REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

¨SANTIAGO MARIÑO¨EXTENSION-MATURIN

PROCESO DE SOLDADURA

Profesora:Ing. Amalia Palma

Realizado:Carlos Pérez

Maturín, Enero del 2017

Sección: (v) virtual

¿Qué es la soldadura Oxiacetilénica?

Es la forma más difundida de soldadura autógena. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

• Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3

• Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.

Descripción del proceso de soldadura

• Apertura Del Oxigeno y Acetileno • (Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno

simultáneamente) • Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de

regulación esta aflojado. • Abrir el grifo de la botella lentamente. E las botellas de

acetileno abrir el grifo solamente una vuelta, en las de oxígeno, abrirlo del todo.

• Abrir la válvula de cierre en el manorreductor. • Abrir la válvula en el soplete. • Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la

llama deseada. • Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de

manguera y cerrar la válvula del soplete.

Paso 1

Paso 2• (Siempre apagar 1º el acetileno)• Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete,

sobre todo la estanqueidad y limpieza de las boquillas. • Verificar conexiones de mangueras al soplete.• Comprobar presiones de trabajo.• Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la

válvula del combustible y luego la del comburente.• Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos

bruscos e incontrolados.

Paso 3• Cerrar las válvulas de los cilindros. • Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores. • Desalojar los gases de las mangueras.• Atornillar la válvula de cierre del manómetro. • Cerrar las válvulas del soplete. • Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el

gas.

Tipos de generadores de acetileno

Generador tipo húmedo: Este proceso es usado para producir acetileno disuelto. Inicialmente, el carburo de calcio y agua son colocados dentro del contenedor para generar acetileno. Es decir, la capacidad del generador está calculada por la máxima cantidad de carburo de calcio que puede procesar por hora y este aumento es convertidor en gas acetileno.

Generador tipo seco: Es usado en las compañías a grandes escalas de producción en las industrias químicas para la masa de producción químicos; con la finalidad de asegurar el gas acetileno desde el carburo de calcio, la cantidad de agua sumergida debe ser ajustada para mantener el desecho de carburo de calcio en polvo seco

Tipos de sopletesLos sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.

Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.

Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.

Tipos de llamasLlama carbonizante o carburante

La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengüeta al final del cono. El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizante.

Llama neutral

Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece. (y no más). También puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada.

Llama oxidante

Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama neutral es una llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una llama neutra, el cono se hace más corto, agudo y de un azul más pálido. La envolvente también se acorta.

Material de aporteLa unión de metales de la soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.En algunos tipos de soldadura como vemos, es necesario un material de aporte queconsiste en un material con propiedades físicas o químicas similares a las delmaterial base. Los procesos que utilizan material de aporte en el laboratorio deproducción corresponden a las soldaduras de arco y MIG. Sin embargo el material deaporte de cada proceso es distinto.Para el proceso de soldadura MIG el material de aporte corresponde a un alambredesnudo continuo (acero) el cual es suministrado por la boquilla de la pistola desoldadura.Por otro lado, el material de aporte para la soldadura de arco eléctrico corresponde aelectrodos, los cuales están clasificados en cinco grupos principales: de acero suave,de acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido y noferrosos. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupode acero suave.

Tipos de fundentes

Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata.

UTP 3 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plataUTP 3C Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plataUTP 3W Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con aleaciones de plataUTP AG Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plataUTP AGM Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata

Fundentes para soldar latones y bronces

UTP 11P Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y broncesUTP HLS Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latón y bronce.UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11 y NeosilUTP 4 Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre fosforado)UTP 57 Fundente líquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plataUTP 570 Fundente en pasta para soldar con la soldadura blanca UTP 570

Oxicorte El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura en general, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible (acetileno); en la segunda, se inyecta una corriente de oxígeno en la boquilla, de tal manera que este oxigeno acelera el proceso. Esta combustión oxida el material y gracias a la temperatura utilizada, los óxidos se funden y luego son expulsados por la parte inferior aprovechando el chorro de oxígeno. Es decir, que lo que se funde son los óxidos que se originan del material y no el material en sí.

Normas de seguridad

• Se prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.• Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.• Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.• Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.• Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.• Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

Proceso de SMAW

Se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

Descripción del procesoDe SMAW

TIPOS DE JUNTAS• Junta a topeLa junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales que serán soldados, y también puede depender de la aplicación que se le desea dar a esos materiales.

• Soldadura de esquinasLa soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ángulo de 90 grados. Los objetos se colocan de manera tal de que sólo se toquen sobre un borde. Esto deja un surco en forma de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta soldadura en "V" permite una unión mucho más fuerte, y también permite al soldador unir los objetos en un solo paso.

• Juntas solapadasLas juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno sobre el otro. Como sólo una pequeña porción de los objetos se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno de los objetos toca al otro.

• Soldadura en "T"Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sería una viga de metal suspendida de un cielorraso.

• Juntas de bordeUna junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos objetos de distribución vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza comúnmente para crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde se suelda mediante este método. Para añadir fuerza a la unión, deben soldarse dos o más bordes .

Posición de soldaduraLas posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIÓN HORIZONTAL

3) POSICIÓN VERTICAL

4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

Simbología aplicada a la soldadura

Conclusión

Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: por presión y por calor. El factor común entre los diferentes tipos de soldadura aquí expuesto es la utilización de un gas para aislar la atmosfera de la contaminación cercana de la fusión o unión de los metales. Los procesos de soldaduras metálicas especiales por fusión, son llamados así debido a que se alcanzan altas temperaturas, que corresponden a los puntos de fusión de los metales a unir. La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá la optimización de los resultados a obtener.

Gracias por su atención