DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS AUXILIARES PARA CALDEROS INDUSTRIALES.

Lo conforman:- Calentador de Agua Industrial- Equipo de Almacenamiento de Agua Tratada - Condensado - Equipo Dosificador de Productos Qumicos- Equipo Ablandador de agua - Equipo Tanque Hidroneumtico- Equipo Tanque Cisterna de Agua Potable- Tanque Diario de Combustible- Tanque Cisterna de Combustible- Tanque de Purga- Colector de Vapor- Deareador (Opcional)

Calentadores de Agua:Un calentador de agua es un aparato propio para suministrar agua caliente, destinado primordialmente para uso domstico (comn) o comercial, pero no para uso de calefaccin de habitantes. Una excepcin lo constituye el intercambiador de calor de serpentn tubular que sirve para ambos propsitos, particularmente cuando se utiliza para procesos industriales, calefaccin de albercas y usos similares. En trminos generales, el concepto "calentador" tal como se usa aqu significa una unidad de flujo de agua caliente continua.

Las compaas de seguros contra accidentes generalmente exigen que los calentadores de agua sean construidos de acuerdo con el cdigo "ASME" y se rige sobre la construccin de calentadores hasta una presin de 160 PSI o temperatura de 121C (250 F). La elevacin requerida de la temperatura (60, 100 140F) y el grado de esta elevacin depende de los siguientes factores: 1. La temperatura del agua de alimentacin estimado en 40 y 60F 2. La temperatura final del agua por lo regular a 140 o 180F 3. Perodo de recuperacin o calentamiento de agua en galones / hora.

problemas que se presentan en los tanques para agua caliente Es la corrosin. Esta corrosin es acelerada por el oxgeno libre que contiene el agua, junto con la presencia de otros metales, tales como el cobre, que desarrolla corriente galvnica. Se ha notado que la insercin de una varilla con funciones de nodo Neutralizante, de aluminio, cinc o de otra aleacin adecuada, tiende a retardar la corrosin del recipiente. La corriente fluye de la varilla o nodo, arrastrando pequeas partculas de metal que son depositados en la superficie interior del tanque. El empleo de materiales de recubrimiento proteger al tanque mientras se conserven intactos. Es conveniente la colocacin de nodos, tambin en los tanques recubiertos, por las pequeas imperfecciones que pueden quedar en la capa protectora.

Las acumulaciones de lodos y las precipitaciones de cal y sales Ocasionaran trastornos en la operacin. Si el agua contiene una proporcin alta de sales de precipitacin y las superficies transmisoras de calor son limitadas, los sedimentos deben ser retirados mediante un lavado peridico. La temperatura crtica del agua, a la que la cal y el xido de magnesio se adhieren a las superficies calientes, varan con el carcter y las proporciones de los slidos, pero por lo general estas impurezas no causarn trastornos serios, mientras la temperatura del agua no exceda de 60C. La dureza del agua debera ser aminorada por medio de tratamiento qumico, para evitar las incrustaciones dentro del cuerpo del calentador. La instalacin de una vlvula sencilla para purga debe ir instalada en la parte mas baja del tanque calentador.

Clasificacin de Calentadores de AguaLos ms usados son:

I. Calentadores Industriales de agua a vapor.II. Calentador Industriales de agua elctricaIII. Calentador Industriales de agua a combustible.

I. Calentador Industrial de Agua a Vapor I.1 Definicin: Utilizan el vapor ya sea directa o indirectamente para calentar el agua. I.2 Tipos:I.2.1 Calentadores Directos:Son aquellos donde el vapor se mezcla o est en contacto directo con el agua para calentarlo I.2.2 Calentadores Indirectos:Son aquellos donde el vapor no est en contacto directo con el agua a calentar. I.2.2.1Tipos de Calentadores Indirectos:Entre los ms comunes:a. Calentadores de Agua Instantneas b. Calentadores de Agua para almacenamiento. Los ms usados son los de almacenamiento pues: En estos equipos el calor del vapor se transmite a travs de las paredes metlicas y el vapor con el agua no estn en contacto directo.. Los calentadores indirectos o cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presin y generalmente en ellos el vapor y el agua no estn a la misma presin.

I.3 Clasificacin de Calentadores de Agua a Vapor: Pueden ser:1.3.1 Verticales1.3.2 Horizontales -Los verticales se utilizan para pequeos espacios -Los horizontales se recomiendan pues son ms fcil para realizar sus respectivos mantenimientos.

Accesorios y Controles- Una vlvula compuerta 1 x 150 PSI para entrada de agua fra al calentador para controlar el paso de agua fra.- Una vlvula compuerta 1 x 150 PSI para salida de agua caliente del calentador para controlar el paso de agua caliente.- Una vlvula compuerta 1" x 150 PSI para recirculacin de agua al calentador para controlar el paso de agua de recirculacin.- Una vlvula de alivio de 1" x 150 PSI para evitar sobre presiones internamente en el calentador.- Una vlvula de bola de 1" x 150 PSI para realizar las purgas rpida del tanque calentador.- Opcional vlvula de vaco de x 150 PSI para evitar la formacin de vaco dentro del tanque calentador.- Un nodo de aluminio - Cinc de 1" para evitar la corrosin en el tanque calentador.- Un termmetro de O - 300F - 6" dial y dimetro del bulbo posterior para visualizar la temperatura del agua calentada.- Una vlvula reguladora de temperatura de 1" con bulbo de 1" dimetro para el control del ingreso de vapor al cabezal.- Una trampa de vapor de 1" para asegurar la salida del condensado.

Pruebas necesarias para calentadores de agua a vapor: Debido a que los calentadores son equipos a presin se recomienda realizar las siguientes pruebas: - Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante 2 horas, previo taponado de las conexiones, sin mostrar cada de presin, tanto para el tanque como para el serpentn. - Prueba hidrosttica que consiste en una prueba de estanqueidad con agua a una presin equivalente de 1.5 veces la presin de diseo tanto del tanque como del serpentn por espacio de 24 horas. - Opcionalmente pruebas de rayos x a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencial. Nota: Estas pruebas se repetirn hasta que se cumpla a satisfaccin.

II. CALENTADORES DE AGUA ELECTRICA Su funcionamiento es muy caro, para calentadores industriales por el consumo de corriente elctrica, si bien es cierto es ms limpio y necesita de menos mantenimiento, se recomienda utilizarlas para uso domstico.

Accesorios y controles para calentador de agua elctrica Idnticos a los seleccionados para el calentador de agua a vapor, con la nica salvedad que en lugar de seleccionar una vlvula reguladora de temperatura y la trampa de vapor esta debe ser reemplazada por un termostato elctrico, lo cual es un switch que controlar el funcionamiento de la Resistencia Elctrica que como dijimos anteriormente reemplaza al cabezal que es la fuente del calor de los calentadores de agua a vapor.

Pruebas Necesarias para Calentadores de Agua Elctrica En el caso del tanque, las pruebas necesarias son idnticas a las recomendadas para el tanque de los calentadores industriales de agua a vapor. Estos calentadores son por lo general de un solo paso; contiene un casco cilndrico que envuelve axialmente por su parte inferior al flue y en la parte superior a los tubos de fuego por cuyo interior tanto del flue como de los tubos de fuego circulan los gases de la combustin, los cuales al salir de los tubos de fuego salen por una chimenea al medio ambiente.

III. CALENTADORES DE AGUA A COMBUSTIBLEEn equipos pequeos no es recomendable utilizarlo, si tenemos lneas de vapor, pues es muy costoso. Se analiza aplicando las normas que se utilizan segn cdigo ASME para las calderas, por lo general son verticales, segn ASME: 1BHP = 33,475 BTU /Hr BHP = 3.5 pie2

Estructura interna y externa A.El Hogar o Cmara de Combustin En el cual se desarrolla la llama. El flue o cmara de combustin es un elemento de gran importancia en los calentadores de agua, pues aqu se transfiere la mayor parte del calor hacia el agua. Respecto a la configuracin del flue segn cdigo ASME, este puede ser mayormente el denominado de cilindro liso, el cual est conformado por planchas roladas y soldadas a las placas portatubos (horizontalmente) o a la placa portatubo inferior (vertical). Su superficie exterior es liso.

B. El Calentador propiamente dicho - Compuesto de un cuerpo cilndrico de chapa de acero con tapas o tapa plana, denominadas placas - espejo y tubos de fuego. Dicho cilindro contiene un determinado volumen de agua, que recibe calor que le ceden los productos de la combustin a travs de las placas, tubos de fuego, cmara de combustin y can del quemador (Vertical). - El agua ocupa toda la parte interna del calentador para evitar dejar al descubierto las partes que se encuentran en contacto con las llamas o con los gases calientes por el peligro que ello entraa el recalentamiento de las chapas con posibilidades de rotura y su consiguiente explosin.

C.El Conducto- de Humos Por donde los productos de combustin salen del ltimo paso de tubos para pasar a la chimenea. Dichos productos se mueven impulsados por el tiro que crea la chimenea o por medio de ventiladores (tiro forzado e inducido)

D.Quemador Es el que produce la combustin que libera la energa correspondiente.

E. Controles de operacin y seguridadTanto para la combustin como para el agua.

Procesos de fabricacin de calentador de agua a combustible- Para los horizontales se aplican los mismos criterios que los que se utilizan para la fabricacin de calderas; as tambin para los verticales; aunque mayormente anteponiendo normas del cdigo ASME seccin IV.- El diseo de estos elementos consistir principalmente en la determinacin de sus espesores, obtenidos en base a frmulas experimentales planteadas por la ASME, los que estn en funcin de la mxima presin de trabajo admisible o presin de diseo.- Adems se recomienda considerar el diseo cilndrico pues asegura la eliminacin de acumulaciones de sedimentos y puntos calientes.

Pruebas necesarias para Calentadores a combustible- Radiografa a los cordones de soldadura - rayos x- .Prueba alivio de tensiones - tratamiento trmico - Prueba hidrosttico- Prueba de ultrasonido - opcional - Pruebas de combustin- Pruebas de funcionamiento- Luego de limpiar internamente todo el caldero se procede a pintado con pintura base - anticorrosivo epxico de preferencia para asegurar la proteccin metlica (que cubre la lana de vidrio) de la oxidacin y/o corrosin.- Luego se le permitir con pintura esmalte acabado para soportar grandes temperaturas.

Quemadores Industriales Para nuestro calentador a combustible necesitaremos un quemador que tenga la siguiente caracterstica.- Combustible a utilizar = Petrleo Diesel N 2- Poder calorfico de diesel 2 = 141,000 BTU/Gal .(7.3lb/gal) - Potencia = 7BHP(Asumida) = 234,500 BTU/HrClculo del flujo de combustibleV= Potencia = 234500 = 1.66 GPH Poder Calorifico 141000Aplicando una eficiencia en el quemador del 80%VR = V/ 0.8 = 1.66 / 0.8 = 2.07 GPH de Diesel 2

Quemadores IndustrialesNota: Los dems accesorios y controles son los del calentador de agua a vapor donde el serpentn de tuberas de cobre ha sido reemplazado por un quemador industrial y su vlvula reguladora de temperatura debe ser reemplazado por un termostato o control elctrico de temperatura adems de la inclusin de juegos de vlvulas de nivel de x 125 PSI.

Tanque de Condensado-Los generadores de vapor tienden a ser alimentados por agua tratada, es decir agua sin calcio ni magnesio (agua blanda); esta agua tratada es almacenada en unos tanques que por lo general son cilndricos y horizontales; a estos tanques se les da el nombre de equipo de almacenamiento de agua tratada - condensada, como se podr apreciar estos tanques tambin almacenan el condensado.

- Por lo tanto se recomienda que el condensado de vapor de agua se mezcle con el agua tratada para calentarla y evitar que la caldera consuma ms combustible as como corriente para calentar dicha agua tratada si no fuese pre-calentada por el condensado recuperado. -Esto permite que haya un ahorro econmico considerable en el funcionamiento de la caldera. Se recomienda que la capacidad mnima del tanque alimente aunque sea por 15 minutos a la caldera.

Recomendaciones - Instalar perfiles y/o tubos como patas soporte del tanque. - Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de planchas de fierro negro de pulgadas de espesor rolados como el tanque y que sobresalgan como mnimo 1 pulg. a toda la periferia de cada pata. - Limpiar el tanque y pintado internamente con pintura anticorrosiva y externamente con pintura anticorrosiva y pintura esmalte acabado como mnimo. - Como el material de acero ASTM 283 C y su presin de diseo es 20 PSI se recomienda utilizar la soldadura E6011 o Cellocard AP y el E-6013 u Overcord S (revisar seccin tanque del calentador de agua o vapor - seccin soldadura).

Accesorios y Controles- Una vlvula compuesta de dimetro x 125 PSI, para entrada de agua tratada al tanque de almacenamiento de agua tratada-condensado.- Una vlvula flotadora de dimetro con flotador de cobre esfrico.- Una vlvula compuerta de 1" dimetro x 150 PSI para salida de agua del tanque almacenamiento de agua tratada condensado.- Una vlvula tipo bola de 1" dimetro x 150 PSI para realizar el purgado peridico de dicho tanque.- Un juego de vlvulas de nivel de con tubo pirex de 12 pulg. de longitud para 125 PSI.- Opcional. Un termmetro bimetlico de 4" dimetro dial bulbo posterior de dimetro de 0- 120 C.

Pruebas necesarias para equipo de almacenamiento de agua tratada - condensada- Debido a que los equipos de almacenamiento de agua tratada condensada no son equipos a presin se recomienda realizar las siguientes pruebas:- Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante 2 horas, previo taponado de las conexiones, sin mostrar cada de presin en dicho tanque.- Prueba hidrosttica, que consiste en una prueba de estanqueidad con agua a una presin equivalente de 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque por espacio de 24 horas.- Opcionalmente pruebas de rayos X a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencial.- Estas pruebas se repetirn hasta que se cumpla a satisfaccin.

Tanque de tratamiento de agua Con el afn de asegurar que la dureza del agua que ingrese a la caldera sea cero (0 - PPM) es decir que el agua tratada ingrese sin calcio ni magnesio y adems sabiendo que a pesar que el agua tratada en un equipo ablandador siempre llega con algo de calcio y magnesio en el equipo de almacenamiento de agua tratada condensado se recomienda que a esta agua tratada se le disuelva productos qumicos que asegurara la no formacin de incrustaciones de calcio y magnesio, evitar la corrosin y acondicionar los slidos.

Por lo general se entiende por tratamiento interno a la adiccin de sustancias qumicas al agua una vez que stas se encuentran dentro de la caldera. Esto se realiza usualmente mediante un dosificador, instalado en las proximidades de la caldera, de tal forma que una vez lleno y cerrado este dosificador, puede admitir el agua de alimentacin a presin, forzndose de esta manera el ingreso del aditivo qumico.

No resulta recomendable emplear el tratamiento interno en calderas con presiones mayores que 300 PSI o con agua de alimentacin con contenido de slidos superiores a 15 PPM.

Algunos de los elementos qumicos empleados en el tratamiento interno son:- Hidrxido de Sodio, para establecer un PH alcalino y precipitar el magnesio.- Carbonato de Sodio, para precipitar el calcio.- Aluminato de Sodio, para coagular precipitaciones finamente divididas.Tambin para precipitar el calcio y el magnesio.- Fosfato de sodio, para precipitar el calcio.- Sulfito de sodio, para completar la desoxidacin.- Coloides, para favorecer la decantacin de slidos en suspensin.- cidos, para controlar la alcalinidad.

Se recomienda que entre el equipo de almacenamiento de agua tratada- condensado y la caldera se instale en la lnea de agua de alimentacin a la caldera, un equipo donde se almacene estos productos qumicos disueltos; a este tanque se le denomina equipo dosificador de productos qumicos.

capacidad del equipo dosificador

Debe estar en un rango aproximado del 16% de la capacidad del tanque de almacenamiento de agua tratada-condensado.

Pruebas necesarias para equipo dosificador de productos qumicos- Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar cada de presin en dicho tanque.- Prueba hidrosttica, que consiste en una prueba de estanqueidad con agua a una presin equivalente de 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque por espacio de 24 horas. Opcionalmente pruebas de rayos X a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencia.

Equipo Ablandador De Agua - El agua de la naturaleza contiene siempre un cierto grado de impurezas como consecuencia de su contacto con el suelo, la atmsfera o alguna otra fuente de contaminacin de origen industrial. - Estas impurezas pueden ser sustancias orgnicas o inorgnicas contenidas por el agua o tambin sustancias gaseosas como el oxigeno o anhdrido carbnico, disueltos en el agua.

Los contaminantes del agua ocasionan problemas de diversas ndoles en las instalaciones de vapor

principalmente en calderas y equipos de transferencias de calor - Los gases disueltos producen corrosin de las partes metlicas. - Las sales disueltas, tales como los carbonatos o sulfatos producen incrustaciones en las paredes de las calderas e intercambiadores de calor, reduciendo la eficiencia de los mismos y ocasionando sobre calentamiento de los tubos.

- Las grasas y los aceites producen pelculas que evitan el contacto directo entre el agua y la superficie de los tubos, reduciendo la eficiencia de la transmisin de calor - Finalmente existen contaminantes que contribuyen a la formacin de espuma en los calderos, ocasionando mayor arrastre de lquido en la salida del vapor y tambin contaminacin del vapor.

Impurezas que contiene el agua1 Sales minerales en solucin:Estos consisten en bicarbonatos, sulfatos, cloruros, nitratos en forma calcio, magnesio, sodio o potasi2 Slidos en suspensin o turbidez:Arena, el xido de fierro, arcilla o grava, 3 Gases disueltos:Como el oxgeno, el bixido de carbono, el nitrgeno, el hidrgeno sulfurado, metano, etc.4 Materias orgnicas: Como microorganismos de tipo animal y vegetal, aceites, aguas servidas, etc.

Tratamiento del agua - Tratamiento mecnico Son la sedimentacin y la filtracin. Tratamiento trmico La destilacin y la desareacin.Tratamiento qumico Mediante el empleo de aditivos que ocasionen la precipitacin de los contaminantes o realizar un intercambio inico mediante el empleo de resinas.

En el caso de nuestro pas por la irregular configuracin de nuestro territorio presenta una amplia variedad de calidad de agua, los cuales se identifican mediante grados de dureza (expresados en carbonatos de calcio) que vara desde 60 partes por milln (p.p.m.) hasta 1500 ppm. Razn por la cual es muy importante que los equipos ablandadores de agua sean diseados de acuerdo a los anlisis de agua de la localidad y. los volmenes de agua a tratar, para obtener resultados satisfactorios en las necesidades de la industria.

Dureza del agua - La formacin de incrustaciones (caliche) depende de que si sus sales son de alta o baja solubilidad. - Las sales de menos solubilidad son los de calcio y magnesio y la de mayorsolubilidad es el sodio. Por cuanto las sales de calcio y magnesio son los que mayores problemas de incrustacin causan en las calderas, siendo las de sodio hasta cierto punto incuos. - Las incrustaciones, impiden la transferencia de calor de la superficie de calentamiento al agua y como consecuencia mayor consumo de petrleo, recalentamiento del metal, llegando en algunos casos a fundirse, ocasionando explosiones o sopladuras.

Unidades de medicin de la concentracin de salesa. Parte por Milln (p.p.m)Es una unidad empleada en la medicin de la concentracin que equivale a una unidad de masa de una sustancia, presente en un milln de unidades de masa de solucin. Por ejemplo: 5 ppm equivale a 5 gramos de soluto presentes, en un milln de gramos de solucin. De acuerdo a esta definicin 1 ppm ser equivalente a la concentracin expresadas en porcentaje y multiplicado por 104 es decir:1 ppm = % x 104 Si la solucin tiene una densidad muy cercana a la del agua (1 kg/litro) entonces 1 ppm ser equivalente a 1 mg/litro de solucin.

b.- Equivalente por milln (e.p.m.) Se define con equivalente a una masa de sustancia igual al peso atmico de dicha sustancia divididos entre su valencia. As tenemos por ejemplo que el calcio tiene un peso atmico igual a 40 y su valencia es 2 por lo tanto, un equivalente de calcio resultar igual 40 / 2 = 20 gr. Luego, la concentracin en equivalentes por milln nos representa el nmero de equivalentes disueltos en una solucin de un milln de unidades de masa. De acuerdo a esta definicin un contenido de magnesio de 12 ppm (siendo su peso atmico 24 y su valencia 2) equivaldr 12 gramos de magnesio disueltos en 106 gramos de solucin. Es decir equivale a 12 ppm. A parte de las definiciones dadas es necesario tener presente que la concentracin de sales generalmente se expresan en funcin de la concentracin de una sola sal, prefirindose hacer la referencia generalmente al carbonato de calcio (CaCO3).

Para transformar la concentracin dada en funcin de una sal a unaconcentracin expresada en relacin a otra sal, basta hacer una proporcin de acuerdo a los pesos moleculares de estas sales. Por ejemplo, siendo el peso molecular del carbonato de calcio igual a 100 y el correspondiente al carbonato de magnesio de 84 se tendrn que una concentracin de 50 ppm como carbonato de calcio equivale a una concentracin de 50x (84/100) = 42 ppm como carbonato de magnesio

Tabla:Equivalencia de Unidades de Dureza Unidad SignificadoA.- Grado American de Dureza 1 grano de CaCO3 por galn americano o 17. 1 ppm como CaCo3B.- Grado Imperial de Dureza 1 grano de CaCO3 por galn imperial o britnico (Grado Britnico o Grado Clarik) equivale a 14.3 ppm como CaCO3 C.- Grado Francs de Dureza 1 parte de CaCO3 por 105 partes de agua, equivalente a 10 ppm como CaCO3D.- Grado Alemn de dureza 1 parte de CaO por 105 parte de agua, equivalente a 10 ppm como CaO o 17.9 ppm como CaCO3E.- Grado de Ruso de dureza 1 parte de Ca por 106 partes de agua, equivalente a 2.5 ppm como CaCO3 F.- Equivalente por milln 50 ppm como CaCO3

Caractersticas Generales de un Ablandador de agua - Construccin compacta con materiales de alta calidad y con el tanque de sal separado del reactor principal, para facilitar su transporte e instalacin rpida y econmica. - Menor espacio posible para su instalacin y puesta en marcha. - Usar toberas que actan como filtros e impiden la fuga de la resina por el desgaste y reemplazan el uso de cuarzo o piedras que ocupaban el lecho filtrante es los ablandares convencionales. - Debe ser de fcil manejo tanto para los sistemas manuales, semiautomticos automticos. - Debe tener un diseo Aerodinmico y Atractivo - Deben ser probados hidrulicamente

Caractersticas Especficas 1.- Capacidad de Flujo - Esta determinado por el mximo flujo que pueda pasar por la resina y depende del dimetro del reactor.- El hacer pasar un flujo mayor que el diseado, el agua pasar con ms dureza que la debida (dureza residual muy alta).- La capacidad de flujo debe ser mayor que el consumo para poder almacenar el sobrante y usarla en la etapa de regeneracin del ablandador.

2.- Resina Sinttica Zeolitas

- De alto intercambio inico, del tipo catinico. Poseen gran estabilidad y su uso en el ablandador se puede considerar indeterminado, siendo suficiente ejecutar una buena regeneracin para que la resina recobre toda su capacidad y produzca abundante agua blanda de acuerdo a su especificacin.- La capacidad garantizada por los fabricantes es de 30,000 granos por pie cbico de resina.- La resina sinttica o zeolita tiene como objetivo transformar las sales que contiene el calcio en sales de sodio que son fcilmente eliminables.

- La resina al soltar uno de sus componentes, sodio, con el continuo intercambio agotar su capacidad, entonces es cuando la resina est saturada y es necesario someterlo a un proceso de regeneracin (Inyectarle agua salada).

3.- Toberas: De bronce y/o plstico; evita el escape de resina sinttica, acta como filtros, indestructibles, evitan el uso de piedra o cuarzo aumentando la capacidad del reactor, son fciles de limpiar.

Aplicacin del agua blanda para alimentacin de la caldera - Cuando la caldera es alimentada con agua dura (se denomina as al agua que contiene disueltas sales de calcio y magnesio) se forma en el interior de la superficie de la caldera (tubos y placas) un depsito calcareo de gran dureza que llamamos "Caliche".- Esta formacin de Caliche es la responsable de la perdida de eficiencia de la caldera y por consiguiente el aumento de consumo de combustible, llegando a veces hasta 100% ms de lo normal.

El aumento considerable de temperatura por recalentamiento del metal, reduce la vida de la caldera y muchas veces ocasiona seras explosiones: por lo tanto es necesario tratar el agua con ablandadores de intercambio inico (resina sinttica), para evitar la formacin de caliche. El agua ablandada incrementa la eficiencia, seguridad y la caldera realiza una operacin ms econmica.

Generalidades en el Funcionamiento: del Ablandador de Agua 1.- Ablandamiento - Es el proceso mediante el cual la resina sinttica, suelta uno de sus componentes, sodio y adhiere hacia s calcio y/o magnesio. - Con su continuo intercambio agotar su capacidad, entonces es cuando la resina sinttica est saturada y es necesaria someterla a un proceso de regeneracin. - Es muy importante probar la dureza del agua tratada, cada cierto tiempo, especialmente al final de cada ciclo, que vara entre 8 y 12 horas.

2.- Regeneracin - Consiste en circular una solucin concentrada de salmuera por el tanque ablandador (reactor). - El cloruro de sodio en contacto con la resina le entrega los iones de sodio y, la resina suelta los iones de calcio que absorba durante el ablandamiento.

3.- Lavado- Se elimina los residuos de salmuera o cloruro de sodio que queda dentro del ablandador, despus del proceso de regeneracin. 4.- Pruebas de dureza de agua - Terminada la operacin de regeneracin, hacer pruebas de dureza (con jabn reactivo)

CICLOS REALIZADOS EN UN ABLANDADOR DE AGUA I- CICLO DE SERVICIO: Obtener agua blanda - El agua potable ingresa por la parte superior del tanque reactor; haciendo contacto con la resina sinttica donde se produce el intercambio inico; soltando la resina iones de sodio y adherindose a ella el calcio y el magnesio de dicha agua ingresante. - El agua ablandada sale del tanque reactor por la parte inferior y de ah se almacena en un tanque de almacenamiento de agua tratada condensado. Cuando la resina se satura, ah se termina el ciclo

II.- CICLO DE CONTRAFLUJO: Despus de comprobar que la resina sinttica se encuentra saturado; se prosigue en hacer ingresar agua potable al tanque reactor, por el lado inferior saliendo por la parte superior hacia el drenaje pues cuando esta agua circula por la resina. no se realiza intercambio inico pues la resina esta saturada. La intencin de este ciclo es remover toda la resina para asegurar una regeneracin uniforme.

III.- CICLO DE REGENERACIN - Recuperacin de la capacidad de intercambio inico de la resina sinttica. - Luego de haber realizado el ciclo de contraflujo se procede a hacer ingresar agua con sal al tanque reactor por el lado superior, y al tener contacto con la resina sinttica, esta suelta los iones de calcio y magnesio que contiene adherido desde su ciclo de servicio y adhiere en si el sodio de la salmuera que ingresa a dicho tanque; esta agua con el calcio y magnesio sale del tanque reactor por el lado inferior y de ah se enva al drenaje; pues esta agua no debe de ingresar a la caldera pues formara caliche.

IV.- CICLO DE ENJUAGUE - Con el afn de eliminar el agua salada sobrante del tanque reactor se introduce agua potable a dicho tanque por la parte superior, saliendo con el agua salada sobrante por el lado inferior, dirigindose luego esta agua al drenaje.

Tipos de Ablandadores de Agua: Existen 3 tipos de ablandadores:

1Sistema Manual2Sistema Semiautomtico3 Sistema Automtico

1.- ABLANDADOR DE AGUA MANUALCompuesto por dos tanques:- Un tanque reactivo que contiene a las resinas sintticas y un tanque salmuera que contendr a la sal diluida.- Estos ablandadores de agua manual son diseado con vlvula tipo compuerta de bronce instalados en tuberas de sistema paquete, de accionamiento independiente en los flujos del ablandador.

Parmetros Importantes para el Diseo del Ablandador de Agua Manual- Capacidad Especfica del Procesamiento: Se recomienda que sea 2 galones de agua blanda por minuto por pie cbico del ablandador.- Capacidad del intercambio inico de la Resina = 30,000 granos / pie3 de resina (Esta capacidad de intercambio depende del tipo de resinas que se est utilizando)- Agente de Regeneracin: solucin de NaCl al 10%- Peso de NaCl requerido por la regeneracin de la resina: 8 kg de NaCl/pie cbico de resina.- Flujo de regeneracin: 1 galn/ min.pie3- Flujo de agua de lavado: 1 galn/min.pie3- Requerimiento de agua de lavado = 60 galones/pie3

- Para los equipos que se instalan en LIMA, se considera una dureza promedio del agua potable, de 10.47 granos por galn americano como CaCO3 - Capacidad especifica de procesamiento = 2 galones agua blanda/ min.pie3 - Se recomienda que el volumen que ocupe la resina sea el 60% del volumen del tanque reactor. - Se recomienda que el tiempo entre regeneraciones consecutivas debe oscilar en 8 a 12 horas de servicio

Sugerencias muy importantes- Los tanques reactores deben constar con una tapa bridada para realizar el llenado con la resina, deben instalarse en la parte superior y recomiendan ser el 30% del dimetro del tanque.- Adems estos tanques deben llevar una tapa bridada para realizar la inspeccin interna de dicho tanque y debe ser como mnimo el 50% del dimetro del tanque reactor. Se instala en la parte lateral inferior.

Tanque Reactor

Tanque Salmuera El tiempo de regeneracin para recuperar la capacidad de la resina se calcula considerando que el flujo recomendado de regeneracin es de 1 gal/min.pie3

RecomendacionesInstalar perfiles y/o tubos como patas soportes del tanque.Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de planchas de fierro negro de pulg. de espesor rolado o bombeado como el tanque y que sobresalgan como mnimo 1 pulg a toda la periferia de cada pata.Limpiar el tanque y pintado internamente con pintura base epxica y externamente con pintura base epxico y pintura acabado epxico.Para que tenga mayor durabilidad se recomienda recubrir internamente el tanque salmuera con fibra de vidrioComo el material acero a utilizar es el ASTM 2830 C y su presin de diseo es 60 PSI se recomienda utilizar la soldadura E-60 11 Cellocord AP y el E-60 13 u Overcord S (revisar seccin Tanque del Calentador de agua - Seccin Soldadura)

Accesorios y Controles: para el Tanque Salmuera. Lo ms recomendable:Vlvula tipo compuerta o tipo bola de pulg. de dimetro tanto para el ingreso de agua potable, salida de agua salmuera y purga de fondo.Un filtro tipo tubo ranurado de plstico de pulg. de dimetro instalado internamente en el cople de salida de agua- salmuera.

Pruebas Necesarias Tanque Salmuera del Ablandador de AguaDebido a que los equipos de ablandamiento de agua estn compuestos por tanque salmuera y estos son equipos a presin en los ablandadores manuales se recomienda realizar las siguientes pruebas:Pruebas con aire comprimido a su presin de diseo durante dos horas, previo taponeado de las conexiones sin mostrar cada de presin en dicho tanque.Prueba hidrosttica, que consiste en una prueba de estanqueidad con agua a una presin equivalente de 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque por espacio de 24 horas.Opcionalmente pruebas de rayos x a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencia.Todas las pruebas se recomienda se realicen sin la instalacin del filtro tipo tubo de plstico ranurado que se instala en su interior.Estas pruebas se repetirn hasta que se cumplan a satisfaccin.

Sugerencias muy importantes:Los tanques salmueras deben constar con una tapa bridada, en su parte superior (en tapa superior) que servir para el llenado del tanque salmuera con la sal diluida, se recomienda que esta tapa bridada sea del 50% del dimetro de la tapa de dicho tanque salmuera.El ablandador de Agua Manual, siempre llevarn en su tanque salmuera su respectiva tapa tanto inferior como superior.

Ciclo del lavado o enjuague se recomienda que el ciclo de lavado tenga un rgimen de lavado (tericamente) de 60 galones/pie3

Nota:El ciclo de contraflujo se debe de realizar por espacio de 15 a 30 minutos

2.-ABLANDADOR SEMI-AUTOMTICOCompuesto por dos tanques: un tanque reactor que contendr a la resina sinttica, y un tanque salmuera que contendr a la sal diluida, este tanque salmuera puede estar sin tapa superior, pues este ablandador est compuesto por una vlvula Multiport tipo Aguamatic (Semi Automtica) de tres posiciones y de fcil manejo, que para permitir el traslado de agua salmuera del tanque de sal al tanque reactor, dicha vlvula Multiport acta como bomba de agua, succionado dicha agua del tanque salmuera.Est vlvula Multiport reemplaza a todas las vlvulas compuertas del sistema paquete del ablandador de agua manual.

Accesorios y Controles para Ablandador SemiautomticoUna vlvula Multiport tipo aguamatic de " de dimetro (tericamente) (en la realidad dependiendo del tipo de vlvula semiautomtica, esta se seleccionar de acuerdo al flujo de alimentacin y a la presin de trabajo el cual debe ser como mnimo de 30 PSI, segn recomendacin de los fabricantes de diversas vlvulas semiautomticas) est vlvula multiport solo reemplazar a todo el paquete que contiene a la vlvula tipo compuerta o bola de los ablandadores de agua de sistemas manual.Los dems accesorios y controles sern idnticas que las utilizadas en los ablandadores de agua de Sistema Manual.

Tanque salmuera

Mayormente el tanque salmuera del ablandador de agua semiautomtica no lleva tapa superior.El tiempo del ciclo de enjuague depende del tipo de vlvula semiautomtica que utilice, mayormente dura 30 minutos, para mayor seguridad se tiende a probar el agua interna del tanque reactor y cuando deje de ser salado ah acabara dicho ciclo.El ciclo de regeneracin en forma prctica depende del tipo de vlvula semiautomtica utilizada.Con respecto al ciclo de contraflujo, durar aproximadamente 15 minutos, dependiendo de la vlvula multiport, realiza este ciclo recomendable.

3.- ABLANDADOR DE AGUA - AUTOMATICACompuesto por dos tanques: un tanque reactor que contendr a la resina sinttica y un tanque salmuera que contendr a la sal diluida, este tanque salmuera tiene las mismas caractersticas del tanque salmuera para Ablandador de Agua Semiautomtica.Este ablandador de Agua Automtica est compuesto de una vlvula de operacin elctrica; la cual reemplazara a la vlvula Multiport del Ablandador de agua del Sistema Semi Automtico.Estas vlvulas de operacin elctrica, incluyen mandos hidrulicos mayormente son Solomatic o Erie, para obtener la completa automatizacin del tanque reactor. Este sistema puede incluir controles para la regeneracin semiautomtica y los ciclajes se pueden ajustar a volmenes pre determinados al tiempo entre regeneraciones o de acuerdo al anlisis del agua que se quiere obtener.

Accesorios y Controles para Ablandador AutomticoUna vlvula Elctrica marca Solomatic o Erie con su respectivo centro de mando, que reemplazar a las Vlvulas Mu1tiport de los Ab1andadores de Agua Semiautomtica, su dimetro depende de la capacidad del ab1andador y se halla dependiendo de las tablas de operacin de dichas vlvulas Automticas proporcionadas por el fabricante de dichas vlvulas.Los dems accesorios y controles sern idnticos que las utilizadas en el Ablandador de Agua - Semiautomtica.

Pruebas Necesarias Tanque Reactor del Ablandador de Agua de Sistemas AutomticoIdntica a la recomendada para el Ablandador de Agua Semiautomtica. Sugerencias muy importantesIdnticas a las sugeridas para el Ablandador de Agua Semiautomtica. Dimensionamiento del Tanque SalmueraIdntica al seguimiento realizado para el tanque salmuera de un Ablandador de Agua - Semiautomtica.

Notas:El tiempo del ciclo de enjuague depende del tipo de vlvula Automtica que utilice, para mayor seguridad se tiende a probar el agua interna del tanque reactor y cuando deje de ser salado ah acabara dicho ciclo.El ciclo de regeneracin demorara dependiendo del tipo de vlvula Automtica utilizada (en forma prctica).Con respecto al flujo de contraflujo, dependiendo del tipo de vlvula automtica, si la realizara, durar aproximadamente 15 minutos.

EQUIPO TANQUE HIDRONEUMTICO GeneralidadesEl equipo hidroneumtico es el sistema de suministro de agua ms moderno e higinico, obteniendo una buena presin regulable en todos los servicios y calentadores. Se evita adems una costosa instalacin de tanques altos con eventuales refuerzos en la construccin y tuberas adicionales de subida y bajadas.Capacidad til entre cada arranque. Gracias al cargamento de aire positivo con el control automtico de sobreaire se obtiene del tanque la capacidad til mxima.

Actualmente los cargadores de aire tipo Jet reemplazarn en algunos tanques a los cargadores de aire tipo H y al control de volumen.El cargador tipo Jet se debe ubicar, mnimo a un 20% del volumen y mximo a la mitad de la altura del tanque.Asegrese que la rosca de conexin al tanque este limpio y sin rebabas antes de instalar el cargador tipo Jet.Para instalar el cargador tipo jet use una llave de boca. No lo haga con la mano haciendo fuerza sobre el vaso.El cargador debe quedar en posicin vertical, debindose conectar su punto inferior a travs de una manguera con la succin de la bomba.Para que funciona correctamente el cargador de aire, no debe haber ninguna vlvula de retencin entre el tanque neumtico y la bomba. La vlvula de retencin debe quedar en la tubera de succin de la bomba.

Si son varias las bombas que trabajan con un tanque neumtico, se debe equipar cada bomba con un cargador de aire de acuerdo al tamao del tanque.La presin mxima que puede ser sometido el cargador de aire tipo Jet es de 75 PSI.Cuando el tanque es de mil galones o ms y trabajar a ms de 30 PSI, se recomienda no instalar cargador de aire tipo Jet sino reemplazados por una o ms compresoras de aire.

Recomendaciones Importantes para el Diseo y Seleccin de un Tanque HidroneumticoLa capacidad del tanque como mnimo debe contener el equivalente de 10 minutos del flujo de agua del sistema hidroneumtico y su presin la del trabajo mximo del sistema a alimentar.

RecomendacionesInstalar perfiles como patas soportes del tanque.Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de planchas de pulg. de espesor de fierro negro, rolado de acuerdo al dimetro exterior del tanque y debe ocupar aproximadamente el permetro de 120 y debe sobresalir 1 pulg. como mnimo alrededor del contorno de las patas.Deben llevar dos patas como mnimo.Limpiar el tanque y pintado internamente con pintura anticorrosivo y externamente con pintura anticorrosivo y pintura acabado esmalte como mnimo.Como el material acero a utilizar es el ASTM 283 C y su presin de diseo es 60 PSI se recomienda utilizar la soldadura Cellocord AP E-60 11 y el Overcord S o E-60 13 (Revisar seccin tanque del Calentador de Agua a Vapor Seccin Soldadura)

Accesorios y Controles para Tanque Hidroneumtico3 Vlvulas tipo compuertas de 1 pulg. de dimetro instalado tanto en la entrada de agua, salida de agua as como en la lnea de purga.Un manmetro de 100 PSI, 4 pulg. de dimetro dial y conexin de " dimetro.Un Control de presin marca PEN de 0- 60 PSI de pulg. de conexin.Un cargador de aire tipo Jet para tanque de 150 gal y 60 PSI de presin.Una electrobomba de agua que inyecta 730 galones/hora a 60 PSI

Pruebas Necesarias para Tanque HidroneumticoComo estos tanques son equipos a presin se recomienda:Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante dos horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar cada de presin en dicho tanque.Prueba hidrosttica, que consiste en una prueba de estanqueidad con agua a una presin equivalente de 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque por espacio de 24 horas.Opcionalmente pruebas de rayos X a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencial.Estas pruebas se repetirn hasta que se cumplan a satisfaccin.

Tanque Cisterna de AguaImportante para un buen funcionamiento del tanque hidroneumtico es el equipo del cual se debe alimentar.Adems este equipo debe tener una capacidad para alimentar al tanque hidroneumtico como mnimo por espacio de una hora en forma continua.Pueden ser horizontales o verticales. Mayormente se recomienda que sean metlicas y con tapas toriesfricas. Tambin pueden ser de concreto.Se les considera tanques de almacenamiento de agua potable, que permitir el buen funcionamiento del tanque hidroneumtico.Estos equipos son alimentados mayormente por la red de agua de la zona.

Recomendaciones importantes para el diseo del tanque cisterna de agua potableLa capacidad del tanque como mnimo debe abastecer al tanque hidroneumtico por espacio de 1 hora en forma continua.En el caso de que sus tapas sean planas se recomienda colocar refuerzos en forma de michi en dichas tapas.Estos tanques estn expuestos al medio ambiente pero se recomienda que se coloque de un espesor que soporte como mnimo 20 PSI.Para tanques mayores de 350 galones se recomienda que lleven una tapa de entrada de hombre en la parte superior que servir para inspeccionar y para realizar los mantenimientos futuros a dicho equipo.

Recomendaciones:Instalar perfiles como patas soporte del tanque.Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de planchas de fierro negro de pulg. de espesor, rolado de acuerdo al dimetro exterior del tanque y debe ocupar aproximadamente 120 del permetro de dicho tanque, adems este refuerzo debe sobresalir 1 pulg. como mnimo alrededor del contorno de las patas.Deben llevar dos patas como mnimo.Limpiar el tanque y pintado internamente con pintura anticorrosiva como mnimo y externamente con pintura anticorrosivo y pintura acabado esmalte como mnimo.Como el material acero a utilizar es el ASTM 283 C y su presin de diseo es de 20 PSI se recomienda utilizar soldadura Cellocord AP E-6011 y el Overcord S o E-6013 (Revisar seccin tanque del Calentador de Agua a Vapor Seccin Soldadura)

Accesorios y Controles del tanque Cisterna de Agua como mnimo:3 Vlvulas compuertas de 1 pulg. de dimetro x 150 PSI, instaladas tanto en la entrada de agua como a la salida y en la purga (pueden ser tipo bola).Una vlvula flotadora de 1 pulg. de dimetro con su respectiva boya de cobre.Un juego de vlvula de nivel de pulg. de dimetro x 125 PSI con su respectivo tubo pirex de 12 pulg. de longitud como mnimo. .

Pruebas Necesarias para Tanque Cisterna de Agua Como estos tanques son equipos a presin se recomienda:Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante dos horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar cada de presin en dicho tanque.Prueba hidrosttica, que consiste en una prueba de estanqueidad con agua a una presin equivalente de 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque cisterna de agua por espacio de 24 horas.Opcionalmente pruebas de rayos X a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencia,Estas pruebas se repetirn hasta que se cumplan a satisfaccin.

Sugerencias muy importantesSe sugiere instalar una tapa para ingreso de hombre, para las futuras inspecciones y/o mantenimiento, de 20 pulg. de dimetro, se debe colocar en la parte superior cercana al cople de entrada de agua, para de ah poder manipular la vlvula flotadora.Algunos fabricantes recomiendan instalar adicionalmente controles de nivel elctrico, para proteger a la electro bomba del tanque hidroneumtico, pues cuando el tanque cisterna por cualquier motivo imprevisto se quede sin agua, este control de nivel elctrico no permitir que la electrobomba del tanque hidroneumtico funcione, evitando con ello que trabaje dicha electro bomba en vaco y se malogre.

Tanque Diario de Combustible Diesel 2 En la caldera a alimentar combustionar el combustible diesel 2 y con el afn de siempre tener combustible para cualquier momento que lo requiera se recomienda instalar un tanque pequeo lo ms cercano a su quemador denominado tanque diario el cual puede ser, vertical, horizontal e inclusive polidrico. la capacidad mnima recomendable del tanque diario debe abastecer por un tiempo continuo de 5 horas al caldero El recomendable es cilindro vertical con tapa inferior toriesfrico o tipo cono, para nuestro caso utilizaremos con tapa inferior toriesfrica, la tapa superior mayormente no lleva.

Debido a que su densidad del combustible es menor que la del agua y a pesar de que son tanques que estarn en contacto con la presin atmosfrica se recomiendan que se disee siempre para una presin de 10 PSI. Se debe usar como material de acero el ASTM 283C las uniones sern totalmente soldadas con soldadura elctrica de penetracin profunda a tope por fuera y por dentro (preferiblemente) previo biselado de los cantos de las planchas.

Recomendaciones:Instalar perfiles y/o tubos como patas soporte del tanque diario.Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de planchas de fierro negro de pu1g. de espesor, ro1ado y/o bombeado de acuerdo al tanque. Estos refuerzos deben de sobresalir 1 pulg., como mnimo alrededor del contorno de las patas.Deben llevar 3 4 patas.Limpiar el tanque y el acabado interior. Consistir en la aplicacin de arenado comercial, con aplicacin posterior de barniz para proteccin temporal contra la oxidacin; y el acabado exterior consistir en el arenado comercial, y pintado con dos manos de base epxico y dos manos de acabado epxico.Como el acero a utilizar es el ASTM 283C y su presin de diseo es de 10 PSI se recomienda utilizar la soldadura Cellocord AP E-6011 y la soldadura Overcord S o E-6013 (Revisar seccin tanque del Calentador de Agua a Vapor Seccin Soldadura)

Accesorios y Controles para Tanque Diario de Petrleo como mnimoDos Vlvulas tipo compuerta o tipo bola de 1 pu1g. de dimetro para ingreso de petrleo y purgado de fondo.Un juego de vlvulas de nivel de pulg. de dimetro x 125 PSI con su respectivo tubo pirex de 12 pu1g. de longitud.Una electro bomba de petrleo para 7 galones/min.Un control de nivel tanto mnimo como mximo, para controlar el funcionamiento automtico de dicha electrobomba de petrleo.

Pruebas Necesarias para Tanque Diario de Petrleo Diesel 2Se recomienda:Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel 2 calentado, se humedecer interiormente los cordones y se revisar exteriormente durante 12 horas.Esta prueba se repetir hasta que se cumpla a satisfaccin.

Sugerencias muy importantes:Se debe de colocar una tapa plana de 3/16 pulg. de espesor y un dimetro de 23 pulg. de dimetro encima del tanque diario para protegerla de los contaminantes del medio ambiente; fcilmente desmontable.

Tanque Cisterna para Petrleo Diesel 2 Con el afn de tener siempre la posibilidad de alimentar al tanque diario y facilitar la compra del combustible cada 15 das como mnimo, se recomienda almacenar Petrleo Diesel 2 en recipientes ya sea verticales, horizontales o polidricos; estos tanques deben ser mucho ms grande que los tanques diarios, sus tapas pueden ser toriesfricas o planas; mayormente se le debe disear para soportar 10 PSI, pues siempre estn en contacto con la presin atmosfrica.Se debe usar como material acero ASTM 283 C, las uniones sern totalmente soldadas con soldadura elctrica de penetracin profunda, a tope por dentro y por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas

Tanque de ombustible.

Recomendaciones:Instalar perfiles como patas soporte del tanque cisterna.Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de pulg. de espesor y de acero ASTM 283C rolado de acuerdo al dimetro exterior del tanque, el cual debera ocupar el equivalente a 120 del permetro de dicho equipo. Este refuerzo debe de sobresalir 1 pulg. como mnimo alrededor del contorno de las patas.Deben llevar dos patas como mnimo.Limpiar el tanque y el acabado interior consistir en la aplicacin de arenado comercial con aplicacin posterior de barniz para proteccin temporal contra la oxidacin y el acabado exterior consistir en el arenado comercial y pintado con dos manos de base epxico y dos manos de acabado epxico.Como el material acero a utilizar es el ASTM 283 y su presin de diseo es de 10 PSI se recomienda utilizar la soldadura Cellocord AP E-5011 Y el Overcord S o E-5013 (Revisar seccin tanque del Calentador de Agua a Vapor Seccin Soldadura)

Accesorios y Controles del tanque Cisterna de Petrleo Diesel 2. Como mnimo:Dos vlvulas tipo compuerta o de bola de 1 pulg. de dimetro para la salida de petrleo como para la purga de fondo.Un juego de vlvulas de nivel de pulg. de dimetro x 125 PSI con su respectivo tubo de pirex de 12 pulg. de longitud como mnimo.Un control de nivel para evitar que la electrobomba que succiona petrleo del tanque cisterna funcione, cuando dicho tanque no tenga petrleo Diesel 2

Pruebas Necesarias para Tanque Cisterna de Petrleo Diesel 2 Se recomienda:Una Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante dos horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar cadas de presin en dicho tanque cisterna para Petrleo Diesel 2.Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel 2 calentado, se humedecer interiormente los cordones y se revisar exteriormente durante 12 horas.Una prueba hidrosttica, que consistir en una prueba de estanqueidad con agua, a una presin equivalente a 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque cisterna de Petrleo Diese12 por espacio de 24 horas.Estas pruebas se repetirn hasta que se cumplan a satisfaccin

Sugerencias muy importantesSe sugiere con el afn de poder realizar las inspecciones as como los mantenimientos futuros, la instalacin de una entrada de hombre bridada de 20 pulg. de dimetro; la cual debe de colocarse en la parte superior de dicho tanque.Las tapas pueden ser planas pero para estos casos se recomienda que sean de acero al carbono ASTM 283C y de 3/16" pulg. de espesor debidamente reforzada con ngulo de " pulg. de espesor y de 1 pulg. de ala y colocada en forma de michi.

Tanque De Purga GeneralidadesDebido a que la caldera es un equipo que trabaja a presin mayor de la atmsfera se recomienda que su lnea de purga no vaya directamente a las lneas del alcantarillado sino ms bien se dirija primero hacia un tanque donde se pueda amortiguar dicha presin as como el enfriamiento de dicho fluido.A dicho tanque se le conoce como tanque de purga. Es importante que dicho tanque se coloque de tal forma que todas sus partes sean accesibles para ser inspeccionadas.Este equipo debe constar con un tubo de ventilacin, libre de vlvulas, tener una capacidad mnima igual al 20% del tanque de almacenamiento de agua tratada - condensada.El orificio de salida a la red del alcantarillado ser igual al dimetro de la lnea de purga y estar a una altura tal que siempre haya agua dentro del tanque de purga para que al efectuar la purga los fluidos que salen de la caldera se refresquen con sta, antes de salir a la red de alcantarillado.

Estos tanques pueden ser horizontales, verticales y polidricos.Deben llevar tapas de registro para permitir la inspeccin interna del tanque de purga, estas tapas de registro pueden ser de 3" pulg x 4 pulg de 3 pulg. x 4 pulg.Tambin debe llevar una conexin de ingreso de agua fra para asegurar el llenado parcial y peridico de dicho tanque con esta agua fra.

Recomendaciones:Instalar perfiles como patas soporte del tanque de purga.Entre las patas y el tanque colocar refuerzos de planchas de fierro negro de 1/4 pulg. de espesor. Este refuerzo debe sobresalir 1 pulg. com mnimo alrededor del contorno de las patas.Deben llevar 4 patas necesariamenteLimpiar el tanque y pintarlo internamente con base epxico y pintado externamente con base epxico y con acabado epxico.Como el material acero a utilizar es el ASTM 283 C y su presin de diseo a considerar es de 20 PSI se recomienda utilizar la soldadura Cellocord AP E-6011 y el Overcord S o E-6013 (Revisar seccin tanque del Calentador de Agua a Vapor Seccin Soldadura)

Accesorios del Tanque de PurgaUna vlvula tipo bola de 1 V4 pulg. de dimetro x 150 PSI para purga de fondo del tanque de purga.Una vlvula tipo compuerta o bola de 1" pulg. de dimetro x 150 PSI para ingreso de agua fra al tanque de purga.

Pruebas Necesarias para Tanque de Purga. Se recomienda:Una Prueba con aire comprimido a su presin de 'diseo durante dos horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar cadas de presin en dicho tanque.Una prueba hidrosttica, que consistir en una prueba de estanqueidad con agua, a una presin equivalente a 1.5 veces la presin de diseo de dicho tanque de purga, por espacio de 24 horas.Opcionalmente, prueba de rayos X, a los cordones de soldadura tanto longitudinal como circunferencial

Sugerencias muy importantesEstos tanques de purga, deben estar empernadas al piso.Deben llevar tapas de inspeccin para peridicamente el interior de dicho tanque.Estas tapas de inspeccin pueden ser de 3 pulg. x 4 pulg. o de 3 'h pulg. x 4 V2 pulg. sellados al tanque mediante Neoprene o Asbesto con Neoprene resistentes al calor.

COLECTOR DE VAPORGeneralidadesCon la intencin de tener ms almacenamiento de vapor as como una excelente distribucin del mismo fluido se recomienda instalar un colector de vapor llamado muchas veces distribuidor de vapor.El material del cual deben estar construidos los colectores o distribuidores de vapor, ser de las especificaciones siguientes:Acero al carbono sin costuraSA 53; SA 83; SA 106; SA- 192; SA - 210Acero aleados sin costuraSA 158, SA 206, SA 209, SA-213, SA - 280

Todo colector de vapor estar dotado de una lnea de desage en el punto de mayor condensacin, la cual estar provista de una vlvula de paso, una trampa de vapor y muchas veces una vlvula de, retencin.Esta lnea de desage del colector puede tener, aunque no indispensable un mecanismo de doble paso de flujo (By pass)Los tipos de colectores ms usados son: - Con bridas en los extremos- Con cabezales soldados en los extremos- Con cabezal soldado en un extremo y con brida en el otro extremo.Los ms convenientes son los de bridas, por su facilidad de limpieza internaLos niples soldables donde van instaladas las vlvulas de las lneas de entrada y distribucin de vapor del colector, no deben ir roscados directamente a este.Estos niples deben ir soldados al cuerpo del colector, tenindose que efectuar de antemano un biselado de 30.Entre los niples que unen al colector con las vlvulas debe haber bridas.

volumen del Colector de Vapor

Por experiencia se recomienda que el volumen del colector vare desde 10 al 50% del volumen ocupado por el vapor en la caldera de dicha sala de fuerzaEn el caso de un colector de vapor que va a ser alimentado por una caldera de 50 BHP el volumen ocupado por el vapor ser aproximadamente de 70 galones.

Accesorios del Colector de Vapor:Una vlvula globo de 2 pulg. de dimetro x 150 PSI para controlar ingreso de vapor.Dos vlvulas globos de 1 pulg. de dimetro x 150 PSI para controlar salida de vapor al calentador de agua a vapor y a la cocina.Una vlvula globo de 1 1/2 pulg. de dimetro x 150 PSI para controlar salidas de vapor a la lavandera.Una vlvula compuerta de 1/2 pulg. de dimetro x 150 PSI para drenaje de condensado.Una trampa de vapor de 1/2 pulg. de dimetro.Opcionalmente una vlvula de retencin de Y 2 pulg. de dimetro x 150 PSI para lnea de drenaje de condensado as como un manmetro de 0-150 PSI, 4 Pulg. de dimetro dial y conexin de 1/4 pulg. de dimetro.

Pruebas Necesarias para Colector de VaporSe recomienda:Una Prueba con aire comprimido a su presin de diseo durante dos horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar cadas de presin en dicho colector de vapor.Una prueba hidrosttica, que consiste en una prueba de estanqueidad con agua, a una presin equivalente a 1.5 veces la presin de diseo de dicho colector de vapor, por espacio de 24 horas.

TANQUE O EQUIPO DESAIREADORObjetivo Bsico: Eliminar el Aire

Cada vez que se hace ms evidente la necesidad de una deareacin eficaz total, incluso en las calderas que en su tiempo se consideraban demasiados pequeos.Como sabemos el aire ocasiona oxidacin as como corrosin en mayores proporciones en las calderas por tal motivo .se recomienda que para calderas mayores de 350 BHP debe de instalarse forzosamente un equipo deareador el cual reduce el oxgeno hasta 0.005 cc/litro; adems elimina el anhdrido de carbono tratableComo algo muy rentable el equipo desreador permite que el agua de alimentacin caliente hasta la temperatura correspondiente del vapor saturado contenida en el deareador permitiendo con esto que al ingresar esta agua a la caldera logre mayor rendimiento con un mnimo de combustible.Asimismo se reducen al mnimo las cadas de presin de vapor de la caldera, alimentando con agua de temperatura superior.Mejora tambin la termotransferencia mediante la eliminacin de los gases aislantes, no condensables y por supuesto ejerce un control de corrosin en la totalidad del sistema de vapor, y de condensacin eliminando los gases corrosivos.Estos equipos se seleccionan de acuerdo a la capacidad de la caldera.

FIN