INTRODUCCION

El objetivo de esta trabajo es comprender como funciona y se implementa ISMEC en las empresas, sus beneficios y sus carencias. Para esto se analizo el modelo ISMEC con la idea de identificar las condiciones que favorecen su desarrollo en el tiempo.

ISMEC es un método de control de perdida, este se encarga de analizar los riesgos de la empresa ya que de este modo se identifican los factores de riesgo construyendo un estándar o tomándolo hecho. El que contiene la frecuencia de inventario, a quien va dirigido, cuando se implementa y quienes (personas y procesos) están relacionados, para su medición y pronta evaluación, finalmente los factores se corrigen en bajar los índices de accidentes en el lugar empleado.

BIOGRAFIA

ISMEC nace del método de control de perdida en la gestión de la productividad, seguridad y mejoramiento siendo creado con el fin de aportar un método de prevención de riesgo, este tendrá relación y apuntara a los desafíos que tienen las empresas de hoy, de esta manera poder prever los peligros que puedan existir en los lugares de trabajo. Por ello gracias a su retroalimentación y bajo costo de implementación lleva al mejoramiento continuo de la institución u organización que lo aplique.

Este método cuenta con innovadores y actuales procedimientos, estrategias, cálculos que sirven de soporte en el proceso de aplicación para esto lograr los análisis de riesgo exigidos por los clientes que lo utilicen.

¿QUE ES EL ISMEC?

Estrategia para superar las debilidades de control.

I IDENTIFICAR

S ESTANDARIZAR

M MEDIR

E EVALUAR

C CORREGIR/ CONFIRMAR.

NEO PREVENCION DE RIEGO

Los programas y sistemas de Prevención de Riesgo aplicados en una empresa, se han orientado en la Prevención de Accidentes, con un marcado énfasis en el control de aquellos que derivan a las lesiones a los trabajadores.

Esto tiene un alto valor desde el punto de vista humano y social, tiende a dejar de lado otros efectos de los accidentes tales como los daños a maquinarias, herramientas, equipos instalaciones, materias primas, productos elaborados etc. Además de las paralizaciones e interrupciones de procesos debidas a los accidentes, que tienen un importante gasto económico.

Ante esto y teniendo en cuenta los desafíos de las empresas que genera la globalización y la competitividad inherente a ella, se ha desarrollado una estrategia preventiva y su correspondiente Sistema de Gestión que se ha denominado Neo Prevención esta apunta a:

Las pérdidas debidas a Derroches, Defectos y Daños equivalen a varias veces las ganancias en las mayorías de las empresas. Estas pérdidas en realidad son "ganancias que la empresa ha dejado de obtener" y constituyen por lo tanto, una gran reserva de oportunidades para mejorar los resultados de las empresas y su capacidad de competir.

La Neo Prevención , por lo tanto, no solo se orienta a los tradicionales problemas de Seguridad, sino que fundamenta su acción en una “visión sistemática”, que integra Productividad, Calidad y Seguridad, consideradas estas como tres variables fundamentales en los procesos operacionales de toda empresa.

Una definición de NEO PREVENCION es " Un concepto que se transforma en una filosofía gerencial y en una cultura que impregna toda la organización, orientada a hacer bien, lo que es necesario hacer, para lograr lo que se quiere lograr". Lo que hay que hacer sin derroches, sin defectos y sin daños.

DERROCHES

PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD POR "NO" optimizacion el uso de los

recursos.

DEFECTOS

PROBLEMAS DE CALIDAD

POR "NO" cumplimiento de los estandares que han de satisfacer a los

clientes. DAÑOS

PROBLEMAS DE SEGURIDAD

Que resultan de accidentes que dañan tanto a personas como a

recursos de la empresa.

“Un administrador lograra resultadoparticipa, mediante la planificación, organización, liderazgo y control".

PERDIDA

Para nuestro sistema definiremos perdida como un derroche innecesario de recursos, ya sean materiales, humanos, financieros, económicos, tecnológicos, ecológicos y en tiempo.

GENTE

LESIONES PERSONALES

ADMINISTRACION DE RIESGOS

La administración de riesgos, se encarga de administrar los riesgos en la empresa para lograr un nivel aceptable.

Es una aproximación científica del comportamiento de los riesgos, anticipando posibles pérdidas accidentales con el diseño e implementación de procedimientos que minipérdidas o el impacto financiero de las pérdidas que pueden ocurrir.

Logra la máxima eficiencia, con el propósito de aumentar la continuidad operativa del sistema productivo es efectiva debiera reflejarse en mejoras de producción, costos, calidad y mejor servicio.

administrador lograra resultado s más efectivos, al trabajar con y a través de la g ente que participa, mediante la planificación, organización, liderazgo y control".

Para nuestro sistema definiremos perdida como un derroche innecesario de recursos, ya sean inancieros, económicos, tecnológicos, ecológicos y en tiempo.

EQUIPO

DAÑO A LA PROPIEDAD PERDIDAS EN EL PROCESO A

AMBIENTE

DAÑO AL MEDIO AMBIENTE

ADMINISTRACION DE RIESGOS

La administración de riesgos, se encarga de administrar los riesgos en la empresa para lograr un nivel aceptable.

Es una aproximación científica del comportamiento de los riesgos, accidentales con el diseño e

implementación de procedimientos que minimicen la ocurrencia de o el impacto financiero de las pérdidas que pueden

Logra la máxima eficiencia, con el propósito de aumentar la continuidad operativa del sistema productivo y por lo tanto si ésta es efectiva debiera reflejarse en mejoras de producción, costos,

s más efectivos, al trabajar con y a través de la g ente que

Para nuestro sistema definiremos perdida como un derroche innecesario de recursos, ya sean inancieros, económicos, tecnológicos, ecológicos y en tiempo.

MATERIALES

PERDIDAS EN EL PROCESO A LOS MATERIALES

CONTROL DE PERDIDAS

Es una técnica diseñada para minimizar los posibles costos causados por los riesgos a que esté expuesta la organización, esta técnica abarca el rechazo de cualquier exposición a pérdida de una actividad particular y la reducción del potencial de las posibles pérdidas.

Para que el control de perdidas sea llevado a cabo e forma efectiva, requiere de un enfoque administrativo profesional.

Las tres razones más importantes para que esto sea así son:

1.- La administración es responsable por la salud y seguridad de los demás.

2.- El administrar la seguridad proporciona oportunidades importantes para mejorar los costos.

3.- La administración de la seguridad proporciona una estrategia operacional para mejorar la administración en su totalidad.

Con un efectivo control de riegos se:

• Protege la integridad física de todos los trabajadores. • Logra reducir costos. • Protege y mantiene operativos los equipos, herramientas, materiales y ambiente de trabajo. • Se crea un clima de confianza y orgullo por la empresa y el trabajo.

OBJETIVO DE LA ADMINISTRACION EN EL CONTROL DE PERD IDAS

1.- Identificar todas las exposiciones de perdida.

• Inspecciones planeadas. • Reuniones de grupo. • Investigación de accidentes. • Encuestas, otras.

2.- Evaluar el riesgo en cada exposición

• Gravedad del riesgo. • Frecuencia de exposición. • Probabilidad de perdida

3.- Desarrollar un plan

• Terminar el riesgo. • Tratar el riesgo. • Tolerar el riesgo. • Transferir el riesgo.

4.- Implementar el plan

5.- Monitorear, dirigir y controlar el programa.

• Etapas del control administrativo: perdida, incidentes, causas inmediatas, causas básicas y falta de control.

• Modelos de control de pérdida o mejoramiento continuo (Instrumentos de control administrativos): Ciclo de Shewhart- Modelo Ismec- Modelo IST.

¿Que es Ismec?

Es una estrategia utilizada para superar las debilidades de control. Es un método de prevención de riesgos que se encarga de inspeccionar e identificar las acciones necesarias para mejorar el trabajo, definir los estándares adecuados para ejecutar acciones, medir y evaluar el desempeño y por ultimo corregir o motivar según el cumplimiento de los estándares.

Este método de prevención de riesgo, gracias a su retroalimentación lleva el mejoramiento continuo de la institución u organización que lo aplique.

1.- IDENTIFICACION DEL TRABAJO A REALIZAR

En la identificación se especifican los elementos y actividades del programa para lograr los resultados deseados.

Por ej:

• Liderazgo

• Entrenamiento de la dirección.

• Inspecciones planeadas

• Procedimientos y análisis de la tarea

• Investigación de accidentes e incidentes

• Preparación para la emergencia

• Reglas de organización

• Entrenamiento de empleados

• Servicios y control de salud

• Sistemas de evaluación de programas, comunicaciones, reuniones de grupo etc.

Se identifican

• Problemas y oportunidades

• Exposiciones a pérdidas de personal.

• Causas básicas.

2.- ESTANDARES DE DESEMPEÑO (NORMAS)

En esta etapa, se establecen los estándares o normas de ejecución (criterios por medio de los cuales se evaluaran los métodos y los resultados).

Los estándares son adecuados cuando identifican

• Que trabajo de administración hay que hacer.

• Quien lo debe hacer.

• Cuando se hará.

• Con que frecuencia.

Sin estándares adecuados, no puede existir una medición valida, ni correcciones al desempeño. Se debe contar con estándares que sean claros, específicos y exigentes para todos los elementos del programa:

• Estándares de operación:

- Condiciones físicas.

- Funcionamiento.

- Gestión del riesgo.

• Medición e Indicadores.

• Acción específica.

3.- MEDICION

El corazón del control de pérdidas es la medición del desempeño en términos objetivos y cuantificables.

La medición del desempeño se realiza antes del accidente ( “ No es posible administrar lo que no se puede medir”).

Se mide el desempeño en el trabajo, se registra y se informa, tanto el trabajo en desarrollo como el trabajo ya finalizado.

Responde a la siguiente pregunta: ¿QUE TAN BIEN ESTAMOS REALIZANDO EL TRABAJO NECESARIO PARA ADMINISTRAR EL CONTROL DE PÉRDIDAS?

4.- EVALUACION

Consiste simplemente en evaluar el grado de cumplimiento con los estándares de desempeño. Se evalúa el desempeño midiéndolo y comparándolo con los estándares establecidos; se pondera el trabajo y los resultados.

Permitiendo determinar cuáles estándares se han cumplido y cuáles no, qué cosa esta funcionando bien y qué otras no lo están, que cosas merecen felicitaciones y qué cosas necesitan correcciones.

La evaluación tiene como propósito fundamental de:

• Conocer la magnitud y sentido de los desvíos productivos; • Determinar causas de los desvíos; • Definir mejoras para dirigir el cumplimiento y los estándares.

5.- CORRECCIONES Y MOTIVACION

Se regulan y mejoran los métodos y resultados, estimulando el desempeño deseado y corrigiendo en forma constructiva el desempeño sub-estándar, a través de:

• Decisión gerencial • Acción correctiva y preventiva • Refuerzo positivo • Seguimiento

IMPLEMENTACION EMPRESA PREVENSUR S.A

Prevensur es una empresa orientada a entregar soluciones integrales en el manejo de residuos industriales, peligrosos y hospitalarios, de acuerdo a la normativa vigente.

1.- Recursos en Peligro

Prevensur es una empresa que al tener actividades de productos químicos, proceso y equipos de de trabajo, la compañía tiene el peligro de que se produzca un efecto escala, ya sea

MAYOR EFECTO:

• Explosión. • Incendio. • La propagación de sustancias

MENOR EFECTO:

• Ruido. • Fugas. • Incendio pequeño o accidente de • Daños mínimos, etc.

IMPLEMENTACION EMPRESA PREVENSUR S.A

es una empresa orientada a entregar soluciones integrales en el manejo de residuos industriales, peligrosos y hospitalarios, de acuerdo a la normativa vigente.

empresa que al tener actividades de participación de , proceso y equipos de producción, mano de obra elevada,

tiene el peligro de que se produzca un efecto escala, ya sea

de sustancias químicas toxicas.

ncendio pequeño o accidente de tráfico.

es una empresa orientada a entregar soluciones integrales en el manejo de residuos

de tóxicos y el riesgo de , mano de obra elevada, métodos complicados

tiene el peligro de que se produzca un efecto escala, ya sea:

Los recursos pueden ser un peligro si se trabajan mal los factores, que pueden consistir en, mano de obra/empleado, equipos de proceso, materiales o sustancias, lugares de trabajo y de gestión.

Los peligros pueden proceder de:

• La mano de obra cuando hacen actos inseguros como:

- De forma descuidada

- Sin formación

- Toma de atajos

- Romper las reglas e instrucciones, etc.

• De equipos cuando existen condiciones de inseguridad, algunas situaciones como: - Equipos fuera de orden o el diseño inadecuado del material puesto en funcionamiento. - Equipos si dispositivo de seguridad. - Falta de mantenimiento de equipos e instalaciones, etc.

• De los lugares de trabajo cuando la condición es: - Sucia, estrecha, impropia en el diseño de equipos. - Falta de luz y ventilación, etc.

TIPO DE GESTION

a). Gestión de bajo nivel: Este crea riesgos cuando se toma la decisión equivocada o se dan malas políticas de gestión (aquí el líder no tiene ningún compromiso con la seguridad).

b). Gestión de alto nivel:

- Está regulada por la ley de seguridad del país y el reglamento que define que cualquier empleado tiene derecho a la protección de su seguridad en el trabajo y hacer su trabajo.

- Está regulada por el reglamento de la Empresa, creación de la seguridad y la prevención de cualquier accidente a los empleados y cualquier persona dentro de los lugares de trabajo a fin de lograr cero accidentes de medio ambiente.

- El logro de la salud y la prosperidad para todos los empleados y su familia para que puedan obtener un grado máximo de salud dentro de una comunidad industrial prospera.

c). Gestion de la Seguridad:

La empresa involucra a todos los niveles de gestión y de control en los aspectos de compromiso, la estrategia de seguridad, procedimiento y organización.

a).Compromiso: El compromiso para llevar a cabo la seguridad con los trabajos de alta dirección hasta un nivel de base, incluidos los trabajadores obreros. Con el fin de construir ese compromiso, la empresa establece y emite objetivos de la siguiente manera:

I.- Cultura de la Compañía: poner primero la seguridad en cualquiera actividad, en cualquier ámbito de cosas.

II. Política de Seguridad: Contiene un consejo de administración que se esfuerza por mejorar la seguridad y la salud de cualquier persona en el lugar de trabajo y prevenir cualquier incidente que pueda resultar en la perdida de la compañía. En un evento de una situación de emergencia o desastre en la planta, todos los empleados estarán obligados a trabajar juntos en la superación de él.

III. Hay un grado de responsabilidad y autoridad en cualquier nivel de la gestión de participación en la seguridad y la prevención de accidentes.

IV. Examinar el sistema de gestión de la seguridad periódicamente.

Mapa de los peligros en la empresa los cuales pueden causar accidentes.

2.- ESTRATEGIA DE SEGURIDAD

Teniendo en cuenta el potencial de accidentes para los empleados y las pérdidas de materiales, la empresa tiene una estrategia de seguridad de la siguiente manera:

La identificación, medición y control de los peligros potenciales puede existir en los lugares de trabajo. (ISMEC, los otros pasos están escondidos dentro del plan de trabajo, pero explicados).

Utilizando todos los recursos para prevenir cualquier evento que puede generar perdidas a la empresa.

- Relativos a la seguridad como parte de las actividades. - Promoción de la seguridad a todos los empleados, - Dar póliza de seguro para todos los empleados.

3.- PROCEDIMIENTO

Con el fin de hacer que los empleados y la organización del trabajo estén de manera segura, la Compañía revisa los procedimientos de seguridad emitidos y los reglamentos. Los procedimientos y las normas consisten en:

- Empresa de seguridad Código de Prácticas.

- Código de Practicas para el manejo de sustancias toxicas y peligrosas.

- Sistemas y procedimientos para equipos que funcionan potencialmente peligrosos en proceso.

- Plan de desastres.

- Clasificación de riesgo de mapa.

- Reglamento a la mano de obra, que inclusive contiene aspectos de los derechos de los empleados, los derechos y sanción en materia de seguridad.

- Procedimiento de trabajo e instrucción, que inclusive contiene condiciones de seguridad. (Estos procedimientos y reglamentos que estipulan el derecho y el deber de todo empleador y empleado a hacer que la condición y acción de seguridad sea la mejor en sus lugares de trabajo.)

4.- SEGURIDAD EN LA ORGANIZACIÓN

Existen dos tipos de seguridad:

A). ESTRUCTURADA: Denominada Departamento de Seguridad, tiene el deber de realizar: la promoción de la seguridad, inspección de seguridad, procedimiento y reglas de seguridad de diseño, personal de la distribución de equipos de protección a todos los departamentos y empleados, entrenamiento de seguridad a todos los empleados, el plan de desastres, la seguridad de la auditoria en todos los departamentos de la empresa, recomendación para cualquier plan de acción que se debe hacer para el cumplimiento de condiciones de seguridad en el lugar de trabajo, investigación de accidentes y el mantenimiento de registros de seguridad. Este departamento es directamente responsable ante el Director de Producción y tiene enlaces a todos los departamentos de la empresa.

La realización de la seguridad en el trabajo así como la prevención de accidentes, en los lugares de trabajo, es de responsabilidad de los jefes, de las dependencias del departamento en otras palabras, todos los jefes de las dependencias del departamento, dentro de la empresa tiene el deber de hacer que las condiciones y medidas de seguridad se cumplan dentro de su departamento. En los casos o situaciones donde las necesidades de orientación se necesiten para cumplir con la caja fuerte ($$$) condición o acto, tiene el derecho de pedir ayuda al Departamento de Seguridad para que le ayuden.

B): NO ESTRUCTURADA: Consiste en un Comité de Seguridad y sus representantes (Comité paritario). El comité de seguridad es un foro para evaluar las necesidades para la corrección de cualquier deficiencia en los requisitos de seguridad y revisión de sistema de seguridad periódicamente.

Todo departamento de Unidad de directores son miembros de este comité y el director de producción es el jefe de la comisión.

Los representantes de seguridad son personas seleccionadas por grupos de empleados. El deber de esta persona es ayudar al jefe de departamento para garantizar la seguridad de que todos los procedimientos y requisitos se cumplen.

5.- METODOLOGIA

Seguridad es básicamente el esfuerzo de la gerencia y los empleados de la empresa a crear condiciones de seguridad y actuar en el trabajo a fin de prevenir accidentes de trabajo. Así el esfuerzo necesita un sistema de gestión de la seguridad que incluye la planificación, organización, recursos, procedimientos, la responsabilidad, el programa, y el control continuo.

Cuando una empresa tiene una mala gestión de accidentes o incluso accidentes periódicos, indica que la empresa no ha aplicado algún sistema de seguridad o que haya deficiencias en la gestión de la seguridad. Estas deficiencias pueden observarse utilizando ISMEC (Identificación, normalización, medición, evaluación y corrección) sobre los factores que afectan la tasa de accidentes.

En primer lugar, al hacer ISMEC se requiere un estudio de modelo. Un estudio de modelo para encontrar los factores dominantes que afectan a la tasa de accidentes y luego se utilizara para hacer la corrección en el sistema de gestión de la seguridad.

MODELO ISMEC A USAR EN LA EMPRESA

Hay muchas variables o factores que puedan afectar la tasa de accidentes. Se ha identificado que hay 27 factores que influyen en el índice de accidentes en el sistema de gestión de seguridad de nuestra empresa por ej.

En esta tabla tenemos identificados los factores que influyen en la tasa de accidentes. Estos factores determinan como es la deficiencia de la medida del sistema de gestión de seguridad, ha sido adoptada por una medida estándar.

Norma aplicada para determinar la deficiencia del sistema de gestión.

En esta nueva tabla se demuestra el criterio para la medición de los factores que afectan la tasa de accidentes. Las mediciones se llevaran a cabo periódicamente, al menos una vez al año, por las autoridades competentes como el Oficial de seguridad.

Este es el estándar medido para determinar la tasa de accidentes tomado por la de la OIT (organización internacional del trabajo), por ejemplo,

F: TASA DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES.

S: TASA DE ACCIDENTES DE GRAVEDAD.

N: NUMERO DE ACCIDENTES POR AÑO.

K : NUMERO DE TIEMPO DE TRABAJO PERDIDO.

M: NUMERO DE HORAS- HOMBRE EFICAZ.

Los factores identificados en el sistema de gestión de la seguridad y la tasa de accidentes se miden anualmente a través de la auditoria se seguridad anual.

6.- EVALUACION Y CORRECCION

Desde el resultado de varios análisis de regresión y de los 27 factores, se demostró que todos los factores se han descuidado o el sistema de gestión de la seguridad no fue efectivo, el número de accidentes en teoría iba a ser de 175 por año. De hecho solo 71 a 92 accidentes habían ocurrido entre el 2005 al 2009. Esta expansión que indica que el sistema se aplica, pero no plenamente de forma eficaz.

Durante los 5 años de funcionamiento del sistema, muchas acciones correctivas se han tomado, pero solo cuando se estableció que hubo un accidente. Por lo tanto, la raíz de las causas que podían revelar la naturaleza del accidente o de accidentes que nunca se han explorado, reducido o eliminado.

Ocho factores dominantes que afectan a la tasa de accidentes han sido encontrados después de ejecutar la seguridad del sistema de gestión de 5 años. Estos factores son básicamente el área para tomar las medidas correctivas en el sistema de gestión de seguridad. Comenzó desde el año de 2009 cuando un plan de acción correctiva se adopto y se aplico de forma sistemática centrada en factores dominantes. Algunos ejemplos de las acciones correctivas se describen de la siguiente manera:

S: KX 1000,000/M

F: NX 1000,000/ M

A). FACTOR: Gestión de Compromiso y de Participació n.

Gestión del nivel de bajo a alto, estaban plenamente comprometidos e implicados en la seguridad. Cada departamento de la organización ha sido plenamente responsable de cumplir con toda la seguridad y requisitos dentro de su área. Sistema de premios y castigos se aplican a todos los empleados sin excepción. Cuanto mayor sea el nivel de gestión, mayor es su responsabilidad y también lo es el riesgo de ser castigados y la mayor oportunidad de obtener el premio. Gestión de la seguridad y de la negligencia. Gestión debe hacer calendario de gira de seguridad periódicamente.

La gestión total de la pérdida de control se aplica con el objetivo de que las pérdidas causadas por el accidente sean intolerables.

b). FACTOR: Comunicación e Información.

El sistema de comunicación e información fue mejorado por medio de la campaña de seguridad, reunión de seguridad (hablar de la seguridad).

c). FACTOR: Sistema Operativo de la Guardia

El sistema Operativo de la Guardia es revisado y mejorado. Es un deber para cualquier maquina, herramienta y equipo para disponer haberla asegurado antes.

d). FACTOR: Competencia de los Empleados.

Todas las competencias de los empleados son revisadas y re-arregladas. Todos los empleados deben tener conocimiento lo que, saben-hacen, sobre el riesgo en sus lugares de trabajado y tienen que ser capaces de hacer la observación y el análisis de seguridad en el trabajo.

e). FACTOR: Procedimiento de Seguridad.

Los procedimientos de seguridad son revisados y quedaran totalmente implementados. Todos los procedimientos de seguridad deberán estar escritos en el idioma español. El documento interno se mantiene asegurado por la persona adecuada.

f). FACTOR: Entrenamiento de Seguridad.

Además de la formación de seguridad que se ha llevado a cabo antes, una formación particular, se ha añadido al programa de formación. El problema en la formación de seguridad es que los participantes a menudo se aburren y se abandona la formación, un poco de atención a los materiales de formación

es la solución. El método de formación es cambiado de tal manera que la formación se vuelve agradable.

g). FACTOR: Trabajo de Planificación y Control.

Planificación del trabajo en la renovación y actualización. El control del trabajo que lleva a cabo el jefe de la unidad, también por otras unidades relacionadas con el trabajo realizado.

h). FACTOR: Monitoreo de la Seguridad.

El monitoreo de la seguridad que se lleva a cabo por el inspector de la seguridad o de servicio, se cambio a la vigilancia de seguridad autónoma, lo que significa que el control de la seguridad debe ser llevado a cabo no solo por el inspector de seguridad o servicio, sino también por otras unidades interesadas, que tiene la responsabilidad de hacerlo.

La evaluación y corrección en el sistema de seguridad, en particular sobre el factor dominante que afecta a la tasa de accidentes se llevan a cabo continuamente. Como resultado, el número de accidentes reducido drásticamente a un máximo de 7 y solo accidentes menores ocurridos entre los meses aledaños.

CONCLUSION

La dinámica y compleja actividad de las empresas modernas, aunando a los altos costos de producción, demandan el diseño e incorporación de medidas enmarcadas en la Seguridad Integral.

Materializado el riesgo, en accidentes o hechos aleatorios, las consecuencias pueden ser impredecibles. Aun cuando los daños puedan ser cubiertos a través de los seguros, existen situaciones concretas como perdidas de horas/ hombre, paros de planta y retardos de producción, que no están contemplados en las coberturas de estos seguros.

Para reducir ostensiblemente las pérdidas derivadas de acontecimientos indeseables, la herramienta I.S.M.E.C que en esta oportunidad fue objeto de estudio, se fundamenta en el análisis y control de riesgo minimizado al máximo las situaciones que potencialmente pueden derivar perjuicios a las instalaciones y su personal.

BIBLIOGRAFIA.

REVISTAS COMO: - sistema IST (herramienta de gestión preventiva para el aseguramientos y mejoramiento continuo de la productividad calidad y seguridad; sección I y II).

- Revista Neo-Prevención. - Manual de responsabilidad empresarial pymes.etc.