ultra high-speed ac servo direct twin drive · ultra high-speed ac servo direct twin drive...
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La nuovissima punzonatrice elettrica EM è l’eccellente risultato di un rigoroso progetto e delle più progredite ricerche di Amada, leader mondiale nel settore della lavorazione lamiera.
AMADA è andata alla ricerca di macchine di alta velocità e maggiore precisione che non fossero dan-nose per l’ambiente e l’operatore.La EM è una serie innovativa di macchine che incarnano il “livello superiore” che AMADA ha ricercato per produrre una nuova tendenza nell’industria della lavorazione della lamiera.
Grande versatilità lavorativaLa gamma di Punzonatrici della serie EM sono macchine straordinarie: possono lavorare ad alta velocità tutti i materiali, anche quelli che provocano il problema di risalita dello sfrido, eseguire profili raggiati con un passo di roditura inferiore allo spessore del materiale superando così i convenzionali standard di punzonatura ed eseguire piccole lavorazioni di piegatura.
Risparmio energeticoLa serie EM mantiene, durante le fasi lavorative, un livello di consumo elettrico costante e stabilizzato su un valore massimo di 5 KW, e questo indipendentemente dall’aumentare della cadenza di punzonatura, mentre, in condizioni di stand-by, utilizza solamente il raffreddamento dei motori: il consumo di energia è così ridottissimo, solamente 1 KW.
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Principio di funzionamento
Il funzionamento è indotto da due servomotori a corrente alternata collegati direttamente all’albero del motore eccentrico.In tal modo, la potenza generata è tre volte superiore rispetto ad un motore standard, mentre la coppia allo spunto risulta essere cinque volte più elevata di quella dei normali servomotori.
Risparmio di energia / corsa ottimale
Servo motore A’
Albero eccentrico
Servo motore A
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Estremità corsa superiore
Estremità corsa inferiore
Consumo di elettricità
Carica
Struttura portante ad alta rigiditàLa struttura portante è la “forma” originale di AMADA in uso sin dalla prima “NCT”.Grazie a questa struttura robusta e bilanciata, la flessione sotto alto tonnellaggio viene ridotta ad un ottavo di quella di una struttura “C” equivalente. Ciò accresce ulteriormente la capacità della struttura di ridurre la flessione e la torsione, eseguendo una lavorazione precisa e di lunga durata.
Nello sviluppo della EM anche l’attenzione per l’ambiente è un tema importanteContributo all’ambienteLa serie EM contribuisce anche alla salvaguardai ambientale grazie all’introduzione del meccanismo senza olio.
Attenzione per l’operatore e per le aree circostantiLa movimentazione elettrica del martello oltre a garantire una precisione di gran lunga superiore alle convenzionali punzonatrici idrauliche, risulta essere molto più silenziosa nella fase di tranciatura del materiale,migliorando così qualità di lavoro da parte degl ioperatori.
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La EM può gestire una gran varietà di lavorazioni per aumentare l’organizzazione della produttività tramite la post-lavorazione.
La punzonatrice elettrica EM è in grado di risolvere tutti i problemi legati alle lavorazioni che tipicamente avvengono dopo la fase di punzonatura.Piegatura, maschiatura e sbavatura del pezzo sono solo alcune delle lavorazioni che EM riesce ad eseguire direttamente in macchina evitando errori nell’esecuzione del particolare e perdite di tempo per la movimentazione dello stesso.
Organizzazione Punzonatura Lavorazione secondaria/post-lavorazione
Produttività 2-3 volte superiorePunzonatura con EM
Scarsa rumorosità
Punzonatura convenzionale
Procedura di integrazionedella lavorazione con EM
Punzonatura convenzionaleProgrammaCambio
matrice
Finitura
sbav/giunz.
Smontaggio Maschiatura
Sbavatura in giù
Piega,Saldatura
montaggio.
Innovazione della lavorazioneConsegna immediata
Risposta di ordini in blocco in brevi tempi di consegna
Diminuzione del tempo delle lavorazioni secondarie
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1 Anti risalita sfridi Air-Jet-VacuumEMNT possiede un sistema pneumatico di anti risalita sfridi che permette di lavorare ad alta velocità tutti i materiali, compresi quelli che notoriamente generano problemi (INOX con protezione blu e bianca).
Spessore lamiera: 1,0 mm
Materiale: SECC
2 Tecnologia di Roditura FineFinitura simile al taglio laser con passo di roditura inferiore allo spessore della lamiera.
Spessore lamiera: 1,0 mm
Materiale: SECC
Contornatura precisa del profilo R
Utensile di roditura
Spessore lamiera: 2,0 mm
Materiale: SUS304
Nessuna estrazione sfridi
Matrice Vacuum
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Utensile di piegatura
Spessore lamiera: 1,0 mm
Misura pezzo: 425 x 362 mm
3 Tecnologia di Punzonatura-Piegatura in sicurezza
Questo metodo di lavorazione semplifica la piegatura verso il basso, in modo da poter realizzare tutte quelle pieghe sui pezzi piccoli, considerate pericolose e difficili da eseguire sulle convenzionali piegatrici.
4 Tecnologia SlottingL’utensile Slotting permette di ottenere tagli senza segno di ripresa.
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Misura pezzo: 62x50 mm
Spessore lamiera: 1,2 mm
Materiale: SECC
Utensile a botola
5 Procedura di rimozione di piccoli pezzi ad alta velocità
Esegue automaticamente l’operazione di separazione di piccoli pezzi (circa 50 x 50 mm.)
Con questo particolare utensile, si riescono ad eseguire lavorazioni di sbavatura del pezzo in maniera rapida e precisa. La sorprendente qualità di questo processo consente di evitare ulteriori lavoriazioni sul pezzo e quindi di migliorarne i tempi ciclo e i costi di lavorazione.
Processo di sbavatura ad alta velocità
Lavoro
Matrice per sbavatura
Utensile per sbavatura
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6 Gestione della deformazione in continuoEsegue velocemente la deformazione di pezzi di forma/dimensioni variabili
Utensile offset continuo
Utensile a botola
Misura pezzo: 206 146 mm
Spessore lamiera: 0,8 mm
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Utensile di marcatura
Spessore lamiera: 0,8 mm
Passo: 0,5 mm
Penetrazione del punzone nella matrice: 0,2 mm
7 Tecnologia di marcaturaLa serie EM grazie alle spiccate caratteristiche di velocità e precisione, ha la possibilità di gestire un processo di marcatura a 1800 colpi al minuto.
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I comandi gestibili in rete determinano una riduzione di tempo di settaggio, oltre ad una lavorazione rapida e sicura.
SISTEMA AP 100Lettura dei datiI dati di lavorazione come il codice G e le informazioni di settaggio possono essere scaricate nella macchina tramite la rete con
AP100. Questa caratteristica permette all’operatore di comprendere il settaggio di lavorazione con un’occhiata e di eseguire
facilmente le procedure richieste.
Controllo numerico della serie AMNC-PCL’interfaccia utente facile ed intuitiva è basata su un CNC PC Windows 2000 Pro con video 15” Touch Screen, floppy disk,DVD rom, RS 232 e LAN RJ 45.
Programma Programmazione e funzione di gestione esecuzione
Istruzioni di settaggio
Layout torretta
Condizioni di lavorazione
Lato progettazione
CAD 2D/3D CAM NESTING
Lato produzione
Lettore codici a barre
Punzonatrice a torretta a CN Piegatrice
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Una varietà di ottime opzioni per fare più grande la serie EM
Unità a filettare a 8 posizioni
La serie EM 30 Ton può essere equipaggiata con un’unità filettatrice a 8 posizioni totalmente governata da CNC sia come numero di giri che lubrificazione ed usura.
Layout della stazione di maschiatura
Botola motorizzata (500 x 500 mm)
La botola risulta perfettamente integrata nel tavolo mac-china e grazie alle considerevoli dimensioni è in grado di evacuare pezzi e/o sfridi sino ad un massimo di 500 mm. Un sensore di caduta pezzo consente di lavorare anche in turni non presidiati in assoluta sicurezza.
Pinze motorizzate indipendenti
Le pinze motorizzate si posizionano automaticamente secondo le istruzioni del programma. Tale sistema riduce il tempo necessario a regolare o cambiare la posizione delle pinze sia in fase di settaggio iniziale che durante la fase di lavorazione.
Movimento verso l’alto del tavolo a spazzole (Flotting Brush Table)
FBT permette di sollevare una porzione del tavolo a spaz-zole per evitare urti o collisioni se si eseguono deformazioni verso il basso mentre la macchina esegue una rotazione torretta o uno spostamento a vuoto.
Processi affidabili anche con alti spessori
Tavolo a spazzole da 5 mm
La maggiore densità delle spazzole permette di lavorare materiale con spessore fino a 5 mm.
Lettore codici a barre
Il lettore codici a barre permette all’operatore di richiamare facilmente un programma. In oltre, la procedure di settaggio minimizzate contribuiscono a risparmiare tempo e lavoro.
Verso l’alto
Verso il basso
Movimento verso l’alto del tavolo a spazzole
1. Il tavolo a spazzole si sposta di 5 mm verso l’alto tramite codice M. Si sposta in senso assiale per il posizionamento.
2. Il tavolo a spazzole torna all’altezza della linea di passaggio per eseguire la punzonatura (produzione)
Si sposta verso l’alto
Si sposta verso il basso
3. Il tavolo a spazzole si sposta di 5 mm verso l’alto dalla linea di passaggio trasportando il materiale
Si sposta verso l’alto
Si sposta verso il basso
4. Dopo aver completato lo spostamento assiale, si sposta verso il basso per eseguire la lavorazione successiva
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EMZ3510/3610 NTLa sua lavorazione veloce ad alta potenza è eccezionale.* La torretta Z, il PDC e il meccanismo P&F sono un’opzione della serie EMZ 30-NT
La torretta Z (torretta superiore ed inferiore di diverso diametro) riduce sostanzialmente il tempo di cambio matrice per aumentare il tempo lavorativo.
Nella torretta Z le matrici possono essere cambiate in modo facile e ve-loce.Usando il meccanismo di estrazione inferiore, si può spingere in su la matrice con il palmo della mano sulla parte supe-riore della torretta. Anche quando si inserisce la matrice, si può eseguire l’operazione con facilità azionando verso l’alto il meccanismo di estrazione per facilitare il livellamento. Questa caratteristica vi permette di cambiare con estrema facilità matrici montate su piste diverse, matrici di diametri differenti, matrici da deformazione.
Comparazione tempo di settaggio delle matrici
Controllo stato matrice
Spingere verso l’alto il meccanismo di estrazione
Estrarre la matrice (non è necessario alcun utensile).
Punzone
Torretta superioreMatrice
Linea di passaggio
Meccanismo di estrazione
Torretta inferiore
Condizioni lavorazione
Forma particolare
Spessore lamiera: 1,2 mm
Materiale: SPCC
Dimensioni: 260 mm x 181,7 mm
Quantità da produrre: 1 pezzo
Numero di matrici usate: 4 matricitipo 1/2”: 1 tonda, 1 quadratatipo 1 1/4”: 1 rettangolare, 1 quadrata
Numero di matrici cambiate: 4 matrici
La differenza di tempo indica la notevole
superiorità della torretta “Z”
Riduzione del 64%del tempo settaggio
matrice
65 sec.
183 sec.
Torretta “Z”(45 stz)
Torretta standard(58 stz)
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Torretta Z-PDC 224 punzoni.
- Tempo di settaggio macchina azzerato- Errori di cambio stampo azzerato- Intervento operatore dimezzato- Lotto di produzione uguale “1”
Unità a deformare P&FP&F, ovvero Punching & Forming, è un dispositivo posizionato al di sotto della torretta inferiore che permette, grazie ad un cilindro idraulico, di realizzare deformazioni dal basso verso l’alto con altezze sino a 18 mm. Contrariamente alle normali matrici a deformare, gli utensili P&F vengono montati in torretta lasciando libero il passaggio tra le torrette evitando così di graffiare le superficie inferiore del foglio o di collidere con precedenti lavorazioni. Grazie alla torretta a 3 piste concentriche, è possibile sfruttare P&F su 11 delle 45 stazioni presenti in macchina.
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Folding door
Light guard 1)
Power&Airsupply
Air supply
Powersupply
6448
853514335
30902700
EM2510NTPRUL250 III L250
Wall
7020
15576
5750 3080
supplyPower
Air supply
4165
Light guard1)
PR UL300 III EM3610NT L 300
Le automazioni.
16
3x400V+N+PE / 16 A
6 bar/1000 l/minAir supply
Power supply:
Light guard
Light guard
3x400V+N+PE / 40 A
300 l/min 6 bar
Power supply:
Air supply:
Power supply:3x400V+N+PE / 10 A
6 bar/1000 l/minAir supply
EM3610-NTPR UL 300III S L 300S
TD250STBZ2523
Input/Output station
300
300
6650
1067
0
35825
2
8 pallets 24 pallets 96 pallets
480
0
(790)1705
915
Shelf number 1
SQF2851
ELECTRICAL CABINETTBZ
3000
125
Folding door
Light guard 1)
Power&Airsupply
Power supplysupplyAir
6171
6235
2700
300
8450
17305
EM2510NTPR250 III MP250
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Dimensioni
Specifiche
Modello EM2510NT EM Z 3510NT EM Z 3610NT Capacità di pressa kN(tonf) 200 (20) 300 (30)
Sistema di trasmissione pressa AC Servo direct twin drive AC Servo direct twin drive
Max. spessore lamiera mm 3,2 (tavolo a spazzole) 3,2 (tavolo a spazzole)
Corsa asse mm 1270 x 2500 1270 x 2500 1525 x 5000
Velocità asse X, Y m/min X 100, Y 80 X 100, Y 80
Ritmo colpi min -1
(hpm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm)
Ritmo colpi min -1
(hpm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm)
Ritmo colpi min -1
(hpm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm)
Precisione punzonatura mm 0,1 (Mild mode 0,07) 0,1 (Mild mode 0,07)
Veloc. rotaz. torretta min -1
(rpm) 30 30
Max. dimensione punzone ø 114,3 114,3
Peso della macchina t 18 22 24,5
* Le specifiche e l’aspetto esterno e l’attrezzatura originale, ecc., possono essere modificate senza avviso per miglioramento, ecc.
Torretta a 45 stazioni(4 stazioni auto index)Standard
Torretta a 58 stazioni(2 stazioni auto index)Opzione
Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione
A 1/2” 1,6 ~ 12,7 ø 24 (16)
B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 12 (12)
C 2” 31,8 ~ 50,8 ø 2 (2)
D 3 1/2” 50,9 ~ 88,9 ø 1 (1)
E 4 1/2” 89,0 ~ 114,3 ø 2 (2)
G 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 2 (2)
H 2” 31,8 ~ 50,8 ø 2 (2)
Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione
A 1/2” 1,6 ~ 12,7 ø 36 (24)
B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 12 (12)
C 2” 31,8 ~ 50,8 ø 4 (4)
D 3 1/2” 50,9 ~ 88,9 ø 2 (2)
E 4 1/2” 89,0 ~ 114,3 ø 2 (2)
G 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 2 (2)
1. G e H sono stazioni auto index
2. I numeri tra parentesi indicano il numero di stazioni che accettano
gli utensili per
1. G è una stazione auto index
2. I numeri tra parentesi indicano il numero di stazioni che accettano
gli utensili per
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Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione
A 1/2” 1,6 ~ 12,7 ø 120 (120)
B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 60 (60)
Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione
B 1 1/4” 12,8 ~ 31,7 ø 20 (20)
C 2” 31,8 ~ 50,8 ø 12 (12)
D 3 1/2” 50,9 ~ 88,9 ø 8 (8)
E 4 1/2” 89,0 ~ 114,3 ø 8 (8)
Modello EM Z 3510NT PDC EM Z 3610NT PDCCapacità di pressa kN(tonf) 300 (30)
Sistema di trasmissione pressa AC Servo direct twin drive
Max. spessore lamiera mm 3,2 (tavolo a spazzole)
Corsa asse mm 1270 x 2500 1525 x 5000
Velocità asse X, Y m/min X 100, Y 80
Ritmo colpi min -1
(hpm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm)
Ritmo colpi min -1
(hpm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm)
Ritmo colpi min -1
(hpm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm)
Precisione punzonatura mm 0,1 (Mild mode 0,07)
Veloc. rotaz. torretta min -1
(rpm) 30
Max. dimensione punzone ø 114,3
Peso della macchina t 22 24,5
Specifiche
Dimensioni
Storage layout
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