SOLDADURA

ARCO ELÉCTRICO

El arco eléctrico es una corriente eléctrica que salta, a través del aire o de un gas, entre dos cuerpos conductores llamados electrodos.Se establece al calentarse las moléculas de gas que rodean el electrodo negativo, haciendo que se liberen electrones cargados de electricidad negativa, que serán atraídos por el otro electrodo cargado positivamente.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Sistema de soldadura por Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

ELECTRODO:

-Productor de gases-Material de aporte-Productor de escoria

EQUIPO INVERTER

EQUIPO TRANSFORMADOR

Una máquina de soldar modifica los parámetros de la corriente de entrada, la corriente de la red, pasando de los 230V y 16, 20 o 25 amperios a unos 20-40V y a los amperios que le pidamos.

Esta modificación se puede hacer con varios tipos de máquinas: trasformador, rectificador o invrsor (inverter) y generadores eléctricos o combustión interna.

Arco con Protección de gas

• El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.

• El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua automáticamente y se convierte en el metal depositado según se consume. El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la contaminación de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola, concéntricamente al alambre/electrodo. Tenemos dos procesos denominados MIG-MAG., según el gas que utilizan.

MIG (Metal Inert Gas) Utiliza una atmosfera protectora de gas inerte y una varilla de metal de

aportación, es un proceso en el cual el alambre-electrodo es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a velocidad constante y controlada. Los gases utilizados en este proceso son el Argón y el Helio, mezclas de éstos entre sí, pequeñas cantidades de Oxígeno o Anhídrido Carbono u otros gases inertes.

Tiene como ventajas: velocidad, eficiencia, cordón continuo y homogéneo, no hay formación de escoria, limpieza, menor calor menos deformaciones.

EQUIPO:

1. Maquina soldadora2. .Alimentador de alambre3. Pistola de soldar4. Gas protector del arco5. Carrete de alambre

Si el gas utilizado en la soldadura es activo, como el dióxido de carbono, el procedimiento de soldadura se denomina MAG.

El gas CO2 utilizado en la soldadura debe tener un grado de pureza muy elevado: el contenido mínimo de CO2 debe ser de un 99,7%, al mismo tiempo que debe estar exento de humedad.

Ventajas que tiene sobre los demás gases: es mucho mas barato, tienen mayor penetración y la forma del cordón es buena y no tiene mordeduras.

MAG (Metal Active Gas)

En el procedimiento TIG se emplea una corriente de gas inerte para proteger la soldadura. El arco se hace saltar entre un electrodo de tungsteno y el material base y, por una boquilla que rodea al electrodo, se hace llegar helio o argón, de modo que envuelva completamente al electrodo, el arco y a la masa fundida del metal y elimine toda atmosfera oxidante.

TIG (Tugsten Inert Gas)

SOLDADURA CON GAS OXIACETILÉNICA

EQUIPO:1.Cilindro de Oxigeno2.Cilindro Acetileno3.Manómetro y regulador Oxigeno4.Manómetro y regulador Acetileno5.Mangueras6.Válvulas antirretroceso7.Válvulas de control del gas8.Soplete9.Boquilla del soplete

• La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena,incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).

Con la combinación de oxigeno y acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F).

Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.

CONTAMINANTES QUÍMICOS HUMOS METÁLICOS:Son una mezcla de partículas y gases generados por el fuerte calentamiento de las sustancias presentes en el entorno del punto de soldadura.

Estas sustancias son fundamentalmente:

v Las piezas a soldar (aluminio, bronce, plomo).

v Los posibles recubrimientos especiales de las piezas

(galvanizado, cromado, niquelado).

v El aire en la zona de soldadura y su posible contaminación (oxido de nitrógeno, fosgeno, ozono).

v Contaminantes procedentes de los materiales de aporte (oxido de cobre, oxido de hierro, monóxido o dióxido de carbono).

CONTAMINANTES QUÍMICOSv La inhalación de humos de soldadura puede provocar diversos

daños en la salud dependiendo de los contaminantes que contengan.

v Los efectos más habituales son las intoxicaciones crónicas causadas por exposiciones continuadas a concentraciones moderadas de contaminantes, que pueden conducir a enfermedades profesionales. En determinadas condiciones pueden producirse accidentes de trabajo por intoxicaciones agudas en exposiciones cortas a concentraciones muy elevadas de contaminantes.

v En ambos casos la gravedad puede variar desde leves trastornos pasajeros hasta patologías graves, incluso con desenlace fatal.

v Otros posibles efectos menos ligados a la severidad de las exposiciones son los sensibilizantes, los cancerígenos y los teratógenos.

GASES:Hay dos tipos de riesgos asociados a las operaciones de soldeo asociados a los gases.

• Gases tóxicos.

• Gases asfixiantes.

Gases tóxicos

Los gases tóxicos nunca se emplean como parte de los procesos de soldeo, excepto pequeñas adicciones especiales a niveles por debajo de los que se consideran perjudiciales. Sin embargo, los procesos de soldeo pueden producir gases tóxicos.

v Monóxido de carbono

v Oxido de nitrógeno

v ozono

CONTAMINANTES QUÍMICOS

Gases Asfixiantes: El problema de los gases no tóxicos quizás sea de

más alto riesgo para la mayoría de los soldadores, especialmente cuando las operaciones se llevan a cabo en recintos confinados. Los gases más comunes son argón, helio y dióxido de carbono.

Cuando el soldeo está confinado en espacios sin ventilación adecuada, los gases de protección diluyen el oxigeno respirable a bajos niveles que resultan peligrosos y pueden provocar la asfixia del soldador.

Contaminantes existentes en el soldeo de piezas con recubrimiento.

En algunos casos las superficies de los materiales a soldar son tratadas o terminadas para dotarlas de una protección anticorrosiva. Estos procesos incluyen pintado, esmaltado, galvanizado, fosfatado, cadmiado o aceitado.

La exigencia de conocer los compuestos que uno se puede encontrar en el metal básico a la hora de realizar la soldadura, es importante de cara a afrontar los problemas derivados de una posible exposición a gases nocivos.

Radiaciones no ionizantes:Las radiaciones son fenómenos físicos consistentes en la emisión, propagación y absorción de energía por parte de la materia, tanto en forma de ondas (radiaciones sonoras electromagnéticas) como de partículas subatómicas (corpusculares).

Las radiaciones electromagnéticas vienen determinadas:

• Por su frecuencia (ν).

• Por su longitud de onda (λ).

• Por su energía (E).

v Los procesos de soldadura constituyen una de las ocupaciones que presentan mayor peligro para el ojo, en razón a que durante esta actividad se generan las mayores intensidades dentro del espectro de radiaciones ópticas. Las temperaturas que se producen en el arco hace fundir los electrodos y el material base destinado a soldar.

(longitud de la onda que imita el arco).

RUIDO:v En un proceso de soldadura al arco la principal causa directa de emisión de

ruido es la expansión que sufre el gas protector o el circundante ante la existencia del arco eléctrico. Esta expansión es la perturbación inicial, propagándose luego en forma de vibración periódica de presión a través del medio envolvente.

v Efectos del ruido sobre las personas

La exposición al ruido produce sobre las personas una serie de alteraciones diversas, que pueden clasificarse en tres grupos:

• Efectos psicológicos. (entorpecimiento de muchas funciones psíquicas y motrices).

• Interferencias conversacionales. (interferencias en la comunicación)

• Efectos fisiológicos. (presión sanguínea, acelera la actividad cardiaca). Todos

estos efectos son reflejos del sistema nervioso vegetativo por un aumento de

actividad del simpático. Hay cuatro tipos de daños:

1. Daños auditivos

2. Sordera temporal (consiste en una elevación del umbral de audición como

un mecanismo de autodefensa frente a la agresión que supone el ruido).

3. Sordera permanente (deterioro producido en el oído interno).

CALOR:En un proceso de soldadura al arco existen varios aspectos que pueden potenciar la gravedad de los posibles riesgos derivados de la exposición al calor:

v La presencia de una fuente de calor radiante, cual es el arco eléctrico, la distribución de temperaturas que puede llegar a alcanzar.

v La necesidad que existe en ocasiones de hacer un precalentamiento inicial de la pieza antes de proceder a su soldadura.

v Las radiaciones que emite el arco eléctrico (UV, infrarrojas) son tan intensas que pueden llegar a producir quemaduras en la piel del soldador.

v La necesidad de utilizar equipos de protección individual por parte del soldador, contribuye a dificultar la evaporación del sudor, con el consiguiente aumento de su temperatura corporal: manguitos, polainas, guantes y mandiles.

NORMATIVA VIGENTE

DECRETO 125/14DECRETO 406/88

SOLDADURA ELECTRICALas personas que utilicen equipos de soldadura eléctrica, recibirán las instrucciones apropiadas para que aseguren:

a) La correcta conexión del equipo a utilizarb) La verificación y conservación de los cables conductores c) El manejo y cuidado del equipod) La realización correcta de las operaciones

Los aparatos destinados a la soldadura eléctrica:

a) Las masas de estos aparatos estarán puestas a tierra.

b) En puesto de trabajo fijo, la masa del equipo y la pinza pueden ser la misma,siempre que se garantice la equipotencialidad entre diversas masas accesibles, El conjunto equipotencial debe conectarse a tierra.

c) En puesto de trabajo móvil no debe realizarse la conexión de la pinza de soldeo la masa del equipo de soldadura. La pinza deberá estar conectada directamente a la masa metálica que deba soldarse debiendo garantizar por todos los medios una perfecta conexión eléctrica.

d) Todos los bornes de conexión de los aparatos manuales de soldar estarán cuidadosamente aislados

SOLDADURA ELÉCTRICA

PUESTO DE TRABAJO FIJO: La masa del equipo y la pinza pueden ser la misma, siempre que se garantice El conjunto equipotencial debe reunirse a tierra.PUESTO DE TRABAJO MÓVIL: En este caso no deben realizarse la conexión de la pinza de soldeo a la masa del equipo de soldadura.

• La pinza deberá estar conectada directamente a la masa metálica que deba soldarse - perfecta conexión eléctrica

• Los bornes de conexión para los circuitos de alimentación de los aparatos manuales de soldar estarán aislados

• Las ranuras de ventilación estarán dispuestas de forma que no se pueda alcanzar partes interiores bajo tensión.

• Las superficies exteriores de los porta- electrodos a mano estarán correctamente aislados.

• La tensión de vacío entre el electrodo y la pieza a soldar no superará los 32 voltios

• Superar la tensión de 32 V se deberán adoptar precauciones adecuadas como por ejemplo aislar al operario

• Cada aparato llevará incorporado un interruptor de corte que interrumpa el circuito de alimentación así como un

dispositivo de protección contra sobrecarga

• Las personas que utilicen estos aparatos recibirán las instrucciones apropiadas para

Soldaduras y corte a gas

Estas actividades son consideradas Trabajos en Caliente y previo al inicio de las mismas se deberá contar con el correspondiente permiso. • El personal afectado a las tareas deberá estar debidamente adiestrado y capacitado

• Se le proveerá equipos de protección adecuados

• El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de Soldadura

• El personal que circule en las proximidades y los que trabajan en zonas aledañas deberán ser protegidos

• Se deberá garantizar la evacuación de humos y gases con una continua renovación del aire

• En las obras en que se realicen los trabajos de soldadura y corte de recipientes que hayan contenido sustancias

explosivas o inflamables, se los limpiará mediante procedimiento de inertización y desgasificación

Oxi-gas

• Se prohíbe el uso en obra de generadores de acetileno con carburo.• Cuando se trabaje en tanques u otros espacios confinados, los cilindros de gas comprimido permanecerán en el exterior mientras se realice la tarea. Al interrumpir la misma se retirarán los sopletes del interior del lugar.

CILINDROS DE GASES A PRESIÓN

Los cilindros y otros envases que contengan gases a presión deben cumplir los siguientes requisitos:a) Contar con certificado habilitante.b) Indicar claramente el contenido del cilindro en el cabezal y capuchón con letras y códigos de colores de acuerdo a las Normas UNIT.c) Estar provistos de válvulas, manómetros, reguladores y dispositivos de descarga.

Trabajo del Soldador al Arco

El soldador realiza tareas relacionadas con corte y unión de fierro, por medio de soldadura al arco. Ejecutando en se quehacer actividades como:

• Saca niveles y realiza trazados de elementos geométricos

• Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.

• Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.

• Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.

• Repara soldaduras defectuosas.

• Levanta y transporta elementos pesados.

Medidas preventivas

Preparación de Materiales y Equipos

• Antes de empezar, inspeccionar el lugar y su limpieza

• La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible

• Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme

• Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto • Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser Pisados

• Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.

• Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar

• Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya elementos combustibles

• El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible

• Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo dañen a otros

• No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo

• No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa

• Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio

• Desconecte la máquina al terminar la tarea

Medidas Preventivas en el lugar de trabajo

• Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.

• Reforzar caballetes o andamios que se observen mal construidos.

• Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco, en lugares mal ventilados.

• Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la posible caída de objetos.

• Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales combustibles, además de no intentar soldar estanques de combustibles.

• Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo.

• Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.

Procedimiento de Trabajo Seguro

EPP

La Ordenanza 145 establece el controlde la salud del trabajador con el fin de evitar enfermedades profesionales

Exámenes necesarios

• Hemograma• Placa de tórax• Carboxihemoglobina