professor: jorge muniz autor: paulo césar chagas rodrigues (feb/unesp)

Professor: Jorge Muniz

Autor: Paulo César Chagas Rodrigues (FEB/UNESP)

• Objetivo: Verificar os principais aspectos positivos e as deficiências do sistema de gestão de processos de uma pequena empresa

• O artigo trata-se de uma pesquisa qualitativa com base na metodologia de estudo-de-caso

• A coleta de dados foi por meio da realização de entrevistas, análise de documentos e visitas in loco.

Estudo do Trabalho - Profº Jorge Muniz 2

• Gestão da Produção, segundo a APICS é um campo de estudo que busca:– Planejamento;– Programação;– Uso e o controle efetivo da organização da manufatura ;– Estudo de conceitos como:

• Engenharia de projeto;• Engenharia industrial;• Sistemas de informações gerenciais;• Gestão da qualidade e estoques;• Contabilidade ;• E outras funções que afetam o processo de transformação.


• Warnecke (1993) enumera alguns dos fatores externos e internos que influenciam a dinâmica do sistema:

• Fatores Externos:– Mercados de escoamento; – Mercados de fornecimento; – Concorrência; – Legislação.


• Fatores Internos:– Custos; – Potencial de produção; – Investigação e desenvolvimento; – Eficiência da gestão; – Potencial de compras e distribuição; – Potencial financeiro; – Logística; – Localização; – Funcionários.


• Segundo a AEP (2004), existem fatos que promovem a perda de eficiência e de produtividade, são eles:– Excesso de movimentação de pessoas e matérias-primas;

– Produtos semi-acabados e produtos acabados, que causam transtornos diversos e aumentam os riscos de quebra e acidentes , além de custos e tempo de produção;

– Percurso produtivo do produto muito complicado;


• Como simplificar o trabalho?

Eliminando tudo aquilo que não agrega valor ao produto, ou seja, tudo aquilo que não melhora ou não transforma o produto e que aumenta os seus

custos.


• O transporte e o arranjo físico podem representar esse tipo de atividade que não acrescenta valor produto.

• Para Slack, Chambers e Johnston (2002), o arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação.

Estudo do Trabalho - Profº Jorge Muniz

MáquinasEquipamentos

Pessoas

Instalações8

• Segundo Stevenson (2005), os motivos mais comuns para a reformulação de projetos de arranjo físico são: – ineficiência das operações– acidentes; – mudança no projeto e produtos; – introdução de novos produtos ou serviços; – mudanças no volume de produção, ou no mix;– mudança nos métodos ou no equipamento; – mudança em requisitos ambientais ou outros, de ordem

legal;


• Layout posicional: é utilizado quando os materiais transformados são ou muito grandes, ou muito delicados, ou objetariam ser movidos;

• Layout por processo ou funcional: neste tipo de arranjo físico todos os recursos similares de operação são mantidos juntos. Este tipo de layout é normalmente usado quando a variedade de produtos é relativamente grande.


• Layout celular: neste tipo de layout os recursos necessários para uma classe particular de produtos são agrupados de alguma forma. Nesse arranjo físico as máquinas são dedicadas a um grupo exclusivo de peças;

• Layout por produto ou em linha: neste os recursos de transformação estão configurados na seqüência específica para melhor conveniência do produto ou do tipo de produto.


Vantagens Desvantagens

Posicional • Flexibilidade de mix e produto muito alto;• Produto ou cliente não movido ou perturbado; e• Alta variedade de tarefas para a mão-de-obra.

• Custos unitários muito altos;• Programação de espaço ou atividades podeser complexa; e• Pode significar muita movimentação deequipamentos e mão-de-obra.

Processo • Alta flexibilidade de mix e produto;• Relativamente robusto em caso de interrupção de etapas; e• Supervisão de equipamento e instalaçõesrelativamente fácil.

• Baixa utilização de recursos;• Pode ter alto estoque em processo ou filas de clientes; e• Fluxo complexo pode ser difícil de controlar


Vantagens Desvantagens

Celular • Pode dar um bom compromisso entre custo e flexibilidade para operações com variedade relativamente alta;• Atravessamento rápido; e• Trabalho em grupo pode resultar em melhor motivação

• Pode ser caro reconfigurar o arranjo físico atual;• Pode requerer capacidade adicional; e• Pode reduzir níveis de utilização derecursos.

Produto • Baixos custos unitários para altos volumes;• Oferece oportunidade para especialização de equipamento; e• Movimentação de clientes e materiais conveniente.

• Pode ter baixa flexibilidade de mix;• Não muito robusto contra interrupções; e• Trabalho pode ser repetitivo.


“Logística é o processo da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e controla o fluxo e o estoque

de bens e serviços e as informações relativas, do ponto de origem ao ponto de consumo, de maneira

eficiente e eficaz, buscando a satisfação das necessidades dos clientes”.

Council of Logistcs Management, (1998)


• Gestão de Estoques é realizada devido à necessidade de controlar os níveis de estoques, de forma economicamente viável (MAYER, 1984).


Características Positivas Características Negativas

Regular e decompor processos

Aumento da rigidez e prazo médio de produção

Dar mais opções aos clientes Imobilização de meios financeiros

Descontos e proteção contra aumento de preço

Ocupação de espaços

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Matéria-prima

Produtos Acabados

Em processo (WIP)

MROManutenção/Reparação/Operação

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• KANBAN: materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção

• Redução de força de trabalho e inventários• Aumento da produvitidade e redução de custos

• CONWIP : mantém constante WIP para a linha liberando um novo trabalho só quando uma das linhas de processos de saída for concluída

• Mecanismo de controle de regulamento de carga de trabalho: mantém uma carga de trabalho constante antes dos gargalos.


• Estudo de gestão de estoques em uma pequena empresa prestadora de serviços técnicos em informática;

• O principal objetivo desta pesquisa é descrever e analisar, apontando os aspectos positivos e as deficiências, quanto ao layout da operação na empresa.


• Empresa não possui software ERP para integrar todas as áreas;

• Troca de informações por mensagens na rede;• Sem mensuração dos valores de estoques;• Foi notado o atraso no atendimento, por falta no

estoque de itens de alta rotatividade;• Problema de layout: congestionamento de pessoal e

mau aproveitamento da mão de obra especializada;• O estoque de peças e equipamentos em local

inapropriado.Estudo do Trabalho - Profº Jorge Muniz 20

• A logística no atendimento dos chamados é feita sem nenhuma regra e que vem acarretando uma sobre carga no número de chamados atendidos e no tempo de deslocamento por alguns técnicos.

• A empresa tem perdido clientes importantes devido ao alto custo por atendimento, má distribuição de chamado e falta de acompanhamento de chamado.


• Criação de diretrizes para a gestão de estoques e operações com níveis de prioridade, de forma que os funcionarios possam ler e compreender como os processos funcionam;

• Alteração no layout da planta;• Criação de escaninhos para cada técnico;• Devem ser estipuladas prioridades no atendimento:

ordem de chegada, nível do cliente, grau de emergência, etc.


• Deverá ser criada a figura do supervisor;

• Sugestão de um sistema para controle de chamado, que tenha integrado controle de estoque, cadastro de clientes, técnicos e fornecedores, entre outras ferramentas;

• O sistema também deverá contemplar cálculos de depreciação dos estoques de peças e equipamentos existentes na empresa;


• Falta de reestruturação pode gerar sérios problemas financeiros;

• Foi observado no estudo-de-caso que a falta de um sistema e o layout da planta da empresa eram um dos pontos críticos e os quais se decidiu trabalhar imediatamente;


• Foi iniciado a criação do inventário de estoque de peças, e equipamentos de backup;

• Conclui-se assim que uma das maiores preocupações deve ser com o processo de gestão para que a empresa possa reduzir as perdas por retrabalho, falta de peças, dentro outras.


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