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Manual técnico

Sistemade prensaren acero

inoxidableAISI 316 L

Sistema de prensar en acero inoxidable AISI 31

6 L

ÍNDICE

1.0 Introducción 05

2.0 Descripción del sistema 062.1 Accesorio de prensar 062.2 Tubería 082.3 Juntas tóricas 092.4 Máquinas de prensar 10

3.0 Control de Calidad 123.1 Homologaciones 123.2 Garantía 12

4.0 Campos de aplicación 154.1 Agua 154.2 Aire comprimido 154.3 Contra incendios 164.4 Energía solar 164.5 Gas 16

5.0 Técnica de montaje 175.1 Almacenamiento 185.2 Corte 185.3 Curvado 195.4 Abrazaderas-Fijaciones 195.5 Cotas de montaje 215.6 Prensado 225.7 Prueba hidráulica 255.8 Aislamiento 255.9 Dilatación 26

5.9.1 Cálculo del brazo flexor 285.10 Pérdida de carga 295.11 Emisión térmica 325.12 Gráficos aire comprimido 33

6.0 Materiales 346.1 Conocimientos del acero inoxidable 346.2 Propiedades químicas 356.3 Propiedades físicas 356.4 Propiedades mecánicas 35

7.0 STEELPRES 36

Manual técnico

Instalaciones de RACCORDERIE METALLICHE, en Italia

INOXPRES, S.A. es una empresa que fue creada en 1997 para la comercialización del sistema de prensar quelleva el mismo nombre.

Este sistema esta fabricado por la casa central RACCORDERIE METALLICHE, S.p.A. en Mantova - Italia. EstaSociedad desde 1970 viene fabricando y comercializando productos para las instalaciones sanitarias y decalefacción.

04

S i s t e m a d e p r e n s a r e n a c e r o i n o x i d a b l e A I S I 3 1 6 L

Instalaciones de INOXPRES, S.A. en Barcelona

Manual técnico

Los nuevos métodos de construcción y el desarrollo denuevos materiales, hace que se alargue considerablementela vida de los edificios.

Es importante que los distintos componentes de un edificiotengan un envejecimiento paralelo, o sea, que tengan untiempo de duración lo mas parecido posible.

La experiencia nos demuestra que las instalaciones de aguasanitaria, están entre los elementos que tienen, actualmente,una menor duración, por tanto, nos obliga a unmantenimiento y en algunos casos su sustitución.

Los diferentes sistemas utilizados en las instalaciones de lasredes de fluidos (agua, gas, aire, etc.) vienen, desde tiemposinmemoriales caracterizados por uniones roscadas o soldadas.Con el empleo de tubos de cobre y plástico, las técnicas deuniones han sufrido una gran innovación tecnológica.

En ambos casos la técnica de soldadura presenta algunosproblemas prácticos, que si en aquellos tiempos eran pocoimportantes por el bajo coste de la mano de obra, hoy hanempezado a tener un peso importante.

Este inconveniente se veía acrecentado cuando el materialpara las instalaciones era el acero inoxidable con soldadura.

Por lo que se refiere a los accesorios tradicionales decompresión mecánica, tanto para tubos metálicos como deplástico, tienen el inconveniente de no ser consideradosidóneos para instalaciones empotradas.

Esto significa que en la vivienda moderna, donde la estéticareviste un papel importante, el uso de tales técnicas de uniónpresenta algunos problemas.

Ya no estamos en presencia de una demanda primaria debase: hoy, quien compra una vivienda casi siempre exige unnivel técnico de las instalaciones superior a la anterior.

Este tipo de desarrollo del mercado genera una concienciacióntécnica cada vez mayor por parte del usuario, el cual de

hecho, ya no juzga ni elige un determinado sistema deinstalación exclusivamente en función de su coste, sino queconsidera otros parámetros importantísimos: fiabilidad delsistema, que cumpla las normas, higiénico, valor añadido alinmueble, etc.

El sistema INOXPRES da una respuesta global a todas estasexigencias.

Además de en las instalaciones de fontanería y calefacción,el sistema INOXPRES puede ser utilizado en instalaciones deprocesos industriales. En estos casos, el uso del aceroinoxidable no constituye ninguna novedad. La única diferenciacon respecto a lo tradicional estriba en la tecnología deunión, que no precisa soldadura TIG, con todas las ventajasoperativas y el considerable ahorro de tiempo.

Como vemos en la fotografía una soldadura TIG que no serealice con purga (gas inerte en el interior) dará lugar a unacorrosión interior.

Mas adelante veremos con más detenimiento el procesode montaje; por ahora será suficiente con observarcomo la unión es asegurada tanto por la deformacióndel alojamiento de la junta, como por la deformaciónde las paredes del tubo y el accesorio.

En tanto que la junta tórica garantiza la estanqueidadhacia el exterior del sistema, la deformación simultaneade la embocadura del accesorio y el tubo garantizanla unión mecánica.

La operación de prensado del accesorio se realiza pormedio de la correspondiente herramienta.


1.0 Introducción

Corrosión interior

05Manual técnico

El sistema INOXPRES se compone de un accesoriopara prensar y una tubería, ambos fabricados en aceroinoxidable de la mejor calidad. La técnica de ensamblajees rápida, segura y económica. La unión se realiza pordeformación mecánica con una herramienta electro-hidráulica, produciéndose una unión irreversible yduradera en el tiempo.

Las condiciones de trabajo de una unión vienendeterminadas por la presión y la temperatura.

El sistema de prensado INOXPRES esta clasificadocomo PN16 (a 90ºC).

La estanqueidad la realiza una junta tórica, cuyomaterial dependerá del fluido a transportar.

2.0 Descripción del sistema

2.1 Accesorios de prensar

Los accesorios de prensar INOXPRES están fabricadospartiendo de tubo de acero inoxidable, numero dematerial 1.4404 (AISI-316L) UNE EN10088. Los espesoresde los accesorios son de 1,5 mm para las dimensioneshasta 54 y 2 mm para los diámetros mayores.

Los accesorios roscados son fabricados según la normaISO 7/1 (DIN 2999), rosca hembra paralela y roscamacho cónica.

Las características finales de maleabilidad para poderser deformado se consiguen con el recocido(solubilizado). Todos los accesorios van montados conjuntas tóricas para realizar la estanqueidad.

Deformación del prensadoAccesorioTubo

Junta tórica


Manual técnico06

Brida adaptadorTapónRacord 3 piezas

Curva 90HH Curva 90HM Curva 45HH Curva 45HM Codo 90HH Manguito HH

Reducción MH Manguito sin tope Te reducida HHHTe igual HHH Te hembra roscada

Racor 2 piezas Unión macho Unión hembra

Codo hembra Codo macho Codo placa


La gama de dimensiones va desde el Ø15 al Ø108 mm.

Junta tórica EPDM Válvula miniVálvula retenciónVálvula bolaTubo aire Curva desviación

Adaptador macho Adaptador hembra Dilatador

07Manual técnico

2.2 Tuberías

La tubería soldada de acero inoxidable INOXPRES estáfabricada según la norma EN 10312. El materialcorresponde a la norma UNE EN 10088 y puede ser1.4401/1.4404/1.4301 (AISI316L / AISI304) dependiendode la aplicación y el medio corrosivo.

Tabla: Diámetro exterior, espesor de pared, peso, presión máxima de trabajo del tubo sin accesorio y presión máxima de launión tubo-accesorio.


Las tuberías se suministran en largos de 5m para losdiámetros desde 15 al 54, y para las dimensionesmayores de 76, 88 y 108, la longitud es de 6m.

08 Manual técnico

Contenidoagua(l/m)

Diam.Exterior(mm)

15

18

22

28

35

42

54

76,1

88,9

108

Espesor(mm)

1,0

1,0

1,2

1,2

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

Peso(kg/m)

0,351

0,425

0,625

0,805

1,258

1,521

1,972

3,711

4,352

5,310

0,133

0,201

0,302

0,514

0,804

1,194

2,042

4,083

5,661

8,495

Presión máx.Tubo(bar)

147

123

120

95

94

79

61

58

49

40

Presión máx.Unión(bar)

40

40

40

35

25

20

20

16

16

16

2.3 Juntas Tóricas

La junta tórica constituye uno de los elementos másimportantes del sistema, ya que en ella recae laestanqueidad de la unión.

INOXPRES ha desarrollado una junta que mejoranotablemente lo utilizado hasta ahora. La juntatrapezoidal mejora la estanqueidad en un 20%, facilitala introducción del tubo en el accesorio; ya que altener la base prácticamente plana no frena elacoplamiento, evitando que se pueda desplazar alinterior.

El sistema INOXPRES puede ser utilizado en múltiples aplicaciones, tanto en la construcción comoen la industria. Dependiendo del fluido deberemos utilizar la junta tórica adecuada. NuestroDepartamento Técnico le informará en cada caso.

Mejora del 20%

Junta tradicional Junta inoxpress


Con el fin de conseguir la utilización del sistemaINOXPRES en el mayor número posible de instalacionesse han desarrollado varias versiones de las juntastóricas.

Junta tórica especial

EPDM (negra) Caucho EtilenoDureza 30-90 Shore ATemperatura de servicio -20ºC +110ºCPresión de servicio 16 barPerfil trapezoidalAplicaciones: Agua sanitaria,calefacción, vapor a baja presión(140ºC 3 bar), Contra incendios

NBR (amarilla) Caucho Acrílico-NitrílicoDureza 25-95 Shore ATemperatura de servicio -40ºC +140ºCPresión de servicio 16 barPerfil trapezoidalAplicaciones: Gas natural (GN),Gases licuados (GLP),Aceites minerales, vegetales ysintéticos, Hidrocarburos

FKM (verde) Caucho fluoradoDureza 60-90 Shore ATemperatura de servicio -30ºC +220ºCPresión de servicio 16 barPerfil trapezoidalAplicaciones: Aceites, Hidrocarburos(excepto gasoil), Instalaciones solares,Vapor saturado hasta 180ºC.,Aire Comprimido

09Manual técnico

2.4 Máquinas de prensar

Como decíamos anteriormente el sistema secomplementa con una herramienta de prensado.

Para efectuar la deformación del tubo con losaccesorios, utilizaremos la herramienta adecuada acada caso. Dependerá del diámetro del tubo y lascircunstancias particulares de trabajo.

Esta herramienta pueden ser manual, con batería oeléctrica.

Para cada diámetro utilizaremos una mordaza dedeformación apropiada; estas mordazas son del tipotenaza.

Todos los accesorios INOXPRES, desde el diámetro 15al 54, pueden ser prensados con la mayoría de lasmáquinas que existen en el mercado. Deberemosinformarnos, antes de su utilización, de que la máquinasea capaz de ofrecer una fuerza de prensado no inferiora 32 KN, y mordaza de perfil M. En el mercadoencontraremos máquinas con diferentes prestaciones;con retroceso automático, giratorias, etc.


Mordaza de cadena Ø 42-54

Mordazas Ø 15-18-22-28-35

Máquina de prensar electrohidráulica

10 Manual técnico

IMPORTANTE:

Es importantísimo que a lahora de utilizar una máquinade prensar tengamos unaespecial atención. Porque, asícomo casi todas las máquinasdel mercado nos pueden serútiles, esto no ocurre con lasmordazas.El accesorio de prensar es unproducto que no estanormalizado en Europa.Aunque la mayoría de lasimportantes marcas puedenser compatibles, esto no ocurrecon todos los fabricantes.

INOXPRES utiliza “perfil M”

Otro capítulo importante, esel mantenimiento de lasmáquinas herramientas y lasmordazas.Somos conocedores de quenormalmente se hace casoomiso a las instrucciones delos fabricantes, y no se realizan ingún manten imientopreventivo. La garantía deseguridad que nos da elsistema, se puede ver mermadapor falta de este importantedetalle. El perfil interior y lasarticulaciones de las mordazasdeben estar limpios, sin óxidoy libres de cuerpos extraños.

Grupo hidráulico


Para las dimensiones mayores 76 - 88 - 108 existenotras máquinas con una fuerza de prensado de 120KN.

Máquina electro-hidráulica

Cadena paralas dimensiones76-88-108

11Manual técnico

3.1 Homologaciones

RACCORDERIE METALLICHE S.p.A. como fabricantedel sistema “INOXPRES” dispone de la CertificaciónUNI EN ISO 9001:2000.

Pero esto no es suficiente, en nuestra opinión, elcontrol de la calidad debe extenderse al productoy al sistema en el cual este se integra. En otraspalabras: para determinar si un accesorio es demayor o menor calidad no basta sólo con sabersi ha sido bien construido, si su aspecto esagradable, sino que hace falta conocer si está engrado de garantizar las prestaciones que le seránsolicitadas (estanqueidad, presión, dilataciones,etc.).

Nuestro sistema está diseñado para instalacionesde un alto nivel técnico. Por este motivo hemosdecidido que nuestro sistema este avalado por losmás prestigiosos Laboratorios de Europa.

3.2 Garantía

RACCORDERIE METALLICHE, S.p.A. comofabricante garantiza todos materiales quecomponen el sistema. Para tal fin tiene suscritauna póliza de seguros que cubre los defectos defabricación cuando son atribuidos a nuestro ámbitode responsabilidad. Esta comprende la sustituciónde las piezas defectuosas, los gastos relativos aldesmontaje y montaje, así como los eventualesdaños a la obra civil.

La garantía es válida exclusivamente cuando launión ha sido realizada con tubo y accesoriosINOXPRES, y la unión ha sido realizada con unafuerza de apriete no inferior a 32 KN y unamordaza con perfil INOXPRES.


3.0 Control de calidad

12 Manual técnico

VdS

Austria Gas (PN5)

DG-8531BP0295

G4060006

K40834-02K40835-02

0007-4278

Nº Certificado

DW-73001BM3426

DW-8511AU2084

W 1402

T300343

P-12085

0307076

VA 122/15091

14+15/00-592

Marca País

Francia

Agua sanitaria

Aplicación

Agua sanitaria(tubo)

Agua sanitaria(accesorio)

Gas (PN5)

Alemania

Alemania

Austria

Alemania

Holanda

Suiza

Suecia

Italia

Inglaterra

Dinamarca

Contraincendios

Agua sanitaria

Agua sanitaria

Agua sanitaria

Contraincendios-Aire

Agua sanitaria

Agua sanitaria

Agua sanitaria


13Manual técnico

CALIDAD ITALIANA CERTIFICADA EN EUROPA

Hoy dia, Raccorderie Metalliche,con la producción del Sistema dePrensar INOXPRES, ha conseguido

un nivel de calidad y fiabilidadreconocida en toda Europa.


14 Manual técnico

15Manual técnico

El sistema de uniones por accesorios de presión hasido utilizado con éxito desde hace más de 25 años.

Las tuberías y accesorios de acero inoxidable ofrecenuna amplia gama de posibilidades, que comprendentanto el uso en la construcción como en la industria.

4.1 Agua potable

El sistema INOXPRES puede utilizarse con total garantíaen todas las instalaciones de agua sanitaria, tanto enagua fría como caliente. La calidad del agua no se veraalterada en conducciones de acero inoxidable.Recordemos que el acero inoxidable es uno de losmateriales más higiénicos que existe.

La junta tórica estándar está fabricada con cauchoetileno (EPDM negro) homologada para instalacionesde agua sanitaria.

Las tuberías y accesorios de acero inoxidable AISI-316L INOXPRES son aptas para instalaciones de aguapotable incluso cuando se añade cloro comodesinfectante. La adición de cloro estará dentro de losparámetros admisibles por las autoridades sanitarias.

El acero inoxidable no está recomendado parainstalaciones que contengan o transporten agua demar.

4.2 Aire comprimido

Aunque en las instalaciones de aire comprimido la presiónmáxima de utilización es de 6 bar, el sistema INOXPRESpuede trabajar hasta una presión máxima de 16 bar, yuna temperatura entre -30º C a +120º C.

Para estas instalaciones deberemos utilizar las juntastóricas de FKM verde.

El motivo de utilizar este tipo de junta viene justificadopor los restos de aceite que son arrastrados a travésde las tuberías. Cuando la cantidad de aceite residualsea inferior a un mg/m3 se puede utilizar la juntatórica estándar de EPDM negra.

INOXPRES, para facilitar y reducir los costes deinstalación, ha diseñado una pieza especial para lasderivaciones (tubo de aire), de esta forma se evita elarrastre de partículas de agua de los condensados.


4.0 Campos de aplicación

Las redes de aire comprimido son generalmenteexteriores y de anillo cerrado para una mejor distribuciónde la presión. (Ver gráficos en capitulo 5.12).

También disponemos del mismo sistema de accesoriosde presión en acero carbono galvanizado interior yexterior. (Ver capitulo 7.0).

4.4 Energía solar

Las instalaciones de energía solar se basan en laobtención de la energía térmica a través del sol. Estaenergía es captada por el panel solar, donde seencuentra un serpentín para mayor absorción. Esteserpentín forma parte del circuito cerrado desde dondese transporta el fluido hasta el acumulador.


4.5 Instalaciones de Gas

Nuestro sistema de prensado INOXPRES está certificadopara instalaciones de gas natural y gases licuados, conuna presión máxima de servicio de PN5 (5 bar).

Esta certificación ha sido obtenida en Alemania porDVGW.

Los accesorios para este tipo de instalaciones vanprovistos de una junta tórica de NBR caucho acrílico-nitrilico de color amarillo.

Este fluido se compone de agua con un anticongelante.Estos anticongelantes son básicamente preparadosquímicos de glicol que bajan la temperatura decongelación.

Para estos casos se recomienda utilizar las juntastóricas de FKM verde, ya que soportan temperaturasde hasta 200ºC. Es aconsejable que cuando se utilicenestos aditivos se consulte con el fabricante.

Algunos de los motivos para utilizar el acero inoxidableen las instalaciones solares son, el escasísimomantenimiento y el mayor rendimiento de la instalación,ya que el acero inoxidable es un mal conductor del calor,por tanto le cuesta disipar el calor a través de las paredes.

4.3 Contra incendios

Las tuberías de agua contra incendios son instalacionesfijas con conexiones para mangueras y dispositivospara diferentes sistemas de boquillas (Sprinklers).

Las redes de tuberías pueden ser secas, húmedas ymixtas. Las tuberías húmedas siempre están llenas deagua, las tuberías secas son llenadas por los bomberoso por dispositivos automáticos que se activan en casode emergencia.

En la mayoría de los casos, las instalaciones contraincendios están sometidas a la aprobación de lasCompañías Aseguradoras. Estas tienen sus propiasasociaciones de homologación. (VDS en Alemania, FMen Estados Unidos).

16 Manual técnico

Para realizar una buena instalación es necesario contemplarla en su conjunto. El montaje no tiene problemasespecíficos si se toman en cuenta las debidas precauciones; como norma general diremos:

Penetración del tuboen el accesorio

1

2

Hacer el mínimo número de uniones posible, curvando el tubo siempre que sea posible.


5.0 Técnicas de montaje

3 Determinar a priori, cuales van a ser las uniones que pueden presentar alguna dificultad de prensado,para realizarlas en el banco, dejando las que ofrezcan más garantía para prensarlas in situ.

17Manual técnico

No colocar abrazaderas ni soportes inmediatamente después de un accesorio ya que podrían impedirla dilatación de las tuberías.

Diámetro exteriortubo(mm)

Penetración enel accesorio

(mm)

15

20

18

20

22

21

28

23

35

26

42

30

54

35

76

55

88

60

108

75

Cortatubos de cuchilla (inox)

Sierra de mano de32 dientes por pulgada

Sierra electromecánica, dentado fino

5.1 Almacenamiento

Aunque parezca una obviedad, la experiencia nos ha demostrado, que no solamente nosotros, como fabricante,debemos preocuparnos de que los tubos y los accesorios lleguen en perfecto estado al almacenista o instalador,sino que les rogamos, que durante el montaje en obra protejan de golpes y suciedad a los tubos y accesorios.Algunas veces, vemos instalaciones que desmerecen al propio material.

5.2. Corte

A la hora de preparar los diversos tramos de tubos que componen una instalación, nos vemos obligados arealizar cortes.

Las tuberías de acero inoxidable pueden cortarse utilizando:


No se recomienda la utilización de discos abrasivos de alta velocidad, ya que la fricción produce una grantemperatura, provocando sensibilización en los bordes.

En todos los casos, se debe tratar de que los cortes sean perpendiculares al tubo. También deberemos tenercuidado al realizar el corte, ya que por efecto de la presión ejercida se pueden ovalar los extremos; estodificultaría el montaje de los accesorios.

Después de realizar los cortes en la tubería, principalmente cuando se han realizado con sierra, debemosproceder al desbarbado exterior e interior. Esta operación es absolutamente necesaria.

Cuando los cortes se hayan realizado con sierra electromecánica refrigerada por aceite u otro refrigerante,deberemos eliminar todos los restos de aceite para no perjudicar las juntas tóricas de los accesorios.

18 Manual técnico

5.3 Curvado

Los tubos de acero inoxidable inoxpres se puedencurvar en frío.

La mayoría de curvadoras eléctricas que existen en elmercado pueden curvar el tubo de acero inoxidable,debemos tener en cuenta que la horma y patíndeslizante sean de radio no inferior a 3,5 D.

5.4 Abrazaderas-Fijaciones

Cada vez más, en la construcción, y sobre todo engrandes edificios, se ha implantado el estilo de hacerlas instalaciones como en la industria, primando lafuncionalidad a la estética. Las instalaciones vistas uocultas son accesibles a futuras modificaciones oreparaciones, con el consiguiente ahorro de tiempo ycoste económico. Esto nos obliga a utilizar sistemasde sujeción para la instalación. Debemos pensar quelas fijaciones deben de ser adecuadas a cada exigencia.


Les recordamos que nunca deben calentar el tubopara recocerlo y así doblarlo con más facilidad. Estecalentamiento al aire perjudica el tubo, ya que eliminalas propiedades del acero inoxidable.

Abrazadera Tipo C

Abrazadera Isofónica

Abarcón

Como norma general, es aconsejable utilizarabrazaderas isofónicas, este tipo de abrazaderaamortigua las vibraciones y reduce la rumorología.

19Manual técnico

En primer lugar, hemos de tener en cuenta que nodebemos utilizar abrazaderas de acero, este materialpuede contaminar el acero inoxidable, sobre todo enmedios húmedos.

A la hora de elegir una fijación es muy importanteque pensemos que trabajo va a realizar: sustentación,fijación, fijación con movimiento longitudinal (dilata-ción), etc.

Arriba indicamos la distancia máxima entre fijaciones horizontales. Estas distancias pueden verse modificadas dependiendode la instalación y de la fijación móvil o fija.


L

También debemos tener en cuenta, que las tuberíasque están sometidas a cambios térmicos experimentandilatación, por tanto, nunca debemos colocar unaabrazadera cerca de un accesorio, ya que evitaríamosel normal desplazamiento longitudinal de la tubería.

20 Manual técnico

ø Tubo(mm)

L (m)

15x1

1,3

18x1

1,5

22x1,2

2,0

28x1,2

2,2

35x1,5

2,5

42x1,5

2,75

54x1,5

3,0

76x2

3,5

88x2

3,7

108x2

4,0


5.5 Cotas de montaje

Antes de iniciar el prensado de las uniones debemostener en cuenta la posibilidad de prensar in situ.Seguidamente les indicamos las cotas mínimas parapoder acceder con las mordazas convencionales.

a

b

c

e

d

f c

e

d

g

h

Cotas mínimas de montaje en mm.

21Manual técnico

ø Tubo

15

18

22

28

35

42

54

a

56

60

75

82

85

140

140

b

30

30

40

40

40

65

70

c

85

85

85

90

90

150

150

d

30

30

40

40

40

60

60

e

35

40

40

45

45

80

80

f

155

165

165

180

190

310

310

g

60

60

61

63

66

70

75

h

40

40

40

40

40

40

40


5.6 Prensado

Una vez tengamos las tuberías presentadas, con suscorrespondientes accesorios, iniciaremos el prensado.

Queremos recordarle que el sistema de prensado solose garantiza cuando deformamos conjuntamente elaccesorio y el tubo.

Una vez hayamos montado la mordaza correspondientea la dimensión que vayamos prensar, le recordamosque el perfil de la mordaza para nuestro sistema esM, deberemos tener la seguridad de que colocamos lamordaza en su justo lugar.

22 Manual técnico

Después de las recomendaciones anteriores, una vezintroducido el accesorio en el tubo, haremos una marcacon rotulador en la intersección tubo-accesorio. Deesta forma nos aseguramos que cuando realicemos elprensado no se haya producido ningún deslizamientodel tubo. Este mismo procedimiento de marcadotambién debe emplearse cuando utilicemos accesorioscon extremos roscados.

El procedimiento para hacer una unión prensadaes tan sencillo y rápido, que en algunas ocasionesse producen errores por exceso de confianza.

z

x y

Introducir la ranura de lamordaza en el resalte delaccesorio.

z

170

190

200

y

210

260

320

x

170

190

200

ø Tubo

76

88

108

Cortar el tubo Quitar la rebaba para evitar dañarla junta.

Comprobar la presencia de la juntatórica

Introducir el accesorio en el tubogirando y empujando

Montar la mordaza con perfil Mcorrespondiente al diámetro.

Hacer una marca paraposteriormente asegurar el prensado

Abrir la mordaza y colocarla Efectuar el prensado Comprobar visualmente la unión

A continuación les indicamos los diferentes pasos para realizar un buen prensado:


23Manual técnico

c.- Montamos la mordaza en la unión que vamos arealizar, teniendo en cuenta que los pernoscentradores van en el lado del tubo.

Hasta ahora les hemos informado de la realización deuniones prensadas con diámetros desde Ø15 al Ø54.Como Uds. ya saben, INOXPRES también dispone dediámetros superiores Ø76-Ø88 y Ø108.

Las mordazas de cadena requieren mucho más cuidado quelas convencionales. Todo mecanismo necesita un mínimomantenimiento para su buen funcionamiento, máximecuando estas herramientas tienen un coste elevado.


d.- Antes de iniciar el prensado comprobamos que latenaza de apriete se ha encajado perfectamente,ya que de lo contrario el esfuerzo se centraría enun lado.

e.- Una ver iniciado el prensado, el procedimiento esautomático, dando una señal cuando ha concluidoel recorrido completo. Puede variar según elfabricante.

Básicamente, el procedimiento es similar a las medidasinferiores, únicamente cambia la máquina de prensary el concepto de mordaza, que para estos diámetroses del tipo cadena.

a.- Una vez ensamblado el accesorio en el tubo, marcamoscon rotulador igual que en las medidas inferiores.

b.- Seguidamente abrimos la mordaza de cadena, ycomprobamos que no existe ningún objeto extrañoque pudiera obstaculizar el prensado.

Cuando la tenaza de apriete no estáintroducida hasta la línea: NO PRENSAR

Ya podemos prensar

24 Manual técnico

Pernoscentradores

Pasadorde cierre

5.7 Prueba hidráulica

Después de haber realizado la instalación, la normativavigente nos obliga a realizar una prueba deestanqueidad. Esta prueba hidráulica debe realizarseantes de recubrir la instalación.

Cuando la instalación es para agua, la prueba se puederealizar con agua o aire. Si la instalación a la cualvamos a realizar la prueba de estanqueidad, va a estarlargo tiempo sin funcionamiento, es aconsejable quela realicemos con aire. Las instalaciones de agua quepermanecen parcialmente llenas, pueden desarrollarcorrosión interna por picaduras.

Las instalaciones realizadas con sistema de prensadoestán homologadas a PN16, por tanto es aconsejableque la prueba hidráulica se realice a 1,3 veces estapresión, con una duración de dos horas.

Cuando en la instalación tengamos intercalado otrosaccesorios, (válvulas, reguladores, termómetros, etc.),la presión de prueba será adecuada a cada caso.

También es aconsejable que en las instalaciones deagua caliente, la prueba de estanqueidad se realicecon el agua a la temperatura máxima de servicio, conel fin de comprobar que las posibles dilatacionestérmicas no son obstaculizadas.

5.8 Aislamiento

Cada día son más los motivos por los cuales lasinstalaciones son aisladas térmicamente (calorifugadas).No solamente por razones técnicas, sino económicas. Elahorro de energía se esta haciendo una necesidad obligada.

Este aislamiento puede ser de varios materiales y dediferentes dimensiones según la aplicación.


Debemos tener en cuenta a la hora de elegir elaislamiento que no contenga iones de cloruro.Los aislamientos de calidad AS son perfectamenteutilizables para los aceros inoxidables.

Los objetivos que perseguimos con el aislamiento son:

Reducir la pérdida de calor del fluido.

Reducir el calentamiento del fluido por ambienteexterior.

Reducir el punto de congelación del fluido.

Reducir la transmisión de ruidos.

Reducir las condensaciones

El tipo y dimensiones del aislamiento lo determinaráel técnico que proyecte la instalación.

1

2

3

4

5

Riesgo de heladas. En el apartado “reducción delpunto de congelación” debemos recordar que con elaislamiento solamente retardamos el tiempo decongelación. Si queremos tener una protección contrala congelación del agua, deberemos tomar algunasmedidas complementarias.

Un circuito de recirculación, que mediante unintercambiador de calor mantenga la temperaturadel fluido entre 5-10ºC.

Cables calefactores que se intercalan entre elaislamiento y la tubería para mantener el fluidopor encima del punto de congelación.

a

b

3

25Manual técnico

Propiedad Tuboinoxidable

Tubogalvanizado

Tubocobre

0,039 0,142 0,934Conductividad

térmicaCal/cm seg ºC

2 x diámetro 3 x diámetro

L

Soporte fijo Soporte móvil Soporte fijo

Soporte móvil debe permitir el movimiento de dilatación axial y soportar el peso de la tubería.

Soporte fijo debe ser dimensionado para sostener el peso del tubo con fluido y soportar la fuerza axial.

5.9 Dilatación

La mayoría de los materiales, cuando les aplicamos calor experimentan una dilatación. Por tanto deberemostenerlo en cuenta en el proyecto y realización de la instalación.

La instalación debe proyectarse permitiendo que las tuberías dilaten libremente, colocando compensadores dedilatación o realizando la típica lira de dilatación.

En lo referente a los sistemas de anclaje también determinaremos donde debemos colocar soportes fijos ydonde móviles.

Para calcular la dilatación de una tubería de acero inoxidable utilizaremos la siguiente formula:


Los compensadores de dilatación inoxpres deben ser calculados para una presión máxima de trabajo de 10 bary una presión de prueba a 15 bar. Temperatura máxima de 100ºC.

K = Coeficiente dilatación térmica 0,0166 InoxpresK = Coeficiente dilatación térmica 0,0120 SteelpresT1 = Temperatura mínima de servicioT2 = Temperatura máxima de servicioL = Longitud de la tubería

Dilatación = (T2-T1)*K* L

26 Manual técnico


27Manual técnico

En las tablas siguientes se indica el alargamiento (en milímetros) que experimenta una tubería de longitudL (en metros) dependiendo del incremento de temperatura (∆t salto térmico en ºC )

∆t = salto térmico ( ºC)

Acero inoxidable

L

m.

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

10

0,48

0,64

0,80

0,96

1,12

1,28

1,44

1,60

1,92

2,24

2,56

2,88

3,20

20

0,96

1,28

1,60

1,92

2,24

2,56

2,88

3,20

3,84

4,48

5,12

5,76

6,40

30

1,44

1,92

2,40

2,88

3,36

3,84

4,32

4,80

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

40

1,92

2,56

3,20

3,84

4,48

5,12

5,76

6,40

7,68

8,96

10,24

11,52

12,80

50

2,40

3,20

4,00

4,80

5,60

6,40

7,20

8,00

9,60

11,20

12,80

14,40

16,00

60

2,88

3,84

4,80

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

11,52

13,44

15,36

17,28

19,20

70

3,36

4,48

5,60

6,72

7,84

8,96

10,08

11,20

13,44

15,68

17,92

20,16

22,40

80

3,84

5,12

6,40

7,68

8,96

10,24

11,52

12,80

15,36

17,92

20,48

23,04

25,60

90

4,32

5,76

7,20

8,64

10,08

11,52

12,96

14,40

17,28

20,16

23,04

25,92

28,80

100

4,80

6,40

8,00

9,60

11,20

12,80

14,40

16,00

19,20

22,40

25,60

28,80

32,00

Material

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

inoxidable

∆t = salto térmico ( ºC)

Acero galvanizado

L

m.

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

10

0,36

0,48

0,60

0,72

0,84

0,96

1,08

1,20

1,44

1,68

1,92

2,16

2,48

20

0,72

0,96

1,20

1,44

1,68

1,92

2,16

2,40

2,88

3,36

3,84

4,32

4,80

30

1,08

1,44

1,80

2,16

2,52

2,88

3,24

3,60

4,32

5,04

5,76

6,48

7,20

40

1,44

1,92

2,40

2,88

3,36

3,84

4,32

4,80

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

50

1,80

2,40

3,00

3,60

4,20

4,80

5,40

9,00

7,20

8,40

9,60

10,80

12,00

60

2,16

2,88

3,60

4,32

5,04

5,76

6,48

7,20

8,64

10,08

11,52

12,96

14,40

70

2,52

3,36

4,20

5,04

5,88

6,72

7,56

8,40

10,08

11,76

13,44

15,12

16,80

80

2,88

3,84

4,80

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

11,52

13,44

15,36

17,28

19,20

90

3,24

4,32

5,40

6,48

7,56

8,64

9,72

10,80

12,96

15,12

17,28

19,44

21,60

100

3,60

4,80

6,00

7,20

8,40

9,60

10,80

12,00

14,40

16,80

19,20

21,60

24,00

Material

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

acero galva.

5.9.1 Cálculo del brazo flexor

En las tablas anteriores podemos determinar de forma rápida el alargamiento producido por la dilatación. Estadilatación, dependiendo de las características de la instalación, puede ser compensada mediante brazos flexoresy liras de dilatación.

Formula de cálculo para el brazo flexor ( Lb) en milímetros:


28 Manual técnico

Lb = k * ◊ d * ∆L

Lb = brazo flexorK = constante del material (45)d = diámetro exterior de la tubería∆L = dilatación a compensar

Soporte fijo

∆L

Lb

Soporte móvilSoporte móvil

Lb

∆L ∆L

30d

∆L ∆L

LbΩ Soporte móvilSoporte móvil


29Manual técnico

El brazo flexor en una lira siempre es menor, ya que de hecho son dos brazos. En este caso la longitud del brazode flexión será:

Lb Ω = Lb / 1,8

Dilatación térmica a compensar (mm)TuboØ

exterior

15

18

22

28

35

42

54

76

88

108

10

30,6

33,5

37,1

41,8

46,8

51,2

58,1

68,9

74,5

82,2

12

33,5

36,7

40,6

45,8

51,2

56,1

63,6

75,5

81,7

90,0

14

36,2

39,7

43,9

49,5

55,3

60,6

68,7

81,5

88,2

97,2

16

38,7

42,4

46,9

52,9

59,2

64,8

73,5

87,2

94,3

103,9

18

41,1

45,0

49,7

56,1

62,7

68,7

77,9

92,5

100,0

10,2

20

43,3

47,4

52,4

59,2

66,1

72,5

82,2

97,5

105,4

116,2

22

45,4

49,7

55,0

62,0

69,4

76,0

86,2

102,2

110,6

121,9

24

47,4

52,0

57,4

64,8

72,5

79,4

90,0

106,8

115,5

127,3

26

49,4

54,1

59,8

67,5

75,4

82,6

93,7

111,1

120,2

132,5

28

51,2

56,1

62,0

70,0

78,3

85,7

97,2

115,3

124,7

137,5

30

53,0

58,1

64,2

72,5

81,0

88,7

100,6

119,4

129,1

142,3

32

54,8

60,0

66,3

74,8

83,7

91,7

103,9

123,3

133,3

147,0

34

56,5

61,8

68,4

77,1

86,2

94,5

107,1

127,1

137,4

151,5

36

58,1

63,6

70,4

79,4

88,7

97,2

110,2

130,8

141,4

155,9

38

59,7

65,4

72,3

81,5

91,2

99,9

113,2

134,4

145,3

160,2

40

61,2

67,1

74,2

83,7

93,5

102,5

116,2

137,8

149,1

164,3

42

62,7

68,7

76,0

85,7

95,9

105,0

119,1

141,2

152,8

168,4

Les recordamos que nunca deben colocar un soporte (abrazadera) cerca de un accesorio.

5.10 Pérdida de carga

Todos los materiales que componen una red de tuberíasofrecen una resistencia continua, por efecto de lafricción, al paso del fluido, a la cual llamamos “pérdidade carga”.

Es importante conocer la pérdida de carga tanto enla tubería como en los accesorios, ya que este factordisminuye la presión de la red.

Es posible determinar este valor de modo analítico,empleando las oportunas fórmulas matemáticas. Parafacilitar este trabajo les adjuntamos los correspondientesdiagramas.

Brazo flexor en cm, en función de la dilatación a compensar.


30 Manual técnico

Con este diagrama (agua a 10ºC), podremos determinar el valor de la pérdida de carga (R), así como el caudalde agua en función de la velocidad del fluido (m/seg.).

Caud

aL (L

/H)


31Manual técnico

En la tabla siguiente indicamos la pérdida de carga en metros de tubo equivalente de los principales accesoriosde prensar.

Para diferentes temperaturas de agua podemos utilizarel nomograma que en función de la temperatura delfluido indica el factor de corrección (Kc).

Valores de ζ (coeficiente de resistencia) en metros equivalentes, calculados para una velocidad del agua de 0,7 m/s.

Fact

or d

e co

rrec

ción

(Kc)

1,5

0,90

0,80

1,10

1,00

1,40

1,30

3,0

1,80

1,70

2,30

2,10

2,80

2,60

3,80

3,50

5,00

6,20

8,00

11,50

13,00

16,00

1,5

0,90

0,80

1,10

1,00

1,40

1,30

1,90

1,80

2,50

3,10

4,00

5,60

6,50

7,80

1,3

0,70

0,65

0,90

0,80

1,20

1,10

1,50

1,40

2,10

2,60

3,30

5,00

5,80

7,00

0,9

0,50

0,45

0,65

0,60

0,80

0,70

1,10

1,00

1,50

1,80

2,30

3,10

3,70

4,40

0,4

0,25

0,25

0,30

0,30

0,40

0,35

0,50

0,45

0,70

0,90

1,10

1,60

1,90

2,20

0,5

0,30

0,30

0,40

0,35

0,50

0,45

0,60

0,50

0,80

1,00

1,30

0,5

0,30

0,30

0,40

0,35

0,50

0,45

0,60

0,50

0,80

1,00

1,30

1,90

2,20

2,60

0,7

0,40

0,35

0,50

0,40

0,60

0,50

0,90

0,80

1,20

1,40

1,80

2,50

3,00

3,50

1,5

0,80

1,00

1,30

1,5

0,90

1,10

1,40

1,90

2,50

3,10

4,00

Steelpres

15 x 1,2

18 x 1,2

22 x 1,5

28 x 1,5

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

76 x 2,0

88 x 2,0

108 x 2,0

inoxpres

15 x 1,0

18 x 1,0

22 x 1,2

28 x 1,2

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

76 x 2,0

88 x 2,0

108 x 2,0

ζ

5.11 Emisión térmica lineal de la tubería no aislada

Las tuberías, sean metálicas o plásticas, cuandotransportan un fluido caliente o refrigerante, debenestar provistas de un adecuado aislamiento térmicopara limitar la pérdida de calor. Aunque la vigentenormativa lo refleja, será el técnico quien determineel espesor y calidad del aislante.


32 Manual técnico

En la tabla siguiente se facilita el valor orientativorelativo a la pérdida de calor por metro lineal de unatubería no revestida, en función del diámetro del tuboy el salto térmico.

Emisión térmica (W/m)


33Manual técnico

5.12 Gráficos de pérdida de carga en aire comprimido a 7 bar y 15ºC.

Caud

al d

e ai

re (m

3 /m

in)

Cuando un proyectista idea crear un producto, debepensar que este producto debe responder al correctofuncionamiento para el que ha sido proyectado, durantemucho tiempo y en condiciones de absoluta seguridad.

Uno de los conceptos que determinan el funciona-miento es el material y el conocimiento de las técnicasnecesarias para su manipulación.

A continuación les informamos de algunas de lascaracterísticas de los aceros inoxidables que deben conocerpara alcanzar el éxito en un proyecto determinado.

6.1 Conocimiento del acero inoxidable

Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosiónporque tienen la propiedad de permanecer pasivos enun gran número de ambientes. En estado pasivado, elacero inoxidable se encuentra recubierto de una capaprotectora, es finísima, invisible y de gran estabilidad.Esta capa posee la propiedad de autopasivarse si recibealgún daño.

Ahora bien, esta resistencia a la corrosión no es paratodos los aceros inoxidables, unos son mas resistentesque otros. Seguidamente les enumeramos las tresgrandes familias que lo componen:

Como regla general diremos que los dos primeros sonaceros inoxidables para trabajos en medios pocoagresivos (interiores).

Aceros martensíticos 12% cromo

Aceros ferríticos 17% cromo

Aceros austeníticos 18% cromo8% níquel

Nos centraremos básicamente en los AcerosAusteníticos, que son utilizados para la fabricación detuberías y sus accesorios. El cromo es el principal metalde los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosiónaumenta con el contenido en cromo.

El acero inoxidable AISI-304 (1.4301), es el más usualen las instalaciones de agua potable. Solamente cuandolos cloruros disueltos en el agua sobrepasan las 200ppm. (200mg/litro), se recomienda emplear el AISI-316L(1.4404), especialmente si es agua caliente, ya que elefecto de corrosión se incrementa con la temperatura.

La diferencia entre el AISI-304 y el AISI-316L es elmolibdeno (Mo), que se añade a la aleación en unaproporción del 2-2,5%, para proteger al acero inoxidablede la acción del cloro.

La norma europea EN-10088 refleja los diferentestipos de aceros inoxidables.

Los acabados

Los aceros inoxidables tal como se suministran de lasacerías pueden ser de dos formas:

a/ Acabados estándar de laminación:

Laminado en caliente (gris plateado)

Laminado en frío (aspecto brillante)

b/ Acabados que se obtienen por abrasión:

Diferentes acabados según el pulido, desde grano 80 a 800

6.0 Materiales


Manual técnico34

Por el aspecto exterior no podemos distinguirlos diferentes tipos de acero inoxidable,solamente podremos diferenciarlos con unanálisis químico.


35Manual técnico

El decapado es una operación de limpieza. Se realizaun ataque químico, (20-30 % ácido nítrico y 3-6%ácido fluorhídrico a temperatura de 40-50ºC), sobrela superficie del acero para eliminar los óxidos, trazasde hierro, contaminación de otros metales y suciedaden general. No produce daños al acero inoxidable.

El pasivado es un ataque químico (25-35% ácidonítrico) sobre la superficie de los materiales paraconseguir que se formen los “óxidos de cromo” queson los óxidos protectores. Después del pasivado esnecesario un buen lavado con agua para asegurarsela completa eliminación de los ácidos. Este proceso serealiza a temperatura ambiente.

Composición

C

0,08

0,03

Si

1,00

1,00

Mn

2,00

2,00

P

0,05

0,04

S

0,03

0,03

Cr

18,00 - 20,00

16,00 - 18,00

Ni

8,00 - 10,50

10,00 - 14,00

Mo

-

2,00 - 3,00

Calidad

AISI-304

AISI 316L

6.2 Propiedades químicasLas calidades normalmente empleadas son las AISI-304 (1.4301),y AISI-316L (1.4404) según la norma EN 10088.

6.3 Propiedades físicasDentro de estas características vamos a destacar tres principalmente:

Como vemos, el acero inoxidable es un mal conductor del calor, esto nos permitirá transportar fluido calientecon menor pérdida. La otra característica, la dilatación lineal, nos dice que en las instalaciones que esténsometidas a ciclos térmicos de calor-frío se debe tener en cuenta esta dilatación. También debe controlar cuandose realicen soldaduras, sobre todo las de grandes espesores, con varias pasadas. Se ha de preveer las deformacionese intentar disipar el calor con metales que lo absorban.

6.4 Propiedades mecánicasLos valores que se obtienen en resistencia a tracción, límite elástico y alargamiento son muy superiores a los de otrosmateriales. Esto nos indica que no debemos proyectar con espesores similares a los materiales más débiles.

Característicasmecánicas

Resistencia a tracción (N/mm2)

Límite elástico (N/mm2)

Alargamiento

Aceroinoxidable

Acerogalvanizado

Cobre AluminioPVC

termoresistente

600

220

45

350

220

25

250

130

50

90

70

15

55

30

Característicasfísicas

Peso específico (kg/dm3)

Dilatación Lineal (k 10/ºC)

Aceroinoxidable

Acerogalvanizado

Cobre Aluminio PVC

8,0

16

8,0

12

8,9

16,5

2,7

24 70

El sistema de prensar Steelpres está fabricado contubo de acero electro soldado en acero carbono, yposteriormente zincado interior y exteriormente.

El tubo es conforme a la norma EN 10305-3. Todaslas tuberías se suministran en longitudes de 6 m.

En líneas generales, el sistema a prensar Steelpres deacero carbono se utiliza para instalaciones de bajacorrosión.

La presión de trabajo es prácticamente igual al sistemaINOXPRES.

Algunas aplicaciones del sistema Steelpres:

• Instalaciones de calefacción (circuito cerrado)

• Instalaciones de refrigeración

• Aire comprimido seco

• Instalaciones de contra incendios

• Gasóleos

Diám. Exterior Espesor (mm) Peso (Kg/m)Contenido agua

(l/m)Presión máx.Tubo (bar)

Presión máx.Unión (bar)

15

18

22

28

35

42

54

76,1

88,9

108

1,2

1,2

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

0,408

0,497

0,758

0,980

1,240

1,490

1,940

3,652

4,290

5,230

170

140

140

110

94

79

61

58

49

40

40

40

40

35

25

20

20

16

16

16

0,125

0,191

0,284

0,491

0,804

1,195

2,042

4,083

5,661

8,495

7.0 Steelpres


Manual técnico36


Instalaciones de agua con tuberías de aceroinoxidable en procesos industriales.

37Manual técnico


Manual técnico38

Instalaciones de airecomprimido.

Servicio técnico a domicilio.


39Manual técnico

Instalaciones de aguasanitaria y calefacción.

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