VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL

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V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

La gamme des machines VTC a été conçue pour répondre aux besoins en usinage des industries les plus exigeantes.

Ces machines permettent d’effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de rectification en garantissant une grande précision et une grande productivité. Les principaux secteurs industriels pour lesquels cette gamme de machines a été conçue sont : industrie aéronautique, chemin de fer, industrie éolienne, roulements de grande dimension, industrie minière, vannes pour l’industrie pétrolière et ateliers de sous-traitance.

CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL

PRÉCISION

VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL

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Les machines se caractérisent par sa grande rigidité. Ses éléments structuraux (bâti, colonne et traverse) ont été conçus pour supporter les efforts et amortir les vibrations crées par les efforts de coupe, et ceci dans les conditions de charge les plus élevées. Ces éléments sont réalisés en fonte et ont subi une opération de stabilisation avant l’usinage final. Le coulant est fabriqué en acier forgé, traité par induction et rectifié.

La transmission de puissance du moteur principal s’effectue au moyen d’une boîte de vitesses épicycloïdale à deux vitesses. A son tour, la boîte de vitesses transmet le mouvement au plateau porte pièce au moyen d’un engrenage.

Un dispositif à recirculation d’huile pressurisée assure la lubrification de la boîte de vitesses et le roulement. Afin d’assurer la stabilité thermique et minimiser la dilatation de la table, un groupe de refroidissement est fourni avec le dispositif de graissage.

Le positionnement et la capacité de répétition de l’axe C permet d’obtenir une grande précision dans les opérations de fraisage et perçage.

Un système d’indexage de haute précision au moyen d’une couronne dentée type Hirth, permet de monter les porteoutils et les têtes de fraisage sur la partie inférieure du coulant, garantissant ainsi la précision et la répétabilité pendant le changement d’outil.

Les outils motorisés sont montés sur les têtes de fraisage, droits ou angulaires, avec un serrage positif. Ce système permet d’obtenir une grande rigidité et sécurité sur le serrage et une grande précision sur les opérations de perçage, taraudage et fraisage.

CONFIGURATION DE LA MACHINE VTC

Haute précision, machine multifonction

TÉCHNOLOGIES À L’AVANT -GARDE

PrécisionLa série VTC a été optimisée pour obtenir d’excellents résultats d’usinage en ce qui concerne la tolérance dimensionnelle et finition superficielle, permettant ainsi d’obtenir les meilleurs résultats de positionnement des axes X, Z et C.

Dilatation thermiqueLe design des machines ainsi que ses éléments structuraux (tous en fonte), offrent une très grande résistance thermique aux changements de température qui pourraient générer le moteur principal et le moteur du coulant, Pendant les essais d’usinage de chaque machine, nous vérifions que les dilatations qui pourraient se produire, n’ont pas de répercussion sur l’usinage.

HydrostatiqueSORALUCE a développé la gamme VTC-H pour répondre aux exigences du marché des centres de tournage vertical de pièces de grand diamètre.

La technologie hydrostatique s’applique :

· Aux glissières hydrostatiques utilisées pour les axes X et Z.

· À la table qui est supportée et centrée grâce aux paliers hydrostatiques (axiaux et radiaux).

Machine MultifonctionLes VTCs combinent des opérations de tournage, fraisage, perçage et rectification dans une seule machine. Pour s’adapter aux applications spécifiques de chaque client, SORALUCE a conçu et fabriqué des broches spéciales telles que la broche avec un axe Y et la broche avec un axe B.

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V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

VTC 2100/2500/2800/3200/4000

TABLE AXES X ET Z

La table tournante est directement montée sur la vis à billes principale avec un roulement à rouleaux croisés de haute précision. La conception de SORALUCE offre la plus grande précision et rigidité pour les opérations de tournage vertical. Les roulements à rouleaux croisés sont montés selon l’expérience de SORALUCE dans ce domaine.

La conception du guidage des axes X et Z repose sur un système de rouleaux. Cette conception de SORALUCE garantit une rigidité optimale en évitant tout effet d’adhérence ou de coulissage et améliorant ainsi les résultats d’interpolation.

Le mouvement est transmis par un système de double pignon crémaillère. Grâce à ce système incorporé par SORALUCE, on élimine toute erreur de positionnement.

La conception du Ram optimise l’expansion thermique, offre une rigidité optimale sur toutes les dimensions et améliore la rigidité résultante en comparaison avec d’autres types de Ram (par exemple, l’octogonal). Le mécanisme d’amortissement des vibrations développé par SORALUCE est totalement intégré dans les glissières et optimisé pour garantir les meilleurs résultats de tournage.

La conception sus-décrite de SORALUCE optimise la gamme VTC pour offrir d’excellents résultats de tournage en ce qui concerne la précision dimensionnelle et géométrique ainsi que la finition superficielle. L’optimisation de tous les axes apporte un haut niveau d’interpolation des mouvements de précision tels que le ball bar et le test NAS.

RÉSULTATS DE PRÉCISION

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VTC-H 5000-H/6000-H/8000-H

RÉSULTATS DE PRÉCISION

Grâce à la conception sus-décrite de SORALUCE , la gamme VTC-H est optimisée pour offrir d’excellents résultats de tournage en ce qui concerne la précision sur toutes les dimensions et la finition superficielle des pièces pesant jusqu’ à 150 tonnes. Ces conceptions de SORALUCE permettent d’augmenter la capacité d’usinage des pièces de taille, poids et dimensions importantes.

TABLE

La table est directement montée sur des paliers hydrostatiques. SORALUCE dispose de divers systèmes de roulements hydrostatiques suivant la charge axiale et la vitesse périphérique nécessaire dans chaque cas. Nous offrons des solutions pour des paliers axiaux et radiaux à une ou plusieurs pistes. Les développements de SORALUCE garantissent ainsi une maintenance aisée des systèmes hydrostatiques.

TRAVERSE

Le mécanisme d’avance conçu par SORALUCE améliore la déformation éventuelle de la traverse sous les effets de la gravité. La traverse a été conçue grâce à la méthode de calcul des éléments finis et elle dispose de son propre système de compensation de poids permettant ainsi de réduire l’effet de retournement. Les actionneurs de compensation de poids des chariots conçus par SORALUCE, réduisent les erreurs géométriques se produisant sous les effets de la gravité.

AXES X ET Z

La conception des glissières des axes X et Z repose sur un système totalement hydrostatique. Ces conceptions garantissent une rigidité optimale pour les opérations de tournage lourd.

Le système de transmission à double pignon crémaillère élimine toute erreur de positionnement et compense les jeux mécaniques.

La conception du Ram optimise l’expansion thermique, garantit une rigidité optimale sur toutes les dimensions et améliore la rigidité résultante en comparaison avec d’autres types de Ram (par exemple, l’octogonal). SORALUCE utilise pour les glissières un mécanisme totalement hydrostatique qui optimise la rigidité et l’amortissement des vibrations.

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V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

BROCHES ET PORTE-OUTILS PERSONALISÉS

Supports porte-outils pour CAPTO, KM, etc.(axial, radial)

Palpeur pièce

Magasin Automatique d’Outils Broches

Broches pour fraisage/perçage (droits et à 90º)

Palpeur d’outil

ACCESSOIRES

Accessoires de base

· CNC: Fanuc / Siemens / Fagor

· Plateau à rainures en T

· Magasin d’outils automatique (18 outils)

· Traverse fixe

· Groupe hydraulique

· Plaques d’appui et vis de réglage à niveau

· Groupe de lubrification automatique

. Arrosage à travers de la broche

Accessoires en option

· Mandrins hydrauliques

· Traverse mobile

· Ram motorisés

· Axe C

· Possibilité de montage d’un 2ème coulant permettant un grand enlèvement des copeaux

· Outils droits, angulaires et têtes de fraisage orientables

· Broches de rectification

· Magasin d’outils de capacité jusqu’à 120 outils

· Palpeur d’outil

· Palpeur pièce

· Détecteur de collision et bris d’outil

· Filtre de papier

· Capotage intégral et extraction des fumées

· Changeur automatique de palettes

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES VTC

CARACTÉRISTIQUES VTC-5000-H VTC-6000-H VTC-8000-H

Diamètre de plateau mm 4000 5000 7000

Diamètre maxi. pièce mm 5000 6000 8000

Vitesse de rotation du plateau rpm 60 60 35

Puissance du moteur principal kW 48 x 2 (71 x 2) (105 x 2) 48 x 2 (71 x 2) (105 x 2) 48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

Poids maxi. pièce kg 80000 100000 150000

Section du coulant mm 250 x 250 (300 x 300) 300 x 300 (400 x 400) 300 x 300 (400 x 400)

Course coulant “Z” mm 1500 (2000) 2000 (2500) 2000 (2500)

Hauteur maxi. plateau / coulant mm 3250 (3600) 3600 (4650) 4650 (6200)

Course “X” mm 5600 6600 8800

Course verticale de la traverse mm 2000 2000(3500) 2000 (3500)

Puissance broche motorisé kW 30 (37)(40) 37 (40) 37 (40)

Vitesse de rotation broche motorisé rpm 3000 (2000) 2000 (1500) 2000 (1500)

Magasin outils, standard outils 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18)

Poids approximatif kg 150000 180000 220000

CARACTÉRISTIQUES VTC-2100 VTC-2500 VTC-2800 VTC-3200 VTC-4000

Diamètre de plateau mm 1800 2100 2400 2800 3500

Diamètre maxi. pièce mm 2100 2500 2800 3200 4000

Vitesse de rotation du plateau rpm 320 260 200 175 100

Puissance du moteur principal kW 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105)

Poids maxi. pièce kg 17000 20000 25000 30000 50000

Section du coulant mm 250 x 250 250 x 250 250 x 250 250 x 250 250 x 250

Course coulant “Z” mm 1500 1500 1500 1500 1500

Hauteur maxi. plateau / coulant mm 1800 (2600) 1800 (2600) 1800 (2600) 1800 (2600) 2000 (3000)

Course “X” mm 2470 2870 3330 3730 4600

Course verticale de la traverse mm 800 800 800 800 1000

Puissance broche motorisé kW 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40)

Vitesse de rotation broche motorisé rpm 3000 3000 3000 3000 3000

Magasin outils, standard outils 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18)

Poids approximatif kg 55000 70000 80000 90000 120000

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V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

Usinage complet anneau Tournage des rotors

Tournage / rectification anneau Tournage moteurUsinage d’hélices

Tournage / perçage carter moteur Tournage / perçage / fraisage de carcasses pour générateurs

Tournage de corp de boîte de vitesses

FLEXIBILITÉ : TOURNAGE, FRAISAGE, RECTIFICATION, PERÇAGE, MESURE

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Centres de tournage vertical

Tournage engrenageTournage / perçage de carcasses de moteur

Mesure pièce compresseur d’un moteur d’avion

SORALUCEOsintxu auzoaP.O. Box 90E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) Espagne

Tel.: +34 943 76 90 76Fax: +34 943 76 51 28soraluce@soraluce.comwww.danobatgroup.com

SOLUTIONS GLOBALS SORALUCE

Aux côtés du client depuis le début :· Équipe de ventes et de service locales.

· Analyse des processus de production.

· Analyse de viabilité.

· Études techniques et économiques.

Gestion des projets :· Installation et mise en marche de la machine.

· Formation.

· Assistance pendant la production.

Solutions personnalisées :· Solutions d’usinage (machine) personnalisées.

· Études de processus d’usinage.

· Analyse / sélection d’outils.

· Analyse / sélection / fabrication d’outils.

· Logiciel.

· Tests d’acceptation d’usinage des pièces du client.

Ensemble pendant le cycle complet de la machine :

· Assistance technique par des ingénieurs locaux.

· Support téléphonique.

· Hotline.

· Contrat de maintenance.

· Maintenance préventive.

· Gestion des pièces de rechange.

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