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8/19/2019 Presentación Trabajo de Grado End

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ELABORACIÓN DE GUÍAS DE LABORATORIO DE ENSAYOSDESTRUCTIVOS (ED) Y NO DESTRUCTIVOS (END) APLICADOS A LA

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES Y DEFECTOLOGIA DE LOSMATERIALES

ALEJANDRO CASTRILLÓN TORO


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OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo General

Elaborar las guías de laboratorio de ensayos destructivos y no destructivos

aplicados a la evaluación de las propiedades y defectología de los materiales que

complementen las prácticas de los laboratorios de corrosión y resistencia de

materiales.

Objetivos Específicos• Desarrollar ensayos de laboratorio con los equipos adquiridos por la Facultad

de Ingeniería Mecánica en las áreas de corrosión y resistencia de materiales.

• Elaborar las guías para prácticas en el laboratorio de corrosión tales como:

determinación de adherencia de recubrimientos metálicos y no metálicos,

ensayo de corrosión acelerado en cámara de niebla salina y ensayo de

continuidad de película entre otros.

• Elaborar las guías que complementen las prácticas del laboratorio de

resistencia de materiales en el tema de los ensayos no destructivos tales como:

determinación de defectos en materiales por medio de ultrasonido, partículas

magnéticas y tintas penetrantes entre otros.


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DESARROLLO DEL TRABAJO

1. DESARROLLO

DE

LA

PRUEBA

PULL

-

OFF

Este método mide la adherencia de recubrimientos sobre metal, albañilería y

otros sustratos. Usa un práctico y versátil instrumento que se ayuda de la

presión hidráulica y de un accesorio llamado “dado”, que garantiza una

distribución uniforme de tracción sobre la superficie sujeta a la prueba.


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MATERIALES Y EQUIPOS

• PROBETAS

• PROBADOR DE ADHERENCIA DE AUTO ALINEACIÓN TIPO V (POSITESTAT MANUAL)Actuador Bomba hidráulicaDado Indicador de presión

PROCEDIMIENTO

• PASO 1: PREPARACIÓN DEL DADO DE PRUEBA Y EL REVESTIMIENTOPreparación del dadoPreparación del revestimiento

• PASO 2: APLICACIÓN DEL ADHESIVOSelección de adhesivo

Aplicación en el dado

• PASO 3: PRUEBA DE DESPRENDIMIENTO, PULL-OFF (POSITEST ATMANUAL)

• PASO 4: RECOPILACIÓN DE LOS DATOS DE PRUEBA


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2. DESARROLLO

DE

LA

PRUEBA

DE

CÁMARA

DE

NIEBLA

SALINA

El método en cámara de niebla salina se define como el procedimiento utilizado

para acelerar los efectos de la corrosión sobre los materiales de prueba, para poder

realizar un análisis acerca del comportamiento del material en un periodo corto de

exposición, que en condiciones atmosféricas normales tardaría varios años en

presentarse.


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• PROBETAS

• CÁMARA DE NIEBLA SALINATanque de soluciónTablero de controlTorre de aspersión centralSaturador (humidificador)ManómetroConducto de aireaciónConducto de desagüe (sifón)Atomizador o pulverizador CubiertaCámara de exposición

PROCEDIMIENTO

• PASO 1: SOLUCIÓN SALINA

• PASO 2: PREPARACIÓN Y UBICACIÓN DE LAS PROBETAS

• PASO 3: CÁMARA DE NIEBLA SALINA


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3. DESARROLLO DE LA PRUEBA CON BALANZA ANALÍTICA

En esta práctica realmente lo que se pretende es evaluar la corrosión en materialesmetálicos, y la balanza analítica se usa estrictamente para determinar la masa de

los materiales antes y después de someterlos a la acción de un ambiente corrosivo;

como por ejemplo la cámara de niebla salina.

En la actualidad la forma de expresar la pérdida de peso por efectos de corrosión

que adquiere un elemento en cierto periodo de tiempo se expresa con las unidades

mpy (milésimas de pulgada por año) o mm/y (milímetros por año) que expresan la

cantidad de corrosión que penetra al material.


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WL=Peso que pierde el material en gramos (g).

K=Constante. Tabla 1.

D=Densidad del material, en gramos sobre centímetros cúbicos (g/cm3).

A=Área de exposición del material, en (in2) o (cm2).

T=Tiempo que se expone el material al ambiente corrosivo, en horas (hr).

/ =×

× ×


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• PROBETAS

• BALANZA ANALÍTICA

PROCEDIMIENTO

• PASO 1. INSTALACIÓN DEL EQUIPO

• PASO 2. AJUSTE DE NIVEL

• PASO 3. ENCENDIDO DEL EQUIPO

• PASO 4. MEDICIÓN DE MASA


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4. DESARROLLO DE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

Este método se utiliza para medir el tiempo que tarda una onda ultrasónica en

entrar y salir de un objeto sólido, ya que al encontrarse con una superficie

exterior de fondo, se refleja un porcentaje de la onda. A esta porción de onda

reflejada se le llama “eco”. Dicha onda es la que finalmente es registrada por

el receptor.

El espesor de la pieza se determina midiendo el tiempo que la onda tardó en

ir y regresar de un extremo al otro, teniendo en cuenta la velocidad de

propagación del sonido dentro del material analizado.


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• EQUIPO DETECTOR DE FALLAS DE TIPO PULSO-ECO

• PALPADORES

• ACOPLANTE

• PROBETAS

• BLOQUES DE CALIBRACIÓN Y DE REFERENCIA

PROCEDIMIENTO

• PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

• CALIBRACIÓN DEL EQUIPO Introducir parámetro de velocidad según el tipo de material Poner la pantalla en el origen

Introducir el rango en el equipo Introducir el ángulo del palpador, en este caso 0° Introducir la frecuencia del palapador Introducir el tipo de onda. Iniciar proceso de calibración

• MEDICIÓN DE ESPESORES


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5. DESARROLLO DE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza

para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales

examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se

puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas

magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no

metálicos.

El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en

estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pueda existir debido al fenómeno

de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se

aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y

sobre la capa del revelador se delinea el contorno de los defectos encontrados.


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• LÍQUIDOS PENETRANTES

• REMOVEDORES SOLVENTES

• REVELADORES

• PROBETAS

PROCEDIMIENTO

• PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA

• APLICACIÓN DEL PENETRANTE

• REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

• APLICACIÓN DEL REVELADOR

• INSPECCIÓN FINAL DE LA PIEZA


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6. DESARROLLO DE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La inspección por partículas magnéticas, es un método para localizar discontinuidadessuperficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Esto depende del hecho que

cuando el material o parte de él bajo ésta prueba está magnetizado, discontinuidades

magnéticas que se encuentran en una dirección generalmente transversal a la dirección del

campo magnético hará que un campo de fuga sea formado por encima de la superficie de la

pieza. La presencia de este campo de fuga, y por lo tanto la presencia de la discontinuidad,

será detectado por las partículas ferromagnéticas finamente divididas aplicadas sobre la

superficie, con algunas de las partículas que se reúnen y conservadas por el campo de fuga.

Este conjunto de Partículas Magnéticas finamente sostenidas forman un contorno alrededor de la discontinuidad y, generalmente, indica su ubicación, tamaño, forma y dimensiones.


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• YUGOS yugos de imán permanente yugos electromagnéticos

• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SECAS

• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

• LÁMPARA FLUORESCENTE COMPACTA

• PROBETAS

PROCEDIMIENTO

• PROCEDIMIENTO POR PARTÍCULAS SECAS

Paso 1. Preparación y limpieza de la pieza Paso 2. Aplicación de la corriente Paso 3. Aplicación de las partículas secas Paso 4. Inspección visual


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• PROCEDIMIENTO POR PARTÍCULAS HÚMEDAS FLUORESCENTES

Paso 1. Preparación y limpieza de la pieza Paso 2. Aplicación de la corriente Paso 3. Aplicación de las partículas húmedas fluorescentes Paso 4. Inspección visual


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7. DESARROLLO DE LA PRUEBA PARA DETERMINAR ESPESORES DE CAPADE RECUBRIMIENTOS SOBRE SUSTRATOS NO METÁLICOS

Esta prueba describe el método de ensayo para efectuar la medición de espesores de

película seca sobre recubrimientos orgánicos con real precisión y de forma no

destructiva, mediante el uso de equipos portátiles basados en la aplicación del

principio ultrasónico. Estos tipos de medidores pueden medir con precisión los

espesores de recubrimientos orgánicos sobre sustratos de hormigón, de madera y

paneles.

El principio de la medición de espesores por ultrasonido es el mismo que el de las

ondas ópticas. La sonda envía impulsos al objeto a medir, se propagan allí y se

reflejan en la superficie límite. La determinación del espesor del objeto es el resultado

de la medición exacta del tiempo que necesita la onda de ultrasonido en atravesar el

objeto.


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• EQUIPO

• KIT DE GALGAS

• ACOPLANTE

• PROBETAS

PROCEDIMIENTO

• ESTABLECER LÍMITES

• AJUSTAR ESPESOR

• PUESTA A CERO

• REALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN


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8. DESARROLLO DE LA PRUEBA PARA DETERMINAR ESPESORES DE CAPADE RECUBRIMIENTOS SOBRE SUSTRATOS METÁLICOS

El método se basa en el principio de la inducción electromagnética y mide el cambio

de flujo magnético (U) en la superficie de una sonda. Esta sonda es compuesta por

un magneto permanente o un electroimán, como fuente de campo magnético, el cual

generará la señal por inducción magnética al entrar en contacto con el metal base. La

variación de la magnitud del flujo sobre la sonda está directamente relacionada con la

distancia de la misma con el sustrato. De esta forma, el sistema convierte las

variaciones del flujo en espesores de capa.


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• EQUIPO

• KIT DE GALGAS

• PROBETAS

PROCEDIMIENTO

• AJUSTE Y CALIBRACIÓN

Ajuste de calibración de cero Ajuste de calibración de cero simple Ajuste de calibración promediado a cero Ajuste simple a un espesor conocido

Ajuste promediado a un espesor conocido (galga) o ajuste enun (1) punto

Ajuste de calibración en dos (2) Puntos

• REALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN


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• EQUIPO

• ACCESORIOS

• PROBETAS

PROCEDIMIENTO

• PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

• AJUSTE DEL EQUIPO

• DETECCIÓN DE DEFECTOS


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ANEXOS

• ANEXO 1. DETERMINACIÓN DE LA ADHERENCIA DE UN RECUBRIMIENTO SOBRE

SUSTRATO METÁLICO

• ANEXO 2. EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN EN MATRIALES METÁLICOS

• ANEXO 3. INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

• ANEXO 4. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

• ANEXO 5. INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

• ANEXO 6. DETERMINACIÓN DE ESPESORES DE CAPA DE RECUBRIMIENTOS

SOBRE SUSTRATOS NO METÁLICOS

• ANEXO 7. DETERMINACIÓN DE ESPESORES DE CAPA DE RECUBRIMIENTOS

SOBRE SUSTRATOS METÁLICOS

• ANEXO 8. DETERMINACIÓN DE CONTINUIDAD DE PELÍCULA


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PRÁCTICA DE CORROSIÓN

DETERMINACIÓN DE LA ADHERENCIA DE UN RECUBRIMIENTO SOBRE SUSTRATOMETÁLICO

PALABRAS CLAVES. Corrosión, sustrato, adherencia, recubrimiento, dado (Dolly), falla por adhesión, falla por cohesión.

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el grado de adherencia de unrecubrimiento no metálico de pintura sobre sustrato ferroso por el método de pull-off. Sometiendo probetas a un deterioro y desgaste acelerado provocado por la cámara de niebla salina.

2. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

Para la realización de esta práctica se toman como referencia las normas ASTM D4541 y ASTM B117 queservirán de apoyo para entender el funcionamiento de los ensayos por el método de pull-off y cámara deniebla salina respectivamente.

El estándar ASTM D4541 se define como el método de prueba para la resistencia al desprendimiento de los

recubrimientos utilizando probadores de adhesión portátiles.

La prueba consiste en fijar un probador de carga a la superficie del revestimiento con un adhesivo. Se fija unaparato al probador y se alinea de manera que se pueda tirar de él perpendicularmente. La fuerza se aumentagradualmente hasta que se desprende el probador. El usuario reporta la resistencia al desprendimiento (en psio MPa) y la ubicación de la rotura en el sistema de revestimiento, por ejemplo, adhesivo entre imprimador ysustrato, adhesivo entre otras capas, cohesivo dentro una determinada capa de revestimiento, etc.


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Al final de la práctica de pull-off lo que se pretende es dictaminar un diagnostico confiable acerca del tipo yubicación de la falla entre las capas del recubrimiento y el sustrato de acuerdo a los siguientes parámetros:

• Ruptura o falla de adhesión: Es una ruptura entre las capas del recubrimiento o entre el sustrato y la primera capa del recubrimiento.

• Ruptura o falla de cohesión: Es una ruptura en solo una capa de recubrimiento.• Ruptura o falla de pegamento: Se produce cuando la adhesión del recubrimiento y/o la fuerza de cohesión

supera la unión del adhesivo.El estándar ASTM B117 define el método en cámara de niebla salina como el procedimiento utilizado para

acelerar los efectos de la corrosión sobre los materiales de prueba, para poder realizar un análisis acerca delcomportamiento del material en un periodo corto de exposición, que en condiciones atmosféricas normalestardaría varios años en presentarse.

3. MATERIALES Y EQUIPOS3.1 Cámara de niebla salina

El método de cámara de niebla salina se usa para probar recubrimientos orgánicos e inorgánicos, metalesferrosos, no ferrosos y aleaciones. El equipo requerido para efectuar la prueba se muestra en la figura 1, el cualconsiste básicamente en una cámara de niebla formada por: Un recipiente de solución salina, un suministro deaire comprimido adecuadamente acondicionado, un humidificador de aire, una o más boquillas de atomizaciónsegún la capacidad de la cámara, soportes de especímenes o probetas, una resistencia eléctrica para calentar lacámara y los medios de control necesarios como termostatos y temporizadores entre otros.


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Torre de aspersión central: la solución es filtrada en la base de la torre para evitar los sólidos contenidos yluego es llevada por un conducto a un pulverizador (spray) por un flujo de aire ajustable. La altura del

pulverizador que se encuentra en la parte superior de la torre se puede ajustar para asegurar que la niebla sedistribuya homogéneamente, y el cuerpo de la torre se encarga de evitar que las gotas grandes caigan sobre las probetas como se presenta en la figura 2. En la base de la torre se observa una reserva auxiliar de solución, que sealimenta desde el tanque principal y posee una válvula con control de níquel, debido a que es de muchaimportancia para el funcionamiento del equipo que este permanezca constante.

Saturador (humidificador): El objetivo de este dispositivo es incrementar la humedad del airecomprimido a valores de hasta el 100% y subirle la temperatura. Esto se logra haciendo pasar elaire limpio, previamente filtrando a través de un volumen de agua caliente quitándole humedad ycalor a la misma.


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Manómetro: Presenta permanentemente la medida de la presión del aire comprimido que se suministra al spray.

Conducto de aireación: Permite la evacuación de la niebla corrosiva al exterior del laboratorio o sitio donde setenga el equipo para evitar que se afecten los equipos aledaños.

Conducto de desagüe (sifón): Su función es evacuar el condensador y el agua del lavado de la cámara.

Atomizador o pulverizador: En este caso se utiliza aire para la desintegración de la solución salina. Laatomización se lleva a cabo alimentando el líquido junto a una corriente de aire a alta velocidad dentro de unespacio circular llamado cámara de mezclado. El orificio de salida de la cámara de mezclado es conocido como

orificio de descarga. El flujo en dos fases que se forman cuando los dos fluidos involucrados en la atomizacióninteractúan dentro de la cámara de mezclado y se conduce hacia el orificio de descarga, una porción del líquidose desintegra en pequeñas gotas dentro de la cámara de mezclado y la otra parte sale del orificio de descarga enforma de una lámina delgada de líquido, la cual se rompe en pequeñas partes que posteriormente forman gotas devarios tamaños creando la niebla.

Cubierta: Muchos de los equipos que se encuentran en el mercado poseen una cubierta transparente para poder tener una inspección visual de lo que ocurre dentro de la cámara y el progreso de la corrosión de las muestras. Lacubierta debe estar provista de un sello hermético que puede ser húmedo o seco para evitar los escapes.

Cámara de exposición: Comúnmente se fabrica de resina poliéster con un acabado suave y reforzado con fibrade vidrio; con el fin de resistir variaciones repetidas de humedad y temperatura. La cámara debe poseer unsistema de calefacción con un control de temperatura que permita mantener una temperatura constante, uniformey con sistema de seguridad. La cámara debe poseer aislamiento térmico en sus paredes que minimice las pérdidasde calor hacia el exterior, el piso de la cámara debe tener inclinación para evitar que se formen charcos, y que el

condensado pueda ser evacuado por el conducto de desagüe.


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3.2 Probetas

Para esta prueba se usaran 4 paneles metálicos con recubrimiento de pintura electrostática; cada probeta tendráforma cuadrada de (20cm x 20cm) con un espesor no mayor a 3mm.Las indicaciones o cuidados respectivos para llevar a cabo estos ensayos se realizaran teniendo en cuenta lanorma ASTM D609 que se basa en la preparación de superficies metálicas y aplicación de los recubrimientos.

3.3 Probador de adherencia de auto alineación tipo v (PosiTestAT Manual)Este es el instrumento utilizado para realizar la prueba de adherencia de recubrimientos sobre metal, albañilería yotros sustratos. Usa un práctico y versátil instrumento que se ayuda de la presión hidráulica y de un accesorio

llamado “dado”, que garantiza una distribución uniforme de tracción sobre la superficie sujeta a la prueba.


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A continuación se listan los elementos que forman el probador de adherencia y se hace una descripción detalladade ellos.

El actuador es un dispositivo en el que se acopla el dado que se une a la superficie que va a ser probada. Éstetiene la función de alinear el dado y de distribuir la fuerza, así se asegura que la fuerza aplicada a la probeta va aser perpendicular a la superficie de prueba en todos sus puntos.La bomba hidráulica es el mecanismo usado para incrementar la carga de forma gradual y así llegar hasta lafuerza necesaria para hacer que la capa se desprenda del sustrato, ó si se diera el caso, se despegue el adhesivodel dado.El dado es el elemento que hace la unión física entre la superficie que se va a probar y el sistema de medición.En uno de sus extremos está la superficie plana donde se esparce el adhesivo que luego va a fijarse a la película

testeada. Por el otro lado su forma es redondeada permitiendo que el actuador lo abrace de modo seguro yuniforme para aplicar la carga distribuida.

Los dados de los probadores de adherencia están construidos de una gran variedad de materiales como aluminio,aceros al carbono y aceros inoxidables


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El indicador de presión es una pantalla (“display”) que muestra, además de la fuerza ejercida al sistema capa-adhesivo-dado, la velocidad con que se está suministrando la carga. También tiene la capacidad de registrar la

fuerza máxima alcanzada por el sistema instantes antes de que se rompa o falle alguno de sus componentes, esdecir, el valor de la carga a la que ocurre el desprendimiento.El último elemento es una especie de copa-sierra que tiene el diámetro interno igual al diámetro externo deldado de prueba y con el que se busca eliminar excesos de adhesivo en el contorno de la unión dado-capa y deesta forma evitar la inclusión de algún tipo de error en los resultados de la prueba.

4. PROCEDIMIENTOEl ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del profesor y monitor, sólo se darán aquí algunas

recomendaciones adicionales.

4.1 Ensayo de pull-off antes de cámara salinaPaso 1: Preparación del dado de prueba y el revestimientoPreparación del dado• Para eliminar óxido y contaminantes tome una almohadilla abrasiva (scotch brite) y colóquela sobre una

superficie plana; luego tome el dado de la cabeza y frótelo contra la almohadilla de izquierda a derecha por 4

o 5 veces.• Si es necesario, elimine los residuos resultantes del proceso de lijado con un papel seco.Preparación del revestimiento• Crear una ligera rugosidad en el revestimiento con la esponjillaNota: Como el lijado del revestimiento puede crear defectos, utilícelo solo cuando sea necesario para eliminar residuos de la superficie o cuando la fuerza de adhesión entre el adhesivo y el revestimiento sea insuficiente parala prueba de tracción.• Para facilitar la adhesión entre el Dolly y el revestimiento, desengrase la zona del revestimiento que se va a

probar con alcohol o acetona y retirar así cualquier grasa, humedad o polvo.


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Paso 2: Aplicación del adhesivo

Selección de adhesivoEl adhesivo incluido en el kit del medidor de adhesión PosiTest ha sido seleccionado por su versatilidad. Esteadhesivo crea un mínimo impacto en una variedad de recubrimientos y tiene un límite de resistencia a la tracciónque excede las capacidades de funcionamiento máximas de sistema de presión bajo las condiciones ideales. Otrosadhesivos que pueda preferir basados en los requerimientos como tiempo de secado, tipo de recubrimiento,temperatura de trabajo y fuerza de desprendimiento. Rápido secado, una parte de cyanoacrylato (súper adhesivos) pueden ser suficientes para superficies pintadas, pero es mejor dos partes de resina epoxi para recubrimientos porosos o ásperos.

Aplicación en el dado• Mezcle el adhesivo según las instrucciones del fabricante y aplique una película uniforme de adhesivo en la

base del dado (aproximadamente 50-100 micras para obtener mejores resultados)• Pegue el dado al área preparada para la prueba del revestimiento.Nota: Si la superficie de contacto del revestimiento que se va a probar es vertical o está bajo el techo, puede ser necesario algún sistema de fijación para el dado durante el tiempo de secado, por ejemplo, una cinta adhesiva.• Presione suavemente el dado para que aflore cualquier exceso de adhesivo. No tuerza ni mueva el dado sobre

el revestimiento ya que podrían generarse burbujas de aire.• Retire con cuidado el exceso de adhesivo de las orillas del dado con un copito o aplicador de algodón

facilitado por el paquete de adhesivo.• Permita que el adhesivo se seque según las instrucciones del fabricante.Nota: Muchos adhesivos secan más rápido y proporcionan mayor adhesión al aplicar calor. Asimismo, losambientes fríos pueden causar que el secado se retarde y que la fuerza de adhesión sea menor.


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Paso 3: Prueba de desprendimiento, pull-off (PosiTest AT Manual)

El PosiTest AT-M arranca y enciende su pantalla cuando se pulsa el botón . Para proteger la duración de las baterías el medidor se apagará tras unos 5 minutos de inactividad.

Guía rápida

(1) Abra completamente la válvula de presión (en dirección contraria a las agujas del reloj)

(2) Conecte el actuador al Dolly

(3) Cierre completamente la válvula de presión (en dirección de las agujas del reloj)

(4) Puesta a cero - presione el botón Cero

(5)

Bombee presión en el sistema hasta que el dado arranque el revestimiento

• Asegúrese de que la válvula de presión de la bomba esté completamente abierta. (En dirección contraria alas agujas del reloj)

• Empuje la palanca del actuador completamente hacia abajo en el conjunto del actuador. Coloque el conjuntodel actuador sobre la cabeza del dado y únale el acoplamiento rápido atravesando los agujeros del conjuntodel actuador y levantándolo. Suelte el acoplamiento rápido cuando la cabeza del dado quede totalmenteenganchada.

• Cierre la válvula de presión en la bomba totalmente. (en dirección de las agujas del reloj)Nota: Si fuera necesario compruebe y ajuste el tamaño del dado apretando el botón . Seleccione la unidadde presión pulsado el botón . El equipo mantendrá estos ajustes incluso después de apretar el botón .• Ponga a cero el equipo antes de pulsar el botón . El equipo se preparará para la prueba borrando la pantalla y

reiniciándose.• Cargue la bomba lentamente hasta que la lectura mostrada se acerque a la presión máxima. La presión

principal es el punto en el que el equipo empieza a calcular y mostrar la tasa de tracción. También es la

presión a la que existe posibilidad de almacenar lecturas.


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Paso 4: Recopilación de los datos de prueba• Retirar los dados del actuador y fotografiar tanto las superficies del dado como las superficies de las probetas.• Registrar las mediciones obtenidas por el indicador de presión en la tabla 1.• Determinar el tipo de falla.

4.2 Ensayo de Cámara de niebla salinaPaso 1: Solución salina• Es muy importante controlar la concentración de sal en la niebla atomizada dentro de la cámara, para lo cual se

realiza una mezcla en el tanque de abastecimiento que tiene una capacidad de 50 litros. Según la norma ASTMB117 se debe realizar una mezcla de 95 partes de agua y 5 partes de sal, también se tendrá en cuenta losiguiente:

msal = 0.053 x magua1 ltagua ≈ 1 kgagua

Teniendo presente la capacidad del tanque e intentando obtener una cantidad de sal fácil de cuantificar, esrecomendable llenar el tanque con 47 kg de agua, para lo cual se necesitarán aproximadamente 2.5 kg de sal, segúnla siguiente relación:

msal = 0.053 x 47 kgaguamsal = 2.491 kgsal ≈ 2.5 kgsal


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Paso 2: Preparación y ubicación de las probetas

Como se mencionó en el ensayo de pull-off, se utilizaran paneles pintados con forma cuadrada de (10cm x 10cm)con un diámetro no mayor a 3mm.Cada probeta deberá ser marcada sobre la superficie libre de película protectora y deberá ser protegida en sus bordes con cinta de enmascarar para evitar que la película protectora se desprenda por los extremos.

Nota: se recomienda ensayar el mayor número de probetas y así tener un mejor criterio a la hora de emitir unconcepto.• Las probetas deberán ser colocadas verticalmente o con un grado de inclinación de 30º con respecto a la

vertical. También deben ser aseguradas y distribuidas ocupando el mayor espacio posible dentro la cámara deniebla salina como se observa en la figura 6.

• Cada probeta deberá ser fotografiada y anexo a ella las observaciones realizadas antes del ensayo.


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Paso 3: Cámara de niebla salina

• Luego de ubicar las probetas, se cierra y asegura la cámara de niebla salina garantizando su hermeticidad.• Se procede a encender el equipo oprimiendo el botón ENCENDIDO/APAGADO ubicado en el panel de

control para luego registrar el tiempo de inicio del ensayo.• Se debe regular la presión del compresor según la capacidad de este. Por lo tanto el compresor de la cámara de

niebla salina de la Universidad Tecnológica de Pereira se definió con un límite de compresión en el tanque deaproximadamente 50 psig, al cual se le debe asegurar un suministro constante de aire a una presión de 30 pisg para atomizar la niebla. La regulación de las presiones se hace mediante válvulas de estrangulamiento precedidas de manómetros, ubicados en el tanque de almacenamiento y el ducto de salida respectivamente.

• Se hará un chequeo constante del buen funcionamiento del equipo y del nivel de agua de suministro durante eltiempo que se haya establecido para el ensayo. Para este caso se someterán las probetas a 48 horas deexposición en la cámara.

• Cada 24 horas se le dará un receso de 20 minutos al equipo donde se tomarán fotografías de las probetas y seharán observaciones de los posibles cambios ocurridos.

• Al cumplir el tiempo establecido para el ensayo, se apaga el equipo oprimiendo el botónENCENDIDO/APAGADO y se deberá esperar unos minutos mientras la niebla se disipa para desasegurar yabrir el equipo.

• Se procede a retirar las probetas de la cámara, se deben limpiar para fotografiarlas y ser preparadas para elensayo de pull-off.

4.3 Ensayo de pull-off después de cámara salina. Para este caso se procederá de la misma manera como se hizoen el numeral 4.1 teniendo en cuenta que las probetas ya han sido expuestas al ambiente salino.


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5. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Es necesario consignar los datos de tensión obtenidos en las dos pruebas de pull-off para realizar una valoracióndel tipo de falla o ruptura obtenida y también determinar su ubicación como se muestra en la figura 7. Si se producen varios lugares de ruptura, estimar el porcentaje (%) de cada uno. Por ejemplo: 75% de la cohesión dentrode la imprimación; 25% de adherencia entre imprimación y capas intermedias.

• Ruptura o falla por adhesión: Es una ruptura entre las capas del recubrimiento o entre el sustrato y la primeracapa del recubrimiento.

• Ruptura o falla por cohesión: Es una ruptura en solo una capa de recubrimiento.

• Ruptura o falla por pegamento: Se produce cuando la adhesión del recubrimiento y/o la fuerza de cohesiónsupera la unión del adhesivo.


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PULL-OFF ANTES PULL-OFF DESPUÉS

Presión Tipo de falla Presión Tipo de falla

P r o b e t a

1

P r o b e t a

3

P r o b e t a

2

P r o b e t a

4

INFORME

1. Objetivo.2. Definición de las palabras claves.3. De manera breve enumerar y definir los materiales y equipos utilizados para el ensayo.4. Con sus palabras haga un resumen del procedimiento que se llevó a cabo para esta práctica.5. Realice una descripción detallada de la apariencia de las probetas después del ensayo de cámara de niebla

salina apoyándose de las fotografías.6. Plasmar la tabla 1 con todos los valores de presión y el tipo de falla en cada una de sus probetas.7. ¿Es posible que se presente falla por cohesión y por adhesión al mismo tiempo? Explique.8. Conclusiones.


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GRACIAS

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