FABRICACIÓN DE BOTELLAS PLÁSTICAS

Lucy Andrea Carrillo Gómez 2094530

Henry Lizcano Ruiz 2091949

INGENIERÍA DE MANUFACTURA

PROFESOR: ING. Isnardo Gonzalez Jaimes

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BUCARAMANGA

ABRIL 2013

FABRICACIÓN DE BOTELLAS PLÁSTICAS

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización

de líquidos en productos como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También

se emplea para el transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como

vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su

menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la

función a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el

vertido del líquido. Otras mejoran su ergonomía estrechándose en su parte

frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las

botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia

mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el

lineal al contar con un facing de mayor superficie.

El plástico es un material conocido como polímero, este material tiene la

particularidad de ser bastante resistente y muy maleable, de esta manera,

pueden obtenerse diversos productos de alta funcionalidad, como

contenedores, textiles, calzados, piezas mecánicas y por supuesto, botellas.

Actualmente, existen tres procesos o métodos diferentes para fabricar las

botellas de plástico, estos son los siguientes:

1. Extrusión.

2. Soplado.

3. Inyección-soplado-estirado.

Todos estos métodos tiene en común el fin de tornear el polímetro y convertirlo

en una funcional botella de plástico, mediante el calor o el uso de fuerza

mecánica.

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia

de los termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un

comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura

determinada, pues de otra forma la presión ejercida por el aire inyectado no

podría expandir el material por la cavidad del molde.

Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

Polietileno de alta densidad (PEAD)

Polietilentereftalato (PET )

Politereftalato de etileno

Policloruro de vinilo PVC

Polipropileno (PP)

Poliestireno

Se parte de un tubo continúo de PVC rígido, de un diámetro apenas inferior al

cuello de la botella, que se aprisiona entre las dos mitades del molde de la

botella. De este modo el tubo automáticamente se aplasta en la base de la

botella por la acción del molde, luego una cuchilla corta el tubo a la altura de la

boca de la botella, y una boquilla que encaja perfectamente en el tubo insufla

aire a presión. Como el tubo estaba previamente precalentado hasta el punto

de plasticidad, con el aire comprimido lo expande y lo oprime contra el molde,

que al estar refrigerado enfría el plástico y lo vuelve rígido.

Para botellas plásticas y de vidrio necesitas una máquina sopladora, es similar

a la extrusora, la diferencia es que la sopladora además de aportar el plástico o

vidrio fundido, tira viento al mismo tiempo que extruye, de esta forma se logra

que el espesor de la botella sea constante, una vez que el material fundido se

ha adherido a las paredes del molde, la máquina corta la manga de material

que viene desde la máquina, el mismo aire soplado por la máquina se encarga

de enfriar la botella.

El proceso de extrusión-soplado es un tipo de moldeo por soplado —también

existe el moldeo por estirado-soplado— que se emplea para la fabricación

industrial de cuerpos huecos de plástico, como envases, paletas o paneles de

doble pared. Este proceso emplea una extrusora, que prepara y plastifica la

masa fundida, y un molde. La masa fundida se deja caer en un flujo vertical

formando una manguera (también llamada parisón) en el cabezal de extrusión

(o cabezal de parisón) y es alrededor de esta manguera donde se sitúa el

molde. Empleando una o varias agujas, se lleva a cabo el soplado del parisón

cuya masa se enfría y se endurece al entrar en contacto con las paredes del

molde, por lo que adopta su forma. Finalmente, la pieza se desmoldea y se

eliminan las rebabas.

Se trata de un proceso de producción a gran escala, por lo que normalmente,

las piezas son sometidas después de su fabricación a ensayos de

estanqueidad, etiquetado e incluso llenado, colocación de las tapas, sellado y

embalaje (es el caso de una típica línea de bebidas o alimentación). En el caso

de piezas técnicas como las que se emplean en automoción (por ejemplo,

tanques para combustible), los procesos que siguen al soplado pueden incluir

la soldadura.