“piping class” de tuberÍa, vÁlvulas y accesorios

GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO

Anexo No. 1 - Especificaciones Técnicas Versión 2

Código: F-GAB-041 Rev. 2 Página 1 de 86

TABLA DE CONTENIDO

1 GENERALIDADES ...................................................................................................................................... 4 2 INFORMACIÓN DE CONTEXTO (SI APLICA) ........................................................................................... 4 3 OBJETO ...................................................................................................................................................... 4 4 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................................................. 4 5 ALTERNATIVAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA ........................... 6 6 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES EN SU ÚLTIMA REVISIÓN: .......................................................... 8 7 ALCANCE TÉCNICO GENERAL ................................................................................................................ 8

7.1 “PIPING CLASS” DE TUBERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS ........................................................ 8 7.2 MATERIALES, ACCESORIOS Y EQUIPOS ...................................................................................... 8

8 ESPECIFICACIONES Y DESCRIPCIÓN ÍTEMS DE PAGO ..................................................................... 9 8.1 ELABORACIÓN, REVISIÓN Y/O AJUSTE DE INGENIERÍA (INCLUYE TOPOGRAFÍA) .............. 10 8.2 MOVILIZACIÓN, LOGÍSTICA Y DESMOVILIZACIÓN ..................................................................... 11 8.3 INSTALACIONES Y CAMPAMENTOS TEMPORALES .................................................................. 11 8.4 TRÁMITE PERMISOS, RECUPERACIÓN Y ADECUACIÓN DE LAS ÁREAS UTILIZADAS. ........ 12 8.5 OBRAS CIVILES .............................................................................................................................. 12

8.5.1 DESCAPOTE ................................................................................................................................ 12 8.5.1.1 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS: ...................................................................................... 12

8.5.2 EXCAVACIÓN MANUAL O MECÁNICA ...................................................................................... 13 8.5.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO .................................................. 15

8.5.3.1 MATERIALES: ...................................................................................................................... 15 8.5.3.2 HERRAMIENTA Y EQUIPO: ................................................................................................ 15 8.5.3.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS: ...................................................................................... 15 8.5.3.4 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS: .................................................. 16

8.5.4 RELLENO COMPACTADO CON SUMINISTRO DE MATERIAL SELECCIONADO .................. 16 8.5.4.1 MATERIALES: ...................................................................................................................... 16 8.5.4.2 HERRAMIENTA Y EQUIPO: ................................................................................................ 16 8.5.4.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS: ...................................................................................... 16

8.5.5 DEMOLICIÓN DE CONCRETO ................................................................................................... 17 8.5.5.1 DESARROLLO ..................................................................................................................... 17 8.5.5.2 DISPOSICIÓN DE SOBRANTES ......................................................................................... 18

8.5.6 CONCRETO IMPERMEABILIZADO DE 3000 PSI ...................................................................... 18 8.5.6.1 MATERIALES ....................................................................................................................... 18 8.5.6.2 EQUIPO ................................................................................................................................ 19 8.5.6.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 20 8.5.6.4 PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS........................................................... 21 8.5.6.5 FORMALETAS Y OBRA FALSA .......................................................................................... 21 8.5.6.6 FABRICACIÓN DE LA MEZCLA .......................................................................................... 22 8.5.6.7 CURADO .............................................................................................................................. 25 8.5.6.8 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ................................................... 25

8.5.7 ACERO DE REFUERZO A-42 y PDR-60 ..................................................................................... 26 8.5.8 CASETA DE PROTECCIÓN DE VÁLVULA EN SUPERFICIE. ................................................... 27 8.5.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SELLOS PASAMUROS ELASTÓMERO ................................. 29

8.6 OBRAS ESPECIALES ...................................................................................................................... 29 8.6.1 ACERO MISCELÁNEO ................................................................................................................ 29

8.6.1.1 DISEÑOS Y PLANOS .......................................................................................................... 29 8.6.1.2 FABRICACIÓN ..................................................................................................................... 30 8.6.1.3 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE TALLER ............................................................................. 31 8.6.1.4 ENSAMBLE Y MARCACIÓN ................................................................................................ 31 8.6.1.5 LIMPIEZA Y PINTURA ......................................................................................................... 31 8.6.1.6 TRANSPORTE Y DESCARGUE .......................................................................................... 32 8.6.1.7 MONTAJE ............................................................................................................................. 32 8.6.1.8 LIMPIEZA Y PINTURA FINAL DE ACABADO ..................................................................... 33 8.6.1.9 PROTECCIÓN ...................................................................................................................... 34




8.6.1.10 TOLERANCIAS ................................................................................................................ 34 8.6.1.11 ESTRUCTURAS PARA PLATAFORMAS METÁLICAS .................................................. 34 8.6.1.12 BARANDAS ...................................................................................................................... 34 8.6.1.13 ESCALERAS VERTICALES ............................................................................................. 35 8.6.1.14 REJILLAS METÁLICAS .................................................................................................... 35 8.6.1.15 SOPORTES METÁLICOS ................................................................................................ 35 8.6.1.16 INCRUSTACIONES METÁLICAS .................................................................................... 35 8.6.1.17 TAPAS METÁLICAS......................................................................................................... 36

8.6.2 LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE PINTURA DE TUBERÍA ............................................................. 36 8.6.2.1 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO (SAND BLASTING) ............................................... 37 8.6.2.2 IMPRIMACIÓN ..................................................................................................................... 38 8.6.2.3 APLICACIÓN DE PINTURA TUBERÍA DE ACERO PARA TUBERIA AÉREA. (INCLUYE SANDBLASTING) .................................................................................................................................. 39 8.6.2.4 APLICACIÓN DE PINTURA TUBERÍA DE ACERO PARA TUBERIA ENTERRADA. (INCLUYE SANDBLASTING)S. ............................................................................................................ 39

8.7 OBRAS MECÁNICAS SOLDADURA EN TUBERÍA DE ACERO Y ACCESORIOS. ....................... 40 8.7.1 MÉTODOS DE SOLDADURA ...................................................................................................... 40 8.7.2 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................................ 40 8.7.3 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ....................................................... 42 8.7.4 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES .................................................................................... 42 8.7.5 EQUIPOS ..................................................................................................................................... 43 8.7.6 PREPARACIÓN DE LA JUNTA DE PRODUCCIÓN .................................................................... 43 8.7.7 LIMPIEZA ENTRE PASES E IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA. ..................................... 43 8.7.8 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIÓN DE DEFECTOS ...................................................... 44 8.7.9 LIMPIEZA INTERNA DEL TUBO ................................................................................................. 44 8.7.10 ELECTRODOS A UTILIZAR .................................................................................................... 44 8.7.11 ALINEAMIENTOS..................................................................................................................... 44 8.7.12 PASE CALIENTE...................................................................................................................... 45 8.7.13 PASES DE RELLENO Y PRESENTACIÓN ............................................................................. 45 8.7.14 PRUEBAS ................................................................................................................................. 45 8.7.15 SOLDADURA Y MONTAJE DE ACCESORIOS DE DERIVACIÓN (WELDOLET, SPLIT TEES, THREE WAY TEE). ................................................................................................................................... 45 8.7.16 SOLDADURA E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO Y ACCESORIOS DE 1/2" A 20".47

8.8 ENSAYOS Y PRUEBAS RADIOGRÁFICAS .................................................................................... 49 8.9 ENSAYOS Y PRUEBAS HIDROSTATICA EN TUBERIA Y ACCESORIOS ................................... 50

8.9.1 OBJETIVO Y APLICACIÓN .......................................................................................................... 50 8.9.2 DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA ......................................................................... 50 8.9.3 REQUERIMIENTOS Y FUNCIONES GENERALES .................................................................... 50 8.9.4 REQUERIMIENTOS Y PROCEDIMIENTO DE PRUEBA ............................................................ 51 8.9.5 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA ................................................................................................ 51 8.9.6 PLAN DE PRUEBA ...................................................................................................................... 51 8.9.7 EQUIPOS PARA REALIZAR LA PRUEBA .................................................................................. 52 8.9.8 LLENADO Y LIMPIEZA DE LA LÍNEA ......................................................................................... 52 8.9.9 PRUEBA DE PRESIÓN INICIAL .................................................................................................. 53 8.9.10 PRUEBA DE PRESIÓN FINAL ................................................................................................ 53 8.9.11 REGISTROS DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA ..................................................................... 54 8.9.12 REPARACIÓN DE FALLAS ..................................................................................................... 54 8.9.13 VACIADO DE LA LÍNEA Y EMPALMES .................................................................................. 54 8.9.14 MEDIDAS DE SEGURIDAD ..................................................................................................... 55

8.10 TRANSPORTE, TENDIDO Y MONTAJE DE TUBERIA Y ACCESORIOS SOLDADOS DE ACERO 55

8.10.1 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 56 8.11 TRANSPORTE Y MONTAJE DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS BRIDADOS (Bola, Cheque, Globo, Bridas) 57 8.12 MONTAJE DE ACTUADOR NEUMATICO (Incluye cuadro de control) .......................................... 57




8.13 MECÁNICAS EJECUCIÓN DE HOT TAP DE 2” A 22” (INCLUYE EQUIPOS Y PERSONAL) ....... 58 8.13.1 CONDICIONES GENERALES ................................................................................................. 58 8.13.2 ALCANCE ................................................................................................................................. 60 8.13.3 SOLDADURA EN HOT TAP Y/O LINE STOP ......................................................................... 61 8.13.4 PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA HOT TAP .................................................................... 62 8.13.5 MATERIALES ........................................................................................................................... 63 8.13.6 EQUIPOS ................................................................................................................................. 63 8.13.7 INSTALACIÓN DE ACCESORIO DE CONEXIÓN ................................................................... 64 8.13.8 CORTE ..................................................................................................................................... 64 8.13.9 RETIRO DEL EQUIPO DE HOT TAP ...................................................................................... 66 8.13.10 RESTRICCIONES .................................................................................................................... 66 8.13.11 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 66 8.13.12 PRECAUCIONES PARA EVITAR EXPLOSIONES O ACCIDENTES DURANTE LOS TRABAJOS DE INTERVENCIÓN DE LA LÍNEA EN OPERACIÓN. ........................................................ 67 8.13.13 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA DE ACERO¡Error! Marcador no definido. 8.13.14 OBRAS MECÁNICAS - ENSAYOS Y PRUEBAS A LA TUBERÍA Y VÁLVULAS .......... ¡Error! Marcador no definido. 8.13.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN FACILIDADES PARA INSTRUMENTACIÓN ............... ¡Error! Marcador no definido. 8.13.16 SUMINISTRO E INSTALACIÓN MANÓMETROS (3" 0-1500 PSI)¡Error! Marcador no definido. 8.13.17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN VÁLVULAS DE AGUJA (1/2" Y 3/4" RATING 3000 PSI) ¡Error! Marcador no definido.

9 MONITOREO Y CONTROL DEL PROYECTO ......................................................................................... 80 9.1 INFORME DIARIO ............................................................................................................................ 80 9.2 REPORTES SEMANALES ............................................................................................................... 81 9.3 INFORME FINAL POR CONEXIÓN ................................................................................................. 82 9.4 REPORTE DE INDICADORES SST ................................................................................................ 82 9.5 INFORME FINAL DEL CONTRATO ................................................................................................ 82

10 CANTIDADES ........................................................................................................................................ 84 11 PERSONAL ........................................................................................................................................... 84

11.1 MÍNIMO REQUERIDO ..................................................................................................................... 84 11.2 PERSONAL NO CALIFICADO ......................................................................................................... 86

12 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .................................................................................. 86




1 GENERALIDADES Mediante el presente Anexo se define el Objeto, alcance y demás condiciones técnicas específicas del bien y/o servicios que TGI S.A. ESP., (en adelante LA EMPRESA) requiere contratar, de conformidad con el Manual de Contratación de la Empresa el cual deberá ser consultado en la página Web www.tgi.com.co. En consecuencia, se precisa que el presente documento hará parte integral del proceso de contratación que se adelantará por la Empresa y del respectivo contrato que eventualmente llegare a celebrarse con el Contratista, y por ello todos los requerimientos técnicos exigidos en este documento son de obligatorio cumplimiento por parte del CONTRATISTA. La información suministrada en el presente documento por TGI deberá ser utilizada de manera confidencial, garantizado por todos los medios a su alcance que los trabajadores a su servicio y demás personas que autorice, respetarán la reserva sobre la misma. Dicha información únicamente será utilizada para la debida ejecución del objeto requerido. La violación de confidencialidad o el uso indebido de la información dará lugar a reclamar indemnización por parte de LA EMPRESA. No se considera violación de confidencialidad la entrega de información cuando sea de conocimiento público. Ninguna de las partes adquiere derechos de propiedad o disposición respecto de la información suministrada por la otra. 2 INFORMACIÓN DE CONTEXTO (SI APLICA) LA EMPRESA requiere dar cumplimiento las diferentes solicitudes presentadas por compañías que buscan un punto de suministro de gas a través del Sistema Nacional de Transporte de Gas sobre la infraestructura de LA EMPRESA. 3 OBJETO El CONTRATISTA se obliga, bajo los términos y condiciones establecidos en el presente documento, al diseño final de acuerdo con los típicos suministrados por LA EMPRESA, procura y construcción de los diferentes puntos de salida en caliente de diferentes diámetros, sobre el gasoducto que permita la entrega de gas natural. 4 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA La infraestructura de LA EMPRESA está conformada por un sistema de gasoductos principales o troncales, en diámetros de Ø2”, Ø3”, Ø4”, Ø6”, Ø8”, Ø10”, Ø12”, Ø14”, Ø16”, Ø18”, Ø20” y Ø22”, a los que se conectan ramales regionales que transportan el gas hasta los municipios, donde están los city gates, de igual manera cuenta con estaciones de compresión a lo largo del país. La infraestructura de LA EMPRESA está distribuid en 8 distritos así:

DISTRITOS LIMITES

01 – Barrancabermeja Norean (Cesar) - Puerto Salgar (Cundinamarca). Puerto Boyacá (Boyacá) - Río Minero (Santander) y ramales.

02 – Gualanday Puerto Salgar (Cundinamarca) - Dina (Neiva) y ramales.

03 – Cogua

Río Minero (Santander) – La Belleza (Santander) – Cogua (Cundinamarca), y ramales. Puente Guillermo (Santander) – Sucre Oriental (Boyacá) y ramales. Gasoducto de la Sabana y ramales.

04 – Villavicencio

El Porvenir (Casanare) - Cusiana (Casanare). Morichal (Casanare) - Yopal (Casanare). Cusiana (Casanare) - Apiay (Meta) – Bogotá (Cundinamarca) y ramales. Apiay (Meta) – Termocoa (Meta) y ramales. Acacias (Meta) – Granada (Meta) y ramales.

http://www.tgi.com.co/




DISTRITOS LIMITES

05 – Paipa El Porvenir Monterrey (Casanare) – La Belleza (Santander) y troncales, ramales de Boyacá y Santander.

06 – Valledupar Ballenas (Guajira) – Norean (Cesar) y ramales

07 – Manizales Gasoducto de Mariquita – Pereira Pereira- Armenia y ramales.

08 – Buga Gasoducto de Pereira-Cali y ramales. Y los puntos de entrada salida se realizarán sobre cualquiera de estos gasoductos o sus ramales correspondientes. A continuación, se presenta el mapa de la infraestructura de LA EMPRESA.

Imagen 1- Infraestructura TGI S.A. ESP.




5 ALTERNATIVAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA Para llevar a cabo la construcción de obras civiles, mecánicas y de instrumentación y control correspondientes a las nuevas conexiones sobre la infraestructura de transporte de LA EMPRESA, se cuenta con típicos de conexión, los cuales debe ajustarse por parte del CONTRATISTA para la obra en detalle requerida. En la Imagen 2, se muestra a manera de información, una caseta que protege la válvula de derivación en superficie.

Imagen 2 – Modelo de conexión.

El alcance de las labores o actividades que se realizarán con ocasión del objeto a contratar comprenden, aunque no se limita a lo siguiente: Revisión, verificación del diseño y ajuste de acuerdo a los típicos presentados por LA EMPRESA, la construcción de una caseta en concreto (superficie con cerramiento en malla eslabonada), bunker en concreto con tapa en lámina alfajor, conexiones en caliente (hot tap) de diferentes diámetros, esto incluye los suministros, soldaduras y montajes en diferentes diámetros de tuberías, accesorios, válvulas, montajes de by pass, kit de aislamientos, soportes para tubería de acuerdo con los diseños, planos y especificaciones entregados por LA EMPRESA. De igual manera se deberán realizar pruebas de presión y ensayos no destructivos END, pintura y todo lo demás requerido para cumplir con el punto de conexión y de acuerdo con las especificaciones del código ASME B 31.8. y códigos NSR 10. Todas las obras incluyen y no se limitan a:

Bunker Caseta Conjunto válvula-actuador

By pass.

Tubería de la conexión




• Vigilancia durante la construcción.

• Movilización y desmovilización.

• Apiques.

• Excavación manual y/o mecánica.

• Rellenos compactados con material seleccionado.

• Construcción de caseta de protección.

• Preparación y vaciado de concreto.

• Suministro, figurado e instalación de acero de refuerzo.

• Suministro, soldadura y montaje de los accesorios y equipos requeridos para la conexión final en caliente con la troncal o ramal con los respectivos accesorios y by pass.

• Construcción de prefabricados para el montaje e instalación de los equipos para el control del sistema.

• Construcción de soportes para la tubería y válvulas.

• Pruebas de presión según ASME B31.8 o especificaciones especificas por conexión.

• Ensayos no destructivos: Radiografías (100% de las juntas) y tintas penetrantes.

• Ensayo de ultrasonido.

• Pintura general de tuberías y válvulas.

• Limpieza final. EL CONTRATISTA deberá estudiar cuidadosamente las condiciones presentadas en estas especificaciones y establecer los costos en que deberá incurrir para darles cabal cumplimiento, en caso de que se le adjudique el Contrato. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, tuberías, equipos, herramientas, maquinaria, transportes, movilizaciones y desmovilizaciones, combustibles, comunicaciones, vigilancia y mano de obra necesarias para la correcta ejecución de las obras. Los materiales que suministra EL CONTRATISTA serán nuevos y de una calidad tal que cumpla con estas especificaciones técnicas, en caso de presentarse defectos, estos materiales sólo podrán ser sustituidos por otros de calidad equivalente o superior, previa aprobación escrita de LA EMPRESA. Todos los materiales serán suministrados según las marcas aceptadas por LA EMPRESA, según el documento adjunto “VENDOR LIST TGI” EL CONTRATISTA deberá realizar los ensayos no destructivos (radiografías al cien por ciento de las juntas de soldadura, tintas penetrantes y/o pruebas de ultrasonido según aplique) e inspecciones requeridas durante el desarrollo de los trabajos solicitados por el representante de LA EMPRESA. LA EMPRESA no suministrará ningún servicio especial para la construcción de las obras, tales como agua, alcantarillado, energía eléctrica o comunicaciones, por tal razón, se consideran incluidos todos estos costos y cualquier otro dentro de los precios ofertados. EL CONTRATISTA deberá contar con sus propios medios de comunicación tales como radios, celulares u otros, con el fin de facilitar el trabajo en el campo, campamentos y oficinas. Todos los trabajos del CONTRATISTA deberán ser ejecutados diligentemente, en forma continua, obrando en todo de buena fe y con el cuidado, la pericia y la habilidad necesaria de acuerdo con las prácticas aplicables y recomendadas de ingeniería y teniendo en cuenta todos los requerimientos de seguridad industrial de LA EMPRESA. Se deberán extremar los controles en Seguridad Industrial, durante la ejecución de las obras en general y especialmente durante los trabajos mecánicos al interior de las áreas de LA EMPRESA por ser áreas clasificadas. EL CONTRATISTA deberá dar cumplimiento a las políticas ambientales de LA EMPRESA y al Plan de Manejo Ambiental aprobado por el Ministerio del Medio Ambiente, y las Resoluciones de las Corporaciones Autónomas Regionales, las cuales se considera incorporadas a las presentes Especificaciones Técnicas.




La obra se deberá construir según la programación que LA EMPRESA tiene para este proyecto y EL CONTRATISTA deberá ajustarse a dicha programación. Si EL CONTRATISTA suministra o instala equipos y materiales que hayan sido importados debe certificar dicha condición presentando los originales o forma de autenticidad de los siguientes documentos:

• Factura de compra entre proveedor y CONTRATISTA.

• Certificados y recibos de pago de impuestos y costos de importación, certificados (DIAN).

• Certificados de calidad y pruebas.

• Manuales de Instalación, operación y mantenimiento. 6 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES EN SU ÚLTIMA REVISIÓN:

o API SPC 6D: Pipeline Valves, End Closures, Connector and Swivels. o ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems. o ANSI B 16.34: Valves - Flanged and Butt Welding Ends. o API 1104: Soldadura de tuberías y facilidades. o API 607: Fire Safe Test for Soft Seated Quarter Turn Valves. o API 6FA: Specification for Fire Test for Valves. o ASTM A 105: Forging, Carbon Steel, for Piping Components. o NACE MR-01-75: Material Applications for Use in Corrosive Environments. o Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE. o Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR-10. o Instituto Colombiano de Normas Técnicas, NTC. o Instituto Colombiano de Cemento, ICPC. o Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel Buildings, AISC.

En caso de encontrarse discrepancias o contradicciones entre estos códigos y normas, o entre ellas y la presente especificación, prevalecerá aquella que contenga los criterios más exigentes.

7 ALCANCE TÉCNICO GENERAL El alcance de los servicios contratados comprende las siguientes actividades, sin perjuicio de las demás actividades que se deriven del objeto requerido y de los demás documentos que hacen parte de la necesidad de contratación: 7.1 “PIPING CLASS” DE TUBERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

El “piping class” aplicable a las nuevas conexiones corresponde al servicio de gas de alta presión para gasoducto, anexo a este documento.

7.2 MATERIALES, ACCESORIOS Y EQUIPOS Los suministros de tuberías, válvulas, accesorios y los demás mencionados en el Anexo No. 2 Formulario de Precios Unitarios, serán de acuerdo con lo que se requiera en cada punto de conexión, los consumibles y equipos serán de acuerdo con el anexo No. 2 Formulario de Precios Unitarios para suministros u obras según corresponda. Todos los materiales y suministros deberán ser nuevos de alta calidad, libres de defectos e imperfecciones, de fabricación reciente, adecuados para el uso a las condiciones de operación a que estarán sometidos. Deben soportar las variaciones de temperatura, las condiciones atmosféricas y los esfuerzos originados por las condiciones de trabajo, sin que se presente distorsión o deterioro indebido en cualquier componente.




Todos los suministros deben ser producidos por fabricantes de reconocido prestigio dando cumplimiento al piping class y al “VENDOR LIST TGI” relacionados en este anexo. EL CONTRATISTA debe entregar para aprobación los nombres de los fabricantes involucrados, junto con la información técnica, certificados de calidad, trazabilidad, relacionada con los productos que se propone incorporar previo al suministro e instalación de los mismos. Hasta donde sea posible, los materiales utilizados para servicios iguales o similares deberán ser de la misma marca, tipo y ser intercambiables, si tienen la misma capacidad. El CONTRATISTA debe demostrar esta cualidad cuando lo requiera LA EMPRESA. La ejecución de los trabajos, al igual que el suministro de materiales se hará de conformidad con las especificaciones, indicaciones, recomendaciones, planos y otros documentos indicados por LA EMPRESA y/o su representante. Todos los trabajos relacionados deben hacerse conforme a las normas de seguridad ocupacional y medio ambiental, las cuales deben ser de entero conocimiento y tenidas en cuenta por El CONTRATISTA al formular su propuesta y por lo tanto debe ceñirse a ellas durante la ejecución de las obras.

Las normas técnicas que se encuentran en estas especificaciones, aunque tienen una naturaleza normativa no liberan al CONTRATISTA de las responsabilidades y consecuencias que derivan de la celebración del Contrato. EL CONTRATISTA será responsable por todos los materiales incluidos en el Contrato, hasta su instalación y operación. EL CONTRATISTA debe correr con todos los riesgos relacionados con los materiales rechazados y deberá reemplazarlos nuevamente en el mínimo tiempo posible. EL CONTRATISTA debe asumir plena responsabilidad por la pérdida o daño de cualquier tipo a los materiales, sin importar el monto cubierto por el seguro que él haya tomado para protegerse contra tales riesgos durante el embarque, transporte y descargue en sus instalaciones temporales o en el sitio de los trabajos. En caso de ocurrir daños durante el transporte de los materiales, EL CONTRATISTA a su costo debe reemplazarlos.

8 ESPECIFICACIONES Y DESCRIPCIÓN ÍTEMS DE PAGO

Las obras se ejecutarán en los diferentes municipios a lo largo de la infraestructura de LA EMPRESA dentro de los derechos de vía. En la siguiente fotografía se muestra una ubicación típica para un punto de hot tap y el posible trazado de la tubería de entrada o salida de gas. La ubicación exacta del hot tap y los diseños definitivos de construcción de la tubería y caseta debe emitirlos EL CONTRATISTA para aprobación por parte de LA EMPRESA. Debe respetarse la distancia mínima exigida por el Instituto Nacional de Vías (INVIAS) para la vía existente y cercana a la futura construcción. La ubicación exacta dependerá de la autorización por parte del propietario del predio, gestión que realizará EL CONTRATISTA con acompañamiento de LA EMPRESA.




imagen Imagen 3 – Posible punto de conexión (Hot tap – caseta)

8.1 ELABORACIÓN, REVISIÓN Y/O AJUSTE DE INGENIERÍA (INCLUYE TOPOGRAFÍA) En un plazo máximo de quince (15) días calendario, contados a partir del acta u orden de inicio impartida por parte de LA EMPRESA para construir una nueva conexión, EL CONTRATISTA, deberá revisar, estudiar y analizar la información para realizar los diseños e ingeniería para la procura y construcción del punto de conexión, verificando su consistencia. Durante este tiempo EL CONTRATISTA deberá realizar las consultas que considere pertinentes a través de preguntas técnicas (Tecnical Query) dirigidas a LA EMPRESA, la cual revisará y aprobará las consultas presentadas. EL CONTRATISTA deberá entregar a LA EMPRESA un informe de ingeniería que incluye los planos e isométricos requeridos a su vez debe identificar posibles cambios o riesgos en el diseño o información entregada por LA EMPRESA, y deberá ser entregado a LA EMPRESA como fecha máxima el día quince (15) calendario después del acta u orden de inicio impartida por LA EMPRESA para una nueva conexión. EL CONTRATISTA identificará y priorizará los cambios de tal manera que de ninguno de los cambios afectarán las condiciones contractuales pactadas. Estos tiempos no son acumulables, es decir si hay que ejecutar varias conexiones que se traslapen en el tiempo, cada una tiene su tiempo independiente. De presentarse variaciones o ajustes a la ingeniería, deben entenderse por EL CONTRATISTA como normales, justas y necesarias y no darán lugar a reclamación por parte de EL CONTRATISTA, ni reconocimiento alguno por parte de LA EMPRESA. MEDIDA Y PAGO Las actividades de elaboración, revisión y ajuste de ingeniería se pagan de manera global por cada conexión una vez se haya recibido el informe e ingeniería con los ajustes respectivos. EL CONTRATISTA debe contemplar todos los recursos requeridos para el levantamiento de la información de campo, software, elaboración de informes y planos y demás que se requieran para la revisión y elaboración de documentos de ingeniería, contemplando las disciplinas necesarias y sin limitarse a ellas (civil, eléctrica, mecánica, instrumentación).

Posible punto Hot-Tap y construcción de bunker

Posible punto construcción de caseta




8.2 MOVILIZACIÓN, LOGÍSTICA Y DESMOVILIZACIÓN La movilización se refiere al transporte de insumos, personal, equipos, herramienta y materiales, que se requieren para la ejecución de las obras, desde la sede del CONTRATISTA hacia sus instalaciones o campamentos temporales. Como desmovilización se considera todas las operaciones que EL CONTRATISTA debe realizar para retirar los insumos, el personal, equipo, herramientas, materiales sobrantes, residuos etc., requeridos durante la construcción. El CONTRATISTA efectuará la movilización utilizando los medios más adecuados para evitar daños en los sitios por donde pase; el deterioro que se ocasione como consecuencia de esta actividad será reparado por su cuenta o descontado de las sumas que se le adeuden. La desmovilización deberá efectuarse inmediatamente se terminen los trabajos, tomando todas las precauciones necesarias para evitar daños tanto a las obras, como a los terrenos por donde pase. Cualquier daño causado deberá ser reparado a cargo del CONTRATISTA, o su valor podrá ser descontado de las sumas que se le adeuden o con cargo a la garantía de estabilidad. Los vehículos que se utilicen para el transporte deben ser los apropiados tanto en número como en capacidad para no sobrepasar los límites de carga para las vías y puentes por donde se transite. Estos deben estar en óptimas condiciones mecánicas para no ocasionar interrupciones en el tráfico.

• Cerramiento Provisional

Se considera incluido en la oferta del CONTRATISTA las actividades y materiales necesarios para la construcción y retiro del cerramiento provisional en el sitio de los trabajos, durante el tiempo que dure la construcción de las obras, de tal manera que se garantice la seguridad de los diferentes sitios, incluidas las excavaciones e impida el acceso a personal ajeno a la obra. Por lo anterior, LA EMPRESA no reconocerá sumas adicionales por estos conceptos.

• Vigilancia Permanente

Se considera incluido en la oferta del CONTRATISTA los costos y recursos necesarios para proveer su propia seguridad durante la ejecución de los trabajos. Se establecen tres rangos de distancias desde la sede de la compañía según esta registrada en la cámara de comercio y el punto de conexión. Por lo anterior, LA EMPRESA no reconocerá sumas adicionales por estos conceptos.

MEDIDA Y PAGO

Las actividades de movilización y desmovilización se pagan por unidad; se considera que el 60% corresponde a la movilización y el 40% a la desmovilización; esto incluye cerramientos provisionales y vigilancia permanente; para el cálculo del precio deben tenerse en cuenta las cargas y distancias de transporte y en general todos los trabajos que se requieran para la correcta ejecución de esta labor. Este ítem se establecerá en los numerales del formulario de precios unitarios, según los rangos de distancia desde la sede del CONTRATISTA según la cámara de comercio hasta el punto de conexión.

8.3 INSTALACIONES Y CAMPAMENTOS TEMPORALES LA EMPRESA no suministrará áreas para instalaciones del CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta los costos que demande la construcción y conservación de obras provisionales o temporales, tales como campamentos, oficinas, servicios sanitarios, depósitos, vías, talleres, dotaciones, herramientas y obras para control del manejo ambiental etc.




Igualmente, deberá considerar que son por cuenta del CONTRATISTA las acometidas y distribución de sus servicios de energía, alcantarillado, agua y teléfono, a partir de los sitios que determine y presente para aprobación de LA EMPRESA, hasta los sitios que se requieran y los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. El teléfono, energía, alcantarillado y el agua no serán suministrados por LA EMPRESA., estos correrán por cuenta y cargo del CONTRATISTA. A la terminación del Contrato, EL CONTRATISTA deberá retirar por su cuenta todas las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado él o sus Subcontratistas (en caso de que sean aceptadas las subcontrataciones), salvo que de común acuerdo entre las partes se decida su permanencia en el lugar de las obras.

MEDIDA Y PAGO

Las actividades requeridas para las instalaciones y campamento temporales se pagarán por unidad de acuerdo con los unitarios del formulario ofertado y una vez se hayan realizado las instalaciones o campamentos temporales y estos hayan sido verificados y aceptados por personal de LA EMPRESA. El 60% se pagará a la movilización y el 40% a la desmovilización total del área de cada conexión. 8.4 TRÁMITE PERMISOS, RECUPERACIÓN Y ADECUACIÓN DE LAS ÁREAS UTILIZADAS. El CONTRATISTA deberá tener en cuenta los costos que demande el trámite de permiso de ingreso con los propietarios, así como los costos en se incurran en los daños, lucro cesante del área de cultivo, la recuperación y adecuación de las áreas utilizadas y los daños causados con expedición de Paz y Salvo.

MEDIDA Y PAGO

Las actividades requeridas para los trámites de permisos, recuperación y adecuación de las áreas utilizadas se pagarán por gastos reembolsables aprobados por LA EMPRESA.

8.5 OBRAS CIVILES 8.5.1 DESCAPOTE Este trabajo comprende la rocería, remoción de la vegetación, de arbustos, y rastrojo, la extracción de raíces y de otros materiales que interfieran con la construcción de la obra y que se juzgue conveniente remover, en las áreas de construcción de las obras según se indica en los planos o lo determine el Interventor. No se deben remover arbustos o árboles que no interfieran para la construcción de la obra. Todo lo anterior se debe contemplar dentro de los costos previstos por EL CONTRATISTA para la ejecución de la obra. En ninguna circunstancia se permitirá la colocación del material en sitios donde interfiera con el drenaje de aguas superficiales o subterráneas.

8.5.1.1 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS:

EL CONTRATISTA podrá realizar esta actividad con equipos y herramientas menores o con maquinaria de acuerdo con el tamaño y la disponibilidad que tenga. Cualquier contravención del CONTRATISTA al plan de manejo ambiental, a las regulaciones de la entidad ambiental competente o a las instrucciones del Interventor en aspecto de manejo y disposición de materiales sobrantes de la obra será bajo su responsabilidad y costo.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) por espesor de 20 centímetros, ejecutado y recibido a satisfacción por parte del interventor, se pagarán de acuerdo con los unitarios del formulario ofertado. EL




descapote a pagar será el exclusivo requerid y aprobado para la obra, no se reconocerá valor alguno de descapote por adecuar terreno para acceso, transporte, campamento u otros. El precio unitario considerará los costos de transporte de materiales sobrantes hasta el sitio de disposición final, debidamente aprobado por LA INTERVENTORÍA, así como la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, disposición de residuos, manejo de aguas durante la ejecución de la actividad, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.

8.5.2 EXCAVACIÓN MANUAL O MECÁNICA La excavación a realizar será ejecutada en área para la soportería, enterrar la tubería de acero o la construcción de la conexión al gasoducto. Las cantidades serán de acuerdo con lo realmente ejecutado y aprobado por LA EMPRESA. Las dimensiones de tales excavaciones se deben hacer de acuerdo con lo mostrado en los planos o lo ordenado por LA EMPRESA. EL CONTRATISTA podrá utilizar cualquier tipo de equipo o herramienta apropiada para la realización de las excavaciones, previa aprobación de LA INTERVENTORÍA. EL CONTRATISTA debe adoptar procedimientos de excavación tales que en ningún momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes ni de las estructuras aledañas. El método de excavación a utilizar debe ser aprobado previamente por LA INTERVENTORÍA, pero la aprobación por parte de ésta de los procedimientos de excavación no releva en ninguna forma la responsabilidad del CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA verificará con el Interventor la localización de las excavaciones por acometer. Esta excavación incluye la perfilada, sacada, retiro, transporte y colocación de los materiales producidos por corte en los sitios indicados por LA INTERVENTORÍA. El CONTRATISTA deberá tomar a su propio costo, todas las medidas para mantener drenadas, estables y entibadas las excavaciones y demás áreas de trabajo. Las excavaciones a ejecutarse al interior de las áreas de LA EMPRESA o cuando se está en proximidad de un (1) metro del gasoducto, se realizarán de manera manual y se deberán tomar todas las precauciones para evitar que las estructuras existentes o la masa de suelo que se vaya a excavar posteriormente sufran daño o alteración. En ciertos casos el INTERVENTOR exigirá que se deje in situ una capa de hasta 20 centímetros de terreno por encima de la línea de excavación definitiva, hasta inmediatamente antes de la ejecución de las obras subsecuentes comprendidas en este Contrato, para evitar el deterioro superficial del terreno. Todo daño que se llegare a presentar por negligencia del CONTRATISTA en emplear dichas medidas deberá ser reparado por y a cuenta del CONTRATISTA y a satisfacción del Interventor. Las excavaciones realizadas para la construcción del búnker y/o la instalación de tubería de acero deben cumplir con los siguientes aspectos:

• Las operaciones de localización y apertura de la zanja se harán con base en el replanteo llevado a cabo por EL CONTRATISTA con aprobación de LA INTERVENTORÍA.

• Las paredes de la zanja deben ser lo más verticales posible y deberán ser entibadas, apuntaladas o acodaladas en la zona donde la estabilidad del terreno así lo requiera.

• La profundidad estimada de la zanja será la requerida para ejecutar el objeto de los trabajos y en ningún caso será motivo de reclamación por parte del CONTRATISTA.

• El fondo de la zanja debe ser conformado en forma uniforme y quedar libre de rocas sueltas, gravas, raíces y materiales extraños que pudieran dañar la tubería o su revestimiento.

• La profundidad de la excavación debe ser como mínimo de 1,20 m medida hasta la cota superior del tubo y un ancho medio de dos veces el diámetro de la tubería, independiente de la clase o condición del terreno. Cuando por circunstancias especiales y a juicio de LA EMPRESA, se




presenten condiciones favorables para disminuir la profundidad mínima de excavación, ésta puede modificarse, previa autorización por escrito de LA EMPRESA.

• Además de esta especificación deberá tenerse en cuenta la Norma ANSI B 31.8 Gas transmission and distribution piping systems.

El CONTRATISTA será el responsable por transportar todo el material sobrante de las excavaciones hasta la escombrera aprobada de la zona. Para ingresar a cualquier excavación mayor de 1,50 metros de profundidad se debe diligenciar un certificado de trabajo en altura o espacio confinado. EL CONTRATISTA debe asegura la excavación con estibas o debe realizar talud o terrazas, de tal manera se proteja de derrumbes, erosión y otros eventos. Las estibas o el terraza o talud, debe ser contemplado dentro de los costos de la excavación. Además, se deben aplicar todas las medidas de control necesario para garantizar el bienestar de los trabajadores que ingresan a la excavación, algunas de las medidas a tomar serian:

• Perfilado de taludes, con base en el tipo de suelo y de acuerdo con las inclinaciones.

• Instalación, aseguramiento y verificación de la capacidad de resistencia de entibados.

• Controles para evitar el ingreso de agua a la excavación.

• Demarcación clara de los puntos de salida y entrada a la excavación.

• Supervisión permanente del estado de las paredes de la excavación.

• En caso de lluvia el encargado dará la orden de evacuar la excavación.

• Después de la lluvia el encargado evaluara el estado de la excavación, antes de ordenar la continuación de los trabajos.

• Debe estar provisto de escaleras de evacuación como mínimo dos.

• Se debe señalizar los bordes de la excavación.

• Disposición del material proveniente de la excavación por lo menos a 1m. o más del borde dependiendo del terreno y la profundidad o según lo indique LA INTERVENTORÍA.

• La separación mínima de los trabajadores dentro de la excavación debe ser no menos de 2m.

• Se debe evaluar la excavación después de presentarse lluvias nocturnas

La excavación manual es aquella que, para su remoción, solo requiere el uso de herramientas manuales tales como picas, palas, paladragas, etc. Dentro de esta clasificación de materiales se encuentran arenas, limos, arcilla, capa vegetal o cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural con piedras sueltas. Se considerará como sobre-excavación, el retiro o ablandamiento de materiales, por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos generados por el CONTRATISTA o aprobados por el Interventor. Estas sobre-excavaciones no se pagarán y el CONTRATISTA estará obligado a ejecutar a su propio costo, los rellenos necesarios por esta causa, de acuerdo con las normas y aprobación del Interventor. La excavación o demolición en roca comprende toda excavación o demolición de roca in situ de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente cementados que presenten todas las características de roca sólida, entre las herramientas a utilizar están las menores, martillos hidráulicos y taladros neumáticos La excavación mecánica consiste en el suministro y transporte de los equipos para las actividades de excavación con maquinaria, conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique el Interventor. La Herramienta o equipo principal es la retro excavadora Al realizar una conexión es posible que exista alguna demolición de concreto para lo que será tenida en cuenta en este punto.




MEDIDA Y PAGO

La excavación manual o mecánica se paga por metro cúbico (m3) de excavación medida en el sitio y tipo aceptada por LA EMPRESA o su representante. Se incluye la mano de obra, transporte, consumibles, herramienta utilizada y demás requeridos. Se pagarán de acuerdo con los unitarios del formulario ofertado. No se pagará la excavación producto de la sobre excavación, terraceado o perfilado los cuales deben ser contemplado dentro del precio pactado.

8.5.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo y construcción de relleno compactado con material seleccionado, de préstamo lateral o de cantera (recebo), conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique LA INTERVENTORÍA. Comprende la preparación del terreno, esparcida del material en capas uniformes entremezclándolo para obtener una adecuada distribución de tamaños, retiro de los sobre-tamaños o materiales desechables y material o suelo orgánico, control de la humedad del material, compactación de las capas cada 15 centímetros.

8.5.3.1 MATERIALES:

Se utilizarán materiales escogidos de los producidos en las excavaciones localizadas según los planos de diseño. Los materiales escogidos producto de las excavaciones para los rellenos materia de esta sección deberán ser homogéneos, libres de raíces, troncos, piedras de tamaño superior a las 2 pulgadas y cualquier otro elemento objetable. El terreno que sirva de base a los rellenos deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de construcción y otros materiales objetables a juicio del Interventor. Agua limpia. El costo de la totalidad de estos materiales deberá ser considerado dentro del valor unitario del ítem.

8.5.3.2 HERRAMIENTA Y EQUIPO:

Las herramientas utilizadas para la compactación manual son: palas, picas, pisón metálico, carretillas, etc. Dentro de este ítem puede contemplarse el uso de compactadoras mecánicas como ranas y canguros. Se excluye el uso de cilindros, pate cabras o vibro compactadores de más de 500 kg de peso. Estos equipos deben presentar preoperacional y la aprobación del operador por parte de LA INTERVENTORÍA.


EL CONTRATISTA verificará con el Interventor la localización de los rellenos a acometer. EL CONTRATISTA cargará, transportará y descargará el material de relleno hasta el sitio de la obra por sus propios medios. El relleno se colocará por capas de un espesor suelto no mayor de 15 centímetros. Cada capa deberá compactarse cuidadosamente con pisón, y/o compactador mecánico. El material deberá tener la humedad necesaria, antes de la compactación para que ésta sea la indicada de acuerdo con los ensayos de laboratorio. Así mismo deberá tratarse en tal forma que se asegure un contenido de humedad uniforme en toda la capa. Los movimientos de tierra a que haya lugar para el normal desarrollo de la presente especificación no deberán realizarse en ningún caso con equipos pesados que provoquen potenciales desestabilizaciones del derecho de vía y/o zonas adyacentes. La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas veredales vecinas al área de ejecución del proyecto.




8.5.3.4 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS:

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:

• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por EL CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos.

• Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad y los ensayos de los materiales establecidos.

• Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.

• Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del CONTRATISTA.

• Medir para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será el METRO CÚBICO (m3) de Relleno Compactado. El Pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el Contrato, el Interventor se asegurará de que el costo de este ítem no esté incluido dentro de los costos de otros ítems asociados a la obra. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, ensayos de laboratorio, manejo de aguas durante la construcción, indemnizaciones por daños causados a terceros, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.

8.5.4 RELLENO COMPACTADO CON SUMINISTRO DE MATERIAL SELECCIONADO Se define como el lleno o complemento de una excavación con material seleccionado proveniente de la misma excavación, conservando una buena compactación por capas de espesor máximo de 15 centímetros.

8.5.4.1 MATERIALES:

Constituido por materiales seleccionado, proveniente de la misma excavación, que no contenga limo orgánico, materia vegetal, basuras, desperdicios o escombros; el tamaño máximo del material no deberá exceder de cinco (5) centímetros. El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz #200) deberá ser inferior al veinticinco por ciento (25%), y el índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz #40 será menor de 10. Se utilizarán materiales escogidos de los producidos en las excavaciones localizadas según los planos de diseño

8.5.4.2 HERRAMIENTA Y EQUIPO:

Las herramientas utilizadas para la compactación manual son: palas, picas, pisón metálico, carretillas, etc. Dentro de este ítem puede contemplarse el uso de compactadoras mecánicas como ranas, canguros. Se excluye el uso de cilindros, pate cabras o vibro compactadores de más de 500 kg de peso. Estos equipos deben presentar preoperacional y la aprobación del operador por parte de LA INTERVENTORÍA.


EL CONTRATISTA verificará con el interventor la localización de los rellenos a acometer. El relleno incluirá la excavación perfilada del talud de relleno, retiro del material excavado a sitios preestablecidos por EL




CONTRATISTA. Se utilizarán materiales escogidos con la aprobación de LA INTERVENTORÍA. EL CONTRATISTA cargará, transportará y descargará el material de relleno hasta el sitio de la obra por sus propios medios. EL CONTRATISTA podrá usar cualquier tipo de equipo mecánico y/o manual para la realización de los rellenos aprobado por LA INTERVENTORÍA. Se recomienda usar apisonadoras manuales que deberán tener un peso no menor de 20 Kg y una superficie mínima de 625 cm2. El relleno se colocará por capas de un espesor suelto no mayor de 15 centímetros. Cada capa deberá compactarse cuidadosamente y en forma uniforme hasta lograr una buena compactación. En ningún caso podrá iniciarse la colocación de una capa mientras no se hayan satisfecho los requisitos de la compactación de la anterior, con la aprobación de LA INTERVENTORÍA.

• Condiciones para el recibo de los trabajos:

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:

o Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por EL CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos.

o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad y los ensayos de los materiales establecidos.

o Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación. o Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los

cuales de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del CONTRATISTA.

o Medir para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida y pago será el metro cubico de relleno compactado con suministro de material seleccionado realmente ejecutado, aprobado y recibido a satisfacción por parte de LA EMPRESA. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, ensayos de laboratorio, manejo de aguas durante la construcción, indemnizaciones por daños causados a terceros, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. Se pagarán de acuerdo con los unitarios del formulario ofertado.

8.5.5 DEMOLICIÓN DE CONCRETO Realizar todas las actividades necesarias para hacer manualmente o con maquinaria (compresor, martillo neumático), las demoliciones, desmontes y remociones de material proveniente de las áreas demarcadas o solicitadas por LA EMPRESA.

8.5.5.1 DESARROLLO

La demolición será realizada sólo en las zonas indicadas en los planos aprobados para construcción o por LA EMPRESA, para lo cual EL CONTRATISTA previamente debe demarcar y señalizar el área que se va a intervenir. EL CONTRATISTA puede considerar el uso de martillo neumático para esta actividad, en los casos en que LA EMPRESA lo autorice; de lo contrario la demolición se debe realizar en forma manual, utilizando herramientas apropiadas. Los fragmentos, producto de la demolición, deben quedar de tamaño tal que sean manejables manualmente. EL CONTRATISTA debe tomar todas las acciones necesarias para garantizar la estabilidad y conservación de las zonas aledañas al sitio de demolición. En caso de presentarse alguna afectación sobre las zonas aledañas, será responsabilidad del CONTRATISTA retornarlas al estado en que se encontraban antes de la intervención.




Se deberán tener en cuenta las condiciones de seguridad y los cuidados que se requieren para garantizar la estabilidad y funcionamiento de los equipos que se encuentren en el sitio de la obra, además de los permisos y autorizaciones requeridos por parte de LA EMPRESA. EL CONTRATISTA deberá suministrar y mantener todos los sistemas temporales de seguridad necesarios para la correcta ejecución del trabajo. EL CONTRATISTA deberá garantizar que los trabajos se ejecuten observando todas las normas ambientales y de seguridad industrial; de lo contrario, cuando LA EMPRESA lo considere necesario podrá ordenar la suspensión de las actividades hasta cuando estas condiciones sean las apropiadas.

8.5.5.2 DISPOSICIÓN DE SOBRANTES

Es obligación del CONTRATISTA el retiro de escombros propios de la demolición y su disposición en una escombrera autorizado por la corporación o la alcaldía del Municipio del lugar. Esta actividad se debe incluir en cada uno de los Precios Unitarios de demolición.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida y de pago para los ítems de demolición será por metro cúbico (m3). La medida y cantidad de pago será la que resulte de medir los volúmenes demolidos en el estado inicial de la estructura, antes de su demolición, expresada en m3, con aproximación al decímetro cúbico. Para el recibo a satisfacción, deberá estar la demolición completamente terminada y los sobrantes retirados y dispuestos en lugares apropiados, de acuerdo con las normas ambientales vigentes y la aprobación de LA EMPRESA.

8.5.6 CONCRETO IMPERMEABILIZADO DE 3000 PSI Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción del bunker, o soportería de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Interventor.

8.5.6.1 MATERIALES

• Cemento El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.

• Agregados El agregado fino deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros y libres de polvo, esquistos, pizarras, álcalis, ácidos, materias orgánicas y sustancias nocivas. La gradación del agregado fino deberá estar comprendida dentro de los límites de la tabla mostrada adelante. El módulo de finura deberá estar comprendido entre 2.5 y 3.0. El agregado grueso deberá ser material pétreo, triturado y clasificado, de elementos duros y limpios de polvo, materia orgánica y otras sustancias de carácter nocivo. No debe contener piedra, mica desintegrada o cal libre. Tampoco se aceptarán piedras planas o alargadas. El agregado grueso no deberá tener una pérdida mayor al 40% en el ensayo de abrasión. La gradación del agregado grueso deberá estar dentro de los límites indicados en la tabla. El tamaño máximo de los agregados gruesos no deberá ser mayor de una quinta parte de la dimensión mínima entre paramentos de la estructura construida y/o ¾ de la distancia entre varillas de refuerzo.




El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Agua El agua que se usa para concreto, mortero y lechada, así como para el curado, deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limo, materia orgánica y otras impurezas. Si LA INTERVENTORÍA así lo requiere, EL CONTRATISTA deberá presentar análisis químicos del agua que proponga utilizar.

El agua utilizada deberá ser comprada a algún proveedor de las zonas de intervención del proyecto.

• Aditivos Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.

8.5.6.2 EQUIPO

EL CONTRATISTA podrá utilizar cualquier tipo de equipos apropiados para la ejecución de la estructura de concreto, incluyendo mezcladoras, equipos de transporte, equipos de colocación de la mezcla, vibradores, etc. El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y rendimiento deberán producir el adelanto en la construcción de acuerdo con los programas de trabajo aprobados.

• Equipo para la Elaboración de Agregados y la Fabricación del Concreto Se permite el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m3).




La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización de LA INTERVENTORÍA, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un reducido volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).

• Elementos de Transporte La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la aprobación de LA INTERVENTORÍA. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por EL CONTRATISTA y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación de LA INTERVENTORÍA. Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.

• Vibradores Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.

• Equipos varios

EL CONTRATISTA deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

8.5.6.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados deberán ser las del diseño previamente aprobado por LA INTERVENTORÍA. Cualquier cambio de cemento, agregados y de sus proporciones en las mezclas, requieren la autorización de LA INTERVENTORÍA y el rediseño de la mezcla, si lo considera necesario. Las cantidades de los componentes de la mezcla se medirán y controlarán por peso, con excepción del agua, que podrá medirse en volumen. Se admitirá el control del cemento por sacos de la capacidad garantizada por el fabricante. La medida de los agregados por volumen solamente podrá ser autorizada para cantidades de obra pequeñas, bajo la responsabilidad del CONTRATISTA y sin perjuicio de la calidad de la obra terminada, en caso de efectuarse, se determinará una relación inicial de peso / volumen de agregado y se controlarán estrechamente las variaciones de esta, durante la construcción. El tiempo de mezcla, después de que todos los componentes se encuentren en el tambor de la mezcladora, no será menor de uno y medio (1-1/2) minutos, excepto en mezcladoras en acción forzada, para las cuales LA INTERVENTORÍA fijará el tiempo mínimo requerido. El concreto se mezclará en las cantidades requeridas para uso inmediato. EL CONTRATISTA deberá considerar que el concreto será dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos indicarán claramente la resistencia a la compresión, para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.




Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua / cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen cochadas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días. La máxima relación agua / cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla.

La aprobación que de LA INTERVENTORÍA al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al CONTRATISTA de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

8.5.6.4 PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS

La preparación de la excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto incluye su limpieza y apuntalamiento. Cualquier deterioro ocurrido después determinada la excavación, deberá ser subsanado por EL CONTRATISTA, empleando procedimientos aceptables por LA INTERVENTORÍA. Las zonas donde se preparen las mezclas de concreto deben ser impermeabilizadas para evitar afectación a los suelos y no se permite el flujo de mezclas de concreto en los cuerpos de agua, se debe aislar la zona con el objeto recolectar el producto derramado.

8.5.6.5 FORMALETAS Y OBRA FALSA

Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por EL CONTRATISTA y aprobadas por LA INTERVENTORÍA. Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla. La aprobación del diseño por parte de LA INTERVENTORÍA no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones. Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán firmemente y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto. Antes de iniciar la colocación del concreto, se deberán limpiar




de impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su superficie se deberá cubrir con aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la superficie del concreto. Las abrazaderas que se utilicen para sostener las formaletas y que queden embebidas en el concreto, deberán ser pernos de acero provistos de rosca, tuercas y acoples adecuados, que permitan retirar los extremos exteriores sin producir daños en las superficies del concreto. Todos los huecos resultantes del retiro de las abrazaderas se deberán llenar con mortero de consistencia seca. Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como la mezcla haya adquirido la resistencia suficiente, comprobada mediante ensayos, para sostener su propio peso y el peso de cualquier otra carga.

8.5.6.6 FABRICACIÓN DE LA MEZCLA

• Almacenamiento de los Agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15

cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por montones cónicos.

• Suministro y Almacenamiento del Cemento

El cemento en seco se deberá almacenar en sitios secos y aislado del suelo, en acopios de no más de 2 metros de altura. Si el cemento se suministra a granel se deberá almacenar en sitios aislados de la humedad. Todo cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en sacos o tres en silos deberá ser examinado por LA INTERVENTORÍA, para verificar si aún es susceptible de utilización.

• Almacenamiento de Aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.

• Elaboración de la Mezcla

Salvo indicación en contrario de LA INTERVENTORÍA, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de Mezclado. Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.




Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, EL CONTRATISTA, con la supervisión de LA INTERVENTORÍA, transformará las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. LA INTERVENTORÍA verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada. Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.

• Descarga, Transporte y Entrega de la Mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 1/2) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que LA INTERVENTORÍA fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte. A su entrega en la obra, LA INTERVENTORÍA rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado o no tenga el asentamiento dentro de los límites especificados. El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por LA INTERVENTORÍA, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por EL CONTRATISTA, a su costa, por un concreto satisfactorio.

• Preparación para la Colocación del Concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, EL CONTRATISTA notificará por escrito a LA INTERVENTORÍA al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras LA INTERVENTORÍA no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige LA INTERVENTORÍA.

• Colocación del Concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia de LA INTERVENTORÍA, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que EL CONTRATISTA suministre cubiertas que, a juicio de LA INTERVENTORÍA, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir




una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m). Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0,5 m). LA INTERVENTORÍA podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. EL CONTRATISTA deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto.

• Colocación del Concreto Bajo Agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice LA INTERVENTORÍA, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medios aprobados por LA INTERVENTORÍA. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

• Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

• Juntas

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique LA INTERVENTORÍA. EL CONTRATISTA no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas




por LA INTERVENTORÍA, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario. En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. El concreto debe asegurar el suministro de todos lo elementos tales como cintas, adhesivos, materiales y demás requeridos para asegura le integridad de la obra

8.5.6.7 CURADO

• Generalidades

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el hormigón a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por LA INTERVENTORÍA, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.

• Curado con Agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de fique o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla. Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por EL CONTRATISTA, según lo requiera LA INTERVENTORÍA. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados a expensas de EL CONTRATISTA.

• Limpieza Final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, EL CONTRATISTA deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptada por LA INTERVENTORÍA, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.

8.5.6.8 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Durante la ejecución de los trabajos, LA INTERVENTORÍA adelantará los siguientes controles principales:

• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por EL CONTRATISTA.

• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución de las obras.

• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.

• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.

• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.




MEDIDA Y PAGO

No se medirá, para los fines de pago, ninguna obra ejecutada por fuera de las dimensiones o líneas establecidas en los documentos del proyecto aprobadas u ordenadas por el Interventor. La unidad de medida para el concreto de 3.000 psi será el metro cúbico (m3), con aproximación un decimal, de obras en concreto de 3.000 PSI construidas y aceptadas por el Interventor, en su posición final. Las áreas serán determinadas en su posición final, verificadas por el Interventor después de ser ejecutados los trabajos. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, construcción, suministro de los materiales, cintas, adhesivo, formaletas, así como su cargue, transportes, descargue y en general todo costo relacionado con la correcta construcción de la estructura requeridas en concreto de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Interventor. Este se pagará de acuerdo con el numeral de acuerdo con los unitarios de formulario de oferta.

8.5.7 ACERO DE REFUERZO A-42 y PDR-60

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto realizadas para la construcción del bunker de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones de LA INTERVENTORÍA. Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el CONTRATISTA deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores. Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el CONTRATISTA deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, éstos deberán ser preparados por EL CONTRATISTA para la aprobación de LA INTERVENTORÍA, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, EL CONTRATISTA deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta. Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por LA INTERVENTORÍA. El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra. Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero. Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado por LA INTERVENTORÍA. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas por LA INTERVENTORÍA. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrados, tubería de metal o bloques de madera. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán alternadamente.




LA INTERVENTORÍA deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el CONTRATISTA inicie la colocación del concreto.

MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago del acero de refuerzo es el peso en kilogramos (Kg) de las varillas instaladas y aceptadas por LA EMPRESA, el cual será calculado con base en los pesos nominales por unidad de longitud, para cada uno de los diámetros de las varillas de refuerzo y en las longitudes de las varillas mostradas en los planos, en las cartillas de despiece, o las que indique LA EMPRESA. Este se pagará de acuerdo con el ítem del precio unitarios de formulario de ofertas. El precio unitario debe incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de materiales; la utilización de equipos y herramientas, y la mano de obra para la instalación del acero de refuerzo necesario para la construcción de las estructuras de concreto y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos. No habrá medida, ni pago por separado por la realización de los siguientes trabajos:

• Accesorios que se utilicen para la fijación del refuerzo durante la colocación.

• El acero de refuerzo para concreto colocado con el propósito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden defectuosas, o en el concreto que EL CONTRATISTA use para su propia conveniencia.

• Los ensayos que deba realizar EL CONTRATISTA para obtener criterios de aceptabilidad del acero de refuerzo, del cual EL CONTRATISTA no suministro evidencia satisfactoria de que cumple con los requisitos aquí especificados.

• El suministro y mantenimiento de una maquina dobladora y existencia adecuada de varillas de acero de refuerzo, cuando las operaciones de doblado son hechas por un proveedor cuyas instalaciones se encuentren fuera de la obra.

• El suministro de refuerzo adicional que sea requerido cuando EL CONTRATISTA introduzca empalmes adicionales a los que se muestran en los planos.

• Todos los demás trabajos que deba ejecutar EL CONTRATISTA para cumplir lo especificado en esta norma y que no son objeto de ítems separados de pago.

BARRA DIÁMETRO NOMINAL

PESO cm pulg

2 0,64 1/4 0,25 3 0,95 3/8 0,56 4 1,27 1/2 1,00 5 1,57 5/8 1,55 6 1,91 3/4 2,24 7 2,22 7/8 3,04 8 2,54 1 3,97 9 2,87 9/8 5,06

10 3,23 5/4 6,41 11 3,58 11/8 7,91 14 4,3 7/4 11,38 18 5,73 9/4 20,24

Tabla. Pesos nominales por unidad de longitud

8.5.8 CASETA DE PROTECCIÓN DE VÁLVULA EN SUPERFICIE. Corresponde a la facilidad de protección en superficie de la válvula de la conexión. Se debe verificar, revisar, ajustar el diseño y ejecutar la construcción de caseta en superficie según las condiciones del terreno y la necesidad del servicio, en concreto reforzado de 3.000 psi. Las dimensiones serán aprobadas según el diseño, pero la caseta tendrá como mínimo 2,00 metros de altura. El ítem incluye suministro de materiales,




herramientas, formaleta y mano de obra, de acuerdo con los diseños, planos y especificaciones entregadas por LA EMPRESA y cumpliendo con lo siguiente:

• Si se requiere placa piso, esta debe ser en concreto reforzado de 3.000 psi con dimensiones según los diseños y como mínimo 0,10 metros de espesor con acero de refuerzo. Si por diseño no se plantea placa piso se deberá disponer de gravilla dentro de la caseta a fin de recubrir el terreno evitando que pueda crecer plantas. El concreto se pagará por el ítem correspondiente y la gravilla como material de préstamo, el restante de obras o suministros descritos están dentro de los costos y deben contemplarse en el ítem.

• Concertina de 18" cruzada ref. CR18 con guaya de acero 7 hilos. Suministro e instalación de una concertina en acero inoxidable del tipo ribbon helicoidal, incluye soportes, guaya de acero en la parte superior e inferior de 7 hilos con alma de fibra, perros tensores, chazos, mano de obra y todos los elementos que se requieran para su instalación, la concertina debe ser de 18” de diámetro de 0,55 mm de espesor en acero inoxidable 430 solidificado con cuchillas de 60 mm de punta a punta. Irá instalada sobre el gallinazo de los tubos en todo el largo del cerramiento según planos y de acuerdo con lo recomendado por el fabricante para este tipo de concertina.

• Vigas de cimentación de 30 cm x 30 cm como mínimo, que estarán compuestas por concreto de 3.000 psi y acero de refuerzo.

• Columnas de 25 cm x 25 cm como mínimo que estarán compuestas por concreto de 3.000 psi y acero de refuerzo.

• Muretes de ladrillo que va entre columnas del cerramiento, dicho murete tendrá una altura de 30 cm como mínimo, incluido el mortero de pega entre hiladas el cual no debe ser superior de 1,5 cm. El ladrillo a usar deberá ser prensado macizo y de molde. Las medidas para el ladrillo serán de 24 cm de largo x 12 cm de ancho x 6 cm de altura.

• La cinta de confinamiento del cerramiento. La cinta será de 12 cm de alta x 15 cm de ancha y estarán compuestas por concreto de 3.000 psi y acero de refuerzo.

• Los postes donde se anclará el cerramiento serán en tubería galvanizada de 2” y espesor de pared de 3 mm. No se aceptarán empates en el tramo de 2 m que sobresale de la columna; en la parte superior llevara un gallinazo también en tubería de 2” en forma de “Y” a 45 grados de la base y formando una V a 90 grados según planos. El tubo deberá llevar dos tapas en el extremo superior ya sea en lámina o tapones soldados o roscados como remate. Las uniones deberán ser pintadas mediante wash primer gris y posteriormente pintura plateada de manera que cubra las soldaduras utilizadas

• Entre los postes del cerramiento se colocarán unos marcos en Angulo de 1-1/2” x 3/16” de espesor galvanizados soldando el tramo horizontal con el vertical a 45 grados en sus cuatro esquinas. El ángulo irá colocado hacia el interior del predio de manera que desde el exterior se verá como una platina lisa. Los marcos se anclarán a los postes mediante platinas según planos, las soldaduras se pintarán utilizando una mano de wash primer a manera de anticorrosivo y pintura a base de thinner en dos manos color plateado para el acabado, en ningún caso se debe utilizar anticorrosivo pues este no tiene adherencia con el galvanizado.

• Malla eslabonada: Dentro del marco y hacia el interior del predio se deberá soldar la malla de cerramiento que deberá ser de 2 metros de altura, 2” x 2”, calibre 10 o 3,2 mm de espesor. La malla se soldará al marco perfectamente tensionada; el equipo de soldadura se deberá calibrar de manera que no se presenten quemaduras o imperfecciones. EL CONTRATISTA en caso de no haber facilidades para la conexión eléctrica deberá garantizar el suministro de energía o fabricar en taller. Comprende la malla, una puerta de acceso con accesorios para colocar candado y el




candado, soldadura, masillas, wash primer a manera de anticorrosivo, pintura a base de thinner plateada, mano de obra, transporte y todos los elementos que se requieran para la instalación.

MEDIDA Y PAGO

Este ítem se pagará por metro lineal (m) perimetral del cerramiento con las especificaciones técnicas mencionadas. Para medir se tomará la parte externa del ladrillo del cerramiento. Esto incluye el suministro de materiales, ladrillo, concreto, mortero, excavación, malla, alambre, acero misceláneo, fabricación, transporte, cargue, descargue, almacenamiento, mano de obra para fabricación e instalación, herramientas, equipos, consumibles y demás actividades necesarias para la correcta ejecución de los trabajos. Se excluye del pago, la placa piso en concreto (si se requiere) la cual se pagará por el ítem de concreto y acero de refuerzo o la gravilla para recubrimiento del terreno la cual se pagará por el ítem de suministro de relleno con material de préstamo.

8.5.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SELLOS PASAMUROS ELASTÓMERO Esta especificación establece los requisitos mínimos para el suministro e instalación de sellos pasamuros que van a ser utilizados durante el desarrollo de los trabajos. EL CONTRATISTA es el responsable del suministro de los materiales, en lo que respectan las marcas de los sellos pasamuros, las cuales deben ser aprobadas por LA EMPRESA. El alcance del suministro comprende inspección y pruebas, embalaje, transporte al sitio, e instalación, así como la entrega de los protocolos de pruebas. Todos los sellos deben ser nuevos y deberán entregarse los certificados de calidad y demás documentos que aseguren la integridad de los elementos. El sello pasamuros debe suministrarse e instalarse en su totalidad, según el diseño y recomendaciones de cada fabricante. Los elementos que constituyen el sello varían según el fabricante, pero EL CONTRATISTA debe asegurar el suministro e instalación en su totalidad, lo cual puede contener sellos cónicos, sellos planos, orings, anclajes, chazos, espárragos o tornillos, abrazaderas, bridas metálicas, adhesivos, camisas, anillos de retención etc.

MEDIDA Y PAGO

La medida y pago para el suministro e instalación de los sellos pasamuros será la unidad (UND). EL CONTRATISTA deberá prever en su análisis de precios todos los costos por el suministro de equipos para montaje herramientas, accesorios, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización de esta labor.

8.6 OBRAS ESPECIALES

8.6.1 ACERO MISCELÁNEO Esta especificación reglamenta la ejecución de las operaciones de elaboración de planos de taller, suministro y almacenamiento de todos los materiales, corte, fabricación, inspección, pruebas, ensayos, marcado de piezas, preensamble, pintura, transporte y montaje en campo de todas las partes de acero estructural o misceláneo necesarias para la construcción de los elementos misceláneos y estructuras metálicas que se muestran en los planos y/o requiera LA EMPRESA.

8.6.1.1 DISEÑOS Y PLANOS

EL CONTRATISTA debe elaborar y someter a aprobación de LA EMPRESA los planos de fabricación y montaje, los cuales se denominan planos de taller. En aquellos trabajos en los cuales se permita al CONTRATISTA la presentación de diseños alternos, este debe presentar para aprobación de LA EMPRESA




tanto los planos de diseño como los planos de taller. En estos planos el CONTRATISTA debe incluir como mínimo lo siguiente:

• Dimensionamiento de corte de todas las piezas o posiciones.

• Detalles de todas las conexiones entre los elementos que conforman la estructura indicando cuando sea el caso, cuales deben efectuarse durante el montaje.

• Detalles, localización y dimensionamiento de perforaciones, platinas, soldaduras, acabados etc.

• Marcado de las piezas e indicación clara de la secuencia del montaje.

• Listado completo de materiales, y todo lo necesario para realizar la fabricación y el montaje con precisión y seguridad.

EL CONTRATISTA debe someter los planos de taller a aprobación de LA EMPRESA antes de proceder a la fabricación de los elementos correspondientes. Cualquier trabajo ejecutado antes de la aprobación de los planos se hará por cuenta y riesgo del CONTRATISTA. La aprobación que se imparta a los planos del CONTRATISTA no exime a este de su obligación de cumplir todos los requisitos de las especificaciones o de su responsabilidad por la corrección de tales planos.

8.6.1.2 FABRICACIÓN

La fabricación debe ejecutarse con operarios experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos de tal manera que se logre un correcto ensamble entre los diferentes elementos. Los cortes y punzonados deben ser precisos de acuerdo con lo indicado en planos de taller aprobados, lo mismo que los dobleces, destijeres, despuntes etc. Los cortes y perforaciones deben ser debidamente tratados con pulidora para quitarles las asperezas y rebabas. Los dobleces serán hechos con dados o maquinaria dobladora apropiada para ejecutarlos. Cuando se requiera calentamiento del material se deberán tomar las precauciones correspondientes para evitar el sobrecalentamiento o daño del metal, y su enfriamiento debe realizarse bajo condiciones que no destruyan las propiedades originales del material tratado. Todas las soldaduras deberán ser realizadas por operarios con calificación vigente. El equipo de soldadura, cables y accesorios deben cumplir con las normas AWS. Este equipo debe mantenerse en perfectas condiciones de funcionamiento. Los electrodos deben almacenarse en sus empaques originales y en lugar seco y protegido de la intemperie. EL CONTRATISTA debe someter a aprobación de LA EMPRESA el método de soldadura que piensa emplear, lo cual debe incluir: tipo y tamaño de electrodos, corriente empleada, longitud del paso por electrodo, número y disposición de los pasos en las soldaduras múltiples, posición de las soldaduras, preparación y fijación de las partes a soldar, orden de ejecución, calentamiento previo o ulterior, etc. El procedimiento de soldadura debe adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos y a las posiciones que se llevarán a cabo. Este procedimiento debe someterse a aprobación de LA EMPRESA y debe garantizar que todo el material pueda depositarse completa y satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta. El CONTRATISTA hará todas las conexiones soldadas siguiendo las instrucciones contenidas en los planos de taller aprobados por LA EMPRESA, principalmente en lo que se refiere a localizaciones, dimensiones, tipo de electrodos, etc. Todas las soldaduras serán uniformes a lo largo de toda la longitud del cordón. El pase de acabado no debe tener rugosidades. Las soldaduras a tope tendrán penetración completa y altura uniforme. Las soldaduras de filete se realizarán con garganta completa y con aristas de igual longitud.




Las caras de fusión y las superficies circundantes deben estar libres de escorias, aceite, pinturas y cualquier otra sustancia que comprometa la calidad de la soldadura. Después de cada paso de soldadura se debe remover completamente toda la escoria que puede haber quedado. Todas las porosidades, grietas y otros defectos se repararán mediante corte o esmerilado hasta alcanzar el metal puro y la junta se soldará nuevamente. Todos los trabajos de preparación, perforación y escariado de las piezas que se ha de juntar con pernos, así como su ensamble, deben hacerse de acuerdo con las normas citadas en esta especificación. El CONTRATISTA debe disponer de equipo, elementos y personal experimentado, adecuados para ejecutar los trabajos de acuerdo con la calidad y dentro de las tolerancias especificadas.

8.6.1.3 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE TALLER

Todos los suministros, incluyendo sin limitación, materias primas, componentes, procesos de fabricación y producto terminado están sujetos a pruebas e inspección por parte de LA EMPRESA. Los costos de las pruebas y ensayos están a cargo del CONTRATISTA el cual debe proporcionar todos los medios y la asistencia necesaria para lograr el fiel cumplimiento de esta labor. En caso de que cualquier parte del suministro este defectuoso o no cumpla los requerimientos de las normas de fabricación, El CONTRATISTA deberá corregirlo o reemplazarlo a su costo.

La inspección ejercida por LA EMPRESA no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad en el cumplimiento de los requisitos a él exigidos.

8.6.1.4 ENSAMBLE Y MARCACIÓN

Las partes componentes de las estructuras se preensamblarán en el taller para asegurar que encajan entre sí y que las dimensiones y tolerancias sean correctas. Toda estructura y cada uno de sus elementos deben presentar un acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las dimensiones y alineamientos indicados en los planos y los requisitos de las especificaciones. Este preensamble debe ser aprobado por LA EMPRESA. Las piezas fabricadas y sus componentes serán marcadas antes de ser desensambladas, para facilitar su identificación durante el montaje en campo. La localización de las marcas se indicará claramente en los planos de taller. Estas marcas deben ser claras y legibles y colocadas en lugares visibles de los elementos.

8.6.1.5 LIMPIEZA Y PINTURA

Luego del preensamble y la inspección de la fabricación en taller, se debe proceder a limpiar y pintar o galvanizar los elementos. El aceite y la grasa de las superficies que se vayan a pintar se removerán usando nafta u oxilol o ácidos y sales en el caso de la galvanización. Después de la limpieza del aceite y la grasa las superficies de los elementos se despojarán de trazas de óxido, rastros de soldadura, depósitos de fundente, escamas del laminado y cualquier otra sustancia extraña, por medio del chorro abrasivo de arena (SAND-BLASTING), cepillo de alambre o cualquier otro medio efectivo aprobado por LA EMPRESA. La superficie por pintar debe tener como mínimo un grado de limpieza comercial, según norma SSPC SP 6. Si después de preparada la superficie y antes de aplicar la primera capa de pintura, algunas superficies comienzan a oxidarse de nuevo se deberá realizar una limpieza inmediatamente antes de aplicar dicha pintura. Adicionalmente, antes de iniciar la aplicación de pintura, se debe asegurar que las superficies estén totalmente libres de humedad. A no ser que los planos o LA EMPRESA, indiquen algo diferente a las superficies de los elementos se les debe aplicar en taller, dos capas de pintura anticorrosiva epóxica, con espesor mínimo de cuatro mils.




El galvanizado de los elementos que lo requieran debe ser realizado por personal experto aprobado por LA EMPRESA. La galvanización se hará de acuerdo con las normas ASTM A 123, A 153, E 376 y se hará con un espesor mínimo equivalente a 610 gr/m². Durante el proceso de limpieza y pintura LA EMPRESA hará las inspecciones y ensayos en taller correspondientes, así:

• Limpieza: Método visual.

• Pintura: Control de espesor y adherencia.

Una vez terminada la aplicación de la pintura anticorrosiva o la galvanización, los elementos se deben almacenar en un sitio adecuado del taller hasta el momento del despacho al sitio de la obra. Las superficies a las cuales no se les aplique pintura en el taller, se protegerán con una capa de compuesto de cebo o cualquier otro medio efectivo para evitar herrumbre. EL CONTRATISTA debe disponer en campo de la misma referencia de pintura utilizada en el taller, con el objeto de corregir en el sitio, los daños causados a la pintura durante el transporte.

8.6.1.6 TRANSPORTE Y DESCARGUE

El envío al sitio de la obra de cualquier elemento de la estructura terminada en el taller requerirá de la autorización previa de LA EMPRESA. Los envíos se identificarán, transportaran y se cargaran en forma ordenada. Los despachos se agruparán según el sistema de marcas realizado en el taller, para facilitar su montaje. EL CONTRATISTA corregirá cualquier daño que pueda sufrir el acero estructural durante los procesos de transporte y descargue. Igualmente reemplazara, sin costo para LA EMPRESA, cualquier material faltante que se hubiere perdido durante las operaciones de transporte al sitio de la obra o en el almacenamiento. En el sitio de la obra, el material debe colocarse sobre bancos o soportes adecuados y nunca directamente sobre la superficie del terreno.

8.6.1.7 MONTAJE

Antes de iniciar los trabajos de montaje de las estructuras, EL CONTRATISTA debe someter a aprobación de LA EMPRESA, los planos, procedimientos y equipos de montaje por él propuestos. Para realizar esta operación EL CONTRATISTA debe suministrar toda la mano de obra, herramientas, equipos y elementos necesarios para realizar el montaje exitosamente. En caso de que el montaje implique la construcción de obra falsa, esta debe ser diseñada por EL CONTRATISTA. El sistema de montaje debe ser seguro tanto para la estructura que se monta como para el personal que participa en dicha operación. La aprobación de los procedimientos y programas de montaje, por parte de LA EMPRESA, no eximirá al EL CONTRATISTA de la responsabilidad por la seguridad de sus métodos o por fallas o deformaciones que puedan sufrir las estructuras. Los costos de reparación o reemplazo de cualquier elemento que se dañe o deforme durante el montaje, serán a cargo del CONTRATISTA y no causarán erogación adicional. EL CONTRATISTA será responsable por cualquier error de fabricación de la estructura que impida u obstaculice el montaje correcto en el sitio de la obra. La instalación de los apoyos y el ensamblaje y erección de las estructuras se harán de acuerdo con los planos y las normas de referencia citadas. En el caso de que en los planos se indique mortero de nivelación como terminado de la superficie de apoyo de platinas, pedestales o de cualquier otro elemento, EL CONTRATISTA




suministrara y se considera incluido en la oferta todas las cuñas de acero y los demás materiales que se requieran para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero. La superficie sobre la que se aplicara el mortero y la aplicación del mortero se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la especificación correspondiente. La secuencia de los respectivos trabajos debe ajustarse a lo indicado en los planos y no podrá ser modificada por EL CONTRATISTA, sin la autorización previa de LA EMPRESA. Las estructuras deben aplomarse y nivelarse cuidadosamente. Deben colocarse riostras y puntales provisionales donde quiera que se necesiten para resistir todas las cargas a que puede estar sujeta la estructura durante su erección, incluyendo las del equipo y las que originan la operación de éste. El arriostramiento debe mantenerse por todo el tiempo que la seguridad exija. A medida que avance el trabajo de montaje, la estructura debe asegurarse con pernos o soldadura para que pueda resistir las cargas muertas, las de montaje y la de viento; pero no se pueden soldar, pernar o roblonar las juntas definitivamente mientras la parte de estructura a las que tales juntas pueden hacer rígida no haya sido alineada y nivelada adecuadamente. Donde quiera que vayan a amontonarse materiales o instalarse equipos de montaje, deben tomarse las medidas adecuadas para soportar con seguridad las cargas y esfuerzos resultantes. Todas las piezas deben considerarse aplomadas o niveladas solo cuando la desviación no sea superior al 1 en 1.000. Todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados provisionales que se requieran durante la erección deben ser suministrados y removidos por EL CONTRATISTA a sus expensas. Las partes galvanizadas con daños menores se deben retocar con imprimante y pintura de aluminio según lo ordene LA EMPRESA.

8.6.1.8 LIMPIEZA Y PINTURA FINAL DE ACABADO

EL CONTRATISTA suministrará la mano de obra, herramientas, equipos y materiales para hacer la limpieza y protección anticorrosiva de los elementos que lo requieran en campo y para hacer la pintura final de acabado a todas las estructuras. Este trabajo debe ser realizado por operarios calificados siguiendo los requisitos de la norma SSPC-PA-1. La reparación y retoques de la pintura de taller que se haya deteriorado durante las operaciones de despacho, almacenamiento en campo y/o montaje se hará en la forma anteriormente planteada. A no ser que se indique algo diferente, la pintura final de acabado consistirá en la aplicación de dos capas de pintura epóxica con un espesor mínimo total de 4 mils. El color de esta pintura de acabado debe ser aprobado por LA EMPRESA. Antes de iniciar esta operación todos los elementos que se pintarán deben estar secos, libres de aceite, grasa, mugre, óxido, huellas de laminación, salpicaduras de soldadura, escoria o cualquier otro cuerpo extraño que pueda afectar la aplicación de la pintura. Para su aplicación el CONTRATISTA debe seguir las instrucciones del fabricante respecto a limpieza, tiempo de secado, modo de aplicación, etc. La pintura por utilizar debe ser fluida y debe estar libre de defectos. No se aplicará una nueva capa de pintura hasta que la anterior haya secado adecuadamente. Todas las capas de pintura de acabado serán uniformes en brillo, color, textura y espesor. La pintura de acabado se someterá a pruebas en campo de adherencia y espesor y EL CONTRATISTA hará las reparaciones exigidas por LA EMPRESA, sin costo adicional.




8.6.1.9 PROTECCIÓN

EL CONTRATISTA presentará a LA EMPRESA un plan de seguridad industrial. La aprobación de este plan por parte de LA EMPRESA no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad que por este concepto le compete. Dicho plan debe incluir todas las precauciones necesarias para evitar accidentes. Además, allí se le debe exigir a los operarios el uso de anteojos, cascos, guantes, botas y demás elementos de protección que requiera el trabajo.

8.6.1.10 TOLERANCIAS

Todos los materiales laminados deben cumplir como mínimo las tolerancias de fabricación estipuladas en la norma ASTM A6. Las diferencias por defectos de alineamiento de los elementos sometidos a esfuerzos de compresión no deben ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Es admisible una variación de 0,8 mm (1/32"). en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecánicos como cepillado, sierras o esmeriles. Para estructuras que se conecten con otras sin extremos de apoyo perfeccionados, se admitirá una diferencia entre las medidas del plano y la fabricación de máximo 1,6 mm (1/16”). para piezas de hasta 9 metros de largo y de 3,2 mm (1/8”) para piezas con longitud mayor a 9 metros. Las distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos que conforman las conexiones deben cumplir con todas las especificaciones del AISC, última edición. No se permite el escariado para corregir errores de localización. Los elementos metálicos misceláneos se describen y clasifican en los siguientes grupos:

8.6.1.11 ESTRUCTURAS PARA PLATAFORMAS METÁLICAS

Consisten principalmente en estructuras con piso en lámina alfajor y apoyos en perfiles de acero galvanizado calidad ASTM A 36 que le sirven de marco o refuerzo a la lámina. Los materiales deben ser galvanizados en caliente siguiendo los procedimientos y normas indicados.

8.6.1.12 BARANDAS

Las barandas en tubo se dividen en barandas con pasamanos superiores e intermedios, párales y guardapiés y los pasamanos que están compuestos de un solo tubo que normalmente se fija en un muro por medio de una repisa o gancho de soporte. Las barandas deben fabricarse con tuberías de acero de calidad A 53 Grado B con juntas de bordes chaflanados, soldadas y esmeriladas hasta producir un acabado liso en tal forma que presenten una buena apariencia de terminación. Las barandas deben ser pintadas o galvanizadas después de la fabricación de acuerdo con lo especificado en los planos. Las juntas en las barandas deben hacerse por medio de un tapón corto de acero soldado en el momento de la fabricación de la baranda a un lado de cada junta, fijando la baranda en el otro lado de la junta por medio de un tornillo de cabeza perdida, con la salvedad que este tornillo no se colocara cuando se requiera una junta deslizante que permita contracción y dilatación.




Todas las barandas y pasamanos se deben construir con materiales de primera calidad, libres de imperfecciones y de acuerdo con los planos. Todas las soldaduras y aristas deben quedar perfectamente pulidas y empastadas. Al empotrar las barandas se debe tener cuidado de no dañar el concreto estructural, siendo preferible dejar previsto los anclajes en el momento de fundir el concreto. Todos los parales deben ser colocados a plomo y alineados como se indica en los Planos.

8.6.1.13 ESCALERAS VERTICALES

Las escaleras deben ser aplomadas, alineadas, con elementos pintados o galvanizados según se indique en los planos. Todas las soldaduras y aristas deben ser perfectamente pulidas y empastadas. Las escaleras llamadas de mico empotradas en muros de concreto se fabricarán en varillas corrugadas de diámetro mínimo de 7/8”, con una separación de 30 centímetros entre peldaños y con una longitud de anclaje en el muro de mínimo 20 centímetros. En general escaleras con alturas mayores de 2,40 m deben llevar línea de vida.

8.6.1.14 REJILLAS METÁLICAS

Las rejillas metálicas se utilizan principalmente para pisos de rejilla o para peldaños y descansos de escaleras metálicas. Cuando las rejillas se utilizan como tapas de cunetas se deben ajustar con exactitud sobre las aberturas y deben tener suficiente tolerancia para fácil colocación y remoción. Las rejillas deben descansar en una forma pareja en los marcos embebidos y deben apoyarse con uniformidad para evitar movimiento bajo carga. Los pisos de rejilla deben quedar uniformes, con las barras portantes y de amarre completamente alineadas. Todos los bordes, con excepción de los de terminación de paneles diseñados por el fabricante, deben quedar enmarcados con platinas de dimensiones iguales a las del tamaño nominal de la rejilla. Los bordes de peldaños y descansos de escaleras deben estar provistos de rebordes metálicos antideslizantes. Si LA EMPRESA o los planos no especifican algo diferente, cada tramo de rejilla se fijará a la estructura por medio de grapas especiales, atornilladas y que permitan la remoción fácil de los pisos. Las rejillas se pintarán o galvanizarán de acuerdo con lo indicado en los planos. Antes de colocar los pisos debe aplicarse la pintura de campo de las estructuras portantes.

8.6.1.15 SOPORTES METÁLICOS

Los soportes metálicos comprenden principalmente aquellos que se utilizan para tuberías de agua o aire, de ductos y bandejas para cables, abrazaderas o silletas para tuberías de desagüe y canales. En general comprende los elementos de este tipo que no quedan embebidos en el concreto.

8.6.1.16 INCRUSTACIONES METÁLICAS

Las incrustaciones metálicas consisten principalmente en todas aquellas platinas o perfiles embebidos en el concreto que sirven para conexión de otros elementos al concreto, protección de aristas vivas o muertas, marcos para cajas y pozos, tubos metálicos para pasamuros, tubos metálicos para ventilación, manguitos o camisas, Úes de anclaje, ganchos de izamiento y ganchos de tiro.

El suministro incluye todos los elementos soldados a las incrustaciones metálicas que le sirven de patas o anclajes en el concreto.




Todas las incrustaciones metálicas deben ser pintadas excepto aquellas partes que quedan embebidas o en contacto con el concreto. Algunas pueden requerir galvanización según se indique en los Planos.

8.6.1.17 TAPAS METÁLICAS

Estos elementos se utilizan principalmente para tapas de escotillas, pozos, canaletas y plataformas de acero. Incluyen todos aquellos perfiles que le sirven de marco o refuerzo a las láminas y que van soldadas a estas. Las tapas metálicas pueden ser fabricadas en lámina alfajor o lisa, pueden ser pintadas o galvanizadas según se indique en los planos.

MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago de los elementos metálicos misceláneos será en kilogramos (kg) de cada uno de los tipos de estructura, debidamente suministrados, fabricados, pintados, terminados y montados según los costos del numeral del formulario de precios unitarios. El peso de las piezas se calculará de acuerdo con los pesos nominales suministrados por las tablas del Manual del AISC, o por manuales de las normas que rigen los materiales utilizados, y de acuerdo con las dimensiones y cantidades indicadas en los planos y listado de materiales aprobados por LA EMPRESA. No habrá medida ni pago por separado por los elementos provisionales ni por los soportes necesarios para asegurar y agarrar los elementos misceláneos en su sitio durante las operaciones de colocación del concreto, ni por consumibles. Los precios unitarios deben cubrir todos los gastos de personal, de mano de obra, suministro de materia prima, consumibles, almacenamiento, manejo, corte, fabricación, soldaduras, pintura, galvanización, tornillería, despacho, transporte y descargue hasta el sitio de la obra; el costo de los diseños y planos de taller que deba elaborar El CONTRATISTA, las pruebas y ensayos que sean necesarios, armado y montaje y en general todos los demás gastos que sean necesarios para lograr la satisfactoria ejecución del trabajo, a plena conformidad de LA EMPRESA.

8.6.2 LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE PINTURA DE TUBERÍA EL CONTRATISTA realizará las labores correspondientes a limpieza y preparación de la superficie, aplicación de anticorrosivos de pintura, pruebas, control de calidad y suministro de toda la mano de obra y materiales necesarios para pintar las tuberías aéreas, enterradas y los accesorios y equipos requeridos del Contrato. EL CONTRATISTA deberá presentar un programa detallado de ejecución de la limpieza y de la aplicación de la pintura, en el cual se indique las líneas a pintar y las especificaciones de la pintura. No se deberá realizar la limpieza y aplicación de pintura, bajo condiciones adversas tales como: lluvia, humedad relativa superior al 80%, atmósfera polvorienta y vientos fuertes. Antes del inicio de los trabajos se deben verificar las condiciones atmosféricas y la temperatura de la superficie a pintar. EL CONTRATISTA deberá disponer de la mano de obra calificada y de todos los elementos necesarios para realizar las labores de limpieza, pintura y recubrimiento de soportes y accesorios de toda la tubería prefabricada. Debe además disponer de los calibradores y elementos de medición para la verificación y control de calidad de la limpieza y de las primeras capas de pintura y su adherencia a la superficie pintada. La tubería enterrada deberá estar recubierta con pintura epóxica 100% sólidos (Auto imprimante Epóxido Serie 400) y la tubería superficial o aérea con pintura de poliuretano de altos sólidos (tipo poliuretano alifático) para exteriores de color blanco, o según lo determine LA INTERVENTORÍA.




La limpieza y pintura de tuberías y accesorios se hará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. EL CONTRATISTA deberá elaborar un procedimiento el cual será aprobado por LA INTERVENTORÍA, el procedimiento incluirá las características de los equipos a utilizar, los equipos de inspección que empleará y cualquier otro aspecto que LA INTERVENTORÍA considere que deba incluirse. La limpieza de la tubería y accesorios debe realizarse como mínimo con grata mecánica a metal blanco y se debe garantizar la remoción de óxidos, grasas, pinturas y cualquier otra impureza que pueda impedir la correcta aplicación de las pinturas anticorrosivas y de acabado. Las pinturas por aplicar brindarán protección contra la intemperie, la corrosión y en general contra la acción externa de agentes agresivos y humedad. Deberán resistir la penetración del agua y presentar resistencia a los golpes y abrasión. Todas las superficies deberán estar secas antes de la aplicación de la pintura. No se deberá aplicar pintura con lluvia, niebla, tormentas de polvo o cuando la humedad relativa sea tanta que se considere que una superficie no deba ser pintada a causa de la condensación. No se deberá aplicar pintura cuando la temperatura atmosférica sea menor de 40° F o mientras la superficie a pintar este por encima de los 150°F Las pinturas y los imprimantes podrán ser aplicados con brochas, rodillos o compresores. En caso de cualquier defecto deberá ser lijado y repintado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante El valor mínimo permisible de adherencia al metal base, entre pinturas y del sistema total de la pintura exterior debe ser como mínimo 900 psi. Se requiere que EL CONTRATISTA obtenga una carta del fabricante del recubrimiento de la tubería, donde se recomienden las pinturas que se pueden utilizar tanto en línea regular enterrada como en cruces especiales y garantice su adherencia y durabilidad del recubrimiento. Antes de iniciar la aplicación de la pintura definitiva, se deberán efectuar los ensayos principales: adherencia, secado, curado, perfil anclaje, etc. Las pinturas que cumplan con los parámetros exigidos serán las aprobadas para realizar el trabajo. Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura. Es responsabilidad del CONTRATISTA tener y utilizar los equipos e instrumentos necesarios para efectuar la toma de controles y registrar entre otros los siguientes parámetros: Humedad relativa, temperatura de chapa, perfil de anclaje, película húmeda, tiempo entre manos, adherencia. El color de acabado de tuberías y accesorios será de acuerdo con el código de colores establecido por LA EMPRESA. Debe presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de higiene en el que debe incluir normas de higiene, seguridad industrial y protección ambiental inherentes a este tipo de trabajos, especialmente en lo relacionado con elementos de protección personal, sistemas de extracción de vapores de solventes y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y respiradores.

8.6.2.1 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO (SAND BLASTING)

Se debe realizar limpieza hasta obtener un grado “Metal casi blanco”. La limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco (SSPC-SP10) debe dejar la superficie libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminación, herrumbre, productos de corrosión, óxidos, pintura y materias extrañas, la superficie debe quedar con color uniforme gris blanco metálico, ligeramente rugosa. La superficie rugosa resultante de la limpieza debe tener un perfil de anclaje de 2.5 a 3.0 mils.




Al aplicar este sistema de limpieza se debe considerar lo siguiente: Si se ha hecho limpieza con chorro seco, la superficie debe ser cepillada (con cepillos de pelo, cerda o fibra), sopladas con aire comprimido (seco y sin aceite) o limpiadas al vacío con el propósito de remover las trazas de productos de la superficie, así como remover el abrasivo de cavidades y esquinas. Si se ha hecho limpieza con chorro húmedo, la superficie debe ser limpiada con agua fresca a la cual se le ha agregado una cantidad suficiente de inhibidor para prevenir la herrumbre, o con agua fresca seguida de un tratamiento de inhibidores. Esta limpieza debe ser complementada con un cepillado para remover residuos, si es necesario. El aire comprimido usado en la limpieza con chorro debe estar libre de agua condensada y aceite. Debe preverse un separador adecuado o una trampa. La operación de limpieza por chorro debe hacerse de tal manera que no se produzcan daños en áreas adyacentes al trabajo. El sand-blasting no debe darse en superficies que pueden humedecerse después de la limpieza y antes de pintarse o cuando las condiciones ambientales son tales que aparece una visible oxidación. Si se forma herrumbra después del chorreado, la superficie debe ser limpiada nuevamente antes de pintar. La superficie limpiada con chorro debe ser examinada. Si hay trazas de aceite, grasa u hollín, deberán ser removidos según especificaciones de limpieza con solventes. EL CONTRATISTA debe asegurar que durante la ejecución del sand-blasting, este no contamine los equipos a su alrededor aislando el área de trabajo con plásticos, protección de malla en nylon o similar.

8.6.2.2 IMPRIMACIÓN

Una vez realizado el tratamiento superficial, se aplicará el producto aprobado mediante equipo airless acorde con el porcentaje de sólidos en volumen del producto. El producto deberá ser aprobado, por escrito, por el fabricante de la tubería recubierta como apropiado y compatible con el recubrimiento original de fábrica. El producto se aplicará en una o varias capas, acorde con la pericia del aplicador y siguiendo la recomendación y ficha técnica de aplicación del fabricante de pinturas, hasta obtener un espesor de película seca total de mínimo 32 mils en seco. La limpieza superficial de la zona de sello o junta soldada entre dos tubos será hasta obtener un grado de limpieza metal blanco según especificación SSPC-SP-5, con un perfil de anclaje entre 2.5 – 3.0 mils. La superficie una vez tratada deberá garantizar como máximo un nivel de sales solubles depositadas de 50 microgramos/cm2. Las zonas contiguas a las partes desnudas de la junta y que disponen de revestimiento FBE, serán tratadas en 2” a lo largo, mediante preparación según especificación SSPC-SP7, hasta lograr que el revestimiento FBE pierda su brillo y tenga un perfil de anclaje entre 2 a 3 mils, y el escalón de revestimiento del tubo desaparezca. (El desbaste del revestimiento de la frontera con el tubo desnudo, se realizará en forma inclinada, hasta conformar un tronco de cono). EL CONTRATISTA debe disponer de los equipos de medición necesarios para garantizar la calidad del producto aplicado como rugosímetro, Termohigrómetro, equipo medidor de espesores de película seca, Detección de poros de discontinuidad eléctrica con holiday según norma NACE RP 0490 Aplicando 125 voltios por cada mils de espesor. Para todos los trabajos de preparación de superficies y pintura, ya sea superficial o enterrada serán referencia las siguientes normas: ASTM D 4285-93, ASTM E 337-9, ASTM D 4541, ASTM




4752-98, ASTM 5402-93, ASTM 4417-93, NACE 60186, MANUAL OFICIAL SSPC 91 SP12 / NACE 5, grados limpieza de superficie SSPC–SP5, SP10, SP6, SP7, SP2. SP3, SP1.

8.6.2.3 APLICACIÓN DE PINTURA TUBERÍA DE ACERO PARA TUBERIA AÉREA. (INCLUYE

SANDBLASTING)

Aplican las especificaciones técnicas del capítulo de pintura. Previamente en todas las juntas soldadas se debe aplicar un imprimante de cinc orgánico del tipo solvente orgánico de secamiento y curado rápido con espesor de película de 3 a 4 mils y un ancho de 5 cm a cada lado de la junta. Posteriormente se debe aplicar la capa de pintura barrera del tipo Epoxi-Poliamina-poliamida de alto contenido de sólidos (80% de sólidos por volumen) de curado rápido (máximo 6 horas a 36°C) y sin pigmentos a base de plomo color blanco, con espesor de película de 75 a 100 micras (3 a 4 mils) Finalmente se aplica la pintura de acabado del tipo poliuretano alifático (con contenido de sólidos en volumen mínimo de 54%) con espesor de película de 75 a 100 micras (3 a 4 mils), color blanco.

MEDIDA Y PAGO

La medida y pago para este ítem es el metro cuadrado (m2) de tubería tratada y pintada, incluida la limpieza, preparación, pintura del área de las juntas, válvulas, cheques y la identificación de las líneas y según los precios del formulario de precios unitarios. El CONTRATISTA deberá haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, pinturas, herramientas, transporte, equipos para aplicación, reparaciones, limpieza, disolventes, manejo ambiental, la mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa preparación de la superficie y la aplicación de los revestimientos.

8.6.2.4 APLICACIÓN DE PINTURA TUBERÍA DE ACERO PARA TUBERIA ENTERRADA. (INCLUYE

SANDBLASTING).

Aplican las especificaciones técnicas del capítulo de pintura. Si la tubería a pintar no tiene ningún tipo de revestimiento se debe realizar la preparación de la superficie según Los requerimientos de limpieza y proteger de la siguiente forma junto con los accesorios y juntas de soldadura. Previamente en todas las juntas soldadas se debe aplicar una capa de Auto imprimante Epóxido Serie 400 con espesor de película de 15 mils. Con tiempo de curado de 4 horas mínimo después del cual la tubería puede ser tapada. Se debe realizar pruebas holiday al recubrimiento y realizar las correcciones necesarias. Para la tubería enterrada existente se deberá realizar las reparaciones necesarias, mediante el procedimiento de activación y aplicación de pintura del presente documento, previendo que la pintura a aplicar es compatible con el recubrimiento existente.

MEDIDA Y PAGO

La medida y pago para este ítem es el metro cuadrado (m2) de tubería tratada y pintada, incluida la preparación, revestimiento y pintura hasta el área de las juntas, según los precios del formulario de precios unitarios. EL CONTRATISTA deberá haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, pinturas, herramientas, transporte, equipos para aplicación, reparaciones, limpieza, disolventes, manejo ambiental, la mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa preparación de la superficie y la aplicación de los revestimientos.




8.7 OBRAS MECÁNICAS SOLDADURA EN TUBERÍA DE ACERO Y ACCESORIOS.

Corresponde a la unión de tubería, accesorios como codos, tees, bridas, sockolet, weldolet, reducciones etc. por medio de soldadura en tramos aéreos o enterrados, sin perjuicio de lo requerido y establecido en el presente documento. La ejecución de esta actividad se regirá por las siguientes normas:

• American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

• American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.

• American Welding Society (AWS): AWS D 1.1, Structural Welding Code.

Todos los equipos empleados en la calificación de WPS, WPQ y en la soldadura de producción (biseladoras, alienadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras eléctricas o neumáticas, etc.) así como sus instrumentos asociados (amperímetros, voltímetros, etc.) deben encontrarse en perfecto estado de operación, de lo contrario deben remplazarse a satisfacción de LA EMPRESA. Los siguientes son los procesos que se pueden poner en práctica en soldaduras de producción, en taller o en campo:

• Arco Metálico Revestido (SMAW).

• Arco Sumergido (SAW).

• Arco Metálico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW – FLUXCORE ARC WELDING).

• Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW).

Las tuberías y accesorios por utilizar estarán sometidos a las siguientes condiciones de operación: Tuberías Tipo D1 - Material Base Acero al carbón - Rating 600#:

• Aplica para Gas Natural (NTG) de Alta y Medida Presión • Presión de diseño para Líneas: 1480 PSI • Máxima Presión de Operación Permitida (MAOP): 1200 Psi • Prueba Hidrostática: 1850 Psi • Temperatura de diseño para Líneas: 100 ºF • Tolerancia a Corrosión: 1/8” • Inspección Radiografía o Ultrasonido: 100 %para juntas a tope y Tintas radiográficas y partículas

para juntas filete.

8.7.1 MÉTODOS DE SOLDADURA El CONTRATISTA podrá emplear los siguientes métodos de soldadura:

• Soldadura por arco, empleando electrodos recubiertos.

• Atmósfera inerte.

• Automática o semiautomática con arco sumergido. LA INTERVENTORÍA hará chequeos visuales a las soldaduras a su discreción. EL CONTRATISTA deberá terminar los trabajos de soldadura, libres de escorias y de manchas, cepillados.

8.7.2 REQUISITOS GENERALES

EL CONTRATISTA deberá ejecutar los trabajos de soldadura en tuberías y accesorios, de acuerdo con los siguientes requisitos generales:




• Todas las máquinas soldadoras, alineadoras y biseladoras deberán ser de un tipo apropiado y aprobado por LA INTERVENTORÍA y deberán ser mantenidas por EL CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo; en caso contrario se ordenará su reemplazo. Todos los materiales y equipos para la labor de soldadura serán suministrados por EL CONTRATISTA.

• El tipo definitivo de electrodo a utilizar se establecerá de acuerdo con el resultado obtenido en la calificación del procedimiento.

• Antes de iniciar los trabajos de soldadura deberán realizarse ensayos del material depositado según las normas vigentes del ASME; EL CONTRATISTA suministrará todos los elementos y personal necesario para ejecutar el ensayo.

• Los soldadores que intervengan en los trabajos deberán ser calificados de acuerdo con las especificaciones API. EL CONTRATISTA proveerá los elementos requeridos para la realización de las pruebas; la tubería del mismo tipo que se empleará en los trabajos. Los costos de estas pruebas serán a cargo del CONTRATISTA.

• EL CONTRATISTA presentará a LA INTERVENTORÍA los certificados de calificaciones de los soldadores que empleará en la ejecución de las obras, los trabajos en el campo se realizarán empleando los mismos métodos desarrollados durante la prueba.

• Durante el desarrollo de los trabajos, LA INTERVENTORÍA si lo considera conveniente, podrá ordenar pruebas adicionales para los soldadores.

• LA INTERVENTORÍA podrá cortar y retirar para prueba uniones efectuadas en la obra, según el análisis radiográfico cuando éste se haya especificado.

Además de los anteriores requisitos y los que especifique el fabricante de la soldadura aprobada, el procedimiento deberá ajustarse a los siguientes puntos: Se mantendrá el amperaje y voltaje necesario para cada tipo de electrodo, de tal forma que se logre una completa fusión en los extremos colindantes de los tubos o accesorios. Cada cordón debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el siguiente. No se permitirá limpieza manual en ninguno de los cordones. El primer paso deberá limpiarse con disco abrasivo; en los otros deberá usarse cepillo eléctrico. Las uniones soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes que se hayan enfriado suficientemente. No deberá retirarse la grapa ni mover las partes a soldar hasta no tener terminado el cordón de fondeo. Las uniones a tierra dentro de las máquinas soldadoras y los tubos o accesorios deben ser revestidos en bronce para evitar quemaduras. Todas las quemaduras que ocurran deberán ser removidas según indicaciones de LA INTERVENTORÍA. El cordón de paso caliente deberá ser aplicado inmediatamente después del cordón de fondeo. Al finalizar el día no debe quedar ninguna junta sin terminar completamente. Cada junta deberá ser marcada convenientemente en sitios adyacentes a ésta de modo que sea posible localizarla en un momento dado. El método de marcación será indicado por LA INTERVENTORÍA. EL CONTRATISTA reparará por su cuenta y costo, aquellas soldaduras que a juicio de LA INTERVENTORÍA y con base al análisis radiográfico estén defectuosas de acuerdo con lo establecido por los códigos. Para localizar el defecto se empleará electrodo de carbón o tintas penetrantes.




Los biseles deben limpiarse con equipo eléctrico, o en su defecto con limas hasta dejar el metal libre de óxido o mugre en toda la superficie.

8.7.3 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Todos los procesos para la realización de soldaduras y sus reparaciones deben estar respaldados por sus correspondientes Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos especificados y estén de acuerdo con las características del material base. Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificación de Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un establecimiento reconocido por LA EMPRESA y en su presencia. Tanto el WPS como el PQR, deben estar en todo de acuerdo con lo dispuesto por las normas aplicables, ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1 Si durante la soldadura de producción se modifica alguna de las Variables Esenciales del WPS, se requiere una recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra EL CONTRATISTA, tanto para la recalificación como para la ejecución de las juntas rechazadas son por su cuenta. Los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas destructivas o no- destructivas necesarias para la calificación del Procedimiento son por cuenta del CONTRATISTA.

8.7.4 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Para intervenir en la realización de juntas de producción, o en su reparación, todo soldador debe demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras de acuerdo con los WPS calificados. Todos los procesos para la realización de soldaduras y sus reparaciones deben estar respaldados por sus correspondientes Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos especificados y estén de acuerdo con las características del material base. La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubería del mismo tipo de la que se utiliza en la línea o sistema en construcción y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de producción; los segmentos de tubo pueden estar a 0, 45 ó 90 con respecto a la horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G), de acuerdo con las posiciones en las que se aplicara la soldadura de producción. Los Registros de Calificación de los soldadores probados deben ser enviados en original a LA EMPRESA, como documento integrante del Contrato. Tanto los lugares de ejecución de la clasificación, los resultados de la misma deben ser aprobados por LA EMPRESA. Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificación de Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un establecimiento reconocido por LA EMPRESA y en su presencia El cambio del CONTRATISTA o el cambio de proyecto anula la calificación del soldador; por lo tanto, para todo nuevo trabajo se requiere calificación del soldador




Los equipos, y materiales requeridos para la calificación de los soldadores corren por cuenta del CONTRATISTA; así mismo, este asume los costos de las pruebas destructivas o no destructivas que se utilicen para determinar la calidad de las juntas. Si durante la soldadura de producción se modifica alguna de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra EL CONTRATISTA, tanto para la recalificación como para la ejecución de las juntas rechazadas son por su cuenta. Los soldadores calificados deben identificarse por medio de una “estampa” de números o letras. No se debe repetir la “estampa”; además la utilizada por un soldador rechazado no puede ser empleado de nuevo.

8.7.5 EQUIPOS

Todas las maquinas, alineadoras, biseladoras y demás equipos utilizados en el proceso de soldadura deben ser aprobados por LA INTERVENTORÍA y deben ser mantenidos por EL CONTRATISTA en perfectas condiciones, en caso contrario se ordenará su reemplazo o retiro de la obra. Las maquinas soldadoras deben tener amperímetros y voltímetros que permitan verificar que están operando dentro de los rangos de voltaje recomendados para cada tipo y tamaño de electrodo, según se haya establecido en el procedimiento aprobado. Los equipos que no cumplan con este requisito serán retirados del sitio de la obra para su reparación o reemplazo, sin que esto signifique sobre costos ni ampliaciones en el plazo establecido

8.7.6 PREPARACIÓN DE LA JUNTA DE PRODUCCIÓN

Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias indicadas en el WPS y libres de cualquier material extraño (grasa, pintura, oxido, polvo, etc.). La limpieza debe realizarse con sistemas mecánicos (grata circular, etc.). Las imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos mecánicos. Si el daño requiere reparación por medio de la aplicación de metal de aporte, restablecer biseles en campo debe utilizarse maquina semiautomática de oxi–gas, en su defecto corte mecánico. Una vez en condiciones para realizar soldaduras de producción, el bisel solo puede ser manipulado por el soldador calificado. Si esta condición no se cumple, la junta debe contarse y repetirse por cuenta del CONTRATISTA. Para el alineamiento de los tubos sucesivos se debe utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del pase de raíz y cuando se utilice dispositivo interior, este se remueve cuando se haya terminado el pase de raíz, o de acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.

8.7.7 LIMPIEZA ENTRE PASES E IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA.

El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia mediante la aplicación de disco abrasivo. En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobre espesores formados en la reiniciación del cordón y los residuos de escoria. El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular. El último pase o de presentación debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con cincel. Se prohíbe el uso de segueta para perfilar el pase de presentación. La superficie del pase de presentación debe ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1,6 milímetros (1/16”) sobre la superficie del tubo; su ancho no debe sobrepasar en 3 milímetros (1/8”) la medida superior del bisel. En ningún




punto la superficie del pase de presentación debe estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobre monta producida por la iniciación del pase debe ser removida con disco abrasivo. Toda soldadura de producción debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente. En la Línea de Transferencia debe indicarse el kilómetro, el número de junta en el kilómetro y los soldadores que intervinieron en su ejecución. EL CONTRATISTA debe enviar diariamente a LA EMPRESA el informe de producción donde consten estos datos.

8.7.8 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIÓN DE DEFECTOS

Toda Junta de producción debe inspeccionarse visualmente en todas y cada una de las etapas de su ejecución. Las fallas detectadas durante esta inspección deben corregirse para poder proseguir con su ejecución. La aplicación de métodos de control de calidad no-destructivos no excluye la utilización de métodos destructivos para juntas totalmente destruidas.

8.7.9 LIMPIEZA INTERNA DEL TUBO

EL CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extrañas. Los extremos del tramo soldado deben taparse al término de la jornada diaria con tapas aceptadas por LA INTERVENTORÍA, para evitar la entrada de elementos extraños en la misma y deben retirarse sólo para reiniciar la soldadura. Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar, en forma temporal, los extremos abiertos deben ser taponados en forma conveniente, manteniendo esta protección hasta que la tubería sea soldada en forma definitiva y quede la línea de tubería continua.

8.7.10 ELECTRODOS A UTILIZAR

El tipo definitivo y diámetro de los electrodos a utilizar en las uniones de la tubería o accesorios se establecerá de acuerdo con el resultado obtenido en la calificación de los procedimientos, lo cual no dará lugar a modificaciones de los precios pactados.

8.7.11 ALINEAMIENTOS

Para alinear los tubos se puede usar grapa alineadora interna o externa; en el primer caso no se debe remover hasta que el cordón de raíz (fondeo) esté terminado en un cien por ciento (100%) y la tubería se haya soportado adecuadamente. La grapa externa no se debe remover antes de completar el cincuenta por ciento (50%) de la circunferencia en el pase de raíz y se haya soportado adecuadamente la tubería. Los tubos deben alinearse de tal forma que el desalineamiento sea menor al máximo establecido en el procedimiento de soldadura aprobado, y no debe ser en ningún caso superior a 1,6 milímetros (1/16”). Al alinear los tubos las costuras longitudinales de los tubos contiguos no deben coincidir y deben tener un desplazamiento relativo de por lo menos quince grados (15) con la vertical y ensamblarse alternamente de forma tal que éstas queden en el tercio superior del tubo. En el proceso de alineamiento no se debe golpear el tubo. No se permitirá el uso de calor para lograr alinear el tubo en ningún sentido.




8.7.12 PASE CALIENTE

El cordón de pase caliente debe ser aplicado inmediatamente después del cordón de fondeo, de acuerdo con lo establecido en el procedimiento de soldadura aprobado.

8.7.13 PASES DE RELLENO Y PRESENTACIÓN

El número de cordones debe ser tal que la soldadura completa tenga una sección uniforme alrededor de la circunferencia del tubo. La altura del refuerzo de la soldadura no debe ser menor de 0,8 milímetros (1/32”) ni mayor de 1,6 milímetros (1/16”) sobre la superficie del tubo y debe cubrir al menos 1,6 milímetros (1/16”) de metal base a cado lado del bisel. Se deben tomar las precauciones para que, al finalizar el día de trabajo, no quede ninguna soldadura sin terminar; sin embargo, LA INTERVENTORÍA podrá variar por escrito esta última especificación de ser plenamente justificada.

8.7.14 PRUEBAS

Una vez efectuada la soldadura se efectuará una inspección visual al total de ellas y radiografías al 100% de las juntas soldadas, en caso de soldadura a filete se deber realizar pruebas de partículas y de tintas.

8.7.15 SOLDADURA Y MONTAJE DE ACCESORIOS DE DERIVACIÓN (WELDOLET, SPLIT TEES,

THREE WAY TEE).

Esta especificación establece las condiciones y procedimientos mínimos necesarios para llevar a cabo la soldadura y montaje de los accesorios de conexión o derivación (split tees, weldolet o three way tee) requeridos para construir los puntos de entrada y/o salida de diámetros entre 2” y 22”. Los accesorios deben contar con los elementos que aseguren que gasoducto continúe siendo inspeccionable con herramientas inteligentes interna, así como el envío de herramienta de limpieza, evitando el atascamiento o el desvío de los mismos. (“Close sure Flange, scarfed niple, look oring, según aplique) EL CONTRATISTA deberá, instalar y/o montar lo accesorios de conexión ANSI 600, para la construcción de una nueva conexión. Los accesorios de conexión se instalarán sobre la línea principal del gasoducto en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta plasmado en el presente documento que aplique a montaje y soldadura de accesorios. Los accesorios de conexión ANSI 600 serán adquiridos por EL CONTRATISTA y en caso de que la requerida por el punto de conexión no se encuentre ofertada en el formulario precios unitarios, se deber adquirir a través de gastos reembolsables de acuerdo con las necesidades y solicitudes de la EMPRESA y teniendo en cuenta el procedimiento de gastos reembolsables que establezca el interventor una vez suscrito el Contrato Derivado del acuerdo de precios. Antes de iniciar la actividad de soldadura EL CONTRATISTA debe presentar con suficiente anticipación, los procedimientos que aplican (procedimiento de soldadura, procedimiento de pruebas y ensayos, certificación de soldadores calificados, etc.) con el respectivo cronograma, equipos, personal y materiales a utilizar para aprobación de LA EMPRESA dando cumplimiento a la norma y a lo requerido en el numeral de “OBRAS MECÁNICAS SOLDADURA EN TUBERÍA DE ACERO Y ACCESORIOS”. Los accesorios a instalarse deben cumplir con el código de la línea (material, espesor, presión, temperatura, clase de localización) y deberán cumplir con la presión máxima de operación de la línea, los cálculos y materiales seleccionados deberán ser aprobados por LA INTERVENTORÍA, el cual aprobará o rechazará cualquier material que no cumpla con los requisitos exigidos, además de ser mantenidas por EL CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo.




Los sitios donde se instalen los accesorios de conexión en la tubería existente deben ser tramos rectos y a una distancia mínima de dos (2) diámetros de cualquier soldadura circunferencial. Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura se debe realizar la remoción y limpieza del revestimiento a la tubería, medición de espesores en el área a soldar para identificar diferencia en el espesor que no permita la ejecución segura de la soldadura. EL CONTRATISTA deberá realizar las pruebas necesarias para detectar vapores inflamables, oxígeno y contaminantes peligrosos encontrados en el aire para asegurar un ambiente de trabajo seguro, mediante el uso de detectores de gas o explosímetros debidamente calibrados. EL CONTRATISTA deberá evaluar los riesgos potenciales de seguridad y salud, proporcionándose equipo de protección personal, teniendo en cuenta el trabajo en alturas y/o por debajo del nivel del terreno. Debe preparase un procedimiento de evacuación y aislamiento en caso tal que el área de trabajo presente emergencia alguna. EL CONTRATISTA proveerá los vehículos apropiados y necesarios para el transporte del personal, máquinas, herramientas y demás equipos utilizados en la actividad. EL CONTRATISTA debe informar con tiempo suficiente el día de ejecución de los trabajos con el fin de que LA EMPRESA coordine la disminución de la presión de operación en el gasoducto de ser necesario. EL CONTRATISTA deberá presentar el procedimiento para la soldadura del accesorio, el cual debe incluir como mínimo lo siguiente:

• Verificación y localización del punto exacto para el montaje del accesorio (se debe realizar sobre tramos rectos de tubería).

• Remover revestimiento sobre la superficie de la tubería donde se realizarán el montaje del accesorio, mediante limpieza mecánica.

• Verificación de los espesores de la tubería en las zonas a intervenir. El criterio de selección de los puntos debe ser dado por el proveedor del servicio de hot tapping y aprobado por LA EMPRESA, el cual determina la localización de éstos de acuerdo con el espesor y estado de la tubería existente, descartando problemas de laminación y corrosión interna.

• Procedimiento para soldar el accesorio de derivación sobre la línea existente, y en el punto aprobado, verificado por prueba de espesores. Incluir orden de las soldaduras (longitudinal y circunferencial).

• Procedimiento de Inspección mediante END (partículas magnéticas, ultrasonido, tintas penetrantes) las soldaduras realizadas.

Para el montaje e instalación de los accesorios de derivación EL CONTRATISTA debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: Los accesorios de conexión que no presentan precios unitarios serán adquiridos por gastos reembolsables de acuerdo con las necesidades y solicitudes de la EMPRESA y teniendo en cuenta el procedimiento de gastos reembolsables que establezca el interventor una vez suscrito el contrato derivado del acuerdo de precios.

• EL CONTRATISTA deberá realizar la procura del accesorio (a través de gastos reembolsables si no está incluido en el formulario de precios unitarios) y la inspección de este para verificar su estado y calidad, que cumpla con la especificación solicitada y este de acuerdo con el certificado de calidad remitido por el proveedor.

• Determinar, de acuerdo con el tamaño del accesorio, los equipos, personal y herramientas adecuadas que garanticen un correcto transporte, montaje e instalación.

• Realizar la soldadura, alineación e instalación a las tuberías según se indiquen en los planos, a las recomendaciones de LA EMPRESA y de acuerdo con los procedimientos, certificaciones y pruebas relacionados en el presente documento de especificaciones técnicas.




Incluir en el ítem, el costo de los ensayos de ultrasonido para verificar espesor de la línea troncal, en el punto donde se instalará los accesorios de conexión y todos los ensayos no destructivos END requeridos durante el proceso de soldadura, relacionados en el presente documento. MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida y pago para el accesorio de derivación (soldadura y montaje) será la unidad (Und), de accesorio de conexión (Weldolet, Split tee, Three way tee), realmente soldado e instalado en obra, debidamente aceptado y verificado por el Interventor incluyendo los ensayos y pruebas requeridas, así como las reparaciones a las que hubiese lugar. El precio será de acuerdo con el formulario de precios unitarios incluye, la totalidad de los materiales fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, ensayos no destructivos END, transportes, adecuaciones previas, excavaciones, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. Los accesorios de conexión que no presente precio unitario serán pagados por gastos reembolsables de acuerdo con el procedimiento que establezca el interventor una vez suscrito el contrato derivado del acuerdo de precios y la soldadura se pagara por ítem de soldadura llevando las dimensiones de soldadura lineal a un perímetro para poder calcular lo correspondiente a diámetro nominal. Si el accesorio en la soldadura con el gasoducto presenta un weldolet, será pagado como un montaje de este último. Esta unidad de media y pago será aplicada para los siguientes ítems:

• SOLDADURA Y MONTAJE DE WELDOLET SEGÚN PIPING CLASS.

• SOLDADURA Y MONTAJE DE SPLIT TEE SEGÚN PIPING CLASS.

• SOLDADURA Y MONTAJE DE THREE WAY TEE SEGÚN PIPING CLASS. 8.7.16 SOLDADURA E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO Y ACCESORIOS DE 1/2" A 20". Esta especificación establece las condiciones y procedimientos mínimos necesarios para llevar a cabo la soldadura de la tubería y accesorios (Codos, Tees, Reducciones, Sockolet, Thredolet, Bridas, weldolet que no sean accesorio de derivación de la conexión) requeridos para construir los puntos de entrada y/o salida de diámetros entre 2” y 22”, dando cumplimiento a las normas y lo especificado en el presente documento. EL CONTRATISTA deberá, instalar y/o montar lo accesorios de conexión ANSI 600 y en el espesor y material establecido en el diseño para las presiones de operación establecidas, respetando la clasificación del área. La tubería y los accesorios se soldarán instalarán sobre la línea principal del gasoducto en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta plasmado en el presente documento que aplique a montaje y soldadura de accesorios. Los accesorios de conexión ANSI 600 serán adquiridos por EL CONTRATISTA y en caso de que la requerida por el punto de conexión no se encuentre ofertada en el formulario precios unitarios, se deber adquirir a través de gastos reembolsables de acuerdo con las necesidades y solicitudes de la EMPRESA y teniendo en cuenta el procedimiento de gastos reembolsables que establezca el interventor una vez suscrito el Contrato Derivado del acuerdo de precios. Antes de iniciar la actividad de soldadura EL CONTRATISTA debe presentar con suficiente anticipación, los procedimientos que aplican (procedimiento de soldadura, procedimiento de pruebas y ensayos, certificación de soldadores calificados, etc.) con el respectivo cronograma, equipos, personal y materiales a utilizar para aprobación de LA EMPRESA dando cumplimiento a la norma y a lo requerido en el numeral de “OBRAS MECÁNICAS SOLDADURA EN TUBERÍA DE ACERO Y ACCESORIOS”.




Los accesorios a instalarse deben cumplir con el código de la línea (material, espesor, presión, temperatura, clase de localización) y deberán cumplir con la presión máxima de operación de la línea, los cálculos y materiales seleccionados deberán ser aprobados por LA INTERVENTORÍA, el cual aprobará o rechazará cualquier material que no cumpla con los requisitos exigidos, además de ser mantenidas por EL CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo. Los sitios donde se instalen los accesorios de conexión en la tubería existente deben ser tramos rectos y a una distancia mínima de dos (2) diámetros de cualquier soldadura circunferencial. Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura se debe realizar la remoción y limpieza del revestimiento a la tubería, medición de espesores en el área a soldar para identificar diferencia en el espesor que no permita la ejecución segura de la soldadura. EL CONTRATISTA deberá realizar las pruebas necesarias para detectar vapores inflamables, oxígeno y contaminantes peligrosos encontrados en el aire para asegurar un ambiente de trabajo seguro, mediante el uso de detectores de gas o explosímetros debidamente calibrados. EL CONTRATISTA deberá evaluar los riesgos potenciales de seguridad y salud, proporcionándose equipo de protección personal, teniendo en cuenta el trabajo en alturas y/o por debajo del nivel del terreno. Debe preparase un procedimiento de evacuación y aislamiento en caso tal que el área de trabajo presente emergencia alguna. EL CONTRATISTA proveerá los vehículos apropiados y necesarios para el transporte del personal, máquinas, herramientas y demás equipos utilizados en la actividad. EL CONTRATISTA debe informar con tiempo suficiente el día de ejecución de los trabajos con el fin de que LA EMPRESA coordine la disminución de la presión de operación en el gasoducto de ser necesario. EL CONTRATISTA deberá presentar el procedimiento para la soldadura del accesorio, el cual debe incluir como mínimo lo siguiente:

• Verificación y localización del punto exacto para el montaje del accesorio (se debe realizar sobre tramos rectos de tubería).

• Remover revestimiento sobre la superficie de la tubería donde se realizarán el montaje del accesorio, mediante limpieza mecánica.

• Verificación de los espesores de la tubería en las zonas a intervenir. El criterio de selección de los puntos debe ser dado por el proveedor del servicio de hot tapping y aprobado por LA EMPRESA, el cual determina la localización de éstos de acuerdo con el espesor y estado de la tubería existente, descartando problemas de laminación y corrosión interna.

• Procedimiento para soldar el accesorio de derivación sobre la línea existente, y en el punto aprobado, verificado por prueba de espesores. Incluir orden de las soldaduras (longitudinal y circunferencial).

• Procedimiento de Inspección mediante END (partículas magnéticas, ultrasonido, tintas penetrantes) las soldaduras realizadas.

Para el montaje e instalación de los accesorios de derivación EL CONTRATISTA debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: Los accesorios de conexión que no presentan precios unitarios serán adquiridos por gastos reembolsables de acuerdo con las necesidades y solicitudes de la EMPRESA y teniendo en cuenta el procedimiento de gastos reembolsables que establezca el interventor una vez suscrito el contrato derivado del acuerdo de precios.

• EL CONTRATISTA deberá realizar la procura del accesorio (a través de gastos reembolsables si no está incluido en el formulario de precios unitarios) y la inspección de este para verificar su




estado y calidad, que cumpla con la especificación solicitada y este de acuerdo con el certificado de calidad remitido por el proveedor.

• Determinar, de acuerdo con el tamaño del accesorio, los equipos, personal y herramientas adecuadas que garanticen un correcto transporte, montaje e instalación.

• Realizar la soldadura, alineación e instalación a las tuberías según se indiquen en los planos, a las recomendaciones de LA EMPRESA y de acuerdo con los procedimientos, certificaciones y pruebas relacionados en el presente documento de especificaciones técnicas.

Incluir en el ítem, el costo de los ensayos de ultrasonido para verificar espesor de la línea troncal, en el punto donde se instalará los accesorios de conexión y todos los ensayos no destructivos END requeridos durante el proceso de soldadura, relacionados en el presente documento.

MEDIDA Y PAGO La medida y pago del ítem de Cortes, Biselado, Alineación, Soldadura en Tubería y accesorios por pulgada de diámetro nominal, será la pulgada (pulg) de diámetro nominal de tubería o accesorio soldado tales como codos, tees, reducciones, weldolets, bridas, sockolet, thredolet, etc, únicamente de los tubos o accesorios aprobados por LA EMPRESA, registrados en el momento de la entrega. Incluye el transporte, los cortes, el biselado, la alineación, la aplicación de soldadura, dobleces, así como las reparaciones. El Contratista deberá haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, herramientas, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor. Los ítems “SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA DE ACERO” y “SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACCESORIOS” que requieran de la unión soldada no incluyen la aplicación de soldadura y serán pagados por el ítem correspondiente y el ítem de “Cortes, Biselado, Alineación, Soldadura en Tubería y accesorios por pulgada de diámetro nominal” según el diámetro nominal de los elementos a soldar. 8.8 ENSAYOS Y PRUEBAS RADIOGRÁFICAS Para el control radiográfico se permiten electrónicas (Rayos X) o Isotópicas (rayos Gamma). El personal que realiza el control radiográfico deberá cumplir los requisitos establecidos en el procedimiento escrito. Así mismo, el criterio de aceptación o rechazo estará definido en el procedimiento escrito. EL CONTRATISTA realizará pruebas radiográficas al 100% de las pegas realizadas en la tubería o accesorios sobre la totalidad de la circunferencia; es obligación del Contratista reemplazar o reparar por su cuenta las juntas que se hallen defectuosas, incluyendo el costo de las radiografías. Los defectos detectados por radiografía deben repararse en un período no superior a una jornada de trabajo; de lo contrario, se detiene el frente de soldadura hasta que se normalice la situación. Una junta puede repararse dos veces como máximo; en caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de 1 metro de longitud. El contratista debe asumir los costos y el soldador debe ser recalificarse en el WPS aplicado. Todas las reparaciones deben ser hechas antes de efectuar la prueba hidrostática. La inspección y aceptabilidad se hará dé acuerdo con los estándares establecidos en las normas ASME o API. Cuando el número de juntas defectuosas sea igual o superior al diez por ciento (10%) de las pegas radiografiadas tomadas y que corresponde aun mimos soldador, se deberá someter nuevamente a prueba el soldador, totalmente por cuenta del Contratista.




Todas las soldaduras que sean necesarias efectuar en la línea después de ejecutada la prueba de presión, deben ser radiografiadas. Una vez probado y aceptado un tramo, cualquier corte que sea necesario ejecutar, debe ser aprobado por escrito por la Interventoría; será por cuenta del Contratista todos los costos de este, incluyendo soldadura, biseles, radiografías, etc. MEDIDA Y PAGO La medida y pago para la inspección radiográfica será por pulgada de diámetro nominal, independiente de las placas necesarias para abarcar la circunferencia de la tubería. El contratista deberá haber previsto todos los costos por el suministro de materiales, equipos, laboratorio, informes, herramientas, transporte, reparaciones, la mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado y necesario para la realización de esta labor. 8.9 ENSAYOS Y PRUEBAS HIDROSTATICA EN TUBERIA Y ACCESORIOS Este ítem contiene las especificaciones para la realización de la Prueba de Presión Hidrostática en tuberías de acero. Las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse en horas diurnas y con tiempo seco. Si LA EMPRESA considera que las condiciones climatológicas no son aceptables, o que la línea no está en condiciones de ser probada, la prueba no debe ejecutarse. 8.9.1 OBJETIVO Y APLICACIÓN Este procedimiento establece las condiciones mínimas exigidas, para la ejecución de la Prueba de Presión Hidrostática en tuberías de acero. El propósito de la Prueba de Presión Hidrostática es verificar que el tramo de prueba tenga la integridad estructural requerida para soportar la presión normal y máxima de operación. 8.9.2 DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA El Contratista deberá observar las normas sobre esta prueba establecidas por:

• ANSI: American National Standards Institute

• ASME: American Society of Mechanical Engineer

• API: American Petroleum Institute

• ASME B31.4: Norma del Instituto Americano de Normas Nacionales y la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Código para los Sistemas de Transporte por Oleoductos.

• ASME: Boiler and Pressure Vessels Code, Section IX.

• API 1110: Práctica recomendada para la Prueba de Presión de Tuberías de Oleoductos. Serán aplicables además todas las normas y procedimientos a que se haga referencia en cualquiera de los documentos enumerados anteriormente. 8.9.3 REQUERIMIENTOS Y FUNCIONES GENERALES Todas las tuberías de acero, sin limitación de ningún tipo, serán sometidas a la prueba de presión hidrostática por parte del CONTRATISTA, bajo la inspección y supervisión de la Interventoría. El Contratista deberá facilitar el acceso al sitio de la obra, así como los instrumentos de prueba, la asistencia y demás facilidades, de tal forma que sea posible cumplir con todos los requerimientos de la prueba exigidos, por las normas y por las especificaciones del proyecto. La inspección por parte de la Interventoría no releva al Contratista de su responsabilidad para cumplir con la correcta ejecución de la prueba, de acuerdo con lo estipulado, en las normas y en las especificaciones pertinentes.




El CONTRATISTA debe presentar para aprobación de la Interventoría, un procedimiento detallado de la prueba hidrostática donde incluya la sectorización de la línea, la relación de equipos, materiales y personal a utilizar en la misma, y los controles y medidas de seguridad industrial a aplicar, así como los respectivos formatos de registro de la prueba. Definiciones. Para los efectos de este Procedimiento, se adoptan las definiciones indicadas a continuación: Prueba Hidrostática: Es definida como la aplicación de presión interna por encima de la presión normal o máxima de operación de un segmento de la línea, bajo condiciones de no flujo, por un periodo de tiempo, utilizando un líquido como fluido de prueba. Fluido de Prueba: La prueba hidrostática debe ser ejecutada con agua. Presión de Servicio: Es la máxima presión interna que se presenta con frecuencia en la tubería durante su operación normal, consideradas las eventuales sobre presiones dinámicas. Presión de Diseño: La presión para la cual ha sido proyectada o diseñada la tubería. Esta presión es obtenida con base en la presión de servicio. Presión de Prueba: La presión a la cual debe ser sometida la tubería o el tramo a ser ensayado para la verificación de su estanqueidad. La presión de prueba está definida por las siguientes condiciones: Como mínimo la Presión será de 1.25 veces la presión de diseño de la tubería o tramo. Sin embargo, esta presión debe estar de acuerdo con lo estipulado por la norma ANSI/ASME B 31.4. Ultima edición, para los diferentes casos de esfuerzos de operación de la línea. Etapa Principal: La etapa mediante la cual son verificadas las condiciones de estanqueidad y estructurales del tramo o de la tubería. Etapa Final: La etapa en la que son verificadas las condiciones de estanqueidad y estructurales de las juntas entre tramos consecutivos que han sido previamente ensayados. 8.9.4 REQUERIMIENTOS Y PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Toda la tubería debe ser probada, pero la verificación puede ser realizada por tramos en función de las condiciones especificadas. La presión de prueba resultante en el punto más elevado topográficamente de cada tramo no debe ser inferior a 1.1 veces la presión de diseño del tramo. Al mismo tiempo, la presión de prueba resultante en el punto más bajo topográficamente de cada tramo no debe ser superior a 1.25 veces la presión de diseño del tramo o según lo estipulado en las normas. Las condiciones topográficas del perfil de la tubería deben ser tenidas en cuenta en la definición de la extensión de cada tramo. 8.9.5 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA Toda prueba hidrostática debe ser planeada y preparada con suficiente antelación, dentro de los 10 días anteriores a la prueba, con el fin de que se tengan disponibles y en buenas condiciones todos los equipos y dispositivos requeridos para la correcta ejecución de la prueba. 8.9.6 PLAN DE PRUEBA Los siguientes factores deben ser considerados en la planeación de una prueba hidrostática:

• Máxima presión de operación de la línea.




• Localización de la tubería y otros accesorios en el segmento de prueba como, tamaño, espesor, grado y la presión interna de diseño.

• Rango que soporte la pared del tubo y localización de todas las válvulas de la línea, venteos y correcciones.

• Temperaturas esperadas del fluido de prueba, ambiental y de la tierra.

• Puntos de toma del fluido de prueba y cualquier inhibidor u otros tratamientos requeridos.

• Localización y requerimientos para sitio de vaciado del fluido de prueba.

• Perfil y planta del tramo de prueba.

• Procedimientos y medidas de seguridad. El Contratista debe presentar a la Interventoría para aprobación los siguientes procedimientos de Prueba Hidrostática con la fecha y notas explicatorias, los cuales deben ser preparados con anterioridad a la prueba y deben indicar en detalle lo siguiente:

• Longitud y localización del tramos o tramos de prueba.

• Análisis fisicoquímico del fluido antes y después de la prueba.

• Procedimientos para la limpieza y llenado de la línea.

• Procedimiento para la presurización del tramo(s) de prueba, incluyendo la localización de los puntos de inyección y las presiones mínimas y máximas de prueba.

• Duración máxima para la prueba.

• Procedimientos para la remoción y vertimiento del fluido de prueba.

• Procedimiento para cálculo de platina calibradora.

• Medidas de seguridad. La presión de prueba especificada está definida como la presión máxima, la cual debe ser aplicada al punto más elevado del segmento. 8.9.7 EQUIPOS PARA REALIZAR LA PRUEBA El equipo para una prueba hidrostática debe ser seleccionado adecuadamente, en razón de un buen orden de trabajo. El equipo influye en la seguridad de las mediciones realizadas para validar la prueba de presión especificada y debe estar diseñado para medir las presiones que se presenten durante la prueba. El equipo para la ejecución de la Prueba Hidrostática debe incluir entre otros los siguientes:

• Una bomba con capacidad para llenar la línea a una velocidad apropiada.

• Un filtro para asegurar la limpieza del fluido de prueba. Una bomba de inyección para introducir inhibidores de corrosión u otros químicos dentro del tramo de prueba, si su uso es requerido.

• Un medidor u otro medio compatible de medición para el llenado de la línea.

• Una bomba de desplazamiento positivo, velocidad variable y con capacidad de presurizar la línea por lo menos a 100 PSI por encima de la presión de prueba.

• Un tanque portátil, si es requerido, con capacidad de suministrar convenientemente el fluido de prueba.

• Un manómetro tipo Bourdon, de diámetro grande y con un rango de presión y divisiones necesarias para poder leer las presiones indicadas.

• Dos termómetros, capaces de medir temperaturas desde 0 hasta 50 grados.

• Compresor para el soplado de la línea y en general equipo, materiales y fluido necesario para vaciar el segmento de prueba.

• Un registrador de presión y temperatura contra tiempo. Todos los equipos deben ser previamente calibrados y esta calibración debe ser aprobada por la Interventoría. 8.9.8 LLENADO Y LIMPIEZA DE LA LÍNEA




La operación de llenado debe cumplir la doble función de limpieza y de introducción del fluido de prueba en el tramo. Se deben instalar mallas o filtros en los puntos de toma para el control de la contaminación del fluido de prueba por mugre o sedimentación. La secuencia y la clase de accesorios a ser utilizados en la prueba deben ser especificadas en el procedimiento de prueba. El agua que no esté libre de sedimentos, ácidos, etc., y que sean dañinos para la tubería, válvulas, equipos, etc., no debe ser usada si no se utilizan filtros e inhibidores. Se deben investigar los posibles efectos deteriorantes de los aditivos e inhibidores a utilizar durante la operación de la línea. La operación de llenado debe planificarse y ejecutarse de manera tal que evite la intrusión de aire dentro del tramo. Se deben proveer venteos, si es necesario, para permitir la purga de aire atrapado. Debe instalarse un medidor de caudal en el lado de succión de la bomba de llenado, con el objeto de determinar el tiempo aproximado requerido para llenar cada sección de prueba. El procedimiento para la operación de llenado y purga es el siguiente: Conseguir la aprobación escrita de LA EMPRESA y de la Interventoría para la utilización de la fuente de aprovisionamiento de agua y de los correspondientes aditivos si se requieren. Preparar los filtros, bombas de llenado y bomba de presión adecuada y aceptada por la Interventoría. Es necesario indicar claramente donde se va a botar el agua, con el fin de obtener los permisos que sean necesarios y no producir daños o inundaciones en terrenos vecinos. 8.9.9 PRUEBA DE PRESIÓN INICIAL Estando lista la sección, debe presionarse hasta la presión requerida, apagarse la bomba de presión y cerrarse la válvula de bloqueo de entrada. La presión alcanzada debe mantenerse hasta que la temperatura se estabilice. Después de tener la presión de prueba, por una hora, la presión de la línea debe reducirse a la mitad (1/2) de la presión de prueba y sostenerse por media hora. Una vez cumplida la media hora se procederá a la prueba de presión final. Esta presión debe ser registrada y aprobada debidamente por la Interventoría. 8.9.10 PRUEBA DE PRESIÓN FINAL Se debe incrementar la presión de la línea hasta alcanzar la presión de prueba. Cuando ésta sea alcanzada, se debe cerrar la válvula situada entre el equipo de bombeo y la línea, y se taponará una vez se desconecte la línea de suministros de agua. Se debe hacer una cuidadosa revisión final para asegurarse que ninguna de las válvulas en la sección de prueba tenga fugas. Cuando la presión de prueba se ha alcanzado, el bombeo se debe parar e inspeccionar todas las válvulas y conexiones a la línea para asegurase que no tenga escapes. Un período de observación debe seguir, durante el cual el personal de prueba verifique que la presión de prueba se mantenga a la presión y temperatura establecidas. Una vez que se complete el procedimiento de verificación, la bomba de inyección se debe desconectar y verificar la falta de fugas en su conexión a la tubería. La presión debe ser monitoreada y registrada continuamente durante 12 horas. Si se requiere adicionar o sustraer alguna cantidad del líquido de prueba, para mantener la presión de prueba entre los valores máximos y mínimos predeterminados, la cantidad de líquido adicionado o sustraído debe ser medido cuidadosamente, de tal forma que un cálculo posterior real pueda ser efectuado con seguridad.




8.9.11 REGISTROS DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA Previamente a la iniciación oficial de las pruebas, todos los instrumentos de registro, tanto de presión como de temperatura, deben ser calibrados; la Interventoría podrá revisar dicha calibración y rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen desarrollo de la prueba. El personal de la prueba debe mantener registro completo de fallas que ocurran durante la prueba, incluyendo la localización exacta, tipo y causa de tales fallas, así como el método de reparación. Tuberías, accesorios o válvulas que fallen y sean reemplazadas, se deben marcar con su localización y la presión a la cual fallaron. Los registros de Prueba Hidrostáticas se deben mantener en archivos para la operación, según los requisitos del ANSI/ASME B 31.4, los registros de la prueba deben incluir, pro ni limitarse a:

• Registro de operación.

• Datos de temperatura.

• Procedimientos de prueba empleados

• Un reporte completo de la Prueba Hidrostática.

• Registro de fallas durante la prueba y sus causas. Estos registros se deben mantener durante la vida de operación de la línea. Procedimiento de Registros. Se deben utilizar formatos oficiales aprobados por la Interventoría, en los que se registre tiempo, temperatura ambiente, temperatura del agua, presiones entre otros, en estos formatos se llevará el control de las actividades y de los resultados de las pruebas, serán adjuntados al procedimiento, para aprobación de LA EMPRESA o su representante. Si ocurre un incremento de presión, éste debe limitarse a la máxima presión de prueba permisible, drenando lenta y estrictamente la cantidad de agua requerida; la hora y el valor de presión reducida deben ser registrados. En caso de falla, la línea debe ser reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria. 8.9.12 REPARACIÓN DE FALLAS Las fallas deben ser localizadas y se debe realizar un programa detallado para efectuar la reparación, el cual se presentará para aprobación de la Interventoría. Tal programa debe incluir el método y procedimiento de despresurización, remoción y disposición del agua de ensayo, reparación de la tubería, llenado, venteo y presurización. Un registro completo de las fallas ocurridas durante la prueba se debe mantener. Este debe incluir la localización exacta, tipo y causa de la falla y método de reparación. Cuando la falla se presente por deficiencia metalúrgica o mecánica de la tubería, accesorios o válvulas, se debe reportar su localización y revisión de falla. 8.9.13 VACIADO DE LA LÍNEA Y EMPALMES El Contratista será responsable de la eliminación adecuada del agua de prueba en los sitios y formas presentados en el programa de prueba aprobado por LA EMPRESA o su representante. Una vez que el agua haya sido eliminada satisfactoriamente de la tubería, las operaciones de empalmes o conexiones de tramos serán llevadas a cabo.




Para el desecho del agua de prueba, se debe conectar una tubería hasta el lugar autorizado para el drenaje. Todas las tuberías provisionales para despresurizar la línea y drenaje del agua se asegurarán adecuadamente (por medio de estacas, sacos de arena, etc.), para evitar que se muevan bruscamente y queden fuera de control. El contratista debe presentar para aprobación de la Interventoría el programa de desplazamiento del agua y secado de cada sección de prueba. La prueba de alta presión, sostenida durante el periodo de tiempo establecido por la Interventoría, determinará la resistencia de la línea y permitirá detectar cualquier posible fuga en la misma. La línea interna habrá pasado satisfactoriamente la prueba si no sobreviene una caída de presión que no pueda ser correlacionada con las variaciones de temperatura. La duración de la prueba podrá ampliarse a juicio de la Interventoría, si los resultados obtenidos así lo requieren; esto no implicará en ningún caso reajustes o costos adicionales. Todos los datos y registros relativos a la prueba pasarán a integrarse definitivamente a los archivos de LA EMPRESA durante la vida útil del sistema. Para la limpieza de la línea debe hacerse la corrida con raspador, requisito básico para la aprobación de este ítem. 8.9.14 MEDIDAS DE SEGURIDAD Se deben implementar las medidas apropiadas de seguridad, dependiendo del grado de riesgo que exista al largo de la sección en prueba de Presión, las cuales deben recalcarse en el personal a cargo de la prueba. Solamente aquel personal necesario para la ejecución de las pruebas debe estar presente a lo largo del derecho de campo de la sección en prueba. En áreas donde terceras personas puedan estar expuestas, se deben colocar señales de advertencia y personal de vigilancia. MEDIDA Y PAGO La medida y pago para la prueba hidrostática será el metro lineal (ml)/pulgada de tubería probada en diámetro. El CONTRATISTA deberá prever todos los costos por el suministro de agua para llenado de la tubería, descarga, equipo registrador de presión y temperatura con carta registro mínimo de 4 horas, bomba de presión, compresor, mangueras, raspador de limpieza, canecas, herramientas, transporte, carro tanque, instrumentos de medición, la mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa ejecución de esta labor. 8.10 TRANSPORTE, TENDIDO Y MONTAJE DE TUBERIA Y ACCESORIOS SOLDADOS DE ACERO Esta especificación se refiere a todas las actividades necesarias para llevar la tubería y accesorios soldados desde los acopios, Bodegas, taller u otros sitios hasta el sitio de la obra y tenderlos o montarlos en forma continua a lo largo de la zona donde se instalarán. Se elaborará un documento suscrito por las partes, donde se registra el estado general, sus biseles, roscas, etc., para cada uno de los tubos debidamente numerado y medido. EL CONTRATISTA deberá adelantar la carpeta con la información de la trazabilidad de la tubería para cada tubería o spool prefabricado. El personal, los equipos, la herramienta y todos los elementos necesarios para adelantar esta labor son por cuenta del Contratista, quién a su vez, es responsable por los deterioros, daños y pérdidas que sufra la tubería desde el momento de su entrega por parte de LA EMPRESA. EL CONTRATISTA debe disponer de los equipos suficientes y de la capacidad y estado requeridos para garantizar una operación oportuna y en las mejores condiciones de seguridad, de acuerdo con el Manual de Seguridad del Contratista, aprobado por LA EMPRESA para el proyecto.




EL CONTRATISTA debe entregar en los sitios dispuestos por LA EMPRESA la tubería sobrante que no se utilizó durante la obra y que se haya pagado. Debe prever todos los costos de transporte, cargue, descargue y manejo que se le dé a esta hasta el momento de entrega a LA EMPRESA Será requisito para firmar el acta de liquidación del contrato, la entrega definitiva de toda la tubería sobrante. EL CONTRATISTA es el único responsable por la tubería sobrante hasta el momento de entrega en el sitio que LA EMPRESA o su representante designe para su disposición final. LA EMPRESA no permitirá el transporte de la tubería en vehículos que a su juicio presenten condiciones inseguras o no sean aptos para esta labor. Los ganchos de las grúas o equipos utilizados para el manejo de la tubería deben ser de un diseño adecuado para esta labor y deben estar recubiertos con una banda de caucho de 1 cm. de espesor, o de otro material que garantice la protección de los biseles de la tubería; los protectores de bisel, cuando existan, deben mantenerse en su sitio durante estas operaciones. Durante toda la operación de manejo de la tubería debe tenerse especial cuidado con los biseles de esta, evitando que éstos sean golpeados con los remolques o contra otros tubos. Para facilitar el manejo debe contarse con manilas que sirvan para evitar movimientos bruscos. Durante el cargue de la tubería o accesorios en el remolque, deben manejarse los tubos o accesorios sin dejarlos caer y se colocan pareados en su longitud con los otros tubos. Después de acomodarlos, se aseguran con eslingas de nylon, debidamente protegidas para fijar la carga a los apoyos. Se deben utilizar cojines de caucho o manilas de nylon para evitar el contacto tubo a tubo; los apoyos deben ser suficientemente anchos para distribuir la carga. Durante el viaje debe evitarse el deslizamiento de los tubos. El Contratista puede utilizar únicamente el derecho de vía o los accesos autorizados, para el transporte de la tubería desde el lugar de almacenamiento principal hasta los acopios locales en el derecho de vía. El personal que se emplee en estas actividades debe estar suficientemente entrenado para las operaciones correspondientes y disponer de los elementos de seguridad requeridos. El revestimiento de la tubería dañada por el contratista por deficiencia en el transporte deberá ser reparado con un recubrimiento que debe cumplir al menos con la misma calidad y espesor del tipo de recubrimiento original de la tubería, además se debe garantizar por escrito la compatibilidad del producto de reparación, este costo será asumido única y exclusivamente por el contratista. Dentro del alcance de este ítem se encuentra la instalación de las líneas sobre los soportes de tubería. 8.10.1 PROCEDIMIENTO La tubería se debe bajar al terreno con las debidas protecciones que eviten daños y abolladuras, condiciones que se deben mantener hasta que sean colocadas dentro de la zanja si va enterrada o soportada adecuadamente si va aérea. Debe apoyarse sobre sacos llenos de suelo suelto, o soportes adecuados en cantidad y disposición tal que eviten el contacto con el piso. Al tender los tubos en los sitios permitidos, se deben dejar espacios entre ellos y con un ancho adecuado para facilitar el paso de personas, maquinaria, etc. Se debe mantener el paso en los caminos y senderos existentes. No se admite el manejo de tubería con cables de acero colocados directamente sobre la tubería; deben usarse bandas suaves con resistencia suficiente para garantizar un manejo seguro de la tubería; estas se deben reemplazar cuando por su estado no pueda cumplir con esta condición.




MEDIDA Y PAGO El transporte y tendido de la tubería se mide y paga por unidad de metro lineal multiplicado por el diámetro nominal (m-pulg), registrados en el momento de la entrega. El transporte y montaje de accesorios soldados se mide y paga por unidad multiplicado por el diámetro nominal (m-pulg), registrados en el momento de la entrega. La obra por ejecutar a los precios unitarios de este ítem se pagará según lo acordado; incluirá el suministro de toda la mano de obra, equipos, transportes, grúa, tractor, materiales, sacos de arena, herramientas y todos los demás costos directos o indirectos necesarios para la realización de esta labor. El transporte de la tubería desde el sitio el sitio de tendido es por cuenta del contratista. Para el caso que un accesorio presente dos tipos diferentes de unión soldada y bridada, se medirá y pagara el montaje correspondiente al diámetro nominal de la unión soldada multiplicada la unidad de accesorio. Para el caso que un accesorio presente dos diámetros diferentes la medición y pago se hará según el diámetro nominal de la unión de menor diámetro multiplicada la unidad de accesorio. 8.11 TRANSPORTE Y MONTAJE DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS BRIDADOS (Bola, Cheque, Globo,

Bridas)

El contratista deberá transportar, instalar o desmontar válvulas, cheques, filtros, actuadores en un rating de 300 a 600; Las válvulas o accesorios bridados se instalarán en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante. El montaje de las válvulas o accesorios bridados implica la instalación de sus accesorios asociados como bridas, tees, empaques, espárragos en los diferentes diámetros que se requieran. Se deberá apretar según el torque especificado para el diámetro, material y número de hilos de los espárragos. Siempre se debe apretar en forma secuencial yendo hacia el siguiente opuesto y dando un torque similar en cada pasada. MEDIDA Y PAGO La medida y pago para el desmonte y montaje de válvulas, filtros, cheques bridados se mide por unidad-pulgada diametral de acuerdo el ANSI aprobado por LA EMPRESA o interventoría y registrados en el momento de la entrega. El contratista deberá prever en su análisis de precios todos los costos por el suministro de equipos para montaje herramientas, accesorios, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización de esta labor. Para el caso que un accesorio presente dos tipos diferentes de unión soldada y bridada, se medirá y pagara el montaje correspondiente al diámetro nominal de la unión soldada multiplicada la unidad de accesorio. Para el caso de las uniones bridadas se pagará una sola unidad de unión bridada. 8.12 MONTAJE DE ACTUADOR NEUMATICO (Incluye cuadro de control) El contratista deberá transportar e instalar los actuadores para las válvulas en un rating de 300 a 600; Los actuadores se instalarán en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante. El montaje implica la instalación de sus accesorios asociados como tubing, uniones, válvulas, bushing, tees, empaques, espárragos en los diferentes diámetros que se requieran. Se deberá apretar según el torque especificado para el diámetro, material y número de hilos de los espárragos. El montaje debe dar cumplimiento al “Piping Class” y “Vendor List” de LA EMPRESA y según el diseño detallado. El alcance comprende inspección y pruebas; transporte al sitio; entrega y los protocolos de pruebas para aprobación por LA EMPRESA del conjunto del actuador. Para el montaje el CONTRATISTA debe tener en cuenta lo siguiente:

• Realizar una inspección inicial, antes del montaje y otra después de este, para verificar su correcto funcionamiento.




• Los actuadores serán probados dentro de la etapa de montaje para verificar tiempos de apertura, cierre y respuesta a señales.

• De acuerdo con el tamaño, tipo y accesorios se escogerán los equipos y herramientas adecuadas que garanticen un correcto montaje.

• Instalación y acoplamiento según se indique en los planos.

• Montaje del acople.

• Alineación e instalación y ajuste de pernos y empaques.

• Antes de proceder con la instalación de los empaques, el CONTRATISTA limpiará todos los componentes a instalar.

• Antes de iniciar los trabajos de montaje, el Contratista lubricará las superficies roscadas de las tuercas y de los tornillos con una mezcla de aceite-grafitado.

• El actuador debe montarse en frio sin presencia de fluido en el sistema. Para esto EL CONTRATISTA debe asurar su instalación y coordinar con LA EMPRESA la fecha.

El montaje e instalación en el sitio se realizará con todos los elementos que lo componen de acuerdo con los planos y los documentos del diseño detallado emitido por el CONTRATISTA y aprobados por LA INTERVENTORÍA. MEDIDA Y PAGO La medida y pago para el montaje de actuador neumático que incluye el cuadro de control se mide por unidad de paquete de actuador con cuadro de control-pulgada nominal diametral de la válvula a la que se le instala el actuador, de acuerdo el ANSI aprobado por LA EMPRESA o interventoría y registrados en el momento de la entrega. El contratista deberá prever en su análisis de precios todos los costos por el suministro de equipos para montaje del paquete del actuador y cuadro control herramientas, accesorios, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización de esta labor. 8.13 MECÁNICAS EJECUCIÓN DE HOT TAP DE 2” A 22” (INCLUYE EQUIPOS Y PERSONAL) Aplican las especificaciones del presente documento, con la aclaración que el Hot Tap trata de la actividad de conectarse a un gasoducto que se encuentra en operación y por tal razón se debe programar su ejecución con anticipación y de acuerdo con la vicepresidencia de operaciones de LA EMPRESA y LA INTERVENTORÍA. Se define la metodología básica para la realización de la soldadura del accesorio de conexión (Split tee, 3-way tee, weldolet) y Hot tap, mediante una intervención física de corte de material sobre un sistema en operación, para instalar un accesorio mediante soldadura en una tubería o equipo que está a presión, sin experimentar fugas del contenido, utilizando para ello válvulas, accesorios y un equipo de Hot Taping, dentro del cumplimiento de los requerimientos técnicos, de calidad, ambientales y Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) de LA EMPRESA.

8.13.1 CONDICIONES GENERALES Antes de iniciar los trabajos EL CONTRATISTA debe coordinar, liderar y ejecutar un taller “What if” con personal líder involucrando al personal de LA EMPRESA. Todos los gastos de este taller forman parte de la oferta económica, incluyendo el líder, el lugar (si se realiza fuera de las instalaciones de LA EMPRESA), refrigerios, software, materiales didácticos y todo lo requerido para el éxito del taller. Los requerimientos que




arroje el taller “What If” deben implementarse dentro de las actividades de Hot tap y obturación y serán a cargo del CONTRATISTA a menos que se establezca que es responsabilidad de LA EMPRESA. EL CONTRATISTA en coordinación con LA EMPRESA debe preparar un plan de emergencia, un plan de contingencia y un plan de comunicaciones para cada operación de Hot Tap acordado con todas las áreas que intervengan o que se vean afectadas. EL CONTRATISTA debe elaborará un paso a paso de la actividad en base a lo especificado en el presente documento y los referenciados, el cual debe contener hora a hora de las actividades, los recursos humanos y físicos requeridos, así como las condiciones operativos establecidas. EL CONTRATISTA debe considerar las condiciones relevantes del lugar (topografía, dirección predominante del viento, etc.) para análisis de áreas clasificadas, identificando zonas de concentración de atmosferas explosivas.

EL CONTRATISTA debe contar con todas las precauciones utilizadas para trabajos en caliente, aislar el área de operación sin permitir el ingreso de personal ajeno a la actividad. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a los planos (Layout y/o Isométricos) y especificaciones aprobadas. Si alguna parte o detalle se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deben hacerse los trabajos como si hubiesen sido señalados en ambos. EL CONTRATISTA será responsable de analizar los documentos y planos de ingeniería, de modo que conozca los trabajos relacionados con el Hot Tap, para que sean ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, teniendo en cuenta las actividades y labores necesarias para ejecutar la obra a plena satisfacción de LA EMPRESA. EL CONTRATISTA deberá tramitar todos los permisos para la ejecución de los trabajos, salvo que en los documentos contractuales se establezca lo contrario. EL CONTRATISTA deberá contar con carpas para en caso de lluvia evitar la inundación de la excavación y de bombas electro sumergibles para evacuar las aguas que llegaran a ingresar. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales para la realización del Hot Tap y deberán inspeccionar los materiales a utilizar, comparándolos con el piping class y deberán verificar los certificados de calidad contra las especificaciones de materiales. El CONTRATISTA proveerá los vehículos apropiados y necesarios para el transporte del personal, máquinas, herramientas y demás equipos utilizados en la operación de hot tap. Previo al inicio de las actividades de Hot tap y/o obturación se deberá diligenciar el check lists TGI-FO-16 CHECK LIST HOT TAP. En la siguiente figura se muestra lo ítems de lo que consta este check list.




8.13.2 ALCANCE Construcción de bunker, infraestructuras, excavaciones, rellenos y demás trabajos requeridos para la protección de las facilidades y accesorios requeridos para la ejecución segura y eficiente de los trabajos




propios del Hot Tap. Para la construcción de las infraestructuras civiles, EL CONTRATISTA debe remitirse a los planos e información descrita y aprobados para construcción por LA EMPRESA. Detección de la tubería y estudios de integridad del tramo de tubería a intervenir: Mediciones de espesores y estudios de defectología de la tubería a intervenir. Instalación de accesorios de conexión: Suministros y/o Soldadura de los accesorios de conexión. Trabajos de Tuberías: Prefabricación y montaje de los spools requeridos para las derivaciones (temporales y definitivos). Suministro y montaje de válvulas, aplicación y reparación de recubrimientos. Realización de los trabajos propios del Hot Tap: Suministro, uso y retiro del conjunto de “tapping machine”, Instalación de accesorios de bloqueo (Lock O-Ring, Scarfed Niple, etc). Los anteriores trabajos u otros adicionales que se requieran, para la completa realización del alcance de los trabajos de Hot Tap dentro de la ejecución del presente contrato donde esta especificación técnica aplique, se consideran incluidos por EL CONTRATISTA dentro de los costos de cada uno de los precios unitarios. EL CONTRATISTA, este es responsable por cualquier costo generado por la realización de cualquier actividad adicional no contemplada en la propuesta y que sea necesaria para la ejecución total del alcance pactado.

8.13.3 SOLDADURA EN HOT TAP

EL CONTRATISTA deberá ejecutar los trabajos de soldadura Hot Tap en tuberías, de acuerdo con lo especificado en el presente documento y los referenciados y teniendo en cuenta lo siguiente:

• Se debe contar un con WPS específico calificado PQR para esta actividad y los soldadores que intervengan en los trabajos deberán ser calificados de acuerdo con este WPS. Se deberá utilizar soldadura de bajo hidrogeno al instalar el accesorio de conexión. Todo WPS y PQR, deben estar validados atendiendo las normas aplicables según aplique API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1.

• Si alguna de las variables esenciales del WPS se modifica, se requiere recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben cortarse y ejecutarse nuevamente bajo el nuevo procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra EL CONTRATISTA, tanto para la recalificación como para la ejecución de las juntas rechazadas son por su cuenta.

Antes de iniciar los trabajos de soldadura Hot Tap deberán realizarse ensayos del material depositado según las normas vigentes del ASME; EL CONTRATISTA suministrará todos los elementos y personal necesario para ejecutar el ensayo. EL CONTRATISTA suministrará los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas destructivas o no- destructivas necesarias para la calificación del procedimiento. Todo soldador debe estar calificado para ejecutar soldaduras de acuerdo con los WPS calificados, esta calificación es personal e intransferible. Este debe calificarse en segmentos de tubería del mismo tipo de la que se utiliza en el gasoducto o su derivación; los segmentos de tubo pueden estar a 45 ó 90 con respecto a la horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G), de acuerdo con las posiciones en las que se aplicara la soldadura de producción y similar las condiciones de operación. EL CONTRATISTA debe contemplar los costos por equipos y materiales requeridos para la calificación de los soldadores así mismo, este asume los costos de las pruebas destructivas o no destructivas que se utilicen para determinar la calidad de las juntas.




8.13.4 PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA HOT TAP

Seleccionar, identificar y ubicar sobre la tubería el sitio donde se efectuará el Hot Tap. Se recomienda siempre utilizar tramos rectos de tubería libre de soldadura circunferencial. Se debe asegurar que las presiones de diseño del gasoducto no superen la máxima permitida por conjunto del equipo Hot Tap y se debe garantizar la presión bajo la cual se realizó el WPS garantizando en todo momento la seguridad del sistema a intervenir, así mismo se debe asegurar la integridad y la condición de la tubería principal (corrosión interna y externa, espesor de la pared) para garantizar la seguridad del proyecto. Una conexión de Hot Tap puede hacerse en una tubería solamente cuando el material de la tubería principal esté en buenas condiciones. Se debe ubicar el punto exacto donde se ha de realizar el Hot Tap de acuerdo con las coordenadas mostradas en los planos correspondientes; se medirán espesores de pared para lo cual se eliminará previamente el recubrimiento hasta metal blanco y se verificará la no existencia de defectos en la tubería que no permitan la realización del Hot Tap. Retirar el revestimiento o pintura que tenga la tubería, cuidando de no golpear el tubo ni de generar chispa. Realizar la inspección visual del sitio escogido para determinar corrosión, desperfectos, ovalamientos. Realizar la medición de espesores y una inspección con partículas magnéticas para detectar laminaciones en la tubería, o en su defecto el equipo de ultrasonido para verificar la no existencia de estas laminaciones. Si detecta alguna falla se deberá cambiar el sitio seleccionado y repetir la inspección. Se debe respetar la posición establecida del tubo, el cual de no expresarse se tomará como las 12:00 del tubo (según esquema de reloj) o TOP. Se debe realizar la medición de espesores de acuerdo con las normas establecidas para este tipo de actividad. En ningún caso se podrá realizar soldadura en punto en donde se tenga una pérdida de espesor superior al 40%. Se debe generar un informe de medición de espesores el cual será incorporado a la documentación del proyecto. Para iniciar la soldadura de Hot Tap, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias indicadas en el WPS y libres de cualquier material extraño (grasa, pintura, oxido, polvo, etc.). La limpieza del recubrimiento debe realizarse con sistemas mecánicos (grata circular, etc.). Las imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos mecánicos. Si el daño requiere reparación por medio de la aplicación de metal de aporte, debe restablecer biseles en campo. En caso de que la tubería en operación presente costura, debe realzarse ensayos de laminaciones en el perímetro de la costura y no podrá devastarse hasta tanto sea aprobado por personal de LA EMPRESA. Una vez en condiciones para realizar soldaduras de Hot Tap, el bisel solo puede ser manipulado por el soldador calificado o autorizado por este. Si esta condición no se cumple, la junta debe repetirse por cuenta del CONTRATISTA. Los biseles de la tubería deben limpiarse perfectamente con equipo eléctrico, o en su defecto con limas, hasta dejar el metal libre de óxido y mugre en toda su superficie. Esta operación no debe permanecer la superficie del biselado expuesta al aire más de una (1) hora después de haber sido limpiada; en caso contrario se deben limpiar nuevamente los biseles; se tomará la condición más severa. El revestimiento de la tubería debe protegerse adecuadamente de las salpicaduras propias de la soldadura. En caso de lluvia, deberán implementarse carpas para evitar que la lluvia afecte al soldador o a la junta. Se podrá calcular la presión segura del primer cordón de la siguiente manera:




𝑃 =2(𝑠)(𝑡)

𝐷(𝐹)(𝐸)(𝑇)

D = Diámetro Nominal Exterior F = Factor de diseño obtenido de la tabla 841.114 A (Factores básicos del diseño, ASME B31.8 P = Presión de diseño s = Tensión mínima de fluencia t = Espesor de pared en pulgadas. E = Factor de la junta longitudinal obtenido de la tabla 841.115 A ; sabiendo que se trabaja con tubería API 5L sin costura, El factor será de 1.0 T = factor de disminución de temperatura obtenido de la tabla 841.116 A para 250º F ó menos = 121.11º C ó menos se usará un factor de 1.0

8.13.5 MATERIALES

EL CONTRATISTA suministrará todos los materiales consumibles, fungibles, equipos, herramientas, necesarios para la realización de los Hot Tap incluyendo la instalación del accesorio de conexión, el montaje y pruebas. EL CONTRATISTA es el responsable del personal encargado de la supervisión para la ejecución del hot tap, incluyendo, el cargue, transporte y descargue de los equipos y herramientas y entrega final. La aceptación por parte de LA EMPRESA de los materiales no liberará al CONTRATISTA de su responsabilidad o cualquier otro factor que pueda afectar sus compromisos contractuales.

8.13.6 EQUIPOS

EL CONTRATISTA debe disponer de todas las facilidades, instrumentos, equipos, herramientas, consumibles y demás requeridos para la ejecución de las pruebas hidrostáticas ya sean en patio taller o en campo, según se coordine y apruebe por LA EMPRESA. Se permite prueba neumática para pruebas de hermeticidad, con gas inerte. EL CONTRATISTA debe poner al servicio de la obra los equipos necesarios para la ejecución del hot tap, durante todo el tiempo establecido para su uso, de acuerdo con el programa aprobado por LA EMPRESA. Todas las maquinas, utilizadas para la ejecución de los hot taps, deben ser aprobadas previamente por LA EMPRESA y mantenidas por EL CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo; en caso contrario, se ordenará su reemplazo. Todas las maquinas, alineadoras, biseladoras y demás equipos utilizados en el proceso de soldadura deben ser aprobados por LA EMPRESA y deben ser mantenidos por EL CONTRATISTA en perfectas condiciones, en caso contrario se ordenará su reemplazo o retiro de la obra. Para los trabajos de Hot Tap y obturación, se debe tener en cuenta las presiones de diseño que no superen la máxima permitida por el equipo Hot Tap y obturación. Toda máquina y equipo requerido para la actividad de Hot Tap y obturación, debe contar con uno de similares condiciones de respaldo en la geografía nacional y en caso de que se requiera por falla del presente en el punto de ejecución de la obra, EL CONTRATISTA debe reemplazarlo en el menor tiempo posible el cual no debe ser mayos a las 24 horas.

Previamente a su colocación, se debe realizar, presenciar y certificar la prueba hidrostática de las válvulas a utilizar de los equipos de Hot Tap, incluyendo las válvulas del equipo de obturación y perforación (norma API-6D y API- 595).




Se inspeccionará visualmente y probará hidrostáticamente el equipo de corte (drilling machine); se verificará que los sellos sean compatibles con el fluido que transporta la tubería (en este caso gas), para lo cual EL CONTRATISTA obtendrá las características del fluido. Verificará el diámetro del cortador y Brocas piloto, hará pruebas de funcionamiento de la Máquina de Perforación, Verificará el ensamble de cada uno de los accesorios. Dentro de las pruebas de funcionamiento fundamentales; el técnico deberá desplazar el Boring Bar junto con su barra de medición al 70% de su avance real, para verificar su desplazamiento en tierra y así engrasar su Boring bar al retraer. Se verificará que el estado de la fresa o broca de la máquina (drilling machine) sea nueva o en buen estado, EL CONTRATISTA tendrá otra de repuesto de las mismas características en sitio para caso de falla de la primera. También se verificará por EL CONTRATISTA su longitud para garantizar un óptimo corte a través de todo el espesor de la pared del tubo; se revisará el catálogo y se verificará la distancia de corte teniendo en cuenta las variables de espesor de pared, diámetro del cortador (fresa y / o broca) y el diámetro del cabezal. Antes de la instalación, se debe realizar una inspección detallada y se probará el funcionamiento del equipo (drilling machine)

8.13.7 INSTALACIÓN DE ACCESORIO DE CONEXIÓN

El accesorio de conexión debe ser diseñado según lo establecido en la norma ASME B31.8 incluyendo el factor de diseño según la clase de localización. En caso de que no se establezca, el factor de diseño será de 0.4. En el sitio de la conexión, la tubería debe ser inspeccionada por ultrasonido para detectar posibles laminaciones u otros defectos. El área de prueba requiere previamente ser preparada retirando aislamiento y realizando limpieza mecánica con grata hasta eliminación de pintura, óxido, etc. Se hará inspección para determinar el espesor real de la tubería en el sitio del “Hot Tap” con tomas circunferenciales y longitudinales, según corresponda con el tipo de accesorio a conectar, no obstante, se debe asegurar la totalidad del perímetro de la soldadura sobre el gasoducto a intervenir. El espesor no puede ser menor que el mínimo calculado para soportar las condiciones de diseño del gasoducto. Se hará inspección dimensional para detectar, ovalidad, defectos superficiales, soldaduras etc. No se harán cortes sobre soldaduras. Una vez establecido lo anterior, se procederá a soldar el accesorio de conexión (Weldolet, Split tee, three way tee, espherical three way tee o el establecido en la ingeniería) con su válvula para el torqueo del equipo de “Hot Tap”. La válvula a instalar, la cual puede ser definitiva o provisional, debe haberse aprobado previamente constatando que no presenta pase. Esta prueba debe ser neumática con gas inerte a la máxima presión de operación del gasoducto. EL CONTRATISTA debe presentar a LA EMPRESA, para su aprobación, un plan de contingencia para el caso de una emergencia. Se realizará la prueba hidrostática para la cual será de obligatorio cumplimiento, que el agua contenga inhibidor de corrosión. De no existir contrariedad esta prueba será neumática con gas inerte al conjunto brida conexión válvula a la presión recomendada, la cual no puede ser superior a 1.1 veces la presión de operación del gasoducto en el instante de la prueba, razón por la cual se debe mantener comunicación directa con personal de operaciones de LA EMPRESA.

8.13.8 CORTE

Previo a la ejecución del corte debe realizarse la instalación de la válvula de bloqueo de la derivación y una Prueba Hidrostática al conjunto accesorio-válvula y luego al conjunto accesorio-válvula-tapping machine, con agua e inhibidor de corrosión o en su defecto prueba neumática con gas inerte, al montaje y dejar asegurado




con brida ciega hasta que se realice la perforación, el cual no puede superar 24 horas, si este tiempo se supera debe verificarse nuevamente la hermeticidad del conjunto. Para la instalación del Equipo de “Hot Tap” y el procedimiento de corte, EL CONTRATISTA seguirá las recomendaciones propias del fabricante del equipo y de LA EMPRESA. El operador del equipo de perforación debe antes de iniciar los trabajos, presentar los formatos de cálculos de dimensiones. EL CONTRATISTA debe asegurar el suministro de los empaques requeridos para la unión de “Tapping machine” con la brida de la válvula, así mismo asegurar los equipos y personal requeridos para realizar el torque, tendiente a evitar fugas cuando se perfore el tubo principal. Antes de iniciar el corte el ejecutor del Hot Tap debe diligenciar los formatos de las mediciones del corte para graduar el equipo de perforación, evitando que se corte la parte contraria del tubo en donde se realizar la conexión. Estas mediciones deben ser verificadas por una persona distinta al ejecutor de la actividad; si esta persona lo requiere EL CONTRATISTA deberá soportar las mediadas plasmadas en los formatos. EL CONTRATISTA es el responsable de la elaboración y custodia de estos formatos, los cuales deben estar a disposición de LA EMPRESA. Dependiendo de la configuración del montaje se debe tener en cuenta las dimensiones de la tubería, las válvulas, el accesorio de conexión, la longitud de la broca piloto, del cortador y demás requeridos para graduar la máquina de corte. Una práctica recomendada en hot tap, cuando se presenta tubería con espesores iguales o mayores a 0.500” o broca piloto con diámetro igual superior a 1”, es presurizar la cavidad del conjunto Tapping Machine - Válvula con gas inerte a 0.9 veces las presiones de operación del gasoducto, con el propósito de evitar que la viruta de corte salpique internamente y pueda afectar equipos en la parte interna. Cuando se iguale la presión del gasoducto con la presión interna de la Tapping Machine, correspondería que la broca piloto perforó el gasoducto. Salvo que por configuración del montaje no sea permitido, se debe comenzar la perforación con la broca piloto. Al iniciar la perforación con la broca externa se notará que la operación requiere cada vez más fuerza y el proceso se hace más lento. Se deberá estar pendiente de la graduación que se dio a la barra de perforación para asegurar que efectivamente se perforó el tubo, esto se nota cuando la operación no requiere mucho esfuerzo. Para verificar que se ha perforado el tubo se debe verificar por la igualación de presión del gasoducto y del equipo de corte. Durante el desarrollo del trabajo, todo el personal involucrado en él debe tener su dotación básica de seguridad y los elementos especiales de acuerdo a la actividad desarrollada. El área donde se realiza el trabajo se mantendrá limpia y bien ventilada. El perforador piloto debe seleccionarse acorde con las presiones y en especial el flujo a manejar, teniendo presente que este puede causar la caída del cupón dentro de la tubería, por esto debe tenerse presente el número de pines requeridos para asegura el cupón, así como un centrador en caso de ser necesario. El cortador preferiblemente debe ser nuevo o debe contar con los dientes afilados a fin de evitar atascamientos o inconvenientes durante la maniobra. Para el caso de presencia de condesados de hidrocarburos, en el sitio se debe mantener equipo y materiales para la recolección y limpieza de condesados de hidrocarburos, tal como: Camión de vacío, tela oleofílica, canecas, mangueras, etc. Como medida de control reactiva se debe contar extintores de polvo químico seco y de Dióxido de carbono para el área de intervención del hot tap.




Una vez comenzado el trabajo deberá terminarse en el transcurso del día; éste no podrá suspenderse salvo fuerza mayor, para lo cual se deben tomar todas las medidas necesarias como tener equipos y personal de respaldo, equipos probados y en excelente estado, etc.

8.13.9 RETIRO DEL EQUIPO DE HOT TAP

Una vez realizada la perforación, la fresa o taladro se retira con el material cortado, se cierra la válvula y comprueba que ella no tenga pase, se le quita la presión al equipo de “Hot Tap”, se desmonta y/o retira la máquina perforadora, quedando lista para continuar con la instalación de las conexiones posteriores necesarias. EL CONTRATISTA debe reparar los recubrimientos dañados del tubo de acuerdo al procedimiento de reparación de pintura, y el mismo acabado se dará al accesorio de conexión en caso de no tenerlo.

8.13.10 RESTRICCIONES

No se debe realizar ningún trabajo de Hot Tap en zonas donde se hayan presentado fugas de gas o en ambientes que generen áreas con saturación de productos o presencia de atmosfera explosiva, hasta cuando no se verifique que la concentración de la atmosfera explosiva es inferior al 0,22 %.

8.13.11 PROCEDIMIENTO

Todas las labores de Hot Tap deben ser realizadas con base en un procedimiento que EL CONTRATISTA debe presentar para la aprobación de LA EMPRESA o su representante. Este procedimiento debe tener como base el presente documento y contener como mínimo la siguiente información:

• Descripción del trabajo y procedimiento a utilizar.

• Gasoducto a intervenir.

• Actividades con el cronograma de estas. (Tiempos requeridos)

• Fecha estimada para realizar el hot tap.

• Medidas de seguridad propuestas.

• Coordinación con personal de operaciones de LA EMPRESA.

• Personal requerido.

• Herramientas y equipos requeridos.

• Procedimientos propuestos para excavación, limpieza y reparación de recubrimiento de tubería, medición de espesores, soldadura, ensayos no destructivos, torqueo, izaje de cargas, tapado de tubería y demás que se requiera para el éxito de la actividad.

• La instalación de los soportes temporales que sean necesarios y de los definitivos establecidos por la ingeniería.

• El desmontaje y recuperación de tuberías, válvulas y accesorios de tubería que ya no vaya a ser necesaria.

• El control de calidad de los trabajos, de acuerdo con los planes de inspección y pruebas desarrollados por EL CONTRATISTA y aprobados por LA EMPRESA.

• Recuperación de materiales tales como tubería y accesorios de tubería (reconstrucción de biseles) o limpieza y mantenimiento para bodegaje de otros materiales que se encuentren en buen estado, de acuerdo con inspección realizada por LA EMPRESA, con el fin de entregarlo inventariado en las bodegas.

• Disposición en los sitios indicados por LA EMPRESA, de excedentes de material o de materiales y equipos no reutilizables, de los resultantes de la limpieza del sitio de la obra, de acuerdo con los procedimientos y normas ambientales.

LA EMPRESA o su representante deberá aprobar la fecha propuesta y podrá responder fijando la fecha y período de tiempo durante el cual se debe realizar el Hot Tap. Para programar el Hot Tap se debe verificar con anterioridad la ubicación y las rutas de las tuberías hasta el punto determinado para dicha interconexión




y los posibles obstáculos. En caso de presentarse algún obstáculo, se debe proponer alguna alternativa o relocalización para aprobación de LA EMPRESA. En el Diagrama No. 1 se detalla en el diagrama las actividades paso a paso para el desarrollo del procedimiento de Hot Tap.

8.13.12 PRECAUCIONES PARA EVITAR EXPLOSIONES O ACCIDENTES DURANTE LOS TRABAJOS

DE INTERVENCIÓN DE LA LÍNEA EN OPERACIÓN. Para la intervención de la línea en operación, principalmente durante las actividades de corte y soldadura, todos los trabajos sin excepción deben seguir al detalle los procedimientos de calidad y seguridad industrial presentados por EL CONTRATISTA y aprobados por LA EMPRESA o LA INTERVENTORÍA, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Durante el procedimiento de hot tapping, se recomienda realizar una disminución en la presión del gas transportado por la línea sobre el tramo intervenido, y así mismo realizar control de presión mediante instrumentos de medición como manómetros o mediante comunicación con el centro principal de Control de LA EMPRESA.

• Purgar el tubo o el equipo sobre el cual se efectuará el corte y soldadura, desplazándolo (purga) con un gas inerte o suministro de aire continuo de tal manera que se desplace todo el gas, asegurándose que no exista atmosfera explosiva.

• Constantemente se debe monitorear la atmósfera en las áreas de los trabajos, para asegurarse que no exista atmosfera explosiva que ponga en riesgo al personal o equipos, para ello se deben utilizar exposímetros debidamente calibrados y/o detectores de gas metano.

• Antes y durante la ejecución de los trabajos se debe verificar y asegurar que las válvulas utilizadas durante la ejecución de los trabajos no presenten pase. En caso de existir atmosfera explosiva se debe suspender los trabajos, identificar la fuga y controlarla.

MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago de las interconexiones de tubería (Hot-Tap) con los sistemas existentes será la pulgada (Pulg) diametral nominal del accesorio de conexión usado para el hot tap y se pagará por cada una de las interconexiones ejecutadas y aceptadas por LA EMPRESA. El precio unitario para cada una de las interconexiones de tubería (Hot-Tap) con los sistemas existentes debe cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipos, cortes, soldadura si se requiere diferente al accesorios de conexión, transiciones etc., manejo de los materiales en el sitio, cargue y descargue de las tuberías, válvulas y accesorios a instalar, colocación sobre soportes, pruebas, instalación de tapones de completamiento, elementos de los accesorios de conexión tales como tapón Lock O-Ring, scarfed niple y demás de los que disponga este accesorio, y todo trabajo necesario para la correcta instalación de las tuberías, válvulas y accesorios de tubería de cada interconexión (Hot-Tap). Incluye estructuras temporales o plataformas temporales, requeridas para la ejecución del hot tap. No se incluye en el ítem el accesorio de conexión, el cual se pagarán por el ítem correspondiente. Los trabajos necesarios para retirar de la tubería, las válvulas y los elementos de sujeción (espárragos, tuercas, empaques) de las líneas que sean modificadas o retiradas incluidas las válvulas de seguridad, de control y de cualquier otro tipo que pudieran requerir desmontaje se pagaran en este ítem. 9 SUMINISTROS El CONTRATISTA es el responsable del suministro de los elementos, accesorios, válvulas, tubería y actuadores en lo que respecta a la marca y especificaciones técnicas. Todos los suministros deben ser producidos por fabricantes de reconocido prestigio dando cumplimiento al piping class y al “Vendor List” relacionados en este anexo. El CONTRATISTA debe entregar para aprobación los nombres de los fabricantes involucrados, junto con la información técnica, certificados de calidad, trazabilidad, relacionada con los productos que se propone incorporar previo al suministro e instalación de estos.




INICIO

Verificación del formato de

check list de Hot Tap

¿ Verificación OK?

Emitir permiso de trabajo y

certificados de apoyo que

aplique

SI

Limpiar Tubería

Tomar espesores

¿ Espesores

Requeridos?

Seleccionar nuevo punto

de hot tap

Soldar accesorio de

conexión

¿END aprobado?Realizar reparación de

soldadura

¿ Soldadura

correctamente

reparada?

NO

Realizar montaje de

válvula para hot tap

SI

SI

Verificar y/o realizar

mediciones de distancias

para calibrar equipo de Hot

Tap

Solicitar a CPC de TGI

presión de operación en el

punto

Verificar que todos los by pass, venteos,

drenajes, puntos de engrase se

encuentren debidamente

cerrados y habilitados

¿ Válvula Temporal?

Realizar prueba de hermeticidad (gas

inerte) a conjunto válvula accesorio de

conexión a máximo 1.1 veces la

presión de operación en el punto

¿ Prueba aprobada?

Liberar presión y apertura

de válvula

SI

Reparar novedadNO¿ Reparación

adecuada?

Instalar el tapping

machine, por ser una

válvula fija

SI

Realizar prueba de vacio

para correcto

funcionamiento del equipo

Hot Tap

¿ Prueba aprobada? Reparar novedad

Asegurara presión interna del equipo

de Hot Tap del 50% de la presión del

gasoducto (Máximo 1.1 Presión de

Operación)

Realizar corte del

gasoducto

Verificar medidas de corte

total

Ascenso de conjunto

broca, cortador y cascota

de tubería

Verificar medidas

Cerrar válvulas de hot tap

Despresurizar equipo de

hot tap

Verificar hermeticidad

válvula de hot tap

¿ Prueba aprobada?

Desmontar maquina de hot

tap

Instalar spool o ciego FIN

NO

SI

NO

NO

NO

SI

NO

SI

NO

NO

SI

Verificar

Presión de

Operación

SI

Solicitar a Operaciones

Ajuste de Presión de

Operación

NO

Diagrama No. 1




Hasta donde sea posible, los materiales utilizados para servicios iguales o similares deberán ser de la misma marca, tipo y ser intercambiables, si tienen la misma capacidad. EL CONTRATISTA debe demostrar esta cualidad cuando lo requiera LA EMPRESA. La ejecución de los suministros de materiales se hará de conformidad con las especificaciones, indicaciones, recomendaciones, planos y otros documentos indicados por LA EMPRESA y/o su representante. Los suministros de tuberías, válvulas, accesorios y los demás mencionados en el anexo del formulario de precios unitarios, serán de acuerdo con lo que se requiera en cada punto de conexión, los consumibles y equipos serán de acuerdo con el anexo de unitarios para suministros u obras según corresponda. El alcance del suministro comprende inspección y pruebas, embalaje, transporte al sitio, preservación, entrega de los protocolos de pruebas manuales y memorias de cálculo de diseño en los casos que aplique para los elementos suministrados. El contratista debe garantizar durante un periodo de las garantías exigidas en el Contrato, la calidad de los suministros en cumplimiento de los requerimientos establecidos en los documentos. El CONTRATISTA será responsable por todos los materiales incluidos en el Contrato, hasta su instalación y operación Los suministros deberán ser realizados por el CONTRATISTA de acuerdo con los diseños detallados aprobados para construcción, demás documentos contractuales y prácticas correctas de prefabricación y montaje como listados de materiales y típicos incluidos en cada uno de los planos, así como B.P.I. (Buenas Prácticas de Ingeniería). Todos los materiales y suministros deberán ser nuevos de alta calidad, libres de defectos e imperfecciones, de fabricación reciente, adecuados para el uso a las condiciones de operación a que estarán sometidos. Deben soportar las variaciones de temperatura, las condiciones atmosféricas y los esfuerzos originados por las condiciones de trabajo, sin que se presente distorsión o deterioro indebido en cualquier componente. Los suministros deben ser de elementos nuevos y cumpliendo las normas aplicables a cada uno, lo cual incluye como mínimo:

• Suministro, transporte hasta los sitios definidos de la obra.

• Pintura de fábrica, incluyendo los equipos necesarios para ello.

• Traslado para la Instalación en los puntos indicada en los planos, tanto la prefabricada como la fabricada en sitio de acuerdo con revisiones, chequeos y verificaciones del CONTRATISTA, en forma tal que la integridad de la prefabricación y montaje estén bajo su absoluta responsabilidad.

• Pruebas y ensayo requeridos al suministro.

• El control de calidad de los suministros, de acuerdo con los planes de inspección y pruebas desarrollados por el CONTRATISTA y aprobados por LA EMPRESA.

• Las pruebas no destructivas requeridas para los suministros (tales como partículas magnéticas, radiografías, líquidos penetrantes) de acuerdo con la Norma ASME B 31.8, capitulo II y recomendaciones de LA EMPRESA, así como la realización de las reparaciones eventuales que sea necesario efectuar.

En caso de presentarse modificaciones, estos deben ser reportados previamente a LA EMPRESA para aprobación y ejecución. EL CONTRATISTA se obliga a revisar, chequear y verificar todos los documentos, en caso de encontrar alguna discrepancia la hará conocer a LA EMPRESA. El CONTRATISTA, utilizará todos los recursos necesarios, tales como personal calificado, información técnica de los equipos, maquinaria e instrumentos, además de controles y auditorías para garantizar que los suministros que se realicen cumplan con los requisitos técnicos, indicaciones, especificaciones y condiciones suministradas por LA EMPRESA.




El incumplimiento de las especificaciones será causa de rechazo de los suministros por parte de LA EMPRESA; obligándose el CONTRATISTA a tomar las acciones correctivas pertinentes que pueden entro otra corresponder al cambio de los elementos suministrados. Adicionalmente, hacen parte de la calidad todas las pruebas y ensayos no destructivos requeridos para el suministro, conforme se solicitan en las presentes especificaciones técnicas, que demuestren y sean soporte para la aceptación satisfactoria. El CONTRATISTA deberá efectuar control estricto de los materiales utilizados en la obra, disponibles en bodega y en proceso de prefabricación, además deberá hacer seguimiento de los materiales solicitados y entregados por LA EMPRESA para lo cual confrontará y enviará a LA EMPRESA copias donde relacione los materiales solicitados versos los recibidos. El CONTRATISTA entregará su plan de calidad y cumplirá con la entrega periódica de los informes administrativos y ejecutivos de obra, para lo cual deberá contar con unos equipos mínimos de trabajo, que incluya cámara fotográfica digital, que permita presentar Registros Fotográficos de cada uno de los suministros. El CONTRATISTA debe correr con todos los riesgos relacionados con los materiales rechazados y deberá reemplazarlos nuevamente en el mínimo tiempo posible, así mismo en caso de ocurrir daños durante el transporte de los materiales, el CONTRATISTA a su costo debe reemplazarlos. MEDIDA Y PAGO Los suministros se mediarán y pagarán por unidad de cada uno de acuerdo con el elemento efectivamente suministrado, instalado y aprobado por LA EMPRESA. Se debe dar cumplimiento al piping class, al vendor list y especificaciones técnicas establecidas resultantes para cada conexión. El contratista deberá prever en su análisis de precios todos los costos por el suministro, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización del suministro para cualquier conexión. 9.1 SUMINISTRO DE WELDOLET Accesorio a ser suministrado para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago para el suministro de weldolet será la unidad (Und) de weldolet realmente suministrado, instalado o recibido y a satisfacción por LA EMPRESA. El precio unitario debe cubrir todos los costos por concepto de suministro, transporte, almacenamiento, bodegaje, mano de obra, equipos, etc., manejo de los materiales, cargue y descargue para instalar y todo trabajo necesario para el correcto suministro del weldolet. 9.2 SUMINISTRO DE SPLIT TEE Accesorio a ser suministrado para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios. EL CONTRATISTA debe someter a aprobación de LA EMPRESA el diseño de las Split Tees, antes del suministro o fabricación.




El contratista deberá, instalar y/o montar los split tee ANSI 600 extruida, de acuerdo con los planos resultantes de la ingeniería, en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta lo relacionado en el presente documento de especificaciones técnicas.

Las split tees serán adquiridas por el contratista de acuerdo con los resultados de la ingeniería teniendo en cuenta el vendor list y piping class de LA EMPRESA. Los accesorios deben contar con los elementos que aseguren que gasoducto continúe siendo inspeccionable con herramientas inteligentes internos, así como el envío de herramienta de limpieza, evitando el atascamiento o el desvío de estos. (“Close sure Flange, scarfed niple, look Oring, según aplique) con elemento para soldar el cupón retirado y brida y ciega de completamiento con los insertos y tapones Los accesorios por instalarse deben cumplir con el código de la línea y deberán cumplir con la presión máxima de operación de la línea, los cálculos y materiales seleccionados deberán ser aprobados por la interventoría, el cual aprobará o rechazará cualquier material que no cumpla con los requisitos exigidos, además de ser mantenidas por el CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo. Una vez fabricada la Split Tee debe entregarse como mínimo lo siguiente:

• Diseño de la Split Tee que contenga los planos, memorias de cálculo y hojas de datos.

• Certificado de calidad.

• MTR de la Split tee y sus componentes y del material usado en la fabricación.

• Reporte de pruebas realizadas.

• Orden de compra. Los accesorios de conexión se instalarán sobre la línea principal del gasoducto en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta lo establecido para el montaje y soldadura de accesorios. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad (Und), de accesorio de conexión Split Tee realmente suministrada, instalado o recibido a satisfacción por LA EMPRESA y verificado por el Interventor incluyendo los ensayos y pruebas requeridas, así como las reparaciones a las que hubiese lugar. El precio será de acuerdo con el formulario de precios unitarios incluye, la totalidad de los materiales fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, ensayos no destructivos END, transportes, adecuaciones previas, excavaciones, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.3 SUMINISTRO DE THREE WAY TEE TEE ENVOLVENTE A GASODUCTO Accesorio por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios.




EL CONTRATISTA debe someter a aprobación de LA EMPRESA el diseño de las Three way tee, antes del suministro o fabricación.

El contratista deberá, instalar y/o montar los split tee ANSI 600, de acuerdo con los planos resultantes de la ingeniería, en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta lo relacionado en el presente documento de especificaciones técnicas. Las Three way tees serán adquiridas por el contratista de acuerdo con los resultados de la ingeniería teniendo en cuenta el vendor list y piping class de LA EMPRESA. Los accesorios deben contar con los elementos que aseguren que gasoducto continúe siendo inspeccionable con herramientas inteligentes internos, así como el envío de herramienta de limpieza, evitando el atascamiento o el desvío de estos. (“Close sure Flange, scarfed niple, look Oring, según aplique) con elemento para soldar el cupón retirado y brida y ciega de completamiento con los insertos y tapones Los accesorios por instalarse deben cumplir con el código de la línea y deberán cumplir con la presión máxima de operación de la línea, los cálculos y materiales seleccionados deberán ser aprobados por la interventoría, el cual aprobará o rechazará cualquier material que no cumpla con los requisitos exigidos, además de ser mantenidas por el CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo. Una vez fabricada la Three way tee debe entregarse como mínimo lo siguiente:

• Diseño de la Three way tee que contenga los planos, memorias de cálculo y hojas de datos.


• MTR de la Three way tee y sus componentes y del material usado en la fabricación.


• Orden de compra. Los accesorios de conexión se instalarán sobre la línea principal del gasoducto en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta lo establecido para el montaje y soldadura de accesorios. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad (Und), de accesorio de conexión Three way tee realmente suministrada, instalado o recibido a satisfacción por LA EMPRESA y verificado por el Interventor incluyendo los ensayos y pruebas requeridas, así como las reparaciones a las que hubiese lugar. El precio será de acuerdo con el formulario de precios unitarios incluye, la totalidad de los materiales fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, ensayos no destructivos END, transportes, adecuaciones previas, excavaciones, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem.




9.4 SUMINISTRO DE THREE WAY TEE TEE NO ENVOLVENTE A GASODUCTO Accesorio por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios. EL CONTRATISTA debe someter a aprobación de LA EMPRESA el diseño de las Three way tees, antes del suministro o fabricación.

El contratista deberá, instalar y/o montar las Three way tees ANSI 600, de acuerdo con los planos resultantes de la ingeniería, en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta lo relacionado en el presente documento de especificaciones técnicas. Las Three way tee serán adquiridas por el contratista de acuerdo con los resultados de la ingeniería teniendo en cuenta el vendor list y piping class de LA EMPRESA. Los accesorios deben contar con los elementos que aseguren que gasoducto continúe siendo inspeccionable con herramientas inteligentes internos, así como el envío de herramienta de limpieza, evitando el atascamiento o el desvío de estos. (“Close sure Flange, scarfed niple, look Oring, según aplique) con elemento para soldar el cupón retirado y brida y ciega de completamiento con los insertos y tapones Los accesorios por instalarse deben cumplir con el código de la línea y deberán cumplir con la presión máxima de operación de la línea, los cálculos y materiales seleccionados deberán ser aprobados por la interventoría, el cual aprobará o rechazará cualquier material que no cumpla con los requisitos exigidos, además de ser mantenidas por EL CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo. Una vez fabricada la Three way tee debe entregarse como mínimo lo siguiente:

• Diseño de la Three way tee que contenga los planos, memorias de cálculo y hojas de datos.


• MTR de la Three way tee y sus componentes y del material usado en la fabricación.


• Orden de compra. Los accesorios de conexión se instalarán sobre la línea principal del gasoducto en los puntos que indique LA EMPRESA o su representante, teniendo en cuenta lo establecido para el montaje y soldadura de accesorios. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad (Und), de accesorio de conexión Three way tee realmente suministrada, instalado o recibido a satisfacción por LA EMPRESA y verificado por el Interventor incluyendo los ensayos y pruebas requeridas, así como las reparaciones a las que hubiese lugar.

BRIDA L-O-R

SALIDA CONEXIÓN

WELDOLET




El precio será de acuerdo con el formulario de precios unitarios incluye, la totalidad de los materiales fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, ensayos no destructivos END, transportes, adecuaciones previas, excavaciones, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.5 SUMINISTRO DE TUBERIA DE ACERO Tubería por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios, en los diámetros, material y espesores establecidos en el formulario de precios unitarios que se llegasen a requerirse. Los suministros deberán realizarse de acuerdo con los planos aprobados para construcción, el “Piping Class” y las normas aplicables de tubería. La tubería por instalarse debe cumplir con la especificación solicitada deberá ser aprobada por la interventoría, la cual rechazará cualquier material que no cumpla con los requisitos exigidos. EL CONTRATISTA proveerá los vehículos apropiados y necesarios para el transporte del personal, máquinas, herramientas y demás equipos utilizados en la actividad. EL CONTRATISTA deberá entre otros, adelantar las siguientes actividades:

• Realizar la revisión de las especificaciones y mediciones de la tubería necesaria para realizar los trabajos.

• Suministrar la tubería en el sitio a instalarse. EL CONTRATISTA deberá considerar todos los costos relacionados con la ejecución de las actividades indicadas anteriormente y todos los costos por el suministro de herramientas y equipos, cargue y descargue, materiales consumibles y no consumibles (discos, gratas, gases, etc.), limpieza interna de la tubería, replanteo, inspecciones y pruebas, transportes hasta el sitio de obra o viceversa, compra, mano de obras, etc., y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización del trabajo. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será el metro lineal (m), de tubería realmente suministrada en obra o recibida, debidamente aceptado y verificado por el Interventor. En caso de presentar sobrantes, se debe incluir la entrega en la bodega de Honda (Tolima). El precio unitario incluye, el suministro de la tubería, personal certificado, equipos, herramientas, pruebas, transportes, adecuaciones previas, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.6 SUMINISTRO DE VALVULA DE BOLA TRUNNION Válvula por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios, en los diámetros, material y condiciones establecidos en el formulario de precios unitarios que se llegasen a requerirse. EL CONTRATISTA deberá, suministrar las válvulas, acuerdo con lo mostrado en los planos de la ingeniería y acatando las recomendaciones de LA EMPRESA o su representante. EL CONTRATSTA en los costos deberá considerar los costos de la compra de las válvulas, su traslado al sitio y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización del trabajo.




Las válvulas de bola serán ANSI 600, de extremos bridados según piping class con cuerpo de la válvula, las bridas y tapas fabricados en un material de acuerdo con la norma API 6D y deberá ser suministrada con certificados EN10204:2004_3.1en donde quede establecido lo siguientes parámetros de Calidad:

• Las propiedades mecánicas (esfuerzo de fluencia y tracción).

• Porcentaje de elongación.

• Valor de la prueba al impacto a la temperatura especificada de -20°C.

• La composición química.

• El proceso de manufactura.

• El marcado del número de colada del acero. Los espárragos de las tapas y del cuerpo de la válvula se deben ajustar a la norma ASTM A320 Gr. L7 ó L7M ó a la norma ASTM A193 Grado B7 ó B7M. Las tuercas se ajustarán a la norma ASTM A194 Gr. 7 ó 7 M ó 2H. Para válvulas de diámetros mayores de 4" NPS deberán entregarse con los certificados de calidad. El diseño de los espárragos se deberá realizar para resistir de manera segura todas las tensiones que ocurran bajo las condiciones de operación, Se deberán presentar los cálculos para aprobación. Los elementos no metálicos, que suelen incluir elementos tales como elementos de embalaje, material inyectable y lubricantes, deberán ser adecuados para el servicio. Los materiales deben ser compatibles con el fin de evitar la corrosión galvánica y no ser susceptible de debilitarse a causa del hidrógeno o la falla repentina en un ambiente corrosivo El Contratista deberá realizar la inspección de la válvula para verificar su estado y calidad, que cumpla con la especificación solicitada y este de acuerdo con el certificado de calidad remitido por el proveedor. Determinar, de acuerdo con el tamaño, los equipos, personal y herramientas adecuadas que garanticen un correcto transporte. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad de válvula debidamente suministrada según el piping class y vendor list, aceptada y verificada por el Interventor. El montaje de las válvulas será pagado por el ítem de montaje de accesorios y prefabricados del presente documento. El precio unitario incluye el suministro de la válvula, fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, transportes, adecuaciones previas, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.7 SUMINISTRO DE ACTUADOR NEUMATICO (Incluye cuadro de control) Actuador neumático por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios, en los diámetros, material y condiciones establecidos en el formulario de precios unitarios que se llegasen a requerirse. El actuador se define como el dispositivo capaz de transformar energía neumática, en un movimiento o desplazamiento, con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso. Produce la fuerza motriz requerida para ubicar al elemento de control final. Este dispositivo recibe la orden de un regulador o controlador y en función a ella genera la orden para activar un elemento final de control como que para este caso corresponde a una válvula. El suministro incluye la totalidad de elementos tales como:

• Ubicadores o posicionadores.

• Yugo.




• Válvulas de aguja.

• Tubing.

• Conectores.

• Acople de actuador con válvula.

• Reguladores.

• Manómetros.

• Cuadro de control.

• Soporteria.

• Weldolet, thredolet o accesorio de conexión al gasoducto.

• Tubería. El actuador debe ser de yugo escoces, con falla cerrada y de simple efecto. El rating es ANSI 600 y la máxima presión de operación será de 1.200 psig. Las fallas por alta se estiman en 1.250 psig y por baja pueden variar entre los 250 psig a 600 psig. Las partes metálicas, que suelen incluir artículos tales como yugos, tuercas, vástagos, bujes, compuertas, esferas, tapones, discos, pistones, volantes, engranajes y accesorios de impulsión, deberán ser de material adecuado para el servicio. EL CONTRATISTA deberá, suministrar el actuador, acuerdo con lo mostrado en los planos de la ingeniería y acatando las recomendaciones de LA EMPRESA o su representante. EL CONTRATISTA en los costos deberá considerar los costos de la compra del actuador, su traslado al sitio y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización del trabajo. EL CONTRATISTA deberá realizar la inspección del paquete de actuador para verificar su estado y calidad, que cumpla con la especificación solicitada y este de acuerdo con el certificado de calidad remitido por el proveedor. Determinar, de acuerdo con el tamaño, los equipos, personal y herramientas adecuadas que garanticen un correcto transporte. En caso de que se requiera por necesidades de la operación en el punto de conexión, el actuador deberá contar con sistema de control y dispositivos para cierre por aumento de velocidad (ROD). El ROD es una condición de variación anormal de las condiciones de flujo en un punto, que se sale de los parámetros establecidos, que para este caso corresponde a medir la caída de presión como límite de 40 psi /seg. Para el proceso se establece que se requiere un actuador que disponga de un cuadro de control neumático que permite medir esta condición (ROD) y dar orden al actuador de modo falla. TGI no cuenta con marcas aceptadas para estos elementos. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad de actuador debidamente suministrado con el panel de control con o sin el sistema ROD, según el piping class y vendor list, aceptada y verificada por el Interventor. El precio unitario incluye el suministro del actuador y el cuadro de control, así como los elementos de conexión entre estos y al gasoducto, fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, transportes, adecuaciones previas, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.8 SUMINISTRO DE VALVULA DE BOLA Válvula por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios, en los




diámetros, material y condiciones establecidos en el formulario de precios unitarios que se llegasen a requerirse. El contratista deberá, suministrar las válvulas, acuerdo con lo mostrado en los planos de la ingeniería y acatando las recomendaciones de LA EMPRESA o su representante. EL CONTRATISTA en los costos deberá considerar los costos de la compra de las válvulas, su traslado al sitio y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización del trabajo. Las válvulas de bola serán ANSI 1500, de extremos roscados o soldados según piping class con cuerpo de la válvula, las bridas y tapas fabricados en un material de acuerdo con la norma API 6D y deberá ser suministrada con certificados EN10204:2004_3.1en donde quede establecido lo siguientes parámetros de Calidad:






• El marcado del número de colada del acero. El diseño de los espárragos se deberá realizar para resistir de manera segura todas las tensiones que ocurran bajo las condiciones de operación, Se deberán presentar los cálculos para aprobación. Los elementos no metálicos, que suelen incluir elementos tales como elementos de embalaje, material inyectable y lubricantes, deberán ser adecuados para el servicio. Los materiales deben ser compatibles con el fin de evitar la corrosión galvánica y no ser susceptible de debilitarse a causa del hidrógeno o la falla repentina en un ambiente corrosivo. El Contratista deberá realizar la inspección de la válvula para verificar su estado y calidad, que cumpla con la especificación solicitada y este de acuerdo con el certificado de calidad remitido por el proveedor. Determinar, de acuerdo con el tamaño, los equipos, personal y herramientas adecuadas que garanticen un correcto transporte. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad de válvula debidamente suministrada según el piping class y vendor list, aceptada y verificada por el Interventor. El montaje de las válvulas será pagado por el ítem de montaje de accesorios y prefabricados del presente documento. El precio unitario incluye el suministro de la válvula, fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, transportes, adecuaciones previas, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.9 SUMINISTRO DE VALVULAS CHEQUE Y SUMINISTRO DE VALVULAS GLOBO Válvulas por suministrar para la correcta ejecución de las obras, el cual debe obedecer a lo especificado en el presente documento y los referenciados para el montaje y soldadura de elementos y accesorios, en los diámetros, material y condiciones establecidos en el formulario de precios unitarios que se llegasen a requerirse. El contratista deberá, suministrar las válvulas, acuerdo con lo mostrado en los planos de la ingeniería y acatando las recomendaciones de LA EMPRESA o su representante.




EL CONTRATISTA en los costos deberá considerar los costos de la compra de las válvulas, su traslado al sitio y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa realización del trabajo. Las válvulas de bola serán ANSI 600, de extremos bridados según piping class con cuerpo de la válvula, las bridas y tapas fabricados en un material de acuerdo con la norma API 6D y deberá ser suministrada con certificados EN10204:2004_3.1en donde quede establecido lo siguientes parámetros de Calidad:






• El marcado del número de colada del acero. Los espárragos de las tapas y del cuerpo de la válvula se deben ajustar a la norma ASTM A320 Gr. L7 ó L7M ó a la norma ASTM A193 Grado B7 ó B7M. Las tuercas se ajustarán a la norma ASTM A194 Gr. 7 ó 7 M ó 2H. Para válvulas de diámetros mayores de 4" NPS deberán entregarse con los certificados de calidad. El diseño de los espárragos se deberá realizar para resistir de manera segura todas las tensiones que ocurran bajo las condiciones de operación, Se deberán presentar los cálculos para aprobación. Los elementos no metálicos, que suelen incluir elementos tales como elementos de embalaje, material inyectable y lubricantes, deberán ser adecuados para el servicio. Los materiales deben ser compatibles con el fin de evitar la corrosión galvánica y no ser susceptible de debilitarse a causa del hidrógeno o la falla repentina en un ambiente corrosivo. EL CONTRATISTA deberá realizar la inspección de la válvula para verificar su estado y calidad, que cumpla con la especificación solicitada y este de acuerdo con el certificado de calidad remitido por el proveedor. Determinar, de acuerdo con el tamaño, los equipos, personal y herramientas adecuadas que garanticen un correcto transporte. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida y pago será la unidad de válvula debidamente suministrada según el piping class y vendor list, aceptada y verificada por el Interventor. El montaje de las válvulas será pagado por el ítem de montaje de accesorios y prefabricados del presente documento. El precio unitario incluye el suministro de la válvula, fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas, transportes, adecuaciones previas, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. 9.10 SUMINISTRO DE ACCESORIOS Este ítem se refiere y consiste en el suministro de accesorios como bridas, codos, juntas aislantes, tee rectas y reductoras, reducciones concéntricas, caps, manómetro, manifolds, y sockolets requeridos para la correcta ejecución de las obras. Los accesorios a instalarse deben cumplir con la especificación solicitada deberán ser aprobados por LA INTERVENTORÍA, la cual rechazará cualquier accesorio que no cumpla con los requisitos exigidos. EL CONTRATISTA es el responsable del suministro de los elementos, en lo que respecta la marca, las cuales deben corresponder a algunas de las establecidas por LA EMPRESA, en el “Vendor List”.




El alcance del suministro comprende inspección y pruebas, embalaje, transporte al sitio, entrega de los protocolos de pruebas, instalación y montaje de los suministrados. Los suministros deben ser de elementos nuevos y cumpliendo las normas aplicables a cada uno, lo cual incluye como mínimo:

• Suministro, transporte hasta los sitios definidos de la obra.

• Pintura, incluyendo los equipos necesarios para ello.

• Instalación en los puntos indicada en los planos, tanto la prefabricada como la fabricada en sitio de acuerdo con revisiones, chequeos y verificaciones del CONTRATISTA, en forma tal que la integridad de la prefabricación y montaje estén bajo su absoluta responsabilidad.

• Interconexión al gasoducto o ramal indicado.

• Pruebas y ensayo requeridos.

• El control de calidad de los trabajos, de acuerdo con los planes de inspección y pruebas desarrollados por EL CONTRATISTA y aprobados por LA EMPRESA.

• Las pruebas no destructivas requeridas (tales como partículas magnéticas, radiografías, líquidos penetrantes) de acuerdo con la Norma ASME B 31.8, capitulo II y recomendaciones de LA EMPRESA, así como la realización de las reparaciones eventuales que sea necesario efectuar.

• El retiro de todos los excedentes de material de trabajo y limpieza general del sitio de obra.

Será responsabilidad del CONTRATISTA, el suministro de la mano de obra, supervisión, equipos, herramientas, materiales fungibles y no fungibles y demás elementos que sean necesarios para garantizar el suministro que cumpla con los requerimientos de las Normas, especificaciones técnicas y códigos de ingeniera aplicables. En caso de presentarse modificaciones durante el montaje, estos deben ser reportados previamente a LA EMPRESA para aprobación y ejecución. EL CONTRATISTA se obliga a revisar, chequear y verificar todos los documentos; en caso de encontrar alguna discrepancia la hará conocer a LA EMPRESA. De todas maneras, estos documentos, dibujos, isométricos, no relevan al CONTRATISTA de su responsabilidad e integridad de la prefabricación, instalación y pruebas de todas las líneas. EL CONTRATISTA, utilizará todos los recursos necesarios, tales como personal calificado, información técnica de los equipos, maquinaria e instrumentos, además de controles y auditorías para garantizar que los suministros se realicen cumplan con los requisitos técnicos, indicaciones, especificaciones y condiciones suministradas por LA EMPRESA. El incumplimiento de las especificaciones será causa de rechazo de los suministros por parte de LA EMPRESA, obligándose EL CONTRATISTA a tomar las acciones correctivas pertinentes. EL CONTRATISTA deberá efectuar control estricto de los materiales utilizados en la obra, disponibles en bodega y en proceso de prefabricación, además deberá hacer seguimiento de los materiales solicitados y entregados por LA EMPRESA para lo cual confrontará y enviará a LA EMPRESA copias donde relacione los materiales solicitados versos los recibidos. EL CONTRATISTA entregará su plan de calidad y cumplirá con la entrega periódica de los informes administrativos y ejecutivos de obra, para lo cual deberá contar con unos equipos mínimos de trabajo, que incluya cámara fotográfica digital, que permita presentar Registros Fotográficos de cada etapa del trabajo.

Se incluyen dentro de este ítem, los accesorios suministrados en los diámetros, rating, materiales establecidos en el formulario de precios unitarios. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será la unidad (Und), de accesorio realmente instalado, aceptado por el Interventor.




El precio corresponde a los numerales del formulario de precios unitarios e incluye el suministro del accesorio, materiales fungibles, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. Los accesorios o elementos del cuadro de precios son:

• Brida WN SCH 80 diámetro 2" ASTM A-105 ANSI 600 (Incluye empaque y espárragos);

• Brida WN SCH 80 diámetro 3"ASTM A-105 ANSI 600 (Incluye empaque y espárragos)

• Brida WN SCH 80 diámetro 4" ASTM A-105 ANSI 600 (Incluye empaque y espárragos)





• Codo 1" x 90 RL BW ASTM A-234 Gr. WPB

• Codo de diámetro 2" SCH 80 x 90 RL BW ASTM A-234 Gr. WPB





• kit aislante de 2" ANSI 600




• kit aislante de 8 ANSI 600


• Tee recta de 1"X1" SCH 80

• Tee recta de 2"X2" SCH 80

• Tee reductora de 2"X1" SCH 80

• Tee reductora de 4"X2" SCH 80

• Reducción concéntrica de 2"X1" SCH 80



• Cap 2" SCH 80

• Cap 3" SCH 80

• Cap 4" SCH 80

• Cap 6" SCH 80

• Suministro manómetros (3" 0-1500 psi), conexión en 1/2"

• Suministro válvula manifold de aguja 1/2" 3000 LB, de dos válvulas con venteo, 3/4" y 1/2"

• Sockolet 2"x1" y de 2"x 3/4.

• Sockolet 4"x1" y de 4"x 3/4.

• Sockolet 6"x1" y de 6"x 3/4. 10 MONITOREO Y CONTROL DEL PROYECTO Todos los reportes a continuación descritos deberán ser suministrados a LA EMPRESA y LA INTERVENTORÍA con la frecuencia y contenidos aquí descritos. Los archivos deberán ser suministrados en archivo editable a los funcionarios que LA EMPRESA indique. 10.1 INFORME DIARIO Diariamente durante la etapa de construcción de cada conexión EL CONTRATISTA deberá registrar los avances de la obra en un libro destinado exclusivamente para ello (bitácora), este libro deberá permanecer en la obra y estar a disposición de LA INTERVENTORÍA en todo momento. En el reporte diario debe constar como mínimo lo siguiente:




Los reportes diarios se implementarán en la etapa de construcción de la conexión. Deberán incluir fotografías de actividades de obra que indiquen explícitamente el área de trabajo y la actividad que se desarrolla en cada una de ellas.

• Deberá contener como mínimo la siguiente información:

• Número del Contrato.

• Objeto del Contrato.

• Número de reporte.

• Fecha de reporte.

• Plazo transcurrido.

• Plazo restante.

• Listado con cantidades, descripción y estado (indicar si está operativo o en reparación) del equipo utilizado en sitio del proyecto.

• Estado del clima indicando claramente las horas donde se hayan presentado eventos como lloviznas, tormentas, tormentas eléctricas, etc.

• Identificación de acciones para agilizar procesos.

• Horas Hombre de mano directa e indirecta ejecutadas.

• Registro fotográfico descrito en el encabezado de éste numeral. El registro fotográfico deberá contener por lo menos una fotografía en alta resolución, donde se muestre el avance de los trabajos de la conexión. 10.2 REPORTES SEMANALES

Los reportes semanales se implementarán cuando haya en ejecución conexiones, tendrán fecha de corte los días miércoles de cada semana y se enviarán por correo electrónico los días jueves de cada semana antes del mediodía. Deberán contener la siguiente información:

a) Introducción.

• Número del Contrato.

• Alcance de la conexión.

• Avance programado.

• Avance ejecutado.

• Desvío.

• Plazo transcurrido.

• Plazo restante.

• Monto del Contrato.

• Pagos en proceso.

• Historial de pagos.

• Fecha de inicio.

• Fecha de fin.

b) Información sobre actividades del cronograma.

• Listado de actividades que comenzaron durante la semana con sus respectivas fechas.

• Listado de actividades en progreso indicando su avance porcentual.

• Listado de actividades que terminaron en la semana con sus respectivas fechas.

• Ruta crítica del CONTRATO, identificación de acciones y responsables.

• Actividades programadas para la siguiente semana.

• Actividades atrasadas y motivos de atraso.

• Plan de acción.




c) Planeación y control.

• Curvas “S” de avance físico y financieras.

• Cronograma de ejecución actualizado con la información real vs. planificado. Aquí se deberá mostrar un pronóstico o tendencia para finalizar el Contrato.

• Curva de progreso físico real vs. planificada.

• Reporte de análisis de desviaciones en progreso físico.

• Histograma de recursos planeado vs. ejecutado.

• Programa de actividades para la siguiente semana.

d) Informe de HSE.

• Incidentes y accidentes de trabajo.

• Incidentes ambientales.

e) Calidad.

• Auditorías.

• Reportes de no conformidad.

• Desempeño frente a indicadores de gestión de calidad.

• Liberación de equipos y materiales.

• Incidentes ambientales. Fotografías ilustrativas e información adicional que EL CONTRATISTA considere necesario incluir. 10.3 INFORME FINAL POR CONEXIÓN Al finalizar los trabajos el CONTRATISTA deberá suministrar un informe detallado del contrato que contenga lo siguiente:

• Actas de las reuniones realizadas en la obra.

• Planos “as-built”.

• Listado de materiales y equipos instalados.

• Relación de ensayos ejecutados para el control de calidad (concreto 3.000 psi).

• Resumen de aspectos laborales, de salud, seguridad industrial e impacto ambiental.

• Reporte de inspección de soldaduras, tintas.

• Resultados y evidencias de pruebas de presión.

• Certificados de calidad de los materiales y equipos utilizados.

• Fichas, catálogos manuales de los equipos instalados.

• Paz y salvos del personal que se desempeñó en la ejecución del Contrato.

• Paz y salvos de los proveedores.

• Registro fotográfico (amplio registro fotográfico que contemple las condiciones iniciales, el proceso de ejecución de los trabajos y el estado final de las obras).

10.4 REPORTE DE INDICADORES SST Este formato es de LA EMPRESA y debe presentarse mensualmente (5 primeros días calendario) teniendo como insumo la información SST asociada al Contrato. 10.5 INFORME FINAL DEL CONTRATO Terminado el contrato, EL CONTRATISTA, deberá elaborar un Informe Final sobre el desarrollo del mismo, que contendrá como mínimo los siguientes aspectos:




a) Resumen ejecutivo de las conexiones realizadas.

b) 2. Información general de las conexiones realizadas que incluya:

• Antecedentes del Contrato.

• Alcance de los trabajos.

• Características técnicas generales.

• Objetivos.

• Estrategia de ejecución.

• Organización utilizada para el desarrollo del proyecto.

• Resumen de problemas y acciones correctivas presentadas.

• Contratos adicionales u otrosíes.

• Formulario general de avance.

• Resumen histórico de avances del proyecto.

• Curva “s” de avance general.

• Histograma de horas hombre general.

c) Programación y control:

• Estructura de división del trabajo.

• Resumen de los trabajos adicionales ejecutados.

• Adicionales al Contrato.

• Trabajos adicionales.

• Diagrama de barras (ejecutado vs. Programado).

• Índices de gestión del proyecto.

• Curvas “s” de los niveles de programación.

• Curvas s de avance físico.

• Programa de mano de obra por actividad (histogramas).

• Programa de mano de obra por clasificación laboral (histogramas).

• Programa general de maquinaria y equipo (histogramas).

d) Materiales y equipos

• Resumen de materiales y equipos suministrados por EL CONTRATISTA, parciales y totales.

e) Costos y facturación

• Flujo de desembolsos programado y real.

• Relación de costos adicionales y/o descuentos.

• Costos reales organizados por los niveles de programación.

• Costo real aproximado de los equipos utilizados.

• Resumen de la facturación.

• Resumen fondo de reserva.

• Curvas s de avance financiero.

f) SST

• Resumen de actividades realizadas.

• Estadísticas.

• Índices significativos.

• Indicadores.

g) Medio ambiente

• Resumen de actividades para el cumplimiento del plan de manejo ambiental.

• Resumen de las medidas de mitigación, control, prevención y/o compensación.

• Gráficos de control ambiental.




h) Control de calidad

• Resumen de actividades.

• Resumen de no conformidades.

• Evaluaciones de desempeño.

• Indicadores.

i) Gestión social

• Empleos y % de participación de personal.

• Compras nacionales y locales.

• Nominas.

j) Lecciones aprendidas

• Descripción de lecciones aprendidas

k) Conclusiones y recomendaciones

• Conclusiones

• Recomendaciones

l) Relación de documentos técnicos entregados

m) Reseña fotográfica histórica

11 CANTIDADES Las obras deberán ejecutarse en el plazo máximo establecido en el Contrato Derivado. EL CONTRATISTA deberá realizar las obras pertinentes y descritas en la información entregada con el propósito de poner en operación el nuevo puno de entrada o salida de gas. Estas serán pagadas de acuerdo con los valores descritos en el Formulario de Precios Unitarios del Acuerdo de Precios y según el requerimiento de servicio. 12 PERSONAL 12.1 MÍNIMO REQUERIDO EL CONTRATISTA debe contar con el personal entrenado, calificado, necesario y suficiente para la apropiada ejecución del objeto requerido, incluyendo el personal necesario para la Gerencia, Administración, Supervisión y Operación en el caso que se requiera. EL CONTRATISTA debe asegurar que los horarios y turnos de trabajo del personal designado para la ejecución del Contrato, se encuentren en cumplimiento de la legislación laboral colombiana vigente, así como de los estándares de LA EMPRESA, de manera que se controlen factores de salud ocupacional como fatiga y cansancio. Igualmente, EL CONTRATISTA debe asegurar que ninguno de sus trabajadores ingiera o se encuentre bajo los efectos de bebidas alcohólicas o drogas alucinógenas durante los días de trabajo. Los siguientes son los Perfiles, Roles y Responsabilidades mínimas que se requieren del Personal a cargo del Contratista que será dispuesto por éste para ejecutar el contrato:




CARGO EXPERIENCIA ESPECÍFICA

PERFIL

Coordinador de Contrato (Disponible durante toda la duración del Contrato)

>= 8 años

Profesional titulado en el área de Ingeniería Mecánica, Metalúrgica, Civil, Petróleos, Química, Eléctrica e Industrial, calificado para llevar a cabo funciones de Gerente, con ocho (8) años de experiencia específica como Gerente, director o Interventor en proyectos de montaje o construcción de facilidades de superficie para el transporte o proceso de hidrocarburos y/o gas. Debe tener conocimientos de Dirección de Proyectos. Entre sus responsabilidades están la atención de coordinación de la ejecución del Contrato en todo su contexto (administración, planeación, ejecución, cierre y liquidación).

Ingeniero Residente (Disponible para la ejecución de cada conexión)

>= 6 años

Profesional titulado en el área de Ingeniería Mecánica, Civil, Petróleos, Química, Eléctrica e Industrial con seis (6) años de experiencia en el área de Ingeniería de los cuales cuatro (4) deben ser experiencia específica como residente, director o interventor en proyectos de montaje o construcción de facilidades de superficie para el transporte o proceso de Hidrocarburos y/o gas. Debe tener conocimientos de procedimientos de soldadura, limpieza, pintura, excavación y estructuras. Además de la habilidad para tomar decisiones en campo cuando las circunstancias así lo requieran. Debe tener conocimientos sólidos en permisos de trabajo, análisis de trabajo seguro, certificados de apoyo y en el manejo de programas Office bajo Windows. El residente debe tener una permanencia total en los frentes de trabajo durante la ejecución de las obras, desde la hora de inicio de las labores hasta la hora de terminación de las actividades durante los días en que la empresa este ejecutando actividades. Debe asistir a la reunión semanal con LA EMPRESA y/o su representante y presentar el informe de avance de obra y demás documentos que se requieran para poder llevar el control apropiado de la obra.

Ingeniero QA/QC >= 4 años

Profesional titulado en el área de Ingeniería Mecánica, Civil, Petróleos, Química, Eléctrica e Industrial, con cuatro (4) años de experiencia específica como Profesional, residente, director, supervisor, QA/QC, Gestor o interventor en proyectos de montaje o construcción de facilidades de superficie para el transporte o proceso de Hidrocarburos y/o gas. El ingeniero QAIQC realizará las funciones del ingeniero mecánico y será el responsable sin perjuicio de otras funciones del aseguramiento de la disciplina mecánica, los materiales sus certificados de calidad y revisión de veracidad de los mismos.

Profesional HSE y social (Disponible para la ejecución de cada conexión)

>= 2 años

Profesional, técnico o tecnólogo titulado en el área de Ingeniería o afines con cuatro (4) años de experiencia de los cuales dos (2) debe ser experiencia especifica en específica como inspector, vigía o coordinador HSE en proyectos de montaje o construcción de facilidades de superficie para el transporte o proceso de Hidrocarburos y/o gas. Debe tener la habilidad para tomar decisiones en campo cuando las circunstancias así lo requieran y el conocimiento para la aplicación de los programas de Salud Ocupacional, primeros auxilios y todo lo referente a la seguridad industrial tanto del personal como de los equipos existentes en cada frente de trabajo. Debe tener conocimiento en el manejo de programas Office bajo Windows 2000. El Supervisor de Seguridad




CARGO EXPERIENCIA ESPECÍFICA

PERFIL

debe tener una permanencia total en los frentes de trabajo, durante la ejecución de las obras, desde la hora de inicio de las labores hasta la terminación de las mismas. Entre otras deben asumir la planeación, control, seguimiento y cumplimiento de las políticas y estándares de HSEQ exigidas por LA EMPRESA.

12.2 PERSONAL NO CALIFICADO Dentro del marco de la Responsabilidad Social Corporativa de LA EMPRESA, es importante la inclusión laboral y de género que deben implementar con las comunidades del territorio que se vean comprometidas con las labores a desarrollar, por ende, la mano de obra no calificada será el 100%. EL CONTRATISTA deberá acoger a las Leyes y Decretos que el Gobierno Nacional expida. 13 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EL CONTRATISTA establecerá, mantendrá y utilizará activamente un Sistema de Gestión de Calidad formal que demuestre el compromiso con el mejoramiento continuo y la excelencia en asuntos relacionados con la calidad. El sistema de gestión de calidad del CONTRATISTA será documentado adecuadamente, demostrará ser efectivo en la implementación de las metas y objetivos de la política de aseguramiento de calidad del CONTRATISTA e incluirá disposiciones para auditar la efectividad del sistema de gestión de calidad del CONTRATISTA según se aplique al trabajo. EL CONTRATISTA se asegurará que los procedimientos, especificaciones y planes de mantenimiento e inspección sean parte de los documentos de calidad que se utilizan para controlar la compra, mantenimiento e inspección de las herramientas y equipos, en el caso que aplique. Estos documentos mostrarán el enfoque cronológico del CONTRATISTA con respecto a la reparación y el mantenimiento, la inspección y verificación del proceso de calidad, las especificaciones, estándares y procedimientos aplicables que se van a utilizar durante la vigencia del contrato. EL CONTRATISTA revisará su Sistema de Gestión de Calidad por lo menos una vez al año y lo actualizará según sea necesario. LA EMPRESA se reserva el derecho a auditar el Sistema de Gestión de Calidad del CONTRATISTA en cualquier momento. Esto se puede hacer ya sea directamente o a través de un tercero. EL CONTRATISTA suministrará la verificación de la integridad del equipo y el cumplimiento con el programa de inspección relativo a los equipos suministrados bajo el CONTRATO. Cuando el equipo está amparado por una autoridad certificadora, todos los certificados relativos a ese equipo se le deben enviar a LA EMPRESA.

✓ APÉNDICES

➢ Bunker típico. ➢ Piping class. ➢ Vendor list.

Elaboró: GPR/ Carlos Duarte. Revisó: VCO/ Carlos Pérez. Aprobó: GPR/ Juan C. Penagos

“piping class” de tuberÍa, vÁlvulas y accesorios

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