“Operational Excellence Program im Großmaschinenbau”

Sandvik Mining and Construction

Best Practice Konferenz, Krems 25.06.2014Ing. Günter Sauermoser (Supply Chain Manager), DI, MBA Andreas Anbauer (Manager Manufacturing)

Sandvik’s objective is zero harm to our people, the environment we work in, our customers and our suppliers

2

Safety firstProtective equipment

Assemblypoint

Emergencyexit

Alarm

Emergencynumber

Sandvik has zero tolerance in respect to corruption.Our commitment to ethical business practices is well-established and absolute.

3

Business without corruption

Follow Anti-Corruption

policy

Show integrity

Keep our history in

mind

Remember: Bribery is a

crime

Sandvik

Operational Excellence – Planung & Steuerung• KPI´s als Planungs- & Steuerungsinstrument im Unternehmen• Planung und Steuerung in der taktorientierten Produktion• OPEX Projekt zur Optimierung der Planung & Steuerung des NWC

4

AgendaOperational Excellence in Planung & Steuerung

5

Business AreasSandvikGroup

SandvikMachiningSolutions

SandvikMaterialsTechnology

SandvikConstruction

SandvikMining

SandvikVenture

Unique customer offering

within selected areas.

Equipment, tools, service

and technical solutions for

exploration, excavation and

processing of rock and minerals

in the mining industry.

The world’s widest range

of rock drilling, rock excavation, rock

processing, demolition and bulk-

materials handling equipment, tools,

services and technical solutions for the

construction industry.

Holds a clear global leadership

by offering productivity

enhancing products and

solutions for advanced industrial

metal cutting.

Industry-leading provider

of high value-added products in

advanced metallic materials for

selected niches in the most

demanding industries.

No. of production units worldwide 140

No. of employees (31 Dec 2012) 48 742

6

Founded 1851

Competence center for Mechanical Cutting

Competence center for rock tools (MGT)

> 50 years in mining and construction industry

549 employees

Turnover 2013: 193,5 MioEUR

Export 99 %

Zeltweg site

Mechanical CuttingCompetence Center

141146

162173 145

168

178240

194

300

350

400

450

500

550

600

0

50

100

150

200

250

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Umsatz Mitarbeiter

Technologie-führer für

mechanisches Schneiden

Tunnel(Vortrieb)

Weichgestein

Produktion(Abbau)

Hartgestein

7

Sandvik Mining and ConstructionMaschinen für untertägigen Berg- und Tunnelbau

Kernkompetenz Standort Zeltweg

8

Sandvik Mining and Construction

Schneidtechnologie Getriebe Automation Forschung und Entwicklung

System Integration - OEM

Global Customers

4% 24%

8%

55%

9%

9

Americas:Alpha Natural ResourcesArch CoalBarrick GoldBHP CamecoConsolDiavikDragadosKiewittIMCPotashCorpVale

Europe:Bilfinger & Berger BogdankaIberpotashKali+SalzK + SKatowice H.KGHM MuriasOKD RAGStore NorskeSüdwestsalzUK Coal

Africa:AngloBHP BillitonExxaro Coal Sasol Xstrata

Australia:BHP BillitonCentennial GujaratRio TintoThiess- J Holland Xstrata

Asia:AlrosaCoal India JinxingSUEKSanchettiSEMShenhuaTO44 UralkaliYitaiYushkuzbassugolXinwen

Unit Sales 2013, ex Zeltweg

10

Operational Excellence – Planung & SteuerungEinflussfaktoren – Initiative

Geändertes Marktumfeld Neue Konzernstrategie Kapazitätsschwankungen Effizienzsteigerung Industrial Footprint

Initiative „Operational Excellence“

Entwicklung Produktionssystem

Fokus auf Planung & Steuerung

11

Budgetierung,Zielvereinbarung – Standort

Zielvereinbarung auf Bereichs- und Abteilungsebene

Zielvereinbarung und Performance Review auf Mitarbeiterebene

Operational Excellence – Planung & SteuerungUnternehmensplanung

Vorgaben, Forecast

12

UnternehmensScorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

Operational Excellence – Planung & SteuerungUnternehmenssteuerung durch KPI

Ziele, Budget

13

Operational Excellence – Planung & SteuerungIntegriertes Kennzahlensystem Global

ProduktionsWerke Unternehmens

Scorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

UnternehmensScorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

UnternehmensScorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

UnternehmensScorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

UnternehmensScorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

Produktlinien

UnternehmensScorecard (Leading KPI’s)

Bereichs Kennzahlen (KPI’s)

Abteilungs Kennzahlen (PI’s)

Geschäftsbereich

14

Forecast Order to Delivery / FOD - PlanungszyklusOperational Excellence – Planung & Steuerung

Rahmenbedingungen – Taktorientierte Produktion

Kundenspezifische Produkte mit hoher Varianz

Einzelteil- & Kleinstserienproduktion

Hohe Fertigungstiefe mit unterschiedlich komplexen Wertströmen mit variierenden Engpässen Endmontage

Getriebe- & Baugruppenmontage

Schneidkopf- & Schneidtrommel-fertigung / Schweißtechnik

Mechanische Fertigung & WärmebehandlungFert

igun

gsst

ufen

15

Operational Excellence – Planung & Steuerung

KonzeptOperational Excellence – Planung & Steuerung

Vorplanung / APS

SAP

APS

MAKE OR BUY

REIHENFOLGEPLANUNG / FINITE KAPAZITÄTEN

ONLINE FERTIGUNGSSTATUS16

Absatzplan

Produktionsplan

MechanischeFertigung

Getriebe & BG MontageSchneidtechnik

KanbanLager

17

VorplanungDetailplanung

Grobplanung

Operational Excellence – Planung & SteuerungManufacturing

Assembly Bay 01

Assembly Bay 02

Assembly Bay 03

Absatzplan

ProduktionsplanDirekt

Zusteuerung

122

18

Detailplanung / Schichtplanung

Vorplanung: Montageplätze / Ressourcen

Grobplanung

Operational Excellence – Planung & SteuerungFinal Assembly

19

Ziele

Ergebnisse Schlüsselaktivitäten

Anwendung Reduktion NWC für PU Zeltweg um 20 % in 2014 gemessen

ausgehend Ende Dezember 2013. PU Zeltweg

Detailliertes NWC Reporting für das gesamte Unternehmen und pro Maschine

Prozessanpassungen für Planung und Terminierung, Reparaturauftragsabwicklung und Abwicklung von OSMI Teilen

KPI Abstimmung

Site Management Manufacturing Assembly Supply Chain Management Business Control

Sales Support S&OP

Betroffene Bereiche Kennzahlen Inventory Development DIS DPO TBD (Internal Performance Measures)

Lieferzeitreduzierung für Produktion und Lieferanten Installation eines regelmäßigen Reportings für die NWC Entwicklung

und den damit verbundenen Abstellmaßnahmen Genaue Datenbasis im SAP für detaillierte Terminierung Qualitätsverbesserung des DSB Prozesses

Operational Excellence – Planung & SteuerungOPEX Projekt zur Optimierung der Planung & Steuerung des NWC

20

Halten der Leistungs-performance bzw. Optimierung auf 63 Tage

Reduktion der Lieferzeiten bei den Zulieferern von 200 Tagen auf Ø 90 Tagen bis Ende 2015 (Priorität auf kritische Teile)

Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Forecasts

Zweiwöchentliches Reporting in der Produktions-besprechung – Start Jänner 2014

Verbesserung der Liefertreue von aktuell Ø 78 % auf 90 %

Reduktion der Final Assembly Zeit von 7 auf 5 Wochen bis Ende 2015

Ziel: mehr als 20% Reduktion

Änderung der Produktions-philosophie von PUSH auf PULL

Net Working Capital ReduktionsprogrammOperational Excellence – Planung & Steuerung

21

Inventory Development per Unit – Basic TheoryOperational Excellence – Planung & Steuerung

22

Halten der Leistungs-performance bzw. Optimierung auf 63 Tage

Reduktion der Lieferzeiten bei den Zulieferern von 200 Tagen auf Ø 90 Tagen bis Ende 2015 (Priorität auf kritische Teile)

Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Forecasts

Zweiwöchentliches Reporting in der Produktions-besprechung – Start Jänner 2014

Verbesserung der Liefertreue von aktuell Ø 78 % auf 90 %

Reduktion der Final Assembly Zeit von 7 auf 5 Wochen bis Ende 2015

Änderung der Produktions-philosophie von PUSH auf PULL

Kritische Komponenten definiert

und Verhandlungen gestartet, 1,5% der

Komponenten > 90 Tage

Aktuelle Zahlen Apr 14

= 67 TageReporting in der

Produktions-besprechung

eingeführt mit Fokus auf Ladenhüter und

potentielle OSMI Risiken

Zwischen Jänner 2014 und Mai 2014 war die

Liefertreue > 90%

Operational Excellence – Planung & SteuerungNet Working Capital Reduktionsprogramm

Ziel: mehr als 20% Reduktion

23

Inventory Development (Parts)Operational Excellence – Planung & Steuerung

24

Operational Excellence – Planung & SteuerungNet Working Capital Reduktion: zweiwöchentliches Inventory Development Reporting

25

89 36 15 19 19

13329

5114

3280 37474974

1,54%

0,70%

0,46% 0,51%0,38%

0,00%

0,50%

1,00%

1,50%

2,00%

2,50%

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

Overall MB670 MC430 MC470 MT720

Component Lead times above 90 days

> 90 Tage [#]

Total [#]

> 90 days MAR14 [%]

> 90 days APR14 [%]

LieferzeitreduktionOperational Excellence – Planung & Steuerung

26

Stage Gates pro MaschinentypOperational Excellence – Planung & Steuerung

Mehrstufige Stage Gates mitunterschiedlicher Teile-spezifikation auf Komponenten-ebene

Nach der Stage Gate Phase beginnt die „Frozen“ Periode

Stage Gates werden in weitererFolge im ERP System abgebildet

27

Nutzung der Erfahrungen von der MB670 für andere Maschinentypen(MC430, MC470, …) Detaillierte Terminierung Stücklistenstruktur

Abschluss und Fixierung der Verhandlungen zur Lieferzeitreduktion Laufende Prüfung von Ladenhütern bevor sie zu OSMI werden Vertragsabschluss mit SMC Logistik zur Verwendung von Teilen aus der DI

Net Working Capital Reduktion – nächste SchritteOperational Excellence – Planung & Steuerung

28

Aktuell durchgeführte Aktionen zeigen erste Erfolge Die Transparenz der Einflussparameter wurde gesteigert Richtige und genaue Daten im ERP (SAP) sind zur Erreichung der

Projektziele notwendig

Operational Excellence – Planung & SteuerungNet Working Capital Reduktion - Schlussfolgerung

29

Q&A

www.sandvik.com

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