinarias, no obstante se cumple con un mantenimiento primordial cada seis meses
cosa que en sí, la principal razón es el tiempo de vida de ciertas maquinarias que ya
cumplieron su vida útil, sin embargo siguen en el proceso de producción por lo cual se
denota una afectación en los recientes procesos productivos de harina de pescado.
Pregunta 2: ¿Cuál es su posición ante las maquinarias en mal estado y los
objetivos del departamento de producción?
El jefe de producción pronunció que se han hecho varios reportes a la directiva de la
maquinaria en mal estado, sin embargo no se ha obtenido respuesta aun, quizá se deba a
que se está cumpliendo con los objetivos propuestos, pese a las inconsistencias
presentadas en este departamento, pero si se considera que la productividad mejoraría
significativamente si se cambiaran el escenario de las maquinarias en relación a un
correcto mantenimiento.
44
Pregunta 3: ¿Cuál es la noción en contexto de la labor que realizan los
empleados en la planta de producción?
En esta pregunta el jefe de producción manifestó que cuenta con un personal que
conocen bien sus actividades, que cumplen con las expectativas requeridas para el
desarrollo de las actividades encomendadas, reiterando que las fallas de ciertas
maquinarias son las que están generando cierta dificultad en el proceso productivo
general.
Pregunta 4: ¿Qué descripción del área de trabajo puede brindar en relación a
las políticas actuales de la planta de producción?
En esta pregunta el jefe de producción dijo que las políticas de una empresa
propician un ambiente adecuado para la ejecución de actividades por lo cual las
políticas actuales del departamento aseguran una correcta funcionalidad del trabajo que
realiza cada persona dentro de la planta de producción.
Pregunta 5: ¿Qué ventajas cree usted que propiciaría un diseño de flujo de
mantenimiento predictivo para las maquinarias en acorde con las maquinarias
obsoletas?
En esta pregunta el jefe de producción manifestó que un diseño de mantenimiento
predictivo propiciaría una elevación de la productividad ya que se corregiría falencias,
tiempos muertos, duplicidad de actividades, y también llevaría consigo a un aumento de
la rentabilidad de la compañía, siendo un factor positivo este diseño a las maquinarias
que están en condiciones no apropiadas para el proceso productivo.
45
1.5.4.2.3 Análisis general
En base a las respuestas obtenidas por parte del jefe de producción y por los
colaboradores quienes operan dentro de la planta de producción se puede pronunciar
que es evidente la necesidad del diseño de un flujo de mantenimiento predictivo, ya que
constatada mente tanto en los resultados de las encuestas como el análisis de las
respuestas de entrevista, se denota que las maquinarias en los actuales momentos
representan una desventaja para el proceso productivo de la empresa, y es que si se
considera este diseño de mantenimiento para el proceso productivo como resaltando lo
que menciono el jefe de producción, la cual enfatiza que la productividad mejoría
significativamente, obteniendo como beneficio que la empresa pueda ofertar más y por
ende mejore su rentabilidad.
46
Capitulo III
1.6 Propuesta del proyecto
Tema: “Diseño de un Flujo de Mantenimiento de Maquinarias para Mejorar la
Productividad de la Empresa de HARIMAR”
HARIMAR cuenta con las normativas ISO la cual son una fuente de ventaja
competitiva antes otras organizaciones para poder exportar, sin embargo presenta fallas
por la falta mantenimiento provocando que la producción demore y exista mucha mano
ociosa, como se observa en tabla 11 en donde su producción por retraso de maquinaria
en minutos es de diez horas con trece minutos lo que genera tiempos improductivos en
la empresa a diferencia de la producción normal que es de siete horas con cincuenta
minutos.
Tabla 11
Tiempo en el Proceso de Producción de la Harina de Pescado en Minutos
Nota 1: Tiempo de Demora por el Proceso de la Harina de Pescado. Adaptado de la Empresa HARIMAR
2017.
Procesos Tiempo de Retrasos de
Maquinarias
Tiempo Real de
Maquinarias
Recepción de la materia prima 84 60
Limpieza 84 45
Picado 55 40
Tratamiento térmico 50 45
Operación de extrusión o prensado 40 35
Operación de secado 38 25
Operación de molienda 70 60
Dosificación del antioxidante 40 35
Empacado y pesado 40 30
Almacenamiento 40 35
Distribución 43 40
Tiempo Real 584 450
47
La propuesta que se plantea sirve para que la empresa HARIMAR pueda mejorar sus
procesos de producción de harina de pescado, de tal manera que las exportaciones
incrementen generándoles más ingresos a la empresa, así como sus clientes potenciales
como China, Colombia y Perú esperan de la organización un producto que les brinde
calidad y seguridad para sus ganados ya que son una fuente primordial dentro de su
economía.
Para esto se ha elaborado un diagrama de flujo del proceso de mantenimiento
predictivo de acuerdo a las normas DO, donde la empresa podrá diseñar el sistema de
mantenimiento predictivo de las maquinarias, la cual contribuirá a un proceso eficiente
para la elaboración de la harina, evitando desperdicios de esta materia prima.
Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso, los símbolos del flujo del proceso están unidos
entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
Este diagrama ayuda a establecer el valor agregado a cada una de las actividades que
realizan las maquinarias en el proceso de la harina, igualmente, constituye una excelente
referencia para establecer mecanismos de control y medición del mantenimiento de las
mismas, así como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a
cabo.
A continuación se presenta el respectivo flujograma del proceso productivo de la
empresa, misma que dará la visión necesaria, para el correcto diseño de un flujo de
proceso de mantenimiento predictivo.
48
Se lleva la mercadería a las
básculas y se realiza su respectiva
revisión
Recepción de
la Materia Prima
Se procede a
colocar los
desperdicios de
pescado en la
maquinaria que realizará la respectiva
limpieza.
¿Cumple con los
requerimientos
necesarios?
Se procede a colocar los
desperdicios de pescado
picados en el tratamiento
técnico tiempo de demora
2h
No
Si
Se transporta la
materia prima a la
máquina picadora.
Se transporta la
materia prima a la
máquina picadora.
Devolución al
proveedor
Se procede a
colocar los
desperdicios de
pescado limpios
en la maquinaria
de picado
Continúa con
el proceso de
extrusión o
prensado, el cual,
separa el material
del agua y grasa.
Secadora.
Se transporta la
harina a la
secadora.
Deshidratar para
evitar el
crecimiento
microbiano, el
objetivo es reducir
la humedad.
49
Molienda, es la
reducción del
tamaño del
material.
Inspección del tamaño del grano
Se aplica
Dosificación del
antioxidante, el
cual, se aplica
750 g por
tonelada de
harina
.
Llenado de los
Sacos de
harina.
Etiquetado de
los sacos.
50
Se pesa el saco de la harina
de pescado
Almacenamiento
en bodega de los
sacos de harina de
pescado
Se procede a distribuir los
sacos de la harina de pescado a
los contenedores respectivos
para su exportación
Figura 11. Flujo del Proceso de Producción de Harina de Pescado
Se procede a llevar los
sacos de harina de pescado
en pallet por medio de
montacargas
Secadora.
51
1.6.1.1 Sistema de producción de la harina de pescado
1.6.1.1.1 Recepción de la materia prima
La materia de la empresa HARIMAR es el atún yellofin toma este nombre
característico por la coloración de sus aletas; esta especie dentro de los tunidos es la más
comerciable y de mayor valor. Sus desperdicios representan un gran valor para la
compañía obteniendo 35 toneladas para un proceso productivo, la cual se recepta tanto
de Posorja y Manta, es por ello, que estos desperdicios se someterán a un proceso de
supervisión por parte del personal encargado de la recepción y del laboratorio.
1.6.1.1.2 Limpieza
Luego de haber culminado la descarga de los desperdicios de pescado el siguiente
paso es colocarlos en grandes tinas para someterles a un proceso de lavado en duchas a
presión donde son liberados y purificados de cualquier material orgánico e inorgánico
que lo puedan contaminar. Para poder estar seguros de esto será necesario un control de
calidad de dicha materia prima conociendo que la calidad de la harina es dependiente de
la materia prima y del proceso productivo.
1.6.1.1.3 Picado
Una vez que se tiene la materia prima en óptimas condiciones para ser transformada
y entrar en los calderos de cocción, entra en un proceso de picado con el fin de obtener
una mayor uniformidad en el tratamiento térmico a la cual se la someterá y de esta
manera eliminar en su totalidad los agentes contaminantes que puedan afectar al
producto final; como también esto nos permitirá aumentar su capacidad.
52
1.6.1.1.4 Tratamiento térmico
En ésta operación unitaria la materia prima es transportada por medio de bandas,
desde la trituradora hacia los cocinadores donde se somete a temperaturas que van,
desde los 80 hasta los 90 grados centígrados, por un tiempo de 2 horas en la cantidad de
200kg de desperdicios aproximadamente; la cocción tiene como fin:
Coagular las proteínas; esterilizar los desechos de pescado con el fin de detener la
actividad enzimática y microbiana; liberar la grasa de las adiposas y el agua
1.6.1.1.5 Operación de extrusión o prensado
La operación de prensado se la realiza con el objetivo de separar el agua y la grasa,
de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos
componentes y de esta manera obtener una torta rica en sólidos.
1.6.1.1.6 Operación de secado
El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta separadora y el concentrado de
agua de cola, unidos y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto.
La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua del 10% como
máximo, en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan
organismos que puedan deteriorar el producto.
1.6.1.1.7 Operación de molienda
El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se
satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda
de la torta obtenida es de gran importancia, porque una buena apariencia granular
incidirá favorablemente en la aceptación del producto en el mercado.
53
1.6.1.1.8 Dosificación del antioxidante
Las grasas de la harina de pescado se estabilizan mediante la adición de antioxidante,
mismo que se aplica en promedio de 750 gramos por Tonelada de Harina; y se agrega
inmediatamente después de la molienda. Los antioxidantes son compuestos químicos
que retardan la autoxidación. “La autoxidación.- Supone que una molécula de reacciona
con una molécula de lípido en un enlace no saturado para formar un peróxido, después
que una o dos moléculas han sido activadas por medio de la absorción de una fracción
de energía.” “El peróxido.- Tiene la facultad de activar nuevas moléculas formando
nuevos peróxidos, y de esta manera se establece una reacción en cadena al menos que se
disipe la energía en una reacción alternativa. Si no se detiene la reacción, que es
exotérmica, el producto se combustiona, bajan los pesos moleculares y adicionalmente
se produce mal olor y sabor rancio.”
1.6.1.1.9 Empacado y pesado
Una vez que la materia prima es transformada en harina, el empacado se realiza en
impecables salas de ensaque, garantizando así un confiable producto final.
Posteriormente, son pesados. Todos los bolsos y sacos son marcados con el nombre del
producto, origen, fecha de producción, número de ruma y planta productora. El alimento
puede empaquetarse en sacos de polipropileno (blanco) en tamaños de 50 kilogramos de
capacidad.
1.6.1.1.10 Transporte
Este proceso consiste en una vez que los sacos son acopilados en pallets, se procede
a transferir el mismo hacia la bodega a través de montacargas.
54
1.6.1.1.11 Almacenamiento
Las harinas de pescado deben almacenarse en seco y hay que apilar los sacos
cautelosamente, en los locales de almacenamiento, la harina recién manufacturada debe
estar ventilada para facilitar la oxidación inicial del aceite residual y deben ser
depositados en almacenes cerrados que protegen la harina de cualquier contaminación
después de su producción.
1.6.1.1.12 Distribución
Cuando ya se ha cumplido con todos los procedimientos, el producto queda listo para
ser distribuido, los sacos con su contenido de harina son llevados hacia un camión
transportador el cual se encargará de llevar la mercadería a su respectivo lugar de venta.
1.6.1.2. Capacitación De Los Operarios.
El Plan de Capacitación y Desarrollo del personal que Opera las máquinas y equipos
de la Empresa HARIMAR., constituye un instrumento de apoyo al mantenimiento
predictivo que determina las prioridades de capacitación de los operarios.
La Capacitación, es un proceso Educacional de carácter estratégico aplicado de
manera organizada y sistémica, mediante el cual el personal adquiere o desarrolla
conocimientos y habilidades específicas sobre mantenimiento preventivo y correctivo
de las Maquinas y Equipo que operan; y modifica sus actitudes frente a aspectos de la
organización, el puesto o el ambiente laboral.
El objetivo de la capacitación es integrar a los colaboradores a su puesto y la
organización, el incremento y mantenimiento de su eficiencia, así como su progreso
personal y laboral en la empresa.
55
No
Si
Recogida de
datos de las
operaciones
de
producción
Valoración
de la
condición de
las
maquinarias
¿Requieren las maquinarias
de reparaciones o
renovaciones?
Asistencia externa
Diseño de
rutina de
inspección
a
b
Área:
Producción
Fecha:
1/12/2017
Analistas:
56
Si
No
Figura 12 Diseño del flujo de mantenimiento predictivo para BORSEA
a
¿Requieren las maquinarias
de depuración?
b
Fases
Mantenimien
to predictivo Asignación de recursos
Valoración del beneficio
Revisiones generales
del Mantenimiento
predictivo programado
57
1.6.1.3. Sistema de mantenimiento predictivo de maquinaras para la producción
de la harina de pescado en relación al flujo presentado
En la presente propuesta se detalla el flujo de mantenimiento predictivo en donde la
empresa llevara el correcto proceso de mantenimiento de maquinarias para que los
técnicos, operarios y el jefe de producción de la empresa puedan llevar el control de las
maquinarias evitando tiempos improductivos en HARIMAR.
Este diagrama de flujo se presenta las diferentes etapas y fases para implantar un
programa de mantenimiento predictivo en la planta HARIMAR.
1.6.1.3.1. Primera etapa del mantenimiento predictivo
Las primeras etapas: recogida de datos, valoración de condición, acciones de
reparación renovación, diseño de rutinas de inspección, son muy importantes para la
primera instancia de un programa de mantenimiento predictivo para la empresa, puesto
que es básico partir de una buena información. En estas etapas es clave contar con
asistencia externa que pueda enriquecer el análisis con otras experiencias ajenas,
incluso, a la referente subsector industrial.
1.6.1.3.1. Segunda etapa del mantenimiento predictivo
La segunda parte de la implantación es de ejecución y de asignación de recursos
por parte de la compañía y de la Unidad de Mantenimiento. La información y los
resultados obtenidos, a lo largo de los diferentes ensayos que se realizan, va a
representar la base de la eficacia del programa de mantenimiento predictivo en la planta
HARIMAR.
58
Un buen mantenimiento predictivo ayudara a HARIMAR. a garantizar la
disponibilidad y eficacia requerida de los equipos e instalaciones, asegurando la
duración de su vida útil y minimizando los costes de Mantenimiento, dentro del marco
de la seguridad y el medio ambiente.
Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son la
Disponibilidad y la Eficacia, que van a indicarnos la fracción de tiempo en que los
equipos están en condiciones de servicio Disponibilidad y la fracción de tiempo en que
su servicio resulta efectivo para la producción es la Eficacia.
El Mantenimiento Predictivo según (Calderon, 2015) consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas según condición. Incluye tanto las inspecciones objetivas
con instrumentos y subjetivas con los sentidos, como la reparación del defecto falla
potencial.
Siendo un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables
para caracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los equipos
productivos. Su misión principal es articular un único sistema de gestión global de
planta capaz de integrar operación y mantenimiento bajo la misma óptica y por otra
parte optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.
1.6.1.3.1. Beneficios para HARIMAR. del mantenimiento predictivo
Entre los beneficios que proporcionara el mantenimiento predictivo a la empresa
son los siguientes:
1. Reduce los tiempos de parada.
2. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
3. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
59
4. La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma
periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo
histórico del comportamiento mecánico.
5. Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el
desarrollo de un fallo imprevisto.
6. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos
críticos.
7. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por
el mantenimiento correctivo.
8. Facilita el análisis de las averías.
9. Permite el análisis estadístico del sistema.
60
1.6.1. Matriz Metodológica de Resolución de Caso HARIMAR 2017
ANTECEDENTES SISTEMA EMPRESARIAL BRECHAS U HOLGURAS PROPUESTA DE SOLUCIÓN RESULTADOS ESPERADOS
La Compañía HARIMAR. es
Ecuatoriana con instalaciones al norte
de Guayaquil, pertenece a Holding de
Empresas SERVIGRUP, desde 1991
se dedica a la elaboración y
procesamiento de harina, aceite y
concentrado de pescado teniendo
como materia prima los residuos o
vísceras del Atún, el mismo que se
utiliza en la producción de alimento
balanceado para el consumo animal.
HARIMAR es una de las empresas
que se encarga de reutilizar los
desperdicios del pescado como las
espinas para ser alimento de otros
animales a través de un proceso
productivo para posterior ser
exportado a otros países.
RECURSOS CLAVES
Esta empresa posee un personal con
experiencia en el área de
producción.
Buena posición en el mercado.
Posee excelentes proveedores de
materia prima.
Disponibilidad de mercancía =
Unidades solicitadas/Unidades
producidas
Disponibilidad de mercancía =
18.86%
Reconociendo que la Empresa
BORSEA. S.A, como otras presenta
contratiempos en paralizaciones de
producción, porque eventualmente
algunos equipos o maquinas deja de
funcionar debido a múltiples factores,
Indicando a observar que el problema
se suscita en planta de producción en
general.
Se plantean como alternativa de
solución el diseño de un correcto
flujograma de proceso de
mantenimiento predictivo.
El buen funcionamiento de las
maquinarias va a generar mayores
ingresos en la organización.
• Un aumento de la
satisfacción del cliente
externo.
• Un aumento de la
productividad
ENUNCIADO DEL PROBLEMA INDICADORES DE GESTIÓN ÁREAS INVOLUCRADAS ACCIONES ESTRATÉGICAS TRAZABILIDAD
ORGANIZACIONAL
El proceso de producción y
exportación de harina de pescado, está
siendo afectado por la paralización de
las maquinarias generando tiempos
muertos. Los problemas en las
maquinarias se dan por la falta de
mantenimiento, ocasionando que la
exportación se tarde y los clientes
queden insatisfechos bajando la
productividad de HARIMAR
Disponibilidad de mercancía =
Unidades solicitadas
Unidades producidas
Disponibilidad de mercancía =
81.14%
INDICADORES DEL ÉXITO
Disponibilidad de mercancía =
100%
La planta de producción de
HARIMAR.
Un buen mantenimiento predictivo
ayudara a HARIMAR. a garantizar la
disponibilidad y eficacia requerida de
los equipos e instalaciones,
asegurando la duración de su vida útil
y minimizando los costes de
Mantenimiento, dentro del marco de
la seguridad y el medio ambiente
Es siempre ir evaluando cada
paso del proceso de manteniendo
predictivo, el cual consiste, en la
evaluación continua eficiente de
la propuesta establecida.
Figura 13: Matriz Metodológica de Resolución de Caso HARIMAR 2017
61
Conclusiones
• Se identificó de forma general el problema en el proceso de producción de
Harina de pescado por medio de métodos efectivos que identificaron la causa
del porque la empresa ocasionaba pérdidas económicas.
• Se analizó el proceso de producción de harina de pescado, se identificó la
característica de calidad insatisfactoria presente en el producto terminado.
• Se investigó las causas que dan origen al efecto planteado entre ellos se
destaca: deficiencia en la recepción de la materia prima, fallas en las
maquinarias, deficiencia en los procesos productivos.
• Se utilizó la metodología cuantitativa y cualitativa que dieron una noción
efectiva de lo que originaba la falencia en el proceso productivo de la
empresa, mismo que proporcionaros aspectos relevantes que fueron tratados
minuciosamente.
• La propuesta ayudará por medio del flujo de mantenimiento de maquinarias a
que la empresa pueda llevar un mejor control, evitando tiempos
improductivos porque un correcto proceso dará una torta libre de Humedad.
• Así como la implementación de un flujograma de procesos que fomente una
producción de harina de pescado más eficiente y efectiva, repercutiendo
directamente en un aumento de la productividad de la empresa.
62
Recomendaciones
• Se recomienda que la empresa HARIMAR realice mantenimiento a sus
maquinarias, para que mejore sus procesos de producción.
• Se recomienda que la empresa aplique un diagrama de mantenimiento de
maquinarias por medio de este flujo la empresa podrá conocer cada que tiempo
se debe realizar el mantenimiento respectivo. Donde la harina de pescado sea
identificada por su calidad nutricional.
• Se recomienda que la organización aplique un diagrama de flujo de procesos
como se explica en la propuesta para que de esta manera la empresa pueda
conocer el correcto manejo en el proceso de producción.
• Se recomienda que antes de empezar con el proceso de la harina se revisen las
maquinarias y cuando estas empiecen con el proceso, realizar el mantenimiento
de la maquinaria como la molienda y la secadora para evitar la humedad y de
esta manera se evita las paralizaciones y poder entregar un producto de calidad.
63
Bibliografía
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no-experimental-7005447>.
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Y MANTENIMIENTO Y EQUIPOS PARA HARIMAR.» Tesis de grado. 2014.
INEN. «Instituto Ecuatoriano De Normalización.» 2016. Normalizacion.
<www.institutonacionaldenormalizacion.gob.ec/general//desarrollo-y-
planes//234-32-332//>.
64
Jacqueline, Maridueña, Ledesma Brigita y Macías Franklin. «La repercusion de la
administracion de operaciones, un concepto mas externo.» Unemi 9.19 (2016):
68-75.
Mike Toffel, Associate Professor,. Importancia de las normas ISO. Estados Unidos:
Harvard Business School, 2014.
Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca. «Rendición de cuentas 2016
– SUBSECRETARIA DE ACUACULTURA.» 2 de marzo de 2016.
MIPRO. «Ministerio de industrias y productividad.» 2016. Ecuador ama la vida.
<www.ministeriodeindustriasyproductividad.gob.ec/relaciones/323/42-22-
4522>.
Orrala, Homero Soriano. «Estudio Técnico para optimizar el control de la calidad, en el
proceso de secado de la harina de pescado en la Compañía Industrial Pesquera
Junín S.A Junsa ubicado en la Parroquia Chanduy, Provincia de Santa Elena.»
Tesis de grado. 2015.
PRADO, WENDY FALCONES. «ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA OPERATIVA
DEL PERSONAL DE LA EMPRESA SURTITODO S.A. DE LA CIUDAD DE
GUAYAQUIL EN EL PRIMER SEMESTRE DEL AÑO 2016.» 2016.
PRO-ECUADOR. 4 de 11 de 2016. 11 de 6 de 2017.
Rodrigez, Rodridez. «Mètodo de la Investigaciòn.» Investigaciòn Cientifica. Manabì:
Adventure, 2017. 100.
65
Ruiz. «Metodologia de la investigaciòn.» Ruiz. Manta, 2013. 180.
SENAE. «Servicio Nacional de Aduana del Ecuador.» 2016.
SRI. «Dirección General del Servicio de Rentas Internas .» 2016. Directores
Provinciales del Servicio de Rentas Internas y en los funcionarios o
coordinadores de las áreas del Registro Único de Contribuyentes.
<https://sri.gob.ec:443/resolucion-internet/premicias/baja/inicio-baja.jsp>.
66
Apéndices
Apéndice A: Diseño de la Encuesta
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
INGENIERÌA COMERCIAL
La presente encuesta tiene como finalidad recopilar información que servirá como
uso exclusivo de la investigación que se realiza en el proyecto integrador de saberes de
Ingeniería Comercial cuyo tema es: “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÒN
DE LA EMPRESA EXPORTADORA HARINA DE PESACADO “HARIMAR”.
Donde los resultados obtenidos serán de carácter estrictamente reservados.
1) ¿Qué tiempo tiene trabajando en la empresa?
1 a 5 años
5 a 10 años
10 a 15 años
15 y mas
2) ¿Con que frecuencia recibe capacitaciones pertinentes al mantenimiento de
maquinarias?
Muy frecuentemente
Frecuentemente
Poco frecuentemente
Nunca
67
3) ¿Cómo considera usted su ambiente de trabajo?
Muy adecuado
Adecuado
Poco adecuado
No adecuado
4) ¿Cuál es el estado de las maquinarias que operan en la planta?
Excelente estado
Buen estado
Regular
Mal estado
5) ¿En qué grado cree usted que afecten las políticas de la empresa en el área
de trabajo?
Demasiado
mucho
poco
Nada
6) ¿Cuál es su grado de familiaridad con las normas ISO?
Muy conocida
Conocida
Poco conocida
No conocida
68
7) ¿Cuál es la frecuencia de paralización de producción por falla de
maquinaria?
Muy frecuentemente
Frecuentemente
Poco frecuentemente
Nunca
8) ¿Cuál es el grado de asociación con el instructivo de su funcionalidad?
Muy asociado
Asociado
Poco asociado
No asociado
9) ¿Cuál es la frecuencia de duplicidad de actividades por falla de
maquinarias?
Muy frecuentemente
Frecuentemente
Poco frecuentemente
Nunca
10) ¿Está de acuerdo en que las medidas de control del personal son las
adecuadas para el desempeño laboral?
Totalmente de acuerdo
De acuerdo
No tan de acuerdo
Desacuerdo
69
Apéndice B: Diseño de la Entrevista
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
INGENIERÌA COMERCIAL
LA SIGUIENTE ENTREVISTA ESTÁ DIRIGIDA AL JEFE DE PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “HARIMAR”
Nombre:
Cargo:
Tabla A 1
Diseño de Entrevista
PREGUNTAS COMENTARIO
1 ¿Cuál es la noción acerca del programa de
mantenimiento de las maquinarias?
2
¿Cuál es su posición ante las maquinarias
en mal estado y los objetivos del
departamento de producción?
3
¿Cuál es la noción en contexto de la labor
que realizan los empleados en la planta de
producción?
4
¿Qué descripción del área de trabajo puede
brindar en relación a las políticas actuales de
la planta de producción?
5
¿Qué ventajas cree usted que propiciaría
una adquisición de maquinarias nuevas en
sustitución de las maquinarias obsoletas?
70
Apéndice C: Maquinarias
Tabla B 1
Maquinarias para la Producción de Harina de Pescado
Maquinarias Características
Potencia
kw/h Costo /Maq
Sierra de Corte
Máquina diseñada y
fabricada para el corte de
productos frescos o
congelados, con o sin
hueso. Disponible con
diferentes tamaños de luz
de corte (400 ó 700 mm)
y altura de corte
regulable por medio de
una guía. Máxima altura
de corte de 500mm.
11,5 $ 35.844,00
Cocedor de Pescado
Coagular las proteínas,
Esterilizar los pescados
con el fin de detener la
actividad enzimática y
microbiana.
8,94 $ 116.870,00
Lavadora
Diseñado para el lavado
de los trozos de pescado
una vez ha pasado por la
sierra de corte, Liberar la
grasa de las adiposas y el
agua.
6 $ 52.084,00
Molino de pescado
El fin del proceso de
molienda, es la reducción
del tamaño de los sólidos,
de manera que satisfagan
las condiciones y
especificaciones dadas
por los clientes.
9 $ 30.000,00
Llenadora
Peso preciso y uniforme,
elevada velocidad
alcanzada gracias a un
mecanismo innovador
que llena sacos a la vez
con una cadencia de hasta
100 sacos/.
8,5 $ 11.700,00
Nota b: Maquinarias para la Producción de la Harina de Pescado. Adaptado de Catálogo de Alibaba 2017.
71
Tabla B 2
Maquinarias para la Producción de Harina de Pescado
Nota c: Maquinarias para la Producción de la Harina de Pescado. Adaptado de Catálogo de Alibaba 2017.
Maquinarias Características
Potencia
kw/h costo /maq
Secadora
El objetivo de este es
deshidratar la torta de
prensa, torta separadora y
el concentrado de agua de
cola unidos y
homogenizados
previamente. El objetivo
es deshidratar las tortas y
el concentrado
homogeneizando sin
afectar la calidad del
producto.
28 $ 10.000,01
Maquina selladora
Esta máquina
permite obtener
soldaduras de gran
seguridad en sacos de
material complejo
(gruesos o finos, con
fuelle o sin él).
1,5 $ 200.000,00
Bàsculas
Bàscula que da el peso de
la materia prima, por
sacos.
$ 1.974
Prensado
La operación tiene como
objetivo separar agua y
grasa de tal manera que la
torta de prensa tenga la
mayor cantidad posible de
estos dos componentes.
33 $ 14.500
72
Tabla B 3
Maquinarias para la Producción de Harina de Pescado
Maquinarias Características Potencia
kw/h costo /maq
Etiquetadora Sistema que permite dar
una mejor presentación y
sistema del producto. 20 $ 12.500,00
Tricanter Flottweg
Se destaca por su alta
eficiencia de separación lo
cual brinda como
resultado una alta pureza
del aceite separado sin que
casi no se produzca
pérdida de aceite en el
agua separado.
33 $ 38.000
Montacarga capacidad
1,75toneladas
Capacidad de suministro
2000 Set/s por Año
carretilla elevadora
eléctrica.
1,8 $ 200.000,00
Nota d: Maquinarias para la Producción de la Harina de Pescado. Adaptado de Catálogo de Alibaba 2017.
73
Apéndice D: Distribución interna de las Instalaciones de la Planta en la Empresa HARIMAR
Oficina
Ing
reso
de
tra
nsp
ort
e
de
entr
ega d
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rga
Bod
ega d
e
Mate
ria P
rim
a
Baño Enfermería
Co
med
o
P
1
P
2
P
3
Carretilla
Almacenaje
Bod
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e
Pro
du
cto
Ter
min
ad
o
Em
ba
rqu
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e
pro
du
cto t
erm
ina
do
MV
1
MV
2
MV
3
74
P1: Eviscerado con las cierras
P2: Seleccionador de corte
P3: Ensacado de harina de pescado
Operario de Maquinaria
Operaria
Ventilación
Bodeguero
75
Apéndice E: Proceso de Producción de la Harina de Pescado
Empacado Pesado Etiquetado
Secado Molienda
Dosificación del
Antioxidante
Extracción o
prensado
Recepción de la materia Prima Limpieza Picado Tratamiento térmico
Transporte Distribución
76
Figura A 1: Diagrama de Ishikawa del proceso de producción de harina de pescado
PROCESO E
PRODUCCION DE LA
HARINA DE
PESCADO
R.R.H.H MAQUINARÍA
ENTORNO
MATERIALES MÉTODOS INDICADORES
Falta de conocimiento en el
manejo de las maquinarias por
parte de los operarios.
• Maquinarías sin mantenimiento
• Baja capacidad de producción
en las maquinarías
• Político: exento de aranceles
en cuanto a la materia prima.
• Económico: se generan más
ingresos con la productividad
de harina de pescado.
• Social: cuidado del medio
ambiente aplicando la ISO.
• Tecnológico: adecuación de
las maquinarías.
Restricción del atún rojo por
ser una especie en peligro de
extinción.
• Medición en el desempeño
del personal.
• Medición el desempeño de
las maquinarías
• Rotación de inventario
N° Cantidades Físicas del Producto
Horas Hombres Trabajadas
Producción
Horas Máquinas
Costo de Venta
Inventarios
Apéndice F: Diagrama de Diagrama de Ishikawa
77
Apéndice G: Simbología ISO
Simbología ISO
Figura B 1: Simbología ISO
78
Figura C 1: Simbología DO
Apéndice H: Simbología DO
Figura D 1: Ubicación de la Empresa HARIMAR
79
Figura D 3: Entrevista con el Jefe de Producción
Figura D 2: Instalaciones de la Empresa HARIMAR