9/13BAMTEC as a basis for one of the most ecological officebuildings in the world

Simple solution for reinforcement work

NEWS: BAMTEC and BEEPLATE at BAUMA in Munich

Compatibility is the key for an integrated planning and execution of building projects.

BAMTEC als Basis für eines der ökologischsten Bürogebäude der Welt

Einfache Lösung für Bewehrungsarbeiten

NEWS: BAMTEC und BEEPLATE auf der BAUMA in München

Kompatibilität ist der Schlüssel für eine durchgängige Planung und Ausführung von Bauprojekten.

For its energy efficiency and environ-mental technology, the NuOffice hasalready received Platinum LEED certifi-cation in the 'Core and Shell' category -with the highest score ever awarded.This large project is based on a verytight schedule. In summer 2014 thesecond building should reach completi-on, followed in the fall of 2015 by thethird building, each providing 11,500 m²of rentable floorspace. To comply withthese specifications, efficiency duringthe build is very much priority No. 1. "It was the short construction time thatprompted us to decide in favour of BAMTEC", reported Markus Trainer, Construction Manager at M. Haseitl Bau-gesellschaft mbH & Co. Betriebs KG. This system enabled reinforcement ele-ments to be prefabricated in made-to-measure condition, eliminating theresource-intensive process of arrangingand wiring together individual bars. "For our workers, this genuinely madethings easier", stated Trainer. "We weretherefore able to save about 40 percentin terms of time over conventional rein-forcement technology."

The BAMTEC System could finally proveand be applied thanks to Mr. MartinHeinrichsbauer of HP IngenieurbüroGmbH & Co. KG – Ideas and Solutions forConstruction – who initiated the tenderoffer. The commission for the static calculation was given to Berk+Partnerengineering office. The assigned engi-neer, Mr. Markus Kessner liked BAMTECright from the start.

The modern design of the office buildingwith its multiple oblique surfaces consti-tuted a particular challenge. "In somecases, elements were required in which

every bar had to be a different length",reported Michael Becker, the proprietorof BT Bewehrungstechnik GmbH, thecompany that is manufacturing the rein-forcement for the NuOffice project, incooperation with Konrad Kleiner GmbH& Co. KG. “Normally, you would have tocut the steel to size on site, or select thecorrect sequence painstakingly from aseries of bars cut to different lengths.That’s no problem with BAMTEC. TheBAMTEC elements could be supplied asready-to-use reinforcement because thebars are already matched precisely tothe building structure at the productionstage, being made to the right length,diameter and spacing."

A total of 1542 custom-made reinfor-cement elements have been installed

As well as cutting down the amount ofwork involved, this system also enhan-ces the carbon footprint of the compo-nents: with fully-automatic production,the reinforcement bars can be arrangedmore tightly, and this reduces the amountof steel required for the slabs on eachfloor by about seven percent. Given thatalmost 600 kg of CO2 are released duringthe manufacture of one ton of steel, thisreinforcement makes an important con-tribution towards achieving the ecologi-cal target of this office complex.

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In total, NuOffice incorporates 1542 elements with a combined total of about610 tons of steel in the base plate, thefloors and walls of the two basementlevels. Despite of the low average weightof about 400 kg per element, the layingcapacity was excellent. A new kind of lifting system was tested to position thewall reinforcement that enabled compo-nents measuring up to 100 m² to bemoved into position safely and swiftly."The principle involved here is that ele-ments can be rolled out on the device,pre-assembled and secured beforebeing lifted into position as completesections of internal or external reinfor-cement", explained Franz Häussler, CEO of Häussler Innovation GmbH andthe son of the man who developed thistechno-logy. This could in future cutinstallation time by about 60 percent.

Further information: www.bamtec.com www.nuoffice.de

BAMTEC as a basis for one of the most ecological office buildings in the world Cost-effectiveness, workplace quality and ecology are the keynotes of the NuOffice office com-plex currently under constructionin Munich. Right from the earlystages of construction, the focushas been on efficiency and onsound environmental credentials.Which explains why, during theongoing second phase of construc-tion, BAMTEC Reinforcement Tech-nology is being used, helping toreduce the laying time by about 40 percent. At the same time, theprefabricated made-to-measureslab reinforcement elements saveabout seven percent in terms ofconstruction steel usage.

Berk + Partner Bauingenieure GmbH.Herr Kessner, der mit der Tragwerks-planung betraute Ingenieur war auchsofort von BAMTEC begeistert.

Das moderne Design des Bürohausesmit seinen zahlreichen Schrägen stellteeine besondere Herausforderung dar. Es wurden teils Elemente benötigt, indenen jeder Stab eine andere Längehatte“, berichtet Michael Becker, Inha-ber der BT Bewehrungstechnik GmbH,die die Bewehrung, zusammen mit derFirma Konrad Kleiner GmbH & Co. KG,für das NuOffice hergestellt hat. „Übli-cherweise müsste man dafür die Eisenvor Ort zuschneiden oder aus zuvor ab-gelängten Stäben mühsam die richtigeAbfolge zusammensuchen. Mit BAMTECist das kein Problem. Die BAMTEC-Ele-mente konnten als fertige Bewehrunggeliefert werden, weil die Stäbe schon beider Produktion in Länge, Durchmesserund Abstand genau auf den Baukörperabgestimmt wurden.“

Insgesamt 1.542 maßgeschneiderteBewehrungselemente verbaut

Neben dem Arbeitsaufwand verringertedas System auch die CO2-Bilanz der Bauteile: Durch die vollautomatischeProduktion können die Bewehrungs-stäbe stärker gestaffelt werden, was dienötige Stahlmenge für die Geschoss-decken um rund sieben Prozent reduziert.Da die Erzeugung einer Tonne Baustahlmit knapp 600 kg CO2 zu Buche schlägt,leistet die Bewehrung somit einen wich-tigen Beitrag zur ökologischen Zielset-zung des Bürokomplexes.

Insgesamt wurden im NuOffice 1.542Elemente mit zusammen rund 610 Ton-nen Stahl in der Bodenplatte, den Deckenund den Wänden der beiden Unterge-schosse verbaut. Trotz des geringenDurchschnittsgewichts von ca. 400 kgpro Element war die Verlegeleistunghervorragend. Zur Positionierung derWandbewehrung wurde dabei ein neu-artiges Hebesystem getestet, mit dembis zu 100 m² große Bauteile sicher undschnell an ihren Platz gebracht werdenkönnen. „Die Elemente werden dazu aufdem Gerät ausgerollt, vormontiert undfixiert, bevor sie dann als vollständigeinnere oder äußere Bewehrung eingeho-ben werden“, erläutert Franz Häussler,Geschäftsführer der Häussler InnovationGmbH und Entwickler der Technik, dasPrinzip. Die Einbauzeit ließe sich damitkünftig um rund 60 Prozent verkürzen.Gleichzeitig wird den Arbeitern das an-strengende und teils gefährliche Eisen-flechten auf dem Gerüst abgenommen.

Weitere Infos: www.bamtec.com www.nuoffice.de

Wirtschaftlichkeit, Arbeitsplatz-qualität und Ökologie sind dieLeitmotive des derzeit in Münchenentstehenden NuOffice-Bürokom-plexes. Dabei wurde schon beimBau auf Effizienz und Umwelt-freundlichkeit geachtet. So kamim aktuellen zweiten Bauabschnittdie BAMTEC Bewehrungstechnolo-gie zum Einsatz wodurch die Ver-legezeit um etwa 40 Prozent ver-kürzt werden konnte. Gleichzeitigsparten die maßgefertigtenBewehrungselemente rund siebenProzent Baustahl ein.

Für seine Energieeffizienz- und Umwelt-technik erhielt das NuOffice bereits dieLEED-Zertifizierung in Platin im Bereich„Core and Shell“ – mit der höchsten jevergebenen Punktzahl. Grundlage desGroßprojekts ist ein sehr enger Zeitplan,im Sommer 2014 soll das zweite undschon im Herbst 2015 das dritte Gebäude

mit je 11.500 m² vermietbarer Flächeabgeschlossen werden. Um diese Vor-gaben einhalten zu können, ist Effizienzauch beim Bau oberstes Gebot. „Auf-grund der geringen Bauzeit haben wiruns daher für BAMTEC entschieden“,berichtet Markus Trainer, Bauleiter beider M. Haseitl Baugesellschaft mbH &Co. Betriebs KG. Da bei diesem Systemdie Bewehrungselemente maßgefertigtvorkonfektioniert werden, entfiel dasaufwändige Anordnen und Verrödelneinzelner Stäbe. „Für unsere Arbeiterwar das eine echte Erleichterung“, soTrainer. „Wir konnten damit gegenüberherkömmlicher Bewehrungstechnik rund40 Prozent Zeit sparen.“

Durch die Ausschreibung von Herrn Martin Heinrichsbauer vom Ingenieur-büro HP Ingenieure GmbH & Co. KG -Ideen und Lösungen für den Bau -, derdie Vorzüge des BAMTEC Systems soforterkannt hatte, kam die Technologie zum Einsatz. Mit der Tragwerkplanungbeauftragt wurde das Ingenieurbüro

BAMTEC als Basis für eines der ökologischsten Bürogebäude der Welt

Simple solution for reinforcement work Today, the installation of reinforcement is one of the toughest and most time-consuming jobs on the construction site.

There is an acute shortage of skilledconstruction workers, quality standardsand deadlines must be achieved, and allof this has to happen at a competitiveprice. Furthermore, employee healthsuffers, costing construction companiesand insurance companies a great dealof money.

A conceptual approach that combinessimplification and innovative soluti-ons greatly benefits the entire processof constructing a building shell.

Simplification of the building operationis becoming essential. To this day, somecountries still cut reinforcement to sizeand bend it on the building site, thencarry it to its designated location. Byway of comparison, on today's modernconstruction sites, prefabrication deli-vers simplification and greater speed. The phrase 'reinforcement technology'now has a broad definition, spanningreinforcement cages with special matsand 3D brackets to anchor rails, bend-back connections, thrust mandrelsystems, spacers or ISO baskets. Instead of fastening items together onthe building site, reinforcement cagescan be prefabricated in the factory. Withproper advance planning, the course ofevents can be effectively managed.

Simply and quickly planned translatesinto simply and quickly built.

The reduction and simplification of com-ponents harbors vast potential scope for rationalization. Another example isthe reduction in the supports requiredthrough the use of hollow body slabs. By means of the BEEPLATE HoneycombFloor In the Fiat Bank office building(see Fig.), it was possible to double cladalmost the entire span for the same price. Construction deadlines were met.The client was delighted. This makes construction an easy andextremely fast process. The shorter con-struction time can be used to optimizeplanning. Construction work can start

at a later date. Better planning leads all parties to a more relaxed constructionoperation and delivers an optimumresult.

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Fiat Bank building in Heilbronn Bürogebäude Fiatbank Heilbronn Einfache Lösung für Bewehrungsarbeiten

Heute ist der Einbau der Bewehrung eine der härtesten und langwierigsten Arbeiten auf der Baustelle.

Es herrscht akuter Mangel an qualifizier-ten Baufacharbeitern, die Qualität unddie Termine müssen eingehalten werdenund dies alles zu einem wirtschaftlichenPreis. Ausserdem leidet die Arbeitnehm-ergesundheit, was die Baufirmen undVersicherungen viel Geld kostet.

Die Denkweise der Vereinfachung undKombination innovativer Lösungenhilft dem gesamten Rohbau.

Eine Vereinfachung des Bauens drängtsich auf. In einigen Ländern wird heutenoch die Bewehrung auf der Baustellegeschnitten, gebogen und an den Ein-bauort getragen. Im Vergleich dazu wirdauf den heutigen modernen Baustellendurch Vorfertigung eine Vereinfachungund Beschleunigung erreicht.

Von Bewehrungskörben über Sonder-matten und 3D Bügel bis hin zu Anker-schienen, Rückbiegeanschlüssen, Schub-dornsystemen, Abstandshaltern oderISO-Körbe läuft heute all dies unter demBegriff Bewehrungstechnik. Anstelle desBindens auf der Baustelle können Beweh-rungskörbe auch im Biegebetrieb vor-gefertigt werden. Mit der vorgängigen Planung kann man hierbei schon inhohem Masse Einfluss nehmen.

Einfach und schnell geplant ist aucheinfach und schnell gebaut.

Die Reduzierung und Vereinfachung vonBauteilen birgt große Rationalisierungs-potentiale. Ein weiteres Beispiel ist dieReduzierung von notwendigen Auflagerndurch die Verwendung von Hohlkörper-decken. Beim Bürogebäude Fiat Bank(Bild) konnte mit der BEEPLATE Hohl-

körperdecke bei gleichen Kosten dieSpannweite fast verdoppelt werden. Die Bauzeit wurde eingehalten. Der Bauherr war begeistert. Dadurch kann das Bauen einfach undextrem schnell werden. Die kürzere Bau-zeit kann dazu genutzt werden, optimiertzu planen. Der Baubeginn kann nachhinten geschoben werden. Die besserePlanung führt für alle Parteien zu einementspannten Bauen und einem optima-len Ergebnis.

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P L A N T S A L E SA N L A G E N V E R K A U F

BAM AGNeugasse 43CH 9000 St. GallenSwitzerland

Telefon +41 (0)71-2222061Telefax +41 (0)71-2222063

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D E V E L O P M E N T E N T W I C K L U N G

L I C E N S I N GL I Z E N Z V E R K A U F

NEWS: BAMTEC und BEEPLATE auf der BAUMA in MünchenDie BAUMA ist die internationale Welt-leitmesse für Produkte rund um die Bau-stelle, Bergbau, Rohstoffgewinnung und -verarbeitung, Baustoffherstellungund Baumaschinen. Im April 2013 wares nach drei Jahren wieder soweit.

Interessenten aus 77 Ländern aus aller Welt besuchten unseren Stand

Mit einem grosszügigen, hellen und einladenden Stand präsentierten sichBAMTEC und BEEPLATE dieses Jahr. Die Systeme BAMTEC und BEEPLATEwurden mit Videos und zahleichen Fotos anschaulich dargestellt. Cornelia Aussem von der BAM AG ist mitdem Resultat rundum zufrieden. „Dasswir auf der BAUMA viele neue Kontakteknüpfen würden haben wir erwartet,

aber Interessenten aus 77 Ländern, dashat unsere Erwartungen übertroffen“,schwärmt die CEO von BAM AG. „Besonders gefreut hat uns der grosseAnteil an Interessenten aus Russlandund Asien. Weltweit zählten wir gesamt-haft fast 500 Besucher und Interessen-ten. Nicht zu vergessen sind die beste-henden Kunden und Partner, die ausDeutschland, der Schweiz, Finnland, Italien, Spanien und Australien angereistsind, um sich mit uns auszutauschen.Die BAUMA ist für uns immer ein Erfolgund wir werden auch in den kommendenJahren wieder als Aussteller vertretensein.“BAM AG bedankt sich speziell auch bei den unermüdlichen und motivierten Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen fürihren Einsatz in München.

from left to right: Ali Kocaer, Miles Johnson, Margit Sieber, Cornelia Aussem, Nadia Parlani, Franz Steger, Nadeshda Gress, Dumeng Thierlingv.l.n.r. Ali Kocaer, Miles Johnson, Margit Sieber, Cornelia Aussem, Nadia Parlani, Franz Steger, Nadeshda Gress, Dumeng Thierling

NEWS: BAMTEC and BEEPLATE at BAUMA in Munich

Well, that was something that exceededour expectations", enthused the CEO ofBAM AG. "We were particularly pleasedto see the high proportion of interestedparties coming from Russia and Asia.From around the world, we counted atotal of almost 500 visitors and inter-ested parties. Not forgetting the existingcustomers and partners from Germany,Switzerland, Finland, Italy, Spain andAustralia who made a long journey tocome and exchange ideas with us. BAUMA is always a success for us andwe shall be returning in the upcomingyears to participate as an exhibitor."BAM AG would like to extend its gratefulthanks in particular to our tireless andmotivated staff for all of their hard workin Munich.

BAUMA is the world's leading internatio-nal trade fair for products associatedwith construction, mining, the extractionprocessing of raw materials, the manu-facture of building materials and con-struction vehicles. In April 2013, it retur-ned on its three-year cycle.

Interested parties from 77 countriesfrom around the globe visited our stand

On a generously proportioned, brightlylit and inviting stand, this year it wasthe turn of BAMTEC and BEEPLATE to be in the limelight. The BAMTEC andBEEPLATE systems were presented veryclearly with videos and a great numberof photos. Cornelia Aussem from BAMAG is delighted with the outcome. "We thought we would make many newcontacts at the BAUMA, but to haveinterested parties from 77 countries!

schritte aufgrund der jeweiligen Pläne.Dateiformate spielen keine Rolle mehr,da TEKLA diese übersetzt.

Von teilweiser Optimierung zu totaler Optimierung

Projektmachbarkeit, Planungsentwick-lung, Baueingabeplan (Bauvorbespre-chung), Bauplanung und Ausführungund schliesslich Übergabe.

Mit BIM ist es heute möglich, alle dieseSchritte und die Schnittstellen zu opti-mieren, um einen reibungslosen Prozess-ablauf zu erhalten. Wir von BAMTEC sind überzeugt, dassmit dieser Lösung die Abläufe auf demBau noch weiter optimiert werden können.

www.tekla.com

Source: TEKLA, Quelle: TEKLA

Oft scheitert die Ausführung eines Pro-jektes daran, dass die verschiedenenParteien nicht miteinander kommunizie-ren können. Zwischen Planung, Produk-tion und Ausführung fehlen die Schnitt-stellen. Nebst vorgefertigter BAMTECBewehrung gibt es andere innovativeBausysteme. Oft sind diese aber nichtmiteinander kompatibel und behindernso einen fliessenden Prozessablauf.

Tekla Structures bietet eine gute Lösung

Building Information Modeling (BIM)Software liefert eine exakte, detaillierteund datenreiche 3D Umgebung, welchedie verschiedenen Parteien – nämlich -der Bauunternehmer, der Tragwerks-planer, die Stahlhändler und -hersteller, die Eisenbiegereien oder BAMTEC Pro-duzenten und Ortbetonhersteller und –fabrikanten teilen können.

Kompatibilität ist der Schlüssel für eine durchgängigePlanung und Ausführung von Bauprojekten. Dank neuer Schnittstelle bei Tekla mit BAMTEC kann mit BIM Software der Bauablauf optimiert werden.

Tekla BIM ist eine exakte Software derFirma TEKLA, Finnland. Die modellba-sierte Software kann im Bau, Infrastruk-tur und Energieindustrien eingesetztwerden. TEKLA ist weltweit mit 600 Mit-arbeitern, 15 Niederlassungen, 30 Part-nern und Kunden in 100 Ländern vertre-ten. Die leistungsstärksten Märkte sindIndien, Fernost und Südamerika. Dieerfolgreichsten Märkte sind Nordamerika,Europa, Indien und Südostasien.

Was kann TEKLA und wer sind ihre Kunden?

Stahlhersteller und -händler, Eisenbie-gereien, Tragwerksplaner, Hersteller von Körben und Zubehörprodukten undnicht zuletzt Investoren und Bauträger.Also all jene, die an einem reibungslosenAblauf eines Projektes interessiert sind.Von der Planung bis und mit der Ausfüh-rung verbindet die Software die Arbeits-

Compatibility is the key for an integratedplanning and execution of building projects. Due to a new interface in Tekla with BAMTEC the construction procedure can be optimized with BIM software.

and not least investors and constructiondevelopers. Which means everyoneinterested in seeing a project runsmoothly through to completion. Fromplanning through to implementation,this software links the operational stepsto their associated drawings. File for-mats are no longer an issue becauseTEKLA translates these.

From partial optimization to total optimization

Project feasibility, planning develop-ment, construction input plan (meetingprior to the commencement of buildingwork), construction planning and imple-mentation, culminating in handover.

With BIM it is now possible to optimizeall of these steps and interfaces to crea-te a smooth and problem-free series ofprocesses. We at BAMTEC are convincedthat, with this solution, there is scope for further optimization of procedureson the construction site.

www.tekla.com

Frequently, the delivery of a project canfail simply because the various partiesinvolved are unable to communicatewith one another. The interfaces neededbetween planning, production and exe-cution or delivery simply do not exist. As well as prefabricated BAMTEC rein-forcement, there are other innovativeconstruction systems. Often, these arenot mutually compatible and they there-fore prevent effective progress throughsequential processes.

Tekla Structures offer a good solution

Building Information Modeling (BIM)software delivers a precise, detailed anddata-rich 3D environment that can beshared by the various parties - i.e. thebuilding contractor, the planner of thestructural framework, the steel stock-holders and manufacturers, the steel-

bending shops or BAMTEC producersand in-situ concrete manufacturers andconstructors. Tekla BIM is precision software made by the Finnish company TEKLA. Themodel-based software can be used inconstruction, infrastructure and energyindustries. TEKLA is represented world-wide with 600 employees, 15 subsidia-ries, 30 partners and customers in 100countries. Its fast growing markets areIndia, the Far East and South America.The most successful markets are NorthAmerica, Europe, India and South-EastAsia (SEA).

What can TEKLA do and who are its customers?

Steel manufacturers and dealers, steel-bending shops, structural planners ,manufacturers of cages and accessories