probedruck · – multi mont astra ... (btp) gegen eine wellenschulter, mit hilfe von haltescheibe...

Umschlag_Katalog 09 27.10.2009 14:31 Uhr Seite 1

Probedruck

C M Y CM MY CY CMY K

375www.noelle-nordhorn.de · [email protected] Irrtümer und Änderungen vorbehalten

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Kupplungen

– Ecoflex

– Rotex ®

– BoWex ®

– Clampex ®

– Multi Mont Astra

– Rex Viva™

376 Carl-Bertelsmann-Str. 56 · 33332 Gütersloh · Tel. (05241) 86 06-0 · Fax (05241) 86 06-86

Ecoflex – Elastische Wellenkupplungen

Beschreibung

Die ECOflex Kupplung besteht aus zwei gleichen Kupplungsscheiben aus Gußeisen mit Lamellengraphit GG25. Jede Kupplungs-scheibe ist mit Klauen ausgebildet, die in Aussparungen der anderen Kupplungsscheibe eingreifen, in denen die elastischen Pakete aus hochwertigem NBR angeordnet sind. Diese Pakete werden ausschließlich auf Druck beansprucht. Je nach Baugröße der Kupp-lung sind die elastischen Pakete entweder getrennt und einzeln eingesetzt, oder aber endlos durch Stege miteinander verbunden, indem sie einen Paketring bilden.

BTJ AusführungDiese Leichtmetall-Ausführung ist bei Baugröße 4 mit Bohrungen lieferbar.

BTP AusführungDiese Ausführung mit aufgesetzen Nabenteilen eignet sich besonders für Pumpen. Sie erlaubt ein Auskuppeln ohne Versetzen der Wellen.

BTB AusführungIn dieser Ausführung kommen konische Taper-Buchsen Spannbuchsen zur Verwendung. Die Kupplungsscheiben sind mit Ver-schraubung der Spannbuchsen, entweder von der Innenseite (BTB.- 11) oder von der Außenseite (BTB.- 22) her, lieferbar. Eine Kombination beider Varianten (BTB.-12) ist möglich.

Einbau

Bei Ausführung einer Gleitpassung wird die axiale Befestigung mittels einer auf die Paßfeder wirkenden Stellschraube oder durch Andruck der Kupplungsscheibe (BT) oder des Nabenteiles (BTP) gegen eine Wellenschulter, mit Hilfe von Haltescheibe und Axial-Spannschraube, bewerkstelligt. Ist ein fester Paßsitz vorgesehen, so können die Kupplungsscheiben oder Nabenteile erwärmt werden, wobei 100°C nicht überschritten werden sollen.

Die Kupplungsscheiben sind bis auf Anschlag gegen die Wellenschultern zu schieben. Sollte der Wellenstumpf länger als die Kupplungsnabe sein, so ist ein Distanzring in angemessener Breite zwischen Wellenschulter und Nabenteil bzw. Kupplungsschei-be vorzusehen. Keinesfalls dürfen die Kupplungsscheiben oder Nabenteile mit Hammerschlägen auf die Wellen gebracht werden, da sonst die Lager Schaden nehmen könnten. Vorzugsweise sollte man sich zur Montage derselben einer Gewindestange, einer Druckscheibe, einem Axiallager und einer Mutter bedienen. Zur Erleichterung der Wartung sind Gleitpassungen vorzuziehen. Bei Kupplungen des Typs BTP die Kupp-lungsscheiben zentrieren und mit den Nabenteilen verschrauben. Die elastischen Pakete bzw. den Paketring in eine der Kupplungsscheiben drücken, bevor mit dem Ausrichten begonnen wird.

Die Eigenschaften ihrer Elastikelemente machen den Einsatz von ECOflex Kupplun-gen in einem breiten Anwendungsbereich möglich. Die Elastikelemente sind in den Größen 4 bis 135 als Paketringe und in den Größen 200 und 300 als Einzelpakete ausgeführt.

Bei den Paketringen ist die Anzahl der Pakete von Größe zu Größe unterschiedlich. Alle Elastikelemente sind aus NBR (Nitril - Buta-dien - Kautschuk) und haben standardmäßig eine Härte von 78° Shore A. Die Paketringe sind auf Wunsch auch in einer Härte von 63° Shore A oder 87° Shore A lieferbar. Der für sie zulässige Umgebungstemperaturbereich beträgt -30°C bis +80°C.


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Ecoflex

BT

Normalausführung

4 3300 Baugröße

Der Benutzer ist verantwortlich für die Beistellung der Schutzhauben und das fachgemäße Auf-stellen der gesamten Ausrüstung.

Verbindliche Maße auf Wunsch.

BaugrößeTn (Nm)

9550 . kW

min-1

nmax

min-1

(1)

D1D2min.

D1D2max.

(2)

A BCE

L M NZ

(3)

Jkgm2

(4)

mkg

(4)

4 40 5 000 0 28 69 58 2 28 12 46 25 0,0004 0,9

6 60 5 000 0 32 78 66 2 32 14 53 28 0,0008 1,4

10 90 5 000 0 38 87 78 2 38 19,5 62 28 0,0016 2,0

15 150 5 000 0 42 96 86 2 42 20 69 34 0,0026 2,7

22 220 5 000 0 48 106 98 2 48 24 78 37 0,0042 3,7

30 300 5 000 0 55 118 112 2 55 29 90 41 0,0070 5,5

40 410 5 000 0 60 129 122 2 60 33 97 45 0,0112 6,9

55 550 4 900 0 65 140 132 2 65 36 105 48 0,0174 8,8

85 850 4 300 0 75 158 152 2 75 42,5 123 54 0,028 13,5

135 1 350 3 700 0 85 182 172 2 85 48,5 139 62 0,052 19,5

200 2 000 3 400 0 90 200 182 2 90 49 148 72 0,09 23,2

300 2 900 3 000 0 100 224 203 3 100 55 165 82 0,16 31,9

Anmerkungen:Ohne entspr. Hinweis bei Bestellung werden die Kupplungen ungebohrt geliefert.(1) Für Drehzahlen > nmax : rückfragen.(2) Max.- Bohrungen bei Paßfederverbindungen gem. ISO R773.(3) Erforderlicher Verschub zum Ersetzen der Elastikelemente.(4) Gültig bei Max.- Bohrungen.


BT

B Mit Taper-Buchsen3 Baugröße

11 / 12 / 22 Verschraubungsseite der Spannbuchsen

Der Benutzer ist verantwortlich für die Beistellung der Schutzhauben und das fachgemäße Auf-stellen der gesamten Ausrüstung.

Verbindliche Maße auf Wunsch.

BTB.-12BTB.-11

BTB.-22

BaugrößeTn (Nm)

9550 . kW

min-1

nmax

min-1

(1)A B E M N

Z(2)

Buchsenº

D1D2min.

D1D2max.

(3)

L SchraubeJ

kgm2

(4)

mkg

(4)

6 60 5 000 78 52 2 7 53 28 1108 12 25 22,3 1/4˝ x 13 0,0006 1,2

15 150 5 000 96 60 2 7 69 34 1210 12 32 25,4 3/8˝ x 16 0,0018 2,2

22 220 5 000 106 86 2 18 78 37 1615 14 38 38,1 3/8˝ x 16 0,0038 3,6

30 300 5 000 118 87 2 16,5 90 41 1615 14 38 38,1 3/8˝ x 16 0,0050 5,0

40 410 5 000 129 76 2 10 97 45 2012 14 50 31,8 7/16˝ x 22 0,0088 6,0

55* 550 4 900 140 127 2 0 140 48 2517 19 65 44,5 1/2˝ x 25 0,0146 7,2

85 850 4 300 158 104 2 18,5 123 54 2517 19 65 44,5 1/2˝ x 25 0,022 9,2

135 1 350 3 700 182 168 2 45,5 139 62 3030 35 75 76,2 5/8˝ x 32 0,048 19,0

200 2 000 3 400 200 168 2 41 148 72 3030 35 75 76,2 5/8˝ x 32 0,08 20,0

300 2 900 3 000 224 193 3 50 165 82 3535 35 90 88,9 1/2˝ x 38 0,14 30,2


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Ecoflex

BT

B Mit Taper-Buchsen 3 Baugröße

11 / 12 / 22 Verschraubungsseite der Spannbuchsen

D 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 L m

Y 13,8 16,3 17,3 18,3 20,8 21,8 22,8 24,8 27,3 28,3 31,3 33,3 35,3 38,3 41,3 43,3 45,3 48,8 51,8 53,8 59,3 64,4 69,4 74,9 79,9 85,4 90,4 95,4 kg

X 4 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 14 16 18 18 20 20 22 22 25 (4)

ML

1108 (5) 22,3 0,16

1210 25,4 0,28

1615 (5) (5) 38,1 0,61

2012 Standard Bohrungen 31,8 0,75

2517 44,5 1,10

3030 76,2 3,80

3535 88,9 5,25

Taper-Buchsen Buchse

Anmerkungen:(1) Für Drehzahlen > nmax : rückfragen.(2) Erforderlicher Verschub zum Ersetzen der Elastikelemente.(3) Max.- Bohrungen bei Paßfederverbindungen gem. ISO R773.(4) Gültig bei Max.- Bohrungen.(5) Mit reduzierter Nuttiefe.* Nur Ausführung BTB55-22


Kupplungsbeschreibung

Zahnkranz Bauart Standardballige Zahnflanken

Zahnkranz Bauart GSgerade Zahnflanken, Mittelsteg

erforderlicher Einbauraum min. DH x 0,05

Verformung unter Belastung

ZahnkränzeEine Betriebstemperatur von – 40 °C bis + 100 °C gewährleistet einwandfreienBetrieb. Kurzzeitige Temperaturspitzen bis + 120 °C können der Kupplung nichtschaden. Durch ständige Werkstoffverbesserungen wird heute ein Zahnkranz inStandardausführung mit Vorteilen gegenüber üblichen Polyurethanen in 92 ShoreA verwendet. Für höhere Drehmomente kann auch ein Zahnkranz mit 95/98Shore A, sowie mit 64 Shore D-F eingesetzt werden.

Die Zahnkränze sind außerordentlich verschleißfest, öl-, ozon- und alterungsbe-ständig und zeichnen sich durch Hydrolysefestigkeit (tropenbeständig) aus.

Durch die höhere innere Dämpfung wird der Antrieb vor dynamischer Überbean spruchung geschützt.

Ex-Schutz Einsatz

ROTEX®-Kupplungen eignen sich für die Kraftübertragung in Antrieben, die fürden Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplun-gen sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Geräte der Kategorie 2G/2Dbeurteilt und bestätigt und somit für den Einsatz in explosionsgefährdeten Berei-chen der Zone G1, G2, D21 und D22 geeignet.

FunktionIm Gegensatz zu elastischen Kupplungen, deren Zwischenglieder auf Biegung be-an sprucht werden und aus diesem Grunde schneller verschleißen, sind die ela-stischen Zähne der ROTEX® - Kupplungen nur einer Druckbeanspruchung aus-gesetzt (siehe Bild - Zahnkranzbelastung). Dadurch hat die Kupplung den Vorteileiner bedeutend höheren Belastbarkeit der einzelnen Zähne.

Die Elastomere verformen sich bei Belastung und hohen Drehzahlen. Es ist für ausreichend Ausdehnungsraum zu sorgen (siehe Bild - Verformung unter Belastung).

Bei den ROTEX® - Kupplungen ergibt sich für alle Größen ein maximaler Verdrehwinkel von 5°. Sie können sowohl horizontal als auch vertikal eingebautwerden.

Allgemeine BeschreibungROTEX® - Kupplungen sind drehelastisch und übertragen das Drehmoment form schlüssig. Sie sind durchschlagsicher. Diewährend des Betriebes auf tretenden Schwingungen und Stöße werden wirksam gedämpft und abgebaut. Zwei kongruenteKupplungshälften, die innenseitig mit konkav ausgebildeten Klauen versehen sind, stehen in Umfangsrichtung um eine halbeTeilung gegeneinander versetzt und sind so gestaltet, dass in dem Raum zwischen ihnen ein Evolventenzahnkranz eingelegtwerden kann.

Die einzelnen Zähne dieses Zwischengliedes sind ballig profiliert, um Kanten-pressungen bei Fluchtungsfehlern der Wellen zu vermeiden.ROTEX® - Kupplungen können Axial-, Radial- und Winkelverlagerungen der zu verbin denden Wellen ausgleichen.

ROTEX® - Kupplungen zeichnen sich durch kleine Baumaße, geringe Gewichteund niedrige Schwungmomente bei hoher Drehmomentübertragung aus. Durchdie präzise, allseitige Bearbei tung wird die Laufeigenschaft positiv beeinflußt unddie Lebensdauer der Kupplung erheblich erhöht.

Sie geben Gewähr für eine drehschwingungsdämpfende Kraftübertragung undnehmen Stöße auf, die von ungleichmäßig arbeitenden Kraftmaschinen ausgehen.

Druck

torsionZahnkranzbelastung

torsion


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ROTEX® drehelastische Kupplungen

Zahnkranzausführungen

19

� =

Zeit

Belastungsvergleich Verdrehwinkel Dämpfungsarbeit

Zahnkränze für spezielle Einsatzbereiche auf Anfrage für:

Zahnkranz Kenn-Bezeichnung zeichnung Werkstoff

Härte-(Shore) Farbe

94 Sh A-T blau mit gelber Polyurethan - 50 bis + 110 - 60 bis + 130Zahnmarkierung

64 Sh D-H grün Hytrel - 50 bis + 110 - 60 bis + 150

Polyamide - PA - 20 bis + 130 1) - 30 bis + 150 1)

bis + 180PEEK hellgrau PEEK (ATEX Freigabe bis + 250

bis max. +160)

Zul. Temperaturbereich (°C)

Dauer- max. Temp.temperatur kurzzeitig

TypischeEinsatzbereiche

Hohe dynamische Beanspruchung,hohe Luftfeuchtigkeit / hydrolysefest

Antrieb mit erhöhter Beanspruchung, kleine Verdrehwinkel – drehsteif, hohe Umgebungstemperaturen

kleine Verdrehwinkel und hohe Drehfedersteife, hohe 1)Umgebungstemperatur, gute Chemikalienbeständigkeit

kleiner Verdrehwinkel und hohe Drehfedersteife, sehr hoheUmgebungstemperatur, gute Chemikalienbeständigkeit, hydrolysefest

Dre

hmom

ent

T

ohne Dämpfung

mit Dämpfung

Verdrehwinkel �

Verdrehwinkel �

Dämpf.-Arbeit [AD]Elast. Form. Änd. [Ae]Arbeit

Dre

hmom

ent

T

Dyn. Kennlinie CTdyn.

Arbeitspunkt

Stat. KennlinieCTstat.

Dre

hmom

ent

T

92 Sh A gelb Polyurethan - 40 bis + 90 - 50 bis + 120 Gr. 14 – 180

95/98 Sh A rot Polyurethan - 30 bis + 90 - 40 bis + 120 Gr. 14 – 180

natur-weiß64 Sh D-F mit grüner Polyurethan - 30 bis + 110 - 30 bis + 130 Gr. 14 – 180

Zahnmarkierung

– alle Antriebsfälle im Bereich des Maschinenbaus und der Hydraulik

– Standardeinsätze mittlerer Elastizität

– hohe Drehmomentübertragungbei guter Dämpfung

– Verbrennungsmotoren– hohe Luftfeuchtigkeit, hydrolysefest– Verlagerung kritischer Drehzahlen

TypischeEinsatzbereiche

Lieferbarfür

Kupplungs-größe

Zul. Temperaturbereich (°C)

Dauer- max. Temp.temperatur kurzzeitig

Zahnkranz Kenn-Bezeichnung zeichnung Werkstoff

Härte-(Shore) Farbe

Standard - Zahnkränze

Zahnkranzausführungen – Werkstoffe, physik. Eigenschaften

• Zahnkranz 95/98 Sh A• Ideale Kombination mit Nabenwerkstoff

EN-GJL-250 (GG 25); Stahl; EN-GJS-400-15 (GGG 40)

• hohe Drehmomentübertragung bei guter Dämpfung

• Temperaturbereich - 30 °C bis + 90 °C

• Standard Zahnkranz 92 Sh A• für alle Nabenwerkstoffe geeignet• alle Bereiche im Maschinenbau/Hydraulik• gute dynamische Eigenschaften• Temperaturbereich - 40 °C bis + 90 °C

• Zahnkranz 64 Sh D-F• Ideale Kombination mit Nabenwerkstoff

Stahl; EN-GJS-400-15 (GGG 40)• doppelte Drehmomentübertragung

zum Zahnkranz 92 Sh A• geringer Verdrehwinkel• Zahnkranz für kritische Antriebe• hydrolysefest

1) unterschiedliche Eigenschaften je nach Mischung


Wellenkupplung Bauart Nr. 001 – Gusswerkstoffe

1 1a2 1 1a2

143) 1a 7,5 12,5 – 6-16 35 11 13 10 1,5 30 10 30 – M4 5 1,5

191

10 17 –6-19

66 25 16 12 2 41 1832

20 M5 10 21a 19-24 41

241

35 60 –9-24

78 30 18 14 2 56 2740

24 M5 10 21a 22-28 56

281

95 160 –10-28

90 35 20 15 2,5 66 3048

28 M8 15 101a 28-38 66

1 12-40 66

38 1a 190 325 405 38-48114 45

24 18 3 80 3878

37M8 15 10

1b 12-48 164 70 62

1 14-45 75

42 1a 265 450 560 42-55126 50

26 20 3 95 4694

40M8 20 10

1b 14-55 176 75 65

1 15-52 85

48 1a 310 525 655 48-62140 56

28 21 3,5 105 51104

45M8 20 10

1b 15-62 188 80 69

1 20-60 98

55 1a 410 685 825 55-74160 65

30 22 4 120 60 11852

M10 20 17

1b 20-74 210 90 120 -

1 22-70 115 61

65 1a 625 940 1175 65-80185 75

35 26 4,5 135 68135 -

M10 20 17

1b 22-80 235 100

1 30-80 135 69

75 1a 1280 1920 2400 75-95210 85

40 30 5 160 80160 -

M10 25 17

1b 30-95 260 110

1 40-97 160 81

90 1a 2400 3600 4500 90-110245 100

45 34 5,5 200 100200 -

M12 30 40

1b 40-110 295 125

100 1 3300 4950 6185 50-115 270 110 50 38 6 225 113 180 89 M12 30 40

110 1 4800 7200 9000 60-125 295 120 55 42 6,5 255 127 200 96 M16 35 80

125 1 6650 10000 12500 60-145 340 140 60 46 7 290 147 230 112 M16 40 80

140 1 8550 12800 16000 60-160 375 155 65 50 7,5 320 165 255 124 M20 45 140

160 1 12800 19200 24000 80-185 425 175 75 57 9 370 190 290 140 M20 50 140

180 1 18650 28000 35000 85-200 475 195 85 64 10,5 420 220 325 156 M20 50 140

• Drehelastisch, wartungsfrei• Schwingungsdämpfend• Axial steckbar, durchschlagsicher• Allseitig bearbeitet – gute dynamische Eigenschaften• Kompakt bauend/niedrige Schwungmomente• Fertigbohrung nach ISO-Passung H7,

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9•• -Schutz beurteilt und bestätigt nach EG-Richtlinie

94/9/EG (ausgenommen Aluminium AL-D)

ROTEX® Aluminium Druckguss (AI-D)Zahnkranz (Teil 2) 1) Abmessungen [mm]

Größe Bauteil Nenndrehmoment [Nm] Fertigbohrung Allgemein Feststellgewinde 2)

92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l1; l2 E b s DH dH D; D1 N G t TA [Nm]

ROTEX® Grauguss EN-GJL-250 (GG 25)

ROTEX® Sphäroguss EN-GJS-400-15 (GGG 40)

= Wenn kein Werkstoff vorgegeben wurde, wird dieser bei der Kalkulation/Bestellung vorgesehen.1) Maximaldrehmoment der Kupplung TKmax. = Nenndrehmoment der Kupplung TK Nenn. x 2. 2) Feststellschraube ab Gr. 125 auf Anfrage. 3) Werkstoff Al-H.

Bauteile

AL-D (Gewinde gegenüber der Nut) EN-GJL-250 / EN-GJS-400-15 (Gewinde auf der Nut)

Basissortiment/Lagerprogramm

1 1a2 1 1a2

143) 1a 7,5 12,5 – 6-16 35 11 13 10 1,5 30 10 30 – M4 5 1,5

191

10 17 –6-19

66 25 16 12 2 41 1832

20 M5 10 21a 19-24 41

241

35 60 –9-24

78 30 18 14 2 56 2740

24 M5 10 21a 22-28 56

281

95 160 –10-28

90 35 20 15 2,5 66 3048

28 M8 15 101a 28-38 66

1 12-40 66

38 1a 190 325 405 38-48114 45

24 18 3 80 3878

37M8 15 10

1b 12-48 164 70 62

1 14-45 75

42 1a 265 450 560 42-55126 50

26 20 3 95 4694

40M8 20 10

1b 14-55 176 75 65

1 15-52 85

48 1a 310 525 655 48-62140 56

28 21 3,5 105 51104

45M8 20 10

1b 15-62 188 80 69

1 20-60 98

55 1a 410 685 825 55-74160 65

30 22 4 120 60 11852

M10 20 17

1b 20-74 210 90 120 -

1 22-70 115 61

65 1a 625 940 1175 65-80185 75

35 26 4,5 135 68135 -

M10 20 17

1b 22-80 235 100

1 30-80 135 69

75 1a 1280 1920 2400 75-95210 85

40 30 5 160 80160 -

M10 25 17

1b 30-95 260 110

1 40-97 160 81

90 1a 2400 3600 4500 90-110245 100

45 34 5,5 200 100200 -

M12 30 40

1b 40-110 295 125

100 1 3300 4950 6185 50-115 270 110 50 38 6 225 113 180 89 M12 30 40

110 1 4800 7200 9000 60-125 295 120 55 42 6,5 255 127 200 96 M16 35 80

125 1 6650 10000 12500 60-145 340 140 60 46 7 290 147 230 112 M16 40 80

140 1 8550 12800 16000 60-160 375 155 65 50 7,5 320 165 255 124 M20 45 140

160 1 12800 19200 24000 80-185 425 175 75 57 9 370 190 290 140 M20 50 140

180 1 18650 28000 35000 85-200 475 195 85 64 10,5 420 220 325 156 M20 50 140

• Drehelastisch, wartungsfrei• Schwingungsdämpfend• Axial steckbar, durchschlagsicher• Allseitig bearbeitet – gute dynamische Eigenschaften• Kompakt bauend/niedrige Schwungmomente• Fertigbohrung nach ISO-Passung H7,

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9•• -Schutz beurteilt und bestätigt nach EG-Richtlinie

94/9/EG (ausgenommen Aluminium AL-D)

ROTEX® Aluminium Druckguss (AI-D)Zahnkranz (Teil 2) 1) Abmessungen [mm]

Größe Bauteil Nenndrehmoment [Nm] Fertigbohrung Allgemein Feststellgewinde 2)

92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l1; l2 E b s DH dH D; D1 N G t TA [Nm]

ROTEX® Grauguss EN-GJL-250 (GG 25)

ROTEX® Sphäroguss EN-GJS-400-15 (GGG 40)

= Wenn kein Werkstoff vorgegeben wurde, wird dieser bei der Kalkulation/Bestellung vorgesehen.1) Maximaldrehmoment der Kupplung TKmax. = Nenndrehmoment der Kupplung TK Nenn. x 2. 2) Feststellschraube ab Gr. 125 auf Anfrage. 3) Werkstoff Al-H.

Bauteile

AL-D (Gewinde gegenüber der Nut) EN-GJL-250 / EN-GJS-400-15 (Gewinde auf der Nut)



10

ROTEX® drehelastische Kupplungen

Wellenkupplung Bauart Nr. 001 – Werkstoff Stahl

1 1 1 2 1a 1b2

141a

7,5 12,5 16 0-1635 11

13 10 1,5 30 10 30 – M4 5 1,51b 50 18,5

191a

10 17 21 0-2566 25

16 12 2 40 18 40 – M5 10 21b 90 37

241a

35 60 75 0-3578 30

18 14 2 55 27 55 – M5 10 21b 118 50

281a

95 160 200 0-4090 35

20 15 2,5 65 30 65 – M8 15 101b 140 60

381

190 325 405 0-48114 45

24 18 3 80 3870 27

M8 15 101b 164 70 80 –

421

265 450 560 0-55126 50

26 20 3 95 4685 28

M8 20 101b 176 75 95 –

481

310 525 655 0-62140 56

28 21 3,5 105 5195 32

M8 20 101b 188 80 105 –

551

410 685 825 0-74160 65

30 22 4 120 60110 37

M10 20 171b 210 90 120 –

651

625 940 1175 0-80185 75

35 26 4,5 135 68115 47

M10 20 171b 235 100 135 –

751

1280 1920 2400 0-95210 85

40 30 5 160 80135 53

M10 25 171b 260 110 160 –

901

2400 3600 4500 0-110245 100

45 34 5,5 200 100160 62

M12 30 401b 295 125 200 –

92 Sh A 98 Sh A

14

19

1a

1a

7,5

10

12,5

17

35 11 13 10 1,5 30 10 30 - M4 5 1,5

66 25 16 12 2 40 18 40 - M5 10 2

L l1; l2 E b s DH dH D N G t TA [Nm]

• Nabenwerkstoff Stahl, besonders geeignet für hochbean-spruchte Antriebsteile z. B. Stahlwerke, Hubantriebe, Pro-filnaben usw.

• Drehelastisch, wartungsfrei, schwingungsdämpfend• Axial steckbar, durchschlagsicher• Allseitig bearbeitet – gute dynamische Eigenschaften• Kompakt bauend/niedrige Schwungmomente• Fertigbohrung nach ISO-Passung H7,

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9•• -Schutz beurteilt u. bestätigt nach EG-Richtlinie

94/9/EG

Bestellbeispiel: ROTEX®-38

Kupplungsgröße

St

Werkstoff

92

Zahnkranz-HärteShore A]

1 – Ø 45 1 – Ø 25

Bauteil Fertigbohrung Bauteil Fertigbohrung

ROTEX® 19 – 48 auch in Edelstahl ab Lager lieferbar

Bauteile

ROTEX® StahlZahnkranz (Teil 2) 1) Abmessungen [mm]

Größe Bauteil Nenndrehmoment [Nm] Fertigbohrung Allgemein spez. für Stahl Feststellgewinde

92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l1; l2 E b s DH dH D N G t TA

Größe Bauteil

Zahnkranz (Teil 2) 1)

Nenndrehmoment [Nm] Allgemein Feststellgew.

Abmessungen [mm]

Fertigbohrungd

ROTEX® Sinter Stahl

Stahl (Gewinde auf der Nut)

Standard Zahnkranz Große Große NabeNabe Nabe verlängert

ungeb., 8, 10, 11, 12, 14

ungeb., 14, 16, 19, 20, 22, 24

= Wenn kein Werkstoff vorgegeben wurde, wird dieser bei der Kalkulation/Bestellung vorgesehen.1) Maximaldrehmoment der Kupplung TKmax. = Nenndrehmoment der Kupplung TK Nenn. x 2.

- ROTEX® 19, 28 und 42 – Nabenwerkstoff X10CrNiS 18-9 Materialnummer 1.4305 (V2A) DIN 17440- ROTEX® 24, 38 und 48 – Nabenwerkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 Materialnummer 1.4571 (V4A) DIN 17440

1 1 1 2 1a 1b2

141a

7,5 12,5 16 0-1635 11

13 10 1,5 30 10 30 – M4 5 1,51b 50 18,5

191a

10 17 21 0-2566 25

16 12 2 40 18 40 – M5 10 21b 90 37

241a

35 60 75 0-3578 30

18 14 2 55 27 55 – M5 10 21b 118 50

281a

95 160 200 0-4090 35

20 15 2,5 65 30 65 – M8 15 101b 140 60

381

190 325 405 0-48114 45

24 18 3 80 3870 27

M8 15 101b 164 70 80 –

421

265 450 560 0-55126 50

26 20 3 95 4685 28

M8 20 101b 176 75 95 –

481

310 525 655 0-62140 56

28 21 3,5 105 5195 32

M8 20 101b 188 80 105 –

551

410 685 825 0-74160 65

30 22 4 120 60110 37

M10 20 171b 210 90 120 –

651

625 940 1175 0-80185 75

35 26 4,5 135 68115 47

M10 20 171b 235 100 135 –

751

1280 1920 2400 0-95210 85

40 30 5 160 80135 53

M10 25 171b 260 110 160 –

901

2400 3600 4500 0-110245 100

45 34 5,5 200 100160 62

M12 30 401b 295 125 200 –

92 Sh A 98 Sh A

14

19

1a

1a

7,5

10

12,5

17

35 11 13 10 1,5 30 10 30 - M4 5 1,5

66 25 16 12 2 40 18 40 - M5 10 2

L l1; l2 E b s DH dH D N G t TA [Nm]

• Nabenwerkstoff Stahl, besonders geeignet für hochbean-spruchte Antriebsteile z. B. Stahlwerke, Hubantriebe, Pro-filnaben usw.

• Drehelastisch, wartungsfrei, schwingungsdämpfend• Axial steckbar, durchschlagsicher• Allseitig bearbeitet – gute dynamische Eigenschaften• Kompakt bauend/niedrige Schwungmomente• Fertigbohrung nach ISO-Passung H7,

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9• Basissortiment/Lagerprogramm Seite 24 und 25• -Schutz beurteilt u. bestätigt nach EG-Richtlinie

94/9/EG

Bestellbeispiel: ROTEX®-38

Kupplungsgröße

St

Werkstoff

92

Zahnkranz-HärteShore A]

1 – Ø 45 1 – Ø 25

Bauteil Fertigbohrung Bauteil Fertigbohrung

ROTEX® 19 – 48 auch in Edelstahl ab Lager lieferbar

Bauteile

ROTEX® StahlZahnkranz (Teil 2) 1) Abmessungen [mm]

Größe Bauteil Nenndrehmoment [Nm] Fertigbohrung Allgemein spez. für Stahl Feststellgewinde

92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l1; l2 E b s DH dH D N G t TA

Größe Bauteil

Zahnkranz (Teil 2) 1)

Nenndrehmoment [Nm] Allgemein Feststellgew.

Abmessungen [mm]

Fertigbohrungd

ROTEX® Sinter Stahl

Stahl (Gewinde auf der Nut)

Standard Zahnkranz Große Große NabeNabe Nabe verlängert

ungeb., 8, 10, 11, 12, 14

ungeb., 14, 16, 19, 20, 22, 24

= Wenn kein Werkstoff vorgegeben wurde, wird dieser bei der Kalkulation/Bestellung vorgesehen.1) Maximaldrehmoment der Kupplung TKmax. = Nenndrehmoment der Kupplung TK Nenn. x 2.

- ROTEX® 19, 28 und 42 – Nabenwerkstoff X10CrNiS 18-9 Materialnummer 1.4305 (V2A) DIN 17440- ROTEX® 24, 38 und 48 – Nabenwerkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 Materialnummer 1.4571 (V4A) DIN 17440



Funktionsbeschreibung

Hülse

Hülse

Nabe

Hülse

Hülse

BoWex® - Bogenzahnkupplungen sind flexible Wellen verbin-dun gen für eine formschlüssige Drehmoment übertragungund besonders geeignet für den Aus gleich axialer, radialerund winkeliger Wellen verlagerun gen.

Nach der Wirkungsweise des bekannten Bogenzahn prinzipswerden bei Winkel- und Radialverlagerungen Kanten pressun-gen in der Verzahnung vermieden, so dass BoWex® - Kupp-lungen nahezu verschleißfrei im Einsatz sind.

Nabe mit Bogenverzahnung (BoWex®)

Nabe mit Geradverzahnung

Die Werkstoffpaarung Stahlnaben – Polyamidhülsen erlaubteinen wartungsfreien Dauerbetrieb mit äußerst günstigenReibwerten in der Zahnpaarung.

Aufgrund der doppelkardanischen Arbeitsweise der BoWex® -Kupplungen können bei Winkel- und Radial verlagerungen dieRückstellkräfte vernachlässigt werden und periodischeSchwankungen der Winkelgeschwindig keit treten nicht auf.

BoWex® - Kupplungen können in vertikaler oder horizontalerBauweise montiert werden, ohne besonderes Montagewerkzeug.

Der serienmäßig verwendete Polyamid-Werkstoff zeichnetsich durch folgende positive Eigenschaften aus:

• hohe mechanische Festigkeit• hohe Steifigkeit• hohe thermische Beständigkeit (+ 100 °C)• gute Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen• günstiges Gleit-Reibverhalten• sehr gutes elektrisches Isoliervermögen• gute Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien• gute Maßhaltigkeit

Reibungs- und Verschleißverhalten der BoWex®-Hülse

hohe Wärmebeständigkeit und Wider standsfähigkeit gegenSchmierstoffe, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungs-mittel usw. machen Polyamid zu einem idealen Werkstoff fürgleitbean spruchte Bauteile, insbesondere für den Kupplungs- bau. Während metallische Werkstoffe bei Trockenlauf zum„Fressen“ neigen, sind Gleitpaarungen mit Polyamid/Stahlohne jegliche Schmierung und Wartung funktionstüchtig.

Der Bogenzahn verhindert Kantenpressungen bei Winkel- undRadialversatz der Kupplung.

Ex-Schutz Einsatz

BoWex®-Kupplungen der Bauart M bis einschließlich der Größe 65 mit einer elektrisch leitfähigen Kunststoffhülse (PA-CF) eignen sich für die Kraftübertragung inAntrieben, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.Die Kupplungen sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Geräte der Kategorie 2G/2D beurteilt und bestätigt und somit für den Einsatz in explosions-gefährdeten Bereichen der Zone G1, G2, D21 und D22 geeignet.

Bei Kupplungsnaben mit einer Geradverzahnung treten beiVersatz an den Kontaktflächen hohe Kanten pressungen auf,verbunden mit hohem Verschleißanfall.

Nabe Die glatte, harte Oberfläche (Kristalliner - Struktur), sowie die


10

BoWex® - Bogenzahn-Kupplungen®

Basissortiment – Zylinder-, Kegel-, Zollbohrungen

�30 �32 �35 �38 �40 �42 �45 �48 �50 �55 �60 �65 �70 �75

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56

63

71

80

90 S90 L

100 L

112 M

132 S

132 M

160 M

160 L180 M180 L

200 L

225 S225 M250 M280 S280 M315 S315 M

315 L

315

355

0,09 0,320,12 0,410,18 0,620,25 0,860,37 1,30,55 1,90,75 2,51,1 3,71,5 5,02,2 7,4

3 9,8

4 135,5 187,5 25

11 3615 4918,5 6022 71

30 9737 120

45 14555 17775 24190 289

110 353132 423160 513200 641

250 801315 1010355 1140400 1280

0,037 0,430,045 0,520,06 0,720,09 1,10,18 2,00,25 2,70,37 3,90,55 5,80,75 8,01,1 12

1,5 15

2,2 22

3 30

4 405,5 55

7,5 75

11 108

15 14818,5 18122 215

30 29337 36145 43855 53575 72790 873

110 1070132 1280160 1550200 1930250 2420

315 3040

14

19

24

28

38

42

48

65

80

100

125

14

19

24

28

38

42

48

65

80

100

125

14

19

24

28

38

42

48

65

80

100

125

-

9 x 20

11 x 23

14 x 30

19 x 40

24 x 50

28 x 60

38 x 80

42 x 110

48 x 110

55 x 110

55 x 110 60 x 140

60 x 140 65 x 140

75 x 140

65 x 14080 x 170

85 x 170

75 x 140 95 x 170

0,06 0,430,09 0,640,12 0,880,18 1,30,25 1,80,37 2,50,55 3,70,75 5,11,1 7,51,5 102,2 153 204 27

5,5 36

7,5 49

11 72

15 9818,5 12122 144

30 196

37 24045 29255 35675 48490 581

110 707132 849160 1030200 1290

250 1610315 2020355 2280400 2560

�8 �9 �10 �11 �12 �13 �14 �15 �16 �17 �18 �19 �20 �22 �24 �25 �28

14 ●■ ● ● ● ● ● ● ●■ ●

19 ●■ ● ● ● ● ● ● ● ● ●■ ●

24 ●■ ● ● ● ●■ ● ● ● ● ●■ ● ● ●■

28 ●■ ● ● ● ● ● ● ● ● ●■ ● ●■

32 ●■ ● ● ● ● ● ● ●

38 ●■ ● ● ● ● ● ● ●

42 ●■ ● ● ● ● ●

48 ●■ ● ●

65 ●■

80 ●

Code A-10 B-17 C-20 D-25 E-30 N/1 N1d N/2 N/2a N/3 Ta DNC Ed A G F Bs Hs Kd +0,05 9,85 16,85 19,85 24,85 29,85 9,7 14 17,28 17,28 22 12,7 13,45 15,87 19,05 22,22 22,22 25,38 25,4 31,75b JS9 2 3 4 5 6 2,4 3 3,2 4 3,99 3,17 3,17 4,75 4,78 4,75 6,38 6,37 6,35 7,93t +0,2 14,3 14,9 18,1 21,3 24,7 25,2 28,3 28,3 35,4

14 ● ● ●

19 ● ● ●

24 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

28 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

32 ● ●

38 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

42 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

48 ● ●

65 ●

● Standard-Länge ■ Standard-verlängert

Drehmoment T =̂ Nenndrehmoment laut Siemens Katalog.

Fertigbohrungen (mm) H7 Nute DIN 6885 Bl.1 (JS9) und FeststellgewindeBoWex®

Größe

Kegel 1 : 5 Kegel 1 : 8 Zollbohrungen

Weitere Abmessungen auf Anfrage

BoWex®-Kupplungen für IEC-Norm-Motoren (Schutzart IP 54 / IP 55)Drehstrom-

Motor

Baugröße

Motorleistungbei 50 Hz

n = 1000 [1/min]

kW T[Nm]


n = 1500 [1/min]

kW T[Nm]


n = 3000 [1/min]

kW T[Nm]

Zyl.Wellenended x l [mm]

3000 � 1500

BoWex®-Kupplung

BoWex®-Kupplung

BoWex®-Kupplung

un-/vor-gebohrt

�30 �32 �35 �38 �40 �42 �45 �48 �50 �55 �60 �65 �70 �75

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56

63

71

80

90 S90 L

100 L

112 M

132 S

132 M

160 M

160 L180 M180 L

200 L

225 S225 M250 M280 S280 M315 S315 M

315 L

315

355

0,09 0,320,12 0,410,18 0,620,25 0,860,37 1,30,55 1,90,75 2,51,1 3,71,5 5,02,2 7,4

3 9,8

4 135,5 187,5 25

11 3615 4918,5 6022 71

30 9737 120

45 14555 17775 24190 289

110 353132 423160 513200 641

250 801315 1010355 1140400 1280

0,037 0,430,045 0,520,06 0,720,09 1,10,18 2,00,25 2,70,37 3,90,55 5,80,75 8,01,1 12

1,5 15

2,2 22

3 30

4 405,5 55

7,5 75

11 108

15 14818,5 18122 215

30 29337 36145 43855 53575 72790 873

110 1070132 1280160 1550200 1930250 2420

315 3040

14

19

24

28

38

42

48

65

80

100

125

14

19

24

28

38

42

48

65

80

100

125

14

19

24

28

38

42

48

65

80

100

125

-

9 x 20

11 x 23

14 x 30

19 x 40

24 x 50

28 x 60

38 x 80

42 x 110

48 x 110

55 x 110

55 x 110 60 x 140

60 x 140 65 x 140

75 x 140

65 x 14080 x 170

85 x 170

75 x 140 95 x 170

0,06 0,430,09 0,640,12 0,880,18 1,30,25 1,80,37 2,50,55 3,70,75 5,11,1 7,51,5 102,2 153 204 27

5,5 36

7,5 49

11 72

15 9818,5 12122 144

30 196

37 24045 29255 35675 48490 581

110 707132 849160 1030200 1290

250 1610315 2020355 2280400 2560

�8 �9 �10 �11 �12 �13 �14 �15 �16 �17 �18 �19 �20 �22 �24 �25 �28

14 ●■ ● ● ● ● ● ● ●■ ●

19 ●■ ● ● ● ● ● ● ● ● ●■ ●

24 ●■ ● ● ● ●■ ● ● ● ● ●■ ● ● ●■

28 ●■ ● ● ● ● ● ● ● ● ●■ ● ●■

32 ●■ ● ● ● ● ● ● ●

38 ●■ ● ● ● ● ● ● ●

42 ●■ ● ● ● ● ●

48 ●■ ● ●

65 ●■

80 ●

Code A-10 B-17 C-20 D-25 E-30 N/1 N1d N/2 N/2a N/3 Ta DNC Ed A G F Bs Hs Kd +0,05 9,85 16,85 19,85 24,85 29,85 9,7 14 17,28 17,28 22 12,7 13,45 15,87 19,05 22,22 22,22 25,38 25,4 31,75b JS9 2 3 4 5 6 2,4 3 3,2 4 3,99 3,17 3,17 4,75 4,78 4,75 6,38 6,37 6,35 7,93t +0,2 14,3 14,9 18,1 21,3 24,7 25,2 28,3 28,3 35,4

14 ● ● ●

19 ● ● ●

24 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

28 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

32 ● ●

38 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

42 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

48 ● ●

65 ●

● Standard-Länge ■ Standard-verlängert

Drehmoment T =̂ Nenndrehmoment laut Siemens Katalog.

Fertigbohrungen (mm) H7 Nute DIN 6885 Bl.1 (JS9) und FeststellgewindeBoWex®

Größe

Kegel 1 : 5 Kegel 1 : 8 Zollbohrungen


BoWex®-Kupplungen für IEC-Norm-Motoren (Schutzart IP 54 / IP 55)Drehstrom-

Motor

Baugröße


n = 1000 [1/min]

kW T[Nm]


n = 1500 [1/min]

kW T[Nm]


n = 3000 [1/min]

kW T[Nm]

Zyl.Wellenended x l [mm]

3000 � 1500

BoWex®-Kupplung

BoWex®-Kupplung

BoWex®-Kupplung

un-/vor-gebohrt


Bauart Steckkupplung Nr. 001 u. Bauart M Nr. 002 – Junior-Basissortiment aus Kunststoff

1b 2b 1b 2 1b

Ø6, Ø7, Ø8, Ø9 22 Ø8 22BoWex® junior 14

5 10 Ø10, Ø11 25 Ø10, Ø11 25 40 23 2 48 40 8 18,5 21,5 4 50 37 6,5 6000BoWex® junior M-14

Ø12, Ø14 26 Ø12, Ø14 26

Ø12, Ø14 27Ø14, Ø15 29BoWex® junior 19

8 16 Ø16 30 47 25 2 52 42 10 19 23 4 54 37 8,5 6000BoWex® junior M-19

Ø19 32 Ø19 35

Ø10, Ø11, Ø12 26Ø14, Ø16

BoWex® junior 2412 24

Ø14, Ø15, Ø16 3232

53 26 2 54 45 9 21,5 23,5 4 56 41 7,5 6000BoWex® junior M-24 Ø18, Ø19, Ø20 36 Ø19, Ø20 36

Ø24 38 Ø24 40

[Nm] d1 D1 d2 D2 DH I1;I2 E1 L1 LH1 M1 F G E L LH M;NTKN TKmax [1/min]

d2 Ø 14

Fertigbohrung

Bestellbeispiel: BoWex® junior 19

Kupplungsgröße 2-teilige Bauartoder

BoWex® junior M-19 3-teilige Bauart

d1 Ø 19

Fertigbohrung

• Bogenzahn-Steckkupplung (zweiteilig) aus Kunststoff• Doppelkardanische Bogenzahnkupplung Bauart M

(dreiteilig) aus Kunststoff• Wartungsfrei durch Werkstoffpaarung Kunststoff• Ausgleich von Wellen-Fluchtungsfehlern

Axial – Radial – Winkel• Geringes Eigengewicht sowie kleine Schwungmomente• Axial steckbar – einfache Montage• Einsatzbereich - 25 °C bis + 100 °C• Lieferbar mit Fertigbohrung für Normwellen einschließlich

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 und Feststellgewinde,Toleranz Bohr. + 0,05 – 0,1, Passfedernute ± 0,08, Passungsqualität H7 nur bei Stahlnaben

Dreh- Fertigbohrungen Abmessungen [mm] max.moment Dreh-

Nabe, Teil 1b Steckhülse, zahlGröße TK Teil 2b

Bauteile

Bauart junior Steckkupplung (2-teilig) Bauart junior M-Kupplung (3-teilig)


10

BoWex® - Bogenzahn-Kupplungen®

Bauarten M Nr. 003 / I Nr. 006 / M...C

– 15 23 4 50 37 6,5 10 25 40 33 40 0,03 0,07 0,1 0,08 0,09 0,26

– 20 25 4 54 37 8,5 10 32 47 39 40 0,03 0,1 0,23 0,15 0,16 0,47

– 24 26 4 56 41 7,5 14 36 53 45 50 0,04 0,14 0,32 0,21 0,36 0,93

– 28 40 4 84 46 19 13 44 65 54 55 0,08 0,33 0,74 0,65 1,22 3,09

– 32 40 4 84 48 18 13 50 75 63 55 0,09 0,43 0,95 1,14 2,17 5,48

– 38 40 4 84 48 18 13 58 83 69 60 0,13 0,55 1,23 1,58 3,55 8,68

– 42 42 4 88 50 19 13 65 92 78 60 0,14 0,68 1,50 2,32 5,98 14,28

– 48 50 4 104 50 27 13 68 95 78 60 0,23 0,79 1,81 3,90 7,22 18,34

65 55 4 114 68 23 16 96 132 110 70 0,55 1,90 4,35 21,2 31,8 84,8

31 80 90 6 186 93 46,5 20 124 175 145 – 1,13 5,20 11,53 68,9 150,8 370,5

35 100 110 8 228 102 63 22 152 210 176 – 1,78 9,37 20,52 158,6 401,3 961,2

45 125 140 10 290 134 78 30 192 270 225 – 3,88 19,44 42,76 562,9 1362,3 3287,5

M-14

M-19

M-24

M-28

M-32

M-38

M-42

M-48

M-65

I-80

I-100

I-125

M-14C

M-19C

M-24C

M-28C

M-32C

M-38C

M-48C

M-65C

2 11 1 2 1 1 8 2a 12 Ex

M

M...C

2670 lg.

• Doppelkardanische Bogenzahnkupplung• Verwendung für alle Antriebsfälle im Bereich des Maschi-

nenbaus und der Hydraulik• Wartungsfrei durch Werkstoffpaarung Kunststoff/Stahl• Ausgleich – Wellenfluchtungsfehler Axial – Radial – Winkel• Axial steckbar – einfache Montage• Lieferbar mit Fertigbohrung nach ISO – H7, Passfedernut

nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9, Konus- und Zollbohrungen• Bauart M-...C mit kohlefaserverstärktem PA,

spielarm, höhere Drehmomente und Ex-Schutz beurteiltund bestätigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG

Bauart M Bauart M...C Bauart I

Fertig- Massenträgheits-bohrg. Abmessungen [mm] Gewicht moment Jd1; d2 bei max. Bohr.-Ø bei max. Bohr.-Ø

Kopf- Nabevor- kreis- verl.ge- max I1;I2 E L LH M;N l3 D DH Ø DZ l1;l2

bohrt Nabe max

Fert

igb

ohru

ngen

sie

he K

TR-L

ager

pro

gram

m

d2 Ø 28

Fertigbohrung H7 Nute DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

Bestellbeispiel: BoWex® M-28

Kupplungsgrößeund Bauart

d1 Ø 20

FertigbohrungH7 Nute DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

Größe

Hülse Nabe Ges. Hülse Nabe Ges.

(kg) (kg) (kg) (kgcm2) (kgcm2) (kgcm2)

Bauteile

– 15 23 4 50 37 6,5 10 25 40 33 40 0,03 0,07 0,1 0,08 0,09 0,26

– 20 25 4 54 37 8,5 10 32 47 39 40 0,03 0,1 0,23 0,15 0,16 0,47

– 24 26 4 56 41 7,5 14 36 53 45 50 0,04 0,14 0,32 0,21 0,36 0,93

– 28 40 4 84 46 19 13 44 65 54 55 0,08 0,33 0,74 0,65 1,22 3,09

– 32 40 4 84 48 18 13 50 75 63 55 0,09 0,43 0,95 1,14 2,17 5,48

– 38 40 4 84 48 18 13 58 83 69 60 0,13 0,55 1,23 1,58 3,55 8,68

– 42 42 4 88 50 19 13 65 92 78 60 0,14 0,68 1,50 2,32 5,98 14,28

– 48 50 4 104 50 27 13 68 95 78 60 0,23 0,79 1,81 3,90 7,22 18,34

65 55 4 114 68 23 16 96 132 110 70 0,55 1,90 4,35 21,2 31,8 84,8

31 80 90 6 186 93 46,5 20 124 175 145 – 1,13 5,20 11,53 68,9 150,8 370,5

35 100 110 8 228 102 63 22 152 210 176 – 1,78 9,37 20,52 158,6 401,3 961,2

45 125 140 10 290 134 78 30 192 270 225 – 3,88 19,44 42,76 562,9 1362,3 3287,5

M-14

M-19

M-24

M-28

M-32

M-38

M-42

M-48

M-65

I-80

I-100

I-125

M-14C

M-19C

M-24C

M-28C

M-32C

M-38C

M-48C

M-65C

2 11 1 2 1 1 8 2a 12 Ex

M

M...C

2670 lg.

• Doppelkardanische Bogenzahnkupplung• Verwendung für alle Antriebsfälle im Bereich des Maschi-

nenbaus und der Hydraulik• Wartungsfrei durch Werkstoffpaarung Kunststoff/Stahl• Ausgleich – Wellenfluchtungsfehler Axial – Radial – Winkel• Axial steckbar – einfache Montage• Lieferbar mit Fertigbohrung nach ISO – H7, Passfedernut

nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9, Konus- und Zollbohrungen• Bauart M-...C mit kohlefaserverstärktem PA,

spielarm, höhere Drehmomente und Ex-Schutz beurteiltund bestätigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG

Bauart M Bauart M...C Bauart I

Fertig- Massenträgheits-bohrg. Abmessungen [mm] Gewicht moment Jd1; d2 bei max. Bohr.-Ø bei max. Bohr.-Ø

Kopf- Nabevor- kreis- verl.ge- max I1;I2 E L LH M;N l3 D DH Ø DZ l1;l2

bohrt Nabe max

Fert

igb

ohru

ngen

sie

he K

TR-L

ager

pro

gram

m

d2 Ø 28

Fertigbohrung H7 Nute DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

Bestellbeispiel: BoWex® M-28

Kupplungsgrößeund Bauart

d1 Ø 20

FertigbohrungH7 Nute DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

Größe

Hülse Nabe Ges. Hülse Nabe Ges.

(kg) (kg) (kg) (kgcm2) (kgcm2) (kgcm2)

Bauteile


Technische Beschreibung – spielfreie Wellenkupplung

s

sE

Zahnkranz Bezeichnung

Härte-[Shore]

80 Sh A-GS blau Polyurethan – 50 bis + 80 – 60 bis + 120 Gr. 5 bis 24

92 Sh A-GS gelb Polyurethan – 40 bis + 90 – 50 bis + 120 Gr. 5 bis 55

95/98 Sh A-GS rot Polyurethan – 30 bis + 90 – 40 bis + 120 Gr. 5 bis 75

64 Sh D-H-GS grün Hytrel – 50 bis + 120 – 60 bis + 150 Gr. 7 bis 38

64 Sh D-GS grün Polyurethan – 20 bis + 110 – 30 bis + 120 Gr. 42 bis 75

Kenn-zeichnung

Farbe

Werkstoff Lieferbarfür

Kupplungs-Größe

Typische Einsatzbereiche

– Antriebe von elektrischen Meßsystemen

– Antriebe von elektrischen Meß- und Regel-systemen, Hauptspindelantriebe

– Antriebe, Positionierantriebe, Hauptspindelantriebe

– hohe Beanspruchung

– Steuerungsantriebe / WerkzeugspindelPlanetengetriebe / Vorschubantriebe

– hohe Beanspruchung, drehsteif– hohe Umgebungstemperaturen / Hydrolysefest

Dauer-temperatur

max. Temp.kurzzeitig

Zul. Temperaturbereich[°C]

ROTEX® GS (Geradzahn Spielfrei)Durch die gerade Verzahnung des unter Vorspannung eingebauten Zahnkranzesergibt sich eine geringere Flächenpressung und damit eine erhöhte Steifigkeitdes Kupplungssystems.Die elastischen Zähne, die Verlagerungen aufnehmen, werden im Innendurch-messer über einen Steg radial abgestützt. Hierdurch wird bei starken Beschleu-nigungen bzw. bei hohen Drehzahlen eine zu große Verformung nach innen bzw.nach außen verhindert. Dieses ist für die einwandfreie Funktion und Dauerhalt-barkeit von entscheidender Bedeutung.

Die Nabennocken sowie die Kunststoffzähne sind angeschrägt, um eine „Blind-montage“ zu ermöglichen. Die wechseleitig angebrachten Warzen am Zahn-kranz verhindern ein ganzflächiges Anliegen des Zahnkranzes an die Naben.Hierdurch wird bei Einhalten des Abstandsmaßes E die Verlagerungsfähigkeitder Kupplung gewährleistet. Die Streckkraft variert mit der Shorehärte und Vor-spannung des Zahnkranzes (siehe auch Hinweise in der Montageanleitung KTR-N 45510).

Durch Einhalten des Spaltmaßes „s“ wird neben einer hohen Lebensdauer derKupplung auch die elektrische Isolierung gewährleistet. Diese gewinnt durch die zunehmende Präzision von Drehgebern und vorhande-ner Forderung nach elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV) an Bedeutung.

Bei der ROTEX® GS handelt es sich um eine dreiteilige, unter Vorspannung spielfreie, axial steckbare Kupplung. Sie überzeugt selbst in kritischen Applikationen durch spielfreie Drehmoment-Übertragung, dem jeweiligen Einsatz ideal angepaßter Steifigkeit und optimaler Schwingungsdämpfung. Bei der Verwendung dieses Prinzips ergeben sich besonders montagefreundliche und fertigungsoptimierte Einbaumöglichkeiten.

Die elastischen Zahnkränze für die Baureihe GS können in vier verschiedenen Shorehärten, farblich eingespritzt, als torsionsweiches bis hartes Material geliefert werden.Durch die vier zur Verfügung stehenden Zahnkränze mit unterschiedlicher Shorehärte ist es möglich, die ROTEX® GShinsichtlich der Drehsteifigkeit und des Schwingungsverhaltens den individuellen Bedingungen eines Einsatzfalles auf einfache Art anzupassen.

Begrenzung durch konkave Nockenform bei hoher Drehzahl / Fliehkraft und Elastomervorspannung

Abstützung zur Drehachse

Elektrische Isolierungdurch Spaltmaß „s“


10

ROTEX® GS

Nabenausführungen – spielfreie Wellenkupplung

Ausf. 6.0 P Präzisions-Spannringnabe

Funktionsprinzip wie Ausf. 6.0, jedoch hochpräzise Bearbeitung mit geringfügigen baulichen Abweichungen. Siehe Seite 111.

Ausf. 7.6 geteilte Klemmnabe mit Passfedernut für doppelkardanische VerbindungenFormschlüssige Welle-Nabe-Verbindungmit zusätzlichem Reibschluss zur radia-len Kupplungsmontage. Durch Reib-schluss wird Umkehrspiel verhindertbzw. reduziert. Flächenpressung derPassfederverbindung wird verringert.

Ausf. 6.0 SpannringnabeIntegrierte reibschlüssige Welle-Nabe-Verbindung zur Übertragung höherer Drehmomente. Elastomerseitige Verschraubung. Drehmomentangabe und Abmessungen siehe Seite 110. Geeignet für hohe Drehzahlen.

Ausf. 7.5 geteilte Klemmnabe ohne Passfedernut für doppelkardanische VerbindungenReibschlüssige, spielfreie Welle-Nabe-Verbindung zur radialen Kupplungs-montage. Übertragbare Drehmomenteabhängig vom Bohrungsdurchmesser.Drehmomentangabe siehe Seite 116.

Spezial Nabenausführungen für Hohlwellenantriebe

Spreiznabe ROTEX® GS Nabe mit CLAMPEX® KTR 150

Ausf. 6.5 Spannringnabe

Ausführung wie 6.0, jedoch nur Spann-schrauben von außen. Zum Beispiel zur radialen Zwischenrohrdemontage. (Sonderausführung)

Sonderausführungen nach Kundenangabe

Ausf. 1.1 ohne Passfedernut mit FeststellschraubeKraftschlüssige Drehmoment-übertragung. Geeignet für spielfreie Übertragung von sehr geringen Drehmomenten.(Keine ATEX-Freigabe)

Ausf. 1.0 mit Passfedernut und FeststellschraubeFormschlüssige Kraftübertragung zul. Drehmoment abhängig von der zul. Flächenpressung. Als spielfreie Kraft-übertragung bei stark reversierendemBetrieb nicht geeignet.

Bedingt durch den Einsatz der ROTEX® GS für die unterschiedlichsten Anwendungen und damit auch Einbausituationen steht dieses Kupplungssystem mit verschiedenen Nabenausführungen zur Verfügung.Diese Ausführungen unterscheiden sich hauptsächlich in form- bzw. reibschlüssige (spielfreie) Verbindungen, aber auch Einbausituationen wie Hohlwellentacho, Drehgeberanbau oder ähnliche Anwendungsfälle werden berücksichtigt.

Ausf. 2.1 Klemmnabe einfach geschlitzt mit PassfedernutFormschlüssige Kraftübertragung mit zusätzlichem Reibschluß. Durch Reibschluß wird Umkehrspiel verhindert bzw. reduziert.Flächenpressung der Passfeder-verbindung wird verringert.Ausf. 2.1 bis Größe 14 Standard.

Ausf. 2.0 Klemmnabe einfach geschlitzt ohne PassfedernutReibschlüssige, spielfreie Welle-Nabe-Verbindung. Übertragbare Drehmomente abhängig vom Bohrungsdurchmesser. Ausf. 2.0 bis Größe 14 Standard.(Nur für ATEX Kat. 3)

Ausf. 2.6 Klemmnabe zweifach geschlitzt mit PassfedernutFormschlüssige Kraftübertragung mitzusätzlichem Reibschluß.Durch Reibschluß wird Umkehrspiel verhindert bzw. reduziert.Flächenpressung der Passfederver-bindung wird verringert. Ausf. 2.6 ab Größe 19 Standard.

Ausf. 2.5 Klemmnabe zweif. geschlitzt ohne PassfedernutReibschlüssige, spielfreie Welle-Nabe-Verbindung. Übertragbare Drehmomente abhängig vom Bohrungsdurchmesser. Ausf. 2.5 ab Größe 19 Standard.(Nur für ATEX Kat. 3)

Ausf. 2.9 kurzbauende Klemmnabe axial geschlitzt mitPassfedernutFormschlüssige Kraftübertragung mitzusätzlichem Reibschluß.Gleichförmige Kraftübertragung durchungeschlitzten Nockenbereich.Flächenpressung der Passfederver-bindung wird verringert. Ausf. 2.9 ab Größe 24 Standard.

Ausf. 2.8 kurzbauende Klemmnabe axial geschlitzt ohne PassfedernutReibschlüssige, spielfreie Welle-Nabe-Verbindung, gute Rundlaufeigen-schaften durch symmetrischen Aufbauund nicht geschlitzten Nockenbereich.Übertragbare Drehmomente abhängigvom Bohrungsdurchmesser. Ausf. 2.8 ab Größe 24 Standard.(Nur für ATEX Kat. 3)


Basissortiment– spielfreie Wellenkupplung

1.17

2.0

1.0

91.1

2.0

2.1

1.0

1.112

2.0

2.1

1.0

1.1

142.0

2.1

6.0

6.0 P

1.0

2.5

192.6

6.0

P 37.5

6.0 P

1.0

2.5

242.6

6.0

P 50

6.0 P

1.0

2.5

28 2.6

6.0

6.0 P

1.0

38 2.5

6.0

6.0 P

�2 �3 �4 �5 �6 �6,35 �7 �8 �9 �9,5 �10 �11 �12 �14 �15

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● ■

�16 �18 �19 �20 �22 �24 �25 �28 �30 �32 �35 �38 �40 �42

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42 6.0

48 6.0

55 6.0

65 6.0

75 6.0

28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

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●

■ = Vorgebohrte Klemmnaben ● = Standard-Bohrung

Ungebohrte Naben bis Größe 65 ab Lager lieferbar


Fertigbohrungen [mm]GrößeNaben-

aus-führung

Kegelbohrungen für Fanuc-Motoren: GS 19 1:10 Ø 11; GS 24 1:10 Ø 16

Fertigbohrung [mm] nach ISO-Passung H7 / Passfedernute mit Gewinde nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9Größe

Naben-aus-

führungun-/vor-gebohrt


10

ROTEX® GS

Miniaturkupplungen – spielfreie Wellenkupplung

ROTEX® GS 14 80 Sh A- GS 1.0 – Ø 12 2.0 – Ø 10

DH dH L l1; l2 E b s a G t M1 t1 e Ø DK

5

7

9

12

14

2

3

4

4

5

-

7

10

12

15

5

7

11

12

16

5

7

11

12

16

10

14

20

25

30

-

-

7,2

8,5

10,5

15

22

30

34

35

5

7

10

11

11

5

8

10

12

13

4

6

8

10

10

0,5

1,0

1,0

1,0

1,5

4,0

6,0

1,5

3,5

2,0

M2

M3

M4

M4

M4

2,5

3,5

5,0

5,0

5,0

M1,2

M2

M2,5

M3

M3

2,5

3,5

5,0

5,0

5,0

3,5

5,0

7,5

9,0

11,5

11,4

16,5

23,4

27,5

32,2

-

0,37

0,76

1,34

1,34

ROTEX® GS-CF

Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø5 Ø 6 Ø 7 Ø 8 Ø 9 Ø 10 Ø 11 Ø 12 Ø 14 Ø 15 Ø 16

5 * * * *

7 0,8 0,9 0,95 1,00 1,10

9 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8

12 3,6 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,7 4,8 5,0

14 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,6 5,8 6,1 6,3 6,5

TA [Nm]dmin

1.0dmax

1.1, 1.2dmax

2.0, 2.1dmax

• Spielfreie Wellenverbindung, für Messantriebe mit geringen Drehmomenten

• 3-teilige, einfachkardanische Kupplung• Axial steckbar – einfache Blindmontage

keine zeitaufwendigen Verschraubungen• Kleine Baumaße – niedrige Schwungmomente• Wartungsfrei, einfache optische Prüfung• Verschiedene Elastomerhärten der Zahnkränze• Lieferbar für alle üblichen Wellenabmessungen ab Lager• Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, (ausgen. Klemmnabe)

Passfedernute, ab Ø 6 mm nach DIN 6885 Bl.1 - JS9l -Schutz beurteilt und bestätigt nach EG-Richtlinie

94/9/EG (Nur für Nabenausführung 1.0 und 2.1)

Ausf. 2.0 Klemmnabe ohne Passfedernute (nur für Kat. 3),Drehmomente abhängig vom Bohrungs-Ø

Ausf. 2.1 Klemmnabe mit Passfedernute

mit Passfedernute ohne Passfedernute mit ohne Passfedernute undund Feststellschraube Feststellschraube ohne FeststellschraubeFeststellschraube DIN EN ISO 4029

Ausf. 1.0 Ausf. 1.1 Ausf. 1.2

Klemmnabe mit ZylinderschraubeDIN EN ISO 4762(ROTEX® 5 DIN 84)

Nabenausführungen:

Feststell schraube Klemmschraube

Bestellbeispiel:

Kupplungsgröße Zahnkranzhärte

Weitere Bauarten ROTEX® GS für Hohlwellenverbindungen

ROTEX® GS mit Nabezum Einpressen ROTEX® GS mit Spreiznabe

ROTEX® GS mit Außenspannringnabe

Fertig-bohrung

Naben-ausführung

Fertig-bohrung

Naben-ausführung

Größe

Abmessungen [mm]Größe

Fertigbohrung

Naben-Werkstoff – Aluminium (Al-H)

Bohrungsbereich und zugehörige übertragbare Drehmomente der Klemmnabe Ausf. 2.0 [Nm]

Nabenausführung

* Einsatz von DIN 84 Schraube, kein TA definiert (Schlitzschraube)


Rotex® GS – spielfreie Wellenkupplung

D DH dH L l1, l2 M, N E b s a G t M1 t1 e DK

19 ● 6 24 – 40 18 66 25 – 16 12 2,0 3,0 M5 10 M6 11,0 14,5 46 10,5

24 ● 8 28 – 55 27 78 30 – 18 14 2,0 3,0 M5 10 M6 10,5 20,0 57,5 10,5

28 ● 10 38 – 65 30 90 35 – 20 15 2,5 4,0 M8 15 M8 11,5 25,0 73 25

38 ● 12 45 – 80 38 114 45 – 24 18 3,0 4,0 M8 15 M8 15,5 30,0 83,5 25

42 ● 14 55 85 95 46 126 50 28 26 20 3,0 4,0 M8 20 M10 18 32,0 93,5 69

48 ● 15 62 95 105 51 140 56 32 28 21 3,5 4,0 M8 20 M12 21 36,0 105 120

55 ● 20 74 110 120 60 160 65 37 30 22 4,0 4,5 M10 20 M12 26 42,5 119,5 120

65 ● 22 80 115 135 68 185 75 47 35 26 4,5 4,5 M10 20 M12 33 45,0 124 120

75 ● 30 95 135 160 80 210 85 53 40 30 5,0 5,0 M10 25 M16 36 51,0 147,5 295

Ø8 Ø10 Ø11 Ø14 Ø15 Ø16 Ø18 Ø19 Ø20 Ø22 Ø24 Ø25 Ø28 Ø30 Ø32

19 25 27 27 29 30 31 32 32 34 30 2) 32 2)

24 34 35 36 38 38 39 40 41 42 43 45 46

28 80 81 81 84 85 87 89 91 92 97 99 102

38 92 94 97 98 99 102 104 105 109 112 113

42 232 238 244 246 255 260 266

48 393 405 413 421

55 473

65

75

Ø35 Ø38 Ø40 Ø42 Ø45 Ø48 Ø50 Ø55 Ø60 Ø65 Ø70 Ø75 Ø80

105 109

118 122 123 126 130

274 283 288 294 301 309

434 445 454 462 473 486 494 514

486 498 507 514 526 539 547 567 587 608

507 518 526 535 547 559 567 587 608 627 648

1102 1124 1148 1163 1201 1239 1278 1316 1354 1393

ROTEX® GS 5 - 38 ROTEX® GS 42 - 75

ROTEX® GS 24 98 Sh A-GS 2.5 – Ø 24 1.0 – Ø 20

TA[Nm]

dmin. dmax.

• Unter Vorspannung spielfreie Wellenverbindung im

maschinen antriebe usw.• 3-teilige, einfachkardanische Kupplung• Axial steckbar – einfache Blindmontage

keine zeitaufwendigen Verschraubungen• Kleine Baumaße – geringe Schwungmomente• Wartungsfrei, einfache optische Prüfung• Verschiedene Elastomerhärten der Zahnkränze• Lieferbar für alle üblichen Wellenabmessungen ab Lager• Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, (ausgen. Klemmnabe)

Passfedernute, ab Ø 6 mm nach DIN 6885 Bl.1 - JS9• - Schutz beurteilt und bestätigt nach EG-Richtlinie

94/9/EG (Nur für Nabenausführung 1.0 und 2.1/2.6)

Fertig-bohrung

Abmessungen[mm]

Feststell -schraube

Klemmschrauben

Größeun-ge-

bohrt

Fertig- 1)

bohrung

Bohrungsbereich und zugehörige übertragbare Drehmomente der ROTEX® GS - Klemmnabe 2.5 [Nm]

Naben-Werkstoff – Aluminium (Al-H)

Naben-Werkstoff – (Stahl St-H)

Grö

ße

Bestellbeispiel:

Kupplungsgröße Zahnkranzhärte Naben-ausführung

Fertig-bohrung

Naben-ausführung

1) abhängig von Nabenausführung 2) Klemmnabe einfach geschlitzt mit 2 x Klemmschraube M4

Ausf. 2.5Drehmoment ab-hängig vom Bohrungs-Ø.

Ausf. 4.2mit CLAMPEX®

KTR 250

Ausf. ab Gr. 19 Standard2.5 doppelt geschlitzt

ohne Passfedernut(Nur für Kat. 3)

2.6 doppelt geschlitztmit Passfedernut

Nabenausführungen:

Ausf.1.0 mit Passfedernut und

Feststellschraube1.1 ohne Passfedernut mit

Feststellschraube

montierten Zustand für Spindel-, Hubtisch-, Werkzeug-


10

Kostenreduzierung · Teilereduzierung · Bauteileverkleinerung

Hinweis für die Auslegung:

physikalisch bedingten Reibwertstreuung sind geringe Abweichungen bei den Übertragungswerten möglich.

Schutzvermerk ISO 16016 beachtenMaß- und Konstruktionsänderungen behalten wir uns vor.

Faktoren wie Kostenreduzierung, Materialeinsparung, vereinfachte Fertigungsabläufe, kürzere Materialdurchlaufzeiten werden schon in der Konstruktion und Entwicklung in ihrer Größe bestimmt. Die gewachsenen Ansprüche können aber von Passfederverbindungen nicht mehr in ausreichendem Umfang erfüllt werden.

Hier bietet der Einsatz von CLAMPEX®-Spannelementenals Welle-Nabe-Verbindung neue Möglichkeiten:

• Materialeinsparung durch kleinere Wellen- und Nabenmessungen

• Vereinfachte Fertigungsabläufe

• Geeignet für moderne Antriebssysteme

• Einfache Montage bzw. Demontage mit üblichen Werkzeugen

• Ideal für Antriebe mit hohen Wechselbelastungen wie Beschleunigen und Abbremsen

• Sorgen für dauerhaft zerstörungsfreie Verbindungen, d. h. kein Abscheren von Passfedern, Passstiften, Bolzen usw.

• Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsantriebe

• Geringe Schmutzempfindlichkeit

• Mehrfacher Wiedergebrauch

• Überlastschutz der Maschinenteile mittels Durchrutschen (Ein mehrfaches Durchrutschen ist zu vermeiden)

• Geringe Kerbwirkung im Wellenbereich(Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern)

• Korrosions- und säurebeständige Oberflächen-beschichtung für Lebensmitteltechnik, Schiffsbau und Chemieindustrie auf Anfrage

• Einfache Berechnung der Spannverbindung

Die im Katalog angegebenen Übertragungswerte sind rechnerisch ermittelte Kennwerte. Aufgrund von Versuchen, sowie der

CLAMPEX® Welle-Nabe-Verbindung


KTR 250 – selbstzentrierend

KTR 250 50 x 65

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welleschieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment TA in mehreren Stufen mittelsDrehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung.Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.

Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten er-heblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte.

DemontageSpannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen.

Toleranzen, OberflächenEin guter Drehvorgang ist ausreichend: Höchste zulässige Toleranzen:

RZ � 16 µm h8 für die Welle – H8 für die Nabe

ZentrierungDas Spannelement KTR 250 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

• Spannsatz speziell für Naben mit sehr geringer Wand-stärke

• Kostenreduzierung durch Materialeinsparung

• Kurze Montagezeiten

• Geringe radiale Einbaumaße

• Spannsätze „rostfrei“ auf Anfrage(Hierzu bitte das Maßblatt M367697 anfordern.)

Keine axiale Verschiebung der Nabe währendder Montage

Bestellbeispiel:

TypeGröße

InnendurchmesserGröße

Außendurchmesser


10


KTR 250 – Technische Daten

KTR 250 50 x 65

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welleschieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment TA in mehreren Stufen mittelsDrehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung.Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.


DemontageSpannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen.



ZentrierungDas Spannelement KTR 250 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

• Spannsatz speziell für Naben mit sehr geringer Wand-stärke

• Kostenreduzierung durch Materialeinsparung

• Kurze Montagezeiten

• Geringe radiale Einbaumaße

• Spannsätze „rostfrei“ auf Anfrage(Hierzu bitte das Maßblatt M367697 anfordern.)

Keine axiale Verschiebung der Nabe währendder Montage

Bestellbeispiel:

TypeGröße


Außendurchmesser



6 x 14 24,5 21,5 18,5 9 25 M3 4 2 14 5 252 108 0,1 ●

8 x 15 29 25 22 12 27 M4 3 5 27 7 210 112 0,12 ●

9 x 16 30 26 23 14 28 M4 4 5 40 9 207 116 0,15 ●

10 x 16 30 26 22,5 14 29 M4 4 5 46 9 192 120 0,15 ●

11 x 18 30 26 23 14 32 M4 4 5 49 9 169 103 0,18 ●

12 x 18 30 26 22,5 14 32 M4 4 5 55 9 160 106 0,18 ●

14 x 23 30 26 22,5 14 38 M4 4 5 64 9 137 83 0,2 ●

15 x 24 42 36 28,5 16 44 M6 4 15 139 19 227 142 0,31 ●

16 x 24 42 36 28,5 16 44 M6 4 15 148 19 213 142 0,3 ●

18 x 26 44 38 31 18 47 M6 4 17 199 22 191 132 0,32 ●

19 x 27 44 38 31 18 48 M6 4 17 210 22 181 127 0,35 ●

20 x 28 44 38 31 18 49 M6 4 17 222 22 172 123 0,36 ●

22 x 32 51 45 38 25 54 M6 4 17 244 22 112 77 0,45 ●

24 x 34 51 45 38 25 56 M6 4 17 266 22 103 73 0,48 ●

25 x 34 51 45 38 25 56 M6 4 17 277 22 99 73 0,5 ●

28 x 39 51 45 38 25 61 M6 6 17 465 33 133 95 0,52 ●

30 x 41 51 45 38 25 62 M6 6 17 499 33 124 91 0,53 ●

32 x 43 51 45 38 25 65 M6 8 17 689 43 150 112 0,58 ●

35 x 47 56 50 43 30 69 M6 8 17 776 44 118 88 0,69 ●

38 x 50 56 50 43 30 72 M6 8 17 842 44 109 82 0,73 ●

40 x 53 56 50 43 30 75 M6 8 17 886 44 103 78 0,8 ●

42 x 55 73 65 57 40 78 M8 8 41 1665 80 136 104 0,83 ●

45 x 59 73 65 57 40 85 M8 8 41 1842 82 127 97 1,4 ●

48 x 62 78 70 62 45 87 M8 8 41 1909 80 103 80 1,42 ●

50 x 65 78 70 62 45 92 M8 10 41 2559 102 127 98 1,6 ●

55 x 71 83 75 67 50 98 M8 10 41 2815 102 104 81 1,9 ●

60 x 77 83 75 67 50 104 M8 10 41 3070 102 95 74 2,05 ●

65 x 84 83 75 67 50 111 M8 10 41 3326 102 88 68 2,15 ●

70 x 90 101 91 80 60 119 M10 10 83 5688 163 108 84 3,35 ●

75 x 95 101 91 80 60 126 M10 10 83 6094 163 101 80 3,6 ●

80 x 100 106 96 85 65 131 M10 12 83 7801 195 105 84 3,75 ●

85 x 106 106 96 85 65 137 M10 12 83 8288 195 99 79 4,05 ●

90 x 112 106 96 85 65 143 M10 15 83 10970 244 116 93 4,32 ●

95 x 120 106 96 85 65 153 M10 15 83 11579 244 110 87 4,5 ●

100 x 125 114 102 85 65 162 M12 12 145 14197 284 122 98 4,8 ●

110 x 140 140 128 114 90 180 M12 12 145 15174 276 78 61 6,15 ●

120 x 155 140 128 115 90 198 M12 12 145 16554 276 71 55 10,14

130 x 165 140 128 115 90 208 M12 16 145 23911 368 88 69 11,89

Lager-programm

GewichtFlächenpressungzwischenSpannsatz

Welle Nabe

ÜbertragbaresDrehmomentoder Axialkraft

d x D B B1 B2 B3 D1 M z TA1) T Fax PW PN ~kg

Anzahl [Nm] [Nm] [kN] [N/mm2]

SpannschraubenDIN EN ISO 4762 - 12.9

µges. = 0,14

Abmessungen 2)

[mm]

● Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar.

1) Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 40% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, Fax, PW und PNentsprechend proportional sinken.

2) Spannsätze “rostfrei” abweichende Abmessungen siehe Maßblatt M367697


10



KTR 400 100 x 145

Einbaubeispiel

Förderbandtrommelantrieb

Folgende Bedingungen sind als Grenzwert für CLAMPEX®-Spannsätze, die auf Biegung beansprucht werden, einzuhalten: Richtungswinkel x am Eingriffspunkt Welle-Spannsatz ≤ 6’ oder max. Wellendurchbiegung fm im Lagerbereich : fm ≤ l (1/2000 - 1/3000).

Axiale VerschiebungWährend der Montage kann eineleichte axiale Verschiebung derNabe gegenüber der Welle erfolgen.

ZentrierungDas Spannelement KTR 400 ist selbst-zentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

Toleranzen, OberflächenEin guter Drehvorgang ist ausreichend:RZ � 16 µm

Höchste zulässige Toleranzen: h8 für die Welle – H8 für die Nabe

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schie-ben. Spannschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anzugsmoment dabei stufenweise erhöhen. Vorgang ist so oft zu wie-derholen, bis das angegebene Anzugsmoment bei allen Spannschrauben vorliegt.


DemontageAlle Spannschrauben herausdrehen und in die Abdruckgewinde des vorderen Konusringes eindrehen. Schrauben stufenweiseund gleichmäßig mit halbem Anzugsmoment TA über Kreuz anziehen. Darauffolgend mit vollem Anzugsmoment den vorherigenArbeitsschritt wiederholen. Sobald sich der vordere Konusring gelöst hat, die Spannschrauben in die Abdruckgewinde des Zwi-schenringes eindrehen, um den hinteren Konusring zu lösen.Achtung: Wenn das Spannelement KTR 400 wiederverwendet wird, ist sicherzustellen, dass sich die Abdruckgewinde von

dem vorderen Konusring und dem Zwischenring in der ursprünglichen Ausgangsposition befinden. Dabei müssen dieSchlitze vom vorderen und hinteren Druckring sowie vom Aussenring fluchten.

Formel zur Berechnung des Freiraumes xfür die Demontage:

(B1 – B2)x = –––––––––

2

• Spannsatz für höchste Beanspruchung

• Für Wechselmomente besonders geeignet

• Typischer Einsatz : Schwungräder, Bandtrommeln

• Drehmoment-Faktor1 Stück 1 x T2 Stück 1,9 x T3 Stück 2,7 x T4 Stück 3,6 x T

Bestellbeispiel:

TypeGröße


Außendurchmesser


KTR 400– Technische Daten

24x50 51 45 41 16 M6 6 17 714 59 187 86 M6 6

25x50 51 45 41 16 M6 6 17 744 59 180 86 M6 6

28x55 51 45 41 16 M6 6 17 833 59 161 78 M6 6

30x55 51 45 41 16 M6 8 17 1190 79 200 104 M6 8

32x60 51 45 41 16 M6 8 17 1269 79 187 95 M6 8

35x60 51 45 41 16 M6 8 17 1388 79 171 95 M6 8

38x65 51 45 41 16 M6 10 17 1884 99 197 110 M6 10

40x65 51 45 41 16 M6 10 17 1983 99 187 110 M6 10

42x75 53 45 41 16 M8 8 41 3098 147 264 140 M8 8

45x75 53 45 41 16 M8 8 41 3298 147 246 140 M8 8

48x80 72 64 58 23 M8 8 41 3518 147 196 93 M8 8

50x80 72 64 56 23 M8 8 41 3664 147 188 93 M8 8

55x85 72 64 58 23 M8 8 41 4031 147 171 88 M8 8

60x90 72 64 58 23 M8 10 41 5497 183 196 103 M8 10

65x95 72 64 58 23 M8 10 41 5955 183 181 98 M8 10

70x110 88 78 70 28 M10 10 83 10182 291 219 111 M10 10

75x115 88 78 70 28 M10 10 83 10910 291 204 107 M10 10

80x120 88 78 70 28 M10 12 83 13964 349 230 122 M10 12

85x125 88 78 70 28 M10 12 83 14837 349 216 118 M10 12

90x130 88 78 70 28 M10 12 83 15710 349 204 113 M10 12

95x135 88 78 70 28 M10 12 83 16583 349 193 109 M10 12

100x145 112 100 92 35 M12 12 145 25415 508 214 112 M12 12

110x155 112 100 92 35 M12 12 145 27956 508 195 105 M12 12

120x165 112 100 92 35 M12 14 145 35581 593 208 115 M12 14

130x180 130 116 108 41 M14 12 230 45333 697 193 106 M14 12

140x190 130 116 108 41 M14 14 230 56957 814 209 117 M14 14

150x200 130 116 108 41 M14 16 230 69743 930 223 127 M14 16

160x210 130 116 108 41 M14 16 230 74392 930 209 121 M14 16

170x225 162 146 136 52 M16 14 355 96123 1131 189 109 M16 14

180x235 162 146 136 52 M16 16 355 116317 1292 203 119 M16 16

190x250 162 146 136 52 M16 16 355 122779 1292 193 112 M16 16

200x260 162 146 136 52 M16 16 355 129241 1292 183 108 M16 16

220x285 162 146 136 52 M16 20 355 177706 1616 208 123 M16 2

240x305 162 146 136 52 M16 22 355 213248 1777 210 126 M16 22

260x325 164 148 134 55 M16 21 355 233398 1795 185 122 M16 21

280x355 197 177 165 66 M20 18 690 336303 2402 192 121 M20 18

300x375 197 177 165 66 M20 20 690 400360 2669 199 127 M20 20

320x405 197 177 165 66 M20 21 690 448404 2803 196 124 M20 21

340x425 197 177 165 66 M20 22 690 499116 2936 193 123 M20 22

360x455 224 202 190 76 M22 21 930 627940 3489 188 119 M22 21

380x475 224 202 190 76 M22 22 930 694389 3655 186 119 M22 22

400x495 224 202 190 76 M22 24 930 797384 3987 193 125 M22 24

14 535 45 320 190 87 0,54

14 553 44 333 184 87 0,53

14 606 43 373 167 81 0,50

14 872 58 480 206 107 0,47 ●

14 918 57 512 195 99 0,77

14 983 56 560 181 101 0,71 ●

14 1282 67 810 214 119 1,25

14 1328 66 853 205 120 1,21 ●

35 2242 107 895 272 145 1,16

35 2367 105 959 257 146 1,08 ●

35 2467 103 1494 207 99 1,45 ●

35 2267 91 1779 196 97 1,38 ●

35 2408 88 1957 182 93 1,49 ●

35 3447 115 2134 203 107 1,60 ●

35 3633 112 2312 190 103 1,70 ●

69 6619 189 3659 222 113 3,12 ●

69 6950 185 3920 210 110 3,29 ●

69 9200 230 4181 231 123 3,46 ●

69 9613 226 4443 220 120 3,64 ●

69 10008 222 4704 210 116 3,81 ●

69 10383 219 4965 201 113 3,98 ●

120 16527 331 8687 219 115 6,12 ●

120 17658 321 9445 203 110 6,62 ●

120 22948 382 10304 214 119 7,12 ●

190 28502 438 15350 201 110 9,98 ●

190 36719 525 16531 215 120 10,62 ●

190 45796 611 17712 226 129 11,26 ●

190 47958 599 18893 215 124 11,91 ●

295 59316 698 32060 196 113 17,60 ●

295 73592 818 33946 209 122 18,49 ●

295 76340 804 35831 200 116 21,39 ●

295 78946 789 37717 192 113 22,36 ●

295 113209 1029 41489 213 125 26,59 ●

295 136190 1135 45261 214 129 28,70 ●

295 143090 1101 51099 193 127 31,23

580 210027 1500 81312 200 126 46,77

580 253018 1687 87120 206 132 49,72

580 218947 1762 92928 203 128 60,52

580 312383 1838 98736 201 128 63,86

780 389170 2162 138624 196 124 86,78

780 429232 2259 146325 195 125 91,04

780 498899 2494 154027 201 130 95,30

TA T Fax Mbzul. PW PN ~kg[Nm] [Nm] [kN] [Nm] [N/mm2]

d x D B B1 B2 B3 M z TA1) T Fax Pw PN M z

Anz. [Nm] [Nm] [kN] [N/mm2] Anz.

Lager-pro-

gramm

Ge wichtFlächenpressungzwischenSpannsatz

Welle Nabe

Übertrag-baresBiege-

moment


bei Mbzul.

SpannschraubenDIN EN ISO 4762

12.9µges. = 0,14

FlächenpressungzwischenSpannsatz

Welle Nabe


SpannschraubenDIN EN ISO 4762

12.9µges. = 0,14

Einsätze mit biege- und torsionsbeanspruchten BauteilenIndustrie-StandardeinsätzeAbmessungen

[mm]


1) Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 40% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, Fax, PW and PNentsprechend proportional sinken.

Weitere Größen auf Anfrage.


10


KTR 100 – nicht selbstzentrierend

KTR 100 50 x 80

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welleschieben. Chromatierte Schrauben anziehen, bis der Innenring mit der Welle und der Außenring mit der Nabe in Kontakt kom-men. Danach Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis das Schraubenanzugsmoment T derMaßtabelle erreicht wird. Die in der Maßtabelle angegebenen Werte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten er-

heblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte.

DemontageAlle Spannschrauben lösen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf diegelösten Schrauben klopfen, um den hinteren Konusring zurückzuschieben. Mit Hilfe der Demontage-Hilfsgewinde kann dergelöste Spannsatz herausgezogen werden.Achtung: Die Demontage-Hilfsgewinde haben nur ca. 3-5 tragende Gewindegänge und sind nicht durchgeschnitten. Es sindkeine Gewinde für Abdruckschrauben.



ZentrierungDas Spannelement KTR 100 ist nicht selbstzentrierend. Die Rundlaufgenauigkeit der Nabe gegenüber der Welle hängt ausschließlich von der Passung und der Länge der Führung ab.

Axiale VerschiebungWährend des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.

Einbauform mit Nabenzentrierung

• „Klassischer Spannsatz“

• Axiale Fixierung der Nabe

• Drehmoment-Faktor1 Stück 1 x T2 Stück 1,9 x T3 Stück 2,7 x T4 Stück 3,6 x T

Demontage-Hilfsgewinde

Bestellbeispiel:

TypeGröße


Außendurchmesser

A


KTR 100– Technische Daten

18 x 47 26 20 17 M 6 8 15 240 27 289 111 0,2419 x 47 26 20 17 M 6 8 15 254 27 274 111 0,24 ●

20 x 47 26 20 17 M 6 8 15 267 27 260 111 0,23 ●

22 x 47 26 20 17 M 6 8 15 294 27 237 111 0,23 ●

24 x 50 26 20 17 M 6 8 15 320 27 217 104 0,26 ●

25 x 50 26 20 17 M 6 8 15 334 27 208 104 0,25 ●

28 x 55 26 20 17 M 6 12 15 560 40 279 142 0,30 ●

30 x 55 26 20 17 M 6 12 15 600 40 260 142 0,29 ●

32 x 60 26 20 17 M 6 12 15 641 40 244 130 0,34 ●

35 x 60 26 20 17 M 6 12 15 701 40 223 130 0,32 ●

38 x 65 26 20 17 M 6 15 15 951 50 257 150 0,36 ●

40 x 65 26 20 17 M 6 15 15 1001 50 244 150 0,34 ●

42 x 75 32 24 20 M 8 12 37 1506 72 283 159 0,60 ●

45 x 75 32 24 20 M 8 12 37 1614 72 264 159 0,57 ●

48 x 80 32 24 20 M 8 12 37 1721 72 248 149 0,60 ●

50 x 80 32 24 20 M 8 12 37 1793 72 238 149 0,60 ●

55 x 85 32 24 20 M 8 15 37 2465 90 270 175 0,63 ●

60 x 90 32 24 20 M 8 15 37 2690 90 248 165 0,69 ●

65 x 95 32 24 20 M 8 15 37 2914 90 229 156 0,73 ●

70 x 110 38 28 24 M 10 15 70 4992 143 282 179 1,26 ●

75 x 115 38 28 24 M 10 15 70 5349 143 263 171 1,33 ●

80 x 120 38 28 24 M 10 15 70 5705 143 246 164 1,40 ●

85 x 125 38 28 24 M 10 15 70 6092 143 232 158 1,49 ●

90 x 130 38 28 24 M 10 15 70 6418 143 219 152 1,53 ●

95 x 135 38 28 24 M 10 18 70 8130 171 249 175 1,62 ●

100 x 145 42 30 26 M 12 15 127 10881 218 278 191 2,01 ●

110 x 155 42 30 26 M 12 15 127 11969 218 252 179 2,15 ●

120 x 165 42 30 26 M 12 16 127 13927 232 247 179 2,35 ●

130 x 180 50 38 34 M 12 20 127 18860 290 218 157 3,51 ●

140 x 190 50 38 34 M 12 22 127 22341 319 222 164 3,85 ●

150 x 200 50 38 34 M 12 24 127 26113 348 226 170 4,07 ●

160 x 210 50 38 34 M 12 26 127 30175 377 230 175 4,30 ●

170 x 225 58 44 38 M 14 22 195 35710 420 216 163 5,78 ●

180 x 235 58 44 38 M 14 24 195 41248 458 222 170 6,05 ●

190 x 250 66 52 46 M 14 28 195 50796 535 203 154 8,25 ●

200 x 260 66 52 46 M 14 30 195 57289 573 206 159 8,65 ●

220 x 285 72 56 50 M 16 26 300 74838 680 205 158 11,22 ●

240 x 305 72 56 50 M 16 30 300 94202 785 217 171 12,20 ●

260 x 325 72 56 50 M 16 34 300 115659 890 227 182 13,20280 x 355 87 66 60 M 18 32 410 139261 995 196 155 19,20300 x 375 87 66 60 M 18 36 410 167860 1119 206 165 20,50320 x 405 101 78 72 M 20 36 590 240190 1501 216 171 29,60340 x 425 101 78 72 M 20 36 590 255201 1501 203 163 31,10360 x 455 116 90 84 M 22 36 790 328186 1823 200 158 42,20380 x 475 116 90 84 M 22 36 790 346419 1823 189 152 44,00400 x 495 116 90 84 M 22 36 790 364651 1823 180 145 46,00420 x 515 116 90 84 M 22 40 790 371953 1771 196 160 50,00440 x 545 130 102 96 M 24 40 1000 453797 2063 188 152 64,60460 x 565 130 102 96 M 24 40 1000 467548 2033 180 146 67,40480 x 585 130 102 96 M 24 42 1000 512270 2134 181 148 71,00500 x 605 130 102 96 M 24 44 1000 559025 2236 182 150 72,60520 x 630 130 102 96 M 24 45 1000 603344 2321 179 148 80,00540 x 650 130 102 96 M 24 45 1000 626549 2321 172 143 82,00560 x 670 130 102 96 M 24 48 1000 683027 2439 177 148 85,00580 x 690 130 102 96 M 24 50 1000 736897 2541 178 150 88,00600 x 710 130 102 96 M 24 50 1000 773517 2578 172 145 91,00

d x D B B1 B2 M z Ta1) T Fax Pw PN ~kg

Anzahl [Nm] [Nm] [kN] [N/mm2]

Lager-programm

GewichtFlächenpressungzwischen SpannsatzWelle Nabe


Spannschrauben DIN EN ISO 4762 - 12.9

µges. = 0,14

Abmessungen[mm]


1) Die Schraubenanzugsmomente können um das bis zu 1,1fache erhöht bzw. auf das 0,6fache der o.g. Werte verringert werden. Entsprechend proportional verändern sich die Werte für T, Fax, PW, PN.

Weitere Größen auf Anfrage.


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MONITEX® MONITORING ROTEX®KTR Kupplungsüberwachung für ROTEX®/ROTEX® GS

282

MONITEX®

kels und der Drehzahl von KTR-Elastomerkupplungen derTypen ROTEX® und ROTEX® GS. 1)

Berührungslos tastet eine Lichtschranke die Kupplung abund berechnet die Komprimierung bzw. den möglichen Verschleiß des Zahnkranzes, ohne dass eine aufwendige De-montage der Antriebseinheit nötig ist. Die Winkeldaten wer-den auf dem Display angezeigt und über eine Schnittstellezur weiteren Analyse ausgegeben. Zusätzlich zu den Winkeldaten kann ein Grenzwert einge-stellt werden, bei dessen Überschreitung ein akustischesAlarm- und ein Datensignal ausgegeben wird.Für die permanente Kontrolle ist ein Außensensoranschließbar, so dass auch schwer zugängliche Stellen erreicht werden können.

Darüber hinaus kann MONITEX® auch als Drehzahlmesseran Antrieben verwendet werden, welche keine ROTEX®

Kupplung besitzen.

Folgende Komponenten sind erhältlich:• MONITEX® Handgerät• MONITEX® Außensensor• MONITEX® Datenkabel

• Überwachung von Verdrehwinkel und Drehzahl im laufenden Betrieb

• Kostengünstige Lösung für bestehende Antriebe

• Funktion unabhängig von Kupplungsgröße

• Analoger Datenausgang

• Alarmsignal bei Überschreiten eines Grenzwertes

• Betrieb als Handgerät und mit externem Sensor

Betriebsspannung 6-9 Volt DC oder 4 x Batterien 1,5V

Stromverbrauch ca. 40 mA

Anzeige Verdrehwinkel 0-5 Grad

Datenausgang Verdrehwinkel 0-5 Volt entsprechend 0-5 Grad

Auflösung Winkelmessung 0,1 Grad

Ungenauigkeit Winkelmessung ± 0,1 Grad

Drehzahlausgabe Monitexmodus 200-10000 1/min

Drehzahlausgabe Drehzahlmodus 500-15000 1/min

Auflösung Drehzahlmodus 1 1/min

Ungenauigkeit Drehzahlsingnal 0,1 % vom Meßwert

Meßfrequenz 1 Messung nach 2-4 Umdrehungen

1) Eine detaillierte Auflistung der überprüfbaren Kupplungen befindet sich in der Bedienungsanleitung.

Technische Daten

ist ein Messgerät zur Erfassung des Verdrehwin-


Elastische MULTI MONT ASTRA-Kupplung

Baureihe MMA-WDie elastische Reich MULTI MONT ASTRA-Kupplung ist eine durchschlagsichere Klauenkupplung mit elastischem Element zur drehelastischen Verbindung von Wellen. Der Vorteil der kompletten Bearbeitung der MULTI MONT ASTRA-Kupplung insbe-sondere auch der Klauenfl anken liegt in der Präzision der Laufeigenschaft und Erhöhung und bieten somit größtmögliche Betriebssicherheit. Der Kupplungsstern ist in der Elementausführung N mit der Härte 92 Shore A (Farbe weiß) und der Elementausführung S mit der Härte 98 Shore (Farbe blau) lieferbar. Er zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit sowie Öl-, Ozon- und Alterungsbe-ständigkeit aus. Durch die Elastizität der Kupplung werden Stöße, Drehschwingungen, sowie Geräusche wirksam gedämpft. Das elastische Element, der Kupplungsstern, ist so bemessen, dass radiale, axiale und winklinge Bewegungen zwischen den beiden Kupplungshälften ausgeglichen werden. Durch die fi xierte Lage des Kupplungssterns ist die Verformbarkeit in axialer Richtung frei, so dass auch bei wechselndem Drehmoment keine schädlichen Axialkräfte auf die Maschinenlager wirken kön-nen. Der Kupplungsstern der MULTI MONT ASTRA-Kupplung lässt bis 90°C eine Dauerbelastung, bis 120°C eine kurzzeitige Belastung zu. Im Einsatz bei Tieftemperaturen sind -40°C zulässig.Kleinstmögliche Außendurchmesser bei größtmöglicher Bohrung ergeben geringe Gewichte und Massenträgheitsmomente. Die elastische MULTI MONT ASTRA-Kupplung ist steckbar zu montieren und einfach auszurichten. Die Wuchtqualität liegt entsprechend der DIN-ISO 1940 im Gütebereich G 16.

Baureihe MMA-W mit Konus-SpannbuchseDie MULTI MONT ASTRA-Kupplung der Baureihe MMA-W vereint die Vorzüge der elastischen Kupplung mit den Vorteilen des Systems der Konus-Spannbuchsen: eine schnelle und einfache Montage für eine drehelastische Verbindung von Wellen und Ausgleich von Wellenfl uchtfehlern. Die Baureihe MMA-T mit Konus-Spannbuchse hat den Vorteil, dass selbst bei größeren Wellentoleranzen eine spielfreie und gleichzeitig axiale Festsetzung auf der Welle gegeben ist. Zusätzlich erleichtert der Schiebesitz die axiale Ausrichtung der Kupplung. Der Austausch des Kupplungssterns ist durch einfaches axiales Verschieben der Kupplungshälften ohne Ausbau der angeschlossenen Maschinen möglich. Einsatzgebiet der Reich MULTI MONT ASTRA-Kupplung ist der gesamte Maschinenbau, überall da, wo eine zuverlässige Wellenverbindung zwischen Motor und Arbeitsma-schine gefragt ist.


10

Multi Mont Astra

MULTI MONT ASTRA-Kupplung


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Rex Viva ™

Rex Viva™ – Elastische Wellenkupplungen

Beschreibung

Die Konstruktionsgrundlage für die Rex Viva ist ihr bekannter Vorgänger Rex Omega. Die an der Rex Viva durchgeführten Verbesserungen ermöglichen die Übertragung eines größeren Drehmomentes, bei geringerem Platzbedarf und größeren Boh-rungsdurchmessern. Obwohl beide Kupplungen die gleichen Konstruktionsmerkmale aufweisen, sind die Teile nicht untereinan-der austauschbar. Rex Viva ist eine flexible Drehkupplung, ohne Schmierung und ohne Verschleißteile. Ihre Winkel-, Axial- und Radialflexibilität verdankt sie ihrer Membrane aus Polyurethan. Sie besteht nur aus vier Bauelementen: aus zwei, in axialer Richtung getrennten, flexiblen Halbelementen, Befestigungsschrauben und aus zwei Naben. Alle Ausführungen besitzen einen Einstellbereich, um den ISO-, DIN- und ANSI-Normen zu entsprechen, für einen Wellenendenabstand bis zu 300 mm, ohne zusätzliche Teile verwenden zu müssen.

Das flexible Element

Die einzigartige Konstruktion, bestehend aus zwei symmetrischen, flexiblen Halbelementen, ermöglicht deren Austausch, ohne verschieben der angeschlossenen Maschinen. Ein Halbelement besteht aus einer nicht verstärkten Polyurethanmembrane, die chemisch mit zwei vorgeformten und gebohrten Stahlschalen verbunden ist. Das flexible Element überträgt das Drehmoment durch Schub durch die Membrane. Die patentierte Form der Vertiefungen an beiden Seiten der Membrane übertragen gleich-förmig die Schubbeanspruchungen. Das Polyurethan wurde speziell eingestellt, um gegenüber der Werkstoffermüdung, unter normalen Umweltbedingungen und im chemischen Industriebereich beständig zu sein. Die Membrane wird nicht als Bauteil für die Drehmomentbegrenzung eingesetzt, sie kann als Sicherheitselement dienen, um die Einrichtung im Falle eines Festfres-sens oder bei erheblicher auftretender Überlast zu trennen. Die Stahlschalen sind beschichtet und nicht lackiert, um optimal gegen Rost und Industriechemikalien beständig zu sein. Die Halbelemente werden gemäß ihrem Gewicht als Paar vom Werk ausgeliefert und sind entsprechend der Normen ISO G 16 und AGMA, Klasse 8 ausgewuchtet.

Merkmale und Vorteile

Die neue Rex Viva Kupplung ist eine einzigartige, universell verwendbare Kupplung, ideal für den Einsatz in Pumpen, Kompressoren, Lüftern, Mischern und viele anderen Antriebsfällen.


A Zweiteilig flexibles Element ermöglicht den einfachen Austausch ohne Positionsänderung der Naben oder Verschieben und Neuausrichtung angrenzender Maschinenteile.

B Das hochwertige Polyurethan-Material ist mit einem korrosionsbeständigen Schuh verbunden, wodurch die Notwendigkeit einer mechanischen Klemmverbindung entfällt.

C Die hochwertigen Stahlschuhe sind korrosiongeschützt.

D Die einfach auszurichtenden, beidseitig verwendbaren Naben können unterschiedlichen Wellendistanzen angepasst werden. Naben können mit Vorbohrung, Fertigbohrung oder mit Klemmhülsen geliefert werden. Sondermaterial für Naben ist lieferbar.

E Hochwertige Befestigungsschrauben mit selbstsicherndem Gewinde. Rostfreie Schrauben auf Wunsch lieferbar.

F Das drehelastische Polyurthan-Element dämpft Stoßbelastungen, gleicht unvermeidliche Ausrichtungsfehler aus und widersteht den meisten Umwelteinflüssen.

G Die Ausführung mit „V“- Kerbe bietet einen einfachen, preiswerten Überlastschutz.

D - Die einfach auszurichtenden, beidseitigverwendbaren Naben können unterschiedlichenWellendistanzen angepasstwerden. Naben können mit Vorbohrung,Fertigbohrung oder mit Klemmhülsengeliefert werden. Sondermaterial fürNaben ist lieferbar.

A - Zweiteilig flexibles Elementermöglicht den einfachen Austausch ohnePositionsänderung der Naben oderVerschieben und Neuausrichtung angrenzenderMaschinenteile.

E - Hochwertige Befestigungsschrauben mitselbstsicherndem Gewinde. RostfreieSchrauben auf Wunsch lieferbar.

B - Das hochwertige Polyurethan-Materialist mit einem korrosionsbeständigenSchuh verbunden, wodurch dieNotwendigkeit einer mechanischenKlemmverbindung entfällt.

F - Das drehelastische Polyurthan-Element dämpft Stoßbelastungen, gleichtunvermeidliche Ausrichtungsfehler ausund widersteht den meistenUmwelteinflüssen.

C - Die hochwertigen Stahlschuhe sind korrosiongeschützt.

G - Die Ausführung mit „V“- Kerbe bieteteinen einfachen, preiswerten Überlastschutz

EINBAU1 - Beide Naben werden auf den Wellen montiert und gesichert. Dabei wird das halbe Element als Schablone für denentsprechenden Nabenabstand verwendet. Zum Einbau der oberen Hälfte des Elementes werden die Schraubenlöcherverwendet, die am besten zu montieren sind.

2 - Zum Einbau der anderen Elementhälfte wird die Welle über 180° gedreht.Wenn die Welle nicht gedrehtwerden kann, werden die beiden Hälften seitlich zueinander eingebaut.

3 - Überprüfung des korrekten Anzugsmomentes der Schrauben. Bei Austausch das Elementes ist einVerscheiben der Naben oderverbundener Maschinen nicht erforderlich.

D - Die einfach auszurichtenden, beidseitigverwendbaren Naben können unterschiedlichenWellendistanzen angepasstwerden. Naben können mit Vorbohrung,Fertigbohrung oder mit Klemmhülsengeliefert werden. Sondermaterial fürNaben ist lieferbar.

A - Zweiteilig flexibles Elementermöglicht den einfachen Austausch ohnePositionsänderung der Naben oderVerschieben und Neuausrichtung angrenzenderMaschinenteile.

E - Hochwertige Befestigungsschrauben mitselbstsicherndem Gewinde. RostfreieSchrauben auf Wunsch lieferbar.

B - Das hochwertige Polyurethan-Materialist mit einem korrosionsbeständigenSchuh verbunden, wodurch dieNotwendigkeit einer mechanischenKlemmverbindung entfällt.

F - Das drehelastische Polyurthan-Element dämpft Stoßbelastungen, gleichtunvermeidliche Ausrichtungsfehler ausund widersteht den meistenUmwelteinflüssen.

C - Die hochwertigen Stahlschuhe sind korrosiongeschützt.

G - Die Ausführung mit „V“- Kerbe bieteteinen einfachen, preiswerten Überlastschutz

EINBAU1 - Beide Naben werden auf den Wellen montiert und gesichert. Dabei wird das halbe Element als Schablone für denentsprechenden Nabenabstand verwendet. Zum Einbau der oberen Hälfte des Elementes werden die Schraubenlöcherverwendet, die am besten zu montieren sind.

2 - Zum Einbau der anderen Elementhälfte wird die Welle über 180° gedreht.Wenn die Welle nicht gedrehtwerden kann, werden die beiden Hälften seitlich zueinander eingebaut.

3 - Überprüfung des korrekten Anzugsmomentes der Schrauben. Bei Austausch das Elementes ist einVerscheiben der Naben oderverbundener Maschinen nicht erforderlich.Mermale und Vorteile

Die neue Rex Viva Kupplung ist eine einzigartige, universell verwendbare Kupplung, ideal für den Einsatz inPumpen, Kompressoren, Lüftern,Mischern und viele anderen Antriebsfällen.

Vorteile• Zweiteilig flexibles Element • Einfacher Austausch ohne Verschieben der Naben oderVerbindungsteilen.• Radiale Verschraubung • Schrauben sind auch bei geringem Platz leicht zugänglich.• Spezielles flexibles Polyurethan Element • Optimierte Festigkeit und Ermüdungswiderstand.• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische und Umwelteinflüssesowie Alterung.• Keine Schmierung erforderlich.• Drehelastisch • Schützt Maschinen durch Aufnahme von Stoßbelastungen mit niedrigenReaktionskräften.• Hohe Versatzfähigkeit • Kompensiert unvermeidbare Ausrichtungsfehler mit niedrigenReaktionkräften.• Optisch Überprüfung • Kein Ausbau die Kupplung zur Überprüfung.• Auswechselbare Naben • Naben der Standard- und der verlängerte Ausführung sind identisch,somit geringere Lagerbestände.

Mermale und VorteileDie neue Rex Viva Kupplung ist eine einzigartige, universell verwendbare Kupplung, ideal für den Einsatz inPumpen, Kompressoren, Lüftern,Mischern und viele anderen Antriebsfällen.


Mermale und VorteileDie neue Rex Viva Kupplung ist eine einzigartige, universell verwendbare Kupplung, ideal für den Einsatz inPumpen, Kompressoren, Lüftern,Mischern und viele anderen Antriebsfällen.


Rex Viva Standardausführung

Rex Viva verlängerte Ausführung

Einbau

1 Zweiteilig flexibles Element ermöglicht den einfachen Austausch ohne Positionsänderung der Naben oder Verschieben und Neuausrichtung angrenzender Maschinenteile.

2 Zum Einbau der anderen Elementhälfte wird die Welle über 180° gedreht. Wenn die Welle nicht gedreht werden kann, werden die beiden Hälften seitlich zueinander eingebaut.

3 Überprüfung des korrekten Anzugsmomentes der Schrauben. Bei Austausch des Elementes ist ein Verschieben der Naben oder verbundener Maschinen nicht erforderlich.

Vorteile• Zweiteilig flexibles Element • Einfacher Austausch ohne Verschieben der Naben oder Verbindungsteile.• Radiale Verschraubung • Schrauben sind auch bei geringem Platz leicht zugänglich.• Spezielles flexibles Polyurethan Element • Optimierte Festigkeit und Ermüdungswiderstand.• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische und Umwelteinflüsse, sowie Alterung.• Keine Schmierung erforderlich.• Drehelastisch

• Schützt Maschinen durch Aufnahme von Stoßbelastungen mit niedrigen Reaktionskräften.• Hohe Versatzfähigkeit • Kompensiert unvermeidbare Ausrichtungsfehler mit niedrigen Reaktionkräften.• Optische Überprüfung • Kein Ausbau der Kupplung zur Überprüfung.• Auswechselbare Naben • Naben der Standard- und der verlängerten Ausführung sind identisch, somit geringere Lagerbestände.


10

Rex Kupplungen

Normale Ausführung

Baugröße: 100 > 460Nabentyp: HRB / HCBNabenwerkstoff: - / STL / SS/ X

Der Benutzer ist verantwortlich für die Beistellung der Schutzhauben und das fachgemäße Aufstellen der gesamten Ausrüstung. Verbindliche Maße auf Wunsch.

Anmerkungen: Ohne entsprechenden Hinweis bei Bestellung werden die Kupplungen ungebohrt geliefert. (1) Für Drehzahlen > nmax: rückfragen. (2) Max. Bohrungen bei Passfederverbindungen gem. ISO R773.(3) Gültig bei max. Bohrungen.

Baugröße TN (NM) 9550 kW

min1

nmax

min1

(1)

D1 D2

min.

D1 D2

max. (2)

A B min.

B max.

C min.

C max.

L N J kgm2

(3)

m kg (3)

110 62 5400 10 38 110 97 132 9 55 38 60 0,00123 1,4

125 105 5400 10 48 120 98 132 9 55 38 70 0,00202 1,7

130 164 5100 11 55 129 97 136 7 55 41 80 0,00310 2,1

150 250 4800 10 65 150 111 162 9 60 51 95 0,009 4,2

170 308 4800 11 65 168 111 162 9 60 51 95 0,00931 4,3

190 412 4600 19 75 190 116 164 7 60 52 117 0,0173 5,5

215 662 4300 19 80 213 134 191 11 64 64 140 0,0303 9,6

245 938 4100 19 95 245 137 202 7 73 65 171 0,076 14,4

290 1412 3900 27 110 290 153 241 8 94 73 215 0,192 24,9

365 3200 3600 35 127 365 200 311 20 131 90 235 0,373 42,0

425 5580 2000 35 155 425 247 361 19 133 114 286 1,180 85,0

460 6270 2000 48 165 460 267 380 19 132 124 302 1,720 93,0

Rex Viva ™


Rex Kupplungen

Normale Ausführung

Baugröße: 110 > 460Naben mit Taper-Buchsen: HTLNabenwerkstoff: - / STL / SS/ X

Der Benutzer ist verantwortlich für die Beistellung der Schutzhauben und das fachgemäße Aufstellen der gesamten Ausrüstung. Verbindliche Maße auf Wunsch.

Anmerkungen: Ohne entsprechenden Hinweis bei Bestellung werden die Kupplungen ungebohrt geliefert. (1) Für Drehzahlen > nmax: rückfragen. (2) Max. Bohrungen bei Passfederverbindungen gem. ISO R773.(3) Gültig bei max. Bohrungen.(4) Mit reduzierter Nuttiefe

Bau-größe

TN (NM) 9550 kW

min1

nmax

min1

(1)

A B min.

B max.

C1 C2 N Buchse Nr.

D1 D2

min.

D1 D2

max. (2)

Schraube J kgm2

(3)

m kg (3)

110 62 5400 110 97 99 9 55 60 1108 12 25 1/4” x 13 0,00103 1,2

125 105 5400 120 98 100 9 55 70 1108 12 25 1/4” x 13 0,00176 1,7

130 164 5100 129 97 106 7 55 80 1310 12 32 3/8” x 16 0,00282 2,2

150 250 4800 150 111 117 9 60 95 1610 14 38 3/8” x 16 0,00716 4,1

170 308 4800 168 111 117 9 60 95 1610 14 38 3/8” x 16 0,00716 3,4

190 412 4600 190 116 123 7 60 117 2012 14 50 7/16” x 22 0,0165 5,9

215 662 4300 213 134 150 11 64 140 2517 19 65 1/2” x 25 0,0331 10,7

245 938 4100 245 137 158 7 73 171 3020 35 75 5/8” x 32 0,0769 16,6

290 1271 3900 290 153 188 8 94 215 3020 35 75 5/8” x 32 0,180 24,8

365 3200 3600 365 200 311 20 131 235 3535 30 90 1/2” x 38 0,34 46,0

425 5580 2000 425 247 335 19 133 286 4040 37 100 5/8” x 44 1,08 80,0

460 6270 2000 460 267 361 19 132 302 4545 50 110 3/4” x 50 1,52 89,0

Taper-Buchsen

D 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 L m X 4 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 14 16 18 18 20 20 22 22 25 25 28 28 28 32 32 32 kg Y 13,8 16,3 17,3 18,3 20,8 21,8 22,8 24,8 27,3 28,3 31,3 33,3 35,3 38,3 41,3 43,3 45,3 48,8 51,8 53,8 59,3 64,4 69,4 74,9 79,9 85,4 90,4 95,4 100,4 106,4 111,4 118,4 122,4 127,4 132,4 (3)

1108 (4) 22,3 0,09

1310 (4) 25,4 0,18

1610 (4) (4) 25,4 0,23

2012 31,8 0,41

2517 44,5 0,82

3020 50,8 1,54

3535 89 4,90

4040 102 5,40

4545 115 6,60


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SICHERHEITSKUPPLUNGENModellreihe SKFür 0,1 – 2.800 NmWellendurchmesser 4 – 100 mm Mit winkelsynchroner Wiedereinrastung, durchrastend, gesperrt oder freischaltend, einteilig oder steckbar

METALLBALGKUPPLUNGENModellreihe BKFür 15 – 10.000 NmWellendurchmesser 10 – 180 mmEinteilig oder steckbar

METALLBALGKUPPLUNGEN ECONOMY CLASSModellreihe BKC/BKLFür 2 – 500 NmWellendurchmesser 4 – 75 mm

GELENKWELLENModellreihe ZA / ZAEFür 10 – 4.000 NmWellendurchmesser 10 – 100 mm Länge standardmäßig bis 6 m

MINIATURBALGKUPPLUNGENModellreihe MKFür 0,05 – 10 NmWellendurchmesser 1 – 28 mm Einteilig oder steckbar

ELASTOMER KUPPLUNGEN SERVOMAX®

Modellreihe EK Für 2 – 2.000 NmWellendurchmesser 3 – 80 mm Spielfrei, steckbar

LINEARKUPPLUNGENModellreihe LKFür 70 – 2.000 NGewinde M5 – M16

MIKROFLEXKUPPLUNGModellreihe FK 1Nenndrehmoment 1 NcmWellendurchmesser 1 – 1,5 mm

Metallbalgkupplungen


Dimensionierung von verdrehsteifen Metallbalgkupplungen

Nach dem Drehmoment

Nach den Beschleunigungsmomenten

Nach der Resonanzfrequenz

Nach der Torsionssteife

Die Kupplungen sind in den meisten Fällen nach dem höchsten, regelmäßig zu übertragenden Spitzenmoment auszulegen. Das Spitzenmoment darf das Nenndrehmoment der Kupplung nicht übersteigen.

Unter Nenndrehmoment versteht man das Drehmoment, das im genannten zulässigen Drehzahl- und Versatzbereich dauernd übertragen werden kann.

Als überschlägige Lösung hat sich folgende Berechnung bewährt:

TKN = Nenndrehmoment der Kupplung (Nm)

TAS = Spitzenmoment der Antriebsseite (Nm) z.B. max. Beschleunigungsmoment

Für die genaue Auslegung sind jedoch noch die Beschleunigungs- und Träg-heitsmomente der ganzen Maschine oder Anlage zu berücksichtigen.

Besonders bei Servomotoren ist zu beachten, dass deren Beschleunigungs- bzw. Verzögerungsmoment um ein Vielfaches über deren Nenndrehmoment liegt.

SA = Stoß- oder Lastfaktor

SA = 1 (gleichförmige Belastung)

SA = 2 (ungleichförmige Belastung)

SA = 3-4 (stoßende Belastung)

Für Servoantriebe an Werkzeugmaschinen sind Werte für SA = 2-3 üblich.

TKN = Nenndrehmoment der Kupplung (Nm)

TAS = max. Beschleunigungsmoment antriebsseitig (Nm)

- oder max. Verzögerungsmoment lastseitig (Nm)

JL = Maschinenträgheitsmoment (kgm2) (Spindel + Schlitten + Werkstück + Kupplungshälfte)

JA = Antriebsseite (kgm2) (Rotor des Motors + Kupplungshälfte)

Die Resonanzfrequenz der Kupplung muss über oder unter der Frequenz der Anlage liegen. Für das mech. Ersatzmodell des 2-Massen-Systems gilt:

In der Praxis sollte gelten: fe ≥ 2 x fer

CT = Torsionssteife der Kupplung (Nm/rad)

fe = Eigenfrequenz des 2-Maßen-Systems (Hz)

fer = Erregerfrequenz des Antriebs (Hz)

Übertragungsfehler durch Torsionsbeanspruchung des Metallbalges:

ϕ = Verdrehwinkel (Grad)

CT = Torsionssteife der Kupplung (Nm/rad)

TAS = Spitzenmoment der Antriebsseite (Nm)

2-Massen-System


10

Modell BK 2 / BK 5

Modell BK 3 / BK 4 / BK 6

• Bei der Montage der Kupplung ist darauf zu achten, dass der Metallbalg nicht beschädigt oder verbogen wird.• Die Drehmomente und Achsversätze dürfen bei der Montage den 2-fachen Wert nicht übersteigen.• Im Dauerbetrieb dürfen jedoch die Versatzwerte und Drehmomente, die im Prospekt angegeben sind, nicht überschritten werden. Nur so ist die Kupplung lebensdauerfest. Besondere Beachtung verdient der laterale Achsversatz (siehe Tabellenwerte).• Bei den Modellen BK 2-7 muss das Passungsspiel der Welle-/Nabeverbindung zwischen 0,01 und 0,05 liegen.• Vor der Montage ist die Leichtgängigkeit der Kupplungsnabe auf der Welle zu prüfen.• Weiterhin ist die Welle vor der Montage leicht einzuölen. Öle und Fette mit Gleitzusätzen (z.B. MoS2) dürfen nicht verwendet werden. Passfedernuten in den Wellen beeinträchtigen die Funktion der Klemmverbindung nicht.

• Um ein sicheres Klemmen der Naben zu gewährleisten, sind die Dreh- momentwerte der Befestigungsschrauben exakt einzuhalten.

• Maße zum Anbringen der Montagebohrung siehe Tabellenwerte.

• Eine zusätzliche Sicherung der Schraube ist nicht nötig.

• Zur Demontage der Kupplung genügt ein Lösen der Befestigungsschrauben.

• Auf einen gleichmäßigen Anzug der Befestigungsschrauben (1) ist unbedingt zu achten.

• Das Anziehen der Befestigungsschrauben ist überkreuz und in 3 Umläufen auszuführen, um ein Verspannen der Kupplungsnaben zu vermeiden.

• Das Abdrücken der Konusbuchsen im Reparaturfall ist durch je 3x unverlierbare Abdrückschrauben (2) sicher möglich.

Die Ausrichtflächen an den Nabenaußenseiten dienen der Kontrolle der Nabenver-spannung während der Montage.

Achtung!Bei mehrmaligem Anziehen der Schrauben überkreuz ist immer noch ein Nachspan-nen der Konusbuchsen zu erzielen. Dies muss unbedingt vermieden werden, da eine Zerstörung der Klemmverbindung die Folge sein kann (Maximal 3 Umläufe).

Modell BK 5 / BK 6

• Die steckbaren Kupplungsmodelle benötigen keine Montagebohrungen im Zwischenflansch. Das Modell BK 6 kann komplett axial montiert werden.

• Die Konstruktion der Steckverbindung durch leicht konische, selbstzentrierende Mitnehmernasen (1) bedingt eine Vorspannung (2) der Verbindung. Der Metallbalg (3) dient dabei als Feder.

• Die Vorspannung sollte innerhalb der Tabellenwerte liegen.

Achtung!Bei der Montage der Antriebseinheit (4) muss die Vorspannung deutlich spürbar sein.

Lateral

Achsversätze

Axial

Angular

Montagehinweise Modellreihe BK



Torsionssteife Metallbalgkupplungen

Anwendungsgebiete:

In hochdynamischen Servoachsen von• Werkzeugmaschinen • NC-Fräsmaschinen • Holzbearbeitungsmaschinen• Verpackungsmaschinen• Automatisierungsanlagen• Steinbearbeitungsmaschinen• Gravurmaschinen

Eigenschaften der gesamten Produktpalette:

• absolut spielfrei• hohe Verdrehsteife• exakte Übertragung von Winkel- und Drehmoment• lebensdauerfest• verschleiß- und wartungsfrei

Modelle Eigenschaften Einsatzmöglichkeiten

mit Flanschanbau von 15-10.000 Nm

• für kundenspezifische Sonderlösungen

mit geteilter Klemmnabevon 15-1.500 Nm

• radial montierbar• geringer Einbauraum• niedriges Trägheitsmoment• feingewuchtet bis 40.000 U/min.

mit Klemmnabevon 15-1.500 Nm

• montagefreundlich• geringer Einbauraum• niedriges Trägheitsmoment• feingewuchtet bis 40.000 U/min.

• Druckmaschinen• Blechbearbeitungsmaschinen• Industrieroboter• Textilmaschinen• Verzahnungsmaschinen• usw.

• leichte Montage und Demontage• Ausgleich von axialen, lateralen und angularen Wellenverlagerungen bei ruhigem, gleichmäßigem Lauf

BKH

BK 2

BK 1


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Economy Class mit Klemmnabevon 2-500 Nm

• preiswerte Ausführung• optional mit Demontagesystem

für Fanuc-Motore von 15-150 Nm

• für Anbau an konisches Wellenende• leichte Montage• hohe Klemmkräfte durch Konus- klemmverbindung

mit Konusklemmnabe von 15-10.000 Nm

• hohe Klemmkräfte• hohe Betriebssicherheit• neue Abdrückvorrichtung ergibt geringen Einbauraum

bisherige Lösung neue Lösung

mit Klemmnabe und Konusstecksegment von 15-1.500 Nm

• steckbar, absolut spielfrei• leichte Montage und Demontage• verschleiß- und wartungsfrei• elektrisch und thermisch isolie-rend

BKL

BK 4

BK 3

BK 5




mit Konusklemmnabe und Konus-stecksegment von 15-1.500 Nm

• axial montierbar• steckbar, absolut spielfrei• leichte Montage und Demontage• verschleiß- und wartungsfrei• elektrisch und thermisch isolierend• hohe Betriebssicherheit

Gelenkwelle mit Klemmnabevon 10-4.000 Nm

• Zwischenrohr radial herausnehmbar• keine Zwischenlagerung notwendig• Standardlängen bis 6 Meter

für den Einsatz in Explosions-schutzbereichen

• für komplettes Produktprogramm• für die Gefahrenzonen 1/21 und 2/22 besitzen die Balgkupplungen eine Zulassung nach ATEX 95 a

mit Spreiznabevon 15-300 Nm

• für Hohlwellenanbindungen• geringer Einbauraum• einfache Montage

BK 6

ZA

ATEX

BK 7

Torsionssteife Metallbalgkupplungen


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Modell BKC + BKL

Eigenschaften:

• torsionssteif • Ausgleich von axialen, lateralen und angularen Wellenverlagerungen bei ruhigem, gleichmäßigem Lauf• exakte Übertragung von Winkel- und Drehmoment• wartungsfrei, lebensdauerfest

Anwendungsgebiete:

In hochdynamischen Servoachsen von

• Werkzeugmaschinen• NC-Fräsmaschinen• Holzbearbeitungsmaschinen• Verpackungsmaschinen• Automatisierungsanlagen• Textilmaschinen

• Steinbearbeitungsmaschinen• Gravurmaschinen• Druckmaschinen• Blechbearbeitungsmaschinen• Industrieroboter


• kompakte Bauform• preiswerte Ausführung• optional mit Demontagesystem

für den Einsatz in Explosions-schutzbereichen

• für komplettes Produktprogramm• für die Gefahrenzonen 1/21 und 2/22 besitzen die Balgkupplungen eine Zulassung nach ATEX 95/137


• preiswerte Ausführung• optional mit Demontagesystem Spindel

Mot

or

verkürzte Kupplunglänge durch kompakte Bauform

Spindel

Mot

or

BKC

ATEX

BKL





Spielfreie Miniaturmetallbalgkupplungen

mit radialen Klemmschrauben von 0,05-10 Nm

• preiswerte Ausführung• mit integrierter Demontagenut• Welleneindrehung oder Wellenabflachung entfallen

mit Klemmnabevon 0,5-10 Nm

• montagefreundlich• für dynamische Anwendungen• feingewuchtet bis 90.000 U/min. möglich• Lieferung mit geteilter Nabe möglich

mit Spreizdornvon 0,5-10 Nm

• kurze Bauweise• für Hohlwellenanbindungen• spart Einbauraum und Kosten

mit radialen Klemmschraubenvon 0,5-10 Nm

• axial steckbar• elektrisch + thermisch isolierend• mit integrierter Demontagenut • Welleneindrehung oder Wellenabflachung entfallen• montagefreundlich

mit Klemmnabe von 0,5-10 Nm

• axial steckbar• elektrisch + thermisch isolierend• montagefreundlich

MK1

MK 2

MK 3

MK 4

MK 5


10


Anwendungsgebiete:

Für winkelsynchrone Drehmomentübertragung in Verbindung mit■ Impulsgebern ■ Tachos ■ Potentiometern■ kleinen Servoantrieben■ Schrittmotoren■ Meß- und Regelsystemen

Eigenschaften der gesamten Produktpalette:

• absolut spielfrei• hohe Verdrehsteife• exakte Übertragung von Winkel- und Drehmoment• lebensdauerfest• Ausgleich von axialen, lateralen und angularen Wellenverlagerungen bei ruhigem, gleichmäßigem Lauf• leichte Montage und Demontage• verschleiß- und wartungsfrei

mit Spreizdorn von 0,5-10 Nm

• steckbar• kurze Bauweise• für Hohlwellenanbindungen• spart Einbauraum und Kosten• montagefreundlich

mit Klemmnabe bis 3 Nm

• extrem preiswert• montagefreundlich• temperaturbeständig bis + 200° C

MK Sonder

Miniaturkupplung mit integrierter Spindel Miniaturkupplung in Halbschalenbauweise Miniaturkupplung mit Sonnenradwelle

Miniaturgelenkwelle Miniaturkupplung mit Sonderbalg spielfreie, steckbare Sonderlösungspielfreie, steckbare Sonderlösung

MK 6

BKL 003


probedruck · – multi mont astra ... (btp) gegen eine wellenschulter, mit hilfe von haltescheibe...

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