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Juan Carlos Pizarro Pollard1

PROCEDIMIENTOS Y

METODOS DE MANTENCION

COMPAÑÍA MINERA XXXXX…

GERENCIA DE MANTENCIONINGENIERÍA Y PLANIFICACIÓN DE MANTENCIÓN

INGª MEC – INGª IND.

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Conjunto de actividades que a partir de las necesidades de mantención, define el curso de acción

y la oportunidad mas adecuada para satisfacerlos, identificando los recursos necesarios y

determinando los medios para asegurar su oportuna disponibilidad.

CONCEPTOS:

PLANIFICACIÓN:

Juan Carlos Pizarro Pollard

3

CONCEPTOS:

PROGRAMACIÓN:

Todas las acciones previstas a organizar la ejecución de un conjunto de “Servicios” en un período

generalmente preestablecido, en el orden secuencial de los trabajos de acuerdo a las

prioridades, distribuyendo frente a las necesidades derivadas de la “Carga de Trabajo

Programable”, los recursos humanos y materiales con la finalidad de optimizarlos,

determinando en que momento – día/hora – debe comenzar y terminar cada “Trabajo”.

La PLANIFICACIÓN y la PROGRAMACIÓN son el secreto para que cualquier Programa de

Mantención sea eficaz.


4

Todas las Ordenes de Trabajo de Mantención “OTM”, originadas por

nuestra Gerencia se identificarán con el Prefijo “MP” de Mantención

Planta - ejemplo: MP5588 .

DescripciónCódigo

MP MANTENIMIENTO PLANTA

IDENTIFICACION ORDEN DE TRABAJO DE MANTENCIÓN “OTM”

PREFIJO & DESCRIPCIÓN DE LA OTM :


5

Todas las Ordenes de Trabajo de Mantención “OTM”, originadas por

nuestra Gerencia, serán identificadas exclusivamente con la

Descripción Tipo Orden de Trabajo Mantención.

Código Descripción Tipo Orden de Trabajo

MA M A N T E N C I Ó N

TIPO DE ORDEN DE TRABAJO


6

Los Tipos de Trabajo de Mantenimiento al momento de crear las

OTM s, son los siguientes.

Código Descripción

PR MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PD MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CO

NO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

N O M A N T E N I MI E N T O

TIPO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO


7

A objeto de optimizar la utilización de los recursos disponibles,

toda OTM debe tener una PRIORIDAD de acuerdo a la siguiente

Jerarquía.


E EMERGENCIA

U URGENCIA

P PROGRAMABLE

PRIORIDADES DE ORDEN DE TRABAJO


8

RELACIÓN TIPOS DE TRABAJOS x PRIORIDADES DE OTM


PR MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PD MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CO

NO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

N O M A N T E N I MI E N T O

PROGRAMABLE URGENCIA EMERGENCIA

X

X

X

X

X

X

X

X


9

E S T A D O S D E L A O T M


Open ABIERTA

Authorised AUTORIZADA

Closed

Finished

CERRADA

FINALIZADA


10

La Mantención Preventiva, es aquella Mantención Planificada y realizada

conforme planes y programas predefinidos y establecidos.

El Programa MSQ740 de Mantención Preventiva, permite crear Masters de

Mantención; registros usados para generar Ordenes de Trabajo sobre la

base de criterios específicos de frecuencias; el cual entrega una

proyección programada de dieciocho [18] períodos futuros con OTM s

Planificadas.

PLAN MANTENCIÓN CORTO PLAZO [ MENSUAL ]

PLAN MENSUAL DE MANTENCIÓN

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA.-


11

Los penúltimos días Viernes de cada mes, Planificación presenta a los

Jefes de Área, el Programa de Mantención Preventiva a ejecutar para el

mes siguiente; para su análisis y aprobación, conforme Master Preventivo

de ELLIPSE.

El último día Viernes de cada mes, Planificación envía Programa Mensual

de Mantención Preventiva a todos los involucrados.

PLAN MENSUAL DE MANTENCIÓN PREVENTIVA.-


12

Todos los días Viernes, en Horario de 10:30 Hrs., se realiza Reunión Semanal de

Mantención; teniendo como Objetivo Coordinar las actividades relevantes de la

semana venidera. Definición del día de Parada de Planta (Chancado/Apilamiento y

Procesos); determinación de Equipos Prioritarios a intervenir y Tiempo de

intervenciones.

PLAN SEMANAL DE MANTENCIÓN

MANTENCIÓN PROGRAMADA SEMANAL

Mantención Preventiva – Mantención Predictiva y Modificaciones.-

Participan en esta Reunión, representantes de Mantención Planta; Mantención

Mina; Operaciones Planta Chancado – Procesos y Mina; Abastecimiento;

Prevención de Riesgos; Informática; Planificación de Mantención.


13

Planificación, todos los día Viernes de cada Semana, emite el Programa de

la Semana siguiente actualizado; con las Ordenes de Trabajo de Mantención

Preventivas, creadas y comprometidas por ELLIPSE en el Programa

MSQ740; las OTM s Programadas de Mantención Predictivas y de

Modificaciones.

PLANIFICACIÓN


14

PLAN ANUAL DE MANTENCIÓN.-

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

MAESTRO ANUAL DE MANTENCIÓN.

MASTER DE MANTENCIÓN PREVENTIVA.-

PLAN MANTENCIÓN MEDIANO PLAZO [ ANUAL ]


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Conforme las Prioridades y Criticidad de los Equipos, se define un Plan

Anual de Mantenciones. El cual se Plasma en un Maestro Global de

Mantención Preventiva. Donde se relacionan todos los Equipos Prioritarios;

definiendo los Planes de Trabajos correspondientes; el Centro de Costo; la

Frecuencia de las Mantenciones; las Fechas de Ejecución, etc.

Estos Planes se Programan para todo el año ( 52 semanas ), dividiéndolos

en dos Semestres. Quedando registradas las fechas previstas de

Mantención Preventiva.

MASTER MANTENCIÓN PREVENTIVA


16

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENCIÓN

“ O T M ”

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ORDEN DE

TRABAJO DE MANTENCIÓN


17Juan Carlos Pizarro Pollard

18

ORDEN DE TRABAJO - “ O T M ”

COMO APARECE EN PANTALLA DEL SISTEMA


19

GENERAR OTM´s

“R,MSB740”

IMPRIMIR OTM´s

“R,MSR620”

SE ENTREGAN OTM´s

A SUPERVISOR

REQUIERE MATERIAL

?

RETIRAR MATERIAL BODEGA

EJECUTAR TRABAJO

TRABAJO

REALIZADO

?

MANTENEDOR INGRESA INFORMACIÓN REAL CERRAR

“OTM”

“MSO854 y MSO62Q”

BACKLOG

SUPERVISOR REVISA

OTM

CERRADA

PLANIFICACION REVISA

REPORTES “OTM”

“MSQ620 – CORVU ”

CIERRE OTM

ES OK

?

MASTER PREVENTIVO ANUAL

“PR”

PROGRAMACIÓN SEMANAL

R,MSB700 – MSQ740 MSQ740

PLANIFICACIÓN MENSUAL

MSQ700 – MSQ740

SINO

SI

NO

SI

NO

CIERRE OTM

ES OK

?

PLANIFICACION CAMBIA ESTADO OTM “ FINALIZADA “

EMITIR REPORTES

“ MSQ620 “

SI

PLANIFICACION

MANTENCION


20

DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES DIAGRAMA FLUJO

Master de Mantención Preventiva, en ELLIPSE; el

cual entrega una proyección programada de dieciocho

períodos futuros con OTM s Planificadas.

Las OTM s son codificadas como “PR” Mantenimiento

Preventivo.

Para la Planificación Mensual, en los Programas

“MSQ700 y MSQ740”, se verifican y confirman las

actividades y fechas de los Equipos a intervenir.

La Programación Semanal se prepara en el transcurso

de la semana; y es confirmada a más tardar el día viernes

de cada semana.

Todos los días viernes de cada semana, una vez

confirmados los Equipos y las actividades a ser realizadas,

se actualizan si es necesario por el Programa

“R,MSB700”; o en su efecto se crean las OTM s y se

comprometen por el Programa “R,MSB740”.

Posteriormente, se generan las OTM s impresas por el

Reporte “R,MSR620”, ya sea por el Programador o

Supervisor del Área respectiva.

Si se requiere Material, el mantenedor debe retirarlo de

Bodega, para la posterior ejecución del trabajo.

Una vez ejecutado el trabajo, el propio mantenedor

debe ingresar la información de los servicios

realizados al Sistema.

Toda la información correspondiente a los servicios

realizados en cada OTM, deberá ser ingresada al

Sistema ELLIPSE, en un período no mayor a 24

horas después de ejecutado dicho trabajo; siendo que

el día Viernes de cada semana, debiera estar toda la

información registrada en el Sistema.

Todo trabajo que no sea realizado, o que su

información no se encuentre registrada en el Sistema

ELLIPSE, quedará en el Backlog. (Carga de Trabajo

pendiente).

Los Supervisores de cada área, verifican las

respectivas OTM s, en cuanto a confirmar su

información y Cierre.

Planificación de Mantención confirma la

información y Cierre de las OTM s, y las modifica al

Estado de Finalizada.

Planificación emite los respectivos Reportes de

Control; los cuales serán enviados en forma Semanal

a la Gerencia de Mantención y correspondientes Jefes

de Áreas.


21

FIN

DE LA

PRESENTACIÓN

GRACIAS.


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