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Projet BIOXYVAL « Solu9ons technologiques innovantes pour la dépollu9on de sites industriels marqués par des pollu9ons complexes »
Chronologie de la ges9on du produit pur, des satura9ons
résiduelles et de la phase dissoute dans les eaux souterraines
Le projet BIOXYVAL
• Ancien site industriel (ancienne cokerie) • Nappe alluviale • Pollu9on aux goudrons
– Produit pur – Relargage en aval (phase dissoute)
• Comment diminuer la masse de produit pur et les concentra9ons en polluants au droit et en aval de la source de pollu9on ?
Site Contexte de la pollution
(Mc Guire et al., 2006) (Newell et Adamson, 2005)
Constat Diminu9on du relargage dans la nappe en
traitant la source Diminu9on du temps total de
dépollu9on en traitant la source
Constat Diminu9on de l’extension d’un panache en
traitant la source Diminu9on des concentra9ons dans le panache
et de sa longévité en traitant la source
(Falta et al., 2005a) (Falta et al., 2005b)
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POMPAGE DE GOUDRONS PURS PAR SOUTIEN THERMIQUE EN ZONE SATURÉE
Présenté par Stéfan COLOMBANO (BRGM) et Malorie DIERICK (REMEA) Co-‐Auteurs : N. Philippe, H. Davarzani, M. Marcoux, S. Colombano, D. Kaifas, A. Triger, M. Dierick, P.-‐Y. Klein
• Essai au laboratoire – Viscosité versus effet capillaire ?
– Point de blocage : viscosité
Pompage du produit pur Du laboratoire au terrain
• Résultats expérimentaux en condi9ons isothermes
Pompage du produit pur Du laboratoire au terrain
• Simula9on isothermes (comparaison expériences/modèle)
Pompage du produit pur Du laboratoire au terrain
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 5 10 15 Coal ta
r recovered
volum
e (L)
Pumping 9me (min)
V_computed V_experimental
𝑉↓𝑝 (𝑡)= 𝑉↓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 −𝑉(𝑡) 𝑉↓𝑝 (𝑡)=(1− 𝑆↓𝑟,𝑤 )𝑉↓𝑡𝑎𝑛𝑘 − 𝑆↓𝑛𝑤 (𝑡) 𝑉↓𝑡𝑎𝑛𝑘
• Caractéris9ques hydrogéologiques de la nappe, caractéris9ques thermiques de la nappe • Simula9on non isotherme • Détermina9on des débits de pompage et des rayons d’ac9on
Pompage du produit pur Modélisation de la nappe alluviale et du pompage des goudrons
Effet des débits de pompage sur la température
Par)e Nord du site pilote BIOXYVAL
Localisa9on de la zone d’interven9on
Zone d’interven9on et objec9fs
Géométrie 3D du terrain, u)lisée pour préparer le site pilote
HCT (21000 mg/kg) HAP (24000 mg/kg) BTEX (22000 mg/kg)
HCT (19 – 23 mg/L) HAP (11 – 15 mg/L)
BTEX (110 – 150 mg/L)
• Zone saturée à 2,5 m de profondeur • Len9lle de goudron perchée sur les argiles à 3,5 m, sur 50 cm
à Récupéra9on goudron par chauffage de la zone saturée (2 à 4m de profondeur) Sou9ent thermique + Pompage
Pose d’un système d’aiguilles chauffantes • Réseau d’aiguilles chauffantes (2 -‐ 4 m) • Suivi piézométrique, T, ε (TDR)
• Suivi à distance de la température de la nappe, du goudron et de la posi9on de l’interface
N N
2m
Pose d’un système d’aiguilles chauffantes
14
Puit
2 m zone de chauffage
-‐ 2 m
-‐ 4 m
0 m
Coupe transversale du sol
T ~50 °C
aiguille coulis sol
argiles
remblais
• Captage gaz, suivi état nappe et air
Délais de traitement • Phase 1 – Chauffage avec objec9f 50/60°C – 3 mois
• Phase 2 – Pompage avec objec9f 20 m3 – 1/2 semaine(s) à Suivi des paramètres physico-‐chimiques à Sépara9on eau/DNAPL à Traitement à Valorisa9on
N
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OXYDATION DES HAP ET DE LEURS SOUS-PRODUITS(CAP POLAIRES) EN ZONE SATURÉE D’UN SOL
CONTAMINÉ PAR DU DNAPL
Présenté par Clotilde JOHANSSON (SERPOL)
Co-Auteurs P. FAURE and C. BIACHE (LIEC-CNRS), P. BATAILLARD and S. COLOMBANO (BRGM), C. LORGEOUX (GeoRessources – CNRS), A. JOUBERT (SERPOL), T. PIGOT (IPREM)
Ancienne CokerieActivité : 1912 – 1973DNAPL Zone Source > 8 350 m3
Insérer texte
DNAPL : Dense non Aqueous Phase Liquids
DE HOUILLE
GOUDRON
1912-1973Lorraine – Cokerie
> 8 350 m3
C53H43,5O2,5N0,2S
8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34Retention Time (min)
Nap
hta
len
e
C1-N
aph
tale
nes
Bip
hen
yl
C2-
Nap
hta
len
es
Ace
nap
hty
len
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Dib
enzo
fura
n
Flu
ore
ne
Ph
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An
thra
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Dib
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fura
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line
C3-N
aph
tale
nes
C1-F
luo
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Dib
enzo
thio
ph
ene
9H
-Flu
ore
no
ne
Car
baz
ole
Flu
ora
nth
ene
C1-
Ph
enan
thre
ne
Pyr
ene
IS
HAP CAP Polaires
IS = indicateur Deutéré
Temps de rétention
HAP : Hydrocarbures Aromatiques PolycycliquesCAP : Composés Aromatiques Polycycliques
Mat. Et Méth.
➢ DNAPL : dopage de 4 g sable ou sol à 1,25 w% l
➢ Addition d’eau + biocide : L/S 12,5
➢ Oxydation : 1 Demande Stœchiométrique en Oxydant (DSO)*Permanganate, Persulfate (60 °C), Fenton, Fenton-like (magnétite), Ferrates (K2FeO4)
➢ 3 temps de réaction 3h – 24h – 7 jours (triplicat)
➢ Extraction - analyses (GCMS, IR, DRX…)* B. Ranc, P. Faure, V. Croze, M.O. Simonnot, Selection of oxidant doses for in situ chemical oxidation of soils contaminated by polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs): A review, J. Hazard. Mater. 312 (2016) 280–297.
La DSO est la quantité minimale d’oxydant nécessaire pour minéraliser la pollution
La Dose d’oxydant
CO2
OXYDATION+ OXYDANT
C (%) H (%) O (%) N (%) S (%)
DNAPL 84,1 5,8 5,3 0,3 4,1
Calcul : basé sur la pollution totale
Formule équivalente : C53H43,5O2,5N0,2S
Oxydant brut
1 DSO g/g DNAPL g/g sol
KMnO4 17 0,2
K2FeO4 (2) 56 0,7
Na2S2O8 41 0,5
H2O2 6 0,1
TESTS Ferrate/Fenton
H2O2 6 0,1
K2FeO4 (2) 4,21 0,05
Comparaison des efficacités sur sable et sol
0
50
100
Somme 16HAP Somme 2 CAP-Oxy furanes
% degradation
SOILFenton-like
Ferrate(1)
Na2S2O8 60°CSAND KMnO4
Ferrate (2)
Na2S2O8 60°C
Ferrate (2)
KMnO4
➢Résultats similaires sur sable et sol
16 HAP (US EPA) 2 CAP-O furanes
➢Permanganate et persulfate activé sont les plus efficaces➢ Les ferrates donnent de bon résultats malgré leur auto-dégradation
Seconds essais Ferrate/Fenton
0
50
100
% degradation
H2O2 K2FeO4 K2FeO4+H2O2 K2FeO4+H2O2 pH 3 Fenton pH 3
16 HAP 2 CAP-O furanes
➢ Meilleures dégradations en milieu acide➢ Synergie possible entre Ferrate/H2O2 à pH 12,4➢ Ferrate: 1,0 µgPAH/gFeVI à 1 DSO contre 3 – 4 µgPAH/gFeVI lorsque 13 fois moins concentré
pH 7,1 pH 12,4
pH 2,5-3,6
Na 2
S 2O
8
60
°C
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
SABLEFe
nto
n-l
ike
KM
nO
4
K2Fe
O4
(1)
Na 2
S 2O
8
60
°C
K2Fe
O4
(2)
% weight lossSOL
KM
nO
4
K2Fe
O4
(2)
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
SOIL
0
100
50
0.7
SO
D
1SO
D
0
50
100
H2O
2
K2Fe
O4+H
2O
2
K2Fe
O4
% weight loss
K2Fe
O4+H
2O
2
Fen
ton
pH
3
pH 7,1 pH 12,4
pH 2,5-3,6
SABLE
➢ Perte de masse totale : efficacité des oxydants sur l’ensemble de la pollution
Perte de masse totale
➢ Permanganate, Persulfate (60 °C) et Fentons pH 3 induisent le meilleur abattement
Na2S2O8
Ferrate (2)
KMnO4
Concentration (µg/g)
400
200
Après 7 jours
Formation de CAP-O cétones
➢ Des CAP-O cétones sont formées avec le KMnO4 et les ferrates: la réaction est incomplète
Concentration µg/gsand
50
20 K2Fe
O4+H
2O
2p
H3
H2O
2
K2Fe
O4
K2Fe
O4+H
2O
2
Fen
ton
pH
3
DN
AP
L
7 jours
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CONCLUSIONS➢ Le persulfate activé et les Fentons (pH 3) donnent de très bons
abattements (> 90%) sans générer de CAP-O cétones, mais milieu acide
➢ Le Permanganate et les ferrates à 1 DSO sont également très efficaces (resp. >80% et 70%) mais forment des CAP-O cétones encore présentes après 7 jours de réaction
➢ A faible concentration, les ferrates donnent une rendement HAP dégradé/oxydant consommé 3-4 fois plus grand
➢ Mais il manque quelque chose
Qu’y a-t-il dans l’eau ?Expériences en colonnes au BRGM
DNAPL montant DNAPL descendant
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(BIO)LAVAGE ET BIODEGRADATION DYNAMISÉE
Présenté par Nathalie GALOPIN (COLAS Environnement) et Stéfan COLOMBANO (BRGM) Co-‐Auteurs : F. Cazals, S. Rossano, M-‐O. Simonnot, I. Igna9adis, D. Huguenot, S. Betelu, S. Colombano, A. Perrault, J. Rheinbold, N. Galopin
Localisation de la zone identifiée comme panache dissous
n Prélèvements de nappe et de sols dans la zone saturée
n Pompages d’essai PzB2
Isolement des bactéries et test préliminaire de production de biosurfactants
n Extraction par mise en cultures successives :
n Essai de production de biosurfactant :
Milieu minimal 40mL
Milieu minimal 40mL
10g de sol 10mL de milieu
Mix de HAPs
Pas de production de biosurfactant
Production de biosurfactant
Huile
Production de biosurfactant en bioréacteur et suivi continu des paramètres physico-chimiques
-‐100
-‐50
0
50
100
150
200
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 450,00 500,00
Poten9
el Red
ox (m
V/Ag
-‐AgCl)
pH, Con
duc9vité (m
S/cm
), Oxygène
(ppm
)
Temps (heure)
pH Conductivité Teneur en oxygène Potentiel Redox
Essai de désorption des HAPs dans les sols du site contaminé par injection de (bio)surfactants
0
500000000
1E+09
1,5E+09
2E+09
2,5E+09
3E+09
3,5E+09
4E+09
Concentra9on rela9ve en HAP dans le sol Sol
Milieu de culture centrifugé
Milieu de culture
Rhamnolipides
Tween 80
Lavage de colonnes de sable par injection de (bio)surfactant
n Etape préliminaire : estimation de la perte par sorption des surfactants, sur colonne non contaminée
y = 0,9645e-‐0,006x R² = 0,87543
y = 1,0001e-‐2E-‐06x R² = 0,96659
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Pourcentage de
surfactant so
rbé (%
)
Concentra9on ini9ale (mg/L)
Perte de Tween 80 par sorp9on
Milieu : Sable Milieu : Sable + 5% Argile
y = 0,438e-‐1E-‐04x R² = 0,8141
y = 0,8426e-‐6E-‐05x R² = 0,97985
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Pourcentage de
surfactant so
rbé (%
)
Concentra9on ini9ale (mg/L)
Perte de SDS par sorp9on
Milieu : Sable Milieu : Sable + 5% Argile
y = 0,4031e-‐0,002x R² = 0,96952
y = 0,9352e-‐3E-‐04x R² = 0,96828
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Pourcentage de
surfactant so
rbé (%
)
Concentra9on ini9ale (mg/L)
Perte de Rhamnolipides par sorp9on
Milieu : Sable
Milieu : Sable + 5% Argile
n Biosurfactant produit non purifié (C ≈ 2 CMC) perte de :
n 6% dans le sable n 75% dans le sable + 5% argile
Purifica9on des biosurfactants
n Purification de la mousse d’un bioréacteur, 80 mg de biosurfactant purifié obtenu
n Courbe de la tension de surface en fonction de la concentration
n CMC = 42 mg/L
y = -‐1,9976x + 124,12 R² = 0,93554
y = -‐0,0034x + 40,327 R² = 0,7835
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 200 400 600 800 1000 1200
Tension de
surface (m
N/m
)
Concentra9on (mg/L)
Tension de surface en fonc9on de la concentra9on : Biosurfactant
Analyse de la communauté bactérienne
• Analyse SSCP : communauté bactérienne contenant 3 à 4 espèces dominantes
• Iden9fica9on par clonage et ADN 16S en cours
Conclusions et Perspec9ves
• Présence de bactéries endogènes capables de fournir du surfactant
• Dégrada9on des HAPs efficace
• Produc9on de Biosurfactant possible
• Fin des essais sur colonnes
• Iden9fica9on des bactéries en présence et de la molécule de biosurfactant
• Dimensionnement d’un système de produc9on à gros volume pour le passage au pilote sur site