picking & putting to light - global logistics & manufacturing 2013
DESCRIPTION
Workshop Beta80 Group al Global Logistics 2013 - 20 e 21 novembre 2013 - Lago di Garda, Lazise - www.global-logistics-manufacturing-expo.it Prossima edizione 12 e 13 novembre 2014TRANSCRIPT
Beta 80 Group
PTL
Lazise, 20 Novembre 2013
La storia e qualche dato1986: nasce Beta 80 srl
1992 - 1994: i primi grandi progetti tra cui alcuni magazzini automatici
1995: Beta 80 si trasforma in Società per Azioni
2000: viene fondata Betanet Srl
2002: viene fondata la holding Beta 80 Group Srl
2005: viene fondata Betaware Srl
2008: viene acquisito un ramo d'azienda da Agusta Westland SpA
2012: Viene fondata Beta 8.0 Technology Srl
Sedi
Milano
Roma
Mantova
Benevento
Lugano
San Paolo
FATTURATO 33 Milioni di Euro
COLLABORATORI 380
Approccio al mercato
Beta80 Group affianca i propri clienti, per soddisfare le loro esigenze IT, con soluzioni di
qualità.
Realizza ed Integra soluzioni e servizi di Consulenza, Sviluppo e Gestione;
Garantisce le necessarie competenze progettuali, tecnologiche e di processo sia nella area
dei Sistemi che in quella delle Applicazioni.
Consulting Projects and SolutionsServices
End to End Solutions
Offerta di Soluzioni e ServiziWarehouse MS &Supply Chain Mgt.
Warehouse Management System – Automation
Warehouse Management System - Stockager®
Transportation Management System - Soloplan CarLo®
SAP EWM – WM - TM
ICT Management Solutions
Enterprise Solution
Soluzioni Verticali / Software Factory
Business Intelligence/Process Intelligence
Enterprise Content Management
Soluzioni per Gestione Emergenze (EMMA)
Outsourcing Managed Services
ICT Consulting
Business Process Management
Project & Portfolio Management
IT Control & Governance
ICT Service Management and Operation Monitoring
ICT Security
Gestione Operativa
Supply Chain Solutions
WMS per impianti tradizionali
Per la gestione
dei magazzini,
tradizionali e con
utilizzo di
dispositivi in
radio frequenza,
viene utilizzata la
soluzione
Stockager®,
realizzata da Beta
80 - conta più di
100 installazioni
Principali progetti di logistica
Principali progetti di logistica
PTL – Cos’è
Pick To Light - l’uso più noto
• L’operatore viene guidato nell’esecuzione del prelievo
da segnalazioni luminose e da display che gli indicano
sia da dove prelevare che quanti pezzi prelevare.
• Ogni operatore presidia un tratto dello scaffale
• Possibili degli ausili per il trasferimento dei colli da una
postazione all’altra
• linea con bypass per alimentazione zone di lavoro
• anello con derivazioni
• Facilmente integrabile con fine linea di pesatura,
nastratura, etichettatura, reggiatura…
• Molto più flessibile della prima generazione PTL (celle
fisse)
Pick To Light - esempi
Pick To Light - vantaggi
• Produttività• visualizzazione attività multiple > tempo di switch ridottissimo
perché l’operatore si predispone già per la successiva missione
• Efficienza• Possibilità di suddividere in modo ottimale le operazioni tra i vari
addetti, aumentando la capacità produttiva
• Precisione• L’operatore deve mettere necessariamente la mano vicino alla
posizione di prelievo (con i terminali RF potrebbe leggere in un
punto e prelevare da un altro)
• Semplicità• Il tempo di addestramento è praticamente nullo
• Interfaccia intuitiva
PutTo Light – Ventilazione
• Nel sistema vengono effettuati dei prelievi
massivi (la tecnica può essere estremamente
varia: carta, RF, voice, PTL…)
• La merce prelevata viene recapitata in
postazioni di lavoro per lo smistamento
• In questa fase di può effettuare l’imballo
diretto
• Ordini internet
Isola per Put To Light
Put To Light - vantaggi
• Produttività• Permette il prelievo massivo anche senza dotarsi di sorter (in
funzione delle dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si
opera con 10-30 ordini per volta)
• Se viene effettuato l’imballo diretto l’operatore impiega poco più del
tempo necessario per l’imballo dell’ordine singolo
• Efficienza• Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di
addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Precisione• Viene effettuato un doppio controllo (durante il picking e durante la
ventilazione)
• Semplicità• Il tempo di addestramento è praticamente nullo
• Interfaccia intuitiva
Pick Cart– Prelievo multiordine
• Nel sistema vengono effettuati dei prelievi
raggruppando più ordini nello stesso viaggio,
ma deponendo la merce in contenitori distinti
(ad uso interno per un successivo imballo o
direttamente nella UdS)
• L’indicazione della locazione di prelievo può
essere fatta con metodi diversi (RF, voice, PTL…)
• Possibile abbinamento con prelievo massivo
20
Esempio Pick Cart
Pick Cart - vantaggi
• Produttività
• Permette il prelievo multiordine in sicurezza (in funzione delle
dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si opera con 8 -
30 ordini per volta)
• Sia con imballo diretto che indiretto si riducono sensibilmente i
tempi di picking
• Efficienza• Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di
addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è ridotto
• Interfaccia intuitiva
PTL – Ampia gamma di dispositivi
PTL
Produttività e Precisione
Via Socrate, 41 – MILANO
Tel. +39 02 25202.510
Fax. +39 02 25202.820
Web site:
www.beta80group.it
www.stockager.it
E-mail:
BETA80GROUP