seminario seguridad refrigeracion amoniaco

Guadalajara, Jalisco, Octubre 11 de 2007

American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.

Capítulo Guadalajara

Seguridad en el manejo de los equipos de refrigeración con

Amoniaco

• El Amoniaco es un refrigerante natural con un potencial de riesgo menor. Ha sido utilizado por más de 120 años en la Refrigeración.

• Su formula química es NH3, formado por una parte de Nitrógeno y tres de hidrógeno

• Clasificado por ASHRAE con R-717, dentro del grupo de refrigerantes naturales.

• Es producido por medio de un proceso biológico, se descompone naturalmente y no es causante del efecto global de invernadero.

NNHH

HH

HH

El Amoniaco

• Cada persona produce 17 grs. de amoniaco al día. Esto representa una producción total de alrededor de 3,000,000,000 ton por año.

• En aplicaciones de refrigeración, se utilizan alrededor de 2,000,000 ton por año, que corresponde al 0.03 por ciento.

• El Amoniaco fue el primer refrigerante utilizado en plantas de refrigeración por medio de compresión mecánica en 1876 por Carl von Linde. Desde entonces, se ha venido utilizando en grandes plantas de refrigeración como son lecherías, cervecerías, rastros y otros lugares con grandes demandas de enfriamiento.

El Amoniaco

• La tendencia actual, es el uso de R717 en aplicaciones que tradicionalmente no usaban este refrigerante, debido a su bajo costo y alta eficiencia.

El Amoniaco

• El gas de Amoniaco es considerablemente más ligero que el aire (contrario a los HCFC/HFC), debido a que su densidad es de solamente el 60% de la del aire, por eso, la concentración es mayor cerca del techo. Si es posible, el vapor de amoniaco se elevará y se escaparáa la atmósfera, donde se dispersa rápidamente.

• El olor del amoniaco tiene un alto efecto de alarma. Aun pequeñas fugas pueden ser detectadas por una persona que pueda resistir el olor, esto siempre y cuando existan concentraciones inofensivas.

• La principal propiedad negativa del amoniaco es su toxicidad y su moderado nivel de flamabilidad.

El Amoniaco

Calidad

El Amoniaco utilizado para refrigeración debe ser incoloro en su fase líquida. El grado de pureza debe ser de 99.9%, el principal contaminante es el agua. El Amoniaco con menos de 0.2% de agua es considerado suficientemente puro para ser utilizado en sistemas de refrigeración. Cuando el Amoniaco es lo suficientemente puro, su punto de ebullición a presión atmosferica está entre –33.3ºC y –33.9ºC. El punto de ebullición del Amoniaco puro es de – 33.35ºC.

El Amoniaco

Propiedades físicas del R717

Punto de ebullición -33.4ºC a 1.013 bar

Temperatura deignición

651ºC

Concentraciónexplosiva en el aire

16% - 28% Porcentaje devolumen

Reaccionespeligrosas

Crea fuerte neutralizaciónde ácidos y desarrolla

fuerte generación de calor

Otros peligros Ataca al cobre, al zinc asícomo a sus aleaciones

Solubilidad del amoniaco en agua

El Amoniaco se disuelve fácilmente en agua. El punto de congelación del agua es considerablemente menor debido al amoniaco. Esta es la razón por la que no hay formación de hielo en el interior del sistema a las temperaturas de evaporación más comunes (hasta menos 50ºC). Pero es importante mantener en lo mayor posible, al sistema de amoniaco libre de humedad. El punto de congelación del amoniaco es –77.9ºC. Pero esta temperatura puede llegar a ser menor proporcionalmente a la cantidad de agua disuelta en el amoniaco.


Combustibilidad, explosividadPruebas de Laboratorio han demostrado que la temperatura más baja al cual la mezcla de amoniaco se enciende es de 651ºC.

• El limite menor de ignición del NH3 en el aire es entre 15.3 y 16% por volumen (lo que corresponde a 153,000 y 160,000 ppm). Arriba de este limite, el NH3 se quema muy despacio, produciendo una débil flama amarilla, en agua y nitrógeno.

• El limite superior del punto de ignición esta alrededor de 26 % por volumen, el cual corresponde a 260,000 ppm. Arriba de este limite, la flama simplemente se extinguirá debido a la escasez de oxigeno.

• Si el amoniaco presenta contaminación con aceite, el limite de flamabilidad puede llegar a ser hasta del 8%


Combustibilidad, explosividad• En realidad, la concentración nunca llega a ser tan alta,

solamente cuando el sistema de amoniaco esta abierto. Comparado a otros gases combustibles (como por ejemplo el butano o el propano), el limite de ignici ón del amoniaco es considerablemente más alto.

• El Amoniaco es un combustible moderado, y considerado por expertos dentro del sector qu ímico industrial relativamente como no combustible. Su limite de ignición es de 5 a 10 veces mayor que el de los gases combustibles más comúnmente usados.

• Y además, la energía de combustión del NH3 es menor que su energía de auto-ignición, esto significa que el NH3 no puede mantenerse encendido por si mismo sin una fuente externa de ignición, aunque la misma fuente haya iniciado el fuego.

El Amoniaco

Combustibilidad, explosividad

• Pruebas de Laboratorio, así como el estudio de varios reportes de accidentes e incidentes que involucran el amoniaco, han probado que su explosividad es relativamente baja.

• Una fase muy peligrosa cuando se trabaja con plantas utilizando amoniaco, es la soldadura en tuber ías y recipientes que han estado recientemente en uso. Aunque es casi imposible a la gente mantenerse mucho tiempo en una área con presencia de amoniaco, antes de que la concentración llegue a ser peligrosa, es sin embargo importante recordar que altas concentraciones de amoniaco pueden, de hecho, quedar remanentes en parte de la planta abierta muy recientemente.

El Amoniaco


• Antes de cualquier trabajo de reparación o soldadura, debe asegurarse de que todo el amoniaco y aceite ha sido removido del sistema. Durante los trabajos de soldadura, se debe mantener un ligero flujo de nitrógeno o de aire seco a través del sistema para remover cualquier remanente de amoniaco y sacarlo hacia el medio ambiente.

• La combinación de amoniaco y mercurio pueden formar una mezcla explosiva. Es importante impedir que el mercurio este en contacto con el amoniaco.

• También es importante notar que cualquier formaci ón de hidrogeno (H) en la mezcla amoniaco-agua disminuirá la temperatura de ignición de la mezcla considerablemente y así incrementar su explosividad.

El Amoniaco


Considerando el hecho que el NH3 puede ser descompuesto, especialmente bajo la influencia del agua y metales catalíticamente activos (catalizador es una materia la cual ayuda a la descomposición de otra materia), la posibilidad que el hidrogeno (H) pueda desenvolverse bajo ciertas condiciones muy desfavorables debe ser considerada muy seriamente.

Las siguientes precauciones son recomendadas para prevenir el riesgo de incendio o explosión en plantas con amoniaco:

• Asegure una buena ventilación en todos los cuartos.

• Evitar la humedad en el circuito del refrigerante.

El Amoniaco

Combustibilidad, explosividad• Checar la presión de condensación constantemente, para

que el aire en el sistema pueda ser descubierto inmediatamente. Esto es particularmente importante en plantas de congelación, donde la presión de succión es menor a la presión atmosférica. Los purgadores de aires son muy útiles y necesarios en estas aplicaciones.

• Remover gases extraños (aire y otros) tan pronto como su presencia haya sido establecida.

• Remover cualquier aceite para equipo de refrigeraci ón del evaporador y la trampa.El propósito de seguir las precauciones anteriores es la de prevenir la formación de hidrogeno en la planta operando con amoniaco.Las ultimas tres precauciones mencionadas deben ser rutinarias para un operador experimentado.

El Amoniaco

• La escasez de personal experimentado en las plantas de refrigeración, debido a la oferta de trabajo externa.

• Los responsables de la operación, normalmente tienen otras responsabilidades que distraen y/o reducen su atención al sistema de R717

Accidentes: Antecedentes

AccidentesEl amoniaco anhidro es la sustancia mas comúnmente reportada en cinco años de historia de accidentes.

748 accidentes reportados (1994-1999)

Casi el 70% de estos involucra sistemas de refrigeraci ón

Accidentes

Origen de fugas

Factores que originan fugas

Consecuencias de fugas

Cambios para evitar Accidentes

Desalojan a 2 mil 400 empleados de maquiladora durante evacuación Intoxica amoniaco a 25

Casos de accidentes en México

Por Redacción/El Norte Monterrey, México.- Una fuga de amoníaco en una fábrica de hielo provocó ayer en Guadalupe la evacuación de al menos 70 familias, y la intoxicación de tres personas.

Casos de accidentes en México

• El Amoniaco en altas concentraciones es extremadamente venenoso, pero su fuerte olor una muy buena alarma. El valor donde este olor no puede ser soportado, esta aún muy por abajo del valor donde el amoniaco comienza a ser peligroso para la salud de las personas.

• Concentraciones muy altas de amoniaco en el aire causaran una completa inhabilidad para actuar.

• Los niveles de concentración y sus efectos en el ser humano, se muestran a continuación:

1 % por volumen = 1 x 104 ppm

1 ppm = 1 x 0.104 % por volumen

Efectos sobre el cuerpo humano

Cantidades en el aire y sus efectos• 0.0005% por volumen: En este nivel el olor es ya evidente.

Sin embargo, un nivel de 0.0005% por volumen de amoniaco en el aire puede ser soportado por bastante tiempo, después de acostumbrase a el.

• 0.03% por volumen es el nivel que solamente pocos pueden soportar, aunque aun no es dañino, siempre y cuando este expuesto a el solo por un periodo de tiempo limitado (aún después de más de una hora, no hay efectos negativos notorios en la salud de las personas)

• 0.07-0.1% por volumen no es soportado por nadie. Si una persona esta expuesta por mas de un periodo corto con esta concentración o mayor, los órganos respiratorios sufrirán daños.

• 0.2-0.3% por volumen es letal después de 30 a 60 minutos. Daños a los ojos (keratitis) también aparecen en este nivel.

• 0.5-0.6% por volumen de amoniaco en el aire conducirán a ceguera y muerte dentro de los 30 minutos.


• El primer signo de envenenamiento por amoniaco es la sensación de sofocamiento y la dificultad para respirar. Otros signos aparecerán posteriormente (desvanecimiento, incremento de salivación, dolores de estomago y vómito).

• Dificultad para respirar y desórdenes en el estomago son las consecuencias más comunes por envenenamiento por NH3.

• El valor de exposición dado por la TWA (Time Weighted Average) es de (8) horas, es el indicado para lugares con contenido entre 25 y 50 ppm.


Concentración de gas ppm

Efectos sobre una persona sin protección Tiempo de exposición

25 El olor característico del amoníaco puede ser detectado. A bajas temperaturas (Debajo de 0°C) en bajas concentraciones, aproximadamente 5 ppm

Ilimitado

35 El valor MAC* 8 horas de trabajo por día

50 El olor es muy distinto. Las personas empiezan a reaccionar y tratan de alejarse del área.

No permanezca más de lo necesario

100 No hay efectos en la salud de las personas, es muy incomodo.

Evacue el lugar lo más pronto posible

400-700 Irritación inmediata de ojos, nariz y órganos respiratorios.

Bajo circunstancias normales no se presentan serios daños.

1700 Tos, calambres e irritaciones serias de ojos, nariz y órganos respiratorios.

Exposiciones de 30 minutos, pueden causar lesiones serias

2000 – 5000 Tos, calambres e irritaciones serias de nariz, ojos y órganos respiratorios.

Exposiciones de 30 minutos, incluso menos pueden causar la

muerte.5000 Parálisis y sofocación. Letal en unos minutos.

* MAC value = Maximum Allowable Concentration(Concentración máxima permitida)


• Gente ajena entra en contacto involuntariamente con el R717.

• La gente con experiencia y conocimiento del R717 es muy limitada.

• Considerables pérdidas económicas debido al daño de productos y/o pérdidas de producción.

• Posible pérdida de imagen y confiabilidad.

• Los servicios de emergencia no están preparados con los conocimientos de construcción de plantas y equipos de protección para R717.

¿Que sucede durante un incidente imprevisto?

Reducción del riesgo

• Pruebas de Vibración

• Pruebas de fugas

• Detectores de Amoniaco

• Válvulas relevadoras de presión

• Deposito de agua - alarma

• Monitoreo / control central computarizado

• Control de carga de amoniaco

• Deshielos por gas caliente suaves

• Válvula solenoide junto a la válvula rey, con interruptor de control remoto.

El Amoniaco

Las fugas de amoniaco pueden estar en tres fases:

A. GasB. LíquidoC. Aerosol (Gas con pequeñas

gotas de líquido)

Las Tres Fases del Amoniaco

El amoniaco es mas ligero que el aire, debido a que su densidad es de solo el 60% de la del aire, el vapor de amoniaco se eleva y se dispersa rápidamente. Una fuga de amoniaco en fase vapor en la sala de máquinas es fácilmente manejable por medio del sistema de ventilación (ventilación de emergencia). El vapor de amoniaco puede ser también controlado espreando agua.

Fuga de Gas

VENTILACION

Cuando ocurre una fuga en un recipiente, por arriba del nivel de líquido contenido en él, se presenta una fuga gas, produciendo una evaporación del líquido. El gas puede arrastra gotas de líquido. Esto dependerá de la presión a la que se encuentre el recipiente y el tamaño de la fuga.La presión del recipiente depende de la temperatura, ejemplo: a +20ºC, la presión es de 7.6 bar (110 psig). Si una fuga ocurre por encima del nivel de líquido, el vapor se relevará hasta que la presión en el recipiente sea igual a la presión atmosférica.

10 AL 15% DEL CONTENIDO SE RELEVARA10 AL 15% DEL CONTENIDO SE RELEVARAY LA FUGA PARARY LA FUGA PARARÁÁ

VAPORVAPORFUGA DE VAPOR DE AMONIACOFUGA DE VAPOR DE AMONIACO

Fuga de gas

Al mismo tiempo, la temperatura llegará cerca de los -33ºC con una cierta evaporación de amoniaco líquido. El calor requerido es tomado del refrigerante mismo y del recipiente. Después de que esto suceda, la fuga parará y la situación estará bajo control. Un total del 10 al 15% del contenido del recipiente habrá sido desfogado.En esta situación, es absolutamente erróneo tratar de “enfriar” el recipiente con agua, ya que este procedimiento dará como resultado el calentamiento del recipiente, suministrando el calor necesario para que el amoniaco continúe evaporando y la fuga continúe.

Fuga de gas

Hay dos tipos de fuga de l íquido, cuando este se encuentra presurizado y cuando no.

Fuga de Líquido

Fuga por abajo del nivel l íquido en un recipienteTodo lo que se encuentre por encima del punto de fuga (vapor y líquido) será forzado a salir hasta que el nivel del líquido este por debajo de la fuga. Cerca del 10% del contenido remanente se evaporar á. La fuga parará, hasta que la igualación de la presión / temperatura sea alcanzada.

EL CONTENIDO SALDRA HASTA EL NIVELEL CONTENIDO SALDRA HASTA EL NIVEL+ 10% DEL CONTENIDO SE RELEVARA+ 10% DEL CONTENIDO SE RELEVARA

LIQUIDOLIQUIDO

FUGA DE AMONIACO LIQUIDOFUGA DE AMONIACO LIQUIDO

Fuga de Líquido

No aplique agua al R717 l íquido o recipientes con

fuga!!

Es sabido que fugas de amoniaco en fase de gas son fácilmente neutralizadas con agua. Sin embargo el rociar agua al Amoniaco en fase líquida, puede causar consecuencias desastrosas, ya que puede producir explosiones debido a la evaporación súbita.

Cuando ocurre una fuga mayor con amoniaco en fase líquida, el ambiente se enfría rápidamente, reduciendo la evaporación substancialmente. En la siguiente tabla, se compara la evaporación del amoniaco con otras substancias cuando son vertidas en piso de concreto. La tabla muestra claramente como toma mucho tiempo remover solo unos cuantos kilos de amoniaco por medio de un proceso de evaporación natural.

Fuga de Líquido

Propano -42 1.16 0.42 0.10

Cloro -34 1.10 0.53 0.12

SO2 -10 0.37 0.17 0.04

NH3 -33 0.23 0.11 0.03

Evaporación sobre un piso de concreto aUna temperatura de inicio de +10°F

SustanciaPunto deEbullición

Cantidad evaporada enkg/m2 /min durante los minutos

°C 0-2 2-10 60-120

Fuga de Líquido

Fuga de Líquido

De ser posible, se debe evitar que el líquido se esparza por el piso, por ejemplo, cubriéndolo el líquido con una lona, para impedir la absorción de energía del aire.

Este tipo de fuga ocurre principalmente cuando se tiene líquido presurizado, el cual al escapar se atomiza en el aire formando una nube blanca, pudiendo contener más de 45,000 ppm. La visibilidad es de solo 30 a 40 cm. y la temperatura es por debajo de -74ºC.

Fuga de Aerosol

Se debe utilizar equipo especial para combatir este tipo de fuga.

Es importante que el propietario o encargado de la planta considere los siguientes puntos para la evaluaci ón de riesgos:

• La edad y construcción de la planta• Evaluar cuanto amoniaco puede ser descargado en cada

una de las secciones del sistema. • Posible exposición del personal de la planta al amoniaco, la

reacción del público y de las autoridades, y el ambiente alrededor de la planta.

• Acceso de los servicios de emergencia con el equipo y personal apropiado, con conocimiento de la construcci ón y localización de la planta.

• Estimar las posibles pérdidas de producción y producto terminado almacenado

• Posible pérdida de imagen y confiabilidad

Evaluación de riesgos

La respuesta a emergencia puede ser dividida en tres niveles dependiendo de las decisiones tomadas por el propietario o encargado de la planta, despu és de una evaluación del riesgo

Nivel básico

• Evacuar al personal expuesto usando el sistema de alarma

• Paro de compresores, bombas, etc.

• Activar la ventilación de emergencia

• Llamar a los servicios de emergencia

El personal de la planta deberá permanecer alejado de la zona de peligro hasta que el problema haya sido resuelto y las áreas cerradas sean ventiladas. El uso de mascarillas de gas es necesario.

Respuesta a Emergencias

Segundo nivelAdemás de las acciones del Nivel básico se deberá:

• Tomar acciones para minimizar la fuga, cierre de válvulas, etc.

• Búsqueda de personal que no haya encontrado las salidas de emergencia y su evacuación.

• Máscaras de gas, guantes aislados y equipo de respiración autónoma serán requeridos.



Tercer nivel• Forme un equipo de emergencia conformado con el

personal de la planta

• Entre a las áreas con cualquier concentración de R717 en busca de víctimas.

• Evacue a las personas que puedan estar expuestas a cualquier concentración de R717

• Detenga y restrinja el suministro de amoníaco

• Colecte cualquier derrame de R717

• Recondense el R717 en aerosol y minimice la fase de gas

Máscaras de gas, impermeable, guantes aislados y equipo de respiración autónoma serán requeridos.


Debe considerarse que el nivel tres deberá ser iniciado por personal de la planta o si puede esperar a que los equipos de emergencia lleguen.

Este grupo deberá llevar a cabo las acciones que prevengan una situación donde las operaciones de la planta sean interrumpidas por varias horas, evacuación de vecinos por un periodo largo. Los primeros 30 minutos ...

• Es de la más alta importancia la realización de acciones inmediatas y correctas.

• El personal de operación trabaja solo.

• El daño a personas, propiedades y bienes pueden ser reducidos al máximo.

Normalmente los servicios de rescate no saben como esta diseñada la planta, ubicación de válvulas, etc.Sus equipos de seguridad son diseñados para combatir incendios, no para soportar temperaturas de –80°CHaga saber sus necesidades a los servicios de rescate!

Es su personal el que puede resultar afectado, y sus bienes son los que pueden ser destruidos.

Servicio de rescate

Es muy importante contar con el equipo apropiado para dar respuesta a una emergenciaUna mascara provista de filtros tipo K2, solamente protegen hasta aprox. 5000 ppm por 40 min., o 2500 ppm durante 80 min. Para concentraciones mayores se requiere equipo de respiración autónomo

Equipo de emergencia

Guantes ordinarios expuestos a Amoniaco

Que se puede hacer para evitar emergencias?

• Detectan fugas en su primera etapa y previene de:

- Paros de producción- Evacuación de vecinos- Una mala imagen

• Más de 36 sensores en un sistema• Calibración una vez por añoMantenga un ambiente seguro y una buena imagen.

Detección de Fugas

Mascarilla contra amoniaco

• Protege hasta concentraciones de 5000 ppm de amoniaco durante 40 minutos

• Protección de toda la cabeza

Equipo de seguridad personal

Kit No. 1 (uso diario)

Traje protector

• Protege contra permeo de R717 l íquido y previene quemaduras

• Para trabajos exteriores• Repelente y rompevientos


Kit No. 1 (uso diario)

Guantes aislados:• Protege los guantes de hule

y manos contra bajas temperaturas (-80ºC)

• Barrera especialmente impermeable contra líquidos

• Asegurar fácil manejo de herramienta

Botas de seguridad

Mascarilla contra amoníaco


Kit No. 2 – Nivel avanzado

Traje para bombero:

• Capas de fábrica que aseguren un total aislamiento.

• Fácil de ponerse.

• Fácil de limpiar.


Kit No. 2 – Nivel avanzadoTraje contra químicos:• Apto para poder estar parado sobre

R717 en fase líquido o aerosol.

• No se enciende expuesto a flamas de R717.

• Barrera impermeable, también para guantes y calcetínes.

Guantes aislados.

Botas contra químicos:

• Aptas para poder estar parado sobre R717 en fase de l íquido.

• Permite el uso de diferentes tamaños de botas.


Métodos de recolección de Amoniaco

Hay dos métodos para la recolección del amoniaco después de una fuga.

• Neutralización con CO2

• Recondensación del Amoniaco

• Se suministra gas CO2 en el área contaminada.• La combinación del amoniaco y el CO2 forman

carbonato de amonio, que se precipita en polvo.2NH3 + CO2 + H2O = (NH4)2 CO3 (Carbonato de amonio)

• Los productos pueden ser limpiados y reempacados.

• La planta puede operar nuevamente después de un periodo de tiempo relativamente corto.

Para hacerlo propiamente usted deberá haber tenido una experiencia práctica.

Neutralización de R717 gas con CO2

Kit de recondensación Este equipo ha sido desarrollado para la

limitación de la evaporación de Amoniaco.• Recondensación hasta de un 95% de la fuga.• Un ventilador normal es utilizado para manejar el

R717 después de la recondensación.

Recondensación de R717

Recondensación de R717

Equipo de trabajo controlando fuga con kit de recondensación

Cuando se diseñan plantas de refrigeración con amoniaco, varios aspectos de seguridad deben ser considerados dentro de los requerimientos operacionales ordinarios.En la distribución de la planta debe considerarse:

• Cuartos de máquinas separados.• Condensadores y recibidores ubicados fuera de los

edificios.• Separadores y otros recipientes ubicados en lugares

apartados de las áreas de trabajo.• Estaciones de válvulas ubicadas para un fácil acceso.• Reducida carga de amoniaco.• Todas las áreas de servicio deben ser de fácil acceso.• Todas las válvulas de purga deben tener cierre automático.

Uso seguro de plantas con NH3Diseño de plantas

• Los indicadores de nivel de l íquido deben ser instalados en todos recipientes y separadores.

• La válvulas de seguridad y de relevo deben ser instaladas en todos los lugares donde refrigerante l íquido pueda quedar atrapado.

• Válvulas de paso deben instalarse para que la planta pueda ser seccionada, así como todos los componentes principales se puedan aislar.

• Las válvulas automáticas deben ser igualadas de presión antes de ser abiertas.

• La ventilación mecánica debe estar instalada en la sala de máquinas y otras áreas donde haya grandes cantidades de amoniaco (Ver tabla). Debe ser posible operar el ventilador desde afuera del cuarto.

Diseño de plantas

• Recuerde detectar la descarga de las válvulas de seguridad.

• Detectores de gas de amoniaco deben ser localizados en áreas con equipo con amoniaco

• Detectores de amoniaco deben ser localizados en circuitos de agua en evaporadores y condensadores.

• Como mínimo, el siguiente equipo debe ser instalado en la sala de maquinas:

- regadera de agua tibia, de fácil acceso- equipo para lavado de ojos- 2 máscaras con filtros intercambiables para amoniaco- 2 pares de guantes de protección

Diseño de plantas

Algunas buenas practicas a seguir en la instalación de plantas son las siguientes:

• Construir las Salas de máquinas separadas.• Ubicar Condensadores y recibidores fuera de los

edificios.• Los Separadores y otros recipientes deben ubicarse

separados de las áreas de trabajo, en la sala de máquinas o fuera de los edificios.

• Las válvulas de seguridad deben ser instaladas donde haya riesgo de que líquido pueda quedar atrapado.

• Evitar cualquier operación que pueda causar un cambio brusco de presión o temperatura.

• Reducir la carga de amoniaco.• Usar alarmas y equipo de detección.• Se deben proteger toda la tubería contra la corrosión

antes de ser aislada.

Instalación

• Toda la tubería se contrae y dilata con los cambios de temperatura. Un tubo de acero se expande aproximadamente 1 mm por metro por 100°C. No deben de hacerse las conexiones demasiado rígidas. Use conexiones flexibles si fuera necesario.

• Todas las áreas de servicio deben ser de fácil acceso.• Las descargas de las válvulas de seguridad deben ser

conducidas a un recibidor con agua.• Toda la tubería debe estar correctamente soportada.• Haga una revisión concienzuda antes de cargar amoniaco.• Las instrucciones de seguridad deben estar localizadas en

la entrada a la sala de máquinas.• Señales de advertencia de amoniaco deben localizarse en

todas las puertas de sala de máquinas.• Toda la tubería de amoniaco debe estar apropiadamente

marcada.

Instalación

Algunas de las precauciones que se deben tomar durante la operación de una planta con amoniaco:

• Las instrucciones de operación deberán ser simples y fáciles de comprender.

• El personal de operación debe ser competente.

• Un plan de Emergencia deberá ser implementado.

• Debe ser llevada una bitácora para registrar todos los incidentes anormales.

• Fugas y otros malfuncionamientos deben ser reparados inmediatamente por el personal competente.

• Al menos una vez por año, se debe checar la planta por una compañía de refrigeración autorizada.

Operación

Puntos a considerar:• La mayoría de los accidentes en plantas de refrigeraci ón

con amoniaco ocurren durante el mantenimiento y servicio.• Siempre se debe usar mascaras y guantes de protecci ón

mientras se estén haciendo trabajos con riesgo de escape de amoniaco.

• El purgado de aceite nunca debe de ser desatendido, las válvulas de purga de cierre automático, no deben ser bloqueadas en posición abierta.

• En caso de que el aceite no fluya cuando la v álvula este abierta , cerrar inmediatamente. Las válvulas deben estar limpias.

• Las válvulas de servicio en bombas de refrigerante de reserva (Stand-by) no deben de estar cerradas, a menos que válvulas de relevo estén instaladas.

Mantenimiento

• Al desmantelar transductores y sensores, asegurarse de que están instalados con pozos.

• Aflojando bridas: todos los tornillos deben aflojarse gradualmente.

• Al desmantelar tapas de intercambiadores de calor: Remover la conexión de purga antes de desmantelar la tapa y asegurarse que no hay formación de presión (evaporación).

• Trampas de Líquido: si una sección de una instalación es evacuada, igualada y abierta para su reparación, debe estar seguro de que no quede un remanente de l íquido sub-enfriado en alguna parte de la sección abierta. El amoniaco tiene una muy alta temperatura de evaporación, lo que le toma un largo tiempo en evaporarse.

Mantenimiento

• Corrosión: Si se tiene una relativamente alta concentraci ón de agua en la planta de amoniaco, junto con calor, esto puede causar fácilmente corrosión.

• Siempre utilice mangueras y conexiones resistentes al aceite y al amoniaco cuando los cargue o drene del sistema.

• Las mangueras deben ser remplazadas inmediatamente cuando muestren signos de fallas.

Mantenimiento

Conclusiones

• Solicite especial cuidado a su contratista de refrigeración en:- El diseño de su planta- Seguridad durante el servicio

• Calcule su grado de riesgo y decida que nivel de seguridad es el suyo 1, 2 o 3

• ¿El equipo de seguridad necesario esta disponible? ¿Es adecuado para la temperatura ( -80°C)?

• ¿Están los servicios de emergencia familiarizados con su planta? ¿Cuentan con el equipo de seguridad apropiado?

¡Si tiene dudas, contáctelos inmediatamente!

Muchas gracias por su amable atención

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