star asia networkstarseiki.cn/pdf/unloader/es/c/es-iis-j.pdf+86-755-2724 6650 +86-710-332 0152 tel...
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進化したⅡシリーズ登場。SA
VING ENERGY
EASY
CO
NTROL & SAFE DESIG
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CYCLE UP
EXTENDBILITY
STAR ASIA NETWORKSTAR SEIKI CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR SEIKI (SHANGHAI) CO., LTD.
STAR AUTOMATION (SHENZHEN) CO., LTD.
STAR SEIKI (XIANG YANG) CO.,LTD.
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+86-21-5423 4571
+86-411-8217 6506
+86-22-5838 7675
+86-532-5556 5517
+86-512-5782 2231
+86-512-6805 8385
+86-27-8425 3500
+86-755-2962 2620
+86-755-8925 0655
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+86-592-5779 994
+86-23-6036 0877
+86-159-9724 9340
+86-755-2724 6653
+86-710-331 1813
+81-587-95-7573
+86-21-5423 4570
+86-411-8217 6507
+86-22-5811 2975
+86-532-5556 5518
+86-512-5782 2844
+86-512-6805 8250
+86-27-8479 2646
+86-755-2962 2341
+86-755-8925 0655
+86-20-3708 4277
+86-592-5779 994
+86-23-6036 0968
+86-755-2724 6650
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+82-32-450-4500
+886-2-2836-0039
+886-6-273-8985
+886-4-2463-1361
+66-2-651-0285
+66-4422-2531
+65-6555-1391
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+91-024-420-6807
+91-444-202-9923
+852-2690 4322
+82-32-818-8111
+886-2-2835-9987
+886-6-273-8948
+886-4-2463-1691
+66-2-651-0288
+66-4422-2513
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+60-3-5882-0212
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+63-49-502-7953
+844-3772-6271
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Japan
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3-133, Akita, Ohguchi-cho, Niwa-gun, Aichi Pref., 480-0132, JAPAN
Room 208,Building 46,No.555,GuiPing Road,Shanghai
DALIAN OFFICE
TIANJIN OFFICE
QINGDAO BRANCH
KUNSHAN OFFICE
SUZHOU OFFICE
WUHAN OFFICE
SHENZHEN BRANCH
SHENZHEN LONGGANG OFFICE
GUANGZHOU OFFICE
XIAMEN OFFICE
CHONGQING OFFICE
ZHENGZHOU OFFICE
STAR SEIKI (HONGKONG) CO., LTD.
YUDO-STAR AUTOMATION CO., LTD.
STAR SEIKI TAIWAN, INC.
STAR SEIKI TAIWAN, INC.
STAR SEIKI TAIWAN, INC.
STAR SEIKI (THAILAND) CO., LTD.
STAR SEIKI (THAILAND) CO., LTD.
STAR SEIKI SINGAPORE PTE. LTD.
STAR SEIKI (SINGAPORE) PTE. LTD.
STAR SEIKI (SINGAPORE) PTE. LTD.
PT. STAR SEIKI INDONESIA
STAR SEIKI PHILIPPINES INC.
STAR SEIKI CO., LTD.
STAR SEIKI CO., LTD.
STAR SEIKI INDIA PRIVATE LIMITED
STAR SEIKI INDIA PRIVATE LIMITED.
China
Korea
Taiwan
Taiwan
Taiwan
Thailand
Thailand
Singapore
Malaysia
Malaysia
Indonesia
Philippines
Vietnam
Vietnam
India
India
and TECHNICAL LABORATORY
TAINAN OFFICE
TAICHUNG OFFICE
KORAT BRANCH
K.L. BRANCH
J.B. BRANCH
VIETNAM REPRESENTATIVE OFFICE (HANOI)
VIETNAM REPRESENTATIVE OFFICE (HO CHI MINH)
CHENNAI OFFICE
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本 社 HEAD OFFICE
SHANGHAI上 海
インチョンINCHON
TAIWAN
PHILIPPINES
MALAYSIA
SINGAPORE
INDONESIA
マレーシア
ZHENGZHOU
鄭 州TIANJIN
天 津
XIANG YANG襄 陽
THAILAND
タイ
シンガポール
インドネシア
台 湾
フィリピン
GUANGZHOU
廣 州
SHENZHEN
深 圳
HONGKONG
香 港
SUZHOU蘇 州
昆 山
VIETNAM
ベトナム
大 連DALIAN
QINGDAO青 島
NEW DELHIニューデリー
WUHAN武 漢
13
CHONGQING重 慶
CHENNAIチェンナイ
KUNSHAN
XIAMEN
廈 門
INDIAインド
Head Office / International Division: 3-133, Akita, Ohguchi-cho, Niwa-gun, Aichi Pref., 480-0132, JAPAN TEL.+81-587-95-7572 FAX.+81-587-95-7573
規格および外観は、改良のため予告なく変更することがありますので、あらかじめご了承ください。All stated here is subject to change without advance notice. ES2-01 2013.11
本社・工場 〒480-0132 愛知県丹羽郡大口町秋田3-133 TEL 0587-95-7551 www.starseiki.com◎関東支店 TEL.0283-24-8211 ◎名古屋支店 TEL.0587-95-7557 ◎大阪支店 TEL.06-6352-2281
1711
4つの進化。
Easy操作と安心・安全性を実現しました。Easy operation, and relief and safety are realized.
3つの機能進化により、生産効率の向上を実現しました。The functional evolution of three, providing increased production efficiency.
広い拡張性を実現する機能。The function to realize large extendibility.
※eS-800との比較 Comparison value with eS-800
省エネルギーSAVING ENERGY
電力とエアーの消費を削減しました。Consumption of power consumption and air is reduced.
サイクル短縮CYCLE UP
Evolution of four.
Easy・安心の向上EASY CONTROL & SAFE DESIGN
3つの機能進化に
機能の拡張性EXTEN DB I LITY
能。
ES-Ⅱ
シリーズ、
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Easy操作
高速応答Fast response
高性能サーボドライバー搭載High performance servo driver adoption.
信頼設計Trust Design
3-D CADのCAE解析シミュレーションによる設計Design by CAE simulation analysis of 3-D CAD
高剛性High rigidity
上下軸、前後軸の剛性アップRigidity up Vertical axis・Crosswise axis
最大8軸の同時制御 (取出機の軸数含む)Up to 8-axis concurrency control (axis control of servo robot included).
チャック自動交換システム (オプション)Chuck automatic exchange. (OP)
豊富なチャックパーツアクセサリーChuck parts accessories.
姿勢・回転2NC (ESWシリーズオプション)Servo posture & rotate (ESW series option)
省エネ吸着機能Energy saving vacuum adsorption function
エアー消費量
約75% 削減 Air consumption
reduced by 75%
消費電力量
約25% 削減 Power consumption
reduced by 25%
省エネモード機能Energy-saving mode function
イージーオペレーション | Easy operation
7.5インチカラー液晶タッチパネル採用7.5-inch color liquid crystal touch panel
視認性向上Improvement of visibility
USB通信ポート搭載USB communication port
ステップ送り動作Step Feed Operation
割込みユーザープログラム編集機能Easy NC steps (User Program Editing)
安心・安全 | Relief ・ Safety
3ポジションイネーブルスイッチ採用3 - Position Enabling Switch
SDメモリカード採用SD Memory Card
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信頼設計Trust Design
※eS-800との比較 Comparison value with eS-800
(CAE:Computer Aided Engineering)
省エネルギーSAVI NG ENERGY
サイクル短縮CYCLE UP
3-D CADのCAE解析シミュレーションによる設計Design by CAE simulation analysis of 3-D CAD
直動ガイド・モータ・減速機・空圧制御機器は、信頼性の高い日本メーカーを採用しています。
LM guide, servo motor, reduction gears, and empty pressure control apparatus employ a reliable Japanese maker.
※eS-800との比較 Comparison value with eS-800
省エネモード機能Energy-saving mode function
※eS-800との比較 Comp
取出サイクル
約10% 削減 Extract dry cycle
reduced by 10%
parison value with eS-800
全サイクル
約15% 削減 Total dry cycle
reduced by 15%
※eS-800との比較 Comparison value with eS-800
消費電力量
約25% 削減 Power consumption
reduced by 25%
SAVING ENERGYCYCLE UP
省エネ吸着機能Energy saving vacuum adsorption function
※eS-800との比較 Comparison value with eS-800※eS-800との比較 Comparison value with eS-800
エアー消費量
約75% 削減 Air consumption
reduced by 75%
高速応答Fast response
高性能サーボドライバー搭載High performance servo driver adoption.
レスポンスの向上Improvement of response
SERVODRIVER
高剛性High rigidity
上下軸、前後軸の剛性アップRigidity up Vertical axis・Crosswise axis
振動低減・取出サイクル短縮Vibration reduction・Extract dry cycle up
省エネ機能付真空発生器を採用A vacuum generator with an energy-saving function is adopted.
真空圧力を維持するように自動でエアー供給弁を制御します。Automatically control air supply dialect to maintain vacuum pressure.
「表示OFF時間」で設定された時間以上ペンダントを操作しなければ、バックライトがOFFします。
The backlight goes out if no pendant operation is performed
for the period set with the [ DISPLAY OFF TIME ] function.
バックライトオートOFF機能Backlight Auto OFF
設定時間経過後の待機時間中、モータの通電をOFFします。
Motor power is turned off after the set time.
サーボスリープ機能Servo sleep feature
OFFOFF
Air 75%OFF
機能なし Unused 機能あり Use
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Easy・安心の向上EASY CONTROL & SAFE DESIGN
EASY CONTROL&
SAFE DESIGN
ES-Ⅱシリーズコントローラー | ES-ⅡSERIES CONTROLLER
イージーオペレーション | Easy operation
7.5インチカラー液晶タッチパネルの採用7.5-inch color liquid crystal touch panel
大画面で操作が容易です。
Operation is easy on the big screen.
視認性の向上Improvement of visibility
操作シートキーの配色を機能毎に区別し、視認性を向上させました。
The color scheme of the operation sheet key
was distinguished for every function, and
visibility was improved.
安心・安全 | Relief ・ Safety
3ポジションイネーブルスイッチを採用3- Position Enabling Switch
人間工学に基づく安全性に配慮した3ポジションイネーブルスイッチを動作可能キーに採用しました。
3-position enabling switch which
considered the safety based on
ergonomics is adopted as the key
which can be operated.
SDメモリカードを採用SD Memory Card
外部記憶メモリーにSDカードを採用。
SD card is adopted as an
external memory.
1000型分の段取データが記憶できます。
Recordable step changes (1000 molds)
ステップ送り動作Step Feed Operation
ステップ送り操作で、取出ロボットが現在設定されている動作を1ステップずつ実行させ、取出ロボットの設定条件を確認することができます。
Step feed operation causes the Servo robot to
execute the currently set operation step by
s tep, a l lowing you to check the set t ing
conditions of the Servo robot.
割込みユーザープログラム編集機能Easy NC steps (User Program Editing)
NCプログラムの簡易設定機能、ステップ操作中に割込み位置が指定可能です。
Features the simple NC step program settings.
This makes it possible to designate positions
for interruptions in mold changing operations.
USB通信ポート搭載USB communication port
パソコンとの接続が簡単に出来ます。
Allows PC connection. 1000 molds
05 06
機能の拡張性EXTENDBILITY
EXTENDBILITY
最大8軸の同時制御 (取出機の軸数含む)Up to 8-axis concurrency control (axis control of servo robot included).
高性能CPU搭載により、同時制御が最大8軸まで可能になり、周辺装置の同時制御が可能です。
Concurrency control of peripheral devices such as systems / servo robot.
姿勢・回転2NC (ESWシリーズオプション)Servo posture & rotate (ESW series option)
インサート動作、ゲートカット動作、箱詰め動作などの活用範囲が広がります。
AC servo motors which are equipped in posture and rotation axes of
the servo robot without runner axis allow gate cutting, packaging, or
insert motion.
チャック自動交換システム (オプション)Chuck automatic exchange. (OP)
チャック交換自動化ツールを製品取出アームに取り付けることにより、煩雑な段取換えが自動化されます。
By attaching the side product take-out arm chuck exchange automated
tools, the setup recombinant complicated is automated.
豊富なチャックパーツアクセサリーChuck parts accessories.
取出ロボットを有効活用する上で成形品取出し用チャック板は大変重要です。当社は、豊富なチャックパーツの品揃えと豊富な経験により、ありとあらゆる成形品取出しに最適なチャック板の製作が可能です。
Chuck plates allows more effective use of servo robot. A wide selection of chuck parts such as
Quick Chuck Change OX and accumulated experience allows production of chuck plates that
best suits your needs.
チャックワンタッチ自動 OXシリーズQuick chuck change automatic OX series
ロボット側 ツール側
配管部品・センサーTubing・Sensors
切 るCut
掴 むGrip
吸 着Suction
http://www.eins1.jpアインツショップ | eins Shop
07 08
3軸3-AXIS
5軸5-AXIS
同時制御 Concurrency control
周辺装置Peripheral devices
取出機Servo robot included
標準機能STANDARD FUNCTIO NS
STAN
DARD
FUN
CTIO
NS
オプション機能OPTION FUNCTIO NS
OPTI
ON F
UNCT
IONS
製品2ポイント開放Release product at two different points
製品を2箇所で開放する動作を行ないます。製品チャックは2回路となります。Two different products are extracted and released to different positions on the release side. Two circuits are required for the chucking.
警告ランプ(赤色・ブザー無)Alarm Lamp (Red color,w/o buzzer)
取出機にアラーム(異常)発生時、警報ランプが点灯します。機種によって警報ランプの取付け位置が異なりますのでご確認願います。The alarm lamp is switched on a light when there is a alarm (error) in the robot. Mounting positions are different with robots.
チャックワンタッチ自動(エア式)Quick chuck change automatic (air sw)
ワンタッチでチャックの着脱が可能です。One-touch simple mating/demating of chuck plate.
製品確認(LS-4)Product confirmation LS-4
上昇途中にリミットスイッチを取付け製品を検知します。Detects the product mounting the limit switch in the middle rise.
省エネ吸着確認ユニット(2回路)Energy saving vacuum confirmation unit (2circuits)
省エネ機能付真空発生ユニット2回路で製品を取出します。Products are extracted with vacuum generator (tacovam) 2 circuits. (Energy saving vacuum confirmation unit type)
省エネ吸着確認ユニット(4回路)Energy saving vacuum confirmation unit (4circuits)
省エネ機能付真空発生ユニット4回路で製品を取出します。Products are extracted with vacuum generator (tacovam) 4 circuits. (Energy saving vacuum confirmation unit type)
チャック減圧弁Chuck pressure regulator
チャックの把持力を調整します。Adjust the gripping force of the chuck .
回転機能Rotation Unit
チャック板の回転動作を行います。また、型内、型外、落下側の回転動作を行う位置の選択が可能です。Used to prevent product from hitting the robot in the mold, within the mold or on the release side by rotating the chuck plate.
上昇途中型閉Mold close during arm ascent
型内からの上昇途中に成形機の型閉を開始させ型開時間を短縮しサイクルアップさせる為の仕様です。Used to shorten the molding time by starting the mold closing on the way to ascent.
ニッパー回路(チャック内)Air nipper in chuck circuit
チャック内のエアーニッパー(1回路)にてゲートカットを行う場合はこの仕様が必要です。自動運転時にニッパーは落下側の製品開放位置で、製品開放前に作動します。Used to take the cutting of direct gates or side gates with the air nipper in the chuck plate. When in automatic operation, cutting is made at product release position before the product release.
製品4ポイント開放Release product at four different points
製品を4箇所で開放する動作を行ないます。製品チャックは4回路となります。Four different products are extracted and released to different positions on the release side. Four circuits are required for the chucking.
NTゲートカット・可動側(ユニット有)NT gate cutting on crossmember of moving mold side (w/unit)
製品のゲート処理を目的とし、落下側の走行レール端に装着したNTユニットのエアーニッパーでゲートを切断します。For purposes of product gate processing, the air nipper in the NT unit mounted at the end of the release-side traverse rail is used to cut gates at 2 points.
ペンダントスタンドPendant stand
操作ペンダント専用のスタンドStand of operation pendant only.
EUROMAP 12 EUROMAP 12 仕様EUROMAP 12 Specification
EUROMAP 67 EUROMAP 67 仕様EUROMAP 67 Specification
取出側 Product Extract Side落下側 Product Release Side
その他 O
ther
オプションリスト | OPTION LIST
固定可動切替Extraction from fixed mold
標準機は可動側の金型から製品を取出します。固定側に切替えると固定側の金型から製品を取出します。Standard machines is designed to extract products from the moving-side mold. To extract products from the fixed mold after molding, use the operation mode for this fixed-side extraction.
ランナー途中落下(走行・復帰)Midway runner release (Move・Revert)
2プレート場合のランナーを行き/戻りの走行途中で開放する動作。Runner is released during traverse or traverse return motion when 2 mold plates are used.
不良品排出回路Defective product reject circuit
成形機からの不良品信号に連動して、不良品の排出動作を行います。Defective products are separated from other products interlocked with the defect signal of IMM.
エジェクター後退連動Ejector return link
製品を把持した後、成形機のエジェクタと連動し製品取出しを行ないます。The ejector of IMM is interlocked with after holding a product.
取出下降待機Delayed arm descent
型開完了前に、チャックを金型の近くまで下降させ待機することで、取出サイクル時間の短縮に有効。設定位置は任意に変更可能。Used to shorten the cycle time by letting the product-side/runner-side vertical arm stand by just above the mold. Setting position is adjustable.
前進取出側姿勢制御Crosswise product extract side posture control
姿勢作動の状態で安全扉上を通過させることで、縦長製品の取出と搬送が可能となる場合、金型上の障害物や走行レールとの干渉を避け、姿勢作動を行う為の前後位置を任意に設定することが可能。Used to first carry out posture action on the extracting side and then start traverse action after extracting vertically extended products. But in order to avoid interference with an obstacle on mold or the traverse rail, used to carry out the posture action after the completion of advance action. Crosswise position is adjustable.
省エネ吸着確認ユニット(1回路)Energy saving vacuum confirmation unit (1circuit)
省エネ機能付真空発生ユニット1回路で製品を取出します。Products are extracted with vacuum generator (tacovam) 1 circuit. (Energy saving vacuum confirmation unit type)
アンダーカット取出回路Extract circuit for under-cut mold
アンダーカット構造の金型から製品を取出す場合はこの仕様が必要です。この仕様を追加すると型内で製品を把持後、チャックがスライドしアンダーカットを外し取出します。Under-cut products may cause cracks or cannot be extracted if the arm is returned as it is after the chuck was closed. Under-cut products can be extracted by sliding the chuck plate after the product chuck was closed.
エジェクタ連動Ejector link
成形機のエジェクタと連動し、製品取出しを行ないます。Product extraction is performed in conjunction with the ejector of IMM.
ランナー型内開放Runner release within mold
製品またはランナーを金型から引き抜いた後、そのまま型内で開放させる場合に選択。Used to release products or runners within mold after pulling them out of the mold.
前後サーボフリーCrosswise Free Servo point
製品チャック位置で前後軸のサーボモータのトルクを制限します。アームに荷重が加わった時の損傷を防ぎます。The torque of the servo motor of an anteroposterior axis is restricted in a product chuck position. The damage to when load is added to an arm is prevented.
走行途中姿勢Posture control during traverse
走行途中に姿勢作動、走行復帰開始と同時に姿勢復帰することで、全サイクル時間の短縮が可能。All the cycles can also be shorten by carrying out traverse return and posture return together after products were released during traverse action.
初期不良品排出回路Initial defective product reject circuit
金型交換や材料交換後、しばらく成形を続けても不良品となる場合などに自動スタート後、設定した取出し回数だけ取出した製品やスプルーを排出位置で排出し、その後通常動作を行ないます。Ejects only the number of extracted products and sprues preset with the counter to the ejection position after the start of automatic operations when faulty products exist after the continuation of molding following the replacement of the metal mold or material . Normal operations are then performed after this.
箱詰めポイントPoint packaging
コンベアまたは、パレットチェンジチャーなどの箱詰機と連動して行う、製品の箱詰動作。(各軸256ポイント)Packaging operation carried out by linking with packaging device of conveyer or of pallet changer. (Max 256 points)
落下側下降途中姿勢Posture midway descent at release side
製品開放下降途中に姿勢反転作動を行ないます。姿勢反転復帰は上昇途中で行ないます。Operation of posture reversal is carried out in the middle of downward of product opening. Return operation of posture reversal is performed in the middle of a rise.
横走行待機Delayed traverse
型開完了しないと、金型上の障害物に取出機及びチャック板が干渉する場合に、走行復帰途中で走行体を待機させ型開完了を待ちます。Used to let the unloader stand by outside the molding machine's door if there are obstacles in the mold moving section.
3ヵ国語言語切替(簡体中文、日文、英文)Three language exchange (Chinese(new), Japanese, English)
ペンダントの画面表示を3ヶ国語まで切り換えることが可能です。日本語・英語・中国語(簡体字)の表示切換えが基本です。Language switching between three languages can be used for display. Basically used languages are Japanese, English, and Chinese (new character format).
コンベアスタート信号Start singal of conveyor
製品開放完了後、コンベア動作の信号をおこないます。After opening a product wide, the signal of a conveyor start is taken out.
箱詰めポイントフリー(115ポイント×2ステージ)Point free packaging (115 points × 2 stage)
成形機から取出した製品をランダムに開放する順序を設定します。Set the order to randomly release the products extracted form the molder.
設定値ブラインド機能Default blind feature
ブラインド機能によって必要な軸ポイント、タイマ等のみを表示することで、設定時間を短縮できます。作業効率が向上します。The teaching time is reduced by the default blind feature that enables only axis point, timer, etc, required for actions to display. The operation efficiency is improved .
外部記憶メモリExternal storage memory
段取データ登録 (最大1000型分) SDカードに保存されます。Recordable step changes (Max 1000 molds). A memory is carried out to SD card.
割込みユーザープログラム編集Easy NC steps (USER PROGRAM EDITING)
NCステッププログラムの簡易設定機能。ステップ操作中に割込み位置が指定可能です。Features the simple NC step program settings. This makes it possible to designate positions for interruptions in mold changing operations.
USB通信ポートUSB communication port
パソコンの接続が容易にできます。PC connection is simple.
バックライトオートOFFBacklight Auto OFF
「表示OFF時間」で設定された時間以上ペンダントを操作しなければ、バックライトがOFFします。The backlight goes out if no pendant operation is performed for the period set with the [DISPLAY OFF TIME] function.
サーボスリープServo sleep feature
設定時間経過後の待機時間中、モータの通電をOFFします。Motor power is turned off after the set time.
機 能 名 Function Name
取出側 Product Extract Side
走行 Traverse
落下側 Product Release Side
その他 O
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説 明 Description
姿勢・回転2NCServo posture & rotate
CNCプログラム編集機能 CNC program editing function
自由に簡単に自動運転プログラムを作成することが出来ます。
Can be created easily the NC program freely.
インサート動作、ゲートカット動作、箱詰め動作などの活用範囲が広がります。ESWシリーズのみオプション。
AC servo motors which are equipped in posture and
rotation axes of the servo robot without runner axis allow
gate cutting, packaging, or insert motion. ESW series option.
ESW-800用 ESW-1200用
オプション名 Option Name オプション説明 Option Name
CNCProgram
09 10
ES- シリーズ仕様ES- SERIES SPECIFICATIONS
ES-800ⅡES-800sⅡ
ES-1200ⅡES-1200sⅡ
共通仕様 | COMMON SPECIFICATIONS
電 源Power Source
最大可搬重量 Max. Load 姿勢トルク Posture Torque
常用空気圧Air Pressure
駆動方式Drive System
姿勢(エアーシリンダ)Posture (Air Cylinder)
エアーシリンダ推力(エアー圧力:0.49Mpa時)Air Cylinder Driving Force (Air Pressure at 0.49Mpa) 制御BOX
Control Box
5kg(チャック重量含)
Incl Chuck Weight
12.9N・m0.49Mpa ACサーボモータAC Servo Motor
90°固定90°Fixed
STEC-NC2
総合仕様 | GENERAL SPECIFICATIONS
機 種Model 製 上下
P Verticalラ 上下R Vertical
前 後Crosswise
走 行Traverse
本 体Main Body
操作ペンダントPendant
電源設備容量(KVA)Electric
Consumpiton
最大消費電力(KW)Max PowerConsumpiton
エアー消費量(Nℓ/サイクル)Air Consumption(Nℓ/Cycle)
ストローク(移動量)(mm) Stroke
ES-800Ⅱ
ES-800sⅡ
800[1000]
2.0 1.0 187
850[1050] 3.2 1.7 203
97~783[97~933] 1400
[1200][1600][1800]
1.151.1
本体重量(kg) Net Weight
共通仕様 | COMMON SPECIFICATIONS
電 源Power Source
最大可搬重量 Max. Load 姿勢トルク Posture Torque
常用空気圧Air Pressure
駆動方式Drive System
姿勢(エアーシリンダ)Posture (Air Cylinder)
エアーシリンダ推力(エアー圧力:0.49Mpa時)Air Cylinder Driving Force (Air Pressure at 0.49Mpa) 制御BOX
Control Box
AC200~220V ±10%50/60Hz(単相)
Single Phase
10kg(チャック重量含)
Incl Chuck Weight
57.7N・m0.49Mpa ACサーボモータAC Servo Motor
1 1 12
90°固定90°Fixed
STEC-NC2
外形寸法 | OUTER DIMENSIONS
機 種Model
C
230[230]*2[250]*3[250]*4
D
308[508]*2[508]*3[308]*4
E
650[800]*1
F
70
G
257
H
790[910]*5
I
460
J
ー
120
K
555[675]*5
L
480[600]*5
330[450]*5
M
75
225
N
ー
109
O
ー
330[450]*5
P
ー
116
Q
ES-650Ⅱ
ES-650sⅡ
1200[1000]*2[1400]*3[1600]*4
A
1738[1738]*2
[2158]*3[2158]*4
B
1271[1408]*1
1335[1455]*1
(mm)
総合仕様 | GENERAL SPECIFICATIONS
機 種Model 製 上下
P Verticalラ 上下R Vertical
前 後Crosswise
走 行Traverse
本 体Main Body
操作ペンダントPendant
電源設備容量(KVA)Electric
Consumpiton
最大消費電力(KW)Max PowerConsumpiton
エアー消費量(Nℓ/サイクル)Air Consumption(Nℓ/Cycle)
ストローク(移動量)(mm) Stroke
ES-1200Ⅱ
ES-1200sⅡ
1200[1400]
3.8 2.0 435
1250[1450] 5.4 2.8 473
140~1240 1800[1600][2000][2200]
3.91.1
本体重量(kg) Net Weight
ES-
SER
IES
SPEC
IFIC
ATIO
NS
ES-650ⅡES-650sⅡ
263~783132~652263~933132~802
○製○P○ラ○R○製○P○ラ○R
270~1240110~1080
○製○P○ラ○R
◎[ ]寸法はオプションストロークを示します。 ◎ランナーチャックの厚みは25mmです。◎姿勢部の厚みは45mmです。但し、配管等のとりまわしにより多少+αになる場合があります。◎ランナーJ側上下ストロークは製品側上下ストロークに対し50mm増しとなります。◎*1はF寸法が800mmの場合です。 ◎*2はC寸法が1000mmの場合です。◎*3はC寸法が1400mmの場合です。 ◎*4はC寸法が1600mmの場合です。◎*5はL寸法が675mmの場合です。
◎Figure in [ ] shows option stroke. ◎Thickness of runner chuck is basically about 25 mm.◎Thickness of posture area is basically about 45 mm (depends on tubing)◎Runner side vertical stroke is 50 mm longer than that of product side.◎*1 When dimension F is 800 mm. ◎*2 When dimension C is 1000 mm.◎*3 When dimension C is 1400 mm. ◎*4 When dimension C is 1600 mm.◎*5 When dimension L is 675 mm.
外形寸法 | OUTER DIMENSIONS
機 種Model
C
248.5[248.5]*2[268.5]*3[268.5]*4
D
321.5[521.5]*2[521.5]*3[321.5]*4
E
800[1000]*1
F
90
G
320
H
1008[1158]*5
I
391
J
ー
140
K
783[933]*5
L
686[836]*5
520[670]*5
M
97
263
N
ー
131
O
ー
520[670]*5
P
ー
132
Q
ES-800Ⅱ
ES-800sⅡ
1400[1200]*2[1600]*3[1800]*4
A
1970[1970]*2[2390]*3[2390]*4
B
1516[1756]*1
1559[1799]*1
(mm)
◎[ ]寸法はオプションストロークを示します。 ◎ランナーチャックの厚みは25mmです。◎姿勢部の厚みは69mmです。但し、配管等のとりまわしにより多少+αになる場合があります。◎ランナーJ側上下ストロークは製品側上下ストロークに対し50mm増しとなります。◎*1はF寸法が1000mmの場合です。 ◎*2はC寸法が1200mmの場合です。◎*3はC寸法が1600mmの場合です。 ◎*4はC寸法が1800mmの場合です。◎*5はL寸法が933mmの場合です。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Thickness of runner chuck is basically about 25 mm.◎Thickness of posture area is basically about 69 mm (depends on tubing)◎Runner side vertical stroke is 50 mm longer than that of product side.◎*1 When dimension F is 1000 mm. ◎*2 When dimension C is 1200 mm.◎*3 When dimension C is 1600 mm. ◎*4 When dimension C is 1800 mm.◎*5 When dimension L is 933 mm.
外形寸法 | OUTER DIMENSIONS
(mm)
◎[ ]寸法はオプションストロークを示します。 ◎ランナーチャックの厚みは25mmです。◎姿勢部の厚みは97mmです。但し、配管等のとりまわしにより多少+αになる場合があります。◎ランナーJ側上下ストロークは製品側上下ストロークに対し50mm増しとなります。◎*1はF寸法が1400mmの場合です。 ◎*2はC寸法が1600mmの場合です。◎*3はC寸法が2000mmの場合です。 ◎*4はC寸法が2200mmの場合です。
◎Figure in [ ] shows option stroke. ◎Thickness of runner chuck is basically about 25 mm.◎Thickness of posture area is basically about 97 mm (depends on tubing)◎Runner side vertical stroke is 50 mm longer than that of product side.◎*1 When dimension F is 1400 mm. ◎*2 When dimension C is 1600 mm.◎*3 When dimension C is 2000 mm. ◎*4 When dimension C is 2200 mm.
◎[ ]寸法は、オプションストロークを示す。◎本体重量は、インターロックBOX・ドライバBOX・ボックス間ハーネスを含む。◎ :製品取出側アーム、 :ランナー取出側アーム。◎走行1200と1600mmストロークの走行レールを取出側へ200mm移動させた場合、走行ストロークは1000と1400mmになります。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Net weight includes the weight of interlock box and driver box.◎In the column of stroke, stands for product side arm and stands for runner side arm. ◎Make the travers as 1200 and 1600 mm moving forword to extracting side as 200 mm it will be 1000 and 1400 mm.
○製 ○P○ラ ○R
◎[ ]寸法は、オプションストロークを示す。◎本体重量は、インターロックBOX・ドライバBOX・ボックス間ハーネスを含む。◎ :製品取出側アーム、 :ランナー取出側アーム。◎走行1800と2200mmストロークの走行レールを取出側へ200mm移動させた場合、走行ストロークは1600と2000mmになります。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Net weight includes the weight of interlock box and driver box.◎In the column of stroke, stands for product side arm and stands for runner side arm. ◎Make the travers as 1800 and 2200 mm moving forword to extracting side as 200 mm it will be 1600 and 2000 mm.
○製 ○P○ラ ○R
共通仕様 | COMMON SPECIFICATIONS
電 源Power Source
最大可搬重量 Max. Load 姿勢トルク Posture Torque
常用空気圧Air Pressure
駆動方式Drive System
姿勢(エアーシリンダ)Posture (Air Cylinder)
エアーシリンダ推力(エアー圧力:0.49Mpa時)Air Cylinder Driving Force (Air Pressure at 0.49Mpa) 制御BOX
Control Box
3kg(チャック重量含)
Incl Chuck Weight
4.9N・m0.49Mpa ACサーボモータAC Servo Motor
90°固定90°Fixed
STEC-NC2
◎[ ]寸法は、オプションストロークを示す。◎本体重量は、インターロックBOX・ドライバBOX・ボックス間ハーネスを含む。◎ :製品取出側アーム、 :ランナー取出側アーム。◎走行1400と1800mmストロークの走行レールを取出側へ200mm移動させた場合、走行ストロークは1200と1600mmになります。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Net weight includes the weight of interlock box and driver box.◎In the column of stroke, stands for product side arm and stands for runner side arm. ◎Make the travers as 1400 and 1800 mm moving forword to extracting side as 200 mm it will be 1200 and 1600 mm.
○製 ○P○ラ ○R
総合仕様 | GENERAL SPECIFICATIONS
機 種Model 製 上下
P Verticalラ 上下R Vertical
前 後Crosswise
走 行Traverse
本 体Main Body
操作ペンダントPendant
電源設備容量(KVA)Electric
Consumpiton
最大消費電力(KW)Max PowerConsumpiton
エアー消費量(Nℓ/サイクル)Air Consumption(Nℓ/Cycle)
ストローク(移動量)(mm) Stroke
ES-650Ⅱ
ES-650sⅡ
650[800]
2.0 1.0 136
700[850] 3.2 1.7 152
75~555[75~675]
225~555116~446225~675116~566
1200[1000][1400][1600]
0.721.1
本体重量(kg) Net Weight
○製○P○ラ○R○製○P○ラ○R
機 種Model
C
283
D
405[605]*2[605]*3[405]*4
E
1200[1400]*1
F
200
G
354
H
1472
I
424
J
ー
250
K
1240
L
1100
970
M
140
270
N
ー
160
O
ー
970
P
ー
110
Q
ES-1200Ⅱ
ES-1200sⅡ
1800[1600]*2[2000]*3[2200]*4
A
2488[2488]*2[2488]*3[2488]*4
B
2112[2292]*1
2168[2348]*1
AC200~220V ±10%50/60Hz(単相)
Single Phase
AC200~220V ±10%50/60Hz(単相)
Single Phase
対象射出成形機 Injection Press Range
40-100 ton
対象射出成形機 Injection Press Range
100-350 ton
対象射出成形機 Injection Press Range
350-650 ton
A
B
CE D
L
JI
M N
H
G
F
L
M N
JI
PO Q
G K
H
F
A
B
CE D
L
M N
JI
PO Q
G K
H
F
L
JI
M N
H
G
F
L
M N
JI
PO Q
G K
H
F
A
B
CE D
L
JI
M N
H
G
F
外形寸法 | OUTER DIMENSIONS
機 種Model
C
284[284]*3[284]*4[284]*5
D
290[490]*3[290]*4[490]*5
E
800[1000]*1[1200]*2
F
140
G
342
H
1034[1182]*6
I
388
J
ー
190
K
790[940]*6
L
651[801]*6
495[645]*6
M
139
295
N
ー
154
O
ー
495[645]*6
P
ー
141
Q
ESW-800Ⅱ
ESW-800sⅡ
1400[1200]*3[1800]*4[1600]*5
A
1974[1974]*3[2374]*4[2374]*5
B
1286[1386]*1[1486]*2
1353[1413]*1[1505]*2*7
(mm)
◎[ ]寸法はオプションストロークを示します。
◎ランナーチャックの厚みは25mmです。
◎姿勢部の厚みは69mmです。但し、配管等のとりまわしにより多少+αになる場合があります。
◎ランナーJ側上下ストロークは製品側上下ストロークに対し50mm増しとなります。
◎*1はF寸法が1000mmの場合です。 ◎*2はF寸法が1200mmの場合です。
◎*3はC寸法が1200mmの場合です。 ◎*4はC寸法が1800mmの場合です。
◎*5はC寸法が1600mmの場合です。 ◎*6はL寸法が940mmの場合です。
◎*7はランナー側上下ストロークは 1050mmです。
◎Figure in [ ] shows option stroke.
◎Thickness of runner chuck is basically about 25 mm.
◎Thickness of posture area is basically about 69 mm(depends on tubing)
◎Runner side vertical stroke is 50 mm longer than that of product side.
◎*1 When dimension F is 1000 mm. ◎*2 When dimension F is 1200 mm.
◎*3 When dimension C is 1200 mm. ◎*4 When dimension C is 1800 mm.
◎*5 When dimension C is 1600 mm. ◎*6 When dimension L is 940 mm.
◎*7 Runner side vertical stroke is 1050 mm.
外形寸法 | OUTER DIMENSIONS
外形寸法 | OUTER DIMENSIONS
(mm)
◎[ ]寸法はオプションストロークを示します。
◎ランナーチャックの厚みは30mmです。
◎姿勢部の厚みは115mmです。但し、配管等のとりまわしにより多少+αになる場合があります。
◎ランナーJ側上下ストロークは製品側上下ストロークに対し50mm増しとなります。
◎*1はF寸法が2000mmの場合です。 ◎*2はF寸法が2300mmの場合です。
◎*3はC寸法が2000mmの場合です。 ◎*4はC寸法が3000mmの場合です。
◎*5はL寸法が1900mmの場合です。 ◎*6はランナー側上下ストロークは 1750mmです。
◎Figure in [ ] shows option stroke.
◎Thickness of runner chuck is basically about 30 mm.
◎Thickness of posture area is basically about 115 mm (depends on tubing)
◎Runner side vertical stroke is 50 mm longer than that of product side.
◎*1 When dimension F is 2000 mm. ◎*2 When dimension F is 2300 mm.
◎*3 When dimension C is 2000 mm. ◎*4 When dimension C is 3000 mm.
◎*5 When dimension L is 1900 mm.
◎*6 Runner side vertical stroke is 1750 mm.
14
ESW-1200ⅡESW-1200sⅡ
ESW-1700ⅡESW-1700sⅡ
共通仕様 | COMMON SPECIFICATIONS
電 源Power Source
最大可搬重量 Max. Load 姿勢トルク Posture Torque
常用空気圧Air Pressure
駆動方式Drive System
姿勢(エアーシリンダ)Posture (Air Cylinder)
エアーシリンダ推力(エアー圧力:0.49Mpa時)Air Cylinder Driving Force (Air Pressure at 0.49Mpa) 制御BOX
Control Box
10kg(15kg)(チャック重量含)
Incl Chuck Weight
57.7N・m0.49Mpa ACサーボモータAC Servo Motor
90°固定90°Fixed
STEC-NC2
総合仕様 | GENERAL SPECIFICATIONS
機 種Model 製 上下
P Verticalラ 上下R Vertical
前 後Crosswise
走 行Traverse
本 体Main Body
操作ペンダントPendant
電源設備容量(KVA)Electric
Consumpiton
最大消費電力(KW)Max PowerConsumpiton
エアー消費量(Nℓ/サイクル)Air Consumption(Nℓ/Cycle)
ストローク(移動量)(mm) Stroke
ESW-1200Ⅱ
ESW-1200sⅡ
1200[1400][1700]
3.8 2.0 592
1250[1450][1750]
5.4 2.8 636
15.51
23.31
158~1338[158~1538] 1800
[1600][2000][2200]
1.1
本体重量(kg) Net Weight
ESW-800ⅡESW-800sⅡ
328~1338103~1113328~1538103~1313
○製○P○ラ○R○製○P○ラ○R
(mm)
◎[ ]寸法はオプションストロークを示します。
◎ランナーチャックの厚みは25mmです。
◎姿勢部の厚みは97mmです。但し、配管等のとりまわしにより多少+αになる場合があります。
◎ランナーJ側上下ストロークは製品側上下ストロークに対し50mm増しとなります。
◎*1はF寸法が1400mmの場合です。 ◎*2はF寸法が1700mmの場合です。
◎*3はC寸法が1600mmの場合です。 ◎*4はC寸法が2200mmの場合です。
◎*5はC寸法が2000mmの場合です。 ◎*6はL寸法が1538mmの場合です。
◎*7はランナー側上下ストロークは 1450mmです。
◎Figure in [ ] shows option stroke.
◎Thickness of runner chuck is basically about 25 mm.
◎Thickness of posture area is basically about 97 mm (depends on tubing)
◎Runner side vertical stroke is 50 mm longer than that of product side.
◎*1 When dimension F is 1400 mm. ◎*2 When dimension F is 1700 mm.
◎*3 When dimension C is 1600 mm. ◎*4 When dimension C is 2200 mm.
◎*5 When dimension C is 2000 mm. ◎*6 When dimension L is 1538 mm.
◎*7 Runner side vertical stroke is 1450 mm.
◎[ ]寸法は、オプションストロークを示す。◎本体重量は、インターロックBOX・ドライバBOX・ボックス間ハーネスを含む。◎ :製品取出側アーム、 :ランナー取出側アーム。◎走行1400と1800mmストロークの走行レールを取出側へ200mm移動させた場合、走行ストロークは1200と1600mmになります。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Net weight includes the weight of interlock box and driver box.◎In the column of stroke, stands for product side arm and stands for runner side arm. ◎Make the travers as 1400 and 1800 mm moving forword to extracting side as 200 mm it will be 1200 and 1600 mm.
○製 ○P○ラ ○R
○製
共通仕様 | COMMON SPECIFICATIONS
電 源Power Source
最大可搬重量 Max. Load 姿勢トルク Posture Torque
常用空気圧Air Pressure
駆動方式Drive System
姿勢(エアーシリンダ)Posture (Air Cylinder)
エアーシリンダ推力(エアー圧力:0.49Mpa時)Air Cylinder Driving Force (Air Pressure at 0.49Mpa) 制御BOX
Control Box
5kg(チャック重量含)
Incl Chuck Weight
12.9N・m0.49Mpa ACサーボモータAC Servo Motor
90°固定90°Fixed
STEC-NC2
◎[ ]寸法は、オプションストロークを示す。◎本体重量は、インターロックBOX・ドライバBOX・ボックス間ハーネスを含む。◎ :製品取出側アーム、 :ランナー取出側アーム。◎走行1800と2200mmストロークの走行レールを取出側へ200mm移動させた場合、走行ストロークは1600と2000mmになります。◎( )数値は、姿勢強化型を示す。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Net weight includes the weight of interlock box and driver box.◎In the column of stroke, stands for product side arm and stands for runner side arm. ◎Make the travers as 1800 and 2200 mm moving forword to extracting side as 200 mm it will be 1600 and 2000 mm.◎( ) is for posture reinforcement type.
○製 ○P○ラ ○R
総合仕様 | GENERAL SPECIFICATIONS
機 種Model 製 上下
P Verticalラ 上下R Vertical
前 後Crosswise
走 行Traverse
本 体Main Body
操作ペンダントPendant
電源設備容量(KVA)Electric
Consumpiton
最大消費電力(KW)Max PowerConsumpiton
エアー消費量(Nℓ/サイクル)Air Consumption(Nℓ/Cycle)
ストローク(移動量)(mm) Stroke
ESW-800Ⅱ
ESW-800sⅡ
800[1000][1200]
2.7 1.5 298
850[1050][1250]
3.9 2.05 325
139~790[139~940]
295~790141~636295~940141~786
1400[1200][1600][1800]
1.21.1
本体重量(kg) Net Weight
○製○P○ラ○R○製○P○ラ○R
機 種Model
C
432[432]*3[432]*4[432]*5
D
435[635]*3[435]*4[635]*5
E
1200[1400]*1[1700]*2
F
200
G
395
H
1579[1779]*6
I
450
J
ー
250
K
1338[1538]*6
L
1180[1380]*6
1010[1210]*6
M
158
328
N
ー
225
O
ー
1010[1210]*6
P
ー
103
Q
ESW-1200Ⅱ
ESW-1200sⅡ
1800[1600]*3[2200]*4[2000]*5
A
2667[2667]*3[3067]*4[3067]*5
B
1646[1746]*1[1895]*2
1659[1759]*1[1907]*2*7
機 種Model
C
466[506]*3[522]*4
D
486
E
1700[2000]*1[2300]*2
F
225
G
550
H
1900[2200]*5
I
527
J
ー
175
K
1600[1900]*5
L
1436[1736]*5
1225[1525]*5
M
164
375
N
ー
248
O
ー
1225[1525]*5
P
ー
127
Q
ESW-1700Ⅱ
ESW-1700sⅡ
2500[2000]*3[3000]*4
A
3452[2992]*3[4008]*4
B
1680[1886]*1[1975]*2
1716[1886]*1*6[1975]*2*6
共通仕様 | COMMON SPECIFICATIONS
電 源Power Source
最大可搬重量 Max. Load 姿勢トルク Posture Torque
常用空気圧Air Pressure
駆動方式Drive System
姿勢(エアーシリンダ)Posture (Air Cylinder)
エアーシリンダ推力(エアー圧力:0.49Mpa時)Air Cylinder Driving Force (Air Pressure at 0.49Mpa) 制御BOX
Control Box
25kg(35kg)(チャック重量含)
Incl Chuck Weight
88N・m0.49Mpa ACサーボモータAC Servo Motor
90°固定90°Fixed
STEC-NC2
総合仕様 | GENERAL SPECIFICATIONS
機 種Model 製 上下
P Verticalラ 上下R Vertical
前 後Crosswise
走 行Traverse
本 体Main Body
操作ペンダントPendant
電源設備容量(KVA)Electric
Consumpiton
最大消費電力(KW)Max PowerConsumpiton
エアー消費量(Nℓ/サイクル)Air Consumption(Nℓ/Cycle)
ストローク(移動量)(mm) Stroke
ESW-1700Ⅱ
ESW-1700sⅡ
1700[2000][2300]
5.3 2.8 852
7.6 3.9 935
20.73
37.79
164~1600[164~1900] 2500
[2000][3000]
1.1
本体重量(kg) Net Weight
375~1600127~1360375~1900127~1660
○製○P○ラ○R○製○P○ラ○R
◎[ ]寸法は、オプションストロークを示す。◎本体重量は、インターロックBOX・ドライバBOX・ボックス間ハーネスを含む。◎ :製品取出側アーム、 :ランナー取出側アーム。◎( )数値は、姿勢強化型を示す。
◎Figure in [ ] shows option stroke.◎Net weight includes the weight of interlock box and driver box.◎In the column of stroke, stands for product side arm and stands for runner side arm. ◎( ) is for posture reinforcement type.
○製 ○P○ラ ○R
AC200~220V ±10%50/60Hz(三相)
3 Phase
AC200~220V ±10%50/60Hz(単相)
Single Phase
AC200~220V ±10%50/60Hz(単相)
Single Phase
対象射出成形機 Injection Press Range
100-350 ton
対象射出成形機 Injection Press Range
350-650 ton
対象射出成形機 Injection Press Range
650-1300 ton
ESW
- S
ERIE
S SP
ECIF
ICAT
ION
S
A
B
CE D
L
M N
JI
PO Q
G K
H
F
L
M N
JI
G
H
F
L
M N
JI
PO Q
G K
H
F
L
M N
JI
G
H
F
A
B
CE D
L
M N
JI
PO Q
G KH
F
L
M N
JI
G
(486)
H
F
A
(486)
B
CE D
13
(486)
1700[2050][2350]
ESW- シリーズ仕様ESW- SERIES SPECIFICATIONS