Perfil laminado:

Se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales localizadas.

- Perfil W: los miembros estructurales mayormente utilizados son aquellos que tienen grades momentos de inercia con relación a sus áreas.Los perfiles I tienen esta propiedad, generalmente los perfil de acero se designan por la forma de sus secciones transversales, estas vigas son de patín ancho (denominadas vigas W).

La simbología que es utilizada actualmente para su notación es:

Este tipo de perfiles W son uno de los perfiles que tienen mayor resistencia a la flexión esto porque estos perfiles cuentan con un elevado momento de inercia.Otra características es que las alas del perfil W están alejadas del centro de perfil, por lo tanto mientras mas alejadas las alas se tiene mayor momento de inercia y sucede también cuando se incrementa el ancho de las alas, pero se deberá tener en cuenta que cuando este incremento es demasiado tanto las en el alma del perfil y las alas pandean, produciendo así pandeo local del alma o pedeo local del ala como se muestra en la figura.

- Perfil S: estos fueron los primeros perfiles en fabricarse y su uso fue muy difundido en estados unidos, estos perfiles a diferencia de los W no presentan espesores constante y una cierta curvatura en el alma y las alas del perfil S que dificultan las conexiones.Es muy utilizados en diseño de puentes ya que estos facilitan el escurrimiento del agua o la nieve que está en contacto con el perfil esto debido a la pendiente que se presenta.

- Perfil M: la fabricación de estos perfiles es a pedido según los requerimientos especiales del que diseña y el constructor, estos perfiles no son estándar es decir no so comerciales.

- Perfiles HP: es utilizados en diseño de pilotes de acero para las fundaciones de estructuras como ser puentes, edificios y otros.

Este perfil está fabricado de tal manera que el alma tiene mayor espesor que el ala para que el alma del perfil HP resista la fuerza del martillo que ejerce en el momento del hincado.

- Perfiles C y MC: los perfil canal como se muestra en la figura pueden usarse en la construcción de armaduras planas conectadas a placas de nudo con pernos, remaches soldadura. Al igual que los perfiles M, la fabricación de los perfiles MC es a pedido según los requerimientos del diseñador y el constructor, estos no son comerciales.

15” de peralte 50 lb/pie

- Perfiles L: son más comúnmente usados, para minimizar las cargas de viento o por razones estéticas.

- Perfiles WT: sin satisfactorias como cuerdas de armaduras soldadas porque los miembros de la celosía se pueden conectar fácilmente con ellas.

- Perfiles MT:

- Perfiles ST: se obtienen de los perfiles S tienen la ventaja de que sus peraltes no varían con respecto a los perfiles WT.

- Perfiles rectangular HSS:

Los perfiles rectangular y cuadro HSS son perfiles para uso expuesto, para minimizar las cargas de viento o por razones estéticas.

- Perfil circular HSS:

Los perfiles circular HSS o sección tubular al igual que los perfiles rectangular y cuadrado HSS son utilizados para un uso expuesto.

- Perfiles 2L: se utiliza para miembros a tracción de armaduras para techos que consisten en angulares simples, pero un miembro más satisfactorio se construye a base de 2 angulares, espalda con espalda, deben conectarse cada 1.2 m o 1.5 m para prevenir vibración, especialmente en armadura de puentes.

Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela y rectilínea facilita las uniones, conexiones y encajes.

Perfiles soldados:

Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles laminados y responder a exigencias de diseño especificas es la producción de perfiles soldados, fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometrías y espesores de perfiles a partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de arco sumergido. Una de las características de los perfiles soldados es que permiten la producción de perfiles de sección variable.

El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-artesanales a complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones térmicas en las alas, que deben ser compensadas previamente o corregidas luego de su producción.

Perfil plegado:

Descripción: El material de hacer oes homogéneo y uniforme, lo que permite un mejor acabado.Aplicación: Son utilizados en carpintería metálica, acabados industriales, etc.Tipos: Perfiles Stanley, Pasamanos, Angulos LAC y Platinas.

Sae 1009:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.