procesadora de frutas ministerio produccion microempresa
TRANSCRIPT
IMPLEMENTACION DE UNA AGROINDUSTRIA PROCESADORA DE FRUTAS EN LA CIUDAD DE
CAMARGO
CHUQUISACA – BOLIVIAGESTIÓN: A CARGO DEL MUNICIPIO Y AFIPAC CAMARGO - BOLIVIA
IMPLEMENTACION DE UNA AGRINDUSTRIA PROCESADORA DE FRUTAS EN LA CIUDAD DE CAMARGO
MISION Y VISION
La misión del la planta procesadora de frutas es transformar los productos de durazno, manzana, ciruelo, carne de membrillo bajo condiciones industriales creando valor agregado de manera que mejore los ingresos de los productores de fruta del Municipio de Camargo.
La visión que se tiene de la planta procesadora de frutas es constituirse en una empresa competitiva que transforme la fruta de todos los productores de los 6 Municipios de los Cintis, generando mejores utilidades a sus socios dando oportunidad a los productores de no saturar los mercados en época de cosecha con sus productos por otra parte la fruta es de corta duración y en el futuro ser proveedora de productos transformados tanto en cantidad como en calidad no perdiendo su carácter artesanal.
OBJETIVO.-
El objetivo general es mejorar los ingresos económicos de los fruticultores de los Cintis a través de la introducción de valor agregado a la producción de frutales como es la elaboración de mermeladas, jaleas, duraznos al jugo, dulces.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.-
- Generar nuevas fuentes de trabajos.- Utilizar las frutas como insumos importantes en la fabricación de mermeladas, dulces, jugos, etc.- Evitar que se sature la fruta en el mercado, especialmente la de segunda, porque es lo que hace
bajar los precios en los mercados.
METAS
- Construcción del Centro de Transformación de la frutas.- Equipamiento de centro de transformación artesanal.
UBICACIÓN.-
El Centro de Transformación estará ubicado en la ciudad de Camargo, porque es la ciudad Céntrica de los 6 Municipios de los Cintis y la facilidad de poder enviar la producción a este centro sin tener que pagar gastos excesivos por el transporte de materia prima.
SERVICIOS
La planta procesadora será una industria de fácil acceso en la cual los productores podrán ofertar sus productos en forma permanente a precios razonables en la que no existirá fluctuaciones en época de cosecha.
Los productores al hacer uso de la planta procesadora tendrá los siguientes beneficios:
1.- Ser mas competitivos abaratando sus costos en comparación a la preparación casera que hoy preparan.
2.- Mejorar la calidad del producto por estar orientado mejor técnicamente.
3.- Ofertar al mercado un producto de calidad y en forma uniforme.
4.- mantener los precios de la fruta en los mercados en forma estable ya que no habrá una saturación en épocas de cosecha, por ser la planta que demanda fruta fresca.
ESTUDIO DE MERCADO. EL PLAN COMERCIAL
Con la experiencia que se ha venido dando en la comercializadora de la AFIPAC en la gestión 2004 – 2005 la demanda es creciente de productos transformados de los Cintis tanto a nivel regional, nacional e incluso habiendo constatado solicitudes de los EEUU de los productos ya elaborados en forma artesanal, el mercado de EEUU realizo un pedido de 220000 frascos en forma anual o por lo menos 20000 frascos en la gestión 2006 lamentablemente no se pudo responder por que los transformadores producen pequeños volúmenes.
Lamentablemente como se produce en forma artesanal, casera los productos transformados de fruta no podemos cubrir los pedidos de grandes volúmenes por lo que nos vemos imposibilitados en futuro de cubrir esta demanda, por esta razón las Asociaciones de productores de transformados han visto la necesidad de centralizar las operaciones y crear una PLANTA PROCESADORA DE FRUTAS EN FORMA INDUSTRIAL de esta forma se podrá dar respuesta a los grandes pedidos que realizan tanto el mercado interno como el externo.
Para promocionar los productos transformados de la Planta Procesadora e ir consolidando y posesionando en los mercados dichos productos en los próximos años se debe desarrollar las siguientes acciones.
a) Socializar con el público de las bondades del producto.
b) Consolidar el mercado con la calidad de los productos.
c) Adoptar la tecnología adecuada para operar de manera eficiente.
d) Capacitar al personal que maneje la planta para desarrollar su trabajo en forma satisfactoria.
e) Tener un banco de recepción de posibles reclamo del publico consumidor partir corrigiendo los defectos que pueden presentarse.
f) Promocionar el consumo de los productos transformados por la planta a través de los diferentes medios de comunicación.
PLAN DE OPERACIONES:
DE EL SISTEMA DE NEGOCIOS
El sistema de negocio estará basado en la Instalación de la Planta Procesadora de Frutas que permita que los productores de fruta de durazno, manzana realicen la entrega de sus productos para ser transformados en mermeladas, jugos, dulces y fruta deshidratada.
La fuente de ingresos provendrá de la venta de los productos transformados dicha venta se realizara a la comercializadora de la AFIPAC.
La secuencia de tareas para operar el proyecto son:
Recepción de la materia prima
Almacenamiento temporal de las materias primas
Transporte al área de pesado de ingredientes
Pesado de materia prima
Transporte al área de lavado
Lavado de materia prima
Transporte al área de pelado
Pelado de materia prima
Transporte de pulpa
Pesado de pulpa
Licuado de la pulpa
Transporte de la pulpa
Mezclados en marmita
Verificación del % de sólidos solubles o conc.brix
Agitación y agregados de ingredientes
Enfriado
Etiquetado
Envasado y tapado
Transporte al almacén
Entrega a la comercializadora de la AFIPAC
ORGANIZACIÓN.-
La empresa tendrá un grado de organización que permita su manejo en forma ordenada y con conocimiento de la información necesaria para poder planificar, tomar decisiones y adecuar los programas de producciones a una realidad. Lo anterior implica la formación de un organigrama sencillo que determine claramente las responsabilidades particulares de cada uno de los integrantes del grupo de trabajo que conforman la microempresa.
La organización debe darse en dos aspectos fundamentales; el manejo técnico de la empresa y el manejo administrativo contable de ella; ambos aspectos pueden ser llevados por la misma persona en esta microempresa.
GERENTE GENERAL
El organigrama planteado para la empresa muestra tres niveles jerárquicos. El primer nivel esta conformado por el gerente general; el segundo nivel por dos responsables de Departamentos y el tercer nivel pueden ser servidas por cualquier miembro de la empresa, incluso por un programa rotativo de responsabilidades.
Se plantea que el gerente es el único formalmente reconocible, pues es la persona legalmente responsable de la empresa. Se debe tener un represente legal; quien responda legalmente de todo el funcionamiento de la misma. El gerente es quien tomara desiciones y coordinara con las diferentes áreas de trabajo.
JEFE DE PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD
Quien se encargue del aspecto técnico, deberá cumplir con ciertos requisitos en materias técnicas como manejo de las operaciones de producción y control, así como los cuidados de higiene y sanidad, debiendo tener por otra parte destrezas en manejo de personal, es decir, ser capaz de obtener lo mejor de cada persona para lograr la mayor productividad unitaria y por lo tanto, la mayor productividad global.
JEFE ADMINISTRATIVO FINANCIERO
Su responsabilidad más relevante es el registro de gastos e ingresos de la empresa y el manejo contable de tales antecedentes con el objetivo de colaborar con la administración general que realiza el gerente.
RIESGOS
Existen dos tipos de riesgos externos e internos entre los externos tenemos:
La inestabilidad política y social que vive el país que puede perjudicar entregas de producto al interior y exterior.
La debilidad de la Alcaldía Municipal en la aplicación de políticas económicas para reactivar la actividad económica de las empresas.
Entre los riesgos internos identificados son:La falta de capacitación del personal jerárquico para asumir los nuevos retos que exige el mercado por la competencia.
SERVICIOS
La planta procesadora de frutas es para ayudar a las asociaciones de productores en la transformación de sus productos en forma rápida y sacando productos de calidad.
La visión por la que se instalara la planta procesadora de frutas es constituirse en una empresa competitiva que transforme la fruta de todos los productores del Municipio de Camargo generando mejores utilidades que vendiendo en fruta fresca en la que los precios de mercado son fluctuantes y los productos que ofrece el productor son de corta duración.
Las Asociaciones de productores obtendrán los siguientes beneficios:
Ventajas Económicas.-
Producción aprobada por ministerio de salud.Mayores ingresos económicos para los productoresAgroindustria rentableCalidad de exportaciónMayor participación en ejeProducto competitivoMayor productividadMenores costos unitarios de los diferentes productos
Ventajas sociales
Empleo con salario a 20 comunarios de CamargoCapacitación a los comunariosMejor calidad de vida al aumentar el ingreso a los productores.
ESTUDIO DE MERCADO . EL PLAN COMERCIAL
La relación con el mercado constituye un factor muy importante relacionado a la gestión empresarial, al respecto se puede señalar algunos de los problemas que se presentan como las altas tarifas de transporte, la insuficiencia de estructura de mercado y los precios bajos que no compensan costos de producción. A continuación se muestran algunos de los principales medios de comercialización:
a. Autoconsumo
Los niveles de venta normalmente son de pequeño volumen y sirven para el abastecimiento durante gran parte del año para las numerosas familias de los alrededores del lugar.
b. Comercialización a pequeña escala
Es necesario implementar un sistema de comercialización en las localidades de la Región, que puede considerar comunidades cercanas, ferias en ciudades vecinas para promocionar los productos de la planta.
La calidad de los productos que obtienen los transformadores de la Asociación de Fruticultores de Thota ASFRUTH es excelente por lo que existe seguridad de que su producto es aceptado y consumido en los mercados. Cuando se habla de calidad en este sentido se trata de la calidad de presentación, sabor, volumen, pues se asume que la calidad sanitaria, de higiene del producto es siempre adecuada, aun en un sistema de consumo familiar o comunitario.
c. Comercialización a nivel regional y nacional
Este tipo de comercialización es un salto cualitativo y cuantitativo en relación a los sistemas anteriores, significa someter el producto al juicio de un público de mayor exigencia, que tiene una mayor capacidad de discriminación por estar sometido al bombardeo permanente de diferentes productos, marcas, proveedores. Por lo tanto se debe enfrentar este mercado con un criterio diferente, mas comercial y con un criterio técnico más profundo.
Se debe desarrollar una estrategia de venta que considere tipos de envases, sistemas de control y certificación de calidad, distribución oportuna y sobre todo continuidad, la distribución oportuna, implica el concepto de momento adecuado para que la demanda justifique el esfuerzo comercial, la continuidad es imprescindible para acostumbrar al consumidor al producto.
Debe cuidarse en forma especial que los productos sean apetecidos, demandados, deseados porque solo de esta manera la actividad subsistirá en el tiempo. Siempre se debe tener presente que el carácter de artesanal, pequeña escala industrial o microempresa. El crecimiento de la iniciativa dependerá del trabajo, el esfuerzo y el interés con que se maneje la actividad.
El mercado que gano la Comercializadora de la AFIPAC con las ferias en las diferentes capitales de Departamento como la ciudad de La Paz, Cochabamba, Santa Cruz, Sucre, Potosí, Tarija; los contactos que se tiene son los Supermercados y Tiendas Importantes.
d. Comercialización a nivel externo.-
La Comercialización a nivel externo es de mucha importancia debido a que se trae divisas al país, por otra parte se podrá vender a mejores precios por ser productos más ecológicos los nuestros en comparación con las otras industrias.
En la gestión 2006 existió pedido de EEUU de comprar unos 20000 frascos mes y en futuro demandar mayores volúmenes de los productos transformados de la zona.
Planificación del producto
Un producto o servicio que la gente quiera, que se pueda fabricar con los recursos disponibles, que tenga calidad y buena presentación.
Determinación del precio, determinación de los costos de producción, utilidad, precios de promoción y ventas.
Lo importante es que el cliente conozca el artículo, sienta la necesidad de comprarlo, distribuirlo.
SISTEMA DE NEGOCIO Y ORGANIZACIÓN
La secuencia de tareas para operar el proyecto en la comercialización
ENTREGA DE LOS PRODUCTOSTRANSFORMADOS A LA AFIPAC
(COMERCIALIZADORA DE LOS
CINTIS)
ENLASE EN LA CIUDADDE LA PAZ
VENTA AL CONSUMIDORTIENDA CAMARGO
SUPERMERCADOSLA PAZ,CBBA,SUCRE,STA.CRUZ, TA
CONSUMIDORES
La entrega de los productos transformados se la debe realizar a la comercializadora de la AFIPAC DENOMINADA COMERCIALIZADORA DE LOS CINTIS en la ciudad de Camargo para que la misma se responsabilice de realizar la distribución a través de sus enlaces en la ciudad de La Paz, Cochabamba, Sucre a los respectivos supermercados, tiendas y estas últimas a los consumidores.
Por otra parte se realiza la venta en la misma tienda de la AFIPAC a los consumidores en forma directa.
ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA PROCESADORA
Se debe capacitar a los productores para que la fruta que traigan a la planta procesadora sea de calidad, para esto presentamos un flujo y acondicionamiento de la fruta desde las comunidades al Centro Agroindustrial.
Cultivo
Cosechado
Selección de la Fruta
Llenado de cajas fruta seleccionada
Carga de Cajas de Fruta Servicio Transp.
Transporte de Cajas con fruta
Descarga en almacén de materia prima
Procesamiento de materia prima
FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO CON ESCALAS DE PRODUCCION
PROCESO PRODUCTIVO CON ESCALAS DE PRODUCCION
Proceso productivo.- El proceso productivo con escalas de producción para una agroindustria procesadora de frutas desde la recepción de la materia prima se puede observar con detalle a continuación.
Recepción de la materia prima
En esta actividad se efectúa el recibo de la fruta, azúcar o ingredientes principales para la elaboración de la mermelada. Se registran las características principales, tales como proveedor, procedencia, costo y peso.
Almacenamiento temporal de materias primas
La materia prima se almacena temporalmente hasta su empleo posterior en el proceso productivo.
Transporte al área de pesado de ingredientes.-
La materia prima embasada es transportada al área de pesado de ingredientes.
Pesado de la materia prima
En esta etapa se pesan los ingredientes en la mesa de pesado. Esta mesa deberá ser lo suficientemente amplia para tener aún lado el lavado y básculas. A un lado de la mesa debe haber suficiente espacio para mantener los recipientes con materia prima suficiente para trabajar un turno o un día.
Transporte al área de lavado de materia prima
La materia prima pesada es transportada al área de lavado.
Lavado de materia prima
En esta etapa se lavan toda la materia prima (frutas) esta mesa deberá ser suficientemente amplia para poder realizar un adecuado lavado. Aun lado de la mesa debe haber suficiente espacio para mantener los recipientes con materia prima lavada para trabajar un turno o un día.
Transporte al área de pelado
La materia prima lavada es transportada al área de pelar y sacar cocos.
Pelado de materia prima
En esta etapa se pela la cáscara y se quitan los cocos a través de una máquina despulpadora. Se debe verificar que no existan desperdicios en pulpa que puede ser utilizable.
Transporte de pulpa.-
La pulpa es transportada al área de pesado a través de una cinta transportadora.
Pesado de pulpa.-
En esta etapa se pesa la pulpa por medio de una báscula, el mismo que deberá ser de un 67 % con relación al peso de la materia prima.
Licuado de Pulpa
En esta etapa se licua la pulpa (mermeladas) por medio de una licuadora industrial de 25 lts.Trasporte de Pulpa
La pulpa licuada necesaria o con la capacidad máxima de la marmita es llevada a la misma mediante una cinta transportadora para que se realice el primer mezclado.
Mezclados en marmita
Primer mezclado
La pulpa se mezcla con agua dentro de la marmita y se procede a calentarlos en un lapso de 30 – 45 minutos para efectuar el ablandamiento de la pulpa.
Segundo mezclado
La pulpa se mezcla con 1/3 de azúcar necesario para la elaboración de mermeladas, dulces y jugos de fruta dentro de la marmita y se procede a realizar la primera cocción por un lapso de 30 minutos.
Tercer mezclado.-
La pulpa se mezcla con el 2/3 de azúcar faltante para la elaboración de mermeladas, dulces y jugos de fruta dentro de la marmita y se procede a realizar la segunda cocción a 63 Brix.
Verificación de % de sólidos solubles o concentración Brix
Después de la mezcla se toma una muestra para verificar el porcentaje de sólidos solubles. En caso necesario se realizan los ajustes correspondientes para garantizar la calidad del producto.
Agitación y agregado de ingredientes finales
En el recipiente final se procede a efectuar la actividad de agitación de la mezcla, una vez que se ha cumplido con el grado de calidad especificado en cuanto al porcentaje de sólidos solubles.
En esta parte se incorporar los ingrediente finales a la mezcla, como son el acido cítrico.
Enfriado.-
Pasar por un proceso de enfriamiento a través de un cambiador de calor, el cual opera por medio de un recirculamiento de agua fría. El producto se bombea y se hace pasar a través de un cambiador de calor.
Inspección final
Una vez que el producto sale del cambiador de calor cae a la mesa de imspección donde se realiza la revisión final de la mermelada. Las especificaciones de calidad de la mermelada incluyen:
a) Características Organolépticas: Aspecto, color, sabor, olor.b) Pruebas objetivas: % de sólidos solubles, pH, índice de dispersión, benzoato y colorante.c) Estándares Microbiológicos: Coniformes, estafilococos, hongos y levaduras.
El laboratorista de control de calidad se encarga de verificar todas estas especificaciones y avisar al área de producción cuando se detecte alguna anomalía para que pueda solucionarse rápidamente. El laboratorista cuenta con los siguientes aparatos para la realización de las pruebas: Básculas, refractómetro, potenciómetro y dispersómetro.
Etiquetado
Una vez cerrado el embase de la mermelada se procede al etiquetado del producto. La etiqueta se pega con silicato al envase de vidrio por medio de una maquina, la etiqueta debe incluir la información normal de: Fábrica elaboradora, dirección, código de barras, ingredientes, contenido y número de registro de la secretaria de salubridad.
Envasado y tapado
Una vez aprobado el producto por área de control de calidad se procede a su envasadoEl producto se pasa a una embasadora mecánica para el llenado y tapado del frasco de cristal.
Transporte al almasen.-
Una vez terminado el proceso, las cajas con los envases de las mermeladas, dulces y jugos de fruta son transportadas al almacén de producto terminado.
Manejo y almacenamiento del producto terminado
Los envases de mermelada se colocan en el Almacén de Producto Terminado. Producto terminado Post – Almacenamiento.
Este producto no se debe mover hasta 24 hrs. Después de su elaboración, lo cual permite que se termine la melificación completa de la mermelada. De lo contrario el movimiento antes de este tiempo provoca el rompimiento del que está muy tierno (gelificación pobre aún), provocando el drenado (sinéresis) del producto que puede traer como concecuencia la formación de colonias de hongos y la descomposición de la mermelada.
El almacenaje del producto final deberá hacerse en lugares secos, semi-oscuros y con circulación de aire para mantener el producto en buen estado. ORGANIZACIÓN.-
La misión y la visión se constituirán en la guía que de empuje y fuerza en el desarrollo de las actividades diarias.
El proceso productivo para la preparación de la mermelada se hace de forma continua coordinando cada operación. En virtud de lo anterior, la pequeña empresa por lo general opera dos turnos de trabajo, por lo que la entrada será a las 6:00 Hrs. Para el primer turno y a las 14:00 hrs. El segundo turno. A inicios del día el gerente verifica el programa de producción y lo trasmite al jefe de turno.
El jefe de turno verifica la asistencia del personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, así como el estado físico y condiciones sanitarias del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para el proceso de preparación de las mermeladas, así como las nesecidades de mantenimiento y reparación de los equipos.
Una vez realizado lo anterior, el jefe de turno trasmite a los operadores el programa de producción del día y coordina el inicio de las operaciones del proceso como son pesados, mezclado, evaporación, control de calidad y llenado. Al terminar cada actividad del proceso se continúa con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indico en la explicación a detalle del proceso productivo. Para llevar a cabo lo anterior, en cada operación del proceso se debe tener el control del número de lotes realizados por turno, para comparar los tiempos teóricos contra los tiempos reales de cada actividad.
El encargado de control de calidad inicia las labores del día verificando que las materias primas y envases cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. En el transcurso del día el laboratorista de control de calidad deberá realizar muestreos del producto, verificando periódicamente que se tenga el % de sólidos solubles y el pH adecuado de manera tal que se obtenga un producto que cumpla con las especificaciones de calidad y si no lo hace rechazar el lote.
GERENTE GENERAL
Responsable deComercialización
Responsable Dep.de Prod. y cont.de cal. Dep. Adm.De Laboratorio Jefe de Prod. y cont.de cal. (Contabili-Finan
Resp.Cont.Calidad Resp.de Cont.Cali- Resp.de Pelar y Resp. de Resp.de Pe-De Cocción dad de la Etiqueta Sacar Cocos Lavar Fruta sar la Pulpa
Resp.de Cont.de Resp.de Cont.Cali- Resp.de Pelar y Resp. de Resp.de Maqui-Cal.Dosificación dad Pelado Fruta Sacar Cocos Lavar Fruta na de Cocción
Resp.de Control Resp. Cont. Resp.de Área Resp. de Área dCal.Prod.Terminado Calidad Lav.Fruta Materias Primas Deshidratación
Responsable de Resp.de AlmaPesar Fruta cen Prod.Ter.
En el siguiente cuadro se muestra las comunidades que entregarán fruta para ser transformada en los productos que vende la planta.
MESES EN QUE LAS FRUTAS SERAN COSECHADAS Y PROCESADAS EN LA PLANTA PROCESADORA
COSECHA FRUTA A SER
MES FRUTA COMUNIDAD PROCESADA
DuraznoEnero Durazno Palquipampa Damasco
Manzana
ThotaDurazno Malcastaca Durazno
Febrero Mollini,SantaRosa
ThotaMarzo Durazno Malcastaca Durazno
Mollini,SantaRosa
Abril DuraznoMayo DuraznoJunio DuraznoJulio Frutilla Tarija FrutillaAgosto Frutilla Tarija FrutillaSeptiembre Naranja Santa Elena NaranjaOctubre Naranja Santa Elena NaranjaNoviembre Higo Sarcarca Higo
ThotaMalcastaca
Diciembre Damasco Mollini,Santa DamascoAlbarillo Rosa Manzana
Sarcarca
Como se expresa en el cuadro la planta de procesamiento trabajara los 12 meses del año, proveendose de materia prima de las asociaciones productoras.
RIESGOS Y PLAN DE IMPLANTACION
Existen dos tipos de riesgos. Los que afectan a la industria internos, dentro los externos se ha identificado.
La inestabilidad política y social que vive el país.La debilidad de la Alcaldía Municipal en la aplicación de políticas económicas para reactivar la actividad económica de las empresas
Los riesgos externos restringen el desarrollo y crecimiento en general .
Los riesgos internos identificados son:La saturación de materia prima en la época de cosecha lo que obligara a utilizar medios de refrigeración para mantener la fruta en buen estado.FINANCIACION E IMPACTOS
COSTO DE MATERIA PRIMA DE FRASCOS DE MERMELADAS, JUGOSDE FRUTA, DULCES (720 GRS.) Y FRUTA DESHIDRATADA
COSTO UNITARIO DE UNA MERMELADACOMPONENTES COSTO POR CANTIDA EN $US/Kg $US/FRASCO
CAJA ($US) Kg.POR FRASCO
Fruta 6,25 0,600 0,25 0,15
Azúcar 0,320 0,31 0,10
Acido Citrico 0,002 1,75 0,004
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA 0,25COSTO KILO DE FRUTA DESHIDRATADA
CANTIDAD EN Kg $US POR KILOCOMPONENTES COSTO POR POR KG DE $US/KG. DESHIDRATADA
CAJA $US DESHIDRATADO
Fruta 4,38 8,34 0,18 1,50
Azúcar 1,1 0,31 0,34
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA 1,84COSTO UNITARIO DE UN JUGO DE FRUTA
COMPONENTES COSTO POR CANTIDAD EN Kg $US/KG. $US /FRASCOCAJA($US) POR FRASCO
Fruta 10 0,600 0,4 0,24
Azúcar 0,095 0,31 0,03
Acido Cítrico 0,001 1,75 0,002
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA 0,27COSTO UNITARIO DE UN DULCE DE FRUTA
COMPONENTES COSTO POR CANTIDAD EN Kg $US/KG. $US /FRASCOCAJA($US) POR FRASCO
Fruta 3,75 0,600 0,15 0,09
Azúcar 0,180 0,31 0,06
Acido Cítrico 0,001 1,75 0,00154
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA 0,15
COSTO POR KILOGRAMO DE FRUTA EN SUS DISTINTAS CALIDADES
CONCEPTO PRODUCTO A CALIDAD COSTO CAJA COSTO KG.PRODUCIR $US $US
Frutas al Jugo
1ra.Calidad 10 0,4
Mermeladas 2da.Calidad 6,25 0,25Fruta Dulces 3ra.Calidad 3,75 0,15
Fruta 4ta.Calidad 4,38 0,18Deshidratada
COSTO DE EMPAQUE FRUTA DESHIDRATADA DEL (SNACK) POR KILOGRAMO
Precio PrecioConcepto Cantidad Unitario Total
(Unidades) ($us) ($us)
Bolsas polipropileno 25 0,005625 0,14063Etiquetas 25 0,002875 0,07188Auto Adhesivo 25 0,005625 0,14063
0,014125 0,35313
CUADRO DEL COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA POR AÑO EN LA AGROINDUSTRIA (PLANTA PROCESADORA)
$US
No. Año No. Año No. Año No. Año No. AñoCONCEPTO Trab. 1 Trab. 2 Trab. 3 Trab. 4 Trab. 5
Resp. Cont.de Calidad de Cocción 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp. Cont.de Calidad de Dosificación 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.Cont. de Calidad Prod.Terminado 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.Cont. de Calidad Etiquetado 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.Cont. de Calidad Pelado de Fruta 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675
Resp.Cont. de Calidad Lavado de Fruta 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.Pelar y Sacar Cocos 2 1350 2 1350 2 1350 2 1350 2 1350Responsable de Lavar la Fruta 2 1350 2 1350 2 1350 2 1350 2 1350Responsable de Pesar la Fruta 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.del Área de Materia Prima 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.Producto Terminado 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.de Pesar Pulpa 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.de Maquina de Cocción 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675Resp.del Area de Deshidratación 1 675 1 675 1 675 1 675 1 675TOTAL MANO DE OBRA 16 10800 16 10800 16 10800 16 10800 16 1080
0COSTOS INDIRECTOS MANO DE OBRA
Gerente General 1 6000 1 6000 1 6000 1 6000 1 6000Jefe de Producción y Cont.de Calidad 1 3600 1 3600 1 3600 1 3600 1 3600TOTAL MANO O. INDIRECTA 2 9600 2 9600 2 9600 2 9600 2 9600TOTAL MANO DE OBRA 18 20400 18 20400 18 20400 18 20400 18 2040
0El Valor por frasco se reducio en $us 0,35 la Unidad; Comprar Gran EscalaVENTA DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES
POR- PESO PRE- COSTO COSTO PRO- MESES
CEN- DEL CIO DEL ETI- DUC- PRO-
PRODUCTO TAJE FRAS- DEL ENVA- QUE- CION DUCC-
% CO FRASCO
SE TAS MAX. CION
KG. $US $US $US DIARIA
Mermeladas 80Jugos 10 0,72 1,25 0,35 0,12 500 12Dulces 10
T O T A L 100
PORCENTAJE DE CAPACIDAD UTILIZADA EN LOS AÑOSDE OPERACIÓN DEL PROYECTO
A Ñ O AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO0 1 2 3 4 5
CAPACIDAD UTILIZADA 70 70 80 90 100
COSTO DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS PRODUCIDOS EN LA PLANTA
CUADRO DE INGRESOS Y COSTOS ANUALES DE LA PLANTA PROCESADORA DE FRUTAS
CUADRO DE INVERSIONES CONSTRUCCIONES Y EQUIPAMIENTO
FUENTES DE FINANCIAMIENTO POR OBJETO DE GASTO
MONTO MINISTERIO MUNICIPIOFINANCIADOR TOTAL PRODUCCION BENEFICIARIO
$us MICROEMPRE $us
Construcciones Civiles (1er.Año) 76285 57214 19071Equipamiento (1er. Año) 57693 43270 14423
T O T A L 133978 100484 33494
Camargo, 30 de Enero del 2009CITE AFIPAC No. 30 / 09
Señor
Ing. Ramiro ArgandoñaDIRECTOR GENERAL EJECUTIVO DE PRO - BOLIVIA
Presente.-
Ref: Ratificación de Solicitud Financiamiento 7 Proyectos de Transformación
De nuestra mayor consideración:
La presente es portadora de un saludo cordial y deseos de éxito en las diferentes actividades que desempeña en la industrialización de nuestros productos nacionales.
Sorprendidos todo el Directorio de la Asociación de Productores Agropecuarios de los Cintis AFIPAC por lo que no se encuentran nuestros proyectos en las Oficinas de Pro – Bolivia los mismos, que presentamos desde la gestión 2007, 2008 al Ministerio de Producción y Microempresa, en el cuál fueron evaluados por la UNIDAD OPERATIVA FONDO DE APOYO SOCIAL TERRITORIAL U.O. FAST. en la que dirigía en ese entonces la Lic. Gloria Villarroel Coronado como DIRECTORA DE U.O. FAST, estos documentos son 7 Perfiles de Proyectos de Transformación que detallamos a continuación:
1.- Centro de Transformación de Frutas en la Ciudad de Camargo.
2.- Centro de Transformación de Derivados de la Miel en Villa Abecia.
3.- Centro de Transformación del Palqui Municipio Las Carreras.
4.- Centro de Transformación de Haba, Cereales, Naranja, Ajo en el Municipio de Incahuasi.
5.- Centro de Transformación de Cereales, Leche, Frutas Municipio de San Lucas.
6.- Centro de Transformación Haba, Cereales Municipio de Culpina.
7.- Cámaras Fríos Municipio de Camargo.
Todos estos proyectos volvemos a presentar a su persona solicitándole al mismos tiempo evaluarlos y posteriormente vayan a elaborarse a diseño final para su ejecución posterior.
De acuerdo a informe del Ministerio de Producción y Microempresa nos comunicaron que habían sido aprobados por la CAF y que PRO – BOLIVIA tenia que realizar el diseño final de los mismos.
A la espera de contar con una respuesta positiva, sin otro particular nos despedimos con las consideraciones mas distinguidas.
Atentamente.-
Sr. Alfonso Castillo Sra. Sebastiana HuancaPRESIDENTE DE AFIPAC SECRETARIA GENERAL
Sr. Héctor Barrera Sr. Ascencio Fernández STRIO. ACTAS STRIO.PROMOCIÓN Y COMERCIALIZACION
Sra. Marithza Mancilla Sra. Aurora de RayaSTRIA ECONOMICA STRIA.GENERO Y PROM.MUJER
Sra. Lidia Mondaque Sra. Virgilia RamosSTRIO. GESTION Y MANEJO STRIA.COMERCIALIZACION SOSTENIBLE Y COMPETITIVIDAD
Sr. Máximo Portal Sr. Alejandro LlanosSTRIO. GESTION NEGOCIOS STRIO. PRODUCCION
Sr. Berta Torrejón Sr. Gonzalo MogroSTRIA. RESOLUCION CONFLICTOS STRIO.CULTURA Y DEPORTES
Sr. Aníbal Meza H. TECNICO ENLACE AFIPAC