selecciÓn de la estrategia para diseÑar un slug catcher bajo un marco complejo
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SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA PARA DISEÑAR UN SLUG CATCHER BAJO UN MARCO COMPLEJO Francisco Sánchez Carelli Cristina Szwed. Agenda. Enfoque del Trabajo Introducción El Marco Complejo Desarrollo de Alternativas Conclusiones Preguntas y Consultas. Enfoque del Trabajo. ESTRATEGIA. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
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SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA PARA DISEÑAR UN SLUG CATCHER BAJO UN MARCO COMPLEJO
Francisco Sánchez CarelliCristina Szwed
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Enfoque del Trabajo Introducción El Marco Complejo Desarrollo de Alternativas Conclusiones Preguntas y Consultas
Agenda
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ESTRATEGIA
Marco Complejo Condiciones de Entrada Costos Plazos Contexto Social Contexto Geográfico
Herramientas Experiencias Ecuaciones Modelos de Cálculo Equipo de Trabajo
Enfoque del Trabajo
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Planta Compresora de Gas Natural
Equipamiento Crítico
Introducción
Compresores Torre Deshidratadora
Separador de Salida Slug Catcher
Slug Catcher
Deshidratación
Pozos
Gas
Compresores
Gas Comprimido Seco
Líquidos
Separador de Salida
Líquidos
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Concepción Ingeniería Compras y Construcción
Transporte Montaje
Lluvias Conflictos
sociales Poco personal
calificado
Escasa disponibilidad de materiales
Pocos talleres calificados
Caminos de Montaña
Puentes en mal estado
Piquetes
Bajo Costo / Estricto Plazo
Factor Clave de Éxito
El Marco Complejo
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CONDICION 1 CONDICION 2Caudal de Gas de Entrada a Planta 4,6 MMSCMD 3,7 MMSCMD
Presión de Operación de Entrada a Planta: 45 kg/cm2(g) 13 kg/cm2(g)Temperatura de Operación de Entrada a Planta 48°C 48°C
Volumen de Slug Esperado 12 m3 25 m3
Condiciones de Entrada
Presión de Diseño 56 kg/cm2(g)Temperatura de Diseño 65°C
Mínima Temperatura de Diseño del Metal -2°CSobreespesor de Corrosión 3,2 mm
Condiciones de Diseño
El Marco Complejo
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Desarrollo de Alternativas
Separador Cilíndrico Horizontal ASME VIII Div.1
Diámetro Externo = 3500 mmLongitud = 12000 mm
Espesor de Chapa = 3”Peso = 120 toneladas
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Inconvenientes
Disponibilidad chapa 3” Tratamiento térmico Plazo de fabricación excesivo Transporte especial ¿Qué habría pasado con los puentes?
Desarrollo de Alternativas
Separador Cilíndrico Horizontal ASME VIII Div.1
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Separador Finger Type
Desarrollo de Alternativas
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Código de Diseño: ASME B31.8 F=0,5 Caño 36” API 5L X52 Esp. 17,5 mm disponible
Cantidad de dedos: 4 @ 36” Largo de cada dedo: 21 metros Pendientes:
6 metros @ 1:25 15 metros @ 1:100
Desarrollo de Alternativas
Separador Finger Type
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Inconvenientes
Largo de transporte: máximo 14 metros
Desarrollo de Alternativas
Separador Finger Type
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¿Soldar en Obra?
NO!!
¿Bridas intermedias?
NO!!
Desarrollo de Alternativas
Inconvenientes
Largo de transporte: máximo 14 metros
Separador Finger Type
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Separador Finger Type + Separador Horizontal
Cantidad de dedos: 4 @ 36” Largo de cada dedo superior: 6 metros Largo de cada dedo inferior: 12 metros Pendiente de cada dedo: 1:100 desde la unión de los dos dedos
Desarrollo de Alternativas
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ACUMULACION DE LIQUIDO
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE FLUIDO
SALIDADE GAS
GASLIQUIDO
Desarrollo de Alternativas
Separador Finger Type + Separador Horizontal
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Disponibilidad en plaza de todos los materiales Construcción en taller dentro de los plazos programados Transporte a obra en tiempo con semirremolques comunes Trabajos en sitio reducidos al mínimo Montaje sin contratiempos ni sorpresas
El slug-catcher fue uno de los primeros equipos en completar exitosamente el montaje mecánico
Desarrollo de Alternativas
Separador Finger Type + Separador Horizontal
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Desarrollo de Alternativas
Separador Finger Type + Separador Horizontal
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Desarrollo de Alternativas
Separador Finger Type + Separador Horizontal
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Conclusiones
Planificar una correcta estrategia en una etapa temprana es clave para el
éxito del Proyecto
Factores Claves en este Proyecto:
Disponibilidad de Materiales Dimensiones Máximas de Transporte Dificultades para Trabajos en Obra Equipo de Trabajo Multidisciplinario
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Disponibilidad de materiales
Es clave el fluido contacto con proveedores de modo de desarrollar
ingeniería sobre una base real
CHAPA ESPESOR 3” 36” API 5L X52
Conclusiones
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LARGO MÁXIMO 14 METROS
Dimensiones máximas de transporte
Para evitar sorpresas, contactar transportistas que hayan realizado la ruta y
recorrer el camino uno mismo
Conclusiones
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Dificultades para trabajos en obra
Prever factores climatológicos (lluvias, nieve, frío, etc.) y situación social
(disponibilidad de soldadores, piquetes, etc.) durante la etapa de montaje
NO REALIZAR SOLDADURAS EN OBRA
Conclusiones
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Equipo de trabajo multidisciplinario
Integrar en el equipo de trabajo a profesionales de varias disciplinas de modo de profundizar el
ángulo de análisis de cada problema:
Conclusiones
Procesos Cañerías Suministros Logística Fabricación
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Descuidar estos factores claves, en una etapa temprana del diseño, trae acarreados atrasos durante las
etapas más críticas, como las de fabricación y montaje.
Conclusiones
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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION
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Preguntas y Consultas