SP STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTER

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S P S T A R R B E T T F R Ä S - U N D B O H R C E N T E R

UNIVERSALITÄT UND GROSSE KAPAZITÄT

FRÄSZENTRUM MIT GIGANTISCHEM ARBEITSRAUMÜberzeugende Technik für Dynamik und Präzision

Das modulare und einzigartige Design der Starrbett Fräs- und Bohrzentren SP erlaubt eine individuelle, auf den Kun-den maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Überall dort, wo lange, große, sperrige und schwere Werkstücke in höchster Präzision zu bearbeiten sind, werden die SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenter eingesetzt. Eine flexible Arbeitsraumgestaltung ist durch den Einsatz von NC-Rundtischen, NC-Wendespannern, Auf-spannwinkeln und Vorsatzbetten möglich.

SP STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTER

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UNIVERSALITÄT UND GROSSE KAPAZITÄT

FRÄSZENTRUM MIT GIGANTISCHEM ARBEITSRAUMÜberzeugende Technik für Dynamik und Präzision Modernste Technologie für Qualität und Präzision

MASCHINENKONZEPT

Höchste Stabilität auf JahrzehnteEine stabile Gusskonstruktion GG 30 vom Maschinenbett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für optimale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.

Höchste Präzision und DynamikLinearwälzführungen mit hydrostatischen Dämpfungsschlitten und eine hochdynamische Antriebstechnik überzeugen bereits über 1500 Anwender.

High PerformanceEin leistungsstarker im Frässchieber in-tegrierter wassergekühlter 43 kW Inline Hauptspindelmotor setzt neue Maßstä-be. Eine direkte Kraftübertragung auf den Fräskopf ohne Getriebe, Riemen und lange Antriebswellen ergibt in der Praxis eine wesentlich höhere Laufruhe, keine Wärmeentwicklung und wesent-lich längere Wartungsintervalle. Positive Eigenschaften, die einfach überzeugen.

Leistungsstarke Motoren mit einer Vorschubskraft von 20.000 N sorgen für einen nachweislichen hochdy-namischen und starken Antrieb in allen Achsen. Mit der fein abgestimmten Antriebstechnik können höchste Antriebsleistungen bis 43 kW und gleichzeitig auch eine höchste Dynamik bis 1 m/s² bei gleichbleibender Präzision und Stabilität abgerufen werden.

Antriebstechnik

FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRIEBSTECHNIK

In allen Achsen werden INA Linearwälzführungen eingesetzt. Speziell von uns entwickelte hydrostatische Dämpfungsschlitten zwischen den Rollenumlaufschuhen garantieren ein Höchstmaß an Stabilität und Dämpfung. Ihr Vorteil:

- Höchste Präzision durch spielfreie Führungen

- Langlebigkeit durch 62 HRC gehärtete Führungsbahnen

- Diagonale Kraftaufnahme durch X- und 4-fach Führung

- Keine Wärmeentwicklung und Kühlung notwendig

- Geringe Wartungsintervalle und Wartungskosten

Linearwälzführungen mit ämpfungsschlitten

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SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität.

Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal Bauweise machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbeitungscenter.

Unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eigenen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft.

30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garantieren unseren Kun-den ein Höchstmaß an Produktionssicherheit.

Zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräsköpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer Stunde.

Nachweislich werden beim Einsatz von SORALUCE Maschinen mit unseren Fräsköpfen, im 3-Schichtbetrieb, Verfüg-barkeiten von über 97 % erreicht.

…DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!

Universal-Fräskopf32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1

Orthogonaler Fräskopf32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1

Kleiner Aufsatz Winkelfräskopf für enge Passagen

SORALUCE AUF DIE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN!

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Automatische Vermessung der Kinematikda-ten und direkte Fräskopfkompensation inner-halb weniger Minuten mit der Funktion Tool Center Optimierung TCP. Kinderleichte Bedie-nung durch Einsatz von Zyklen und automa-tische Übernahme der gemessenen Werte in die Steuerung. Die automatische Vermes-sung kann in jeder Position im Arbeitsraum erfolgen.

Ihre Vorteile:

· Hochpräzise fluchtende Bohrungen, die von 2 Seiten bearbeitet werden.

· Höchste Genauigkeiten bei der Mehrseitenbearbeitung.

· Keine Absätze beim 3-D Fräsen und Fräsen von Hinter-schnitten mit angestellten Fräskopf.

· Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen durch den Bediener.

EINFACHE FRÄSKOPFKOMPENSATION FÜR HOHE PRÄZISION

Der Kompakt Orthogonale Fräskopf wurde speziell für die Starrbett- und Bett Fräs- und Bohrcenter entwickelt. Die geringen Abstände und die spezielle Anordnung der Schwenkachsen zueinander ergeben die kom-pakte Bauweise.

Für die Anwender ergeben sich durch die kompakte Bauweise größere Kapazitäten in den Achsen bei der Mehrseitenbearbeitung und die Be-arbeitung von engen Passagen im und am Werkstück.

Zusätzlich werden durch ein simultanes Schwenken der Achsen die Positionierzeiten des Kompakt Orthogonalen Fräskopfes und die Werk-zeugwechselzeiten um 50 % reduziert.

Highlight - Rückseitiges Bearbeiten - :

Die einzigartige Konstruktion ermöglicht dem Anwender bis zu einem Winkel von 45° nach hinten zu Schwenken und in dieser Richtung Werk-stücke zu bearbeiten. Diese Möglichkeit besteht in jeder Fräskopflage.

KOMPAKT ORTHOGONALER FRÄSKOPF

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STARRBETTKONZEPT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄTUNIVERSELL UND FLEXIBEL

Der extrem große Führungsabstand des Fahrständers vom Maschinentisch zur Stützschiene von 1600 mm verleiht der Maschine ein Höchstmaß an Stabilität und Präzision.

Durch die hohe Einbaulage der vorderen Führung am Maschinentisch wird eine extrem hohe geometrische Präzision erreicht und gleichzeitig, durch den gerin-gen Abstand der X-Achsen Führung zur Frässpindel, Hebelkräfte vermieden.

Da der Fahrständer und der Maschinentisch eine Einheit bil-den, benötigt die Maschine lediglich ein flaches und kosten-günstiges Blockfundament. Die Aufstellung erfolgt eben Flur für eine optimale Ergonomie.

HÖCHSTE STABILITÄT UND GERINGE FUNDAMENTKOSTEN

Das bewährte Starrbettkonzept ermöglicht Anwendern die 4- bzw. 5-Seiten- Bearbeitung langer, großer, sperriger und schwerer Werkstücke über die gesamte Länge des Maschinentisches oder im Pendelbetrieb.

Ein modulares Baukastensystem ermöglicht die einzelnen Arbeitsstationen wahlweise mit Vorsatzbetten zu verbrei-tern oder mit NC-Rundtischen und großen Aufspannwinkeln auszustatten.

Der Aufspanntisch mit einer Höhe von 850 mm ist durch das Führungskonzept des Fahrständers am Maschinen-tisch und über eine Stützschiene jederzeit beim hauptzeitparallelen Spannen von vorne und hinten für den Bediener zugänglich.

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Komplette Spritzschutzverkleidungen.

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BESCHREIBUNG SP-5000 SP-6000 SP-8000 SP-10000 SP-n x 2000

Tischlänge mm 5000 6000 8000 10000 n x 2000

Tischbreite mm 1100 / 1350

Abmessungen der T-Nuten mm6 x 22H12 + 1 x 22H7 (zwei Frontseitige T-Nuten 22H12) /

8 x 22H12 + 1 x 22H7 (zwei Frontseitige T-Nuten 22H12)

X-Achse (Längs) mm 3500 4500 6500 8500 n x 2000-1500

Y-Achse (Vertikal) mm 1600 / 2000 / 2600

Z-Achse (Quer) mm 1200 / 1500

Fräsköpfe Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf / Horizontaler Fräsvorsatz

Antriebsleistung kW 43

Werkzeugaufnahme ISO-50 / HSK-100

Drehzahlbereich min-1 4000 / 5000 / 6000 / 30000 / 40000

Eilgang X/Y/Z mm/min 25000

CNC-Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D sl

Kühlschmiermittel-SystemAustritt am Fräskopf über Brausekranz /

Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar

Werkzeugwechsler Anzahl 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120

Maschinengewicht kg 20800 24800 28800 36800 20800+n x 2000

TECHNISCHE HAUPTDATEN SP

ABMESSUNGEN UND KAPAZITÄTEN SP

X Y Z A B C D J H

SP - 5000 3500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 9100 1000 1250 5000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710

SP - 6000 4500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 10300 1100 1350 6000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710

SP - 8000 6500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 12300 1100 1350 8000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710

SP - 10000 8500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 14800 1350 1600 10000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710

SP - 12000 10500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 17200 1550 1800 12000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710

Abmessungen in mm.

SP

A

D 1850

X

CB

J

HY88

0

SP - 8000

SP

95

60

147

8

Automatic indexing headH120 / H200 / H205

SP

45

60

97

8

Automatic indexing headH210 / H220

SP

32,5

-9,5

2,5

20,5

Automatic indexing headH342 / H362

SP

-7

120

232

70

Orthogonal headH41 / H43

SP

12,5

190

232,5

90

Compact orthogonal head H440 / H441 / H450 / H451

Universal-Fräskopf 32 kW

Stufenloser Universal Fräskopf 32 kW

Stufenloser Universal Fräskopf 37 kW

Orthogonaler Fräskopf 30-37 kW

Kompakt Orthogonaler Fräskopf 32 kW

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ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGIE

Standardfunktion “Interpo-lationsdrehen”. Komplette Dreh- und Fräsbearbeitung von Flanschen in jeder Fräs-kopflage ohne Karusselltisch oder Planscheibe.

Komplettbearbeitung und Drehfräsen von Ringen auf einem voll als 4. Achse integ-rierten NC-Rundtisch. Einsatz von modernsten innenge-kühlten Hartmetallbohrern für neuste Zerspanungstechno-logie.

Schrupp- und Finishbearbei-tung im Pendelbetrieb von 3-D Formen im Formen- Pro-totypen an Aufspannwinkel. Eine hohe Zerspanungsleis-tung und eine gleichzeitige hohe Laufruhe, bei hohen Drehzahlen, ermöglicht die hochpräzise Komplettbear-beitung.

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Starrbett Fräs- und Bohrcenter mit zwei Fahrständern zur Be-arbeitung von Schweißkonst-ruktionen aus der Baumaschi-nenindustrie. Zwei gleichzeitig im Einsatz befindliche Fräs-spindeln reduzieren drastisch die Bearbeitungszeiten.

Bearbeitung von großen Schweißkonstruktionen im Maschinenbau von 4 Seiten plus von innen liegenden Flä-chen und Bohrungen. Zur opti-malen Spannung der Werkstü-cke wurde der Aufspanntisch mit Vorsatzbetten um 1.000 mm auf 2.100 mm verbrei-tert.

Hochpräzise Führungsflächen Bearbeitung von Langteilen im Maschinenbau. Der Maschi-nenständer wird am stabilen Aufspann-/ Maschinentisch geführt und bilden eine Ein-heit. Höchste Geometrische Präzision in der Bearbeitung auf Jahrzehnte.

ZERSPANUNGSTECHNOLOGIE - IHR PARTNER

Direkt an der A3zwischen Köln und Frankfurt

Ihre Vorteile liegen klar auf der Hand:

• Produktionssteigerung

• Flexibilität

• Höchste Verfügbarkeit

• Kostenreduzierung

• Wettbewerbsvorteile

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DIENSTLEISTUNGENVERKAUF:

- Individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum

- Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen

- Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job”

PROJEKTABWICKLUNG:- Erstellung von Fundament- und

Aufstellungsplänen mittels CAD- Komplette Projektkoordination von der

Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme

SERVICE:- Eigenes Service-Team- Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum- Schulungszentrum- Teleservice- Service-Hotline (auch an Wochenenden)- Ersatzteillager

KONSTRUKTION:- Softwareentwicklung- Konstruktion von Spannvorrichtungen

und Zubehör

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BIMATEC SORALUCEZerspanungstechnologie GmbHAm Steingraben 6D-65549 Limburg

Tel.: +49 6431 97820Fax: +49 6431 71102info@bimatec.dewww.bimatec.de