1

Mur60°

60°Baut

P

https://www.academia.edu/7097229/Tabel_stdr_ulir

ISO 261/68/262/R724

D2,d2 = Dia. tengah

D2 = d2 = d –0,649 P

D1 = d – 1,082 P

d3 = d – 1,226 P

H = 0,866 P

H1 = 0,541 P

h3 = 0,613 P

R1 = 0,144 P

R2 = 0,072 P

Penunjukan dari ulir metrik ISO, diameter nominal d = 5 mm : M 5.

Tabel Ulir ISO Metrik Normal

H

H/2H/2

D

D2

D1H1

H/4

H/6

d3h3H/8 d2

d

Diameter nominal

d = D

Gang P

Diameter Tengah d2 = D2

Baut Mur

Diameter terkecil

d3

Luas tegangan tarik As1)(mm2)

Diameter terkecil

D1

Diameter mata bor

M 1M 1,2M 1,6

M 2M 2,5M 3

M 4M 5M 6

M 8M 10M 12

(M 14)M 16

(M 18)

M 20(M 22)M 24

(M 27)M 30

(M 33)

M 36(M 39)M 42

(M 45)M 48

(M 52)

M 56(M 60)M 64

(M 68)

0,250,250,35

0,40,450,5

0,70,81

1,251,51,75

22

2,5

2,52,53

33,53,5

44

4,5

4,555

5,55,566

0,8381,0381,373

1,7402,2082,675

3,5454,4805,350

7,1889,02610,863

12,70014,70116,376

18,37620,37622,051

25,05127,72730,726

33,40236,40139,077

42,07744,75248,752

52,42756,42760,10264,102

0,690,891,71

1,511,952,39

3,144,024,77

6,478,169,85

11,5513,5514,93

16,9318,9320,32

23,3225,7128,71

31,0934,0936,48

39,4841,8745,87

49,2553,2556,6460,64

0,460,731,27

2,073,395,03

8,7814,220,1

36,658,084,3

115157192

245303353

459561693

817975

1120

130614701758

2030236226763055

0,730,931,22

1,572,012,46

3,244,134,91

6,658,37

10,10

11,8313,8315,29

17,2919,2920,75

23,7526,2129,21

31,6734,6737,13

40,1342,5946,59

50,0454,0457,5061,50

0,750,951,25

1,62

2,5

3,34,25

6,88,510,2

1214

15,5

17,519,521

2426,529,5

3235

37,5

40,54347

50,554,55862

Ukuran-ukuran nominal dalam kurung ( ) adalah pilihan kedua sebaiknya dihindarkan.

Diameter mata bor = diameter nominal – gang.

2

? d d2 3

Luas tegangan tarik As

4 2

1

D

Tabel Ulir ISO Metrik Halus

ISO 261, 262

Mur

60°

Baut

P

60°

D2,d2 = Dia. tengah

D2 = d2= d-0,64952 P

D1 = d-1,08253 P

d3 = d-1,22687 P

H = 0,86603 P

H1 = 0,54127 P

h3 = 0,61343 P

R1 = 0,14434 P

R2 = 0,07217 P

Penunjukan dari ulir metrik halus ISO dengan nominal diameter d = 30 mm dan picth p = 2 mm ; M 30 x 2.

Diameter nominal

Gang-gangGang Diameter tengah

Baut diameter

Mur diameter

d = D Pilihan Pilihan lain P D2 = d2 terkecild1

terkecil***

1

M 4M 5M 6

M 8M 10M 12

0,50,50,75

11,25 1

1,25 1,5 1

0,750,75

0,50,75

1

1,251,52

d - 0,325d - 0,487d - 0,649

d - 0,811d - 0,974d - 1,299

d - 0,61d - 0,92d - 1,22

d - 1,53d - 1,84d - 2,45

D - 0,54D - 0,81D - 1,08

D - 1,35D - 1,62D - 2,16

(M 14)M 16

(M 18)

M 20

1,251,5

1,5

1,5 11

2 1,5 1

2 1

3 d - 1,9484 d - 2,5986 d - 3,897

d - 3,68d - 4,90d - 7,36

D - 3,24D - 4,33D - 6,29

(M 22)M 24

(M 27)M 30

2 1,5 12 1,5 1

2 12 1,5 1

(M 33)

(M 35) 1,5

2 1,5

M 36

(M 39)M 42

(M 45)

M 48(M 52)M 56

3 2 1,5

3 23 4 2

4 3 2

3 4 24 3 2

4 3 2

1,51,51,5

1,51,51,5

(M 60)M 64

(M 68)

M 72(M 76)M 80

4 3 24 3 2

4 3 2

4 6 36 4 3

4 6 3

1,51,51,5

222

(M 85)M 90

M 100

6 4 3 24 6 3 24 6 3 2

Diameter nominal dalam kurung () adalah pilihan kedua dan harus dihindarkan.*Hanya untuk busi mesin.** Hanya untuk mur pengunci bantalan.*** Diameter pengetapan = Nominal - gang.

2

Luas tegangan tarik As? d d

2 3

4 2

H

H/2

H/2

D D2

D1

H1

H/4

H/6

d3

h3

H/8

d2

d

2

ISO 263/R 725

Yang dimaksud dari ulir : Nr. 1 - 64 UNCatau : 1/4 - 20 UNC

1/4 = diameter (inch)

64/20 = jumlah ulir tiap inch

= kasar (coarse)

3

Tabel Ulir ISO Inch UNC

H

Diameter nominal

d = D

Gang P

Diameter Tengah d2 = D2

Baut Mur

Diameter terbesar d (mm)

Kedalam-an h3 (mm)

Radius r (mm)

Diameter terkecil D1

(mm)

Kedalaman H1 (mm)

Nr 1-64UNC Nr 2-56UNC Nr 3-48UNC

Nr 4-40UNC Nr 5-40UNC Nr 6-32UNC

Nr 8-32UNC Nr10–24UNC Nr12-24UNC

1/4-20UNC5/16-18UNC3/8-16UNC

7/16-14UNC1/4-13UNC9/16-12UNC

5/8-11UNC3/4-10UNC7/8-9UNC

1-8UNC1

1/ -7UNC8

11/ -7UNC4

13/ -6UNC8

11/ -6UNC2

13/ -5UNC4

2-41/ UNC2

21/ -4

1/ UNC

4 22

1/ -4UNC2

23/ -4UNC4

3-4UNC3

1/ -4UNC4

31/ -4UNC2

33/ -4UNC4

4-4UNC

0,3960,4530,529

0,6350,6350,794

0,7941,0581,058

1,271,4111,588

1,8141,9542,117

2,3092,542,82

3,1753,6283,628

4,234,235,08

5,645,646,356,35

6,356,356,356,356,35

1,5961,8892,17

2,4322,7622,989

3,654,1384,798

5,5257,028,493

9,77711,43

12,912

14,37517,4

1,792,112,44

2,763,093,4

4,064,75,36

6,227,799,37

10,9412,5214,1

15,6818,84

0,240,270,32

0,380,380,48

0,480,640,64

0,780,860,97

1,111,191,29

1,411,55

0,050,060,07

0,090,090,11

0,110,150,15

0,180,20,22

0,260,280,3

0,330,36

1,51,782,04

2,272,592,77

3,413,824,47

5,126,567,97

9,3410,8112,21

13,6216,57

0,210,240,28

0,340,340,42

0,420,570,57

0,680,760,85

0,981,051,14

1,251,37

P P

l2 a

l1

Ulir pipa kerucut digunakan untuk tujuan-tujuan perapat dari sambungan-sambungan pipa (supaya tidak bocor),

seperti fiting, flen dan sejenisnya. Ulir pipa silindris diameter (d…) dan jumlah pitch yang sama.

Bentuk ulir pipa

Ulir dalam silindris Ulir luar kerucut

H = 0,960 P

R = 0,137 P

h = 0,640 P

25,4P =

z

Panjang ulir

Ulir dalam silindris Ulir luar kerucut

Penunjukan dari ulir pipa silindris 3/4” : R3/4.

Penunjukan dari ulir pipa kerucut 3/4” : R3/4 kerucut.

Ukuran dalam mm.

4

Tabel Ulir Pipa

H

H/6hH/6

dd

d2

d1

H

dh

Penun- jukan

Diameter pada bidang ukurJumlah

ulir1 inch

z

Ulir luarUlir dalam minimal

panjangUlir berfungsi

l2

Diameter terbesar d

Diameter tengah

d2

Diameter terkecil d1

Panjang penguku

ran

Minimal panjang

ulir

l1

R 1/8” R 1/4” R 3/8”

R 1/2” R 3/4”

R 1

R 11/ ”4

R 11/ ”2

R 2

9,7213,1516,66

20,9526,4433,24

41,9147,8059,61

9,1412,3015,80

19,7925,2831,77

40,4346,3258,13

8,5611,4414,95

18,6314,1130,29

38,9544,8456,65

281919

141411

111111

4,06,06,4

8,29,510,4

12,712,715,9

6,59,710,1

13,214,516,8

19,119,123,4

7,411,011,4

15,016,319,1

21,421,425,7

30° Mur

Baut

Kelonggaran hanya untuk bidang datar ulir dan tanpa kelonggaran pada bidang miring ulir.

P

H = 1,866 P

H1 = 0,5 P

H3 = H4 =0,5 Pt ac

Z = 0,25 P

D1 = d - P

R1 max = 0,5 ac

R2 max = ac

Penunjukan dari ulir tunggal Trapesium D = 48 mm, P = 8 mm, Tr = 48 x 8

Penunjukan dari ulir majemuk TrapesiumD = 48 mm, Kisar = 16 mm, P = 8 mm, Tr = 48 x 16 (P8).

Ukuran dalam mm

5

Tabel Ulir Trapesium ISO

d d2=D2Z

d3h3

H

H/2H/2

ac

ac

H1

D1H4

D4

Baut MurDiameter tengah

d2 = d2

Gang

P

Kelong- garan

ac H1

Radius maximum

R1

Diameter nominal

d

Diameter terkecil

d3

Diameter terbesar

D4

Diameter terkecil

D1

81012

(14)16

(18)

20(22)24

(26)28

(30)

32(34)36

404448

526070

8090

100

6,27,58,5

10,511,513,5

15,516,518,5

20,522,524,5

252729

323639

435059

697781

8,310,512,5

14,516,518,5

20,522,524,5

26,528,531

333537

414549

536171

8191101

6,589

111214

161719

212324

262830

333740

445160

707888

7,259

10,5

12,51416

1819,521,5

23,525,527

293133

36,540,544

4855,565

758494

1,523

344

455

556

666

778

8910

101212

0,150,250,25

0,250,250,25

0,250,250,25

0,250,250,5

0,50,50,5

0,50,50,5

0,50,50,5

0,50,50,5

0,751

1,5

1,522

22,52,5

2,52,53

333

3,53,54

44,55

566

0,080,130,13

0,130,130,13

0,130,130,13

0,130,130,25

0,250,250,25

0,250,250,25

0,250,250,25

0,250,250,25

Ukuran nominal didalam kurung ( ) adalah pilihan kedua dan sebaiknya dihindarkan untuk rancangan-rancangan yang baru.

6

d d d d

Tabel Lubang Berulir

LUBANG BERULIR UNTUK ULIR ISO METRIK

Lubang buntu Lubang buntu Lubang buntu Ukuran panjang normal pendek(bisa ditap pada (tempat terbatas) mesin)

t s g t,s,atau g

e x1 e x2 e y e

Dia. Nom.

d

Sisa lubang

Lubang buntu

Petunjuk untuk jarak ulir dan kedalaman lubang bor 1)

Penggunaan umum (Baja, Kuningan, dll)

Untuk bahan yang Ulet atau untuk jarak

tak terbatas

Untuk paduan Aluminium

Panj. Normal Pend.e = 1,5 … 1,3d e d e 2d

x1 min. x2 min. Y min. e t s g e t s g e t s g

M 1 2,5 1,8 1,2 1,5 4 3,3 2,7 1 3,5 2,8 2,2 2 4,5 3,8 3,2M 1,2 2,5 1,8 1,2 1,8 4,3 3,6 3 1,2 3,7 3 2,4 2,4 4,9 4,2 3,6

M 1,6 3,2 2,2 1,5 2,4 5,6 4,6 3,9 1,6 4,8 3,8 3,1 3,2 6,4 5,4 4,7M 2 3,5 2,5 1,5 3 6,5 5,5 4,5 2 5,5 4,5 3,5 4 7,5 6,5 5,5

M 2,5 4,0 3 2 3,7 7,7 6,7 5,7 2,5 6,5 5,5 4,5 5 9 8 7

M 3 5,0 3 2 4,5 9,5 7,5 6,5 3 8 6 5 6 11 9 8M 4 6,0 3,5 2,5 6 12 9,5 8,5 4 10 7,5 6,5 8 14 11,5 10,5M 5 8,0 4 2,5 8 16 12 10,5 5 13 9 7,5 10 18 14 12,5

M 6 10 6 4 10 20 16 14 7 17 13 11 13 23 19 17M 8 12 8 4 12 24 20 16 8 20 16 12 16 28 24 20M 10 13 9 4 15 28 24 19 10 23 19 14 18 31 27 22

M 12 16 11 5 18 34 29 23 13 29 24 18 25 41 36 30M 16 16 11 5 22 38 33 27 17 33 28 22 32 48 43 37M 20 18 12 6 28 46 40 34 20 38 32 26 38 56 50 44

M 24 22 15 7 32 54 47 39 25 47 40 32 48 70 63 55M 30 - 17 8 40 - 57 48 30 - 47 38 58 - 75 66M 36 - 19 9 48 - 67 57 35 - 54 44 70 - 89 79

M 42 - 11 11 55 - 78 66 42 - 65 53 82 - 105 93M 48 - 12 12 62 - 83 74 48 - 74 60 95 - 121 107

1) Ukuran e, t, s dan g dapat diganti, tetapi ukuran-ukuran minimum x , x , dan y harus diperhatikan.

1 2

f

ALUR UNTUK ULIR LUAR DAN ULIR DALAM

Ukuran-ukuran berlaku untuk ulir ISO metrik normal dan ulir ISO metrik halus.

( ukuran-ukuran untuk ulir lain dapat disesuaikan dengan gang dan diameter ).

Alur ulir luar Alur ulir dalam

f

Ukuran dalam mm.

7

Tabel Alur Ulir (Undercut)

w1 d w2

d

Ulir Alur

Gang

P

ISO metrik normal

d

ISO metrik halus

d

Normal LebarUlir luar W1

Ulir dalam

W2f R f R

0,4 M 2 1,1 0,3 1,5 0,4 d – 0,7 -0,45 M 2,5 1,1 0,3 1,5 0,4 d – 0,70,5 M 3 M 4; M 5 1,1 0,3 1,5 0,4 d – 0,8

d + 0,30,7 M 4 1,5 0,4 2 0,6 d – 1,1

0,75 M 6 1,5 0,4 2 0,6 d – 1,20,8 M 5 1,5 0,4 2,5 0,6 d – 1,31 M 6 M 8 2 0,6 3 0,8 d – 1,6

d + 0,5

1,25 M 8 M 10; M 12 2,5 0,6 4 1 d – 1,9

1,5 M 10 M 16; M 20 3 0,8 5 1,2 d – 2,31,75 M 12 4 1 6 1,6 d – 2,62 M 16 M 24; M 30 4 1 6 1,6 d – 2,92,5 M 20 5 1,2 7 2 d – 3,6

3 M 24 M 36; M 42; M 48 6 1,6 9,5 2,5 d – 4,33,5 M 30 6 1,6 9,5 2,5 d – 54 M 36 M 56; M 64; M 72 7 2 11 3 d – 5,7

4 M 80; M 90; M 100 7 2 11 3 d – 5,7

4,5 M 42 9,5 2,5 14 3 d – 6,3

5 M 48 9,5 2,5 14 3 d - 7

1) Alur normal untuk ulir luar disarankan agar dipotong dengan pahat pembuat alur atau dengan pemotong ulir.

2) Alur lebar untuk ulir luar disarankan agar dipotong dengan peralatan pembuat ulir, roll, dan lain-lain, dan untuk

membuat ulir dalam dipotong dengan tap.

-0

Alur Pembebas (Undercut) Untuk Poros

1. Ukuran-ukuran untuk alur pembebas (Undercut)

Gambar dibawah ini memperlihatkan gambar undercut luar, ukuran-ukurannya dapat digunakan untuk undercut dalam. Undercut ini untuk hasil modifikasi dari tipe undercut. Din 509, serta dapat dipakai di bengkel PMB dan untuk pembuatannya menggunakan alat-alat bubut seperti yang dipakai untuk membuat undercut ulir.

Tipe E' untuk bagian-bagian

dengan satu permukaanTipe F' untuk bagian-bagian

dengan dua permukaan saling

dikerjakan oleh mesin. tegak lurus yang dikerjakan

oleh mesin.

t2 f1

f1

Poros d1

R F1

T1

+ 0,10

G T2

+ 0,10

Chamfer minimum*

1,6 – 3 0,2 1,1 0,1 0,9 0,1 -> 3 – 20 0,4 1,6 0,2 1,1 0,1 -

> 10 – 18 0,6 2,1 0,2 1,4 0,1 -> 18 – 50 1 2,5 0,3 2,4 0,2 -> 50 – 80 1,6 4 0,3 3,1 0,2 0,5

> 80 – 125 2,5 5 0,4 4,8 0,3 1,2

* Untuk pasangan undercut tipe F’.

Catatan : untuk beberapa undercut yang terdapat pada satu benda kerja dapat dengan ukuran-ukuran yang sama untuk memudahkan dalam pembuatan, walaupun diameternya berbeda.

2. Penggambaran

Alur pembebas (undercut) harus digambar dan lengkap dengan ukuran-ukuran pada gambar, jika tidak ada permintaan khusus, kekasaran permukaan adalah N8.

Contoh : undercut luar tipe F’ Contoh : undercut dalam tipe E’

N8

0.1+0.05

X

X(10:1) N8

1.6

Y

Y(10:1)

1.6

8

t1

0.2+0.1

-0

d1

g t1

0.2+0.1

-0

d1

Tabel Harga Kekasaran

Harga kekasaran dengan simbol = NTingkat kekasaran dengan angka = 1 hingga 12 Harga kekasaran Ra dalam satuan = m

Katagory kekasaran

Cara pengerjaan

flame cutting

sawing

abrasive cutting

shearing, fine blanking

sand blasting

ball blasting

turning superfine

turning planing,

shaping drilling,

boring

conntersinking

reaming

face milling

peripheral milling

broaching scraping

face grinding

peripheral grinding

plain grinding

honing

superfinish

plain lapping

round lapping

polishing

spark erosion

kasar normal halus

Kasar = harga kekasaran permukaan yang dicapai dengan pengerjaan kasar.

Normal = harga kekasaran permukaan yang dicapai dengan pengerjaan normal/sedang.

Halus = harga kekasaran permukaan yang dicapai dengan pengerjaan khusus/halus.

9

200

100

50

N12

25

N11

12.5

N10

6.3

N9

3.2

N8

1.6

N7

0.5

N6

0.4

N5

0.2

N4

0.1

N3

0.05

N2

0.025

N1

0.012

0.006

10

Angka-angka Referensi

Angka referensi

Basis umum untuk pekerjaan standar, misal tenaga, gaya, putaran, tekanan, isi wadah, dll.

Ukuran-ukuran gambar normal

Terutama untuk ukuran-ukuran utama, ukuran nominal, ukuran penghubung tenaga nominal.

Seri basis Seri referensi Seri referensi

R5 R10 R20 R40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra5 Ra10 Ra20

1 1 1 1 1 1 1 10 10 101.06

1.12 1.12 1.1 111.18

1.25 1.25 1.25 1.2 1.2 12 121.32

1.4 1.4 1.4 141.5

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 16 16 161.7

1.8 1.8 1.8 181.9

2 2 2 2 2 20 202.12

2.24 2.24 2.2 222.36

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 25 25 252.65

2.8 2.8 2.8 283

3.15 3.15 3.15 3 3 32 323.35

3.55 3.55 3.5 363.75

4 4 4 4 4 4 4 40 40 404.25

4.5 4.5 4.5 454.75

5 5 5 5 5 50 505.3

5.6 5.6 5.5 566

6.3 6.3 6.3 6.3 6 6 6 63 63 636.7

7.1 7.1 7 707.5

8 8 8 8 8 80 808.5

9 9 9 909.5

10 10 10 10 10 10 10 100 100 100

Mengalikan atau membagi dengan 10,100, 1000 dst, angka-angka referensi bisa diperoleh. Disini tidak berlaku untuk

angka-angka pembulatan, karena sebagian dari angka diatas sudah dibulatkan.

Pemilihan Toleransi

Jenis suaian (fit)Suaian

rekomendasiCiri-ciri perakitan Penggunaan

Pressfit kuat

Pressfit menengah

H7/s6 P7/h6* H7/r6 H7/p6

Hanya dapat dirakit dengan tekanan atau perbedaan temperatur gaya ikatan kuat.

Hanya bisa dirakit dengan tekanan atau perbedaan temperatur, gaya ikatan kuat.

Hubungan roda gigi dan roda gila flens pada poros.

Hubungan kopling, bus bantalan pada rumah, roda atau batang engkol, lapisan perunggu pada hub.-hub. besi tuang.

Interfence fitH7/p6

N7/h6* Dirakit dengan tekanan.Rotor pada poros motor, ring gigipada roda.

Puli, kopling, roda gigi, roda gila,

Wringing fitK7/h6

H7/k6

Close sliding fitH7/j6

H7/js6

H7/h6 H8/h9

Dirakit dengan palu tangan.

Dirakit dengan tangan.

Masih bisa digerakkan tangan

pemasangan roda kemudi dengan tuas.

Puli, roda gigi, roda kemudi, dan bus bantalan untuk dipasang dengan mudah.

Sarung senter kepala lepas, roda gigi pengganti, kerah pengencang, pengarah.

H9/h9* H11/h9 H11/h11

Close running fitG7/h6*

H7/g6

H7/f7

selama ada pelumasan.Bagian-bagian yang mudah dirakit,bus antara, poros hll dibuat dengan proses tarik dingin

Dapat bergerak tanpa

memperhatikan kelonggaran.Bantalan, peluncur presisi.

Bantalan dengan kelonggaran yang

Running fit F8/h6* H8/f7 F8/h9*

Perlu diperhatikan kelonggaran.

perlu diperhatiakn, bantalan poros engkol dan batang engkol, bus bantalan pada poros.

Pemakaian bantalan pada poros

Light running fitH8/g8

E9/h9

H8/d9

Kelonggaran agak besar.yang panjang, bantalan yang dipakai pada mesin-mesin pertanian.

Penggunaan poros dalam mesin peralatan dan mesin torak dengan pemakaian bantalan jarak.

Large running fit

Fit with big clearence and tolerance

D10/h9*H11/d9 D10/h11*

C11/h9* C11/h11* H11/c11A11/h11* H11/a11

Kelonggaran besar.

Kelonggaran sangat besar.

Torak hidraulik yang bergerak dalam silinder, penggunaan bantalan luncur untuk temperatur tinggi.

Pena pengunci, pegas dan penyangga rem, untuk bantalan yang mempunyai temperatur tinggi maupun berbahaya karena kotoran dan tidak cukup pelumas.

* Sistem Basis Poros

Cle

are

nc

e fi

tT

ran

sit

ion

fit

pre

ss

fit

11

DefinisiL

D d aC 2.tan a

1 : 1/2Cot

rasio tirus;

a1/2 Cot

2

L 2 2

rasio ketirusan tidak ada besarannya

20

Contoh: C = 1 : 2; artinya L = 20 mm

D - d= 1 mm

12

Tirus Dan Penggunaannya

D d

Rasio tirus C Sudut tirus Sudut setting

Contoh penggunaannyaSeri 1

(1) Seri 2

1:3,429

7:24

16 35’40”

16,59438 17’50”

Tirus ISO.Spindel peralatan mesin. Suaian-suaian peralatan.

1:0,288675 120 60Lubang kontersang pengaman untuk lubang senter

1:0,5 90 45Harga tirus untuk skrup kontersang, paku keling kontersang.

1:0,866025 60 30Penitik senter, tirus penyekatan, pencekam collet.

1:1,207107 45 22 30’Batang pengukur dan balok-balok pengukur.

1:1,866025 30 15 Pencekam collet tekan.

1:318 55’28,7”18,924644

9 27’44”Alat penyambung pipa (karet, plastik) untuk udara bertekanan.

1:414 15’0,1”14,250033

7 7’30” Ujung spindel.

1:511 25’16,3”11,421186

5 42’38”Bagian mesin yang mudah dilepas, kopling gesek.

1:69 31’38,2”

9,5272834 45’49”

Ketirusan penyekat (seal) untuk sambungan.

1:105 43’29,3”9,724810

2 51’45”Ujung poros, kopling, bus bantalan yang bisa diatur.

1:124 45’18,8”4,771888

2 23’9” Sarung penjepit untuk bantalan bola.

1:202 51’51,1”

2,8641921 25’56” Tirus metrik untuk tangkai peralatan.

1:301 54’34,9”1,909682

57’17” Reamer dinding, bor dinding.

1:501 8’45,2”1,145877

34’23” Pena tirus.

1:10034’22,6”

0,57295317’11” Ulir pipa bor untuk pengeboran yang dalam.

1) Harga-harga yang dianjurkan.

Tanda Pengerjaan

Simbol-simbol tanpa perintah tambahan :

Simbol dasar/pokok yang tidak mempunyai arti untuk pengerjaan.

Permukaan harus dikerjakan, simbol pokok ditambah garis mendatar.

Permukaan tidak boleh dikerjakan sedikitpun, simbol pokok ditambah lingkaran.

Simbol-simbol dengan harga kekasaran yang dikehendaki :

Harga kekasaran yang harus dicapai dengan mesin misal : N6.

Harga kekasaran yang harus dicapai dengan mesin atau tanpa mesin.

Harga kekasaran yang harus dicapai tanpa dikerjakan sedikitpun.

Simbol-simbol dengan tambahan perintah pengerjaan :

Perintah harus dikerjakan dengan mesin yang dikehendaki (mesin gerinda).

Harus diberi ukuran kelebihan, untuk pengerjaan berikutnya.

Arah alur/serat permukaan, bekas pengerjaan dengan mesin : ; = ; X ; M ; C ; R.

Letak-letak perintah, harga kekasaran dan simbol :

a = Katagori kekasaran atau harga kekasaran Ra dalam m.

b = Cara/proses pengerjaan.

c = Ukuran yang dilebihkan.

d = Arah alur/serat bekas pengerjaan.

e = Panjang yang diperbolehkan.

13

14

Toleransi Umum

ISO 2768

Toleransi umum untuk penunjukan ukuran

Ukuran nominal mm 0,5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-315>315-1000

>1000-2000

Penyimpangan yang diijinkan

Halus 0,5 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5

Sedang 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2

Kasar - 0,2 0,5 0,8 1,2 2 3

Toleransi umum untuk radius dan chamfer

Ukuran nominal mm 0,5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-315>315-1000

Penyimpangan yang diijinkan

Halus + sedang 0,2 0,5 1 2 4 8

Sedang 0,5 1 2 4 8 16

Toleransi umum untuk penunjukan sudut

Panjang dari sisi terpendek mm Sampai - 10 >10 – 50 >50 – 120 >120 - 400

Penyimpangan yang diijinkanDerajat & menit 1 30’ 20’ 10’

Per 100 mm 1,8 0,9 0,6 0,3

15

Po

sis

i uk

ura

n b

erp

asa

ng

an

Be

ntu

k u

ku

ran

tu

ng

ga

lA

rah

Toleransi Bentuk Dan Posisi

Contoh penggunaan

Simbol dan sifat toleransi Daerah

toleransiPenunjukan Artinya

Sumbu bagian yang silindris,

Kelurusankelurusannya boleh menyimpangdalam batas daerah silindris sebesar

t = 0.03 mm.

Kerataan permukaan bolehKerataan menyimpang t = 0.05 mm, diukur dari

dua bidang sejajar.

Penyimpangan ukuran tiap-tiap

Bentuk kebulatanpenampang yang diperbolehkan t =0.02 mm diukur dari dua penampanglingkaran yang sesumbu.

Penyimpangan keliling silinder diukur berdasarkan perbedaan yang

Silindritas diperbolehkan t = 0.05 mm, padadua lingkaran yang berbeda yang sesumbu.

Bentuk yang diharapkan boleh menyimpang antara dua garis

Bentuk suatu sisisejajar, mengikuti bentuk dengan jarak t = 0.08 mm, sumbu t tepatberada pada garis bentuk yang diharapkan.

Permukaan yang diharapkan boleh menyimpang antara dua permukaan

Bentuk suatu sejajar mengikuti bentuk denganpermukaan jarak t = 0.08 mm. sumbu t tepat

berada pada permukaan yang diharapkan.

Kesejajaran suatuKesejajaran sumbu atas boleh

garis (sumbu)menyimpang dalam daerah silindris

terhadap garis basis t = 0.1 mm terhadap sumbu yang bawah.

Sebagian daerah dari permukaan atas dengan panjang 100 mm harus

Kesejajaran suatu dicapai dengan penyimpangan 0.01permukaan terhadap mm antara dua permukaan sejajar.permukaan basis Permukaan atas tergantung

permukaan bawah (permukaan basis).

Ketegaklurusan suatu

garis (sumbu)Sumbu pivot boleh menyimpang

terhadap permukaanketegaklurusannya sebesar t = 0.05

basismm diukur dari permukaan basis.

Ketegaklurusan permukaan ahrus

Ketegaklurusan suatudicapai antara dua permukaan yang

permukaan terhadapsaling tegak lurus dengan

permukaan basispenyimpangan 0.08 mm. keadaan permukaan yang lain tergantungpermukaan basis A.

Kedudukan sudut lubang 60 , boleh menyimpang terhadap bidang basis

Kedudukan sudut sebesar t = 0.1 mm, diukur dari dua garis sejajar yang bersudut 60 terhadap bidang patokan A.

Contoh penggunaan

Simbol dan sifat toleransi Daerahtoleransi

Penunjukan Artinya

Sumbu lubang boleh menyimpangKedudukansebesart = 0.05 mm.sumbusilinderterletakpadagarisperpotongan yang diminta (50,100)Sumbu poros yang ditoleransi boleh menyimpang sebesar daerah silinderKonsetrisitast = 0.03 mm. sumbu daerah silinderharus sesumbu dengan sumbu patokan A.Bidang alur harus ditengah-tengah boleh menyimpang dengan batasanKesimetriandua bidang yang sejajar denganjarak t = 0.08 mm. kesimetrian diukur terhadap sumbu A.Penyimpangan permukaan yang ditoleransi terhadap sumbunya tidakPenyimpanganboleh lebih besar t = 0.02 mm, diukur pada posisi putaran benda dengan sumbu patokan A.Penyimpangan tidak boleh lebih besar 0.01 mm ( t ) pada suatuPenyimpanganbidang ukur selama satu putaran penuh. Sumbu sekutu pada permukaan A dan B.

16

Toleransi Bentuk Dan Posisi

Po

sis

i uk

ura

n b

erp

asa

ng

an

Be

rge

rak

Te

mp

at

17

Tabel Beberapa Material

Modulus elastisitas E dan koefisien kontraksi melintang .

Material E in N/mm2

Aluminium 70500 0,34

Paduan Aluminium 61000 bis 76500 0,33

Bronze 108000 bis 124000 0,35

Besi 206000 0,28

Emas 77500 0,42

Besi Tuang Kelabu 78500 bis 12800 0,25

Tembaga 123000 0,35

Paduan Tembaga 113000 bis 123000 0,34

Magnesium 28500

Paduan Magnesium 39200 bis 44400 0,3

Kuningan 78500 bis 118000 0,35

Perak 80000 0,38

Baja 196000 bis 206000 0,3

Besi Tuang Duktil 167000 0,25

Titan 108000 0,27

Paduan Titan 103000 bis 123000 0,32 bis 0,38

Seng (Zn) 128000 0,2 bis 0,3

Timah Putih (Su) 55400 0,33

Simbol-simbol

Alpha Beta Gamma Delta Epsilon Zeta Eta

Theta Jota Kappa Lambda My Ny Ksi

Omikron Pi Rho Sigma Tau Ypsilon Phi

Chi Psi Omega

Alpha Beta Gamma Delta Epsilon Zeta Eta

Theta Jota Kappa Lambda My Ny Ksi

Omikron Pi Rho Sigma Tau Ypsilon Phi

Chi Psi Omega

18

19

Satuan-satuan SI

Sistem Satuan Internasional SI

Seperti telah disebut pada standar ISO-1000 bahwa satuan SI ditetapkan berdasarkan keputusan konferensi internasional tentang ukuran dan berat.Sistem ini memungkinkan adanya keseragaman dan simbol, terutama dalam bidang teknik permesinan sehingga ada baiknya bila lembaga-lembaga lain yang berkaitan menggunakan satuan SI.

Besaran & simbol Satuan SISatuan

lainKonversi lama / baru Rumus

Panjang L mLuas A m2

Isi V m3

Sudut a. . rad Radiant1rad = 180 / = 57,29 : 2 rad =360

Massa m Kg g.t 1kg = Standar yang ada di Sevres M = F/a = V.

Berat jenis Kg/m3

Kg/dm3

1kg/dm3

= 103

kg/m3

= m/VMomen inersia massa

J Kg/m2

Ikpms2

= 9,81 kg m2

J = m.r2

= (GD2/4)

Waktu t S Min,h,d

Getaran f Hz Hertz 1Hz = 1/s

Kecepatan putar n 1/s 1/min N = v/( .d)

Kecepatan linier v m/s Km/h 1km/h = 0,278 m/s V = L/t; v = .d.nPercepatan linier

a m/s2 Percepatan Jatuh bebas

g 9,81 m/s2 A = v/t: a =F/m

Kecepatan sudut Rad/s = 2. .nPercepatan sudut a Rad/s

2

Gaya F N Newton1N = 1kg m/s

2;

1kp = 9,81 m/s2 F = m.a = m.g

Tekanan p Pa Pascal Bar.N/m2

1pa = 1N/M2

= 10-5

bar 1kp/cm

2 = 1at = 9,81 Nm

P = F/A

Tegangan tarik/tegangan tekan

N/m2

N/mm2 = F/A

Momen M Nm1Nm = 1kg m

2/s

2;

1kp m = 9,81 Nm.M = F.I

Energi E 1jl = 1Nm=1WS; 1kWh=3,5MJ E = m.v2/2

k

Usaha Jumlah panas

W Q

J Joule Ws.kWh1kpm = 9,81J; 1cal=4,187J1PS h = 2,648MJ=0,7366kWh

W = F.I

Q = m.c. t

Daya P W Watt

1W = 1kg m2/s

3=1J/s=1Nm/s

1ps = 735,5W;1kcal/h=1,163W 1kp m/s = 9,81 W

P = W/t P = F.vP = U.I = I

2.R

Arus listrik I A Ampere I = U/R = P/U

Tegangan listrik U V Volt 1V = 1W/A U = R.I = P/I

Tahanan listrik R Ohm 1 = 1V/A R = U/I

Muatan listrikQ C

Coulomb

1C = 1A.s; 1A.h = 3600A.s Q = I.t

Kapasitansi C F Farad 1F = 1C/V = 1A.s/V C = I.t/U = O/U

Fluks magnitWb Weber

1Wb = 1V.s = 1W.s/A;1M = 10

-8Wb

= U.t

Kerapatan fluks B T Tesla 1T = 1Wb/m2; 1G = 10

-4 T B = /A

Suhu mutlak T K Kelvin C 1K = 1Ttr/273,16; 1K= 1 CKapasitas panas C J/K 1kcal/grd = 4,187 kJ/K C = c.m

Panas jenis c J/kgK c = C/m

Koefisien perpindahan panas

A W(K m2) (K=Wert)

1W(K m2) = 1kg/(s.m)

1kcal/(m2.h.grd)

= 1,163 W/(K m2)

2

Satuan-satuan SI

Besaran & simbol Satuan SISatuan

lainKonversi lama/baru Rumus

Panas persatuan massa

Daya hantar panas

Ho, Hu

J/kg;

J/m3 1kcal/kg = 4,19kJ/kg

1kcal/(m.h.grd) =W/(km)

1,163W/(Km)

Viskositas dinamis Pa s Ns/m

2 1Pa s = 1N s/m =1kg/(s.M)= .1cP = 10

-3 Pa s

2 6

Viskositas kinematisIntesitas

M2/s

1m /s = 10 cSt= / 1cSt = 10

-6 m

2/s

cahayaLv cd Candela

Supaya tidak menimbulkan kekeliruan dan menyingkat penulisan, maka untuk satuan-satuan yang kecil dan satuan- satuan besar digunakan awalan-awalan (kecuali luas dan isi).

Piko

Nano

Mikro

Milli

Senti

Desi

n

m

c

d

10-12

= 0,000 000 000 001 10 = 101

da

h

k

M

G

T

Deka

Hekto

Kilo

Mega

Giga

Tora

10-9

= 0,000 000 001 100 = 102

10-6

= 0,000 001 1.000 = 103

10-3

= 0,001 1.000 000 = 106

10-2

= 0,01 1.000 000 000 = 109

10-1

= 0,1 1.000 000 000 000 = 1012

20

This document was created with Win2PDF available at http://www.daneprairie.com. The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.