Área Académica: Licenciatura en Ingeniería Industrial

Profesor: Ing. José Gustavo Balcázar García

Periodo: Enero – Junio 2015

Diseño, análisis y control de un sistema productivo

Resumen

Diseño, análisis y control de un sistema productivo

La industria cualquiera que sea su giro, debe reconocer varios factores para poder controlar su sistema productivo. El papel de control de la producción como un sistema nervioso de la empresa, debe plantear un sinnúmero de actividades que tenga como propósito saber que esta sucediendo en cualquier punto de la empresa, desde la llegada de materia prima, pasando por operaciones para su transformación hasta entregarlo al cliente como un producto terminado.

Abstract

Design, analysis and control of a production system

Keywords: Control, Production

The any industry that is your business, you must recognize several factors to control your production system. The role of production control as an enterprise nervous system, should raise a number of activities that is intended to know what is happening at any point in the company, from the arrival of raw materials, through processing operations to delivery to the customer as a finished good.

Control:

Producción:

Es el método de planificación, programación, lanzamiento y expedición de materiales, piezas, submontajes, montajes, dentro de la fábrica, desde el estado bruto, hasta el producto terminado en forma ordenada y eficiente.

Es la toma de decisiones y acciones que son necesarios para corregir el desarrollo de un proceso de modo que se apegue al plan trazado.

Otra definición

Definición de control de la producción (CP):

APICSAmerican Production and Inventory Control Society

APICS (American Production and Inventory Control Society).

Diccionario de términos de control de producción e inventarios.

“La función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de ordenes a los subordinados, según un plan de rutina que utiliza las instalaciones de la fabrica del modo más económico.”

Cuáles son los cinco amigos del

Ingeniero Industrial

1 2 3 4 5

Definición:Planeación de la producción

De acuerdo a APICS:

Es la función que determina los límites o niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Este plan de producción crea el marco en donde funcionaran las técnicas de control de inventarios y fija el monto de los pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

En conclusión:

Investigue que aportaciones han desarrolladolos siguientes personajes (Industria):

1. Singeo Shingo2. Taichi Onho3. Genichi Taguchi4. Imai Masaky5. Philip Crosby6. Joseph Juran7. Edward Deming8. Armand Feigenbaum9. Kaoru Ishikawa10. Walter Shewart

Investigue que quiere decir: 1. Muda y 2. Desperdicio.

Tarea:

Control de producción

es el sistema nervioso de la planta productiva

Lo que quiere decir, que se debe tener un SISTEMA capaz de proporcionar información en el momento OPORTUNO.

Objetivo:Control de producción

Es hacer el plan de la corriente de materiales que llegan a la fabrica pasan por ella y salen de la misma, regulándola de tal manera que se alcance la posición óptima en cuanto a beneficiarios, dentro del inicio de las metas que la empresa ha fijado.

Control de producción establececontroles y estimaciones continuas:

• Demanda cliente.

• Situación el capital.

• Capacidad productiva.

• Mano de obra

• Etc.

El enfoque sistémico,

que papel

juega en

Control de la producción

PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN.

COMPRAS (ENTRADAS) ALMACEN MP

CONTROL Retroalimentación

PROCESO DE PRODUCCIÓN

(SALIDAS) ALMACEN

PT VENTAS

CONTROL Retroalimentación

CONTROL Retroalimentación

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Sistemas Continuos e intermitentes

Robert L. Bulfin Jr.. (1999)

De qué Sistemas de Producción

te

acuerdas???????

Sistemas de producción

Continua: (automóviles, refrigeradores, petroquímica, helados, etc.).• Producción de alto volumen.• Empleo de maquinas especializadas.• Movimiento de materiales con grúas de transporte.• Mano de obra inexperta y no calificada.• Costos más por mod.

Control por flujo.Intermitente:

• Amplia variedad de productos / ordenes de producción pequeñas.

• Maquina ordinaria.• Movimiento de materiales (carretillas, etc.).• Mano de obra calificada.• Costo por mano de obra directa.• Control de pedidos.

Son cuatro las fases del sistema de control de producción:

•2 etapas de planeación

• 1 etapa de ejecución

• 1 etapa de seguimiento

1. Fase de planeación: Orientación (donde/como) -Dirección/Ruta-

En la fase de orientación, determina donde se va a realizar el trabajo.

2. Fase de planeación: programación (cuando)

Se decide en esta fase, a través de la programación “cuando” se hará el trabajo.

2. Fase de planeación: programación (cuando)EJEMPLOS

Fijación de horarios para la salida de:

3. Fase de ejecución: despacho Es el despacho de órdenes de producción a su debido tiempo.

EJEMPLOS

Dar la salida en los horarios establecidos

3. Fase de ejecución: despacho

Es el despacho de ordenes de producción a su debido tiempo.

4. Fase: seguimiento: activación / cumplimiento.

La expedición (envió) consiste en determinar si el trabajo avanza o no como esta planeado.

¿ Hasta donde puede intervenir CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, en la planta productiva?

Si decimos que Control de Producción, es el sistema nervioso de la planta productiva.

Alcances:•Recibir y regular órdenes de ventas.•Estimar costos nuevos trabajos.•Enlace entre fabrica y ventas o con el cliente.•Estimar las ventas (facturación).•Emitir requisiciones de compra.•Decidir entre fabricar o comprar.•Control sobre materia prima y producto terminado.•Mantener lugares adecuados para materia prima y producto terminado.•Determinar niveles de inventarios.•Determinar ruta de artículos acabados.

Más alcances:•Determinar flujo interno de material.•Controlar existencias en almacén.•Estimar necesidades de mano de obra y maquinaria.•Programar y mantener la producción de toda la planta.•Reprogramar.•Asignar tareas a hombres y maquinaria.•Despachar órdenes de producción.•Activar la ejecución de órdenes.•Evaluar rendimientos.•Hacer y conservar los cambios hechos por ingeniería a los productos.•Diseñar y rediseñar sistemas de información y comunicación.

Que es eficiencia?

Que es eficacia?

Que es efectividad?

Parámetros se

cumplen?

SI

NO

Parámetros se

cumplen?

SI

NO

¿Cómo medir de eficiencia?

¿Cómo nos damos cuenta que algo,

NO FUNCIONA?

¿Cómo nos damos cuenta que algo,

NO FUNCIONA?

LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

•Escasez de piezas en las líneas de ensamble.

• Retraso para la conclusión de pedidos en tiempo.

• Demasiados pedidos urgentes.

• Excesivo tiempo extra.

• Frecuentes demoras en la producción. Debido a la falta de un material y herramientas.

• Excesivos costos de preparación de maquinas.

•Tiempo de espera del personal operario antes de recibir las órdenes de producción.

• Perdidas frecuentes de materiales en proceso.

• Incapacidad de CP Para dar información con respecto al progreso de los pedidos.

• Ritmo en la sección de embarques.

• Exceso o acumulación de inventarios obsoletos.

• Fluctuaciones en el costo de operaciones entre el tiempo real y el tiempo estándar.

Tarea:Elaborar en forma individual

Un mapa conceptual de todo el tema expuesto:

“Diseño, Análisis y Control de un Sistema de Control de Producción”

Referencias

Fogarty Donald, John. (2009). Administración de la Producción de Inventarios. México: Grupo Editorial Patria.

Robert L. Bulfin Jr.. (1999). Planeación y Control de la Producción. México: Mc. Graw Hill México.

Velázquez Mastretta, Gustavo. (1996). Administración de los Sistemas de Producción. México: Limusa Noriega