prevenciÓn para trabajadores y trabajadoras agrÍcolas

Prevención para Trabajadores y Trabajadoras Agrícolas

Manual para el o la Participante

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Prevención para Trabajadoresy Trabajadoras Agrícolas Manual para el o la Participante

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CURSO 9:PREVENCIÓN PARA TRABAJADORES Y TRABAJADORAS AGRÍCOLAS

1ra Edición. Santiago, Julio 2011.Instituto de Salud LaboralTeatinos 726

Prohibida la reproducción, almacenamientoo transmisión de manera alguna.

Registro de Propiedad Intelectual Nº210.958Santiago de Chile

Producción y EdiciónDepartamento de Prevención de Riesgos Laborales

Referente Técnico del ISL, Manual 9Grace Montecinos Fredes

Coordinación Metodológica y de Contenido ISLJosé Valenzuela Abaid, Rodrigo López Tamayo

Diseño metodológico y Elaboración de ContenidosCentro de Innovación de Capital Humano, Fundación Chile

Diseño, Diagramación e ImpresiónMaval Impresores

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Índice

1. Presentación del Módulo: Prevención para Trabajadores y Trabajadoras Agrícolas 4

2. Enfoque por Competencias. 5

3. Carta de Navegación del Módulo Presencial 6

4. Introducción al módulo 71. Objetivos del módulo 72. Aprendizajes esperados 73. Contenidos del módulo 74. Perfil(es) a quién(es) va dirigido el módulo 75. Expectativas de los y las participantes 7

5. Organización de las Secciones del Manual de Capacitación 8

Módulo: Prevención para Trabajadores y Trabajadoras Agrícolas 9

1. Dinámica inicial: Motivación 10Preguntas para los y las participantes 10

2. Actividad 1: Mapa de riesgos 10Lámina 1 : “Investigación de accidente laboral en Agrícola los Pepinos Alegres Ltda.” 12Lámina 3: “Demos una opinión fundamentada” 13

Actividad 2: Análisis de caso 2 14“Sociedad Agrícola Vamos al Grano” 14Lámina 1: “Determinación de riesgos en Sociedad Agrícola Vamos al Grano” 15Lámina 2: “Interrogantes” 16Lámina 3: “Demos una opinión fundamentada” 16Anexo 1: Prevención de Riesgos Agrícolas 18

3. Verificación de Aprendizaje 48

4. Síntesis y cierre del módulo: 51¿Qué hemos aprendido? 51Invitación a el o la participante 51

Bibliografía 52

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1. Presentación del Módulo:Prevención para Trabajadores

y Trabajadoras Agrícolas

El primer principio de seguridad se refiere a su vida. Si lo piensa un poco, su vida es importante no sólo para usted, sino que también para todos los que le rodean: su pareja, sus hijos/as, sus padres, sus amigos/as, sus compañeros/as, su comunidad.

Es por ello que la seguridad es lo primero. Los riesgos de accidente o enfermedad laboral existen en el mundo del trabajo y pueden afectarle a usted y a su entorno más cercano.

¿Cómo cuidarnos?

Utilizar los métodos correctos para trabajar, usar los equipos de protección personal adecuados al tipo de riesgo, tomar las medidas preventivas apropiadas para intervenir equipos y ejecutar trabajos, identificar los riesgos existentes en el área de trabajo, etc., constituyen las precauciones fundamentales en torno al trabajo digno, seguro y saludable.

El INSTITUTO DE SEGURIDAD LABORAL (ISL) se ha planteado el desafío de imple-mentar el Enfoque por Competencias Laborales en el desarrollo de capacitaciones en temas relacionados con la Prevención de Riesgos.

Esta iniciativa es una invitación que busca desarrollar en todos los y las participantes de las capacitaciones conocimientos y habilidades sobre Seguridad Laboral, teniendo siempre presentes condiciones laborales dignas, saludables y seguras.

En este contexto, el presente manual para el o la participante es un documento de apoyo para desarrollar capacitaciones siguiendo el modelo de competencias, el que explicaremos brevemente en la siguiente página. Cada manual contiene activi-dades de aprendizaje que buscan desarrollar en el y la participante del módulo de capacitación, los conocimientos y habilidades necesarios para desenvolverse exito-samente en el ámbito de la Prevención de Riesgos y Seguridad Laboral. A continua-ción, revisaremos brevemente algunos conceptos fundamentales sobre el “Enfoque por Competencias”, metodología que ayuda a desarrollar nuestros conocimientos y habilidades orientados al mundo del trabajo.

Si lo piensa un poco,su vida es importante no sólo para usted,sino que tambiénpara todos los quele rodean...

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2. Enfoque por Competencias

La Seguridad Laboral como Competencia

Ser competente en un entorno laboral requiere condiciones que garanticen la segu-ridad en la manera de efectuar las tareas habituales del trabajo.

Es por ello que para ser efectivamente competente, un o una trabajador/a no puede dejar de incorporar normas y procedimientos que garanticen un desempeño segu-ro, anticipándose a eventuales situaciones de riesgo, actuando preventivamente y estando atento a las condiciones de seguridad del entorno. Esto es independiente del sexo del trabajador/a.

La Seguridad Laboral es una condición necesaria para desempeñar cualquier actividad productiva y, actualmente, se perfila como una competencia laboral que incluye la dimensión del “saber” (conocimientos), “saber hacer” (habilidades) y “saber ser / actuar” (prevención y seguridad).

Si bien existen categorías ocupacionales donde predomina uno u otro sexo, a ex-cepción de casos particulares, la materialización del riesgo, afecta de igual forma a hombres y mujeres. Por lo anterior, independiente de la actividad productiva, los y las trabajadores/as realizan sus actividades laborales exitosamente cuando proce-den incorporando la dimensión del cuidado personal, la seguridad de los demás, la prevención y la proactividad para proponer o implementar soluciones.

Es por esto que, ser competente en un entorno laboral significa actuar o desempe-ñarse de manera segura en las tareas habituales del trabajo.

En otras palabras, ser competente laboralmente implica tener claro qué se debe hacer para desempeñarse con seguridad.

La Seguridad Laboral es una condición necesaria para realizar cualquier actividad productiva y, por ello, la entendemos como un elemento esencial para que los y las trabajadores/as logren un desempeño competente.

Independiente de la actividad productiva, los y las trabajadores/as realizan sus actividades laborales exitosamente cuando proceden incorporando la dimensión del cuidado personal, la seguridad de los demás, la prevención y la proactividad para proponer o implementar soluciones.

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3. Carta de Navegación del Módulo Presencial

MÓDULO: “PREVENCIÓN PARA TRABAJADORES/AS AGRÍCOLAS”

Actividad del módulo

Recepción de los y las participantes

Introducción

1. Enfoque por Competencias. 2. Objetivos del módulo.3. Aprendizajes esperados.4. Expectativas de los y las participantes.5. Contexto para el módulo.

Contenido 1 1. Dinámica inicial: Motivación (preguntas para el y la participante).

Contenido 22. Actividad de aprendizaje 1: Análisis de caso: “Investigación de

Accidente en Agrícola Los Pepinos Alegres Ltda.” o “Sociedad Agrícola Vamos al Grano”.

Cierre del módulo

1. Síntesis de contenidos.2. Verificación de aprendizajes (evaluación durante el aprendizaje).3. Consolidación de aprendizajes y cierre.4. Asignación evaluación Ex Post.

Cierre del módulo

TIEMPO TOTAL DEL MÓDULO: 2 horas aproximadamente.

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4. Introducción al módulo1. Objetivos del módulo

1 Informar a los y las participantes los riesgos presentes en el sector agrícola.

2 Dar a conocer medidas de Prevención de Riesgos frente a la realización de trabajos agrícolas.

3Conocer el marco legal que regula las obligaciones del o la empleador/a, y las obligaciones del y la trabajador/a frente a la realización de trabajos en el sector agrícola.

2. Aprendizajes esperados

Al concluir las actividades de aprendizaje, yo, como participante del módulo de capacitación, habré aplicado conceptos y herramientas para:

1 Identificar los riesgos presentes en el ambiente del trabajo agroindustrial.2 Realizar un trabajo seguro a través de medidas preventivas para el sector agrícola.3 Examinar las obligaciones legales del o la empleador/a y trabajador/a.

4 Comprender y valorar la Prevención de Riesgos laborales como un elemento fundamental para un desempeño seguro en el trabajo.

3. Contenidos del módulo

1 La agroindustria.2 Principales riesgos y su prevención.3 El y la trabajador/a agrícola y sus obligaciones preventivas.4 El o la empleador/a y el deber de informar los riesgos propios del sector agrícola.5 Otros riesgos asociados a la actividad.

4. Perfil(es) a quién(es) va dirigido el módulo

Este manual está dirigido al (los) siguiente(s) perfil(es):

1 Empresas adheridas a ISL.2 Supervisoras/es, líderes, monitoras/es de empresas adheridas al ISL.

5. Expectativas de los y las participantes

“¿Qué espero de esta oportunidad de capacitación?”“¿Qué espero de este módulo o curso?”

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5. Organización de las Secciones del Manual de Capacitación

El presente Manual para el y la participante constituye la guía para el desarrollo del módulo. Es importante que el y la participante sigan las instrucciones que el o la facilitador/a del módulo le entregue a medida que se desarrolle éste.

A continuación, le presentamos a el/la participante la siguiente información:

1. Formato de secciones del manual.2. Recomendaciones para el y la participante.

Formato de secciones del manual:

Las secciones del módulo articulan un ciclo de 4 etapas que se grafica de la si-guiente manera:

Le entregamos algunas recomendaciones para el o la participante:

1. Lea el manual con atención.2. Escuche con atención la información que entrega el o la facilitador/a,

profundizando así lo que el manual le entrega.3. Haga preguntas, evite quedarse con dudas.4. Realice las actividades planteadas para asegurar sus aprendizajes.

Esperamos que participe activamente en esta instancia de aprendizaje, y que incor-pore a su vida laboral todo lo que aprenda.

¡Le deseamos mucho éxito en esta instancia de capacitación!

Escuche con atención la información que entrega el o la facilitador/a, profundizando así lo que el manual le entrega.

1Dinámica

Inicial

2Actividad

3Verificación

4Síntesisy Cierre

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1. Dinámica inicial: MotivaciónEsta sección entrega preguntas motivantes para iniciar el módulo de capacitación. Con ellas se sintonizará con el curso y le ayudará a integrar sus experiencias de vida con los aprendizajes esperados.

Preguntas para los y las participantes:

1. ¿Cuántos riesgos identifica usted en los trabajos agrícolas que realiza?2. ¿Le ha tocado presenciar algún accidente laboral en faenas agrícolas? ¿Por

qué cree que se produjo? ¿Era posible prevenirlo? 3. ¿Conoce usted las normas que regulan el trabajo agrícola?

2. Actividad 1: Mapa de riesgos¿Qué esperamos de usted luego de que realice esta actividad?1. Que SEA MÁS PREVENIDO/A ante los riesgos que se presentan en el trabajo agrícola.2. Que SEA MÁS PRECAVIDA/O ante los riesgos que se presentan en el trabajo agrícola.3. Que DISPONGA DE ACTITUD SEGURA ante los riesgos que se presentan en el

trabajo agrícola.

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Esta actividad permite que los y las participantes se aproximen a la identificación de riesgos presentes en el trabajo, así como a las medidas preventivas en el sector agrícola y las obligaciones legales del o la empleador/a y trabajador/a en este ámbito.

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¿Qué esperamos que sepa hacer? 1. Identificar riesgos presentes en el ambiente de trabajo agroindustrial.2. Realizar un trabajo seguro a través de medidas preventivas para el trabajo agrícola. 3. Examinar las obligaciones legales del o la empleador/a y trabajador/a.

Objetivo de la actividad: Esta actividad permite que los y las participantes se aproxi-men a la identificación de riesgos presentes en el trabajo, así como a las medidas preventivas en el sector agrícola y las obligaciones legales del o la empleador/a y trabajador/a en este ámbito.

Duración de la actividad: 45 – 15 minutos de plenario.

Descripción de la actividad: Los y las participantes tendrán que leer detenidamente el caso presentado y de acuerdo a los pasos de la actividad, deberán establecer las causas que originaron la problemática del caso.

Materiales:Lámina 1: “Investigación de accidente laboral en Agrícola los Pepinos Alegres Ltda.”.Lámina 2: “Interrogantes”.Lámina 3: “Demos una opinión fundamentada”.Anexo 1: “Prevención de Riesgos en la agroindustria”.

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Lámina 1 : “Investigación de accidente laboral en Agrícola los Pepinos Alegres Ltda.”

“Agrícola Los Pepinos Alegres Ltda.” es una empresa dedicada al rubro de exportación de chirimoyas y pepinos.

Dentro de sus procesos, se encuentra la producción de pepinos y chiri-moyas en huertos ubicados en zonas rurales muy cercanas a villorrios y poblados.

Durante la aplicación de pesticidas, en especial insecticidas, en que se utiliza pulverizador impulsado por un tractor agrícola, el trabajador Juan de las Mercedes Pérez Cotapos, quien realizaba esta labor, sufrió un volcamiento. Cayó a un canal de regadío ubicado al interior del huerto, y falleció en el lugar alrededor de las 14:00 hrs.

Los antecedentes que se manejan son los siguientes:

• Edad del trabajador: 78 años.• El trabajador no acredita entrega de EPP (Elementos de Protección

Personal).• En el lugar de los hechos sólo se encontró una mascarilla de papel.• El trabajador realizaba esta labor desde las 08:00 hrs. • Condición climática en el día del accidente: Despejado con una

temperatura promedio de 30 grados Celsius.

“Agrícola Los Pepinos Alegres Ltda.” registraba ya una multa por no acre-ditar la entrega de información de los riesgos presentes y las medidas preventivas para aquellos trabajadores/as que manipulan pesticidas.

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Lámina 2: “Interrogantes”

Es necesario identificar las causas del accidente para determinar las responsabilidades del caso. Para ello responderemos las siguientes interrogantes:

1. ¿Cuáles son los riesgos a los que estaba expuesto el trabajador?2. ¿Con qué equipos de protección personal debería contar el o la trabajador/a

para realizar la tarea de aplicación de pesticida?3. ¿Cuáles son las medidas preventivas para evitar el volcamiento del tractor agrícola? 4. ¿Cuál es el deber del o la empleador/a y trabajador/a para evitar este tipo

de accidentes?

Lámina 3: “Demos una opinión fundamentada”

A continuación, escriba su opinión en los espacios destinados para ello en la tabla que le presentamos más abajo.

Respuestas

1

2

3

4

Escriba otras OBSERVACIONES que no se hayan cubierto en las interrogantes formuladas, y que ustedes como grupo consi-deran importantes a tener en cuenta.

OPINIÓN DEL GRUPO: Como grupo den su opinión sobre el caso revisado.

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2. Actividad 2: Análisis de caso 2“Sociedad Agrícola Vamos al Grano”

¿Qué esperamos de usted luego de que realice esta actividad?1. Que SEA MÁS PREVENIDO/A ante los riesgos que se presentan en el trabajo agrícola.2. Que SEA MÁS PRECAVIDA/O ante los riesgos que se presentan en el trabajo agrícola.3. Que DISPONGA DE ACTITUD SEGURA ante los riesgos que se presentan en el trabajo

agrícola.

¿Qué esperamos que sepa hacer? 1. Identificar riesgos presentes en el ambiente de trabajo agroindustrial.2. Realizar un trabajo seguro a través de medidas preventivas para el sector agrícola. 3. Examinar las obligaciones legales del o la empleador/a y trabajador/a. Objetivo de la actividad: Esta actividad permite que los y las participantes se aproxi-men a la identificación de riesgos presentes en el trabajo, así como a las medidas preventivas en el sector agrícola y las obligaciones legales del o la empleador/a y trabajador/a en este ámbito.

Duración de la actividad: 45– 15 minutos de plenario.

Descripción de la actividad: Los y las participantes tendrán que leer detenidamente el caso presentado y, de acuerdo a los pasos de la actividad, deberán establecer una determinación de riesgos y una identificación de las medidas de Prevención de Riesgos para cada uno.

Materiales: Lámina 1: “Determinación de riesgos en Sociedad Agrícola Vamos al Grano”.Lámina 2: “Interrogantes”.Lámina 3: “Demos una opinión fundamentada”.Anexo 1: “Prevención de Riesgos en la agroindustria”.

Los y las participantes tendrán que leer detenidamente el caso presentado y, de acuerdo a los pasos de la actividad, deberán establecer una determinación de riesgos y una identificación de las medidas de Prevención de Riesgos para cada uno.

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Lámina 1: “Determinación de riesgos en Sociedad Agrícola Vamos al Grano”

Supongamos la siguiente situación:

Usted trabaja en una empresa agrícola llamada “Sociedad Agrícola Vamos al Grano”, cuya localización se emplaza a 30 kilómetros del pueblo más cercano. En épocas estivales el clima de la zona es muy caluroso, alcanzando temperaturas máximas cercanas a los 35ºC. Esta compañía se dedica al cultivo de granos, cereales, leguminosas y frutales, y mantiene una fuerza laboral cercana a los 150 trabajadoras/es para satisfacer las faenas de 100 hectáreas de trigo, 50 de lentejas, 400 de maíz y 75 de manzanos. Del total de trabajadoras/es, más del 50% son de sexo masculino. La firma cuenta con las siguientes ma-quinarias: 2 cosechadoras de trigo, 3 tractores agrícolas, 4 colosos, 5 pulverizadoras, 2 rastras y 1 arado de vertedera.

Usted ha sido designado monitor/a en Prevención de Riesgos por la dueña de la empresa “Sociedad Agrícola Vamos al Grano”. Esto debido a su alta preparación técnica y práctica en materias de Prevención de Riesgos, además de su experiencia laboral y trayectoria en el rubro agrícola. El propósito de la dueña es que usted reduzca sustantiva-mente la tasa de accidentabilidad en todos los cultivos y frutales, ya que en el año 2011 se presentaron más de 75 accidentes laborales. Las estadísticas del mismo año indican además que: el 20% de éstos fueron provocados por la utilización de rastras, el 10% debido a la caída de terceras personas desde el tractor, 20% por causas atribuibles a levantamiento de cargas (cajas de productos fitosanitarios), 32% a intoxicaciones, 5% a golpes provocados por herramientas, 3% a atropellos por tractor y el 10% restante son derivados a la exposición continua a radiaciones UV en faenas de cosecha de manzanos.

Su primera tarea consiste en identificar los principales riesgos que se presentan en la empresa.

Finalmente, usted deberá presentar un informe a la dueña de la agrícola sobre su visión de cómo manejar el tema de Prevención de Riesgos en la empresa.

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Lámina 2: “Interrogantes”

Para confeccionar el informe encomendado, es necesario responder las siguientes interrogantes.

1. ¿Cuáles son los peligros que involucra el trabajo con la rastra?2. Mencione los riesgos en la utilización de herramientas.3. Mencione tres medidas preventivas para realizar el levantamiento de

carga (cajas de productos fitosanitarios) sin dañar la espalda de los y las trabajadores/as.

4. ¿Cuáles son las condiciones básicas de seguridad que debería tener un tractor agrícola?

5. ¿Qué implementos usted recomienda al dueño para evitar la exposición directa de los y las trabajadores/as a radiaciones ultravioletas (sol)?

6. ¿Cuáles son los EPP (Equipos de Protección Personal) necesarios para la aplicación de plaguicidas?

7. ¿Cuáles son los riesgos asociados a la exposición a ruidos? Nombre 3 me-didas de prevención para este ítem.

8. ¿Cuáles son los trastornos físicos provocados por la exposición a sustancias alergénicas? ¿Cuáles son los riesgos de la exposición a agentes biológicos? ¿Cómo los podemos prevenir?

Lámina 3: “Demos una opinión fundamentada”

A continuación, escriba su opinión en los espacios destinados para ello en la tabla que le presentamos más abajo.

Respuestas

1

2

3

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17

4

5

6

7

8

Escriba otras OBSERVACIONES que no se hayan cubierto en las interrogantes formuladas.

OPINIÓN DEL GRUPO: Como grupo den su opinión respecto del caso revisado.

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Anexo 1: Prevención de Riesgos Agrícolas

Hoy en día el sector agroindustrial en nuestro país representa uno de los sectores con mayor concentración de mano de obra, para lo cual los esfuerzos en materias de Prevención de Riesgos deben ser adoptados con mayor claridad y profundidad.

Esto plantea la necesidad de otorgar un nuevo enfoque a la Prevención de Riesgos en el sector, que tenga una correcta interpretación de la legislación vigente en materias de protección a el y la trabajador/a por parte de empleadores/as. Además, mayor información de estos aspectos, hacia trabajadoras/es, por medio de la entrega de conocimientos relacionados con los riesgos presentes en la agroindustria, incor-poración de medidas preventivas y la inclusión de metodologías que garanticen la realización de trabajos de forma sana y segura.

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Los riesgos más frecuentes en el sector agroindustrial son:

• Manipulación de productos químicos.• Manejo de maquinaria.• Herramientas manuales.• Ruidos, vibraciones.• Riesgos ergonómicos (posturas, MMC).• Exposición a agentes alergénicos.• Exposición a agentes biológicos.• Clima y radiaciones propias del trabajo agrícola.• En el presente anexo se encuentra información relacionada con los riesgos presentes,

las medidas preventivas y métodos de trabajo correcto para el sector agroindustrial. • La aplicación y el conocimiento de esta información permiten otorgar un valor

agregado a los trabajos de la agroindustria protegiendo la seguridad, bienestar laboral y familiar de los y las trabajadores/as.

1. MANIPULACIÓN DE PLAGUICIDAS

Las plagas de insectos, roedores, hongos, malezas y bacterias originan en la agricultura pérdidas económicas en los productos agrícolas, por tal motivo la eliminación y control de éstas mediante la aplicación de plaguicidas se ha convertido en una técnica recu-rrente en el sector. Sin embargo, la utilización indiscriminada y el uso incorrecto podrían ocasionar pérdidas aún mayores a las ocasionadas por las mismas plagas, afectando producciones agrícolas, medio ambiente y sobre toda la salud y bienestar de quienes manipulan de forma incorrecta estas sustancias químicas.

¿Qué son los plaguicidas?

La definición legal de “plaguicidas” se encuentra establecida en la Resolución Exenta N° 3670/99 del Servicio Agrícola Ganadero (SAG), el cual los define como: “Compuesto químico, orgánico o inorgánico, o substancia natural que se utilice para combatir malezas, enfermedades o plagas potencialmente capaces de causar perjuicios en organismos u objetos. Se entenderá cada producto formulado y las substancias activas con las que se formulan, con aptitudes insecticidas, acaricidas, nematicidas, molusquicidas, rodenticidas, lagomorficidas, avicidas, fungicidas, bactericidas, alguicidas, herbicidas, defoliantes, desecantes, fitorreguladores, coadyuvantes, antitranspirantes, atrayentes, feromonas, repelentes, y otros que se empleen en las actividades agrícolas y forestales”.

En el caso de la agricultura, los plaguicidas se consideran como aquellos productos utilizados para el control de plagas, malezas y enfermedades que puedan causar daños a cultivos, generando pérdidas económicas y productivas en la agricultura.

Se debe tener en consideración que los plaguicidas tienen distintas aptitudes para controlar o eliminar distintos organismos, esto dependerá del tipo de ingrediente activo y la formulación del plaguicida. Es por esto que se clasifican de acuerdo a cri-terios basados en el uso, en relación a su composición química, por su forma de actuar o acción toxica y según su presentación comercial.

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1.1 Clasificación de los plaguicidas

Por su uso:Según los organismos que controlan o eliminan, los plaguicidas se dividen los si-guientes grupos o tipos en:

Por su composición química:Los plaguicidas se presentan en dos compuestos, orgánicos e inorgánicos.

Por su forma de acciónSegún la forma de actuar, los plaguicidas se pueden clasificar en:

• De contacto: El producto permanece sobre la superficie aplicada, actuando directa o indirectamente sobre el organismo a controlar.

• Sistémicos: Compuestos capaces de penetrar al interior del tejido vegetal, ubicarse y extender su acción desde el lugar de absorción a otros puntos dentro del cultivo.

Tipos Organismo a controlar

• Acaricidas • Ácaros o arañitas

• Herbicidas • Malezas

• Insecticidas • Insectos

• Fungicidas • Hongos y sus enfermedades

• Rodenticidas • Roedores

• Molusquicidas • Caracoles, babosas

• Fitoreguladores • Desarrollo y reguladores de crecimiento

• Nematicidas • Nematodos

• Bactericidas • Enfermedades causadas por bacterias

Compuestos orgánicos: Inorgánicos:

• Organoclorados • Cloratos

• Organofosforados • Bromatos

• Organofluorados • Azufre

• Organobromados. • Sales de zinc

• Piritroides • Sales de manganeso

• Piretrinas • Sales de arsénico

• Fenólicos • Cianuro

• Aceites minerales • Derivados del cobre

• Dinitrofenoles • Derivados de mercurio

• Misceláneos

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• Digestivos: El producto actúa sobre los organismos al digerir éstos las superficies tratadas con el plaguicida.

• Fumigantes: Sustancias sólidas, líquidas o gaseosas que, en forma de vapor o gas tóxico de elevado poder de difusión, controlan diferentes organismos.

• Repelentes: Sustancia que produce el efecto de alejar o ahuyentar ciertas plagas.• Acción biológica: Un enemigo natural antagonista o competidor u otra entidad

biótica, capaz de replicación o reproducción, utilizada para el control de plagas.

Según su formulación o presentación comercial

Formulación Secos

• Polvo seco (DP): Sustancia activa pulverizada que se aplica en seco, generalmente mezclada con un polvo inerte utilizado como vehículo que facilita su transporte.

• Polvo mojable (WP): Sustancia activa pulverizada en forma de polvo, para apli-carse como suspensión, luego de ser dispersado en agua.

• Polvo soluble (SP): Sustancia activa pulverizada, sola o mezclada con un polvo inerte usado como vehículo, soluble en agua.

• Gránulos (GR): Sustancia activa pulverizada, mezclada con un polvo inerte uti-lizado como vehículo, que se aplica en estado granular.

• Cebo tóxico (RB): Alimento u otra sustancia atractiva para algunas especies de fauna nociva que, mezclado en proporción conveniente con un plaguicida o tóxico, se emplea como incitación engañosa para combatir ciertas plagas.

• Cebo concentrado (CB): Sólido o líquido que se utiliza diluido como cebo tóxico.• Fumígeno (FU): Formulación combustible, generalmente sólida y de diferentes

formas, la cual, durante la combustión o ignición, libera la(s) sustancia(s) activa(s) en forma de humo.

• Granulados dispersables (WG): Gránulos para aplicación en forma de suspensión, luego de su desintegración y dispersión en agua.

• Tabletas (TB): Producto sólido en forma de tabletas pequeñas, para aplicar en forma directa luego de su disolución o dispersión en agua.

Formulación líquidos

• Concentrados emulsionables (EC): Mezcla o preparado líquido, compuesto de la sustancia activa, un solvente o agente emulsionante, que hace posible su mezcla con el agua, formando una emulsión con ésta.

• Concentrados solubles (SL): Líquido homogéneo que, al ser diluido en agua, forma una emulsión verdadera del activo, pudiendo contener auxiliares de formulación insolubles.

• Líquido miscible (OL): Líquido homogéneo para aplicar diluido en un líquido orgánico.

• Microemulsión (ME): Líquido claro a opalescente, que contiene aceite y agua, para ser aplicado directamente o diluido en agua, pudiendo formar una microemulsión diluida o una emulsión convencional.

• Suspensiones concentradas (SC): Mezcla o preparado líquido compuesto de una sustancia activa, material inerte y un agente humectante para hacer posible su mezcla con el agua, formando una suspensión con ésta.

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Formulación Gaseosos

• Gas (GA): Gas envasado a presión.• Generador de Gas (GE): Formulación sólida o líquida, para aplicación directa, capaz

de liberar gas a través de una reacción química.

1.2 Toxicidad de los plaguicidas

La toxicidad de los plaguicidas en seres humanos se refiere a la habilidad de provocar efectos adversos en la salud, los cuales pueden variar desde síntomas leves, tales como dolor de cabeza, a severos como es el caso de coma, convulsiones o muerte.

Los plaguicidas y su ingrediente activo que lo compone trabajan alterando las fun-ciones normales del cuerpo, consecuentemente entonces, la toxicidad puede ocurrir en tantas formas como funciones existan en el cuerpo. La mayoría de los efectos son reversibles y no causan un daño permanente si se da un tratamiento médico en forma rápida y oportuna. Algunos, sin embargo, ocasionan un mal irreversible.

Todos los nuevos plaguicidas son probados para establecer el tipo de toxicidad y la dosis necesaria para producir una reacción dañina. Con el objetivo de comparar los resultados de los ensayos de toxicidad que se realizan en distintos laboratorios, existen estrictos procedimientos para realizar éstos. Además, son extensivos (implican muchas etapas) y por lo tanto, costosos. Los humanos, obviamente, no pueden ser usados en las pruebas por lo que son realizadas con animales.

Los ensayos de toxicidad se basan en dos premisas:

1º La información acerca de la toxicología en animales puede ser usada para predecir la toxicidad en humanos. Años de experiencia han mostrado que los datos obtenidos de algunas especies animales pueden ser útiles en augurar el perjuicio en el hombre, mientras que los recaudados desde un sólo tipo pueden ser poco precisos.

2º Exponer a los animales a grandes dosis de un químico, en lapsos cortos de tiem-po, permite predecir el daño humano de una exposición a pequeñas cantidades en un largo período. La toxicidad usualmente es dividida en dos tipos: aguda y crónica, basado en el número de veces en contacto con el veneno y al tiempo que demoran en desarrollarse los síntomas. La toxicidad aguda se genera de exposiciones de corta duración, en tanto que la toxicidad crónica se debe a exposiciones repetidas, o de largo tiempo, a bajas dosis durante un amplio espacio de tiempo.

• Toxicidad aguda: La toxicidad aguda de un producto químico se refiere a su habilidad de causar un daño sistémico como resultado de una sola exposición a cantidades relativamente grandes de la sustancia. Un plaguicida con una alta toxicidad aguda puede ser mortal si sólo una pequeña cantidad es absorbida. Las palabras de precaución de la etiqueta se basan en la toxicidad aguda, la cual puede medirse como oral aguda (a través de la boca); dermal aguda (a través de la piel), e inhalatoria aguda (a través de los pulmones o del sistema respiratorio).

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• Medida de la toxicidad aguda: El término comúnmente usado para describir la toxicidad aguda es la LD50. LD significa dosis letal (cantidad mortal) y el subín-dice 50 indica que esa medida es mortífera al 50 % de los animales a los cuales se les administró el químico, bajo las condiciones controladas del laboratorio. A éstos se les dio una cantidad específica del químico, ya sea en una dosis oral o en una sola inyección, para luego ser observados. Dado que los valores de LD50 son medidos desde cero hacia arriba, cuanto más bajo es este valor, más tóxico es el plaguicida. Por lo tanto, uno que tenga un LD50 de 500 es mucho menos tóxico que uno con un LD50 de 5. Los valores de LD50 son expresados en mili-gramos por kilo (mg/kg) que significa miligramos del producto por kilo de peso corporal del animal. Miligramos por kilo es lo mismo que partes por millón (ppm).

Por ejemplo, si la LD50 oral del insecticida es 4, una dosis de 4 partes del químico por cada millón de partes del peso corporal serán letales para al menos la mitad de los animales del ensayo.

La toxicidad inhalatoria aguda se mide en LC50. LC significa concentración letal. La concentración es usada en vez de dosis porque se está midiendo la cantidad de producto inhalado del aire. Los valores del LC50 se miden en miligramos por litro (mg/L). Mientras menor es el valor de la LC50, más tóxico es el plaguicida.

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CLASIFICACIÓN

D_50 Aguda (ratas) mg/kg de plaguicida formulado

Por via oral Por via cutánea

Sólidos Líquidos Sólidos Líquidos

I a Sumamentepeligroso 5 o menos 20

o menos10

o menos40 o

menos

I b Muy peligroso Más de 5hasta 50

Más de 20hasta 200

Más de 10hasta 100

Más de 40hasta 400

I I Moderadamentepeligroso

Más de 50hasta 500

Más de 200hasta 2.000

Más de 100

hasta 1.000

Más de 400

hasta 4.000

I I I Poco peligrosoMás de

500 hasta 2.000

Más de 2.000 hasta

3.000

Más de 1.000

Más de 4.000

I VProductos que

normalmente no ofrecen peligro

Más de 2.000

Más de 3.000

• Toxicidad crónica: La toxicidad crónica se refiere a los efectos dañinos genera-dos por una exposición de largo tiempo a bajas dosis de un producto. Se conoce menos de la toxicidad crónica de los plaguicidas que sobre la toxicidad aguda, no porque sea de menor importancia, pero sí porque la crónica es mucho más compleja y depende de cómo se manifieste. Mientras que las situaciones que resultan de una exposición aguda (una sola exposición a grandes dosis) ocurren a causa de un accidente o descuido en la manipulación. En la toxicidad crónica las personas pueden estar rutinariamente expuestas a pequeñas cantidades de plaguicidas mientras mezclan, cargan y aplican, o por trabajar en campos después de la aplicación del producto.

• Medida de la toxicidad crónica: No existe una medida estándar para la toxicidad crónica como en el caso de la LD50. El cómo sea estudiada la toxicidad depen-de del efecto adverso que se quiere conocer, estos pueden ser carcinogénesis, teratogénesis, mutagénesis o toxicidad reproductiva, entre otros.

1.3 Clasificación toxicológica de los plaguicidas

Según la resolución Exenta N° 2.196 del año 2000 del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) establece, para los plaguicidas, la siguiente clasificación toxicológica:

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Clasificación de la OMS según los riesgos Clasificación de Peligro Banda

I a Sumamente peligroso Muy tóxico

I bMuy peligroso Tóxico

I IModeradamente peligroso Nocivo

I I IPoco peligroso Cuidado

I VProducto que normalmente

no ofrece peligro

TÓXICO

TÓXICO

NOCIVO

CUIDADO

CUIDADO

Clasificación de los plaguicidas e identificación por color

Organización Mundial de la Salud (OMS)

En síntesis, la toxicidad de los plaguicidas dependerá del ingrediente activo, sin embargo el riesgo de intoxicación para seres humanos depende de las siguientes variables:

• Toxicidad del plaguicida:La toxicidad de un plaguicida está determinada por las propiedades específicas de los productos a utilizar; a mayor toxicidad, mayor es el riesgo.

• Tiempo de exposición y concentración:El riesgo es mayor mientras más largo sea el tiempo de exposición y la cantidad de plaguicida a utilizar. Ambos factores están vinculados directamente con la toxicidad, vale decir, mientras el plaguicida sea más tóxico, el tiempo de expo-sición y la concentración adquieren mayor relevancia en cuanto a la seguridad de quien está en contacto con el producto.

• Vías de ingreso al organismo:Existen tres vías por cuales los plaguicidas pueden ingresar a nuestro organismo.

• Vía Cutánea: Ingreso de plaguicida provocado por el contacto y absorción de la piel, el riesgo de entrada por esta vía aumenta cuando el contacto con la piel es prolongado, ya sea por posibles lesiones y falta de aseo corporal. Gran importancia adquie-ren medidas preventivas como el uso de ropa adecuada mientras se realiza la aplicación del plaguicida, y el contar con medios básicos para la higiene en la manipulación del producto.

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• Vía respiratoria:Las distintas formas de aplicación de plaguicidas tornan los ambientes en tóxicos para quien manipula y aplica el químico, siendo por inhalación la vía de ingreso al organismo. Contar con Equipos de Protección Personal (EPP) que impidan la entrada de plaguicidas por nuestras vías respiratorias suma importancia a la hora de prevenir intoxicaciones.

• Vía Digestiva:El ingreso al organismo por esta vía se produce por comer o beber alimentos contaminados directamente con el plaguicida, o por llevarse objetos a la boca que estuvieron en contacto con el mismo.

• Vía Ocular:Producida por el contacto del plaguicida con los ojos de quien manipula el quí-mico, al no contar con los medios o EPP adecuados.

• Susceptibilidad individualCondiciones propias de cada individuo como el estado de salud, factores genéticos y constitución física, representan respuestas ante la exposición del plaguicida.

1.4 Precauciones y cuidados en la manipulación de plaguicidas

Comprende la serie de medidas preventivas que se deben contemplar cada vez que se manipulan plaguicidas.

Medidas de prevención en el uso y manejo de plaguicidas

Ya clasificados los plaguicidas en cuanto a su toxicología, sus características y vías de ingreso al organismo, es necesario conocer las medidas de prevención que per-mitirán dar un correcto uso del químico, evitando intoxicaciones y contaminación al medio ambiente.

Medidas preventivas generales

La elección del plaguicida a utilizar se debe realizar siempre bajo criterios de segu-ridad, asignando el plaguicida menos tóxico de acuerdo al tipo de plaga a controlar.

No utilizar plaguicidas que no se encuentren en su envase original, ya que podrían ocasionar perjuicios en los cultivos a tratar, intoxicaciones y contaminación al medio ambiente, al desconocer la procedencia, instrucciones y precauciones del producto.

Los envases de plaguicida deben contar con la etiqueta con las especificaciones e instrucciones en español, lo anterior de acuerdo a Decreto Ley Nº 3557/80 (Reso-lución Exenta nº 2195/2000), recordar que las instrucciones y todo el contenido de las etiqueta es NORMA DE SEGURIDAD.

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Medidas de prevención para el transporte de plaguicidas

El transporte de plaguicidas debe ceñirse a las normas señaladas en el Reglamento Sobre Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos, aprobado por Decreto Supremo 298/94, del Ministerio de Transportes. Este reglamento, según su artículo 1º, “establece las condiciones, normas y procedimientos aplicables al transporte de carga, por calles y caminos, de sustancias y productos que por sus características, sean peligrosas o representen riesgos para la salud de las personas, para la seguridad pública o el medio ambiente”.

Para efectos de la aplicación de este decreto se consideran “sustancias peligrosas” aquellas que definen las normas chilenas oficiales Nch382.Of89 y Nch 2120/1 al 9.Of89, donde figuran expresamente los plaguicidas, que para estos efectos se consideran “sustancias o productos peligrosos”. Por tanto, en su transporte se deben adoptar las medidas de prevención y seguridad que establece, a fin de proteger la salud de la población, la seguridad pública o el medio ambiente.

Este reglamento impone un conjunto de obligaciones y requisitos técnicos que deben ser cumplidos por los transportistas de plaguicidas y cargas peligrosas, entre las que destacan las siguientes:

• Vehículos. Los vehículos de transporte de cargas peligrosas y plaguicidas no pueden tener una antigüedad superior a 15 años.

• Rotulación. Durante las operaciones de carga, transporte, descarga, transbordo y limpieza, los vehículos deberán portar los rótulos a que se refiere la norma oficial.Nch 2190.Of93, los que deberán ser fácilmente visibles por personas situadas al frente, atrás o a los costados de los vehículos.

• Tacógrafo. Para el transporte de sustancias peligrosas y plaguicidas, los vehículos motorizados deberán estar dotados de tacógrafo u otro dispositivo electrónico que registre en el tiempo como mínimo, la velocidad y distancia recorrida. Será responsabilidad del empresario de transporte o transportista, mantener en su poder estos registros y a disposición de las autoridades.

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• Transporte de sustancias a granel. Los vehículos deberán reunir las condicio-nes técnicas necesarias para poder soportar además, las operaciones de carga, descarga y transbordo, siendo el transportista responsable de tales condiciones.

• Sustancias peligrosas fraccionadas. Deberán ser acondicionadas para soportar los riesgos de carga, transporte, descarga y transbordo. El embalaje externo deberá estar marcado y etiquetado de acuerdo con la correspondiente clasificación y tipo de riesgo.(Nch 2.190.Of93).

• Bultos de productos peligrosos. Deberán estibarse en forma conveniente en el vehículo y estar sujetos por medios apropiados, de forma que se evite el des-plazamiento riesgoso de ellos, entre sí y con relación a las paredes y plataforma del vehículo.

• Prohibiciones. Se prohíbe el transporte de sustancias peligrosas y plaguicidas conjuntamente con: a) animales; b) alimentos o medicamentos destinados al consumo humano y animal, o con embalajes de productos destinados a estos fines; y c) otro tipo de carga, salvo de existir compatibilidad entre los distintos productos transportados.

• Sustancias peligrosas y no peligrosas. Cuando el cargamento comprenda sus-tancias peligrosas y no peligrosas compatibles entre sí, éstas deberán estibarse separadamente.

El Reglamento establece, además, normas referentes a la circulación y estacio-namiento de los vehículos que transportan plaguicidas, así como obligaciones específicas a los transportistas y al personal que participa en las operaciones de carga y traslado de los productos peligrosos.

En caso de rotura de un envase o escape de plaguicidas, deberá aplicarse un Plan de Emergencia conocido por el o la conductor/a del vehículo de transporte, para evitar el derrame del producto y la posible contaminación de otros materiales o del ambiente.

Los residuos de la contaminación resultante serán recogidos y mantenidos en un recipiente seguro, con el fin de ser trasladados a un vertedero autorizado.

En la carga y descarga de plaguicidas se usarán únicamente equipos y herramien-tas que no dañen los envases. En especial no se utilizarán ganchos que pudieran pinchar o rasgar los recipientes.

En caso de que ocurra un derrame de plaguicidas líquidos, se debe evitar su es-currimiento haciendo un cerco alrededor de la zona y luego recogerlos con tierra, arena o cal. Los plaguicidas en polvo serán recogidos con arena o tierra húmeda.En ambos casos el material se pondrá en un recipiente sellado para su transporte a un vertedero autorizado.

En caso de que ocurra un derrame de plaguicidas líquidos, se debe evitar su escurrimiento haciendo un cerco alrededor de la zona y luego recogerlos con tierra, arena o cal.

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Medidas de prevención en el almacenamiento de plaguicidas

Para el almacenamiento de plaguicidas es necesario contar con bodegas o instala-ciones exclusivas. Para estos efectos las bodegas deberán contar con estándares que garanticen evitar una contaminación ambiental e intoxicación del personal.

En cuanto a la localización deberán emplazarse lejos de casas y/o habitaciones, y construirse de materiales sólidos resistentes al fuego que soporten las inclemencias del clima y alejadas de zonas susceptibles a inundaciones.

La bodega deberá ser exclusiva para el almacenamiento de plaguicidas, contando con un o una encargada/o responsable quien tendrá que mantener un registro diario junto con las hojas de seguridad de todos los químicos almacenados. Además, la persona requerirá de entrenamiento basado en los riesgos a los cuales está expuesto, las medidas preventivas y los métodos de trabajo correcto al interior de la instalación.

La bodega deberá impedir el ingreso de animales y vectores, y permanecer bajo llave con acceso restringido. Deberá contar con un sistema de ventilación natural o forzado, y de contención de derrames líquidos.

Los pisos de la bodega deberán ser de material sólido, no poroso y resistente a productos con características corrosivas, de fácil limpieza en caso de derrames accidentales.

Los plaguicidas al interior de la bodega deberán ser almacenados de forma tal que se evite la contaminación entre sí, en caso de derrame por la caída de algún producto.Los envases sólidos por encima de los líquidos.

Las estanterías de las bodegas deben ser de material no poroso y resistente a la ca-pacidad a almacenar. Se guardarán de acuerdo al uso de éstos (acaricidas, fungicidas, insecticidas, etc.), estabilidad y reactibilidad de los productos, inflamabilidad, toxicidad, composición química, frecuencia de uso y siempre en sus envases originales.

Mantener al interior de la bodega implementos que permitan controlar un derrame accidental (escobillón, arena, palas). Estos utensilios son de uso exclusivo para estos fines. Tanto en el interior como en el exterior deberán señalizarse con letreros que indiquen la peligrosidad y advertencias.

Deberá existir un Plan de Emergencias que permita el actuar en caso a diferentes tipos de accidentes ya sean derrames o incendios. Al interior de la bodega es necesaria la implementación de un extintor con la capacidad y agente extintor adecuado, de acuerdo a la naturaleza de los materiales combustibles presentes.

Medidas de prevención previos a la aplicación de plaguicidas

Previo a la aplicación de plaguicidas es necesario tener en cuenta ciertas consideraciones que tienen por objetivo definir al personal que administrará los químicos, sus califica-ciones técnicas de acuerdo a aptitudes y condiciones físicas para llevar a cabo la tarea.

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Como primera etapa se considera la entrega de instrucciones impartidas por el res-ponsable del predio, huerto o cultivo, las que deben ser asociadas hacia la seguridad de quienes aplicarán los plaguicidas indicando lo que a continuación se menciona:

• Instrucciones sobre los riesgos que involucra la operación de aplicación de plaguicidas (intoxicaciones).

• Instrucciones sobre la correcta utilización de equipos de protección personal (protección respiratoria, dermal y ocular).

• Instrucciones sobre la correcta utilización de equipos de aplicación de plaguicidas (pulverizadores, bombas de espalda).

• Instrucciones sobre planes de emergencia ante la ocurrencia de derrames e intoxicaciones.

Por otra parte, el personal encargado de aplicación, así como también el de dosifica-ción o mezcla de plaguicidas, debe contar con preparación teórica sobre los riesgos a los que se encuentra expuesto, medidas preventivas, métodos de trabajo correcto y sintomatología frente a una intoxicación.

No debe aplicar plaguicidas aquel personal que no cumpla con los siguientes requisitos:

• Antecedentes médicos y clínicos de enfermedades bronco pulmonares, cardiacas, epilépticas, con afecciones a la piel y los ojos.

• Menores de edad.• Ancianas/os.• Personal sin experiencia y calificación en uso y manejo de plaguicidas.• Personal que no sepa leer y escribir. • Personal bajo los efectos del alcohol y con antecedentes de alcoholismo.• Drogadictas/os.• Mujeres embarazadas o en periodos de amamantamiento.• Personal que por lo menos una vez haya sufrido de intoxicación aguda o grave.

Otra consideración a contemplar antes de la aplicación del plaguicida, es la definición y determinación de los límites o deslindes de las zonas en los cuales se llevará a cabo la aplicación del químico, éstas se deberán señalizar indicando el tipo de producto y el periodo de reingreso.

Medidas de prevención durante la mezcla y dosificación de plaguicidas

La preparación de mezclas y dosificación de plaguicidas refiere su hecho a la combi-nación de éstos (siempre y cuando sean compatibles) para controlar 2 o más plagas, respetando siempre las dosis que recomienda el fabricante. Las medidas de prevención para esta faena se relacionan estrictamente con prácticas tendientes a eliminar, o disminuir, las probabilidades de intoxicaciones para quien realiza la mezcla y dosificación.

Los plaguicidas se deben manipular o mezclar en lugares con una ventilación ade-cuada o al aire libre, con buena iluminación.

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Mientras se preparan mezclas para plaguicidas, NO SE DEBE portar alimentos, ni comer en el lugar. Tampoco se puede fumar, beber o masticar chicle. Estas prácticas podrían ocasionar una intoxicación.

No preparar soluciones de plaguicidas en concentraciones mayores que las reco-mendadas por los fabricantes. Pueden resultar tóxicas para los cultivos que se desea proteger y aumentar el riesgo a las personas expuestas.

Verificar el correcto estado de funcionamiento y limpieza de todos los componentes del equipo de aplicación. Constatar la ausencia de filtraciones utilizando agua limpia sin plaguicidas. Para la determinación de calibraciones de equipos pulverizadores, también se recomienda usar agua.

No usar utensilios domésticos (cucharas, paletas, tazas u otros) para medir, mezclar o preparar soluciones de plaguicidas. Se recomienda siempre utilizar los de material plástico, debido a la resistencia a los golpes y corrosión de algunos productos. Ade-más deberán ser marcados como “utensilios de dosificación” para así evitar que sean empleados para otros propósitos. Tampoco se debe mezclar o revolver con las manos.

No efectuar la preparación de las mezclas cerca de fuentes de agua, para evitar su contaminación. No se deben lavar los equipos de aplicación en cursos de agua.

Siempre que sea posible, las disoluciones o mezclas deberán ser preparadas por medios mecánicos y en recipientes cerrados.

En caso contrario, usar recipientes altos e implementos con mangos largos a fin de reducir el peligro de salpicaduras. Utilizar una paleta de dimensiones adecuadas para el recipiente.

Al preparar una mezcla se deberá usar el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado.

Medidas de prevención durante la aplicación de plaguicidas

Una vez ya definida la plaga a controlar, el tipo de producto, dosis, la localización y el personal idóneo, se da inicio a la aplicación del plaguicida. Esta faena representa riesgos tanto para las personas que administran los químicos, como también para viviendas colindantes o cercanas al sitio y el medio ambiente. Es por esta razón que es necesario adoptar medidas de prevención cuyo objetivo principal sea la protección de todos los actores involucrados.

Las medidas de prevención durante la aplicación son las siguientes:

La utilización de EPP representa el primer paso para la realización de una aplicación, en forma segura, para quien administrara el pesticida.

• Protección vista: Protectores oculares especiales para productos químicos.• Protección cuerpo: Ropa impermeable con protección para cuerpo y cabeza.

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• Protección manos: Guantes de puño largo, nitrilo o látex. • Protección Pies: Botas de goma o cubre calzados.• Protección respiratoria: Mascarilla con doble filtro para gases, vapores y humos

orgánicos.

Recordar que los EPP descritos anteriormente deben ser de uso exclusivo para estos fines y también de uso personal.

2. MANEJO DE MAQUINARIA

La utilización maquinaria en el sector agrícola representa beneficios relacionados con la optimización de los recursos y realización de trabajos en forma rápida y eficiente, sin embargo el uso incorrecto de éstas podría ocasionar tanto pérdidas económicas como accidentes laborales.

La gama de maquinaria en el sector agrícola comprende:

• Tractores.• Arados. • Rastras• Cosechadoras.• Pulverizadores• Equipos sembradores

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La Prevención de Riesgos para la correcta utilización de la maquinaria agrícola co-rresponde a que ésta debe ser operada por personal calificado, responsable y con conocimientos generales de mecánica básica.

2.1 Prevención de Riesgos en la utilización del tractor

El tractor agrícola, por tratarse de la maquinaria más utilizada, es sin duda donde está más expuesto/a el o la trabajador/a a tener un accidente laboral, ya sea por el tiempo de permanencia, (casi las ocho horas de la jornada), como por su complejidad de aspectos, considerando todas las operaciones que se deben ejecutar.

Volcamiento del tractor (hacia atrás o al costado)

Los vuelcos constituyen, aproximadamente, la mitad de los accidentes en tractores y son los responsables de muchas lesiones y daños a la propiedad.

El principal riesgo del volcamiento en una maquinaria, como un tractor, es el atra-pamiento del o la operador/a.

El volcamiento del tractor se puede producir en las siguientes situaciones:

• Volcamiento lateral de un tractor

La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad, altura, y del ancho de vía del tractor.

A continuación, se muestran las variables a considerar para mantener una buena estabilidad del tractor en su desplazamiento y evitar el volcamiento lateral:

• Largo entre ejes.• Largo total.• Altura máxima.• Ancho de vía del eje delantero.• Anchura máxima.• Ancho de la vía del eje trasero.

Las causas del volcamiento lateral de un tractor tienen que ver con las siguientes variables:

• Centro de gravedad

La conexión de un implemento, o equipo, a los tres puntos de enganche demasiado alto, hace que el tractor cambie su centro de gravedad (más alto de lo normal sin implemento). Distinto a cuando el tractor se encuentra sin un equipo adicional, por lo tanto esta condición aumenta la probabilidad de volcamiento hacia un costado porque varía la estabilidad de la máquina.

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• Exceso de velocidad

Dar giros y vueltas muy rápidas y repentinas por caminos con dificultades de pendientes, como laderas de cerro, donde el terreno presenta depresiones im-portantes, grandes piedras, etc. Además, las mismas características del huerto nos entregan condiciones restringidas de movimientos, por ejemplo, los árboles y cultivos limitan el desplazamiento, por lo que un viraje repentino y a una velo-cidad excesiva aumentará mayormente la probabilidad de volcamiento lateral. En especial si se está trabajando con elementos accesorios, tractor implemento u otro equipo. La velocidad máxima de desplazamiento de un tractor en un predio agrícola no debería sobrepasar los 20Km/h, cuando se trabaja o se transita en este vehículo sin equipos o implementos adosados. Por esto es que la velocidad máxima debe ser menor, como vimos anteriormente.

• Fallas en la operación

Mala maniobra del o la operador/a al aplicar los frenos individuales. Los tractores están provistos de frenos independientes para ocupar de una mejor manera las ruedas motrices (traseras), esto le permite tener una gran variedad de movi-mientos, trabajar en espacios reducidos, etc.

En el desplazamiento por caminos en los huertos o en la vía pública, apretar equivocadamente los frenos individuales puede hacerlo caer hacia un costado, sobre todo si estamos trabajando en pendientes, cerca de surcos profundos, canales de regadío, etc.

• Riesgos en los desplazamientos en caminos

Transitar muy cerca del borde de un surco, zanja profunda o canal, hace que el tractor caiga a ésta. Al no poner atención y aproximarse demasiado a estas variables, puede hacer caer a el o la operador/a causando un daño o lesión, y también la pérdida o rotura de la máquina.

• Presión de los neumáticos

Una inadecuada presión de neumáticos de un gran tamaño puede hacer que la máquina, que transita por caminos públicos o interiores de un predio agrícola, rebote, aumentando la probabilidad de volcamiento lateral. No olvidar que cual-quier variable que haga modificar el centro de gravedad de la máquina, aumenta las posibilidades de volcamiento lateral.

• Montaje de equipos e implementos

La ubicación de equipos pesados, como implementos de gran tamaño, para el laboreo de la tierra o una máquina sembradora, por ejemplo, transmite movi-miento a las ruedas traseras de un tractor.

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Transitando en condiciones de topografías adversas o bajando una pendiente pronunciada a gran velocidad, sobre todo si además trasladamos un equipo en la parte inferior de la máquina, puede hacerlo tambalear completamente y provocar el volcamiento del tractor.

• Mal ordenamiento de cargas

Al estibar mal una carga en un carro de arrastre o coloso, cuando se toman curvas o se conduce por caminos con pendientes pronunciadas, puede hacer perder la dirección de la máquina, ocasionando el volcamiento.

• Volcamiento hacia atrás del tractor

Si enganchamos un implemento a un elemento distinto a los que la máquina tiene originalmente para este propósito, como son la barra de tiro o los tres puntos de enganche. Estos últimos son los elementos que proporcionan la seguridad necesaria para ubicar cualquier implemento y manejar en forma segura, ya que son el punto ideal para ejercer la fuerza de tiro.

El hecho de enganchar cualquier implemento a los puntos indicados en el párrafo anterior, aumenta la tendencia del tractor a levantarse en la parte delantera. Por lo tanto, ésta hace que los trabajos con pendientes pronunciadas (70%), aumenten la probabilidad de que la máquina se vuelque hacia atrás si no usamos una velocidad apropiada.

Al poner la máquina en movimiento en forma brusca, vale decir soltando rápi-damente el embrague, puede hacer que ocurra un volcamiento y si a eso se le agrega un implemento de peso a la parte posterior, las posibilidades aumentan.

• Caídas de distinto nivel de terceras personas

Existe un peligro inminente en terceras personas al ser transportados en lugares no diseñados para ello, como por ejemplo en el tapabarros y en la barra de tiro del tractor, sobre carros de arrastre o implementos (arados, rastras, etc.)

• Vuelco lateral

La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad, altura y el ancho de vía del tractor. Cuanto más bajo se encuentre el centro de gravedad, y la dis-tancia entre las ruedas sea mayor, su estabilidad será superior. Dos mecanismos que deben ser vigilados, para evitar el vuelco, son el bloqueo del diferencial y el cerrojo de los pedales de freno. El primero, se puede emplear ante un atascado evitando que una rueda patine, y la otra no. Una vez superado el atascado deberá desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el sistema solidario de las ruedas traseras. El segundo, se refiere a los frenos independientes del tractor.

Existe un peligro inminente en terceras personas al ser transportados en lugares no diseñados para ello, como por ejemplo en el tapabarros y en la barra de tiro del tractor, sobre carros de arrastre o implementos (arados, rastras, etc.)

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• Bastidores de seguridad

Están constituidos por cuatro elementos montantes, en algunos casos se suelen poner seis u ocho, arriostrados en su extremo superior con barras horizontales, definiendo un polígono y pudiendo existir otros componentes estructurales para dar rigidez al conjunto.

Se suelen montar en el tractor apoyándolos, al menos, en cuatro puntos, tantos como barras montantes existan, los cuales suelen estar localizados en las trom-petas del eje trasero. Los guardabarros estarán suficientemente reforzados y unidos rígidamente a las trompetas y al chasis que soporte el motor o al mismo bloque de éste. Igual que el caso anterior, es necesario el cinturón de seguridad.

• Cabinas de seguridad

Pueden ser construidas pertrechando, adecuadamente, un bastidor de seguridad mediante accesorios que aíslan a el o la conductor/a del tractor con el medio exterior (tales como techos, parabrisas, paneles laterales y puertas de acceso). Siendo el bastidor de seguridad el elemento de protección en caso de vuelco. Los accesorios cumplen la función de preservar al chofer de los agentes atmosféricos sin ser componentes estructurales resistentes.

La cabina, además de proteger a el o la conductor/a de ser aplastado en caso de vuelco, le preserva de las inclemencias meteorológicas, pudiendo estar en algunos casos climatizadas.

• Cinturones de seguridad

Por último, debemos señalar que la cabina, bastidor y pórtico de seguridad ho-mologado, serán totalmente eficaces si el o la tractorista en caso de vuelco no sale proyectado de su asiento, lo que se consigue utilizando como complemento un cinturón de seguridad. Este dispositivo es particularmente importante en el uso de pórticos y bastidores.

• Luces y faroles

Todos los tractores están provistos de luces y faroles que permiten señalizar virajes, alumbrar y avisar a otros u otras conductores/as de la presencia de la máquina en la vía. Además, se debe transitar con luces encendidas en días oscuros, lluviosos con poca luz natural y en la noche. Es muy importante, por lo tanto, que las luces delanteras y traseras estén en buenas condiciones.

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2.2 Prevención de Riesgos en el uso de arados y rastras

Características y partes principales

Por mencionar algunos, es importante saber que existe una amplia gama de equi-pos que se usan para el laboreo de la tierra, y que se clasifican según su forma de acoplamiento al tractor.

• Arrastrados o remolcados.• Semi-suspendidos.

• Arados

Un arado tiene como función invertir el suelo en profundidad, de manera de prepararlo para su posterior siembra. Existen diferentes tipos de arados para las distintas clases de suelos, ya sean duros o blandos, y que se utilizan en las diferen-tes etapas de preparación del suelo para la siembra. Dependiendo del propósito de este último, será el equipo o implemento a utilizar, o mejor dicho, el tipo de arado más adecuado, pero frecuentemente los más usados, son los siguientes:

• Arado de discos.• Arado de vertederas.• Arado subsoladores.• Arado de cincel.

• Rastras

La preparación de un terreno para su posterior siembra tiene varias etapas, la primera es utilizar el arado para romper el suelo e invertirlo, quedando gran cantidad de terrones (macroporos). Posterior a esto viene la fase de rastraje, que significa desmenuzar o mullir (aumentan los microporos) el terreno en partículas pequeñas con el fin de dejar un ambiente más grato a la semilla (que alcanzan sólo mm.), el cual tendrá que germinar posteriormente en ese suelo más mullido. Por las características técnicas de las diferentes rastras, los variados métodos de rastrajes y las condiciones de los distintos suelos, las más usadas son:

• Rastras de discos

• Rastras offset de tiro• Rastras offset montadas.• Rastras tandem de tiro.• Rastras tandem montadas.• Rastras de puntas.• Rastras de puntas de tiro.• Rastras de puntas montadas.

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Descripción de peligros en la operación con equipos e implementos

• Atrapamiento

Al instalar o desinstalar equipos, como arados, rastras y otros implementos, es muy común que al engancharlos o sacarlos del tractor ocurran accidentes donde generalmente son las extremidades superiores las que son afectadas. A pesar de no ser accidentes de gravedad, es muy común este tipo de peligros.

La causa principal es la falta de atención del o la operador/a del tractor, el cual debe avanzar o retroceder para sacar o acercar el implemento, y que otro u otra trabajador/a los enganche (ya sea al sistema hidráulico, a los tres puntos de enganche o a la toma de fuerza dependiendo de cómo sea la máquina).

• Sobreesfuerzos

Al empujar o levantar manualmente el equipo o implemento. Todos éstos tienen un peso superior a los 50 kilos, por lo que se hace necesario tener elementos auxiliares como tecles para el ajuste o enganche al tractor.

• Accidentes por golpes

Al conectar el equipo a la toma de fuerza. Por la falta de las protecciones en el eje longitudinal de las toma de fuerza de los implementos, o protecciones in-completas, ésta puede salir de su eje, saltando de su posición normal, golpeando a el o la operador/a o a terceros que se encuentren en el lugar.

Hay que recordar que esta parte del tractor funciona a grandes revoluciones (r.p.m.), por lo que cuando se proyecta sale con fuerza, causando graves accidentes.

• Caídas

Cuando se trasladan personas. Existe una cultura dentro de los y las trabaja-dores/as agrícolas de usar los implementos como medio de transporte en los huertos, la vía pública, etc. Esta acción es bastante peligrosa ya que ninguno de los implementos está habilitado para trasladar pasajeras/os.

• Cosechadora neumática

La máquina cosechadora posee una serie de piezas y partes móviles (molinete, cabezal de corte y tornillo sin fin) que constantemente están girando a grandes revoluciones, generando condiciones de trabajo subestándar que pueden atrapar extremidades inferiores y superiores (pies y manos), provocando serias lesiones en los y las trabajadores/as.

También existen elementos mecánicos de gran importancia para la operación con la cosechadora. Al no estar ajustados pueden provocar pérdidas de control

Existe un gran peligro en los desplazamientos de las máquinas por caminos interiores de predios o caminos públicos. Recordemos que el movimiento está en las ruedas traseras, lo que hace más dificultoso la circulación, pudiendo golpear no sólo personas sino que a otros obstáculos como postes, alambrados, etc.

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de la misma, es el caso, por ejemplo, de una correa impulsora floja, la cual hace perder el control de la máquina o si se encuentra muy tensa es capaz, por la fuerza del roce, generar un incendio de proporciones.

Como se trata de una máquina de gran tamaño y peso, esto puede generar hasta un volcamiento si el o la operador/a se acerca demasiado a una zanja o surco profundo.

También existe un gran peligro en los desplazamientos de las máquinas por ca-minos interiores de predios o caminos públicos. Recordemos que el movimiento está en las ruedas traseras, lo que hace más dificultoso la circulación, pudiendo golpear no sólo personas sino que a otros obstáculos como postes, alambrados, etc.

En el extremo inferior existe un tubo con el cual se hacen las descargas de los granos cosechados. Al no fijarlo a la estructura de la máquina puede golpear a terceros que se encuentren a su alrededor.

En el campo, las piedras pueden ser peligrosas durante las labores de cosecha, porque al ser muy grandes éstas, pueden causar el volcamiento de la máquina, sobre todo en condiciones de terrenos con pendientes.

Otra condición de trabajo subestándar pueden ser las malezas, ya que se van acumulando en el mecanismo alimentador, atascándolo. Esto hace que el o la operador/a con el afán de no perder tiempo se baje de la máquina para destra-barlo y causar serias lesiones personales.

2.3 Medidas correctivas en la operación de cosechadora neumática

Recomendaciones generales

Mantenimiento regular: Esto involucra revisión de niveles importantes para el fun-cionamiento de la máquina, reapriete de tuercas y pernos, ajuste de correas. Para eso es muy importante contar con el manual del o la operador/a y seguir las pautas y revisiones que se indiquen, esto evitará que aparezcan condiciones de trabajo subestándar. Considerar un período de puesta a punto de las regulaciones que se hicieron. Muy importante que todas aquellas partes y piezas móviles, transmisiones, correas, ca-denas y sinfines, estén con sus cubiertas de protección. Si durante la operación de la cosechadora fuera necesario hacer algún chequeo, ajuste, reapriete o regulación, debe detener la máquina. Luego sacar la protección, hacer el ajuste, volver a colocar la cubierta y en ese momento, se puede volver a encender la máquina.

En lugares donde por las características del terreno se hace muy difícil, debido a la presencia de piedras, postes o cualquier obstáculo, es necesario marcarlos o señalizarlos para no pasar sobre ello y causar un volcamiento de la máquina, una proyección de material, etc.

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3. HERRAMIENTAS MANUALES

Los accidentes ocurridos por la incorrecta utilización de herramientas se deben a la falta de mantención de éstas, ausencia de resguardos (las que la mayoría de las veces son despojadas de las herramientas por falta de cultura preventiva en el manejo de éstas), errores en la aplicación, no uso de los equipos de protección personal y la escasa o nula lectura de las recomendaciones del fabricante.

Hoy en día las herramientas manuales procuran su utilización como elementos de apoyo, tanto en la reparación de maquinaria agrícola como en labores de mantención.

• Herramientas manuales más comunes

• Martillos• Desatornilladores.• Limas• Alicates.• Llaves francesas• Limas.

• Riesgos en la utilización de herramientas

• Golpes y cortes por la propia herramienta.• Lesiones oculares por proyecciones de partículas.• Esguinces por sobreesfuerzos o movimientos violentos.• Contactos eléctricos indirectos.

Medidas preventivas para el uso de herramientas manuales

• Correcto almacenamiento de las herramientas• El correcto almacenamiento de las herramientas evitará un deterioro mayor al

que se le otorga por el propio uso. Es indispensable el orden de las herramientas en gavetas, estanterías o racks.

• Uso de EPP (guantes, antiparras y zapatos de seguridad)• En ciertas ocasiones el uso de herramientas da origen a riesgos como proyección

de partículas, caída de objetos y golpes en las manos.

Mantenimiento e inspección periódica a herramientas

La inspección periódica de las herramientas permite identificar previamente los daños, las que deberán ser solucionadas a la brevedad mediante su reparación o sustitución dependiendo de la gravedad de las anomalías detectadas. Las fallas del material del cual está constituida la herramienta podrían originar accidentes, ya que en su utilización, en muchas ocasiones, se requiere de fuerza física para ello. Factores de riesgo más comunes en la utilización de herramientas manuales:

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Martillo

• Mangos sueltos o poco seguros.• Mangos astillados o ásperos.• Cabezas saltadas o rotas.• Ganchos abiertos o rotos.• Emplearlos como palancas o llaves.• Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.• Emplear el pomo del mango para golpear.

Alicates

• Deformados, mangos de forma inadecuada.• Mandíbulas gastadas o sueltas.• Filo de la parte cortante mellado.• Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos.• Usarlos para golpear.

Sierras

• Hojas mal colocadas o torcidas.• Mangos sueltos, partidos o ásperos.• Dientes desafilados o maltratados.• Cortar con demasiada velocidad.• Trabajar con sólo una parte de la hoja.

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Llaves

• Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas.• Sinfín desgastado o con hilo quebrado.• Usarla como martillo o palanca.• Empujar en vez de tirar la llave.• Emplear una llave de tipo o tamaño no apropiado.

Desatornilladores

• Mangos sueltos o partidos.• Hojas mal afiladas, melladas o torcidas.• Mal templado, vástagos torcidos.• Usarlos como palanca, cincel, etc.• Usar destornilladores que no correspondan al tamaño y tipo del tornillo.

Limas

• Sin mangos.• Puntas quebradas, gastadas o engrasadas.• Usarlas como palanca, martillo o destornillador.• Golpearlas o limar en forma incorrecta, especialmente en máquinas en movimiento.• Usarla para cortar material.

4. RUIDO

La exposición ocupacional a ruido en el sector agroindustrial refiere su condición a agentes físicos, específicamente a la generada por maquinaria agrícola como trac-tores e implementos, y en ciertas ocasiones por la utilización de herramientas como esmeriles, sierras y martillos en talleres de mantención de este tipo de máquinas. Previo a establecer las medidas de Prevención de Riesgos para el control de ruido en la agroindustria, es necesario establecer una diferenciación entre ruido y sonido. El sonido se puede definir como cualquier variación de presión que el ser humano pueda percibir, cuantificable a través de la intensidad (dB) y la altura (frecuencia). Sin embargo, desde el punto de vista subjetivo, el sonido puede ser molesto e indeseable, originando lo que se conoce como ruido. Este agente físico (ruido) está presente en toda actividad o proceso productivo de la agroindustria, es por esto que cualquier trabajador/a agrícola expuesta a altos niveles de ruido puede sufrir algún tipo de pérdida auditiva.

Sobre los límites permisibles de ruido, nuestra legislación regula los niveles por medio del Decreto Supremo Nº 594 que “establece condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”, dedicando artículos en los cuales hace referencia sobre los límites máximos (85 decibeles) para una jornada de trabajo normal de nueve horas. Además, se hace referencia a los niveles de ruido en los cuales un o una trabajador/a no podrá ejecutar sus trabajos sin la protección adecuada, siendo éstos como tope de 115 decibeles.

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Medidas preventivas para el control de ruido

• Utilización del equipo de protección personal, ya sea tipo fono o tapón auditivo, a todo o toda trabajador/a que esté expuesto a ruido.

• Aislar las fuentes de ruido mediante la colocación de paneles acústicos.• Inspección a silenciadores de escapes de maquinaria agrícola para reparar fugas.• Reaprete de estructuras del tractor para evitar golpes provocados por vibra-

ciones del motor.

Vibraciones

Se definen como movimientos oscilatorios de partículas en cuerpos sólidos. En la agroindustria, éstas son provocadas por agentes fiscos mediante la utilización de maquinaria agrícola. Al igual que el ruido se encuentran reguladas en D.S Nº 594 en donde se establece vibraciones de cuerpo entero y segmentos mano-brazo. Los niveles de vibraciones dependerán únicamente de la exposición del o la trabajador/a medida en horas.

5. RIESGOS ERGONÓMICOS

Una definición de riesgo ergonómico se traduce en la probabilidad de sufrir enfer-medades profesionales, o lesiones musculo esqueléticas, debido a la manipulación de carga en la realización de trabajos.

Muchas de estas lesiones son provocadas por diversos factores, entre los cuales destacan: el levantamiento y transporte de cargas ya sean cajas, sacos, fardos u otros elementos propios del sector agroindustrial.

El levantamiento, manejo y transporte de cargas, está asociado a una alta incidencia de alteraciones de la salud que afectan a la espalda. En el ámbito de la agroindustria, la información y el adiestramiento de las personas en las técnicas de levantamiento de cargas, es fundamental para evitar lesiones en la espalda que podrían desenca-denar en una enfermedad profesional.

A continuación, se enumeran una serie de medidas preventivas que pueden ayudar a evitar estos problemas y que se pueden aplicar en trabajos específicos de mani-pulación de cargas, en las que el movimiento y el transporte de éstas formen parte de la práctica habitual del trabajo en la agricultura.

1. Examinar la carga antes de manipularla para identificar posibles peligros de la misma, como bordes irregulares o manillas en mal estado.

2. Planificar el levantamiento mediante la definición del traslado, despejar la vía de circulación para evitar caídas o golpes.

3. Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la carga, es decir, realizar el levantamiento mediante un procedimiento que tiene como objetivo evitar lesiones musculo-esqueléticas. Separar los pies hasta conseguir una postura estable; doblar las rodillas; acercar al máximo el objeto al cuerpo; levantar el peso

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gradualmente y sin sacudidas; y no girar el tronco mientras se está levantando la carga (es preferible girar con los pies).

4. Evitar el levantamiento de cargas por sobre los 50 Kg. 5. Situar la carga en el lugar más favorable para la persona que tiene que mani-

pularla, de manera que esté cerca de ella, enfrente y a la altura de la cadera.

Otras medidas preventivas se enumeran a continuación:

• Utilizar apoyos mecánicos como traspaletas, tecles o carretillas, siempre que sea posible.

• Transportar la carga a la altura de la cadera y lo más cerca posible del cuerpo. Si el transporte se realiza con sólo un brazo, se deberán evitar inclinaciones late-rales de la columna.

• Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en una misma postura. Se debe promover la alternancia de las tareas y la realización de pausas, que se esta-blecerán en función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto de trabajo.

En general, el peso máximo recomendado en trabajos habituales de manipulación de cargas es, en condiciones favorables de manejo e ideales de levantamiento, de 25 kg.

En trabajos esporádicos de manejo de cargas (como es el caso de la agroindustria) para un o una trabajador/a sano/a y entrenado/a, el peso permitido puede llegar hasta los 50 kg. De acuerdo a la Ley Nº20.001, del 05.02.2005.

Regulación de carga máxima de acuerdo a Ley 20.001

En aquellas labores en la cual la manipulación manual de cargas se hace inevitable y las ayudas mecánicas no pueden usarse, los y las trabajadores/as no deberán operar cargas superiores a 50 kilos.

Los/las menores de 18 años y las mujeres no podrán llevar, transportar, cargar, arras-trar o empujar manualmente, y sin ayuda mecánica, cargas superiores a los 20 kilos.

6. EXPOSICIÓN A AGENTES ALERGÉNICOS

En la agroindustria la exposición a agentes alergénicos se determina por factores asociados a la manipulación de sustancias químicas orgánicas, cambios de tempera-tura originados por trabajos en espacios confinados a bajas temperaturas, los cuales provocan reacciones alérgicas. También en ciertas ocasiones con la utilización de refrigerantes como el amoniaco en cámaras de frio, ya sea por fugas o manipulación incorrecta de esta sustancia.

Las medidas preventivas frente a estas sustancias hacen referencia a la utilización de Elementos de Protección Personal para aquellos o aquellas trabajadores/as ex-puestos/as a compuestos orgánicos como plaguicidas (con ingrediente activo de organofosforado u organoclorados). Para aquellos o aquellas trabajadores/as en los cuales la realización de trabajos sea a bajas temperaturas como en cámaras de frio,

En general, el peso máximo recomendado en trabajos habituales de manipulación de cargas es, en condiciones favorables de manejo e ideales de levantamiento, de 25 kg.

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las salidas y las entradas a estos espacios confinados deberán realizarse de manera tal que se eviten cambios bruscos en la temperatura interna del cuerpo. En el caso de la manipulación de amoniaco como refrigerante, se deberán utilizar equipos de protección personal que permitan evitar el contacto directo de las vías respiratorias. Para ello la utilización de equipos de respiración autónoma es fundamental.

Trastornos físicos provocados por la exposición a sustancias alergénicas:

• Rinitis alérgica.• Rinitis irritante.• Rinitis vasomotora.

Por otra parte las sustancias alergénicas podrían afectar la piel debido al contacto directo de estas sustancias.

7. EXPOSICIÓN A AGENTES BIOLÓGICOS

La utilización, aplicación y manipulación de pesticidas con ingrediente activos de organofosforado y carbamatos, confieren uno de los factores de riesgo en la expo-sición a agentes biológicos.

Esta exposición a plaguicidas con ingredientes activos de organofosforado o car-bamatos, inhiben la acetilcolinesterasa enzima de suma importancia en la función cerebral y del sistema nervioso central, encargado de las funciones vitales de nuestro organismo. Los límites de tolerancia biológica para esta exposición se encuentran normados en el D.S 594, estableciendo su límite en 70% de nivel de esta enzima en el cuerpo. Por otra parte, toda persona que se encuentre expuesta a organofosfo-rados y carbamatos, deberá ser controlada periódicamente mediante exámenes de sangre los que se realizarán antes y después de cada aplicación de pesticidas con los ingredientes activos ya antes mencionados.

La medida preventiva para este tipo de exposición concede la utilización de equipo de protección personal para la aplicación de plaguicidas.

Otro factor de riesgo a exposición a sustancias biológicas hace mención con el contacto de virus con nuestro organismo, que, como en el caso de la agricultura, la exposición se refiere al virus hanta.

Las medidas preventivas para evitar este contacto se vinculan con la limpieza y el orden de bodegas en el campo, la utilización de basureros con tapa y la mantención general de las instalaciones. 8. CLIMA Y RADIACIONES PROPIAS DEL TRABAJO AGRÍCOLA

La realización de trabajos a la intemperie contribuye a la exposición a radiaciones ultravioletas, por cual ésta es considerada un riesgo propio de los trabajos agrícolas.La utilización de EPP como gorros legionarios, y la aplicación de bloqueador solar en

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aquellas partes del cuerpo que están expuestas a estas radiaciones, son considera-das como medidas preventivas. La radiación solar y en particular las UV, generan en nuestro organismo riesgos a largo plazo, como por ejemplo:

• Cáncer a la piel. • Daños a los ojos. • Debilitación del sistema inmunológico. • Envejecimiento prematuro de la piel.

Por tal motivo y existiendo regulaciones legales del ámbito laboral, como la Ley 20.096 que sistematizan el trabajo bajo el sol y en particular sobre la exposición a radiaciones ultravioletas, el o la empleador/a cuenta con obligaciones dirigidas a entregar protección a sus trabajadoras/es, dentro de estas obligaciones se destaca:

• Instruir a los y las trabajadores/as sobre los peligro de la radiación UV. • Asegurase contractualmente que los y las trabajadores/as usen obligatoriamente

un gorro estilo legionario. • Tener áreas adecuadas bajo sombra, donde trabajadoras/es puedan tomar su

descanso y su almuerzo. • Facilitar el uso de bloqueador solar factor 30 o más.

En cuanto al clima, existen normas que manifiestan resguardos para trabajadoras/es de acuerdo al D.S Nº 594. El y la empleador/a deberá tomar las medidas necesarias para proteger a sus trabajadoras/es frente a las inclemencias del clima. Entendién-dose esto a la dotación de equipamiento especial, como por ejemplo trajes de goma para la lluvia.

El o la empresario/a y el deber de informar los riesgos propios de las labores agrícolas

El deber de informar sobre los riesgos presentes, las medidas preventivas y los métodos de trabajo correcto, queda establecido en D.S Nº 40 “Reglamento de Pre-vención de Riesgos Profesionales”. En dicho decreto, específicamente en el artículo 21, explícitamente queda estipulada la obligación de los y las empleadores/as de informar de forma oportuna y conveniente, los riesgos a los cuales están expuestos sus trabajadoras/es, las medidas preventivas y los métodos de trabajo correcto, con los cuales los y las trabajadores/as deberán aplicar en las labores agrícolas que desempeñen. La finalidad de esta reglamentación se enfoca en la realización de trabajos de forma correcta de acuerdo a los requerimientos técnicos contemplados, evitando en todo momento accidentes del trabajo y enfermedades profesionales con las consecuencias que conllevan la ocurrencia de estos hechos.

“Decreto Supremo Nº 40 Artículo 21”

Los empleadores tienen obligación de informar oportuna y convenientemente a to-dos sus trabajadores acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos. Los riesgos son los inherentes a la actividad de cada empresa. Especialmente deben informar a los trabajadores

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acerca de los elementos, productos y sustancias que deban utilizar en los procesos de producción o en su trabajo, sobre la identificación de los mismos (fórmula, sinó-nimos, aspecto y olor), los límites de exposición permisibles de esos productos, los peligros para la salud y las medidas de control y prevención que deben adoptar para evitar tales riesgos.

Sobre los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, es necesaria una de-finición a fin de entender de raíz los conceptos legales utilizados por decretos y leyes.

Accidente de Trabajo, la Ley 16.744, “Ley sobre Accidentes del Trabajo y Enfermeda-des Profesionales” establece una definición clara y precisa de accidentes de trabajo.

Artículo 5°

Para los efectos de esta ley se entiende por accidente del trabajo toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.

Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la habitación y el lugar del trabajo. Se considerarán también acciden-tes del trabajo los sufridos por dirigentes de instituciones sindicales a causa o con ocasión del desempeño de sus cometidos gremiales.

Exceptúense los accidentes debidos a fuerza mayor extraña, que no tenga relación alguna con el trabajo y los producidos intencionalmente por la víctima. La prueba de las excepciones corresponderá al organismo administrador.

Enfermedad Profesional

Artículo 7° Ley 16.744, “Ley sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.Es enfermedad profesional la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. El reglamento enumerará las enfermedades que deberán considerarse como profesionales. Esta enumeración deberá revisarse por lo menos cada tres años. Con todo, los afiliados podrán acreditar ante el respectivo organismo administrador el carácter profesional de alguna enfermedad que no estuviere enumerada en la lista a que se refiere el inciso anterior y que hubiesen contraído como consecuencia directa de la profesión o del trabajo realizado.

La resolución que al respecto dicte el organismo administrador será consultada ante la Superintendencia de Seguridad Social, la que deberá decidir dentro del plazo de tres meses con informe del Servicio Nacional de Salud.

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3. Verificación de Aprendizaje

Esta sección presenta la instancia para revisar los aprendizajes que fueron objeto de desarrollo en el módulo de capacitación. Constituye el “puente de transferencia de capacidades” al puesto de trabajo.

En esta sección el y la participante establecen cuánto han aprendido en el transcurso del módulo o curso de capacitación.

A continuación, presentamos la evaluación de satisfacción que empodera a el y la participante de la capacitación, como actor fundamental en el proceso de aprendi-zaje. En esta encuesta se visualiza la percepción sobre transferencia de aprendizajes.

1. Opinión sobre la capacitación

Pregunta Excelente Bueno Regular Insatisfactorio Malo

La organización de la capacitación

El nivel de los contenidos expuestos

La utilidad de los contenidos aprendidos

La utilización de los medios audiovisuales

La comodidad del aula

El ambiente del grupo de participantes

La duración de la capacitación

El horario de la capacitación

Las actividades realizadas

Los trabajos a realizar en casa

Espacios de descanso (“coffee break”)

En general, ¿qué te ha parecido la capacitación?

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Exprese con una frase lo que le comentaría a un o una compañero/a que vaya a realizar esta capacitación:

2. Opinión sobre el o facilitador/a

Si lo desea, puede explicar aquí su valoración acerca de los o las expositores/as u otro aspecto sobre este tema.


Han utilizado explicaciones teóricas

Demuestran conocimiento de los temas

Han propiciado la buena comunicación

Han sabido motivar al grupo

Han cumplido los objetivos propuestos

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3. Opinión sobre su participación en esta capacitación

Con lo aprendido en el curso, lo que quiero hacer ahora en mi puesto de trabajo es:

Finalmente, si quisiera que se hubiesen tratado otros temas y/o contenidos o tiene alguna sugerencia, coméntelo.


Mi motivación ha sido

Mi participación ha sido

La comprensión y asimilación de contenidos

La aplicación en mi puesto de trabajo será

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4. Síntesis y cierre del módulo:

¿Qué hemos aprendido?

Finalizamos el módulo de capacitación. Para ello conteste, junto a el o la facilitador/a, las siguientes preguntas:

1. Ahora que ha pasado por esta instancia de capacitación, ¿cuántos ries-gos puede identificar en los trabajos agrícolas que realiza?

2. ¿Cree usted que era posible prevenir el (los) accidente(s) que le ha toca-do presenciar en faenas agrícolas? ¿Cómo?

3. ¿Podría decir ahora que conoce las normas que regulan el trabajo agrícola?

Invitación a el o la participante

Le desafiamos a asumir un compromiso con su propio cuidado, porque en la medida que se cuida, también cuida a su familia, a sus compañeras/os de trabajo y a su comunidad.

Su proyecto de vida se beneficiará gracias a la integración cotidiana de las condiciones laborales dignas, saludables y seguras que impedirán posibles accidentes, enfermedades laborales o, incluso, la muerte.

Existen diversas instancias para interiorizarse aún más en los temas de Seguridad Laboral y no sólo en las instancias de capacitaciones formales.

Porque la idea es que el autocuidado sea parte de su vida, le invitamos a integrar la cultura de la prevención de una manera decidida en su vida.

Por lo anteriormente expuesto, le dejamos algunos sitios de interés para que consulte:

Información general en http://www.isl.gob.cl/Información sobre cursos virtuales enhttp://www.campusprevencionisl.cl/

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Bibliografía• Decreto Supremo Nº 40 “Aprueba el Reglamento de Prevención de Riesgos

Profesionales” publicado en diario oficial Nº 27.228 del 11 de febrero de 1969.

• Decreto Supremo Nº 594 “Reglamento Sobre las Condiciones Sanitarias y Ambien-tales Básicas en los Lugares de Trabajo”. Publicado el 15 de septiembre de 1999.

• Ferrer, A. (2005). “Manual de la Prevención de los Riesgos de la Salud y la Seguridad en el Trabajo en la pequeña y mediana empresa”, Editorial Fusat.

• Gonzales, R. (2003). “Prevención de Riesgos Laborales. Manual Básico”, Editorial Paraninfo, España.

• Ley N° 16.744 “Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.”

• Ortiz-Cañavate, J. (2006). “Las Máquinas Agrícolas y su Aplicación”. Editorial MP, España.

• Ortiz- Cañavate, J, (2006). “Tractores, técnica y seguridad”. Editorial MP, España.

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Este módulo de capacitación permite a trabajadores/as del sector agrícola comprender los riesgos laborales más comunes a los

cuales están expuestos/as, las medidas preventivas y metodologías adecuadas para la ejecución segura de su trabajo. Esto último con

el fin de evitar accidentes y enfermedades profesionales.

Este Manual del o la participante le entrega los medios pedagógicos, basados en el Enfoque de Competencias Laborales,

para lograr los aprendizajes esperados de este módulo.


CURSO

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www.isl.gob.cl

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prevenciÓn para trabajadores y trabajadoras agrÍcolas

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