prognost nt a4 de 11 2017 · schutzanalysen visualisiert und speichert online-/trenddaten um alle...
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PROGNOST®-NTSIL 3 Maschinenschutz und Online-Zustandsüberwachung
für Rotating Equipment
Inhaltsverzeichnis
PROGNOST® TECHNOLOGIEN durch Erfahrung bewährt ......................................................................................................................... 4
PROGNOST®-NT kurz zusammengefasst ........................................................................................................................................................................ 6
MODULARE SOFTWARE für individuelle Überwachungsbedürfnisse ............................................................................................... 8
PROGNOST®-NT WEB APP Maschinenstatus für unterwegs ............................................................................................... 12
PROGNOST® für Ihre anspruchsvollen Überwachungsaufgaben ......................................................................................... 14
RETURN ON INVESTMENT (ROI) für fundierte Entscheidungen ....................................................................................... 16
KUNDENBETREUUNG 24/7 Unterstützung im gesamten Lebenszyklus ........................................................................ 18
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PROGNOST® TECHNOLOGIEN
durch Erfahrung bewährt
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Vertrauen ist wichtig, wenn Sie ein hochkomplexes
System auswählen, das für Ihre wichtigsten Ressourcen
und Prozesse verantwortlich ist. PROGNOST Systems
bietet Ihnen alles, was Vertrauen in Hülle und Fülle
rechtfertigt.
Um wirklich zuverlässig zu sein, muss ein komplexes
Überwachungssystem kontinuierlich aus einer be-
trächtlichen Anzahl von Installationen über viele Jahre
hinweg Praxiserfahrung sammeln. Tests unter Laborbe-
dingungen können die Umstände vieler verschiedener
Betriebsumgebungen über längere Zeiträume nicht
ausreichend simulieren.
PROGNOST®-NT kann eine unvergleichliche Zahl von
Erfolgen unter realen Betriebsbedingungen vorweisen.
So haben Sie die Sicherheit, dass Ihr Überwachungssy-
stem wie versprochen funktioniert - und das Vertrauen,
dass jede erstellte Diagnose korrekt ist.
Wir bei PROGNOST wollen, das Sie uns aber auch an-
dere auf die Probe stellen. Bestehen Sie darauf, dass Ihr
Anbieter die tatsächliche bisherige Einsatzzeit seines
Systems in realen Betriebsumgebungen dokumentiert.
Finden Sie heraus, wieviel Zeit der Anbieter benötigt
hat, um Probleme zu lösen und erfahrungsbasierte
Anwendervorschläge zu implementieren, damit sein
Überwachungssystem einwandfrei arbeitet. Kontaktie-
ren Sie so viele Referenzen wie möglich. Machen Sie
sich am besten selbst ein Bild vor Ort, bei Anwendern
des Systems in Betriebsumgebungen die Ihren mög-
lichst ähnlich sind. Die Präsentationen von Vertretern
des Anbieters sind hilfreich. Aber erst unzensierte
Berichte von echten Anwendern sind eine große Hilfe
bei der Beurteilung, ob ein System Ihre Erwartungen
erfüllt.
Bereit Vertrauen aufzubauen? Fragen Sie uns: Wir
freuen uns darauf, Sie mit anderen PROGNOST®-
Anwendern bekannt zu machen.
"PROGNOST war der einzige Anbieter, der Systemfunktionen und Kundenzufriedenheit durch Referenzbesuche bei bestehenden Kunden
vor Ort unter Beweis stellen konnte."
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PROGNOST®-NT
kurz zusammengefasst
∙ Betreuung von A-Z für Ihr Rotating Equipment
∙ SIL 3 Maschinenschutz
∙ Skalierbare Zustandsüberwachung
∙ Automatisierte Zustandsdiagnosen
∙ Intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche
∙ Angepasst an Ihre Anforderungen durch unsere Experten
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PROGNOST®-SILver als Datenerfassung und
SIL 3 zertifizierter Maschinenschutz für
Rotating Equipment
Der Maschinenschutz basiert auf Schwingungs- und
anderen kritischen Parametern, wie beispielsweise der
dynamischen Kolbenstangen-Lage und den dynami-
schen Zylinderdrücken.
Plausibilitätsprüfung von Signalen –
zur Vermeidung von Fehlalarmen
Spezielle Verfahren zur Signalverarbeitung vermeiden
Fehlalarme durch elektrische oder bauteilbedingte
Fehler, wie zum Beispiel Kabelbrüche, Wackelkontakte
oder andere elektrische Fehler.
Automatischer Ringspeicher (10 Minuten)
für eine ausführliche Ursachenanalyse (RCA)
Die transiente Datenspeicherung ermöglicht es, alle
überwachten Signale, während einer Sicherheitsab-
schaltung, eines Alarms oder während des Hochfahrens
einer Maschine, für eine ausführliche Ursachenanalyse
wiederzugeben. Der Ringspeicher wird automatisch im
Falle eines Alarms, bei jedem Maschinestart bzw. Stop
oder aber durch einen Anwender ausgelöst.
Fehler-Früherkennung
PROGNOST®-NT erkennt automatisch sich wechseln-
de Betriebszustände und verändert die zugehörigen
Warnschwellen entsprechend der Vorgaben um Fehla-
larme zu verhindern.
Zuverlässige und aussagekräftige Kolbenstangen-
lage-Überwachung für oszillierende Maschinen
Konventionelle Überwachungssysteme verwenden
die Messung der Kolbenstangenlage lediglich zur
Verschleißüberwachung. PROGNOST®-NT nutzt die
dynamische Kolbenstangenlage für die verlässliche
Tragringverschleißberechnung sowie zur Überwa-
chung des mechanischen Zustands der Kolbenstange,
des Kolbens und der Kreuzkopf-Verbindungen.
Automatisierte pV-Diagrammanalyse
Durch die Messung und Analyse der dynamischen
Zylinderdrücke ermittelt PROGNOST®-NT die Effizienz
und den Zustand eines Verdichters und seiner Dicht-
elemente, wie beispielsweise der Saug/Druckventile,
der Packungen und der Kolbenringe. Weiterhin wird
die dynamische Kolbenstangenkraft berechnet um
eine frühzeitige Warnung vor Überlast zu liefern.
Mustererkennung mit vollständig integrierter
Diagnosedatenbank
Jedes PROGNOST®-NT System generiert und speichert
automatisch neue Fehlermuster, sobald Bauteilfehler
auftreten. Alle wesentlichen Fehlerarten werden analy-
siert und in einer Fehlermusterdatenbank erfasst, diese
Datenbank umfasst mehr als 150 verschiedene Fehler-
muster die auf Millionen von Betriebsstunden basieren.
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MODULARE SOFTWARE
für individuelle Überwachungsbedürfnisse
SIL
3 MASCHINENSCHUTZ
SENSOREN
Fehler-Früherkennung
Maschinenschutz-Analysen
Verschleiß-Überwachung
Prozessdaten-Analyse
Bauteile-Protokoll
Schmierstellen-Überwachung
Wirkungsgrad-Optimierung
RotatingEquipment
VISUALISIERUNG
DIAGNOSEN
RINGSPEICHER
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Schutzanalysen
Visualisiert und speichert Online-/Trenddaten um
alle erforderlichen Informationen für eine präzise
Ursachenanalyse zu bieten.
Fehler-Früherkennung
Erkennt frühzeitig entstehende Schäden unter
Berücksichtigung von sich ändernden Betriebsbe-
dingungen, um Fehlalarme zu vermeiden.
Verschleiß-Überwachung
Trendbasierte Überwachung von kritischen
Bauteilen.
Wirkungsgrad-Optimierung
Automatische pV-Diagrammanalyse zur Effi zienz-
optimierung und Erkennung von Leckagen.
Schmierstellen-Überwachung
Kontinuierliche Überwachung des Schmierprozes-
ses an den Schmierstellen durch Trendanalyse.
Prozessdaten-Analyse
Zeigt und überwacht defi nierte PLS-Werte als
Trend.
Bauteile-Protokoll
Werkzeug zur Planung von Wartungsarbeiten und
Erfassung der Bauteillaufzeiten.
Online-Kreuzkopfschwingungen
und segmentierte
Eff ektivwertanalyse
OneClick Cockpit zeigt alle
überwachten Maschinen
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OSZILIERENDE MASCHINEN275 Analysen und Darstellungen
ProzessdatenBauteileTrigger (Geschwindigkeit)Fundament (Schwingungssignal) Eff ektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Einzel Eff ektivwert Amplituden Spektrum - 180° Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Drehfrequenz Nicht Drehfrequentes Band Eff ektivwerte Nicht Drehfrequentes Band Spitzenwerte 1. Integration Eff ektivwert Spitze-Spitze AmplitudenspektrumZylinder 1 Bauteile Prozessdaten Kreuzkopfbahn 1 Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Eff ektivwerte, 36 Segmente Crest-Faktor über 36 Seg. Amplitudenspektrum 1,0 x Drehfrequenz Amplitude Eff ektivwert 200 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Schwingungen Einzel Eff ektivwert Eff ektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwerte über 36 Seg. Kolbenstangenlage Mittelwert, 36 Segmente Tragringverschleiß Tragringverschleiß Projektion Spitze-Spitze Spitze-Spitze, 8 Segmente Einzelwert Zylinder 1 Druckkurve Kopfseite pV-Diagramm Durchstichspunkt Expansions-Linie durch Saugdruck/Enddruck Trägheitsgradwerte Verluste Volumetrischer Wirkungsgrad Indizierte Arbeit und Wirkungsgrad Polytropenexponent PLS/KW Druck Verhältnisse Indizierte Gesamtleistung Kolbenstangenkraft Kompressionsverhältnis Volumenstromverhältnis
Maschinenbaum, pV-Diagramm und pV-Diagramm Trend
Maschinenstatus mit Sensor und Alarm Status
Warnschwellensetzung Kreuzkopfschwingungen je Segment
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ZENTRIFUGALE MASCHINEN188 Analysen und Darstellungen
ProzessdatenBauteileTrigger (Drehzahl)Fundament (Schwingungssignal) Eff ektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Einzel Eff ektivwert Amplituden Spektrum - 180° Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Drehfrequenz Nicht Drehfrequentes Band Eff ektivwerte Nicht Drehfrequentes Band Spitzenwerte 1. Integration Eff ektivwert Spitze-Spitze Absolut-Spitze, EinzelwertMotorstrom Signal Spitze-Spitze Einzel Eff ektivwert Absolut-Spitze, EinzelwertLager 1 Bauteile Prozessdaten Wellenschwingungen Lager 1 Orbit - Wellenlage Spitze-Spitze Maximalwert Sm Größtwert So Kleinstwert Su statische Wellenlage Eff ektivwert Maximalausschlag Smax Winkel von Maximalausschlag Schwingungsbreite Sppm Amplitudenspektrum Orbit Verschiebung Orbit Verschiebungswinkel Lager 1 vertikale Schwingung Absolut-Spitze, Einzelwert Einzel Eff ektivwert Amplitudenspektrum 1 - 10 x Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 kHz - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Power-Spektrum 1. Integration Amplitudenspektrum 0,5 - 10 x Drehfrequenz Lager 1 axiale Schwingung Absolut-Spitze, Einzelwert Einzel Eff ektivwert Amplitudenspektrum
Online-Darstellung Kinetische Wellenbahn (Orbit)
Gefi lterte Darstellung Kinetische Wellenbahn (Orbit)
FFT-Phasenlage für Orbit
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PROGNOST®-NT WEB APP
Maschinenstatus für unterwegs
∙ Wichtige Maschinenzustandsinformationen
auf Ihrem Mobilgerät verfügbar
∙ Inklusive Diagnosemeldungen und Alarmstatus
∙ Plattformübergreifende HTML-basierte App
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Mit der PROGNOST®-NT Web App halten Sie Kontakt zu
Ihren rotierenden Maschinen und sind jederzeit über
den aktuellen Maschinenstatus informiert. Anwender
erhalten umfassende Informationen und wichtige
Kennzahlen, um notwendige Wartungsentscheidun-
gen schnell treff en zu können.
Die HTML-basierte App läuft auf allen mobilen
Betriebssystemen und PCs. Sie ist Bestandteil des
PROGNOST®-NT Version 19 Upgrades und kann mit
Ihrer bestehenden Softwarelizenz aktiviert werden.
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PROGNOST®
für Ihre anspruchsvollen Überwachungsaufgaben
∙ Präzise, intelligente und leistungsfähige Maschinenanalysen
und -schutz basierend auf 25 Jahren Erfahrung
∙ Bewährt durch Zuverlässigkeit mit weltweiten Installationen
auf allen Arten von kritischem Rotating Euquipment
∙ Globales Netzwerk für Kundenbetreuung und Vertrieb
∙ Kundenbetreuung 24/7
∙ Hergestellt in Deutschland
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PROGNOST®-SILver
∙ SIL 3 Maschinenschutzsystem
PROGNOST®-NT
∙ Online Zustandsüberwachung
∙ Automatisierte Zustandsdiagnosen
∙ Schadensmusterdatenbank
∙ Ringspeicher
PROGNOST®-Predictor
∙ Online Überwachungssystem für
- Getriebe
- Gleitlager
- Extruder Produktionslinien
∙ Patentierte Confi dence Factor Technologie
∙ 1. Wahl Lösung in der LDPE Industrie
PROGNOST®-SenSim
∙ Handliches Gerät für die Überprüfung
von Sensorsignalen durch Simulation
∙ Simulation von statischen und
dynamischen Sensorsignalen
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RETURN ON INVESTMENT (ROI)
für fundierte Entscheidungen
∙ Die Erfahrung zeigt, dass effektiver Maschinenschutz
und Zustandsüberwachung sich schnell auszahlen – vor
allem bei der Erstinbetriebnahme oder nach größeren
Revisionen – und im Laufe der Zeit fortlaufend einen
wirtschaftlichen Mehrwert bieten. Hier finden Sie einige
weit verbreitete Kennzahlen, mit denen Sie den potenzi-
ellen Wert eines PROGNOST® Systems für Ihren Anwen-
dungsfall ermitteln können.
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Operative Vorteile
Ein Zustandsüberwachungssystem wirkt sich positiv
auf die Betriebszeit der Anlage, die Wartungsinterval-
le (MTBM), die Lebensdauer der Komponenten, die
Produktionsraten und die optimierte Gesamtbetriebs-
effektivität (OOE) Ihres Prozesses und Ihrer Anlage aus.
Die Zustandsüberwachung ermöglicht einen störungs-
freien Betrieb der Maschine bis zum geplanten Ab-
schalten. Leistungsdiagnostik reduziert Energiekosten
und erhöht die Effizienz der Anlagen. Die frühzeitige
Erkennung von Dichtelementausfällen vermeidet ge-
setzliche Sanktionen und reduziert Emissionen.
Wartungsvorteile
Die Zustandsüberwachung reduziert die Anzahl der
Arbeitsaufträge und führt zu gezielteren Wartungsakti-
vitäten. Veraltete, vorbeugende Wartungsmaßnahmen,
die häufig von kostenintensiven externen Service-
unternehmen durchgeführt werden, können so ersetzt
werden. Sie reduziert Arbeitszeit und damit verbunde-
ne Kosten durch kürzere MTTR (Mittlere Reparaturzeit).
Darüber hinaus führen besseres Wissen über fehlerhaf-
te Bauteile und Betriebsbedingungen zu fokussierten
Reparaturaktivitäten anstelle von Fehlersuche nach
dem Prinzip Trial-and-Error.
Risikovermeidung
"Risiko" ist das Produkt aus "Konsequenz" und "Wahr-
scheinlichkeit" oder Häufigkeit. Beispielsweise schlägt
ein Kompressor mit möglichen Produktionsausfällen,
Arbeitskosten und Ersatzteilen in Höhe von 200.000 €
(Euro) zu Buche. Tritt dieses Ereignis mit einer Häu-
figkeit von einmal in zehn Jahren auf, stellt dies ein
jährliches Risiko von 20.000 € je Jahr dar. Wenn es
jedoch alle zwei Jahre auftritt, beträgt das jährliche
Risiko 100.000 €. Die Zustandsüberwachung beseitigt
oder reduziert die Häufigkeit von Fehlern erheblich,
um eine signifikante Risikoreduzierung zu erreichen.
Zwei Methoden zur Bewertung wirtschaftlicher
Anreize
Amortisationszeit: Eine Berechnung, die angibt, ob sich
eine Investition in ein System innerhalb eines definier-
ten Zeitraums amortisiert.
Return on Investment (ROI): misst die Höhe der Ren-
dite, die durch die Investition in ein System, während
einer bestimmten Zeit, im Verhältnis zu den Ausgaben
erzielt wird. Das Ergebnis wird als Prozentsatz oder
Verhältnis ausgedrückt.
Realistische Berechnung der Vorteile eines
Zustandsüberwachungssystems.
Vier Kategorien sollten berücksichtigt werden:
1. Produktivität (Beseitigung von Produktionsverlusten)
2. Geringere Ausfallzeiten
3. Reduzierung von Arbeits- und Ersatzteilkosten
4. Reduzierter Leistungsbedarf beim Antrieb
Eine Bewertung des Nutzens, den Ihr Unternehmen
durch eine Investition in die Zustandsüberwachung
hat, hängt von Faktoren wie der Art der hergestellten
Produkte, den typischen Ausfallzeiten und der Inten-
sität wie Ihr Unternehmen das System implementiert
und verwendet ab.
Wenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner bei
PROGNOST Systems, um Berechnungsvorlagen
und reale Zahlen zu erhalten, die Sie bei der Be-
rechnung unterstützen.
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Kundenbetreuung
24/7 Unterstützung im gesamten Lebenszyklus
Anwenderseminare
• Grundlagenseminar
• Seminar für Fortgeschrittene
• Seminar für spezielle Anwendungsfälle
Beurteilung des Maschinenzustands
• Wöchentliche Unterstützung für Ihre Mitarbeiter
Individuelle Datenanalyse
• Datenerfassung, Analyse und Auswertung von
Systemmeldungen um mögliche Fehlerszenarien
zu skizzieren
• Empfehlungen für Wartungsmaßnahmen
Maschinenzustandsberichte
• Dokumentation des Maschinenzustands
• Grundlage für eine langfristige Instandhaltungsplanung
• Beinhaltet Ursachenanalyse durch Experten
basierend auf Fallbasis sowie auf Anforderungen
für Maschinenüberprüfungen
Software Upgrade
• Neue Signal Analysen
• Innovative Messverfahren (z. B. Drehmoment)
• Verbesserte Benutzerfreundlichkeit
• Erweiterung der Fehlermuster-Datenbank durch
andere Nutzer aus der gleichen Branche
Telefonsupport 10/5 oder 24/7
• Fernzugriff auf ihr System
• Direkter Kundendienst
• Datenanalyse
• Überprüfung Ihrer eigenen Diagnosen
• Zweitmeinung zur Entscheidungsfi ndung
Hardware-
service
Anwender-
seminare
Regelmäßige
Zustandsberichte
Software
Upgrade
ModularerServicevertrag
Schulungen für
Spezialisten
Signalanalysen
auf Abruf
24/7
HotlinePROGNOST©-DataCenter
Services
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Impressum
Bildnachweis:
PROGNOST; Shutterstock p. 5 (anekoho), S. 7 (Keepsmi-
ling4u), S.13 (quka), S. 13 (Hemanta Kumar Raval), S. 17
(Andrey_Popov), Icons (tele52)
Urheberrecht:
PROGNOST Systems GmbH
Daimlerstr. 10, 48432 Rheine / Germany
Erste Ausgabe Oktober 2017
© PROGNOST 2017
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