talaŞli İmalat mİl hattinda verİmlİlİĞİn · pdf file•standart metot...

1

TALAŞLI İMALAT MİL

HATTINDA VERİMLİLİĞİN

ARTTIRILMASI

Ekip Üyeleri

2

Ekip Lideri

Proje Sponsoru

Zülfü İnceoğlu - Talaşlı

İmalat Şefi

Orhan Gürler

Takım Depo Şefi

Mehmet Unkun

Metot Mühendisi

Murat Çakır

Yalın Ofis Uzmanı

Emre Yardım

Kalıphane Şefi

Selçuk Taşkın

Talaşlı İmalat Takım Lideri

Bekir Şahin

Victor Op.

Mustafa İncirkuş

Sinico Op.

Ekip Üyeleri

Proje Danışmanı

Ersoy Türel

Yalın Ofis Yöneticisi

Cemalettin Yaver

Johnford Op.

Hakan Karaca

Üretim Grup Şefi

Firma Tanıtımı

3

Üretim Bölümlerimiz1. Preshane2. Alüminyum Enjeksiyon3. Talaşlı İmalat4. Sargıhane5. Montaj6. Tel Emaye

1. Problem Seçimi ve Tanımı

2. Hedefin Belirlenmesi

3. Ekip Oluşturulması ve Proje Planının Hazırlanması

4. Mevcut ve Yeni Durum Analizi

5. Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

6. Kazançlar

7. Proje Ödülü

İÇİNDEKİLER

4

2016 yılında yönetimin stratejik kararlarından biri olan sektördeki yurtdışı ithalatın azaltılması, verimli üretim sisteminin kurulması, ithal ürünlere ilginin azaltılarak dışa bağımlılığın düşürülmesi, etkin bir üretim sisteminin gerekliliği yaklaşımları bizi şirketimizde projeler yapmaya yönlendirdi.

1-Problem Seçimi ve Tanıtımı

Gamak

Diğer

Yerel Pazar 2000’lere kadar

Gamak31%

İthal Motorlar

40%

Yerel Üreticiler

29%

Günümüz

5

• Bu kapsamda bütünü görmek adına Değer Akış Haritası çalışması yaparak iyileştirme projelerimizi belirledik.

• Bu projelerden biriside Mil Hattı Projesi’dir.


Çevrim Süresi 14 Çevrim Süresi 2,5 Çevrim Süresi 1,5 Çevrim Süresi 95 Çevrim Süresi 540 Çevrim Süresi 112

Operatör/Vardiya Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya Operatör/Vardiya

Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine Vardiya-Makine 2

Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Talep Yıl 40000 ad/yıl

Talep Gün 143 ad/gün

Takt Time 188 sn/ad

Hedef Hat Dengesi 151 sn/ad

Çevrim Süresi 27 Çevrim Süresi 130 Çevrim Süresi 103 Çevrim Süresi 80 Çevrim Süresi 67 Çevrim Süresi 53

Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 25 Operatör/Vardiya 2

Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1

Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk

Çevrim Süresi 27 Çevrim Süresi 130 Çevrim Süresi 22 Çevrim Süresi 135 Çevrim Süresi 45 Çevrim Süresi 172 Çevrim Süresi 140 Çevrim Süresi 66

Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 3 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 2

Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 1

Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk

Çevrim Süresi 64 Çevrim Süresi 170 Çevrim Süresi 240 Çevrim Süresi 28 Çevrim Süresi 48 Çevrim Süresi 55 Çevrim Süresi 80

Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 26 Operatör/Vardiya 4

Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 3 Vardiya-Makine 4 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1

Ayar Süresi dk 300 Ayar Süresi dk 240 Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk

Çevrim Süresi 20 Çevrim Süresi 134 Çevrim Süresi 26 Çevrim Süresi 200

Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 4

Vardiya-Makine 3 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1

Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk

Çevrim Süresi 20 Çevrim Süresi 72 Çevrim Süresi 46 Çevrim Süresi 120 Çevrim Süresi 25 Çevrim Süresi 25

Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 2

Vardiya-Makine 3 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2 Vardiya-Makine 2

Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk

Çevrim Süresi 1 Çevrim Süresi 3,6 Çevrim Süresi 43 Çevrim Süresi 40

Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 2 Operatör/Vardiya 1 Operatör/Vardiya 1

Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1 Vardiya-Makine 1

Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk Ayar Süresi dk

YALIN OFİS

27.04.2016-05.05.2016

SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)

20 26 30 7 7 11,2 2,5 20,6

SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)

2,5 20,6

14 2,5 1,5 47,5

SEVK 14 GÜN SEVK 90 GÜN

20 26 30 7 7 0 11,2

#SAYI/0! 56

SEVK 2 GÜN

100 8 1,1 5 2 7


30427 65 51,5 40 67 53

SEVK 90 GÜN

123100 8 1,1 0 5 2 7

SÜRE (GÜN)

100 8 18,6 0,4 0,3 3,5 4,5


SEVK 2 GÜN

135100 8 18,6 0,4 0,3 3,5 0 0

SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE

6 22 25 10

4,5

44927 65 22 67,5 45 86 70 66

SEVK 30 GÜN

53 106 22 0 0 0 25 0 10

257 7564 57 60 28 48 55 20

SEVK 7 GÜN

3616,5 0,4 0 3,1 16,4

SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN) SÜRE (GÜN)

16,5 0,4 3,1 16,4

SÜRE (GÜN)

16,5 0,4 3,3 6,3 10,5

2177 134 26 50


23 60 12,5 12,5

SEVK 7 GÜN

3716,5 0,4 3,3 6,3 0 0 10,5

132 TİP FABRİKA DEĞER AKIŞ HARİTASI

881 3,6 43 40

SEVK 14 GÜN

4917,4 0 22,4 0 9


17,4 0 22,4 9

1877 72

PERÇİN

DEGA DEMİR

PERÇİN KESME-KAFA

VURMA

MYLAR

DUPONT

MYLAR RULO DİLİMLEME

KAPAK OLUŞTURMA

STATOR ANKOŞLAMA

EMAYE İŞLEMİFİLMAŞİN

ÇEKME

ERBAKIR

TEL EMAYE

STATOR

SAC DİLİMLEME

LAMİNASYON PRES

STATOR PERÇİNLEME

STATOR PAH KIRMA

SARGIHANE LAK FIRINI

ROTOR

ETİ ALM

SAF ALM. ERGİTME

ROTORA ALM BASMA

ROTORA MİL ÇAKMA

MİLLİ ROTORU TAŞLAMA

ROTOR ÜSTÜ ALMA

BALANS-AYAR

MİL

SAKA

MİL KESME-PUNTALAMA

MİL İŞLEMEKASNAK

KAMA AÇMA

PERVANE KAMA AÇMA

MİL TIRTIL KESME

GÖVDE

YÜKSELLER METAL

ALAŞIMLI ALM ERGİTME

GÖVDE BASIMGÖVDE YOLLUK KESME

GÖVDE ÇAPAK ALMA

KAPAK

ALAŞIMLI ALM ERGİTME

KAPAK BASIMKAPAK

TAŞLAMA (Çapak Alma)

KAPAK İŞLEMEKAPAK KULAK DELİK DELME

KAPAK KULAK KLAVUZ ÇEKME

TAS

GAZİ METAL

SAC DİLİMLEME

TAS RONDELİOLUŞTURMA

TAS SIVAMA TAS DELME

MONTAJ PAKETLEME

MÜŞTERİ

SATINALMA

SATIŞÜretim Planlama

SAC DİLİMLEME

LAMİNASYON PRES

EŞ ZAMANLI ÜRETİM

EŞ ZAMANLI ÜRETİM

Kesin Günlük (IFS)Tahmini Kesin

Sac - 1AAlüminyum - 1AMil - 1ATel - 1HMylar - 4A

LG MİTSUİ

6

MİL HATTI OPERASYONLARI

Mil KesmeMil Punta

Delik AçmaMil İşleme

Mil Kasnak Kama

Yuvası Açma

Mil Pervane Kama

Yuvası Açma

• Verimlilik çalışmalarını yapacağımız ekip ile proseslerdeki problemlerin belirlenmesine yönelik kayıpların ortaya çıkarılması için, DAH çalışmasından sonra,


• Pareto Analizi ile problemleri önceliklendirdik, • Standart Metot Ölçümleri yaptık.

• Beyin Fırtınası yaparak en çok etki edecek iyileştirmeleri belirledik,

7

Çev

Mz

I 100 100 100

ti 4,3 7 7,3 7,8 8,1 8,8 6,9 8,24 7,61 6,19

F 4,3 136 267 396 525 660 792 925 1057 1186 0 0 0 0 0

I 100 100 100

ti 117 115 116 116 116 116 117 116 117 116

F 121 251 383 512 641 776 909 1041 1173 1303 0 0 0 0 0

I 100 100 100

ti 4,6 5,1 2,6 2,7 6,9 6,6 4,7 4,64 3,83 4,66

F 126 256 385 514 648 783 914 1046 1177 1307 0 0 0 0 0

I 100 100 100

ti 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

F 127 258 387 516 650 784 915 1047 1179 1309 1312 1315 1318 1321 1324

I 100 100 100

ti 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

F 129 259 388 517 651 786 917 1049 1180 1310 1313 1316 1319 1322 1325

I 100 100 100

ti

F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0k= 129 130 129 129 134 134 131 132 131 130 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99

100

1,6

100

0,0

1,6

0,0

4,6

7,2

n= tz Çevrim 128,1Her Çevrim 5,01 4,2 0

1325,379,21

5

Kaması Açılmış

Milin Sepete

İstiflenmesi

24

6

4İşlenmiş Milin

Tezgaha Taşınması24 1,4

100

4,6

100

1,4

3Kaması Açılmış

Milin Sökülmesi

2 Kama Açma İşlemi 116,2

100

7,2

100

116,2

1

İşlenmiş Milin

Makineye

Bağlanması

12 13 14 157 8 9 10 112 3 4 5 6Akış Dilimi ve Ölçüm

Noktası

Ora

nla

ma

Faktör

Ölç.

Değ.

Sınıf

1

ti

2-Hedefin Belirlenmesi• Fabrikamızda üretimimiz 4 ana gruptan oluşmaktadır. 56-180 tip aralığındaki ilk 3 grubumuz, üretimimizin %96 lık kısmını

oluşturduğundan, iyileştirme üst noktası 180 tip olarak belirlenmiştir.

• Şirketimizin hedefleri doğrultusunda, mil hattı verimliliğindeki üretim artışı önemli bir nokta teşkil etmekteydi.

NO Ana Hedefler Bölüm Önceki Durumİyileştirme

HedefiProje Hedefi

1 180 Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde Verimlilik Artışı Talaşlı İmalat 68 ad./9 saat 50% 102 ad./9 saat

2 Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerinde İyileşme Talaşlı İmalat 60 dk. 50% 30 dk.

3 Kama Yuvası Açma Sürelerinin İyileştirilmesi Talaşlı İmalat 312 ad./9 saat 50% 468 ad./9 saat

8


Mil KesmeMil Punta


Mil Kasnak Kama

Yuvası Açma

Mil Pervane Kama

Yuvası Açma

1 2 3

3-Ekibin Oluşturulması ve Planının Hazırlanması

Ana hedef olarak ürüne değer katan

bilgi ve süreçler haricindeki tüm israfların

ortadan kaldırılması ve buna bağlı olarak üretim

maliyetlerinin düşürülmesi için yapılan beyin

fırtınası ile akış süresi boyunca yaşanılan

problemler proje ekibi tarafından listelenmiş ve

çalışma yapılacak konu başlıkları ve projeler

belirlenmiştir.

Projeyi etkin yönetebilmek ve tam

zamanında sonuç alabilmek için ekip ile birlikte

Yalın Ofis’in desteği ile Proje Faaliyet Planı

hazırlanmış ve periyodik aralıklarla takip

edilerek sapmaların önüne geçilmeye

çalışılmıştır

PROJE PLANINisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık

19 20 21 22 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

FAALİYETLER VE ALT ADIMLAR

PLANLA

1 Mevcut Durumun analizi (Fabrika Değer Akış Haritasının Çıkarılması)P

G

2 Projenin BelirlenmesiP

G

3 Ekibin belirlenmesiP

G

4 Aksiyonların BelirlenmesiP

G

UYGULA

5 Victor CNC Makinesinde 1.Setup Analizi(İyileştirmelerin Belirlenmesi)P

FA

BR

İKA

TA

TİL

İ

G

6 Victor CNC Makinesinde İyileştirmelerin GerçekleştirilmesiP

G

7 Victor CNC Makinesinde 2.Setup AnaliziP

G

8 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat Teknik Çizimlerinin YapılmasıP

G

9 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat İmalatıP

G

10 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat UygulamasıP

G

11 Johnford Tezgahı Uygun Takım-Aparat Seçiminin YapılmasıP

G

12 Johnford Tezgahının Yeni Takım-Aparatlara Göre UyarlanmasıP

G

13 Johnford Tezgahının Takım-Aparatlarının Makinede DenenmesiP

G

KONTROL ET

14 Kontrol ve KazançlarP

G

ÖNLEM AL

15 StandartlaşmaP

G

9

Değer Akışı Haritalama çalışmasında belirlenen iyileştirme projelerini uygulamada devreye almak için mil hattı detaylı olarak incelenmiş ve projeyi hayata geçirme aksiyon takip formu oluşturulmuştur.

AKSİYON TAKİP FORMU

No. Aksiyonlar Bölüm Sorumlu Açılış Tarihi Hedef Tarih Gelişme (%)

25 50 75 100

1Victor CNC Makinesinde 1.Setup Analizi(İyileştirmelerin

Belirlenmesi)Talaşlı İmalat

Murat ÇakırSelçuk TaşkınBekir Şahin

30.5.2016 10.8.2016

2 Victor CNC Makinesinde İyileştirmelerin Gerçekleştirilmesi Talaşlı İmalatMurat Çakır

Selçuk TaşkınBekir Şahin

10.8.2016 1.9.2016

3 Victor CNC Makinesinde 2.Setup Analizi Talaşlı İmalatMurat Çakır

Selçuk TaşkınBekir Şahin

10.8.2016 8.9.2016

4 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat Teknik Çizimlerinin Yapılması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu

Selçuk Taşkın

Ersan Yıldız

30.5.2016 20.6.2016

5 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat İmalatı Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu

Selçuk Taşkın

Emre Yardım

20.6.2016 8.8.2016

6 Sinico Mil Tezgahı 180 Tip için Aparat Uygulaması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu

Selçuk Taşkın

Mustafa İncirkuş.

20.6.2016 22.8.2016

7 Johnford Tezgahı Uygun Takım-Aparat Seçiminin Yapılması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu

Orhan Gürler30.5.2016 1.8.2016

8 Johnford Tezgahının Yeni Takım-Aparatlara Göre Uyarlanması Talaşlı İmalatZülfü İnceoğlu

Orhan Gürler1.8.2016 22.8.2016

9 Johnford Tezgahının Takım-Aparatlarının Makinede Denenmesi Talaşlı İmalat

Zülfü İnceoğlu

Orhan Gürler

Mehmet Unkun

Cemalettin Yaver

1.8.2016 8.9.201610

4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi


Mil KesmeMil Punta Delik

AçmaMil İşleme

Mil Kasnak Kama Yuvası

Açma

Mil Pervane Kama Yuvası

Açma

1-180 TİP MİL KESME-PUNTALAMA İŞLEMİNDE VERİMLİLİK ARTIŞI

11

1


DAH çalışmasına göre Talaşlı İmalat bölümünde belirlenen darboğaz noktalardan biri, 180 Tip Mil Kesme ve PuntalamaOperasyonudur..

5 NİÇİN ANALİZ FORMU

Bölümü Talaşlı İmalat Nerede Mil Hattı

Operatör Adı

SoyadıSelçuk Taşkın Operatör Sicil No

Problemin

TanımıBelirlenen 2017 Hedeflerine Cevap Verilememesi

Niçin Makinelerdeki Üretim Adetlerimizin Sayısı Düşük

NiçinMil Kesme ve Puntalama İşlemi Daire Testere ve Sebo Mil Puntalama İşlemleri Ayrı Ayrı

Yapılıyor

Niçin İki Operasyonu aynı anda yapan Sinico Makinesi Sadece 160 Tipe Kadar Yapabilmekte.

Niçin Sinico Makinesinde 160 Tip Üstünün Yapılamayacağı Sanılıyor

Niçin 180 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Gerekli Kalıp ve Aparatların Olmaması

Problemin

Kaynağı180 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Gerekli Kalıp ve Aparatların Olmaması

Problemin

Önlenmesi

180 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Makineye Uygun Gerekli Kalıp ve Aparatların

Yapılması

Ekipmanı

İyileştirme

Dolduran Tarih İmza

• Mevcut durumda 2 operasyondan geçen Mil malzemesi, Montaj adetlerimizdeki artışa cevap veremeyecek düzeydeydi.• Makineler arası dengesizlik sebebiyle arada bekleyen ürünler bulunmakta ve değer katmayan hareketler yapılmaktaydı.

180 TİP MİL ESKİ ÜRETİM AKIŞI

180 TİP MİL YENİ ÜRETİM AKIŞI

12

2

1

3

1

2


1.Mil Kesme 2.Mil Puntalama 1.Mil Kesme ve Puntalama

ÖNCE SONRA13


1-Mil sıkma çeneleri yapıldı

Mil Kesme ve Puntalama Operasyonunu birleştirebilmek için yapılan iyileştirmeler

2-180 Tip için yeni mil kaldırma ringi yapıldı

4-Alın frezeleme için yeni takım yapıldı

3-Mil merkezlemebilezikleri çapı

büyütüldü

14


Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat

180 Daire Testere 135 Sebo Mil Puntalama 176 2 68

Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat Çalışan Sayısı

180 Sinico 1 (Eski) 230 1 230

Üretim

Mevcut Durum

TipMil Kesme

Yeni Durum

TipGerçekleşen Üretim

Miktarı (Adam Başı)

Çalışan Sayısı

Mil Kesme ve Puntalama

Mil Puntalama Gerçekleşen Üretim

Miktarı (Adam Başı)

180 Tip Mil Kesme ve Puntalama Operasyonlarının Birleştirilmesi

• Yeni durumda 2 operasyondan geçen Mil malzemesi, tek operasyondan geçecek şekilde iyileştirilmiştir ve makineler arası dengesizlik sebebiyle arada bekleyen ürünler, değer katmayan hareketler ve oluşabilecek kalite riskleri ortadan kaldırılmıştır.

15

68

230

0

50

100

150

200

250

Gerçekleşen Üretim Miktarı (AdamBaşı)

Gerçekleşen Üretim Miktarı (AdamBaşı)

Adam Başı Üretim Artışı(adet)

İyileşme %241




AçmaMil İşleme


Açma


Açma

2-MİL İŞLEME TEZGAHLARI SETUP ve AYAR SÜRELERİNDE İYİLEŞTİRME

16

2


Motor milleri her tipte değişkenlik göstermektedir, bu durum müşteri taleplerine göre tip değişimlerinin fazla olmasına sebep olmakta, dolayısıyla ayar sürelerinden oluşan kayıplarımızı arttırmaktaydı. Talaşlı İmalat tip değişimleri için yapılan Pareto analizi ile önceliklendirme yaptık ve iyileştirme yapacağımız tezgahları belirledik.

17


10.8.2016

Bölüm Talaşlı İmalatToplam Değişim Süresi (dk) 60 Yüzdelik gelişim 72%

Mevcut Hedef

1 15 0 i DAnahtarlar makine tip değişimine girmeden önce

hazırlanacak2 32 32 i İ

3 Sabit puntanın ayarlanması 350 0 i D Sabit puntanın yedeği yapılacak4 8 8 i İ

5 79 0 i İ Mil boy ayarı ortaklaştırılarak sabitlenecek

6 24 10 ı İ Operatöre eğitim verilecek7 384 66 i İ Operatöre eğitim verilecek ( MD1 hızlandırılacak)8 71 71 i İ

9 73 0 i D Değişimden önce yapılacak10 856 60 i İ Operatöre eğitim verilecek11 395 240 i İ Operatöre eğitim verilecek12 309 110 i İ Operatöre eğitim verilecek13 395 286 i İ

14 189 141 i İ Operatöre eğitim verilecek15 420 0 İ

3600 1024

60 171. Öncelik İç işlerin Dış işlere Çevrilmesi

2.Öncelik İç işlerin İyileştirilmesi

3.Öncelik Dış İşlerin İyileştirilmesi

Toplam Değişim Süresi (dakika)

Hedef Değişim Süresi 30 dakikaOperasyon Mil işleme Oparasyonu Talaşlı İmalat

Adımlar

Adım

Süresi

(sn)

Hedef

İyileştirme

(sn)

Anahtar ekipman hazırlığı

Sabit puntanın sökülmesi

Sabit puntanın takılması

Mil boy ayarı

İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi

Numune parça işlenmesi

İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi

İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesiToplam Değişim Süresi (saniye)

Açıklama

TarihVİCTOR MAKİNESİ SET UP ANALİZ FORMU 1

Numune parça işlenmesi

Proğram çağırma

Kesici uçların değiştirilmesi

Döner punta boy ayarı

Hava bar yarıMakinanın sıfırlanması

Pareto sonucunda makine üzerinde video çekim gerçekleştirilmiş, video analizi yapılmış ve aksiyonları belirlenmiştir.

18



Aksiyon 1: Sabit puntanın yedeği alındı

Sabit puntanın yedeğinin yapılması punta ayarlarını iç işten

dış işe çevirmiştir.

350

00

50

100

150

200

250

300

SAN

İYE

Sabit Puntanın Yedeği Alındı

ÖNCE SONRA 19

Aksiyon 2: Mil tutma çenesi ortaklaştırıldı ve sabitlendi

İşlenen mili tutma çenesi tip değişimlerinde sökülüp yeni tipin çenesi ile değiştiriliyordu ( mil tutma çenesi ortaklaştırıldı iç işten dış işe çevrildi )

45

00

10

20

30

40

50

SAN

İYE

Mil Tutma Çenesi Ortaklaştırıldı (sn)

ÖNCE SONRA

20


384

66

0

100

200

300

400

500

Kesici Uçların Değiştirilmesi

Aksiyon 3: Tip değişim anahtarları 5 tipten 3 tipe düşürüldü ve şarjlı matkap kullanımına başlandı

ÖNCE SONRA

21


Aksiyon 4: Hava bar ayarının yapılması iç işten dış işe çevrildi

73

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

SAN

İYE

Hava bar ayarı (sn)

22


Aksiyon 5: Ekipmanların ayar öncesi hazırlanması

15

0 0

5

10

15

20

SAN

İYE

Anahtar ekipman hazırlığı(sn)

23


Aksiyon 6-7-8-9: Operatörlere tip değişim odaklı verilen eğitimin konu başlıkları

➢ Program çağırılması➢ Makinanın sıfırlanması➢ Numune parçanın işlenmesi➢ İlk parçanın ölçülüp ofsete değer verilmesi

856

309

60141

0

200

400

600

800

1000

Makinanın sıfırlanması İlk parçanın ölçülmesi ofsetedeğer verilmesi

SAN

İYE

Eğitimler Sonrası Kazanç

ÖNCE SONRA 24


Aksiyon 6-7-8-9: Operatörlere tip değişim odaklı verilen eğitimin konu başlıkları

25


Anahtarekipmanhazırlığı

Sabitpuntanınsökülmes

i

Sabitpuntanınayarlanm

ası

Sabitpuntanıntakılması

Mil boyayarı

Proğramçağırma

Kesiciuçların

değiştirilmesi

Dönerpunta

boy ayarı

Hava baryarı

Makinanın

sıfırlanması

Numuneparça

işlenmesi

İlkparçanınölçülmesi

veofsettedeğer

verilmesi

Numuneparça

işlenmesi


veofsettedeğer

verilmesi


veofsettedeğer

verilmesi

ÖNCE 15 32 350 8 79 24 384 71 73 856 395 309 395 189 420 3600

SONRA 0 32 0 8 0 10 66 71 0 60 240 110 286 141 0 1024

15 32350

8 79 24384

71 73

856

395 309 395 189 420

3600

0 32 0 8 0 10 66 71 0 60 240 110

286 141 0

1024

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

SAN

İYE

ÖNCE-SONRA KAZANÇ TABLOSU (saniye)

ÖNCE SONRA

26

%72 iyileşme




AçmaMil İşleme


Açma


Açma

3-KAMA YUVASI AÇMA SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

27

3


Kama Nedir? • Dişli çark, kasnak, kavrama gibi makine parçalarını,

millerle sökülebilir şekilde birleştirmeye yarayan elemanlara kama denir.

• Kamaların takılması için açılan yuvaya da kama yuvası denir.

Kanal Freze Parmak Freze

Değer Akış Haritalama ile seçtiğimiz ve sonrasında beyin fırtınasında en çok puanı alan ‘Prosesin frenli motorlara uygun olmaması’(müşteri talebi) sorununu direk etkileyen mil pervane kama ve kasnak kama yuvası açma operasyonunu aşağıdaki şekilde inceledik.

Millerimize pervane kama yuvası eskiden 4 lü pervane kama açma tezgahında kanal freze ile açılmakta idi, fakat frenli mil için parmak freze ile açılması gerekmekteydi. Ancak bu durum mevcut tezgahta mümkün değildi.

Kama Yuvası

Kama

28


ÖNCE SONRA

29

1.Operasyon: Mil Kasnak Kama Yuvası Açma(Parmak Freze)

2.Operasyon: Mil Pervane Kama Yuvası Açma(Kanal Freze)

Tek Operasyon: Mil Kasnak ve Pervane Kama Yuvası Açma(Kanal Freze)

4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi1-Bağlantı Şekillerinde İyileştirme

Kasnak Kama Yuvası Açma

Pervane Kama Yuvası Açma

2.Operasyon Birleştirme

AKIŞ AKIŞ AKIŞ

30

Kasnak ve Pervane Kama Yuvası Açma


Önceki durumda kama yuvası açma işlemi hava çeliği parmak freze ile 45 m/dk kesme hızında yapılıyordu. 1 ad. HSS parmak frezenin ömrü 120 ad. kama yuvası açma idi.

Sonraki durumda kama yuvası açma işlemi karbür parmak freze ile 120 m/dk kesme hızında yapılmaktadır. 1 ad. karbür parmak frezenin ömrü 1000 ad. kama yuvası açmaya çıkarılmıştır.

ÖNCE SONRA

3- Kesme Takımlarındaki İyileştirme

31


0

20

40

60

80

100

120

(Önce) Kasnak - PervaneKama Yuvası Açma

(Sonra) Kasnak -Pervane Kama Yuvası

Açma

79 69

25

0

KAMA YUVASI AÇMA SÜRELERİ (sn/adet)

Bu iyileştirmelerden önce kasnak ve pervane kama yuvası açma işlemi 104 (79+25) sn/adet sürerken yeni

durumda 2 operasyon toplamda 69 sn/adet sürmektedir.

KAZANÇLAR✓ Operasyon birleşimi ile operatör kazancı

sağlandı,✓ 1 makine boşa çıkarıldı ve başka

operasyonlarda değerlendirildi.✓ Takım ömürleri iyileştirilerek, malzeme

maliyetleri düşürüldü✓ Müşteri taleplerine cevap verir duruma

getirildi✓ Modern işleme tekniklerine geçildi✓ Elleçleme ve taşımalar azaltıldı✓ Fazladan ayar yapma durumu ortadan

kaldırıldı.

%51 iyileşme

32


5-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

1. Makinelerdeki kesme ve puntalamaişlemi ortaklaştırılmış ve metot çalışması yapılarak işlemler standartlaştırılmıştır.

2. Yapılan setup ve ayar iyileştirme çalışması sonrasında hazırlanan smedkartı ve tek nokta dersi makinelere asılmıştır,

3. Tüm miller, yapılan iyileştirmeler neticesinde standart frenli hale dönüştürülmüş ve metot çalışması yapılarak standartlaştırılmıştır. 33


Mil KesmeMil Punta


Mil Kasnak Kama

Yuvası Açma

Mil Pervane Kama

Yuvası Açma

1 2 3

Form No:

Görev: Sayfa No:

Sipariş Miktarı Bölüm Masraf Y.

Başlangıç: 14:16 Bitiş: 15.20 Zaman Ölç Süresi

Saat:

Miktar:

Saat:

Miktar:

Birim Zamanın Belirlenmesi Zaman sa/dk/sn Zaman sa/dk/sn

tg Temel Zaman saniye 128,01 128,01

Zer Dinlenme Zamanı(%) 10% 12,80

Zv Dağılım Zamanı (%) 0% 0

te1 Birim Zaman (saniye)

Vardiya Adedi adet/8saat

9 Saatlik Adet adet/9saat

141

191

230

Zaman Ölcüm Formu

Sipariş No:

180 Mil Kesme İşlemi

Zaman Ölç.Tarihi: 08.09.2016

5-Standartlaştırma ve YaygınlaştırmaSetup ve Ayar süreleri iyileştirme çalışması sonrasında Mil işleme tezgahlarının hepsinde bu iyileştirme uygulanmaya başlandı

Öncelikle 1 makinede Kama yuvası açma operasyonlarının birleştirilmesi ile kazanılan başarı, çalışmanın tüm makinelere yaygınlaştırılmasını sağlamıştır.

34

12

3 4

NO Ana Hedefler Bölüm Önceki Durumİyileştirme

HedefiProje Hedefi Şimdiki Durum

Kazanç/İyileşme

Miktarı

1 180 Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde Verimlilik Artışı Talaşlı İmalat 68 ad./9 saat 50% 102 ad./9 saat 230 ad./9 saat 241%

2 Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerinde İyileşme Talaşlı İmalat 60 dk. 50% 30 dk. 17 dk. 72%

3 Kama Yuvası Açma Sürelerinin İyileştirilmesi Talaşlı İmalat 312 ad./9 saat 50% 468 ad./9 saat 470 ad./9 saat 51%

6-Kazançlar

√√√

0

100

200

300

400

500

Önce Sonra

312

470

Kama Yuvası Açma KBÜ Ad/9 Saat

0

50

100

150

200

250

Önce Sonra

68

230

180 Tip Mil Kesme-Puntalamaİşleminde KBÜ Ad/9 Saat

0

10

20

30

40

50

60

Önce Sonra

60

17

Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerindeki İyileşme(dk.)

35

%72 iyileşme

%51 iyileşme%241

iyileşme

21 3

KAZANÇ113.789 TL/YIL

• Mil hattında yapılan ayar, proses ve iş birleştirme iyileştirmeler ile, mil hattındaki;

1.Mil kesme-punta delik açma2.Mil işleme3.Mil pervane ve kasnak kama açma4.Mil tırtıl yapmaOperasyonlarından oluşan 7 makinelik bir otomasyon hattının kurulmasına olanak sağlamıştır.

6-Kazançlar (Sonraki Proje)

Mil Otomasyon Hücresi Devreye Alındı(Eylül 2017)

Mil hattında yaptığımız bu kaizenler, bir sonraki projemiz olan mil otomasyon hücresinin yapılmasını sağlamıştır.

37

Fabrika Verimlilik Göstergelerimiz

7-Proje Ödülü

Yapmış olduğumuz verimlilik projesi üst yönetimimiz tarafından takdir edilerek ödüllendirilmiştir.

38

DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜRLER…

Sorularınızı Cevaplayabiliriz

39

talaŞli İmalat mİl hattinda verİmlİlİĞİn · pdf file•standart metot...

Documents