INTRODUCCIÓN

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo:

“Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.

3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable”

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.

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MANTENIMIENTO

Son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.

El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

El mantenimiento en la obra civil se asocia con gastos, pero al contrario mantener es una forma de inversión y de mejor calidad de vida. Para evitar daños del normal proceso de envejecimiento de la edificación.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.

“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Correctivo

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

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Predictivo

Este mantenimiento esta basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados.

Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una inspección visual y lubricación.

Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde además de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuación a futuro del equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo sistemático

En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

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Modelo de alta disponibilidad. Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemático, e incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO REFERENTE A LAS OBRAS CIVILES

Mantenimiento preventivo: Las acciones de mantenimiento que evitan el deterioro de la edificación son llamadas mantenimiento preventivo directo o periódico por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo y se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, una buena labor de prevención necesita de una revisión constante que incluye recorrer la vivienda, revisar las llaves de aguas blancas, pisos, paredes, viga o columna metálica, cerraduras de puertas y ventanas. Estas son algunas acciones sencillas que protegen de potenciales daños. La prevención evita males mayores o permite corregir una falla cuando la misma está comenzando.

Mantenimiento correctivo: Es el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en la estructura llevándolo a su condición inicial. Se clasifica en:

No planificado: El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con el objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa

Planificado: Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se presente el daño se efectué la reparación, se disponga del personal etc. Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil.

Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción.

La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.

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El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

JEFE DE MANTENIMIENTO

Responsable del mantenimiento de máquinas de confección e instalaciones físicas de la empresa, realizar y controlar las reparaciones que se presenten.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

1. Dirigir y controlar el grupo de técnicos mecánicos y locativos.

2. Revisar y verificar el correcto diligenciamiento de las planillas de los Técnicos.

3. Elaborar y actualizar las Hojas de Vida de cada una de las máquinas de locativo y de confección.

4. Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a través de compras.

5. Hacer el análisis de datos por mantenimientos y consumos del Proceso.

6. Gestionar la consecución de Proveedores y servicio de empresas externas para la reparación de algunos equipos especiales.

7. Modificar y reinstalar maquinarias de acuerdo a los requerimientos de la planta de producción.

8. Dirigir y coordinar las obras y reparaciones locativas

9. Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones para programar su reparación

10. Verificar y responder por el buen funcionamiento de los valiente, haz clickabajo...

sistemas, eléctricos, hidráulicos, a vapor, aire y gas.

11. Desarrollar los planes y programas de mantenimiento preventivo.

12. Proponer modificaciones locativas viables que optimicen los espacios.

13. Planear y coordinar la ejecución de los programas de mantenimiento preventivo.

14. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

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15. Realizar los mantenimientos correctivos de las máquinas de locativo y de confección.

16. Aplicar Evaluaciones de periodo de prueba y de desempeño del personal a cargo.

17. Cumplir las normas establecidas por la empresa

18. Controlar que el personal de su área cumpla las normas establecidas por la empresa.

19. Verificar que el personal a cargo, cumpla las medidas de seguridad industrial.

20. Controlar uso adecuado de los implementos de protección personal, en su respectiva área.

21. Cumplir con las exigencias del sistema de gestión de calidad.

22. Cumplir con las demás funciones emitidas por el jefe inmediato, en razón al cargo que ocupa.

AUTORIDAD

Capacidad para decidir sobre procedimientos, sugiere lineamientos sobre el proceso, con injerencia sobre el personal a cargo, de manera ascendente se relaciona con la gerencia de Producción y/o alta gerencia.

PLAN DE MANTENIMIENTO

Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo, se genera una división de la planta productiva en tres grupos:

Producción:Todos los equipos que intervienen directamente en la producción ya sean mecánicos, eléctricos, neumáticos, electrónicos, etc.

Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no intervienen directamente en la planta productiva pero que son necesarios para la producción.

Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones eléctricas, red de drenage, agua, estructuras como oficinas, bodegas, almacenes, etc.las cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.

El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en tres campos de acción:

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1. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina.

2. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos.

3. La lista de Revisión (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.

1. Plan de Mantenimiento. Formatos

Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos:

Levantamiento de equipos, listado de máquinaria, equipos ó sistemas involucrados.

N° de operación. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina ó equipo.

Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc. Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo. Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales,

mensuales, trimestrales, etc. Periodo. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en

periodos mensuales. Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o

reprogramaciones.

Elavoró. Nombre del operador.

VoBo. Nombre del encargado.

Ejemplo de un formato

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2. Calendario de actividades

Una ves definido el formato se procede a generar el calendario anual de actividades, aquí se definen los trabajos según su frecuencia y el tiempo en que se realizarán.

Ejemplo del calendario

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Nota: primeros tres colores ELÉCTRICO

Trimestrales: Revisión y limpieza a tableros eléctricos

Semestrales: Servicio a tableros eléctricos, revisión y limpieza a motores eléctricos

Anuales: Servicio a motores eléctricos

Colores siguientes. Mecánicos

Semanales: Revisión Niveles de aceite

Mensuales: Lubricacion a engranes expuestos

Trimestrales: Revisión de bandas, cadenas, transmisiones, etc.

Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y depositos

Anuales: Pintura en general

Según el criterio para organizar el mes podra llegar a tener hasta cinco semanas.

3. La lista de revisión (Check List) Formato

Este listado contiene las revisiones diarias antes y despues del turno indicando las condiciones del equipo, si llegará a existir algún problema, se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.

JUSTIFICACIÓN

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no hay producción.

Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

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El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

ACTIVIDADES

La operación de actividades se basa en dos puntos generales:

Asignación de labores

Los trabajos a realizar no es cuestión nada más de ver que persona esta libre para realizarlos por los regular es conveniente dar una buena asignación tanto para la generación de los mismos como de su desarrollo. Para tal efecto se pueden ordenar las habilidades de cada integrante del departamento de mantenimiento para dar un balance de grupo, esto es:

Los compañeros encargados de dar aplicación a los trabajos de mantenimiento serán en todo caso los que cumplan con características adecuadas como son: el manejo de la técnica, un compendio de habilidades mecánicas, eléctricas, neumáticas, etc. y que estén comprometidos a realizar las tareas en el tiempo establecido, fijándose como meta el no dejar pendientes.

El personal encargado de generar los planes y dar soluciones a modificaciones tendrán como habilidades: el ser creativo, dar solución a eventualidades o problemas generados por deficiencias del mantenimiento así como su corrección y registro.

Estos compañeros de trabajo se guiaran bajo las instrucciones de un líder que deberá manejar ciertas habilidades que demuestren a sus compañeros un sentido de lealtad y honestidad, deberá manejar las habilidades de dar una visión clara de las metas a alcanzar, promover entre sus compañeros la toma de decisiones, delegar las tareas en un orden correcto demostrando de esta forma ser muy maduro y seguro de si mismo.

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Ejecución de planes

La ejecución de los programas establecidos no solamente se definen como "terminados o no terminados" Llevan consigo una serie de reglas que nos conducen a dar un servicio adecuado en este caso con los clientes internos, generar en ellos una visión de la calidad de nuestro trabajo en cuanto a orden, limpieza y eficacia. La comunicación con los clientes es importante ya que ella nos conduce a obtener información del comportamiento de los equipos, que durante los mantenimiento nos podemos observar con claridad, de tal suerte que teniendo al cliente contento se nos dará más apoyo para realizar nuestro trabajo.

Durante la ejecución de los planes tomaremos ciertas observaciones que nos den la pauta a mejorar el servicio como sería el caso de registrar tiempos de trabajo, características del mismo y problemáticas al realizarlo de esta manera se encontrarán mejoras que se pueden aplicar en los trabajos venideros.

El análisis también incluye el tipo de herramientas que utilizaremos, si son las adecuadas. El tiempo que nos lleve el decidir se reflejara en nuestro trabajo ya que al utilizar la herramienta adecuada para cada trabajo nos enaltece como especialistas en el área y en en ocasiones evita que su mal uso pueda generar un daño al equipo.

EVALUACIÓN

Resultado contra metas.

Después de una observación de equipos nos fijaremos una meta a alcanzar en cuanto al desarrollo de las actividades de mantenimiento. Por lo regular se ha utilizado como principio un 80% de aplicación, claro este parámetro se modificara según los resultados obtenidos durante un periodo de tiempo digamos un año. Ya sea que el parámetro suba o baje al termino del siguiente año tendremos información suficiente para evaluar si la modificación que se dio fue la correcta y por consecuencia fijarse una meta más ambiciosa, sin llegar a ser esta "imposible".

Desempeño en años anteriores

Es importante tomar en cuenta que para una evaluación del mantenimiento es importante contar con la mayor cantidad de datos posible ya que de esta forma tendremos una mejor visión de los resultados que esperamos y aun cuando parezca que es una trabajo de resultados a largo plazo los beneficios los obtendremos en el primer mes de su aplicación, ya que al termino de este y generar el primer reporte se vera la calidad del trabajo que ya estamos realizando. Una vez comparando el año en curso con los años anteriores veremos que si el camino que tomamos es el correcto los tiempos de paro por falla tenderán a bajar, y entonces podremos pensar en tomar un

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porcentaje de aplicación más alto, considerando que el ideal es 100% con 0% de paros por falla.

Procedimientos de operación

La forma en que se desarrollan los trabajos deben mantener cierta uniformidad para todos, dando lineamientos a seguir o procedimientos de desarrollo. La finalidad es que todos trabajen de la misma forma para poder dar continuidad en caso de un cambio de turno.

EVALUACION EN OBRAS CIVILES

La evaluación de obras civiles es un proceso que se ejecuta a pedido del dueño de la edificación, de las instituciones de vialidad, edificaciones, obras hidráulicas y sanitarias, eléctricas cumpliendo con programas de mantenimiento o después de la ocurrencia de un evento. Se divide en Primaria, Detallada o Secundaria y Proyecto de Rehabilitación.

La Evaluación Primaria, esta compuesta por un informe cualitativo de la obra, donde se llena una planilla estándar diseñada por el consultor siguiendo las normativas nacionales COVENIN o internacionales tipo AASHTO, ACI, ASTM o ATC correspondientes al tipo de obra. También se pueden utilizar instructivos especiales diseñados para los Institutos Nacionales tipo MINFRA, HIDROVEN, FONTUR, etc. Si son muchas las obras que se van a evaluar se debe hacer una cuantificación de ellas y luego un tamizado, por ejemplo si se van a evaluar los puentes de una zona o vía especifica. Durante el tamizado se debe hacer una inspección sencilla de cada obra en campo y llenar una planilla de inventario que genera un primer informe de mantenimiento y complementa una base de datos.

La planilla de la evaluación primaria debe contemplar las condiciones normales de la obra al momento de la evaluación, materiales, componentes, daños, estado de mantenimiento, operatividad, para obras esenciales se deben tener otras especificaciones para evaluación preventiva. También la planilla varía si se elabora después de la ocurrencia de un evento ya que según el tipo de este, se deben revisar velocidades de viento y chequear con valores normalizados, valores pluviométricos si son lluvias o inundaciones con valores históricos, aforos si son crecientes, aceleraciones si son terremotos, valores de daños para incendios o deslaves y agrietamientos.

Después de tamizadas las obras que se van a evaluar se elabora un método consistente y práctico plasmado en las planillas de evaluación primaria, que permita determinar el estado real de las obras dentro de sus condiciones locales, ambientales, de carga, para

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así determinar un Índice de Vulnerabilidad de la estructura para sus condiciones actuales de servicio, que reúna el carácter estático de los daños si existen y el aspecto dinámico de los factores externos actuantes. Es importante recordar que no existen obras aisladas sino en relación dinámica con otros elementos de un ambiente condicionante. A continuación se añade un ejemplo de planillas diseñadas de realizar una evaluación primaria en edificaciones ( en la parte de anexos)

Normalmente los métodos de evaluación son del tipo cualitativo (cantidad del deterioro) y cuantitativo (gravedad del deterioro) que permiten de una manera clara, simple y ordenada encarar el problema de evaluar una obra en su condición de uso por

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simple inspección ocular, ayudado con la instrumentación necesaria, generar tres índices que interpretan el estado de deterioro de la estructura en interrelación con el ambiente condicionante y son los siguientes:

Índice de Daños (ID): es el daño existente en los elementos de la obra por los factores estáticos en el momento de hacer la inspección evaluativa.

Índice de Severidad (IS): es la acción de los agentes exteriores que causan los daños sobre los elementos de la estructura, representa los factores dinámicos de la evaluación.

Índice de Vulnerabilidad (IV): es el nivel de pérdida de uno o de varios elementos estructurales esenciales de la obra al ser sometidos al riesgo de un evento, representa la combinación de los índices de daños y de severidad formando un par ordenado que interpreta la realidad física de la obra, pudiéndose representar por un número porcentual único para cada estructura.

CRONOGRAMA.

Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la industria en forma efectiva.

El siguiente gráfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:

Cronograma de mantenimiento

PRESUPUESTO

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El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico:

1. MANO DE OBRA

El coste de personal es la suma de tres conceptos

El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento

Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administración.

Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

Gastos de personal asociados a la mano de obra, como son dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, fundamentalmente

Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo

2. MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.

Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno)

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En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

2.1. REPUESTOS

Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos

Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.

2.2 CONSUMIBLES

Los consumibles más habituales son los siguientes:

Aceites y lubricantes Filtros de aire, aceite, etc Elementos de estanqueidad Diverso material de ferretería Diverso material eléctrico Consumibles de taller Ropa de trabajo Elementos de seguridad Combustible para vehículos Otros materiales

3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados

Las partidas alzadas a considerar en compras serán dos:

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3.1. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA

3.2. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS

3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte:

- Grúas, carretillas elevadoras - Alquiler de otros equipos

4. ASISTENCIAS EXTERNAS

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:

- Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

- Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

- Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo

- Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado

- Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc) - Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que

cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estarían:

- Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no

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contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

El procedimiento en mantenimiento se fundamenta en el orden de realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.

La programación del mantenimiento esta dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Figura 2: Ejemplo programación de mantenimiento

Administración de repuestos y materiales.

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administración efectiva de repuestos y materiales:

Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida útil del repuesto y el alto costo.

Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.

Para una gestión efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualización continua. Además del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fácil acceso, con una buena distribución y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes ; conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un inútil almacenamiento.

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También se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtención y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los presupuestos.

Información

La información de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes:

a. Documento informativo básico y fundamental que contiene las características de fabricación de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente información:

a. Instalación de la que forma parte

b. Ubicación dentro de la instalación

c. Tipo de máquina

d. Datos específicos (datos de placa)

e. Proveedor y fecha de la compra

f. Planos de conjunto y piezas

g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicación

b. Ficha historial de cada máquina o equipo, que contenga la información de la intervención de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronológicamente.

c. Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como mínimo.

Reportes.

Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

Fig. Reporte de mantenimiento

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Preparación

Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.

La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica órdenes de trabajo, herramientas, búsqueda de información y preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento.

El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del mantenimiento; el mismo buscará al personal idóneo y calificado para el mantenimiento e incluirá en la preparación

La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son factores motivantes que inciden en la producción

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DETERIOROS EN LOS PUENTES

En los puentes para la evaluación de los aspectos de cantidad de deterioro se utiliza notación en números y para gravedad de deterioro se toma notación de letras, estos dos aspectos con sus notaciones se pueden combinar con una matriz de orden de 3 x 3 que se señala a continuación, cuyos elementos simbólicos reúnen en si las dimensiones de la observación, generan la apreciación del grado de deterioro de la estructura y entre paréntesis la categoría de deterioro.

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TIPOS DE DETERIOROS

Categoría I de deterioro: Corresponde al estado de un puente que se encuentra en buenas condiciones, no precisa de reparación, pero si de un plan de mantenimiento integral.

Categoría II de deterioro: Corresponde al estado de un puente que presenta daños que ameritan reparación que no es urgente, además de un plan de mantenimiento integral. Necesitan de practicarles una evaluación comprobatoria para dilucidar y establecer de manera definitiva el alcance de la importancia de los daños y hacer las recomendaciones pertinentes, de confirmarse la valuación especial se efectuaran oportunamente las necesarias reparaciones de la obra.

Categoría III de deterioro: Los puentes de esta categoría presentan daños graves y se han de reparar con carácter de emergencia de acuerdo al siguiente esquema metodológico: a) Se debe hacer una evaluación de emergencia que especificará medidas inmediatas o un plan de emergencia para evitar el inminente colapso. b) Se debe practicar una evaluación detallada comprobatoria de las capacidades y demandas de los diferentes elementos del puente. c) De los resultados definitivos de la evaluación comprobatoria se procederá un hacer o no un Proyecto de Rehabilitación del Puente.

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CONCLUSIÓN

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y aun programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

La evaluación del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitación. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez más después de que se halla realizado el mantenimiento.

El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma económica la utilización y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medición del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta bastante difícil debido a que existe muchos factores externos, que también influyen en el resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energía que se suministra, etc.

Una manera de hacerlo seria realizando un adecuado seguimiento a los cronogramas y líneas del mantenimiento .

BIBLIOGRAFIA

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- Monografia.com- http://www.mantenimientogeneral.com - www.tareas.com - http://www.itescam.edu.mx

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