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Express.Schlafhorst Zinser

InnovazIonI BD 6 / Il nuovo Autocoro / La nuova Autoconer 6 / ZinserSpeed 5A / Zinser 72 TECnoLoGIa Rocche FX nel test di tessitura CLIEnTI SUN-PLAN

RIvISTa PER I CLIEnTI SCHLaFHoRST zInSER / 2/2015 / IT

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22 RubRIk / 01.2013

03 EDITORIALE

04INNOVAZIONI

04 – 05ITMA 2015 di Milano

06 E³

07 – 10BD 6 di Schlafhorst

11SUN – SERVICE UNLIMITED

12 – 15La nuova Autoconer 6

16 – 19Zinser 72 con 2.016 fusi

20 – 22Il nuovo ZinserSpeed 5A

23 Blue Competence

24 – 27Il nuovo Autocoro

28TECNOLOGIA

28 – 29 PreciFX e Speedster FX

30CLIENTI

30 – 33SUN-PLAN

34 – 35Autocoro 8 alla Pagès Valentí

36 – 37Gildan Yarns LLC. si espande

38 – 39Safteks Yarn Industry

40 – 41Jiangsu Yitianxia Textile

42 – 43Victory Spinning Mills, India

44 – 45Linz Textil Gesellschaft m.b.H.

46NEws

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Il motto di Saurer per l'ITMA 2015 di Milano è: »Setting new standards«. Presenteremo al settore tessile mondiale innovazioni sensazionali riguardanti l'intera gamma di prodotti, dalla filatura a rotore alla filatura ring e roccatura.

Con il banco a fusi automatico ZinserSpeed 5A e il nuovo filatoio ring Zinser 72, Zinser fissa nuovi standard a livello di produttività e reddi-tività. Il filatoio Zinser 72 Vi stupirà con un'efficienza energetica eccellente, risultati di filatura ottimali con il massimo numero di giri e la massima indipendenza dal personale. L'Autoconer 6, che dall'inizio dell'anno sta facendo letteralmente furore, mette in mostra tutto quanto ha in serbo con gli ulteriori incre-menti della produttività e i risparmi energetici, oltre che con una brillante intelligenza di pro-cesso. Il nuovo BD 6, già allo stato attuale una categoria a sé stante, è diventato ancora più produttivo. E la rivoluzione nel campo della filatura a rotore, scatenata dall'Autocoro con il suo straordinario azionamento a teste di filature singole, continua. Con l'Autocoro, Schlafhorst dà il via a una nuova epoca e crea un distacco ancora maggiore dalla concorrenza. La nuova strategia E³ offre ai clienti Schlafhorst/Zinser prodotti che hanno il triplice valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.

Queste fantastiche innovazioni sono la risposta del leader a livello di mercato e tecnologia a un contesto indubbiamente non sempre semplice, in quanto nel 2015, per il secondo anno di seguito, il volume del mercato delle macchine tessili è calato, a causa delle difficili condizioni politiche ed economiche. Con la strategia coerente delle innovazioni, Schlafhorst e Zinser sono riuscite ugualmente ad agire con successo in quasi tutti i mercati. In particolare in Cina l'effetto è stato molto duraturo, consentendoci di aumentare la nostra quota di mercato. Per il 2016 si prevede che la situazione sul mercato si riprenda. Con la nostra innovativa gamma di prodotti siamo attrezzati al meglio per affron-tare la ripresa e, quindi, le crescenti esigenze. Inoltre, con un altro sito produttivo in India, abbiamo ampliato direttamente sul posto la crescente domanda di questo importante mercato.

Nel presente numero dell'Express Vi presen-tiamo ovviamente tutte le nuove macchine. Vi mostriamo cosa significa, a livello pratico, E³ per i nostri clienti e come fanno le imprese tessili di successo ad aumentare qualità, redditività e successo.

Vi auguro una lettura interessante e informa-tiva e sarei molto lieto di potervi accogliere al nostro stand all'ITMA Milano.

Cem Yalçın Head of SalesSenior Vice PresidentSchlafhorstZinser

EDIToRIaLE.wE LIVE TExTILE.

EDIToRIaLE / 02/2015

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4 InnovazIonI / 2/2015

ITMa 2015 DI MILano.sETTING NEw sTANDARDs.

Quest'anno il motto dell'ITMA di Milano è: "Master the art of sustainable innovation" – un tema affascinante con tante sfaccettature.

Il motto di Saurer per la fiera è "Setting new stan-dards", in quanto Saurer, Schlafhorst e Zinser sono i pionieri dell'innovazione sostenibile. Allo stand della fiera, l'azienda presenta novità che cambieranno il settore, a livello di filatura ring, roccatura e filatura a rotore.

E³ – triplice valore aggiuntoLe ultimissime macchine di Schlafhorst e Zinser hanno l'etichetta E³, che è la garanzia del triplice valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergonomics. Fate attenzione a questo simbolo, che garantisce tangibilmente più vantaggi per la clientela!

Filatoi ring di ZinserZinser si presenta all'ITMA 2015 come pioniere di nuove soluzioni di automazione redditizie nella filatura ring. Con il banco a fusi automatico ZinserSpeed 5A e il nuovo filatoio ring Zinser 72, l'azienda definisce nuovi standard a livello di pro-duttività e redditività. E questo solo il filatoio Zinser 72 con l'etichetta E³ è in grado di offrirlo.

Schlafhorst e Zinser presentano una soluzione integrata completamente automatica dal banco a fusi alla roccatrice. L'interazione perfetta di una soluzione di automazione altamente integrata per la massima efficienza energetica, la massima redditività e il massimo comfort d'uso.

Autoconer 6 – the best original everNella roccatura l'Autoconer 6 ha ridefinito i criteri di prestazioni delle rocche di qualità. All'ITMA 2015, Schlafhorst presenta per la prima volta a un vasto pubblico la nuova Autoconer 6. Alla nuova generazione è stata pertanto conferita l'etichetta E³ per il triplice valore aggiunto.

I visitatori della fiera potranno vedere in azione dal vivo tutte le comuni configurazioni delle macchine e l'intera gamma di applicazioni in materia di tecnologia tessile dell'Autoconer 6.

Nuovi metri di valutazione nella filatura a rotoreAnche nel campo della filatura a rotore Schlafhorst presenta nuovi metri di valutazione. I nuovi filatoi a rotore, che saranno presentati per la prima volta al pubblico all'ITMA 2015, hanno ovviamente la nuova etichetta E³ del triplice valore aggiunto.

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5InnovazIonI / 2/2015

Autocoro rivoluzionario: è arrivata la nuova generazioneLa rivoluzione della filatura a rotore continua. All'ITMA 2015 Schlafhorst presenta la prossima generazione del rivoluzionario Autocoro. L'innovativa tecnologia a teste di filatura singole dimostra ancora una volta la sua superiorità tecnica.

BD 6: il futuro della filatura a rotore semiautomaticaIl BD 6 forma una categoria a sé stante. Dotato di tecnologia High Speed brevettata, il BD 6 supera gli standard qualitativi ed economici offerti finora dal mercato dei filatoi a rotore semiau- tomatici. All'ITMA 2015 Schlafhorst presenta una nuova generazione di BD 6 ancora più produttiva, più efficiente dal punto di vista energetico e più confortevole da usare.

SUN – SERVICE UNLIMITEDAnche per quanto riguarda il settore post-vendita, Schlafhorst e Zinser mettono a segno punti con innovazioni sostenibili che definiscono nuovi standard. In fiera saranno presentati i nuovi programmi di assistenza "SUN – SERVICE UNLIMITED" e i nuovi prodotti di assistenza innovativi SUN-PLAN.

Zinser e Schlafhorst supportano come nessun altro produttore i loro clienti nell'attività quoti-diana. Oltre 500 addetti all'assistenza in 20 centri assistenza e 3 centri tecnologici sono a disposizione in tutto il mondo, per una consulenza professionale in fatto di aumento della produttività e della qualità nonché di risparmio energetico.

"SUN – SERVICE UNLIMITED" non significa tuttavia soltanto la migliore assistenza, bensì anche innovazione sostenibile dopo l'acquisto.

La fiera di Milano con il suo motto "Master the art of sustainable innovation" è senza dubbio l'appuntamento più importante del calendario tessile. Dal 12 al 19 novembre 2015 gli esperti in campo tessile di tutto il mondo avranno l'opportunità di vedere dal vivo allo stand Saurer Schlafhorst le innovazioni sostenibili.

Venite a trovarci allo stand Saurer all'ITMA 2015.Vi aspettiamo.Hall 2 B104 e 109.

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WE LIVE TEXTILE.

E3 – TRIPLE ADDED VALUE.SAURER’S NEW E3 LABEL. —The passion for our products drives our innovation. As part of the Saurer philosophy of innovation and sustainability, we have created the triple added value. With our customer’s requirements in mind.

EnergyOne of the most important cost factors in the manufacturing industry today is the cost of energy. Therefore our customers rightly demand products with optimized energy consumption.

EconomicsLabor costs increase worldwide. To maximize our customers profitability, Saurer offers high quality, productivity enhancing machines with attractive automation options.

ErgonomicsHow to optimize operating conditions of a machine and time needed for settings and adjustments.What is the ideal workflow? These are all questions for which Saurer products provide the ideal solution.

saurer.com

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InnoVAzIonI / 2/2015

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bD 6 DI SCHLaFHoRST.DEfINING A NEw CLAss.

Il BD 6 coniuga la collaudata tecnologia BD con gli innovativi componenti High-End dell'Autocoro, definendo così una nuova categoria nella filatura a rotore semiautomatica. Con le migliorie appor-tate, il BD 6 è diventato ancora più efficiente sotto il profilo energetico, più produttivo e fa rispar-miare ancora più personale. Alle filature a rotore con E³ offre un triplice valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.

Energy

Tecnologia BD migliorataGli ingegneri Schlafhorst hanno fatto un lavoro eccellente e reso ancora più efficiente la collau-data tecnica BD grazie a motori che consumano meno e ad elementi costruttivi con dinamica otti-mizzata. Il nuovo BD 6 converte in modo ottimale l'energia in performance produttiva e rispetto alla generazione precedente fa risparmiare fino al 10 % di energia.

Economics

Il turbo della produttività con il massimo rendimentoGrazie alla lunghezza della macchina personaliz-zabile, il nuovo BD sfrutta ancora meglio la superficie destinata alla produzione. Già con la versione di base il BD raggiunge una velocità di uscita di 200 m/min, come opzione sono possibili 230 m/min.

La tecnologia di riattacco digitale Master-Piecing e in particolare il sistema DigiPiecing, ben noto dall'Autocoro e collaudato in tutto il mondo, garantiscono un'alta sicurezza di riattacco anche per le rocche grandi e, pertanto, un'eccellente produttività.

Flessibilità che rendeIl BD costituisce una categoria a sé anche per quanto riguarda il valore aggiunto flessibile. Con MultiLot è possibile lavorare contemporanea-mente due partite, permettendo così alle filature di sfruttare in qualsiasi momento le proprie macchine in funzione delle esigenze del mercato del momento.

B6: una combinazione riuscita di collaudata tecnologia BD con innovativi componenti High-End dell'Autocoro.

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I test di roccatura con il BD 6 non bloccano più la normale produzione. Con PilotGroup su ogni lato macchina è possibile eseguire su un gruppo di teste di filatura dei test di filatura, mentre contemporaneamente va avanti la lavorazione della partita principale. Pertanto, i test di filatura per stabilire i parametri di produzione più vantaggiosi non sono killer della produttività e nemmeno costituiscono un fattore di costo.

Chi intende produrre in modo economico filati d'effetto moderni trova la soluzione ottimale in Fancynation. Premendo un tasto, Fancynation è in grado di realizzare la formula delle imposta-zioni del BD 6 in base a bozze creative. Questo consente di conquistare in modo mirato il reddi-tizio mercato dei filati d'effetto.

Grazie al nuovo scartamento, la camera di filatura NSB 6 si presta in modo ottimale anche per vasi di filatura grandi da 42 pollici. Gli intervalli più lunghi per cambiare i vasi di filatura comportano risparmi sul personale e riducono i costi di filatura. Ergonomics

Utilizzare in modo più efficiente il personaleNella filatura a rotore semiautomatica è impor-tante utilizzare in modo efficiente il personale. Il nuovo BD 6 aiuta a produrre alleggerendo quanto più possibile il carico per il personale, grazie a un sistema di comando facile ed ergono-mico. I giri di controllo preventivi diventano più rari, dato che ogni testa di filatura visualizza da lontano e in modo ben visibile il proprio stato operativo, grazie a un sistema segnaletico a LED a 3 colori. Si tratta di un notevole alleggerimento

Figura in alto a sinistra:DigiPiecing per un'elevata sicurezza di riattacco e riattacchi dall'aspetto perfetto e dalla resistenza superiore.

Figura in alto a destra:Tutte le operazioni sono ergonomiche, per un impiego efficiente del personale.

Figura a destra:Tipicamente BD 6: rocche di qualità Autocoro.

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del carico del personale della filatura, soprattutto per quanto riguarda le macchine lunghe.

Anche l'impostazione del BD 6 è facile quanto quella dell'Autocoro. L'Informator si può gestire in modo intuitivo tramite la superficie touchscreen, facendo risparmiare tempo ed evitando comandi errati. Tutte le impostazioni importanti, anche quelle per la stribbia Corolab, possono essere effettuate centralmente sull'Informator.

Le operazioni sono tutte ergonomiche. Il per-sonale non necessita di alcun utensile per cambiare i componenti di filatura. E grazie al fatto che i comandi sono collocati più in basso, tutto è facil-mente accessibile.

Eccellente qualità del filato e delle roccheIl BD produce rocche in qualità Autocoro, e questo per tutta la gamma dei titoli dei filati e le dimensioni rocche fino a 320 mm di diametro. Il BD 6 lavora persino filati grossi fino a Ne 1, nessun altro filatoio a rotore semiautomatico è in grado di farlo.

I componenti digitali chiave di MasterPiecing e, in particolare, di DigiPiecing realizzano riat-tacchi dall'aspetto e dalla resistenza perfetti. Una nuova generazione della stribbia digitale Corolab Q2 toglie in modo affidabile i tratti grossi e sottili, inoltre controlla che i riattacchi corrispondano

alle aspettative. La stribbia Corolab F2 elimina anche le fibre estranee.

Un investimento sicuroIn tutto il mondo sono in azione oltre tre milioni di teste di filatura BD: un successo che parla da sé. Schlafhorst, leader in campo tecnologico e dell'innovazione, ha perfezionato con successo la collaudata tecnologia BD e l'ha resa ancor più produttiva e conveniente con i componenti High-End del mondo Autocoro. Questo connubio di affidabilità e tecnologie innovative fa del BD 6 un investimento sicuro. Il BD 6 è una piattaforma di produzione con la quale le filature di tutto il mondo possono affrontare con successo le future sfide dei mercati tessili.

La camera di filatura NSB 6 con collaudata tecnologia e nuovo scartamento: ideale per vasi di filatura grandi da 42 pollici.

InnovazIonI / 2/2015

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11INNOVAZIONI / 2/2015

SUN – SERVICE UNLIMITED.

Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer afferma nuovi standard di assistenza per tutta la catena di creazione del valore del settore tessile. SUN è un pacchetto di servizi differenziati che rappresentano un vero valore aggiunto per le macchine Saurer, per tutto il ciclo di vita. Colla-boratori in possesso di una formazione ottimale, supportati da strumenti modernissimi, miglio-rano l'attività quotidiana dei nostri clienti in modo flessibile e individuale. Forniamo ai pro-prietari delle macchine Saurer prodotti innovativi e un'assistenza ottimale per migliorare produzione e redditività.

Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer definisce nuovi standard a livello di:

− Consulting− Installazione− Trasferimento di know-how− Pezzi originali− Manutenzione e riparazione− Aggiornamenti e miglioramenti

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E³ EnHanCED.LA NUOVA AUTOCONER 6.

All'inizio dell'anno è stata consegnata ai primi clienti l'Autoconer 6. Con le sue rivoluzionarie innovazioni, la nuova roccatrice automatica di Schlafhorst ha fatto furore in tutto il mondo: »The best original ever«. In occasione dell'ITMA 2015, la casa produttrice tedesca di macchine tessili presenta l'Autoconer 6 per la prima volta a un vasto pubblico, e questo direttamente con la nuovissima versione basata su E³. E³ sta per il triplice valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.

Energy

20 % di riduzione del consumo di energiaCon una serie di straordinarie innovazioni Schlafhorst è riuscita a conseguire risparmi fino al 20 % nel consumo di energia dell'Autoconer 6 rispetto al modello precedente. Una tessera importante del mosaico è, in questo caso, il nuovo Eco-Drum-Drive System nella testa di roccatura autoregolante. Grazie ad una modernissima tecnologia di azionamento e di supporto a cuscinetti, l'Eco-Drum-Drive System consuma

particolarmente poca energia. Inoltre, motore dell'impianto di aspirazione e convertitore di frequenza lavorano sempre nel punto di lavorazione più efficiente, grazie alle migliorie apportate alla performance. Per consentire di realizzare diret-tamente sul posto ulteriori risparmi in termini energetici ottimizzando il processo di roccatura, è possibile controllare online il consumo di energia del momento centralmente sull'Informator. Per farlo, l'Autoconer 6 può essere dotata del nuovo sistema Energy Monitoring.

SmartCycle e la nuova intelligente regolazione della depressione lavorano insieme secondo il principio »Power on demand«, ossia della messa a disposizione della depressione su richiesta. Tra un ciclo di cattura del filo e l'altro, questo serve a risparmiare notevolmente sui costi energetici nella roccatura. SmartCycle è il nuovo e intelligente sistema di cattura del filo superiore e inferiore in cui la testa di roccatura, l'Informator, l'impianto di aspirazione e il cambiarocche collaborano tra di loro in modo ottimale e autoregolante. Anche l'ugello aspiratore con dinamica ottimizzata contribuisce efficacemente


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a risparmiare energia: nell'azienda di un cliente è stato possibile ridurre di 20-25 mbar la depres-sione, pur mantenendo sicura la cattura del filo superiore.

Economics

2 x 6 % di produttività in piùÈ a due cifre anche l'aumento di produttività che la nuova Autoconer 6 riesce a raggiungere. Già l'equipaggiamento di base è del 6 % più produt-tivo del modello precedente. Il sistema Launch-Control, che ha un'intelligenza di processo modernissima, garantisce un'accelerazione senza slittamento e auto-ottimizzante. Con l'innovativo Eco-Drum-Drive System sono possibili un'acce-lerazione maggiore e una frenata più veloce del sistema di roccatura. Il vantaggio è evidente: l'Autoconer 6 lavora più rapidamente a velocità massima e può essere frenata più tardi.

Produttività ininterrotta: questa la caratteri-stica della nuova generazione di macchine. Abbinato al nuovo ugello aspiratore, il sistema SmartCycle riduce i tempi di ciclo improduttivi. Vengono ridotti nella misura più ampia possibile gli errori del filo superiore. I cicli di riattacco ottimizzati riducono al minimo i tempi di arresto. TensionControl, il controllo della tensione del filato di serie dell'Autoconer 6, evita inutili rotture da tensione nello svolgimento della spola. Tutto questo significa rendimenti e produttività maggiori sin dall'avvio.

Con il modulo ad alte prestazioni tecnologi-camente ottimizzato Speedster FX e la nuova funzione SmartJet con la quale il cambiarocche fornisce supporto alla ricerca del filo superiore, si può realizzare, in via opzionale, un ulteriore 6 %. Durante i test pratici il cambiarocche, con la sua funzione SmartJet, è riuscito a supportare in

modo talmente efficiente la ricerca del filo supe-riore da ridurre anche del 70 % i »tempi di luce rossa«. Complessivamente il 12 % di produttività in più: uno straordinario passo avanti.

Ergonomics

Intelligenza intrinsecaLa tecnica di sensori intelligente e il controllo intelligente dei processi fanno dell'Autoconer 6 una roccatrice automatica che sfrutta autono-mamente i limiti della tecnologia tessile e lavora pressoché senza l'intervento di personale con le impostazioni più produttive. Il design funzionale e le procedure ottimizzate riducono al minimo i fermi e le disfunzioni, in modo da evitare quasi del tutto gli interventi manuali da parte del personale. Un sistema elettronico intelligente e innovazioni di carattere meccanico si integrano a vicenda.

Grazie all'autocalibratura degli alimentatori splicer e degli ugelli aspiratori, il Vostro personale ha molto lavoro in meno, in quanto diventano superflue le impostazioni manuali. Il cambiarocche X-Change svolge ulteriori funzioni. Con Tube Check identifica tramite laser i tubetti ovalizzati e li scarta automaticamente, contribuendo non solo a migliorare la qualità della rocca, bensì anche alla sicurezza del personale. SmartJet supporta in modo efficiente la ricerca del filo superiore, pertanto l'intervento del personale è necessario in casi estremamente rari.

Sulla nuova Autoconer 6 diventano superflue persino le misurazioni dei consumi che richiedono molto tempo e lavoro ai fini dell'ottimizzazione energetica dei processi. L’Energy Monitoring integrato e il nuovo pannello di comando forni-scono in un solo colpo d'occhio tutte le informa-zioni necessarie al risparmio energetico.


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Splicing più intelligenteCon la nuova famiglia di modelli SmartSplicer l'Autoconer definisce nuovamente lo standard nello splicing. La sua geometria di splicing com-pletamente rielaborata assicura la migliore qualità di splicing per tutte le applicazioni, il tutto con un handling semplicissimo. I parametri di splicing possono essere inseriti comodamente sull'Informator. Per le giunzioni splicing il sistema garantisce un aspetto identico del filato, la massima resistenza, risultati di tintura ottimali e il pieno valore aggiunto nella lavorazione successiva.

SmartSplicer lavora tutti i comuni filati stan-dard, compatti e le mischie. Per una resistenza estrema e un aspetto ancora migliore, soprattutto

per i filati denim, in lino e open end, si utilizza lo SmartSplicer Injection. Per la lana e le mischie di lana si raccomanda lo SmartSplicer Thermo e per i filati elastici Core Schlafhorst propone lo SmartSplicer Elasto. Gli splicer vengono forniti pronti all'uso e all'occorrenza possono essere modificati con poche operazioni, in modo molto semplice e con sicurezza di processo.

Soluzioni di automazione d'eccellenzaL'Autoconer 6 è dotata del sistema di flusso del materiale più intelligente al mondo. Schlafhorst offre ai suoi clienti soluzioni d'automazione che sono un'eccellenza sotto ogni aspetto. Con VarioReserve, Intelligent Bobbin Sharing, High Speed Feeding

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e diversi gruppi di automazione, Schlafhorst garantisce una sicurezza di processo che aumenta il profitto, e la più grande indipendenza dal personale in ogni filatura. Con lo straordinario nuovo magazzino circolare e il suo principio di alimentazione spole 9+1, anche sull'Autoconer 6, tipo RM, è stato definito un nuovo standard.

Particolarmente importante ai fini dell'auto-mazione è l'eccellente e comodo handling delle rocche dell'Autoconer 6. Il doffer X-Change è straordinario con la sua innovativa strategia dei tubetti vuoti e il pratico handling multitubetti. Grazie al Teaching Mode apprende a distinguere autonomamente i tubetti e parte automatica-mente dopo un cambio partita. Le nuove carat-teristiche Tube Check e SmartJet consentono all'X-Change di rafforzare la sua posizione leader nel campo dell'automazione.

Con le varie tipologie di macchine (RM, D, T e V) è possibile realizzare in ogni filatura auto-mazioni di processo personalizzate.

Il valore aggiunto nella lavorazione succes-siva: la rocca di qualità SchlafhorstLa rocca Autoconer è il metro di valutazione della qualità e del valore aggiunto nella lavorazione successiva.

La perfetta interazione tra il nuovo controllo della tensione del filato standard TensionControl, l 'acceleratore di svolgimento, il nuovo Eco-Drum-Drive System, l'efficiente sistema anticordonature elettronico e, a scelta, il nuovo

tendifilo a pettine oppure quello a disco, realizza una densità della rocca ineguagliabilmente omogenea.

L'Autoconer 6 porta sicurezza e qualità nella produzione di rocche a processo ottimizzato grazie a una vasta gamma di formati rocca: cilindrici e conici fino a 5°57', con altezze corsa da 3" a 6". L'Autoconer consente di produrre rocche di diametro fino a 326 mm. Per tutti i formati rocca ovviamente si ottiene una lunghezza del filato misurata con precisione.

Componenti tecnologici ad alte prestazioni FXPer le filature che intendono configurare il processo di roccatura in modo ancora più economico e più orientato al valore aggiunto, vi sono i componenti ad alte prestazioni FX di Schlafhorst. I moduli Autotense FX, Variotense FX, Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, Speedster FX e PreciFX forniscono una spinta di potenza enorme alla produzione e portano qualità, performance ed economicità ai massimi livelli, sia nella roccatura che nella lavorazione successiva.

The best original ever: con le sue nuovissime funzioni, l'Autoconer 6 a poco meno di un anno dal suo lancio sul mercato continua a definire nuovi standard nella roccatura. I clienti Schlafhorst ne saranno ben lieti. Ancora una volta sono un passo avanti decisivo rispetto alla concorrenza.

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zInSER 72 Con 2.016 FuSI.sPINNING ECONOMY INTO EVERY YARN.

Con una lunghezza di 2.016 fusi, il filatoio Zinser 72 supera il «muro del suono» del 2000 e definisce nuovi standard per la redditività nel settore Commodity. Il nuovo Zinser 72 non solo è lunghissimo, ma consuma anche molto poco ed è facile da usare. È per questo che ha ricevuto il nuovo label E³: Spinning economy into every yarn.

Il label E³ contraddistingue le macchine tessili Saurer che offrono ai clienti un triplice valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergo-nomics. Il filatoio Zinser 72 ha meritato questo label in quanto vanta numeri di tutto rispetto.

Energy

Fino al 66 % di risparmio di energia Sul filatoio Zinser 72 l'aspirazione della rottura del filo è installata su entrambe le estremità della macchina e non soltanto su una. Da misure comparative è emerso che con l'aspirazione su entrambe le estremità TwinSuction si realizza un risparmio di energia che arriva fino al 53 %. E questo significa: massima efficienza nell'aspi-razione della rottura del filo e depressione costante per un aumento del rendimento.

Se l'aspirazione della rottura del filo con OptiSuction viene monitorata da sensori è possibile risparmiare un ulteriore 13 % di energia. OptiSuction adegua in modo ideale la depressione alla materia prima e al titolo del filato, produ-cendo sempre la quantità di depressione che serve, indipendentemente dal livello di riempimento dei contenitori dei residui.

L'azionamento fusi del filatoio Zinser 72 è un miracolo dell'efficienza energetica. L'azionamento a cinghia tangenziale a più motori ha un sistema di supporto ottimale per i cilindri di pressione e i galoppini nonché un minore attrito dell'aria. Rispetto alle macchine della concorrenza con azionamento a nastro ogni 4 fusi, l'azionamento a cinghia tangenziale Zinser occupa un quarto di superficie in meno. Lavora, quindi, con la massima redditività e un risparmio di energia particolare.

I fusi High Speed molto precisi contribuiscono a tale risparmio. Trasformano al 100 % l'energia di azionamento. Con trasmissione massima della forza lavorano con estrema silenziosità, e quindi a consumi ottimali di energia, anche in presenza di velocità massime. L'arte degli ingegneri di Zinser, unitamente alla massima precisione di fab- bricazione, dà i suoi frutti. Zinser 72: questa è produzione High Speed con bassissimo consumo di energia.

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Economics

2.016 fusi per ottenere più chilogrammi per ogni macchinaCon i suoi 2.016 fusi High Speed, il filatoio Zinser 72 riduce dell'11 % i costi di produzione rispetto alle macchine della concorrenza più corte. Sfrutta in maniera ottimale la superficie di produzione a disposizione, dato che neppure in versione lunghezza massima ha bisogno di azionamento centrale. Il risparmio in termini di spazio arriva fino al 21 %.

Il filatoio compact ZinserImpact 72 è la garan-zia di filati compatti Premium di massima qualità e, quindi, di un valore aggiunto particolarmente elevato. Lavora in modo estremamente conve-niente. In questo modo, le filature possono risparmiare il 6 % della preziosa materia prima, aumen-tando il contenuto di fibre corte e mantenendo costante la qualità del filato. Infatti, Impact FX è un sistema intrinsecamente in grado di effettuare un'ottima lavorazione delle fibre corte. Inoltre, riducendo la torsione, si può aumentare fino al 20 % la produzione, senza rimetterci in qualità.

Rispetto ai filatoi compact di altri produttori, il filatoio ZinserImpact 72 è molto più redditizio. Il gruppo Impact FX che non richiede manuten-zione aumenta di 2.600 kg la produzione annua, riferita a un Ne 30, 100 % cotone, dato che per struttura è autopulente, quindi vengono meno gli improduttivi intervalli di manutenzione dovuti alla pulizia, come quelli necessari sui sistemi a tamburo. Un generatore di depressione indipendente e regolato provvede nell'Impact FX ad una forza di compattazione costante. Negli altri sistemi spesso è un solo generatore di depressione che serve contemporaneamente l'aspirazione della rottura del filo e l'unità di compattazione. Così per un certo tempo la pres-sione di compattazione scende nettamente sotto il valore ottimale. Impact FX, invece, compatta sempre con la depressione ottimale e, quindi, con la piena forza di compattazione.

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Ergonomics

Interventi minimi da parte del personaleOgni volta che interviene il personale si sosten-gono dei costi e c'è una potenziale fonte di errore. Per questo motivo, abbiamo progettato il filatoio Zinser 72 in modo che gli interventi per la gestione e la manutenzione siano minimi. L'azionamento a cinghie tangenziali Zinser e la tecnologia compact autopulente Impact FX lavorano pressoché senza manutenzione.

Il CoWeMat, migliorato, ancora una volta è in linea con la sua fama: il doffer dai processi più sicuri al mondo. Esegue la levata senza problemi a tempo di record di neppure due minuti. L'alimentazione tubetti auto-orientante CoWeFeed lavora facendo realizzare risparmi estremi di tempo e personale, inoltre riduce fino al 66 % l'intervento del personale.

Nessun intervento da parte del personale in caso di blackout: questo quanto offre il filatoio Zinser 72. Brevi blackout di massimo 2 secondi vengono affrontati con facilità. In caso di blackout più lunghi, la macchina rallenta in modo controllato, per poi riaccelerare senza problemi, senza rotture di filo e interventi da parte del personale.

ServoDraft, il treno stiro elettronico del filatoio Zinser 72, rende superflue le impostazioni meccaniche. Tutti i parametri di filatura e componenti macchina importanti, come ad es. l'azionamento del fuso, FancyDraft e CoWeMat vengono impostati centralmente sul touchscreen EasySpin. ServoDraft controlla i valori prima che vengano acquisiti dal sistema di controllo della macchina. Monitoraggio e regolazione avvengono tramite sensori. Per una qualità del filato costante e tassi di rottura del filo estremamente bassi.

Figura in basso:Tecnologia compact Impact FX che non richiede manutenzione.

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L'uso di EasySpin è diventato ancora più comodo. L'immissione assistita di facile comprensione riduce i tempi di immissione ed evita errori di comando.

Zinser e Schlafhorst: soluzioni di automazione dal banco a fusi alla roccatriceCon i sistemi Zinser Autoflow è possibile realiz-zare un'automazione del trasporto stoppino su misura. Il filatoio Zinser 72 può essere inserito in un collegamento con qualsiasi roccatrice automatica presente sul mercato. Particolarmente conveniente è la combinazione con la nuova Autoconer 6 di Schlafhorst.

Le imprese tessili con strategie di produzione molto differenti traggono vantaggio dalle solu-zioni di automazione dei fornitori di sistemi Zinser e Schlafhorst. Sono possibili le automazioni

parziali e la produzione completamente integrata, che funziona con poco personale, dal banco a fusi alla roccatrice automatica.

Nuove prospettive per una maggiore redditività

Il filatoio Zinser 72 nella versione ring ZinserRing 72 oppure come filatoio compact ZinserImpact 72 apre nuove prospettive in un settore in cui la redditività va ogni giorno ridefinita. In questo caso è stato messo in atto un concetto di macchina all'altezza delle sfide economiche di domani e di dopodomani e che racchiude in sé il know-how di diversi decenni in materia di tecnologia tessile. È così che una promessa diventa realtà: Spinning economy into every yarn.

Figura in basso:Massimo rendimento con Zinser CoWeMat originale.

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IL nuovo zInSERSPEED 5a.DOVE INIZIA LA QUALITÀ.

Il filo rosso della migliore qualità di filato inizia con il banco a fusi e arriva, senza interruzione alcuna, fino alla roccatrice automatica. I banchi a fusi Zinser producono uno stoppino di prim'ordi- ne e costituiscono la base per il massimo aumento di valore, dal nastro di stiratoio alla rocca di qualità. La nuova generazione di banchi a fusi ZinserSpeed 5A con doffer automatico coniuga i vantaggi in termini di qualità già noti dei banchi a fusi Zinser con il triplice valore aggiunto di E³ nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.

La fonte della qualità ottimaleZinserSpeed 5A è una fonte continua di qualità ottimale dello stoppino e l'ideale per una produ-zione redditizia di filati ring da fini a grossi di qualità eccellente.

Lo stoppino entra nelle corone delle due file di alette esattamente con lo stesso angolo. Zinser-Speed 5A non conosce differenze di titolo nello stoppino tra la fila posteriore e quella anteriore.

L'intelligente sistema di controllo EasySpin garantisce una struttura omogenea della rocca e consente di lavorare con il massimo numero di giri senza rottura dello stoppino.

Tutti i dati di produzione si possono impostare e salvare centralmente sul touchscreen EasySpin, pertanto ogni partita è riproducibile con un'identica qualità di stoppino.

Le filature possono quindi fare affidamento al cento per cento sulla qualità del loro stoppino.

ZinserSpeed 5A.

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Energy

Fino al 20 % di risparmio energetico La migliore qualità con bassi costi di esercizio: ZinserSpeed 5A è stato sviluppato con questo obiettivo. Il sistema di azionamento Zinser, già con-solidato, è studiato per la massima efficienza energetica. L'azionamento del banco spole ad ottimizzazione energetica ha un elevato rendi-mento. Inoltre, un'intelligente modalità di risparmio energetico per l'aspirazione e il soffiaggio tavola delle alette fa risparmiare fino al 20 % di energia rispetto ai consumi energetici complessivi del banco a fusi. L'aspirazione e il soffiaggio tavola delle alette lavorano con la nuova modalità a risparmio energetico con una potenza molto ridotta. Si passa alla massima potenza solo brevemente per il ciclo di pulizia. Gli intervalli vengono impostati a seconda del materiale e delle esigenze centralmente sul touchscreen EasySpin, in modo facile e veloce.

Considerati i costi per l'energia in aumento, il nuovo banco a fusi automatico di Zinser è un investimento per il futuro che rende.

Economics

Tempi di levata inferiori a 2 minutiQuando i filatoi ring sono più produttivi, i banchi a fusi devono rendere di più. ZinserSpeed 5A con il suo nuovo doffer automatico è preparato nel migliore dei modi ai futuri aumenti della produt-tività. Gli servono meno di 2 minuti per l'opera-zione di levata. Infatti le rocche piene vengono prelevate e allontanate dalle teste. ZinserSpeed 5A riparte subito con la produzione, non appena sono stati inseriti i tubetti vuoti. La produzione dello stoppino può riprendere molto più in fretta.

Il nuovo ZinserSpeed 5A è disponibile anche nella versione banco a fusi per filato fine con scartamento da 220, quindi la Vostra superficie destinata alla produzione può essere sfruttata in modo ottimale, visto che la lunghezza della macchina è ridotta.

Con un massimo di 208 fusi per la produzione di filato fine, si ottiene quindi la massima resa per la filatura ring.

Operazione di levata automatica. Figura 1 Figura 2 Figura 3

Figura 1 Il banco spole esce, la barra del doffer con i tubetti vuoti si abbassa.

Figura 2 Prelievo delle rocche piene e inserimento dei tubetti vuoti.

Figura 3 Sollevamento della barra del doffer con le rocche piene, il banco spole rientra, avvio macchina.

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Nuova stazione di trasbordo RoWeLift.

Il programma di filatura ottimizzato garantisce una struttura precisa della rocca. Per tutta la struttura della rocca si può lavorare con una tensione più omogenea dello stoppino, in modo da ottenere sempre la massima produttività. La possibilità supplementare di riduzione del numero di giri della macchina man mano che le rocche si riempiono, a qualità costante del filato, realizza un ulteriore aumento della produzione.

Ergonomics

Produzione indipendente dal personaleZinserSpeed 5A rende le filature quasi del tutto indipendenti dal personale. Se il banco a fusi viene collegato a un sistema di alimentazione dello stoppino tramite il nuovo RoWeLift ottimizzato, è possibile la produzione con poco personale, dal banco a fusi al filatoio ring.

Il prelievo manuale delle rocche piene è possibile in qualsiasi momento tra due interventi del doffer. Ad un'altezza di lavoro ergonomica-mente ottimale, garantita dalla barra del doffer regolabile in altezza, le spole di banco a fusi ven-gono posizionate nel carrello oppure vengono agganciate direttamente al sistema di trasporto spole di stoppino. Il personale può essere utilizzato in modo flessibile, con meno interventi da parte degli operatori.

Il software di controllo viene gestito molto como-damente dal touchscreen EasySpin. La rappre-sentazione grafica dei processi rende l'impostazione semplice e intuitiva.

La cantra d'ingresso in posizione ergonomica con scarso ingombro in altezza semplifica al per-sonale le operazioni da eseguire sulla macchina. I cilindri di trasporto aggiuntivi nella cantra d'ingresso impediscono il falso stiro, assicurando in modo particolare la pregiata produzione di filato fine.

Automazione individuale per massimi profittiL'automazione non soltanto aumenta la produt-tività, con costi per il personale che contempo-raneamente si abbassano. L'automazione tutela anche la qualità dello stoppino grazie a un trasporto senza contatto fino al filatoio ring e con processi sicuri da gestire.

La nuova stazione di trasbordo completamente automatica RoWeLift sposta i tubetti o le rocche 1:1 sul sistema di trasporto, con assoluta sicu-rezza di processo, e questo in un tempo record pari a massimo 15 secondi. Un livello ancora superiore di produttività e indipendenza dal per-sonale si ottiene con la pulizia automatica tubetti RoWeClean e con il magazzino tubetti integrato RoWeStore. I due sistemi garantiscono il conti-nuo rifornimento di tubetti puliti nel flusso di produzione, i tubetti sporchi vengono scartati automaticamente.

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bLuE CoMPETEnCE.sOsTENIBILITÀ EsTEsA A TUTTA L'AZIENDA.

Dal mese di settembre 2014 Schlafhorst è partner di Blue Competence, l'iniziativa per la sostenibilità dell'Associazione tedesca costruttori di macchine e impianti, Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA). L'obiettivo dell'iniziativa, alla quale hanno aderito circa 400 aziende, è quello di radicare saldamente l'idea della soste-nibilità nell'economia e nella società agendo in modo esemplare. Possono diventare Blue Competence Alliance Member soltanto quelle aziende che soddisfano i criteri previsti dagli elevati standard VDMA.

Già nel corso del primo anno di appartenenza, Schlafhorst soddisfaceva l'80 % dei criteri di sostenibilità, superando di quasi il 40 % i requisiti minimi previsti da Blue Competence. Schlafhorst non solo produce filatoi e roccatrici ad efficienza energetica, ma attua anche una sostenibilità estesa a tutta l'azienda.

La gestione dell'energia secondo la norma ISO 50001Già prima di associarsi a Blue Competence Alliance, la società aveva introdotto nella sede di

Übach-Palenberg un sistema di gestione dell'energia (EMS) secondo la norma ISO 50001, per garantire un esercizio che rispetti le risorse e aumenti in modo continuo l'efficienza energetica in azienda. È stato nominato un responsabile che, insieme al suo team per l'energia, prepara un report annuale sull'energia per la Direzione, predispone piani di miglioramento e ne controlla l'attuazione.

Presenti con passioneNell'ambito della propria responsabilità per la salute, la sicurezza e l'ambiente, la Direzione nel 2014 si è impegnata ancora una volta espressa-mente a perseguire una politica energetica sostenibile all'interno dell'azienda. »La grande passione con la quale ci adoperiamo per tutelare gli interessi della nostra clientela nel mondo tessile è ciò che ci spinge anche a perseguire i nostri obiettivi di sostenibilità«, afferma Jan Röttgering, direttore dello stabilimento di Übach-Palenberg. »Pertanto, la sostenibilità è la componente centrale del processo di miglio-ramento continuo.«

Riscaldamento a pavimento per il capannone della logisticaNegli investimenti fatti negli ultimi anni, l'efficienza energetica coerente ha avuto la mas-sima priorità. Anche in questo campo Schlafhorst punta a soluzioni innovative. Per esempio, il calore residuo del cogeneratore viene sfruttato per far funzionare il riscaldamento a pavimento del nuovo capannone della logistica: una soluzione davvero unica, ovunque si guardi.

Figura in basso:Riscaldamento a pavimento per il capannone della logistica.

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IL nuovo auToCoRo.TECNOLOGIA DI fILATURA DELLA PROssIMA GENERAZIONE.

L'Autocoro, ulteriormente perfezionato, ha preso in consegna dal suo predecessore, l' Autocoro 8, lo scettro in materia di filatura a rotore. Quasi quattro anni fa Schlafhorst aveva rivoluzionato la filatura a rotore con la tecnologia a teste di filatura singole dell'Autocoro 8. Metteva quindi a segno uno straordinario successo tecnico che superava i limiti dovuti al sistema dei filatoi a rotore automatici con la tecnologia della trasmis-sione a cinghia e faceva aumentare la produtti-vità in un modo che fino a quel momento non sembrava possibile. Il nuovo Autocoro continua, quindi, a scrivere la storia di successo di questa tecnologia.

La piattaforma tecnologica del futuro L'Autocoro in arrivo dimostra, con le sue impres-sionanti novità, la superiorità tecnica della tecnologia di azionamento e il fatto di essere sinonimo del futuro dei filatoi a rotore. Con più intelligenza in ogni singola testa di filatura, definisce nuovi standard in materia di produzione del filato a risparmio energetico, produttività, redditività, facilità d'uso e qualità.

Il nuovo Autocoro offre ai clienti Schlafhorst anche un triplice valore aggiunto E³ per Energy, Economics e Ergonomics, grazie a ulteriori svi-luppi all'avanguardia.

Energy

Riduzione del consumo di energia fino al 25 %Rispetto alla concorrenza, l'Autocoro perfezio-nato consuma quasi un terzo di energia in meno. Mentre il consumo di energia, soprattutto nei filatoi a rotore azionati in modo tradizionale, esplode con l'aumentare del regime di rotazione del rotore, i gestori delle filature Autocoro sono ben felici che i costi per la filatura si riducano in tutte le fasce di regime di rotazione del rotore. Nuovi azionamenti con una tecnica di processo migliorata e un comando più intelligente rendono estremamente bassi i consumi dell'Autocoro. Rispetto alle macchine della concorrenza, le filature Autocoro riducono fino al 19 % i propri costi di filatura.

Abbattere i costi di filatura e ottimizzare i processi con Energy MonitoringL'Energy Monitoring del nuovo Autocoro garan-tisce assoluta trasparenza nel consumo di energia, per ogni chilo di filato, per ogni partita o per l'intera macchina. Ciò consente di ottimizzare la produzione in modo molto mirato sotto il profilo energetico, inserire il tema energia nella pianifi-cazione della manutenzione e realizzare, quindi, la massima efficienza energetica.

Figura in basso:Il nuovo Autocoro – la piattaforma tecnologica del futuro.

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Economics

Regimi di rotazione del rotore pari a 180.000 girimin, velocità di uscita fino a 300 m, anche per le rocche grandi che arri-vano fino a 350 mm di diametroL'incomparabile redditività dell'Autocoro è espressa da cifre impressionanti. 180.000 girimin: questo regime di rotazione in futuro farà parte della quotidianità delle filature Autocoro. Con le sue teste di filatura singole automatizzate con intelligenza, il nuovo Autocoro è altamente pro-duttivo, in quanto gli elevati regimi di rotazione si ottengono con qualsiasi lunghezza macchina. Lo stesso vale per la velocità di uscita. Con i suoi velocissimi 300 m/min, l'Autocoro è in grado di produrre con sicurezza di processo in tutte le lunghezze macchina e, soprattutto, con qualità Premium, indipendentemente dalle dimensioni della rocca, persino rocche molto grandi con un diametro di 350 mm. La differenza rispetto ai risultati delle macchine di tipo tradizionale è palese.

Meno può diventare di più: un calcolo vantag-gioso riferito allo spazio necessario dell'Autocoro che farà la sua apparizione all'ITMA. Rispetto ai filatoi a rotore di tipo tradizionale, il nuovo Autocoro, con la sua struttura salvaspazio, fa

aumentare la produttività dell'11 % per ogni metro quadro di superficie di stabilimento. Questa elevata produttività della superficie rende estremamente redditizi gli investimenti.

Avviamento dodici volte più veloce, levata veloce come un lampoI regimi di rotazione elevati non sono tutto. L'automazione deve essere in grado di stare al passo con le elevate velocità di produzione. Dato che ogni testa di filatura del nuovo Autocoro esegue autonomamente il riattacco, vengono meno i tempi di attesa improduttivi. Tutto questo accelera anche l'avviamento della macchina. Con il nuovo SynchroPiecing 24 l'Autocoro raggiunge la velocità di regime fino a dodici volte più in fretta di una macchina di tipo tradizionale con due gruppi di riattacco. In questo caso la diffe-renza rispetto alle macchine di tipo tradizionale è particolarmente palese. Per raggiungere una capacità di riattacco simile, le macchine azionate a cinghia avrebbero bisogno di 24 robot. Per i filatoi a rotore a trazione tradizionale, anche le rocche piccole o i filati grossi sono una vera sfida. L'Autocoro perfezionato invece ce la fa magnifi-camente, non da ultimo grazie alle sue sei Doffing-Cleaning-Unit, la cui funzione principale è quella di cambiare le rocche.

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Avere più flessibilità a prezzo convenienteSul nuovo Autocoro la singola testa di filatura passa automaticamente alla partita successiva. Sa quando finisce la partita vecchia, chiede al magazzino tubetti il tubetto giusto e carica il record di dati per le impostazioni di filatura. Così facendo, l'Autocoro esegue in modo completa-mente automatico i cambi partita continui, senza giri a vuoto, anche come macchina a partita singola.

L'intelligente testa di filatura singola con-sente, inoltre, di avere più flessibilità a un prezzo conveniente. Oggi il dispositivo per filati d'effetto Fancynation si può limitare ad alcune sezioni. L'attività di filatura di filati d'effetto può quindi cominciare in modo molto conveniente già con 24 teste di filatura, l'ideale per filature che operano soprattutto nel segmento commodity. Dato che con MultiLot l'assegnazione delle teste di filatura si può definire liberamente, accanto alla grande commessa commodity si possono produrre senza alcun problema anche partite di dimensioni inferiori. Con l'Autocoro le filature possono definire liberamente il ricorso più o meno intensivo alla lavorazione di partite multiple. Sia come macchina a due partite che a partite multiple, l'Autocoro offre tutte le possibilità e può essere attrezzato in modo personalizzato.

Anche i test di filatura sono molto più convenienti con la tecnologia a teste di filatura singole che con i filatoi a rotore di tipo tradizionale.

Con PilotSpin le singole teste di filatura dell'Autocoro perfezionato possono essere riser-vate per un test di filatura, senza dover bloccare la produzione normale. Un vantaggio inestima-bile nelle prove di ottimizzazione a livello di tecnologia tessile.

Ergonomics

Più intelligenza della macchina per meno interventi di manutenzioneL'Autocoro che esce in occasione dell'ITMA 2015 cambia le procedure operative e, pertanto, anche la struttura dei costi di esercizio della filatura a rotore. Ogni testa di filatura o sezione può essere pulita e sottoposta a manutenzione mentre la produzione continua a pieno ritmo. Sull'Autocoro la Lean Maintenance ha sostituito le pesanti interruzioni a intervallo in cui consi-stenti squadre addette alla pulizia e manutenzione fermano le macchine. Pertanto, la riduzione degli interventi di manutenzione può arrivare fino al 60 %.

Altri punti di forza delle nuove macchine semplificano anche l'uso da parte degli operatori: ogni testa di filatura comunica individualmente tramite un intelligente display a simboli con gli

Figura in alto:SynchroPiecing 24 per un'accelerazione macchina estremamente veloce.

Figura in basso a sinistra:Intelligente tecnologia dell'informazione: display a simboli su ogni testa di filatura, per una comunicazione perfetta con il personale della filatura.

Figura in basso a destra:DigiWinding: produrre pregiate rocche di tintoria e al tempo stesso risparmiare sui costi.

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operatori. In caso di guasto, il display visualizza il tipo di interruzione e il personale può interve-nire direttamente, senza dover percorrere lunghi tragitti per arrivare al display operativo centrale.

Il magazzino tubetti è aumentato del 30 % e gli intervalli per il riempimento si sono debita-mente allungati. Il magazzino è dotato di intelli-gente sistema per il riconoscimento del colore. Apprende per conto suo come distinguere i colori dei tubetti e invia automaticamente i tubetti giusti alle teste di filatura.

Una novità nel mondo Autocoro: FX by SchlafhorstCon le tecnologie digitali DigiPiecing e DigiWinding Schlafhorst ha definito nuovi parametri qualitativi nella filatura a rotore. DigiPiecing, il comando di riattacco digitale della testa di filatura singola garantisce i migliori riattacchi. E DigiWinding aumenta il valore aggiunto del nuovo Autocoro grazie a rocche dalla qualità eccellente, con una struttura dei fianchi straordinariamente diritta e un peso fino al 10 % superiore. Questo vantag-gio in termini di peso abbatte direttamente i costi di logistica e quelli aziendali interni di handling. Le eccellenti caratteristiche di svolgimento e la durata delle rocche Autocoro nella lavorazione successiva, che è fino al 10 % superiore, fanno sì che le rocche siano ovunque molto richieste.

Le innovative tecnologie FX di Schlafhorst finora avevano rinomanza soltanto nella filatura ring e nella roccatura. Ma ora Schlafhorst con questi componenti High-Tech fa aumentare il valore aggiunto anche della filatura Autocoro.

Con DigiWinding FX è possibile lavorare anche rocche di tintoria pregiate con passaggi arroton-dati di bordo rocca e fianco rocca e con densità a processo ottimizzato. Le rocche di tintoria non vanno né smussate né stracannate dopo la tintura, cosa che abbatte sensibilmente i costi di produzione del filato.

DigiPiecing FX è il metro di valutazione della tecnologia di riattacco nella filatura a rotore. Grazie all'intelligenza integrata nell'Autocoro, il Vostro personale in possesso di know-how in materia di tecnologia tessile è in grado di produrre in modo rapido e semplice riattacchi ottimali.

Schlafhorst, leader a livello di mercato e innovazioni nella filatura a rotoreL'Autocoro 8 ha migliorato in particolare sul mercato commodity la competitività delle filature a rotore. Con l'Autocoro perfezionato, Schlafhorst, leader a livello di innovazioni, dimostra ancora una volta che la tecnologia a teste di filatura singole è la tecnologia del futuro.

Per le imprese che per la propria filatura a rotore preferiscono una piattaforma estrema-mente conveniente, altamente produttiva, affi-dabile e orientata al futuro, l'Autocoro è e rimane la misura di tutte le cose. Chi vuole assumere una posizione di leadership nel proprio mercato non può fare a meno del nuovo Autocoro.

Figura in basso a sinistra:Cambi partita continui, MultiLot o PilotSpin: l'intelligente tecnologia a teste di filatura singole rappresenta l'avanguardia in materia di maggiore produttività e flessibilità.

Figura in basso a destra:Più intelligenza in ogni singola testa di filatura per nuovi standard nella produzione di filato altamente produttiva e a risparmio energetico.

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PRECIFx E SPEEDSTER Fx.TEssITURA PIÙ VELOCE.

Uno studio comparativo condotto recentemente su vasta scala per la filatura Denim ha dimostrato quali salti a livello di produttività sono possibili nella roccatura con la tecnica di spostamento digitale PreciFX in abbinamento a Speedster FX (abbiamo trattato l'argomento su Schlafhorst Express 02.2014). Rispetto alla macchina della concorrenza con avvolgimento a tamburo messa a confronto, sull'Autoconer è stato possibile aumentare del 25% la velocità di roccatura e del 17% il peso delle rocche. Lo studio è andato avanti e a questo punto è in grado di dimostrare che le rocche così ottenute fanno aumentare la produt-tività anche nella tessitura.

Le rocche sottoposte a test sono state prodotte sull'Autoconer X5 con PreciFX e Speedster FX, ad una velocità di roccatura di 1.500 m/min. Sulla macchina della concorrenza una qualità equiva-lente si è ottenuta soltanto producendo a 1.200 m/min. Il peso della rocca è stato aumentato ulteriormente e portato a 5,2 kg. Le rocche sono state lavorate per l'inserzione di trama su telai a getto d'aria del brand Picanol OMNIplus Summum. Inoltre, il tessuto Denim è stato sottoposto a un test della qualità.

La rocca perfetta per la tessitura, grazie a PreciFX.

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4,2 % di inserzione di trama in più e il 5 % di consumo di aria in menoGrazie alla struttura della rocca ottimizzata, le rocche PreciFX presentavano un comportamento allo svolgimento visibilmente migliore. Con un tasso di rottura del filo pari a 1,6 anziché 1,8 rotture per 100.000 battute, è stato possibile aumentare del 4,2 % la velocità di inserzione della trama portandola da 960 a 1000 giri/min e abbassare del 5 % il consumo di aria. L'aumento della produttività non ha avuto ripercussioni negative sulla qualità del prodotto finale.

ConclusioniIl Technology Center di Schlafhorst è stato in grado di documentare, con il test pratico formato da due parti, che l'Autoconer abbinato a PreciFX e Speedster FX non solo rende decisamente di più nel processo di roccatura, ma grazie a una struttura della rocca ottimizzata consente anche nella tessitura un aumento visibile della redditività e una maggiore produttività. Pertanto, l'Autoconer di Schlafhorst dimostra ancora una volta la sua superiorità a livello tecnologico come soluzione ottimale e più economica nella roccatura.

Figura in basso:Il telaio ad alte prestazioni Picanol OMNI-plus Summum è stato messo a disposizione per il test.Fonte fotografica: Picanol

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Sun-PLan.LA RIVOLUZIONE DELL'AssIsTENZA.

L'Autocoro 8 con il suo rivoluzionario sistema a teste di filatura singole ha modificato da cima a fondo la filatura a rotore. Ora per lo straordinario filatoio a rotore abbiamo l'assistenza giusta: SUN-PLAN – assistenza a prezzo fisso: una vera rivoluzione.

Con il contratto di assistenza SUN-PLAN i clienti di Saurer Schlafhorst possono calcolare antici-patamente, con estrema precisione, gli oneri per l'assistenza dei propri filatoi a rotore Autocoro 8

e sono al sicuro anche una volta scaduta la garanzia. La produttività è assicurata da una competente assistenza di qualità da parte del produttore. "SUN-PLAN è la soluzione di assistenza che i clienti hanno sempre desiderato: pianificabile, affidabile, individuale e personalizzata", afferma Thomas Arter, Head of Customer Support Schlafhorst. "L'assistenza a prezzo fisso è una cosa straordinaria in questo settore. In questo modo definiamo nuovi standard."

SUN-PLAN. Il servizio che hai sempre cercato.

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SUN – SERVICE UNLIMITEDSUN-PLAN è un servizio innovativo nell'ambito di SUN – SERVICE UNLIMITED. Con SUN Saurer definisce nuovi standard di assistenza per l'intera catena di valore nel settore tessile. SUN è un pac-chetto di servizi differenziati che rappresentano un vero valore aggiunto per le macchine Saurer, per tutto il ciclo di vita. Collaboratori in possesso di una formazione ottimale, supportati da strumenti

modernissimi, migliorano l'attività quotidiana in modo flessibile e individuale. Forniamo ai propri-etari delle macchine Saurer prodotti innovativi e un'assistenza ottimale per migliorare produzione e redditività.

Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer definisce nuovi standard a livello di:− Consulting− Installazione− Trasferimento di know-how− Pezzi originali− Manutenzione e riparazione− Aggiornamenti e miglioramenti

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Componenti

Visita di assistenza

Controllo dello stato di salute

Indicazione del prezzo

Entità del contratto

Durata del contratto

Periodo di fatturazione

Campo d'impiego

Assistenza in caso di emergenza

motore del rotore, sistema di controllo teste di filatura, alimentatore

1 volta all'anno

1 controllo di tutti i componenti importanti

per ogni testa di filatura

per ogni impianto*

minimo 3 anni con possibilità di proroga

anno solare

tutte la macchine Autocoro 8

contatto di emergenza in caso di assistenza tramite il Vostro service Manager competente o il Vostro centro di assistenza regionale

sUN-PLAN PROfITAutocoro 8La base per la massima produttività

sUN-PLAN DRIVEAutocoro 8Il pacchetto per una maggiore sicurezza nella produzione

MEN Informator,convertitore di frequenza

per ogni impianto

* solo impianto completo

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La nuova affidabilitàper l'Autocoro 8:"Schlafhorst fa qualcosa per me: miglioramenti della tecnologia e una soluzione di assistenza pianificabile e conveniente. Ci contavo!"

Assistenza individuale a prezzo fisso:"Con i contratti di assistenza SUN- PLAN mi compongo personalmente la soluzione di assistenza più conveniente. Fantastico, il fatto che Schlafhorst prenda tanto in considerazione i miei desideri!"

Il Vostro successo? Lo prendiamo molto sul serio:"Noi di Schlafhorst Customer Support siamo orgogliosi della nostra nuova offerta SUN-PLAN per il Vostro Autocoro 8. Chiedeteci di sottoporvi un'offerta fatta su misura per Voi!"

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L'assicurazione conveniente dellaproduttivitàSUN-PLAN sarà presentata al pubblico per la prima volta all'ITMA 2015 di Milano. L'assicu-razione della produttività per ora è disponibile in due pacchetti a prezzi convenienti: SUN-PLAN PROFIT e SUN-PLAN DRIVE. Altri pacchetti sono in fase di progettazione.

Con un forfait annuale per ogni testa di filatura o impianto, tutti i costi di assistenza dei componenti sono coperti dal rispettivo pacchetto. Con SUN-PLAN PROFIT viene assicurata la produttività degli impianti di filatura a rotore Autocoro 8 sotto il profilo tecnico. Sono comprese le prestazioni di servizio per il motore del rotore, il sistema di controllo teste di filatura, l'alimen-tatore. Con il pacchetto SUN-PLAN DRIVE i clienti possono inserire nel contratto di assistenza anche i componenti elettronici di tutto il sistema, ossia MEN Informator e convertitore di frequenza.

I pacchetti si possono ordinare singolarmente o insieme, per consentire alle filature di comporre in modo semplice e per nulla complicato una soluzione di assistenza personalizzata e conveniente.

Il contratto di assistenza è particolarmente interessante se parte immediatamente allo scadere della garanzia. Prima di stipulare il contratto, gli ingegneri Schlafhorst sottopongono i filatoi a rotore del cliente a un approfondito "controllo dello stato di salute".

L'assistenza migliore e più innovativa al mondo "SUN – SERVICE UNLIMITED significa: con oltre 500 addetti all'assistenza dislocati in 20 centri di assistenza e 3 centri tecnologici, offriamo in tutto il mondo, quindi in modo illimitato, un'assistenza capillare con tempi di reazione velocissimi. SUN-PLAN è una straordi-naria innovazione che riuscirà ad affermarsi molto rapidamente sul mercato, in quanto significa sicurezza illimitata", afferma Thomas Arter. "I nostri clienti pilota sono entusiasti. Con SUN-PLAN semplifichiamo alle imprese tessili l'attività quotidiana: i costi per l'assistenza della filatura a rotore si possono pianificare per anni a priori, i tempi di fermo sono ridotti al minimo e la produttività è assicurata."

L'azienda tessile tedesca prevede di offrire gli innovativi pacchetti di assistenza SUN-PLAN anche per altre macchine tessili, come per esempio per le roccatrici automatiche Autoconer 6. In questo modo Schlafhorst rafforza con coerenza la sua posizione di leader come casa produttrice di macchine tessili con l'assistenza migliore e più innovativa al mondo.

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auToCoRo 8 aLLa PaGÈS vaLEnTÍ.QUALITÀ ED ECONOMIA DELLE MATERIE PRIME.

La filatura di vendita spagnola Francisco Pagès Valentí, S.A. è specializzata nella produzione e commercializzazione di filati a rotore open end di alta qualità nei titoli da Ne 3,5 a Ne 20. I filati in cotone e di mischie cotone-sintetici sono ecce-zionali per le più svariate applicazioni tessili, dagli articoli in tessuto, Jacquard e maglieria ai numerosi prodotti tecnici. Conosciuta per l'affidabilità della sua assistenza e l'eccellente qualità dei suoi prodotti, la filatura oggi rifornisce le più grandi imprese tessili d'Europa e del mondo intero, tra cui Ikea, Inditex, Geox, Converse e tante altre ancora.

La società, fondata nel 1953 a Sant Jaume de Llierca nella Spagna nordorientale, con 48 dipen-denti produce circa 10.000 tonnellate di filato per l'esportazione. Il nuovo stabilimento dell'azienda, costruito dieci anni fa, è completa-mente automatizzato, dal disimballaggio delle balle di fibre al confezionamento delle rocche pronte. Attualmente Pagès Valentí è una delle filature a rotore open end più moderne d'Europa.

Qualità grazie all'innovazioneIn stretta collaborazione con i clienti, il reparto Ricerca e Sviluppo mette a punto, tra l'altro, solu-zioni individuali per aumentare l'efficienza dei processi nella lavorazione successiva dei clienti. Per quanto riguarda la strategia aziendale di Pagès, l'Autocoro 8 riveste un ruolo centrale, in quanto lo straordinario filatoio a rotore di Schlafhorst coniuga lo sfruttamento economico delle materie prime con una qualità che non era mai stata raggiunta prima. L'Autocoro 8 ottiene da ogni materia prima produttività e qualità superiori a quelle delle macchine di tipo tradizionale con trasmissioni a cinghia. Questa tolleranza per quanto riguarda la qualità delle materie prime ne semplifica la gestione e aumenta sensibilmente la redditività della produzione.

Stessa materia prima, qualità del filato migliore»Quando presentammo per la prima volta i filati che avevamo prodotto con l'Autocoro 8 ai clienti che da noi si aspettano da sempre soltanto la qua-lità ottimale, furono immediatamente entusiasti dell'omogeneità e della morbidezza«, afferma Francesc Pagès, General Manager della Pagès Valentí. »Per poter produrre a un costo econo-micamente sostenibile filati di cotone con un

Francisco Pagès Valentí S.A.

SedeSant Jaume de Llierca,SpagnaAnno di fondazione1953Dipendenti48Produzione10.000 tonnellate di filato a rotore all'anno

Francisco Pagès Valentí S.A. con sede a Sant Jaume de Llierca, nella Spagna nordorientale, è un'azienda specializzata in pregiati filati moderni di tendenza.

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livello qualitativo così alto, dobbiamo sfruttare le materie prime in modo particolarmente con-veniente.« Per Pagès Valentí la sostenibilità non è semplicemente un luogo comune alla moda, bensì una strategia praticata da anni a livello di materie prime. »Lavoriamo anche il cotone riciclato, con esatta definizione delle specifiche tecniche, per garantire ai nostri clienti la qualità richiesta. Con l'Autocoro 8 produciamo con la stessa materia prima una qualità notevolmente superiore, e anche più velocemente e con un rendimento maggiore«, afferma Francesc Pagès.

Avere successo con prezzi competitiviLa Pagès non rifornisce soltanto case di moda e produttori di articoli tessili d'alta qualità per la casa, bensì anche produttori di articoli tessili tecnici. Le specifiche tecniche del filato definite dai clienti sono molto diverse. I brevi tempi di preparazione dell'Autocoro 8, la sua flessibilità e la semplicità d'uso significano vantaggi inestimabili per l'operatore. »Le impostazioni dei parametri di filatura sono molto semplici ed estremamente veloci. I cambi partita si eseguono senza interruzione, pertanto è possibile lavorare con la massima produttività anche partite più piccole. Rispetto alle nostre macchine attuali, già solo questo ci consente di aumentare di oltre il 20 % la produttività. In questo modo, è possibile agire sul mercato sempre con prezzi molto com-petitivi«, afferma il Sales Manager Josep Pagès.

Ridotto il livello della rumorositàIl passaggio dalle macchine a cinghia di tipo tra-dizionale all'Autocoro 8 con la sua rivoluzionaria tecnologia a teste di filatura singole ha modificato le procedure operative nell'azienda. »Con l'Autocoro 8 siamo riusciti ad accelerare la gestione ordini, che ora siamo in grado di piani-ficare in modo molto più efficiente«, afferma Josep Grau, Technical Director alla Pagès Valentí. »Tutto è più facile, più veloce e più silenzioso, in quanto l'Autocoro 8 ha ridotto drasticamente la rumorosità nel nostro stabilimento. Per il perso-nale significa pura motivazione.«

Gamma di prodotti orientata alla clientelaCon i nuovi filatoi a rotore molto efficienti di Schlafhorst Pagès Valentí affronta il futuro con più forza e grande ottimismo. »Insieme ai nostri clienti, svilupperemo ulteriormente e attivamente la nostra gamma di prodotti. L'Autocoro 8 è l'integrazione tecnica perfetta per il nostro know-how a livello di tecnologia tessile che è cresciuto nel corso dei decenni. I nostri clienti benefice-ranno di questa combinazione e quando i clienti sono soddisfatti, questo significa sicurezza per un processo di sviluppo continuo e per il nostro futuro economico«, affermano insieme Francesc e Josep Pagès.

Figura a sinistra:Francesc Pagès, General Manager alla Pagès Valentí e Sales Manager Josep Pagès apprezzano l'enorme incremento di produttività reso possibile dall'Autocoro 8.

Figura a destra:Anche il Signor Grau e il Signor Vilalta, i direttori tecnici della Pagès Valentí, apprezzano la gestione ordini più veloce e la pianificazione più efficiente della produzione.

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GILDAN YARNS LLC. SI ESpANDE.L'AUTOCONER 6 ARRivA NEgLi USA.

Gildan è una casa fornitrice leader nel campo dell'abbigliamento di marca pregiato per tutta la famiglia. Il suo assortimento comprende, tra l'altro, t-shirt, abbigliamento in felpa e pile, maglie, intimo, calzini, calze e shapewear. L'azienda vende i suoi prodotti con una vasta gamma di brand interni, come per esempio i brand e le estensioni dei brand Gildan®, Gold Toe®, Anvil® e Comfort Colors® nonché i brand Secret®, Silks® e Therapy Plus™. Inoltre, Gildan è licenziataria del brand Under Armour® negli USA e detiene le licenze dei brand Mossy Oak® e New Balance®. Gildan è proprietaria e società di gestione di giganteschi siti di produzione ad integrazione verticale con sede prevalentemente nell'America Centrale, nell'area dei Caraibi e negli Stati Uniti. La società ha in tutto il mondo oltre 42.000 collaboratori e in tutte le sue aziende è impegnata nell'attuare pratiche leader nel settore in materia di lavoro e ambiente. Gildan Activewear è una delle maggiori filature verticali degli USA e produce filati ring e open end in 100% cotone e mischie di cotone e polie-stere per t-shirt, intimo e altri articoli di maglieria. La sua affiliata Gildan Yarns LLC. ha fatto inve-stimenti notevoli negli USA per quanto riguarda le nuove tecnologie di filatura.

Gildan Yarns LLC. ha acquistato dalla Saurer Inc. roccatrici automatiche Autoconer 6, tipo V, con un totale di oltre 3.000 teste di roccatura, per il suo nuovo stabilimento di Mocksville, NC. Vista l'esperienza positiva fatta con la generazione precedente Autoconer 338 nello stabilimento di Salisbury, NC, in cui sono installate roccatrici integrate di questo tipo, Gildan ha optato per l'acquisto dell'AUTOCONER. Saurer Inc. non offre soltanto l'ultimissima tecnologia di rocca-tura, bensì è molto stimata nel settore anche per la sua assistenza alla clientela altamente qualifi-cata, compreso il servizio pezzi di ricambio, il servizio esterno, il supporto alla clientela e quello tecnologico.

L'ultimissima generazione di Autoconer 6, tipo V, è dotata del nuovo sistema di controllo del ballon Speedster FX, che rispetto ai modelli precedenti consente una velocità di roccatura di circa il 20 % superiore nella lavorazione di filati Ne 20/1 in 100 % cotone nello stabilimento di Mocksville, senza pregiudicare in alcun modo la qualità. Speedster FX riduce la tensione del filato soprattutto nel critico ultimo terzo dello svolgi-mento della spola, con conseguente numero infe-riore di rotture da tensione. Il numero ridotto di rotture del filo a velocità di roccatura superiori consente di realizzare enormi incrementi della produzione.

Figura a sinistra: L'Autoconer 6 piace negli USA.(da sinistra a destra)Jeff Price – Project Manager Saurer Inc.,Steve Mauck – Plant Manager, Gildan Mocksville NC Plant,Billy Tate – VP of Service Saurer Inc.,Bill Sherrill – Regional Sales Manager Saurer Inc.

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I nostri clienti apprezzano la qualità delle nostre rocche per via della loro struttura, dell'omogeneità e delle eccellenti caratteristiche di svolgimento. La regolazione della tensione del filato Autotense FX brevettata è la chiave per arrivare a una qualità delle rocche così elevata. Un altro vantaggio delle rocche è la riduzione al minimo delle rocche residue o precocemente esaurite, grazie a una misurazione della lunghezza notevolmente migliorata.

Tutte le macchine Autoconer 6 sono dotate del nuovo sistema per il risparmio di energia E³, che consente una riduzione dei costi di produzio-ne grazie al consumo ridotto di energia rispetto alla generazione precedente delle roccatrici automatiche. Il risparmio in termini energetici si ottiene in parte con un impianto di aspirazione regolato, che fornisce in qualsiasi momento una depressione ottimale per la cattura del filo supe-riore. In questo modo, non si spreca alcuna energia per la produzione della depressione che non serve. L'ottimizzazione del rendimento della macchina, e quindi la riduzione del consumo di energia, si ottiene con l'intelligente sistema del flusso del materiale, che monitora ogni singola testa di roccatura e porta le spole là dove sono più urgenti. Vengono evitati nella misura più ampia possibile i tempi improduttivi di fermo dei fusi.

Altre caratteristiche, apprezzate da tecnici e operatori, sono le impostazioni centralizzate dello splicer, che consentono di cambiare rapi-damente partita, e il posizionamento centraliz-zato di tutti gli ugelli aspiratori a favore di una cattura più costante del filo superiore.

L'Autoconer 6 ha dimostrato di essere una straordinaria roccatrice per questa moderna filatura di grandi dimensioni. Grazie alle perfette giunzioni splicing e alle rocche dalla struttura ottimale è stato possibile migliorare radical-mente la lavorazione successiva.

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Con dieci Autocoro 8 e 5.040 teste di filatura, la Safteks è entrata in una nuova era della redditività.

SAfTEkS YARN INDUSTRY. NUOvA ERA dELLA REddiTiviTà.

Teste di filatura singole plus E³: questa la ricetta del successo delle filature a rotore orientate al futuro. La società turca Safteks Yarn Industry & Trade Co. ne indica la strada. Con dieci Autocoro 8 e 5.040 teste di filatura, l'azienda alla fine del 2014 è entrata in una nuova era della redditività.

La società, fondata nel 1994 a Kahramanmaraş, ha 500 dipendenti e produce oltre 7.000 tonnellate di filato open end destinato al mercato interna-zionale. La società rifornisce clienti che operano a livello globale e hanno esigenze di massimo livello per quanto riguarda la qualità, ad es. Benetton e IKEA. Circa il 90 % del filato prodotto viene esportato, soprattutto nell'UE, negli USA, in Sudamerica e Asia. La Safteks si è specializzata su filati per maglieria e per tessitura in puro cotone, con titoli di filato da Ne 3,5 a Ne 40. La società vende i filati Autocoro con il marchio di qualità Belcoro di Schlafhorst.

E³ – Triplice valore aggiunto

Energy

E³ fa risparmiare il 15 % di energia. La Safteks è molto attenta alla protezione del clima e alla tutela dell'ambiente, pertanto ha obiettivi ambi-ziosi per quanto riguarda il risparmio energetico. La messa in funzione della produzione Autocoro 8 alla Safteks ha superato ogni aspettativa da parte dei responsabili. Sin dal primo giorno Safteks produce sull'Autocoro 8 con regimi di rotazione del rotore elevati e, contemporaneamente, bassissimo consumo di energia. »Abbiamo optato a favore della moderna tecnologia delle teste di filatura singole dell'Autocoro 8 in quanto ci hanno convinto i vantaggi in termini di produt-tività«, afferma Fahrettin Çiçekçi, Chairman of the Board di Safteks. »Quando poi siamo riusciti a misurare che l'aumento della produttività non si otteneva con un'esplosione dei costi dell'energia come accade per le macchine a cinghia, ma al contrario, il consumo di energia scendeva persino, eravamo proprio del tutto entusiasti. Nella primavera del 2015 il consumo di energia dell'Autocoro 8 è stato ridotto di un ulteriore 15 % grazie a nuovi azionamenti dell'apparecchio di roccatura! È proprio sensazionale!«

Safteks Yarn Industry & Trade Co.

SedeKahramanmaraş, TurchiaAnno di fondazione1994Dipendenti500Produzione7.000 t di filato open endall'anno

Figura in alto, da sinistra a destra: Dr. Martin Follini – Schlafhorst, Fahrettin Çiçekçi – Safteks, Cem Yalcin, Ersoy Buran e Burak Kızıltan – Schlafhorst.

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Figura a sinistra: La Safteks vende i filati Autocoro con il marchio di qualità Belcoro. Da sinistra a destra: Cankut Taşkın, Schlafhorst, Kazım Vurur e Fahrettin Çiçekçi, Safteks.

Figura a destra:La moderna tecnologia delle teste di filatura singole dell'Autocoro 8 convince Safteks con una produttività notevolmente maggiore e un consumo di energia eccezionalmente basso.

Economics

La filosofia aziendale della Safteks si riassume come segue: la migliore qualità con processi pro-duttivi economici. Tutti i processi produttivi sono orientati al garantire la migliore qualità per la clientela internazionale. È per questo che la Safteks ha investito in modo mirato nella tecno-logia di filatura a rotore più moderna al mondo, ossia nell'Autocoro 8 di Schlafhorst, per produrre una qualità garantita alle condizioni economiche più convenienti.

»L'Autocoro 8 con la sua tecnologia delle teste di filatura singole consente di separare in modo pulito i lotti, persino quando sulle singole teste di filatura si sostituiscono i vasi o i componenti di filatura«, afferma Kazım Vurur, Technical Manager della Safteks. »Quando si cambia la par-tita, non dobbiamo più attendere, come in passato accadeva con le macchine a cinghia, che tutte le teste di filatura siano terminate. Ora, con il cambio partita continuo, possiamo lavorare in modo ancora più economico e produttivo. L'Autocoro 8 e la sua intelligente automazione hanno modifi-cato le nostre procedure. Non si tratta più di accelerare a fatica singole fasi manuali dei processi. Con l'Autocoro 8 oggi possiamo strutturare in modo molto più intelligente i nostri processi pro-duttivi. La produttività è del 20 - 30 % superiore rispetto alle macchine con azionamenti a cinghia di tipo tradizionale. Anche grazie all'aumento della produttività, per noi ogni singola commessa diventa più redditizia.«

Ergonomics

L'uso semplice e sicuro delle macchine è diventato un fattore irrinunciabile per il successo. L'Autocoro 8 comunica con l'operatore tramite un display a simboli dalla chiara struttura. »L'Autocoro 8 ha convinto anche i nostri operatori. Si apprende in fretta come funziona. Un eventuale malfunzionamento verrebbe visualizzato con chia- rezza, in modo da poter eliminare l'anomalia in fretta e senza troppi sforzi«, spiega Kazım Vurur.

Vantaggi competitivi sostenibili La Safteks è un'impresa tessile che persegue una strategia di successo coerente. »Per la nostra clientela vogliamo essere il fornitore migliore e più affidabile nel lungo periodo. È per questo che abbiamo bisogno di vantaggi competitivi in grado di assicurare il nostro successo anche di domani e dopodomani«, afferma Fahrettin Çiçekçi, il Chairman of the Board di Safteks. »E³ ci ha convinti. Il label con l'Autocoro 8 ci garantisce non solo oggi la tecnologia di filatura a motore più moderna e più produttiva al mondo. E³ è un contratto di successo con il futuro, che nella com-petizione ci fa finire ripetutamente in testa.«

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JIanGSu YITIanxIa TExTILE. PIÙ VELOCE, MIGLIORE, PIÙ ECONOMICA.

La Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co. Ltd. è una filatura di cotone giovane e molto produttiva con sede a Changzhou Benniu, Cina. Produce sul filatoio a rotore più moderno al mondo: l'Autocoro 8 di Schlafhorst. E³ sembra proprio fatto su misura per questa impresa redditizia che ha conquistato un'interessante posizione sul mercato grazie alla massima qualità a condizioni economiche.

La Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co. Ltd. è stata fondata nel 2012 e con circa 30 collaboratori produce ca. 7.000 tonnellate di filati in cotone dei titoli da Ne 7 a Ne 30, su filatoi a rotore Autocoro 8. Il fondatore della società, Shen Jianping, ha lavorato per molti anni nel commercio del cotone, pertanto ha eccellenti contatti sul mercato delle materie prime.

»In qualità di giovane azienda che opera sul mercato asiatico aspramente conteso, la nostra filatura deve essere più veloce, migliore e più economica«, afferma il General Manager Shen Jianping. »Pertanto, E³ è fatta a misura della nostra situazione. Per noi E³ è un vantaggio irrinunciabile nella competizione.«

E³ – Triplice valore aggiunto

Energy

I regimi di rotazione del rotore superiori a 140.000 - 150.000 girimin per numerose filature sono del tutto irrealistici, dato che i filatoi a rotore di tipo tradizionale con trasmissione a cinghia ai regimi di rotazione alti consumano una quantità elevatissima di energia e arrivano rapidamente ai limiti delle proprie possibilità tecniche. Con l'Autocoro 8 le cose stanno diver-samente. La tecnologia a teste di filatura singole rivela molto chiaramente la sua eccellente effi-cienza energetica proprio dove in passato i regimi di rotazione erano elevati e molto intensi sotto il profilo energetico.

»Più è alto il regime di rotazione, più è grande il risparmio che ci offre l'Autocoro 8. L'efficienza energetica dell'Autocoro 8 per tutta la nostra gamma di titoli di filato trasforma la maggiore produttività in maggiore redditività e maggiore profitto, senza dover rinunciare a nulla«, afferma il General Manager Shen Jianping. »E ora questo vantaggio aumenta ulteriormente! Le migliorie tecniche implementate recentemente da Schlafhorst nel nostro Autocoro 8 hanno fatto ridurre il consumo di energia dei nostri filati per tessuti di un ulteriore 17 %, anche con i regimi di rotazione comunque già elevati di 145.000 giri/min, con i quali produciamo il nostro filato per tessuti medio-fine Ne 21,5. Per noi significa un risparmio annuo di oltre 13.000 euro per ogni macchina!«

Changzhou, una città industriale nella provincia di Jiangsu della Cina orientale, a circa 200 km da Shanghai.

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Economics

L'obiettivo più importante di Jiangsu Yitianxia Textile è quello di aumentare continuamente la redditività della produzione. La produttività sca-tenata dall'Autocoro 8, che con la sua tecnologia a teste di filatura singole apre dimensioni del tutto nuove, consente a Jiangsu Yitianxia di distinguersi dalla concorrenza. »I nostri clienti accettano soltanto la migliore qualità possibile«, afferma il General Manager Shen Jianping. »Con l'Autocoro 8 possiamo produrre in modo sicuro ed affidabile questo livello di qualità così alto, con regimi di rotazione del rotore e velocità di uscita molto elevati. Per raggiungere la massima redditività tenendo continuamente sotto controllo la qualità aumentiamo, per tutti i filati, i regimi di rotazione del rotore fino a raggiungere i limiti consentiti dalla tecnologia. Per quanto riguarda alcuni filati, la loro filatura è già del 5 % più veloce rispetto ad appena due anni fa.«

Ergonomics

In una filatura a rotore completamente automatica sono determinanti procedure operative efficienti e sicure. Gli arresti dovuti a guasti, errori umani, i cambi partite e le manutenzioni con i conse-guenti fermi macchina sono veleno per la reddi-tività. Grazie alla flessibile tecnologia a teste di filatura singole, all'intelligente automazione e ad un'estrema semplicità d'uso, sull'Autocoro 8 tali

tempi improduttivi sono ormai quasi inesistenti.Schlafhorst ha semplificato l'intero funzionamento di un impianto di filatura a rotore. »Questo, per noi, significa un forte alleggerimento in termini di personale. Grazie ad E³, con meno personale siamo in grado di produrre in modo più sicuro e più economico«, spiega Shen Jianping.

Crescere con E³Con processi aziendali ottimizzati al massimo, una gamma di prodotti a misura di mercato e la più moderna delle tecnologie di Schlafhorst, la Jiangsu Yitianxia Textile è diventata un'azienda redditizia. In futuro, l'azienda intende diventare produttrice d'eccellenza di filati open end. E per diventare ciò, può fare affidamento sul supporto di Schlafhorst. »Per noi E³ è un vantaggio com-petitivo inestimabile che sfruttiamo per crescere in modo mirato e arrivare in cima«, afferma General Manager Shen Jianping.

Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co. Ltd.

SedeChangzhou Benniu, CinaAnno di fondazione2012Dipendenti30Produzione7.000 tonnellate di filato a rotore all'anno

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vICToRY SPInnInG MILLS, InDIa. AUTOCONER 6: UN'ALTRA COMMEssA.

La Victory Spinning Mills di Veppadai nei pressi di Erode, India meridionale, ha ordinato altre nove Autoconer 6. Da tanti anni cliente di Schlafhorst, fa parte di quelle filature che dall'inizio dell'anno lavorano sulla nuova Autoconer 6. La roccatrice automatica ha suscitato un tale entusiasmo nei responsabili di questa filatura di vendita in espansione che nel corso dell'attuale ampliamento dello stabilimento hanno nuovamente optato per la roccatrice automatica più moderna al mondo.

Specialista in filati di viscosaLa società, costituita nel 2003, con i suoi 850 collaboratori si è specializzata nella produzione di filato di viscosa d'alta qualità per la tessitura e la maglieria. Nella propria tessitura si lavora il 30 % della produzione. La filatura produce 13.000 tonnellate di filato ad anello all'anno, come filato semplice (Ne 20 - Ne 40) e ritorto (Ne 20/2 - Ne 40/2), venduto finora soprattutto in India, e ora l'azienda intende affermarsi anche sul lucrativo mercato dell'esportazione. A tale scopo, la Victory Spinning Mills ha ampliato la sua filatura ring di 12.000 teste di filatura, arrivando così a oltre 60.000. La decisione per quanto riguarda l'adeguamento della capacità di roccatura è stata rapida: compriamo di nuovo l'Autoconer 6! Quindi sta sorgendo un nuovo impianto integrato, questa volta completamente automatico, formato da 9 filatoi ring e 9 Autoconer 6, tipo V, con 34 teste di roccatura ciascuna.

Sempre la tecnologia più moderna e più performante»Siamo una società in espansione con una chiara strategia. Ammoderniamo continuamente il nostro parco macchine, per produrre sempre con la tecnologia più moderna e più performante«, afferma il direttore della filatura Mr. Balachandar Thanavelu. »Per questo motivo, nella roccatura puntiamo sull'Autoconer.« Finora 14 Autoconer X5, tipo RM, con 70 teste di roccatura hanno provveduto a realizzare rocche d'alta qualità. All'inizio dell'anno Schlafhorst ha fornito le prime tre Autoconer 6 tipo RM, sempre con 70 teste di roccatura. »Dopo l'installazione è emerso che la nuova roccatrice automatica è del 6% più produttiva del suo modello precedente e consuma l'8 % di energia in meno«, afferma il co-direttore Mr. P.S. Sundaram. »Una tale prestazione è praticamente ineguagliata. Per questo motivo abbiamo deciso di utilizzare l'Autoconer 6 anche nel nuovo impianto integrato completamente automatico. Vogliamo la tecnologia migliore e più innovativa, per essere pronti ad affrontare con flessibilità tutte le procedure operative e tutte le esigenze.«

Mr. P.S. Sundaram, Managing Director (a destra) e Mr. Balachandar Thanavelu, Director (a sinistra) hanno commissionato le prossime Autoconer 6.

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Innovazioni per una maggiore produttività e minor fabbisogno di personaleLe innovazioni dell'Autoconer 6 sono imponenti. I punti salienti elencati sono: il nuovo ugello aspi-ratore, che insieme a SmartCycle e alla regolazione intelligente della depressione lavora con incremento della produttività e, al tempo stesso, risparmio di risorse. Vi è una riduzione di luci rosse e di cicli di riattacco supplementari e di ripetizione. È stato possibile ridurre la depressione portandola da 35 a 25 hPa. Il nuovo MultiJet realizza un notevole risparmio di aria compressa. »Meno tempi improduttivi di riattacco e di attesa, guasti molto rari, meno consumo di energia, produttività High Speed e le migliori rocche in assoluto: siamo del tutto soddisfatti«, afferma il Factory Manager Mr. Paramasivam. »Altrettanto soddisfatti siamo anche del nuovo principio di alimentazione sull'Autoconer 6 tipo RM. Accelera il cambio spola. Inoltre, la macchina resta più pulita. Per questo motivo, siamo in grado di seguire l'Autoconer 6 e le sue 70 teste di roccatura con lo stesso numero di personale che altri usano per le loro roccatrici automatiche che hanno appena 60 teste di roccatura.«

La migliore qualità sul mercato mondialeL'attuale scelta dell'azienda a favore di un impianto integrato completamente automatico è stata dettata da due motivi: da un lato, la situazione del mercato del lavoro nella dinamica regione tessile nella zona di Erode e Pallipalayam è molto critica. Dall'altro, la Victory Spinning Mills intende ridurre nel complesso l'handling manuale del materiale, per realizzare continuamente una qualità ancora superiore per l'esportazione.

»Le rocche dell'Autoconer 6 sono in tutto il mondo il metro di valutazione della qualità«, afferma Mr. Balanchandar. »Noi siamo pronti per affrontare il mercato mondiale. Insieme al Customer Service di Schlafhorst, che è in grado di fornici supporto in tutte le sfide da affrontare con il suo know-how in materia di tecnologia tessile, riusciremo a realizzare con successo la nostra nuova strategia di esportazione.«

Factory Manager Mr. Paramasivam è molto soddisfatto delle prime Autoconer 6.

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LInz TExTIL GESELLSCHaFT M.b.H.UN INVEsTIMENTO DA 12 MILIONI.

La Linz Textil GmbH ha investito 12 milioni di euro nel suo stabilimento di Landeck (Austria) per realizzare la filatura di cotone più moderna d'Europa. Schlafhorst Zinser ha realizzato la nuova filatura come soluzione di sistema ad alta efficienza, dal banco a fusi alla rocca, con le macchine e i sistemi di automazione tecnicamente più pregevoli attualmente disponibili sul mercato.

L'intero impianto è costituito da quattro banchi a fusi Zinser 670 con il sistema di trasporto stop-pino Zinser FixFlow con CimTrack 1, 17 filatoi compact Zinser 351 2Impact FX con oltre 26.000 teste di filatura. Sono collegati direttamente e in modo completamente automatico a 17 nuovissime Autoconer 6 dotate di tecnica di spostamento digitale PreciFX e di sistema di controllo fusi SPID.

Funzionamento a 4 turni 24 ore su 24La Linz Textil GmbH con sede centrale a Linz (Austria) è un produttore europeo di filato leader nel settore. La società gestisce filature in Austria, Croazia e Cina.

Nello stabilimento austriaco di Landeck si lavora a 4 turni, 24 ore su 24, 355 giorni all'anno. La produzione arriva a 5.400 t di filato di cotone finissimo all'anno. Oltre ai filati dell'industria tessile classica nei titoli Nm 85 - Nm 120, Linz Textil produce anche filati tecnici molto specifici per abrasivi e pneumatici per auto. L'azienda lavora le migliori materie prime, come per esempio il cotone Pima pettinato o extra-pettinato prove-niente dagli USA. Acquirente principale dei filati

Premium è la tessitura Getzner di Bludenz (Aus-tria), che con uno smercio di 33,5 milioni di m² è tra i maggiori produttori di tessuti tinti in filo al mondo. Una particolare specialità della tessi-tura è il damasco stile Africa occidentale, per il quale Linz Textil fornisce i finissimi filati di qualità.

"Schlafhorst e Zinser tecnologicamente in testa"Le filature e tessiture europee sono perfettamente competitive se come Linz Textil GmbH riescono a produrre una qualità difficilmente raggiungi-bile dalla concorrenza su pochissimo spazio, con un'automazione altamente efficiente e un team ristrettissimo, ma molto preparato. "Abbiamo investito 12 milioni di euro nel nostro stabilimento austriaco per realizzare la filatura di cotone più moderna e più redditizia d'Europa. Si è trattato di una decisione strategica", afferma il Dr. Dionys Lehner, Amministratore delegato della Linz Textil Holding AG. "Abbiamo optato per l'impianto di filatura automatico di Schlafhorst e Zinser. La società offre, con un engineering tedesco, il sistema globale adatto, interessante anche dal punto di vista della rendita."

Per noi una tecnologia di filatura e roccatura di comprovata validità aveva la massima prioritàChi in Europa vuole realizzare una filatura di cotone ultramoderna, nella scelta dei singoli componenti deve fare moltissima attenzione affinché questi nel complesso ottengano la

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produttività e redditività ottimali. Per gli inge-gneri di Schlafhorst si è trattato di una grande sfida. "Abbiamo obiettivi ed esigenze ben chiari: per noi una tecnologia di filatura e roccatura di comprovata validità aveva la massima priorità", afferma Christian Ascher, responsabile dello stabilimento di Landeck. "Noi puntiamo sui vantaggi della filatura compact, per sfruttare al massimo le materie prime. Il filatoio Zinser 351 2Impact FX rende possibile tutto ciò grazie alla compattazione impostabile. In questo modo, possiamo spostare verso l'alto il limite di filatura di ogni materia prima e sfruttare meglio la sostanza della fibra. Con la tecnologia della filatura compact di Zinser realizziamo, grazie alla riduzione della torsione, un incremento della produttività, con gli stessi valori di resistenza nel filato. Il sistema compact autopulente 2Impact FX è la soluzione più redditizia, in quanto non ci sono periodi di inattività dovuti alla pulizia e alla manutenzione e raggiungiamo i massimi rendi-menti della macchina."

"Nella roccatura abbiamo optato per la nuo-vissima Autoconer 6 con SPID e PreciFX. L'inegua- gliabile qualità eccellente è il nostro vantaggio competitivo e le roccatrici Autoconer nel nostro settore sono il metro di valutazione. PreciFX ci dà, con la semplice pressione di un tasto, la flessibilità

della quale abbiamo bisogno, per produrre rocche dal processo ottimizzato con una configurazione completamente individuale, per i nostri clienti esigenti. Così facendo ci costruiamo una posizione esclusiva tra la concorrenza. In qualità di pro-duttore di filato europeo innovativo, volevamo essere tra i primi a conoscere i vantaggi della nuova Autoconer 6."

A livello di progettazione dell'impianto si è tenuto conto della richiesta del personale addetto alla produzione di avere pattugliamenti operativi brevi e flessibili da organizzare. Il collegamento con il ponte di trasferimento spole della vasta gamma di automazioni di Schlafhorst è stato la soluzione migliore per quanto riguarda le condi-zioni presenti nello stabilimento di Linz.

Competenza Fibre-to-Fabric per il mercato mondialeSupportata dall'ampia competenza Fibre-to-Fabric di Schlafhorst Zinser, Linz Textil GmbH ha realizzato la filatura di cotone più moderna d'Europa. Dr. Dionys Lehner: "Con la nuova fila-tura di cotone ad alta efficienza di Landeck siamo tra le aziende più competitive sul mercato mondi-ale dei filati di qualità. Ci sono ottimi presupposti per poter avere ancora più successo in futuro."

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auToConER 6.CORsI DI fORMAZIONE A COIMBATORE.–Il Training Center Schlafhorst di Coim-batore, in India, ora offre anche corsi di formazione sulla nuova Autoconer 6. Dopo l'installazione delle macchine per il training, si sono già tenuti quattro corsi.

Il Training Center può ospitare due corsi di formazione al mese con otto - dieci partecipanti ciascuno. Mr. Jayamanikannan e Mr. Vedhanayagam formano i clienti Schlafhorst sull'Autoconer 6 tipo V e RM, oltre che sui modelli precedenti Autoconer 5 e X5. Mr. Vetrivel è il re-sponsabile dei corsi di formazione sull'Autocoro 8. La formazione segue il principio duale, ossia i corsi sono formati da contenuti di training di tipo teorico e pratico e durano massimo 6 giorni. Quest'anno sono stati accolti con piacere come partecipanti ai corsi i col-laboratori di Vardhman Group, Premier Group, Loyal Group of Mills e di diverse aziende tessili dell'India meridionale.

banGLaDESH.GRANDE PARTECIPAZIONE ALLE GIORNATE DEDICATE AI CLIENTI.–Circa 450 ospiti hanno partecipato nel mese di agosto a Dhaka alle due giornate dedicate ai clienti di Zinser e Schlafhorst. Il 16 agosto è stato dedicato tutto alla filatura a rotore e alla roccatura, il 22 agosto al centro dell'attenzione c'erano i temi filatura ring, banchi a fusi e sistemi di trasporto delle spole di banco a fusi.

Il Senior Sales Manager Gerd Moch e il responsabile Tecnologia applicativa Klaus Kamphausen, presenti in tutte e due le giornate, al primo appuntamento sono stati supportati da Peter Gölden, Product Manager Winding, che ha presentato le innovazioni della nuova Autoconer 6. Inoltre il team ha presentato, ai partecipanti interessati, i filatoi a rotore Autocoro 8 e BD 6.

Durante il secondo appuntamento sono stati Gerd Moch e Klaus Kamphausen a illustrare, insieme a Michael Nikolich di Tecnologia applicativa, le innovazioni dei banchi a fusi, dei sistemi per il tra-sporto delle spole di banco a fusi e i filatoi ring e compact delle serie Zinser 351, Zinser 71 e Zinser 72.

I partecipanti hanno sfruttato il dinner che è seguito per un intenso scambio di informazioni.

SECoS 2.0.UNO sTRUMENTO fORTE,UN PARTNER fORTE.–Con SECOS 2.0, Saurer fornisce ai propri clienti uno strumento efficiente per ottimizzare il funzionamento di macchine e attrezzature. Questa seconda generazione di SECOS favorisce un significativo incremento dell'efficienza nei processi che riguardano manutenzione, cura, modernizzazione e approvvigiona-mento di pezzi di ricambio originali.

L'ultima generazione del portale online sottolinea la leadership di Saurer nell'assistenza alla progettazione di macchine tessili. La combinazione tra un'esperienza pluriennale maturata nell'assistenza ai clienti online, una tecnologia informatica allo stato dell'arte e un'interfaccia utente innovativa assicura ai clienti una serie di vantaggi imperdibili. Gli utenti di SECOS 2.0 possono accedere a tutte le informazioni necessarie per gestire i propri portafogli di prodotti.

Sono disponibili documenti per l'uso e l'assistenza, cataloghi dei pezzi di ricambio originali, moduli di e-learning e banche dati delle conoscenze: il tutto su misura delle esigenze e delle macchine specifiche.

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STuDEnTI In vISITa Da SCHLaFHoRST.VIVERE L'INNOVAZIONE.–Ogni anno alcuni studenti dell'Istituto di tecnologia tessile del Politecnico RWTH di Aquisgrana si recano a visitare la centrale Schlafhorst di Übach-Palenberg, per vivere da vicino le innovazioni all'avanguardia.

Queste visite fanno parte dell'intensa collaborazione che Schlafhorst cura con l'Università. Il 29 giugno 2015 l'evento si è ripetuto: dopo il saluto di benvenuto nella Sala Immagine, il Dr. Tai Mac, Product Manager Rotor Spinning, ha illustrato agli studenti l'innovativo azionamento singolo dei rotori di filatura nell'Autocoro.

Il capo Marketing René Bucken ha quindi fatto da guida alla visita dello stabilimento, nel corso della quale gli studenti di ingegneria meccanica di Aquisgrana sono rimasti molto colpiti positivamente. Hanno ritenuto partico-larmente interessante la gestione dei processi e l'auto-organizzazione dei gruppi di lavoro. Durante la visita, Schlafhorst ha avuto ancora una volta l'occasione di presentarsi ai futuri inge-gneri del Politecnico RWTH di Aqui-sgrana come azienda innovativa e datore di lavoro interessante.

auToConER.ANTEPRIMA IN CINA.–Il 16 giugno 2015 a Shanghai, ad una cerchia esclusiva di circa 90 ospiti invi-tati, è stata presentata in anteprima la nuova Autoconer 6. Oltre ai rappresen-tanti di circa 50 clienti Schlafhorst, anche rappresentanti delle associazioni tessili cinesi, giornalisti e membri dell'organizzazione commerciale cinese hanno avuto l'opportunità di esaminare attentamente la nuova Autoconer 6. Il Product Manager Peter Goelden ha pre-sentato le innovazioni dell'Autoconer 6. Alla fine, la Direzione generale e quella commerciale, rappresentate da Jesse Guan, dal Dr. Martin Folini, dal Dr. Jürgen Meyer e da Cem Yalcin, hanno invitato gli ospiti a una cena di gala. La cerimonia dell'anteprima ha costituito una valida cornice per il lancio ufficiale sul mercato dell'Autoconer 6 in Cina.

Da sinistra a destra: Leo Franke, Jesse Guan, Zhu Beina (China Cotton Textile Association), Dr. Jürgen Meyer, Peter Goelden, Cem Yalcin.

ConSEGna DELLo STabILIMEnTo.ZINsER IN INDIA.–Il 28 luglio 2015 a Vadodara, nello stato federale del Gujarat, l'architetto ha consegnato al Gruppo Saurer le chiavi del nuovo stabilimento di produzione nel corso di una cerimonia «lamp lighting» tipicamente indiana. A metà settembre nello stabilimento di circa 85.000 m² partirà la produzione di filatoi ring Zinser e componenti per l'industria tessile di Saurer Texparts. Per il mese di febbraio 2016 è prevista l'inaugurazione ufficiale dello stabilimento.

In un primo momento a Vadorara verranno prodotti i nuovi filatori ring Zinser 71 e Zinser 72, che potranno essere dimensionati per la filatura ring di tipo tradizionale e la filatura com-patta. »Zinser è l'unico produttore di filatoi ring con quattro tecnologie di fila-tura ring: filatura di fibre corte di tipo tradizionale, filatura di fibre corte di tipo compatto, filatura di fibre lunghe di tipo tradizionale e filatura di fibre lunghe di tipo compatto«, ha affermato Ralph Knecht, General Manager Zinser Ring Spinning in occasione della con-segna dello stabilimento. »Tutto questo va ad integrare anche la produzione di banchi a fusi Zinser già esistente in India, che consentono interessanti offerte, automazione inclusa.«

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IMPRESSuME DATI

Impressum:Numero 2/2015, tiratura complessiva: 10.000

Editore:Schlafhorst ZNL der Saurer Germany GmbH & Co. KG. Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany

T + 49 24 51 905 1000 F + 49 24 51 905 19 1001 [email protected] www.saurer.com

Responsabile dei contenuti: Marketing di prodotto Schlafhorst

Art direction, progettazione grafica:connecting ideas Werbeagentur UG, Schlafhorst Marketing

Fotografia:Schlafhorst

Produzione:Staudt Lithographie GmbH

Versioni in lingue straniere:bizitext GmbH

Lingue:cinese, tedesco, inglese, francese, italiano, portoghese, russo, spagnolo, turco

Copyright:Tutti i diritti riservati. La ristampa e la riproduzione, in particolare le copie anche solo di estratti, sono consentite solo su autorizzazione dell'editore.

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