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PRISMART Bomba para la lubriación de aceite (Prismart O) y grasa fluida (Prismart FG)

Manual de uso y mantenimiento

Garantía

CONTENIDOS

1. INTRODUCIÓN 2. DESCRIPCIÓN GENERAL 3. IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5. COMPONENTES DE LA BOMBA 6. DESEMBALAJE E INSTALACIÓN 7. INSTRUCCIONES DE USO 8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES 9. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO 10. DESGUACE 11. INFORMACIÓN PARA PEDIDO 12. DIMENSIONES 13. DESPLAZAMIENTO Y TRANSPORTE 14. PRECAUCIONES DE USO 15. CONTRAINDICACIONES DE USO 16. GARANTIA 17. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD 18. DISTRIBUIDORES

Manual redactado en conformidad a la Directiva C2110IS – WK 50/11 CE 06/42

http://www.dropsa.com

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1. INTRODUCIÓN

El l presente Manual de Uso y Mantenimiento se refiere al producto PRISMART O – Bomba para la lubricación por aceite y PRISMART FG para grasa fluida. Se puede conseguir la última versión solicitándola a la Oficina Técnico Comercial o bien consultando en nuestra página web http://www.dropsa.com. El presente manual de uso y mantenimiento contiene información importante para la prevención de la salud y seguridad del personal que utilice este equipo. Es necesario leer con atención el manual y conservarlo a fin de que este siempre disponible para los operarios que necesiten consultarlo.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

La bomba de lubricación para aceite PRISMART O y PRISMART FG han sido proyectadas para utilizarse en máquina-herramienta y centros de trabajo. Las electrobombas de engranajes son perfectas para aplicaciones en sistemas de línea única 01 y válvulas 33V.

3. IDENTIFICACIÓN DE LA BOMBA

En la parte frontal del depósito hay una etiqueta amarilla donde aparecen el código del producto y sus características básicas.

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1 Características técnicas generales

Prismart O Prismart FG

Lubricante Aceite mineral Grasa mineral

Viscosidad del lubricante (a la temperatura de trabajo)

68 ÷ 320 cSt (320 ÷ 1480 SUS) NGLI 00

Temperatura de trabajo + 5°C ÷ + 60°C (+41°F ÷ +140°F)

Temperatura de almacenamiento - 20°C ÷ + 60°C (-4°F ÷ +140°F)

Humedad relativa 90% max

Grado de protección mecánica IP-54

Nivel acústico <70 dB (A)

4.2 Electrobomba de engranajes versión aceite/grasa fluida

Tensión de alimentación 110V/50Hz 110V/60Hz 230V/50Hz 230V/60Hz

Potencia absorbida 162W 155 W 150W 148W

Corriente nominal 1,48A 0,69A 0,70A

Caudal 180 cm³/min

(10,98 cu.in.)/min

220 cm³/min (13,45 cu.in.)/min

180 cm³/min (10,98 cu.in.)/min

220 cm³/min (13,45 cu.in.)/min

Presión máxima 30 bar (411psi)

Capacidad del depósito 3 litri (0,66 gallones)

Tarado By-pass 25 bar (367,5 psi)

Tarado presostato 18 bar (264,6 psi)

Clase de aislamiento B

Rotación motor Sentido horario

Número de giros/min 2900 3500 2900 3500

Tiempo máximo de trabajo continuo de la bomba

2 min

Tiempo mínimo de pausa 5 veces el tiempo de ciclo

NOTA: La salida de la bomba se activa.

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5. COMPONENTES DE LA BOMBA

Los siguientes componentes vienen ensamblados en la placa de soporte: Un depósito, en material plástico transparente, compatible con los lubricantes del mercado.; Una electrobomba, de elevadas prestaciones y mínimo consumo; Un sensor de nivel SAMBA, que indica cuando se alcanza el nivel mínimo del lubricante a través de un contacto

eléctrico N.C. (depósito vacio) solo para aceite. Para cambiar de N.C. a N.A., contactar con la oficina técnica de Dropsa Spa) (solo para aceite);

Un sensor capacitivo solo para grasa fluida 12 – 30 V DC PNP NC , Un manómetro; Un presostato N.O., que indica que se alcanza la presión en el sistema.; Un conector para las conexiones del usuario.

5.1 PRISMART En el panel frontal encontramos:

Un pulsador manual “PUSH BOTTON” un indicador luminoso de bomba en funcionamiento “PUMP ON” (indicador de color rojo).

6. DESEMBALAJE E INSATALACIÓN DE LA BOMBA

6.1 DESEMBALAJE Una vez identificado el lugar adecuado para la instalación, abrir el embalaje y sacar la bomba. Comprobar que no haya sufrido daños durante el transporte y almacenamiento. El material de embalaje no requiere especiales precauciones de desguace, no siendo en modo alguno peligroso o contaminante. Para el correcto desguace seguir las normativas locales.

6.2 INSTALACIÓNNE Para facilitar el proceso de mantenimiento, y evitar posturas anormales y posibilidad de daños al personal durante el uso

de la bomba, instalarla en una posición cómoda y de fácil acceso. Prever el lugar adecuado para su instalación, dejando un espacio mínimo perimetral de 100 mm (3,93 in.). No instalar la bomba en ambientes especialmente agresivos o explosivos/inflamables o en superficies sometidas a

vibraciones. Para la instalación usar únicamente la brida de montaje preparada con 2 orificios de fijación Ø6 mm (Ø 0,23 in.) (ver

Dimensiones cap. 12)

VERSIÓN PRISMART ACEITE

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6.3 CONEXIONADO ELÉCTRICO ESQUEMA ELÉCTRICO A continuación se detalla el esquema eléctrico general interno de la PRISMART O e PRISMART FG:

6.4 PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE EL CONEXIONADO

Antes de cualquier operación comprobar la tensión de alimentación de la bomba.

Para prevenir peligros de descarga por contacto directo o indirecto con las partes sometidas a tensión, es necesario que la línea de alimentación eléctrica este protegida adecuadamente por el correspondiente interruptor magneto-térmico diferencial con umbral de seguridad de di 30 mA y tiempo de intervención máximo de 1 milisegundo. La capacidad de desconexión del interruptor debe ser = 10kV y la corriente nominal ≥ 4A.

7. INSTRUCIONES PARA EL USO

7.1 PRISMART La bomba viene equipada con un indicador de bomba en funcionamiento (PUMP-ON) que permanece encendido durante todo el tiempo en que la bomba esta funcionando. El mando a distancia esta vinculado a los polos 6ye 5 del conector. El poder de desconexión del interruptor debe ser = 10 kA y la corriente nominal In = 4 A.

7.2 NORMAS DE USO DE LA BOMBA

7.2.1 Antes de poner en marcha la bomba Comprobar que la bomba no haya sido dañada, Comprobar que las conexiones hidráulicas y eléctricas se han realizado correctamente, Llenar el depósito con lubricante compatible; Asegurarse que la tensión de alimentación del equipo sea la indicada en la etiqueta del producto.

LLENADO DEL DEPÓSITO Utilizar SOLO lubricantes compatibles y realizar el llenado utilizando el tapón de llenado con filtro (versión grasa fluida sin filtro). No verter nunca directamente el lubricante en el depósito.

7.2.2 Puesta en marcha de la bomba Para evitar daños al equipo la unidad solo debe ser puesta en marcha cuando se alcance la temperatura mínima de trabajo: +5°C (+41°F).

Encender la bomba pulsando el botón (se enciende el LED rojo); Comprobar que en las tuberías no hay burbujas de aire; Regulara la presión; Soltar el botón y comprobar la correcta relajación de la presión.

ELIMINACIÓN DEL AIRE DE LA BOMBA La presencia del aire en el circuito no crea problemas en el funcionamiento de la bomba, pero es aconsejable eliminarlo de la instalación. Para eliminarlo accionar la bomba hasta que el lubricante salga sin rastro de aire. (Evitar el funcionamiento de la bomba con el depósito por debajo del mínimo nivel). Ver tabla de tiempos de funcionamiento.

Prismart FG

Presostato

Pulsante

Prismart O

Pulsante

Presostato

Nivel

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REGULACIÓN DE LA PRESIÓN La presión puede ser controlada mediante un manómetro. Se puede regular Se puede regular la presión girando el tornillo de regulación situado en la parte frontal de la placa de fijación.

Para aumentar la presión girar el tornillo en sentido horario.

Para disminuir la presión girar el tornillo en sentido anti horario.

8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

A continuación se muestra la tabla de diagnóstico donde se detallan las principales anomalías.las probables causas y las posibles soluciones. Si no puede resolverse el problema, no desmontar las partes del equipo, sino contactar con la oficina técnico comercial de Dropsa.

ANOMALÍA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN

La bomba no eroga lubricante. La bomba no eroga lubricante en la cantidad prescrita.

La bomba aspira aire porque el nivel del lubricante en el depósito esta por debajo del mínimo.

Llenar el depósito con lubricante y eliminar el aire del sistema

La bomba no eroga aceite a la presión prescrita

Los racores internos están sueltos Apretar las conexiones asegurándose de

que no hay fugas.

Tarado erróneo de la válvula by-pass Instalar un manómetro y tarar la by-pass a

la presión correcta

Bomba dañada Sustituir la bomba

Al acabar el ciclo de lubricación, el sistema sigue en presión

Válvula de relajación dañada o sucia Limpiarla. Sustituirla si esta dañada

9. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

La bomba ha sido diseñada de forma que requiera un mínimo mantenimiento. Sin embargo, se recomienda:

Mantener siempre limpio el equipo y comprobar periódicamente las juntas de las tuberías para poder detectar fugas de forma rápida.

ATENCIÓN: Se recomienda el uso de lubricantes sin impurezas.

ATENCIÓN: La bomba debe ser abierta y reparada solo por el personal autorizado por Dropsa.

ATENCIÓN: Antes de cualquier operación de mantenimiento o limpieza, asegurarse que la alimentación hidraúlica y eléctrica han sido desconectadas.

NOTA: La bomba no requiere ninguna actividad especial de control y/o mantenimiento. En todo caso se recomienda usar equipos de protección personal adecuados (guantes) en referencia. al D. Lgs. 81/08, y en buenas condiciones para evitar daños a las personas o a partes de ma máquina.

NOTA: En caso de duda sobre el correcto funcionamiento del equipo contactar con la oficina técnico comercial de Dropsa para solicitar el procedimiento de prueba.

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MANUTENIMIENTO PERIÓDICO

Verificar N° ciclos Procedimiento de mantenimiento

Estado de la lubricación 1.000 -

Limpieza del filtro de llenado 4.000 Sustituir el filtro si es necesario

Limpieza del fondo del depósito 6.000 Limpiar el fondo del depósito si hay sedimentos

9. DESGUACE

Durante el mantenimiento de la máquina o en caso de desguace de la misma, no dispersar las piezas contaminantes para el medio ambiente. Para un correcto desguace, seguir las normativas locales. En el momento del desguace, es preciso destruir la tarjeta de identificación y cualquier otro documento.

10. INFORMACIÓN PARA EL PEDIDO

11.1 PRISMART O

11.2 PRISMART FG

11.3 RECAMBIOS

REFERENCIAN° DESCRIPCIÓN

6770033 Depósito transparente de 3 l (0.66 gallones)

3292053 Manómetro 60 bar (882 psi) rosca 1/8”

6770070 Tapón de llenado (para grasa fluida)

3130101 Filtro de llenado (para aceite)

3291048 Presostato 18 bar (264.6 psi)

1655582 Mínimo nivel

3289170 Sensor capacitivo (para grasa fluida)

1655583 Sensor Samba (para aceite)

3194153 Conector móvil

3194154 Base para conector móvil

3194155 Contacto para conector móvil

3194156 Conector de panel fijo

3194157 Base para conector fijo

3194158 Contacto para conector fijo

REFERENCIA N° DESCRIPCIÓN

3600250 ELECTROBOMBA PRISMART O - 110V/50 Hz

3600251 ELECTROBOMBA PRISMART O - 230V/50 Hz

3600252 ELECTROBOMBA PRISMART O - 110V/60 Hz

3600253 ELECTROBOMBA PRISMART O - 230V/60 Hz

REFERENCIA N° DESCRIPCIÓN

3600450 ELECTROBOMBA PRISMART FG - 110V/50 Hz

3600451 ELECTROBOMBA PRISMART FG - 230V/50 Hz

3600452 ELECTROBOMBA PRISMART FG - 110V/60 Hz

3600453 ELECTROBOMBA PRISMART FG - 230V/60 Hz

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11. DIMENSIONES

41 mm. (1.6 in.) 243 mm. (9.5 in.)

195 mm. (7.6 in.)

160,5

mm

. (6

.3 i

n.)

207,5

mm

. (8

.1 i

n.)

163 m

m. (6

.4 in

.)

PRISMART O

PRISMART FG

41 mm. (1.6 in.)

243 mm. (9.5 in.)

195 mm. (7.6 in.)

160,5

mm

. (6

.3 i

n.)

320 m

m. (1

2.5

in

.)

287,5

mm

. (1

1.3

in

.)

(Lu

ng

hezza liv

ello

Sam

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)

Ø 7

Oil O

utl

et

- M

an

da

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G ¼

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NI IS

O 2

28/1

Oil O

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Ø 7

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13. TRASLADO Y TRANSPORTE

Antes de la expedición, la bomba ha sido correctamente embalada en una caja de cartón. A la recepción comprobar que el embalaje no haya sido dañado y almacenar la bomba en un lugar seco.

Dado el poco peso y las dimensiones de la bomba, no se requiere el uso de medios de elevación. Para levantar el equipo, se recomienda seguir la dirección indicada en la caja.

12. PRECAUCIONES DE USO

Corriente eléctrica No deba hacerse ninguna intervención en la máquina antes de haberla desconectado de la corriente eléctrica y de asegurarse que nadie puede volverla a conectar durante la intervención. Todos los aparatos instalados (eléctricos y electrónicos), depósitos y estructuras de base deben ser conectados a la línea de tierra. Inflamabilidad El lubricante utilizado en los circuitos de lubricación, no es un fluido normalmente inflamable. Aunque es fundamental tomar todas las precauciones posibles para evitar que entre en contacto con partes clientes o llamas.

Presión Antes de cualquier intervención, comprobar la ausencia de presión residual en el circuito, que pueda causar salpicaduras de aceite al desmontar los racores y los componentes.

Nivel acústico

El equipo no emite un ruido excesivo, no superando el valor de 70 dB (A)

’apparecchiatura non emette ecce

ssivo rumore non superando il valore di 70 dB (A)

13. CONTRAINDICACIONES DE USO

El equipo no tiene contraindicaciones de uso excepto en los siguientes puntos:

Contacto del operario con el lubricante por rotura/apertura de las tuberías o durante el proceso de mantenimiento/llenado del depósito. -> Protección contra el contacto directo o indirecto con el fluido por parte del usuario: el operador debe ir provisto de los DPI idóneos (D. Lgs 81/08).

Uso de lubricante no idóneo. -> Principales fluidos no admitidos:

Fluidos Peligros

Lubrificantes con aditivos abrasivos Elevado desgastes de las partes contaminantes

Lubrificantes con aditivos de silicona Gripado de la bomba

Gasolina – disolventes – líquidos inflamables Incendio–explosión–daños a las juntas

Sustancias corrosivas Corrosión de la bomba – daños a las personas

Agua Oxidación de la bomba

Sustancias alimentarias Contaminación de las mismas

ATENCIÓN: Es necesario leer con atención las advertencias que comporta el uso de una bomba de lubricación. El usuario debe conocer el funcionamiento a través del Manual de uso y Mantenimiento.

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14. GARANTIAS Para todos los productos Dropsa esta prevista una garantía por un periodo máximo de 12 meses desde la fecha de envió, por defectos de fabricación y de material. La garantía abarca lo siguiente: Instalación del sistema por parte de Dropsa: 24 meses Otros componentes: 12 meses desde la fecha de la instalación; si la instalación se realiza 6 meses o más después del envió, la garantía cubrirá un máximo de 18 meses desde la fecha de envió. En caso de mal funcionamiento del equipo es necesario notificar a Dropsa los siguientes datos:

El defecto encontrado La referencia del producto El número de instalación (expresado como: xxxxxx-xxxxxx) la fecha de envió la fecha de instalación las condiciones de uso del producto

Una vez recibida esta información, será decisión nuestra dar asistencia técnica o un número de autorización (RMA) con instrucciones precisas para devolver el equipo. Tras la recepción del equipo y una vez examinado, Dropsa se reserva el derecho a decidir si repara o sustituye el producto. Si la garantía esta en vigor se procederá a la reparación o sustitución del producto. En caso de que el producto no se defectuoso, será Dropsa quien decida si cargar al clientes los costes derivados de la devolución (logísticos, de control etc.). La presente garantía se entiende anulada cuando el producto haya sido dañado por un uso inadecuado, negligencia, anormal desgaste , corrosión química, utilización contraria a las recomendaciones del fabricante e instalación disconforme a las instrucciones indicadas. Las modificaciones y alteraciones del equipo o sus piezas realizadas sin autorización expresa por parte de Dropsa Spa, eximen a la misma de cualquier responsabilidad liberándola del vínculo de garantía. Las piezas perecederas y sujetas a normal desgaste no están cubiertas por la garantía. Se considera excluido de la garantía todo cuanto no haya sido expresamente indicado y también daños, lesiones o costes derivados de los defectos del producto.

Las condiciones de validez de la garantía, se entienden implícitamente aceptadas desde el momento de adquisición del equipo. Posibles modificaciones y alteraciones se entienden válidas solo con la autorización de Dropsa S.p.A.

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15. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Dropsa Spa

Via Benedetto Croce, 1

20090 Vimodrone (MI)

Italy

Tel.:

Fax Sales:

E-mail:

Web site:

(+39) 02. 250.79.1

(+39) 02. 250.79.767

sales@dropsa.it

http://www.dropsa.com

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ/DECLARATION OF COMPLIANCE WITH STANDARDS/

DECLARATION DE CONFORMITE/ KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DES STANDARDS /DECLARACIÓN DE

CONFORMIDAD/ DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

La società Dropsa S.p.A., con sede legale in Milano, Via Besana,5/ Dropsa S.p.A., registered office in Milan, Via Besana,5 / Dropsa S.p.A. au Siège Social à Milan, Via Besana,5/ Dropsa S.p.A., Sitz in Milano, Via Besana 5/ La sociedad Dropsa S.p.a., con sede legal en Milán, Via Besana,5/ A Dropsa S.p.A, com sede em Milão, via Besana, nº 5

DICHIARA /CERTIFIES / CERTIFIE/ ZERTIFIZIERT, DASS/ DECLARA/ CERTIFICA:

che il prodotto denominato/that the product called/ le produit appelè/ das Produkt mit dem Namen/ el producto que se llama/ o produto chamado:

Descrizione/ Description/ Description/ Beschreibung/ Descripción/ Descrição:

Pompa elettrica a ingranaggi / Electric gear pump

Nome Commerciale/ Product Name/ Dénomination/ Handelsname/ Denominación/ Denominação:

Smart2/Prismart

Versioni/ Versions/ Versions/ Versionen/ Versiones/ Versões:

All versions

Codici/ Codes/ Códigos/: 3600210, 3600211, 3600212, 3600213, 3600241, 3600242, 3600243, 3600250, 3600251, 3600252, 3600253, 3600450, 3600451, 3600452, 3600453

è conforme alle condizioni previste dalle Direttive CEE /has been constructed in conformity with the Directives Of The Council Of The European Community on the standardization of the legislations of member states/ a été construite en conformité avec les Directives Du Conseil Des Communautes Europeennes/ Entsprechend den Richtlinien des Rates Der Europäischen Union, für die Standarisierung der Legislative der Mitgliederstaaten, konstruiert wurde/ cumple con las condiciones establecidas por las directivas comunitarias/ foi construído em conformidade com as diretivas do Conselho das Comunidades Europeias:

2006/42 CE Direttiva macchine /Machinery Directive/ Directive machines/ Maschinenrichtlinien/Maquinaria / Directiva

Máquinas;

2006/95 CE Bassa tensione / Low Voltage Directive / Directive Basse Tension/ Niedrigspannungsrichtlinien/ Directiva de baja tensión/ Directiva de Baixa Tensão;

Technical Director: Maurizio Greco

.....................................

Legal representative

Milena Gavazzi

.....................................

Mil

Vimodrone (MI), Novembre 2011

La persona autorizzata a costituire il Fascicolo Tecnico presso Dropsa S.P.A. The person authorized to compile the Technical File care of Dropsa S.P.A.

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18. DISTRIBUIDORES

Web site: http://www.dropsa.com - E-mail: sales@dropsa.com

Dropsa S.p.A. Via B. Croce,1 20090 Vimodrone (MI) Italy. Tel: (+39) 02 - 250.79.1 Fax: (+39) 02 - 250.79.767 E-mail: sales@dropsa.it (Export) E-mail: vendite@dropsa.it (National)

Dropsa Ame 23, Av.des.Morillons Z.I. des Doucettes 91140 Garges Les Gonesse, France Tel: (+33) 01 39 93 00 33 Fax: (+33) 01 39 86 26 36 E-mail: salesfr@dropsa.com

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Dropsa Lubrication Systems Nr 8 Dongxing Road, Songjiang Industrial Zone (Shanghai) Co., Ltd Tel: +86 (021) 67740275 Fax: +86 (021) 67740205 E-mail: china@dropsa.com

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