MIGATRONIC

Novinky - Zeta 100, Delta 400E, Pi 350Migatronic slaví 40 let

AIR PRODUCTS

Technické plyny pro LASER

ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV

Plazmové, elektronové a laserové svařováníPřehled kurzů

SICK

Zabezpečení robotizovaného pracoviště 3. část

GCE

GCE news září 2010 - příloha

TBI

Podavač drátu pro studený drátPlazmové hořáky TBi

MOTOMAN

Sedmiosé průmyslové roboty

1/20101. září, XIV. ročník

Partner časopisu

Pozvánka na výstavu Welding při MSV Brno

www.bvv.cz/fondex

www.bvv.cz/profi ntech

www.bvv.cz/welding

Veletrhy Brno, a.s.Výstaviště 1647 00 Brnotel.: +420 541 152 926fax: +420 541 153 044e-mail: msv@bvv.czwww.bvv.cz/msv

RAKOUSKO – PARTNERSKÁ ZEMù MSV

www.bvv.cz/msv www.bvv.cz/imt

MSV 2010 10

13. mezinárodní slévárenský veletrh

3. mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy

20. mezinárodní veletrh svařovací techniky

13.–17. 9. 2010Brno – Výstaviště

52. mezinárodní strojírenský veletrh

7. mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů

Zaregistrujte se on-line před svou

návštěvou veletrhu a ušetříte čas a peníze!

www.bvv.cz/msv

Registrace návštěvníků

OBSAH

Pozvánka na výstavu Welding Brno . . . . str. 2

Řezání pod vodou . . . . . . . . . . . . str. 4–5

3D laserové technologie Trumpf. . . . . str. 6–7

Zabezpečení robot. pracoviště část 3. . . str. 8

Povinné kontroly svářeček

podle ČSN EN 60974-4 . . . . . . . . . . str. 9

Plazmové, elektronové

a laserové svařování . . . . . . . . . str. 10–11

Efektivní značení výpalků. . . . . . . . . str. 12

Migatronic Zeta 100 . . . . . . . . . . . str. 13

Internetový magazín Automig . . . . . . str. 13

Migatronic Delta 400 E . . . . . . . . . . str. 13

Migatronic Pi 350 . . . . . . . . . . . . . str. 14

Migatronic slaví jubileum 40 let . . . . . str. 15

Nástup 7-osých robotů do praxe . . . str. 16–17

Představení produktu

MicroMIG SKS . . . . . . . . . . . . . str. 18–19

Průmyslové odsávání

Mechanic System. . . . . . . . . . . str. 20–21

Tepelné zpracování

mobilním zařízením . . . . . . . . . . . . str. 22

Planetární přístroj pro studený drát . . . str. 24

TBi plazmové svařovací hořáky . . . . . str. 25

Zásobování laseru

technickými plyny. . . . . . . . . . . .str. 28–29

Inzerce, Svářečský česko-anglický

slovník . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 30

Příloha: GCE news září 2010

EDITORIAL

Svět Svaru

Vydává Hadyna - International, spol. s r. o.

Redakce:Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory

Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s.r.o. Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB-TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba

Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska.

Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 e-mail: info@svetsvaru.cz mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522

Upozornění:

Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně fi rmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu fi rmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese: info@svetsvaru.cz, případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 30. 10. 2010.

Redakce

SVĚT SVARU

Vážení čtenáři!

Po malé odmlce se Vám dostává do rukou první vydání časopisu Svět Svaru v tomto roce. Především doznívající ekonomická krize je tím důvodem, proč vydáváme první číslo se zpožděním. Avšak o to více zajímavých informací naleznete uvnitř časopisu.

Rádi bychom Vás informovali o novinkách, které náš časopis přináší. Především Vás chceme pozvat k návštěvě nových internetových stránek časopisu, kde prezentujeme jednotlivé vydané články přehlednějším způsobem. Naleznete je na tradiční internetové adrese http://www.svetsvaru.cz.

Druhou velkou novinkou je rozšíření našeho redakčního týmu o dalšího pracovníka, p. Martina Dvorského, který se bude mj. starat o nové redakční články z praxe. Můžete se těšit na zajímavé informace z fi rem, které svařují, a které řešily určitý technologický problém.

Další novinkou je informace, že v roce 2011 budeme pokračovat v úspěšné soutěži o nejhezčí fotografi i zachycující svařování – soutěž Modré světlo. Hned v prvním vydání v roce 2011, které plánujeme na začátek března, otiskneme výzvu s pravidly soutěže o hodnotné ceny a v následujících dvou dalších vydáních Vás budeme o průběhu soutěže podrobně informovat. Na internetových stránkách pak již dnes můžete najít přihlášené fotografi e do dvou posledních ročníků této akce (z roku 2007 a 2008). Již nyní se těšíme na hezké fotky, na které pak budeme moci prostřednictvím našeho webu hlasovat.

Rádi bychom Vás touto cestou také pozvali na výstavu Welding, která se koná při Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, a to ve dnech 13.–17. 9. 2010. Na konci října letošního roku pak vydáme druhé číslo našeho časopisu, ve kterém uvedeme malou reportáž z této výstavy.

Jistě jste zaznamenali novou obálku letošního Světa Svaru. Věříme, že se Vám časopis bude líbit a že se budete těšit na další vydání.

Daniel Hadyna, Ostrava

/ 3

e d i t o r i a l

Řezání pod vodou

Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava

V minulém vydání časopisu Svět Svaru jsme se věnovali pracovnímu potápění v ná-vaznosti na svařování kovů pod vodou. Nyní bychom se rádi věnovali technologii řezání.

Oba články jsme připravili ve spolupráci s fi rmou Potápěčská stanice, v.o.s., se sídlem v Chomutově ve spolupráci s hlavním potápě-čem p. Miloslavem Hatákem.

ŘEZÁNÍ POMOCÍ UHLÍKOVÉ ELEKTRODY

V zásadě jsou dvě metody tepelného dělení kovů, resp. uhlíkových ocelí pod vodou. Tou prv-ní je řezání pomocí uhlíkové elektrody, podobně jako při drážkování svarů na suchu.

Uhlíková elektroda má průměr přibližně 10 mm, uvnitř je dutá. Pro řezání potřebuje potá-

pěč pod vodu přivést stlačený kyslík a svařovací proud o výkonu 400–500 A. Uhlíková elektroda se upíná do speciálního držáku elektrody, který umožňuje přivést stlačený kyslík do vnitřního prostoru uhlíkové elektrody. Potápěč podobně jako u obalené elektrody zapálí svařovací – resp. řezací oblouk, do kterého je pak prudce vháněn kyslík, který podporuje hoření.

Výhodou tohoto řešení je čas hoření jedné uhlíkové elektrody. Potápěč může řezat jednou elektrodou přibližně 5–10 minut. Nevýhodou této metody je fakt, že řezaný kov je nutné v místě řezu očistit tak, aby bylo možné spojit elektrický oblouk. Také přívodní kabeláž ze speciálně upravené svářečky musí být dostatečně dimen-zována pro daný elektrický oblouk – kabely jsou poměrně těžké.

ŘEZÁNÍ POMOCÍ HYPERTERMICKÉ NEBO ULTRATERMICKÉ TYČE

Ultratermické tyče potřebují pouze cca 150–200 A, a to jen pro jejich zapálení. Jakmile začne ultratermická tyč hořet, může se přívod proudu odpojit. Řezání pak probíhá podobně jako uhlíkovou elektrodou.

Hlavní výhodou řezání kovů pomocí ultrater-mických tyčí je fakt, že řezaný kov nemusí být dokonale čistý před jeho řezáním, může řezat také nerezové materiály, hliník, barevné kovy nebo také beton. Nevýhodou je pak doba hoření jedné tyče. Ta se počítá kolem 1–2 minut, tento proces hoření navíc nelze snadno přerušit.

Jen pro orientaci, cena jedné ultratermické tyče se pohybuje kolem 100 Kč.

PŘÍKLAD ŘEZÁNÍ LARSSENOVÉ STĚNY

V roce 2008 společnost Potápěčská stanice, v.o.s., Chomutov byla vyzvána k urgentnímu od-řezání „Larssenové stěny“ na řece Dyji v situaci, kdy jiná fi rma neuspěla při odřezání přehradní ocelové stěny. Jednalo se o práci v neprůhledné tekoucí vodě a v bahně. Při odřezání jednotlivých komponentů Larssenové stěny byly použity hypertermické tyče.

Potápěč musel pomocí hmatu hledat vhodné místo pro odřezání. Byla to velmi náročná práce v naprosto neprůhledné vodě a v proudu řeky, kdy potápěči doslova vybuchovaly ochranné neoprenové rukavice prosycené kyslíkem při styku s rozžhaveným kovem, který je ve vodě unášen do značné vzdálenosti v plynném obalu z vodních par.

Pracovní rukavice se na několika místech pro-pálily a způsobily drobná poranění na prstech. Pracovní ponor trval déle než 6 hodin.

PODĚKOVÁNÍ

Články o svařování a řezání kovů pod vodou by nevznikly bez velké podpory společnosti Potápěčská stanice, v.o.s., Chomutov. Chceme poděkovat především p. Miloslavu Hatákovi, který nám předal potřebné informace a materiály pro zpracování těchto dvou článků. Více infor-mací o společnosti Potápěčská stanice, v.o.s., můžete získat na jejich internetových stránkách na adrese: http://www.psvos.cz.

Práce pracovního potápěče se provádí nejen v klidných vodách, ale také v proudu řeky.

Řezání Larssenové stěny pomocí hypertermických tyčí. Potápěč má k dispozici pomocníka, aby mu podával hypertermické tyče.

SVĚT SVARU4 /

t e c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Zastínění svařoven, dílen, protihlukové stěny

Velkoobchod a instalace pro ČR a SR: Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz

Ukázky z našich instalacíKombinace s protihlukovými stěnami:

Velkoobchod:

�

�

�

�

�

Svařovací zástěny typizované i atypickéLamely v rolích, lamelové stěnyMobilní i pevné stěny pro svařovnyLamely pro vjezdová vrata hal a dílenZávěsné komponenty a nosné konstrukce

http://www.sinotec.cz

Instalace na klíč:

�

�

�

Svařovací boxy, protihlukové stěnyLamelové stěny pro vjezdová vrataLokální a centrální průmyslové dosávání

Práce se protáhly do pozdních nočních hodin. Uřezaný segment Larssenové stěny.

Na obrázku jsou patrné pokusy řezání stěny jiné potápěčské fi rmy, která neměla pro práci pod vodou potřebnou kvalifi kaci a zkušenosti.

Potápěč musel najít vhodné místo pro řezání hmatem. Na obrázku jsou vyfoceny propálené rukavice potápěče. Potápěč měl také popálené prsty.

SVĚT SVARU / 5

t e c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

3D Laserové technologie– řezání, svařování, navařování, kalení

Laserové technologie jsou v současnosti běžně používané ke zpracování různých druhů materiálů. V dnešní době jsou nejznámější 2D laserové řezací stroje pro dělení plechů, ale stále důležitějšími se stávají 3D systémy pro zpracová-ní složitých trojrozměrných dílů, které umožňují nejen řezání, ale také jiné procesy např. svařová-ní, navařování a kalení.

3D LASEROVÉ PRACOVIŠTĚ TRULASER CELL 7000 OD FIRMY TRUMPF

Mezi novinky pro 3D technologie patří 5osý TruLaser Cell 7000, který je výsledkem dvacetile-tých zkušeností fi rmy TRUMPF – dodavatele 3D obráběcích strojů a robotizovaných laserových systémů se širokým rozsahem technologií zpracování a geometrie dílů. V porovnání s před-chozími modely má pro uživatele mnoho velmi důležitých zlepšení. Především se jedná o univer-zální zařízení, které umožňuje řezání a svařování různých typů kovových materiálů rozdílných tlouštěk zpracovávaného materiálu v pracovním prostoru až 4 000 × 2 000 × 750 mm. Tři lineární osy, otočná a sklopná osa optické hlavy a také variabilní přídavná rotační osa zajišťují vysokou dynamiku pohybu v celém pracovním rozsahu stroje. Díky použití laseru CO2 s výkonem do 15 kW nebo vláknem vedenému YAG laseru

s výkonem do 8 kW se mnohonásobně zvětšily možnosti stroje. Především se získalo značné zvýšení produktivity, ale i tloušťky řezáného materiálu a svařovacích možností.

Změna technologie zpracování je u stroje TruLaser Cell velmi jednoduchá. Stačí nasadit optickou hlavu odpovídající vybrané technologii a připojit procesní a pomocné plyny nutné pro svařování či řezání. V nabídce fi rmy TRUMPF jsou hlavy pro řezání, svařování, kalení a nava-řování. V závislosti na použití můžeme vybrat hlavy s různými ohniskovými vzdálenostmi a různými velikostmi ohniska. K dispozici jsou také speciální hlavy pro svařování s dvouohnis-kovou optikou, které stabilizují proces v případě zhoršených tolerancí přípravy dílu. Stroj může být také vybaven automatickým podavačem drátu, přestože laserové svařování většinou nevyžaduje přídavný materiál.

Zajímavým řešením je dynamická hlava s dodatečnou osou, zahrnující čočku a trysku, umožňující rychlý pohyb v ose hlavy. Díky malé hmotnosti je získáváno zrychlení do 3 g. To umožňuje zkrátit čas vyřezávání, především u tenkých plechů a složitých tvarů s malými polo-měry. Dynamická hlava může také spolupracovat se systémem regulace vzdálenosti mezi tryskou a materiálem. Při nerovném povrchu materiálu

může hlava velmi rychle kopírovat nerovnosti materiálu, což umožňuje mnohem větší rychlost zpracování.

ROBOTIZOVANÝ LASEROVÝ SYSTÉM TRULASER

TruLaser Robot 5020 fi rmy TRUMPF je kompletním modulovým systémem, zajišťujícím velkou elasticitu v rozsahu geometrie předmětů a technologie zpracování. Základními částmi systému jsou šestiosý průmyslový robot a vláknem vedený YAG-laser, spolu s optikou a optickým vedením. Aby byly plně využity vlastnosti laseru, má robot přesnost polohování vyšší než 0,1 mm a nosnost 30 kg. Umožňuje to získání dynamiky požadované z hlediska laseru a přesnosti dráhy. Na koncovém rameni robota je upevněná optická hlava, ke které je přivede-no optické vedení a potřebná média. Pracovní prostor má rádius cca 2 000 mm a výšku více než 2 000 mm, což umožňuje zpracování dílů s velkými rozměry. Díky instalaci odpovídající op-tické hlavy na rameni robota můžeme provádět svařování, řezání nebo laserové navařování.

Svařování je nejčastěji prováděnou laserovou technologií a v mnoha případech díky velmi dobré kvalitě, větší rychlosti, redukci termických deformací a nižším nákladům je zajímavou alternativou oproti klasickému svařování. Kromě standardních hlav ke svařování jsou k dispozici také hlavy s automatickým nastavením ohniska ovládané programem a také skenerové hlavy, které umožňují několikanásobné zrychlení pohy-bu díky nastavitelným zrcadlům, řídícím pozici paprsku v pracovním prostoru.

Vzhledem ke geometrické přesnosti robota je laserové řezání méně používané. Odchylky pozice v řádu desetin milimetru mohou mít špatný vliv na přesnost řezu. Řešením je použití řezací optiky se zabudovanou lineární osou a soustavou regulace stabilizující vzdálenost od povrchu dílu. Umožňuje to kompenzovat nepřes-nosti robota a také výrobní tolerance dílů a získat dobrou kvalitu a přesnost.

Laserové navařování vyžaduje použití speci-ální hlavy s tryskami pro metalický prášek, který se taví s výchozím materiálem. Prášek se přidává pneumaticky z dávkovačů s nastavitelným množ-stvím. Firma TRUMPF nabízí paket k navařování Laserové 3D pracoviště

Robotické skenerové svařování

Detail laserové řezací hlavy

www.cz.trumpf.com

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

6 /

V období října 2010 až dubna 2011 plánuje fi rma TRUMPF ve spolupráci s ČVUT – Výzkumné centrum pro strojírenskou výrobní techniku a technologii několik menších bezplatných jednodenních seminářů: VYUŽITÍ LASERŮ KE SVAŘOVÁNÍ, ŘEZÁNÍ, VRTÁNÍ, NAVAŘOVÁNÍ, ÚPRAVÁM POVRCHŮ A POPISU (konstrukční ocel, nerez, hliník, měď, titan od cca 0,2 mm do 35 mm a další materiály).

Účelem je seznámit co největší okruh potencionálních uživatelů laserů se současnými možnostmi laserů a realizovanými aplikacemi, vysvětlit výhody a přednosti laserového zpracování, nastínit teorii laserů a přístup k volbě jednotlivých druhů laserů pro různé aplikace, vzbudit zájem o tyto technologie a posoudit či nabídnout bezplatné zhotovení vzorků pro prověření kvality zpracování, stanovení očekávaných nákladů a časové náročnosti při využití této technologie.

Prosím sdělte nezávazně svůj zájem na uvedený kontakt.

TRUMPF Praha, spol. s r. o. Zákaznické a aplikační centrum

K Hájům 1355/2a CZ-155 00 Praha 5

tel.: 251 106 200 fax: 251 106 201

info@cz.trumpf.com www.cz.trumpf.com

jako opci ke svařovacímu robotu. Díky tomu lze za nízké náklady přizpůsobit zařízení technologii navařování a opravovat použité formy, nástroje nebo výrobně nákladné opotřebované díly a také vytvářet geometricky složité detaily.

Robot může spolupracovat s různými lasery, zvláště s nejnovějšími lasery TruDisk a TruDiode, které jsou vyráběny fi rmou TRUMPF v rozsahu výkonu do 16 000 W. Všechny lasery mohou být vybaveny maximálně šesti optickými výstupy pro stavbu optické sítě Trumpf Lasernetwork. Díky tomu lze k jednomu laseru připojit několik pracovních stanic a při nízkých nákladech zvýšit kapacitu systému.

POUŽITÍ 3D LASEROVÝCH SYSTÉMŮ

Spektrum použití 3D laserových systémů je velmi široké. V případě stroje TruLaser Cell 7000 dominuje vyřezávání lisovaných částí, například v automobilovém průmyslu a v branži bílé techniky. Roboty jsou používány především ke svařování v automobilovém průmyslu, např. při výrobě karosérií, sedadel, převodovek, hřídelí a výfuků. Vzhledem k vysoké kvalitě laserových svarů jsou takové systémy používány k výrobě vybavení domácnosti, např. dřezů, odkapáva-čů, varných desek a také různých druhů krytů z nerezu a hliníku. Díky použití laseru lze značně redukovat nebo eliminovat dodatečné zpracová-ní, tzn. broušení, leštění a rovnání a několikaná-sobně urychlit proces svařování. Pokud při tom nepotřebujeme přídavné materiály a nemáme opotřebovávající se části, náklady na provedení svaru při použití laseru budou nižší ve srovnání s běžným svařováním. Zvláště v případě sériové výroby, dokonce u malých sérií, je to důležitý argument pro použití laserového svařování.

Abychom zjednodušili našim odběratelům zavedení laserové-ho zpracování, provádíme v naší laboratoři testy zpracování dílů obdržených od zájemců. Umož-ňuje to zhodnotit možnosti a také technické a ekonomické výhody, vyplývající z použití laserové technologie.

Laserem opracované díly

p a r t n e r s k é s t r á n k y

Zabezpečení robotizovaného pracovištěZákladní informace - 3 částFilip Pelikán, SICK, Praha www.sick.cz

ZABEZPEČENÍ ROBOTIZOVANÉHO PRACOVIŠTĚ

V dalším díle našeho miniseriálu se podíváme na robotizovaná pracoviště, která nejsou zabez-pečena správně nebo v nejhorších případech někdy vůbec.

Jen připomenu, že za provoz strojů a strojních zařízení zodpovídá provozovatel a měl by tedy primárně požadovat od výrobce, aby mu dodal zabezpečené robotizované pracoviště viz naříze-ní vlády č. 378/2001, Sb.

CO BÝVÁ ŠPATNĚ

Nejnebezpečnější pro obsluhu je střet se samotným robotem. Běžný robot „spolehlivě“ poláme ruce, žebra atd. Velký robot, který unese 100 i více kilogramů, může snadno způsobit i smrtelné zranění. Ale je třeba myslet i na to, že zakládací otočný stůl je také nebezpečný, včetně upínek nebo dalších nástrojů.

Robotizované pracoviště bývá často rozlehlé a zakládací místo nebo prostor, do kterého vstupuje obsluha může mít i několik metrů čtverečních. Je proto primárně nutné zabezpečit vstup do těchto prostor. Standardním řešením bývá vícepaprsková bezpečnostní světelná mříž, např. M4000. Vzhledem k velikosti těchto prostor je ovšem nutné detekovat přítomnost osoby v tomto prostoru. Světelná mříž totiž „neví“, zda stojíme před ní nebo za ní. Levné, ale nevhodné řešení je použití dvou tlačítek. Stisknutím prvního tlačítka provedeme reset světelné mříže, stisknu-tím druhého tlačítka spustíme stroj. Nutíme tedy obsluhu provést dva záměrné pohyby ve stano-veném pořadí a domníváme se, že tím zvýšíme pozornost dané osoby a donutíme ji k prohled-

nutí nebezpečného prostoru. Praxe ovšem uka-zuje, že se nikdo nikam nedívá, prostě stiskne dvě tlačítka a odchází, bez ohledu na to, zda se někdo v nebezpečném prostoru nachází, nebo ne! Viděl jsem na vlastní oči i taková zařízení, kde se robotizovaná stanice spouštěla jen jedním tlačítkem, které bylo „schované“. Z místa jeho umístění nebylo na pracoviště vůbec vidět! Ar-gument, že tam nemá nikdo co dělat, je bohužel velmi nedostatečný!

Dalším nedostatkem při použití jen světelné mříže je členitost robotizované stanice. Obsluha i při nejlepší vůli není schopná celý nebezpečný prostor přehlédnout. Pak se lehce stane, že se uvnitř někdo nachází (a v okamžiku, kdy mu jde o život je jedno, zda tam byl nebo nebyl oprávněně), a přesto dojde ke spuštění stroje.

JAK TO UDĚLAT SPRÁVNĚ

Jednoduchou a praxí ověřenou odpovědí je bez-pečnostní laserový skener SICK, S3000/S300.

Skener zajistí, že robo-tizované pracoviště nelze spustit, pokud se uvnitř nebezpečného prostoru někdo nachází. Jeho snadné programování (sw. je vždy součástí dodávky) uživateli zajistí fl exibilitu, při změně pracoviště spolu s vysokou úrovní bezpečnosti.

Ideálním způsobem, jak komplexně zabezpe-čit robotizované pracoviště, je použití světelného závěsu s rozlišením 30 mm, např.: SICK C4000 BasicPlus, pro dosažení co nejmenší bezpeč-né vzdálenosti a bezpečnostního laserového skeneru SICK. Dosah ochranného pole skenerů se pohybuje od 2 do 7 m, s možností přepínání ochranných polí, tak aby ochrana byla vždy tam, kde se nachází i nebezpečí.

PODPORA POSKYTOVANÁ SPOLEČNOSTÍ SICK

Nařízení vlády č. 176/2008 Sb. nařizuje, že výrobce/dovozce „zajišťuje posouzení rizika s cí-lem jeho snížení“. Podobný požadavek klade na provozovatele strojů nařízení vlády č. 378/2001 Sb., … používání zařízení v závislosti na přísluš-ném riziku …

S analýzou rizika vám nově pomůže bezpeč-nostní tým společnosti SICK, spol. s r.o. Prove-deme pro vás analýzu rizika v souladu s ČSN EN ISO 14121 i příslušnými zákony.

Pokud si nejste jisti bezpečností vašich no-vých i starších strojů, byť jsou opatřené značkou CE, nabídne vám společnost SICK, spol. s r.o., jako jediná na českém trhu, akreditované bez-pečnostní inspekce. Během této inspekce naši vyškolení specialisté zkontrolují nejen správnou funkci bezpečnostního prvku, ale i jeho umístění, zapojení a mnoho dalšího. V případě potřeby provedeme i akreditované měření doběhu.

SICK ČESKÁ REPUBLIKA

Zastoupení společnosti SICK neposkytuje jen standardní dodávky zboží, ale i širokou škálu služeb.

Prodejem zboží zákazníkovi vlastně jen pokračuje nikdy nekončící proces komunikace, který začíná u „rýsovacího prkna“ návrhem zabezpečení, např. robotizovaného pracoviště případně návrhem integrace do řídicího systému stroje. Standardní servisní zásahy po celém území České a Slovenské republiky jsou pro nás samozřejmostí. Náš posílený servisní tým čítá dnes osm techniků.

Více informací vám poskytneme na www.sick.cz. Hlubší informace o bezpečnostní problematice naleznete v naší nové brožuře „Šest kroků k bezpečnému stroji“, kterou lze objednat na sick@sick.cz.

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

8 /

Povinné kontroly svářeček podle ČSN EN 60974-4 platí pro všechny

Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava

Tento stroj byl vyroben v roce 1976. Je-li řádně udržován, bez problémů projde pravidelnou kontrolou. Ovšem naši servisní technici vždy do protokolu o provedené pravidelné kontrole dávají doporučení o vyřazení podobného – již historického zařízení.

Každý provozovatel svařovacích strojů je po-vinen zajistit pravidelné kontroly svařovacích strojů podle platné normy ČSN EN 60974-4. S ohledem na to, že se o této povinnosti málo ví, v následujícím článku naleznete více podrobnějších informací. Informace zde uve-dené mají pouze informativní charakter, více informací naleznete přímo v normě.

PLATNOST NORMY

Norma ČSN EN 60974-4 vstoupila v platnost 1. 9. 2007. V době vydání této normy byla v plat-nosti také národní česká norma, jejíž text byl v rozporu s touto novou normou. Uživatelé sva-řovacích strojů se mohli řídit buď starší národní normou, nebo novou normou harmonizovanou s normami EU.

Platnost této národní normy však skončila dnem 30. 11. 2009. Norma ČSN EN 60974-4 je tedy plně závazná od 1. 12. 2009, a to jak pro uživatele, tak také pro opravce svařovacích strojů.

PŘEDMĚT NORMY ČSN EN 60974-4

Předmětem této normy jsou opatření při provozu, údržbě a opravách svařovacích zařízení, která vedou ke snižování rizik především úrazu elektrickým proudem.

Pokud by uživatel svařovacích strojů nedodr-žel doporučená ustanovení této normy, vystavuje se mj. riziku, že při vzniku např. požáru nebo úrazu při použití svařovacího zařízení pojišťovna nemusí zcela plnit případné pojistné plnění. Pro-to je vhodné se s touto normou seznámit, pokud již takto nebylo učiněno.

Norma defi nuje především provádění pravidel-ných kontrol a funkční zkoušky svařovacích zaří-zení po opravě s tím, že je tyto kontroly a funkční zkoušky musí vždy provádět odborně zaškolený personál, který má příslušná oprávnění v oboru elektrických oprav a je také dobře obeznámen se svařovacím zařízením.

PRAVIDELNÁ KONTROLA

Norma ČSN EN 60974-4 stanovuje potřebu provádění pravidelných kontrol v rozsahu stano-veném v textu této normy. Především se jedná o kontrolu izolačních stavů svářeček, provádění vizuální kontroly atd.

Norma sice nestanovuje termíny provádění těchto pravidelných kontrol. Ovšem podle našich praktických zkušeností získaných při opra-vách svařovacích zařízení je vhodné provádět pravidelné kontroly min. jednou za 12 měsíců. U svařovacích strojů, které pracují v prašném prostředí, např. ve svařovacích boxech, kde se

rovněž provádí broušení, je vhodné tyto kontroly provádět min. jednou za 6 měsíců.

Při těchto pravidelných kontrolách není vyžadována funkční zkouška.

KONTROLA PO OPRAVĚ SVÁŘEČKY

Po každé opravě svařovací-ho stroje je rovněž normou předepsána kontrola tohoto zařízení v rozsahu opět stano-veném normou. Navíc je zde zapotřebí provést tzv. funkční zkoušku svářečky.

POVINNÁ DOKUMENTACE

Uživatel je pak povinen vést řádnou evidenci o pro-vedených kontrolách, a to jak pravidelných, tak kontrolách provedených po opravě.

Každý svařovací stroj pak musí být opatřen štítkem, který má jednoznačnou návaznost a identifi kaci na protokol o provedené kontro-le podle této normy. Na štítku musí být také uvedený datum provedené zkoušky.

INFORMACE Z PRAXE

Naše společnost provádí opravy a údržbu přibližně pro 1 500 svařovacích zaříze-ní v Ostravě a nejbližším okolí. Máme zkušenost, že řádně udržované svařovací stroje i staršího data výroby, projdou kontrolou bez větších problémů.

Největším problémem je především čistota strojů. Obecně platí, že prach, pře-

devším v silové části a u nových elektronických strojů pak i řídicích částí, je nejčastější příčinou všech poruch. Proto je vhodné stanovit interním předpisem provádění pravidelného vyfoukávání svářeček stlačeným vzduchem, a to v těchto námi doporučovaných intervalech:• svářečky v čistém prostředí 1x za 12 měsíců• svářečky klasické konstrukce v běžném prů-

myslovém prostředí 1x za 6 měsíců• svářečky invertorové konstrukce (tzv. elek-

tronické svářečky) v běžném průmyslovém prostředí pak i v kratším intervalu než každých 6 měsíců, a to z důvodů fi nanční nákladnosti případných oprav.

Druhým problémem kontrol jsou pak neodbor-né zásahy do svařovacích strojů. Např. nevhodně nebo i špatně zapojená trafa pro vyhřívání redukčních ventilů na CO2, nevhodně zapojené cizí externí podavače svařovacích drátů apod.

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 9

PLAZMOVÉ, ELEKTRONOVÉ A LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc., Český svářečský ústav s.r.o., Ostrava www.csuostrava.eu

Svařování elektronovým paprskem, laserem a plazmou patří mezi tzv. vysokovýkonné metody svařování. To znamená, že je svařovaný materiál po velmi krátkou dobu vystaven účinku vysoké energie. Tímto způsobem lze zabránit význam-nějším difúzním pochodům, propalu legujících prvků, deformaci svařované součásti. Svarové spoje jsou celkově kvalitnější a doba potřebná k jejich realizaci je významně kratší. Vysokový-konné metody svařování se používají také pro svařování rozdílných materiálů v případech, kde běžné metody svařování již nelze použít.

Nevýhodou těchto metod je především poři-zovací cena svařovacích zařízení. Proto se tyto metody používají především v hromadné výrobě (např. automobilový průmysl, elektrotechnika, …) nebo pro speciální aplikace (např. letecká výro-ba). Další nevýhodou jsou speciální nároky pro jednotlivé vysokovýkonné metody svařování. Zde se především jedná o velmi přesné slícování jed-notlivých dílů, kdy mezera mezi jednotlivými díly musí být menší, než je např. průměr laserového paprsku či svazku elektronů.

A) ELEKTRONOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Princip této metody svařování je založen na přeměně kinetické energie letících elektronů na energii tepelnou při dopadu elektronů na sva-řovaný materiál. Teplota v místě svařování může dosahovat až 25 000 °C [1]. Vzhledem k těmto faktům je výsledkem svarový spoj s minimálním vneseným teplem a tím i minimální tepelně ovlivněnou oblastí. Ovšem aby celý proces mohl být proveden, nesmí být úzký svazek elektronů vychylován, či brzděn molekulami vzduchu. Pro-to celý proces probíhá ve vakuu. Vakuum také umožňuje dostatečnou chemickou i tepelnou izo-laci katody, odkud jsou letící elektrony emitovány [2]. Svarový spoj poté vzniká pohybem součásti ve vakuové komoře, proud elektronů totiž vychází stále ze stejného místa. To je umožněno progra-movatelným polohovadlem.

Schéma zařízení pro elektronové svařování je uvedeno na obrázku 1. Zdrojem elektronů je žhavicí katoda. Elektrony jsou přitahovány k anodě. Tam jsou usměrněny magnetickým polem fokusačních a vychylovacích cívek. Všechny tyto komponenty jsou součástí elektro-nového děla, kde se udržuje vakuum (p = 1,33.10-3 Pa) [2].

Výhodou této metody svařování je vznik úz-kých, ale hlubokých svarů, které jsou dokonale chráněny proti chemické reakci s okolním vzdu-chem prostřednictvím vakua. Nevýhodou této metody je však cena zařízení, omezení rozměrů svařovaných materiálů vakuovou komorou, jejich přesné opracování a čistota, doba nutná pro do-sažení vakua, doprovodné RTG záření a nakonec nepříznivý charakter krystalizace svaru, který může vést až ke vzniku trhlin.

Metoda se dříve využívala především pro vesmírnou, leteckou techniku a jadernou energetiku. Dnes se již využívá téměř ve všech oblastech strojírenství, jako například v energe-tice (potrubí u výměníků tepla, kontrolní sondy, rotory turbín apod.), v automobilovém průmyslu, ve speciální strojírenské technice i v elektro-technice. Tato metoda také umožňuje svařování tzv. heterogenních materiálů a také těžko svařitelných kovů.

B) LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Další vysokovýkonnou metodou je svařování laserem. Název „laser“ vznikl složením počá-tečních písmen anglických slov „Light Ampli-fi cation by Stimulated Emission of Radiation“, což znamená zesilování světla stimulovanou emisí záření. Historie laseru sahá do šedesátých let minulého století, kdy bylo T. H. Maimanem vyvinuto první laserové zařízení. Jako aktivní prostředí využívalo toto zařízení krystalu rubínu a bylo schopné dodávat laserový paprsek pouze v pulzním režimu.Laserový paprsek má tyto vlastnosti:

– je koherentní (má stejný směr, frekvenci a fázi)– má minimální divergenci (rozbíhavost) ->

umožňuje soustředit energii na malé ploše– je monochromatický (jednobarevný).

Při aplikaci laserového svařování v praxi, je po-třeba rozlišit jednotlivé typy laserových zařízení. Ty se dělí podle formy dodávání paprsku a to na tzv. pulzní a kontinuální lasery. Pulzní lasery jsou menší zařízení, které dodávají laserový paprsek ve formě krátkodobých pulzů. Jsou vhodné pro bodové svařování v elektrotechnice i v automobi-lovém průmyslu. Tato zařízení dodávají výkon cca 20–500 W. Druhým typem jsou lasery schopné dodávat kontinuální laserový paprsek. Ty jsou vhodné pro svařování tupých i přeplátovaných spojů i délky několika metrů.

Výkony těchto zařízení jsou od 380 W (Trumpf HL 383D) až do 8 000 W (Rofi n DC080), resp. 15 000 W (Trumpf TruFlow 15000). Samozřejmě i tato zařízení jsou schopná svařovat v pulzním módu. Dále se lasery rozlišují podle použitého aktivního prostředí a to na pevnolátkové a ply-nové. Běžné pevnolátkové lasery se zdrojem energie z výbojky využívají jako aktivní prostředí monokrystal Nd:YAG a lasery se zdrojem energie z diod monokrystal Yb:YAG. Naproti tomu ply-nové lasery využívají jako aktivní prostředí směs plynů (např. CO2-N2-He). Tyto jednotlivé typy laserů mají své specifi cké výhody i nevýhody, jejich vznik souvisí s vývojem v oblasti elektro-techniky a s neustálým zvyšováním účinnosti těchto zařízení.

Klasickým zástupcem pevnolátkových laserů je výbojkový Nd:YAG laser. Paprsek má vlnovou délku λ = 1 027 nm a pracuje v IR spektru. Vzhledem k jeho vlastnostem je možné jej přenášet optickým kabelem. Proto je tento zdroj tak rozšířený, odpadá složitá doprava paprsku na místo svařování. Jako zdroj energie se zde pou-žívají výbojky, které se při poškození jednoduše vymění. Aktivní prostředí je monokrystal Nd:YAG, tedy materiál Y3Al5O12 s ionty Nd3+.

Druhou možností jsou tzv. plynové lasery. Z hlediska vývoje se jedná o alternativu mezi výbojkovými a diodovými pevnolátkovými lasery. Tyto lasery jsou schopny dodat nejvyšší výkon z uvedených typů, tedy i 15 kW. Zásadní nevýho-dou těchto zařízení je však vlnová délka paprsku, tedy λ = 10,6 μm. Paprsek totiž není možné pře-nášet optickým kabelem, ale soustavou zrcadel. Výhodou je vysoká rychlost svařování a přejezdů mezi svary. Tento typ laserových zdrojů má však ještě jednu nevýhodu a to je vznik plazmy. Tento fenomén je u pevnolátkových laserů zanedbatel-ný, ovšem u plynových laserů má zcela zásadní vliv na kvalitu svařování. Při svařování totiž dochá-zí k ohřátí okolního vzduchu a vzniku plazmatu, který absorbuje energii laseru. Tím pádem se paprsek nedostane na povrch spojovaných materiálů a nedojde ke svařování. Jediným způsobem jak bojovat proti tomuto fenoménu je ofukovat místo svařování vzduchem a vychýlit plazmu na stranu, aby mohl paprsek dopadat na povrch svařovaných materiálů.

Svařování laserem je metoda nevyžadující během svařování přídavný materiál. Výhody této metody jsou podobné jako u svařování elektro-novým paprskem:a) minimální stupeň promíseníb) úzký svar s minimální tepelně ovlivněnou oblastíc) minimální deformace svařované součásti

Obr. 1: Zařízení pro svařování elektronovým paprskem [3]

SVĚT SVARU10 /

t e c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Hlavní nevýhodou je však cena laserových za-řízení, kdy je třeba počítat s návratností investice. Automatizací a robotizací tak lasery nacházejí vysoké uplatnění při hromadné výrobě, dnes především v automobilovém průmyslu.

C) PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Plazmové svařování je velice podobné me-todě 141, tedy metodě TIG. U metody TIG hoří elektrický oblouk mezi wolframovou elektrodou a svařovaným materiálem. Princip svařování plaz-mou je velice podobný, ovšem do elektrického oblouku je vháněn plazmový plyn. Díky výstupní

trysce poté vzniká velmi úzký proud plazmy. To znamená, že na svařovaný materiál působí energie o vysoké koncentraci. Tak lze svařovat jak velmi malé díly, tak i naopak materiály větších tloušťek. U této metody svařování totiž vlivem vysoké koncentrace energie dochází při svařování materiálů větších tloušťek ke vzniku tzv. klíčové dírky. Stejně jako metoda TIG i svařování plazmou se označuje zkratkou – PAW (plasma arc welding).

Tak jako u metody TIG, tak i u plazmového svařování je potřeba chránit svarovou lázeň proti účinku atmosféry. Proto se i zde používá ochran-

ný plyn, který může být stejný jako plazmový. Je-li to nutné, je ještě kořen chráněn tzv. formovacím plynem. Volba plazmového plynu záleží na svařo-vaném materiálu (Ar, směs Ar+H2, Ar+He).

Svařování plazmou rozdělujeme podle použitého svařovacího proudu na tzv. mikroplaz-mové svařování (I = 0,1–20 A), středoplazmové (I = 20–100 A) a na klíčovou dírku (I > 100 A) [4]. Mikroplazmové svařování se používá především v elektronice a při svařování drobných dílů. Jak již bylo zmíněno, svařování na klíčovou dírku se používá pro svařování materiálů větších tloušťek.

Výhody plazmového svařování jsou podobné jako u všech vysokovýkonných metod svařování:a) Vysoká rychlost svařováníb) Minimální vnesené teplo – minimální tepelné

ovlivnění a deformace svařované částic) Vzhledem k elektronovému a laserovému

svařování podstatně nižší pořizovací nákladyd) Svařování na jeden průchod.

SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY:

[1] WIKIPEDIA. Electron beam welding – Wikipe-dia, the free encyclopedia. [online]. Poslední revize 03. 06. 2010, [cit. 2010-07-24]. Dostupné z: < http://en.wikipedia.org/wiki/Electron_beam_welding>.

[2] TURŇA, Milan. Špeciálne metódy zvárnia. 1. vyd. Bratislava: ALFA, n.p., 1989.384 s. ISBN 80-05-00097-9.

[3] Laser Welding. Electron beam welding. [online]. [cit. 2010-07-24]. Dostupné z: <http://physicsnobelprize.net/ebw.html>

[4] ESAB. SVAŘOVÁNÍ PLAZMOU [online]. c2006, [cit. 2010-07-21]. Dostupné z:< http://www.esab.com/cz/cz/education/processes-paw.cfm>.

Obr. 2: Srovnání metody TIG a PAW

a d b

c de ba

a) elektrodab) keramická ochranac) hubice plazmyd) výstup ochranného plynue) výstup plazmového plynu

Přehled kurzů a seminářů ČSÚ pro rok 2010Kurzy a semináře pro rok 2010 Termín Místo konání Přihlášky Výstup

Mezinárodní svářečský inženýr Srpen23. 08. – 22. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB

IWE

Mezinárodní svářečský technolog 23. 08. – 08. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANBIWT

Nové materiály, technologie a zařízení pro svařování12. ročník mezinárodního semináře pro vyšší svářečský personál

Říjen04. 10. – 06. 10. 2010

Ostravice horský hotel Sepetná A. Pindorová Osvědčení

Seminář pro svářečský dozor a svářečské školy 20. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Mikolášová Osvědčení

Specializační kurz pro svařování betonářských ocelí 25. 10. – 27. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB

Mezinárodní konstruktér svařovaných konstrukcí 01. 11. – 12. 11. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB

Mezinárodní svářečský specialista Listopad01. 11. – 03. 12. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB

IWS

Mezinárodní svářečský praktik – instruktor svařování 01. 11. – 26. 11. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Mikolášová Diplom CWS-ANB

IWP, Certifi kát

Mezinárodní svářečský inspekční personál Úroveň - C (inženýr/technolog), pracoviště ATG/ČSÚ

22. 11. 2010 – 10. 12. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANBIWI-C

Školicí středisko ČSÚ s.r.o. Ostrava bude v průběhu roku 2010 realizovat celoroční doškolovací vzdělávací program, určený pro vyšší svářečský personál se zaměřením na rozvoj a udržování odborně-technické úrovně.

SVĚT SVARU / 11

t e c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Efektivní značení výpalků

Marek Merta, PIERCE CONTROL AUTOMATION, s.r.o., Ostrava

Neustálé zvyšování nároků na efektivitu, kvali-tu, rychlost a preciznost vypalování a popisování plechů sebou přináší neustálý tlak na vývoj a zdokonalování zařízení k tomu určených.

Společnost PIERCE CONTROL AUTOMATION, s.r.o., přichází s novým, zdokonaleným řídicím systé-mem řezacích strojů a jako specialista na průmyslové značení přináší Leonardo technology, s.r.o., průmys-lovou inkjetovou tiskárnu Leibinger Jet3, oceňovanou na mezinárodních veletrzích a výstavách.

Označování pozic pro následující operace či popisování jednotlivých výpalků textem je požadavek, který se čím dál častěji klade přímo na samotný řezací stroj. Použití mikroúderu pro tento účel je technologie známá a v praxi je vhodná pro naznačování středů následného vrtání nebo pozice pro svařování. Jeho velkou nevýhodou však je vysoká hlučnost a deformace tenkých plechů v místě úderu.

Značení plazmovým obloukem tyto dvě nevýhody nemá, na druhé straně ale není tak precizní a pořizovací náklady jsou mnohem vyšší. Společné pro obě metody pak je, že vždy dochází k mechanickému narušení povrchu materiálu, který mnohdy z hlediska bezpečnosti a funkčnosti daného důvodu není přípustný.

Bezkontaktní, neinvazivní značení a popiso-vání výpalků umožňuje instalace průmyslových inkoustových tiskáren. Tento způsob markování má následující přednosti:– Rychlost tisku, zejména pak textu, a to z toho

důvodu, že tisková hlava neopisuje obrys jed-notlivých písmen, jak je to nutné u předešlých dvou způsobů, ale využívá rastrového tisku jednotlivých znaků. To umožňuje vytisknout celý text jedním pohybem v dané ose.

– Absolutně žádné mechanické narušení mate-riálu, jedná se o bezkontaktní způsob potisku.

PIERCE CONTROL AUTOMATION, spol. s r.o.

Sídlo fi rmy a výroba:Moravská 1154/4, Ostrava-Vítkovice, 703 00

tel.: 596 788 295-7, fax: 596 788 298

Prodej:nám. Plk. Vlčka 698, Praha 9, 198 00

tel.: 281 914 042, fax: 281 911 122www.pierce.cz

– Jednoduché vkládání grafi ky a obrázků (např. fi remního loga) do textu, změna fontu a jeho velikosti. Tyto funkce umožňuje samotná tiskár-na, bez závislosti na CAD/CAM softwaru pro tvorbu pálicích plánů.

Oproti jiným metodám popisu je nevýhodou větší hmotnost celého zařízení, což umožňuje instalaci pouze na střední a větší řezací stroje a vyšší pořizovací náklady, které se ovšem rychle vrátí ve vysoké produktivitě popisu.

Dovolujeme si Vás tímto pozvat na mezinárod-ní veletrh svařovací techniky WELDING 2010, do pavilonu V, stánek č. 86, kde PIERCE CON-TROL AUTOMATION představí společně s Le-onardo Technology, s.r.o., spojení špičkových technologií pro řezání a značení plechů.

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

12 /

Invertorové plasmové řezačky Migatronic Zeta 40 a 60 se osvědčují ve vý-robě a při montážních pracích svojí jednoduchostí, nízkou hmotností a díky funkci snadného řezání děrovaných plechů. V roce 2010 řadu rozšířila nová Zeta 100 pro řezání materiálů až 35 mm tlustých (s kvalitními řezy do 25 mm).

Zeta 100 má stejné funkce jako Zety 40 a 60, ale navíc přináší i novinku – jemné drážkování plasmou. Díky tomu je vhodná i pro přesnou přípravu úkosů nebo pro úpravy svařenců před renovací navařováním. Jemné drážkování snadno a rychle odstraňuje přeby-tečný materiál bez nauhličení povrchu na rozdíl od obvyklého drážkování uhlíkovou elektrodou. Zeta 100 je tak vhodným doplňkem do každé svařovny i na mon-tážní místa, a proto je vybavena širokým sortimentem vhodného příslušenství.

Svařování obalenou elektrodou je stále součástí denní praxe většiny výrobních, montážních i opravárenských činností nejen v průmyslové výrobě. Točivé a transformá-torové elektrodové svářečky jsou postupně nahrazovány invertorovými díky jejich malým rozměrům, nízké hmotnosti, snadné regu-laci a především nízké spotřebě elektrické energie a nízkým emisím hluku a prašnosti prostředí.

Pro průmyslové svařování obalenými elektrodami průměru 4–6 mm Migatronic rozšířil řadu svářeček Delta o novou výkonnou verzi Delta 400 E, která proudovým rozsahem 20–400 A a zatěžovatelem 360 A/60 % při 40 °C

bohatě plní jakékoliv potřeby dílenského a mon-tážního svařování a navařování. Samozřejmostí jsou obvyklé funkce horký start a arc power pro zjednodušení obsluhy a napájení 3 x 400 V, které ale může být doplněno autotransformátorem pro provoz na jiných napěťových soustavách.

Díky hmotnosti 30 kg a dvěma rukojetím je snadno manipulovatelná, navíc může být doplněna praktickým podvozkem a různými typy dálkových regulátorů podle potřeb a zvyklostí svářečů.

Delta 400 E je odpovědí fi rmy Migatronic na rostoucí požadavky průmyslového a stavebního svařování obalenou elektrodou.

Migatronic Zeta 100Novinka pro plasmové řezání a drážkováníIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Migatronic Delta 400 ESvařování obalenou elektrodou nikdy nebylo jednoduššíIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Migatronic Delta 400 ESvařování obalenou elektrodou nikdy nebylo jednoduššíIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Automig je nový internetový magazín, nejen pro odborníky ve svařování, s nabídkou zajímavostí a potřebných informací o opravách automobilových karosérií, zámečnické a průmyslové výrobě a automatizaci a robotizaci Migatronic.

Navštivte www.automig.cz a pohodlně 24 hodin denně, 365 dní v roce čtěte zajímavosti a praktické zkušenosti z oboru svařování.

Zaregistrujte se k odběru newsletteru a napište nám na info@automig.cz svoje příspěvky, popř. dotazy a připomínky.

Automig je určený nejen uživatelům svařovacích strojů Migatronic a není internetovou prodejnou.

Pro objednání strojů a příslušenství Migatronic navštivte internetovou prodejnu http://shop.migatronic.cz.

Pro informace o celé nabídce produktů a služeb Migatronic navštivte www.migatronic.cz.

Internetový magazín Automig

Delta 400 na podvozku

Zeta 100 na podvozkuZeta 60

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 13

www.migatronic.cz

Migatronic je předním evropským výrobcem strojů pro TIG/MMA svařování ocelí a hliníku. Neustálý vývoj, dlouholetá zkušenost a použití nejmodernější elektroniky pro vý-robu řídicích a výkonových kompo-nent svařovacích strojů umožňují rychlou reakci na měnící se potřeby zákazníků. Právě rychlý rozvoj těžby, dopravy a skladování zemního plynu v posledních letech přinesl potřebu výkonných svářeček pro TIG/MMA svařová-ní ocelových konstrukcí, potrubí, armatur a zásobníků.

Migatronic Pi 350 je odpovědí fi rmy Migatro-nic na potřeby svářečů 21. století.

Migatronic Pi 350 je přenosný třífázový inver-

Migatronic Pi 350Výkonné TIG/MMA svařování ocelíIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Pi 350 DC HP-V

PI 350 HP na podvozku

tor s vysokým zatěžovatelem určený do dílny, na montáž i pro stavební účely a je dodávaný v následujících variantách:

Pi 350 MMA pro elektrodové svařování s funkcemi arc power a horký start pro obalenou elektrodu a funkcí LIFTIG® pro snadné a přesné zapálení TIG oblouku bez nebezpečí znečištění taveniny wolframem.

Pi 350 MMA CELL je předchozí varianta doplněná programem pro produktivní svařování celulózovými elektrodami.

Pi 350 DC H je TIG DC svařovací stroj s HF i LIFTIG® zapalováním TIG oblouku a s dálkovou regulací proudu z rukojeti TIG hořáku. 64 pro-gramů umožňuje snadné ukládání nastavených parametrů a jejich opětovnou rychlou volbu. Praktická je funkce TIG-A-Tack™ pro snadné stehování a pro dokonalé bodování extrémně tenkých plechů.

Pi 350 DC HP je navíc vybavený pulsací a sy-nergickým TIG svařováním (Synergy PLUS™), které dokonale dávkuje vnesenou tepelnou energii podle potřeby svářeče.

Stroje Pi 350 DC mohou být navíc vybaveny i inteligentní regulací plynu IGC®, která mění průtok ochranného plynu podle změn svařovací-ho proudu a je doplněna i spořičem pro úsporu

plynu při bodování a stehování. Ke snížení průtoku plynu dochází i při zaplňování koncového kráteru a při dofuku plynu po ukončení svaru.

Další vlastností IGC® je, že při nespráv-ném průtoku plynu zastaví proces svařování a tím brání vzniku vad, které by pak musely být pracně opravovány. Vzniklá úspora plynu (až 50 %) znamená snížení nákladů na svařování, snížení četnosti

výměny prázdných láhví a minimalizuje i zatížení životního prostředí.

Stroje Migatronic Pi 350 významně rozšířily nabídku fi rmy Migatronic pro svařování ocelí a mohou být vybaveny mnoha vhodnými doplň-ky (podvozky, dálkové regulátory, čidlo průtoku vodního chlazení, interface pro připojení k auto-matizovanému nebo robotizovanému pracovišti, podavače studeného drátu, široký sortiment TIG hořáků, atd.). Malé rozměry, nízká hmotnost, jednoduchá obsluha a dlouhá životnost jsou samozřejmými vlastnostmi všech nových strojů Migatronic, tedy i nových Pi 350 ve všech vyrábě-ných variantách.

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

14 /

www.migatronic.cz

Peter Roed

Přední evropský výrobce svařovacích strojů (a jedna z mála fi rem, které opravdu určují vývoj technologií v oboru) Migatronic A/S Dánsko slaví v roce 2010 významné jubileum – 40 let výroby svařovacích strojů pod značkou Migatronic. Zakladatelé fi rmy Mig-atronic (jedním z nich byl i dnešní ředitel a hlavní akcionář Migatro-nic Group pan Peter Roed) zvolili jméno Migatronic jako kombinaci technologie svařování MIG a, protože byli fandové do elektrotechniky, TRONIC jako symbol elektroniky, jejíž prudký vývoj v násle-dujícím období očekávali.

Od roku 1970 se tak píše historie značky Migatronic, která je synonymem pro kvalitní svar, jednoduchou obsluhu a dlouhou životnost. Díky v té době nejmenšímu MIG/MAG stroji na trhu pro svařování tenkých plechů se stroje Migatronic rychle rozšířily po celém světě jako vybavení auto-servisů a i dnes je mnozí výrobci stále doporučují

Migatronic slaví jubileum 40 let

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

(např. VW, Škoda, Opel, Peugeot, Ford, Volvo, Toyota, Kia, Hyundai, Harley-Davidson, BMW, Mercedes, Fiat), popř. výhradně předepisují (Audi, Ferrari) pro opravy karosérií. I v ČR jsou běžně v provozu stroje Automig starší 25 let …

K technologii MIG/MAG se rychle přidaly výrobky pro MMA a TIG, později i Plasma TIG a plas-mové řezačky a ještě později i automatizace a robotizace procesu svařování.

V roce 1989 Miga-tronic představil první

sériově vyráběný impulsní invertor MIG/MAG se synergickým řízením řady BDH 320 Commander. Od té doby postupně vývoj a výrobu vlastních

invertorů rozšiřoval na celý výkonový sortiment, takže dnes má invertory pokryto rozpětí 140–800 A v MMA, TIG i MIG/MAG.

Stejně tak patentem chráněná funkce D.O.C. (Dynamic Oxide Control) pro TIG AC svařování hliníku, kterou Migatronic představil v roce

1993, je dodnes součástí všech TIG AC/DC svařovacích strojů Migatronic a je i velkou výzvou pro konkurenci, která se jí snaží alespoň přiblížit.

Dobrá svařovací charakteristika strojů Migatro-nic je daná nejen vlastním vývojem, ale i tím, že si většinu komponent a elektrických i mecha-nických dílů Migatronic vyrábí sám a může tak přesně určit, popř. ovlivnit jejich vlastnosti, spolehlivost a životnost. Samozřejmě tak snadno zabezpečuje i dostupnost náhradních dílů na stroje, jejichž výroba byla již dávno ukončena.

Kromě strojů Migatronic vyrábí i vlastní MIG/MAG a TIG hořáky, obvykle s dálkovou regulací na rukojeti, kterou zavedl před více než 25 lety téměř na celý sortiment vyráběných strojů.

Historie 40 let ale neznamená zakonzervování nebo spánek na vavřínech minulosti.

V roce 2008 Migatronic, mimo jiné, uvedl inteligentní regulaci plynu IGC® pro synergické dávkování plynu s vestavěným spořičem, v roce 2009 funkci IAC® (Intelligent Arc Control) pro svařování tenkých materiálů a rok 2010 přinesl prestižní cenu za design “red dot design award“. Cena byla udělena za funkční a ergonomický design nových MIG/MAG hořáků MIG-A Twist s možností otáčení rukojeti kolem krku (všichni ostatní zatím otáčejí krk v rukojeti…).

V roce 2010 Migatronic uvedl nebo uvede celkem 9 nových typů výrobků a novinky pro rok 2011 se právě připravují. Těšme se na ně a popřejme fi rmě Migatronic A/S ještě hodně síly patřit mezi průkopníky v oboru svařování kovů elektrickým obloukem v ochranných atmosférách. V době čínských (a jiných) kopií a nedocenění kvality a trvanlivosti to nebude mít jednoduché. Dobré reference, zkušenosti uživatelů a motivovaný prodejní a servisní tým jsou ale jistým a pevným základem pro úspěchy i v dalším období.

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 15

www.migatronic.cz

Nástup 7osých průmyslových robotů do praxe

Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava

Již v roce 2008 společnost Motoman představila první průmyslové roboty, které mají více než 6 os. S příchozí novou generaci řízení DX100 se sedmiosá technologie robotů stala běžným standardem, který lze běžně objednat a dodat.

KOLIK OS JE U ROBOTA ZAPOTŘEBÍ

Průmyslové roboty lze rozdělit podle jejich běžného – standardního použití na univerzální, svařovací, manipulační, lakovací a speciální – ostatní.

Nejvíce používané roboty jsou univerzální a svařovací. Zde se stalo standardem šestiosé provedení robotů, které je pro většinu aplikací plně dostačující.

Roboty starší generace, můžeme vzpomenout dobu před 25 lety a dříve, byly vybaveny jen

pěti osami, a to především z důvodu méně dokonalého řízení. Toto provedení mělo problémy především s dosahy. Zejména pohyb zápěstí robota směrem pod sebe – k patě robota, byl velmi obtížný. Na tvarově složitém výrobku rovněž nebylo jednoduché programování jeho trajektorie.

V mnoha aplikacích robot nedosáhl na méně přístupné místo svařování, tento úsek pak robot jednoduše nesvařil.

V současné moderní době se pětiosé nebo také čtyřosé roboty stále používají, a to zejména pro manipulaci a paletizaci. Jedná se o roboty zpravidla s vyšší nosností, např. 300 kg apod.

DOSAHY A NOSNOST ROBOTŮ

Univerzální roboty lze použít pro různé apli-kace v průmyslu. Uživatel si tak volí potřebnou délku ramene robota podle jeho maximálního dosahu a nosnosti robota.

U svařovacích robotů, máme na mysli roboty pro obloukové svařování v ochranných plynech, jsou standardem roboty o nosnostech 3–6 kg. Členění těchto robotů z hlediska jejich dosahů můžeme defi novat na malé a velké roboty. Malý robot má zpravidla dosah kolem 1 400 mm, velký robot pak kolem 1 900 mm. Existují také roboty s dosahy kolem 2,5 až 3 metrů. Ovšem ta-kový robot má své omezení především při svařo-vání tvarově složitějších dílců, při svařování uvnitř svařence a zpravidla je vhodnější použít robota s menším dosahem na pojezdové dráze, která pak jeho dosah prodlouží. V těchto případech se také často používají různé portály pro zavěšení robota s doplňujícím zdvihem a pojezdem.

Roboty pro odporové svařování mají nosnost zpravidla kolem 160 kg a jejich max. dosah

se pohybuje do 2 až 2,5 metru. Na trhu se postupně objevují novinky v oblasti servokleští pro odporové svařování, a to nové generace. Tyto kleště pro odporvé svařování jsou výrazně lehčí a může je nést např. „80kg robot“.

SEDMÁ OSA STANDARDNÍHO ROBOTA

Pro aplikace obloukového svařování společ-nost Motoman vyvinula sedmiosého robota – typ VA1400 s řízením DX100. Tento robot má duté horní rameno pro vedení přívodní kabeláže svařovacího hořáku vnitřním prostorem ramene a na rozdíl od šestiosého svařovacího robota podobné konstrukce se liší rozdělením spodního ramene další – sedmou osou.

Výhodou tohoto řešení je zvětšení dosahu ro-bota při svařování velmi členitých svařenců. Ro-bot se umí dostat tzv. „za roh“. Druhou výhodou tohoto provedení je jeho rychlost. Díky doplněné sedmé ose se robot dokáže otočit kolem své osy podstatně rychleji. Pokud je nutné výrobní takt robotizovaného pracoviště zkrátit co nejvíce, pak každá desetina, půl vteřina ušetřeného času na jednom otočení robota může ve výsledném celkovém času svařování přinést značné úspory času a tedy i peněz.

Cena sedmé osy robota přitom není nijak zá-vratná ve srovnání s robotem šestiosým. Cenově je sedmiosý robot dražší o cca 3 300 EUR bez DPH.

MANIPULAČNÍ SEDMIOSÉ ROBOTY MOTOMAN

Sedmiosé manipulační roboty představila spo-lečnost Motoman již v roce 2008, a to na výstavě Automatica v Mnichově. Tyto roboty lze společně kombinovat a propojit. Výsledné zařízení může mít celkem 15 os. Takový robot se pak používá jako manipulátor ve výrobních linkách pro ma-nipulaci s výrobky, pro osazování součástek do výrobků, při kontrolách kvality spojů apod.

Výstava Automatica Mnichov je jednou z nej-důležitějších akcí prezentace robotické techniky v Evropě. Pro výrobce automatizační a robotické

Nový sedmiosý robot Motoman typu VA1400 – svařovací robot s dosa-hem 1400 mm od osy otáčení.

Patnáctiosý robot Motoman SDA10 složený ze dvou nových robotů SIA10, namontovaných na centrální otočné základně.

Příklad použití robota SDA10 pro manipulaci a lepení těsnění na sklo budoucího automobilu.

Sedmiosý robot Motoman VS50, který se používá např. pro odporové svařování s novými modely servokleští pro odporové svařování.

www.motoman.cz

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

16 /

Průmyslová robotizace pro zvyšování produktivity výroby

Společnost Motoman dodává širokou škálu průmyslových robotůpro různé uplatnění v průmyslové výrobě:

svařování, řezání kovůbroušení, leštění materiálůlepení, lakováníobsluha CNC strojůmanipulace, paletizace

�

�

�

�

�

Košice

Bratislava

Bánská Bystrica

Nitra

Prešov

Žilina

Trenčín

Martin Poprad

OstravaOlomouc

ZlínBrno

Jihlava

České Budějovice

PlzeňPříbram

Cheb

Hradec Králové

Kolín

Ústí nad Labem

Liberec

Praha

Servisní pokrytí MOTOMANoptimálně max. do 250 km

Pro zákazníky a uživatelé robotů Motoman nabízímestandardně tyto služby:

poradenství, svařování vzorkůškolení uživatelů robotů Motomanpreventivní - profylaktické prohlídkyzáruční, pozáruční servispřestavby a úpravy robotizovaných pracovišť

�

�

�

�

�

pav. V, stánek č. 101

Motoman Robotec Czech s.r.o., Praha, http://www.motoman.euHadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz

techniky je to vhodná příležitost zde představit své novinky. Výstava se koná každé dva roky.

V letošním roce zde společnost Motoman představila sedmiosý robot pro odporové svařo-vání. A právě v této oblasti může být sedmiosý robot průlomem a může poskytnout svému uži-vateli řadu výhod při jeho programování včetně zvýšení jeho dosahu odporových kleští v upína-

cích přípravcích. Robot si můžete prohlédnout na přiložené fotografi i.

NAVŠTIVTE NÁS NA VÝSTAVĚ WELDING

Navštivte nás na výstavě Welding Brno. Máme k dispozici mj. řadu prospektového materiálu včetně prezentačního CD-ROM. Těšíme se na setkání s Vámi.

Nový čtyřosý manipulační robot Motoman typu EPL300 se používá pro manipulaci s materiály, paletizaci, ukládání výrobků na manipulační podložku apod.

Na obrázku je vlevo klasický šestiosý robot pro odporové svařování, vpravo od něj je nový sedmiosý robot nové konstrukce, který umožňuje lepší přístup svařovacích kleští k místům svařování.

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 17

Představení produktu MicroMIG™

Holan Martin, SKS Welding Systems s.r.o.

Podavač drátu Frontpull

Praktická ukázka svarového spoje metodou MicroMIG Ukázka provaření za pomocí metody microMIG

PŘEDSTAVENÍ SPOLEČNOSTI SKS WELDING SYSTEMS

Firma SKS Welding Systems GmbH z němec-kého Landstuhlu působí na celosvětové svářecí scéně již od roku 1983. Za dobu svého trvání přinesla spoustu inovativních myšlenek, produk-tů a v neposlední řadě i svářecích procesů. Mezi zásadní pokroky patří vývoj vzduchem chlaze-ných hořáků i při vysokém proudovém zatížení, vývoj prvního hořáku na roboty s vnitřním vede-ním bez torzního namáhání kabelového svazku a v neposlední řadě i vývoj vlastního svářecího procesu MicroMIG™.

Svářecí proces MicroMIG™ najde uplatnění všude tam, kde je zapotřebí kvalitního provaření, dobrého vzhledu svarové housenky a bezrozstři-kového procesu. Vhodný je zejména na sváření hliníku, slabých ocelových ale i nerezových materiálů. Obecně snižuje vnesení tepla během svářecího procesu a je tudíž vhodný na sváření velice tenkých materiálů Dobrých výsledků bylo dosaženo i na materiálech s povrchovou úpravou (pozink). Svářecí proces MicroMIG™ je možno poměrně snadno aplikovat na již stávající instala-ce se standardními SKS komponenty.

PROČ MICROMIG™?

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

18 /

Vizuální porovnání jednotlivých svařovacích metod

Porovnání svařovacích parametrů jednotlivých svařovacích metod

Ukázka průběhu sváření zaznamenaný softwarem Q8Tool4

PODÁVÁNÍ DRÁTU FRONTPULL

Důležitou a nepostradatelnou součástí systému je použití inovativního podávání drátu Frontpull. Jedná se o nový, vysoce výkonný podavač drátu, který je umístěn na poslední ose robota. Efektní zpracování a použití kvalitních komponent zaručuje přesné podávání drátu i při vysokých rychlostech. Samozřejmostí je i možnost použití všech ostatních SKS svářecích procesů (MIG/MAG, KF-pulse, I-puls).

VLASTNOSTI PROCESU

Svářecí proces microMIG vyvinutý fi rmou SKS Welding Systems splňuje požadavky na minimální vstupní energii díky použití patentova-ného procesu řízeného odkapávání. Spolehlivost je zaručena použitím technologicky vyspělé-ho SKS svářecího příslušenství v kombinaci s inovovaným Frontpull systémem. Tento proces umožňuje bezrozstřikový přenos materiálu spo-lečně se snížením teplotního vlivu při zachování požadovaného průvaru. Rychlosti sváření nejsou nijak zvlášť omezeny a mohou se směle porovná-vat se standardními rychlostmi, které jsou běžně pro automatizované svařování používány.

SKS WELDING SYSTEMS S.R.O.

V loňském roce na základě vysokých poptá-vek zákazníků byla založena pobočka fi rmy SKS v Kosmonosech u Mladé Boleslavi. V nejbližší době je možné spatřit expozici produktů a získat více informací na veletrhu Welding 2010, konaný 13.–17. září v Brně v pavilonu V, stánek 128. Mimo tento termín Vás velice rádi uvítáme v na-šem sídle na adrese: Průmyslová 829, Kosmonosy. www.sks-welding.cz

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 19

NOVÉ TECHNOLOGIEV PRŮMYSLOVÉ VZDUCHOTECHNICEA ODSÁVÁNÍ

Průmyslové odsáváníMechanic System

Příkladynašich instalací:

14 míst pro pájení 2 místa pro MAG svařování 10 míst pro MIG svařování 5 míst pro MAG svařování

1

7

8

9

12

53

19

20

21

14

10

TYP

ZAŘÍZENÍ

Poř.č.

VÝŠKA(mm)

ŠÍŘKA(mm)

DÉLKA(mm)

GM1VW

GM1V

GM2VW

GM2V

GM3VW

GM3V

GM4V

GM6V

GM9V

GM12V

GM15V

GM18V

GM18V

GMO1b

GMO1d

GMO1+1

GMO2

GMO3+1

GMO4

GMP1V

IS MOBI

JET PULSE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

VÝKON(m /h)3

POZIOM

HAŁASU

(dB)

POVRCHFILTR.VLOŽEK(m )2

FILTRY PRO SUCHÉ NEČISTOTY

FILTRY PRO OLEJOVOU MLHU

MOBILNÍ ODSÁVAČE

2350

750

750

600

600

1500

1500

21

21

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

70

2350

1120

1120

750

750

3500

3500

42

42

3350

3350

3350

2350

1000

1400

1400

1000

5000

5000

63

63

2350 1000 1170 6000 84

2350

2350

2350

2350

2350

850

1050

800

2000

2000

2000

1200

990

900

1000

1440

2000

2440

2880

1150

1400

1800

1250

1250

1250

700

530

570

1900

1900

1900

1900

1900

600

750

700

700

1250

1250

820

640

890

9000

13500

18000

13500

24000

1200

3200

2000

7500

11000

15000

1200

1200

1200

126

189

252

315

378

7,6

20,4

26

40,8

61,2

81,6

10

14

16

MECHANICprůmyslové odsávání a vzduchotechnika

Zastoupení pro ČR a SR:

tel.: (+420) 596 622 636, E-mail: inter@hadyna.czhttp://www.hadyna.cz

Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava

VY

VYBRANÝ SORTIMENT FILTRAČNÍCH JEDNOTEK MECHANIC SYSTEM

pozn.: veškerá technická data podléhají změnám bez předchozího upozornění

Použití předehřevů, žíhání či popouštění je v technickém odvětví v dnešní době již běžnou záležitostí. Tyto tepelné procesy lze zabezpečit mnoha způsoby.

Svarservis Group je schopen zajistit procesy předehřevu, žíhání či popouštění nejznáměj-ším způsobem - elektroodporovými topnými prvky. Použití tohoto typu ohřevu je známé, zaběhnuté a lze s ním předehřívat, ale i žíhat svary a tělesa jednoduchých i složitých tvarů (obr. 1 a 2).

Může však nastat situace, kdy je těleso větších rozměrů, nebo např. je třeba zpracovat větší počet svarů najednou apod. Elektroodporově je to možné, ale již to vyžaduje delší čas na strojení topných prvků, zaizolování, zapojení kabeláže, nehledě na nutnost dostatečně silného zdroje el. energie. V těchto případech je vhodné uvažovat o tepelném zpracování v peci, které vyjde

příznivěji i fi nančně. Ale kde ji vzít? I s tímto problémem se dokáže Svarservis Group vypořádat.

Jedna z možností je použití mobilní plynové pece, kterou dovezeme až k zákazníkovi a smontujeme. Pec je modulární a její velikost se určí podle velikosti zpracovávaného tělesa. Elek-troodporový ohřev pak nahradí vysokorychlostní plynové hořáky s tepelným výkonem každého hořáku až 2,1 MW s ovládacími jednotkami. Po skončení tepelného zpracování si pec rozebere-me a zase odvezeme zpět. Hořáky se napojují na plynový řad zákazníka, ale není problém zajistit alternativní zásobování propanem ze sudů či cisterny. Spalování plynu probíhá vždy s minimál-ně 50% přebytkem vzduchu, takže nemůže dojít k nauhličení povrchu žíhaných těles. Tedy je-dinou podmínkou pro tuto technologii je mít kousek volného místa, kde by se dala pec postavit (obr. 3 a 4).

Pokud zákazník nemá dostatek prostoru pro postavení pece, je v některých případech možné udě-lat pec ze samotného žíhaného tělesa. V takových případech se těleso zaizoluje po svém plášti z vnějšku a horké spaliny z hořá-ku se ženou přímo do tělesa (obr. 5).

Žíhání vysokorych-lostními plynovými hořáky je pro nás tak běžné jako žíhání elektroodporovými topnými prvky a stovky reali-zací nám poskytly bohaté zkušenosti i na tomto „bitevním“ poli tepelného zpracování.

Vysokorychlostní plynové hořáky se však úspěšně využívají také pro vysušování prů-myslových vyzdívek a torkretů, především ve spalovnách, teplárnách, reaktorech apod. Tyto vyzdívky mají speciální vysoušecí režim, který se počítá na dny a je při něm nutno precizně dodržet technologickou kázeň, aby nedošlo ke zničení nové vyzdívky či torkretu. Úskalím jsou

zde voda obsažená ve vyzdívce a současně špatný prostup tepla a páry vyzdívkou. Proto jsou typické pro tyto režimy velmi pomalé ohřevy a ně-kolik postupných teplotních prodlev. Nedodržení kteréhokoliv kroku znamená ohrožení kvality a životnosti vyzdívky, či přímo její okamžitou destrukci. Svarservis Group provádí vysušování vyzdívek úspěšně po celé ČR i v zahraničí a má již bohaté zkušenosti s nástrahami, které číhají právě při této složité proceduře.

Tepelné zpracování mobilním zařízením - žíhání, vysušováníBc. Karel Komenda, Svarservis Group

Obr. 1: Elektroodporové žíhání obvodových svarů reaktorů

Obr. 2: Normalizační žíhání obvodového svaru reaktoru na 1 040 ˚C Obr. 3: Usazení žíhaného tělesa přes odnímatelný strop mobilní pece

Obr. 5: Zaizolovaný reaktor a implementace plynových hořáků do patřičných otvorů v reaktoru

Obr. 4: Žíhané těleso v mobilní peci

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

22 /

Planetární přístroj pro studený drát TBi PowerFeeder 16 Chrání transport drátu za plynulého výkonu při posuvuSilvio Löschner, TBi Industries GmbH, Fernwald

DALŠÍ INFORMACE ZÍSKÁTE NA: WWW.TBI-INDUSTRIES.COM

TBi PF 16

WIG hořák s vodičem studeného drátu

Plazma hořák s vodičem studeného drátu TBi Pen pro vodič studeného drátu

www.tbi-cz.com

TBi Industries s.r.o.

je středně velký rodinný podnik a patří celosvětově k lídrům nabízejícím svařovací a řezací nástroje v oblasti MIG/MAG, WIG/TIG, Plasma, Robotic jakož i v oblastech svařovacích systémů High-End.Zkušenosti po celá desetiletí v konstrukci a výrobě svařovacích hořáků vysoké kvality, jakož i cílené směřování k budoucím technologiím, zaručí zákazníkovi ten nejvyšší užitek, tu nejlepší funkčnost a velmi vysokou kvalitu výrobků.

V podobě planetárního přístroje pro studenýdrát TBi PowerFeeder 16 představuje fi rma TBi Industries s.r.o. přenosný automatický přístroj na posuv drátu pro plynulý přívod stu-deného drátu u technologií WIG-, laserového a plazmového svařování. Transport drátu probíhá přes rotující planetovou hlavu, která se vyznačujeobzvlášť vysokým dynamickým a protiskluzovým přenosem síly na drát. Díky šetrnému transportudrátu při současně plynulém vysokém výkonu jeTBi PF 16 obzvláště vhodný pro posuv měkkýchdrátů.Přístroj TBi PowerFeeder 16 transportuje drátyo průměru 0.6 mm až 1.6 mm bez výměnyhnací rolny, rychlost posuvu je možno plynulenastavit od 0.1 do 16 m/min (závisí na průměrudrátu). Přesnost posuvu činí plus/minus 1.0 %.Přístroj pracuje dle nastavení ve 2- nebo 4-takt-ním nepřetržitém provozu, ve 2- nebo 4-taktnímpulzním provozu jakož i v bodovacím provozu;doba zpětného chodu drátu může být stanovenamezi 0.1 und 1.5 s. Pomocí rozhraní je možnojednoduše integrovat přístroj TBi PowerFeeder16 do automatických provozů.

DALŠÍ INFORMACE ZÍSKÁTE NA:

TBi Industries s.r.o.Grohova 979769 01 HolešovTel. +420 573 334 850Fax. +420 573 334 858 info@tbi-cz.com

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

24 /

TBi plazmové svařovací hořáky Silvio Löschner, TBi Industries GmbH, Fernwald

TBi PLP 300 AUT

www.tbi-cz.com

TBi Industries s.r.o.

je středně velký rodinný podnik a patří celosvětově k lídrům nabízejícím svařovací a řezací nástroje v oblasti MIG/MAG, WIG/TIG, Plasma, Robotic jakož i v oblastech svařovacích systémů High-End.Zkušenosti po celá desetiletí v konstrukci a výrobě svařovacích hořáků vysoké kvality, jakož i cílené směřování k budoucím technologiím, zaručí zákazníkovi ten nejvyšší užitek, tu nejlepší funkčnost a velmi vysokou kvalitu výrobků.

Nové TBi plazmové hořáky přesvědčí svýmvysokým výkonem a svou kompaktní stavboujak při ručním, tak také při automatickém použití.Výhody při jejich denním nasazení jsou v jejichvelmi praktické manipulaci, v jejich bezúdržbovékonstrukci, a také v dlouhé životnosti dílů podléhajících opotřebení. TBi plazmové hořáky mohou být použity ke spojovacímu svařování nebo navařování (bez přídavného materiálu, s dráty tyčovými, dráty v rolích nebo s práškem). Možné jsou mimo jiné i aplikační výhody díky detailně propracovanému 2-okruhovému chla-zení hlavy hořáku.Toto zajistí dlouhou životnost dílů podléhajícíchopotřebení a bezporuchový provoz. Jižléta úspěšně používá fi rma TBi Industries s.r.o.u MIG/MAG robotových hořáků robustní plášťz ušlechtilé oceli. Ruční plazmové hořáky jsouk dispozici v provedení TBi PL 200-S (krátképrovedení, do 200 A, s integrovaným přívodemprášku), dále jako TBi PL 200-L (dlouhé pro-vedení, do 200 A, s integrovaným přívodem prášku) a rovněž v provedení jako velmi dlouhý hořák TBi PLP 300 (do 350 A, s integrovaným přívodem prášku). Pro automatické použití je k dispozici provedení TBi PL 200 AUT (do 200 A,bez přívodu prášku), dále TBi PLP 200 AUT (do200 A, s integrovaným přívodem prášku) jakoži TBi PLP 300 AUT (do 350 A, s integrovanýmpřívodem prášku).V případě potřeby mohou být TBi plazmovéhořáky rozšířeny o speciální tažnou hubici zaúčelem ochrany svařovacího stehu před oxida-cí, jakož i o nastavitelný TBi přívod studenéhodrátu nebo o planetární posuvný systém TBi power pull pro vysoce dynamický a rovno-měrný transport drátu.

DALŠÍ INFORMACE ZÍSKÁTE NA:

TBi Industries s.r.o.Grohova 979769 01 HolešovTel. +420 573 334 850Fax. +420 573 334 858 info@tbi-cz.com

TBi PL 200-L

TBi PL 200 Aut, Robotový hořák

TBi PLP 300

TBi PLP Aut, Robotový hořák

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 25

Komplexní nabídka

automatizace a robotizace

1. Svařovací automaty WESTAX

2. Průmyslová robotizace Motoman

http://www.smartwelding.cz

Již od roku 1997 vyvíjímea vyrábíme svařovací automatya polohovadla pod našíobchodní značkou WESTAX.

Především svařovacíautomaty WESTAX se vyznačujímodulární stavebnicovoukonstrukcí a umožňují svýmuživatelům rychlou modifikacipořízených automatů přizměnách ve výrobě.

Automat pro řezání děr do trubekplasmou.

Automat pro svařování plášťůhasících přístrojů.

Automat pro přivařování dvouvíček současně tlakových nádob.

Automat pro svařování 12-ti mstřech železničních vagónů.

Automat pro navařování -testování kvality svař. drátu.

Automat pro svařování tlumičůvýfuků nákladních vozidel.

Déle než 8 let jsmeoficiální zastoupení společnostiMotoman pro instalace, servis atechnickou podporu pro Českoua Slovenskou republiku.

Zajišťujeme vývoj avýrobu robotizovaných pracovišťosazenými roboty a polohovadlyMotoman včetně vývoje a výrobyupínacích přípravků.

Zajišťujeme školeníprogramátorů pro robotyMotoman s řízením XRC, NX100a DX100.

Poskytujeme záruční,pozáruční servis včetněpravidelných preventivníchprohlídek robotizovanýchpracovišť Motoman vč. zařízení,která se přivezla na náš trh zezahraničí.

RP pro svařování dílců vozidelŠKODA.

Robot. pracoviště (RP) prosvařování závitových desekŠKODA.

RP pro svařování hliníkovýchpodlážek lešení.

RP pro svařování podvozků akomponentů pojezdových regálů.

RP pro svařování plášťůprůmyslových mikrovlných trub.

RP pro svařování krbovýchvložek.

RP pro přivařování výkovků k až7 m nosníkům.

RP pro svařování ručních brzdvozidel FORD.

RP pro svařování prvkůpodlahového vytápění.

http://www.smartwelding.cz

Gas Control Equipment

výrobce profesionálníhovýrobce profesionálního zařízení pro použití zařízení pro použití technických plynů technických plynů

•kvalita

•spolehlivost

•bezpečná práce

•záruční servis

•pozáruční servis

•tradice

• Lahvové redukční ventily

• Lahvové a rozvodové uzavírací ventily

• Gasline - zařízení pro rozvody technických plynů

• Svařování - hořáky a soupravy hořáků pro plamenové

průmyslové technologie

• Řezání - ruční a strojní řezáky, řezací nástavce a hubice

• Propaline - ruční hořáky a příslušenství

k technologickým ohřevům

• Bezpečnostní technika a příslušenství

• Mediline - zdravotnická technika pro kyslíkovou terapii

a intenzivní péči

• Svařování MIG / MAG

• Zařízení na použití čistých a speciálních plynů

• Zakázková výroba

V Ý R O B N Í P R O G R A M

GCE s.r.o.Žižkova 381

583 81 Chotěboř

tel.: 569 661 111fax: 569 661 107

marketing@gcegroup.com

www.gcegroup.com

gce_letak_obecny_srpen_2009.indd1 1 14.8.2009 13:34:47Výtažková azurováVýtažková purpurováVýtažková žlutáVýtažková erná

1

23 4

5

LASER – PRINCIP A ROZDĚLENÍ

Využití poznatků kvantové fyziky umožnilo v roce 1950 zkonstruovat první laser (Light Am-plifi cation by Stimulated Emission of Radiation) na bázi rubínového krystalu. V principu se jedná o zařízení, které vysílá vysoce koncentrovaný paprsek energie ve formě záření o vlnové délce viditelného světla, ale i rentgenového nebo ultra-fi alového záření.

Základ laseru tvoří rezonátor, což je prostor ohraničený dvěma zrcadly, z nichž jedno je polopropustné. Vhodným dodáním energie do rezonátoru, zpravidla nasvícením, se docílí rozkmitání paprsku světla mezi zrcadly. Energie shromážděná v rezonátoru je následně vyzářena ve formě málo rozbíhavého, monochromatic-kého (s jednou vlnovou délkou) a koherentního (v souladu fází) svazku paprsků.

Podle materiálu rezonátoru, resp. aktivního prostředí, lze rozdělit lasery na pevnolátkové (např. Nd-YAG), plynové (např. CO2) a polovodi-čové (diodové) (obr. 1).

LASER – TECHNOLOGICKÉ VYUŽITÍ

Vysoká hustota dodávané energie a možnost jejího přesného dávkování předurčují laser k vy-užití tam, kde je třeba v maximální možné míře zabránit nežádoucím deformacím a strukturním změnám. Požadavky na minimalizovanou tepel-ně ovlivněnou zónu při svařování, dělení, ale i při tepelném zpracování se vyznačují například tech-nologie zpracování velmi tenkých a na přehřátí citlivých materiálů.

Tepelné zpracování laserovým paprskem se provádí buď s přetavením základního materiálu, nebo bez přetavení tak, aby bylo dosaženo poža-dovaných vlastností povrchu. Díky vysokým rych-lostem ohřevu a ochlazování dochází k posunu transformačních teplot v porovnání s rovnováž-ným stavem a i proto dochází k ovlivnění zpravi-dla jen velmi tenké povrchové vrstvy materiálu. Vzhledem k tomu, že při tepelném zpracování kovových materiálů (ocelí) dochází k ohřevu na teploty blízké bodu tání, je vhodné chránit zpra-covávaný povrch materiálu ochrannou atmosfé-rou, např. dusíkem (cca 25 l.min-1) [2].

Dalším způsobem využití laseru v technolo-gické praxi je svařování. Vzhledem k vysoké hustotě energie dochází při svařovaní k tvorbě

Zásobování laseru technickými plyny od Air Products

Ing. Pavel Rohan www.airproducts.cz

tzv. „klíčové dírky“ (key hole) (Obr. 2). Key hole je naplněna parami odpařeného kovu a plazma-tem, které se tvoří z par odpařeného materiálu a ochranného plynu (argon, helium) působením vysoké teploty. Právě tvorba plazmatu je jedním z problémů svařování laserem, neboť spotřebo-vává energii potřebnou pro natavení materi-álu a často nežádoucím způsobem ovlivňuje geometrii svaru. Tvorbu plazmatu lze zpravidla pouze omezit a to správnou volbou svařovacích parametrů a především vhodným výběrem ochranné atmosféry – ionizační energie argonu je téměř poloviční (15,7596 eV) v porovnání s heliem (24,5874 eV). Z tohoto důvodu jsou pro svařování laserem doporučeny atmosféry s převahou helia. U ostatních plynů je třeba věnovat pozornost například metalurgické-mu působení (dusík), případně nepříznivým vlastnostem vzhledem k průchodu laserového paprsku (CO2).

V technologické praxi lze díky úzkému a hlubokému závaru svařovat nesourodé materiály jako například litinu a nízkolegova-nou ocel (obr. 3) [4]. Důkazem, že technologie

svařování laserem je již vysoce zvládnutou metodou, je její nasazení v nejrůznějších oblastech průmyslové výroby. V automobilovém průmyslu – například velmi efektivní přivařování klapek EGR ventilu pro recirkulaci výfukových plynů (obr. 4) [5]. Moderní automobily obsahují až 70 metrů svarů zhotovených laserem. Při výrobě lékařských přístrojů a zařízení se využívá vysoká čistota této technologie spolu s přes-ností a spolehlivostí.

Svařování laserem lze kombinovat s již „tra-dičními“ metodami svařování MIG/MAG. Tento způsob svařování se často nazývá hybridní a spo-juje v sobě výhody obou metod – hluboký průvar laserového svařování a přídavným materiálem vyplněný svar zhotovený metodou MIG/MAG. Při hybridním svařování se používají ochranné atmosféry na základě směsí helia, argonu a CO2, případně kyslíku [6].

Pro dělení materiálů laserem slouží v praxi nejčastěji CO2 lasery. Výhodou laserového řezání je minimální tepelné ovlivnění v okolí řezné spáry. Díky vysoké hustotě energie je možné dělit mate-riály efektivně a přesně a to nejen uhlíkové oceli, ale i slitinové oceli, neželezné kovy a jejich slitiny, ale i dřevo, plasty apod.

Podle způsobu odstranění materiálu z řezné spáry lze rozdělit [7] laserové řezání na způsob– oxidační, řezná spára je tvořena spalováním

děleného materiálu v proudu kyslíku– roztavený, materiál je z řezné spáry odstraněn

dynamickým účinkem proudu plynu, zpravidla dusíku

– sublimační, kdy dochází k odpaření materiálu z řezné spáry

ZÁSOBOVÁNÍ LASERŮ TECHNICKÝMI PLYNY AIR PRODUCTS

Pro všechny technologie využívající lase-rového paprsku má společnost Air Products připraveny plyny a směsi špičkové kvality. Ať se jedná o plyny asistenční, které se účastní přímo technologického procesu nebo plyny laserové (rezonátorové). Plyny jsou nabízeny v nejrůznějších variantách zásobování přesně podle požadavků zákazníka, a nebo přímo jako ucelená řada plynů.

Obr. 1: Rezonátor laseru: 1. aktivní prostředí, 2. zdroj záření, 3. odrazné zrcadlo, 4. polopropustné zrcadlo, 5. laserový paprsek [1]

Obr. 2: příklad "key hole" při svařování 1 900 W laserem rychlostí 12.7 mm.s−1. AISI 304L, [3]

SVĚT SVARU

p a r t n e r s k é s t r á n k y

28 /

Řada laserových a asistenčních plynů, ochran-ných atmosfér odpovídá specifi ckým potřebám laserových zařízení a splňuje požadavky výrobců těchto zařízení na technické plyny.

Kvalitní laserové plyny se vyznačují vysokou čistotou a jsou plněné do speciálních obalů, které jsou určeny pro použití v oblasti laserových zařízení. Vzhledem k vysokým požadavkům na čistotu plynů, je vnitřek lahví ošetřen způsobem, který zaručuje deklarovanou kvalitu. Air Products nabízí množství variant zásobování od lahví, svazků lahví přes kryogenní mobilní nádoby (obr. 5), až po stacionární zásobníky. Specifi cká nabídka zahrnuje i technologii plnění laserových plynů tlakem 300 bar, který uživatelům přináší o 40 % více plynu oproti klasickému plnění na tlak 200 bar.

Nabídka zahrnuje také služby, které souvisí se zajištěním správné funkce celého laserového zařízení, a to: návrh optimálního řešení dodávky plynů, projektovou dokumentaci, dodávku speciálního příslušenství, odbornou instalaci zásobovacího systému a technickou pomoc i v případě specifi ckých požadavků zákazníka. Plyny laserové čistoty vyžadují odpovídající a od-borně provedený zásobovací systém. Rozhodu-jícími kvalitativními znaky zásobovacího systému jsou: materiál potrubního rozvodu, provedení spojů potrubního rozvodu, správně navržený tlak a průtok redukční stanice, kovové membrány v redukčních ventilech a stanicích, odvzdušňo-vací systém.

V případě zájmu nás kontaktujte na info-lince: 800 100 700 nebo na www.airproducts.cz.

LITERATURA

[1] Wikipedia, 20. 7. 2010[2] Real-Time Monitoring of Laser Transformation

Surface Hardening of Ferrous Alloys Zhiyue Xu and Claude B. Reed presented at ICALEO’99, San Diego, CA, Nov. 15-18, 1999

[3] Heat transfer and fl uid fl ow during keyhole mode laser welding of tantalum, Ti–6Al–4V,

304L stainless steel and vanadi-um R. Rai 1, J. W. Elmer, T. A. Palmer and T. Deb, Roy J. Phys. D: Appl. Phys. 40 (2007) (5753–5766)

[4] Výzkumný úkol ČVUT a Osaka University, 2009

[5] Firemní materiály Continental

[6] Hybrid laser-MIG welding of aluminum alloys: The infl uence of shielding gases

[7] G. Campanaa, A. Ascari, a, A. Fortunatoa and G. Tania, DIEM, Me-chanical Construc-tions Engineering Department, Uni-versity of Bologna, Viale Risorgimento 2, 40136 Bologna, 6 August 2008

[8] Průmyslové lasery a jejich aplikace, M. Janata, P. Polomský, Air Products spol. s r. o., Svět Svaru 3/2004, str. 8–9

[9] Firemní materiály Air Products

Obr. 3: Laserový svar nesourodých materiálů – litina s kuličkovým grafi tem + nízkolegovaná Cr-Mo ocel, parametry svařování 8 kW, 50 mm/s, hloubka svaru 10 mm, šířka 1,6 mm

Obr. 4: Laserem přivařená klapka k hřídeli EGR ventilu, bez přídavného materiálu

Obr. 5: Kryogenní nádoba pro zásobování technickými plyny

p a r t n e r s k é s t r á n k y

SVĚT SVARU / 29

Partner pro vaši kovovýrobu

Ing. Miroslava Skalíková – MSMongolská 1430/20, 708 00 Ostrava, tel.: 739 634 256, tel. a fax: 59 696 42 40

e-mail: info@naradi24.czwww.ms-skalikova.cz

Slevy a akce m idel a ná adí !

m idla a m icí technikapilové pásy, kotou e a listynástroje pro t ískové obráb níbrusné a ezné kotou etvrdokovové frézyru ní a elektrické ná adí

ww

w.n

arad

i24.

cz

svá e ský dozor, WPSsva ovací technika a materiályodsávací a filtra ní za ízeníCNC ezací strojesv ráky a upínací technikaopracování trubek

2500 HHT-LOW

800 LTT

RS 3

Prů

my

slo

vá

po

loh

ov

ad

laN

EW

-FIR

O

3-osá HHT:

3-osá LTT:

Odvalovací:

800 kg2.500 kg4.000 kg8.000 kg

12.000 kg

800 kg2.500 kg

3 t6 t

10 t20 t30 t40 t60 t80 t

100 t150 t300 t

Dodací lhůta jemax. 4-8 týdnů.

Záruka činí 24měsíců.

Více na internetuhttp://www.smartwelding.cz

MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY• Zkušenost nám umožňuje rozpoznat, že se

opět dopouštíme omylu.(Skillův zákon)

• Zkušenost nám dovoluje dělat nové chyby namísto těch starých.

(Macmistakeův dodatek)

• Logika je systematická metoda, jak dospět k nesprávným řešením s největší možnou jistotou.

(Sureův zákon)

• Je daleko snadnější navrhnout řešení, pokud o problému nevíte zhola nic.

(Kibitzerovo pravidlo)

• Rada je věc, o kterou žádáme v době, kdy už stejně známe odpověď, ale raději bychom ji neznali.

(Hintův zákon)

• Na každý technický problém existuje snadné řešení – levné, elegantní a naprosto chybné.

(Solvingův axióm)

• Kdo třikrát po sobě něco správně odhadne, je považován za specialistu.

(Guessovo pravidlo)

SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍKúspora materiálu . . . . . . . . .norma . . . . . . . . .svařování pod tavidlem . . . . . . . . .zdroj svařovacího proudu . . . . . . . . .rukavice . . . . . . . . .svářečská kukla . . . . . . . . .pracovní boty . . . . . . . . .vrták . . . . . . . . .svěrák . . . . . . . . .šroubovák . . . . . . . . .kombinované kleště . . . . . . . . .podávací kolečko . . . . . . . . .kontaktní špička (dýza) . . . . . . . . .vizitka . . . . . . . . .tchýně . . . . . . . . .květinka . . . . . . . . .počasí . . . . . . . . .předpověď počasí . . . . . . . . .povodeň . . . . . . . . .upínací přípravek . . . . . . . . .polohovadlo . . . . . . . . .pájka (měkká) . . . . . . . . .vtip . . . . . . . . .komár . . . . . . . . .čistota . . . . . . . . .ve čtvrtek . . . . . . . . .v 16.00 hodin . . . . . . . . .

Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování.

Nápověda:saving of material, standard, submerged-melt welding, welding power source, glove, welder´s mask, work shoes, drill, vice, screwdriver, combination pliers, feed wheel, contact tip, business card, mother-in-law, fl owerer, weather, forecast, fl ood, fi xture, positioner, solder, joke, mosquito, cleanness, on Thursday, at 4 pm

SVĚT SVARU30 /

i n z e r c e a o s t a t n í

Společnost Air Products nabízí ucelenou

řadu laserových a asistenčních plynů.

Laserové technologie vyžadují technické plyny

o vysoké čistotě. Plyny jsou plněny do speciálních

obalů, které jsou určeny pro použití v oblasti

laserových zařízení. Vzhledem k vysokým

nárokům na čistotu plynů, jsou lahve ošetřeny

způsobem, který zaručuje deklarovanou čistotu.

Air Products nabízí dodávky přizpůsobené

požadavkům zákazníka.

– tlakové lahve

– svazky tlakových lahví

– kryogenní nádoby

– stacionární zásobníky

Veškeré formy zásobování technických plynů od

společnosti Air Products zahrnují také služby,

které souvisejí se zajištěním správné funkce

celého laserového zařízení. Návrh optimálního

řešení dodávky plynů, projektovou dokumentaci

a dodání příslušenství, dále odbornou instalaci

rozvodů a zařízení pro zásobování laserovými

i asistenčními plyny a také technickou pomoc

v případě specifických požadavků zákazníka.

Plyny pro laserové technologie

Ucelená řada laserových

a asistenčních plynů nebo

ochranných atmosfér, která

odpovídá specifickým potřebám

laserových zařízení, a splňuje

požadavky výrobců těchto

zařízení na technické plyny.

tell me morewww.airproducts.cz

infocz@airproducts.com800 100 700

Pozvánka na výstavu Welding Brno13. - 17. září 2010

Zveme Vás k návštěvě našeho stánkus průmyslovými roboty Motoman.Představíme novou řadu řízení robotůMotoman typ DX100 a standardnísedmiosé manipulátory. Více informacínalezente také na internetových stránkách

.

Pavilon V, stánek č. 101.

http://www.motoman.eu

Na výstavě AutomaticaMnichov byly představené7-osé roboty nové generacepro odporové svařování.