tecnologia para recuperación de arenas - tadashi

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TECNOLOGIA PARA RECUPERACIN DE ARENASOCT/2003

TADASHI HIRANOVOLUNTARIO VETERANO INGENIERO METALURGICOTraduccin en Espaol hecho por :

TSUTOMU MOCHIZUKI Voluntario Veterano de JICADefectos causados por la ArenaCreo que la importancia de control sobre la arena de fundicin es bien conocida.

Los tipos de defectos de fundicin causados por la arena de fundicin son los siguientes.

Cuadro

Inclusin de Arena6Penetracin de Metal1Rebaba

Costra7Arena Quemada2Erosin

Derrumbe de Molde8Hinchazn3Rugosidad Superficial

Base levantada9Pandeo4Arruga Superficial

5Nervaduras10Poro por Gases

Ilustracin de los Defectos causados por la Arena

Dibujo

Erosin Holgura o Deformacin Costra de lecho

Costra de Esquina Derrumbe de Molde Poro de Gas

Costra por HinchaznCostra por Erosin Fusin durante

tratamiento de Calor

Mazarota del molde Hinchazn Externa Vitrificacin

e Interna

El material que se est usando en este momento para molde de arena est formado con partcula de arena y aglutinantes, de los cuales la partcula de arena es la constitucin corporal y refractario.

Mientras, el aglutinante se utiliza 3~4% sobre arena en verde y 1~2% sobre arena qumica, es muy daino para los productos fundidos y su caractersticas influye mucho para los productos fundidos.

Por lo tanto, lo mejor sera no utilizar ningn aglutinante para fabricar los moldes.

En realidad, esta practica es unicamente usando partcula de arena de moldeo en caso de proceso V.

Sin embargo, en vista general, es imposible fabricar molde de arena sin mezcla de aglutinantes para aglomeracin de partcula de arena.

De manera que han sido inventados varios mtodos para reducir cantidad de aglutinantes lo mnimo posible.

A Un mtodo para reducir el aglutinante apisonando fuertemente Mtodo de moldeo bajo alta presin.

B Un mtodo para reducir el aglutinante usando fuerte aglutinante Resina Qumica

El siguiente seran las condiciones que la arena de fundicin debe poseer, son :

1 Tener refractabilidad de tolerar temperatura de vaciado.

2 Tener forma de partcula de buena rellenabilidad.

3 Tener tamao de partcula y su distribucin apropiada para poder descargar gas facilmente y satisfacer superficie del producto fundido.

4 Tener baja expansin por calor.

5 Tener resistencia a la fractura y soportar usos repetidos.

6 Tener costo bajo que no afecta mucho al costo de produccin y fcil de adquirir.

1 En relacin con la refractabilidad de la arena de Slicce, Cuarzo, (componente principal de la arena de Slice), tiene la refractabilidad de 1740. Sin embargo, la arena de Slice normal se acompaa especie de Feldespato y Mica tal como Feldespato incinerado (CaOAl2O32SiO2)

y adems la arena de Slice que se est usando en la fundidora se solda Ooltico por los usos repetidos y se pierde refractabilidad considerablemente.(1290~1490)

De modo que para hierro fundido de tamao gigante y acero fundido que tiene alta temperatura de vaciado, es necesario tomar medida preventiva contra Arena Quemada con la mezcla de arena nueva y los materiales de revestimiento tales como Grafito, Circn etc.

2 En cuanto a la forma de partcula, para molde de arena verde, lo mejor sera partcula de forma esfrica considerando la rellenabilidad y resistencia a la fractura.

3 Sobre el tamao de partcula y su distribucin, su apropiedad se decide por la superficie de producto requerido y la tolerancia de poros de gas. En el caso de la aleacin de aluminio, con el fin de hacer superficie del producto lisa, debe seleccionar tamao de partcula fina y en caso de acero fundido debe elegir arena de partcula grande que tiene mejor permeabilidad con el fin de prevenir poro de gas. La distribucin de partcula estaba considerado anteriormente que la partcula que tiene 3 picos de distribucin sera buena, pero ultimamente se est inclinando a seleccionar tipo de 1 pico, porque la resistencia de molde debe ser creada no solamente por la partcula de arena sino por la resistencia de rellenado de arena y fuerte aglutinante.

4 En relacin con volumen de expansin por calor, arena de Slice (SiO2), el material principal de arena fundidora, a cerca de 573 se causa transformacin de transicin estructural cristalina entre Cuarzo Cuarzo y se expande 38%. Esta transicin es reversible y cada vez cuando pasa 573, se repite la transicin tantas veces causando defectos de fundicin como Costra, Pandeo, Base levantada. Para evitar estos problemas, se recomienda seleccionar arena de Slice que tenga menos SiOs o agregar material de amortiguador como carbn marino, almidn.

5 Referente a la resistencia a la fractura, la fractura de la arena de Slice ocurre por colisin mecnica y colisin trmica en el momento de recuperacin de arena.

Est descubierto segn las investigaciones que el grado de fractura por colisin mecnica de la arena de Slice natural es menos fracturosa que la arena de Slice sinttica.

6 En cuanto al precio no es muy influyente al costo de la produccin, existen varios tipos de arenas para fabricacin de molde de arena en verde depende de su uso tales como arena Circn, arena Cromito, arena Olivino y arena de luminio.Sin embargo, estas arenas son muy costosas, cuyos usos estn limitados en las reas como arena para bebedero o seccin de entrada y arena para base de bebedero. La arena de Cromito que tiene alta efectividad de enfriamiento (Conductividad termal 0.46 Kcal/mh) y la arena de Circn

(Conductividad termal 0.75/mh) se utilizan como material sustituto de temple o se

utilizan para acelerar efectividad de enfriamiento en uso conjunto con temple.

Clasificacin del control de arena fundidora.

Medicin de granulometra por tamiz:

La distribucin de la partcula de arena afecta a la permeabilidad del molde de arena, cantidad de aglutinante a agregar, resistencia y fluidez del molde. Cuando la arena tiene la granulometra fina se aumenta la cantidad de aglutinante a utilizar y permeabilidad ser inferior.

Medicin de prdida por ignicin (LOI):

Es la medicin de cantidad de residuo extrao de la arena recuperada para controlar permeabilidad, cantidad agregada de aglutinante y resistencia de arena. La medicin se hace con 10 gramos de la pieza probatoria calentandola a 950 por 60 minutos y mide cantidad reducida.

Control de humedad:

Existe dos mtodos, uno es resistencia elctrica y otro es mtodo de secado calentando fuertemente la arena de pieza probatoria a 105. Esta prueba se hace para control de la humedad del molde por ende controlar resistencia superficial del molde y defectos por gas por exceso de la humedad.

Medicin de compactabilidad:

Esta medicin se hace con el fin de controlar fluidez de la arena apisonando la pieza probatoria de arena por determinada fuerza de apretn y velocidad.

Medicin de la temperatura de arena:

Esta medicin se hace para control de la temperatura de arena por sensor.

Las mediciones de resistencia y permeabilidad de se hacen usando la pieza probatoria de arena 50mm de alto x 50mm de dimetro y mide el valor por instrumentos medidores. Mtodo de prueba de la estabilidad superficial del molde: Mide la pieza probatoria de arena sobre la tamiz de malla 6 vibrandola por 1 minuto.

La medicin de pH y contenido de arcilla de realizan usando respectivos medidores para medir sus valores.

Control de la cantidad agregada de Aglomerante: Chequeo peridico de fuga de lquido de la bomba, tapado de tuberias etc.

La proporcin de arena/metal afecta mucho a la caracterstica de la arena recuperada, en caso del molde de arena en verde si la proporcin de arena/metal sube ms de 6:1, la caracterstica de arena cambia bastante, por lo que tiene que tener cuidado.

NoTipo de Control de ArenaMtodos

Distribucin de PartculaMedicin de granulometra por tamiz

Prdida por ignicinMedir cantidad reducida de 10gramos de arena despus de calentar a 950 por 60 minutos.

Humedada) Medicin por resistencia elctrica

b) Secar a 105 por secador

CompactabilidadApisonando la arena por determinada fuerza de apretn y velocidad.

ResistenciaMedir resistencia a la presin usando pieza probatoria de 50 de altura.

PermeabilidadMedir permeabilidad usando pieza probatoria de 50 mm de altura.

Temperatura de arenaMedicin de temperatura de arena por sensor trmico

Estabilidad de superficieMide la pieza probatoria de arena sobre la tamiz de malla 6 vibrandola por 1 minuto.

HMide concentracin de Ion Hidrgeno (indispensable para

Aglutinante orgnico)

1Contenido de Arcilla activaMedicin de contenido de arcilla de Bentonita agregada

(Medicin de fuerza de aglutinante)

Cantidad de Aglomerante agregadaMedicin peridica cuantitativa de la bomba de Aglomerante.

Proporcin de arena/metalMedir proporcin de peso de arena y producto fundido

Cuadro 4 indica un ejempro de la frecuencia cotidiana de prueba de arena en verde y los valores de control. Control se debe realizar diario, semanal y mensual de cada partida de control como cuadro 4.

Cuadro

Partida de ControlValor de ControlExtensin de valorFrecuenciaRealizado

()

Humedad3.15.00.20.5da100

Compactabilidad30502.55.0da76

Resistencia de molde a la presin 7.515NNda100

Estabilidad superficial8090> 85da81

Permeabilidad10015020da100

Contenido de arcilla total5150.52.5semana81

Prueba de partcula (Indice)GFN551302.55.00.5~4/semana81

Prdida por ignicin2.55.00.10.512/semana81

Clasificacin de mtodos de control del molde de arena en verde:

Existe dos mtodos, Control manual y Control automtico.

El Control manual se hace manualmente por el medidor que hace muestreo de la pieza probatoria y toma decisin del resultado. El Control automtico se hace el control automaticamente por mquina de acuerdo con los factores preestablecidos de control que deben realizar segn condiciones variables de la arena recuperada y arena mezclada que previamente habia obtenida.

Cuadro

Control manualControl por medicin manual

Control de carcter de la arena recuperadaCantidad de Bentonita efectivaContenido de Arcilla total, Distribucin de partcula, Parte evaporizada, Cantidad de almidn, Cantidad de Carbn total.

Control de carcter de la arena mezclada Humedad, Permeabilidad, Resistencia a presin, Compactabilidad, Estabilidad superficial.

Control automtico (Control por medicin de mquina medidora automtica)

Control de carcter de arena recuperada Sistema de enfriamiento de arena-------Humedad, Temperatura de arena

Sistema de suministro de arena ajustable ------Cantidad de consumo de Bentonita

Control de carcter de arena mezclada Controlador de moldeabilidad-----Carcter de mezlcaHumedad

Probador de arena automtico-----Humedad, Permeabilidad, Resistencia a presin.

Control de mezcla cargada (Swing Gate) ---- Carcter de mezcla

Cuadro 6 indica las caractersticas de arena fundidora (arena en verde) segn diferentes tipos de productos fundidos. Para los materiales que tienen baja temperatura de vaciado (Tiempo de solidificacin corto) debe tomar una medida para superficie del fundido con la arena de partcula fina principalmente y para los materiales que tienen alta temperatura de vaciado y tiende a producir gas como hierro fundido (Tiempo de solidificacin largo) debe tomar una medida para venteo de gas mejorando la permeabilidad del molde principalmente.

Cuadro

Caracterstica de arena

Tipos de FundidoHumedad

PermeabilidadResistencia acompresin en verde

/in2Contenido

de Arcilla

Indice de

Partcula

AFA

Aluminio6.5~8.57~136.5~7.512~18225~160

Latn6.0~8.013~207.0~8.012~14

Latn Nquel6.0~7.537~506.5~8.012~14130~120

Hierro espesor finoMoldeo a mano6.5~8.510~156.0~7.510~12200~180

Hierro espesor grueso

Moldeo a mquina6.0~7.518~256.2~7.512~14120~87

Hierro espesor mediano

Moldeo en plataforma5.5~7.040~607.5~8.011~1486~70

Hierro espesor mediano

Arena sinttica4.0~6.050~807.5~8.54~1075~55

Hierro espesor grueso

4.0~6.080~1205.0~7.58~1361~50

Fundicin maleable de

espesor fino6.0~8.020~306.5~7.58~13120~92

Fundicin maleable de

espesor grueso5.5~7.540~606.5~7.58~1385~70

Acero fundido de espesor

fino2.0~4.0125~2006.5~7.54~1056~45

Acero fundido de espesor

grueso2.0~4.0130~3006.5~7.54~1062~38

Tipos y caractersticas de aditivos para arena en verde estn indicados en el Cuadro 7.

El polvo de carbn se utiliza para mejorar superficie de fundido por el gas que se produce en el momento de colada que da atomsfera de reduccin en el molde entrecara de metal fundido , facilita desmoldeo, prevencin de Costra, agregando 1~2% en caso de arena nueva y en caso de arena recuperada 0.5%. La mejor caracterstica del carbn marino se considera como, humedad 2.5%, partes evapolizadas 43% y carbn fijo 45%.

El polvo de alquitrn se utiliza con el fin de facilitar desmoldeo, prevencin de Costra agregando 1~2% a arena en verde. Para el proceso de Dixido de Carbono se agrega 20% para tener facilidad de desmoldeo.

Aditivos de almidn, aditivo de substancia fibrosas se utilizan como material amortiguador absorbiendo expansin de arena de la arena de slice a propsito de prevenir Costra y aditivo de almidn se utiliza 0.1~0.2%, aditivo de fibrosa se agrega 0.5~1.5%.

Cuadro Tipos y caractersticas de aditivos para arena en verde.

TipoPropsitoCantidad

AgregadaProceso

de ArenaMaterial

para

FundicinReferencia

A

D

IT

I

V

O

S

C

A

R

B

O

N

O

S

O

SCarbn

MarinoCscara de fundicin

suave.

Fcil de desmoldeo.

Prevencin de CostraArenaNueva

1~2

Arena usada

0.5%Arena en

VerdeHierro

Fundido

NormalPartes evapolizadas

y Ceniza menos son buenas.

Humedad: 2.5%, Evapolizada : 43

Ceniza: 3.5

Carbn Fijo: 45

Polvo de

AlquitrnCscara de fundicin

suave.

Fcil en desmoldeo.

Prevencin de CostraDixido

de

Carbono

Todos los tiposAgregar 20% de

Polvo de Alquitran.

al proceso para

facilitar desmold,eo.

Polvo de

CoqueDesmoldeo fcil

Corazn

Grande

Arena en

Verde

Dixido

de Carb.Todos los tiposNo tiene partes

evapolizada.

Usar para tener

menos gas.

Polvo de

GrafitoCscara de fundicin

suave.Para

Revestimi-

entoArena

Verde

Dixido

de Carb.Todo los tipos

No sirve para

prevenir Costra

Aditivo harinosoPrevencin de Costra

Desmoldeo fcil0.10.2Arena

VerdeTodo los

TiposAlmidn de maiz

Aditivo de substancia

FibrosaPrevencin de grieta

trmica.

Prevencin de Costra0.51.5Arena en

VerdeTodos los

TiposCascarilla de Arroz.

Papel Japones.

Cascarilla de

Arroz Tamiz 100

Cuadro 8 es una lista de comparacin de precio de resinas qumicas.

El proceso de resina Furan es el ms econmico y se est utilizando ampliamente para los productos de hierro fundido.

En el caso de acero fundido, para prevenir carburacin superficial del fundido se utiliza arena Cromito y para cscara de superficie se utiliza proceso de set y como para arena de soporte se utiliza el proceso de Furan que tiene el costo ms econmico.

Cuadro 8 Lista comparativa de precios de aglutinantes de resina qumica.

(Referencia: Aglutinante para Arena en verde Bentonita\34.5/Kg)

Proceso de FuranProceso de setProceso de PEPset

Precio de Aglutinante\Kg\KgR\Kg

M\Kg

Costo de Endurecedor\Kg\KgK\Kg

Total\Kg\Kg\Kg

6 Defectos causados por la distribucin de partcula de arena.

Una de las causas de defecto por arena es la distribucin de partcula de arena que causa defectos tales como Pandeo, Poro, Burbujas de gas.

Las medidas para estos defectos sern utilizar arena de partcula fina como una medida contra la cscara de fundicin en caso de material que tiene temperatura baja en vaciado (o sea tiempo de solidificacin corto) y para el material que tenga la temperatura de solidificacin alta (o sea el tiempo de solidificacin largo) se debe considerar una medida de venteo de gas con mejoramiento de permeabilidad.

En cuanto a las causas de defectos por incrementar valor de prdida por ignicin, cuando se aumenten residuo de aglutinantes excepto arena slice y otros residuos de resinas pegados, empeoran la calidad de la arena aglutinante agregado adsorbiendose con excepcin de arena slice y causa como endurecimiento insuficiente, insificiente resistencia al calor, insuficiente permeabilidad e insuficiente Resistencia de arena.

Es recomendable controlar valor de la prdida por ignicin a menos que 1.5% o lo mejor es menos que 1% para acero fundido y menos que 3% para hierro fundido.

Referente a la cantidad de Humedad, en caso de exceso de la humedad, ocurre defecto de gas por gas hidrgeno en el momento de llenado, y en caso de demasiado escases de humedad, occure inclusin de arena por arena pegada con desigualdad de superficie de fundido y defecto de rugosidad superficial. En el caso del proceso de resina Furan, humedad es prohibitiva definitivamente y cuando sube la humedad, causa insuficiente endurecimiento.

Cuadro demuestra relacin importante entre la humedad del molde de arena en verde y la

cantidad de aglutinante.

Cuadro 2. Relacin de Humedad, contenido de arcilla y rechazado

La compactabilidad de arena despus de moldeo por mquina de soplado, la fluidez de arena afecta bastante a la cscara de fundicin. El promedio de control de CP es 35.8%.

Resistencia latente de arena en verde es la resistencia que posee la arena de fundicin, la cual es la prueba ms fundamental del control de arena verde y relacionando con la resistencia del molde, rugosidad de la superficie del molde, afetca mucho a producir defectos de fundicin tales como Hinchazn, Derrumbamiento, Inclusin de arena etc.

La insuficiencia de permeabilidad puede causar defecto de gas, Costra, Pandeo en el momento de la expansin de arena por la insuficiencia de escape de gas, mientras, el exceso de permeabilidad puede causar defecto de Penetracin de metal fundido en la superficie del molde por la bajada de la presin dentro del molde.

La influencia de la temperatura de arena, en el caso de arena en verde, cuando la temperatura est alta, la evaporacin del agua se aumenta causando falta de agua, rugosidad de la superficie de fundido y puede ser causas defectuosas de Rugosidad de la superficie, Inclusin de arena, mientras en el caso del proceso de aglutinante orgnico, cuando la temperatura de arena est alta se acelera la reaccin de endurecimiento y el tiempo disponible del proceso de moldeo se disminuye.

La estabilidad de la superficie del molde, en el caso del molde de arena en verde, la cantidad de aglutinante afecta bastante al defecto de la superficie de fundido. El valor promedio de control es 84.7%.

En el caso de proceso de aglutinante orgnico, el valor de pH afecta bastante a la resistencia del molde, la estabilidad de la superficie de fundido. En el caso del proceso de la resina Furan que se endurece por catalizador de fuerte acidez, cuando se aumenta la acidez, la cantidad del aglutinante se excede acelerando endurecimiento, disminuyendo el tiempo disponible del proceso de moldeo. Mientras, cuando el valor de alcali se aumenta, se neutraliza en molido y puede causar defecto de endurecimiento.

Cantidad de residuo de la arcilla activa de arena en verde es diferente entre la nueva y la recuperada y segn la cantidad de residuo de la arcilla activa, debe ajustar la cantidad de aglutinante de bentonita, sino, puede ser exceso de aglutinante que puede causar Grieta, Pandeo, Poro. El valor promedio de control es 9.1%.

Cuadro

CausasSituacin y MedidaTipos de Defectos

1Por distribucin de Partcula de arenaUsar arena adecuada segn carcter de material para fundicin AFAIndice de Partcula

Fundido de Aluminio y CobreArena Partcula Fina

AFA225120Medida para Cscara de Fundicin.

Hierro Fundido con Pared delgadaAFA12087

Hierro Fundido con Pared gruesa AFA6150

Acero Fundido con Pared delgada AFA5645

Acero Fundido con Pared gruesa AFA6238Medida para venteo de gas.

Las medidas para estos defectos sern utilizar arena de partcula fina como una medida contra la cscara de fundicin en caso de material que tiene temperatura baja de vaciado (o sea tiempo de solidificacin corto) y para el material que tenga la temperatura de solidificacin alta (o sea el tiempo de solidificacin largo) debe considerar una medida de venteo de gas con mejoramiento de permeabilidad.

Medicin peridica de distribucin de partcula de arena.Pandeo, Poro,

Soplado de gas

El Valor de

Prdida por

Ignicin afecta

bastante.Cuando se aumenten residuo de aglutinantes excepto arena slice y otros residuos de resinas pegadas, empeoran la calidad de la arena aglutinante agregado absorbiendose con excepcin de arena slice y causa como endurecimiento insuficiente, insificiente resistencia al calor, insuficiente permeabilidad e insuficiente Resistencia de arena

Mejorar capacidad instalada de tratamiento de arena.

Aumentar pasos de arena recuperadora.

Echar ms arena nueva.Penetracin,

Quemada,

Soplado de gas

Inclusin de arena,

Cscara de fundicin defectuosa.

Exceso de agua,

Demasiado poca agua.En caso de aglutinante inorgnico, exceso de agua puede causar gas hidrgeno en el momento de vaciado, el cual penetra al metal fundido.Soplado de gas

1 En caso de aglutinante inorgnico, demasiado poca agua puede bajar la resistencia del molde.Inclusin de arena, Cscara de fundicin

rugosa, Derrum-

bamiento de

molde.

2 1. Medir Humedad del molde por mtodo de prueba de agua para molde de arena en verde, secando la arena TP.

4Compactabilidad

de arena. (CP)CP de arena verde afecta moldeabilidad y resistencia de molde.

1. Quantificar CP por compresibilidad comprimida bajo condiciones constantes.Inclusin, Cs-

cara rugosa,

Derrubamiento. de Molde.

Resistencia del

molde insuficiente.Resistencia del molde insuficiente puede ser causa de Costra e Inclusin de arena en el momento de vaciado. Resistencia del molde demasiado puede causar insuficiente venteo de gas.

1. Mide la resistencia por mquina probatoria de presin aplicando la presin.

Inclusin de arena, Derrum-

bamiento,

Soplado de gas

Permeabilidad insuficiente o

demasiada

Insuficiente: Gas en molde y arena no puede escapar y penetra en el metal fundido.Demasiada: Presin de gas en molde baja y metal fundido

penetra en superficie de fundido.

Medir volumen de aire que pasa en la arena por medidor de permeabilidad.Soplado de gas

PandeoPenetracin,

Cscara rugosa.

7 Temperatura de arena.

En caso de aglutinante inorgnico, cuando la temperatura de arena est alta, cantidad de agua que se evapora aumenta y causa deficiencia de agua. En caso de aglutinante orgnico, la

temperatura alta de arena acelera reaccin de endurecimiento y el tiempo disponible de trabajo ser corto en el momento de moldeo.Rugosidad de

cscara de

Fundicin,

Inclusin de arena.

8 Estabilidad de

superficie del

molde.

En caso de aglutinante inorgnico, cuando agua y aglutinante

insuficiente, resistencia de superficie del molde baja. En caso

de aglutinante orgnico, cuando la cantidad agregada del aglutinante infuficiente y si utiliza arena molida de tiempo disponible de trabajo pasado, baja la resistencia de superficie del molde.Defecto de cscara, Inclusin de arena

HEn el caso de aglutinante orgnico acido y alcali, pH de arena

afecta mucho al endurecimiento de arena.Defecto de cscara, Inclu-

sin de arena,

Soplado de gas

Penetracin.

ejempro:aglutinate orgnico cido (Furan)

Alta la alcalinidad de

pH de la arena.

Neutralizacin en molienda.

Endurecimiento insuficiente Alta la acidez de

pH de la arena

Exceso de aglutinante,

reaccin rpida

Endurecimiento rpido,

Corto el tiempo disponible de

trabajo.

1.Medir valor de pH por medidor de pH de electrodo de vidrio.

10. Residuo de arcilla activaEn el momento de agregar aglutinante, si la cantidad de residuo de arcilla activa es mucho y si se lo agrega en la misma cantidad que la arena nueva, resultar como exceso de aglutinante.

1.Debe agregar cantidad apropiada de aglutinante midiendo la cantidad de residuo de arcilla por el mtodo de medir parte de arcilla activa. Derrumbami-

ento, Pandeo, Poro.

Dibujo de resumen de los defectos de expansin de arena

Representacin esquemtica de defectos debido a expansin de arena

A= Canal de colada

S= Descarga de costra de arena en la zona de condensacin

Defecto de MoldeDefecto de Fundicin

1---Costra comprimida sin deformacinNo defecto

2---Costra se pandea bajo efecto de

sujecin de compresinPoca depresion de superficie de fundicin

3---Borde de costar se levanta solapando

adyacencia de superficie de moldeCola de rata

4---Costra comprimida se fractura sin

infiltracin de metalPandeo

5---Costra comprimida se fractura

permitiendo infiltracin de metal en

lquidoDarta

6---Costra se pandea, se rompe y se cae

en pedazosDescscara de Darta

7---Costra expande, se rompe y se cae en

uno o ms capasDescscara de Darta

Representacin esquemtica de defectos debido a expansin de arena

A= Canal de colada S= Descarga de costar de arena en la zona de condesacin

El proceso de ocurir Costra es lo siguiente. Por el calor de metal fundido aparece zona de condensacin de baja resistencia unos 2~3 mm abajo de la cscara de fundicin en las partes de techo, pared inclinada, pared vertical, base del molde causando desprendimientos de la arena en esas partes.

7. Procedimientos y sus mtodos de medicin de la arena de fundicin.

Existen los siguientes mtodos de prueba de arena.

7-1. Mtodo de prueba de granulometra de arena en verde.

(A) Alcance aplicable de trmino.

Es el reglamento de mtodo de prueba para medir granulometra de arena en verde para moldeo.

(B) Significado de trmino.

Granulometra de arena en verde quiere decir granulometra de los restos de secados (partcula de arena) despus de remover arcilla total por el mtodo de prueba de arcilla total en la arena en verde.

() Instalacin e instrumentos:

3-1. Balanza

Utilizar una balanza que puede medir hasta 0.01g.

3-2. Tamiz

Un tamiz de malla regulado por JIS Z 8801 (tamiz de regla) con dimetro de marco

200mm con las siguientes dimensiones nominales: 3350, 2360, 1700, 1180, 850, 600, 425, 300, 212, 150, 106, 75, 53 y pan.

Pan es un plato que recibe partcula fina que ha pasado por el tamiz de la dimensin nominal 53m.

3-3. Mquina para cribar

Basicamente utilizar mquina de criba de modelo low-tap, pero puede usar otro tipo

de mquina de criba que tenga misma capacidad. En ese caso debe especificar los

detalles.

(D) Mtodo de prueba:

D-1. Espcimen de prueba

Utilizar todos los restos de secados como espcimen de prueba despus de eliminar

arcilla total de la arena en verde para molde por el mtodo de prueba de arcilla total.

D-2. Operacin

Cribado se hace poniendo los tamices sobre otros segn orden de tamao de malla

ms grandes y colocar espcimen de prueba sobre el tamiz ms arriba, lo tapa y

tamiza durante 15 minutos por mquina de criba.

En este caso, tamiza dando vibracin en forma predeterminada desde parte arriba.Despus, quita el tamiz desde la mquina de criba y mide la masa de la arena que se quedaron sobre el tamiz.

D-3. Mtodo de calcular granulometra:

Se calcula porcentaje de masa de cada partcula en siguiente forma:

e

b

donde:

r = Granulometra de cada partcula

e = Masa de arena (g) que est sobre el tamiz

b = Masa (g) de espcimen de prueba (incluyendo arcilla total)

(E) Indicacin:

Granulometra de cada partcula se indica por %(F) Registro:

F-1. Resultado de la prueba debe ser calculado hasta la unidad dcima. No obstante,

debe hacer prueba ms de dos veces sobre cada espcimen de prueba y tomar los

resultados que estn dentro de 5% de variacin y resultado final ser el valor promedio

de los resultados.

F-2. Distribucin de partcula de arena en verde para molde se indica por masa de 100

porciento incluyendo de arcilla.

F-3. Cuando necesite valor de granulometra de partcula de arena (excluyendo arcilla total)

se calcula utilizando la masa de arena que est en cada tamiz y coeficiente de granulometra. Son que estn en el Cuadro 10, segn siguiente frmula:

WnSn

FNIndice de granulometra

Wn

Donde:

Wn La masa() de partcula de arena que estn en el cada tamiz (incluyendo de pan)

Sn Coeficiente de granulometra indicada en el Cuadro 10.

Cuadro 10.Coeficiente de granulometra

Dimensin

Nominal3.35

mm2.36

mm1.7

mm1.18

mm850

m600

m425

m300

m212

m150

m106

m75

m53

mPan

Sn5811162231446389125178249355631

Hoy en da, el promedio de la granulometra, distribucin de peso acumulado proporcionado pueden ser calculados automaticamente por una mquina de criba de robot automtico total con desviador de onda sonora.

7-2. Mtodo de prueba de permeabilidad de arena en verde.

Alcance de prueba.

Regula el mtodo de prueba de permeabilidad de arena en verde.

Significado de trminos.

Permeabilidad quiere decir un valor que indica velocidad de aire que pasa dentro de espcimen de prueba de arena en verde para molde, bajo determinada presin.

Instalacin de prueba y equipos:

Aparato de prueba de permeabilidad.

Mtodo de prueba

Medir tiempo para pasar el aire de 2000ml por espcimen de prueba.

VH

P

A T

Donde:

P = Permeabilidad

V = Volumen de aire (2000ml) que pasa por espcimen de prueba.

H = Espcimen de prueba (5cm de altura)

p = Presin de aire

A = Area de corte trasversal

T = Tiempo que tarda el aire para pasar

Mtodo de prueba de pH de arena en verde para moldeo

Alcance de prueba.

Regula el mtodo de medir pH de arena en verde para moldeo.

Significado de trmino.

pH de arena en verde para molde significa que densidad de ion Hidrgeno de arena en verde.

Instalacin de prueba e equipos.

Equipo de medir pH por electro vidrioMetro de H

Vaso de precipitacin, pureza y capacidad 200ml, hecho por poliester.

Equipo agitador.

Utilizar agitador magntico para tituracin que usa para anlisis qumico en general.

Balanza

Utilizar una balanza que puede medir hasta 0.1 g.

Mtodo de prueba de Prdida por ignicin (LOI) de arena en verde para moldeo.

1 Alcance de prueba.

Regula el mtodo de prueba de prdida por ignicin .

2 Explicacin de trminos.

Prdida por ignicin de arena en verde para moldeo significa variacin de masa de material quemado y material que tiene descomposicin trmica, aparte de humedad absorbida, humedad entre capas, humedad cristalina

3 Instalacin de prueba y equipos:

Balanza

Utilizar Balanza qumica de capacidad 0.01g

Equipo de calentamiento

Utilizar horno elctrico que puede mantener la temperatura a 950.

4 Mtodo de prueba

Operacin

Medir masa de espcimen de prueba de 10g despus de calentar a 950 por 60 min.

Mtodo de calucular Prdida por ignicin

K

b Donde:

K = Prdida por recocido (%)

f = Peso reducido (g)

b = Masa de espcimen de prueba

8 Mtodo de moler arena en verde:

Referente a tipo y caracterstica de mquina de moler y mezclar arena, para la molienda de la

arena en verde, mezcladora por agitacin sera bueno porque el tiempo de molido es corto yproduce menos grumo y puede conseguir buena calidad de arena.

Mezcladora por agitacinMolino de cilindros moledores Simpson tipo de moledor de arena

Cuadro 1

Tipo de mezcladoraProceso

de molerAglutinante

aplicadoTiempo de

molerPerme-

abilidadFluidezGrumo

Mezcladora por agitacinMezcla de arenaTipo arcilla

(bentonita)Corto

1~2 min.BuenoBuenoBueno

Molino de cilindros

moledoresMolerTipo arcilla

(bentonita)Largo

4~15 min.RegularRegularLo mejor

Mezcladora de tornilloMolerAglutinante Org.

Furan, PEPLargo

4~5 min.RegularRegularRegular

Mezcladora super

de tipo carga por lote.MolerAglutinante Org.

Furan, PEPCorto

2~3 min.RegularRegularSi

Mezcladora de alta

velocidadMezcla de arenaAglutinante Org.

Furan, PEPCorto

2~3 min.RegularRegularSi

Mtodo de moler arena en verde:

Cuando la cantidad agregada de bentonita es poca o sea 1% (arena de retorno es principal), mejor mezclar en orden de: arena ---- bentonita ----- agua, y en caso de que arena son arena nueva sola y bentonita a agregar son bastante o sea 6~8%, entonces mejor mezclar en orden de: arena------ agua ------ bentonita.

Orden de molido para el proceso de aglutinante orgnico, se agrega primero endurecimiento de poca cantidad y despus agrega aglomerante.

1 Orden de molido

Aglutinante inorgnico Aglutinante bentonita (arena en verde)

Arena agregar bentonita agregar agua

Mtodo de molido para arena de tipo arcilla con bentonita a agregar poco (1%) y arena de retorno es principal.

Arena agregar agua agregar bentonita

Mtodo de molido para arena de tipo arcilla con la cantidad agregada

de bentonita bastante o sea 6~8% arena principal son arena nueva.

Aglutinante orgnico Aglutinante de resina fenlica (Furan, PEP,

set

1 Arena Endurecedor Aglutinante primario

La caracterstica de molde segn forma de partcula de arena: Para molde de arena con partcula de arena en forma redonda con la rea superficial poca se agrega poca cantidad de aglomerante y tendr buena permeabilidad.

La arena en forma cuadrada tiene resistencia ms fuerte, tiene ms rea superficial y ms cantidad de aglomerante a usar.

Cuanto ms fina la granulometra, permeabilidad peor, ms defecto de gas y no apropiado para producir fundicin de escala grande.

Cuadro

Variacin de caractersticas de molde segn diferente tipo de arena

Forma de

partculaArea de

superfice(m2/m2)Permeabilidad

Promedio % de arcilla Agua agregada 5%

Molde de arena en verde.

PermeabilidadMolde de arena en verde.

Resist. a presinMolde de arena en verde.

Resist. a tensin

Rendonda10.0002001509.816.0

Cuadrada15.00016012011.316.5

Caracterstica representativa (en caso de hierro fundido)

Tamao de fundidoPermeabilidadIndice de granulomet.

Pequeo

Mediano

Grande

9 Las caractersticas de arena en verde para molde

Las caractersticas de arena en verde para molde en los ultimos aos (comparacin entre 1985

y 1998): La tendencia de ultimos aos es utilizar arena liviana con poca humedad y valor de

compactabilidad bajo por el uso de la mquina para moldeo de sistema soplado.

Cuadro Valor promedio y variacin de los datos de arena en verde para molde

Promedio deCambioVariacin deCambio

PromedioVariacinPromedioVariacin

Compactabilidad

Densidad de espcimen de

prueba /1.4341.450

Resistencia a presin K/

Permeabilidad

Estabilidad de superficie

Humedad

Arcilla total

Arcilla activa

Prdida por ignicin

Nitrgeno PPM

Indice de granulometra

JIS.FN115.0108.4

Carbonoso

Parte metlica

Polvo fino inactivo

Parte ooltico

Parte slice

El Proceso de arena de pelota:

Este proceso de moldeo tiene objetos primordiales de aumentar proporcin de arena/metal, mejorar proceso de desmontar caja de moldeado, reducir tiempo de ciclo de moldeado. Y para este propsito,

se mezcla con la arena de autofraguante, un material magntico que tiene la resistencia a calor, resistencia a abrasin, resistencia a corrosin como material para aumentar volumen.

Despus de la fundicin, para la recuperacin del producto, carga magnetismo a las pelotas y se recupera el producto facilmente por la mquina separadora de imn permanente.

1 Puede realizar reduccin de costo de produccin por la rebaja grande de proporcin de arena/metal. Consumo de arena y resina bajan por 30~45%.

2 Se reduce origen de polvo en los trabajos de desmontaje de las cajas de los moldes,

puede mejorar el ambiente.

3 Los trabajos de desmontaje de las cajas del molde resulta ms fcil y puede reducir numero de los trabajadores y energa. (1 ciclo ser menos de 4 minutos)

4 Si utiliza para el corazn, acelera enormemente la velocidad de limpiar arena.

5 Se aumenta productividad por reduccin de tiempo de endurecimiento (reduccin

aprox. 20%)

6 Se estabiliza la calidad de los productos por mejoramiento de permeabilidad de

molde.

7 Se reduce consumo total de las arenas, puede reducir tamao de mquina de molido y instlacin de recuperacin de arena.

8 Se reduce consumo total de la arena, puede reducir deshechos industrial.

9 Puede reducir produccin de cajas de molde de uso exclusivo y se permite

establecer un sistema de produccin de ms variedad de producto con poca

cantidad.

Se facilita medida para desodorizar gas del molde.

Mientras siguientes son las desventajas:

1 Se necesita instalar equipos para recuperacin de pelota cermica y material para aumentar volumen.

2 Debe estar rellenando las pelotas daadas periodicamente.

3 Se neceista medidas para prdidas y prevencin de ruidos de la instalacin de lnea de recuperacin de pelota cermica.

Los siguientes dibujo y foto son estado de utilizacin de la pelota cermica y desmontaje de las cajas.

El siguiente dibujo es sistema de reciclaje del proceso de pelota cermica.

Despus de desmontaje de las cajas, se separan y se clasifican arena recuperada por mquina separdora magntica.

Sistema de recuperacin para arena de fundicinEl sistema de recuperacin de arena de fundicin tiene tres sistemas segn mtodo de recuperacin: sistema seco, sistema humedo y sistema tostado.

Sistema de recuperacin para arena de fundicin

Sistema neumticoTipo RotatorioTipo Corriente

escarabajo (PNR)

Tipo de eje vertical Tipo vibratorio por Tipo Rotatorio

(SCM) ondas supersnicas

Tipo de eje horizontal

(Tambor Rotatorio)Tipo Hidrorfaga

Tipo vibrador Hydroblast

Tipo de Inyeccin de acero

Propsito de recuperar arena son: reducir prdida por ignicin, eliminar polvo fino, mejorar forma de partcula de arena, eliminar polvo de hierro, mejorar rendimiento de arena recuperada, mejorar calidad de producto, reducir aglutinante, mejorar moldeabilidad, reducir defecto de producto, reducir consumo de arena nueva etc.

Las fotos demuestran propiedad superficial de arena del proceso de aglutinante Furan antes y despus de recuperacin.

Arena recuperada del proceso de aglutinante Furan

Antes de recuperacin Despus de recuperacin

Existen 5 mtodos diferentes de la recuperacin de arena como estn clasificados en el cuadro 14.

Las caractersticas de estos mtodos son las siguientes:

1 Lavado por agua: Menos rompimiento de arena. Recuperabilidad alta. Necesita secar arena, instalacin de tratamiento de desague y bastante agua. Por lo tanto, costo total sern alto.

Los procesos aplicables son: Arena en verde y silicato de sodio (vidrio soluble).

2 Tostado: Puede obetener arena regenerada de alta calidad. Alta proporcin de costo de combustible y gran escala de la instalacin. Los procesos aplicables son: Casi todos los procesos como son: molde de aglutinante bentonita, molde de vidrio soluble, molde de aglutinante orgnico.

3 Impacto: Impacto por aire de alta presin disparado y friccin por partcula de arena.

Partes consumibles pocos, Costo corriente economico, mantenimiento fcil, no tiempo perdido y fcil de automatizacin. Sin embargo, difcil de eliminar sustancia adherida pegajosa.

Procesos aplicables son: Casi todos los procesos como son: molde de aglutinante bentonita, arena en verde y silicato de sodio (vidrio soluble), molde de aglutinante orgnico.

4 Friccin: Limpiar sustancia adherida en superficie de partcula de arena por la friccin entre

las partculas de arena y abrasivo mvil por aspas. Poco rompimiento de arena, mejora forma

de partcula esfrica, reduce la cantidad de uso del aglutinante a la mitad y mejora fluidez.

La instalacin puede ser compacta, relativamente poca las partes consumibles, costo de

mantenimiento econmico y control de recuperacin de arena es fcil. Sin embargo, costo de

energa es ms costoso que sistema de impacto y puede haber prdida de tiempo en caso de carga por lotes. En caso de recuperacin de arena en verde, necesitar sistema de secado.

Los procesos aplicables son todos los procesos como molde de aglutinante bentonita, arena en

verde y silicato de sodio (vidrio soluble), molde de aglutinante orgnico.

5 Mtodo de abrasivo: Es compacto y costo de instalacin, costo de energa son econmicos, no

obstante, necesitar tratamiento de regeneracin de regeneracin para eliminar polov muy

fino. Los procesos aplicables son todos los procesos como molde de aglutinante bentonita, arena

en verde y silicato de sodio (vidrio soluble), molde de aglutinante orgnico.

Cuadro 14 Clasificiacin de la recuperacin de arena por mtodoMtodoSistema de recuperacinProceso aplicableMritoDemrito

Lavado por agua1.Disparo de agua.

Sistema de Inyeccin de aire.

2.Agitacin de arena

empapada en agua.

3.Dar onda supers-

nicas a arena empa-

pada en agua.Molde de agluti-

nante bentonita.

Molde de vidrio

soluble.Menos rompi-

miento de arena.

Recuperabili-

dad alta.

Necesita secado de

arena y tratami-

ento de desague.

Tostado1. Mtodo de Tostado circulante por aceite pesado y quemador de gas.

2. Tostado rotatorio.

3.Tostado simple in-

sertando producto al horno de tratamiento de calor. Molde de agluti-

nante bentonita.

Molde de vidrio

soluble.

Molde de agluti-

nante organico.Puede obtener

arena recupe-

rada de alta

calidad.Proporcin de costo

de conbustible alta

Gran escala de la instalacin.

Impacto1. Impacto de centrfuga

2. Impacto de aire disparadoMolde de agluti-

nante bentonita.

Molde de vidrio

soluble.

Molde de agluti-

nante orgnico.Partes consumi-

bles pocas. Costo corriente bajo. No hay partes movibles, poco accidente y fcil chequeo y mantenimiento. Fcil en automa-

tizacin y poco tiempo pierde.Alto residuo de

Na2O.

Difcil de eliminar

sustancia adherida

pegajosa.

Poco bajo rendimi-

ento maquinaria.

Friccin

1. Friccin y agitacin

2. Friccin centrfugaMolde de agluti-

nante bentonita.

Molde de vidrio

soluble.

Molde de agluti-

nante orgnico.No se rompe

la arena y forma esfrica.

Instalacin compacta.

Relativamente poca partes consumibles.

Costo de man-

tenimiento bajo y control de recuperacin de arena es fcil.Costo de energa

ms alto que

mtodo de Impacto.

Pierde tiempo en

sistema de carga por lotes.

Necesita equipo de

secado.

Abrasivo

1. Inyeccin de aire

2. Abrasivo por afilnMolde de agluti-

nante bentonita.

Molde de vidrio

soluble.

Molde de agluti-

nante orgnico.Compacto y simple estruc-

tura. Costo de

instalacin bajo. Costo de

energa bajo.Necesitar trata-

miento de regenera-

cin de regenera-

cin para eliminar polvo muy fino.

Est imparejo des-

prendimiento de sustancias pegadas

en superficie de

arena. Consumo de

afiln bastante.

Instalacin para recuperacin de arena de sistema

por tostada fluido con alta temperatura a 800.

Mquina recuperadora de arena por

mtodo de impacto centrfuga

Mquina recuperadora de arena por Mquina recuperadora de arena por mtodo de

mtodo de impacto de aire disparado por combinacin de sistemas de impacto de aire

aire de alta presin. disparado y sistema de agitacin abrasiva.

Mquina recuperadora de arena por Mquina recuperadora de arena por

friccin de abrasivo mvil por rodillo. friccin por agitacin.

Cuadro 15 demuestra clculos de costo para recuperacin de arena. En caso de arena en verde, el costo es alto (\5,212/t) por el costo de combustin y en caso de arena de autofraguante el costo es \

1,853/t.

Frmula de clculo:

(A) + (M) + (E) + (O) R (Ca)

(C) + (Pr)

Donde:

R = Costo de recuperacin de arena C = Cantidad de arena recuperada

A = Amortizacin de la instalacin Pr = Proporcin de arena recuperada

M = Costo de mantenimiento Ca = Costo de administracin

E = Costo de energa

O = Desembolso de personal

Cuadro 15 Ejempro de costo de recuperacin de arena y su detalles.Sistema de recuperacinRecuperacin de

Arena en verdeRecuperacin de Arena autofraguante

Arena recuperada (ton/mes)

Capacidad de recuperacin (t/hr)

Instalacin elctrica (Kw)

Costo de recuperacin (\/)

Amortizacin de Instalacin

Costo de mantenimiento

Desembolso de personal

Costo de energa

Costo de insumos

Costo de administracin

Cuadro 16 indica la comparacin de costo de recuperacin de arena y el costo de nueva arena.

El costo de arena nueva es \15000/t y el costo de regeneracin de arena es \1853/t por lo que

recuperacin de arena contribuye bastante para rebajar el costo de produccin.

Cuadro 16

Costo de arena nueva

(Arena slice nueva)Costo de recupera-

cin de arena auto-

fraguanteProporcin de arena

nueva y recuperada

Japon\/\\ 8 1

(Mexico compra directa) $P/t$PTostada 15 1

Arena 8090 Tamiz$P

Arena 4050 Tamiz$P

Adems, la arena recuperada tendr la forma de partcula esfrica y menos rea superficial, la cantidad agregada de resina costosa ser reducida a mitad y contribuye a reducir el costo de materiales.

Costo de resina usando arena recuperadaKg\Kg \Kg

Costo de resina usando

arena nuevaKg\Kg \Kg

Cuadro 17. Comparacin de resina agregada entre arena nueva y arena autofraguante Furan

recuperada.

Tipo de arenaCantidad de resina agregadaProporcin de resina agregada

Nueva (AN)A.N. A. R.0.5

Recuperada (AR)

Explicacin

La superficie de arena nueva tiene , mientras en la superficie de la arena recuperada se queda con capa fina de residuo de resina, la cual llena de la superficie de la arena recuperada haciedndo la rea de la superficie de arena recuperada menor y por esta razn, pudede reducir la cantidad agregada de la resina a la mitad.

El cuadro 18. es la lista de precio de diferentes tipos de resina en Japn, en la que puede observar que costo de la resina ocupa importante parte de costo total de la produccin del fundido.

Cuadro 18.

Tipo de resina qumicaJapnMxico

Resina EndurecedorResina Endurecedor

Proceso de Furan211\Kg270\Kg

Proceso de set150\Kg445\Kg1.66Kg3.47Kg

Proceso de PEPset410\Kg

400\Kg983\Kg1.95Kg

2.35Kg6.50Kg

Reporte sobre resultado de prueba de arena recuperada de Aluminum-Furan

(Valor de Analisis : 01/13/2000)

Propsito de la Prueba : Aprobar oficialmente el tiempo de recuperacin para cuando llegue %

de LOI de actual arena recuperada a menos de 4 %.

( Equipo de recuperacion : 2PS-30 Two Pattern Shainer )

1. Microfotografia de Arena

Arena Recuperada

(despus de triturador)30 segundo despus de

recuperada (2250 rpm)60 segundo despus de

recuperada (2250 rpm)

90 segundo despus de

recuperada (2250 rpm)120 segundo despus de

recuperada (2250 rpm)

1. resultado de anlisis

( Rotacion : 2250 rpm )

HumedadLOI %Proporcin de recuoeracin

Arena Recuperada0.265.70----------------------------------


recuperada0.244.6418.7 %





120 segundo despus

de recuperada0.102.8350.3 %

Distribucin de granulometra MallaIndice de granulometra

Distribucion de granulometria2028354870100145200280PANAFS NO

Arena Recuperada0.68.145.738.85.70.90.10.10.00.034.6

30 segundo despus de recuperada0.25.341.743.27.91.40.20.10.00.036.1



120 segundo

despus de recuperada0.14.535.742.311.03.62.00.70.10.039.7

Foto de arena recuperada

Prodeso : Fenol-AlcaliPrueba de recuperacin ( Mquina recuperadora 2PS-30)

Arena : No 5.5Condicin : Rotacin 2450 rpm

Metal : Aleacin de cobreTienpo de recuperacin : 90 SEG, 100 SEG, 120 SEG

Resultado de anlisis

Arena Recuperada90 Seg100 Seg120 Seg

LOI %0.93 %0.47 %0.46 %0.45 %

Humedad %0.360.100.100.10

ADV ml/50g16.215.014.812.6

PH10.19.99.99.8

AFS No.46.553.858.355.1

Porcentate de

recuperacin %-----49.5 %50.5 %51.6 %

Distribucin de granulometra Malla mIndice de granulometra

Distribucin de granulometra8505904202972101491057453PANAFS NO

Arena Recuperada0.05.011.342.427.110.53.10.40.00.246.5




EMBED PaintShopPro El siguiente tema se trata de resina desecho de la fbrica fundidora.

En Mxico parace que no hay material estadstica en relacin con la resina desecho, de manera que voy a explicar caso de Japn como un ejempro.

En Japn para producir 1 tonelada de fundicin, produce tambin 300Kg de arena desecho, 75Kg de escorias, 80Kg de polvo colectado y 17Kg de otros desperdicios refractarios.La proporcin de arena desechos que ocupa dentro de desechos total es tan grande como 64% y desde punto de vista de tema ambiental y la proteccin de recursos naturales, este tema se ha venido llamando mucha atencin en Japn en los ultimos aos.

Estado presente de la arena desecho de la fbrica fundidora en Japn

1 Resumen de los desechos y resina desecho de la fbrica fundidora.

Cuadro 19. Clasificacin de desechos (promedio en Japn)Tipo de desechosCantidad por 1t de fundicinProporcin

ArenaKg

EscoriaKg

Polvos colectadosKg

Los de ms desperdi-

cios refractarios Kg

A Arena desecho, E Escorias

P Polvos colectados, D Desperdicios refractarios

Dentro de las arenas desechos, arena en verde ocupa 79% y otros tipos de arena tiene 21% como

arena autofraguante que son alta la proporcin de recuperacin.

Detalles de tipo de arena desecho: Moldes de arena en verde 79%

Otros moldes 21%

Los detalles de elementos de molido de arena verde son 85~95% de arena slice, 5~15% de bentonita, almidn y carbn marino.

Los detalles de Arena en verde:

Arena de slice 85 ~ 95 %

Aglutinante (bentonita) 5 ~ 15 %

Aditivos (almidn, carbn marino)

En la practica, la proporcin de los elementos compositivos de arena en verde son los siguientes:

Qu es Ooltico

La partcula de arena en verde est cubierta en forma uniforme por aglutinantes y aditivos molidos y cuando se vacian despus de moldeado, la capa aglomerada se quema y se expile agua de constitucin y forma capa cermica que no se plastifica por el agua. Despus, cuando sea molido otra vez, se forma una nueva capa aglomerada para cubrir encima y la capa quemada se queda encerrada a dentro. Continuando el proceso de vaciado ms, la capa aglomerada se convierte a capa sinterizada por fuerte calor y repitiendo este proceso, la capa de arcilla inactiva se crece alrededor de la partcula de arena. Este fenmeno se llama oolitizacin y el material oolitizado es poroso y se llama (material) ooltico.Cuando avanza la oolitizacin, la propiedad de la arena se empeora, aumenta la cantidad de aglomerante y puede causar arena quemada y defectos de gas.

La arena desecho se produce cuando echa arena nueva en la lnea de moldeado para mejorar la propiedad de la arena, produce arena en exceso o sea arena desecho.

2 Cmo se produce la arena desecho ?

Causa principal: Echando arena nueva en la lnea de moldeado para mejorar la propiedad de la arena, produce arena en exceso o sea arena desecho.

La utilizacin vlida de la arena desecho en Japn se est llavando a cabo desde punto de vista de medio ambiente, proteccin de recursos naturales y costo de tratamiento etc.

Sin embargo, las normas de aceptacin de la arena desecho en Japn son muy severos, desde punto de vista de contaminacin ambiental, metal pesado debe ser mnimo, partes alcali menor que 3%, arena cromito no debe estar incluido etc., casi todas estn utilizadas en mezcla con cemento.

3 La situacin de la utilizacin vlida de la arena desecho en Japn:

Mtodo de utilizacin vlida de arena desecho

1 Materia prima para cemento

Normas de aceptacin a: Contenido de metal pesado mnimo

b: Contenido de alcali menor que 3%

c : Arena cromito no debe estar incluida

2 Material para pavimento Caso de utilizacin poco por problema de ambiente

3 Mejoramiento de suelo Caso de utilizacin muy poco por problema de ambiente

4 Ladrillo Muy poco caso de utilizacin por alto costo

Ultimamente en Japn, normas de ambiente est muy severo, difcil de asegurar sitio para

echar la arena desecho, costo de reclamacin es muy costoso \7,403/t.

Cuadro 20. Nmero de fbricas por diferentes mtodos de tratamiento, cantidad y costo.

No. de fbricaCantidad proce-

sadamesCosto de proce-

sado\

Fbrica de tratamiento de desechos

Utilizacin vlida

Costo de recuperacin de arena

Autofraguante

Costo de recuperacin de arena en verde desecho

Costo de reclamacin

Precio de arena nueva\ \/ t

Plan de manejar laboratorio de arena de fundicin

La influencia de la propiedad de arena para producto de fundicin es grande,cuan tan apropiado

plan sea planeado, cuan tan puro metal fundido sea fusionado, si el control de la arena est mal y si se utiliza arena de mala propiedad, ocurirn muchos productos defectuosos.

El control de arena debe ser ejectado diariamente, sin embargo en realidad, en las muchas fbricas no estn prestando debida atencin.

En Japn, algunas fbricas de fundicin encargan sistema de prueba de arena a otra compaia especializada y asi mantiene el control de arena diariamente.

Entonces, he hecho un estudio sobre un sistema de control de arena que IFM como centro de informacin, diariamente hace muestereo de la arena de cada fbrica fundidora y enva los datos de resutados inmediatamente por fax o internet a cada uno de ellos.

IFM puede acumular y controlar estos datos, por los cuales puede realizar apropiacin de la arena de fundicin que utiliza todos los das.

Sistema de prueba de arena

Plan de manejar laboratorio de arena de fundicin

Por: Tadashi Hirano

05/06/03

Mtodo de manejo diario:

1 Todas las maanas, recoger muestra de arena en verde 500g desde cada fbrica y entregarsela

a IFM..

2 Medir humedad, Compactabilidad, resistencia a presin, permeabilidad por equipo automtico para medir caracterstica de arena en verde en IFM. (tiempo para medir 2 minutos)

Propsito: Prevenir defectos de gas, costra causados por humedad, Compactabilidad, resistencia

a presin y permeabilidad.

IFM enva datos de resultado de chequeo a cada fbrica por fax o internet.

4 IFM custodia todos los datos por la computadora (Data Base)

Items de prueba semanal:

Una vez a la semana, IFM mide distribucin de granulometra de arena en uso de cada fbrica por mquina de cribar por onda sonora y compara con la de la nueva arena de cada fbrica y enviar los datos a cada una de ellas por fax. (tiempo para medir 5 minutos)

Propsito: Prevenir darta, poro, defectos de gas causados por la granolometra de arena inadecuada.

Una ves a la semana, IFM mide prdida por ignicin de la muestra de arena 10g traida de cada fbrica, calentandola a 950 por 60 minutosIFM enva el resultado de chequeo por fax o internet a cada fbrica.IFM custodia todos los datos por la computadora (Data Base)

Items de prueba mensual:

IFM mide forma de partcula de resina por fotmetro de arena por el microscopio ptico en el laboratorio.

IFM enva resultado de datos de foto por fax o internet a cada fbrica una vez al mes.IFM custodia todos los datos por la computadora (Data Base)

Costo de investigacin:

Ejempro en Japn

Items para medirMtodo de medirCosto unitarioCantidad de muestra

Distribucin de partculaPor onda sonora

\5 x

Fotografa por microscopio

de medir forma de partculaMicroscopio ptico\5~6

Humedad, CP, resistencia,

PermeabilidadMedidor automtico

de caracterstica de

arena en verde\Aprox.

Referir a costo de prueba de la Universidad (CCIM) de San Luis Potosi.

1. Influencia de arena de Corazn para arena en sistema y su medida.

1 Influencia que da arena para corzn a arena en verde.

1)Cambio de la estructura de arena en verde cuando la arena para corazn se mezcla.

a Problema que causa cambio de la estructura de la arena en verde cuando se mezcla con

la arena para corazn, cuya cantidad de uso vara de cada producto en la misma linea de

produccin.

b) Problema que causa empeoramiento de mantener la humedad en la arena por cambio de

la estructura de arena en verde a asimilarse de la arena nueva causado por la cantidad

absoluta de la arena para corazn es grande.

2)Influencia para la caractersitica de arena en verde segn diferente tipo de aglutinante

para corazn.

a) Problema de la variacin de la cantidad de arena a mezclarse por cambio de

derrumbabilidad segn tipo de aglutinante que se utiliza para corazn.

b) Problema de empeoramiento de la fuerza de aglutinante por pegarse bentonita a los

elementos que salen en forma de gas desde aglutinante para corazn despus de la colada,

cuando el metal fundido se sale o en el momento de la colada.

2 Mezcla de arena para corazn con la arena en verde y su medida.

a Effecto de mezcla de la arena para corazn Reponer la arena en verde al estado de pureza igual como nueva arena agregada.

b Problema causado por la mezcla con la arena para corazn Puede causar

dificultad de controlar arena en verde por cambio de la pureza causado por variacin

de la cantidad mezclada.

Medida Estudiar valor apropiado segn la cantidad total entre

arena para corazn mezclada y cantidad de arena nueva agregada.

Despus de conocer bien la balance de arena, se decide

la cantidad total.

Balance de arena

a) Los que se agregan a la arena en verde

(Bentonita, Segundo material agregado, arena nueva, arena para corazn, polvo etc.)

b) Los que se ocurren de la arena en verde y se salen de la linea.

(polvo, grumo de corazn, grumo de arena en verde, desecho de arena en verde etc.)

c) Mtodo de control sobre la arena en verde para uso en general.

(1) Medir resistencia a compresin de arena molida automaticamente o manualmente y decidir la cantidad de bentonita a agregar, y asi se hace el control manteniendo la cantidad de arcilla activa en estable.

(2) Se hace control dominando compactabilidad de la arena molida.

(3) En caso de que ocurran defectos por frecuencia por solo control de

arcilla activa y compactabilidad que no se puede estabilizar la

arena en verde.

a) Por ejempro: Aumentar el nivel de porcin de arcilla activa,

polvo fino inactivo, resto de la cantidad de almidn.

Teniendo estos elementos ms altos, an cuando cambie Ooltico por mezcla con la arena para corazn, la influencia hacia mantenimiento de la humedad y amortiguaridad es poca y no se cambia tanto la caracterstica de la arena en verde.

b) Poner uniforme la arena recuperada.

Por ejempro: Dentro de la linea de recuperacin de arena, debera tener dos tanques divididos para arena recuperada o ms de 3 tanques paralelos y llenarlos con diferentes tipos de arena estableciendo diferencia de tiempo para llenar y empezar a abrir los tanques al mismo tiempo para que las arenas se mezclen uniformemente.

3 Relacin entre arena para corazn y Ooltico.

Arena en verde = Lo que no contiene Ooltico (arena nueva, arena para corazn) + lo que

contiene Ooltico pegado (arena recuperada)

Ooltico es poroso, bueno para mantenimiento de humedad y en el momento de la colada, se funde por ablandamiento o se contrae y se da amortiguardad a la arena en verde.

Aumentando cantidad mezclada de arena para corazn se aumenta partcula de arena que no contiene Ooltico relativamente, se empeora mantenimiento de la humedad de arena en verde y tiende a tener defecto de inclusin de arena y tambin defecto de darta 4 Variacin de arena en verde segn tipo de aglutinante para corazn y su medida.

1 Influencia que aglutinante para corazn se da quimicamente para la arena en verde.

Bentonita es abundante de absorbilidad y absorbe elementos variados a entrecapa y se cambia su naturaleza.

Abosorbilidad de bentonita se cambia dependiendo del pH

Corazn de Shell Alcali dbil Fuerza de Aglomerante de Bentonita, alta

Cantidad agregada de Bentonita, poca.

Corazn de Co2 Alcali fuerte Fuerza de Aglomerante de Bentonita, baja---

Cantidad agregada de Bentonita, bastante.

Gas Amino de tipo Fenol Alacali dbil Fuerza de Aglomerante de Bentonita

baja por Gas de Amin Cantidad agregada de Bentonita, bastante.

1. Aejado de arena molida

Propsito de aejado de arena molida

a) Para aumentar resistencia a compresin y fuerza.

1 Minimizar movimiento de la pared de molde y asegurar precisin dimensional del fundido.

2 Prevencin de caida de molde.

3 Prevencin de rotura de esquina de molde.

4 Prevencin de Darta.

5 Se cae la resistencia del molde por la acumulacin de la energa en la arena causada por el uso de tambor de enfriamiento y por enfriamiento largo dentro del molde para

produccin de hierro fundido con grafito esferoidal que hace el molde en estado seco.

6 Se requiere alta resistencia a compresin para moldeado por alta presin como moldeado por choque de onda.

b)Por aumento de agregar cantidad de aglutinante bentonita.

c) Problema por aumento de la cantidad agregada del aglutinante bentonita.

1 Baja la fluidez, baja la moldeabilidad.

2 Baja la recuperabilidad de arena por producirse bloque de arena en el momento de desencajamiento de frasco.

3 Aumento de suministro de arena nueva por bajada de la proporcin de recuperacin.

4 Aumento de suministro de bentonita por aumento de suministro de arena nueva.

Para resolver estos problemas se hace aejado de arena.

Efecto del aejado de arena molida.

(1)Caracterstica de arena molida aejada.

a) Por contacto, se siente humedad baja En realidad la humedad es alta

b) Tenacidad alta.c) Valor real de humedad medida es alto.

d) Fluidez buena.

e) Alta resistencia de arena.

f) No se produce grumo de arena.

(2)Caracterstica de arena molida no aejada.

a) Se siente alta humedad inmediatamente despus de molido.

b) Estado de arena no estable sobre la maquina moldeadora despus de haber sido transportada y la superficie del molde despus de moldeado.

Efecto de aejado.

1 Cortar tiempo de moler arena y disminuir variacin de resistencia a compresin

deseada.

2 Se levanta rapidamente la resistencia de arena en el momento de molido indicando valor alto.

3 Difcil que ocurra Darta.

4 Aumenta la estabilidad superficial del molde.

5 Se estabiliza el valor de conpactabilidad.

6 La resistencia es alta en el momento de moldeado y buena derrumbabilidad en el momento de desencajamiento del frasco.

Principio de arena molida aejada.

Arena en verde = partcula de arena (Ooltico) + bentonita + agua

a) Estado de agua en el curso desde arena en verde recuperada despus de colada hasta la

molienda.

Agua libre en la superficie de la partcula de arena Agua pegada Agua pegada entre espacio de partcula de bentonita. (agua libre entre capas)b) Aceleracin de aejado.

Agua libre con alta libertad Agua pegada Agua succionada

Mtodo de aejado de arena molida.

En realidad, se hace agregado de agua aproximadamente 2 horas antes (mnimo 1 hora) en

el sitio de la produccin.

Lo mejor sera agregar el agua para la arena recuperada en tiempo corto en el curso de desencajamiento hasta la molienda y hacer llegar el agua hasta la capa cubierta por bentonita residual y Ooltico pero en realidad, ocurren problemas como adherencia de arena a los equipos de la recuperacin de arena por agregacin de agua rpida y remosin de material extrao.

Entonces, se recomienda dividir los procesos desde desencajamiento hasta la molienda de arena como sigue:

Primera mitad: Se hace uniformidad de arena (arena que tuvo contacto con el metal fundido y arena que est dentro y fuera de la capa condensada de agua) dispersando el agua y remover material extrao como partcula de hierro, polvo de hierro, gotas frias, residuos de corazn etc.

Segunda mitad: Empezar con agregacin de agua inmediatamente despus de remosin de material extrao.

Medida para arena calienteBajar temperatura de arena utilizando evaporacin de calor latente por agregacin de agua de la instalacin de enfriamiento de arena.

1 Prevenir bajada de la resistencia de arena por cambio de la estructura de aglutinante

debido a alta temperatura de arena.

Prevencin de secado de la capa cubierta de bentonita.

Otras medidas

a) Doble molienda por pre-moledor de arena.

Despus de pre-molienda , mantener la humedad a ms de 1.5~1/0% y se hace aejado.

b) Mtodo por moledor de vacio.

Mismo proceso Enfriamiento pre-molienda aejado Molienda regular

( Traduccin en Espaol hecho por : Tsutomu Mochizuki Voluntario Veterano de JICA)

Produccin de fundicin mundial por pais

En el siguiente, se presenta situacin de la produccin de fundicin mundial por pais.

Los datos basados del ao 1999.

Produccin de fundicin mundial por pais ao1999

Gray ironDuctile ironMalleable ironSteelCopper Base

World344047051389732397887360695791083220

AluminumMagnesiumZincOtherTOTAL

71705573113348839718145864881020


Mexico63053943579103581124782

AluminumMagnesiumZincOtherTOTAL

45365111288251061474120


Mexico63053943579103581124782

World344047051389732397887360695791083220

MagnesiumZincOtherTOTAL

Mexico11288251061474120

World3113348839718145864881020

34th Census of World Casting Production---1999 (in metric tons)(A modern casting Staff Report)

CountryGray ironDuctile ironMalleable ironSteelCopper BaseAluminumMagnesiumZincOtherTOTAL

Austria62,889107,08411,72812,33480,105274,140

Belarus198,70010,90053,7004,70012,900280,900

Belgium121,44916,07933512,99667922,0491,012803175,402

Brazil971,349361,45832,86176,21215,72998,1146,28011,9491,573,952

Canada758,260170,30011,96068,9002,8001,012,220

China7,912,0262,063,192359,9231,353,079107,857735,908115,49112,647,476

Croatia24,1327,5273001,1516807,7781,0503,00845,626

Czech Republic272,33825,10510,14873,4052,85247,751431,599

Denmark55,00031,3001,4502,51090,260

Finland53,65942,28715,5384,2485,238444121,414

France1,034,932963,86910,542137,30124,075281,01234,6853,9972,490,413

Germany2,123,5201,216,47043,989171,25984,522597,80115,40173,4496,2284,332,639

Hungary51,56510,7892076,0952,99830,3871,583103,624

India2,400,000260,00050,000310,000220,0003,240,000

Italy1,023,000381,30112,73475,579126,800598,5007,70097,8001,5002,324,914

Japan2,489,9291,897,055101,566257,23282,7201,101,8206835,1266,6065,972,122

Korea894,500482,00045,500136,00018,50037,5004,9001,618,900

Mexico630,53943,579103,581124,782453,651112,8825,1061,474,120

Netherlands58,90068,3004,20017,800149,200

Norway28,75935,6873,2112,99319,182752,96692,873

Poland450,00086,50018,70055,00021,00053,5006,5003,000694,200

Portugal46,00035,90015,8004,00015,5002501,600110119,160

Romania241,60019,2006,02065,1009,60017,1001,500360,120

Russia3,300,000900,000300,0004,500,000


Slovakia38,6833,8368,24114,5553,26868,583

Spain450,000480,00022,60082,00013,500120,00030019,6001,188,000

Sweden180,50055,20017,50010,30039,8001,4004,200308,900

Switzerland53,41268,5892,83718,2231,864144,925

Taiwan660,766173,65512,46264,19549,079249,4491,209,606

Turkey605,500136,0007,55088,35087035,380470874,120

Ukraine580,93824,00018,000192,0408,00017,970840,948

U.K877,600716,10027,40096,80016,200169,3001,40019,5001,924,300

U.S5,542,0003,999,000184,0001,358,000296,0001,896,00058,000334,00043,00013,710,000

TOTAL34,404,70513,897,323978,8736,069,5791,083,2207,170,557311,334883,97181,45864,881,020

Resultado Actual de la Produccin Industrial de Fundicin y Aleacin de Japn y Mxico

Japn Unidad t

AosTotalHierro

Fundido con Grafito

esferoidalAcero

FundidoAleacin

de cobreAleacin

de metal

livianoFundicin

en moldes

draderosFundicin

de precisin

19995,986,5824,483,762257,41082,719394,553761,5436,595

20006,281,2754,676,626264,18287,093412,824788,7427,327

20015,808,1664,285,339258,73386,562381,368432,4257,422

MxicoUnidad t

AosTotalHierro fundidoArrabio dctilAcero

fundidoAleacin de cobreAleacin de

metal livianoAleacin

de zinc

19981,441.700628.80043.600103.600124.800423.000110.600

19991,474.100630.50043.600103.600124.800453.700112.900

20001,761.000704.00056.000143.000135.000600.000120.000

Arena slice

Bentonita

Ooltico

Almidn

Otros

Mquina para recuperacin de arena

Seco

Humedo

Tostado

tambor

Aire

Tubera interna

Tubera externa

Balance

Tanque de agua

Manomtro por columna de agua

Aire

Aire

Al atomsfera

Probeta

Muestra

muestra

Material hermtico

M

Grifo de tres salidas

Darta

Pandeo

Desprenoimiento

Area rechazada muy poca

Area rechazada poca

Area rechazada mucho

Valor apropiado de ooltico 15 %

Ms ooltico----Arena quemada, rugosidad de

(Ms arena usada) superficie, Defecto de gas

Menos ooltico----Inclusin de arena, Pandeo,

(Ms arena nueva) Defecto de costra

En esta prueba, el tiempo de recuperacin para que % de LOI llegara a menos de 4% se tard

60 segundos

Cantidad acumulada de Bentonita Kg

Kg

0.5

1.0

1.5

2.0

Corazn de Co2

Gas Amino de tipo Fenol

Nueva arena

Corazn de Shell

Frecuencia

Relacin entre frecuencia de colada y cantidad acumulada de Bentonita a suplir para agregar.

Ooltico

Bentonita

Relacin absorbente de molcula de

Bentonita contra molcula de agua.

Arena de Slice

Ooltico

Fuerza de absorcin para molcula de agua

Aceleracin de aejado

Agua succionada

Agua pegada

Agua libre

Distancia de la superficie de Bentonita

_1122796116.xlsGraph7

1441.7

1474.1

1761

total

Mexico

Sheet1

YearsTotalCast ironductile pigCast steelCopperLight metal alloyZn alloy

ironalloy

1,441.700628.843.6103.6124.8423110.6

1,474.100630.543.6103.6124.8453.7112.9

1,761.00070456143135600120

Sheet1

0

0

0

total

Mexico

Sheet2

Sheet3

_1124607169.xlsGraph1

34404705

13897323

978873

6069579

1083220

7170557

311334

883971

81458

Wprld Casting Production-1999

Sheet4

Sheet1

34thCensus of World Casting Production---1999(in metric tons)


Austria62,889107,08411,72812,33480,105274,140

Belarus198,70010,90053,7004,70012,900280,900561,800

Belgium121,44916,07933512,99667922,0491,012803175,402

Brazil971,349361,45832,86176,21215,72998,1146,28011,9491,573,952

Canada758,260170,30011,96068,9002,8001,012,220

China7,912,0262,063,192359,9231,353,079107,857735,908115,49112,647,476

Croatia24,1327,5273001,1516807,7781,0503,00845,626

Czech Republic272,33825,10510,14873,4052,85247,751431,599

Denmark55,00031,3001,4502,51090,260

Finland53,65942,28715,5384,2485,238444121,414

France1,034,932963,86910,542137,30124,075281,01234,6853,9972,490,413

Germany2,123,5201,216,47043,989171,25984,522597,80115,40173,4496,2284,332,639

Hungary51,56510,7892076,0952,99830,3871,583103,624

India2,400,000260,00050,000310,000220,0003,240,000

Italy1,023,000381,30112,73475,579126,800598,5007,70097,8001,5002,324,914

Japan2,489,9291,897,055101,566257,23282,7201,101,8206835,1266,6065,972,122

Korea894,500482,00045,500136,00018,50037,5004,9001,618,900

Mexico630,53943,579103,581124,782453,651112,8825,1061,474,120

Netherlands58,90068,3004,20017,800149,200

Norway28,75935,6873,2112,99319,182752,96692,873

Poland450,00086,50018,70055,00021,00053,5006,5003,000694,200

Portugal46,00035,90015,8004,00015,5002501,600110119,160

Romania241,60019,2006,02065,1009,60017,1001,500360,120

Russia3,300,000900,000300,0004,500,000

Slovenia32,2607,1974,80022,9863,4005,4614603,50040080,464

Soth Africa180,00072,0001,200117,4004,00028,5002,800405,900

Slovakia38,6833,8368,24114,5553,26868,583

Spain450,000480,00022,60082,00013,500120,00030019,6001,188,000

Sweden180,50055,20017,50010,30039,8001,4004,200308,900

Switzerland53,41268,5892,83718,2231,864144,925

Taiwan660,766173,65512,46264,19549,079249,4491,209,606

Turkey605,500136,0007,55088,35087035,380470874,120

Ukraine580,93824,00018,000192,0408,00017,970840,948

U.K877,600716,10027,40096,80016,200169,3001,40019,5001,924,300

U.S5,542,0003,999,000184,0001,358,000296,0001,896,00058,000334,00043,00013,710,000

TOTAL34,404,70513,897,323978,8736,069,5791,083,2207,170,557311,334883,97181,45864,881,020

Gray ironDuctile ironMalleable ironSteelCopper BaseAluminumMagnesiumZincOtherTOTAL

World34404705138973239788736069579108322071705573113348839718145864881020


Mexico6305394357910358112478245365111288251061474120


Mexico6305394357910358112478245365111288251061474120

World34404705138973239788736069579108322071705573113348839718145864881020

Sheet1


Sheet2

Mexico Casting Production

Sheet3

Mexico

World

_1124607419.xlsGraph3

63053934404705

4357913897323

Malleable iron978873

1035816069579

1247821083220

4536517170557

Magnesium311334

112882883971

510681458

Mexico

World

Sheet4

Sheet1



Austria62,889107,08411,72812,33480,105274,140

Belarus198,70010,90053,7004,70012,900280,900561,800

Belgium121,44916,07933512,99667922,0491,012803175,402

Brazil971,349361,45832,86176,21215,72998,1146,28011,9491,573,952

Canada758,260170,30011,96068,9002,8001,012,220

China7,912,0262,063,192359,9231,353,079107,857735,908115,49112,647,476

Croatia24,1327,5273001,1516807,7781,0503,00845,626

Czech Republic272,33825,10510,14873,4052,85247,751431,599

Denmark55,00031,3001,4502,51090,260

Finland53,65942,28715,5384,2485,238444121,414

France1,034,932963,86910,542137,30124,075281,01234,6853,9972,490,413

Germany2,123,5201,216,47043,989171,25984,522597,80115,40173,4496,2284,332,639

Hungary51,56510,7892076,0952,99830,3871,583103,624

India2,400,000260,00050,000310,000220,0003,240,000

Italy1,023,000381,30112,73475,579126,800598,5007,70097,8001,5002,324,914

Japan2,489,9291,897,055101,566257,23282,7201,101,8206835,1266,6065,972,122

Korea894,500482,00045,500136,00018,50037,5004,9001,618,900

Mexico630,53943,579103,581124,782453,651112,8825,1061,474,120

Netherlands58,90068,3004,20017,800149,200

Norway28,75935,6873,2112,99319,182752,96692,873

Poland450,00086,50018,70055,00021,00053,5006,5003,000694,200

Portugal46,00035,90015,8004,00015,5002501,600110119,160

Romania241,60019,2006,02065,1009,60017,1001,500360,120

Russia3,300,000900,000300,0004,500,000

Slovenia32,2607,1974,80022,9863,4005,4614603,50040080,464

Soth Africa180,00072,0001,200117,4004,00028,5002,800405,900

Slovakia38,6833,8368,24114,5553,26868,583

Spain450,000480,00022,60082,00013,500120,00030019,6001,188,000

Sweden180,50055,20017,50010,30039,8001,4004,200308,900

Switzerland53,41268,5892,83718,2231,864144,925

Taiwan660,766173,65512,46264,19549,079249,4491,209,606

Turkey605,500136,0007,55088,35087035,380470874,120

Ukraine580,93824,00018,000192,0408,00017,970840,948

U.K877,600716,10027,40096,80016,200169,3001,40019,5001,924,300

U.S5,542,0003,999,000184,0001,358,000296,0001,896,00058,000334,00043,00013,710,000

TOTAL34,404,70513,897,323978,8736,069,5791,083,2207,170,557311,334883,97181,45864,881,020


World34404705138973239788736069579108322071705573113348839718145864881020


Mexico6305394357910358112478245365111288251061474120


Mexico6305394357910358112478245365111288251061474120

World34404705138973239788736069579108322071705573113348839718145864881020

Sheet1


Sheet2


Sheet3

Mexico

World

_1124607315.xlsGraph2

630539

43579

Malleable iron

103581

124782

453651

Magnesium

112882

5106


Sheet4

Sheet1



Austria62,889107,08411,72812,33480,105274,140

Belarus198,70010,90053,7004,70012,900280,900561,800

Belgium121,44916,07933512,99667922,0491,012803175,402

Brazil971,349361,45832,86176,21215,72998,1146,28011,9491,573,952

Canada758,260170,30011,96068,9002,8001,012,220

China7,912,0262,063,192359,9231,353,079107,857735,908115,49112,647,476

Croatia24,1327,5273001,1516807,7781,0503,00845,626

Czech Republic272,33825,10510,14873,4052,85247,751431,599

Denmark55,00031,3001,4502,51090,260

Finland53,65942,28715,5384,2485,238444121,414

France1,034,932963,86910,542137,30124,075281,01234,6853,9972,490,413

Germany2,123,5201,216,47043,989171,25984,522597,80115,40173,4496,2284,332,639

Hungary51,56510,7892076,0952,99830,3871,583103,624

India2,400,000260,00050,000310,000220,0003,240,000

Italy1,023,000381,30112,73475,579126,800598,5007,70097,8001,5002,324,914

Japan2,489,9291,897,055101,566257,23282,7201,101,8206835,1266,6065,972,122

Korea894,500482,00045,500136,00018,50037,5004,9001,618,900

Mexico630,53943,579103,581124,782453,651112,8825,1061,474,120

Netherlands58,90068,3004,20017,800149,200

Norway28,75935,6873,2112,99319,182752,96692,873

Poland450,00086,50018,70055,00021,00053,5006,5003,000694,200

Portugal46,00035,90015,8004,00015,5002501,600110119,160

Romania241,60019,2006,02065,1009,60017,1001,500360,120

Russia3,300,000900,000300,0004,500,000

Slovenia32,2607,1974,80022,9863,4005,4614603,50040080,464

Soth Africa180,00072,0001,200117,4004,00028,5002,800405,900

Slovakia38,6833,8368,24114,5553,26868,583

Spain450,000480,00022,60082,00013,500120,00030019,6001,188,000

Sweden180,50055,20017,50010,30039,8001,4004,200308,900

Switzerland53,41268,5892,83718,2231,864144,925

Taiwan660,766173,65512,46264,19549,079249,4491,209,606

Turkey605,500136,0007,55088,35087035,380470874,120

Ukraine580,93824,00018,000192,0408,00017,970840,948

U.K877,600716,10027,40096,80016,200169,3001,40019,5001,924,300

U.S5,542,0003,999,000184,0001,358,000296,0001,896,00058,000334,00043,00013,710,000

TOTAL34,404,70513,897,323978,8736,069,5791,083,2207,170,557311,334883,97181,45864,881,020


World34404705138973239788736069579108322071705573113348839718145864881020


Mexico6305394357910358112478245365111288251061474120


Mexico6305394357910358112478245365111288251061474120

World34404705138973239788736069579108322071705573113348839718145864881020

Sheet1


Sheet2


Sheet3

Mexico

World

_1122796137.xlsGraph8

630.5

43.6

103.6

124.8

453.7

112.9

1999

Sheet1


ironalloy

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1,474.100630.543.6103.6124.8453.7112.9

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ironalloy

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Sheet1

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total

Mexico

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1999

Sheet3

_1122796201.xlsGraph10

4676626

264182

87093

412824

788742

7327

Sheet1

yearsTotalCast ironCast steelCopperLight metal alloyDie castPrecision

alloycasting

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5,808,1664,285,339258,73386,562381,368432,4257,422

yearsCast ironCast steelCopperLight metal alloyDie castPrecision

alloycasting

4,676,626264,18287,093412,824788,7427,327


alloycasting

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Sheet1

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Total

Sheet2

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1999

Sheet3

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_1122796177.xlsGraph12

704

56

143

135

600

120

2000

Sheet1


ironalloy

1,441.700628.843.6103.6124.8423110.6

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ironalloy

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ironalloy

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total

Mexico

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1999

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2000

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1999

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0

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2000

_1122796130.xlsGraph5

4483762

257410

82719

394553

761543

6595

1999

Sheet1


alloycasting

5,986,5824,483,762257,41082,719394,553761,5436,595

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5,808,1664,285,339258,73386,562381,368432,4257,422

Sheet1

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Total

Sheet2

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1999

Sheet3

_1122796096.xlsGraph2

5986582

6281275

5808166

Total

Japan

Sheet1


alloycasting

5,986,5824,483,762257,41082,719394,553761,5436,595

6,281,2754,676,626264,18287,093412,824788,7427,327

5,808,1664,285,339258,73386,562381,368432,4257,422


alloycasting

4,676,626264,18287,093412,824788,7427,327


alloycasting

4,285,339258,73386,562381,368432,4257,422

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Total

Japan

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tecnologia para recuperación de arenas - tadashi

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