refineria de ilo

8/18/2019 Refineria de Ilo

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capacidad de la refiner)a % el e


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'lister de "&&P* Planc$a en for#a de pan5uJ de apro


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Operaciones en planta de /nodos

?ado 5ue el Cu 'lister tiene en su co#posición ele#entos i#purificantes nocivos para las propiedades tanto #ecnicas co#o elJctricas del cobre 5ue $acen i#posible su utiliacióndirecta del blister se $ace i#presendible eli#inar i#pureas, proceso 5ue se realia en la

planta de nodos&

El 'lister a pesar de tener for#a de nodo no puede ser refinado directa#ente principal#ente por dos #otivos, el pri#ero por cuestiones de dise:o de planta dado 5ue larefiner)a $a sido dise:ada para tratar nodos con caracter)sticas f)sicas % 5u)#icasdeter#inadas % se7undo 5ue la cantidad de i#pureas % ele#entos co#o el o


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1 PorcentaAe de nodos 7astados 19 2 Cobre re#anente de $ornos 9,4 9 ?esec$os de refinación 0,3 - ?esec$os de planta de nodos 0,

4 +nodos rec$aados de co#erciales 0, 3 Cobre 'lister 0

?e esta #anera el $orno 5ueda listo para la si7uiente etapa&

(12Fsión

Etapa en la cual la car7a del $orno pasa del estado solidó al li5uido, lo 5ue se lo7ra cuandoel $orno alcana una te#peratura de 1200 a 1900 C para esta etapa se usa dos $ornos basculantes del tipo Maer de -00 M de capacidad 5ue usan co#bustible diesel @ 2 conaire no calentado el consu#o de a7ua para los $ornos es de apro


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*12Escari!icación

Consiste en la eli#inación de la escoria for#ada, previa a esta etapa se reduce elcalenta#iento del $orno si al escoria es #u% viscosa reduce la #is#a con "i la cualdisuelve los ó


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cuc$ara inter#edia& El siste#a de colada tiene 2 unidades paralelas de colada& os principales par#etros operativos son*

1 ie#po de >peración 3 $rs&2 e#peratura del Horno 1040 C9 Calidad de la la#a (eductora- E


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Car3"o de Celdas

ue7o de los 2 d)as depuración de los nodos estos son e


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Par/&etros operativos de Planta Electrol"tica

ELEC-ROL


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Cell inlet te#perature, oC 39&4K3-&4 Cell outlet te#perature, oC 30K31 Circulation, liters/#in/cell 24 Electrol%te filtered %es Circulatin7 pu#ps centrifu7al pu#p

Heatin7 e5uip#ent 7rap$ite pol% blocB Electrol%te purification #et$od

electroLinnin7 and b%evaporation of electrol%te

ADDI-ION AGEN-S Rlue 7/tonne of cat$ode -4 $iourea V Dvitone D V HCl, @aCl V .0 >t$er Duto#atic sensin7 of 7lue or t$io noCA-=ODE DESCRIP-IONC startin3 s;eet or stainless steel Cu startin7 s$eet

Copper "tartin7 "$eets < 6 < , ## 1010 < 1010 < 0&3 Mass, B7 3, "tartin7 blanBs Cu Cat$ode pressin7 no after S $oursPer#anent "tainless "teel Isa or Nidd "tainless steel < 6 < , ## Mass, B7 Han7er bar $an7er bar #aterial $an7er bar < 6 < 'lade to $an7er bar Aoint 'lade side ed7e strip

CA-=ODE OPERA-IONS Platin7 ti#e, da%s 12 Final Cu #ass, B7 1,2 Productivit%, tanB$ouse #anK$ours per tonne of cat$ode 2,3 6as$in7 #et$od Later "trippin7 #ac$ine Mac$ine features #ot$er blanBs per $our Las$in7 %es strippin7

stacBin7 %es


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sa#plin7 no Lei7$in7 %es strappin7 no ot$er

CA-=ODE ANAL


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Pri&era Li#eradora

"u función es eli#inar Cu $asta una concentración de 24 7/l Consta de - secciones con -celdas cada sección, e#plea nodos de plo#o anti#onio % co#o ctodos la#inas dearran5ue en el proceso se e#plea -- nodos % -4 ctodos, la cosec$a de ctodos se realiacada . d)as % los ctodos obtenidos son transplantados a celdas co#erciales para se7uir el proceso por lo 5ue falte para co#pletar el ciclo de cosec$a&

Par/&etros

1 Electrolito*

Entrada* 9 7/l Cu ,10 7/l H2">- "alida* 2. 7/l Cu, 200 7/l H2">- e#peratura* 32 C FluAo* 13 l/#in ?ensidad de corriente* 114 D/#2

ensión de Celda* 1, ie#po de deposición* . d)as


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Eficiencia de corriente* 4 a 4

Se3nda Li#eradora

(educen el contenido de Cu $asta #enos de 1 7/l % eli#inan las i#pureas disueltas en el

electrolitito esta constituida por - secciones con 3celdas cada sección, donde las 9 pri#eras celdas estn constituidas por -- nodos insolubles de plo#o % de -4 ctodos dela#inas de arran5ue #ientras 5ue las 9 restantes tienen nodos de plo#o anti#onio %co#o ctodos e#plean nodos stripper corro)dos&

El Cu es e


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Evaporador Recperador de Acido

Es e#pleado para recuperar acido a partir del decoperiado trabaAa a una te#peratura de 0C % con un vació de 30 ## de H7& en donde la solución se concentra $asta los 1100 7/lde H2">-& Por ser insolubles en #edio alta#ente cidos precipitan el @i, Fe % Ca % otrosele#entos insolubles siendo de esta #anera eli#inados&

El proceso del evaporador se descar7a % se lleva sedi#entación para separar el acidoconcentrado del sulfato de @i el acido es bo#beado a planta electrol)tica % el sulfato de @icentrifu7ado % al#acenado&

Par/&etros

1 Electrolito ?ecoperiado* .00 #9/#es2 e#peratura* 40 C9 Co#posición* 10 a 230 7/l de acido- D7ua Evaporada* 120 l/Hr 4 Consu#o de vapor* 1390 N7/Hr

El PA,A de la co&pañ"a esta#lece >e el pro%ecto de &oderni?ación dela Fndición

a #oderniación de la fundición de Ilo es el pro%ecto por eAecutarse 5ue de#andara la#a%or inversión del capital&Este pro%ecto #oderniara la fundición % tiene co#o obAetivo


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capturar no #enos del2 de las e#isiones de aufre, de acuerdo con los re5ueri#ientosdel PDMD&

El PDMD de la Co#pa:)a estableció 5ue la fundición seria #oderniada en un pro%ecto dedos etapas, la pri#era etapa a cul#inarse en el 2009, % la se7unda % ulti#a etapa, en enero

del 200.&En enero del 2002, el MEM aprobó una solicitud de "PCC para #odificar el PDMD,co#pro#etiJndose la Co#pa:)a a #oderniar la fundición en una sola etapa 5ue seriater#inada en dicie#bre del 200-& ?adas las condiciones econó#icas, pol)ticas %de#arcado, en novie#bre del 2002, la Co#pa:)a presento una nueva solicitud al MEM para repro7ra#ar el calendario de la #oderniación de la fundición&

El pro%ecto e#pear)a a fines del 2009 % cul#inar)a en el 200.& En el tercer tri#estre del2009, el MEM acepto la #odificación propuesta por la Co#pa:)a para co#pletar el pro%ecto de la #oderniación de la fundición dentro del plao de 10 a:os ori7inal#enteestablecido&

En Aulio del 2009, la Co#pa:)a otor7o el contrato para desarrollar la in7enier)a bsica % proveer la tecnolo7)a para la #oderniación de la fundición a la fir#a Fluor/Xstrata& D finesde novie#bre del 2009, Fluor/Xstrata entre7o a "PCC la in7enier)a bsica del pro%ecto % para fines de dicie#bre del 2009 se fir#aron los contratos para el desarrollo de lain7enier)a de detalle % para la construcción& El nuevo costo para co#pletar este pro%ecto seesti#a en Y 903 #illones&


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Pro%ecto de ,oderni?ación de la Fndición de Ilo

?urante el a:o 2009 se eli7ió la tecnolo7)a a ser e#pleada, entre varias alternativas aseconclu%o 5ue la tecnolo7)a australiana Isas#elt es la #eAor % adecuada a las necesidades dela fundición&

Esta tecnolo7)a e#plea un $orno vertical estacionario para la etapa de fusión deconcentrados de Cu, la etapa de conversión ser realiada en cuatro convertidores Peirce"#it$ de 14 pies de di#etro por 94 pies de lar7o, de los cuales tres sern reacondicionados% uno ser nuevo, se instalara una nueva planta de nodos, una nueva planta de acidosulf8rico % una nueva planta de o


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Resltados de Operaciones parea los años ter&inados el 40 de dicieredel ())4@ ())( % ())0

En el 2009, "PCC declaro utilidades netas de Y 11,2 #illones o utilidades diluidas de Y1- por acción, co#parado con utilidades netas de Y 30,3 #illones o utilidades diluidas de Y0,.3 por acción en el 2002 % Y-3,34 #illones o utilidades diluidas de Y0,4 por acción en el2001&

El incre#ento en los resultados de Co#pa:)a en el 2009 se debe principal#ente al au#ento

de la producción de Cu #inado % de #olibdeno, a la #eAora si7nificativa en los precios delCu % del #olibdeno % a la reducción de costos debido a las #eAoras eficiencias lo7radas&

El precio del cobre durante el 2009 de en la 'olsa de Metales de ondres ;ME= % la 'olsade Productos de @ueva CorB ;C>MEX= fue de 1 centavos de dólar por libra, co#parandocon .1 centavos % .2 centavos respectiva#ente durante el a:o 2002&


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El incre#ento de la producción % las eficiencias operativas obtenidas, representaron unadis#inución si7nificativa en los costos unitarios % una #eAora en el costo operativo dee5uilibrio, este costo fue de 9, centavos en el 2009 co#parando con -4,3 centavos en el2002 % -,9 centavos en el 2001&

Esta reducción representa una #eAora de 12,4 sobre los costos del 2002 en adición al.,94 lo7rado en el 2002 respecto de los costos del 2001&

Capacidad de la Planta +:ariación.?eter#inación de la capacidad*

I Z ;@ ctodos ! 1=;2=;D=;?c=

I Z ;49K1=;2=;1&0201#2=;2.. D/#2=I Z 29.&0-0 D/B

Mu% si#ilar los clculos con los par#etros de la refiner)a 5ue es* 290 D/B

Pr Z ;290=;39&4=;0&=;2-= ;1000=;23&=;2=

Pr Z 1,34 N7/B/dia

Pr Z 1,34 N7 Cu < 23 B Pr Z .4 03, N7/planta/d)a


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D$ora si varia#os los ctodos*

1& Du#enta#os un ctodo

I Z ;4-K1=;2=;1&0201#

2

=;2.. D/#

2

=I Z 242&1 D/B

Pr Z ;242&1=;39&4=;0&=;2-= ;1000=;23&=;2=

Pr Z 9-&4 N7/B/dia

Pr Z 9-&4 N7 Cu < 23 B Pr Z ..2 90,9- N7/planta/d)a

Du#enta la producción pero ta#biJn au#entan los costos % la densidad de corriente seria#s 7rande

2& ?is#inui#os un ctodo

I Z ;42K1=;2=;1&0201#2=;2.. D/#2=I Z 221& D/B

Pr Z ;221&=;39&4=;0&=;2-= ;1000=;23&=;2=

Pr Z 09,0 N7/B/dia

Pr Z 09,0 N7 Cu < 23 B Pr Z .-9 33,.4 N7/planta/d)a

[ co#o es obvio dis#inu%e la producción % no seria un buen ca#bio

Calclo de la prodcción

Pr Z I < P# Z \ n \ t Z 290\39&4-\0&2 Z 1&134233 N7/celda/d)a23& < 2 < 1000

Pr Z1,134233 < 23 Z .4 4-.,09.11 N7 / planta/d)aPr Z .4 4-.,09.11 < . Z 4 90 2,242 N7/planta/se#anaPr Z .4 4-.,09.11 < 90 Z 22 .43 -11,1194 N7/planta/#esPr Z .4 4-.,09.11 < 934 Z 2.3 3 33,4- N7/planta/a:o


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