tec r. chonta 02

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. JHONNY GARCIA

TEMA:

DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

ALUMNOS:

CAMPOS OCAS, ROCÍO CRUZADO MEDINA, MANUEL SALAZAR TERRONES, LESLLYE VARGAS SANCHEZ, DANNY VERA AMORÓS, PAÚL

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INDICE

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I) INTRODUCCION

En la actualidad, el concreto es una mezcla primordial en la construcción civil; desde la edificación de una casa hasta proyectos de gran envergadura, siempre está presente por su excelencia en trabajabilidad, durabilidad, resistencia, etc.En efecto, hoy en día resulta casi absurdo encontrar una construcción en la que no esté presente en alguna parte de la misma; desde pequeños detalles constructivos, hasta las grandes obras de la ingeniería civil como puentes, túneles, presas, etc.; se podría decir que el concreto forma parte de nuestra vida. Sin embargo, pocas veces nos hemos detenido a reflexionar, en la técnica; medida; calculo que ha sido utilizado y aplicado en el preparado de este material, y de qué manera se ha puesto en obra y en otros asuntos relacionadas con su uso, en general, frente a las grandes estructuras de concreto, aquellas que nos impresionan, cuando solemos plantearnos cuál es el secreto de tal fantástico logro. Y es aquí donde el diseño de mezclas juega un papel primordial para la elaboración de una mezcla. Ciertamente, la dosificación tiene una gran importancia en el resultado final del concreto.En el siguiente informe de laboratorio determinaremos cada una de las propiedades físicas y mecánicas del agregado (fino y grueso), mediante una serie de pasos hechos en el laboratorio, que nos ayudaran en la obtención de datos y la determinación de algunas propiedades.

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II) JUSTIFICACION

Para poder obtener un concreto de buena calidad, durabilidad, resistencia y demás; es necesario poder obtener un diseño de mezcla buena de acuerdo al tipo de obra o construcción que se requiere. La dosificación de cada mezcla tiene que ser el más exacto siempre y debe de cumplir con las diferentes normas del ASTM, cada diseño de mezcla tiene que hacerse de acuerdo a las propiedades que contenga sus componentes en este caso agregados, cemento, y agua. Con la finalidad de poder llegar a obtener un concreto bueno es que elaboramos el siguiente informe, que contiene la determinación de las propiedades físico – mecánicas de los agregados; ya que los agregados influyen de manera directa en el comportamiento del concreto y pueden llegar a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) de estos.

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Datos de Cantera:

NOMBRE DE LA CANTERA:

UBICACIÓN:

ubicada aproximadamente a 1.0 Km aguas arriba, a partir del puente de la carretera de acceso al distrito de Baños del Inca, perteneciente a la provincia y departamento de Cajamarca.

Esta cantera se encuentra a nombre del Ingeniero Civil José Ernesto Acosta Gálvez y lleva trabajando 15 años, aunque la chancadora solo 2 años.

UBICACIÓN POLÍTICA:

- DEPARTAMENTO: CAJAMARCA.- PROVINCIA: CAJAMARCA.- DISTRITO: CAJAMARCA.

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III) OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Determinar las propiedades de los agregados (grueso y fino).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar el contenido de humedad natural del agregado - Determinar el peso específico aparente y real del agregado- Determinar el peso volumétrico suelto y compactado del agregado- Determinar el módulo de finura y coeficiente de uniformidad- Determinar la resistencia a la abrasión- Determinar la cantidad de material que pasa por el tamiz N° 200

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IV) PARTE I : MARCO TEORICO

AGREGADOS

IMPORTANCIA:

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ahí la justificación para su adecuada selección, además que agregados débiles podrían limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto y durabilidad.

DEFINICIONES:

Agregado.- Se define Como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.Tamaño máximo.- Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.Tamaño Nominal Máximo.- Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.Módulo de Finura.- De un agregado es el índice aproximado que nos describe en forma rápida y breve la proporción de finos o de gruesos que se tiene en las partículas que lo constituyen.Saturado superficialmente seco (SSS).- Ideal para obra, el agregado no absorbe ni cede agua al concreto. No varia la relación agua cemento.

CLASIFICACION:

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:Por su naturaleza:Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de mayor uso, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

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El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

El agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.El hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

El tamaño máximo del agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño Máximo

Uso General

51mm (2”) Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de más de 1 m de espesor.

38 mm (1 ½”) Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm

de espesor.

Por su densidad:Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

Por el Origen, Forma y Textura SuperficialPor naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

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Angular. - Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección de sus caras (planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.Sub angular.- Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras están intactas.

Sub redondeada.- Considerable desgaste en caras y bordes.Redondeada.- Bordes desgastados casi eliminadosMuy Redondeada.- Sin caras ni bordes

Por el Tamaño del AgregadoSegún su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:Agregados finos (arenas).Agregados gruesos (piedras).

FUNCIONES DEL AGREGADO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.

Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

PROCESO DE PRODUCCION

La producción de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las siguientes actividades: Eliminación de las capas no explotables (rocas estériles, degradadas, alteradas, cubierta vegetal etc.).

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Extracción de los materiales: - Extracción de los materiales sin consolidar- Explotación mixta.

Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para lograr la fragmentación de la roca los cuales son transportados después en dumpers o fajas transportadoras. Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se encuentren lo más cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers. Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las característica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:- El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas empleando para ello equipos como chancadoras de mandíbula, percusión, giratorios, molinos de bolas u otros.- Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificación que nos permitirán seleccionar las partículas de un material de acuerdo a sus tamaños separándolas entre las que pasan y las que no pasan.- Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que puede alterar la adherencia del material así como la resistencia principalmente.- Almacenamiento y envío.

PROPIEDADES DEL AGREGADO

PROPIEDADES GENERALES:

MÓDULO DE FINURA:

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). El siguiente criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams nos dice que el módulo de finura se halla con la siguiente expresión:

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MF = % retenidoen lasmallas 4,8,16,30,50,100

100

TEXTURA:

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen concretos menos plásticos.

GRANULOMETRÍA:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.

- Propiedades físicas

a. Densidad Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.

b. PorosidadEs una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

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c. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.

d. Porcentaje de Vacíos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29.

Dónde:S = Peso específico de masa.W = Densidad del agua.P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado.e. HumedadEs la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

- Propiedades Resistentes:

a. Resistencia La resistencia de los agregados dependen de su composición textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán débiles

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b. Tenacidad Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material, está directamente relacionada con la flexión, angulosidad y textura del material.

c. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.

d. Módulo de elasticidad El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto experimentará deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.

- Propiedades Térmicas :

a. Coeficiente de expansión Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varía significativamente entre los diversos tipos de roca.b. Calor específico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

c. Conductividad térmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho.

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- Propiedades Químicas

a. Reacción Álcali-Sílice Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo. Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario cont.enidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción.Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C.227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del agregado.b. Reacción Álcali-carbonatosSe produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586.

Normatividad

ASTM C33

Especificación Normalizada para Agregados para Concreto.Define los requisitos para granulometría y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.El especificador debería comprobar que los agregados especificados están o pueden estar disponibles en el área de la obra, con respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.

ASTM C136

Prueba estándar para el Análisis de tamiz de agregados finos y gruesos.Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar la clasificación de los materiales propuestos para su uso en forma de agregados o se utiliza en forma de agregados.La determinación precisa de material más fino que el 75 - μ m (No. 200) no se puede lograr mediante el uso de este método de ensayo solo. Método de ensayo C 117de material más fino que 75 - μ m tamiz por el lavado debe ser empleado.

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ASTM C117

Ensayo Normalizado para Materiales Más Finos que Una Criba No. 200 (75 μm) en Agregados Minerales Mediante Lavado.El ensayo cubre la determinación de la cantidad de material más fino que una criba No. 200 (75 μm) en agregados mediante lavado. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregados dispersadas por el agua de lavado así como los materiales hidrosolubles serán removidos del agregado durante el ensayo.

ASTM C 131

Prueba estándar para resistencia a la degradación del agregado grueso de tamaño pequeño por abrasión e impacto.Este método de prueba cubre un procedimiento para probar tamaños de agregado grueso menor que 37,5 mm (11/2 pulgadas) para la resistencia a la degradación.

ASTM C29

Ensayo estándar para determinar la densidad en masa (peso unitario) e índice de huecos en los agregados.Se refiere a la determinación de la densidad en masa (“peso unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño máximo nominal.

ASTM C127

Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de Agregados Gruesos.Es la determinación de la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado grueso (que no incluye el volumen de los orificios entre las partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados gruesos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como condición de secado en horno (OD, por sus siglas en inglés), condición de saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o como densidad aparente.

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ASTM C128

Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de Agregados Finos.Cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino (no incluye el volumen de los vacíos entre las partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados finos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como condición de secado en horno (OD, por sus siglas en inglés), condición de saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o como densidad aparente.

PARTE II: LABORATORIOS

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO

Para realizar los siguientes ensayos de laboratorio se han formado grupos de 5 integrantes, cada grupo deberá determinar las propiedades del agregado fino y grueso en un periodo de 7 días, cada grupo trabaja con agregados de una cantera específica que se le fue asignada por el docente del curso. En el caso nuestro trabajamos con el agregado del Rio Chonta.Al ir realizando los ensayos, los estudiantes van observando todo lo que ocurre con el agregado y la vez anotando sus datos para luego procesarlos en gabinete. Los pasos realizados fueron los siguientes:

OBTENCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA:

Esta información fue obtenida de diversos modos, siendo la principal, la información adquirida de las exposiciones del docente, quien aportó información teórico-práctica. Y de textos especializados en tema, como también información del Internet.

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OBTENCIÓN DE MUESTRA:

Lo más importante al tomar una muestra de agregado se debe hacer de la manera que la muestra sea la más representativa del lugar de acopio o lote, para ello se debe tener en cuenta una serie de consideraciones:

1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en algunos casos, la base de la pila)

2. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila:3. Cerca de la base de la pila.4. Aproximadamente de la mitad de la pila.5. De la parte superior de la pila.6. Al tomar las muestras, las capas externas del material se debe remover (mezclar),

con el resto, hasta lograr una muestra homogénea.

ENRASADO:

Se recomienda que se haga por un solo operador ya que éste lo hace con una fuerza y método específico, se debe hacer de ida, vuelta y diagonal.

TAMIZADO:

El tamizado se debe hacer en porciones pequeñas porque cuando se busca del tamaño de muestra, el tamizado es erróneo. Los fragmentos más grandes de agregado congestionan algunas mallas y no dejan pasar a los demás (pequeños).

PRECISIÓN Y CUIDADO:

El orden y cuidado al realizar cualquier tipo de trabajo o ensayo debe ser muy esencial; puesto que si se toma un mal dato puede ser perjudicial posteriormente; ya que todo el trabajo realizado se lo tendría que volver a realizar; es por ello que se recomienda realizar cada ensayo mínimo tres veces.

TOMA DE FOTOGRAFÍAS:

Para cada ensayo se tuvo que tomar fotos para poder explicar de una mejor manera la teoría aplicada en cada ensayo.

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EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS:

Balanza digital: Con capacidad de 80 kg, es un instrumento que hemos utilizado para medir las masas de los agregados y equipos a utilizar.

Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5°C: Horno que debe ser capaz de mantenerse una temperatura uniforme de 110+5º c, en este instrumento se realizó el secado de nuestro material.

Máquina de los ángeles: Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava triturada y sin triturar. En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para determinar los límites de abrasión indicados en la NORMA NTC 98.

HERRAMIENTAS:

Baldes de capacidad de 4 y 18 litros: necesarios para lavar el material y saturarlo.

Hojas de recopilación de datos: estas son para tomar nota de los datos obtenidos en laboratorio.

Cámara Fotográfica: Dispositivo que ayuda a registrar o capturar imágenes importantes dentro de la realización de los diferentes ensayos.

Cronometro: Instrumento de medición del tiempo, utilizado para controlar la duración de cada ensayo.

Fiola: Con capacidad de 1000ml, utilizado para el ensayo de peso específico.

Taras: Recipientes metálicos utilizados para colocar el material a secar dentro del horno.

MATERIALES:

- 30kg de agregado grueso, cantera rio Chonta, zona Baños del Inca.

- 30kg de agregado grueso, cantera rio Chonta, zona Baños del Inca.

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DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO.

- DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO – contenido de humedad. (ASTM C 70)

contenido de humedad para agregado gruesoPeso de la tara (gr) 112

peso de la tara + muestra húmeda en estado natural (gr)

2112

peso de la tara + muestra seca (gr)

2100

peso de la muestra húmeda (gr) 2000

peso de la muestra seca (gr) 1988

Contenido de húmedad (w %) 0.60

- DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO GRUESO - Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

- DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DELAGREGADO GRUESO – ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017

- DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012

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- RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ÁNGELES (Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)

Oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste por abrasión y frotamiento, ya sea de carácter mecánico o hidráulico. Se mide en función inversa al incremento de material fino; y cuando la pérdida de peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste. Existen diferentes métodos para medir los efectos de abrasión, pero actualmente el más usado es el de la prueba de Los Ángeles, por la rapidez con que se efectúa y porque se puede aplicar a cualquier tipo de agregado.

Método de ensayo:Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la Máquina de Los Ángeles, se conocen dos métodos de ensayo, uno para agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020).Seguidamente se describe el primer método.

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Equipo:

La Máquina de los Ángeles está compuesta de un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con un diámetro interior de 71.1 cm. y un largo interior de 50.8 cm.El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posición horizontal. Dicho cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para atornillarla en su sitio. La tapa está diseñada de manera tal, que mantiene el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que la paleta esté situada en forma tal, que la carga no caiga sobre la tapa, ni la toque durante el ensayo. La máquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie anterior, que se proyecta tal, que su distancia a la abertura medida a lo largo de la circunferencia del cilindro de la dirección de la rotación no sea menor a 127 cm.

Máquina de los Ángeles:

Carga abrasiva:La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm. diámetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.

Muestra de ensayo:La muestra de ensayo estuvo constituida por agregado limpio representativo del material a ensayar y secada en una estufa a 100º -110ºC hasta un peso aproximadamente constante, y cumplirá con una de las gradaciones indicadas en la tabla.

GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO

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TAMAÑO DE TAMICES ITINTEC(ABERTURA CUADRADAS)

PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS(GR)

PASA RETENIDO EN A B C D37.5mm (1½") 25.4mm(1") 1250±25 --- --- ---25.4mm (1") 19.0mm(3/4") 1250±25 --- ---- ----19.0mm (3/4")

12.7mm(½") 1250±25 1250±25 --- ---

12.7mm½" 9.51mm (3/8:)

1250±25 1250±25 --- ----

9.51mm (3/8")

6.35mm(¼") ----- 1250±25

----

6.35mm (1/4")

4.76mm(N4) ------ 1250±25

----

4.76mm (Nº4) 2.36mm(N8) ----- --- 5000±10TOTAL 5000±10 5000±10 5000±1

05000±10


El que método A, fue el que tomamos en cuenta, pues nuestro agregado se prestaba para usarlo

Procedimiento:Se colocó la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Máquina de los Ángeles y se giró 500 revoluciones. La máquina estuvo accionada y equilibrada de manera tal, que mantuvo una velocidad periférica sustancialmente uniforme, puesto que de lo contrario pueda arrojar resultados diferentes. Cumpliendo el número de revoluciones prescritas se descargó el material y se hizo una separación preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor que el matiz Nº 12. Luego se cernió la porción más fina en el matiz Nº 12 según normas establecidas. Se lavó el material más grueso que el tamiz Nº 12 (para evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor que el valor real), luego se secó a temperatura de 105º a 110ºC. Hasta un peso constante y se pesa con aproximación de 1 gramo.

a. Expresión de resultados:

El porcentaje de desgaste (De) está dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y el peso

final (Wf), expresado como porcentaje del primero.

De=Wo-WfWo

x100

Dónde:

Wo = Peso original de la muestra (gr)Wf = Peso final de la muestra (gr)De = Porcentaje de desgaste (%).

TABLA

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DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO

- DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO Y ABSORCIÓN

- DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DELAGREGADO FINO

- DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012

Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado, es decir, con su cálculo se mide la granulometría del agregado en estudio.

Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas.

Expresiones de resultados: Se calcula a partir del análisis granulométrico, sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices: 3", 1½", 3/4", 3/8", Nº4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100; y dividiendo dicha suma por 100.

M .F .=%Ret .acum .( 3 ,1 {1} wideslash {2} ital ,3 /4 ,3/8 ,N ”4 , N ”8 , N ”16 , N”30 , N ”50 ,N ”100 \) } over { ital 100 } } } {¿¿¿AGREGADO FINO

FALTA

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AGREGADO GRUESO

FALTA

- DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ Nº 200. (ASTM C 117)

a. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

Es el estudio de la forma de distribución de tamaños de las partículas de un agregado.

Método de Ensayo: Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado

fino, como del agregado grueso.

b. EQUIPO:

- Una balanza con sensibilidad del 0.1% del peso de la muestra a ensayar.

- Juego de tamices conformados por: Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4, 3/8", 3/4", 1½", 3",

son las llamadas mallas estándar. Pero se pueden utilizar otros tamices que permiten obtener

mejor la curva granulométrica de los agregados pero no intervienen en el progresivo cálculo del

Módulo de Finura. Estas pueden ser 2", 2½", 1", 1/2", 3½", Nº 10, Nº 20, Nº 40, Nº 60, Nº 80, Nº

120, y otros.

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- Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110º C ± 5ºC.

c. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

Se procede a separar el agregado grueso según su tamaño:

- Agregado Grueso: Grava.

- Agregado Fino: Arena para concreto.

d. PROCEDIMIENTO:

Después de la preparación de la muestra:

- Se sometió a un proceso de secado al horno, durante 24 horas y a una temperatura de 100ºC± 5º

C.

- Luego, haciendo uso de las mallas se procedió a hacer el respectivo análisis granulométrico para

una cierta cantidad, tanto de agregado fino y de agregado grueso.

- Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en forma decreciente,

según abertura, se procedió al tamizado en forma manual, imprimiéndoles diferentes

movimientos de vaivén.

- En las tablas subsiguientes se muestran los pesos retenidos parciales y acumulados, como el

respectivo porcentaje de material que pasan los tamices.

- Se podrá graficar la curva granulométrica, que es un diagrama en cuyo eje de las abscisas se

representa se representan los diámetros de los tamices estándar y en el eje de las ordenadas el %

que pasa por casa uno de ellos.

- La granulometría se mide con el cálculo del Módulo de finura, el cual se realiza con los % retenidos

acumulados en las mallas estándar.

- También solo para agregado grueso se halla el tamaño máximo de agregado.

e. Resultados Obtenidos:

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TABLA

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

PAGINAS WEB:

Página: www.construaprende.com/trabajos/t2

Fecha de visita: 21 / 11 / 2012

Página: www.monogafias.comFecha de visita: 23 / 11 / 2012

Página: www.cementosnare.com/preg_frec.aspFecha de visita: 23/ 11 / 2012

LIBROS:

Título: “Tópicos de tecnología del Concreto”.Autor: PASQUEL CARBAJAL, EnriqueEdición: 2º Edición. 1998.

Título: “Diseño de Mezclas”.Autor: CACHAY HUAMAN, Rafael.

Edición: UNI. Lima – Perú

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Anexos:

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