SOLUZIONI AVANZATE PER IL

DOSAGGIOIL CONTROLLOE LA GESTIONE

DEI PROCESSI DI ESTRUSIONE

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Doteco S.p.a opera con successo dal 1994 rivolgendosi all’industria di trasformazione delle materie plastiche, in particolare all’estrusione di film plastici, lastra, profili e fibre sintetiche. Il confronto quotidiano con le esigenze della clientela ha consentito di conoscere e prevedere l’evoluzione tecnologica dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione sempre più conformi alle aspettative del mercato. Doteco è così diventata una realtà all’avanguardia nella produzione di blender gravimetrici, nel controllo peso/metro, nel controllo automatico del profilo e nella supervisione di fabbrica completa.

Il nostro team offre l’esperienza e quella miscela di flessibilità e capacità di rapido aggiornamento, fondamentali per riuscire a cavalcare l’inarrestabile evoluzione tecnologica del nostro settore. Anche per questo DOTECO oggi è partner di grandi aziende in tutto il mondo.

I prodotti Doteco sono consegnati al cliente collaudati e pronti per l’installazione; ognuno è sottoposto ad un attento controllo di qualità che inizia dalla severa valutazione dei fornitori per l’acquisto dei componenti o per la costruzione di particolari a disegno. Le nostre principali leve competitive risiedono in un’ampia gamma di prodotti, un ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di ridurre i tempi di ritorno dell’investimento e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post-vendita per raggiungere i clienti in ogni parte del mondo.

L’aspirazione a caratterizzare la nostra offerta per originalità, praticità, affidabilità e convenienza ha convogliato gli sforzi verso un obiettivo ambizioso: fare il nostro lavoro CON PASSIONE nel miglior modo possibile.

SOLUZIONI AVANZATEPER IL DOSAGGIOIL CONTROLLOE LA GESTIONEDEI PROCESSIDI ESTRUSIONE.

WEB SITE: WWW.DOTECO.COM

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L’AZIENDA

MISSION

Opera con successo dal 1994 rivolgendosi all’industria di trasformazione delle materie plastiche, in particolare all’estrusione di film plastici e di fibre sintetiche.

PARTNER DI GRANDI AZIENDEDOTECO oggi è partner di grandi aziende in tutto il mondo, è all’avanguardia nella produzione di dosatori gravimetrici e volumetrici, nel controllo di processo, nella supervisione di fabbrica. RICERCA TECNOLOGICA CONTINUALa continua ricerca tecnologica ha consentito di conoscere e prevedere l’evoluzione dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione sempre più precise ed efficaci. IL MIGLIOR INVESTIMENTOLe nostre principali leve competitive risiedono in un’ampia gamma di prodotti,un ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di ridurre i tempi di ritorno dell’investimento e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post vendita per raggiungere i clienti in ogni parte del mondo.

SUPERFICIE.FONDAZIONE.

UFFICI.PRODUZIONE.

DIPENDENTI (Luglio 2014).

5.900 m2Gen 1994

800 m2

2.200 m2

56 (SEDE CENTRALE)9 (FILIALI)

I NUMERI

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I VANTAGGI DEL DOSAGGIO GRAVIMETRICO

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

É indipendente dalle variazioni di peso specifico apparente del materiale da dosare, pertanto non sono necessarie le frequenti calibrazioni indispensabili per i dosatori volumetrici. Garantisce qualità costante e ripetibilità. La precisione riduce sensibilmente l’incidenza dei costi della materia prima, infattigli ingredienti sono dosati senza sprechi. Fornisce dati necessari per l’assicurazione di qualità.

Struttura autoportante predisposta per l’installazione di tramogge di prestoccaggio e/o di caricatori pneumatici senza supporti aggiuntivi.Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di spazio a pavimento.Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono realizzate in acciaio inox satinato o in materiali e finiture di grado alimentare.Segnalatore lampeggiante d’allarme e diagnostica in formato testo.Non necessita di manutenzione periodica.Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è completamente cablato in fabbrica.

Controllo gravimetrico di estrusione integrato diponibile perEXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDOOpzione consigliata per processi di mono e coestrusione, per film soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. Il sistema permette di controllare la grammatura del prodotto finale, raggiungendo e mantenendo tolleranze minime. GRAVILINE trasforma l’estrusore in un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la portata dell’estrusore oppure usare questo valore per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per mantenere costanteil rapporto percentuale fra gli strati nel prodotto finale.

Sistema integrato di caricamento con vuoto centralizzatoDisponibile per tutti i sistemi gravimetrici in alternativa all’impiego di caricatori singoli. SmartConvey è un sistema di caricamento completamente automatizzato, gestito dalla stessa interfaccia utilizzata per il dosaggio gravimetrico, utile per risolvere in modo efficace e pratico i problemi connessi con il caricamento delle materie prime.

Tronchetto adattatore realizzato a misura, con bocchello di scarico e serranda manuale. Tronchetto adattatore realizzato a misura con griglia magnetica.Sensori di minimo livello per tramogge di prestoccaggio.Tramogge di prestoccaggio. Kit encoder per rilevare la velocità di linea.

Disponibile solo per le unità Blendo e Compo.

GRAVILINE

SMARTCONVEY

ACCESSORI

ESECUZIONE A TENUTA DI GAS

GRAD

O

BLEN

DO

COMP

O

GRAD

O

EXTR

UMAT

E

GRAV

IFEE

D

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BLENDO

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HL

LL CILYNDER

CONE

BLENDOBLENDERGRAVIMETRICOCONTINUO

Blender gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione in cui la precisione di dosaggio e una dispersione omogenea degli additivi sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, BLENDO è progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione dell’estrusore in sostituzione della tramoggia di carico convenzionale, oppure per installazione su soppalco.

BLENDO è disponibile in 16 modelli: da 2, 3, 4, 6 o 8 ingredienti, per portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h.Valvole refill integrate di serie, del tipo a serranda.Dosatori a vite inclinati per migliorare l’accuratezza di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni di ‘spillamento’; comandati in un ampio campo di velocità da motori in corrente continua, con spazzole di lunga durata e regolazione di velocità in “closed loop”. Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona scorrevolezza.Mescolatore a cascata per un’ottimale dispersione degli additivi, anche con ingredienti di differente peso specifico o granulometria.Tramoggia di raccolta ad integrazione di peso per il controllo della portata gravimetrica o del fabbisogno dell’estrusore. Cella di carico per rilevare le variazioni di peso (non è quindi impiegato un sensore a ultrasuoni o capacitivo).Semplice da utilizzare, basta impostare la percentuale di dosaggio.

CARATTERISTICHEPRINCIPALI

Dosaggio preciso a perdita di peso in continuo: Misura della perdita di peso di ogni ingrediente. Tutti gli ingredienti vengono dosati simultaneamente tramite coclea direttamente nella tramoggia di raccolta ad integrazione di peso, attraverso il mescolatore a cascata. Il peso del materiale dosato nella tramoggia di raccolta viene costantemente misurato per rilevare le variazioni di livello dovute a cambiamenti di portata dell’estrusore o al disallineamento tra la portata dei dosatori e quella dell’estrusore. I dosatori sono controllati singolarmente per raggiungere e mantenere i rapporti di dosaggio preimpostati e per mantenere il livello prestabilito della tramoggia di raccolta.Ne consegue che la portata di dosaggio è sempre allineata con quella della macchina di processo.

Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.Tramogge di carico con spia d’ispezione per il controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido per rimuovere facilmente il coperchio.Serranda manuale che permette di ispezionare la vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia.Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia.Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l’utilizzo di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata.

Gli ingredienti vengono dosati simultaneamente, nella giusta proporzione, direttamente nel mescolatore a cascata dove, grazie al confluire dei flussi dei diversi ingredienti, si ottiene una miscela omogenea ed una perfetta dispersione degli additivi.

Riceve la miscela dal mescolatore a cascata e alimenta l’estrusore garantendo un adeguato battente di materiale miscelato sulla vite di plastificazione. La forma cilindrica e il tempo di permanenza in tramoggia ridotto al minimo impediscono la formazione di flussi preferenziali e i fenomeni di demiscelazione dei materiali.

FUNZIONAMENTO DEL BLENDER GRAVIMETRICO CONTINUO

AZIONE DEL MESCOLATOREA CASCATA

TRAMOGGIA DI RACCOLTAAD INTEGRAZIOE DI PESO

RAPIDO CAMBIO DEGLIINGREDIENTI, PULIZIA VELOCEE PRECISA

COMPO

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COMPODOSATOREGRAVIMETRICOCONTINUO

Dosatore gravimetrico continuo multi-ingrediente, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione che richiedono un dosaggio regolare e preciso. Insensibile alle vibrazioni, COMPO è progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione dell’estrusore, in sostituzione della tramoggia di carico convenzionale.

CARATTERISTICHEPRINCIPALI

Dosaggio a perdita di peso in continuo:Misura della perdita di peso dell’ingrediente principale.Misura della perdita di peso degli ingredienti secondari.Gli ingredienti secondari sono dosati contemporaneamente nel mixer statico dove si miscelano con l’ingrediente principale che, per gravità, defluisce dalla relativa tramoggia di carico.I dosatori degli ingredienti secondari sono controllati singolarmente per raggiungere e mantenere il rapporto di dosaggio preimpostato con l’ingrediente principale. Ne consegue che la portata di dosaggio è sempre allineata con quella della macchina di processo.

Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.Tramogge di carico con spia d’ispezione per il controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido per rimuovere facilmente il coperchio. Serranda manuale che permette di ispezionare la vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia.Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia. Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l’utilizzo di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata.

Gli ingredienti secondari vengono dosati contemporaneamente e nella giusta proporzione, da dosatori a vite, direttamente nel flusso dell’ingrediente principale che defluisce dalla relativa tramoggia di carico.

FUNZIONAMENTO DEL DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO

MIXER STATICO

RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI, PULIZIA VELOCE E PRECISA

GRAVIFEED E COMPO SPECIALE PER DOSAGGIO A BOCCA

AFFAMATA

COMPO è disponibile in 12 modelli:da 2, 3, 4 o 6 ingredienti, per portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Valvola refill integrata di serie, del tipo a serranda. Dosatori a vite inclinati per migliorare l’accuratezza di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni di ‘spillamento’; comandati in un ampio campo di velocità da motori in corrente continua, con spazzole di lunga durata; regolazione di velocità in “closed loop”. Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona scorrevolezza. Mixer statico per la miscelazione di ingredienti anche con differente peso specifico o granulometria. La tramoggia di carico dell’ingrediente principale garantisce un adeguato battente di materiale sulla vite di plastificazione. Semplice da utilizzare, basta impostare la percentuale di dosaggio.

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GRAVIFEED

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Model Min. Kg/h Max Kg/h Ref. PSA

Small 5 Kg/h 200 kg/h 0,57

Medium 40 Kg/h 750 kg/h 0,35

Large 80 Kg/h 1500 kg/h 0,35

Extra large 150 Kg/h 2500 kg/h 0,35

GRAVIFEEDDOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUOA PERDITA DI PESOPER ESTRUSORI A BOCCA AFFAMATA

Dosatore gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di materiali in granuli, macinati e in scaglia nei processi di estrusione in cui la precisione di dosaggio e la capacità di adeguarsi e di compensare le variazioni di processi instabilisono requisiti imprescindibili.

Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia. Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e residui degli ingredienti e per consentire il controllo visivo.Struttura autoportante predisposta per l’installazione di caricatori pneumatici senza supporti aggiuntivi.Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di spazio a pavimento.PLC di controllo, CPU x86 100 MHz Intel compatibile(o superiore).Celle di carico disponibili in commercio, sistema di pesatura ad alta risoluzione (convertitore16 bit A/D)per aumentare la precisione analogica.Segnalatore lampeggiante d’allarme e diagnosticain formato testo.Non necessita di manutenzione periodica.Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è completamente cablato in fabbrica.

CARATTERISTICHEPRINCIPALI

OPC via Ethernet (one entry-point)OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)ModBus TCP/IP (one entry-point)RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point)Profibus (one entry-point or multi entry-point)CanBus (one entry-point or multi entry-point)

AMPIA GAMMA DI OPZIONIDI COLLEGAMENTO PERIL CONTROLLO REMOTOE L’ACQUISIZIONE DATI

Abbiamo abbinato il nostro software di ultima generazione con i PLC a più alte prestazioni e le celle di carico con la migliore risoluzione.Il risultato è un elevatissimo livello di accuratezza e precisione del dosaggio.

Un avanzato sistema di pesatura, immune ai “rumori” di fondo, per il più elevato grado di precisione durante le fasi dinamiche di controllo.

DOSATORE GRAVIMETRICOCONTINUO A PERDITA DI PESO

MODELLI E PORTATE

L’efficienza dei sistemi di misura e controllo danno al sistema il più elevato grado di precisione durante le fasi dinamiche del processo, nelle quali il sistema è in grado di seguire accuratamente e in tempo reale le variazioni degli input di portata e, conseguentemente, di compensare istantaneamente le variazioni della pressione del melt.

Gli ingredienti (principali e secondari) vengono dosati simultaneamente tramite un organo a canala vibrante.Il sistema è idoneo per il dosaggio di materiale in granuli, macinati e scaglie con diversi pesi specifici e diversa scorrevolezza.

CANALA VIBRANTE

Granuliscorrevoli

MacinatoScaglie

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GRADO

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Dosaggio batch in somma di peso:Ogni ingrediente, in sequenza, viene dosato da valvole a serranda nel serbatoio bilancia.Una volta raggiunto il peso preimpostato del batch, un segnale inviato dall’apposito sensore scaricail batch nella camera di miscelazione.

Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Il cambio degli ingredienti è realizzato senza fermare o “smontare” la macchina!Il completo svuotamento della tramoggia di carico avviene tramite uno speciale bocchello di scarico ricavato, con soluzione brevettata, nella stessa serranda di dosaggio.Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e residui degli ingredienti e per consentire il controllo visivo.Rompiponte per materiali a bassa scorrevolezza.

FUNZIONAMENTO DEL BATCH BLENDER GRAVIMETRICO

La forma semisferica del fondo del mescolatore impedisce la formazione di zone di ristagno. L’aspo agitatore muove uniformemente tutta la massa di materiale, agevolando la produzione di una miscela omogenea e prevenendo la formazione di “flussi preferenziali” che favorirebbero il deflusso degli ingredienti con granulometria più fine, o più pesanti, o più scorrevoli.

MESCOLATORE A FONDO SEMISFERICO

GRADO impiega una camera di miscelazione interna a PERDITA DI PESO con fondo semisferico installato su di una cella di carico che pesa in continuo i materiali utilizzati; l’estrusore diventa un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la portata di estrusione oppure usare questa misura per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante il rapporto percentuale fra gli strati nel prodotto finale.

CONTROLLO GRAVIMETRICODI ESTRUSIONE INTEGRATO

GRADOBLENDERGRAVIMETRICOBATCH

Blender gravimetrico batch, progettato per miscelare granuli di buona scorrevolezza nei processi in cui un dosaggio preciso e ripetibile e un’efficace miscelazione sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, GRADO è stato progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione della macchina di processo, su di un soppalco o su di una tramoggia di accumulo da pavimento, per alimentare una più macchine.

GRADO è disponibile in 14 modelli:da 2, 4 o 6 ingredienti, con portate fino a 150, 300, 600 e 1000 kg/h. Tramoggia a comparti completa di coperchio predisposto per l’installazione del caricatore pneumatico. Valvola dosatrice brevettata, del tipo a serranda. Bocchello di scarico per il semplice, rapido e completo svuotamento della tramoggia a comparti. Mescolatore azionato da motore a corrente alternata, con funzionamento in continuo o temporizzato. Semplice da utilizzare, basta impostare la percentuale di dosaggio. Valvola di controllo flusso materiale, fornita quando il blender è installato su soppalco o una tramoggia di accumulo da pavimento.

CARATTERISTICHEPRINCIPALI

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GRADODOSATORE GRAVIMETRICO A “BATCH” CON CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO

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GRADO

Dal pensiero creativo, dalla passione per la ricerca, e dell’esperienza ventennale di Doteco, leader dei sistemi di dosaggio per l’estrusione di materie plastiche, con circa 10.000 unità prodotte, nasce GRADO ADROIT, la massima evoluzione del concetto di sistema gravimetrico a “batch”, con un mix assolutamente innovativo di design e tecnologia. Non ci sono paragoni, in termini di: accuratezza di dosaggio, livelli di portata, facilità di manutenzione e pulizia, modularità, affidabilità.

DOSATORE GRAVIMETRICO A “BATCH” CON CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO

GRADO ADROIT rappresenta la terza generazione di GRADO, il dosatore a batch che è diventato un best seller ed un master piece nel settore dell’estrusione di materie plastiche.

With the ADROIT version, we gave GRADO some further characteristics which make it even more unique:

design industriale, innovativo ed ineditomodularità “fai-da-te”, per l’aggiunta di più ingredientiefficienza gravimetrica e accuratezza del dosaggioulteriormente migliorateportate superiori e costanti, per le diverse taglie di dosatorimaggiore affidabilitàmanutenzione ridotta al minimomassima facilità di svuotamento e pulizia nei cambi di produzione

Progettato per essere montato direttamente sulla bocca dell’estrusore, è installabile anche su mezzanino, oppure “off-line, su tramoggia di accumulo a pavimento, per alimentare uno o più estrusori.

Sono disponibili 4 modelli: 200, 400, 800 e 1.300 kg/hOgni modello è fornibile in 5 versioni: a partire da 2 fino a 6 ingredienti.

• mescolatore semisferico, con fondo tronco-conico, per garantire la massima omogeneità della miscelazione ed impedire la formazione di zone di ristagno dei materiali• bocchelli di scarico con serranda manuale, per facilitare l’operazione di svuotamento• serranda di dosaggio inclinata e raccordata al bocchello di scarico, per evitare il ristagno di materiale durante le fasi di svuotamento• blocco serranda di dosaggio facilmente smontabile, per una più accurata e radicale rimozione di qualsiasi residuo di materiale

CAMBIO DI PRODUZIONE E PULIZIA ANCORA PIÙ SEMPLICI E RAPIDI

DESIGN E TECNOLOGIA DEL TUTTO INEDITI

È UN DOSATORE COMPLETAMENTE MODULARE

La versione “base” (a 2 ingredienti) viene fornita già predisposta per l’espansione fino a 6 ingredienti. Per l’aggiunta di ogni ulteriore ingrediente, viene fornito un kit completo di tutte le parti necessarie e un foglio di istruzioni, molto intuitivo e facile da seguire. Aggiungere ingredienti è una operazione “fai-da-te”, molto semplice e rapida, che non richiede assolutamente l’intervento di un tecnico specializzato.

LA MODULARITÀ

ACCURATEZZA E PRECISIONE SENZA PARAGONIPORTATA MASSIMA COL MINIMO INGOMBRO

• più preciso ed accurato• con la maggiore efficienza gravimetrica• con la più alte portate, a parità di taglia• maggiormente affidabile, con manutenzione ai minimi livelli e ciclo di vita ancor più esteso

• una radicale innovazione della cinematica della serranda di dosaggio• serrande in tecno-polimero, ad alta resistenza e bassissima inerzia• raschiatori a doppio labbro, in tecno-polimero• tramoggia di pesatura con sistema di smorzamento delle vibrazioni• elettronica B&R-X20 di ultima generazione

fanno di GRADO ADROIT il dosatore a “batch”

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

S J Q K

GradoAdroit

Grado Grado GradoAdroit

150

200

250

300

350

400

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206

204

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200

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1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 53 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100

media

set point

media + 2s

media - 2s

2 ingr 4 ingr 6 ingr

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• dosaggio gravimetrico a batch (gain-in-weight)• controllo gravimetrico degli estrusori e/o del traino, a perdita di peso (loss-in-weight)

Dosaggio a batch, per somma di peso: ogni ingrediente, in sequenza, viene dosato, tramite una valvola a serranda, e pesato su una tramoggia gravimetrica, montata su celle di carico. Una volta raggiunto il peso preimpostato per il batch, questo viene scaricato nella camera di miscelazione.

DOSATORE A DOPPIA AZIONEGRADO-ADROIT impiega una camera di miscelazione a perdita di peso, a fondo semisferico, installata su una cella di carico che pesa, in continuo, i materiali utilizzati. Il sistema può misurare e controllare la portata di estrusione oppure la velocità della linea o, in alternativa, eseguire le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata, per mantenere costante il rapporto percentuale fra i vari strati.

SP#4

weight

SP#3

SP#2

SP#1

total cicle time

Self compensatic control

Weight and evaluation of disperce time for next cycle

Waiting signal from mixer

Disperce

Discharge

max level (kg)

min level (kg)

kg 1

kg

kg 2

t 1 t 2time

kg 1 - kg 2= kg/h

∆ t

Sistema automatico di caricamento dei materiali, controllato dallo stesso PLC e dallo stesso terminale che gestiscono il sistema di dosaggio. Una o più pompe del vuoto sono associabili ai diversi ricevitori pneumatici e l’abbinamento viene impostato in funzione della specifica configurazione d’impianto.

SISTEMA DI CARICAMENTO PNEUMATICO INTEGRATO SMARTCONVEY

Il ciclo di caricamento dei ricevitori pneumatici, con linea comune del vuoto, viene gestito automaticamente dal PLC, in funzione dei consumi effettivi. L’opzione Controllo Attivo di Caricamento consente di ridurre al minimo la quantità di materiale residuo al termine di ciascun lotto di produzione.

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EXTRUMATE

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Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Tramogge di carico con spia d’ispezione per il controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido per rimuovere facilmente il coperchio. Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia.

Grazie alla tramoggia gravimetrica, che pesa in continuo il materiale consumato, l’estrusore si trasforma in un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la portata di estrusione oppure usare questa misura per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante il rapporto percentuale preimpostato fragli strati nel prodotto finale.

RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI,PULIZIA VELOCE E PRECISA

FUNZIONAMENTO

EXTRUMATECONTROLLOPESO/METRO

Ideale per linee di estrusione mono e multistrato, per film soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. Controlla il peso per metro lineare del prodotto finale, raggiungendo e mantenendo tolleranze minime, ciò indipendentemente dalle variazioni di portata dell’estrusore, normalmente causate da: progressivo intasamento del filtro variazione della temperatura del melt variazioni della viscosità o del peso specifico apparente del polimero usura della vite di plastificazione.Riduce i tempi di avviamento e cambi di produzione. Ottimizza il consumo delle materie prime e riduce lo spreco di materiali. Previene la produzione fuori dalle tolleranze previste. Assicura qualità costante e ripetibilità.

EXTRUMATE è disponibile in vari modelli per soddisfare i requisiti dei processi di mono e coestrusione.Portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Facile installazione della tramoggia gravimetrica direttamente sulla bocca di alimentazione dell’estrusore in sostituzione della tramoggia di carico convenzionale. Tramoggia gravimetrica predisposta per l’installazione della tramoggia di pre-stoccaggio e/o di caricatore pneumatico senza supporti aggiuntivi.Impostazione dei setpoint per linea di estrusione monostrato. Portata di estrusione o Peso per metro lineare del prodotto o Spessore medio (è richiesto anche l’input delle larghezza del film e della densità del polimero)Impostazione setpoint per linea di estrusione multistrato. Portata totale di estrusione e rapporto percentuale fra strati o Peso per metro lineare del prodotto e rapporto percentuale fra strati o Spessore totale medio e rapporto percentuale fra strati (è richiesto anche l’input della larghezza del film e della densità del polimero).

CARATTERISTICHEPRINCIPALI

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TRASPORTOPNEUMATICO

Dosatore volumetrico per additivi progettato per essere installato, mediante un tronchetto di sollevamento, fra la tramoggia di carico della macchina di processo e la bocca dell’estrusore.

Impiegato per adeguare la velocità del dosatore a quella dell’estrusore. Utilizza un segnale in ingresso proporzionale alla velocità della vite dell’estrusore.

DOSO-ST

CONTROLLO ADDITIVO(OPZIONALE)

Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono realizzate in acciaio inox satinato. Pratico accesso a tutti i componenti per una pulizia rapida ed accurata. Non necessita di manutenzione periodica.

Disponibile in varie capacità. I ricevitori possono essere usati individualmente con aspirazione pneumatica fornita da una pompa aspirante dedicata, oppure impiegati in sistemi di trasporto con vuoto centralizzato.Coperchio e cono di scarico in fusione di alluminio, serbatoio in acciaio inox satinato.L’assemblaggio dei componenti è realizzato con fascette per permettere di orientare in modo diverso il bocchello di ingresso materiale da quello di allacciamento alla linea del vuoto. Il coperchio incernierato consente di ispezionare o pulire il filtro senza l’impiego di attrezzi.Filtro a rete in acciaio inox. Non richiede sostituzione periodica.Pulizia del filtro automatica, ad ogni sequenza di carico, mediante getto d’aria compressa di rete, accumulata nel serbatoio integrato nel coperchio.Il sensore di livello evita l’impostazione dei tempi di caricamento. Il ricevitore si riempie fino al raggiungimento del volume specificato, ottimizzando l’efficienza del caricamento, e quindi del trasporto.Ampio scarico per agevolare la fuoriuscita del materiale senza la formazione di ponti. La guarnizione in gomma assicura una perfetta tenuta della valvola a clapet in fase di aspirazione, anche in presenza di residui di materiale.Valvola a clapet incernierata con sensore magnetico integrato insensibile alla polvere.Staffe di montaggio multi-uso di serie. Valvola sequenziatrice integrata nel coperchio del ricevitore pneumatico. Solo per sistemi centralizzati per indirizzare il vuoto al ricevitore desiderato.

CARATTERISTICHE STANDARD RICEVITORE PNEUMATICO PER APPLICAZIONI HEAVY-DUTY

Sonda aspirante. Tubo flessibile antistatico in PUP. Staffe standard. Filtro di sicurezza a pulizia manuale.

OPZIONI E ACCESSORI

Sonda aspiranteDisponibile in cinque diversi diametri.

Regolazione dell’aria indotta.Disponibili sonde a doppio tubo.

Valvola di aspirazione sottosilo con prese pneumatichemultiple

Valvola pulizia condotta

Valvola di scarico per linee materiale

DOSO-STDOSATORE VOLUMETRICOPER ADDITIVI

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SUKO-TSMARTCONVEY& CONVYMATE

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Disponibile in diverse grandezze di superficie filtrante. Protegge la pompa dai danni derivanti dalla aspirazionedi particelle fini o di polvere. Filtro di tipo a cartuccia. Agevole accesso per la pulizia della cartuccia e per la rimozione di particelle fini/polvere dallacamera di raccolta.

FILTRO DI SICUREZZAE PULIZIA MANUALE

I caricatori pneumatici singoli “SUKO-T” sono particolarmente indicati per il trasporto pneumatico di media portata di granuli scarsamente polverosi.

SUKO-T

Di facile utilizzo, non richiedono regolazioni. Compatto anche quando sono richieste elevate capacità di trasporto.Segnalatore lampeggiante d’allarme. Controllo a microprocessore.

Ricevitore pneumatico installato direttamente sulla tramoggia da alimentare. Pompa aspirante posizionata a terra.

Ricevitore. Pompa aspirante. Tubazioni. Sonda aspirante.

Quando il ricevitore pneumatico è vuoto, la valvola di scarico a clapet si chiude stabilendo un contatto elettrico che attiva la pulizia automatica del filtro ed avvia il motore della pompa aspirante.La depressione nel ricevitore riporta la valvola a clapet nella posizione completamente chiusa e inizia la fase di aspirazione del materiale che fluisce nel ricevitore depositandosi sul fondo.L’aria esausta attraversa il filtro, che trattiene polvere e particelle fini, e scorre verso la pompa per essere liberata in ambiente.Quando il materiale raggiunge il sensore di livello il sistema spegne la pompa del vuoto.Il peso del materiale presente nel ricevitore provoca l’apertura del clapet di scarico ed il materiale defluisce nella tramoggia della macchina.Se il ricevitore non si svuota completamente, la presenza di materiale impedisce alla valvola a clapet di chiudersi, condizione che porta il sistema in stand-by in attesa del completo svuotamento per iniziare un nuovo ciclo.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

CONFIGURAZIONE DI MONTAGGIO

COMPONENTI SUKO-T

PRINCIPIO OPERATIVODisponibile in diverse potenze con: Pompa trifase a canali laterali. Compressore tipo root. Vuotometro. Valvola limitatrice di vuoto. Quadro elettrico, con protezione magnetotermica del motore.Valvola rompivuoto. Filtro di sicurezza, tipo a cartuccia, pulizia manuale.

GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI CENTRALIZZATI

Disponibile in diverse grandezze di superficie filtrante. Protegge la pompa dai danni derivanti dalla aspirazione di particelle fini o di polvere. Filtro a 4 cartucce in poliestere antistatico. Getti di aria compressa temporizzati, per scuotere il filtro e prevenire l’accumulodi polvere. Camera di raccolta polveri di facile accesso per ispezioni e svuotamento.

FILTRO DI SICUREZZAAUTOPULENTE

SUKO-TSMARTCONVEY& CONVYMATEGRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI CENTRALIZZATI

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Sistema di caricamento pneumatico integrato, con produzione del vuoto centralizzata, disponibile come opzione per tutti i tipi di dosatori e sistemi gravimetrici. Rappresenta una soluzione completamente automatica, alternativa ai caricatori pneumatici singoli, che risolve con efficacia e razionalità le problematiche di alimentazione delle materie prime.

Sistema di trasporto pneumatico indipendente, con produzione del vuoto centralizzata, alternativo all’impiego di caricatori singoli, per alimentare più macchine di processo risolvendo con efficacia e razionalità le problematiche della distribuzione delle materie prime.

Il blender, pesando i singoli componenti e conoscendo la capacità delle tramogge di prestoccaggio e dei ricevitoriè in grado conoscere il consumo dei materiali; in tal modo, semplicemente impostando la quantità dell’ordine,al termine della produzione, il sistema sarà vuotoe pronto per un nuovo ordine, senza sprechi di tempoe di materie prime.

Facilmente gestito dalla stessa interfaccia impiegata per il dosatore gravimetrico. Il software di controllo è integrato con quello del dosatore gravimetrico. Una o più pompe aspiranti servono tutti i ricevitori installati sui dosatori Doteco. L’associazione tra i ricevitori e le pompe è impostabile da configurazione. I ricevitori associati alla stessa pompa sono serviti uno alla volta, in una sequenza con priorità assegnata automaticamente dal dosatore gravimetrico. Messaggi di allarme e diagnostica in formato testo.

Gestisce contemporaneamente fino a 8 pompe aspiranti e 64 ricevitori.L’associazione tra i ricevitori e le pompe è liberamente impostabile da configurazione.I ricevitori associati alla stessa pompa sono serviti uno alla volta, in una sequenza con priorità assegnata automaticamente.Ciascun ricevitore è dotato di un proprio microprocessore in comunicazione seriale con agli altri ed il controllore master.Il ciclo di carico può essere gestito sia a tempo che a volume (sensore di livello).Il display touch-screen fornisce una interfaccia utente intuitiva che rende più semplice la gestione del sistema.Segnalatore lampeggiante d’allarme.Messaggi di allarme e diagnostica in formato testo.Risparmio sui costi di installazione.Predisposizione per la futura espansione: è possibile aggiungere ricevitori semplicemente collegandoli alla rete esistente.Cablaggio con cavi (di alimentazione e comunicazione seriale) per il collegamento seriale dei ricevitori e del controllore master.

SMARTCONVEY

CONVYMATE

CONTROLLO ATTIVODI CARICAMENTO

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Ricevitori pneumatici. Pompa aspirante. Tubazioni. Sonda aspirante. Valvole di pulizia condotta. Controllo ConvyMate.

COMPONENTI CONVYMATE

Ricevitori pneumatici. Pompa aspirante remota. Tubazioni. Sonda aspirante.

COMPONENTI SMARTCONVEY

Stato Run/Stop.Timeout di caricamento / Tempo di caricamento(per caricatori senza sensore di livello).Tempo di pulizia condotta. Tempo di disattivazione pompa. Allarmi. Blocco termico della pompa. Timeout di caricamento. Caricamento non effettuato.

FUNZIONI DI SMARTCONVEY

FUNZIONI CONVYMATE Stato Run/Stop.Timeout di caricamento/Tempo di caricamento (per caricatori senza sensore di livello).Livello di priorità stazione.Tempo di pulizia.Scelta del ricevitore.Tempo di disattivazione pompa.Allarmi. Blocco termico della pompa. Timeout di caricamento. No convey. Errore di comunicazione.

SUKO-TSMARTCONVEY& CONVYMATESISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICO

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AIR

KALIBRO è disponibile anche nelle seguenti versioni:IBC Control, limitato al controllo del diametro della bolla (mantiene il gap fra la superfice della bolla e la gabbia);W-Scan, limitato al monitoraggio della larghezza della fascia.

BUBBLE SIZE CONTROL

CAGE HEIGHT CONTROL

GAP CONTROL

STABILIZING CAGE CONTROL

PANNELLO DI CONTROLLO

IBC VALVE CONTROL

Idoneo per linee di estrusione in bolla:provviste di sistema IBC;con teste fisse o rotanti;anche per film soffiettati.

MODALITÀ DI FUNZIONAMENTOE FUNZIONI

Sensori a ultrasuoni, per una misurazione stabile e ripetibile.Risoluzione del sistema di misurazione: 0,1 mm.Risoluzione nella visualizzazione sul monitor: 1 mm.Accuratezza del sistema di controllo: +/-2 mm (per unalarghezza di fascia inferiore a 1800 mm).

SISTEMA DI MISURAE ACCURATEZZA

Ideale nei casi di: frequenti cambiamenti di formato (senza interrompere la produzione); bassa velocità della linea; personale inesperto.Molto semplice da usare: basta inserire a terminale il set-point di larghezza e i limiti di tolleranza richiesti.Permette di risparmiare tempo e ridurre lo scarto in fase di avviamento e di cambio del formato.Rispetto alla gestione manuale, permette di raggiungere livelli di tolleranza più bassi e una maggiore efficienza nel controllo.Garantisce la costanza della larghezza di fascia durante tutto il turno produttivo.Fornisce le informazioni sulle variabili di processo,necessarie alla validazione del lotto di produzione secondo quanto richiesto dall’assicurazione di qualità del prodotto.

VANTAGGICARATTERISTICHE PRINCIPALIValvola ad iride, ad azione rapida, per il controllo del flusso d’aria.Terminale operatore (5.7” touch screen B/W) integrato nel quadro elettrico.Indicazione degli allarmi e della relativa diagnostica sottoforma di testo.Rapporti sui parametri di processo per l’assicurazione di qualità del prodotto.

INTERFACCE DI COMUNICAZIONE PER IL CONTROLLO REMOTE E L’ACQUISIZIONE DI DATIOPC via Ethernet (one entry-point)OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)ModBus TCP/IP (one entry-point)RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point)Profibus (one entry-point or multi entry-point)CanBus (one entry-point or multi entry-point)

Misurazione e controllo, mediante sensori ad ultrasuoni, di:• diametro della bolla• distanza fra la bolla e la gabbia (gap);• altezza della gabbia;• apertura della gabbia.Impostando un nuovo valore (set-point) di larghezza del film, il sistema provvede automaticamente al cambio di formato, regolando:• l’altezza della gabbia, in funzione del nuovo valore

di BUR;• l’apertura della gabbia fino a raggiungere il livello

corrispondente al set-point impostato;• l’apertura della valvola IBC per ottenere il

gonfiaggio o lo sgonfiaggio della bolla, fino al raggiungimento della dimensione corrispondente alla larghezza del film impostata;

• successivamente il diametro della bolla, ovvero la larghezza del film impostata, vengono mantenuti stabili mediante un controllo costante del gap e dall’apertura della valvola IBC.

Visualizzazione continua della larghezza di fascia.Raggiungimento e mantenimento automatici del valore di larghezza di fascia impostato.Evita le variazioni di larghezza del film causate da cambiamenti di temperature ambientale(sbalzi giorno-notte).Utilizzabile in modalità automatica o manuale.

KALIBROSISTEMA PER IL CONTROLLO AUTOMATICO DEL CESTODI CALIBRAZIONE

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Modelli Diametro filiera (mm)

Zone dicontrollo

Ingressi aria

BREEZE 30050 ÷ 150 54 6

› 150 ÷ 300 54 6

BREEZE 400 › 300 ÷ 400 66 6

BREEZE 550› 400 ÷ 500 78 8

550 78 8

BREEZE 800

600 99 8

650 99 8

800 99 8

PROTUNECONTROLLO AUTOMATICO DEL PROFILO SPESSORE

Installabile su linee esistenti.Migliora l’uniformità dello spessore senza perdere in efficienza nel raffreddamento.Anello progettato per ottenere la massima efficienza di raffreddamento, a parità di potenza del ventilatore, riducendo la deviazione dello spessore dal valore medio.Il principio di funzionamento assicura una risposta rapida a qualsiasi input di variazione spessore.Uniformità dello spessore ed elevato livello di produttività.Progettato per l’impiego di una vasta gamma di polimeri.Idoneo per elevati livelli di BUR con materiali a bassa resistenza del fuso.Regolazione del flusso d’aria totale facilmente reimpostabile grazie ad un controllo AC del motore del ventilatore.Non sono necessarie soffianti ausiliarie o aria compressa.

VANTAGGI

BREEZEANELLO AUTOMATICOAnello dual-lip ad altissime prestazioniProgettato partendo dalle massime prestazioni ottenibili da un anello di raffreddamento, ovvero la massima produttività (anche con sistema automatico di regolazione spento)associata ad una eccellente stabilità della bollaPer il controllo automatico del profilo, il flusso d’aria èsuddiviso in zone radiali e la temperatura dell’aria nelle variezone è regolata mediante candelette:• non è richiesta nessuna manutenzione• non ci sono alterazioni del flusso d’aria di raffreddamento attorno alla bolla• la regolazione durante le fasi di partenza è semplice e veloce

Anello automatico BREEZEQuadro elettrico di controllo con interfaccia operatore PC 15’’touch-screen, con la visualizzazione di:• profilo attuale e precedente (grafico cartesiano)• profilo attuale (grafico polare)• diagramma dell’andamento del profiloMisuratore di spessore del film, Kundig K-300 Rotomat,montato su ralla

PROTUNECOMPONENTI DEL SISTEMA

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTOAnello automatico dual-lip BREEZE:• il flusso d’aria che fuoriesce dal labbro inferiore raffredda leggermente il melt e crea un effetto venturi tra la bolla e l’inserto superiore• l’inserto conico guida l’aria proveniente dal labbro inferiore e supporta la bolla durante la fase di stato semi-solido• il labbro superiore fornisce il flusso d’aria per il raffreddamento finaleIl flusso d’aria viene suddiviso in più flussi radiali («zone di regolazione»), distribuiti intorno alla circonferenza della bolla, che agiscono in maniera differenziata sul melt. La temperatura dell’aria nelle singole zone di regolazioneè controllata da candelette.Il sistema di controllo acquisisce dal misuratore di spessore i dati sulla distribuzione dello spessore lungo la circonferenza della bolla e regola di conseguenza la temperatura dei flussi d’aria delle corrispondenti zone di regolazione per compensare la deviazione dello spessore rispetto al valore medio• se viene rilevata una sezione più spessa, viene aumentata la temperatura dell’aria nella zona di controllo corrispondente, per cui si riduce localmente l’azione di raffreddamento del melt e, di conseguenza, si ottiene una riduzione dello spessore del film• viceversa se viene rilevata una sezione più sottileLe temperature dell’aria delle varie zone di regolazione possono essere regolate manualmente dall’operatoreNella modalità «automatica» di funzionamento, le temperature dell’aria nelle varie zone vengono regolate automaticamente dal software di controllo Doteco.

MISURATORE DI SPESSOREKÜNDIG K-300 ROTOMAT

Il sensore capacitivo posto sul ralla, si muove intorno alla bolla e misura lo spessore lungo la circonferenza al di sopra della linea del gelo.Il sistema calcola il valore medio di spessore e i valori istantanei in ogni posizione radiale (che corrispondono alle zone di controllo dell’anello automatico).Ruota continuamente in una direzione con un tempo minimo di rotazione di 36 secondi.Sono disponibili diversi modelli di ralle: da fascia 225 mm a fascia 3900 mm.Sono disponibili sensori con diverso rivestimento: CRS (rivestiti con cromo per film standard, buona durata con film abrasivi), PVD-2 (rivestito con plasma per film leggermente appiccicosi, buona durata con film leggermente abrasivi), rivestiti con PTFE per film appiccicosi, breve durata con film abrasivi).

Su richiesta, i sistemi di controllo PROFIX e PROTUNE possono essere interfacciati con altri sensori disponibili sul mercato.

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HARDWARE & SOFTWARE DI CONTROLLO

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Opzione disponibile per tutti i sistemi gravimetrici per il controllo dell’unità e/oper l’acquisizione di dati via porta seriale. Sono disponibili protocolli Modbus o Profibus.

Disponibili nella versione portatile o da incasso a fronte quadro. Collegamento al quadro elettrico a bordo macchina tramite porta CAN isolata. Il display touch-screen fornisce una interfaccia utente intuitiva che rende più semplice la gestione del sistema gravimetrico.

CONTROLLO REMOTO

INTERFACCE OPERATORE

Hardware di provata qualità fornito da produttori leader sul mercato.Celle di carico di tipo standard.Sistema di pesatura ad alta risoluzione (convertitore A/D 16 bit). Amplificatore montato vicino alla cella di carico per aumentare la precisione analogicae ridurre al minimo i disturbi.Software sviluppato in Doteco.

CARATTERISTICHE

Un innovativo strumento hardware e software sviluppato per fornire piena compatibilità con la maggior parte di pacchetti di supervisione, controllo e acquisizione dati (SCADA).Composto da:Interfaccia hardware: 1 porta CAN e 2 porte 232/422/485, isolate elettricamente.OPC server: basato su interfacce, proprietà e metodi comunemente usati dagli SCADA, compatibile con tecnologia OPC (OLE per Controllo di Processo), per accedere ai dati dalla rete di macchine Doteco.Web server: permette di organizzare la gestione e/o la visualizzazione delle variabili di processo tramite pagine HTML accessibili via Intranet o collegamento remoto via modem con browser di navigazione standard (es. Internet Explorer, Netscape).Machine tuner: organizzato in menù, permette di eseguire la parametrizzazione, la taratura delle celle di carico, la diagnostica ed il collegamento modem per l’assistenza remota.

DTC SERVER

Terminale SNAPDisplay LCtouch-screenB/W 5,7”.

Terminale WITDisplay TFT touch-screen 15” a colori.

Terminale SLYDisplay TFT touch-screen 10,4” a colori.

Assistenza via modemGlobal modem fornito di serie con tutte le macchine Doteco.

CONTROLLO E GESTIONE DATIDatabase per la memorizzazione dei parametri di processo: permette di creare o modificare ed archiviare ricette che possono essere in seguito scaricate.Gestione materie prime: memorizzate con codice numericoe descrizione.Gestione ricette di dosaggio: permette di creare o modificare ed archiviare ricette di dosaggio con codice numericoe descrizione. Temperature: permette di creare o modificare ed archiviare ricette di temperature con codice numerico e descrizione. Gestione ricette di estrusione: permette di creare o modificare ed archiviare ricette di estrusione con codice numerico e descrizione. Gestione prodotto: permette di creare o modificare un database di prodotti codificati. Ogni codice prodotto è assegnato a ricette di dosaggio, di estrusione e temperature.Gestione ordini: permette di creare o modificare un elenco di commesse contenenti dati utili per l’identificazione e la rintracciabilità dei singoli ordini. Ad ogni ordine viene assegnato un codice prodotto.Memorizzazione del consumo dei material: totalizzatoper ingrediente.Memorizzazione degli eventi di allarme.SPC: Controllo Statistico di Processo per i dati di dosaggioe di estrusione.Esportazione dati per ulteriori analisi (Lotus, Excel).

HARDWARE &SOFTWARE DICONTOLLO

DOTEXA VISTASOFTWARE PER IL MONITORAGGIO REMOTO

Pacchetto software sviluppato in ambiente MS Windows per il monitoraggio del processo e la gestione dati. Da un singolo punto di controllo, DOTEXA WIEWER fornisce il quadro completo di tutte le informazioni relative al funzionamento dei blender gravimetrici ad esso collegati

REPORTISTICAVisualizzazione e stampa report inventario; per codiceprodotto, commessa, ricetta e data. Visualizzazione e stampa report qualità: per commessa.

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Cabinet di controllo:• PC Industriale 19“ SXGA, display TFT a colori touch screen

(resistivo).• CPU Intel Core2 Duo L7400 1.5 GHz, 667 MHz FSB, 4 MB L2

cache.• Disco fisso 40 GB idoneo per ambienti industriali.• Microsoft OEM Windows XP Professional Service Pack 3,

CD, multilingue.• Modulo I/O master, CPU x86 100 MHz Intel compatibile

(fornito se richiesta la gestione manuale della linea).• Console per il controllo manuale della linea (fornito se

richiesta la gestione manuale della linea).Moduli I/O remoti di produttori leader sul mercato, forniti in basealla configurazione del sistema.

IL PACCHETTO SEMPLIFICA E FACILITA LA GESTIONE DELL’IMPIANTO DI ESTRUSIONE ED INPARTICOLARE CONSENTE DI:

CONTROLLO COMPLETO DELLEFUNZIONI DI PROCESSO

HARDWARE

Un sistema innovativo sviluppato per semplificare la gestione del processo di estrusione. Grazie al display touch-screen, DOTEXA fornisce un’interfaccia utente intuitiva che facilita la gestione dell’impianto di estrusione.Fornisce un completo monitoraggio e controllo del processo di estrusione. Controlla funzioni come: il trasporto del materiale in granuli, il dosaggio gravimetrico dei materiali, la temperatura e pressione di estrusione, raffreddamento e calibrazione, il profilo spessore, le velocità degli estrusori e del traino e apparecchiature ausiliare (su richiesta).

Gestire interamente il sistema da una singola stazionecentrale di controllo.Impostare in modo semplice, rapido e preciso i parametri di processo.Richiamare configurazioni precedentemente salvate, per un veloce avvio di linea e cambio materiali.Stampare report di produzione e consumi (opzionale).Monitorare il processo in tempo reale con immediata e dettagliata segnalazione di eventuali anomalie.Fornire informazioni necessarie per la convalida del processo produttivo, come richiesto dall’assicurazione di qualità.Possibilità di collegamento in rete con supervisore di fabbrica.

SISTEMA DI GESTIONE EINFORMAZIONE

MODULI SOFTWAREDISPONIBILIGestione manuale della linea (richiesti moduli I/O remoti)Caricamento: impostazione e visualizzazione. Disponibile come opzione il controllo attivo di caricamento.Dosaggio gravimetrico: visualizzazione e impostazione dati, memorizzazione ricette.Estrusione: visualizzazione e impostazione dati, memorizzazione ricette.Monitoraggio temperature: impostazione e visualizzazione dei termoregolatori (non forniti, richiesta comunicazione seriale).Controllo temperature: impostazione, visualizzazione e controllo (algoritmi di controllo PID) di tutte le zone di riscaldamento e raffreddamento (richiesti moduli I/O remoti).Larghezza: impostazione e visualizzazione tramite sistema W-SCAN.IBC: impostazione e visualizzazione tramite il sistema di controllo IBC.Cesto di calibrazione: impostazione e visualizzazione tramiteil sistema KALIBRO.Profilo spessore: visualizzazione del grafico polare e cartesiano.Controllo automatico profilo spessore: visualizzazione del grafico polare e cartesiano.Allarmi ed eventi di allarme.Visualizzazione allarmi a breve termine.Modem per teleassistenza.Apparecchiature ausiliarie del cliente: visualizzazione.

Database per la memorizzazione dei parametri di processo: permette di creare o modificare ed archiviare ricette che possono essere in seguito scaricate.Gestione materie prime: memorizzate con codice numericoe descrizione.Gestione ricette di dosaggio: permette di creare o modificare ed archiviare ricette di dosaggio con codice numerico e descrizione. Temperature: permette di creare o modificare ed archiviare ricette di temperature con codice numerico e descrizione. Gestione ricette di estrusione: permette di creare o modificare ed archiviare ricette di estrusione con codice numericoe descrizione. Gestione prodotto: permette di creare o modificare un database di prodotti codificati. Ogni codice prodotto è assegnato a ricette di dosaggio, di estrusione e temperature.Gestione ordini: permette di creare o modificare un elenco di commesse contenenti dati utili per l’identificazione e la rintracciabilità dei singoli ordini. Ad ogni ordine viene assegnato un codice prodotto.Memorizzazione del consumo dei material: totalizzatoper ingrediente.Memorizzazione degli eventi di allarme.SPC: Controllo Statistico di Processo per i dati di dosaggioe di estrusione.Esportazione dati per ulteriori analisi (Lotus, Excel).

REPORTISTICAVisualizzazione e stampa report inventario; per codice prodotto, commessa, ricetta e data. Visualizzazione e stampa report qualità: per commessa.

DOTEXA MANAGERSISTEMA DI SUPERVISIONE E CONTROLLO PER LINEE DI ESTRUSIONE

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Consapevole delle attese dei propri clienti, DOTECO è in grado di offrire diversi servizi ed il supporto di un team di tecnici altamente specializzati:

Consulenza Tecnica Supporto ai clienti nel prendere la giusta decisione tecnica.

Fornitura Parti di RicambioUn fornitissimo magazzino ricambi.Spedizioni entro 24/48 ore dal ricevimento dell’ordine.

E-Mail Help DeskFeedback entro 24 ore lavorativedoteco.service@doteco.com – Assistenza per problemi di routine. doteco.service@doteco.com – Servizio manutenzione.

Assistenza post-vendita8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana al numero+39 0535 31809.

Assistenza telefonica8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana al numero+39 0535 31807.

Assistenza tecnica presso il clienteEmergenze: entro 24/48 ore ovunque voi siate. Messa in servizio. Manutenzione. Riparazioni.

Assistenza via Modem

FormazioneFormazione del personale del cliente: uso e manutenzione delle nostre macchine.

RiparazioniQuando conviene riparare invece di sostituire.

Laboratorio proveA disposizione del cliente per verificare soluzioni tecniche e le caratteristiche dei materiali.

SERVIZIO CLIENTISUPPORTO TECNICOE SERVIZI

DOTECO GROUP

Sales Agent & Service Center

Sales Agent

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DOTECO Ltda

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North America Branch

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