1

prin

ting

ju

st a w

ay o

flo

gica

lth

inkin

g(and I like it)

Stageverslag: module 1Sanne Van Oudendijck

•inleiding

•orderbegeleider

•offerte

•ordervoorbereider

•planning

•prepress

•controle

•ctp

•drukkerij

•afw

erking•

slot

p.2p.2

p.2-3p.3p.3

p.4-6p.6-7p.7

p.8-10p.10-14

p.14

2

• orderbegeleider

De orderbegeleider heeft als hoofdtaak het contact met de klant onderhouden. Hij belt en mailt met de klanten over prij-zen, vorderingen en eventuele problemen.

Bij het ontvangen van een be-stelling wordt er hier een be-standscontrole-map ingevuld, een kopie van de bestelbon in de map gestoken en doorge-geven aan de prepress. Ook in-formatie omtrent het ontvangen van de bestanden (CD/DVD, e-mail of FTP) wordt aan de pre-press bezorgd. Deze moet nu

eerst en vooral de bestanden controleren op fouten.

Wanneer de prepress een ge-ripte proef heeft opgesteld moet de orderbegeleider deze zo snel mogelijk aan de klant bezorgen ter goedkeuring. Bij een ‘goed voor druk’ geeft de orderbegeleider dit asap door aan de prepress afdeling en de planning.

• offerte

Een aparte groep mensen staat in voor de prijsberekeningen.

MomenteelvolgikeenopleidingdrukvoorbereidingbijVDABTurnhout.Alsvervolgopdeeerstemodulewaseindaugustus2012eenkijkstagegepland.HiervoorkonikterechtbijAlbeDeCokerinHoboken,eenvellenoffsetdrukkerijmetzo’n120medewerkers.Kristofhethoofdvandeprepressentevensmijnstagebegeleidervoordieweekgafmebijaankomstmeteeneenrondleidingdoorhettochbestwelgrotebedrijf.Heelveelnieuweinformatieineenevennieuweomgevingkwammijnkantuit.Hierondervindenjullieeenoverzichtvandeverschillendedienstenbinnendedrukkerijenmijnbevindingenvandieweek.

3

Zij zorgen steeds voor een cor-recte offerte die de orderbege-leider dan weer voorlegt aan de klant.

• ordervoorbereider

Wanneer de bestandscontrole-map is gecontroleerd door een prepress medewerker, wordt er in de ordervoorbereiding een order opgestart in CERM. CERM is een management in-formatiesysteem dat een JDF stuurt naar Apogee Prepress. Deze maakt automatisch een statisch plan aan dat informatie bevat als: ordernummer, jobom-schrijving, klantgegevens, aan-tal pagina’s (runlist), de juiste pers, drukkleurenbeleid, afwer-kingswijze, papierformaat, afge-werkt formaat ... Het is dan ook belangrijk dat alle informatie ge-kend én correct is voor het aan-maken van een order in CERM.

Albe De Coker is een van de eerste drukkerijen die JDF in-voerden in België en ze zijn er terecht trots op. Automatiseren heeft dan ook vele voordelen.

Voor dat JDF was ingevoerd, deed de prepress twee uur over het voortraject, nu is dat een uur minder. Daarbij komt nog dat er minder fouten worden gemaakt als de job goed is ingegeven in CERM.

Verder staat de ordervoor-bereider voornamelijk in voor communicatie over technische zaken. Hier wordt beslist of er al dan niet creeping wordt toe-gepast, extra wit moet worden voorzien, extern of intern word afgewerkt ... Hij/zij is verant-woordelijk voor het bestellen van het correcte papier, corres-pondentie met boekbinders of andere aanverwante bedrijven. Het is dan ook hun taak de pre-press te voorzien van de juiste informatie

• planning

In de drukkerij wordt er naar strakke deadlines gewerkt wat planning tot een aparte en be-langrijke taak maakt. Deze wordt dan ook nauwkeurig bijgehou-den in een speciaal programma.

prep

ress

prep

ress

4

• prepress

In de prepress worden inko-mende PDF’s eerst en vooral gecontroleerd door de automa-tische PitStop server, de speci-fi caties worden vergeleken met de bestelbon en de bestands-controle-map word ingevuld. Indien de specifi caties van de PDF’s afwijken van de bestel-bon of wanneer PitStop fouten ontdekt, worden deze fouten doorgeven aan de orderbege-leider. In beide gevallen moet de prepress-operator wachten op respons van de klant voor-aleer de bestanden door te ge-ven aan de ordervoorbereider.

Alvorens de impositie te star-ten wordt er een geripte proef gemaakt in Apogee, deze word in PDF of printvorm aan de klant bezorgd als contract-proef. Door dit voor de impo-sitie te doen bespaard men tijd bij eventuele fouten in het bestand. Ter controle wordt er ook steeds een geripte proef bij in de werkmap gestoken.

Mathias

orde

rbeg

elei

ding

5

Eens dit alles inorde en goed-gekeurd kan de impositie be-ginnen. Hier heeft Preps zo goed als volledig plaats moeten ruimen voor Apogee Impose. In plaats van voorgedefi niëerde templates te gebruiken, maakt Apogee Impose gebruik van de ingegeven informatie om het optimale inslagschema voor te stellen. In het programma zijn bijna honderd vouwschema’s ingevoerd. De schema’s ge-ven weer hoe de pagina’s zich tegenover elkaar bevinden. De exacte formaten worden automatisch aangepast naar-gelang de paginagrootte en afwerkwijze. Via het tabblad product in Apogee kom je in de productweergave. Dit is een grafi sche voorstelling van het

aangemaakte inslagschema, waar nog heel eenvoudig wij-zegingen kunnen worden in aangebracht. In het controle-beeld kunnen bovendien alle gegevens in een vergrote ver-sie worden nagekeken. Er is onderandere een lineaal/meet-functie ter handen om afstan-den na te meten. Hulptekens worden standaard door een border aangebracht enkel de kleurcontrolestrook moet soms apart worden geplaatst. Deze moet best onderaan of in het midden komen, zodat het elek-trisch oog van de persen deze goed kan lezen. Ook moet er op alle vellen drukvrije corridors (minstens één in het midden) van 14 mm worden voorzien

Dennis

orde

rvoo

rber

eidi

ng

6

voor de vellenafremmers van de pers.

Door het grote automatisme is de meeste informatie op voor-hand al ingegeven en rest het de prepress medewerker voor-namelijk alle specificaties na te kijken. Echter is dit niet een minder belangrijke taak en is oplettendheid en een kennis van zaken een must om fou-ten te vermijden. Er wordt ook steeds een impositieproef ge-vouwen die mee in de werk-map gaat ter informatie voor de afwerking.

De voorbije week heb ik uiter-aard de meeste tijd doorge-bracht op de prepress afdeling zelf. Ik mocht meekijken met Dennis en Mathias die voorna-melijk instonden voor de impo-sitie. Na verloop van tijd mocht ik ook zelf enkele jobs maken. Wat uiteraard nog vrij stroef verliep, maar met enkele tips

kwam ik toch tot een vergelijk-baar resultaat.

Soms worden er in de prepress ook bestanden van nul op-gemaakt in Indesign. Hoewel dit zelden voorkomt moeten er wel regelmatig nog kap-vormen worden opgemaakt in illustrator.

• controle

Voor de orderbonnen worden doorgegeven aan de ctp voert het hoofd van de drukkerij nog een grondige controle uit om eventuele fouten terug te sturen of aan te passen. De meeste aandacht gaat uit naar de berekende inschiet. De in-schiet is het aantal extra vellen dat zal nodig zijn om drukma-chines en afwerkmachines af te stellen. Deze wordt berekend door CERM maar is niet altijd correct.

7

Verder houd hij de planning nauw in de gaten. Pas wanneer het juiste papier klaar staat aan de pers en de platen zijn belicht kan er gedrukt worden.Via Logo Tronics, een software programma kan hij in de gaten houden wat er in de drukkerij gebeurt: Welke persen draaien, wie ze bedient, aan welke job ze bezig zijn, wanneer een on-derhoud of problemen hebben plaats gevonden, hoeveel in-steltijd er nodig was en hoelang ze hebben gedrukt aan een job. Maar ook kan hij hiermee con-troleren of de juiste inktprofi e-len zijn doorgestuurd vanuit de prepress.

• ctp

Op de ctp afdeling staan twee Agfa 85H Elantrix belichters, die bij veel werk simultaan draaien om de persen in de drukkerij te voorzien van de nodige platen. (Dat betekend ongeveer 80 platen per uur.)Wanneer een nieuwe job bin-nenkomt bij Audri de ctp-ope-rator kijkt hij altijd eerst in de planning, om dringende jobs te onderscheiden. De jobnummer wordt vervolgens opgezocht in de computer en verzonden naar een belichter. De machines hebben ieder vier inlegschuiven van 66 platen en de tussenvel-len worden automatisch verwij-dert. De Afgewerkte platen (al-tijd positieve platen van 1060 x 795) worden in volgorde op een kar gezet. De info die van belang is voor de drukker word aangevinkt op een grote bon die rond de platen wordt ge-vouwen. Deze kar wordt bij de desbetreffende pers gezet. Nu rest de ctp-operator enkel nog de taak om de job af te punten, om te verwittigen dat de job gebeurt is en aan te geven hoe-veel platen verbruikt zijn. Om de twee weken worden de ma-chines gereinigd wat toch een kleine 2 uur in beslag neemt.

belichter

8 8

99

10

• drukkerij

In het voorjaar van 2011 wer-den hier nog drie nieuwe KBA Rapida 106 persen geïnstal-leerd. Een 10-kleurenpers, een 8-kleurenpers en een 5-kleu-renpers met lakunit. Recentelijk werd hier nog een 2-kleuren-pers aan toegevoegd om het volledig nieuwe machinepark te vervolledigen. Koen en Jacky de drukkers waar ik een dag mocht bij vertoeven vertelden vol enthousiasme over hun werk en lieten mij de pers van dichtbij observeren.

Alle persen kunnen 18 000 vellen per uur drukken en be-schikken over een systeem om simultaan alle platen te wisse-len. Bovendien zijn ze uitgerust met een in-line kleurcontrole-systeem. Dit betekend dat elk vel in de pers gecontroleerd wordt op eventuele kleurafwij-king zodat dit automatisch ge-corrigeerd kan worden. Elke 15 vellen stuurt de camera bij. Wanneer deze een permanente fout vaststelt op 100 vellen na elkaar, word de pers dan ook vanzelf gestopt om grote fou-ten te voorkomen. Ook kunnen de rollen machinaal gereinigd worden, zet de machine zich zo

KBA Rapida 5 kleurenmet laktoren

11

KBA Rapida 5 kleurenmet laktoren

goed als vanzelf in register en worden de inktbakken automa-tisch gevuld met de cmyk-kleu-ren door een leidingensysteem. Enkel Pantonekleuren moeten apart worden aangemaakt en manueel aangebracht in de inkttorens.

Men werkt in de drukkerij met ISO 12647-2, dit zijn kleurin-stellingen die gelden over de hele wereld. De drukkerij wordt hiervoor ook jaarlijks ge-controleerd door een externe fi rma. Een ISO drukwerk ge-produceerd op één bepaalde papiersoort zou over heel de wereld bijna exact dezelfde kleur moeten hebben. Slagen ze hier niet in verliezen ze hun statuut. Wanneer er een kleur-proef is opgemaakt word er na-tuurlijk wel naar dat voorbeeld gekalibreerd.

Zowel de 10- als 8-kleuren-pers hebben een keertrommel. Waarvoor bestanden in perfec-tor moeten worden opgemaakt. De 5-kleuren moet gekeerd worden in een aparte keer-machine, maar deze heeft als extraatje een laktoren. Lakken gebeurt in tegenstelling tot ver-nis die als 5de kleur kan wor-den gedrukt en dus een eigen plaat nodig heeft, met een doek die door de drukker zelf wordt

controlekamer van het hoofd van de drukkerij

karretjes met platen

besturingspaneel

12

gesneden. De doek kan half-automatisch in de laktoren wor-den opgespannen. Lakken en vernissen kan standaard mat, satine of glossy zijn, maar eer-der werd er ook al gewerkt met geurende lak. Het grote voor-deel van lak tegenover vernis is echter de snelle droogtijd.

Een specialiteit van de drukkerij is onderandere het produceren van stikkervellen. Deze kun-nen in één keer worden ver-werkt op de 10-kleurenpers. In plaats van een vijfde kleur word er een speciale plaat met reliëf aangebracht, die de stik-kerranden in het vel drukt. De afwerking moet dan enkel nog de verschillende stikkervel-len van elkaar snijden. Om het werk in de afwerking te verge-maklijken kunnen de machines bij de uitleg na een aantal vel-len een kartonnetje tussen de vellen steken. Ook markeert de drukker de aanleghoek op ie-dere uitgaande pallet om mis-verstanden bij de afwerking te voorkomen.

Alles in de drukkerij is gericht op een snelle en goede pro-ductie. Overal is er luchtbe-vochtiging aangebracht om krullend papier te voorkomen. En om nog meer in te spelen op de korte levertijden werkt

de drukkerij sinds kort 24 op 24 zeven dagen op zeven. Om zoveel mogelijk drukwerk te produceren.

• afwerking

Dirk het hoofd van de afwerking heeft als taak de gedrukte vel-len bij de juiste afwerkmachi-nes te brengen. Albe De Coker heeft een uitgebreide afwerkaf-deling maar sommige werken worden in externe bedrijven verder verwerkt zoals genaaide en gelijmde boeken of het aan-brengen van folies. Hier een opsomming van de mogelijkhe-den binnen de drukkerij:

• 2 stuikstraten: Hier wor-den de papiervellen aan de aanleghoek gelijk geschut om de verdere afwerking vlot te laten verlopen. De Bauwman machine kan een hele pallet in één keer verwerken. De Polar moet per bundeltje worden op-gelegd en geschud.

• 4 snijmachines: De meest geavanceerde snijmachi-nes hebben een automa-tisch in- en uitleg, wat het werk minder belastend maakt. De meeste ma-chines zijn ook uitgerust

13

met een papierafzuiging die de papierresten naar een container afvoert. Bij niet aflopende plano vel-len verkiezen de afwerkers geen tussenwit dit zorgt voor minder snijwerk, maar wordt naar verluid nog al eens vergeten op de prepress.

• verschillende vouwmachi-nes: zowel met messen als tassenvouw. Deze kon ik spijtig genoeg niet in wer-king zien.

• nietstraat: De aanwezige nietstraat heeft vier straten waardoor vier katernen te-gelijk in elkaar kunnen wor-den vergaard. Een came-rasysteem controleert op eventuele foute katernen. De katernen worden ver-volgens geniet (met oog-nieten of gewone nieten), schoongesneden en even-tueel per 50 gebundeld. Op deze machines word er vaak gebruik gemaakt van de two-up functie, die twee boekjes tegelijk verwerkt: hierbij worden de katernen op voorhand per twee ge-sneden en gevouwen (dus ook per twee opgemaakt in come n’ go). De nietstraat snijd na het schoonsnijden

de boekjes van elkaar. hier-voor moet bij de prepress 8 mm tussenwit worden voorzien, gelijk aan het mes in de machine.

• vlakverzamelaar: De vlak-verzamelaar kan niet ge-vouwen katernen van vier in elkaar vergaren. Dit met een maximum van zes-tien katernen. De machine vouwt, niet en snijd de boekjes schoon.

• Multigraf printer: Hierdoor is one-to-one marketing mogelijk. Hierbij wordt elke klant rechtstreeks en geïn-dividualiseerd aangespro-ken. De machine wordt niet enkel gebruikt voor namen en adressen, maar ook pa-gina nummers of streep-jescodes kunnen hiermee worden aangebracht. Wel moet er bij de prepress re-kening met gehouden wor-den, zo mag op de plaat-sen waar nog moet worden geprint geen vernis of lak worden aangebracht. Het nadeel van de machine is dat zwart steeds een eer-der grijze kleur krijgt.

• verschillende stansmachi-ne’s waaronder nog enkele oude drukpersen die hier

vouwmachine

14

nog worden voor gebruikt: De kapvormen worden ex-tern geproduceerd maar hier na gebruik vaak in bewaring gehouden. Ook rillijnen kunnen met deze machines worden aange-bracht. In de prepress mag zeker niet vergeten worden om kapvormen of rillijnen af te zetten in de pdf, dit zorgt voor zichtbare lijnen in het afgewerkte formaat.

• - boren: Er zijn verschil-lende boormachines te vin-den in de drukkerij, maar de meest geavanceerde is een met 13 koppen.

• lijmmachine: Gelijmde boe-ken worden uitbesteed maar blocknotes kunnen wel worden geprodu-ceerd. Hiervoor moet geen freeswit worden voorzien.

• lamineermachine: Deze zorgt voor het volautoma-tisch aanbrengen van een transparante folie door middel van warmte en lijm, deze folie kan mat of glan-zend (glossy) zijn.

• machine voor zaadzakjes: Deze machine is door de klant speciaal geplaatst en kan zaadzakjes in één keer

vlakverzamelaar

oude Heidelberg

15

nietstraat

stansmachine

16

vervaardigen. Er word een plastic laagje aan de bin-nenkant aangebracht, de zakjes worden gevouwen, gesneden en geseald.

• weegmachine: Er word een weegmachine ge-bruikt om het tellen te vergemakkelijken.

• inpakmachine: Mensen van de beschutte werkplaats voeren ter plaatsen inpak-werk uit. Zo hoeft het druk-werk niet getransporteerd te worden.

Ook in de afwerking heb ik een dagje van de week gespen-deerd. Dirk zorgde voor een duidelijke rondleiding, nadien mocht ik vrij rondlopen en vra-gen stellen aan de mensen zelf. Effectief helpen mocht ik spijtig genoeg niet, maar ik heb mijn ogen zeker en vast de kost gegeven.

• slot

conclusie: boeiende en leerijke kijkstage! Albe De Coker is een bedrijf dat openstaat voor studenten. Iedereen was be-reid mij te woord te staan en te antwoorden op mijn vele vra-gen. Bovendien was ik vrij om

alle aspecten van het drukkerij gebeuren te bekijken, wat mij een heel duidelijk beeld heeft gegeven van de drukkerij en het belang van een goede pre-press. Maar wat mij het meeste heeft geboeid deze week is de strikte organisatie die hier ach-ter schuil gaat. Iedereen heeft zijn specifieke taak, er is een strakke planning en er gebeurt al zo veel automatisch dat nieu-we jobs in een sneltempo ver-werkt kunnen worden. Ik vond het zeer fijn de sfeer van een echte drukkerij te kunnen op-snuiven. Als slot wil ik dan ook graag enkele mensen bedan-ken, waaronder de hele Albe De Coker crew met in het bij-zonder Kristof (mijn stagebege-leider), Dennis, Mathias, Mark, Audri, Koen, Jacky en Dirk, maar ook Pieter (vdab instruc-teur van module 1) om mij deze kans te geven en mij zo veel bij te leren. Bedankt!

18

prin

ting

ju

st a w

ay o

flo

gica

lth

inkin

g(and I like it)