PLIAGE

PLIAGE AUTOMATISÉ DE GRANDES DIMENSIONS

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CELLULE DE PLIAGE ROBOTISÉ POUR LE PLIAGE DE PROFILS COMPLEXES ET DE PANNEAUX

PLIAGE AUTOMATISÉ DE GRANDES DIMENSIONS

Photo de la machine avec équipements optionnels

La cellule HG-Rm intègre la presse plieuse haut de gamme HG1303 dotée d'un système d’entraînement hybride et offrant les meilleures performances de pliage.

L'installation est complétée par un robot unique articulé sur 7 axes et une série de dispositifs intelligents visant spécifiquement à plier des profils complexes et des panneaux de grandes dimensions.

UTILISATION SIMPLE, PRODUCTION PRÉCISE ET SÉCURISÉE

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EXEMPLES DE PRODUCTIONS TYPES

Matériau : acier galvanisé 3,2 mmDimensions : 683,0 x 1 203,0 mmNombre total de plis : 16

Matériau : acier galvanisé 3,2 mmDimensions : 283,0 x 2 400,0 mmNombre total de plis : 5

Avec préhenseur coulissant Avec préhenseur combiné

Ces deux préhenseurs sont dédiés aux pièces longues et étroites. Ils permettent de prendre en charge des formes complexes en réduisant les temps de cycle.

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UNE CELLULE CONFIGURÉE POUR OPTIMISER L'AUTONOMIE, LA FLEXIBILITÉ ET RÉDUIRE LE TEMPS DE CYCLE DE PRODUCTION

RÉDUCTION DES OPÉRATIONS ANNEXES GRÂCE AU CHANGEUR AUTOMATIQUE DE PRÉHENSEUR "AGC" ET AUX DISPOSITIFS DE REPOSITIONNEMENT AUTOMATIQUE

UN FONCTIONNEMENT SIMPLE AVEC UN SEUL ROBOTUn robot 7 axes (six axes polyarticulés et un axe de déplacement linéaire) réalise l'ensemble du cycle de production :chargement, pliage, repositionnement si nécessaire, et déchargement.

Chargement Positionnement et pliage

Mise en référence de la pièce Repositionnement Déchargement

PRODUCTION SÉCURISÉE À L’AIDE D’UNE TABLE DE MISE EN RÉFÉRENCELa table d’équerrage garantit un positionnement de pièce parfait après le chargement, quelle que soit la forme de la pièce et indépendamment de la précision d’empilage au poste de chargement.

Positionnement correct par coulissement de la pièce.

La pièce est positionnée correctement, quelle que soit la forme des bords.

CHARGEMENT PRÉCIS DES PIÈCESLes pièces sont saisies avec précision par préhenseur pneumatique ; le détecteur double épaisseur garantit qu'une seule pièce soit chargée à la fois.

Détecteur double épaisseur

REPOSITIONNEMENT POUR PANNEAUXCette unité automatique est équipée de deux bras supports horizontaux réglables et de deux bras de maintien antagonistes pour prévenir du flambage de la pièce. Elle permet de maintenir la précision lors de l'opération de repositionnement et ne nécessite aucun paramétrage manuel.

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UNE CELLULE CONFIGURÉE POUR OPTIMISER L'AUTONOMIE, LA FLEXIBILITÉ ET RÉDUIRE LE TEMPS DE CYCLE DE PRODUCTION

RÉDUCTION DES ESSAIS DE PLIAGE ET PRODUCTION FIABLEUn capteur d’angle type BI-S 2 axes (en option) garantit une grande précision sur toute la longueur de la pièce.

REPOSITIONNEMENT POUR PROFILS Le dispositif de repositionnement pour profils est installé devant la presse plieuse. Entièrement automatique, il permet d’assurer une productivité élevée, même pour les pièces complexes.

La proximité du système avec la presse plieuse réduit au minimum le temps d’arrêt du cycle lors de l'opération de repositionnement..

Deux pinces et deux bras supports permettent de prévenir le flambage de la pièce et de maintenir constante la précision.

TEMPS DE PRÉPARATION RÉDUIT ET AUGMENTATION DES CAPACITÉS DE PLIAGE AVEC LE SYSTÈME "AGC"Le préhenseur est changé automatiquement en fonction de la pièce à réaliser. Un nombre maximum de 4 préhenseurs peut être stocké sur 2 stations d'accueil (une en standard, une en option).

Changement automatique d'un préhenseur Stations d'accueil des préhenseurs

Préhenseur combiné pinces/ventouses Préhenseur coulissant

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LOGICIEL FAO DÉDIÉ

Lancement de la productionVérification

Position des outilsChargement du programme

FACILITÉ D’UTILISATION

AMNC 3i

La commande AMNC 3i est optimisée pour une plus grande facilité d’utilisation. - La conception ergonomique de l’écran LCD « Multi-touch » assure

un fonctionnement simple et intuitif. - L’affichage vertical de 18,5" constitue le seul panneau de commande

permettant à l’opérateur de gérer la totalité du processus.

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FLUX DE PROGRAMMATIONUne pièce 3D est sélectionnée à partir de la base de données puis toutes les étapes du processus (paramétrage des outils, séquences de pliage, positionnement de préhension par le robot, stratégie de déchargement) sont définies. Tous les mouvements du robot sont générés automatiquement, les opérations d’apprentissage manuel n’étant pas nécessaires. Le logiciel AR CAM génère sur poste détaché les programmes de la presse plieuse et du robot. Le programmeur peut vérifier par simulation l'ensemble du cycle de production.

Configuration des outils Configuration du chargement et choix du préhenseur

Configuration du repositionnement

Configuration de la séquence de pliage

Configuration du déchargementProgrammation et simulation

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AMADA propose le contrôle de production par l’intermédiaire du système de simulation VPSS (Virtual Prototype Simulation System). Toutes les données utiles à la fabrication sont créées au bureau des méthodes et utilisées dans l'atelier par l'intermédiaire d'un réseau.

L’USINE NUMÉRIQUE

Logiciel de CAO « Production Designer »

FAO Soudage

FAO Pliage

Pliage

FAO Découpe

Découpe

Données

Travail

Base de données

Soudage

Décalage de l’axe X (Delta X)

- Un système à axe X indépendant permet un calibrage efficace, même pour les formes de pièces variables.

- Course de décalage d’axe X maximum : ±150 mm.

Dispositif de nettoyage des outils

Un système programmé de nettoyage automatique des matrices et des supports matrice garantit la mise en référence constante de l'outil.

Bridage des outils

Installation simple et rapide des postes outils compliqués avec serrage automatique des outils.Bride de type AGRIP A :• Installation/dépose avant des poinçons• Mécanisme anti-chute d’outil• Serrage sécurisé des outils

Diverses configurations de déchargement

AUTRES FONCTIONS ET OPTIONS

Enceinte dédiée assurant sécurité et visibilité

Empilage en quinconce à 90 °* Dépose sur convoyeur*Stockage vertical*

Enceinte de sécurité Interverrouillage électromagnétique des portes

*Photos fournies à titre d’illustration uniquement

Pour votre sécurité Lire attentivement le manuel avant d’utiliser la machine. Le port d’un équipement de protection individuelle est obligatoire pour l’utilisation de cette machine.

La dénomination officielle de la machine décrite dans cette brochure est HG-1303Rm. Il est recommandé d’utiliser ce nom lors de toute demande d’installation, d’export ou de financement. Des équipements de sécurité ont été enlevés sur certaines photographies de cette brochure.

DIMENSIONS

SPÉCIFICATIONS MACHINE

E070-EU01fr – Juin 2016 – © AMADA EUROPE. Tous droits réservés.

L l

H

Par souci d’amélioration ou d’exigences au niveau régional, les spécifications, l’apparence et l’équipement sont susceptibles d’être modifiés sans préavis.

HG 1303 Rm

MatièreÉpaisseur mm 0,5 - 6,0

Dimensions maxi des pièces mm 1 250 mm x 2 500

Dimensions mini des pièces mm 100 x 500

Presse plieuse

Modèle HG 1303

Force de pliage kN 1 300

Admission mm 520

Course du tablier mm 250

Vitesse d’approche mm/s 220

Vitesse de pliage mm/s 20 (sans opération de suivi robotisée)

Vitesse de retour mm/s 250

Robot

Modèle Robot HG 80

Répartition des axes Robot : 6 axes de mouvement et 1 axe de déplacement

Charge utile kg 80 avec la pince comprise

Course de l’axe de déplacement linéaire m 8 (4,8 en option)

Types de préhenseurs Combiné, coulissante, à aspiration T, à aspiration HNombre de stations AGC (Changeur automatique de préhenseur)

2 stations (1 x STD, 1 x OPT.) ; deux positions/stations de stationnement

Chargement - déchargement

Chargement - Hauteur d’empilage mm 300

Méthode de déchargement A plat ou vertical

Unité : mmHG 1303 Rm Dimensions pour une configuration standard avec course linéaire de 8 m(L) 14 400 x (l) 7 200 x (H) 3 290

Hauteur maximum pouvant être atteinte par le robot :4 000 mm (pièce comprise)

Pour les autres configurations , veuillez contacter AMADA.

AMADA SWISS GmbHDättlikonerstrasse 58422 PfungenSwitzerlandTel: +41 (0) 52 304 00 34Fax: +41 (0) 52 304 00 39www.amada.ch

AMADA SA Paris Nord II96, avenue de la Pyramide93290 Tremblay en FranceTél : +33 (0)1 49 90 30 00Fax : +33 (0)149 90 31 99www.amada.fr

AMADA SA BELGIQUEDoenaertstraat 15B8500 COURTRAI BelgiumTel: +32 (0) 56 35 21 33Fax: +32 (0) 56 37 00 39www.amada.be