Single PPM 품질혁신 지도 사례(Item : Main Wiring Harness)

지도위원 : 공 진 호 (CMC)

1.1 회사소개

1. 지도업체 개요

주식회사 유라는 자동차용 부품 중 각종 장치의 연결 기능을 가진 Wiring Harness 를 생산하는

자동차 부품 업체로써 , 자동차용 Wiring Harness 의 개발 , 설계 및 생산 능력을 갖춘 전장사업

전문 회사이다 .

주요 고객은 기아자동차이며 , 쏘렌토 , 카니발 , 카렌스 , 세라토 , 모닝 등을 공동으로 개발하여

국내 , 북미 및 유럽 등 전 세계에 수출하고 있으며 , 현재는 KM, VQ, JB, UN 등의 차종을 공동

으로 개발하고 있다 .

주식회사 유라는 1971 년 창사이래 한국 자동차 산업과 더불어 매년 괄목할만한 성장을 이룩하

였으며 , 최근 자동차의 안전성과 편의성 추구에 따른 첨단기술 적용으로 자동차부품의 급속한

전자화 추세에 따라 Wiring Harness 의 최적화 시스템을 추구하는 EEDS (Electrial Electronic

Distribution System) 기술개발을 위해 R&D 부문에 역량을 총 집결하여 기술실현에 박차를 가

하고 있다 .

그 동안 기술개발과 병행하여 불량감소 , 생산성 향상 및 낭비개선을 통한 원가절감 활동 등을

지속적으로 추진하며 성과를 이루어 왔지만 자동차 전기시스템의 집합체인 Wiring Harness 의

불량으로 인한 피해의 심각성과 실패 비용의 중요성을 인식하고 , 이에 대한 체계적인 해결을

통해 고객만족의 품질을 달성하기 위해 싱글 PPM 품질혁신 활동을 전개하게 되었다 .

1.2 회사현황

회 사 일 반회 사 명 주식회사 유라 대표이사 유 상 근소 재 지 경기도 화성시 팔탄면 율암리 483-4 전화번호 031-350-5680

종업원수 416 명 ( 직접 316 명 , 간접 100 명 )

팩스번호 031-353-5064

회사규모 대지 8,810 평 ( 건평 : 2,976 평 )

자 본 금 3,550 백만원

경 영 현 황매 출 액 2003 실적 907 억 2004 목표 1,034 억

주생산품 Wiring Harness

주거래선 기아자동차 , 현대모비스

주 요 연 혁1971.

05.1995.

05.2002.

05.

2002. 07.

2003. 07.

2004. 01.

회사설립 ( 한일전장 주식회사 )회사이전 ( 팔탄공장 : 현위치 )상호변경 ( 주식회사 유라 )기술연구소 설립 해외법인 설립 ( 중국 : 영성 유라전기유한공사 )중국법인 완공 및 이전충남서산 물류기지 설립

1.3 주요인증 및 수상실적

인 증 및 수 상 실 적1997.

11.1998.

08.2000.

12.2003.

06.2003. 06.

2003. 10.

2003. 11.

2004. 01.

2004. 05.

2004. 05.

ISO 9001 품질보증시스템 인증 100 PPM 품질 인증 QS9000 인증 품질 4.5 스타 획득 국제품질경영시스템상 (ISSMA 상 ) 수상 Six Sigma 공로상 수상 제 40 회 무역의 날 5,000 만불 수출탑 수상 ISO/TS 16949 인증 ISO 14001 인증 제 1 회 자동차의 날 모범경영상 수상

( 한국품질인증센터 )( 중소기업청 )( 중소기업인증센터 )( 현대기아차 그룹 )(KSA)(KSA)

(DNV)(DNV)

1.4 사훈 및 경영방침

회 사 사 랑 나 라 사 랑

인 류 사 랑

사 훈 경 영 방 침

제조기술 및 평가기술 개발육성 국내외 생산 관리기반 강화 관리 시스템의 내실화 물류시스템의 재구축 관리역량 강화 및 정예화

1.5 회사조직

매출액 ( 백만원 ) 77,770 90,744 103,400

연 도 2002 2003 2004

1.6 매출액

대표이사

공장총괄서울사무소 기술연구소

경

리

팀

총

무

팀

기획원가팀

구

매

팀

생산관리팀

생

산

팀

업체협력팀

품질관리팀

품질보증팀

기

술

팀

설

계

팀

부품개발팀

설계지원팀

시

험

팀

1.7 주요 생산제품 소개Wiring harness 란 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하여 각 System 이 제 역할을 수행할 수 있도록 하는 배선의 총 집합체이다 .

Wiring harness 란 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하여 각 System 이 제 역할을 수행할 수 있도록 하는 배선의 총 집합체이다 .

1.8 공정 흐름도

부 품 입 고 수 입 검 사 절 단 / 압 착 GATE 검 사

완제품검사 완제품 조립 반제품 입고

조 립

창 고 보 관

자주검사 (치수 및 외관 ) 협력업체

고 객 인 도포장 및 표시상태 외관 (파손 및 오 /결품 )

2.1 지도개요

2. 일자별 지도내용

지도대상 품목인 Wiring harness 는 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하는 배선의 총 집합체로서 전 부품이 상호 유기적으로 연결된 자동차의 신경계통이라 할 수 있다 . 그러므로 Wiring Harness 의 구성품이 되는 개별부품의 제조품질뿐 아니라 조립품질 에 이르기까지 전 공정에 대한 체계적인 품질관리가 필요하다 .

주식회사 유라는 Wiring Harness 의 근간을 이루는 Wire 를 생산하고 , 각 협력업체 에서 이를 구성하는 부품을 구매하여 완성품으로 조립하는 회사로서 부품의 생산 , 구매 , 조립 , 검사에 이르기까지 각 공정별로 관리기준을 표준화하여 공정별 순차 검사를 실시하고 부품의 이상을 조기발견하여 신속히 조치할 수 있도록 함으로써 불량부품이 조립되는 것을 미연에 방지하는 조립공정의 Fool Proof 화와 구매부품 에 대한 품질보증 , Wire 생산라인의 품질관리 및 수율 향상이 요구되어 진다 .

이상의 요구사항을 충족시키기 위해 Single PPM 품질혁신 활동을 도입하여 원 · 부자재의 수입검사 강화 , 생산공정의 품질 향상 , 조립공정의 Fool Proof 화 및 수율 향상을 위한 TPM 활동 등을 추진하게 되었다 .

지도대상 품목인 Wiring harness 는 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하는 배선의 총 집합체로서 전 부품이 상호 유기적으로 연결된 자동차의 신경계통이라 할 수 있다 . 그러므로 Wiring Harness 의 구성품이 되는 개별부품의 제조품질뿐 아니라 조립품질 에 이르기까지 전 공정에 대한 체계적인 품질관리가 필요하다 .

주식회사 유라는 Wiring Harness 의 근간을 이루는 Wire 를 생산하고 , 각 협력업체 에서 이를 구성하는 부품을 구매하여 완성품으로 조립하는 회사로서 부품의 생산 , 구매 , 조립 , 검사에 이르기까지 각 공정별로 관리기준을 표준화하여 공정별 순차 검사를 실시하고 부품의 이상을 조기발견하여 신속히 조치할 수 있도록 함으로써 불량부품이 조립되는 것을 미연에 방지하는 조립공정의 Fool Proof 화와 구매부품 에 대한 품질보증 , Wire 생산라인의 품질관리 및 수율 향상이 요구되어 진다 .

이상의 요구사항을 충족시키기 위해 Single PPM 품질혁신 활동을 도입하여 원 · 부자재의 수입검사 강화 , 생산공정의 품질 향상 , 조립공정의 Fool Proof 화 및 수율 향상을 위한 TPM 활동 등을 추진하게 되었다 .

2.2 단계별 지도현황지 도 내 용 지도일자추 진 단 계

◈ 경영진 면담 및 추진의지 확인 ◈ 추진조직 구성 및 업무분장 ◈ 부문별 부서장 및 Key Man 면담 ◈ 추진 Item 선정 ◈ Master Plan 작성

◈ TPM 및 3 정 5S 운영실태 파악 ◈ Q-Cost 관리현황 파악 ◈ 통계적 공정관리 현황 파악 ◈ 자재 및 제품 물류관리 현황 파악

◈ 공정능력 분석 ◈ 측정 시스템 분석 ◈ 현상분석 ◈ 공정 FMEA

Scope

(S)사전준비

Illumination

(I)현상파악

Nonconformity

Analysis

(N)원인분석

1-2 일차

3-4 일차

5-6 일차

지 도 내 용 지도일자추 진 단 계

◈ 추진 Item 목표설정

◈ 부문별 Key Man 교육

◈ TPM 단계별 추진목표 수립

◈ 추진목표의 달성 가능성 검토

◈ 개선대책 수립 및 실시

◈ 공정 Fool Proof 화 추진

◈ 진도관리 및 효과 파악

◈ 표준화 : 사내표준 제 / 개정

◈ 관련표준 현장 부착 및 활용

◈ 자체 평가 및 조치

◈ 성과 발표회

◈ 인증신청서 및 수검자료 작성지도

◈ 수검대응 요령 지도

Goal

(G)목표설정

Level Up

(L)

개선실시및

검 증

Evaluation

(E)

평 가 및사후관리 11-12 일차

7-8 일차

9-10 일차

2.3 일자별 세부 지도현황

제 1 일차

◈ 부문별 추진요원 개별 면담

◈ 경영자 면담 및 추진의지 확인 * Single PPM 품질혁신활동 도입 목적 확인 → 고객감동의 품질 창출 → 종업원이 만족하는 회사발전 성취 * Single PPM 품질혁신 활동을 통한 궁극적인 목표 확인 → 불량률 ‘ Zero’달성을 통한 ‘ Global Top 5 달성’

◈ 공장순시

* 지도일정 및 추진방향 , 취지 설명 * 부문별 업무확인 및 의사전달 창구 설정 * 부문별 중점 관리항목 확인 : 불량률 , 가동률 , 공정능력 , 설비관리

* 공정흐름 및 현장관리 현황 파악 * 현장개선 포인트 확인 → 눈으로 보는 관리 , 자재 /제품의 물류관리

◈ 추진사무국 구성 , 추진조직 및 업무분장

추진위원장(대표이사 )

품질부문

생산부문

구매부문

기술부문

연구개발

총무부문

추진사무국(품질보증팀 )

추진본부장(공 장 장 )

추 진 조 직 책 임 과 권 한

제 2 일차 ⑴

추진위원* 추진단계별 혁신활동* 부문별 개선실시 및 보완* 회의체 참석

추 진혁 신 팀

진 척 및 실적관리

* 싱글 PPM 추진방침과 계획수립* 추진업무 종합 및 Follow Up* 회의체 주관

추 진사 무 국

지휘감독* 싱글 PPM 활동 총괄* 개선 활동 지휘 감독* 추진성과 검토 및 책임

추 진본 부 장

총괄승인* 싱글 PPM 추진정책 및 방침결정* 추진활동의 실적평가 승인

추 진위 원 장

비 고책 임 과 권 한구 분

◈ 추진 Item 선정 : Main Wiring Harness

◈ 추진 Item 불량률 확인

Main Wiring Harness 는 자동차의 배터리 전원을 각 전기장치에 공급해 주는 장치로서 사람의 핏줄과 같은 역할을 하는 핵심 부품임 .

불량률 현황불량률 현황

◈ 일자별 지도계획 수립 : 지도계획서 작성

69 PPM 69 PPM

178 PPM 178 PPM

0 PPM 0 PPM

공 정 품 질공 정 품 질

출 하 품 질출 하 품 질

고 객 품 질고 객 품 질

구 분구 분

제 2 일차 ⑵

◈ TPM 및 3 정 5S 추진실태 파악

제 3 일차

◈ Q-Cost 관리현황 파악

P-Cost, A-Cost, F-Cost를

모두 관리하고 있으나

발생금액이나

매출대비 발생비율에서

뚜렷한 증감 없이

현상을 유지하는 경향임

* TPM 활동 계획 수립현황 확인 * TPM Step별 전개현황 파악 * 설비가동 및 추이관리 현황 파악 * 3정 5S 추진현황 확인 : 간판 부착 및 눈으로 보는 관리 현황

◈ 통계적 공정관리 확인

Misc:Tolerance:Reported by:Date of study:Gage name:

0

1.055

1.045

1.035

1.025

1.015

OPT3OPT2OPT1

Xbar Chart by OPERATOR4

Sam

ple

Mea

n

Mean=1.042UCL=1.044LCL=1.039

0

0.0070.006

0.0050.0040.0030.0020.0010.000

OPT3OPT2OPT1

R Chart by OPERATOR4

Sam

ple

Ran

ge

R=0.0026

UCL=0.006693

LCL=0

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1.05

1.04

1.03

1.02

PART4

OPERATOR4OPERATOR4*PART4 Interaction

Ave

rage

OPT1 OPT2 OPT3

OPT3OPT2OPT1

1.055

1.045

1.035

1.025

1.015

OPERATOR4

By OPERATOR4

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1.055

1.045

1.035

1.025

1.015

PART4

By PART4

%Contribution %Study Var %Tolerance

Part-to-PartReprodRepeatGage R&R

100

50

0

Components of Variation

Per

cent

Gage R&R (ANOVA) f or DATA4

Q.C 7 가지 수법 및 미니탭 등 다양한 기법을 사용하여 각종 Data 의 집계 , 분석 및 대책 수립에 활용하고 있음

제 4 일차

* 간판의 활용 및 선입선출 관리 * 식별 표시 및 눈으로 보는 관리 : 자재 /제품의 흐름 관리 * 재고관리 및 장기 /악성 재고의 처리 방법 * 표준재고의 설정 및 전산화 관리

◈ 자재 / 제품의 물류관리 확인

◈ 현상분석

제 5 일차

: 주요 품질문제에 대한 원인분석

◈ 공정능력 분석

제 6 일차

◈ 공정 FMEA ◈ 측정시스템 분석 (MSA)

◈ 추진 Item 목표 설정

◈ 부문별 추진요원 및 협력업체 교육

추진 전 불량률 현황추진 전 불량률 현황 추진 후 불량률 관리목표추진 후 불량률 관리목표

0 PPM 0 PPM

0 PPM 0 PPM

30 PPM 30 PPM

제 7 일차

69 PPM 69 PPM

178 PPM 178 PPM

0 PPM 0 PPM

구 분구 분

공 정 품 질공 정 품 질

출 하 품 질출 하 품 질

고 객 품 질고 객 품 질

싱글 PPM 품질혁신 활동의 목적 및

추진목표에 대한 이해를 증진시키고 ,

품질혁신조직의 활성화를 위해

각 부문별 담당자 , 부서장 및

협력회사 대표와 핵심요원들에게

싱글 PPM 품질혁신활동에 대한

교육을 실시

◈ TPM 단계별 추진목표 수립

◈ 추진목표의 달성 가능성 검토 추진팀 회의를 통해 수립된 추진목표의 달성 가능성 및 달성 의지 확인

TPM 추진목적 , 방침과스텝별 추진방향을 명확히 수립하여설비 자주보전활동을 추진 ,

설비효율을 극대화 시키고설비에 대한 자주적인 청소와 점검활동으로공정설비를 개선하여불합리 제거를 통해낭비를 제거하고품질향상을 도모한다 .

제 8 일차

◈ 공정 Fool Proof 화 추진

제 9 일차

◈ 개선대책 수립 및 실시

제 10 일차

◈ 표준화 ◈ 관련표준 현장부착 및 활용

ISO 9001, QS 9000, ISO/TS 16949 등의 요구사항과 지속적인 현장 개선을 통해 시행되고 변경 되는 제반 작업 및 활동 내용을 표준화하여 사내표준으로 등록하고 , 해당 표준을 관련 부문별 로 게시하여 활용토록 한다 .

* Single PPM 추진 현황판 부착 품질관리 계획 / 실적 , 3정 5S 계획 / 실적 , 고객만족활동에 대한 현황 게시

◈ 진도관리 및 효과파악

◈ 자체평가 및 조치

◈ 성과 발표회

제 11 일차

* Single PPM 품질혁신 활동 중 달성된 실적을 정리하여 발표회 실시 → 품질향상 , 생산성 향상 및 검사자동화 (Fool Proof)

심사기준의 소 항목별 세부심사항목 체크시트에 따라 사전점검 실시

◈ Single PPM 지도 종합보고서 작성

◈ 인증신청서 및 수검자료 작성 지도

◈ 수검 대응요령 지도 * 인증심사시 준비사항 * 인증심사 진행 요령

제 12 일차

3. Single PPM 품질혁신 지도성과 3.1 경영지표 대비 실적

연도별 매출액 추이 ( 전제품 )연도별 매출액 추이 ( 전제품 )

77,77090,744

103,400

02년 03년 04년

연도별 매출액 추이 (MAIN W/H)연도별 매출액 추이 (MAIN W/H)

10,427

23,483

17,050

02년 03년 04년

연도별 1 인당 제안실적연도별 1 인당 제안실적

1.2

0.5

0.0

02년 03년 04년

1.3

0.60.8

02년 03년 04년

연도별 매출액 대비 클레임 비율연도별 매출액 대비 클레임 비율

단위 : 백만원 단위 : 백만원

단위 : 건 단위 : %

33% 향상125% 향상

140% 향상

54% 감소

3.2 품질지표 대비 실적연도별 완제품 불량률 ( 전제품 )연도별 완제품 불량률 ( 전제품 )

66

239274

02년 03년 04년

493

5

178

02년 03년 04년

연도별 완제품 불량률 (MAIN W/H)연도별 완제품 불량률 (MAIN W/H)

연도별 공정 불량률 (MAIN W/H)연도별 공정 불량률 (MAIN W/H)

3369

251

02년 03년 04년

2.7

1.01.1

02년 03년 04년

연도별 매출액 대비 실패비용 비율연도별 매출액 대비 실패비용 비율

단위 : PPM 단위 : PPM

단위 : %단위 : PPM

76% 감소99% 감소

87% 감소

63% 감소

개 선 전 개 선 후

아날로그 계측기로 측정하여 토르크 검증작업 → 합격 후 펜으로 마킹 작업 → 작업자에 판단에 의존하여 검증실시

디지털 계측기로 토르크 측정 후 ERP 에 설정된 합부 판정기준에 따라 자동으로 판정되고 합격품은 Bar Code 자동발행 → 검사 자동화

현장개선 사례 ⑴ - 검사 자동화

개 선 전

압착고 측정 후 측정치 수동 입력 → 휴먼에러에 의한 측정값 입력오류 발생

압착고 측정치 자동입력 인터페이스 설치 → 측정치가 허용공차 이탈 시 입력불가 → 휴먼에러 감소 : Fool Proof 화

현장개선 사례 ⑵ - Fool Proof 화

개 선 후

개 선 전 개 선 후

Air Bag 금형 보관상태 미흡으로 금형 치구부 이물질 혼입 → 품질이상 발생 우려

개별 보관함 설치로 금형 치구부 청결상태 유지 → 품질 신뢰성 확보 → 눈으로 보는 관리

현장개선 사례 ⑶ - 눈으로 보는 관리

개별 보관함

4. 벤치마킹 포인트

1. R & D 에 의한 부품 구조변경

I/PNL Box 구조개선 (2 점→ 3 점 )

Fuse 변경 ( 일반 Fuse → 바이메탈 Fuse)

Main, Eng, Floor를 직접체결 → WTO W 회로를 최소화

Head Lamp 전류량 제어 원활 → 회로길이 절감 , Fuse 사용기간 반영구적

2. 3 차원 개선에 의한 최적안 도출

단자변형 개선 ( 커넥터 보호 캡 적용 )

와이어 피복손상 개선 (C.COT 삽입 Jig 개발 )

4. 벤치마킹 포인트

3. TPM 활동에 의한 설비의 안정성 제고 및 품질향상

4. ERP, PMS, PDM 시스템에 의한 전사적 네트워크 구축

5. 인재육성 프로그램에 의한 진취적이고 , 창의적인 인재육성

연구인 변화인

행동인 창조인

회

사

발

전

인

류

공

헌