sistemas contra incendio
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Sistemas Contra Incendiosy Red Húmeda Para la Industria
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Implementados bajo a estándares internacionales y aplicando la normativa NFPA
METAPROIngeniería e Innovación S. A.
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Vasta experienciade Metaproject en Sistemas Contra Incendios Para la Minería, Construcción e Industria
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Chuquicamata:Mejoramiento Red Contra Incendio dePlanta SX (2004)
Las modificaciones desarrolladas por esta Ingenieríade Detalles para el sistema SAPCI fueron la incorporación de un nuevo sistema de impulsión,
debido a que los equipos existentes no estaban certificados por UL/FM. El sistema de impulsión considera una Bomba eléctrica principal, una Bomba diésel de reserva y una Bomba jockey para presurizar las líneas. Además se incorporaron nuevos estanques , uno de agua de 810 m3 y otro de espuma (bladder tank) de 1.100 galones. También se realizó el reemplazo de las cañerías matrices en toda la línea del sistema de espuma existente.
Se modificaron los monitores existentes con la instalación de nuevos monitores automáticos de actuación hidráulica para completar la cantidad requerida para el cubrimiento de todos los sectores de riesgos. Por otra parte, se retiraron los rociadores (sprinklers) cerrados de los estanques mezcladores- decantadores del tren A y se instalaron
Los Sistemas de Red Contra incendios y de Red Húmeda son el conjunto de medidas que se disponen en las Plantas para protegerse contra la acción del fuego. Con estas medidas se pretende minimizar las pérdidas económicas producidas por el siniestro y conseguir que las actividades del proceso productivo puedan reanudarse al más corto plazo.
cámaras de espumas en dichos estanques.
Se instaló un sistema de detectores UV/IR y de temperatura en los estanques mezcladores, decantadores, coalescedores, orgánico, electrolito y diluyente. Asimismo, se realizó la instalación de CCTV, distribuidos en toda la planta y en los estanques mezcladores-decantadores.
Finalmente, se amplió la sala de bombas existente para el montaje del estanque de espuma y grupo generador y se implementó un Sistema de Iluminación de emergencia independiente y un Sistema de CO2 para proteger la sala eléctrica de la sala de bombas y de la sala grupo generador.
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La Ingeniería Básica del proyecto se orientó a la instalación de una Red Húmeda de apoyo a la extinción de incendios, diseñada
de acuerdo a estándares internacionales y a la normativa NFPA, supliendo de esta forma las deficiencias que tenia en ese entonces la Red.
La Red consideró un respaldo en los equipos de bombeo, tanto para mantener la presión (bombas jockey), como para la bomba principal. Para este último caso se respaldo con una bomba Diésel, el cual permite al sistema responder ante un eventual Black Out.
Chuquicamata:Red Húmeda Plantas Industriales Gerencia Refinería (2006)
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Chuquicamata: Sistema Contra Incendio Subgerencia Fundición (2007)
El diseño de ingeniería propuesto por METAPROJECT permitió atacar un eventual siniestro de incendio en las siguientes instalaciones:
Plantas de Ácido:* Edificio Superintendencia* Áreas de limpieza * Áreas de contacto* Área de almacenamiento deácido* Planta de tratamiento de arsénico
Áreas Perimetrales:* Edificios* Casas de cambio* Estanques de almacenamientode combustibles* Bodegas almacenamiento
Fundición de Concentrado:
* Unidad de Preparación de Carga* Hornos CT2* Horno Eléctrico* CPS* Horno Flash* Refinación y Moldeo
En el desarrollo del Estudio a nivel de Perfil del proyecto “Sistema Contra Incendio Subgerencia Fundición”, se estableció y definió para cada área de la Fundición, la carga de fuego más adecuada para la extinción de incendios, eliminando las condiciones subestándar y de riesgo como también las deficiencias que poseía el Sistema Contra Incendio existente.
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La ingeniería de Pre-Factibilidad realizada en estas Plantas arrojó que parte de los elementos y componentes de los sistemas de detección, alarma,
control y extinción de incendios se encontraban fuera de operación ó bloqueados .
Es así como, tras los levantamientos en terreno y la aplicación de la normativa vigente, se dispuso en cada Área:* Sectores de Extinción: Con operación automática o manual, independiente del resto de los sectores de extinción.* Red de Extinción en Base a Espumas: Sistemas automáticos que utilizan como agente extintor espuma AFFF al 3% y que se encuentran instalados en sectores que involucran elementos combustibles .
También se dispusieron monitores, cámaras y rociadores de Espuma y Red de Enfriamiento.
Radomiro Tomic: Factibilidad Sistema Contra Incendio Plantas Gerencia Extracción y Lixiviación Norte (2008)
La Ingeniería de Factibilidad realizada por METAPROJECT apuntó a normalizar los problemas presentes en las Salas Eléctricas e Hidráulicas de la Planta de Chancado, en Planta SX y Planta Piloto, Patio de Estanques, en el Área 500 de Electro-obtención y en el Sistema de Alimentación Gravitacional de Agua Industrial.
En el caso de la Fundición se consideró como evento mayor un siniestro en los estanques de combustible. De esta forma, se calculó un estanque de 2400 m3 de reserva de agua, el cual cumple lo estipulado en el DS 160, lo que significa mantener al menos durante cuatro horas el consumo de los sistemas a utilizar en la extinción del fuego, como es espuma para la superficie del combustible, anillo de enfriamiento perimetral en cada estanque y la disponibilidad de dos monitores.
Chuquicamata:Ingeniería Básica Red Contra Incendio Fundición (2009):
Para definir una solución a la vulnerabilidad que se presentaban en las instalaciones de la Fundición de Concentrado y sus
plantas anexas se desarrolló una Ingeniería Conceptual que permitió implementar dos sistemas independientes, uno para la Fundición de Concentrado y otro para la Planta de Oxígeno, con el fin de mantener presurizada toda la red a través de una Bomba Eléctrica Principal, una Bomba de respaldo Diesel y una Bomba tipo Jockey.
Para instalar la red en la Planta de Oxigeno, se determinó como evento mayor un siniestro en alguna de las instalaciones. Para este caso, se propuso un estanque de reserva de agua, para mantener durante dos horas el consumo de los sistemas a utilizar en la extinción del fuego, como es la disponibilidad de dos monitores de 250 gpm.
Cabe señalar que en esta planta no existían estanques de combustible a proteger, en cambio, para los estanques de combustible existentes en la Fundición se consideró un Sistema de Detección y Extinción Automático.
Se incorporó Control Automatizado en los detectores (sensores de temperatura) de los estanques y sobre las válvulas solenoides de las respectivas válvulas de diluvio.
Para el resto de las instalaciones, se dispuso que el mismo personal y/o operadores capacitados en detección de incendios ejecutarán la acción de extinción del o los siniestros.
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MANUEL VIERA FLORES, Gerente General de METAPROJECT Ingeniería e Innovación S.A.
Ingeniero Civil en Minas, Magíster en Ingeniería Industrial de la Universidad de Chile. Postítulo de Economía en Imperial College de Londres. Doctorado en Ciencias Empresariales de la Universidad Autónoma de Madrid y Especialista en Ingeniería de Proyectos y Proyectos de Gestión.Profesor del Diplomado de Project Managementde DICTUC de la Pontificia Universidad Católica y del Diplomado de Ingeniería Industrial de la U de Chile.Con 28 años de experiencia se ha especializadoen planificación mina, finanzas, economía y evaluación económica de proyectos. Ha trabajado en diversos proyectos de inversión en Chile, Argentina, Brasil, Bolivia, Perú, Inglaterra y Ecuador. Director Secretario de IIMCH y Vicepresidente de Programas del PMI Chile Chapter.Participa de la propiedad de diversas empresas.
VÍCTOR VALENZUELA PAVEZ, Director de Operaciones de METAPROJECT, Ingeniería e Innovación.
Ingeniero Civil Industrial de la Universidad TécnicaFederico Santa María. Magíster enAdministración de Empresas de la Universidadde Santiago. Además tiene unDiploma in Project Management en laUniversidad de Calgary (Canadá). Tambiénfue certificado por Codelco paradesempeñarse como Auditor Internoen Sistemas de Aseguramiento Calidad.Auditor en Sistemas de AseguramientoCalidad ISO 9001:2000. Con 29 años de experiencia como ingeniero se ha desempeñado en posiciones de supervisión en operaciones productivas en el ámbito me-talmecánico, tanto en Chile como en Canadá, logrando una valiosa experiencia en lo referido a los procesos productivos propios del sector como es soldadura, tratamientos térmicos, fundición ferrosa y no ferrosa. En el área de proyectos, desde hace ya quince años ha desa-rrollado proyectos de diversa índole en plantas mineras, abarcando las etapas de ingeniería conceptual, básica y de detalles.Producto de una decisión estratégica de la em-presa, fue enviado a especializarse a la NFPA (National Fire Protection Association) para desarrollar el área de sistemas de extinción de incendio, aplicado a instalaciones mineras.Adicionalmente, ha desarrollado temas especí-ficos a nivel es estudios técnicos en lo referido a Gestión de Riesgo y Balance de materiales en Operaciones Mineras.
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